Tipo de documento: Entregable 30/06/2015 · 4Establecer los requisitos obligatorios (base de...

Publicaciones divulgativas

Tipo de documento: Entregable 30/06/2015

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Listado de publicaciones divulgativas

Publicación divulgativa 1. Revista El Instalador nº510. Reportaje “Proyecto LifeecoRaee”

Publicación divulgativa 2. Revista XIV Foro Tecnolóxico de Emprego “Innovando entre

alumnos”.

Publicación divulgativa 3. Asociación Técnica para la Gestión de Residuos, Aseo Urbano y

Medio Ambiente – ARTEGRUS - “Definición y diseño de un proceso optimizado para el reciclaje

y reutilización de RAEE dentro del proyecto ecoRaee”.

Publicación divulgativa 4. Revista RETEMA – Especial Reciclaje 2014 - “Definición, diseño y

seguimiento del impacto ambiental de un proceso optimizado para el reciclaje y reutilización de

RAEE dentro del proyecto ecoRaee”.

Publicación divulgativa 5. WEB CONAMA. Impacto Ambiental del proceso de preparación

para la reuntilización de equipos ofimáticos. Proyecto ECORAEE.

Publicación divulgativa 6. WEB CONAMA. Definición de un layout para el procesado de

RAEE, dentro del proyecto ecoRaee.

Publicación divulgativa 7. WEB CONAMA. Demostración de un proceso de reutilización de

RAEE para la promoción de estándares de acuerdo con la normativa europea (ecoRaee).

Publicación divulgativa 8. Revista RETEMA – Especial Reciclaje 2015. Resultados de un

proceso de reutilización de RAEE.

Publicación divulgativa 9. POSTER IERC 2015 Salzburgo: Congreso Internacional de

Reciclaje electrónico. Demonstration of a re-use process of WEEE addressed to propose

regulatory policies in accordance to EU law.

Publicación divulgativa 10. Revista FuturEnviro | Julio-Agosto July-August 2015. ECORAEE:

RESULTADOS DE UN PROCESO DE REUTILIZACIÓN DE RAEE.

72 El INSTALADOR nº 510 septiembre 2013

reportaje

Objetivos y razón de ser

ECORAEE pretende demostrar que, a través de

la reutilización, se puede reducir el problema de los

RAEE de un modo viable desde un punto de vista

económico, técnico y ambiental. Pretende ofrecer

una solución para superar algunas de las barreras

que impiden que se alcancen con éxito los objetivos

de la Directiva RAEE.

El proyecto tratará de caracterizar y comparar el

impacto ambiental de diferentes procesos de aca-

bados de RAEE. Concretamente, se definirá un pro-

ceso para preparar RAEE para su reutilización,

dotándolos de una segunda vida útil, y se identifi-

carán los recursos necesarios para implementarlo

en la práctica. El proyecto pretende poner en mar-

cha cuatro procesos demostrativos para analizar la

viabilidad de la reutilización de los RAEE a través

del caso concreto de la preparación de aparatos

ofimáticos.

Con este proyecto, los integrantes del mismo pre-

tenden obtener los siguientes resultados:

4Caracterizar y comparar el impacto medioam-

biental de los diferentes procesos existentes

de terminación de RAEE (reutilización vs reci-

claje).

4Definir un proceso de preparación para la reu-

tilización y determinar los recursos necesarios

para ponerlo en práctica.

4 Establecer los requisitos obligatorios (base de

estándares auditables) para el ejercicio del

servicio de preparación para reutilización, re-

flejado en una guía de propuestas de mejoras

regulatorias y estándares técnicos a aplicar.

4Evaluar la viabilidad técnico-económica, es-

calabilidad del proceso de preparación para

la reutilización, por medio de 4 procesos de-

El proyecto ECORAEE (Demonstration of a re-useprocess of WEEE addressed to propose regulatorypolicies in accordance to EU law) es uno de los 35proyectos del programa UE “Life+” dentro delsubprograma de política medioambiental ygobernanza. Con una duración de 2,5 años de

duración y un presupuesto total de 1.269.155 €, la Unión Europea financia el50% del presupuesto total. El consorcio del proyecto está formado por unauniversidad (Universidad de Vigo), una empresa especializada en gestión deresiduos (REVERTIA) y un centro tecnológico (Centro Tecnológico deEficiencia y Sostenibilidad Energética (EnergyLab)).Todas las acciones del proyecto serán soportadas por medios propios de lasentidades socias: Universidad de Vigo, Revertia y EnergyLab. Por otra parte,han mostrado su apoyo al proyecto, autoridades nacionales y autonómicasen el ámbito de desarrollo y aplicación de la normativa comunitaria enmateria de RAEE (Ministerio de Medioambiente Rural y Marino, Conselleríade Medio Ambiente de la Xunta de Galicia), así como entidadesrepresentativas de la industria del reciclaje y la reutilización de residuos.

Proyecto LifeecoRaee

El INSTALADOR nº 510 septiembre 2013

reportaje

73

mostrativos y sus implicaciones ambientales y

políticas.

4Concienciar a los 3 tipos de actores implicados

(empresas recicladoras, empresas usuarias y

Administración pública) sobre la preferencia de

la reutilización frente al reciclaje de RAEE po-

niendo a su disposición el proceso, con el fin de

asegurar al menos un ratio del 45% de recogida

separada de RAEE por parte de los gestores

de residuos alcanzando a 5.000 personas a ni-

vel nacional y europeo.

4Asegurar y mejorar una correcta transposición

de la normativa europea en reutilización de

RAEE, consiguiendo un incremento en su apli-

cación por encima del 80% en los próximos tres

años.

EnergyLab en el proyecto

Dentro del proyecto, el Centro Tecnológico

EnergyLab se encargará de la realización del ACV

del proceso de preparación para la reutilización de

equipos, la comparativa del impacto asociado a un

equipo que sigue el tratamiento convencional frente

a uno que se reutiliza, la verificación de la represen-

tatividad del ACV, contrastando los datos emplea-

dos y resultados obtenidos teóricamente con los de

los demostrativos, y las conclusiones, puntualizacio-

nes de requerimientos y propuestas de mejora del

proceso y sus agentes.

Conclusión

Con este proyecto, los integrantes del mismo es-

peran obtener una serie de resultados:

4Tener un conocimiento pleno de lo exigido en

las normas sobre reciclaje y reutilización de

RAEE e identificar los puntos de indefinición,

con el objetivo de proponer nuevos estándares

y regulaciones al legislador europeo.

4Establecer un método de cálculo único y sopor-

tado documentalmente sobre el Análisis del Ci-

clo de Vida (ACV) de los RAEE, si es posible o

en criterios de solidez demostrable.

4Determinar cualitativa y cuantitativamente los

parámetros que permitan caracterizar el impac-

to medioambiental y económico de la porción

del proceso de preparación para la reutilización

de equipos informáticos que constituyen la

muestra del proyecto.

4Elaborar los protocolos y gamas de proceso,

junto con un Plan de negocio asociado (ACB)

del procedimiento para la reutilización.

4Implantar dos islas de montaje para la demos-

tración del proceso de reutilización.

4Poner en marcha cuatro procesos demostrati-

vos para analizar la viabilidad del proceso de

reutilización de la RAEE, en este caso, demos-

trado sobre aparatos ofimáticos.

4Diseñar un balance económico del proceso de

recuperación para la reutilización y comparativa

con el reciclaje, así como los efectos económi-

cos externos globales de la planta, de cara a

evaluar la viabilidad económica y técnica (esca-

labilidad industrial).

4Definir y establecer estándares regulatorios

adaptando el progreso técnico demostrado en

el marco del proyecto al ámbito jurídico median-

te las consiguientes propuestas de mejoras en

la normativa comunitaria, estatal y autonómica.

4Orientar a los “stakeholders” económico-am-

biental en la aplicación y desarrollo del proceso

de reutilización de cara a conseguir un impacto

socioeconómico y medioambiental relevante:

modificaciones de normativa, prácticas indus-

triales, percepción y comportamiento del con-

sumidor.z

La generación de residuos de

aparatos eléctricos y

electrónicos (RAEE) en la UE

crece tres veces más rápido que

la de los residuos sólidos, y

según datos de Eurostat de

2008, el 4% de los residuos

generados en la UE ya son RAEE.

Definición, diseño y seguimiento delimpacto ambiental de un proceso

optimizado para el reciclaje yreutilización de RAEE dentro del

proyecto ecoRaee

Especial RECICLAJE 20148

INTRODUCCIÓN

La generación de RAEE (Resi-duos de Aparatos Eléctricos y Elec-trónicos) en la UE ha crecido duran-te los últimos años tres veces másrápido que la del resto de los resi-duos sólidos y, según datos del Eu-rostat, en 2008 ya suponían más del

4% del total de residuos generadosen Europa. La problemática ambien-tal de los RAEE es especialmenteimportante debido a la presenciaentre sus componentes de diversostipos de materiales, desde vidrios aplásticos y también metales, mu-chos de ellos metales pesados co-mo plomo, mercurio y cadmio, u

otros aún más tóxicos como el sele-nio y el arsénico, que hace que uninadecuado proceso de reciclaje oreutilización de los RAEE libere alaire, suelo y/o agua grandes canti-dades de toxinas.

Debido a esto, la gestión de losRAEE es uno de los principales pro-

José Antonio Vilán Vilán1, Pablo Izquierdo Belmonte2, Carlos Gutiérrez Montenegro3, Tania González Martíns4

Investigador principal proyecto ecoRaee1, Responsable acción B.3 del proyecto ecoRaee2,Responsable de Área, acción C.2 del proyecto ecoRaee3, Técnico de Área, acción B.1 del proyecto ecoRaee4

Grupo CIMA1,2 - Universidade de Vigo, EnergyLab3,4

Proyecto ecoRAEE

blemas ambientales y de tratamien-to de residuos, a los que se enfren-tará la sociedad y la industria en lospróximo años. Esta problemáticaque se agrava si tenemos en cuentaque a día de hoy se estima que másdel 85% de los RAEE no se recogenni procesan de manera selectiva,pese a la existencia de normativaseuropeas (entre otras, la Directiva2002/96/EC) con las que se preten-de fomentar la recogida, reciclado yrecuperación de cualquier tipo deaparato eléctrico.

El proyecto ecoRaee (Demostra-ción de un proceso de reutilizaciónde RAEE para la promoción de es-tándares de acuerdo con la normati-va europea), ver Figura 1, financiadodentro del programa europeo Life(LIFE 11 ENV/ES/574), nace con laambición de atenuar el problema delos RAEE de un modo viable desdeun punto de vista no sólo económicoy técnico sino también ambiental,pretendiendo así ofrecer solucionesque permitan superar las barrerasque están impidiendo que se alcan-

cen con éxito los objetivos recogidosen las normativas existentes. LaUniversidade de Vigo es impulsora ylíder de este proyecto, formandoconsorcio con Revertia (empresa es-pecializada en la gestión de resi-duos) y Enerylab (centro tecnológicode eficiencia y sostenibilidad ener-gética). Por parte de la Universidadede Vigo están participando en esteproyecto varios Grupos de Investiga-ción, dedicados a dar aportar solu-ciones económicas, legislativas ytécnicas al procesado de RAEE.

En concreto, el Grupo CIMA (Cen-tro de Ingeniería Mecánica y Auto-moción), adscrito al Área de Inge-niería Mecánica de la Universidadede Vigo, y ubicado en la Escuela deIngeniería Industrial, asume la tareade definir técnicamente un procesooptimizado para la preparación parareutilización de RAEE, concreta-mente de equipos ofimáticos. Paraalcanzar dicho objetivo, el Grupo CI-MA abordará el diseño optimizadodel layout del proceso industrial y elmontaje y la puesta en marcha dedos islas de trabajo prototipo conlas que se pretende ensayar y vali-dar este proceso de tratamiento(preparación para reutilización) delos RAEE.

Por otro lado, el centro tecnológi-co EnergyLab es el encargado dedefinir y facilitar los métodos de mo-nitorización del impacto ambientaldel proyecto. Para ello se dispondráde una herramienta web de monito-rización y visualización de la evolu-ción de los procesos demostrativosque se llevan a cabo en cada unade las dos islas prototipo. La herra-mienta dispone de dos áreas, unaprivada en la que se registrarán deforma periódica datos de energíaconsumida en el proceso, nº deequipos procesados, recursos adi-

Especial RECICLAJE 2014 9

Proyecto ecoRAEE

Figura 2. Muestras de residuos plásticos (Fuente: FOSIMPE)

Figura 1. Panel informativo proyecto ecoRaee

Figura 2. Secuencia conceptual del proceso de reutilización y reciclado de RAEE

cionales y de los productos (ele-mentos reutilizables) y subproduc-tos (deshechos) para obtener, ya enel área publica, el impacto ambien-tal generado por su tratamiento.

DEFINICIÓN Y DISEÑODE UN PROCESO DERECICLAJE YREUTILIZACIÓN DERAEE

La definición y diseño del procesode reutilización y reciclaje de RAEEse basa en la premisa de que a partir

de un equipo informático en desuso,y recogido de forma adecuada, sepuede proporcionar un equipo alusuario final, reutilizando todos aque-llos componentes válidos, y reciclan-do de forma adecuada aquellos queno lo son (Figura 2).

En base a esta secuencia, el Gru-po CIMA ha diseñado un layout parael proceso industrial necesario parala preparación para reutilización delos RAEE ofimáticos. Hay que teneren cuenta que una gran parte de lastareas a realizar para la gestión deRAEE son esencialmente manuales,por lo que, uno de los aspectos enlos que se hizo especial hincapié esla de diseñar los puestos de trabajode los operarios atendiendo a aspec-tos de ergonomía, seguridad e higie-ne en el puesto de trabajo.

De este modo, se realizó un estu-dio de normativas de aplicación energonomía y seguridad de máquinas,para la definición adecuada del mo-biliario necesario para que los opera-rios realizaran las tareas de forma er-gonómica y cómoda (Figura 3), locual repercute no sólo en la producti-vidad del proceso, sino en la mejorcalidad de trabajo del personal impli-cado en el mismo.

Para la definición de los puestosde trabajo y de las operaciones arealizar, y con la finalidad optimizarel proceso de reutilización y recicla-do de RAEE, se partió del estudiode las operaciones que actualmen-te realiza la empresa Revertia (Fi-gura 4).que Las diferentes opera-ciones fueron documentadas ycronometradas, con la finalidad dedefinir para las islas prototipo unasecuencia de trabajo optimizada,mejorando los tiempos de procesosy evitando posibles cuellos de bote-lla en las tareas, como eran el for-mateo completo y seguro de discosduros (respetando políticas de pro-tección de datos) o la re-instalaciónde sistema operativo.

El Grupo CIMA realizó varias pro-puestas conceptuales para la dispo-sición de los puestos de trabajo sintener en cuenta posibles limitacio-nes de espacio para la realizaciónde las distintas tareas y para el al-macenaje de equipos y componen-tes (Figura 5, superior). Para optimi-zar los espacios necesarios yfacilitar su montaje en los Laborato-rios del Área de Ingeniería Mecánicade la Universidad y en las instalacio-nes industriales de Revertia, final-mente se definió un concepto de isla

10 Especial RECICLAJE 2014

Proyecto ecoRAEE

Figura 3. Ergonomía del puesto de trabajo

Figura 4. Operaciones de reutilización realizadas actualmente

para el procesado de los RAEEbasado en la disposición deloperario en el centro del proce-so, de modo que se facilita suaccesibilidad a los distintospuestos de trabajo y/o de alma-cenamiento de componentes,que estarían situados a su alre-dedor (Figura 5, inferior).

Siguiendo el modelo concep-tual de diseño planteado, sedefinió un modelo virtual tridi-mensional completo del proce-so, en el que ubicar los pues-tos correspondientes a lasdistintas tareas a realizar enlos equipos para su prepara-ción para reutilización. En estesentido, se ha tenido en cuen-ta que existen una serie deoperaciones a realizar en todos losequipos que se recepcionan y otrasque sólo se realizan a ciertos equi-pos en función del estado en el quese reciben.

