Trabajo de distribuccion en planta

PROPUESTA DE DISEÑO PARA PLANTA PROCESADORA DE GOLOSINAS BUCARITAS S.A.

POR:

NATALIA ANDREA CARDONA

INGRID PAOLA MAYORCA

FABIOLA MOSQUERA MORENO

VICTORIA XIMENEZ

PROFESOR.

UEMIR AURELIO OSORIO

ASIGNATURA DISEÑO DE PLANTAS

GRUPO:01

FECHA. 10 DE JUNIO

POLITECNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

INSTITUCION UNIVERSITARIA

MEDELLIN

2011

Diseño de Planta Industrial Totalmente nueva para la producción de gomas de chicle, gomas azucaradas y arequipe. BUCARITAS S.A.

PLANTA PROCESADORA DE GOLOSINAS BUCARITAS S.A.

INTRODUCCIÓN

El buen diseño de planta para una empresa es la fuente para un eficiente y eficaz desarrollo de las actividades que en ella se puedan desarrollar, lo cual permite planear, controlar, ejecutar y en general mantener una armonía entre todos los proceso; teniendo en cuenta el manejo adecuado de los factores necesarios para su funcionamiento.

La planta procesadora de golosinas BUCARITAS S.A. es una propuesta totalmente nueva donde se producirán gomas de chicle, gomas azucaradas y arequipe, observando que cumpla con los requisitos de cada uno de sus factores (material, maquinaria, mano de obra, movimiento, espera, servicios, cambio y edificio), para obtener productos de excelente calidad, incrementar la rentabilidad de los accionistas y lograr un amplio posicionamiento en el mercado lo cual se refleja en la satisfacción de cada uno de los clientes, contribuyendo con los estudios necesarios que permiten obtener resultados de satisfacción en las expectativas de cada uno de sus clientes.

La investigación a realizar comprende la forma de procesar, producir, empacar, almacenar y satisfacer al consumidor final, aunando esfuerzos que permitan la optimización de espacios y utilización de la tecnología la cual ayuda en la reducción de la mano de obra (tan costosa).

La tecnología utilizada genera ventaja a favor de la eficiencia en productos, eficacia y efectividad en trabajadores y productividad en todos y cada uno de los procesos de la planta procesadora.


JUSTIFICACIÓN

El diseño de la planta procesadora de golosinas BUCARITAS S.A. se desarrolla a partir del marco teórico de la distribución en planta, los aspectos relativos a la industria, la investigación del producto en estudio, conocer lo que se refiere a las políticas generales de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales, cálculo de espacios para la planta, proyección de espacios totales, con las diferentes técnicas para el plan layout, hasta dar a conocer la localización de la planta.

La planta procesadora de golosinas BUCARITAS S.A. cuenta con una infraestructura adecuada para el procesamiento de gomas de chicle, gomas azucaradas y arequipe, la capacidad instalada es suficiente para la producción mensual demandada por sus clientes. Sus instalaciones se diseñarán de acuerdo al proceso realizado y por ende al diseño estructura y especificaciones de la maquinaria requerida para tal fin.

La investigación y diseño de la planta se generó con dos intereses claros y necesarios para un funcionamiento óptimo:

Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de la empresa.

Interés Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador en su puesto de trabajo y satisfacer a los clientes.


OBJETIVO

• Objetivo general.

Realizar estudio general de la distribución de una planta nueva procesadora de dulces, sus generalidades, cálculo de requerimientos, distribución de las áreas requeridas y las relaciones de actividades para construir el plan layout.

• Objetivos específicos.

Efectuar el cálculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte fundamental en la empresa.

Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrán en la empresa.

Realizar el cálculo físico de la planta, tanto del área administrativa como de producción.

Diseñar el plan layout con base a la formación obtenida de las relaciones de actividades para ese fin.

Analizar los ocho factores que influyen en el diseño de una planta industrial (Material, maquinaria, hombre, espera, servicios, cambio, edificio, movimiento).

Evaluar, calcular e implementar cada una de las variables que inciden en el factor material

Evaluar, calcular e implementar cada una de las variables que inciden en el factor maquinaria y hombre

Realizar las relaciones del factor servicio con respecto al material, maquinaria, y al hombre.

Aplicar el factor cambio a los ocho factores.

Realizar el plano de la planta industrial.


DIRECCIONAMIENTO ESTRATEGICO DE LA EMPRESA

MISIÓN

Ofrecer a nuestros clientes los mejores dulces, bajos en grasa, a los mejores precios, que sean naturales, saludables y con excelente calidad. Trabajar comprometidos para que el desarrollo de la empresa sea agradable a los clientes, se desarrollará integralmente por sus empleados y el aporte de cada uno de ellos ayudará cada día a su mejoramiento.

VISIÓN

Ser la mejor empresa productora de postres ofreciendo a los clientes variedad de productos, excelente calidad y estrictas normas de higiene para que en el mediano plazo un tope de ventas con promedio de 100% en las diferentes ciudades.

Comercializar y distribuir dulces a diferentes ciudades abordando estrategias como degustaciones y publicidades.

OBJETIVOS ESTRATEGICOS

• Generar una propuesta que optimice los recursos físicos, tecnológicos y financieros planteando el incremento de la productividad y la rentabilidad de la compañía.

• Incursionar en el mercado nacional como productos líderes de golosinas atractivos a grandes y chicos.

• ofrecer a corto plazo beneficios que mejoren la calidad de vida de sus empleados buscando mejoramiento de las condiciones sociales y económicas de cada uno de ellos, aprovechando su motivación.


VALORES Y PRINCIPIOS

Responsabilidad Cumplir los compromisos adquiridos con una actitud de constancia que se refleje en los logros obtenidos individualmente y que se extienden a toda la planta.

