VE Technical Description COMPRESSORI ROTATIVI A VITE A INIEZIONE D’OLIO CON TRASMISSIONE A CINGHIE Portate da 1800 a 7500 l/m Pressioni da 8 a 15 bar Potenze da 15 a 45 kW

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VE Aria compressa funzionale, anche in condizioni limite.

Le centrali di compressione VE sono vere e proprie centrali di produzione e trattamento dell’aria compressa complete, compatte e silenziose, nonché adatte agli impieghi in am-bienti gravosi e nei più disparati contesti industriali con temperature d’esercizio tra i -15°C e +50°C. Grazie all’affidabilità dei componenti impiegati e la perfetta combinabilità con es-siccatore a refrigerazione a risparmio energetico e serbatoio con sistema di filtrazione inte-grato, le centrali VE sono in grado di produrre aria compressa water free, migliorando le prestazioni dell’impianto e allungando la vita delle attrezzature utilizzatrici. Speciale attenzione è stata data alla trasmissione della potenza, l’utilizzo di un perfetto alli-neamento tra le pulegge, ottenuto per flangiatura del pompante e motore sulla stessa pia-stra e l’ottima qualità delle cinghie e delle pulegge impiegate, garantiscono una trasmis-sione di potenza ottimale con minori costi di manutenzione. Il design e le dimensioni contenute utilizzate per queste centrali ne facilitano il trasporto du-rante la fase d’installazione negli appositi vani, in tal senso le unità sono state progettate per essere movimentate agevolmente garantendo il massimo della sicurezza. L’innovativo sistema di separazione aria/olio con serbatoio orizzontale flangiato al pom-pante con cartuccia di separazione di tipo “spin-on”, permette la sostituzione rapida del filtro senza l’impiego di utensili speciali. Il generoso dimensionamento di quest’ultimo e l’in-gegnoso metodo di pre-separazione meccanica garantiscono la minima contaminazione d’olio nell’aria compressa e una lunga durata.

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VE, the flexible industry solution.

L’esperienza maturata negli anni e nei di-versi processi di re-ingegnerizzazione e svi-luppo, ci ha permesso di ottenere una macchina versatile a qualsiasi tipologia di utilizzo 24h e per qualsiasi tipo di applica-zione industriale ove vi è necessità di grandi portate d'aria con costanti livelli di qualità. I compressori della serie VE con trasmissio-ne a cinghie rispondono a questa flessibili-tà d'impiego e a tutte le richieste d'aria compressa alle diverse pressioni operati-ve, mantenendo inalterata nel tempo il grado di qualità dell'aria. I nostri compressori VE sono stati progettati con attenzione alla disposizione delle va-rie parti meccaniche per facilitarne le ma-nutenzioni programmate, nonché ai costi di manutenzione del medesimo compres-sore che risultano essere notevolmente ridotti. La serie VE è disponibile in diverse soluzioni personalizzabili, dalla versione standard alla versione “water free” con essiccatore a refrigerazione e serbatoio con scarico centralizzato delle condense, alla versione ATEX.

CO2, lower emission.

Attraverso la canalizzazione dell’aria di raffreddamento è possibile riscaldare i lo-cali o le officine attigue alla sala compres-sori sfruttando, esclusivamente o in parte, l’aria calda dissipata dal compressore. Con l’ausilio del fluido di raffreddamento e speciali scambiatori olio/acqua è possi-bile riscaldare l’acqua e/o eventuali liqui-di per il riscaldamento a cicli combinati.

I compressori VE sono equipaggiati con innovativi controllori elettronici predisposti per essere inseriti in un sistema di gestione dell’aria compressa con l’obiettivo princi-pale di tenere sotto controllo la produzio-ne e il trattamento dell’aria compressa nonché contenere in modo semplice ed economico i costi. Utilizziamo le più mo-derne tecnologie di comunicazione e mo-nitoraggio per permettere alle nostre cen-trali di interfacciarsi con i protocolli di co-municazione internazionalmente impiega-ti quali Profibus DP, Modbus RTU, Device-Net, etc, al fine di permettere la completa integrazione delle nostre centrali di com-pressione con le più moderne tecnologie di monitoraggio e controllo degli impianti operativi nei moderni siti di produzione in-dustriale ove il controllo è requisito fonda-mentale per l’ottimizzazione dei costi le-gati alla produzione industriale.

