TriLIN - trigasdm.com · Frequenz/Viskosität zu Pulse/Liter oder Frequenz zu Pulse/Liter lineare...

TriLIN L I N E A R I S I E R U N G E L E C T R O N I K

F Ü R L I N E A R I S U E R U N G U N D T E M P E R A T U R E K O M P E N S A T I O N

Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung TriLIN Elektronische Linearisierung mit Viskositätskompensation

TrigasDM GmbH 2018/06 Seite 2/23

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeines ............................................................................................... 3

2. Sicherheitsbestimmungen ......................................................................... 4 2.1 Kennzeichnung wichtiger Informationen .............................................. 4 2.2 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen ................................................. 4

3. Beschreibung ............................................................................................. 5 3.1 Aufbau und Messprinzip ...................................................................... 5 3.2 Technische Daten ................................................................................ 6

3.3 Typenschlüssel .................................................................................... 8

4. Installation / Inbetriebnahme ...................................................................... 9 4.1 Sicherheitsbestimmungen ................................................................... 9 4.2 Überprüfung nach Auslieferung ........................................................... 9

4.3 Arbeitsweise ........................................................................................ 9 a. Einfluss der Viskosität ..................................................................... 9

b. Kompensation des Viskostitätseinflusses ..................................... 10 c. Berechnungsverfahren .................................................................. 10 4.4 Programmierung der Elektronik ......................................................... 11

a. Benötigtes Werkzeug .................................................................... 11 b. Auslesen der Elektronik ................................................................ 11

c. Importieren der Kalibrierkurve ....................................................... 12

d. Einstellung der Elektronik ............................................................. 12

e. Änderungen der Flüssigkeitsdaten ................................................ 14 f. Skalierung der Ausgänge .............................................................. 14

g. Programmierung ........................................................................... 15 h. Daten Speichern ........................................................................... 16

i. Hilfe ............................................................................................... 16 j. Drucken der Daten ........................................................................ 17 4.5 Justage der Analog Ausgänge ........................................................... 18

4.6 Justage des PT100 Eingang .............................................................. 19 4.7 TriLIN Anschlussbelegungen ............................................................. 20

4.8 Fehlerbehebung................................................................................. 21

5. Wartung ................................................................................................... 22

6. Konformitätserklärung .............................................................................. 22

7. Gewährleistung ........................................................................................ 23

8. Kundendienst ........................................................................................... 23



1. Allgemeines

Vielen Dank, dass Sie sich für ein TrigasDM - Produkt für Ihre Durchflussmessung

entschieden haben.

Made in Germany

Die Entwicklung und Produktion unserer Produkte erfolgt ausschließlich in der Gemeinde Neufahrn, 20km nördlich von München und sichert unseren Kunden technologisches Know-how auf Weltniveau.

Kontakt

Wir sind stolz auf unsere hochwertigen Produkte und unseren freundlichen Kundendienst und heißen Sie als geschätzten Kunden in unserer wachsenden Familie willkommen. Machen sich unsere langjährige Erfahrung sowie unseren umfangreichen technischen Support zu Nutze.

TrigasDM GmbH Tel.: +49 8165 9999 300

Erdinger Str. 2b www.trigasdm.com

85375 Neufahrn, Germany [email protected]

Dieses Benutzerhandbuch enthält Informationen zu Beschreibung, Bedienung / Inbetriebnahme und Wartung der TrigasDM Linearisierungselektronik Lysis. Für Sonderanwendungen, Reparatur oder weiterführende Informationen zu diesem oder anderen Produkten wenden Sie sich bitte direkt an TrigasDM.

Bitte bewahren Sie dieses Handbuch für zukünftige Zwecke an einem sicheren Ort auf.

Der Hersteller kann dieses Dokument ohne vorherige Ankündigung ändern. Vor der Benutzung ggf. gültige Dokumentation beim Hersteller anfordern bzw. anfragen. Gewährleistungsansprüche gegenüber dem Hersteller können bei Verwendung nicht gültiger Dokumentation erlöschen.



