Tuberias en La Construccion

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y

ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:

MECANICA DE FLUIDOS II

DOCENTE:

Mg. Ingº Cáceres Santín, Enrique Daniel

INTEGRANTES:

Baldera Velásquez, Ricardo Antonio (105513 - I)

LlatasCancino, Dahlberg De Tournefort (101950-E)

TorressGarcia, Darwin (102323-D)

Vásquez Ordoñez, Ana Rosa (102360-G)

GRUPO HORARIO:

16-A

TUBERIAS EN LA

CONSTRUCCION

GRUPO N° 05


TUBERIAS EN LA CONSTRUCCION MECANICA DE FLUIDOS II

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INDICE

INTRODUCCION…………………………………………………….….02

I. CONCEPTOS BASICOS

a. ¿Qué es un fluido?..........................................................03

b. Clases de fluidos……………………………………....04

c. ¿Qué es una tubería?.....................................................05

II. CLASES DE TUBERIAS

a. Tuberías metálicas………………………………….….07

b. Tuberías No metálicas……………………………..…..10

III. USOS DE LAS TUBERIAS……………………………………….20

IV. NORMATIVA TÉCNICA RELACIONADA………………….…….22

V. INSTALACION…………………………………………….…….29

CONCLUSIONES…………………………………………………………34

RECOMENDACIONES…………………………………………………..34

BILIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA…………………………………………35



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INTRODUCCION

Hoy en día, en varias partes del mundo, el uso de Tuberías para una amplia

variedad de aplicaciones es cada vez más popular, especialmente en los últimos

15-20 años. Hay varios tipos de tuberías utilizados por los contratistas de

tuberías para diferentes propósitos en la construcción.

La tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros

fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido

transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto.

Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de

gasoducto. También es posible transportar mediante tubería materiales que, si

bien no son un fluido, se adecúan a este sistema: hormigón, cemento, cereales,

documentos encapsulados,etc.

En este trabajo hablaremos sobre las tuberías y su clasificación, tomando en

cuenta la normativa que se debe conocer ara estos casos.



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I. CONCEPTOS BASICOS

a. ¿Qué es un fluido?

Se denomina fluido a un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia entre cuyas moléculas hay una fuerza de atracción débil. Los fluidos se caracterizan por cambiar de forma sin que existan fuerzas restitutivas tendentes a recuperar la forma "original" (lo cual constituye la principal diferencia con un sólido deformable). Un fluido es un conjunto de partículas que se mantienen unidas entre sí por fuerzas cohesivas débiles y/o las paredes de un recipiente; el término engloba a los líquidos y los gases. En el cambio de forma de un fluido la posición que toman sus moléculas varía, ante una fuerza aplicada sobre ellos, pues justamente fluyen. Los líquidos toman la forma del recipiente que los aloja, manteniendo su propio volumen, mientras que los gases carecen tanto de volumen como de forma propios. Las moléculas no cohesionadas se deslizan en los líquidos, y se mueven con libertad en los gases. Los fluidos están conformados por los líquidos y los gases, siendo los segundos mucho menos viscosos (casi fluidos ideales).

CARACTERISTICAS

Movimiento no acotado de las moléculas. Son infinitamente deformables, los desplazamientos que un punto material o molécula puede alcanzar en el seno del fluido no están acotados (esto contrasta con los sólidos deformables, donde los desplazamientos están mucho más limitados). Esto se debe a que sus moléculas no tienen una posición de equilibrio, como sucede en los sólidos donde la mayoría de moléculas ejecutan pequeños movimientos alrededor de sus posiciones de equilibrio.

Compresibilidad. Todos los fluidos son compresibles en cierto grado. No obstante, los líquidos son altamente incompresibles a diferencia de los gases que son altamente compresibles. Sin embargo, la compresibilidad no diferencia a los fluidos de los sólidos, ya que la compresibilidad de los



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sólidos es similar a la de los líquidos.

Viscosidad, aunque la viscosidad en los gases es mucho menor que en los líquidos. La viscosidad hace que la velocidad de deformación puede aumentar las tensiones en el seno del medio continuo. Esta propiedad acerca a los fluidos viscosos a los sólidos viscoelásticos.

Distancia Molecular Grande: Esta es unas características de los fluidos la cual sus moléculas se encuentran separadas a una gran distancia en comparación con los sólidos y esto le permite cambiar muy fácilmente su velocidad debido a fuerzas externas y facilita su compresión.

Fuerzas de Van der Waals: Esta fuerza fue descubierta por el físico holandés Johannes Van der Waals, el físico encontró la importancia de considerar el volumen de las moléculas y las fuerzas intermoleculares y en la distribución de cargas positivas y negativas en las moléculas estableciendo la relación entre presión, volumen, y temperatura de los fluidos.

b. Clases de fluidos

La viscosidad es una propiedad muy importante en los líquidos. La viscosidad

del fluido en condiciones distintas determina si el líquido será adecuado para

operar en determinadas condiciones de temperatura de funcionamiento o

no. La viscosidad del fluido líquido reduce a medida que aumenta la

temperatura, por lo tanto, en condiciones de temperatura alta la viscosidad del

fluido lubricante es un factor muy importante, sobre todo si se se utiliza para

la lubricación de motores y compresores ya que las propiedades lubricantes del

líquido disminuyen a medida que su viscosidad reduce.

Sobre la base de cómo la propiedad de la viscosidad cambia, se clasifican en

cinco tipos, estos son: fluido ideal, el fluido real, fluido newtoniano, el fluido no

newtoniano, y el líquido plástico ideal.

1) Fluido Ideal: El fluido que es incompresible y no tiene viscosidad se conoce

como el fluido ideal. Puesto que el fluido ideal no tiene viscosidad no habrá

ningún efecto de la temperatura sobre el mismo. Sin embargo, el líquido

ideal es sólo un fluido imaginario, porque todos los líquidos tienen viscosidad

y no hay líquido que no tenga viscosidad.

