Surface Finishing Blasting News 18

Step by Step, In Global Publishing…

We salute you with the excitement of entering 2011 and the pleasure of meeting you once again. As we mentioned before in different occasions, we have many goals as Surface Finishing & Blasting News: being one of the world’s best sectoral Publish-ing, expanding our distribution network, broadening the scope of our services… But there is just one objective behind all of these goals, and that is the ability to be able to offer our finishing &b lasting sector the highest level of service at all times so that ensure the maximum benefits to our esteemed subscribers and advertisers.

As always, it’s our priorities to announce to you all technological innovations first-hand in surface treatment, sandblasting and peening sector. In this context, we are pleased to introduce to you the World’s Fastest and Most Advanced Blasting Robots, ReCo-Blaster, which is developed by one of our valued advertiser SLF Germany. However, after it’s first introduction even they took an order from a very famous company in Aerospace Industry. ReCo-Blaster can be used mostly for cleaning of railway wagons and equipments, cranes, bridge components, wind power genera-tion turbines and towers of the gondola, a large casting parts, machine housings, etc. It is a blasting robot work with compressed air blasting method with a spe-cial remote control to clean to very complex large and heavy parts effectively and quickly. We are celebrating to SLF company because of their success, we wish they would receive plenty of orders soon.

By the way, as Surface Finishing & Blasting News, we participated in Steel Fab2011( Sharjah), Gulf Industry 2011 ( Bahrain) and Win 2011 fair (Istanbul) in last month. So, we distributed our magazines to all exhibitors and visitors during mentioned fairs. We’ve been moving confidently and decisively towards to be a Global Publisher with the power of, we received from you.

Besides Turkey, we have many advertisers from the different ends of the world such as from Belgium, Germany, Italy, Spain, China, Bahrain and India. This proves our advertisers’ confidence in Surface Finishing & Blasting News, as well as the most important evidence of our case, we do the right things. Of course, with this respon-sibility, we always strive to do better. All of our efforts are to offer you better ser-vice, So, your admiration and commendation are our greatest sources of motivation. We thank to our subscriber and advertisers for supporting to Surface Finishing & Blasting News and hope to increase this more in the future. We want to let you with our replete magazine to read it with pleasure, and we kindly invite you to our stand during the Europort Fair.

Yüzey İşlem ve Kumlama DergisiSurface Finishing & Blasting NewsGSM Global Ajans Basın ve Reklam Hizmetleri Adına Sahibi / Publisher

Sorumlu Yazı İşleri Müdürü / Chief Editor

Editör / Editor

Grafik Tasarım / Graphic Design

Yayın Kurulu / Editorial Board

Danışmanlar Kurulu / Advisory Board

M.Bahaddin SAYIK

Halil İbrahim KURUCAN

M.Bahaddin SAYIK

Muzaffer ÇALIŞKAN

Prof. Dr. Mustafa ÜRGEN - İTÜProf. Dr. Hatem AKBULUT - Sakarya Üniv.Prof. Dr. Remzi VAROL - Bartın Üniv.Prof. Dr. Cemil ÇETİNKAYA - Gazi Üniv.Doç. Dr. Gökhan ORHAN - İÜYrd. Doç. Özkan SARIKAYA - Sakarya Üniv.Yrd. Doç. Ergün KELEŞOĞLU - YTÜYrd. Doç. Hıdır AKPINAR - Kocaeli Üniv.

Global Yayıncılıkta Adım Adım..

2011 yılına girmenin heyecanı ve sizlerle bir kez daha buluşmanın mutluluğuyla sizleri selamlıyoruz. Değişik vesilelerle ifade ettiğimiz gibi Yüzey İşlem & Kumlama Dergisi olarak birçok hedefimiz var: Dünyanın en iyi sektörel yayınlarından biri olmak, dağıtım ağımızı genişletmek, hizmetimizin boyutunu artırmak… Ama tüm bu hedeflerimizin teme-linde tek bir gayemiz var: O da yüzey işlem ve kumlama sektörümüze her zaman en üst seviyede hizmet sunabilmek ve siz saygıdeğer abone ve reklam verenlerimize azami fayda sağlayabilmek.

Her zaman olduğu gibi yüzey işlem, kumlama ve peening sektöründeki teknolojik yenilikleri size ilk elden duyurmak önceliklerimiz arasında. Bu bağlamda değerli reklam verenimiz SLF firması tarafından gelişitirilen, Dünya’nın En Hızlı ve En Gelişmiş Kumlama Robotu, ReCo-Blaster’i sizlere tanıtmaktan memnuniyet duymaktayız. ReCo-Blaster daha henüz ilk tanıtımının ardından çok ünlü bir Havacılık-Uzay Endüstrisi Şirketinden sipariş aldı bile. ReCo Blaster, daha çok demir yolları vagonları ve ekipmanları, vinçler, köprü elemanları, rüzgar enerjisi üretim türbinlerinin gondol ve kuleleri, büyük döküm parçaları, makine gövdeleri v.b. çok büyük ve ağır parçaların geniş ve karmaşık yüzeylerinin en efektif, hızlı şekilde işlenebilmesi için geliştirilmiş, basınçlı havalı kumlama metodu ile çalışan Uzak-tan kumandalı özel kumlama robotudur. SLF firmasını başarılarından dolayı kutluyor, bol şiparişler almasını temenni ediyoruz.

