TEMA: TOLERANCIA

IMPORTANCIA DE LAS TOLERANCIASLA TOLERANCIA ES MUY IMPORTANTE PARA EL FUNCIONAMIENTO IDEAL DEL MECANISMO DE UNA MAQUINA.TAMBIEN RESALTAREMOS LA IMPORTANCIA DE LA TOLERANCIA EN ELEMENTOS DEMOVIMIENTO DESLIZANTE O FIJO, EN LA FABRICACIN DE PIEZAS, COMO POR EJEMPLOBUJES O BOCINAS Y COLUMNAS GUIAS EN EL ACOPLE DE UNA MATRIZ DE CORTE , MOLDEDE INYECCIN DE PLASTICO Y MOLDES ENGENERAL.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:EL OBJETIVO DE ESTA SESIN, ES QUE EL APRENDIZ SEA CAPAZ DE CONOCER EL CONCEPTO DE TOLERANCIA EN LA FABRICACIN DE PIEZAS.TENER UN AMPLIO DOMINIO DEL LOS CAMPOS DE TOLERANCIAS CON RESPECTO A LA LINEA CERO.DESIGNACIN DE LA POSICIONES DE LOS CAMPOS POR MEDIO DE LETRAS Y REPRESENTACIN DE LA CALIDAD ISO.

CONCEPTO DE TOLERANCIALA TOLERANCIA , ES EL VALOR DE LA VARIACIN PERMITIDA EN LA DIMENSIN DE UNA PIEZA. ES PRACTICAMENTE LA DIFERENCIA TOLERADA ENTRE LAS DIMENSIONES LIMITES , MAXIMA Y MINIMA , DE UNA DIMENSIN NOMINAL.LA TOLERANCIA ES APLICADA EN EL MECANIZADO DE PIEZAS EN SERIE Y PERMITE LA INTERCAMBIABILIDAD DE LAS MISMA.

LA VARIACIN DE MEDIDAS ES DETERMINADA EN FUNCIN DE LAS MEDIDAS NOMINALES DE EJES Y AGUJEROS Y EL TIPO DE AJUSTE DESEADO EL AJUSTE, ES LA CONDICIN IDEAL PARA FIJACIN O FUNCIONAMIENTO ENTRE PIEZAS MECANIZADAS DENTRO DE UN LIMITE.LA UNIDAD DE MEDIDA PARA LA TOLERANCIA ES LA MICRA ( 0,001)

ALGUNOS CONCEPTOS PARA LA FABRICACIN DE PIEZAS EN SERIEMEDIDA NOMINAL (N): Es la medida bsica o de partida en la ejecucin de una pieza. Es decir la lnea cero.MEDIDAS LIMITES: Son las medidas mayor y menor que la nominal toleradas o permitidas.MEDIDA MAXIMA (Max): Es la medida limite mayor que la nominal.MEDIDA MINIMA (Min): Es la medida limite menor que la nominal.TOLERANCIA (T): Es la diferencia entre la medida mxima y la medida mnima.DIFERENCIA SUPERIOR (Ds): Es la diferencia entre la medida mxima (Max) y la nominal (N).DIFERENCIA INFERIOR (Di): Es la diferencia entre la medida mnima (Min) y la nominal (N).DIMENSIN O MEDIDA REAL (MR): Es la medida que tiene la pieza una vez terminada, debiendo ser:

Min < MR < Max

CAMPOS DE TOLERANCIAES EL CONJUNTO DE LOS VALORES COMPRENDIDOS ENTRE EL ALEJAMIENTO SUPERIOR E INFERIOR. CORRESPONDE, TAMBIEN, AL INTERVALO ENTRE LA DIMENSIN MAXIMA Y MINIMA PERMITIDA.EL SISTEMA DE TOLERANCIA ISO PREVE 21 CAMPOS, REPRESENTADOS POR LETRAS DEL ALFABETO, SIENDO LAS MAYUSCULAS PARA AGUJEROS Y LAS MINUSCULAS PARA LOS EJES.