2. Sicherheitsbestimmungen

2.1 Kennzeichnung wichtiger Informationen

Wichtige Informationen werden in diesem Benutzerhandbuch besonders hervorgehoben. VORSICHT Um eine Gefährdung von Personen zu vermeiden, sind diese Informationen mit VORSICHT gekennzeichnet. ACHTUNG Um Beschädigungen an Geräten zu vermeiden, sind diese Informationen mit ACHTUNG gekennzeichnet. HINWEIS Besondere Informationen für Bedienung / Inbetriebnahme und Wartung sind mit HINWEIS gekennzeichnet.

2.2 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

Vor der Verwendung der TrigasDM Durchflussmesser muss dieses Benutzerhandbuch und alle Sicherheitsbestimmungen vollständig und sorgfältig gelesen und verstanden werden.

Treffen Sie alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen, um die Sicherheit von Personal und Gerät sicherzustellen. Diese Vorsichtsmaßnahmen umfassen folgende Beispiele, sind jedoch NICHT darauf beschränkt:

Mechanische und elektrische Installationen dürfen nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal durchgeführt werden.

Es ist sicherzustellen, dass der Messbereich des Durchflussmessers nicht überschritten wird.

Messgeräte und Kabel nicht in der Nähe von starken magnetischen Quellen, wie elektrischen Kabeln, elektrischen Motoren, Transformatoren, Schweißgeräten, Relais oder Hochspannungskabeln installieren. Diese Quellen können elektrisches Rauschen und damit falsche Impulssignale verursachen.

Durchflussmesser, die für Anwendungen in Flüssigkeiten vorgesehen sind, sind nicht geeignet für Anwendungen in Gas.

Die gültigen Sicherheitsstandards (z.B. gem. Arbeitsschutzgesetz) müssen bei der Installation und/oder dem Betrieb des Durchflussmessers beachtet werden. Wird dies nicht beachtet, so kann dies zu GEFAHREN für das Personal führen.

Ein Durchflussmesser ist ein Präzisionsgerät. Durchflussmesser nicht mit Druckluft reinigen oder auf Funktion prüfen.



3. Beschreibung

3.1 Aufbau und Messprinzip

Die TriLIN Elektronik verstärkt, linearisiert und skaliert die Frequenzsignale von nahezu allen handelsüblichen Durchflussmessern.

Die Verrechnung und Temperaturkompensation wird nach einem für Turbinendurchflussmesser ausgelegten Prinzip durchgeführt.

Die Ausgabe nach der Skalierung erfolgt sowohl als Analoges Signal 0-10V (Optional 4-20mA) als auch als Frequenzsignal 0-4800 Hz bei einer Rechenzeit von ca. 1,5 bis 2,5 Millisekunden.

Die gut bedienbare Software erlaubt die Programmierung und Skalierung.



3.2 Technische Daten

Strom Versorgung

9-32V DC

Strom Aufnahme

25mA (@ 24V)

Gewicht

129g (hängt von der Konfiguration ab)

Abmessungen

L: 95mm (hängt von der Konfiguration ab)

Φ: 30mm

IP Rating

IP50

Eingangssignale Es werden drei Standard Signaleingänge unterstützt, die durch einfaches Setzen von Brücken ausgewählt werden können:

Trägerfrequenz Signal von Trägerfrequenz Signalaufnehmern im Bereich von 1 bis 4000 Hz. Induktivität 1mH, Wiederstand 10-13 Ohm, Trägerfrequenz 45 bis 55 kHz

Sinus Signal von magnetisch induktiven Signalaufnehmern. Eingangsspannung von 10mV bis 10V

Puls Eingang von Standard Frequenzausgängen ULOW < 1,5 Volt UHIGH > 3-30 Volt Bereich 0,4-32000 Hz. Eingangsimpendanz > 10 kOhm

Linearisierung bis zu 20 Punkte in den Zuordnungen

Frequenz/Viskosität zu Pulse/Liter oder

Frequenz zu Pulse/Liter

lineare Interpolation zwischen Punkten.



Temperatureingang PT100 4-Leiter oder 0-10 Volt (skalierbar)

Aktualisierungszeit (Mittelwert) 3 Millisekunden

Schleichmengenunterdrückung 3 Millisekunden

Ausgangssignale

Frequenz Linearisierte und skalierte Frequenz 5V NPN bezogen zur Analog Masse Skalierbarer Endwert bis 4800 Hz Ausgangsimpedanz < 2,2 kOhm Genauigkeit 0,01% vom Messwert Auflösung 0,018 Hz

Analog 0 – 10 Volt linearisiert und skaliert Nullpunkt Offset <= 2,5 mV zur Analogen Masse Genauigkeit 0,003% des Messwerts Auflösung 16 Bit (~0,15 mV) Optional 4 - 20 mA Erweiterung

Datenübertragung über serielle Schnittstelle mit einem Windows Betriebssystem (Wir empfehlen Windows 7 oder neuer). Mit Hilfe des optionalen Programmierkabels mit Standard USB Schnittstelle können die Daten übertragen werden.