2) Fluido Real: El líquido que tiene ciertos valores de viscosidad se llama

fluido real. En la práctica todos los líquidos son fluidos reales, porque todos

ellos tienen viscosidad, pequeña o alta. Para los fluidos reales líquidos se

reduce la viscosidad al aumentar la temperatura y para los fluidos reales

gaseosos, la viscosidad aumenta al aumentar la temperatura.

3) Fluido Newtoniano: El fluido real que obedece a la ley de Newton de la

http://www.brighthub.com/guides/it.aspx

http://www.brighthub.com/guides/lubrication.aspx



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viscosidad se llama fluido newtoniano. Según la ley de Newton de la

viscosidad el esfuerzo de corte entre las distintas capas del líquido es

proporcional a la velocidad de deformación de corte o el gradiente de

velocidad.

4) Fluido No-Newtoniano: Los líquidos reales que no obedecen la ley de

Newton de la viscosidad se llaman líquidos no-newtonianos. En tales fluidos

el esfuerzo de corte entre las diferentes capas de fluido no es proporcional a

la velocidad de deformación de corte o el gradiente de velocidad.

5) Fluido Ideal Plástico: El líquido en el que el esfuerzo cortante es mayor

que el valor de rendimiento y el esfuerzo de corte es proporcional a la tasa

de deformación cortante o gradiente de velocidad se conoce como fluido

ideal plástico.

c. ¿Qué es una tubería?

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de gasoducto. También es posible transportar mediante tubería materiales que, si bien no son un fluido, se adecúan a este sistema: hormigón, cemento, etc.

FABRICACION

Hay tres métodos de fabricación de tubería.

Sin costura. La tubería es un lingote cilíndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.



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Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal. La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.



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II. CLASES DE TUBERIAS

a. Tuberías metálicas

El tubo estándar norteamericano de acero o de hierro dulce o forjado hasta de 12 pulg. de diámetro se designa por su diámetro interno nominal, el cual difiere algo del diámetro interno real. Se encuentran en uso común tres tipos de tubo: estándar, extrafuerte o reforzado y doblemente reforzado. En el mismo tamaño nominal, los tres tipos tienen el mismo diámetro exterior que el tubo estándar, encontrándose el incremento de espesor de los tipos extrafuerte y doblemente reforzado en la parte interior. Así, el diámetro exterior del tubo de 1 pulg. nominal, en los tres tipos, es de 1.315 pulg., siendo el diámetro interior del tipo estándar 1.05 pulg., del tipo reforzado 0.951 pulg. y del doblemente reforzado 0.587 pulg.

Todos los tubos de diámetro mayor de 12 pulg. se designan por sus diámetros exteriores y se especifican por su diámetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para calderas, de todos los tamaños, se designan por sus respectivos diámetros exteriores.

1. TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN Y ACERO INOXIDABLE

En todo el mundo se tienen que transferir fluidos de un lugar a otro y se sabe que una selección y diseño correctos de las tuberías es de suma importancia. Las tuberías de acero al carbón y de acero inoxidable son conductos que cumplen con dicha función.

Fabricación

Las tuberías de acero al carbón y de acero inoxidable siguen el mismo proceso de fabricación, en la actualidad existen tres tipos de presentación, el más común es de la tubería con unión soldada longitudinalmente; fabricándose también sin costura o con costura



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helicoidal.

Las tuberías de acero al carbón, tienen un gran uso debido a su alta resistencia en la contención de fluidos, presión y dureza, manejando fluidos abrasivos y corrosivos. Como los aceros, no tienen más allá de 1.76% de carbono. Dependiendo del tipo de acero utilizado, se conocen por su acabado en color negro o galvanizado, la tubería negra debido a que se encuentra en su estado natural, produce oxidación por lo que se hace imposible su uso para conducir agua potable. Mientras que las ventajas de la galvanizada son visibles, ya que ésta se ha o sumergido en una fusión de zinc o por electrólisis se le ha depositado zinc en su superficie.

Aplicación

Las tuberías de acero es usado en sistemas de fluidos de potencia, condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de combustible de motores y sistemas industriales de procedimiento de fluidos

La tubería de acero inoxidable, es utilizada en procesos donde los fluidos corrosivos tienen condiciones que la tubería de acero al carbón no soportaría, su mayor utilización es en la industria farmacéutica y alimenticia.

En los pedidos de tubería de acero al carbón o de acero inoxidable, además de especificar el espesor, el peso, la longitud, se deben incluir las especificaciones publicadas por ASTM, API, WWP, ASME, AWWA o ANSI, en las cuales se establecen las normas mínimas requeridas para el producto. El tubo normal o estándar suele especificarse bajo los estándares de ASTM.

2. TUBOS DE HIERRO DÚCTIL

Es frecuente que las líneas para agua, gas y drenaje estén hechas de tubos de fierro dúctil, debido a la relativa resistencia, ductilidad y facilidad de manejo de este material, muchas aplicaciones ha reemplazado al hierro fundido. Se dispone de varias clases de tuberías de hierro dúctil para uso en sistemas de presiones.



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3. TUBOS DE HIERRO FUNDIDO

Este tipo de tuberías se instala frecuentemente bajo tierra para transportar agua, gas y aguas negras, aunque también e utiliza para conexiones de vapor a baja presión. Los acoplamiento de tuberías de hierro fundido generalmente son de tipo de bridas son del tipo campana y espigo.

4. TUBOS DE COBRE

La mayoría de las instalaciones de tubería de diámetro pequeño de casa habitación, edificios e industrias, para la conducción de agua caliente y fría, se hacen con tuberías de cobre y accesorios para junta soldada.

Se presentan en varios tipos:

Tipo K: Este tipo de tubería es extrapesado duro; se emplea para el servicio de agua, combustible, gas natural y aire comprimido

Tipo L: pesado duro; similar al K, pero con un espesor de pared menor

Tipo M: estándar duro; similar a los tipos K y L, pero con un espesor de pared más pequeño; es preferible para la mayoría de servicios hidráulicos y aplicaciones de calor a presión moderada

Tipo DWV: ligero duro; se utiliza en drenaje, desechos y ventilación en sistemas de plomería

Tipo ACR: acondicionamiento de aire, refrigeración, gas natural, gas licuado de petróleo y aire comprimido

Tipo OXY/MED: se emplea para la distribución de oxigeno o gases medicinales, aire comprimido en la medicina y aplicaciones de vacío. Hay disponibles tamaños similares a los tipos K y L pero con procesamiento especial para tener una mejor limpieza.

