ENVS10003  Constructing  Environments    

 A01  LOGBOOK  

Hung-­‐Ju  Teresa  Tung  

   

WEEK  01:  Introduction  to  Construction  

COMPRESSION  ACTIVITY:    Compression  is  a  characteristic  of  mass  construction,  and  compression  &  tension  does  not  have  to  simultaneously  occur  in  a  structure.      The  block  tower  was  built  as  high  as  possible  with  the  blocks  stacked  on  top  of  each  other.  As  there  was  nothing  holding  the  structure  firmly  together,  the  tower  used  compression  to  support  the  load  (if  tension  was  present,  the  tower  would  not  be  able  to  stand,  because  the  load  cannot  be  held).      

Image  02:  Sketch  of  the  tower  with  one  block  taken  out  and  the  load  path  of  the  structure.    

Melbourne’s  Bluestone:      

Throughout  Melbourne,  bluestone  (also  known  as  basalt)  can  be  found  in  various  places  (eg.  In  the  footings  of  the  Cathedral  on  Flinders  St).  Bluestone  is  an  igneous  rock  and  a  local  building  material  that  forms  from  volcanoes.  On  modern  bluestones,  lava  flow  can  be  seen,  as  bubbles  that  form  from  the  lava  are  captured  and  left  as  little  holes  on  the  stone  when  cooled.  The  streets  and  laneways  of  Melbourne  are  shaped  and  coloured  by  the  dark  colouring  of  basalt-­‐  this  coincides  with  Dr.  Margret  Grose  idea  that    ‘landscape  is  the  fundamental  background  to  the  constructed  city’.  Melbourne  is  well  known  for  its  grey  tone  of  environment.  

Image  01:  Sketch  plan  of  the  block  tower.   During  the  deconstruction  process,  the  tower  does  not  immediately  fall  apart,  as  the  forces  in  the  structure  hold  the  loads  in  place.  The  load  in  the  compression  force  will  choose  to  reach  the  ground  in  the  most  direct  route  possible,  and  in  the  case  of  a  missing  block,  the  load  will  divert  it’s  route.  Hence,  as  the  main  structure  still  exist,  a  few  missing  blocks  does  affect  the  standing  of  the  tower.    

Construction  materials  are  significant  in  shaping  the  result  of  a  structure.  Taking  into  consideration  of  the  potential  load  that  the  structure  will  hold,  and  the  environment  characteristics,  the  properties  of  strength,  stiffness  and  shape  of  a  material  needs  to  be  considered  before  utilized  in  the  construction  process.    In  general,  steel  (quite  strong  in  both  compression  and  tension)  is  stronger  than  timber,  while  brick/concrete  are  only  strong  in  compression.    Concrete  is  a  stiff  material,  whereas  carpet,  rubber  and  nylon  ropes  are  flexible  and  floppy.    There  are  three  different  types  of  shape:  mono-­‐dimensional  (linear),  bi-­‐dimensional  (planar)  and  tri-­‐dimensional  (volumetric).    

Although  there  are  missing  blocks,  there  are  loads  on  the  blocks  above,  which  prevent  the  structure  from  collapsing.  

   

 

 

FRAME  ACTIVITY:    For  a  load  to  be  successfully  transferred  though  an  object,  it  needs  to  be  evenly  distributed,  with  minimal  pressure  and  with  a  balanced  centre.    The  formation  of  the  balsa  wood  structure  was  built  upon  a  large  base,  so  that  as  the  tower  continues  to  grow,  the  centre  will  not  shift,  and  the  pressure  can  be  reduced.  Considering  the  lightweight  of  the  balsa  wood,  a  skeletal  system  was  used  to  build  the  structure.  This  allows  the  loads  to  be  transferred  to  the  ground  in  an  efficient  way.  As  shown  in  Image  02,  the  tower  was  able  to  hold  the  load  from  the  sticky  tape,  but  it  leans  towards  the  right,  because  the  centre  is  unbalanced.      

Image  05:  Path  load  of  the  balsa  wood  structure.    

Image  06:    Sketch  of    balsa  tower.  