Dateneingabe Manuell oder als Datenimport

Datenausgabe und Speicherung erfolgt komplett auf der Elektronik und auf einem Datenträger

Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur: -40 … 85°C Lagerungstemperatur: -55…+125 °C Feuchte: 0 – 85% relativ, nicht kondensierend



3.3 Typenschlüssel TriLIN-Serie (z.B. LIN-T3-01-R4-O-U1-V1)

LIN- T3- 01- R4- O- U1- V1

Spannungsversorgung

V1 = ODU MINI-SNAP Buchse 2-polig (G11L0C-P02LPH0-0000) (Standard)

Pin 1 = 9-32 VDC ca. 900mW

Pin 2 = 0 V (GND)

V2 = M12 Industrie Stecker (SACC-E-MS-5CON-M16/0,5 SCO)

Pin 1 = 9-32 VDC ca. 900mW

Pin 2 = 0 V (GND)


Pin 1 = 0 V (GND)

Pin 2 = 9-32 VDC ca. 900mW


Pin 1 = 9-32 VDC ca. 900mW

Pin 3 = 0 V (GND)

Spannungs-, Frequenz-und Temperaturausgang

U1 = 3x BNC Buchse, isoliert vom Gehäuse (Standard für LIN-E und LIN-T)

Mittelkontakt = Signal +

Außenkontakt = Signal –

I1 = 4-20mA Stromausgang, 3x BNC Buchse wie U1

U2 = LEMO Buchse 6-polig (EGA.1B.306.CLL) (Standard für LIN-T mit Display)

Pin 1 = Durchfluss-Ausgang (0-10V)

Pin 3 = Frequenz-Ausgang (TTL)

Pin 5 = Temperatur-Ausgang (0-10V) [Optional]

Pin 2, 4, 6 = Analog GND (0V)

I2 = 4-20mA Stromausgang, LEMO Buchse 6-polig wie U2

U3= 2x ODU MINI-SNAP Stecker 5-polig (GB1F1C-P05MJG0-0000)

Pin 1 = Kabel Schirm

Pin 2 = Signal -

Pin 5 = Signal +

Wandhalterung

0 = Ohne Halterungen (Standard)

W = Wandhalterung

Durchflussmesser Eingang

N1 = M12 NPN Pulse Input (Sonderversion)

R1 = ODU MINI-SNAP Buchse 5-polig (GB1F1C-P05LJG0-0000)


Pin 2 = Trägerfrequenz -

Pin 5 = Trägerfrequenz +

R2 = M12 Industrie Buchse (SACC-DSI-M12FS-5CON-M16/0,5) (Standard für LIN-E)



Pin 4 = Trägerfrequenz –

R3 = M12 Industrie Buchse (SACC-DSI-M12FS-8CON-M16/0,5)




Pin 5 - 8 = RTD PT100 (V+,S+,S-,S+)

R4 = ODU MINI-SNAP Buchse 7-polig (GB1F1C-P07LFG0-0000) (Standard)




Pin 4 - 7 = RTD PT100 (V+,S+,S-,S+)

M1 = M12 Industrie Buchse (SACC-DSI-M12FS-5CON-M16/0,5)


Pin 3 = Sinus +

Pin 4 = Sinus –

P1 = M12 Industrie Buchse (SACC-DSI-M12FS-5CON-M16/0,5)

Pin 1 = Versorgung + (1:1 mit Elektronik Versorgung verbunden)

Pin 2 = Versorgung - (1:1 mit Elektronik Versorgung verbunden)

Pin 5 = Puls Eingang

Gehäuse

01 = Standard Gehäuse

02 = Mini Gehäuse

03 = Gehäuse mit Display

04 = Mini Gehäuse, SIL

ZZ = Sonderversion

Temperaturkompensation

E = Ohne (Standard für LIN-E)