Para adecuarse a estos dos tiposde operaciones, el layout que se defi-ne, tal y como se muestra en la Figu-ra 6, contempla dos flujos de trabajo:uno rápido, para aquellos equipos

que por el estado de sus componen-tes necesitan únicamente un proce-sado básico; y otro más lento, paraaquellos equipos que necesitan ma-yor cantidad de operaciones de repa-ración y/o desmantelamiento.

En paralelo a la definición del flu-jo de trabajo, se determinó el equi-pamiento necesar io para cadapuesto de trabajo, incluyendo todas

las herramientas de desmon-taje, limpieza, equipos auxi-liares de formateo de discosduros, identificación de equi-pos e instalación de softwarey puntos de toma de corriente(Figura 7).

En relación a este último as-pecto, está previsto que todaslas tomas se puedan monitori-zar, registrando así el gastoenergético requerido en lasdistintas operaciones paraevaluar su impacto en la huellade carbono, ya que uno de losobjetivos definidos en el pro-yecto ecoRaee, dentro de lastareas de monitorización de re-sultados, es determinar el im-pacto ambiental del proceso de

reutilización/reciclaje de equipos.

Actualmente, el Grupo CIMA estátrabajando en el montaje de la prime-ra de las islas prototipo en las insta-laciones del Laboratorio de Ingenie-ría Mecánica de la Universidade deVigo y, en paralelo, la empresa Re-vertia trabaja en el montaje de la se-gunda de las islas prototipo que seubicará en sus propias instalaciones.


Proyecto ecoRAEE

Figura 5. Conceptos definidos para las islas de trabajo y procesado deRAEE: inicial (sup.) y definitivo (inf.)

Figura 6 (Izq.). Modelo tridimensional del flujo de trabajo para el procesado de RAEE - Figura 7 (Der.). Equipos/herramientas necesarios por puesto de trabajo

Durante los próximos meses seespera disponer de ambas islasmontadas (Figura 8). Con dichas is-las en funcionamiento se suministra-rán los equipos y componentes ne-cesarios para los distintos procesosdemostrativos recogidos en el pro-yecto ecoRaee, con los que se pre-tende evaluar no sólo los beneficiosmedioambientales de la reutilizacióny reciclaje de RAEE, sino también lavalidez de los equipos reciclados pa-ra su uso, tanto como equipos infor-máticos completos como de suscomponentes en otros dispositivoselectrónicos.

MONITORIZACIÓN DELIMPACTO AMBIENTALDE LOS PROCESOSDEMOSTRATIVOS

La monitorización y seguimientode las distintas operaciones que sellevan a cabo a lo largo de procesode reutilización de RAEE, menciona-do anteriormente, permitirá realizarel seguimiento del impactodel problema medioambien-tal a través de una aplicacióninformática.

Para realizar este segui-miento, EnergyLab ha ela-borado una herramientaweb de monitorización y vi-sualización de los procesosdemostrativos. La progra-mación de dicha herramien-ta está integrada en el por-ta l web del proyectoh t t p : / / w w w . l i f e -ecoraee.eu/es/ permitiendoel tratamiento automático yperiódico de los datos nu-méricos, facilitados por ca-da uno de los demostrati-vos, mediante operacionesque permitirán la visualiza-ción de forma gráfica e inte-

ligible para el público en general delos beneficios medioambientalesobtenidos en cada uno de los cua-tro demostrativos.

Para el funcionamiento de la he-rramienta web EnergyLab ha dise-ñado una matriz de adquisición dedatos que cada uno de los gestoresde sendos demostrativos deberá re-llenar y subir, de forma periódica, aun área privada del sitio web. La he-rramienta traducirá los datos a losparámetros establecidos para lacomparativa de ACV (Análisis de Ci-clo de Vida) y a otros definidos para

su difusión de forma más inteligiblepor el usuario de la web no familiari-zado con la materia (p.e.: km recorri-dos en coche equivalentes).

De este modo, ésta realiza de for-ma automática los cálculos oportu-nos para visualizar y exportar los da-tos (parámetros de entrada,resultados y valores acumulados).Los resultados muestran el beneficiomedioambiental en el que incurre elproceso de reutilización.

Los cálculos que realiza la herra-mienta se han extraído a partir de la

construcción de los mode-los de ACV con el softwareSimaPro (Figura 9). La me-todología empleada para larealización de la Evalua-ción de Impacto del Ciclode Vida (EICV) que nospermitirá conocer y evaluarla magnitud y la significan-cia de los impactos poten-ciales del sistema es ReCi-Pe. La aplicación de estecriterio nos permite selec-cionar las seis categoríasde impacto sobre las quese tendrá una mayor reper-cusión y que son las que serepresentan en la herra-mienta web. De esta forma,se obtiene el grado de con-tribución del proceso dereutilización sobre cada ca-tegoría de impacto selec-


Proyecto ecoRAEE

Figura 8. Primera infografías de las islas prototipo para el procesado de RAEE

Figura 9. Resultados de la construcción de modelo de ACV elaborados con el software SimaPro

cionada (cambio climático, toxicidadhumana, agotamiento de los com-bustibles fósiles, formación de partí-culas, agotamiento de minerales yradiaciones ionizantes).

Desde EnergyLab se han calcula-do los factores de caracterización delos impactos a considerar, su conver-sión a unidades intuitivas y puntua-ción única, aportando informaciónacerca de la contribución de peso decada categoría. Estos factores per-miten convertir la masa procesadaen sendos demostrativos a impactoambiental realizando así el segui-miento del impacto del proyecto.

Los beneficios medioambientalesmencionados se mostrarán en dostipos de gráficas. Por un lado, al ac-ceder a la opción del menú principalDemostrativos de la página web delproyecto se mostrará las gráficasresumen de los datos acumuladosen cada uno de los demostrativospara cada una de las categorías deimpacto escogidas (Bubble Chart)(ver Figura 10).

Estas gráficas de burbujas resu-

men los datos de cada uno de los de-mostrativos donde se figuran las ca-tegorías de impacto representadasjunto con su valor asociado y el ran-go de fechas entre los que han sidocalculados los datos. A través de es-tas también se tiene acceso a la grá-fica de los detalles de cada uno delos demostrativos. Este segundo tipode gráficas (Line Chart) permitiránrepresentar simultáneamente la evo-lución de dos parámetros, a elegirpor el usuario, respecto a un periodode tiempo determinado.

La selección de los parámetros

que se quieren visualizar y el periodotemporal concreto para el cual se de-sean ver los datos se hace a travésde los desplegables (Figura 12).

Las gráficas pueden representardatos diarios o bien datos acumula-dos durante el periodo representado,permitiendo el área inferior focalizarla gráfica en un tramo de tiempo con-creto dentro del rango de fechas se-leccionado.

Además, la herramienta cuentacon una zona de acceso restringidoa la que solo podrán acceder los


Proyecto ecoRAEE

Figura 10 (Izq.). Pantalla principal de la herramienta con las Bubble Chart de todos los demostrativos (ej. español) - Figura 11 (Der.). Detalle gráfica Line Chart de uno de losdemostrativos del proyecto

Figura 12. Lista desplegable de parámetros y fechas a seleccionar para representar en la Line Char

gestores de cada uno de los demos-trativos. En ella se pueden visuali-zar, agrupados por meses, los docu-mentos cargados en la aplicaciónpara el demostrativo seleccionado,descargar una copia de ellos o im-portar nuevos ficheros de datos demanera que permita a la herramien-ta actualizar el cálculo y exportar losresultados (Figura 14).

TAREAS PENDIENTES YLÍNEAS FUTURAS

El Grupo CIMA trabaja actual-mente en el montaje de la primeraisla prototipo para la reutilización yreciclado de RAEE, ubicada en elLaboratorio de Ingeniería Mecánicade la Universidade de Vigo, en laEscuela de Ingenieros Industriales.Con el montaje y puesta en marchade la misma, se concluirá la tareade definir y diseñar un proceso opti-mizado para el reciclaje y reutiliza-ción de RAEE dentro del proyectoecoRaee, y se estará en disposi-ción de proporcionar componentesreutilizados que demuestren la via-bilidad técnica y económica de esteproceso, así como la evaluación dela reducción en el impacto ambien-tal (huella de carbono) que suponela reutilización y reciclaje de RAEE.En la siguiente infografía (Figura

15) se muestra el aspecto final quepresentará la primera isla prototipode reutilización y reciclaje de RA-EE, ubicada en el Laboratorio de laUniversidade de Vigo.

Actualmente, se está en una faseavanzada de su montaje, y se esti-ma que estará concluida en pocassemanas, pudiéndose llevar a cabola puesta en marcha la instalaciónde procesado de RAEE, con la quese obtendrán los primeros equiposy componentes reutilizados y reci-clados.

Una vez que estén montadas lasislas de trabajo con los equipos de

monitorización los demostradoressubirán a la aplicación web con cier-ta repetitividad el registro de datosobtenidos a largo de las tareas. Deesta forma, esto alimentará a la he-rramienta web y y permitirá traducirlos datos a términos de impacto am-biental de forma automática.

CONCLUSIONES

La generación de RAEE suponeactualmente uno de los principalesproblemas de gestión de residuos yse incrementará considerablementelos próximos años, suponiendo ya el4% del total de residuos de la UE eincrementándose tres veces más rá-


Proyecto ecoRAEE

Figura 13. Detalle de las gráficas diarias y acumuladas de uno de los demostrativos

Figura 14. Ejemplo de la sección Datos de salida del área restringida de uno de los demostrativos

pidamente que otros residuos sóli-dos. El proyecto ecoRaee, financia-do en el marco del programa euro-peo Life+ (Life 11 ENV/ES/574),pretende dar soluciones técnicas,económicas y ambientales a estaproblemática, demostrando la viabi-lidad de los procesos de reutiliza-ción y reciclaje de estos residuos, eimpulsando la aparición de nuevanormativa que regule y fomente es-tos procesos.

La Universidade de Vigo, y en con-creto el Grupo de Investigación CI-MA, participa en este proyecto me-diante la definición y diseño de unproceso optimizado para el reciclajey reutilización de RAEE, que permitaproporcionar un equipo, o sus com-ponentes, al usuario final, reutilizan-do todos aquellos elementos válidosy reciclando, de forma adecuada,aquellos que no lo sean. Actualmen-te ya se ha definido completamenteel layout de las islas prototipo en elque se recogen los flujos de opera-ciones necesarias para el proceso dereciclaje y reutilización de RAEE, to-dos los puestos de trabajo y los equi-

pos auxiliares y herramientas nece-sarios en cada uno, así como los es-pacios de trabajo y almacenamientode equipos y componentes.

En las instalaciones del Grupo CI-MA, en la Escuela de Ingeniería In-dustrial de la Universidade de Vigo,se ha comenzado el montaje de laprimera de las dos islas prototipo.Estas islas proporcionarán equipos ycomponentes reutilizados para dis-tintos procesos demostrativos reco-gidos en el proyecto ecoRaee, conlos que se pretende evaluar no sólolos beneficios medioambientales, encuanto a huella de carbono, de lareutilización y reciclaje de RAEE, si-no también la validez de los equiposreciclados para su uso, tanto comoequipos informáticos completos co-mo de componentes para su uso enotros dispositivos electrónicos.

EnergyLab se ocupará de realizarel seguimiento del impacto ambientaldel proceso de preparación para lareutilización, definido por el GrupoCIMA, a través de una herramientaweb implementada en la página web

del proyecto. Esto permitirá ladifusión de los resultados delproyecto tanto a los propios in-tegrantes de cada uno de losdemostrativos como a losusuarios web no familiarizadoscon estos conceptos.

Actualmente, la herramientaestá lista para leer los valoresde entrada de una hoja de da-tos que cada uno de los gesto-res de sendos demostrativossubirá, de forma periódica, aun área privada del sitio web yrealizará los cálculos permi-tiendo visualizar y exportar losdatos (parámetros de entrada,resultados y valores acumula-dos).

Agradecimientos

Las tareas aquí descritas han sido desarro-lladas por el Centro de Ingeniería Mecánica yAutomoción (Grupo CIMA) y el centro tecnoló-gico EnergyLab gracias a la cofinanciación delprograma europeo Life+ (LIFE 11 ENV/ES/574),a la que la Universidad de Vigo ha concurridocomo solicitante y líder del consorcio.

Tanto el Grupo CIMA como EnergyLab tie-nen que agradecer su implicación en este pro-yecto a los demás Grupos y Servicios de laUniversidad que están participando activamen-te en el desarrollo del mismo, así como a laempresa Revertia.


Proyecto ecoRAEE

Figura 15. Infografía del diseño final de las islas prototipo para el procesado de RAEE

Impactoambientaldelprocesodepreparaciónparalareutilizacióndeequiposofimáticos

Autor:MartaM.PérezMartínez

Institución:UniversidaddeVigo

Otrosautores:CamiloJoséCarrilloGonzález(UniversidaddeVigo);TaniaGonzálezMartíns(EnergyLab);CarlosGutiérrezMontenegro(EnergyLab);PabloIzquierdoBelmonte(UniversidaddeVigo);JavierRodeiroIglesias(UniversidaddeVigo);BenedictoSotoGonzález(UniversidaddeVigo)

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Resumen

Se ha aplicado la metodología de análisis del ciclo de vida (ACV) para determinar el comportamiento ambiental de la reutilización de equipos informáticos en cuatro variantes demostrativas, que representan diferentes escenarios del producto resultante del proceso de preparación para la reutilización. Los ACV se han construido con el software SimaPro versión 7.3 y expresado con el método de evaluación de impacto ReCiPe. Los datos de inventario se han obtenido a partir de los datos registrados durante el funcionamiento de dos islas de procesado, prototipos realizados por demostradores, bases de datos y bibliografía. Los primeros resultados obtenidos muestran que, en un ciclo de vida de un equipo ofimático que al final de su vida útil se destina a reutilización, la fabricación y el consumo energético a lo largo de la vida útil de los dispositivos informáticos y productos resultantes de la reutilización son los que tienen un mayor impacto ambiental. No obstante, la importancia relativa de las diversas etapas en el medio ambiente depende en gran medida del producto resultante de dicha reutilización y su modo de uso. En concreto, en el análisis del proceso de preparación para la reutilización, los sistemas logísticos y el embalaje empleado para el traslado del equipamiento son los puntos del proceso que contribuyen en mayor medida al impacto, aunque los beneficios ambientales obtenidos con el proceso de preparación para la reutilización son mayores que los impactos ambientales negativos derivados del proceso. La energía y recursos consumidos en el proceso de reutilización incurren en un impacto ambiental mucho menor que el necesario para la fabricación del mismo componente a partir de materias primas vírgenes. El presente estudio se enmarcan dentro del proyecto ecoRaee, Demonstration of a re-use process of WEEE addressed to propose regulatory policies in accordance to EU law (LIFE 11 ENV/ES/574), concedido en la convocatoria de 2011 de la Unión Europea LIFE + y coordinado por la Universidad de Vigo en colaboración con las empresas Energylab y REVERTIA. Palabrasclave: reutilización, análisis de ciclo de vida, equipos ofimáticos, impacto ambiental

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1. Introducción

La generación de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) constituye hoy en día un problemática ambiental de gran trascendencia. La cantidad de RAEE generada aumenta anualmente a nivel mundial. La industria de la tecnología avanza cada vez más rápido y los ciclos de renovación de productos se hacen cada vez más cortos, por lo que se considera que el flujo de RAEE seguirá aumentando en las próximas décadas.