Bu arada geçtiğimiz ay Yüzey İşlem & Kumlama Dergisi olarak katıldığımız Sharjah’da Steel Fab2011, Bahreyn’de Gulf İndustry 2011 ve İstanbul’da Win 2011 fuarlarında der-gilerimizi ziyaretçi ve katılımcılara buluşturduk. Sizden aldığımız güçle Global Yayıncılık yolunda emin adımlarla ve kararlılıkla ilerliyoruz.

Türkiye’nin yanında, Belçika, Almanya, İtalya, İspanya, Çin, Bahreyn ve Hindistan gibi Dünya’nın farklı uçlarından reklam verenlerimizin olması yüzey işlem & kumlama dergisine duyulan güvenin yanında, bizim doğru şeyleri yaptığımızın en önemli kanıtı durumunda. Tabi ki bu sorumluluk bilinciyle işimizi her zaman daha iyi şekilde yapmaya gayret ediyoruz. Siz okuyucu ve reklam verenlerimizin takdiri ve beğenisi en büyük motivasyon kaynağımız. Bu nedenle, Yüzey İşlem & Kumlama Dergisi abone ve reklam verenlerimize desteklerin-den dolayı teşekkür ediyor ve bunun artarak devamını temenni ediyoruz.

Keyifle okuyacağınız dopdolu dergimizle sizleri baş başa bırakıyor, Europort Fuarında standımıza teşriflerinizi bekliyoruz

Ulf KAPITZA - AgtosFerhat BİLGİN - Bsm MakinaNamık BEK - Çelik Granül

Habib AYKOL - Kuhmichel Rösler TR

Zeki KÖROĞLU - Millenyum Industrial

M.Bahattin ŞENKÖK - SüyütekHeinz Georg VOLLMER - SlfMustafa SUCUKA - İntergalvanoFerit SATICIOĞLU - Dede KimyaTolga DIRAZ - Çimtaş

GSM Global Ajans Basın ve Reklam Hizmetleriİkitelli OSB Deposite AVM A1 BlokK.3 No.305 Başakşehir Istanbul 34306 TURKIYET. +90 212 671 08 77 / F. +90 212 671 08 [email protected] / [email protected] / www.finishing-blasting.com

Evren ÇELİK - Metalurji Müh. / Metallurgy [email protected]

Erkam Printing / +90 212 671 07 07

Yerel süreli yayın, 2 ayda bir yayınlanır. 6 times a year

Tüm yayın hakkı Yüzey İşlem ve Kumlama Dergisi’ne aittir. Kaynak gösterilerek alıntı yapılabilir. Tüm reklamların sorumluluğu reklam veren firmaya, yazılardaki görüşler yazarlarına aittir.

All publishing rights reserved by Surface Finishing & Blasting News, it might be quated by indicating source. Advertisements are a liability of the advertising firms. Opinions are a liability of writer.

Kumlama/Shot Blasting

Vibrasyon/Vibratory

Bilyalı Dövme/Shot Peening

Kaplama-Boyama/Coating-Painting

Adres/Management Center

ABD Temsilcisi / USA Representative

Baskı/Printing by

Editörden

Kemal TAŞTEMUR - Y. Kimyager / M. Sc. [email protected]

Ingiltere Temsilcisi / UK Representative

4

22

45

39

43

17 1

7

29

25

26-27

ArkaKapak İçi

64

18

13

12 ArkaKapak

4753

37

19

45

52

31

Ön Kapakİçi

8

14

20

28

30

32

40

Dünyanın En Hızlı ve En Gelişmiş Kumlama Robot Sistemi SLF

Tarafından Geliştirildi! “ReCo-Blaster”

Özel Tasarlanmış Kumlama Sistemi

Tünel Tipi Vibrasyon Makineleri

Kumlamada Çalışma Karışımının Önemi

Graco Anti Korozyon – Kaplama Grubuna Dahil Edilen Yeni Bir

Ürün:XP70

Kumlama Kabini İmalat Hesapları

Ülkenin Felaketi: Merdiven Altı Üretim ve İş Ahlakı

Plazma Püskürtme Yöntemiyle Üretilen Bor Karbür Takviyeli Kompozit Kaplamaların Özelliklerinin İncelenmesi

Ankiros 2010 - WIN 2011 Sektörün Önemli Fuarlarından

Görüntüler

En Büyük Karlılık İçin En Gerekli Kıstas: En Kısa Çevrim-Süresi !

World’s Fastest and Most Advanced Blasting Robot System Developed By SLF

Custom Engineered Shot Blast System

Continuous Vibratory Finishing Machines

The Importance of Operating Mix in Shot Blasting

A New Coating Product From Graco: XP70

The Calculations of Shot Blasting Cabinets

Unregistrated Manufactering & Business Ethics

The Investigation Of Coating Propertıes Of Reinforced Boro Carbide Composite Coatings By The Plasma Spray Process