T1 = ODU MINI-SNAP Buchse 5-polig (GB1F1C-P05LJG0-0000)

Pin 2 - 5 = RTD PT100 (V+,S+,S-,S+)

T2 = LEMO Buchse 6-polig (EGB.1B.306.CLL)

Pin 1-4 = PT100 Eingang

Pin 5 = + Temperatureingang

Pin 6 = - Temperatureingang

T3 = Temperatureingang integriert im Durchflussmessereingang R3-R4 (Standard)

Produktname

Mag

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Pu

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4. Installation / Inbetriebnahme

4.1 Sicherheitsbestimmungen

Mechanische und elektrische Installationen dürfen nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal durchgeführt werden.

Beim Arbeiten an elektrischen Anlagen, sollten die 5 Sicherheitsregeln aus der Normenreihe DIN VDE 0105 sorgfältig angewendet werden: - Freischalten

- Gegen Wiedereinschalten sichern

- Spannungsfreiheit feststellen

- Erden und kurzschließen

- Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken

4.2 Überprüfung nach Auslieferung

Produkt vorsichtig auspacken und auf Sauberkeit (z.B. Verpackungsreste) prüfen.

Auf Zustand und Beschädigungen prüfen.

4.3 Arbeitsweise

a. Einfluss der Viskosität Ein Turbinendurchflussmesser verändert seinen Frequenzausgang mit der Veränderung der Viskosität. Das heißt, je höher die Viskosität ist, desto niedriger ist seine Ausgangsfrequenz bei gleicher Durchflussmenge. Eine gute Darstellungsmethode zur Beurteilung ist üblicherweise das Verhältnis der Frequenz zum Faktor Pulse pro Liter (pul/lit).

5500

6500

7500

8500

9500

10500

11500

12500

13500

1 10 100 1000 10000

Hz

Pu

l/lit 1.3 cSt

10 cSt

20 cSt



b. Kompensation des Viskositätseinflusses Ein Turbinendurchflussmesser hat die Eigenschaft sich im linearen Messbereich im Faktor Frequenz zu Viskosität fast gleich zu verhalten. Dieses stellt sich grafisch wie folgt dar.

An der blauen Linie (=1,3cSt oder mm²/s) kann man eine Abweichung von der Ideallinie gut erkennen. Diese Kalibrierpunkte der Turbine werden für die spätere Linearisierung und Temperaturkompensation nicht verwendet. c. Berechnungsverfahren Die Elektronik enthält eine Zuordnung der Temperatur zur Viskosität. Diese Tabelle wird durch den Kunden zur Programmierung bereitgestellt oder kann von Ihm selbst einprogrammiert werden. Diese Tabelle muss dem aktuellen Betriebsmedium entsprechen. Aus der aktuellen Temperatur und der vorliegenden Tabelle wird laufend die aktuelle Viskosität ermittelt.

Ermittlung der Viskosität (Zuordnung °C zu mm²/s)

Messung der aktuellen Eingangsfrequenz und Errechnung des aktuellen Faktors (f/V = Frequenz zu Viskosität)

Ermittlung des aktuellen K-Faktors(pul/lit) aus der programmierten Tabelle

Umrechnung des K-Faktors mit Hilfe der aktuellen Frequenz in den aktuellen Durchsatz (z.B. lit/min)

Optional: Umrechnung des Durchsatzes mittels einer programmierten Temperatur/Dichtetabelle und der aktuellen Temperatur in einen Massendurchsatz (z.B. kg/min)

Skalierung und Ausgabe der aktuellen Temperatur an den Analogausgang (z.B. -50…+150°C = 0…10 Volt)

Skalierung und Ausgabe des aktuellen Durchflusses an den Analog- und an den Frequenzausgang. (z.B. 0…10 l/min = 0…10V = 0….2kHz)

UVC Graph

5500

6500

7500

8500

9500

10500

11500

12500

13500

0 1 10 100 1000 10000

f/V

pu

l/lit 1.3 cSt

10 cSt

20 cSt



4.4 Programmierung der Elektronik

a. Benötigtes Werkzeug

Spannungsversorgung 12-32V Gleichspannung

Computer mit Entsprechender USB Schnittstelle und einem Windows Betriebssystem (Wir empfehlen Windows 7 oder neuer)

TPU Software – TriLIN Program Utility

TriLIN Programmierkabel (optional erhältlich) Eventuell Voltmeter (Amperemeter) für den Neuabgleich der Analogausgänge

und Funktionstest b. Auslesen der Elektronik

Elektronik mit Spannung versorgen, Programmierkabel anschließen und die Software öffnen.