La problemática asociada a los RAEE radica en dos cuestiones principales. Muchos de los componentes que constituyen estos aparatos tienen una alta capacidad contaminante, con lo que su gestión inadecuada puede tener importantes consecuencias negativas en el entorno. Por otro lado, una gran parte de los recursos que estos aparatos necesitan para fabricarse son recursos escasos y de alto valor económico. En consecuencia, se considera fundamental la implantación de tecnologías con un alto rendimiento y el correcto tratamiento y gestión de residuos generados al final de su vida útil.

Se estima que, aplicando un tratamiento adecuado, se podría aprovechar entre un 70% y un 90 % de los RAEE, mediante reutilización y reciclaje. No obstante, en la Unión Europea, aproximadamente un 15 % de los RAEE generados no se recogen de manera selectiva. Estas fracciones pueden llegar a gestionarse de manera inadecuada, de forma que no contribuyen al reaprovechamiento de recursos y pueden causar un impacto ambiental negativo en el medio natural.

El objetivo general del proyecto ecoRaee consiste en la caracterización y demostración de un proceso industrial de preparación para la reutilización de equipos electrónicos con el fin de promover estándares para la transposición de la normativa europea RAEE.

El ACV constituye una técnica para evaluar los aspectos medioambientales y los potenciales impactos asociados con un producto, proceso o actividad. Los trabajos de análisis de ciclo de vida enmarcados en este proyecto pretenden construir un escenario sólido y objetivo para el fomento de reutilización de RAEE como alternativa de gestión, mostrando la incidencia ambiental de la gestión integral de residuos eléctricos de tipo ofimático mediante procesos de preparación para reutilización.

Se considera, por tanto, que el empleo del ACV permitirá alcanzar los objetivos planteados, mediante la identificación, cuantificación y caracterización de los impactos ambientales potenciales asociados a cada una de las etapas del ciclo de vida de un equipo ofimático destinado a la reutilización al final de su vida útil, mostrando de manera objetiva y rigurosa las posibles mejoras ambientales generadas gracias al proceso de reutilización.

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2. Metodología

Para realizar la caracterización de los procesos de preparación para la reutilización desde el punto ambiental, se han estudiado cuatro variantes demostrativas que persiguen el procesado de componentes informáticos con el fin de reutilizarlos en diferentes aplicaciones:

Demo I: Unidades centrales de adquisición de datos y control de mecanismos (UCAC).

Demo II: Equipamientos estándar para computación distribuida (CLUSTER).

Demo III: Sistemas de seguridad perimetral (APS)

Demo IV: Puestos informáticos completos destinados a uso ofimático.

Estas variantes demostrativas constituyen prototipos de productos desarrollados a partir de componentes reutilizados de equipos ofimáticos, cuyo diseño y viabilidad se enmarca en otra acción específica dentro del proyecto. 1

El estudio de ACV se realizó conforme a las normas internacionales UNE EN ISO 14040 y 14044 (AENOR, 2006) y las directrices del ILCD Handbook (European Commission - Joint Research Centre - Institute for Environment and Sustainability, 2010). De acuerdo con la ISO 14040, el ACV consta de cuatro fases de trabajo interrelacionadas según una secuencia definida: definición de los objetivos y el alcance, análisis de inventario, evaluación del impacto e interpretación de resultados (

Figura 1).

Figura 1. Etapas de un ACV de acuerdo con la serie de normas ISO 14040. (AENOR, 2006).

1 Acción B.4 Implantación/Demo del proceso (http://www.life-ecoraee.eu/es/etapa_b.php#b4)

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El estudio se ha realizado empleando el software SimaPro. Esta herramienta permite realizar un ACV siguiendo las recomendaciones de la normativa internacional ISO 14040 -14044 y cuenta con bases de datos que contienen librerías de distintos autores con datos de energía, recursos, materiales, transporte y diferentes métodos de evaluación de impacto.

La metodología de evaluación de impacto seleccionada para el presente estudio es la ReCiPe, que integra el enfoque orientado al problema ambiental y el orientado al daño. En concreto se ha empleado la metodología Recipe Midpoint (H), que presenta un enfoque de puntos intermedios, con 18 categorías de impacto y una perspectiva temporal de medio plazo.

Objetivo y alcance

El presente estudio tiene como objetivos principales:

- Evaluar cuantitativamente la importancia del impacto ambiental del proceso de disposición final del equipamiento ofimático dentro de su propio ciclo de vida.

- Identificar y evaluar los impactos ambientales más significativos de procesos de preparación para la reutilización de equipos ofimáticos y establecer las bases para realizar una evaluación comparativa entre reutilización y reciclaje.

- Obtener información rigurosa y objetiva que permita comprender las ventajas y desventajas del proceso industrial de preparación para la reutilización desde el punto de vista ambiental e identificar oportunidades de mejora con un enfoque técnico, tanto a nivel de proceso como de producto generado.

El alcance del presente estudio se ha definido de acuerdo con los objetivos anteriormente expuestos.

El modelo de ciclo de vida total planteado contempla dos secciones diferenciadas. En una primera sección, se engloban las etapas correspondientes al ciclo de vida de un equipo informático fabricado a partir de materias vírgenes, desde su montaje hasta su fin de vida, en el que el producto se destina a reutilización. A continuación, en una segunda sección consecutiva, se incluyen las etapas del ciclo de vida del producto obtenido a partir del proceso de reutilización, con las particularidades propias que presenta la aplicación de cada variante demostrativa. Este planteamiento permite el futuro análisis comparativo de este escenario de disposición final, con un escenario alternativo en el que el destino al final de la vida útil de un equipo informático sea el reciclaje. En la Figura 2 se muestra el sistema de producto de cada variante demostrativa objeto de estudio.

La función general de los cuatro sistemas estudiados es la de satisfacer las necesidades ofimáticas de un usuario convencional y las necesidades de los usuarios de los productos obtenidos a partir del proceso de preparación para reutilización.

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Figura 2. Sistema de producto de las cuatro variantes demostrativas.

La definición de la unidad funcional se ha realizado contemplando la futura comparativa con escenarios alternativos de reciclaje. A continuación se expone la unidad funcional establecida para cada variante demostrativa:

Demostrativo I: Cinco años de servicio ofimático que satisfaga las necesidades de un usuario convencional y cinco años de servicio de una Unidad Central de Adquisición de Datos y Control de Mecanismos (UCAC) en un sistema distribuido, que consista en una CPU que disponga de puerto serie, Windows XP, conexión de red y cableado ,1Gb de memoria RAM y un disco duro de 40 Gb o un equipo de características técnicas equivalentes, para controlar un sistema de iluminación y monitorización de temperatura.

Demostrativo II: Cinco años de servicio ofimático que satisfaga las necesidades de un usuario convencional y tres años de servicio de un Equipamiento Estándar para Computación Distribuida (CLUSTER), compuesto por 20 CPU que dispongan como mínimo de 2Gb de memoria RAM, procesador Pentium IV o equivalente, un disco duro de 80 GB, una tarjeta de red de 100 Mb, alimentados por fuentes de 400W (5 por cada unidad de CLUSTER) y cableado; o un equipo de características técnicas equivalentes, destinado al cálculo y simulación científica.

Demostrativo III: Cinco años de servicio ofimático que satisfaga las necesidades de un usuario convencional y tres años de servicio de un sistema de seguridad perimetral (ASP), que consista en una CPU que disponga como mínimo 1GB de memoria RAM, un disco duro de 80 GB, cableado y 2 tarjetas de red, alimentada por una fuente de 300W, o un equipo de características técnicas equivalentes, para proteger la intranet de una empresa que cuenta con 20 equipos informáticos.

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Demostrativo IV: Siete años de servicio ofimático que satisfaga las necesidades de un usuario convencional cubiertos por equipamiento informático completo tipo Pentium IV, se incluyen entre los propósitos de este análisis el estudio de la pantalla y los equipos periféricos, como el ratón y el teclado.

El enfoque seleccionado para el presente estudio es de la cuna a la tumba (Figura 2).

A continuación se expone algunas consideraciones particulares relativas a los límites del sistema:

- Se establece que la materia prima utilizada en el proceso de reutilización, a excepción de los consumibles, no tiene impacto ambiental, porque se considera que el impacto de la fabricación de dicha materia prima corresponde a su ciclo de vida como equipo ofimático.

- En el proceso de obtención del producto procedente de reutilización se generan una serie de componentes obsoletos o deteriorados y una serie de componentes potencialmente reutilizables en otros procesos. El impacto ambiental del tratamiento posterior al proceso de preparación para la reutilización de estos componentes se considera que corresponde respectivamente al ciclo de vida como equipo ofimático y al ciclo de vida de otros productos que integren los componentes reutilizables.

- Se considera que otras actividades que puedan llevarse a cabo durante los procesos de fabricación, como actividades publicitarias, administrativas, transporte de personal, instalaciones, etc., no están dentro del sistema bajo estudio, ya que no resultan determinantes para cumplir las expectativas definidas en la unidad funcional.

3. Inventario

En la etapa de inventario, se cuantifican los flujos de materia y energía asociados a cada una de las etapas en las que se divide cada uno de los sistemas objeto de estudio, de acuerdo con la unidad funcional descrita para cada variante demostrativa.

El proceso de obtención de la UCAC, CLUSTER, ASP y equipo ofimático a partir de componentes reutilizados de equipos ofimáticos convencionales es la etapa más relevante de este estudio de ACV, de acuerdo con los objetivos planteados. Para completar el inventario de esta etapa se dispone de datos específicos, obtenidos por medición directa en dos islas de trabajo que reproducen a escala los procesos de preparación para la reutilización de las diferentes variantes demostrativas. El diseño y puesta en marcha de las islas de trabajo se enmarca en otra de las acciones de implementación del proyecto ecoRaee2. Además, la empresa REVERTIA Reusing & Recycling S.L., participante del proyecto ecoRaee, ha aportado datos específicos de su

2 Acción B.3 Layout del proceso a demostrar (http://www.life-ecoraee.eu/es/etapa_b.php#b3)

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actividad productiva, para completar el inventario en aquellos procesos no cubiertos por las islas de trabajo.

Para completar los datos del inventario relativos a tareas en las que no fue posible disponer de datos específicos, así como otras etapas del ciclo de vida y procesos genéricos se han utilizado datos de referencia, procedentes de base de datos de Ecoinvent 2.2, integrada en el software Simapro, así como diversas fuentes bibliográficas.

Inventario de la etapa de fabricación

Este proceso tiene en cuenta la fabricación de los siguientes elementos: torre, pantalla, teclado y ratón óptico. Se han seleccionados estos elementos por ser los necesarios para cubrir la capacidades computacionales requeridas por un usuario habitual. Las emisiones y cargas ambientales de los procesos de fabricación de cada uno de los cuatro elementos se han determinado a partir del inventario de materiales que componen cada aparato y las bases de datos del programa SimaPro, particularizadas para el objeto del estudio en concreto.

La

Tabla 1 refleja la correspondencia entre los componentes que forman parte de la unidad funcional con la correspondiente entrada en la base de datos de Ecoinvent.

Componentes ordenador

Correspondencia con la base de datos de Ecoinvent 2.2 Peso SimaPro

Torre Desktop computer, without screen, at plant/p/GLO 11,3 kg

Pantalla CRT 17” CRT screen, 17 inches, at plant/GLO U 19,9 kg

Pantalla LCD 17” LCD flat screen, 17 inches, at plant/GLO U ordenador 5,14 kg

Teclado Keyboard, standar version, at plant/GLO U ordenador 1,18 kg

Ratón óptico Mouse device, optical, with cable, at plant/GLO U ordenador 0,12 kg

Tabla 1. Desglose de los componentes de un ordenador de sobremesa y su correspondencia con la base de datos empleada (dato de peso extraído de las fichas unitarias de SimaPro, sin tener en cuenta el embalaje).

El proceso de fabricación comprende toda la cadena de producción, es decir, la obtención de materias primas aguas arriba de la cadena de procesamiento, la producción de componentes individuales y ensamblaje de los mismos, el transporte y el embalaje asociado. Para tener en cuenta los bienes de equipos, se utiliza la amortización lineal, teniéndose la vida útil prevista de los mismos.

Inventario de la etapa de distribución

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Los datos para el análisis del inventario de la distribución de un equipo informático a mayoristas y puntos de venta se basan en los supuestos seguidos por Siddharth Prakash y Karsten Schischke, 2012 acerca de la red de distribución europea y estimaciones propias. Partiendo de estas premisas, se considera que la cadena de distribución consta de cuatro fases principales, que se detallan en la siguiente tabla:

Tipo de transporte Correspondencia con la base de datos de Ecoinvent 2.2

Distancia recorrrida

Transporte desde los centro de producción hasta el aeropuerto

Transport, lorry 16-32 t, EURO 4 500 km

Transporte aéreo Transport, airfreight, intercontinental 10.000 km

Transporte desde el aeropuerto a los minoristas

Transport, lorry 7.5-16 t, EURO 4 1.000 km

Transporte desde minorista hasta el usuario final

Diesel (57,5%)

Gasolina (42,5%)

Transport, car diesel, fleet average of 2010

Transport, car, petrol, fleet average 2010/RER U

5 km

5 km

Tabla 2. Hipótesis planteadas para modelar el proceso de distribución.

Inventario de las etapas de uso

En la Tabla 3 se recogen los datos de consumo energético durante su primera vida útil para el equipo informático procedente de materias primas vírgenes (Energía consumida VU1) y la energía consumida por cada uno de los productos resultantes del proceso de preparación para la reutilización (Energía consumida VU2).

Se considera que los impactos debidos a la fase de uso son debidos a la electricidad consumida por el equipo durante su vida útil. No se han considerado operaciones de mantenimiento ya que la vida útil definida para cada producto considera la duración estimada del producto sin necesidad de reparaciones.

Producto procedente de reutilización

Energía consumida VU1 (kWh) Energía consumida VU2 (kWh)

UCAC (Demo I)

1173,6

3063

CLUSTER (Demo II) 47304

ASP (Demo III) 1393

Equipo ofimático reutilizado (Demo IV)

382

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Tabla 3. Consumo energético de la etapa de uso. (Fuente: elaboración propia a partir de EnergyStar; IVF, 2007; Teehan y Kandlikar, 2012; Yu et al., 2010 y medición directa).

Inventario de las etapas de fin de vida

La etapa de fin de vida empieza cuando el producto utilizado es desechado por el usuario y termina cuando el producto vuelve a la naturaleza como residuo o entra en el ciclo de vida de otro producto, como entrada de material.

En el presente estudio se distinguen dos etapas diferenciadas de fin de vida: por una parte el proceso de preparación para la reutilización al que se somete el equipo informático fabricado a partir de materias primas vírgenes al término de su primera vida útil y por otra parte el reciclaje de los productos obtenidos tras el proceso de preparación para la reutilización, al término de su vida útil, junto con el reciclaje de la fracción que no ha sido posible reutilizar.

Etapa de preparación para reutilización

Los procesos de preparación para reutilización constan, de manera general, de una fase de recepción, una de caracterización y tratamiento y una fase de expedición. Cada una de estas fases se compone de tareas y sub-tareas, que constituyen los procesos unitarios de la etapa de preparación para reutilización. Cada una de las fases se ha particularizado en función del producto resultante, presentando tareas, procesos y dinámicas operativas particularizadas según los requerimientos del producto reutilizado en cada caso, correspondiente a cada variante demostrativa.

Los datos de inventario de la etapa de preparación para reutilización constituyen datos empíricos, recogidos por medición directa en dos islas de trabajo construidas en función de las especificaciones reflejadas en el diseño del proceso para cada uno de los demostrativos. En las islas, se ha procesado una cantidad discreta de muestras para cada demostrativo, que ha permitido obtener datos de referencia del proceso de preparación para la reutilización, ya que no existen en la actualidad estudios o bases de datos que aporten datos rigurosos relativos a procesos similares.