Los tubos de cobre disponible son suaves, recocidos o estirados en frio. Este último es más rígido y fuerte, conserva su forma recta y soporta presiones mayores. La tubería recorrida es más fácil para serpentines y



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adopta otras formas especiales.

Los tamaños nominales o estándar de los tipos K, L, M, DWV son de 1/8 a 12 pulgadas. Los espesores de pared son diferentes para cada tipo.

5. TUBOSDE PLOMO

El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo se usan en trabajos de química. El tubo de fundición se emplea en las condiciones subterráneas de agua o gas y para desagües de edificios.

6. TUBOS FLEXIBLES

Los tubos metálicos flexibles sin soldadura se usan para trasportar vapor, gases y líquidos en todos los tipos de máquinas, tales como locomotoras, motores Diesel, prensas hidráulicas, etc., en los cuales existan vibraciones, en donde las salidas o escapes no estén alineados y en donde haya partes móviles.

b. Tuberías No metálicas

Las tuberías no metálicas utilizadas en procesos industriales están

fabricadas en una gran variedad de materiales dentro de los cuales se

destacan: Plásticos, Cerámicos, Vidrio, Sílice fundida, Carbón Rubber.

TUBERIAS DE PLASTICO

Ventajas de las tuberías de plástico

Resistencia a la corrosión: Resisten todo tipo de corrosiones, tanto

internas como externas (materiales de obra, electrólisis, par

galvánico, corrientes errantes, abrasión...) y son resistentes a aguas

con pH agresivo.

Sin depósitos calcáreos: No se producen sedimentos en sus paredes,

por lo que no hay disminuciones del diámetro interior y su utilización

no está limitada por la tipología del agua.

Mayor capacidad hidráulica: Mayor caudal a menor diámetro y



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posibilidad de conducir agua a mayor velocidad.

Sin ruidos: No se produce ningún ruido en las instalaciones, incluso a

velocidades altas de fluido.

Bajos coeficientes de conductividad: Situados en valores de 0,22 a

0,45 W/mºC, reduce las pérdidas de calor en las instalaciones,

logrando un ahorro energético.

Pesan poco: Su ligereza hace que sean particularmente manejables

para el transporte e instalación.

Muy flexibles: Sus características les confieren una gran flexibilidad,

lo que las hace adaptables y moldeables a muchas aplicaciones sin

necesidad de ir sujetando la instalación a medida que se avanza.

Versátiles: Se instalan en las rozas realizadas en el ladrillo y en las

paredes de tabiquería seca.

Unión segura: La unión resulta rápida, fácil y segura. Al no ser preciso

ni fuego ni agentes agresivos para la unión, se favorece la seguridad

en obra.

Idoneidad para aguas potables: No modifican las propiedades

organolépticas del agua (olor, color y sabor) y no favorecen la

proliferación de la legionella.

Resistentes a la presión y altas temperaturas: Especialmente

diseñadas para las instalaciones de fontanería y calefacción e

inalterables en las más exigentes condiciones de temperatura y

presión a lo largo del tiempo.

La principal desventaja de las tuberías de plástico es la tendencia de estos

a sufrir algún tipo de deformación cuando están sometidas a

determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a determinados

esfuerzos de trabajo, también hay que tener en cuenta la facilidad con que

las tuberías de plástico se rompen bajo una carga elástica.

TIPOS DE TUBERÍA DE PLÁSTICO:

Tubería de policloruro de vinilo (PVC): es un material que se obtiene a

partir de la sal y el petróleo. Así, el PVC contiene un 57% de cloruro que

proviene de la sal, mientras que el 43% restante corresponde al etileno,

que se obtiene del petróleo. Por ello, es uno de los materiales plásticos

menos dependientes del petróleo. Además, gracias a su capacidad de

aditivación y tratamiento, es muy versátil y permite obtener distintos

productos rígidos o flexibles, transparentes u opacos y compactos o

espumados.

Los sistemas de tuberías de PVC pueden ser:



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- PVC rígido (PVC-U): Es un material amorfo en cuya composición no se

encuentra ningún tipo de plastificantes. Presenta unas propiedades

intrínsecas idóneas para la conducción de agua.

- PVC orientado (PVC-O): Se obtiene mediante la orientación molecular del

PVC-U en el propio tubo, cambiando su estructura de amorfa a laminar. La

orientación molecular mejora notablemente las propiedades físicas y

mecánicas del polímero.

A partir de ellos se obtienen múltiples variantes de tuberías (compactas,

corrugadas, alveolares...) destinadas a las aplicaciones más diversas

dependiendo de sus características específicas.

VENTAJAS

Elevadas tensiones de diseño. Hace posible un espesor menor.

Uniformidad del sistema completo. Tanto tubos como accesorios

están fabricados en un mismo material.

Alta resistencia mecánica. Presenta un mejor comportamiento frente

al golpe de ariete, debido a su baja celeridad, así como resistencia a

altas presiones internas, hasta PN 25 bar, y excelente

comportamiento frente a las cargas de aplastamiento.

Alta resistencia al fuego. Son autoextinguibles y no se funden

formando gotas de material en combustión.

Bajísima rugosidad. El menor coeficiente de rugosidad le permite

transportar más caudal de agua a igualdad de sección que un tubo de

cualquier otro material.

APLICACIONES

Conducciones de agua potable y no potable, con y sin presión.

Evacuación de aguas pluviales.

Evacuación de aguas residuales en

interior de edificios.

Redes de saneamiento con y sin

presión.

Drenaje agrícola.

Drenaje de obra civil.

Canalizaciones de riego.

Protección de cables eléctricos.

Redes enterradas contra incendios.

Tuberías de aireación y ventilación.

Encofrado perdido.



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Conducciones industriales de fluidos ácidos y alcalinos.

Canalones para aguas pluviales.