„COM Port“ Tab drücken und danach entsprechenden Port aus der Liste wählen

Auslesen der Elektronik durch drücken von „Read EE“.

Sollten die Daten nicht korrekt ausgelesen werden, ist der Vorgang zu wiederholen.



c. Importieren der Kalibrierkurve Für die Programmierung ist eine Trigas Kalibrierdatei „*.sav“ notwendig

Im Menu „File“ die Option „Load F/V kCurve“ auswählen – für eine temperaturkompensierte Programmierung (Frequenz/Viskosität vs. K-Faktor) / – Siehe Abschnitt 4.3.

Optional „Load F kCurve“ wählen – für eine nicht temperaturkompensierte Programmierung (Frequenz vs. K-Faktor). Nachdem die Daten neu geladen wurden, ist die Serien Nummer mit der des kalibrierten Durchflussmessgeräts zu vergleichen. Optional: Manuelles Eingeben der Kalibrierkurve ist nur notwendig, wenn Ihnen die Daten nicht in elektronischer Form zur Verfügung stehen. HINWEIS Die Werte sind mit einem Punkt als Dezimal Trennzeichen einzugeben. z.B. 15.45 statt 15,46 d. Einstellung der Elektronik

Cut Off (ms) Maximale Wartezeit zur Vollendung einer Signalperiode. Wird diese Zeit überschritten, wird kein Eingangssignal mehr erkannt und alle Ausgänge auf null gesetzt.



Update Rate (ms) Messdauer bevor ein Messergebnis ermittelt und verrechnet wird. Sonderfall: „0“ bedeutet, dass bereits nach einem Puls die Berechnung erfolgt.

Empfehlung: Cut Off = 2 × Update Rate

Timebase (s) Zeitkonstante für Umrechnung zwischen K-Faktor und Durchfluss Einheiten.

o 1 = xxx/sec o 60 = xxx/min o 3600 = xxx/h

Minimum Frequency (Hz) Niedrigste Frequenz (Schleichmenge). Unterhalb der Minimum Frequenz zeigt die TriLIN an allen Ausgängen null.

Crystal Factor Korrekturfaktor für interne Zeitbasis (Wert kann nicht geändert werden)

Use Volts Input 0 – PT100 Eingang 1 – Analog Eingang (analog Temp.)

TriLIN kann als Temperatur sowohl PT100, als auch Analog Signal nutzen. Signal kann manuell skaliert werden z.B. 0…10V = -20…120°C Achtung! Um den Eingang nutzen zu können, kontaktieren Sie bitte den Hersteller.

Temperaturoffset

Zusätzlicher Kompensationsfaktor für die Temperaturkorrektur bei normalem Gebrauch (sollte für normalen Gebrauch 0 sein).

Mode

Betriebsart der Elektronik. Mode Kompensation Analog Ausgang Frequenz Ausgang

0 UVC Volumetrisch Volumetrisch

1 keine Volumetrisch Volumetrisch

2 UVC Masse Volumetrisch

3 keine Masse Volumetrisch

4 UVC Volumetrisch Masse

5 keine Volumetrisch Masse

6 UVC Masse Masse

7 keine Masse Masse



Version Firmware Einstellungswert (Kann nicht geändert werden.)

Pt100 K-Factor (bits to Ohm) K-Faktor des PT100 Eingang. Sollte nur bei der Feststellung von Abweichungen vom Temperatureingang korrigiert werden.

e. Änderungen der Flüssigkeitsdaten Die Daten des Mediums können jederzeit korrigiert werden. Dazu im Menu „File“ die Option „Load Fluid“ wählen um die neuen Daten zu laden. Die Tabelle kann optional auch manuell bearbeitet werden. HINWEIS Die Werte sind mit einem Punkt als Dezimal Trennzeichen einzugeben. z.B. 15.45 statt 15,46 f. Skalierung der Ausgänge

Frequenzausgang

In den Feldern vergeben Sie nur die gewünschte Skalierung. Die Einheiten können mit „Mode“ und „Time Base“ eingestellt werden.