Compromiso Trabajar con voluntad, dar valor agregado a nuestras actividades y cumplir con las políticas de la organización para contribuir al logro de sus objetivos.

Honestidad Actuar con rectitud y justicia en las labores que desempañemos, reflejando claridad y transparencia ante clientes, proveedores y en el entorno de la planta.

Confiabilidad GOLOSINAS BUCARITAS S.A. Trabajará con credibilidad por el énfasis en la calidad de los productos, desarrollo y aplicación de su conocimiento; compromiso y sentido de pertenencia de sus colaboradores y por la visión y capacidad de negociación de los integrantes.


POLÍTICAS

a) Producir y comercializar dulces garantizando calidad y entrega oportuna, ofreciendo eficacia en el servicio que nos permita posicionar los productos en el mercado con mejoramiento continuo.

b) Diseñar procesos que permitan optimizar los recursos como tiempo, edificio, mano de obra, edificio del nuevo proyecto.

c) Garantizar a nuestros clientes productos de excelente calidad, con entrega oportuna

d) Fabricar productos que cumplan con las especificaciones de nuestros clientes.

e) Llevar a cabo la implementación de un sistema de logística que garantice entregas oportunas, con niveles óptimos de inventarios.

f) Mantener un nivel de satisfacción adecuado en las respuestas oportunas a nuestros clientes.

g) Ofrecer un servicio post- venta que aporte en valor agregado en la relación cliente proveedor.

h) Brindar a nuestros empleados formación adecuada que conduzca a su participación activa dentro del mejoramiento continuo.

i) Hacer y vender productos innovadores, ricos y de bajo costo.j) Limpieza y organización al elaborar los productos.k) Generar fuentes de trabajo estables en las comunidades.l) Promover Cultura Emprendedora.


INFORMACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA

La información para la nueva planta corresponde al presente análisis en el cual se determina crear una planta nueva de golosinas (goma azucarada, goma de chicle y arequipe) la cual de acuerdo al análisis de micro localización y macro localización se ubicará en el municipio de Copacabana en el departamento de Antioquia, por

En esta parte se debe incluir la información actual de la planta o del proyecto de nueva planta. Esto es: P,Q,R,S,T. según como se identificó por Richard M. para ello además de la descripción de los aspectos identificados se deben presentar tablas, diagramas, gráfios y demás elementos técnicos que faciliten la interpretación de la información.


FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION EN PLANTA

MATERIA PRIMA

Es importante entender que la calidad de la materia prima utilizada no deben comprometer el desarrollo de las buenas prácticas, por tal motivo si hay factores que sometan a sospecha la materia prima utilizada se deben sacar del proceso productivo.

La materia prima se debe almacenar en lugares y condiciones apropiados y optimas de almacenamiento, teniendo en cuenta la temperatura a la que deben estar cada uno los materiales necesarios para ésta producción.

Como para nuestros productos las materias primas principales son diferentes observamos que se le podrían adicionar o quitar otros ingredientes para innovar con nuevos productos y abrir campo a nuevos mercados.

MANO DE OBRA

En cuanto a este factor buscamos estar en capacitando constantemente a nuestros trabajadores mas no cambiar de personal, para que de esta manera puedan convertirse en especialistas de las tareas que cada uno realiza y además de eso volverlos polivalentes o sea que aparte de realizar su trabajo también estén preparados para otro tipo de actividades, brindándoles capacitaciones, cursos en cuanto al manejo de maquinarias, sistemas, procesos; y además hacerles saber la importancia de lo que hacen y así crear un sentido de pertenencia a cada uno de ellos para que su trabajo sea desempeñado de una mejor manera y con esto se podría lograr una mejora continua; ya que tendríamos un personal satisfecho.

Cada empresa debe tener en cuenta que los trabajadores son la base primordial de una empresa y que por eso se debe trabajar de la mano con ellos para tratar de cumplir con las expectativas y necesidades del consumidor final y de la misma empresa.


ORGANIGRMA

Funciones principales de la mano de obra

GERENTE Determinar lo relacionado a estilos nuevos y estilos en

Proceso de: maquinaria y equipo, plantilla, flujo de trabajo, estándares

temporales y permanentes. pago por pieza, métodos de trabajo, balanceo de

líneas y áreas de producción, boletín de operaciones, desarrollar e implementar

el mejor método de trabajo, informar a los supervisores los cambios en métodos,

dirigir las actividades de los supervisores, monitorear los reportes de pago, para

asegurar que el Tiempo muerto esta correcto.

SECRETARIA Atender correos electrónicos, teléfono y fax, entrega de

documentos a los departamentos, llevar archivo, llevar control de actividades

gerenciales, realizar, controlar y justificación de pagos varios, elaborar solicitud y

requisición de cheque.


SUPERVISOR DE PRODUCCION Verificar asistencia del personal a su cargo,

recopilar información, analizar el cumplimiento de las metas diarias, tomar las

medidas necesarias para cumplir con las metas de producción, balancear las

operaciones en las líneas de producción, elaborar reportes de avance e informar

al gerente general de producción, recuperar faltantes de piezas, motivar a los

operarios, cumplir con las metas de producción diariamente, apoyar al

departamento de calidad a prevenir y reparar fallas, solicitar personal cuando

hagan falta, checar especificaciones.