El inventario de esta etapa comprende todas las entradas de material, uso de maquinaria y consumo energéticos asociados a cada una de las tareas. Como salidas principales de los procesos se han establecido los productos reutilizados, componentes de recambios, material enviado a reciclaje y hacia otros ciclos de vida. Para establecer la asignación de cargas entre los distintos co-productos se ha utilizado como factor de ponderación la masa de los mismos. En relación a los componentes resultantes del proceso capaces de sustituir otros productos análogos, se ha utilizado el criterio de extensión de los límites del sistema, teniendo en cuenta la reducción en la vida útil del componente reutilizado. El sistema expansión o la opción de sustitución es un procedimiento que predomina en ACV

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de residuos (Zhao et al., 2009). Además de estos datos específicos, se han empleado datos bibliográficos para completar el inventario relativo a tareas necesarias pero no fundamentales en el proceso de preparación para la reutilización, como la producción eléctrica, la logística, etc.

Etapa de reciclaje

La etapa de reciclaje constituye el fin de vida de los componentes no susceptibles de ser reutilizados y los productos obtenidos por preparación para reutilización en cada caso al final de su propia vida útil. Comprende la clasificación y segregación de los desechos electrónicos y el posterior tratamiento de las diversas fracciones.

Los datos de inventario de las distintas fases de reciclaje se han modelado realizando una serie de modificaciones, fundamentadas en las premisas establecidas por Hischier et al., 2005, sobre las fichas unitarias de Ecoinvent de tratamiento de residuos para que represente un proceso completo de reciclaje de los productos que se obtienen a partir de este tratamiento.

4. Evaluación de impacto

Se han evaluado las 18 categorías de impacto contenidas en la metodología ReCiPe. Esto permite analizar la importancia ambiental de cada una de las etapas del ciclo de vida de los sistemas planteados para cada variante demostrativa.

4.1 Ciclo de vida completo Los resultados de evaluación de impacto del ciclo de vida completo se muestran en las Figura 3, Figura 4, Figura 5 y Figura 6.

Los resultados del ciclo de vida del sistema planteado para el demostrativo I, evidencian que el consumo energético registrado durante la vida útil (incluyendo consumo energético del equipo ofimático fabricado a partir de materias primas vírgenes y de la UCAC durante sus respectivas vidas útiles) es el que genera un mayor impacto en el conjunto del ciclo de vida estudiado, en 11 de las 18 categorías de impacto analizadas.

El proceso de obtención de una UCAC mediante reutilización supone un beneficio ambiental en todas las categorías de impacto a excepción de la ocupación de terreno agrícola (ALO). La etapa de reciclaje también aporta un beneficio ambiental en ciertas categorías de impacto; sin embargo, no se considera relevante en relación al derivado de la etapa de preparación para reutilización.

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Fabricacion ordenador Proceso obtención UCAC (Reutilización)

Distribución ordenador Consumo energía VU1 (ordenador)

Consumo energía VU2 (UCAC) Reciclaje GRFA

Figura 3. Evaluación de impacto del ciclo de vida de un ordenador cuyo destino al final de su vida útil es la preparación para la reutilización para obtener una UCAC (Demo I). Metodología ReCiPe MidPoint (H).

En la variante demostrativa II, las etapas del ciclo de vida de mayor influencia en los impactos ambientales estudiados son las etapas de uso y la etapa de obtención del CLUSTER a partir de preparación para reutilización.

El proceso de obtención de un CLUSTER mediante preparación para reutilización supone un beneficio ambiental en todas las categorías de impacto a excepción de la ocupación de terreno agrícola (ALO). Como puede observarse en la Figura 4, el beneficio ambiental derivado de la etapa de preparación para la reutilización es capaz de compensar los impactos nocivos generados en las restantes etapas del ciclo de vida en 5 categorías de impacto (la toxicidad humana (HT), la eutrofización del agua dulce (FE), la ecotoxicidad acuática (agua dulce y marina, FET y MET) y la disminución de los recursos minerales (MD).

En esta variante, el proceso de fabricación del armario contenedor y su sistema de refrigeración, así como el reciclaje de ambos elementos, se presentan de forma individualizada ya que, a pesar de formar parte del producto derivado del proceso de reutilización, no provienen directamente de este proceso.

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CC OD HT POF PMF IR TA FE ME TET FET MET ALO ULO NLT WD MRD FD

%

Fabricacion ordenador Montaje estructura

Proceso obtención CLUSTER (Reutilización) Distribución ordenador

Consumo energía VU1 (ordenador) Consumo energía VU2 (CLUSTER)

Reciclaje GRFA Reciclaje estructura

Figura 4. Evaluación de impacto del ciclo de vida de un ordenador cuyo destino al final de su vida útil es la preparación para la reutilización para obtener un CLUSTER (Demo II). Metodología ReCiPe MidPoint (H).

Al igual que en los demostrativos anteriores, en la variante demostrativa III la etapa de uso tiene una contribución importante en cuanto a impactos negativos, en este caso en 8 de las 18 categorías analizadas. La etapa de fabricación de un ordenador a partir de materias primas vírgenes es la etapa que más impacto negativo en las 9 categorías restantes.

El beneficio ambiental resulta de los productos que se evitan fabricar al llevar a cabo el proceso de preparación para reutilización, llegando a compensar hasta una tercera parte de los impactos ambientales negativos generados por las restantes etapas.

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Fabricacion ordenador Proceso obtención ASP (Reutilización)

Distribución ordenador Consumo energía VU1 (ordenador)

Consumo energía VU2 (ASP) Reciclaje GRFA

Figura 5. Evaluación de impacto del ciclo de vida de un ordenador cuyo destino al final de su vida útil es la preparación para la reutilización para obtener un ASP (Demo III). Metodología ReCiPe MidPoint (H).

En la variante demostrativa IV, la etapa de fabricación del equipo ofimático a partir de materias primas vírgenes es la etapa que mayor contribución presenta en las categorías de disminución de la capa de ozono (OD), toxicidad humana (HT), eutrofización de agua dulce (FE), eutrofización marina (ME), ecotoxicidad de agua dulce (FET), ecotoxicidad marina (MET), ocupación del terreno agrícola (ALO), ocupación del terreno urbano (ULO), disminución de la cantidad de agua dulce (WD) y agotamiento de los recursos minerales (MRD). La suma del consumo energético del puesto informático durante las dos etapas de su vida útil, supone el mayor impacto en 7 de las categorías de impacto estudiadas. La etapa correspondiente a la preparación para la reutilización supone beneficios ambientales todas las categorías de impacto consideradas, excepto la relativa a la ocupación de terreno agrícola (ALO). En ninguna de las categorías de impacto el beneficio ambiental es capaz de compensar los impactos ambientales negativos generados por las restantes etapas del ciclo de vida analizadas. Sin embargo, el beneficio ambiental derivado del proceso de preparación para la reutilización es relativamente significativo en las categorías de toxicidad humana (HT), eutrofización, tanto del agua dulce como marina (FE, ME), y agotamiento de los recursos minerales (MRD).

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Fabricación ordenador Proceso obtención ordenador (Reutilización)

Distribución ordenador Consumo energía Vida Útil 1

Consumo energía Vida Útil 2 Reciclaje GRFA

Figura 6. Evaluación de impacto del ciclo de vida de un puesto informático completo que al final de su vida útil se somete a un proceso de preparación para la reutilización para ser reutilizado por un segundo usuario (Demo IV). Metodología ReCiPe MidPoint (H).

4.2 Proceso de preparación para la reutilización En el proceso de preparación para la reutilización se han diferenciado cuatro flujos principales: reutilización, que incluye el procesado, la obtención del correspondiente dispositivos listo para reutilizar y su envío al cliente final; recambios, que está constituido por el procesado y obtención de componentes funcionales que quedan almacenados en stock; reciclaje, que incluye el procesado de componentes no susceptibles de ser reutilizados que son enviados a un gestor autorizado; y reutilización en otros ciclos de vida, que representa a aquellos componentes que, a pesar de no tener cabida en el demostrativo, podría ser utilizados en otros procesos.

El beneficio ambiental de la obtención de UCACs, CLUSTER, ASP funcionales y generación de nuevos puestos informáticos completos (CPU, pantalla, teclado y ratón) procedentes de reutilización presenta un impacto ambiental positivo prácticamente en todas las categorías de impacto en todos los demostrativos, excepto en la categoría de ocupación del terreno agrícola (ALO). Esto último es debido a la hipótesis establecida para los palés utilizados como material de embalaje, que establece que no son objeto de reutilización en ningún caso.

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Los flujos destinados a la reutilización directa y a la obtención de recambios son los que contribuyen de manera más importante al conjunto del proceso, generando ambos un beneficio ambiental. En concreto, estos flujos tienen una mayor importancia relativa en las variantes demostrativas II, III y IV.

El impacto negativo del proceso está asociado al flujo de reciclaje de las fracciones de los equipos ofimáticos que entran en el proceso pero no es posible reutilizar. No obstante, la magnitud del mismo es significativamente menor que el beneficio ambiental aportado por los flujos de reutilización y recambios. Los impactos negativos tienen su origen principalmente en el consumo eléctrico derivado de las distintas tareas de procesado de material y el transporte al gestor de residuos final.

5. Conclusiones

En el ciclo de vida de equipamiento ofimático que al final de su vida útil se destina a reutilización, el impacto ambiental relativo de las diversas etapas depende en gran medida del producto resultante de dicha etapa y su modo de uso. De esta forma, cuando el producto reutilizado es equivalente al inicial, es la fabricación del equipo ofimático a partir de materia prima virgen la etapa que representa un mayor impacto, sin embargo, cuando los productos resultantes del proceso de reutilización tiene una funcionalidad industrial, la etapa de uso del producto resultante de la reutilización cobra importancia, presentando un impacto mayor o equivalente al de la etapa de fabricación.

El proceso de preparación para la reutilización incurre en un beneficio ambiental en todas las categorías de impacto analizadas en los cuatro demostrativos, excepto en la categoría de ocupación de terreno agrícola (ALO). Esto se debe a que con este proceso se evita la fabricación de determinados dispositivos que serían fabricados a partir de materia prima virgen.

Teniendo en cuenta que los principales impactos negativos del proceso de reutilización se deben al procesado de material y al transporte, los principales puntos de mejora del proceso de preparación para la reutilización recaerían en optimizar los tiempos de procesado y la implantación de mejoras en el sistema logístico.

6. Agradecimientos

Las tareas aquí presentadas han sido desarrolladas por la Oficina de Medio Ambiente (OMA) de la Universidad de Vigo y EnergyLab. Tanto la OMA como EnergyLab quieren agradecer a Revertia, al grupo CIMA, al Departamento de Ingeniería Eléctrica de la E.E. Industrial y al Departamento Ingeniería Informática de la E.S.E. Informática de la Universidad de Vigo, su contribución a este estudio. Agradecemos asimismo al convenio entre la Universidad de Vigo y la asociación CONAMA 14.

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7. Bibliografía

AENOR (2006). UNE-EN-ISO 14040: Gestión Ambiental. Análisis de ciclo de vida. Principios y marco de referencia. AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación).

AENOR (2006). UNE-EN-ISO 14044. Gestión Ambiental. Análisis de ciclo de vida. Requisitos y Directrices. AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación).

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ETSI (2011). Environmental Engineering (EE); Life Cycle Assessment (LCA) of ICT equipment, networks and services; General methodology and common requirements. ETSI (European Telecommunications Standards Institute) ETSI TS 103 199.

Hischier, R., Wäger, P. y Gauglhofer, J. (2005). Does WEEE recycling make sense from an environmental perspective?: The environmental impacts of the Swiss take-back and recycling systems for waste electrical and electronic equipment (WEEE). Environmental Impact Assessment Review, 25, 525-539.

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Teehan, P., y Kandlikar, M. (2012). Sources of Variation in Life Cycle Assessments of Desktop Computers. Journal of Industrial Ecology, 16, 182-194.

Unión Europea. Recomendación de la Comisión del 9 de abril de 2013 sobre el uso de métodos comunes para medir y comunicar el comportamiento ambiental de los productos y las organizacione a lo largo de su ciclo de vida. Diario Oficial de la Unión Europea L 124, 9 de abril de 2013, 1-210.

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DefinicióndeunlayoutparaelprocesadodeRAEE,dentrodelproyectoecoRaee

Autor:PabloIzquierdoBelmonteInstitución:UniversidaddeVigoOtros autores: José Antonio Vilán Vilán (Universidad de Vigo); EnriqueCasarejosRuíz(UniversidaddeVigo)

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ResumenActualmente uno de los principales problemas en el ámbito del reciclaje es el amplio crecimiento que están teniendo los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE) cuya correcta gestión será un reto a afrontar por la sociedad en los próximos años. En la Unión Europea estos residuos crecen a un ritmo tres veces más rápido que el resto de los residuos sólidos y ya suponían en 2004 el 4% del total. El proyecto ecoRaee (Demostración de un proceso de reutilización de RAEE para la promoción de estándares de acuerdo con la normativa europea), financiado dentro del programa europeo Life (LIFE 11 ENV/ES/574), nace con la ambición de resolver el problema de los RAEE de un modo viable desde un punto de vista no sólo técnico-ambiental, sino también económico, pretendiendo así ofrecer soluciones viables que permitan superar las barreras que están impidiendo que se alcancen con éxito los objetivos recogidos en las normativas existentes. El objetivo principal del proyecto es la caracterización y demostración posterior de un proceso industrial de Preparación para Reutilización de Equipos Electrónicos con el fin de promover estándares para la transposición de la normativa europea en RAEE y contribuir a un alto nivel de separación de RAEE (desde el 45% al 65% en los próximos años). Dentro de dicho proyecto, este artículo hace referencia a la acción B.3 del mismo: LAYOUT DEL PROCESO A DEMOSTRAR. Se trata de una acción pre-demostrativa en la cual se incluye el diseño del Layout en planta del proceso, la implantación en el Laboratorio de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Vigo de una planta piloto (isla de procesado de RAEE), así como su puesta en marcha Palabras clave: reciclaje, reutilización, Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos, RAEE, programa LIFE, ecoRaee

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Introducción al proyecto ecoRaee y estudios previos sobrereutilización/reciclaje La generación de RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos) ha crecido en la UE, durante los últimos años, tres veces más rápido que la del resto de los residuos sólidos, y según datos del Eurostat, en 2008 ya suponían más del 4% del total de residuos generados en Europa. La problemática ambiental de los RAEE es especialmente importante debido a la presencia de diversos tipos de materiales entre sus componentes, desde vidrios a plásticos y también metales y, en particular, muchos de ellos son metales pesados como plomo, mercurio y cadmio, u otros aún más tóxicos como el selenio y el arsénico, lo que hace que un inadecuado proceso de reciclaje o reutilización de los RAEE libere al aire, suelo y/o agua grandes cantidades de toxinas. Debido a esto, la gestión de los RAEE es uno de los principales problemas ambientales y de tratamiento de residuos actualmente, y además creciente, a los que se enfrentará la sociedad y la industria en los próximo años. Esta problemática es todavía más seria ya que se estima que hoy en día más del 85% de los RAEE no se recogen ni procesan de manera selectiva, pese a la existencia de normativas europeas (entre otras, la Directiva 2002/96/EC) con las que se pretende fomentar la recogida, reciclado y recuperación de cualquier tipo de aparato eléctrico. El proyecto ecoRaee (Demostración de un proceso de reutilización de RAEE para la promoción de estándares de acuerdo con la normativa europea), ver Figura 1, financiado dentro del programa europeo Life (LIFE 11 ENV/ES/574) [1], nace con la ambición de resolver el problema de los RAEE de un modo viable desde un punto de vista no sólo económico y técnico sino también ambiental, pretendiendo así ofrecer soluciones que permitan superar las barreras que están impidiendo que se alcancen con éxito los objetivos recogidos en las normativas existentes.