z.B.: Mode – 0: Frequenz Ausgang Volumetrisch

Time Base – 60 pro Minute Durchfluss / Frequenz

0…100 l/min = 0…1000 Hz



Analog Ausgang Durchfluss Mode – 0: Analog Ausgang Volumetrisch Time Base – 60 pro Minute

0…100 l/min = 0…10 V (evtl. 4…20mA) Volts (bits) – A/D Wert: wird automatisch berechnet (Punkt 4.5)

Analog Ausgang Temperatur -50…150°C = 0…10V (evtl. 4…20mA) g. Programmierung Um die Elektronik zu programmieren drücken Sie die Taste „Write EE“. Nach erfolgreicher Programmierung erscheint:

Achtung! Die Zeitspanne nach der Betätigung der Taste „Write…“ und der „Succes“ Meldung sollte ca. 3s. sein. Wenn nicht, der Vorgang sollte noch einmal durchgeführt werden.



Run Live Nach der Programmierung ermöglicht das Programm die Daten live zu überprüfen. Der Live Modus wird über die Taste „Run Live“ gestartet.

h. Daten Speichern Speichern Sie die Einstellungen im Menüpunkt „File“ mit „Save All“ (*.lin) i. Hilfe Falls Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.



j. Drucken der Daten Um die Daten zu drucken wird Microsoft Excel 2010 oder neuer benötigt. Öffnen Sie die beigefügte Excel Tabelle.

Bestätigen Sie die Sicherheitswarnung mit „Inhalte aktivieren“ Mit der Taste „Load LIN“ laden Sie die gespeicherten Daten. Tragen Sie die Elektronik Serien Nummer ein. Drucken Sie den Report aus.



4.5 Justage der Analog Ausgänge

HINWEIS Die Justage sollte nur mit einem kalibriertem Volt- oder Amperemeter durchgeführt werden.

Verbinden Sie die Elektronik wie beim Programmieren mit Datenkabel und

Stromversorgung.

Schließen Sie das Voltmeter (oder Amperemeter) an den zu kalibrierenden

Analogausgang.

Lesen Sie die Elektronik mit „Read EE“ aus.

Rechts von den Skalierungsfeldern befinden sich Pfeiltasten und Bildlaufleisten

mit denen sich die Bit Werte der jeweiligen Analogausgänge verändern lassen.

Mit der oberen Bildlaufleiste stellen Sie den niedrigsten Wert am Multimeter ein

(z.B. 0V für 0-10V), dann mit der unteren Bildlaufleiste den höchsten Wert

einstellen (z.B. 10V für 0-10V). Am Ende STOP drücken -> für zweiten Ausgang

wiederholen.

Um die Elektronik zu programmieren drücken Sie die Taste „Write EE“.



4.6 Justage des PT100 Eingang

HINWEIS Die Justage sollte nur mit einer kalibrierten Widerstandsdekade durchgeführt werden

Verbinden Sie die Elektronik wie beim Programmieren mit Datenkabel und

Stromversorgung.

Schließen Sie die Dekade am Temperatureingang an und stellen Sie 100Ω ein.

Lesen Sie die Elektronik mit „Read EE“ aus

Tragen Sie 100 im Kalibrierfeld ein und drücken Sie die Taste „Calculate“ – Der

PT100 K-Faktor wird neu berechnet.

Um die Elektronik zu programmieren drücken Sie die Taste „Write EE“.



4.7 TriLIN Anschlussbelegungen

Klemmblockbelegung:

KLEMME BESCHREIBUNG TRILIN TRILIN +TEMP.

1 +9-32VDC Versorgungseingang

2 0V

3 Sensor-Eingang +

4 Sensor-Eingang -

5 Analog Durchfluss-Ausgang

6 GND

7 Analog Temperatur-Ausgang

8 RTD PT100 Versorgung +

9 RTD PT100 Sensor +

10 RTD PT100 Sensor -

11 RTD PT100 Sensor -

12 0-10VDC Temperatur-Eingang

13 5V (TTL Puls) Frequenz-Ausgang

14 GND

15 NC 16 NC



4.8 Fehlerbehebung

1. Elektronik hat kein Ausgang Signal

a. Versorgungspannung prüfen (9-32V DC)

i. Standard Strom Aufnahme beträgt (je nach Konfiguration) bis zu

60mA.

- Strom > 100mA – Platine defekt.