Images From Important Fairs of The Sector

The Shortest Cycle Time

KuhmichelAlmanya - Germany

Finishing-blastingTürkiye - Turkey

Fetaş MetalurjiTürkiye - Turkey

Çelik GranülTürkiye - Turkey

AgtosAlmanya - Germany

AveksTürkiye - Turkey

BünsaTürkiye - Turkey

PaintExpoTürkiye - Turkey

GSM GlobalTürkiye - Turkey

RöslerAlmanya - Germany

Pometonİtalya - Italy

EuroportTürkiye - Turkey

Atü Müh.Türkiye - Turkey

AluExpoTürkiye - Turkey

BSM Mak.Türkiye - Turkey

MAFACAlmanya - Germany

SF CHINA ExpoÇin - China

SFCHINA 2011Çin - China

SLFAlmanya - Germany

TesaTürkiye - Turkey

DafengÇin - China

VIP MakineTürkiye - Turkey

İçindekiler Contents

Reklam İndeksi - Advertisement Index

Bilindiği gibi, yoğun Ar-Ge çalışmalarımız ne-ticesi geliştirdiğimiz innovativ tesis teknikle-rimizle, müşteri gereksinimine ve uygulama-

ya özel Yüzey-İşlem-Sistemleri sunduklarımızdandır. Bu amaçla sunduğumuz ürün ve tesisler, parçala-rın yüzeylerinin bir sonraki işlemlere hazırlanmasın-dan (Yüzey-Hazırlama), her türlü boyama işlemlerine (Yüzey-Tamamlama) kadar çok geniş bir yelpazede-dir. Özellikle de büyük ve ağır parçaların işlenmesi ve bunun için gerekli transport ve lojistik sistemler sun-duğumuz tesisleri tamamlar ögelerdir.

Katma değer ifade eden üretilmiş parçaların yüzeyle-rinin önhazırlığı (Yüzey-Hazırlama); hem estetik görü-nüş açısından, hem de korozyon v.b.g. çevrenin olum-suz etkilerine karşı korunarak parçaların kalıcı ömür-leri için kaçınılmaz bir şarttır. Bu amaçla kaçınılmaz olarak bu parçalar; kumlama tesislerinde Kumlama-Metodu ile mekanik ve/veya yağalma amaçlı sıvı mad-delerle Kimyasal-Yıkama metoduna göre temizlene-rek bir sonraki işleme hazırlanırlar.

Bizim, müşteriye sayısız büyük avantajlar sağlayan in-novatif SLF-Tesis-Tekniklerimiz, pratikte pek çok uy-gulayıcı tarafından haklı olarak kabul görmekte, tam bir müşteri mennuniyetiyle de takdir edilmektedir. Bunun en güzel kanıtı: sistemlerimizin; pek çok ta-nınmış: makine, yapısal çelik, çelikyapı üre-ticisinden, tersanelere, otomotiv, her türlü araç ve araç üstü ekipman üreticisinden, demir yolları taşıt araçları üreticilerine, dökümhanelerden, rüzgar enerjisi üretim sistemlerine ve onların kule üreticilerine ka-dar, havacılık ve uzay branşı da olmak üzere, çeşitli

branşlarda tanınmış pek çok endüstri kuruluşlarında hizmet sunmasıdır.

Özellikle özen göstererek önem verdiğimiz nokta-lar ise: Enerji-Efisiyens, Bakım-Onarım ve tesislerin parça, malzeme akışı ile beraber tüm sistemlere op-timal entegrasyonu konuları ve burada oluşturduğu-muz konseptlerdir. Bunlar; işletme ekonomisi açısın-dan müşterilerimiz için çok büyük değer ifade eden, onlara kazanç sağlayan, karlılıklarını artıran, sistem-lerin amortis-man sürelerini kısaltan, tartışılamaz derecede öneme sahip olan konulardır.

Şayet • Sıvı medyum ile yıkama-yağalma (Yüzey-Hazırlama) • Kumlama - Tesisleri (serbest mekan kumlama te-sislerinden, basınçlı havalı kumlama otomatlarına ka-dar her türlüsü),• Boyama-Tesislerio Uzun Menzil-li Nozul Tekni-ği ile Donatıl-mış Açık Alan Boyama Tesis-leri, o Boyama ve Kurutma

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting4

teknikmakale

technicalpublicty

Dünyanın En Hızlı ve En Gelişmiş Kumlama Robot Sistemi

SLF Tarafından Geliştirildi! “ReCo-Blaster”World’s Fastest and Most Advanced Blasting Robot System Developed By SLF SüYüTek Ltd. Şti. - İzmir (TR)M. Bahattin Şenkök / Makina Yük. Müh.

Robot Kumlama Sistemi

Kabinleri, Kombi Kabinler (aynı şekilde teleskoplanabilir, hare-ketli)o Toz Boya ile Boyama Tesislerio Veya Lojistik ve Transport Tek-nikleri

gereksiniminiz var ise, sizin için gereksiniminize en uygun bir çö-zümün sunulacağından emin ola-bilirsiniz. Daha fazla önbilgi için, lütfen internet sayfamız www.slf.eu ‘yu ziyaret ediniz.

Pek çok innovativ detay çözüm yolları, SLF-Tesis-Tekniklerinin ana özelliğidir. Bunun en gü-zel kanıtı ise, büyük iş parçaları için geliştirilmiş olan Kumlama-Robotudur:

Örneğin Demir yolları vagonla-rı, ekipmanlarının, vinçleri, köprü elemanlarını, segmentleri ve rüz-gar enerjisi üretim türbinlerinin gondol ve kuleleri, büyük döküm parçaları, makine gövdeleri v.b.g. çok büyük ve ağır parçaların ge-niş ve karmaşık yüzeylerinin en efektif, hızlı şekilde işlenebilme-si için, “ReCo-Blaster“ adını ver-diğimiz (ReCo = Remote Contro-led) basınçlı havalı kumlama me-

todu ile çalışan özel kumlama ro-botunu geliştirdik.