Tuberías de polietileno (PE): En primer lugar, cabe hacer distinción entre

los tubos de baja densidad (blandos) y de alta densidad (duros). Además,

dependiendo de su uso (redes de abastecimiento, para saneamiento -en

régimen de lámina libre o bajo presión hidráulica interior-, tuberías

estructuras para saneamiento sin presión, riego y microirrigación,

conducción de agua reciclada, conducción de gas, protección de cables...),

sus características quedan recogidas en las normas UNE EN específicas

(UNE EN 12201, UNE EN 12666, UNE EN 13244, UNE EN 13476, UNE EN

12007, UNE EN 50086, etc.). Una de las materias que se regulan es el color

de los tubos en función de su aplicación: azules o negros con bandas

azules para redes de abastecimiento, negro o negro con bandas marrones

para saneamiento con presión, negro para saneamiento sin presión o

microirrigación, negros con bandas marrones o moradas para agua

reciclada, amarillo, amarillo anaranjado o negro con bandas amarillas o

anaranjadas para gas, etc.

VENTAJAS

Excelente resistencia a la corrosión. Los tubos de polietileno (PE)

presentan una excelente resistencia a la corrosión en cualquier tipo

de medio. Incluso es frecuente que tuberías de materiales metálicos

(acero o fundición), que sí requieren protecciones contra la corrosión,

recurran a recubrimientos a base de PE para evitar la posible acción

de los terrenos agresivos.

Bajísima rugosidad. Con el PVC, se trata de los tubos con menor

rugosidad, permitiendo transportar más caudal de agua que un tubo

de otro material de igual sección. Está especialmente indicado para

transporte de agua a presión.Gran ligereza. Los tubos de PE pueden

tener un peso muy reducido, por debajo de la densidad del agua,

pudiendo flotar en dicho medio.

APLICACIONES

· Conducción de agua potable y microirrigación.

· Saneamiento.

· Reutilización de agua.

· Conducción de gas y transporte de sólidos.



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· Protección de cables y refrigeración de líneas eléctricas.

· Drenaje.

· Emisarios submarinos.

· Rehabilitación de conducciones existentes.

· Instalación sin apertura de zanja.

· Protección de conducciones de calefacción.

Tuberías de Polietileno Reticulado (PE-X): Según la norma UNE EN ISO

15875, las aplicaciones para las tuberías de polietileno reticulado (PE-X)

serán las instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la estructura

de los edificios (para la conducción de agua destinada o no al consumo

humano) y las instalaciones de calefacción, a las presiones y temperaturas

de diseño apropiadas para la clase de aplicación correspondiente.

Aplicaciones

Instalaciones de agua caliente y fría sanitaria.

Calefacción por radiadores (instalaciones bitubular y monotubular).

Calefacción por suelo radiante.

Climatización (fan coils).

Conducciones de agua en ambientes salinos (buques, cocederos...).

Aplicaciones industriales (redes de aire comprimido, de vacío,

instalaciones de refrigeración por agua, etc.).

Instalaciones ganaderas.

Tuberías de polibutileno (PB): se utilizan para el transporte y distribución

de agua fría y caliente a presión y a temperaturas de hasta 70 ºC en

régimen continuo y 95 ºC en régimen discontinuo.

APLICACIONES

Instalaciones de agua caliente y fría sanitaria.

Calefacción por radiadores (instalaciones bitubular y monotubular).

Calefacción por suelo radiante.

Climatización (fan coils).

Conducciones de agua en ambientes salinos (buques, cocederos...).



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Aplicaciones industriales (redes de aire comprimido, de vacío,

instalaciones de refrigeración por agua, etc.).

Tuberías de polipropileno (PP): se emplean esencialmente para

conducciones de saneamiento, evacuación, pluviales y canalizaciones sin

presión. Su sistema de unión por fusión elimina las juntas, quedando el

sistema como una sola pieza, de manera que se hace muy difícil que

aparezcan fugas.

VENTAJAS

Gran ligereza. Al igual que los tubos de PE, los de PP pesan muy poco

y tienen una densidad inferior a la del agua, por lo que flotan.

Tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV): están

constituidos por distintas capas o componentes, cada uno con una

función específica. Las materias primas básicas que se utilizan en su

fabricación son resina de poliéster insaturado, fibras de vidrio y cargas

inertes.

VENTAJAS

Alta resistencia mecánica. Se traduce en resistencia a altas presiones y

a la abrasión. Además, su celeridad de onda, menor que la obtenida

con tuberías de otros materiales, redunda en una reducción de costes

en los diseños para sobrecargas de presión por golpe de ariete.

Una ventaja sobre los materiales tradicionales es que las tuberías de

PRFV se distinguen por su larga vida útil y reducidos costes de

operación y mantenimiento.

APLICACIONES



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Conducciones y redes de distribución de agua (potable y bruta).

Conducciones y redes de distribución de riego.

Conducciones y redes de saneamiento.

Colectores e impulsiones de aguas residuales.

Colectores para aguas pluviales.

Colectores para estaciones desaladoras.

Colectores para estaciones depuradoras.

Tuberías de carga de centrales hidroeléctricas.

Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y sistemas de

refrigeración.

Sistemas de alimentación, circulación y evacuación de agua en

centrales eléctricas.

Aplicaciones industriales (plantas químicas, alimenticios...).

Tuberías de hinca.

Tuberías de Acrilo nitrilo butadieno estireno (ABS): También poseen una

alta resistencia al impacto. Poseen además la mayor resistencia al calor

que la mayoría de las tuberías fabricadas con los materiales

termoplásticos, estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los

180ºF.

Tuberías de Celulosa acetato butirato (CAB): poseen resistencia al

impacto y tienen una ventaja adicional para la transparencia. Sin embargo

posee bajas cualidades mecánicas y solamente una moderada resistencia

a las temperaturas, químicos y al calor.



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RESUMEN DE APLICACIONES

TUBERÍAS NO METÁLICAS ENROLLABLES

Las tuberías no metálicas enrollables (TNME) se conforman de:

Una capa interior de material polimérico para contener el fluido

transportado.

Una capa estructural que envuelve la capa interior de contención que

proporciona resistencia mecánica al conjunto para soportar las cargas

aplicadas durante la instalación y operación.

