Termomigración en PES - Causas y Recomendaciones - Neutro.doc

5/20/2018 Termomigraci n en PES - Causas y Recomendaciones - Neutro.doc

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Termomigracin - Polister

El movimiento del colorante desde adentro hacia afuera de la fibra cuando los textilessometidos al calor, ya sea para su secado, fijado, aplicacin de algn agente de terminacin

proceso trmico de formacin o pegado, es generalmente llamado termomigracin.

El trmino termomigracin, es habitualmente usado para describir el fenmenotransferencia de colorante disperso hacia afuera de la fibra polister o sus mezclas, duranaplicacin de diferentes terminaciones a alta temperatura o durante el almacenamiento. migracin de colorante puede resultar en un cambio de matiz, manchas de agua, inferior soldel sustrato teido y terminado, manchas en los estampados o ensuciamiento de los tejadyacentes durante algn proceso posterior o durante el lavado.

!a termomigracin es tambin atribuida a la disolucin del colorante en el agenteterminacin, y su consiguiente movilidad. !a migracin es posiblemente causada po

existencia de un diferencial de temperatura entre la cara del sustrato y su interior, cuandmismo es sometido a altas temperaturas.!os productos de terminacin no"inicos son los #ue poseen mayor propensin a causar eproblemas.

Es recomendable una correcta eliminacin del colorante no fijado durante la tintura, con el fiminimizar el problema anteriormente descripto.

Termomigracin Influencia en las solideces hmedas de los colorantes dispersos

El polister no posee grupos reactivos capaces de fijar colorante, ni por reaccin, niprocesos de atraccin. El colorante est$ solo sostenido por disolucin slida. El mismf$cilmente introducido en la fibra, pero como consecuencia puede tambin salir f$cilmentelo #ue la migracin trmica y las malas solideces son un serio problema en la tinturapolister.

!as propiedades de solidez del polister y mezclas de polister, teidos con coloradispersos, empeoran con el tratamiento trmico, auxiliares de terminacin, o la combinaciambos.

!os problemas complejos #ue rodean a este fenmeno, son habitualmente englobados batrmino termomigracin. Esto puede alterar dr$sticamente la solidez al frote y al lavado deteidos #ue previamente hab%an cumplido con el estandar previsto.

En los ltimos tiempos, el problema ha cobrado mayor relevancia, ya #ue la moda exige fuey contrastantes colores y las exigencias de solidez han hecho incrementar las exigencias deespecificaciones, no solo para el beneficio de los usuarios, sino #ue tambin para mostrarventaja frente a los competidores.

Eduardo &ffre '$gina



& pesar de #ue el colorante no fijado puede ser removido de la superficie de la fibra a travun exhaustivo tratamiento de limpieza reductiva, los problemas pueden aparecer ensiguientes procesos de terminacin. !a gran cantidad de colorante #ue se necesita pateido de microfibras, resulta en una mayor migracin hacia la superficie de la fibra

comparacin con el polister convencional, lo #ue lleva a solideces hmedas m$s bajas.

Factores que infuyen en la termomigracin

Efecto del sustrato:

En el caso de microfibras de poliester, el $rea superficial disponible para absorbecolorante, es mucho mayor #ue el la fibra regular, lo #ue resulta en un incremento e

absorcin de colorante, ya #ue el colorante tiene #ue penetrar dentro de la superficimayor cantidad de filamentos. 'or este motivo, la cantidad de colorante necesario para microfibras puede ser de * a + veces mayor #ue cuando se tie polister convencional, conseguir los mismos tonos.'or lo #ue la posibilidad de termomigracin es mayor en microfibras teidas con coloradispersos, #ue en el polister regular luego del proceso de terminacin.

Efecto de la relacin de mecla de fi!ras:

En mezclas con m$s de - de componente de polister, son importantes los fenmede desorbcin y termomigracin. El tejido con mayor proporcin de polister tiene solidm$s bajas, debido a #ue la cantidad absoluta de colorante desorbido o termomigradounidad de $rea o peso es mayor en estos tejidos, a consecuencia del mayor contenidpolister.

Efecto de los aceites de enconado " ensima#es$

!os emulsionantes no inicos contenidos en estos productos, son muy buenos solvepara los colorantes dispersos. Esto puede causar un empeoramiento de la solidez al frote

!a cantidad de colorante removido depender$ de la concentracin de colorante en la antes de los tratamientos trmicos intensidad del color0, de la composicin #u%micantidad de los aceites de enconado y ensimajes, como as% tambin de la temperatutiempo de exposicin a la misma.

1ltimamente se ha podido comprobar #ue el fenmeno de termomigracin tambin octambin con algunos tipos de tensioactivos aninicos, por lo #ue se estima #udeterminante no es tanto su car$cter inico sino su estructura #u%mica, y la desubproductos y otros #u%micos #ue se utilizan en la formulacin de stos auxiliares.