SUPERVISOR DE CALIDAD Verificar asistencia del personal a su cargo,

recopilar información, analizar el cumplimiento de las metas diarias, tomar las

medidas necesarias para cumplir con las metas de producción, balancear las

operaciones en las líneas de producción, elaborar reportes de avance de corte e

informar al gerente general, recuperar faltantes de piezas, motivar a los

operarios, cumplir con las metas de producción diariamente, prevenir y reparar

fallas de calidad, solicitar personal cuando hagan falta, checar especificaciones,

Verificar problemas de medida de acuerdo a patrones, Verificar que todos los

documentos se estén utilizando correctamente, Verificar indicadores de calidad y

llevar a cabo un plan para corregirlos.

RECURSOS HUMANOS se encarga de controlar, evaluar y operar el sistema de

selección, reclutamiento e inducción de personal, así como agilizar los trámites

para la obtención de servicios de seguridad social, y controlar la aplicación y

disfrute de premios, estímulos y recompensas civiles y las demás que se

relacionen con la motivación o reconocimiento de los empleados del Centro.

Además se encargara de la organización y ejecución de la nomina laboral.

COORDINADOR DE COMPRAS (Encargado del almacén) refilar producto

terminado cuando sea autorizado autorizado por calidad.

Informar a calidad las anomalías detectadas, recuperar piezas, asegurar que

todas las golosinas sean traídas al área de almacenamiento, verificar empaques,


Confirmar que las cantidades recibidas, organizar debidamente todo producto

terminado.

MECANICO minimizar los tiempos muertos por maquinas descompuestas,

estar en constante comunicación con el supervisor para dar prioridad adecuada

en la reparaciones de la maquinaria, dar seguimiento al mantenimiento

preventivo programado.

LIMPIEZA Limpieza de pasillos, ventanas, sanitarios, etc., sacar la basura para

ser llevada al basurero, limpieza de enfriadores de agua y reposición de agua en

garrafón.

VIGILANCIA Limpiar su área de trabajo, vigilar las instalaciones, vigilar los

accesos de personal, exigir el carné para poder acceder.

Operarios: manejar adecuadamente la maquina correspondiente. Con

productividad y calidad.

SERVICIO

Maquinaria: Tendremos un mantenimiento preventivo para todas las maquinas 3

veces al año … para mantener los materiales en una condición adecuada o los

procesos y detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas,

aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar

puntos débiles en la instalación.

El objetivo primordial del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.


Personal: Se Preparara el material inductivo que deben recibir los empleados de reciente ingreso a la empresa, para facilitar su inmediata incorporación a las actividades que le sean asignadas. Tendrán Seguridad y Servicios Sociales de los trabajadores y otras instituciones. También se Programara, organizara y controlara la aplicación de la Ley de Premios, Estímulos y Recompensas Civiles y las demás que se relacionen con la motivación o reconocimiento de los empleados. También llevaremos y respetaremos el control de vacaciones, licencias médicas por incapacidad o maternidad, permisos económicos o especiales y asistencias.

MOVIMIENTO

Aquí se quiere eliminar los cuellos de botella, utilizando el método secuencial para balancear las líneas de producción buscando que en cada estación de trabajo halla un tiempo de operación igual o similar.

Encontrar los mecanismos o rutas los cuales me ayuden a tener cero demoras y cero cuellos de botellas, tratando de combinar las operaciones o procesos, o buscando equilibrar las actividades hasta encontrar el que me dé el menor tiempo sea de los hombres, maquinaria o el más eficiente y el mayor Rendimiento.

Para esto debemos tener en cuenta la capacidad de trabajo, la secuencia de las operaciones y un estudio de tiempos.

ESPERA

Almacenamiento

Se realiza por piezas, cuando el proceso de producción de una de las golosinas (cualquiera ella sea) culmina inmediatamente se procede a ubicar el producto en su unidad de empaque primario y luego segundario para esperar la distribución a sus puntos de venta.

El empaque primario para los productos será el siguiente:

Gomas azucaradas se utilizará bolsas de polipropileno de alta densidad para los empaques de 500 gr. y serán en polipropileno resistente a la fractura los empaques menores de 100 gr.


Gomas de chicle se utilizará bolsa de polipropileno de baja densidad para las unidades individuales y serán en polipropileno resistente a la fractura los empaques mayores a ésta cantidad.

Todos y cada uno de los productos producidos serán almacenados en cajas de cartón ya que es una forma de almacenamiento cómoda y de fácil distribución.

La venta de nuestros productos se realizará por medio de distribuidores, supermercados, almacenes de cadena, mayoristas y minoristas, con el fin de que sea un producto que pueda estar al alcance de todas las personas en el lugar que lo necesiten.

Se realizara una distribución intensiva debido a que son productos de uso común y consumo frecuente en la población, están dirigidos a todos los nichos de mercado.

Implementaremos un canal de distribución longitud tres ya que cada producto se lo entregaremos a mayoristas, estos a los minoristas, estos a detallistas para luego este entregárselo al consumidor final. Hay varios intermediarios para entregar el producto al consumidor.

Las altas temperaturas generan un riesgo para estos productos, ya que si los carros y áreas de almacenamiento no reúnen las condiciones adecuadas (calor, humedad, ventilación y presión entre otros) pueden afectar la calidad del producto terminado que será entregado al cliente.

Debido a las condiciones geográficas y de orden social que tenemos en nuestro país es necesario considerar riesgos de: guerrilla, derrumbe, robos, delincuencia común, mal estado de las carreteras, contaminación, insectos, roedores. Una forma de mitigar estos riesgos seria contratando empresas de transportes que cuenten con monitoreo o rastreo de los vehículos constantemente, elegir el perfil de nuestros transportadores, hacer control de plagas y asegurando el producto terminado y las materias primas.

SERVICIO

a) Relativo a la maquinaria, edificios y equipos.