AGUJEROS A B C D E F G H J K M N P R S T U V X Y Z

EJES

a b c d e f g h j k m n p r s t u v x y z

CAMPOS DE TOLERANCIAS PARA AGUJEROS ABCDEFGHJKMNPRSTUVXYZ0DIMENSIN NOMINALAjustes mviles de A hasta H AjustesIndeterminado J hasta NAjustes a presinDe P hasta ZAGUJERO

CAMPOS DE TOLERANCIAS PARA EJESa bcd efgh jkmnprstuvxyz0DIMENSIN NOMINALAjustes mviles de a hasta h AjustesIndeterminado j hasta nAjuste a presin de p hasta zEJE

a bcd efgh jkmnprstuvxyzABCDEFGHJKMNPRSTUVXYZ0LINEA CEROCON JUEGO INCIERTOCON INTERFERENCIA ROTATIVODESLIZANTEFORZADO LEVEFORZADO MEDIOFORZADO APRETADOFORZADO DUROFORZADO APRESINA CALIENTEDIMENSIN NOMINALTOLERANCIA PARA AGUJEROSTOLERANCIA PARA EJES

GRUPOS DE DIMENSIONES EL SISTEMA DE TOLERANCIA ISO FUE CREADO PARA LA PRODUCCIN DE PIEZAS INTERCAMBIABLES CON DIMENSIONES COMPRENDIDAS ENTRE 1 a 500 mm. PARA SIMPLIFICAR EL SISTEMA Y FACILITAR SU UTILIZACIN PRACTICA, ESOS VALORES FUERON REUNIDOS EN 13 GRUPOS DE DIMENSIONES: GRUPOS Y DIMENSIONES EN MILIMETROS 1361018305080120180250315400aaaaaaaaaaaaa361018305080120180250315400500

CALIDAD DE TRABAJO LA CALIDAD DE TRABAJO, ES DECIR, EL GRADO DE TOLERANCIA Y ACABADO DE LAS PIEZAS, VARIA DE ACUERDO CON LA FUNCIN QUE ELLAS DESEMPEAN EN LOS CONJUNTOS O MAQUINAS Y TAMBIEN EL TIPO DE TRABAJO QUE LA MAQUINA REALIZA. POR ESTA RAZON, EL SISTEMA ISO ESTABLECE 16 CALIDADES DE TRABAJO, CAPACES DE SER ADAPTADAS A DISTINTOS TIPS DE PRODUCCIN MECNICA. ESAS CALIDADES SON DESIGNADAS POR IT1 a IT16 (I DE ISO Y T DE TOLERANCIA).

APLICACIN DE LAS DIVERSAS CALIDADES

LA MANERA CORRECTA DE ACOTAR LAS PIEZAS DE ACUERDO CON EL TIPO DE AJUSTE DESEADO 60 H750 H7 50 f760 p6PIEZA 1PIEZA 2 PIEZA 3PIEZA 4

DE ACUERDO CON LA TABLA, LA DIMENSIN DE LA PIEZA 3 SERA DE 50 Y DE ACUERDO CON LA TABLA LA DIMENSIN DE LA PIEZA 4 SERA 50 ESTO RESULTA UN AJUSTE ROTATIVO COMO SE OBSERVA EN EL DIBUJO. +25 - 0-25-50EJEBOCINA

DE ACUERDO A LA TABLA, LA DIMENSIN DE LA PIEZA 1 SERA DE 60 PIEZA DENOMINADA HEMBRA Y LA DIMENSIN DE LA PIEZA 2 SERA DE 60 PIEZA DENOMINADA MACHORESULTARA UN AJUSTE FORZADO DURO, COMO SE MUESTRAEN EL DIBUJO.

+30- 0+51+32PRESIN FORZADA POR UNA PRENSA

EN LOS DIBUJOS DE CONJUNTO, DONDE LAS PIEZAS ESTAN MONTADAS, LA INDICACIN DE LA TOLERANCIA PODRA SER DADA COMO SE MUESTRA EN LOS ENSAMBLES40 H7-f660 H7/p6

Pieza embocinada con ajuste a presin y otro elemento con ajuste deslizante

Casquillos bujes de bronce

Bocinas de bronce

Bocina de acero y casquillo de bronce acoplado

Acople de 2 elementos de acero

Elementos con ajuste deslizante

Jaula de esferas y jaula de rodillos

Ajuste para rodamientos

INSTRUMENTOS DE CONTROL DIMENSIONAL

MICROMETRO PARA EXTERIOR

ALESOMETROS PARA DIAMETROS INTERIORES

CALIBRES PASA NO PASA

PASA- NO PASA PARA EJES

CALIBRES PASA NO PASA PARA AGUJEROS

CALIBRE PARA ROSCAS PASA- NO PASA