Electronic control, gestione dell’aria com-pressa

Water free, proteggere i vostri impianti.

Adicomp offre soluzioni integrate con ser-batoi ed essiccatori per produrre aria compressa “water free”, questo migliora l’affidabilità del vostro sistema di distribu-zione evitando costosi fermi di produzione o ritardi di consegna. L’aria compressa che va a contatto con il vostro prodotto finale non deve assolutamente intaccare la qualità di quest’ultimo. La combinazio-ne di un ben dimensionato essiccatore a refrigerazione integrato nel compressore assieme ad un sistema multiplo di filtrazio-ne in accordo con le esigenze di effettivo utilizzo d’aria compressa, toglie l’umidità, i vapori, gli aerosol e la polvere proteggen-do i vostri impianti e il vostro investimento.

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VE22-10B

Key Points SISTEMA ELETTRONICO P1 MIGLIOR CONTROLLO Sviluppato per massimizzare le prestazioni dell’unità di compressione e studiato apposi-tamente per facilitare l’utilizzatore finale. Con-sente un’ottimale gestione della macchina in tempo reale e un minimo spreco di energia durante il funzionamento a vuoto. Tale scheda è caratterizzata da un’interfaccia intuitiva, semplice, dotata di pannello LCD, non preve-de l’utilizzo di una lingua specifica ed è univer-salmente comprensibile. Ogni compressore può essere integrato con le altre unità già esistenti utilizzando la centrale in maniera ancora più facile se sono tutte Adi-comp. Questo mette in grado l’utilizzatore di gestire ed ottimizzare il funzionamento di un intero impianto, non solo del singolo compres-sore. ELETTROVENTILATORE MODULARE Distinto radiatore aria compressa/fluido dota-to di ventilatore separato ad alta prevalenza per assicurare aria compressa a bassa tempe-ratura e con consumi ottimizzati grazie al cor-retto dimensionamento del sistema. COMPRESSORE ROTATIVO A VITE AD INIEZIONE D’OLIO CON TRASMISSIONE A CINGHIE L’elemento compressore rotativo a vite mono-stadio lubrificato è azionato direttamente da un motore elettrico per mezzo di cinghie mon-tate rigorosamente su pulegge d’acciaio equilibrate e fissate mediante taper-lock. La trasmissione a cinghie, in questo campo di potenze, costituisce un’importante caratteristi-ca delle macchine Adicomp poiché rende possibile l’azionamento dell’elemento com-pressore con il massimo rendimento e la massi-ma affidabilità. WEATHER & EXPLOSION PROOF L’utilizzo di appositi materiali adatti agli am-bienti più estremi o esplosivi, rendono questa centrale adatta a qualsiasi applicazione.

Potenza, flessibilità, qualità dell’aria, soluzioni all-in-one per ogni esigenza.

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Key Points SISTEMA DI SEPARAZIONE ARIA OLIO INNOVATIVO Adicomp ha sviluppato un innovativo sistema di separazione aria olio, con serbatoio orizzon-tale flangiato al pompante. La cartuccia di separazione aria/olio è di tipo SPIN ON che la rende facilmente sostituibile. SISTEMA DI FILTRAZIONE INTEGRATO Combinazione con un sistema di filtrazione che garantisce una qualità dell’aria compres-sa prodotta di classe 1 con una concentrazio-ne di contaminanti inferiore a 0.01 mg/m3. COMBINABILITÀ CON SERBATOIO ED ESSICCATORE A REFFRIGERAZIONE Completamente automatica, questa centrale salva spazio combina compressore, essiccato-re ad alta efficienza, scaricatore automatico di condensa, set filtrazione e serbatoio di ac-cumulo senza l’ausilio di qualsiasi particolare allacciamento di tubazioni tra i componenti. FACILITÀ D’ISPEZIONE E PERFETTA ACCESSIBILITÀ A TUTTI I COMPONENTI Il compressore può funzionare anche a porte aperte facilitando qualsiasi ispezione interna si rendesse necessaria. Grazie a speciali pannelli i raffreddatori aria/olio possono essere puliti senza dover essere smontati. SILENZIOSITÀ Grazie al rivestimento in materiale fonoassor-bente con superficie lavabile, all’impiego di appositi smorzatori di vibrazioni nell’installazio-ne dei principali componenti e al design stu-diato per tale scopo, il rumore all’esterno della centrale risulta essere notevolmente ridotto. MOTORI AD ALTA EFFICIENZA Adicomp è molto attenta all’efficienza, per-tanto tutti i nostri motori sono ai massimi livelli degli standard internazionalmente riconosciuti.