La Universidade de Vigo es impulsora y líder de este proyecto, formando consorcio con revertia (empresa especializada en la gestión de residuos) y Enerylab (centro tecnológico de eficiencia y sostenibilidad energética). Por parte de la Universidade de Vigo están participando en este proyecto varios Grupos de Investigación, dedicados a dar aportar soluciones económicas, legislativas y técnicas al procesado de RAEE. En concreto, el Grupo CIMA (Centro de Ingeniería Mecánica y Automoción), adscrito al Área de Ingeniería Mecánica de la Universidade de Vigo, y ubicado en la Escuela de Ingeniería Industrial, asume la tarea de definir técnicamente un proceso optimizado para el reciclaje y reutilización de los RAEE. Para alcanzar dicho objetivo, el Grupo CIMA realizará un diseño optimizado del lay-out del proceso industrial necesario para la reutilización y reciclaje de equipos informáticos, mediante la definición, el montaje y la puesta en marcha de dos islas prototipo de trabajo con las que se pretende ensayar y validar este proceso de tratamiento (reutilización y reciclaje) de los RAEE.

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Figura 1: proyecto ecoRaee Para abordar el presente proyecto, se han tenido en cuenta proyectos anteriores relacionados con el procesado de RAEE. La mayoría de ellos hacen referencia al reciclado, siendo muy poco a día de hoy los que se refieren a la reutilización de equipos útiles, que es lo que se aborda en el presente proyecto. En cuanto a la gestión de residuos electrónicos, ha sido abordado por diversos autores en numeroso países, como son Queiruga et al., 2012 [2] que hace referencia a la gestión de dichos residuos en España, comparándolo con propuestas de otros países, como por ejemplo, Suiza, país pionero en la gestión de este tipo de residuos. Wäger et al. 2011. [3] han comparado ya el escenario actual (año 2009) del reciclado de RAEE en Suiza respecto del escenario existente anteriormente (año 2004), valorando que se ha reducido el impacto ambiental de la recolección de RAEE en dicho país un 14% entre dichos años, gracias a una mejor gestión de los mismos, y a las iniciativas políticas llevadas a cabo. Esto hace que Suiza sea un ejemplo a seguir por muchos otros países en cuanto a la normativa de gestión de RAEE, especialmente en el caso de países emergentes o en vías de desarrollo, como han estudiado diversos autores para Sri Lanka (Mallawarachchi and Karunasena, 2012 [4]), Brasil (Oliveira et al. 2012 [5]), India (Wath et al., 2010 [6]) y China (Wei and Liu, 2012 [7]). Otros autores como Laurent et al., 2013 [8] revisa distintos estudios sobre gestión del reciclaje de residuos sólidos, no sólo RAEE, pero en relación a estos últimos, hace mención especial a su gestión tomando la normativa Suiza como referente.Un paso importante, necesario para la gestión de RAEE, dada la gran diversidad de

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equipamiento y productos electro-electrónicos existentes y sus residuos, es su caracterización previa, con la finalidad de plantear políticas concretas según el tipo de producto de que se trate. Autores como Menad et al., 2013 [9] plantean una nueva caracterización de los mismos en base a diversos parámetros: existencia de materiales plásticos y/o metálicos, composición (especialmente en relación a sustancias peligrosas), tamaño medio y forma de los componentes, etc. Estos autores analizan dos grandes muestras de productos determinando en cada uno de ellos los porcentajes de componentes plásticos, metálicos y no metálicos existentes, los tamaños de las piezas, etc., en aras de facilitar futuras estrategias para su gestión. Varios autores han desarrollado herramientas para permitir un estudio del impacto ambiental del procesado de RAEE como Achillas et al., 2010 [10], centrado en optimizar, mediante modelos matemáticos propuestos aplicados a un caso real, distintos métodos de transporte de equipamiento (camiones, trenes, barcos, etc.), para mejorar la distribución de los centros de procesado de RAEE y la logística que ello implica. Por último, otros autores como Manfredi and Goralczyk, 2013 [11], utilizan indicadores basados en el ciclo de vida para proponer estrategias de reciclaje en la Unión Europea. En cuanto a la reutilización de equipamiento eléctrico-electrónico, y en concreto de la reutilización de equipos informáticos, actualmente no se han desarrollado aún muchos estudios al respecto, destacando por ejemplo el acometido por Truttmann and Rechberger, 2006 [12] en el que se muestra que la reutilización de componentes por un lado alarga la vida de uso del producto, pero por otro lado, mantienen en el mercado elementos obsoletos, menos eficientes. No obstante, sus estudios revelan que la reutilización de todo tipo de AEE implica un ahorro de un 12% de energía, siendo los equipos informáticos personales los más significativos, con un 5,4%, por lo que un primer esfuerzo para llevar a cabo políticas adecuadas de reutilización se debe centrar en PCs.

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AccióntécnicaB.3:LAYOUTDELPROCESOADEMOSTRAR.Diseñodelaisla. La definición y diseño del proceso de reutilización y reciclaje de RAEE se basa en la premisa de que a partir de un equipo informático en desuso, y recogido de forma adecuada, se puede proporcionar un equipo “semi-nuevo” al usuario final, reutilizando todos aquellos componentes válidos, y reciclando de forma adecuada aquellos que no lo son (Figura 2).

Figura 2: secuencia conceptual del proceso de reutilización y reciclado de RAEE En base a esta secuencia, el Grupo CIMA ha diseñado un lay-out para el proceso industrial necesario para la reutilización y reciclaje de los RAEE. Hay que tener en cuenta que una gran parte de las tareas a realizar para la gestión de RAEE son esencialmente manuales, por lo que, uno de los aspectos en los que se hizo especial hincapié es la de diseñar los puestos de trabajo de los operarios atendiendo a aspectos de ergonomía, seguridad e higiene en el puesto de trabajo. El Grupo CIMA realizó varias propuestas conceptuales para la disposición de los puestos de trabajo sin tener en cuenta posibles limitaciones de espacio para la realización de las distintas tareas y para el almacenaje de equipos y componentes (Figura 3, superior). Para optimizar los espacios necesarios y facilitar su montaje en los Laboratorios del Área de Ingeniería Mecánica de la Universidad, finalmente se definió un concepto de isla para el procesado de los RAEE basado en la disposición del operario en el centro del proceso, de modo que se facilita su accesibilidad a los distintos puestos de trabajo y/o de almacenamiento de componentes, que estarían situados a su alrededor (Figura 3, inferior) Siguiendo el modelo conceptual de diseño planteado, se definió un modelo virtual tridimensional completo del proceso, en el que ubicar las distintas tareas a realizar en los equipos para su reutilización y reciclaje. Para ello, se ha tenido en cuenta que existen una serie de operaciones a realizar en todos los equipos que se recepcionan y otras que sólo se realizan a ciertos equipos en función del estado en el que se reciben. Para adecuarse a estos dos tipos de operaciones, el lay-out que se define, tal y como se muestra en la Figura 4, contempla dos flujos de trabajo: uno rápido, para aquellos equipos que por el estado de sus componentes necesitan únicamente un procesado básico; y otro más lento, para aquellos equipos que necesitan mayor cantidad de operaciones de reparación y/o desmantelamiento.

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Figura 3: conceptos definidos para las islas de trabajo y procesado de RAEE: inicial (superior) y definitivo (inferior)

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Figura 4: modelo tridimensional del flujo de trabajo para el procesado de RAEE En paralelo a la definición del flujo de trabajo, se determinó el equipamiento necesario para cada puesto de trabajo, incluyendo todas las herramientas de desmontaje, limpieza, equipos auxiliares de formateo de discos duros, identificación de equipos e instalación de software y puntos de toma de corriente (Figura 5). En relación a este último aspecto, está previsto que todas las tomas se puedan monitorizar, registrando así el gasto energético requerido en las distintas operaciones para evaluar su impacto en la huella de carbono, ya que uno de los objetivos definidos en el proyecto ecoRaee, dentro de las tareas de monitorización de resultados, es determinar el impacto ambiental del proceso de reutilización/reciclaje de equipos.

Figura 5: equipos/herramientas necesarios por puesto de trabajo El Grupo CIMA ha trabajado en el montaje de la primera de las islas prototipo en las instalaciones del Laboratorio de Ingeniería Mecánica de la Universidade de Vigo, estando operativa en marzo de 2014, en base a los modelos infográficos indicados en la siguiente figura (Figura 6). Con dicha isla en funcionamiento se suministrarán los equipos y componentes necesarios para distintos procesos demostrativos recogidos en el proyecto ecoRaee, con los que se pretende evaluar no sólo los beneficios medioambientales de la reutilización y reciclaje de RAEE, sino también la validez de los equipos reciclados para su uso, tanto como equipos informáticos completos como de sus componentes en otros dispositivos electrónicos.

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Figura 6: primeras infografías de las islas prototipo para el procesado de RAEE Diseñofinaldelaisla,construcciónypuestaenmarcha El Grupo CIMA trabaja actualmente con la primera isla prototipo para la reutilización y reciclado de RAEE, ubicada en el Laboratorio de Ingeniería Mecánica de la Universidade de Vigo, en la Escuela de Ingenieros Industriales. Con el montaje y puesta en marcha de la misma, se concluyó la tarea de definir y diseñar un proceso optimizado para el reciclaje y reutilización de RAEE dentro del proyecto ecoRaee. Actualmente se está en disposición de proporcionar componentes reutilizados que demuestren la viabilidad técnica y económica de este proceso, así como la evaluación

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de la reducción en el impacto ambiental (huella de carbono) que supone la reutilización y reciclaje de RAEE. En la siguiente infografía (Figura 7) se muestra el aspecto final que presentará la primera isla prototipo de reutilización y reciclaje de RAEE, ubicada en el Laboratorio de la Universidade de Vigo.

Figura 7: infografía del diseño final de las islas prototipo para el procesado de RAEE La isla construida muestra el siguiente aspecto (Figura 8):

Figura 8: infografía del diseño final de las islas prototipo para el procesado de RAEE

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Desde su puesta en marcha, en marzo de 2014, hasta la fecha, se han procesado los equipos siguientes para los tres procesos demostrativos bajo la responsabilidad de la Universidade de Vigo (más información acerca de los demostrativos en la web del proyecto [13]). En concreto, se ha hecho un primer procesado de equipos para las tres demos responsabilidad de la Universidade de Vigo, ya finalizado antes de agosto, con los siguientes resultados:

- Demo1. 12/05/2014-19/05/2014 – 6 días de procesado 33 equipos procesados (358,85kg), de los cuales, 7 equipos (75,23kg) fueron válidos para reutilizar: 21% a reutilización - Demo2. 26/05/2014-03/03/2014 – 7 día de procesado 23 equipos procesados (299,44kg), de los cuales se obtuvieron los siguientes componentes (14,84kg): 12 discos duros, 6 fuentes de alimentación y 3 placas base - Demo3. 19/05/2014-23/05/2014 – 5 días de procesado 42 equipos procesados (417,44kg), de los cuales, 7 equipos (79,98kg) fueron válidos para reutilizar: 17% a reutilización

Actualmente se está haciendo un segundo procesado de equipos, y ya se tienen resultados para las demos 1 y 3, mientras que los de la demo 2 aún están siendo analizados, con los siguientes resultados previos:

- Demo1. 05/06/2014-14/07/2014 – 20 días de procesado 90 equipos procesados (934,9kg), de los cuales, 20 equipos (394,76kg) fueron válidos para reutilizar: 22% a reutilización - Demo3. 15/07/2014-12/08/2014 – 20 días de procesado 68 equipos procesados (697,6kg), de los cuales, 16 equipos (177,59kg) fueron válidos para reutilizar: 24% a reutilización - Demo2. 18/08/2014-actualmente – en proceso, con aproximadamente un aprovechamiento del 100% de los discos duros y de la mitad de las placas base

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Conclusiones La generación de RAEE supone actualmente uno de los principales problemas de gestión de residuos y se incrementará considerablemente los próximos años, suponiendo ya el 4% del total de residuos de la UE e incrementándose tres veces más rápidamente que otros residuos sólidos. El proyecto ecoRaee, financiado en el marco del programa europeo Life+ (Life 11 ENV/ES/574), pretende dar soluciones técnicas, económicas y ambientales a esta problemática, demostrando la viabilidad de los procesos de reutilización y reciclaje de estos residuos, e impulsando la aparición de nueva normativa que regule y fomente estos procesos. La Universidade de Vigo, y en concreto el Grupo de Investigación CIMA, participa en este proyecto mediante la definición y diseño de un proceso optimizado para el reciclaje y reutilización de RAEE, que permita proporcionar un equipo “semi-nuevo”, o sus componentes, al usuario final, reutilizando todos aquellos elementos válidos y reciclando, de forma adecuada, aquellos que no lo sean. Actualmente ya se ha definido completamente el lay-out de las islas prototipo en el que se recogen los flujos de operaciones necesarias para el proceso de reciclaje y reutilización de RAEE, todos los puestos de trabajo y los equipos auxiliares y herramientas necesarios en cada uno, así como los espacios de trabajo y almacenamiento de equipos y componentes. En las instalaciones del Grupo CIMA, en la Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidade de Vigo, se ha comenzado la utilización de la primera de las dos islas prototipo. Estas islas proporcionarán equipos y componentes reutilizados para distintos procesos demostrativos recogidos en el proyecto ecoRaee, con los que se pretende evaluar no sólo los beneficios medioambientales, en cuanto a huella de carbono, de la reutilización y reciclaje de RAEE, sino también la validez de los equipos reciclados para su uso, tanto como equipos informáticos completos como de componentes para su uso en otros dispositivos electrónicos. En concreto, desde que se ha comenzado a utilizar, se han procesado un total de más de 250 equipos procesados desde mayo (tras la puesta a punto de la isla entre marzo y abril) con una media de en torno a un 20% de equipos para reutilización. Agradecimientos Las tareas aquí descritas han sido desarrolladas por el Centro de Ingeniería Mecánica y Automoción (Grupo CIMA) gracias a la cofinanciación del programa europeo Life+ (LIFE 11 ENV/ES/574), a la que la Universidad de Vigo ha concurrido como solicitante y líder del consorcio. El Grupo CIMA tiene que agradecer su implicación en este proyecto a los demás Grupos y Servicios de esta Universidad que están participando activamente en el desarrollo del mismo, así como a las otras dos empresas que forman el consorcio solicitante, revertia y Energylab.