Una cubierta de protección.



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TIPOS DE TNME

Existen tres siguientes tipos de tubería no metálica enrollable (TNME):

Tubería compuesta enrollable (TCE).

Tubería termoplástica reforzada (TTR).

Tubería compuesta enrollable con refuerzo de acero (TCERA).

Los tres diferentes tipos corresponden a tubos de capas múltiples,

fabricados en longitudes continuas y enrollables para su almacenaje,

transporte e instalación.

Un sistema TNME incluye la tubería, accesorios y acoplamientos para cada

tipo de las tuberías anteriormente descritas, se cuenta con un rango de

presión de operación desde 500 hasta 3000 psi, y cumplen con la

especificación interna p2.073.01

VENTAJAS (TNME)

No hay corrosión.

Altamente flexible.

Se puede introducir en la tubería de acero existente (evita

afectaciones).

Mínima pérdida de presión por fricción (0.00005 rugosidad).

Retarda o nulifica depósitos de parafinas y asfáltenos.

Baja pérdida de temperatura por transferencia de calor (3.1

BTuin/hrft2f).

Menor peso que el acero (0.36 a 2.1 lbs ft).

Resistencia a fluidos corrosivos de terminación de pozos y al co2 y h2s

del yacimiento.

Temperatura de operación 121ºC

Facilidad de transporte e instalación.

Mejora la capacidad de flujo.

No requiere mantenimiento.

Soportan presiones de trabajo de 3000 psi.

TUBERÍAS DE CONCRETOS

Un material muy adecuado, y de uso extendido desde la década de los

cincuenta para fabricar tubos y los accesorios de las tuberías, es el

concreto, donde junto al ser pasivamente el medio donde se encuentran

las armaduras metálicas éstas quedan así fuertemente protegidas contra

los procesos de corrosión metálica.



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El tubo de concreto es un material muy indicado para la fabricación de

tuberías sin presión, tanto a sección llena como en lámina libre, siendo

admisible su uso también en tuberías a sección llena con baja presión.

Aunque el concreto en masa (tubería sin refuerzo y de arena cemento)

tiene unas buenas cualidades para ser utilizado en tuberías sin presión de

pequeño diámetro y siempre que el proceso de fabricación sea muy

cuidadoso, presenta el riesgo de rotura por frágil, que se evita utilizando

concreto reforzado. Además de esta ventaja, la resistencia a las cargas

exteriores y la durabilidad, hacen que el tubo de concreto sea un

magnífico elemento para la construcción de redes de saneamiento y

drenaje.

CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE CONCRETO ATENDIENDO LA

FORMA DE LA SECCION INTERIOR

La forma de sección interior del tubo permite establecer una clasificación,

siendo la sección circular la más habitual para el conjunto de los

materiales, tubo de concreto incluido, aunque este último permite el

diseño y construcción de tuberías con secciones no circulares.

Así por ejemplo, cuando la variación de caudales que se espera circule por

una red de saneamiento sea grande, puede resultar aconsejable acudir a

secciones interiores ovoides en tubo de concreto, que reduzcan posibles

problemas de sedimentación con caudales bajos, dada la mayor velocidad

a laque circulan estos últimos por las secciones ovoides frente a las

secciones circulares equivalentes.

El uso de tubos de sección rectangular se enfoca principalmente a

canalizaciones de cursos naturales de agua y a colectores de gran caudal.

Aunque pueden fabricarse tubos de cualquier forma de sección y tamaño,

las secciones y espesores de los tubos circulares se encuentran

normalizados:

Norma NMX-C-401 para tubería de concreto sin refuerzo

TUBOS CIRCULARES DE CONCRETO

Norma NMX-C-402 para tubería de concreto con refuerzo



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TUBOS RECTANGULARES O CAJONES DE CONCRETO

Norma ASTM-C 789M-95ª

III. USO DE LAS TUBERIAS

Uso doméstico

Agua: Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican

tubos para la conducción de agua

son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD acero y Hierro Dúctil.

Desagües: Los materiales más comunes para el desalojo de aguas

servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento. Los

nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son

el PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio), PEAD (Polietileno de

Alta Densidad) y PP (Polipropileno).

Gas: Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones



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aplicadas), dependiendo del tipo de instalación, aunque si son de un

material metálico es necesario realizar una conexión a la red de toma de

tierra. También se están comenzando a hacer de PRFV, Polietileno

Reforzado con Fibra de Vidrio. En el caso de tuberías de conducción con

requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes; además

soportan altas presiones.

Calefacción: El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro. En redes enterradas se emplea tubería preaislada.

Uso industrial

Energía: En el transporte de vapor de alta energía se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.

Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono. En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada

En el ámbito de la producción de energía hidráulica se las llama tubería forzada.

Petroquímica: Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar materiales como el PRFV, Monel O el Inconel para productos muy corrosivos.



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IV. NORMATIVA TÉCNICA

RELACIONADA

TUBERIAS COMERCIALES

1. USO EN EDIFICACIONES

1.1. CONDUCCION DE AGUA

1.1.1. A PRESION (empalme CLASE 15 de espiga)

Tuberías para conducción de fluidos a presiónfabricadas de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002 – 2002. Tuberías para conducción de fluidos a presión tipo 100 P.V.C. rígido. La longitud de la tubería es de 5m.

CLASE 15 ( Empalme de Espiga )

Diámetro Nominal en

pulgadas (Plg.)

Diámetro Exterior en

mm

Espesor en mm

Diámetro Interior en mm

Peso Aprox. Por tubo en

Kg.

2" 60.0 4.2 51.6 5.270

2 1/2 " 73.0 5.1 62.8 7.780

3" 88.5 6.2 76.1 11.462

4" 114.0 8.0 98.0 19.050

6" 168.0 11.7 144.6 41.080

8" 219.0 15.3 188.4 70.007

10" 273.0 19.0 235.0 108.405

12" 323.0 22.5 278.0 151.875

14" 355.0 24.8 305.4 183.950

16" 400.0 28.0 344.2 233.195

18" 450.0 31.4 387.2 295.247

20" 500.0 34.9 430.2 364.610

La Norma Técnica Peruana exige que para los diámetros de 1/2" y 1" los tubos deben ser en CLASE 10.