Bu sistemimiz iki ana modülden oluşmakta;

1) Kumlama Mekanının tavanın-da konuşlanan ve tamamı motor tahrikli, 8 eksenli bir kumlama-

manuplatörü ve manipulatör üze-rindeki hareketli bir nozul siste-mi ile,

2) Aynı şekilde tahrikli ve pozisyo-nunu bağımsız olarak değiştire-bilen, içerisinde bir oturma yeri, tüm kumanda sistemleri bulunan, tamamen temiz klimatize edilmiş solunum havası ile beslenen, op-retör için %100 ergonomik ve ra-hat bir çalışma ortamı sunan ta-mamen kapalı ve otonom bir ka-bin sisteminden oluşmaktadır.

Normalde bir Kumlama Kabini içerisinde kumlamacı tarafından yapılan kumlama işlemi, çalışan için oldukça kuvvet ve kondisyon gerektiren, çok yorucu ve yıpratı-cı bir işlemdir. Buna ilaveten, ye-terli yüzey verimliliğine (birim za-manda işlenebilen alan) ulaşabil-mek için aynı kabin içerisinde bir-den fazla, yerinde dört kumlama-cının paralel çalışmasının yarat-tığı yüksek kaza ihtimali vardır. Birden fazla operatörün paralel çalışması durumunda ister iste-mez bazen birbirlerine de aşındı-rıcı huzmesini tutmaları nedeniyle oluşan kaza tehlikesi her zaman bilinen, akut bir durumdur. Buna

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting 5

Robot kumlama tesisi operatör kabini

teknikmakale

technicalpublications


ilaveten, kumlama işlemi esna-sında oluşan aşırı yoğun toz ise, ilaveten zaten çok zor olan çalış-ma şartlarını daha da zorlaştıran, bilinen gerçeklerdendir.

Dünyanın En Hızlı ve En Gelişmiş Kumlama Robot Sistemi SLF Tarafından Geliştirildi! “ReCo-Blaster”SLF tarafından geliştirilen “ReCo-Blaster“, tüm gerekli proses adımlarını tam otomatik olarak aşırı derecede hızlı şekilde ger-çekleştirebildiği gibi, işlenecek parça yüzeyine kumlama işlemi-nin de güvenli bir mesafeden ya-pılmasına olanak sağlamaktadır. Sonuçta; hem kumlama işlemi ol-dukça kolaylaşmakta, hem de çok daha mükemmel bir yüzey kalite-si, oldukça yüksek bir yüzey ve-rimliliği ile elde edilmektedir.

Kumlama Robotunda; aşındırıcı-nın hazırlanması, sisteme sunul-ması, püskürtülmesi, geri kaza-nılması ve ayrıştırıcıda temizle-nerek tekrar sisteme sunulma-sı, kalite, kapasite ve güvenilirli-ği defalarca kanıtlanmış, bilinen SLF-Tekniği tarafından sağlan-maktadır. Bu amaçla; Çift-Hazneli bir SLF-Yüksek-Performans-Kumlama-Kazanı sistemi, ke-sintisiz ve kontinyü/sürekli kum-lama olanağını sunar. Bu saye-de de; elle yapılan/manuell işlem-de ve ancak kumlama operatörü-nün en büyük çaplı nozul’u kullan-ması durumunda elde edilebilen Kumlama-Veriminin (beher saatte işlenen yüzey alanı) bile 4 – 5 katı daha yüksek derecede Kumlama-Verimi garanti edilmektedir.

“ReCo-Blaster“ sistemi, en ko-lay ve esnek kullanım kriterlerine göre tasarlanmıştır:

•Kumlama - Robotunun / -Mani-pulatörün kullanımı, idaresi; ya kabin içerisinde oturan bir kum-lama operatörü tarafından veya ilaveten sunulan bir seyyar elden

uzaktan kumanda sistemi üzerin-deki iki (2) adet Joysticks yardı-mıyla, operatör tarafından kabin içerisinden veya dışından yapılır.

• Seçilen kumlama parametreleri ve sürüş mesafeleri/eksenel yol-lar, istendiği takdirde işlem esna-sında ve talep’e, isteme göre kayıt edilebilir (Teach-In-Metodu).• Böylelikle seri parçalar işlene-cekse; ilk işlenen veya daha önce işlenmiş aynı bir parçanın kayde-dilmiş parametre seti bellekten çağrılabilir. Bu şekilde tüm o se-riye ait parçalar, bellekte kayde-dilmiş halde bulunan parametre seti çağrılarak, aynı parametre-lerle ve kabin içerisinde aynı ko-num ve pozisyondaki parçaya, tam otomatik olarak, operatör olmak-sızın ve reprodüse şekilde kumla-ma tekniği ile işlenebilmektedir.

• Her bir seferinde birbirinden farklı parçaların işlenmesi du-rumunda ise, otomatik ve prog-ramın hafızaya kaydı olmaksızın, parçalar operatör tarafından el kumandası ile işlenir.