Initially,  the  tower  was  to  be  built  by  gluing  the  joints  together,  however,  waiting  for  the  glue  to  dry  was  inefficient  and  caused  the  structure  to  collapse  upon  any  load.  The  tower  was  completed  using  sticky  tape  instead.  This  resulted  in  the  formation  of  fixed  joint  –  as  the  sticky  tape  restricted  horizontal,  vertical  and  rotational  movements.    The  tower  was  constructed  with  varying  length  of  balsa  strips  -­‐  the  longer  ones  were  placed  vertically  to  create  height  and  the  shorter  ones  were  constructed  into  triangles  to  support  and  keep  the  structure  intact.      Strips  of  balsa  were  later  taped  together  to  form  a  frame  on  the  exterior.  This  longer  strip  aims  to  distribute  the  load  more  evenly,  and  provide  strength  to  the  whole  tower.      

Image  03:  The  main  structure  of  the  balsa  tower  under  

construction.    

 Image  04:  The  balsa  tower  standing  firm  under  the  stress  of  the  load.      

As  the  tower  tilts  towards  the  right,  tension  is  present  in  the  left  side  of  the  structure,  and  compression  is  in  the  right  side.  Tension  attempts  to  lift  the  tower  off  the  ground  on  the  left  side,  but  as  the  load  travels  down  to  the  ground,  the  structure  is  able  to  hold  itself.  Tension  and  load  path  are  working  in  opposite  directions.  

WEEK  02:  Structural  Loads  and  Forces  Diagonal  bracing  should  have  been  added  to  structure  so  that  it  can  bear  more  load.  

   

   

WEEK  03:  On  Site  (Take  One)  Stairs  on  west  end  of  Union  House  

Balustrades  are  a  requirement  for  health  and  safety  reasons.    

Tie  rods  are  used  for  aesthetic  purposes  in  the  suspension  structure.  It  forms  a  pin  joint  with  the  beams,  but  does  not  actually  carry  any  dynamic  load.  The  beams  that  are  connected  to  the  walls  are  also  for  aesthetic  purposes,  and  do  not  contribute  to  the  structural  system.    

The  steel  grip  stairs  can  prevent  people  from  slipping  on  wet  days  (another  heath  and  safety  precaution).    

Due  to  the  light  wright  of  I  beams,  and  the  steel  staircase,  when  walking  on  the  stairs,  there  is  a  slight  deflection.      

               

A  pin  joint      

Galvanised  Steel  I  Beams  are  used  because  it  does  not  rust  in  the  outdoor  environment.  It  is  lightweight  and  bolts  are  used  to  connect  the  I  beams  together,  forming  a  rigid  joint.      

A  rigid  joint  

The  stairs  are  bracing  laterally,  and  not  talking  the  load  vertically.    

   

Underground  Car  park  

The  columns  were  built  in  the  1950-­‐1960s  in  a  grid  format,  which  is  located  under  South  Lawn.  In  the  column,  there  may  be  a  tree  planted  above  (depending  on  the  tree’s  location  on  South  Lawn  –  not  every  column  has  a  tree  above).  There  is  also  drainage  in  each  column.    The  columns  are  completely  made  of  concrete,  with  no  beams  on  the  inside.  However,  during  the  process  of  making  the  columns,  bracing  would  have  been  utilized  for  it  to  set  into  shape.  After  the  concrete  has  set,  it  carries  its  own  weight  

There  are  movement  joints  between  the  concrete  columns,  as  well  as  on  the  ceiling.  The  joint  form  works  allows  movement  overtime,  and  prevents  cracking/  damage  to  the  structure.    

Concrete  footing  

Acting  in  compression  Load  path  

Beaurepaire  Centre  Pool  

Aluminium  framed  glass  curtain  walls.    

Concrete  flooring  

Glass  panes  are  tertiary  structure.  It  is  designed  to  carry  its  own  weight  and  act  as  an  enclosure  system.  

Downpipes  that  carries  water  off  the  roof  to  prevent  ponding.  

The  building  is  constructed  of  steel  portal  frames.  It  is  a  primary  structure  that  carries  the  load  vertically  from  the  top  of  the  roof  to  the  ground.  

Bricks  

A  sealant  to  stop  water  from  exiting  the  building.  

The  brickwork  on  the  outside  of  the  building  is  not  load  bearing.  However,  there  are  weep  holes  in  the  masonry  construction  to  allow  moisture  on  the  inside  to  come  out  and  evaporate.    