Soluzioni innovative. Per Voi.

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ELEMENTO COMPRESSORE E TRASMISSIONE L’elemento compressore rotativo a vite monostadio lubrificato, è composto di 2 rotori: uno maschio a 5 lobi e uno femmina a 6 cave con profili asimmetrici. La rotazione dei rotori realizza la compressione dell’aria con con-tinuità e senza pulsazioni. L’elemento compressore è azionato direttamente da un motore elettrico per mezzo di cinghie montate rigoro-samente su pulegge d’acciaio equilibrate fissate mediante taper-lock. La trasmissione a cinghie, in questo campo di potenze, costituisce una importante caratteristica delle nostre macchine poiché rende possibile l’azionamento dell’elemento compressore con il massimo rendimento e la massima affidabilità. La compressione si sviluppa in un unico stadio ed il calore di compressione è asportato dall’olio iniettato tra i due rotori. L’olio, inoltre, assolve il compito di lubrificare le parti meccaniche rotanti ed assicura la tenuta tra i due rotori. I rotori di acciaio forgiato sono tagliati da macchine a controllo numerico appositamente attrezzate. I cuscinetti a rulli e a sfere ne supportano rispettivamente i carichi radiali e le spinte assiali. CIRCUITO OLIO Il circuito dell’olio si compone di quanto segue: Serbatoio aria/olio contenente un separatore centrifugo dell’olio; Cartucce disoleatrici tipo spin-on ad alta efficienza; Valvola termostatica; Refrigeratore dell’olio con gran superficie di scambio; Cartuccia filtrante olio; Valvola di minima pressione olio. L’olio, la cui funzione consiste nel raffreddare, assicurare la perfetta tenuta delle parti in pressione e lubrificare, è mantenuto in circolo unicamente dalla differenza di pressione dell’aria esistente fra il serbatoio aria/olio e l’elemento del compressore, eliminando contemporaneamente la tradizionale pompa ad ingranaggi, che in-fluisce negativamente sia sulla potenza assorbita dalla centrale che sui costi di manutenzione. CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO Il circuito di raffreddamento, si compone del refrigeratore dell’olio ad aria e dal raffreddatore finale dell’aria compressa, combinati in un unico radiatore raffreddati da un elettroventilatore assiale a 4 poli separato. MOTORE ELETTRICO Il motore elettrico utilizzato è in classe di efficienza IE2 o IE3 con isolamento F e cuscinetti schermati, dimensio-nato per resistere a temperature di classe B e con un grado di protezione del tipo IP55. La scelta di motori elet-trici tecnologicamente all’avanguardia e realizzati dai principali produttori internazionali del settore, valorizzano di molto le nostre macchine rispetto ad altre corrispondenti. Nella versione VE il motore elettrico è collegato all’elemento compressore per mezzo di pulegge e cinghie in apposito materiale sintetico, garantendo l’ottimale trasmissione della potenza e minimizzando le perdite di cari-co. APPARECCHIATURA DI AVVIAMENTO E CONTROLLO L’apparecchiatura di avviamento (teleruttori) a stella/triangolo di marca con termici di protezione e sezionato-re generale di linea, componenti conformi alle normative CE/UL, è inserita nel quadro di comando e controllo del compressore. SISTEMA DI REGOLAZIONE E CONTROLLO Pannello elettrico di controllo in IP55 con avviatore automatico stella/triangolo e protezione motore principale e motore ventilatore, protezione per alta temperatura miscela aria/olio e per errato senso di rotazione. Regolazione con scheda elettronica con sensore di temperatura e trasduttore di pressione, funzionamento vuo-to/carico con arresto automatico temporizzato per una maggiore economia di esercizio. Il sistema di regolazione utilizzato in questa macchina elabora i segnali di pressione e di portata d’aria richiesti dall’utilizzatore, per mezzo di sensori collocati all’interno della centrale. Con una corretta programmazione del funzionamento all’utilizzatore è garantita la costante portata d’aria ri-chiesta senza sbalzi di pressione.