Todos los tubos se fabrican con sistema de empalme espiga - campana (EC) o simple presión (SP)



23

1.1.2. A PRESION CLASE 10 ( empalme de rosca Fabricadas de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.166 La longitud de la tubería es de 5m.

CLASE 10( Empalme de Rosca )

Diámetro Nominal en

pulgadas (Plg.)

Diámetro Exterior en mm

Espesor en mm

Diámetro Inferior en mm

Peso Aprox. Por tubo en

Kg.

1/2 " 21.0 2.9 15.2 1.180

3/4 " 26.5 2.9 20.7 1.540

1" 33.0 3.4 26.2 2.261

1 1/4 " 42.0 3.6 34.8 3.110

1 1/2 " 48.0 3.7 40.6 3.682

2 " 60.0 3.9 52.2 4.915

Ventajas de de las tuberias de PVC Tuberia diseñada, fabricada y comercializadas bajo la garantía del

sistema de Calidad ISO 9001 : 2000 Materia prima : PVC virgen si estabilizantes de plomo, lo cual reduce

el impacto ambiental. Resisten mejor a la sobre presión del golpe de ariete.

1.2. CONDUCCION DE DESAGUE

1.2.1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES DE DESAGUE

(Desagüe –SAP)

Fabricadas de acuerdo a norma técnica peruana NTP

399.003.2002.

Clase pesada ( CP )

DESAGUE CLASE PESADA

Diámetro nominalen pulgadas

Diámetro exterior en

mm

Espesor en mm

Diámetro inferior en

mm Longitud

Peso aprox. Por tubo en

Kg.

3“ 80.0 2.0 76.0 3 m 2.201

4“ 105.0 2.6 99.8 3 m 3.757

6“ 168.0 4.1 159.8 5 m 15.802

1.2.2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES DE DESAGUE

(Desagüe –SAL)

Fabricadas de acuerdo a norma técnica peruana NTP 399.003 -



24

2002.

Clase Liviana y Pesada

2. USO EN SANEAMIENTO

2.1. CONDUCCION DE AGUA A PRESION- CLASE 15

TUBERÍAS PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION

Fabricadas de acuerdo a norma técnica peruana NTP ISO 4422-2007

(*)

Tubos y Conexiones de Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U)

para abastecimiento de agua.

Tuberías para conducción de fluídos tipo 100 P.V.C. rígido.

Factor de seguridad = 2.5Estas tuberías se fabrican de cuatro clases

15 (213 libras), 10(150lbs), 7.5(105 lbs) y 5 (75 lbs)

A solicitud del cliente, también fabricamos las clases 6, 6.3.8. 12.5, 16

y 25 así como de las especificaciones del Schedule americano

(ASTM)

2.2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA INSTALACIONES DE DRENAJE Y

ALCANTARILLADO (DESAGUE – ISO- SERIE 20)

Fabricadas de acuerdo a norma técnica peruana NTP ISO 4435 2005

el Empalme es Unión flexible con sello Elastomérico.

La longitud de la tubería es de 6 metros.El valor de SN se refiere a la

rigidez nominal en kN/m² según NT ISO 9969.

DESAGUE CLASE LIVIANA

Diámetro nominal en

pulgadas

Diámetro exterior en

mm

Espesor en mm

Diámetro inferior en

mm Longitud

Peso aprox. Por tubo en

Kg.

1 1/2” 41.0 1.3 38.4 3 m 0.700

2’’ 54.0 1.3 51.4 3 m 0.927

3’’ 80.0 1.4 77.2 3 m 1.485

4’’ 105.0 1.7 101.6 3 m 2.380

6’’ 168.0 2.8 162.4 5 m 11.208

8’’ 219.0 3.5 212.0 5 m 18.240

10’’ 273.0 4.4 264.2 5 m 28.590

12’’ 323.0 5.2 312.6 5 m 34.270



25

ACCESORIO CONEXION DOMICILIARIA (CACHIMBA)

En los accesorios considerar una tolerancia en las longitudes de ± 10%.

Así mismo la longitud de la campana es de 80% del diámetro exterior.

Base o Silla con codo de 160 mm x 45º orientado hacia la caja

domiciliaria

Base mm

CODO mm

L mm

200 160 0.35

250 160 0.40

315 160 0.43

355 160 0.45

400 160 0.45

450 160 0.50

500 160 0.50

630 160 0.50

TUBERIAS Y CONEXIONES PAVCO EN AREA PREDIAL

1. LINEA - AGUA FRIA

1.1. SISTEMA SIMPLE PRESIÓN (PEGADO)

Contamos con tuberías en medidas desde 1/2" hasta 2" en Clase 5, 7.5, 10 y 15 para una presión de trabajo de 5,7.5,10 y 15 bar

SERIE 20( SN 4 - S 20 - SDR 41 )

Diámetro nominal en

pulgadas (Plg.)

Diámetro Exterior en mm

Espesor en mm Diámetro

Inferior en mm Peso Aprox.

Por tubo en Kg.

4" 110.0 3.2 103.6 9.644

6" 160.0 4.0 152.0 17.229

8" 200.0 4.9 190.2 26.537

10" 250.0 6.2 237.6 41.704

12" 315.0 7.7 299.6 65.395

14“ 355.0 8.7 337.6 83.029

16“ 400.0 9.8 380.4 105.637

18“ 450.0 11.0 428.0 133.624

20“ 500.0 12.3 475.4 165.537

24“ 630.0 15.4 599.2 259.967



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respectivamente. Fabricadas con normaNTP 399.002. Asimismo, contamos con más de 90 conexiones Clase 10 con campanas para ser pegadas. Las conexiones PAVCO VINDUIT tienen mayor resistencia a la presión (43% más espesor en promedio), mayor seguridad en el embone (tienen 31% más área de embone en promedio) y no tienen restricciones al flujo de agua, minimizando las pérdidas Características

Norma : NTP 399.019 / ETA 002 / NTP 399.002 Color : Gris Orgánico Medidas: ½” a 2” Presión de Trabajo :10 Bares (145 PSI)