   

North  Court  Union  House  

This  structure  is  a  membrane  structure,  which  is  efficient  to  cover  the  large  area  of  North  Court.  The  wing  is  suspended  to  the  ground  with  tie  rods,  forming  a  pin  joint.  The  wing  resists  heat,  sun,  and  pigeon  poop  (highly  toxic).  

There  is  a  drainage  system  on  the  ground,  which  allows  water  that  enters  through  the  hole  in  the  wing  to  efficiently  drain  away  without  causing  ponding.  

Wing  

When  there  is  wind,  the  wing  will  be  pushed  up  and  the  suspension  structure  will  be  in  tension,  while  the  steel  structure  will  be  in  compression.    

The  load  that  is  exerted  on  the  wing  is  carried  down  by  the  suspension  structure  onto  the  ground.  

Arts  West  Student  Centre  

This  is  a  steel  skeletal  structure.  The  trusses  are  formed  by  welded  steel.    

The  panels  inserted  between  the  trusses  are  for  aesthetic  purposes  and  does  not  bear  any  loads.  

This  structural  beam  is  glulam  (glue  laminated  wood).  It  is  a  modern  technique  that  is  efficient  and  stronger.    

There  is  a  structure  inside  to  hold  the  panels  and  carry  the  load  of  the  skeletal  structure  above.  

Silicon  finish  

Precast  concrete  

   New  Melbourne  School  of  Design  The  cantilever  is  only  supported  on  one  side  of  the  building  –  as  seen  in  the  photo  below,  and  overhangs  significantly.      A  diagonal  steel  bracing  that  runs  from  the  1st  to  the  3rd  level  of  the  cantilever,  structurally  holds  the  cantilever  together.    

There  are  large  spans  on  the  base  of  the  cantilever,  which  is  diagonally  braced.    

Brackets  on  the  side  are  bolted  into  the  concrete,  which  forms  a  rigid  joint.  However,  the  outrigger  itself  is  not  fully  rigid,  hence,  it  is  diagonally  braced.    There  is  metal  mesh  (screens)  on  top  of  the  outrigger,  which  functions  as  a  shade  (to  block  the  sun).  It  is  much  more  efficient  to  block  the  sun  before  it  enters  the  building,  so  that  it  does  not  transfer  as  much  heat  into  the  building.    Rigid  joint  

Pre-­‐cast  concrete    

Gravity  and  weight  forces  the  cantilever  to  pull  downwards,  which  causes  the  beam  that  connects  the  two  sections  of  the  building  to  sightly  uplift.  

Glass    

Steel  frames    

   

   

   

WEEK  04:  Construction  Documentation  Tour  Scales  are  used  for  documenting  because  a  1:1  ratio  cannot  be  fully  documented  on  one  piece  of  drawing.  By  using  accurate  scaling,  the  person  who  is  looking  at  the  documentation  will  be  able  to  easily  see  the  whole  building,  and  have  an  overall  understanding  of  the  structures  in  the  building.  Finer  details  of  specific  structures  can  be  drawn  out  to  a  scale  larger  than  the  plan,  but  smaller  than  the  actual  size.  This  allows  people  to  have  a  closer  understanding  of  specific  parts  of  the  building  without  being  too  literal.      Scales  use  simple  multiplication  or  division  methods  –depending  on  what  the  unknown  value  is.      For  example:    The  scale  for  this  drawing  is  1:10,  and  we  need  to  find  the  actual  length  of  a  4.85cm  boxed  gutter.    Let  X  equal  the  actual  length  of  the  boxed  gutter.            Thus,  the  actual  length  of  the  boxed  gutter  is  48.5cm  or  485mm.      The  preferred  working  unit  for  building  projects  is  in  millimetres.      Below  are  some  scales  that  are  appropriate  to  use  for  construction  documentations.    Document   A3   A1  Plans   1:200   1:100  Elevations   1:200   1:100  Sections   1:200   1:100  Details   1:10   1:5    

There  are  numerous  symbols  to  represent  particular  elements  in  a  drawing,  but  the  basic  representation  is:  

• A  heavier  outline  for  a  ‘cut’  in  a  section.  • An  arrow/line  pointing  towards  the  North  direction.  

 Oval  Pavilion  Construction  Drawings  The  Architectural  and  Structural  Set  differed  greatly  as  the  structural  drawings  were  more  complicated.  The  structural  drawing  was  more  specific  in  the  types  of  material  used,  and  indicated  who  was  responsible  for  the  particular  work.        