caratteristiche principali

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Il sistema elettronico consente di: Controllare le condizioni di funzionamento dei principali componenti della centrale di compressione. Modificare le condizioni d’esercizio programmate. Determinare in modo automatico eventuali interventi di manutenzione, relativamente a alle condizione am-

bientali e di esercizio della centrale, rendendo il servizio più sicuro e meno gravoso. Un monitor luminoso con tre display posto sul quadro di comando, permette di visualizzare le condizioni di eser-cizio della macchina e gli eventuali interventi dei dispositivi di allarme e blocco in dotazione e precisamente: Display indicante la pressione di esercizio; Display indicante la temperatura di esercizio; Led indicanti a mezzo simboli; Informazioni di guasto; Informazioni stato; Informazioni di manutenzione; Pulsante di avviamento; Pulsante di arresto programmato; Pulsante di arresto d’emergenza. ALTRI COMPONENTI DELLA CENTRALE Filtro di aspirazione a due stadi con elevato grado di filtrazione (pari al 99,80% delle particelle superiori a 3

micron) e con grande capacità di accumulo. Valvola di sicurezza. Valvola di non ritorno nel circuito aria. Carica d’olio lubrificante. Sezionatore di linea. Essiccatore (opzionale) Serbatoio 500 lt. (opzionale) Sistema di filtrazione integrato (opzionale) ESSICCATORE A REFRIGERAZIONE Economico: gli essiccatori DRM sono stati progettati per combinarsi alle portate standard dei compressori

d’aria. Non è necessario consigliare taglie superiori: l’abbinamento essiccatore – compressore è testato e garantito da ADICOMP, entro i limiti operativi indicati nelle caratteristiche tecniche;

Funzionale: il corretto funzionamento dell’essiccatore DRM viene monitorato attraverso lo strumento elettro-nico di controllo DMC15 che in un display digitale visualizza la temperatura del Punto di Rugiada (Dew-Point), con un timer ciclico comanda l’elettrovalvola di scarico condensa, con una sonda rileva la tempera-tura di condensazione ed attiva un ventilatore di raffreddamento del condensatore. Una valvola di by-pass caldo permette di adattare le potenzialità del compressore frigorifero al carico sull’evaporatore evitando così la formazione di ghiaccio in qualsiasi condizione operativa. Il modulo di essiccazione ALU-DRY in allumi-nio ha l’esclusività di dirigere completamente il flusso dell’aria umida lungo un percorso verticale discenden-te, quindi con scarico della condensa naturalmente facilitato;

Ecologico: i materiali che compongono l’essiccatore DRM sono ad alto grado di riciclabilità. ADICOMP da diversi anni persegue una politica ambientale finalizzata ad una continua ricerca di materiali eco-compatibili, all’utilizzo di refrigeratori ecologici e all’adeguamento della componentistica alle Direttive Co-munitarie 2002/95/CE “RoHS” (Restrizione nell’impiego di sostanze pericolose) e 2002/96/CE “RAEE” (Rifiuti da Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche).

INSTALLAZIONE L’installazione della centrale di compressione è estremamente semplice. Non sono necessarie fondazioni, quin-di è sufficiente posizionarla nel luogo designato curandosi di realizzare i collegamenti elettrico, dalla linea al quadro elettrico al bordo macchina, pneumatico, dalla valvola di mandata aria della centrale al serbatoio o alla rete di distribuzione. La centrale di compressione è in accordo alle norme CE ed EMV. Le tolleranze ciascu-na unità è collaudata presso la nostra fabbrica e viene emesso un certificato a prova che i parametri misurati rientrano nella norma in accordo a DIN1945 permettono che i valori riscontrati possano variare come segue: Portata: ±5% Potenza assorbita: ± 6% Livello di rumore (CAGI-Pneurop): ± 3%

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SCHEMA VE ‘’OIL & WATER FREE” VERSION

1 - filtro aria 2 - valvola di aspirazione 3 - elettrovalvola 4 - pompante a vita 5 - trasmissione a cinghie 6 - motore elettrico 7 - serbatoio aria-olio 8 - valvola di sicurezza 9 - separatore aria-olio 10 - valvola minima pressione 11 - valvola termostatica olio