• İşlem esnasında operatörün parça detayını görebilmesi, bunun

için gerekli görüş açısı ve açıklı-ğı en önemli faktördür. Bu amaç-la operatör kabinin ön pencere-si, motor tahrikli bir rulolu efek-tif aşınma koruyucu sistem ile do-natılmıştır.

Kumlama - Robotu, tanıtıldı-ğı ilk andan itibaren bu branşta-ki müşteriler tarafından aşırı yo-ğun bir ilgi ile karşılanmıştır. Öy-leki; kumlama robotunun ilk res-mi tanıtımı sonrasında, beklenen-den de daha çabuk, hemen tanıtı-mın ertesi günü ilk sipariş tanın-mış Avrupalı bir Havacılık-Uzay Endüstrisi Şİrketinden ve avrupa-nın en büyük hava yolu şirketinin teknik bölümünden alınmıştır.

Kumlama robotumuz “ReCo-Blaster“, Greven (D) Fabrikamız-da, yeni kurduğumuz Show-Room Kumlama-Kabininde ziyaret edi-lerek görülebilir. Aynı zaman-da, ReCo-Blaster, bize sunulacak parçalar ile çeşitli testler yapabil-mek amacıyla ilgi duyan müşteri-lerimizin emirlerine de amadedir.

SLF Oberflaechentechnik GmbH Greven-Reckenfeld (D)SüYüTek Ltd. Şti. – İzmir (TR)


Pometon olarak 30 yıldır kumlama için paslan-maz çelik granüller (bilya ve gritler) üretmek-te ve tüm dünyada satışını yürütmekteyiz. 2010

senesi itibarı ile Türkiye pazarında kendi şirketimiz ile direk olarak hizmet vereye başladık. Ürünlerimiz; özellikle aluminyum döküm, bronz döküm ve paslan-maz çelik döküm firmalarının ihtiyaçlarına cevap ver-mektedir. Üretici firma olduğumuz için, paslanmaz çelik granüllerde geniş ürün yelpazesi ile çok ekono-mik çözümler sunmaktayız. Ürünlerimizin pazarlamasını sürdürürken 30 yılın ka-

zandırdığı bilgi ve tecrübe ile müşterilerimize bazı ipuçları vermekte ve bilgilerimizi de paylaşmaktan memnuniyet duymaktayız. Bu ipuçlarından en önde geleni ise çalışma karışımının önemidir.

Özellikle metalik kumlama granülü kullanıcılarını il-gilendiren çalışma karışımının önemi tartışılmaz ve doğrudan ürün yüzey kalitesini belirler, tabi doğru aşındırıcının seçilmiş olması kaydı ile.

Temizlenecek yüzey ve nihayetinde ulaşılmak istenen yüzey kalitesini belirledikten sonra, kullanılacak gra-

nülün en iri tane boyutu ile bilya veya grit seçimi ya-pılmalıdır.

Bilyalar; küçük, ince uçlu ve sivri bir çekiç gibi davra-nırlar. Isıl işlem, dövme, kabuk, çapak, aşınma izle-ri ve yağ vb. kalıntılarının bıraktığı lekeleri almak için seçilebilir. Gritler ise; keski (ıskarpela) gibi keserek temizleme yaparlar. Yüzeyde yaptığı ayırma işlemi ile tepe ve çu-kurlar oluşturarak, genellikle sonraki aşamada uygu-

lanacak kaplama, boyama gibi işlemlere ön yüzey ha-zırlama maksadı ile kullanılırlar.

Çalışma karışımıBir kumlama makinası en iyi temizlemeyi içerisinde çeşitli boyutlarda granül varken yapar. Makina içeri-sindeki en iri tane yeni eklenen tane boyutu olup, en ince toz boyutuna kadar çeşitli iriliklerde olmalıdır. İri taneler yüzeydeki kaba kısımları alır. Kuvvet-li çarpma etkisi ve hızı ile temizleme hızını arttı-rarak, süreyi kısaltır. Ancak sadece iri tanelerden

teknikmakale

technicalpublication

Burak Süel Pometon Metal Tozları Türkiye

Kumlamada Çalışma Karışımının Önemi The Importance of Operating Mix in Shot Blasting

oluşan granül yüklenmiş bir ma-kina hızlı ve iyi bir temizleme ya-pamaz. Çizimde(1) de görüldü-ğü üzere iri taneler birim alan ve zamanda sınırlı temizleme yap-maktadırlar.

İnce taneler ise çok geniş bir alanda çalışırken iri tanele-rin çarpma etkisini yaratama-dıklarından daha az bir temizle-me yapabilirler. Aslında ince ta-neler aynı ağırlıktaki iri tanele-rin çarpma etkisinden daha çok iş yapar ve gevşemiş impüritele-ri daha kolay ve hızlı temizleyerek daha üniform bir yüzey oluşma-sını sağlar, yani küçük uyumsuz-lukları alırken, ilave olarak par-çaya görsellik kazandırırlar. An-cak çizimde(2) de görüldüğü üze-re çarpma etkileri az olduğundan kirli yüzeyi kaldırmak için çok daha uzun süre çalışma gerek-tirir ki, bu da kumlama süresi-ni uzatır.

“Abrasiv boyutu yarıya indirildi-ğinde birim ağırlığa düşen tane-cik sayısı yaklaşık 8 kat artar.”