Scale  Annotation  and  Working  Drawing  Conventions  

Source:  Oval  Pavilion  Construction  Drawings  Architectural  drawing  of  the  basement    

Source:  Oval  Pavilion  Construction  Drawings  Structural  drawing  of  the  basement      

   

Construction  Documentation  Tour  Questionnaire    

Yes,  because  if  a  detail  is  repeated  over  a  certain  area  or  only  a  specific  detail  is  shown,  break  lines  are  used  to  depict  that  the  other  elements/  parts  still  exist,  but  are  not  shown  in  this  particular  detail.  

   

   

   

WEEK  05:  Structural  Concepts  

 • Foam  core  –  the  outer  walls  • Plasterboard  –  base  of  the  model  • Balsa  wood  –  separating  walls    

Oval  Pavilion:  Basement  

• Masking  tape  • PVC  glue    

Structural  systems  Non-­‐structural  systems  

Source:  Oval  Pavilion  Construction  Drawings  

 Source:  Oval  Pavilion  Construction  Drawings  

 Materials  used:      

Face  blockwork    All  the  structural  walls  in  the  basement  are  made  of  face  blockwork.  It  carries  the  load  from  ground  level  to  the  ground  of  the  basement.    Blockwork  is  a  medium-­‐high  material  that  is  very  durable.  It  is  suitable  to  use  in  the  basement,  as  it  can  last  for  a  long  time.  Blockwork  is  also  a  sustainable  type  of  material,  which  makes  it  ideal  for  use  as  the  walling  system  of  the  basement.    

Retaining  wall    

   

The  load  path  of  the  structural  wall  made  of  face  blockwork.    Green  arrows  represent  the  load  path  for  the  retaining  wall.  Blue  arrows  represent  the  load  path  for  the  boundary  wall  of  the  basement.  Red  arrows  represent  the  load  path  for  the  separating  walls  within  the  basement.  

A  sketch  of  the  arrangements  of  blockwork  walls  

A  structural  beam  extends  out  from  the  area  of  the  basement,  and  carries  the  load  from  the  ground  floor.  

Another  door  opening  facing  the  east-­‐west  side  of  the  basement.    

The  other  groups  each  constructed  half  of  a  canopy  and  joined  them  together.    

This  section  is  a  cantilever,  as  it  is  only  supported  on  one  side.          The  cantilever  trusses  distribute  the  load  and  are  carried  down  through  the  columns  and  to  the  ground.    

   

   

   

WEEK  06:  Structural  Concepts  

   

   

   

WEEK  08:  In  Detail   Section  drawing  for  the  Canopy  Section  –  Roof  &  Soffit  Detail  

   

2    

View  from  the  west  side  

1  

1  

3    

External  timber  batten  screen  External  plywood  cladding  

External  view  from  the  east  side  

3    

External  timber  panels  

There  is  a  90mm  distance  between  the  centres  of  each  batten  and  the  battens  are  held  in  place  by  metal  clips.    

2    

View  from  the  south  side  (on  the  steps).  

   

   

WEEK  09:  Off  Campus   Owen  Dixon  Chambers  

Outside  the  construction  site,  the  bus  lane  is  occupied  by  construction  transportations.  This  contributes  to  the  cost  of  the  project,  as  a  permit  is  needed  from  the  council  

The  construction  site  is  on  the  19th  level,  and  there  are  still  operating  offices  in  the  lower  levels.  Thus,  temporary  scaffolds  are  placed  so  that  there  is  access  to  the  site  (however,  temporary  lifts  also  need  to  be  taken  in  order  to  be  in  the  construction  site).      

Temporary  overhead  gantries  are  installed  on  the  laneway  to  protect  pedestrians.  

The  estimated  cost  is  around  28  million  to  30  million.    The  construction  takes  place  on  five  stories  on  an  already  existing  building.    As  the  building  underneath  is  still  operating,  the  heating  &  cooling  and  power  cannot  be  turned  off  during  the  weekdays.  Some  of  the  workers  have  to  work  on  the  weekends  to  use  the  services  that  cannot  be  turned  off  on  the  weekdays.    

The  structure  is  built  on  hebel/lightweight  concrete/air  raided  concrete  floors.  There  are  bubbles  in  the  flooring  system.  Traditionally,  floors  are  made  of  concrete,  however,  the  flooring  for  this  building  needs  to  be  lightweight,  because  the  existing  building  was  not  designed  to  carry  extra  loads  on  top.    Underneath,  there  are  lightweight  steel  beams.    