Mantenimiento preventivo:

En nuestra planta industrial es de gran relevancia este tipo de mantenimiento, ya que gracias a este se evita paros inoportunos en la producción, esta clase de


mantenimiento Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, como la limpieza, los ajustes necesarios, entre otras.

Este tipo de mantenimiento nos permite tener grandes ventajas dentro de la organización ya que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones, tener un cuidado periódico conlleva a una optima conservación de los materiales requeridos, contribuye a un correcto sistema de calidad y mejora, adicional a esto el mantenimiento preventivo genera un alta reducción en los costos de producción y un aumento de disponibilidad, lo que permite concretar en acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción.

Dentro de estos mantenimientos preventivos podemos incluir fumigaciones para el manejo de plagas, debido a que este tipo de procesos con alimentos son muy vulnerables a la contaminación por parte de roedores, insectos, entre otros.

Mantenimiento predictivo:

El mantenimiento predictivo permite pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.En este mantenimiento podemos programar actividades de limpieza, desinfección y ajuste de maquinaria necesaria para el buen funcionamiento de planta.

Mantenimiento correctivo:

Este tipo de mantenimiento es menos indicado en cualquier planta e industrial, por tanto en la nuestra ya que este trae consigo la reparación de un equipo cuando se presenta un problema o una falla técnica; este tipo de mantenimiento puede generar en la planta grandes tiempos de improductividad, daños en producciones que deben tener un proceso constante como es el caso de la mayonesa, la cual cuando se debe licuar se le deben adicionar otros ingredientes, e ir batiendo a la vez, suponiendo que mientras estoy produciendo la mayonesa se daña la batidora, y por tanto debo dejar la producción a un lado, en el momento en el cual se arregla la batidora no puedo seguir batiendo la misma mezcla que tengo, en este caso me tocaría proceder a realizar una nueva mezcla, pues la anterior a perdido grandes propiedades físicas y químicas durante el tiempo que estuvo sin movimiento.


Es por eso que en nuestra organización debe tomar la mayor importancia los mantenimientos preventivos y predictivos, quienes nos van a garantizar menor desperdicio en materias primas, menor tiempos improductivos y menores costos.

FORMATO UTILIZADO PARA EL REGISTRO DE LOS MANTENIMIENTOS.

b) Relativo al personal

Toda planta industrial puede generar riesgos de tipo ecológicos, económicos, riesgos para los empleados y para el consumidor en general, todo esto por procesos mal realizados y sin precauciones.

Es por esto que para minimizar el riesgo en la planta productiva, es necesario, seguir paso a paso todos los reglamentos de higiene y seguridad ocupacional


estipulados, en este caso nos basaremos en las buenas prácticas de manufactura que básicamente es una herramienta para la obtención de productos seguros para el consumo de los humanos que se centralizan en la higiene y en la forma de manipulación.

Debido a que esta empresa se va a dedicar a la elaboración y producción de alimentos, deben recibir capacitación sobre manipulación de alimentos, se deben controlar el estado de salud de los empleados y las posibles enfermedades contagiosas, por tanto es necesario someter a exámenes médicos periódicamente, es indispensable el lavado de manos de manera frecuente y minuciosa con un agente de limpieza autorizado, con agua potable y cepillo, todo el personal al servicio en la zona de manipulación debe llevar ropa protectora, calzado adecuado y cubrecabezas, no se debe trabajar con anillos colgantes relojes y pulseras durante la manipulación del alimento; en esta higiene también se involucran conductas; como fumar, comer, salivar entre otras que puedan afectar el producto.

EDIFICIO

En este factor se busca básicamente realizar una adecuada distribución de la planta donde se logre mejorar la productividad tratando de eliminar las demoras, los retrasos, pero también puede implicar la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Teniendo en cuenta también las instalaciones administrativas, servicios sanitarios y cafeterías, pero también debe tenerse en cuenta las zonas de descanso para los trabajadores., observando el análisis de los sistemas de ventilación y luminosidad para que haya un mejor ambiente de trabajo y de esta manera incentivar los trabajadores a que se desempeñen en sus labores con muchas ganas.

Después de analizar el factor maquinaria para el diseño de la planta procesadora de golosinas BUCARITAS S.A. encontramos los siguientes beneficios para una buena distribución:

1. Se eliminan las herramientas en los pasillos, los pasos peligrosos: La posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, etc.

2. Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los trabajadores que la Dirección se interesa por sus "pequeños problemas".

3. Se aumenta la producción. Aún cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y


retrasos, al disminuirse el número de horas del proceso, se aumenta la productividad.

4. Se obtiene un menor número de retrasos. Al equilibrar las operaciones se evita que los materiales, los hombres y las máquinas tengan que esperar. Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jamás el suelo".

5. Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de recorrido y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se aprovecha mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en las superficies.

6. Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan las distancias.

7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la mano de obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra es barata pero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejor aprovechamiento de éstos.

8. Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lógica y al disminuir las distancias el material permanece menos tiempo en el proceso, se obtiene también una meta: disminución de las demoras.

9. Se fabrica más rápido. Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos innecesarios el producto estará listo para la venta más rápidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientos intermedios, para obligar el flujo continuo del material.

10. Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparación de órdenes y de programas. Al disminuirse los acarreos y operaciones inútiles, se disminuye el trabajo indirecto.

11. Se obtiene una vigilancia mejor y más fácil. Se aumenta el área de visión, necesitando los contramaestros moverse menos para supervisar, se puede determinar fácilmente en qué punto del proceso se produce un retardo. 12. Se obtiene una menor congestión. Al evitar los retrasos y los cruces de procesos. Se elimina la confusión, se tiene el espacio adecuado para cada operación.

13. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad


del producto. Al separar las operaciones se reducen las influencias nocivas de unas a otras. Se separan las operaciones delicadas, de las que pueden causar daños; las operaciones que producen vapores, gases, polvos, vibraciones, se separan de las que resisten con estos.

14. Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.

15. Se obtiene un control de costos mejor y más fáciles. Al reunir procesos similares, se facilitaría la contabilidad de costos.

16. Se facilita el mantenimiento del equipo. Al reunir los equipos similares, y al separarlos de otros que los pueden dañar se aumenta la vida del equipo y se facilitan las reparaciones.

17. Se aumenta el número de obreros que pueden beneficiarse con sistemas de incentivos. Se les puede aplicar a operaciones que antes estaban desarticuladas. Es más fácil determinar la eficiencia y efectos de las operaciones de la mano de obra indirecta.

18. Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo. Mejorando la impresión que reciban los visitantes a la planta y obteniéndose un efecto psicológico muy favorable entre el personal. Por ejemplo. En la fábrica embotelladora que está a la vista del público.

19. Se obtienen mejores condiciones sanitarias. Que son indispensables tanto para la calidad de ciertos productos, como los de la industria alimenticia, como para favorecer la salud de los empleados.

CAMBIO

Nuestra planta industrial podría estar sujeta a cualquier tipo de cambio en sus principales factores pero teniendo presente que debe hacerse para el mejoramiento continuo de la empresa donde lo más importante es aumentar la productividad y la calidad de todos sus productos y de esta manera generar productos que satisfagan todas las necesidades de sus clientes.(análisis de los probables aspectos que impliquen cambios de la distribución en el futuro, los cuales deberán ser tenidos en cuenta en la propuesta)


TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCCIÓN

.. DISTRIBUCIÓN DE LA

... Plano General

... Plano del proceso


CÁLCULO DE SUPERFICIES REQUERIDAS


MAQUINARIA Ss N SgSs + Sg K Se St n ST

aMáquina de molienda de alta velocidad. 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 1 4,2

bMáquina disolvedora de goma. 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 2 8,4

c Máquina laminadora y marcado 3 1 3 6 0,05 0,3 6,3 1 6,3d Máquina mezcladora 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 4 16,8

eMáquina fusionadora de arroz con vasija de doble capa. 3 1 3 6 0,05 0,3 6,3 1 6,3

f Máquina calentadora 2 1 2 4 0,05 0,2 4,2 2 8,4

gMáquina empaquetadora. 3,5 1 3,5 7 0,05 0,35 7,35 6 44,1

h Máquina recubridora. 4,5 1 4,5 9 0,05 0,45 9,45 4 37,8

i Máquina de cocción 4 1 4 8 0,05 0,4 8,4 2 16,8

TOTAL SUPERFICIE REQUERIDA POR LA MAQUINARIA 149,1


DIAGRAMAS DE RELACIONES

AREA O SECCION SUPERFICIE NECESARIA MTS2

BODEGA PT 38

BODEGA MP 34

SALON DE DESCANSO 11

ASEO 2

BAÑOS 5

AREA PRODUCCION 149

PASILLOS 148.7

LOKERS 2

OFICINAS 16

TOTAL 405.7

• Local de 15*20, que cuente con entrada y salidas de clientes al lado más largo frente a la vía principal.

• Con base en un estudio se decidió que se debe tener una aérea amplia de para la circulación del personal de la empresa, ya que se identifican los recorridos del personal de la empresa y arroja los siguientes resultados.

TABLA DE RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES


TABLA DE RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES


TIPO DE RECORRIDO

SECUENCIA FRECUENCIA%

I A-B-C-G-H 30

II A-E-B-G-H 15

III A.-D-F-H 10

IV A-F-C-H 25

V A-C-D-E-G-H 20

TIPO

DESCRIPCION DE CERCANIA

A Absolutamente necesariaE Especialmente importanteI ImportanteO OrdinariaU Sin importanciaX No deseable

TIPO

LS LI

A 70 55E 54 39I 38 23O 22 7U 6 0X - -

- A B C D E F G HA - 30 20 10 15 25 0 0B - 35 0 10 0 10 0C - 20 0 25 30 25D - 20 10 0 0E 15 - 0 20 0F 25 - 0 10G - 65H -

- A B C D E F G HA - E I O O I U UB - E O O O O UC - I O I E ID - I O U UE - U I UF - U O

G - AH -


DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES

A O

E U NO SE GRAFICA

I X

ANALISIS DE RELACION DE FACTORES

Se realiza un análisis cruzado de los factores que afectan la distribución, para determinar las acciones claves a tener en cuenta en cada propuesta.,

PROPUESTA 1

• Estudio de cada área de la planta• Relación de Áreas, Secciones o Departamentos• Tipo clásico de distribución: por producto• Cada área independiente


PROPUESTA 2

• Estudio de solo 3 aéreas de la planta t con base en esos resultados tomar una decisión.

• Tipo clásico de distribución: Mixto• Se calcula por otro método diferente a superficies parciales

PROPUESTA 3

• Realizar estudios sobre las aéreas, calculándolas por el método de superficies parciales

• Tipo clásico de distribución. Por Proceso• Cálculos por el método de superficies parciales.

SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

• Para nuestro proyecto decidimos la propuesta 3, ya que es el método que mas dominamos y nos enseño que Para diseñar una planta completamente nueva se debe tener en cuenta la localización ya que es un factor determinante para el éxito del proyecto, pues de este depende la reducción de costos en cuanto a clientes, proveedores, transporte y valorización del terreno.


• También por el tipo de producto que manejos, ya que aunque los procesos son muy parecidos se necesitan maquinas diferentes, entonces concluimos que es mucho más viable organizarlas por aéreas, donde podamos obtener el mayor beneficio de ellas.