12 - filtro olio 13 - radiatore olio 14 - raffreddatore finale 15 - elettroventilatore 16 - quadro elettrico 17 - display pannello elettrico 18 - trasduttore di temperatura 19 - trasduttore di pressione 20 - visore recupero olio 21 - serbatoio aria 22 - gruppo scaricatore automatico

23 - scambiatore di calore aria-aria 24 - scambiatore di calare aria-freon 25 - separatore di condensa 26 - sensore di temperatura punto di rugiada 27 - compressore gas refrigerante 28 - condensatore gas 29 - elettroventilatore condensatore 30 - filtro 31 - tubo capillare 32 - pannello di controllo essiccatore

SISTEMA DI FILTRAZIONE INTEGRATO RICAMBI E COMPONENTI ORIGINALI

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Modello Potenza

Pressione di lavoro

Pressione massima

Aria effettiva (FAD) Essiccato-

re

Livello sonoro

Serbatoio Peso Dimensioni

kW - HP bar bar PSI l/min m3/h dB(A) l Kg cm VE15-08B

15 - 20 7,5 8 115 2400 148

- 70 - 210

130x100x150

VE15-10B 9,5 10 145 2100 126 VE15-13B 12,5 13 189 1800 108 VE18-08B

18 – 25 7,5 8 115 2900 174

- 70 - 305 VE18-10B 9,5 10 145 2500 150 VE18-13B 12,5 13 189 2050 123 VE22-08B

22 - 30 7,5 8 115 3250 195

- 70 - 337 VE22-10B 9,5 10 145 2950 177 VE22-13B 12,5 13 189 2550 153 VE22-08C

22 - 30 7,5 8 115 3900 234

- 72 - 362 VE22-10C 9,5 10 145 3400 204 VE22-13C 12,5 13 189 3000 180 VE30-08B

30 - 40 7,5 8 115 5200 312

- 72 - 397 VE30-10B 9,5 10 145 4550 273 VE30-13B 12,5 13 189 3850 231 VE37-08C

37 - 50 7,5 8 115 6200 372

- 72 - 515

150x100x163

VE37-10C 9,5 10 145 5450 327 VE37-13C 12,5 13 189 4800 288 VE37-08H

37 - 50 7,5 8 115 6350 381

- 74 - 550 VE37-10H 9,5 10 145 5600 336 VE37-13H 12,5 13 189 4800 288 VE45-08H

45 - 60 7,5 8 115 7500 450

- 74 - 605 VE45-10H 9,5 10 145 6800 408 VE45-13H 12,5 13 189 5800 348

VE versione con serbatoio VE15-08B500

15 - 20 7,5 8 115 2450 148

- 70 500 350

195x75x203

VE15-10B500 9,5 10 145 2100 126 VE15-13B500 12,5 13 189 1800 108 VE18-08B500

18 - 25 7,5 8 115 2900 174

- 70 500 397 VE18-10B500 9,5 10 145 2500 150 VE18-13B500 12,5 13 189 2050 123 VE22-08B500

22 - 30 7,5 8 115 3250 195

- 70 500 477 VE22-10B500 9,5 10 145 2950 177 VE22-13B500 12,5 13 189 2550 153

VE versione con serbatoio ed essiccatore a refrigerazione VE15-08B500D

15 - 20 7,5 8 115 2450 148

DRM25 70 500 362

195x75x203

VE15-10B500D 9,5 10 145 2100 126 VE15-13B500D 12,5 13 189 1800 108 VE18-08B500D

18 - 25 7,5 8 115 2900 174

DRM32 70 500 445 VE18-10B500D 9,5 10 145 2500 150 VE18-13B500D 12,5 13 189 2050 123 VE22-08B500D

22 - 30 7,5 8 115 3250 195

DRM32 70 500 485 VE22-10B500D 9,5 10 145 2950 177 VE22-13B500D 12,5 13 189 2550 153

Interpretazione codici prodotto

e.g. / es. : VE22-13B500D

Modello Potenza Pressione Serbatoio Essiccatore

Condizioni di riferimento:

Temperatura ambiente: 20°C Pressione in aspirazione 1bar(a) Umidità relativa 60%

VE products overview

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