This  hole  in  the  roof  is  the  last  to  be  filled,  as  the  crane  is  still  in  operation.  After  the  crane  is  taken  down,  the  roof  will  be  able  to  be  fully  covered.    This  shows  that  construction  does  not  happen  in  a  specific  order,  because  timing,  access  to  machinery  and  other  factors  contributes  to  the  how  a  building  is  finished.      

   

Down  pipes  are  made  of  white  PVC  pipes,  and  runs  down  to  connect  with  the  pipes  in  the  existing  building.      There  needs  to  be  a  3-­‐meter  distance  between  the  scissor  lifts,  because  the  floor  cannot  withstand  the  load  of  closely  placed  scissor  lifts.    The  steel  structures  are  prefabricated  and  transported  to  site.    

 There  is  no  room  for  a  loading  bay  around  the  site,  so  there  is  a  loading  bay  in  the  site.  The  loading  bay  is  zoned  with  3  sections  (with  3  tonne  on  the  very  end).  The  load  of  the  bay  is  spread  out  with  a  timber  decking  and  columns  in  between.    

The  load  at  the  tip  of  the  plank  will  cause  the  other  end  to  uplift,  however  the  3  posts  along  the  plank  will  take  the  load  with  the  ceiling.    

There  are  fire-­‐rated  plaster  wall/ceiling  throughout  the  site  (the  pink  coloured  boards).    Each  floor  is  fire  protected  and  fire  sealed.  This  helps  delay  the  melting  rate,  and  fire  will  not  spread  from  one  floor  to  another.    

Fire  sprayed  steel  beams.  The  steel  will  not  melt,  but  slowly  weaken  and  collapse.  There  are  little  holes  in  the  vermiculite  that  allows  for  good  insulation.    

A  suspended  ceiling  system  is  used,  so  that  the  ceiling  space  can  be  used  to  connect  services.  This  type  of  ceiling  also  allows  for  cleaning  &  maintenance  access,  and  the  tiles  can  be  lifted/replaced  when  required.  

   

At  the  time  when  the  photo  was  taken,  there  were  only  metal  stud  walls  installed.  This  is  a  floppy  and  unstable  structure  that  can  easily  buckle  under  stress.  However,  plaster  wall  will  be  placed  within  the  stud  frames  to  create  a  rigid  structure.  

This  is  the  mark  of  level  19,  where  the  old  rooftop  used  to  be.  The  roof  was  cut,  and  stairs  were  added  to  add  extra  levels  to  the  superstructure.    

The  black  columns  sit  on  top  of  the  existing  columns  to  spread/distribute  the  load  out.  The  levels  jump  from  19  to  21,  as  there  is  no  level  20.    The  ceiling  is  2.5m  high,  and  fire  services  run  throughout  it  (the  red  rods  on  image  below).  

There  are  75  workers  on  site  Façade:  9  workers  Plasterers:  12  workers  Electricians:  6-­‐8  workers  Plumbers:  4-­‐5  workers  

Sub-­‐contracted  

• Overall,  40%-­‐50%  of  the  costs  for  the  building  are  for  servicing/instillation/delivery  etc…  

• The  site  access  is  tight,  thus  careful  considerations  are  needed  for  access,  loading,  material  placement,  as  well  as  the  safety  of  workers  and  pedestrians.  

 

   

   

WEEK  10:  Detailing  Volume  

Flashing  is  used  as  a  waterproofing  element.  It  prevents  water  on  the  roof  from  entering  the  gap  between  the  roof  sheets  and  the  gutter.      The  metal  clips  are  efficient  use  of  materials,  as  the  timber  battens  just  needs  to  be  pushed  into  the  clips  to  be  secured.      The  fly  screen  and  the  battens  may  seem  clean  and  a  good  idea  a  first,  but  after  a  while,  it  will  start  to  collect  dust/rubbish,  which  would  be  hard  to  clean  &  requires  more  maintenance.    