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Referencias [1] Proyecto Life+ecoRaee. Sitio Web: http://www.life-ecoraee.eu/es/proyecto.php, 2014 [2] Queiruga D., González Benito J., Lannelongue G. “Evolution of the electronic waste management system in Spain”. Journal of Cleaner Production. Vol 24. 2012. p.56-65. DOI:10.1016/j.jclepro.2011.11.043 [3] Wäger P.A., Hischier R., Eugster M. “Environmental impacts of the Swiss collection and recovery systems for Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE): A follow-up”. Science of the Total Environment. Vol 409. 2011. p.1746–1756. [4] Mallawarachchi H. and Karunasena G. “Electronic and electrical waste management in Sri Lanka: Suggestions for national policy enhancements”. Resources, Conservation and Recycling. Vol 68. 2012. p.44– 53. DOI:10.1016/j.resconrec.2012.08.003 [5] Oliveira C.R., Bernardes A.M., Gerbase A.E. “Collection and recycling of electronic scrap: A worldwide overview and comparison with the Brazilian situation”. Waste Management. Vol 32. 2012. p.1592–1610. DOI:10.1016/j.wasman.2012.04.003 [6] Wath S.B., Atul N. Vaidya, P.S. Dutt, Tapan Chakrabarti. “A roadmap for development of sustainable E-waste management system in India”. Science of the Total Environment. Vol. 409. 2010. p.19–32. DOI: 10.1016/j.scitotenv.2010.09.030 [7] Wei L., Liu Y. “Present status of e-waste disposal and recycling in China”. Procedia Environmental Sciences. Vol 16. The 7th International Conference on Waste Management and Technology. 2012. p.506 – 514. DOI:10.1016/j.proenv.2012.10.070 [8] Laurent A., Bakas I., Clavreul J., Bernstad A., Niero M., Gentil E., Hauschild M.Z., Christensen T.H. “Review of LCA studies of solid waste management systems-Part I: Lessons learned and perspectives”. Waste Management.Vol.34. 2014. p.573–88. [9] Menad N., Guignot S., van Houwelingen J.A. “New characterisation method of electrical and electronic equipment wastes (WEEE)”. Waste Management. Vol. 33. 2013. p.706–713. DOI:10.1016/j.wasman.2012.04.007 [10] Achillas Ch., Vlachokostas Ch, Aidonis D., Moussiopoulos N., Iakovou E., Banias G. “Optimising reverse logistics network to support policy-making in the case of Electrical and Electronic Equipment”. Waste Management. Vol. 30. 2010. p.2592–2600. DOI:10.1016/j.wasman.2010.06.022 [11] Manfredi S., Goralczy M. “Life cycle indicators for monitoring the environmental performance of European waste management”. Resources, Conservation and Recycling. Vol. 81. 2013. p.8– 16. DOI:10.1016/j.resconrec.2013.09.004 [12] Truttmann N., Rechberger H. “Contribution to resource conservation by reuse of electrical and electronic household appliances”. Resources, Conservation and Recycling. Vol. 48. 2006. p.249–262. DOI:10.1016/j.resconrec.2006.02.003 [13] Proyecto Life+ecoRaee, Documento AcciónB2 (proceso) y AccionB4 (demostrativos). http:// http://www.life-ecoraee.eu/es/etapa_b.php, 2014

Resultados de un proceso dereutilización de RAEE

Proyecto ecoRaee

Los aparatos eléctricos y electró-

nicos que, entre otras presta-

ciones, agilizan nuestras comu-

nicaciones, nos facilitan todo

tipo de transacciones o nos dan acceso

a una gran cantidad de información,

tienen una vida útil limitada. En mu-

chos casos cuando dejan de ser utiliza-

dos son abandonados a su suerte y sin

ningún control con grave riesgo para el

medio ambiente y la salud pública. La

generación de residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos (RAEE) consti-

tuye hoy en día una problemática am-

biental de gran trascendencia. La canti-

dad de RAEE generada aumenta

anualmente a nivel mundial. En la

Unión Europea ha crecido durante los

últimos años tres veces más rápido

que la del resto de los residuos sólidos

y, según datos del Eurostat, en 2008 ya

suponían más del 4% del total de resi-

duos generados en Europa.

El proyecto ecoRaee: Demostración

de un proceso de reutilización de RA-

EE para la promoción de estándares

de acuerdo con la normativa europea,

financiado dentro del programa euro-

peo Life (LIFE 11 ENV/ES/574), nace

con la ambición de atenuar el problema

de los RAEE de un modo viable desde

un punto de vista no sólo económico y

técnico, sino también ambiental, pre-

tendiendo así ofrecer soluciones que

permitan superar las barreras que es-

tán impidiendo que se alcancen con

éxito los objetivos recogidos en las nor-

mativas existentes. Se trata de un pro-

yecto colaborativo de 3 años de dura-

ción, en el que la Universidad de Vigo

es impulsora y líder formando consor-

cio con Revertia, empresa especializa-

da en la gestión de residuos electróni-

cos, y EnergyLab, Centro Tecnológico

de Eficiencia y Sostenibilidad Energéti-

26 Especial RECICLAJE 2015RETEMA I www.retema.es I

Consorcio del proyecto ECORAEE I www.life-ecoraee.eu

RESULTADOS DE UN PROCESO DE REUTILIZACIÓN DE RAEE, PROYECTO ECORAEE

ca, el cual realiza el análisis de impacto

ambiental de los diferentes procesos y

su comparativa.

En este artículo se analizarán los re-

sultados del proyecto desde el punto

de vista medioambiental, la escalabili-

dad industrial y el análisis socio-econó-

mico de la reutilización de RAEE.

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

Para determinar el comportamiento

ambiental de la reutilización de equi-

pos informáticos se ha aplicado la me-

todología de análisis del ciclo de vida

(ACV) sobre cada una de las cuatro

variantes demostrativas contempladas

en el proyecto que persiguen el proce-

sado de componentes informáticos

con el fin de reutilizarlos en diferentes

aplicaciones:

• Demo I: Unidades centrales de ad-

quisición de datos y control de meca-

nismos (UCAC).

• Demo II: Equipamientos estándar pa-

ra computación distribuida (CLUS-

TER).

• Demo III: Sistemas de seguridad pe-

rimetral (APS)

• Demo IV: Puestos informáticos com-

pletos destinados a uso ofimático con-

vencional.

El estudio se ha realizado emplean-

do el software SimaPro, versión 7.3,

que integra la base de datos Ecoinvent

2.2. La metodología de evaluación de

impacto seleccionada para el presente

estudio es la Recipe Midpoint (H), que

presenta un enfoque de puntos inter-

medios, con 18 categorías de impacto

y una perspectiva temporal de medio

plazo. Los trabajos de análisis de ciclo

de vida enmarcados en este proyecto

pretenden construir un escenario sóli-

do y objetivo para el fomento de reutili-

zación de RAEE como alternativa de

gestión, mostrando la incidencia am-

biental de la gestión integral de resi-

duos eléctricos y electrónicos de tipo

ofimático mediante procesos de prepa-

ración para reutilización.

El alcance de este estudio com-

prende desde la extracción de las ma-

terias primas hasta el momento en

que la vida útil del producto finaliza

(cradle to grave), convirtiéndose en

un residuo que ha de ser gestionado

adecuadamente. Para poder llevar a

cabo la comparativa se ha modelado

dos sistemas equivalentes, uno de

ellos con escenario de reutilización y

otro escenario con reciclaje, para ca-

da una de las variantes demostrativas

(Figura 1).

En el escenario de reutilización, el

modelo de ciclo de vida contempla las

etapas correspondientes al ciclo de vi-

da de un equipo informático fabricado

a partir de materias vírgenes, desde

su montaje hasta su fin de vida y las

etapas del ciclo de vida del producto

obtenido a partir del proceso de reutili-

zación, con las particularidades pro-

pias que presenta la aplicación de ca-

da variante demostrativa.

En el escenario de reciclaje, el mo-

delo de ciclo de vida contempla las eta-

pas correspondientes al ciclo de vida

de un equipo informático fabricado a

partir de materias vírgenes, desde su

montaje hasta su fin de vida, en este

caso el reciclaje, y las etapas de un

producto equivalente al obtenido a par-

tir del proceso de reutilización, pero fa-

bricado de nuevo a partir de materias

primas vírgenes.

La función general de los cuatro sis-

temas estudiados es la de satisfacer

las necesidades ofimáticas de un usua-

rio convencional y las necesidades de

los usuarios de los productos definidos

para cada variante demostrativa.

La definición de la unidad funcional

se ha establecido de tal modo que per-

mita la comparación con el escenario

de reciclaje.


27Especial RECICLAJE 2015I www.retema.es I RETEMA

Figura 1. Sistema de producto que representa los escenarios de reutilización (Opción A) vs. Reciclaje (Opción B)para la variante demostrativa IV

• Demostrativo I: Cinco años de

servicio ofimático que satisfaga

las necesidades de un usuario

convencional y cinco años de

servicio de una Unidad Central

de Adquisición de Datos y Con-

trol de Mecanismos (UCAC) en

un sistema distribuido, que con-

sista en una CPU que disponga

de puerto serie, Windows XP,

conexión de red y cableado,

1Gb de memoria RAM y un dis-

co duro de 40 Gb o un equipo de

características técnicas equiva-

lentes, para controlar un sistema

de iluminación y monitorización

de temperatura.

• Demostrativo II: Cinco años

de servicio ofimático que satis-

faga las necesidades de un usuario

convencional y tres años de servicio

de un Equipamiento Estándar para

Computación Distribuida (CLUSTER),

compuesto por 20 CPU que dispongan

como mínimo de 2Gb de memoria

RAM, procesador Pentium IV o equiva-

lente, un disco duro de 80 GB, una tar-

jeta de red de 100 Mb, alimentados por

fuentes de 400W (4-5 por cada unidad

de CLUSTER) y cableado; o un equipo

de características técnicas equivalen-

tes, destinado al cálculo y simulación

científica.

• Demostrativo III: Cinco años de servi-

cio ofimático que satisfaga las necesida-

des de un usuario convencional y

tres años de servicio de un siste-

ma de seguridad perimetral

(ASP), que consista en una CPU

que disponga como mínimo 1GB

de memoria RAM, un disco duro

de 80 GB, cableado y 2 tarjetas

de red, alimentada por una fuente

de 300W, o un equipo de caracte-

rísticas técnicas equivalentes,

para proteger la intranet de una

empresa que cuenta con 20 equi-

pos informáticos.

• Demostrativo IV: Siete años de

servicio ofimático que satisfaga

las necesidades de un usuario

convencional cubiertos por equi-

pamiento informático completo

tipo Pentium IV, se incluyen en-

tre los propósitos de este análisis el es-

tudio de la pantalla y los equipos perifé-

ricos, como el ratón y el teclado.

El proceso de obtención de la UCAC,

CLUSTER, ASP y equipo ofimático

completo (CPU+pantalla+teclado+ra-

tón) a partir de componentes reutiliza-



Figura 2. Análisis comparativo de los resultados de evaluación de impacto en los escenarios de reutilización y reciclaje del demostrativo IV.

dos de equipos ofimáticos convencio-

nales es la etapa más relevante de es-

te estudio de ACV, de acuerdo con los

objetivos planteados. Para completar el

inventario de esta etapa se han recopi-

lado datos específicos, obtenidos por

medición directa en dos islas de trabajo

que reproducen a escala los procesos

de preparación para la reutilización de

las diferentes variantes demostrativas.

Además, la empresa revertia ha apor-

tado datos específicos de su actividad

productiva, para completar el inventario

en aquellos procesos no cubiertos por

las islas de trabajo. Para completar los

datos del inventario relativos a tareas

en las que no fue posible disponer de

datos específicos, así como otras eta-

pas del ciclo de vida y procesos genéri-

cos se han utilizado datos de referen-

cia, procedentes de base de datos de

Ecoinvent 2.2, integrada en el software

Simapro, así como diversas fuentes bi-

bliográficas.

La evaluación de los impactos am-

bientales de cada una de las etapas del

ciclo de vida de un equipo ofimático

destinado a reutilización y la compara-

tiva con un escenario alternativo de re-

ciclaje ha permitido la identificación,

cuantificación y caracterización de los

impactos ambientales potenciales aso-

ciados a cada una de las etapas, mos-

trando de manera objetiva y rigurosa

las posibles mejoras ambientales ge-

neradas gracias al proceso de reutiliza-

ción, y si desde el punto de vista me-

dioambiental la reutilización es una

alternativa de gestión ambientalmente

mejor que el reciclaje.

Más concretamente los resultados

del demostrativo IV reflejan que en el ci-

clo de vida del equipamiento ofimático

en un escenario de reutilización permite

obtener una reducción de 191 kg CO2equivalente por puesto ofimático frente

al escenario de reciclaje en la categoría

de cambio climático (Figura 3), 1,1 kg

SO2 equivalente en la categoría de aci-

dificación terrestre, 622,3 kg 1,4-DB

equivalente sobre el potencial de toxici-

dad humana y 160,7 kg Fe equivalente

en la categoría de disminución de re-

cursos minerales por puesto ofimático.

De esta forma, se ha podido obser-

var que en el ciclo de vida de equipa-

miento ofimático que al final de su vida

útil se destina a reutilización, el impac-

to ambiental relativo de las diversas

etapas depende en gran medida del


producto resultante de dicha etapa y su

modo de uso.

El proceso de preparación para la

reutilización incurre en un beneficio

ambiental en todas las categorías de

impacto analizadas en los cuatro de-

mostrativos, excepto en la categoría

de ocupación de terreno agrícola. Es-

te beneficio se debe a que con este

proceso se evita la fabricación de de-

terminados dispositivos que serían

fabricados a partir de materia prima

virgen.

La ventaja ambiental de un escena-

rio de reutilización frente a uno de re-

ciclaje depende principalmente de la

aplicación del producto resultante del

proceso de reutilización. Si el produc-

to resultante del proceso de reutiliza-

ción tiene la misma aplicación que el

producto original (Demo IV), el esce-

nario la reutilización es una mejor al-

ternativa de fin de vida que el recicla-

je, incluso a pesar de que se ha

considerado que los productos que se

fabrican en la actualidad presentan

unos patrones de consumo mejores

que los reutilizados, se fabrican si-

guiendo estándares de calidad am-

biental más exigentes que los produc-

tos que se someten al proceso de

preparación para la reutilización y la

vida útil de los productos listos para

reutilizar es inferior a la de su produc-

to equivalente obtenido a partir de ma-

terias primas vírgenes (Figura 2). En

el caso de que el producto resultante

de la reutilización no tenga la misma

aplicación que el producto inicial (De-

mo I, II y III), la ventaja ambiental del

escenario de reutilización está deter-

minada por la vida útil de los equipos,

sus componentes y su potencia de tra-

bajo. En este caso, el escenario de re-

ciclaje resulta la mejor alternativa en

términos ambientales en el caso de

que los productos equivalentes a los

prototipos de reutilización presenten

una cantidad relativamente baja de

material por unidad de producto, un

consumo eléctrico reducido y una vida

útil significativamente mayor a los pro-

totipos de reutilización.

ESCALABILIDAD INDUSTRIAL

El departamento de ingeniería me-

cánica de la Universidade de Vigo ha

diseñado el layout del proceso indus-

trial a partir de la definición de proce-

sos aportada por revertia, proporcio-

nando así el input de actividades y

tareas necesario para llevarlo a cabo

siguiendo la metodología de la ISO

9000. Se han agrupado estas en tres

grandes grupos: Fase de retirada,

expedición y tratamiento. Se han ana-

lizado, así mismo, las implicaciones

ambientales del proceso general de

operación desde la perspectiva de un

gestor de residuos debidamente auto-

rizado, atendiendo a la necesidad de



Figura 3. Comparativa por etapas en la categoría de cambio climático escenario reutilización (Escenario A) frenteescenario reciclaje (Escenario B)

autorización ambiental y las corres-

pondientes al transporte de residuos.

Para el análisis de la escalabilidad

industrial del proceso se ha hecho una

toma de datos durante meses a partir

de una muestra significativa de equi-

pos. Se han observado los tiempos

medios, se han identificado los cuellos

de botella y se han revisado las tareas

y actividades definidas. Analizadas las

carencias y establecidas una serie de

mejoras, se ha hecho una nueva pro-

puesta del flujo de operaciones más li-

neal, basada la disposición del stock

suficiente de determinados componen-

tes y la agrupación de tareas. A partir

de los resultados obtenidos se esta-

blece como objetivo una productividad

de 20 equipos por técnico y día.

Se ha elaborado una herramienta

para la simulación de escenarios (Busi-

ness case). De ella se desprende que

la logística supone el 75 % de los cos-

tes directos, debido especialmente al

transporte. Con un precio medio de

venta por unidad funcional de 48 euros

se estima que el balance neto está en 7

euros cada una. En este escenario,

con una reutilización del 80% se estima

se podrá alcanzar una producción

anual de 3.000 equipos.

IMPACTO SOCIO-ECONÓMICO

Analizar el problema del tratamiento

de los residuos de RAEE desde el

punto de vista económico, implica ne-

cesariamente enfrentarse al estudio

de una externalidad negativa, es decir

a un fallo de mercado por el que los

costes o beneficios de producir o de

consumir algún bien o servicio no son

reflejados en su totalidad por el precio

de mercado de los mismos. En este

caso, la externalidad negativa surge

porque los daños ambientales que los

RAEE producen empeoran el medio

ambiente y con ello impactan negati-

vamente sobre otras actividades eco-

nómicas y de consumo, o incluso so-

bre la salud de terceros (o de la

sociedad en general), sin que éstos

sean compensados por los costes que

ello representa. En esta situación, los

costes privados ligados a la produc-

ción y consumo de un bien o servicio

son inferiores a los verdaderos costes

soportados por la sociedad y, en con-

secuencia, la oferta y demanda deter-

minada a través del mercado de un

bien o servicio no es eficiente puesto

que la cantidad (precio) generada por

el libre juego del mercado es superior

(inferior) a lo que sería eficiente.