TABLA DE RELACIONES

SecciónSuperficie

Necesaria m2A. Bodega producto terminado 28.7B. bodega materia prima 148.3C. producción gomas 148.3D. producción chicle 214.9E. producción arequipe 71.6F. baños 71.6G.oficinas 114.6H. salón de descanso 71.6J. acceso 563.1


A B C D E F G H

A 65 35 30 20 35 10 0

B 65 0 20 0 0 0

C 55 0 70 80 35

D 55 30 0 0

E 20 10 15 40

F 70 45 40

G 115

H

Tipo de Recorrido Sección Frecuencia

1 A-B-C-G-H 45

2A-B-C-D-E-

H 203 A-C-D-E-H 20 4 A-F-C-G-H 355 A-D-F-H 306 A-E-B-G-H 207 A-F-C-H 35

8A-C-D-E-G-

H 159 A-G-E-F-H 10


A B C D E F G H

A E I O O I O U

B E U O U U U

C I U E E I

D I O U U

E O O I

F I I

G A

H

POSIBLE PLANO DE DISTRIBUCCION DE LA PLANTA


0,90

1,50

27,7

5

Oficina

16 m cuadr

Salòn de descanso

8 m cuadr

Cocina

3 m cuadr

Baño

2 m cuadr

6,00

3,00

1,75

3,14

1,30

0,90

2,70

1,35

3,95

4,05

0,90

0,90

0,65

1,2

5

2,95

11,05

11,5

5

1,30

1,3

00

,90

16,45

1,5

0

BAÑOS PRINCIPALES

2,3

5

0,5

0

0,40

1,43

16,45

Acc

eso

2,35

1,5

0

11,1

9

17,55

BODEGA PRODUCTO TERMINADO

BODEGA MATERIA PRIMA

1,50

6,00

PRODUCCION DE CHICLE

PRODUCCION GOMAS AZUCARDAS

1,50

SA

LID

A D

EE

ME

RG

EN

CIA

PRODUCCION DE AREQUIPE

10,80

10,95

4,40

6,4

0

7,14

4,25

8,40

3,2

9

2,6

0

4,16

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ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN

RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

LOCALIZACIÓN

MACROLOCALIZACIÓN

Se estudiaron dos municipios uno de la Zona Norte (Copacabana) y el segundo de la zona oriente (Rionegro) del Departamento de Antioquia. La siguiente información se presenta para tener bases en la selección de la mejor localización de la planta industrial para la fabricación golosinas, los factores directos e indirectos serán las claves para su selección.

Las alternativas para ubicar la planta industrial, son:

RIONEGRO

Rionegro es un municipio situado en la subregión Oriente del departamento de Antioquia. Su nombre oficial es Ciudad Santiago de Arma de Rionegro. Limita por el norte con los municipios de Guarne y San Vicente, por el este con los municipios de Marinilla y El Carmen de Viboral, por el sur con el municipio de La Ceja, y por el oeste con los municipios de El Retiro y Medellín.

Datos generales:

• Número de habitantes: 97.650• Extensión en Km²: 196• Altura sobre el nivel del mar en metros: 2.125• Clima: Frío• Temperatura en grados centígrados: 17• Distancia desde Medellín en Km: 48• Distancia desde Medellín en tiempo: 1 hora• Principales actividades económicas: Industria, flores, aves, porcinos,

ganadería y comercio

Los servicios públicos tienen una alta cobertura, ya que un 98,7% de las viviendas cuenta con servicio de energía eléctrica, mientras que un 95,6% tiene servicio de acueducto y un 87,1% de comunicación telefónica.

Economía


La economía local se basa en la industria y la agricultura también desempeña un papel importante en la economía local; las principales actividades son: floricultura, avicultura y ganadería. Actualmente, el turismo es también una de las principales fuentes de ingresos de la región.

Medios de comunicación

En el Municipio de Rionegro están disponibles prácticamente todos los servicios posibles de telecomunicaciones, desde teléfonos públicos, pasando por redes de telefonía móvil, redes inalámbricas de banda ancha, centros de navegación o cibercafés, comunicación IP, etc.

Transporte

• En vehículo particular, y tomando como referente la ciudad de Medellín, se puede llegar al municipio de Rionegro a través de tres rutas viales. La primera de ellas es la vía Las Palmas, ubicada al oriente de la Ciudad. Una segunda posibilidad la presenta la Autopista Medellín - Bogotá, iniciando el tramo desde los límites entre Medellín y el municipio de Bello. Por último, existe la ruta Santa Elena, ubicada al centro-oriente de la ciudad (barrio Buenos Aires). Las tres rutas son pavimentadas y permiten el tráfico de automóviles las 24 horas.

• A través de servicio público de transporte se puede utilizar las rutas que se desplazan desde las Terminales de Transporte de Medellín (Norte y Sur).

• De igual forma, se puede llegar a través del Aeropuerto José María Córdoba, ubicado a 10 minutos de la cabecera central del municipio. Desde allí se realizan vuelos nacionales, internacionales y conexiones con otros múltiples terminales aéreos del mundo.

Transporte público:


• Rápido Medellín• Transportes Chachafruto• Flota Rionegro

COPACABANA

Geografía

El municipio de Copacabana se encuentra localizado en las estribaciones de la Cordillera Central Colombiana (sistema montañoso andino), formando parte del Valle del Aburrá, región atravesada de sur a norte por el río Medellín, el cual separa las altiplanicies de Rionegro, Sonsón, Santa Rosa de Osos, el cauce de esta importante cuenca hidrográfica cambia de dirección en el municipio de Bello, partiendo en dos territorios a cada uno de los municipios que integran la subregión del Aburrá Norte. Este municipio hace parte del proceso de conurbación del área metropolitana de Medellín. El área urbana cuenta con una temperatura de 21°C y una altura de 1.454 msnm.