Makinadaki granülün boyutu temizlenmek istenen yüzeyde-ki kirliliğe göre ayarlanmalıdır. Genellikle yüzeyde çeşitli kon-taminasyonlar olacağından iyi bir çalışma karışımı (tane da-

ğılımı) ile en iyi yüzey temizliği sağlanabilir. Çizimde(3) de görüldüğü üzere, iyi bir çalışma karışımında iri taneler kiri sökerken, ince taneler istenen yüzey pürüzlülüğü ve görselliğine, yani asıl metale ulaşmaktadır.Verimli çalışma karışımları ince, orta ve iri tanelerden oluşan bir yelpazedir ve dengelenmiş tane dağlımı olan bu çalışma karışımla-rı, talaşlı imalat, tutturma - yapış-tırma, boyama gibi müteakip ope-rasyonlar için çok daha iyi ve düz-gün bir yüzey profili çıkartacaktır.

Makina içerisinde iyi dengelenmiş bir çalışma karışımı istenmesinin temel nedenleri; • Bitmiş parçalarda yüzey tutarlılığı,• Çalışmada muntazam granül dağılımı,

• Granüllerin optimum kondisyonda çalışmaları ve temizlik yapmaları,• Granül sarfiyatını düşük tutmak, • Makina parçalarının düzensiz yıpranmalarını önlemek ve geciktirmek,• Bakım – onarım süre ve maliyetlerini düşürmek.

Granül İlavesi: “Azar azar ama sık sık”Önemli olmasına karşın en ihmal edilen konu granül ilavesi için bir periyod belirlenmemiş olması ve sadece kumlama sürelerinin uza-ması üzerine ilave edilmesidir.Normal olarak kumlama granül-lerinin zaman içerisindeki yıp-ranmaları, tane boyutlarının kü-çülmesi şeklinde olduğundan, çalışma karışımında kullanılan standart tane boyutunda granü-lün makinaya azar azar ama sık sık, ilave edilmesi gerekmekte-dir. “Azar azar ama sık sık” pren-sibi ile ilave edilen granüller do-ğal olarak istenen çalışma karışı-mının korunmasını ve yüzeylerin hep aynı standartta çıkmasını ga-rantiler. Eğer makinanın kendi otomatik granül yükleyicisi varsa belli ara-lıklar ile azar azar ilave ederek bu


5

(1) Granülün tane boyutu çok iri (2) Granülün tane boyutu çok ince (3) Dengeli çalışma karışımı

Dengeli çalışma karışımı

MetalKirli Yüzey

Metal MetalKirli Yüzey Yüzey


teknikmakale


çalışma karışımını korurken, oto-matik granül besleyici olmadığı hallerde, ilaveler makina başın-da çalışan tarafından manuel ola-rak azar azar ama sık sık yapıl-malıdır. Düzenli ilavenin yapılma-sı makinanın içerisindeki karışı-mın dengesini bozmamak adına çok önemlidir.

Hiçbir surette granül ilave sürele-ri uzatılmamalı ve bir yüklemede aşırı miktarda ilave yapılmama-lıdır, keza bu çalışma karışımını bozduğu gibi, türbin kanatçıkları, temizleme hızı, temizleme kalite-si ve granül sarfiyatını da olumsuz yönde etkileyecektir.

Üretimin hedeflediği sürelerde ve yeterince temizleme yapamama-ya sebep olan çok ince granülle-rin ayrılması gereken bir nokta (tane boyutu) bulunmaktadır. Ol-ması gereken çalışma karışımın-dan uzak bir tane dağılımı, fazla miktarda çok ince granülün (toz) bulunduğu durumlarda, kumlama düzlemini de bozar. Separatör ve havalandırmada yapılacak ayarla-malar ile toz boyutundaki bu ince-lerin ayrılarak, çalışma karışımın-dan uzaklaştırılması gerekmekte-dir. Verimli çalışan bir toz topla-yıcı ve doğru ayarlanmış separa-törler makina parçalarının ömür-lerinde önemli rol oynarlar.

30 yıldır paslanmaz çelik kumlama granülü (bilya ve grit) üretiyoruz. Şimdi Türkiye ofisimizle sizlere çok daha yakınız. Özellikle • Aluminyum döküm, • Bronz döküm, • Paslanmaz çelik döküm, • Alüminyum profil extrüzyonfirmalarının ihtiyaçlarına yönelik ürünler üretiyoruz. Siz de paslanmaz çelik granül ihtiyaçlarınızı ilk elden, üreticiden almanın avantajlarını yaşayın.

1969 yılında kumlama için çelik granül üretmeye başlayan Pometon, paslanmaz çelik granül üretimine de öncülük etmiştir. Günümüzde İngiltere, İspanya ve Almanya’da şubeleriyle birlikte 41 ülkeye ihracatı bulunan Pometon, stratejik önem verdiği Türkiye’ye 2010 senesi itibarı ile şubesini açarak, 30 yılı aşkın paslanmaz çelik granül tecrübesini, doğrudan müşterisine ulaştırmaktadır.Paslanmaz Kumlama granülü (bilya ve grit) üretimi konusundaki bilgi ve tecrübesi ile sadece satış değil satış sonrası destek hizmeti de vermektedir.

Granül ilavesi azar azar ama sık sık yapılmalıdır.