Con la intención de minorar esta ex-

ternalidad negativa, el Real Decreto

110/2015 de 20 de febrero sobre RA-

EE traspone a la legislación española

la Directiva 2012/19/UE, del Parla-

mento Europeo y del Consejo, de 4 de

julio de 2012, la cual incorpora mayo-

res exigencias regulatorias en la ges-

tión de RAEE en Europa. En particu-

lar, pretende reducir de forma

significativa el volumen de RAEE ge-

nerados, prolongando por ejemplo la

vida útil de los aparatos eléctricos y

electrónicos nuevos que se pongan en

el mercado a través de su posterior

reutilización. Para ello se ha fijado un

objetivo de reutilización del 3% de los

aparatos recogidos entre el 1 de enero

de 2017 y el 14 de agosto de 2018. De

esta forma la reutilización permitiría


31Especial RECICLAJE 2015I www.retema.es I RETEMA

acercar la cantidad producida de este

tipo de aparatos nuevos a lo que se

considera socialmente óptimo evitan-

do una sobreproducción ineficiente de

aparatos nuevos y sus consiguientes

residuos.

El proyecto ecoRaee realiza una

valoración de lo que supondría esa

reutilización de un 3% de RAEE en

España a través de un análisis coste-

beneficio. El análisis de coste-benefi-

cio (ACB) incluye no sólo los costes y

beneficios tangibles sino también la

valoración económica de los impactos

ambientales. Mediante esta metodo-

logía se cuantifica el importe moneta-

rio de las externalidades evitadas por

cada unidad funcional que se reutili-

ce, determinando cuales son los im-

pactos que tienen mayor valor econó-

mico y el beneficio social global del

fomento de la reutilización en el caso

español. Para poder valorar adecua-

damente la dimensión de las externa-

lidades es fundamental disponer de

una buena información tanto de las

unidades físicas de los efectos exter-

nos generados como de su valoración

monetaria. El ACB nos permite cono-

cer los costes unitarios de cada una

de las categorías de impacto ambien-

tal. En el contexto de este proyecto

no se ha realizado un trabajo de cam-

po que permitiese cuantificar los cos-

tes unitarios de las 18 categorías de

impacto ambiental del ACB para con-

texto español. En su lugar, emplea-

mos la técnica de la transferencia de

beneficios, recurriendo para ello a da-

tos de otros países. La principal fuen-

te de información procede de análisis

aplicados a Holanda, ajustados ade-

cuadamente por las diferencias en

poder adquisitivo en relación a Espa-

ña (o del país correspondiente) y ac-

tualizados con el Índice de Precios al

Consumo (IPC) cuando era necesa-

rio. Puesto que ni los RAEE ni su tra-



Figura 4. Ahorro ambiental (€) por la reutilización de un ordenador por categoría de impacto (Ahorro total 45 euros)

tamiento son homogéneos, el proyec-

to se centra en el caso particular de la

reutilización de equipos informáticos,

puesto que disponen de la informa-

ción adicional necesaria para el análi-

sis, tanto del tamaño y evolución del

mercado, como de la dimensión na-

cional e internacional de los RAEE

objeto de análisis.

La valoración económica de los im-

pactos ambientales de los RAEEs a

través de la transferencia de benefi-

cios permite cuantificar el ahorro en

costes medioambientales del ACV

comparando en términos homogéne-

os un ordenador nuevo frente a la

reutilización. Los resultados de la

ACB muestran que el fomento de la

reutilización frente al reciclaje supone

un ahorro de 45,19€ en costes me-

dioambientales por cada unidad fun-

cional. Esto supone que la reutiliza-

ción genera un claro beneficio social

en forma de mejores condiciones am-

bientales, entornos más saludables,

enfermedades evitadas, recursos na-

turales más protegidos, etc. Como po-

demos ver en el Figura 4, la forma-

ción de materia part iculada es la

categoría con mayor ahorro en térmi-

nos sociales gracias a la reutilización,

alcanzando 16,8 € por ordenador. Le

sigue en orden de importancia el aho-

rro medioambiental derivado de la re-

ducción en toxicidad humana, la cual

supone una reducción de costes so-

ciales de 11,5 € por ordenador. La

disminución de combustibles sólidos,

con 4,43 € de ahorro, la reducción del

cambio climático, con 4,29 €, y el

ahorro derivado de la disminución en

la eutrofización marina, con 4,02 € de

beneficio social, son los siguientes

impactos en orden de importancia

económica y social por ordenador o

unidad funcional.

Para obtener resultados a nivel agre-

gado para el mercado español es ne-

cesario utilizar datos sobre el tamaño

del mercado de ordenadores, la tasa

de reposición y la tasa de éxito en la

reutilización. El stock de ordenadores

en España se sitúa en torno a los 20

millones de unidades (datos año 2011).

Además, los datos de venta de ordena-

dores nuevos junto al incremento del

stock respecto al año anterior mues-

tran que en el año 2011 se repusieron

2,9 millones de ordenadores (lo que

supone una tasa de reposición del

15%). Los demostrativos llevados a ca-

bo en la empresa Revertia permiten se-

ñalar que la tasa de éxito en la reutiliza-

ción puede alcanzar, e incluso superar,

el 80% de las unidades tratadas. Como

resultado, si se cumple el objetivo del

3% (escenario de mínimos) el beneficio

agregado con datos del año 2011 sería

de 4 millones de euros.


Demonstration of a re-use process of WEEE addressed to propose regulatory policies in

accordance to EU law.

José Antonio Vilán Vilán*; Benedicto Soto*; Marta Pérez*; Pablo Izquierdo*; Enrique Casarejos*; Javier

Rodeiro*; José Cidrás*; Camilo Carrillo*; Eloy Díaz*; Miguel Rodríguez*; Roberto Bustillo*; Alejandro Lajo+; Patricia Vázquez-; Carlos Gutierrez-

* University of Vigo + Revertia - Energylab

ABSTRACT

Background

The quantity of waste electrical and electronic equipment (WEEE) being generated in the EU is growing at more than three times the rate of solid waste being generated.

According to Eurostat data for 2008, 4% of all waste generated in the EU is now WEEE. These devices pose an environmental hazard because of their metals, plastics and glass components. Particularly toxic components

include the heavy metals lead, mercury and cadmium, as well as selenium and arsenic.

The 2002 European WEEE Directive (2002/96/EC) set collection, recycling and recovery targets for all types of electrical goods. However, collection of WEEE is not working as effectively as intended.

Objectives

The ECORAEE project intends to show that reusability is a way to solve the problem of WEEE in an economic, technical and environmentally feasible way. It will characterize and compare the environmental

impact of different finishing processes of WEEE. It will then define a process for preparing WEEE for re-

use and identify the resources needed to implement this in practice. The project plans to conduct four demonstrations of the process of preparing computer equipment for re-use to analyze its feasibility.

The project consortium is made up of three partners from Galicia (Spain): the Universidade de Vigo,

revertia (company specialized in waste management) and EnergyLab (technological centre of efficiency

and sustainability energy). The consortium plans to assess the need for new standards and regulation to support the transposition of the WEEE Directive. It hopes to define mandatory requirements for re-use

preparation. To support the establishment of auditable standards, it also hopes to confirm a single calculation method and accompanying documentation on the lifecycle assessment (LCA) of WEEE.

Expected result

- Development of protocols and a business plan for the process of re-use of WEEE. - Defined parameters to characterise the environmental and economic impact of the process of preparing

computers for re-use. - Demonstrated technical and economic feasibility of WEEE reuse preparation actions.

- Demonstrated scalability of the process of preparing WEEE for re-use.

- Promotion of new regulatory standards for WEEE re-use, based on this new best available technology. - Eventual improved implementation of the WEEE Directive. - Raised awareness amongst stakeholders on the preference for reusing rather than recycling WEEE.

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Demostrativos

Con este proyecto demostrativo tratamos de dar a conocer un pro-ceso industrial de reutilización de RAEE de tal modo que se demues-tre su viabilidad técnica y econó-mica puesto a disposición de las administraciones públicas encar-gadas de establecer estándares regulatorios y medidas para favo-recer su puesta en marcha.

Para realizarlo se han desarrollado cuatro demostrativos:

Demo I: Uso de componente de un PC como unidad central de adqui-sición de datos y control

Reutilizar los componente de un PC genérico que ha llegado al final de su vida útil como unidad central de adquisición de datos y control de mecanismos en un sistema distribuido. Este PC, en combinación con dispositivos de control distribuido, se monitorizan condiciones ambientales (iluminación y temperatura), además de controlarse el alumbrado de las zonas de uso común del edificio de la Escuela de Ingeniería Industrial con criterios de eficiencia energética.

Demo II: Diseño de equipamiento estándar para computación distribuida

Diseño de equipamiento estándar de computación distribuida a partir de componentes de un PC de propósito genérico. Para ello creamos una estructura que soporte 20 CPU con una disposición modular de sus sistemas de alimentación, almacenamiento y co-municación, con el objeto de poder escalar los resultados de este equipamiento, y poder construir seis estructuras que darán sopor-te a 120 CPU.

Demo III: Creación de un sistema de seguridad perimetral

Creación de un sistema de seguridad perimetral para la protección de la intranet de una organización. Se crea un appliance que pueda ser colocado entre la conexión a internet y la intranet de la empre-sa y establecer a través del mismo filtros de servicios, aplicaciones y políticas de seguridad.

Demo IV: Ofimática como uso secundario de los elementos reutilizables

En el escenario de reutilización, se fabrican equipos ofimáticos completos a partir de equipos convencionales, de esta forma, al

The demonstrations

This demonstration project offers an insight into the industrial WEEE reuse process, highlighting its technical and economic viability. It is made available to public organisations responsible for establishing regulatory standards and other measures aimed at favouring its implementation.Four demonstrations have been carried out in this regard:

Demo I: Use of a PC component as a central unit for data acquisition and control

Reuse of the generic PC component that has reached the end of its useful life as a central unit for data acquisition and control of mechanisms in a distributed system.This PC, combined with distributed control devices, is used to monitor environmental conditions (lighting and temperature), as well as controlling the lighting in communal areas of the School of Industrial Engineering, applying energy efficiency criteria.

Demo II: Design of standard distributed computer equipment

The design and construction of standard distributed computer equipment based on generic PC components.To this end we have created a structure that supports 20 CPUs with a modular setup covering power supply, storage and communication systems, with a view to scaling the results from the equipment and building six structures that will support 120 CPUs.

Demo III: Creation of a perimeter security system

Creation of a perimeter security system to protect the organisation’s intranet.An appliance which can be located between the company’s internet and intranet connection, establishing filters for security services, applications and policies.

Demo IV: Office automation equipment as a secondary role for reusable elements

As part of the reuse scenario, complete office automation equipment can be built from conventional equipment.

ECORAEE: RESULTADOS DE UN PROCESO DE REUTILIZACIÓN DE RAEE ecoRaee es el sexto de los 35 proyectos seleccionados y concedidos en la convocatoria 2011 del programa Life + de la UE dentro del subprograma de política medioambiental y gobernanza. Coordinado por la Universidade de Vigo, en colaboración con las empresas revertia y EnergyLab. El objetivo general de ecoRaee consiste en la caracterización y demostración de un proceso industrial de preparación para la reutilización de equipos electrónicos con el fin de promover estándares para la transposición de la normativa europea y contribuir a un alto nivel de separación de los RAEE (entre el 45% al 65% en los próximos años).

ECORAEE: RESULTS FROM A WEEE REUSE PROCESS ecoRaee is the sixth of the 35 EU-selected projects from the 2011 LIFE+ programme within the environmental policy and governance sub-programme. .Coordinated by the University of Vigo, in association with revertia and EnergyLab. The general aim for ecoRaee consists of characterising and demonstrating an industrial preparation process for reusing electronic equipment to promote standards that guarantee the correct implementation of European law and contribute to a high level of separation of WEEE – 45% to 65% over the coming years.

final de su primera vida útil los dispositivos electrónicos son some-tidos a un proceso de preparación para la reutilización.

Layout del proceso y construcción de las islas de reutilización y reciclado

El diseño del layout del proceso industrial de reutilización de equi-pos informáticos se ha desarrollado bajo la filosofía del diseño de sistemas de producción.

Las islas prototipo están constituidas por una serie de puestos de trabajo donde se realizan las distintas operaciones necesarias para llevar a cabo el proceso de preparación para la reutilización yreci-claje de RAEE. El diseño planteado abarca la posibilidad de realizar todos los procesos necesarios para el procesado de equipos, peri-féricos y componentes (en general, RAEE) que se requieren paralos cuatro demostrativos indicados anteriormente. Para cada uno de los puestos de trabajo en los que se realizan las distintas tareas de reutilización y reciclaje de RAEE, se definieron los equipos auxiliares y las herramientas necesarias para la tarea.

Impacto ambiental y análisis de ciclo de vida (ACV)

Para determinar el comportamiento ambiental de la reutilización de equipos informáticos se ha aplicado la metodología de análisis del ciclo de vida (ACV) sobre cada una de las cuatro variantes de-mostrativas contempladas en el proyecto.

El estudio se ha realizado empleando el software SimaPro. La eva-luación de los impactos ambientales de cada una de las etapas del ciclo de vida de un equipo ofimático destinado a reutilización y la comparativa con un escenario alternativo de reciclaje ha permiti-do la identificación, cuantificación y caracterización de los impac-tos ambientales potenciales asociados a cada una de las etapas.

En el ciclo de vida de equipamiento ofimático que al final de su vida útil se destina a reutilización, el impacto ambiental relativo de las diversas etapas depende en gran medida del producto resultante de dicha etapa y su modo de uso.

El proceso de preparación para la reutilización incurre en un bene-ficio ambiental en todas las categorías de impacto analizadas en los cuatro demostrativos, excepto en la categoría de ocupación de terreno agrícola.

Este beneficio se debe a que con este proceso se evita la fabricación de determinados dispositivos que serían fabricados a partir de ma-teria prima virgen.

La ventaja ambiental de un escenario de reutilización frente a uno de reciclaje depende principalmente de la aplicación del producto resultante del proceso de reutilización.

Therefore, at the end of their useful life, electronic devices are subject to a process of preparation for reuse.

Process layout and the building of reuse and recycling islands

The design of the layout of the industrial computer equipment reuse process has taken place within the context of a production design system philosophy.

The prototype islands consist of a series work stations at which the necessary WEEE reuse and recycling preparation operations are undertaken.The proposed design includes the possibility of carrying out all the necessary steps for the processing of equipment, peripherals and components (WEEE, in general) required for the four demonstrations referred to earlier.The auxiliary equipment and tools required for the work in hand are defined for each of the work stations at which the various WEEE reuse and recycling tasks are carried out.

Environmental impact and life cycle analysis (LCA)

In order to determine the environmental impact of the reuse of computer equipment, life cycle analysis (LCA) has been applied to each of the four demonstration variables included in the project.

The study was carried out using SimaPro software.Assessment of the environmental impact of each of the stages in the life cycle of office automation equipment which is to be reused and comparative analysis, including an alternative recycling scenario, has allowed the identification, calculation and characterisation of the potential environmental impact associated with each phase.

During the life cycle of the office automation equipment which is to be reused, the environmental impact of the various stages depends to a large extent on the product resulting from the stage in question and the way it is used.

The reuse preparation process has environmental benefits for all categories of impact analysed in the four demonstrations, except the category of agricultural land occupation.This benefit is due to the fact that this process makes it unnecessary to manufacture certain devices that would otherwise have been made from virgin raw materials.