   

Construction  Workshop:    Task:  to  construct  a  structure  more  than  1000mm  in  length  and  less  than  400mm  in  height.      Material  used:    • 1200  X  3.2  X  90  mm  Plywood  X2  • 1200  X  42  X  18  mm  Pinewood  X2  • Nails    Tools  used:    • Hammer  • Saw  

 The  idea  was  to  position  and  nail  the  pieces  of  wood  parallel  to  the  grain,  as  it  is  stronger  and  stiffer  than  if  it  were  to  be  placed  perpendicular  to  the  grain.  However,  there  was  a  need  to  use  all  the  materials,  and  under  time  constraints,  alterations  were  made.  Instead,  some  pieces  of  wood  were  placed  perpendicular  to  the  grain.  The  pinewood  at  the  bottom  was  placed  parallel  to  the  grain.  This  allowed  the  grain  of  the  pinewood  to  act  in  tension,  which  will  give  way  to  a  large  amount  of  load.    

 Plywood    

 Pinewood    The  reason  the  structure  gave  way  was  because  we  had  accidently  put  the  knot  on  the  bottom  (the  tension  side).  The  knot  should  be  placed  on  the  compressive  side,  so  that  does  not  stretch  under  pressure.    The  maximum  load  that  the  structure  took  before  failing  was  270kg  with  a  deflection  of  95mm.    Acting  in  compression  Acting  in  tension      

   

Wood:  1200  X  3.2  X  90  mm  Plywood  X2  1200  X  35  X  35  mm  Pinewood  X  2    500kg  break  and  a  deflection  of  65mm  

Wood:    1200  X  3.2  X  90  mm  Plywood  X1  1200  X  35  X  35  mm  Pinewood  X  3  

 400kg  break  and  a  deflection  of  37mm  

Wood:    1200  X  3.2  X  90  mm  Plywood  X1  1200  X  42  X  18  mm  Pinewood  X  3    600kg  break  and  a  deflection  of  53mm  

Comparison  with  other  groups:  

GLOSSARY      Alloy:  A  combination  of  two  or  more  metals.      Anisotropic:    Anisotropic  are  materials  that  exhibit  different  characteristics  in  different  directions  within  the  material.    Axial  load:  Are  loads  that  run  parallel  to  the  axis  of  the  subject.    Battens:    A  long  flat  strip  of  metal  or  wood  fastened  onto  structure  to  hold  a  material  in  place.      Beams:    As  Ching  describes:  ‘Beams  are  rigid  structural  members  designed  to  carry  and  transfer  transverse  (across  the  element)  loads  across  space  to  supporting  elements’.      Buckling:    When  long  columns  are  unstable  and  fail/collapse  sideways.    Cantilever:  A  structural  element  that  is  supported  only  at  one  end  or  overhangs  significantly.  Cantilevers  can  be  horizontal,  vertical  or  angled.      Column:  Columns  are  structural  members  designed  to  hold  loads  that  are  placed  at  either  side  of  its  ends  (‘axial’  loads).      Composite  beam:  A  beam  and  a  slab  (commonly  steel  beam  and  concrete  slab)  are  placed  on  top  of  one  another  to  improve  the  structure.      

Concrete  plank:    Long  planks  that  are  made  from  concrete.  They  may  be  hollowed,  which  allows  reinforcements  to  be  added  into  the  structure.    Cornice:  A  moulding  that  runs  between  the  edge  of  the  wall  and  the  ceiling.      Corrosion:    When  a  metal  element  begins  to  oxidise  and  loses  its  properties.    Dead  load:    Static  loads  that  is  permanent,  ‘comprising  the  self-­‐weight  of  the  structure  and  the  weight  of  building  elements,  fixtures  and  equipment’  (Ching  pp2.08).      Deflection:  The  perpendicular  distance  between  the  spanning  member  and  the  true  course  under  transverse  loading.      Down  pipe:    A  pipe  that  carries  rainwater  down  from  the  roof/gutter  to  the  ground/gutter.      Drip:  A  strategy  to  prevent  water  from  entering  a  building.  It  breaks  the  surface  tension  and  capillary  action  of  the  water.      Eave:    The  part  of  the  roof  that  overhangs  the  walls  of  a  building.      Flashing:    An  impervious  material  that  prevents  water  from  entering  a  building  via  a  joint.      Frame:  A  frame  is  a  rigid  structure  that  holds  the  shape  or  supports  the  load  of  an  external  force.  