Las principales alturas son: Cerro del Ancón 1.600 msnm, cerro del Umbí 2.050 msnm, Cerro de la Palma 1.600 msnm, Alto de Las Cruces 2.550 msnm, Alto de La Virgen 2.550 msnm, Alto Morrón 2.500 msnm, Alto de La Sierra 2.450 msnm, Cerro de Las Lajas 2.550 msnm.

Demografía

De acuerdo con las cifras presentadas por el DANE del censo 2005,[1] Capacabana cuenta actualmente con una población de 61.421 habitantes, siendo ésta la sexta aglomeración urbana del área metropolitana del Valle de Aburrá que suma un total de 3.312.165 de personas.[2] El municipio cuenta con una densidad poblacional de aproximadamente 877 habitantes por kilómetro cuadrado. El 48.1 % de la población son hombres y el 51,9 % mujeres. La ciudad cuenta con una tasa de analfabetismo del 7.6% en la población mayor de 5 años de edad.

Los servicios públicos tienen una alta cobertura, ya que un 99,3% de las viviendas cuenta con servicio de energía eléctrica, mientras que un 94,9% tiene servicio de acueducto y un 94,6% de comunicación telefónica.

Transporte:


Se puede llegar en vehículo particular, y tomando como referente la ciudad de Medellín, se puede llegar al municipio de Copacabana a través de la autopista Norte, o la regional por el costado del río Medellín.

El servicio público está ubicado en el centro de la ciudad, a un costado de la estación prado del metro. O en la Terminal de transporte del norte de Medellín.

Integrado metro, Bus Copacabana, Bus Girardota, Bus Barbosa, Buses Intermunicipales,

MICROLOCALIZACIÓN

LOCALIZACIÓN POR CRITERIO


COPACABANA RIONEGRO

a. Disponibilidad

Por esta vereda pasa la quebrada "la María", esta fuente puede ser utilizada para suplir algunas de las necesidades de consumo de la empresa. Esto nos da un costo menor en el pago de servicios públicos por este servicio.

cuenta con servicio de agua constante proporcionado por el acueducto municipal

b. Facilidades de dilución

c. Regularidad del servicio

Cuando el caudal de la quebrada no es suficiente para cubrir el desarrollo del proceso se cuenta con la segunda opción proporcionada por EPM para parar en ningún momento el proceso por escases de agua.

la regularidad del servicio es constante por ser proporcionado por una entidad publica

d. CostoPor la utilización del afluente de la quebrada se reduce en un 50% el costo del pago de servicios públicos

El costo del servicio es alto ya que las fuentes primarias del municipio son limitadas

CALIFICACIÓN PUNTAJE PUNTAJE

a. DisponibilidadLa vereda cuenta con un servicio constante y suficiente para cubrir las necesidades del proceso productivo de la empresa

La energía cuenta con muy buenas redes de energía en todo el municipio

b. Regularidad del servicioLA empresa prestadora del servicio garantiza un servicio constante y regular, ya que cuenta con una infraestructura adecuada para ello.

la regularidad del servicio es constante por ser proporcionado por una entidad publica

c. telecomunicaciones

la empresa prestadora del servicio garantiza un servicio constante y regular, ya que cuenta con una infraestructura adecuada para ello. Se cuenta con antenas de comunicaciones muy eficientes.

cuenta con muy buenos recursos para las telecomunicaciones, ya que el sector cuenta con muy buenas antenas y cobertura

d. costoEste sector cuenta con un buen costo para el servicio de comunicaciones, ya que por su ubicación el estrato es bajo

Su costo es normal para el uso industrial


a. Medio de comunicación

Para llegar a la empresa se cuenta con 5 rutas de transporte (Integrado del sistema Metro, Copacabana, Girardota, Barbosa, y las rutas que deben pasar por allí ya que es la carretera que conduce a la zona norte del país. Además se cuenta con una doble calzada la cual facilita el recorrido

Cuenta con un excelente servicio de transporte por poseer un aeropuerto internacional. • A través de servicio público de transporte se puede utilizar las rutas que se desplazan desde las Terminales de Transporte de Medellín (Norte y Sur).

b. Costo reunión entregas

El municipio de Copacabana es uno de los municipios que conforman el área metropolitana por ello el costo de entrega de proveedores ya clientes es poco. Además solo cuenta con el pago de un peaje hasta la empresa cuyo valor es de $1700

Para llegar al municipio se debe pagar un peaje cuyo costo es de $6400, este valor incrementa los costos de transporte por incurrir en esta ruta


FACTORES DIRECTOS

3. TRASPORTE


1. AGUA

2. ENERGÍA Y TELECOMUNICACIONES


a. Potencial

b. Calidad

c. Costo

d. Facilidad de movilización

e. Facilidad de capacitación

No se cuenta con Instituciones educativas cerca de la empresa que puedan servir de apoyo para las capacitaciones. Estas deben concertarse con el sector privado para que los empleados se desplacen hasta allí y/o de la empresa prestadora trasladen el capacitador. Se debe disponer de mínimo 1 hora de recorrido para llegar a la institución educativa prestadora del servicio.