- Strom = 0mA – Elektronik falsch angeschlossen.

b. Durchflussmessgerät auf Funktionalität Überprüfen

i. Achtung! Die Turbine sollte nicht mit Druckluft getestet werden –

Turbine kann beschädigt werden.

ii. Durchfluss Simulation: Turbinen PickOff überprüfen -> PickOff aus

der Turbine ausbauen und ein Eisenelement (nicht Edelstahl) unter

dem PickOff hin und her bewegen.

iii. PickOff Wiederstandmessen

RF Messwertaufnehmer: 10Ω +/- 15%

MAG Messwertaufnehmer: 1,5 – 2kΩ

c. Falls vorhanden – Elektronik mit PC verbinden und RUN LIVE Mode

einschalten – Zustand der Elektronik überprüfen

→ Programmierung - Punk 4.4

2. Ausgang wert scheint falsch zu sein

a. Falls vorhanden - RUN LIVE Mode überprüfen.

b. Temperatur Sensor (bzw. Temperatur-Analog Eingangssignal) prüfen.

c. Analog Temperatur Ausgangssignal gegenüber Medium Temperatur

vergleichen.

3-4mm

4-6 x/s



5. Wartung Die TrigasDM TriLIN ist wartungsfrei. In Abhängigkeit von z.B.:

Typ,

Systemaufbau,

Umgebungs- bzw. Anwendungsbedingungen,

Messflüssigkeit und

Alter müssen Durchflussmesser jedoch regelmäßig rekalibriert und ggf. erneuert werden. HINWEIS Eine unabhängige Beratung und Kalibrierdienstleisungen sind u.a. bei TrigasFI verfügbar. TrigasFI verfügt über ein zertifiziertes Aufzeichnungssystem und ein eigenes Kalibrierlabor. Die in einer Datenbank festgehaltenen Kalibrierergebnisse bilden die Grundlage für die Festlegung von kunden- und anwendungsspezifischen Kalibrierintervallen.

6. Konformitätserklärung Die TriLIN von TrigasDM unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie und entspricht der RoHS-Richtlinie. Die TriLIN entspricht den geltenden EU-Richtlinien (EU-Konformitätserklärung). CE: EN50081-1, EN50082-1, EN61010



7. Gewährleistung

Die TrigasDM GmbH (Lieferant) gewährleistet, dass die gesamte hierunter gelieferte Ausrüstung hinsichtlich Material und Verarbeitung fehlerfrei ist, vorausgesetzt, die Ausrüstung wurde dem beabsichtigten Verwendungszweck entsprechend ausgewählt, einwandfrei installiert und nicht fehlerhaft betrieben. Als AGB gelten ausschließlich die jeweils gültigen „Allgemeinen Auftragsbedingungen“ von TrigasDM. Sie können die Geschäftsbedingungen entweder unter der Telefonnummer +49 8165 9999 300 anfordern oder sich auf unserer Homepage unter www.trigasdm.com informieren.

8. Kundendienst

Sollten Sie für Ihre von TrigasDM hergestellten Produkte Kundendienst benötigen, so bitten wir Sie, mit unserer Kundendienstabteilung Kontakt aufzunehmen. Alle Anfragen nach Informationen bezüglich eines bestimmtes Messgerätes müssen die Typen- und die Seriennummer des Messgerätes beinhalten. Sie erhalten über das Telefon jede mögliche Unterstützung. Falls für Ihre Ausrüstung eine Überprüfung bzw. Reparatur im Werk erforderlich wird, gleichgültig ob innerhalb der Gewährleistungszeit oder nach deren Ablauf, so wird unsere Kundendienstabteilung eine Rücksendegenehmigungs-Nummer ausgeben, mit der unsere schnelle und effiziente Kundendienst-Abwicklung ausgelöst wird. Nach Eingang in unserem Werk wird Ihre Ausrüstung unverzüglich repariert oder ersetzt und innerhalb des schnellstmöglichen Zeitraumes an Sie zurückgesandt.

Bitte senden Sie keine Produkte ohne Rücksendegenehmigungs-Nummer zurück. TrigasDM GmbH Tel.: +49 8165 9999 300 Erdinger Str. 2b Fax: +49 8165 9999 369

E-Mail: [email protected] D-85375 Neufahrn www.trigasdm.com

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