Kumlanmış döküm parçası

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting 9Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting 7

Düzgün bir dağılıma sahip ça-lışma karışımı en verimli kum-lamayı sağladığından, memnun olunan çalışma karışımının elek analizinin yapılıp, zaman zaman kontrol edilerek karşılaştırılma-sında fayda vardır. İyi tane dağılımının sağlanmasın-da separatörün de verimli çalışı-

yor olması gerekmektedir. Çalış-ma karışımının elek analizi gibi separatörün ayırdığı tozların da elek analizinin yapılması ve kar-şılaştırılması kaçakları önlemek adına çok önemlidir.

İyi tane dağılımının sağlanmasında separatörün de verimli çalışıyor ol-

ması gerekmektedir. Çalışma karı-şımının elek analizi gibi separatörün ayırdığı tozların da elek analizinin ya-pılması ve karşılaştırılması kaçakları önlemek adına çok önemlidir.

Unutulmamalıdır ki asıl işi yapan ka-liteli kumlama granülü (bilya/grit) ile dengelenmiş çalışma karışımıdır ve bu korunduğu takdirde kumlanan ürün yüzeylerinde stabil bir kalite ya-kalanması mümkündür.

Burak SüelSatış ve Pazarlama Müdürü

Pometon Metal Tozları Sanayi ve Dış Ticaret Ltd. Şti.Mimar Sinan Mahallesi, Yedpa Ticaret Merkezi D Caddesi No:158, 34779 Ataşehir - İstanbulTel & Faks : +90 216 471 05 07GSM : +90 532 695 77 98www.pometon.com

Doğru karışım ve kaliteli kumlama granülü (bilya ve grit) ile en ideal sonuca ulaşabilirsiniz.

Sektörün buluşma Noktası

METAL TOZ VE GRANÜLLERİ


teknikmakale


Siempelkamp Maschinen-und Anlagenbau GmbH & Co KG firması ahşap ve metal baz-lı ürünler üreten bir firma. Artan üretim mik-

tarları sonucu yeni bir sac kumlama makinesine ihtiyac duydu. Rösler tamamen standart dışı bir sac kumlama makinesi tasarlamak için işe başla-dı. 5200mm genişlik ve 600mm yüksekliğinde sac çelik levhaların temizliği için kullanılacak olan ma-kina 12ton / metre yük taşıyabilme özelliğine de sa-hiptir,

Krefeld, Almanya bulunan Siempelkamp Maschinen-und Anlagenbau GmbH & Co KG, kauçuk, plastik ve

diğer mineral maddelerden yapılmış levhalar de-ğil, aynı zamanda ağaç işleme endüstrileri için pano üretim hatları konusunda dünyanın lider üreticisidir. Mevcut kumlama makinesi 4000mm çalışma geniş-liğine sahip olduğu için yeni üretim gereksinimlerini karşılayamıyordu. Bu makinenin revizyonu da olduk-ça maliyetli olduğu için Rösler tecrübesi ve mühen-dislik altyapısına güvenilerek yeni bir makina tasar-lanması istendi.

Herhangi bir ölçekte empürüte veya pas malezme yüzeyinde alev ve lazer kesim, işleme önceside çıka-rılmalıdır. Yüzey temizlik derecesi DIN EN ISO 8501-

Özel Tasarlanmış Kumlama SistemiCustom Engineered Shot Blast System

Habib AykolRösler Türkiye

The RRB 52/6 is designed for blast cleaning of parts with a width of up to 5,200 mm and a height of 600 mm and offers a certain reserve for new and bigger production lines for the manufacture of wood boards.

1 (İsveç Standardı) uygun olarak SA 2.5 olması istenmektedir. Bu iddialı gereksinimi 7 yüksek per-formans Hurricane ® kumlama türbini yerine getirecektir. Her türbin bir 22 kW doğrudan tahrik motor ile donatılmıştır. Türbinle-rin özel tasarımı bakım kolaylaş-tırır ve tüm kritik aşınma parça-larının hızlı değişimini sağlamak-tadır. Şu anki çalışma aralığı; 200 - 4500 mm arasında değişen fir-manın ileride yapacağı ölçü deği-şikliklerine de uyum sağlayacak bir makine tasarlanmıştır. Özel-likle böyle bir geniş boyut farklı-lığına izin vermek için, PLC sis-tem destekli bir makina tasar-lanmıştır. Foto-elektronik sistem malzemenin kalınlığını otomatik olarak ölçüp makineyi ona göre yönlendirebilmektedir. Böylece enerji tüketimi ve sistem aşınma oranı en aza indirilmektedir.

Rösler mühendisleri ile Siempel-kamp Maschinen-und Anlagen-bau GmbH & Co KG firması mü-hendislerinin dikkatli ve koordi-neli çalışmaları sonucu 3 hafta-da eski sistem kaldırıldı ve yeni makine kurularak çalışır duruma getirildi.

Rösler; müşteri ihtiyaçları doğ-rultusunda, tamamen benzer-siz bir kumlama makinesi üretti. üstelik müşteri ihtiyaçlarının es-neklik göstermiş olmasına rağ-men. Makinanın çalışır duruma getirilmesi de 3 hafta gibi kısa bir zamanda gerçekleştirildi. Ba-kım anlaşması ve malzeme teda-riği de yapılarak müşteriye so-runsuz ve tam bir sistem kurmuş oldu. Çok yönlü bir tedarikçi olan Rösler dünyanın bir çok ülkesin-de hizmet veriyor. Türkiye’de de vibrasyon ve kumlama konuların-da hizmetinizde.