The environmental advantage of reuse compared to recycling depends mainly on the application of the product resulting from this process. LCA results have been used to build a programme that can be integrated within the project portal.

This makes it possible to automatically and regularly treat the numerical data facilitated by each of the demonstrations, through operations that allow the general public to visualise the environmental benefits obtained from each of the four demos, in a graphic, understandable way.Environmental benefits are shown in a number of different graph types.

Establishment of reuse service requirements/standards

One of the aims of the project is to propose modifications to existing European and Spanish legislation in order to ensure an increase in the reuse of WEEE and efficiency

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Los resultados del ACV se han empleado para la construcción de una herramienta que se integra en el portal del proyecto.

La herramienta permite el tratamiento automático y periódico de los datos numéricos, facilitados por cada uno de los demostrativos, permitiendo la visualización de forma gráfica e inteligible para el público en general de los beneficios medioambientales obtenidos en cada demostrativo. Los beneficios medioambientales se mues-tran en varios tipos de gráficas para facilitar su difusión.

Establecimiento de requisitos/estándares de prestación de servicios de reutilización

Uno de los objetivos del proyecto es proponer modificaciones en el ordenamiento jurídico vigente comunitario y español para conse-guir incrementar la reutilización de RAEE y la eficiencia en la pres-tación de los servicios relacionados. Entre las medidas propuestas pueden destacarse:

A nivel autonómico y local

Es necesario que comunidades autónomas y diputaciones provin-ciales ejerciten sus competencias de planificación y coordinación para garantizar que los ayuntamientos puedan cumplir las obliga-ciones impuestas por el R.D. 110/2015.

A nivel estatal

• Sería conveniente establecer por vía reglamentaria estándares más detallados, sean de cumplimiento preceptivo sean de conte-nido facultativo para todos los operadores del mercado.

• La información sobre los costes de recogida, tratamiento y eliminación de los RAEE debería figurar preceptivamente desglosada en la factura o tique de compra del AEE; al respecto, se hace necesario modificar el art. 7.4 del R.D. 110/2015 y el R.D. 1619/2012, de 30 de noviembre.

• La obligación de cofinanciación de la plataforma electrónica de ges-tión de RAEE a cargo de los productores de dichos aparatos contenida en el art. 110/2015, conculca el art. 31.3 de la Constitución, es necesario elevarlo de rango incluyendo su contenido en una norma legal.

A nivel europeo

Una vez evaluado a nivel europeo el grado de cumplimiento de la di-rectiva 2012/19/UE, sería momento de plantearse dar un paso más hacia crear un modelo único de gestión de RAEE en Europa que tu-viera como base bien una Directiva más estricta aún que la vigente o, si fuera posible, un reglamento, norma dotada de eficacia directa.

Resultados económicos globales y escalabilidad industrial

A partir del diseño de procesos que ha servido de punto de partida para todas las acciones demostrativas posteriores se ha realizado en la isla prototipo de revertia un estudio de escalabilidad indus-trial en colaboración con el Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidade de Vigo.

Con el objetivo de conocer el tiempo empleado en cada una de las tareas y actividades definidas se realizó una toma de datos duran-te varios meses a partir de una muestra de más de 500 equipos. Gracias a este análisis se han identificado las tres actividades que ejercen como factor limitante en el tratamiento del equipamiento susceptible de reutilización: la instalación del sistema operativo, el testeo final o test de calidad y el borrado de información contenida en las unidades de memoria.

Para solucionar estos “cuellos de botella” se han establecido una serie de mejoras basadas en la redistribución de ciertas tareas y se ha diseñado una nueva propuesta de flujo de operaciones desde

in the provision of related servicesAmong the measures proposed, the following should be highlighted:

On a local and regional level:

Provincial and regional authorities need to plan and coordinate to ensure that town and city councils can meet their obligations as set out in Royal Decree 110/2015.

On a national level

• It would be useful to establish more detailed regulatory standards, either mandatory or non-mandatory, for all market operators.

• The information on WEEE collection, treatment and removal costs should be itemised on the EEE invoice or purchase receipt. Here, it will be necessary to modify Article7.4 of Royal Decree 110/2015 and Royal Decree 1619/2012, of 30 November.

• The obligation to co-finance the WEEE management electronic platform on the producers of this equipment, provided for in Article110/2015, infringes on Article31.3 of the Constitution, making it necessary to raise its status, including its content within legislation.

On a European level:

Once the extent of compliance with Directive 2012/19/EU on a European level has been ascertained, it will be the moment to consider creating a single WEEE management model for Europe, based either on a stricter Directive or, if possible, a directly effective regulation.

Overall economic results and industrial scalability

Based on the process design that has served as a starting point for all subsequent demonstrations, an industrial scalability study was carried out on the revertia prototype island, in association with the Universidade de Vigo’s Department of Mechanical Engineering.

In order to know the time taken up by each of the defined tasks and activities, data was collected from over 500 units over a number of months.Thanks to this analysis the three activities which are a limiting factor in the treatment of equipment that can be reused have been identified:the installation of the operating system, the quality and final testing and the deletion of the information contained in the memory units.

In order to solve these “bottle necks” a series of improvements based on the redistribution of certain tasks has been established. A new proposed operations flow has been designed from a more linear perspective.As the main premise, this new layout incorporates the availability of sufficient stock of certain components and the grouping together of activities and processes.

The conclusions to be drawn from the analysis allow us to set a reasonable target within a production model on an industrial scale by recovering 20 units per technician per day, within the limitations imposed by size and type of the sample in question.

In the scenario that we have taken as a point of reference for our analysis, the direct costs which depend on the production process (direct labour force, transport costs, consumption etc.) come to €6.06 per functional unit, as can be seen in this image.It should be pointed out here that transport costs represent

una perspectiva más lineal. Este nuevo layout incorpora como pre-misa principal la disposición de un stock suficiente de determina-dos componentes y la agrupación de actividades y procesos.

Las conclusiones del análisis nos permiten fijar como un objetivo razonable en un modelo productivo a escala industrial conseguir 20 equipos reutilizados por técnico y día, siempre con las limitaciones inherentes al tamaño y tipología de la muestra considerada.

En el escenario que hemos tomado como referencia para nuestro análisis, los costes directos dependientes del proceso productivo (mano de obra directa, portes, consumos…) alcanzan los 6,06€ por unidad funcional, tal y como se detalla en la siguiente imagen.

De estos importes cabe destacar que los costes de transporte su-ponen el 75% del total de los costes directos. Para la incorporación de los costes indirectos (o costes de estructura) se ha estimado que para una planta de tratamiento de tamaño medio supondrían un total de 21€ por unidad funcional.

El coste total por equipo reutilizado es por tanto de 27,5€.

El resultado económico de los procesos en el escenario escogido en el que el residuo no tiene un coste de adquisición para el centro de reutilización, con un porcentaje de reutilización del 80%, para un nivel de actividad de 3.008 equipos/año, y con una financiación por parte de los SRAP del 10% de los costes de producción refleja un margen positivo de 14 euros por unidad funcional (35% sobre valor ventas).

Resultados socieconómicos

El proyecto ecoRaee realiza una valoración de lo que supondría la consecución de una tasa de reutilización del 3% de RAEE generados en España a través de un análisis coste-beneficio. Mediante esta me-todología se cuantifica el importe monetario de las externalidades evitadas por cada unidad funcional que se reutilice, determinando cuales son los impactos que tienen mayor valor económico y el bene-ficio social global del fomento de la reutilización en el caso español.

Para poder valorar adecuadamente la dimensión de las externalida-des estimadas por el ACV, empleamos la técnica de la transferencia de beneficios, recurriendo para ello a datos de otros países. La prin-cipal fuente de información procede de análisis aplicados al caso holandés, ajustados adecuadamente por las diferencias en poder adquisitivo en relación a España (nivel de vida; paridad de poder compra) y actualizados con el IPC.

Los resultados obtenidos por ecoRaee para el demostrativo IV muestran que el fomento de la reutilización frente al reciclaje su-pone un ahorro de 45,19€ en costes medioambientales por cada unidad funcional. Si analizamos los resultados agregados para el mercado español, si se cumple el objetivo del 3% (escenario de mí-nimos), el beneficio agregado rondaría los 4 millones de euros.

La formación de materia particulada es la categoría con mayor ahorro en términos sociales gracias a la reutilización, alcanzan-do 16,8€ por ordenador (la ordenación a partir del ACV sería distinta, pues no tiene en cuenta el valor económico de cada elemento). Le sigue en orden de importancia la reducción en to-xicidad humana, con una reducción de costes sociales de 11,5€ por ordenador. La Disminución de combustibles sólidos, con 4,43€ de ahorro, la reducción del cambio climático, con 4,29€, y el ahorro derivado de la disminución en la eutrofización marina, con 4,02€ de beneficio social, son los siguientes impactos en or-den de importancia económica y social por ordenador o unidad funcional. Estos cinco elementos representan más del 90% de los beneficios sociales.

75% of the total direct costs.In order to incorporate indirect costs (or structural costs) it has been estimated that a medium-sized treatment plant would cost a total of €21 per functional unit.

The total cost per reused unit is therefore €27.50.

The economic result of the processes within the chosen scenario reflects a profit margin of 14 euros per functional unit (35% on the sale value), where the waste has no purchase cost for the reuse centre, with a reuse percentage of 80% and an activity level of 3,008 units per year, with SRAP financing 10% of the costs of production.

Socioeconomic results

The ecoRaee project is based on achieving a reuse rate of 3% of the WEEE generated in Spain through cost-profit analysis.This approach can be used to calculate the sum represented by externalities prevented by each reused functional unit and the impact that has the greatest economic value and overall social benefit in encouraging reuse in Spain.

In order to accurately assess the importance of the externalities as estimated by the LCA, we use the benefit transfer technique, using data from other countries.The main source of information comes from analysis applied to the Dutch example, duly adjusted to account for differences in purchasing power in relation to Spain (standard of living, purchasing power parity), updated to take the latest RPI into account.

The results obtained by ecoRaee for the fourth demonstration show that encouraging reuse as opposed to recycling represents a saving of €45.19 in environmental costs per functional unit.If we analyse the results from the Spanish market, the target of 3% is met (minimum scenario), the overall benefit will be approximately 4 million euros.

The formation of particulate matter is the category with the greatest savings in social terms thanks to reuse, reaching a level of €16.80 per computer (classification based on the LCA would be different, as it does not take into account the economic value of each element).In order of importance it is followed by the reduction in human toxicity, with a corresponding saving in terms of social costs of €11.50 per computer. The reduction in solid fuel, saving €4.43, in climate change, saving €4.29 and savings derived from reduced marine eutrophication, with a social benefit of €4.02, are the following causes of impact in order of economic and social importance per computer and per functional unit. These five elements represent over 90% of social benefits.

We should nevertheless be cautious in order to ensure a correct interpretation of the results. We have firstly taken into consideration that the equipment compared in its second useful life is perfectly replaceable and offers the same usefulness as far as the consumer is concerned. Let us suppose that the only elements taken into account were the financial costs derived from the purchase of such units and their use (electricity), in which case we could assume that a consumer prefers a reused system to a new one wherever the price is €117.80 or below. However, the economic reality is more complex.

Economic agents take their decisions based on the opportunity cost; in other words, all the resources, financial and otherwise, (the preference that people have for new things), required to ensure access to consumption. Secondly,

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Debemos tener en cuenta ciertas cautelas para la correcta interpretación de los resulta-dos. En primer lugar, hemos considerado que los equipos que se comparan en la segunda vida útil son bienes perfectamente sustitui-bles y que reportan la misma utilidad al consu-midor. Supongamos que los únicos elementos a tener en cuenta fuesen los costes moneta-rios derivados de su compra y uso (electrici-dad), en cuyo caso podemos estimar que un consumidor prefiere un ordenador reutilizado en lugar de uno nuevo siempre y cuando su precio máximo sea de 117,8€. Sin embargo, la realidad económica es más compleja.

Los agentes económicos toman sus decisio-nes en función del coste de oportunidad, es decir, de todos los recursos, tanto moneta-rios como no monetarios (preferencia por lo nuevo), necesarios para poder acceder a su consumo. En segun-do lugar, existe un posible beneficio social adicional sin analizar por ecoRaee, ligado al papel de la reutilización en la mitigación de la brecha tecnológica (personas de bajos recursos, instituciones educativas, ONG, etc.).

Networking

Colaboración con el proyecto IDENTIS WEEE

La Fundación Ecolum y la Universidade de Vigo crearon en octubre de 2014 un marco de colaboración entre los dos programas para aprovechar las sinergias existentes entre ambos, motivo por el cual Ecolum trasladó sus contenedores inteligentes de recogida de re-siduos eléctricos y electrónicos de Zaragoza a Galicia. Estos conte-nedores se han emplazado en diferentes ubicaciones como centros deportivos, campus universitarios y polígonos industriales durante varios meses. El proyecto ecoRaee se hace cargo de la reutilización de equipos informáticos depositados en los prototipos de contene-dor del programa IDENTIS WEEE que se puso en marcha a finales de 2011 y finaliza este año.

IDENTIS WEEE, al igual que ecoRaee, es un proyecto Life+ de po-lítica y gobernanza medioambientales orientado al estudio de la correcta gestión de los residuos de aparatos eléctricos y electró-nicos, a través de la aplicación de nuevos sistemas inteligentes de recogida que permitan una mejor y más completa identifica-ción y trazabilidad de los procesos que se aplican a este tipo de residuos.

Colaboración con el proyecto eReuse - Electronic Reuse.

El proyecto eReuse liderado por la Universitat Politècnica de Cata-lunya tiene como objetivo desarrollar y promover tecnologías open-source que faciliten la donación directa de equipos informáticos y su trazabilidad el reciclaje.

ecoRaee facilitará a esta interesante iniciativa la herramienta infor-mática desarrollada para garantizar la trazabilidad de los procesos de reutilización de manera que pueda ser incorporada en su pla-taforma de gestión y dar así continuidad a los trabajos realizados aprovechando los recursos empleados y experiencia acumulada a lo largo del proyecto ecoRaee.

ecoRaee ha testeado y está valorando la incorporación de parte de las herramientas de preparación para la reutilización de eReuse, específicamente la captura de la información del hardware e iden-tificadores de componentes para permitir así la trazabilidad por componente.

there is a possible added social benefit which is yet to be analysed by ecoRaee, namely the role that reuse can play in bridging the technology gap (people with limited resources, educational institutions, NGOs etc.)

Networking

Collaboration with the IDENTISWEEE project

In October 2014, the Ecolum Foundation and the Universidade de Vigo created a cooperation framework between the two programmes in order to maximise existing synergies. To this end Ecolum moved its smart collection containers for electrical and electronic waste from Zaragoza to Galicia.

These containers have been used in different contexts such as sports centres, university campuses and industrial estates for a number of months.

The ecoRaee project covers the reuse of computer equipment dumped in the prototype containers featured in the IDENTISWEEE programme which was set up in late 2011 and which concludes this year.

IDENTISWEEE, like ecoRaee, is a Life+ environmental policy and governance project that focuses on studying the correct management of waste electrical and electronic equipment, through the application of new smart systems which allow a better, more complete identification and traceability of the processes applied to waste of this kind.

Cooperation with the eReuse – Electronic Reuse project

The eReuse project led by the Universitat Politècnica de Catalunya seeks to develop and promote open source technologies that facilitate the direct donation of computer equipment and the traceability of its recycling.

ecoRaee will provide this interesting initiative with the necessary IT tools to guarantee the traceability of the reuse processes in order that they might be incorporated into the management platform and ensure the continuity of the work undertaken, making full use of the resources employed and the experience gained throughout the ecoRaee project.

ecoRaee has tested and is assessing the inclusion of some of the eReuse tools used in the preparation for reuse, specifically the capture of hardware information and component identifiers in order to ensure component traceability.

Tipo de documento: Entregable 30/06/2015 · 4Establecer los requisitos obligatorios (base de...

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