Cuenta con instituciones de capacitación cercanas, además de varias sedes de instituciones universitarias en la zona


a. Terrenos aptos

b. Distancia entre urbanos

la vereda está ubicada en el municipio de Copacabana, cercana también al municipio de Girardota y Barbosa, además por el sistema de transporte que tiene la distancia entre los pueblos se puede acortar

La vereda está ubicada en el municipio de Rionegro, cercano también a municipios como el Carmen de Viboral, marinilla, guarne y otros del oriente Antioqueño. además por el sistema de transporte que tiene la distancia entre los pueblos se puede acortar

c. Facilidad de servicio

d. clima

cálido, característico de la zona, apto para el tipo de industria que se requiere, además el clima favorece para la consecución de los insumos necesarios para el proceso

templado, característico de la zona, apto para el tipo de industria que se requiere, además el clima favorece para la consecución de los insumos necesarios para el proceso


4. MANO DE OBRA

5. DISPONIBILIDAD DE TIERRAS

Es bajo en la vereda pero se puede importar de los municipios cercanos

La calidad de la mano de obra es muy buena, por la cercanía con los demás municipios se puede contar con mano de obra calificada

Se puede disponer de mano de obra barata (La crisis actual del país ha hecho que el costo de la mano de obra calificada baje)

Aunque se cuenta con varias rutas de transporte esta se ve limitada por los horarios de las mismas, ya que para este sector la frecuencia del servicio es muy espaciada y

hasta horas muy tempranas.

Se cuenta con suficientes terrenos para la construcción de la planta con las condiciones actuales, además si en un futuro se quiere ampliar se cuenta con

terrenos suficientes para ello

Existen muchas terrenos que están para la venta, lo cual facilita su obtención, además están destinados únicamente para construir plantas industriales


a. Dotación urbana

b. Servicios comunalesc. Otros serviciosd. Vivienda

e. Desarrollo agrícola, artesanal e industrialEs poco ya que la zona apenas comienza a ser vista como una opción para la creación de empresas y otros negocios.

f. Atractivos permanentes

Posee un parque recreativo cercano a la empresa para el disfrute de la familia (caja de compensación), además de fincas para la recreación y el descanso. Municipios cercanos con atractivos turísticos importantes

Posee un parque recreativo cercano a la empresa para el disfrute de la familia (caja de compensación), además de fincas para la recreación y el descanso. Municipios cercanos con atractivos turísticos importantes


a. Laboralesb. FiscalesCALIFICACIÓN PUNTAJE PUNTAJE

a. Alto potencial NA NAb. Medio potencial NA NA

c. Bajo potencialPor ser empresa de alimentos el impacto ambiental es poco

Por ser empresa de alimentos el impacto ambiental es poco

1. SOCIO-URBANOS

2. ASPECTOS LEGALES

3. IMPACTOS AMBIENTALES

FACTORES INDIRECTOS

son limitados por estar en una zona ruralCuenta con muy buenos recursos urbanos por ser un municipio con

aeropuerto internacional


COPACABANA RIONEGRO

a. Disponibilidad 50 40b. Facilidades de dilución 7 3

c. Regularidad del servicio 43 30d. Costo 30 40

130 130 113

a. Disponibilidad 40 40b. Regularidad del servicio 30 30c. telecomunicaciones 20 20d. costo 40 30

130 130 120

a. Medio de comunicación 40 30b. Costo reunión entregas 40 25

80 80 55

a. Potencial 20 20b. Calidad 20 20c. Costo 20 20d. Facilidad de movilización 20 10e. Facilidad de capacitación 10 15

90 90 85

a. Terrenos aptos 25 25b. Distancia entre urbanos 25 20c. Facilidad de servicio 25 25d. clima 25 20

100 100 90

a. Dotación urbana 5 10b. Servicios comunales 5 10c. Otros servicios 5 10d. Vivienda 5 10e. Desarrollo agrícola, artesanal e industrial 6 10f. Atractivos permanentes 10 10

60 36 60

a. Laboralesb. Fiscales

40 0 0

a. Alto potencial b. Medio potencialc. Bajo potencial 90 90

90 90 90720 656 613

5. DISPONIBILIDAD DE TIERRAS

FACTORES INDIRECTOS1. SOCIO-URBANOS

2. ASPECTOS LEGALES

3. IMPACTOS AMBIENTALES


FACTORES DIRECTOS1. AGUA

2. ENERGÍA Y TELECOMUNICACIONES

3. TRASPORTE

4. MANO DE OBRA


MICROLOCALIZACIÓN

SELECCIÓN DE LA MEJOR LOCALIZACIÓN

Por las ventajas económicas que ofrece la ubicación de la planta en el municipio de Copacabana se decide escoger este municipio como sede para la planta procesadora de golosinas (goma de chicle, goma azucarada y arequipe.

La empresa será localizada en el departamento de Antioquia, en la zona rural del municipio de Copacabana en la vereda candó, este sector se caracteriza por ser un sector mixto, ya que aledaña a la empresa se encuentran otras empresas con diferente actividad social.


http://maps.google.com/maps?hl=es&q=mapa+de+copacabana+antioquia&um=1&ie=UTF-8&hq=&hnear=Copacabana&gl=co&ei=J8MTS9DnJNaOtgeAsNysCQ&sa=X&oi=geocode_result&ct=image&resnum=1&ved=0CAkQ8gEwAA

CONCLUSIONES

Al realizar este proyecto concluimos que es una idea innovadora, viable, financieramente favorable, ya que llega a atender a un mercado que demuestra mucha actividad, por ende es un nicho fácil de penetrar, y por eso puede llegar a tener un excelente impacto en la sociedad, También concluimos que debemos conocer las exigencias seguir los requerimientos del consumidor.

Por esto podemos ver que es una excelente oportunidad para aquellos empresarios en potencia que tienen ambición y deseen entrar al difícil, pero grandioso mundo de las empresas, mercadeo y negocios.

Se realizaron estudios de los diferentes factores que influyen en la localización y distribución tanto interna como externamente en la empresa


Trabajo de distribuccion en planta

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