 Girder:    A  large  metal  beam  that  is  used  in  the  construction  of  bridges  or  the  framework  of  large  buildings.    IEQ:  Stands  for  ‘indoor  environment  quality’.  It  is  part  of  the  heath  factor  for  making  material  selection.    Insulation:  To  prevent  or  reduce  heat/sound/electricity  to  the  surrounding.    Isotropic:    Materials  that  display  similar  characteristics  and  properties  regardless  of  the  direction  the  force  are  applied.      Joist:  A  length  of  timer/steel  that  supports  the  substructure  of  a  building.  It  is  usually  found  in  the  support  of  floors  &  ceilings.    Life  cycle:  The  extent  to  which  a  material  can  be  used,  changed  and  reused.    Lintel:  The  horizontal  support  on  top  of  the  door  or  window  frame.    Live  load:    Any  load  that  is  not  part  of  the  permanent  structure/applied  permanently  on  a  structure.  For  example,  snow,  humans,  furniture,  water  etc..    Load  path:    A  path  that  a  load  follows  through  a  structure  to  move  towards  the  ground  in  the  most  direct  route  available.      Masonry:    Stone,  concrete  block  or  brick  work  by  a  mason.  

 Moment  of  inertia:  As  Ching  describes:  Moment  of  inertia  is  ‘the  sum  of  the  products  of  each  element  of  an  area  and  the  square  of  its  distance  from  a  coplanar  axis  of  rotation’.      Nogging:    A  horizontal  piece  of  material  (metal/wood)  that  is  placed  in-­‐between  studs  to  prevent  it  from  buckling.      Oscillate:  The  moving  of  a  structure  back  and  forth  at  a  constant  speed  due  to  the  application  of  external  forces  (eg.  the  wind).    Pad  footing:  Isolated  footings  that  are  used  to  vertically  transfer  building  loads  to  the  ground.    Parapet:    A  barrier  at  the  roof,  terrace  balcony  etc…  or  any  other  structure  that  extends  beyond  the  edge  of  a  building.      Point  load:    A  load  that  is  situated  at  a  particular  point  or  position  on  a  structure.      Purlin:    A  horizontal  that  rests  on  the  main  rafter  and  supports  the  common  rafters/boards.    Rafters:    A  structural  element  in  the  construction  system  that  holds  roof  battens  in  place.      Retaining  wall:  Walls  that  hold  back  the  Earth  from  the  rest  of  the  building.      

Sandwich  panel:  ‘A  composite  structure  in  which  two  stiff  outer  skins  are  bonded  to  a  relatively  thick  but  lightweight  core.  Sandwich  panels  are  preferred  in  applications  requiring  a  structure  that  is  both  highly  resistant  to  bending  and  extremely  lightweight.’  (Toolingu)    Sealant:    Materials  that  are  used  to  seal/keep  something  in  or  out  (airtight  or  watertight).  A  common  type  of  sealant  is  silicon.      Shear  force:  Forces  that  push  one  part  of  the  structure  in  one  direction,  and  the  other  part  in  another  direction.    Shear  wall:  A  structural  system  that  resists  the  lateral  loads  on  a  structure.  It  is  like  a  cantilever  in  that  it  acts  in  compression  and  in  tension.      Skirting:    A  moulding  that  runs  between  the  wall  and  the  floor.  It  prevents  quick  damage  to  the  plasterboard  and  covers  any  gaps  between  the  walls  and  the  floor.      Soffit:    The  underside  of  an  architectural  system  (eg.  an  arch,  overhanging  eave  etc…).    Span:    Is  the  distance  measured  between  two  structural  supports.  In  vertical  supports,  it  is  measured  between  horizontal  members,  and  in  horizontal  supports,  it  is  measured  between  vertical  members.      Stud:    A  vertical  support  in  the  wall  of  a  building  that  can  transfer  loads  to  the  ground.      

Substructure:  A  supporting  structure  that  is  underneath  the  superstructure  (eg.  foundation).    Top  chord:    The  top  beams  in  a  trust  and  usually  acts  in  compression.    Vapour  barrier:  Materials  used  to  prevent  moisture  from  entering  the  building  –  plastic/foil  sheets.      