1.2. SISTEMA PRESIÓN (ROSCADO)

Son fabricadas en diámetros desde 1/2" hasta 2" para una presión de trabajo de 10 bar (145 psi). Contamos con más de 80 conexiones en diversos tamaños y variedad, de las cuales más de 30 son inyectadas Características Norma : NTP 399.019 / ETA 002 / NTP 399.166 Color : Gris Orgánico / blanco Medidas : ½” a 2” Presión de Trabajo : 10 Bares (145 PSI)

2. LINEA SANITARIA

2.1. DESAGUE

Tuberías fabricadas bajo la norma NTP 399.003 en dos clases: Liviana y Pesada. Contamos con una variedad de más de 140 conexiones; las cuales tenemos disponibles en Gris Orgánico. Las conexiones transformadas son probadas y revisadas por nuestro laboratorio de control de calidad; asegurando que cumplen las exigencias establecidas por las normas técnicas. Características Norma: NTP 399.003 ETA 011 Color: Gris Orgánico Medidas: 1 ½” a 12”

TUBERIAS Y CONEXIONES PAVCO EN AREA DE INFRAESTRUCTURA

1. LINEA DE AGUA POTABLE 1.1. ACUEDUCTO SISTEMA JUNTA SEGURA



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Por ser un sistema integrado, el SistemaJunta Seguraimposibilita que el aro (anillo) sea removido, evitando su pérdida y las consecuentes paralizaciones de obra. También evita la incorrecta instalación de los anillos, como sucede a menudo en las tuberías convencionales, no dando lugar a fugas y/o infiltraciones. PAVCO VINDUIT Junta Segura elimina las posibilidades de error en la instalación, sencillamente porque el anillo integrado “es parte del tubo”, con lo que el trabajo se limita solamente a la conexión de un tubo. No se produce el desplazamiento del anillo durante la instalación o en servicio.

CERTIFICADO DE SALUBRIDAD

Los anillos Junta Segura cuenta con certificación NSF*. La NSF certifica que los productos en contacto con alimentos y bebidas para consumo humano no sean tóxicos. *NSF = Nacional Safety Fundation Características Norma:NTP ISO 4422: 2007 Color:Gris Medidas:63mm a 400mm Anillo:Caucho con alma de Acero Certificación:Sello Sedapal, Categoría “A”

1.2. ACUEDUCTO SISTEMA 3S Mayor capacidad hidráulica que otros materiales tradicionales. Menores pérdidas de cargas, es inerte a suelos agresivos y a la composición de las aguas, tiene resistencia a los impactos durante el transporte e instalación. Es resistente a la corrosión química y electroquímica. Excelente comportamiento frente a los asentamientos diferenciales,



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bajo costo de mantenimiento y larga vida útil: Amanco del Perú garantiza 50 años a todas sus líneas de tuberías bajo normas ISO. Fabricados sin plomo para evitar problemas ambientales o de salud, no favorece el crecimiento bacteriológico ni imparte sabor, color u olor alguno al agua que transporta Características Norma:NTP ISO 4422: 2007 Color:Gris Orgánico Medidas:63mm a 630mm Anillo:3S Certificación:Sello SEDAPAl, Categoría “A”

1.3. ACUEDUCTO HDPE, Acueducto PE (Polietileno)

Elevadaresistencia a la presión, garantizada por el exigente control de calidad de PAVCO. Excelente soldabilidad gracias a la gran calidad de las materias primas utilizadas y al control estricto del proceso de fabricación que realiza AMANCO. Amplia gama de productos fabricados bajo gran variedad de normas técnicas, ASTM, ISO y NTP. Gran flexibilidad y resistencia a la corrosión, impacto y a la mayoría de productos químicos, que durante la instalación permite adaptarse a topografías difíciles. Además absorbe esfuerzos por oleaje y vibración. Muy útil para aplicaciones de cruce de ríos, lagos, pantanos y terrenos inestables Características Norma: NTP ISO 4427: 2008 Color: Negro Medidas: 20mm a 900mm Tipo PE:PE80 – PE100

1.4. ACUEDUCTO HDPE Acueducto PE (Polietileno) Elevada resistencia a la presión, garantizada por el exigente control de calidad de PAVCO. Excelente soldabilidad gracias a la



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gran calidad de las materias primas utilizadas y al control estricto del proceso de fabricación que realiza AMANCO. Amplia gama de productos fabricados bajo gran variedad de normas técnicas, ASTM, ISO y NTP. Gran flexibilidad y resistencia a la corrosión, impacto y a la mayoría de productos químicos, que durante la instalación permite adaptarse a topografías difíciles. Además absorbe esfuerzos por oleaje y vibración. Muy útil para aplicaciones de cruce de ríos, lagos, pantanos y terrenos inestables Características Norma: NTP ISO 4427: 2008 Color: Negro Medidas: 20mm a 900mm Tipo PE:PE80 – PE100

2. LINEA DE ALCANTARILLADO

2.1. ALCANTARILLADO SISTEMA JUNTA SEGURA El sistema Junta Segura fue desarrollado con el concepto de los anillos comunes, en donde la junta de compresión no requiere “presión positiva” para garantizar la estanqueidad de la unión. El aro no removible Junta Segura es una masa uniforme de caucho, reforzado con un anillo metálico inferior, que se coloca en condiciones controladas de fábrica, limitando las variables de sellado (el diámetro exterior de la espiga del tubo y el diámetro interno del anillo), brindando perfecta estanqueidad en todas las fases de presión, tanto positivas como negativas. Reduce drásticamente el riesgo de desplazamiento del anillo: debido a la rigidez del “alma” metálica, impide que el anillo se deforme y/o desplace de su alojamiento Características Norma: NTP ISO 4435 Color: Naranja Medidas: 110mm a 400mm Anillo: Caucho con alma de Acero Certificación:Sello Sedapal – Categoría “A”

V. INSTALACION

ANCLAJES

El analisis y la comprension de los materiales que conjugan en la obra

darán como resultado una mejor composición costo-beneficio.