Efecto de la concentracin de colorante so!re la fi!ra:

2uanto mayor sea la intensidad de la tintura, mayor es la cantidad de colorante #ue putermomigrar por unidad de $rea. 3 sea, #ue cuanto mayor sea la intensidad del color, mser$ el problema de termomigracin y su consecuente efecto sobre la solidez.

Influencia de las caracter%sticas del colorante:

& pesar de #ue la desorbcin y la termonigracin son espec%ficas de cada colorante, eesperar #ue las tinturas realizadas con colorantes dispersos de alta tendencia sublimacin se comporten peor, en el sentido de la termomigracin, #ue los coloraslidos a la sublimacin. 4ambin hay #ue considerar #ue el peor colorante del grupo deslidos a la sublimacin, produce menos termomigracin #ue los colorantes del grupo dede tintura r$pida.

!a tendencia de un colorante disperso a la desorbcin y/o a la termomigracin es intr%nsde cada colorante, y no dependen exclusivamente de la solidez a la sublimacin.

&ondiciones de tintura y limpiea posterior:

En muchos casos, las tinturas realizadas por proceso termosol, muestran mtermomigracin #ue las tinturas realizadas en e#uipos de tintura a alta temperatura 54en este aspecto, los peores resultados se observan para las tinturas realizadas con carrie

!as diferencias se deben a la variacin en la penetracin del colorante dentro de la polister.

!a eficiente eliminacin posterior a la tintura del colorante no fijado y de los auxiliutilizados durante el proceso de tintura, es condicin necesaria para la obtencin de bueresultados de solidez.Este proceso se realiza habitualmente con agentes reductores, tanto en medio alcacomo en medio $cido. En el mismo proceso es habitual la utilizacin de productos parremocin de oligmeros y auxiliares para ayudar a la remocin del colorante. 7eprestarse especial atencin a la eliminacin completa de los productos #u%micos y auxiliamediante enjuagues intensivos y neutralizacin, en el caso de utilizar el proceso reducalcalino.

Efecto de los agentes de terminacin:




6a se ha mencionado #ue los agentes de terminacin y sus condiciones de aplicacin tieuna influencia decisiva sobre las propiedades de solidez, y dependiendo del tipo de prod#ue utilicemos variar$n los par$metros de solidez #ue obtendremos.

8uavizantes, emulsions de siliconas, resinas, agents antiest$ticos, etc, tienen una acextractiva sobre los colorantes disperses durante los procesos trmicos e incluso duranalmacenamiento.Esto puede provocar un deterioro en la propiedades de solidez como resultado dtermomigracin del colorante disperso.

8e ha observado #ue la utilizacin de resinas sintticas #ue contienen grupos sustituye935 o grupos 9325+, tienen un mayor impacto negativo sobre la termomigracin, #ueproductos no substituidos.

!os textiles #ue contienen una cierta cantidad de tensioactivos #ue no han

efectivamente enjuagados, tambin podr$n causar el empobrecimiento de la solidez.!a migracin del colorante depender$ del tiempo de almacenamiento, el largo de la caddel tensioactivo y su car$cter inico. !a migracin, como ya se ha mencionado, es mehabitual cuando se utilizan tensioactivos aninicos. !os productos no inicos y catinproducen en general mayor migracin de los colorantes, y donde tambin tiene incidenctipo de colorante utilizado.!uego de los procesos trmicos, el colorante #ue se ha difundido desde la fibra hacexterior de la misma se encontrar$n en el tensioactivo. Este podr%a ser eliminado luegolavado con agua a con solventes org$nicos. !a cantidad de colorante #ue puedeeliminado posteriormente por lavado tiene relacin directa con la solidez del color deterioro por los tratamientos recibidos.

7eber$ entonces prestarse especial atencin al tipo y cantidad de los productostratamiento y terminacin, as% como de los procesos y en especial las temperaturas a#ue se realizan los distintos tratamientos de terminacin.

'cciones para me#orar las propiedades de solide:

2omo hemos visto, la termomigracin puede ser producida por multiples causacircunstancias, por lo #ue el enfo#ue para su solucin o minimizacin deber$ discutirse a ficonsiderar distintas medidas de accin para atacar el problema.

2omo primera medida es recomendable realizar un an$lisis cuidadoso del proceso completfabricacin de cada art%culo en el #ue se detecte el problema, o posea mayores o particulexigencias.En general, lo m$s importante es detectar para cada uno de los factores antes mencionadosinfluencia en las propiedades de solidez.8e deber$ determinar entonces para cada etapa del proceso, como y en #ue proporcin sincrementada la desorbcin o termomigracin del colorante #ue afectan las propiedadesolidez.