   

REFERENCES    Ching  FD.K  2008,  ‘Site  Analysis’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.1.07.    Ching  FD.K  2008,  ‘The  Building’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.02.    Ching  FD.K  2008,  ‘Building  Systems’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.03.    Ching  FD.K  2008,  ‘Building  Systems’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.04.    Ching  FD.K  2008,  ‘Loads  on  Buildings’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.08.    Ching  FD.K  2008,  ‘Wind  Loads’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.09.    Ching  FD.K  2008,  ‘Earthquake  Loads’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.10.    Ching  FD.K  2008,  ‘Structural  Forces’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.11.    Ching  FD.K  2008,  ‘Columns’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.13.    Ching  FD.K  2008,  ‘Beams’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.14.    Ching  FD.K  2008,  ‘Joints  &  Connections’,  in  F  Ching,  Building  Construction  Illustrated,  John  Wiley  &  Sons,  Inc.,  Hoboken,  New  Jersey.,  Canada,  pp.2.30.    ESD  and  Selecting  Materials  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    Framework  for  Analysing  Form  2014,  ENVS10003,  Australia.  By  Dr.  Alex  Selenitsch.  

 Gehry's  Own  Home  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Hannah  Lewi.    GLASS  SKINS  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  John  Sadar.    Melbourne's  Bluestone  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Dr.  Margaret  Grose.      Newton,  C  Basic  Structural  Forces  (I),  viewed  17  March  2014,  <  https://app.lms.unimelb.edu.au/bbcswebdav/courses/ENVS10003_2014_SM1/WEEK%2001/Basic%20Structural%20Forces%201.pdf>    Newton,  C  Beams  &  Cantilevers,  viewed  13  May  2014,  <https://app.lms.unimelb.edu.au/bbcswebdav/courses/ENVS10003_2014_SM1/WEEK%2004/BEAMS%20AND%20CANTILEVERS.pdf>    Newton,  C  Short  &  Long  Columns,  viewed  13  May  2014,  <https://app.lms.unimelb.edu.au/bbcswebdav/courses/ENVS10003_2014_SM1/WEEK%2005/SHORT%20AND%20LONG%20COLUMNS.pdf>    Newton,  C  Spanning  &  Spacing,  viewed  13  May  2014,  <https://app.lms.unimelb.edu.au/bbcswebdav/courses/ENVS10003_2014_SM1/WEEK%2004/SPAN%20AND%20SPACING.pdf>    Newton,  C  Structural  Concepts  geometry  &  equilibrium,  viewed  12  May  2014,  <https://app.lms.unimelb.edu.au/bbcswebdav/courses/ENVS10003_2014_SM1/WEEK%2003/GEOMETRY%20AND%20EQUILIBRIUM.pdf>    Spanning  Spaces  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Miles  Lewis.    The  Pantheon  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Andrew  Hutson.    W01  c1  Construction  Overview  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W01  m1  Introduction  to  Materials  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    

W01  s1  Load  Path  Diagrams  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W02  c1  Construction  Systems  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W02  s2  Structural  Joints  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W02  s1  Structural  Systems  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W03_m3  BRICKS2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W03_m5  CONCRETE  BLOCKS  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W03_c1  FOOTINGS  &  FOUNDATIONS  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W03_m2  INTRODUCTION  TO  MASONRY  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W03_m1  INTRODUCTION  TO  MASS  CONSTRUCTION  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W03_m4  STONE  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W03_s1  STRUCTURAL  ELEMENTS  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W04_m1  CONCRETE  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W04_m2  IN  SITU  CONCRETE  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W04_m3  PRE  CAST  CONCRETE  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.  

 W05_m3  Engineered  Timber  Products  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W05_m1  From  Wood  to  Timber  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W05_m2  Timber  Properties  and  Considerations  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W05_c1  WALLS,  GRIDS  AND  COLUMNS  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W06_m2  Ferrous  Metals  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W06_m1  Introduction  to  Metals  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W06_m3  Non  Ferrous  Metals  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.      W06_c1  Roof  Systems  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W07_c1  Detailing  for  Heat  and  Moisture  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W07_m3  Paints  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W07_m2  Plastics  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W07_m1  Rubber  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W08_m1  GLASS  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    

W08_c1  OPENINGS:  DOORS  &  WINDOWS  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W09_m1  Composite  Materials  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W09_c1  Construction  Detailing  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.    W10_m2  A  Tale  of  Corrosion  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Rebecca  Cameron.    W10_c1  Collapses  and  Failures  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Peter  Ashford.    W10_m1  Heroes  and  culprits  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Dominique  Hes.    W10  s1  Lateral  Supports  2014,  video  recording,  ENVS10003,  Australia.  By  Clare  Newton.