Rigidizar con grapas fijas por debajo de cada derivación (ramal con



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ventilación) y/o en la cabeza de los accesorios cuando la instalación deba

ir suspendida, mantendrá al sistema en su lugar.

En tanto que las grapas móviles en los tramos permitirá que, en

conjunto con la cupla de dilatación absorban los movimientos entre

losa, las elongaciones y contracciones que sufre el sistema.

La Junta Cementada o Junta Pegada permite el trabajo sistematizado en

taller muy liviano se puede transportar sin correr con el peligro de

desacoples.

De perfecta terminación y espesores homogéneos aseguran conexiones

seguras y sencillas.

El Procedimiento es el siguiente:



31

1. Cortar el tubo de la longitud requerida usando corta tubo o cierra de

paso fino en forma transversal a su eje.

2. Quitar rebabas y biselar hasta la mitad del espesor del tubo.

3. Desmontar el conjunto armado para lijar el exterior de la espiga y el

interior del enchufe. Retirar el polvillo generado utilizando papelTisú

embebido en alcohol. Este procedimiento de limpieza asegura

mayor y mejor superficie de contacto.

4. Aplicar adhesivoNICOLL que degrada la cara superficial de la pieza y

el tubo realizando una fusión química o fusión en frío, dando como

resultado una unión completamente segura.

FORMAS DE INSTALACÇIONES

Pipe ramming: hincado de tuberías de acero

El “pipe ramming“, también llamado “pipe jacking” en el Reino Unido, es una técnica de instalación de tuberías sin zanja (trenchless) utilizada para hincar horizontalmente tuberías de acero de diferentes diámetros. Es un método muy útil en instalaciones bajo estructuras como vias, cuerpos de agua, edificaciones, etc. El empuje se realiza mediante un martillo neumático o hidráulico, que golpea el tubo de acero, el cual penetra el suelo sin causar alteración del mismo. Una vez instalado el tubo se remueve el material de su interior. Posteriormente se desaloja el material que permanece al interior del tubo metálico utilizando para ello aire comprimido o agua a presión, quedando el interior disponible para acondicionar la tubería metálica al servicio o utilizarla como protección o pase y colocar una nueva tubería en su interior. El método constructivo es el mismo utilizado para la hinca de pilotes con tubos de acero lo que facilita su manejo para quienes ya tienen experiencia en pilotaje. Es importante destacar que se utilizan tubos de acero, ya que por las características de resistencia y ductilidad del acero estos resisten y distribuyen mejor las cargas transmitidas por el martillo sin que se dañe la estructura de la tubería. Características

Longitud variable de acuerdo a las condiciones del suelo Diámetros desde 4 hasta 80 pulgadas



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Fuerza de impacto hasta 2.000 toneladas Se requiere un método eficiente para extraer el material sobrante dentro del

tubo Aplicable en todos los suelos excepto roca Requiere de una fuente de aire comprimido

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS MEDIANTE LA TÉCNICA ROCKET PLOUGH

La técnica Rocket Plough es un procedimiento de instalación de tuberías que utiliza un arado preparado como máquina de tracción. De este modo, se abre un surco en la tierra a través del que se tracciona una tubería premontada en el exterior. El uso habitual es la instalación de tuberías a presión, normalmente de fundición, de hasta 300 mm de diámetro nominal. Este procedimiento constructivo tiene gran interés cuando existe una gran longitud de tubería a instalar y muy pocas conexiones. Sería el caso de una zona poco poblada donde existan pocas infraestructuras y obstáculos a sortear. Lo más impresionante es la rapidez con la que se extraen los tubos, con sólo una grieta el 5-10 cm de ancho en la tierra se pueden instalar más de 400 m de tubería en sólo tres horas. En la figura siguiente se puede observar cómo se realiza la instalación de la tubería. Los componentes del proceso son básicamente el vehículo de tracción, cabestrante del cable y un arado. Se conecta al vehículo de tracción mediante un cable de acero. La brecha inicial, que se inclina descendentemente, conduce el tubo hasta la profundidad de instalación apropiada y una vez la alcanza se



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conecta a la paleta del arado. Durante este proceso la paleta desplaza el material de excavación al terreno circundante gracias a la fuerza de arrastre del cabestrante del cable, creando una cavidad que se rellena de inmediato con el tubo a instalar.

En esta técnica, es especialmente importante considerar la protección exterior de las tuberías debido a que éstas habitualmente se entierran sin ningún tipo de lubricantes (bentonita o similares). El desconocimiento de las condiciones exactas del suelo aconseja que esta protección exterior sea capaz de soportar las cargas e impactos exteriores.



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CONCLUSIONES

Las tubería sin costura es la mejor para el frenado de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

Todas las tuberías ya sea del material que sea tuvo que haber pasado por una evaluación esto para poder ver su calidad y ser aplicado para un fin específico.

Tenemos que tener en cuenta que toda tubería tiene sus debilidades a cualquier factor ambiental y/o mecánico, pues una tubería de metal por lo general tiende a oxidarse con el tiempo la cual no tiene que ser utilizada para el sistema potable, así como las tuberías de PVC no tienen que utilizarse para fines donde las cargas son demasiado grandes, pues todo tiene s uso específico.

Las tuberías de PVC clase 10 soportan sin problema a la sobre presión del golpe de ariete.

RECOMENDACIONES

Para la conservación de las tuberías tenemos que aplicar la NTP donde nos

especifica la utilización que lo podemos dar en los diferentes proyectos, y el las

dimensiones a utilizar.

Tenemos que tener en cuenta las excavaciones a hacer pues no queremos

tuberías rotas en tan poco tiempo.

Hay que ver también la topografía del terreno.



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BIBLIOGRAFIA

“Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor”. Editorial Reverté, S.A.

Barcelona, España. 1993. Páginas 3-15.

LINKOGRAFIA

http://www.brighthub.com/engineering/mechanical/articles/10874.aspx. “Types of Fluids in Mechanical Engineering” por Haresh Khemani.

https://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%C3%ADa

http://www.brighthub.com/engineering/mechanical/articles/10874.aspx

https://es.wikipedia.org/wiki/Tuber%25C3%25ADa

Tuberias en La Construccion

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