!as siguientes $reas podr$n ser concluyentes para alcanzar ptimos resultados.El tecnlogo textil en las $reas de tintura y terminacin tendr$n un papel preponderante eobtencin de los estrictos re#uerimientos de calidad. ;stos deber$n reconsiderar los procrealizados hasta el momento, en un esfuerzo por conseguir los resultados buscados.

Eleccin del colorante:

El tecnlogo deber$ tener adicionalmente en consideracin el comportamiento del coloraa la termomigracin, adem$s de las propiedades tintreas, propiedades de solidez y elaspecto econmico.

!a correcta eleccin del colorante es entonces el punto m$s obvio y central como primermedida para solucionar los problemas de propiedades de solidez.

'ara limitar lo m$s posible los problemas de solidez causada por la termomigracin, sondeseables las siguientes propiedades$cil descomposicin por reduccin a productos incoloros.o

=aja solubilidad en los habituales productos de terminacin.o =aja tendencia a teir el polister o la poliamida en los baos de lavado.

!amentablemente no es posible encontrar todas estas propiedades juntas en un solocolorante, por lo #ue en general busca una solucin de compromiso #ue satisfaga lo m$sposible las exigencias re#ueridas.

Eleccin de los au(iliaries qu%micos:

El grado de termomigracin depende del tipo de colorante, de los productos aplicados e

terminacin y del mtodo de evaluacin de la solidez.?na gran cantidad de los problemas de solidez son causados por los colorantes dispersoen presencia de los auxiliares de terminacin, como ser suavizantes. ;stos forman una csobre la fibra #ue acta como un medio de disolucin para el colorante disperso, #ue migdesde dentro hacia fuera de la superficie durante los procesos termicos de secado, curadtermofijado, etc.5abr$ #ue escoger entonces a#uellos auxiliares #ue nos permitan minimizar este efecto,usarlos en las cantidades m%nimas necesarias.




&onsideraciones finales y recomendaciones:

@uchos son los aspectos a tener en cuenta. 2omo condicin general, lo primero es elegcolorante #ue corresponde para el diseo del art%culo en cuestin. Este deber$ ser aplica

luego evaluado bajo las exigencias particulares del art%culo.

2on respecto al sustrato, no hay #ue subestimar el contenido de ensimajes y auxiliaresenconado, #ue pueden alcanzar valores de hasta sobre peso de fibra. Estos produest$n basados en tensioactivos y lubricantes, #ue dada su estructura #u%mica es factibleejerzan un poder extractivo del colorante cuando se los somete a temperatura.

8e recomienda entonces #ue sea llevado a cabo un tratamiento previoa la tintura con el feliminarlos completamente o al menos disminuir su presencia al m%nimo posible.

'ara esto se recomienda un lavado corto (- min0 inicial en fr%o, en donde se podr$ eliminar

gran proporcin de los mismos por simple auto emulsin, siempre y cuando los mismos sauto emulsionables esto es f$cilmente visible por#ue el agua #ueda de color blanco lechoEl bao se drena y luego si hacemos un lavado por ( min a -A2 con (.- g/l de un tensiacapropiado, drenamos el bao y estamos en condiciones de comenzar la tintura.

'ara la tinturarecomendamos utilizar la menor cantidad de auxiliares posible y en las m%ndosificaciones. 2omo auxiliar de igualacin, recomendamos utilizar la cantidad m%necesaria, teniendo en cuenta #ue la dosificacin deber$ aumentar a medida #ue disminuyintensidad del tono a teir relacin inversa, la dosificacin menor es para los tonos intensola mayor para los tonos medios a poco intensos0. En el caso de tonos intensos recomendautilizar un dispersante aninico #ue evite la aglomeracin del colorante y permita de

manera la buena difusin del mismo dentro de la fibra.

!uego de la tintura procederemos a la eliminacin del colorante no fijado, #ue se encueen la superficie de la fibra y retenido entre las mismas en forma f%sica. 2uando buscamos asolideces, recomendamos #ue el bao de tintura sea drenado completamente luego dmisma, para comenzar con bao fresco. Esto nos permitir$ eliminar adem$s de una cantidad de colorante #ue no se ha fijado, los auxiliares utilizados para la tintura y todav%a aremanente de los ensimajes, #ue se encontraran emulsionados y dispersados.

Entonces en bao nuevo procederemos al lavado reductor. El mismo puede realizarse tantmedio alcalino hidrosulfito de sodio dioxido de tiourea / soda c$ustica0, como en m

$cido , utilizando los productos diseados para tal fin.

& continuacin encontrar$ una receta orientativa para cada tipo de tratamiento

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