Ever increasing sheet metal dimensions and the high maintenance costs for the-

ir existing shot blast machine ca-used Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG to invest in a new shot blast system from Rösler. The custo-mer who manufactures produc-tion lines for wood boards and metal forming & press lines re-quired a roller conveyor shot blast machine for blast cleaning of metal sheets and steel slabs with a width of 5,200 mm and a height of 600 mm. For this chal-lenging job Rösler developed the RRB 52/6 heavy duty blast mac-hine with a roller conveyor parts transport system that can carry loads of 12 metric tons per run-ning meter.

Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co KG lo-

A photo-electronic part width recognition system at the inlet side of the blast chamber allows turning off certain blast wheels, if the part width does n ot require that all 14 wheels are running.


teknikmakale


cated in Krefeld, Germany, is the world‘s leading manufacturer of production lines for boards for the wood processing industries, but also for sheets made from rubber, plastic and other mine-ral materials. Practically every other wooden board produced in the world is likely to be produ-ced on a Siempelkamp produc-tion line. There is a clear trend for wider particle-, MDF and OSB boards which requires wider pro-duction lines with wider metal sheets. This was the primary re-ason for investing in a new shot blast system. Of course, another reason for this investment was that the existing old shot blast machine with an operating width of 4,000 mm required more and more costly repairs. The custo-mer requested offers from the supplier of the existing shot blast machine and other shot blast equipment manufacturers. In the end the decision was made in fa-vor of the concept presented by Rösler.

A well engineered and robust design – down to the last detail!

The RRB 52/6 is designed for processing metal sheets and ste-el slabs with a width of 5,200 mm and a height of 600 mm. Any sca-le and rust on the surface of the-se components must be removed prior to flame & laser cutting and machining. The degree of clean-liness must be SA 2.5 („near whi-te“) in compliance with DIN EN ISO 8501-1 (Swedish Standard). This ambitious result is achieved with 2 sets of 7 high performance Hurricane® blast wheels, model H 42, which are mounted at the top and at the bottom of the blast chamber. Each wheel is equip-ped with a 22 kW direct drive mo-tor. Their single disk design faci-litates maintenance and allows quick replacement of all critical

wear parts. Currently, the width of the parts being processed ran-ges between 200 up to 4,500 mm – but the customer foresees even wider metal sheets that may have to be processed in the future. To allow for such a wide size varia-tion, especially with regard to the part width, the inlet section of the blast chamber is equipped with a photo-electronic part width re-cognition system that sends a signal to the PLC which in turn closes the shell valve of the re-dundant blast wheels. This mini-mizes energy consumption and system wear. The inlet section is also equipped with a blow-off system which – prior to blasting – removes water, loose debris and snow from the metal sheets usually stored outside. A magne-tic crane loads the metal sheets and steel slabs with a weight of up to 80 tons onto the inlet rol-ler conveyor with its length of 11 meters and rated pay load of 12 metric tons per running me-ter. A brush-off, blow-off station located behind the blast cham-ber and equipped with automa-tic height adjustment removes any residual blast media from the parts. The exit roller conve-yor with a length of 14 meters transfers the blast cleaned parts directly into the steel fabricati-on area where a second magne-tic crane removes them from the roller conveyor and places them at the next fabrication station. To blast clean parts after fabricati-on, for example after welding, the transport direction of the exit rol-ler conveyor can be simply rever-sed, thus allowing the passage of these parts through the blast chamber in “reverse”.

A daunting challenge: Very short installation time and maximum system availability

Since the shot blast operation at Siempelkamp is a real bottleneck,

and the new blast machine had to be placed at the exact location of the old blast machine, the tear-down of the old and installation of the new system had to take pla-ce in the shortest possible time. For this challenge Rösler deve-loped a concept that allowed pre-paring the foundation of the new - 1.20 meter wider - blast machi-ne without disrupting the ongo-ing blast cleaning operation at the customer. Careful planning and close cooperation between the Si-empelkamp and Rösler engineers helped to limit the time between decommissioning of the old mac-hine and starting up the new RRB 52/6 to only 3 weeks.

To guarantee a high uptime, Si-empelkamp requested the instal-lation of maintenance doors and platforms allowing easy access to all machine sections that re-quire regular maintenance. Furt-hermore, Siempelkamp conclu-ded a 10-year maintenance and repair contract with Rösler and purchased a considerable amo-unt of spare and wear parts for immediate on-site availability.

As an all-round supplier, Rösler GmbH is an international market leader in the production of sur-face finishing, shot blasting mac-hines, painting systems and pre-servation lines as well as pro-cess technology for the ratio-nal surface finishing (deburring, descaling, sand removal, polis-hing, grinding…) of metals and other components. Besides the German plants in Untermerzbach and Bad Staffelstein, the Rös-ler Group has branches in Gre-at Britain, France, Italy, The Net-herlands, Belgium, Austria, Swit-zerland, Spain, Romania, Russia, China, India, Brazil, South Africa and USA.

Habib Aykol / Rösler Türkiye+90212 407 05 [email protected]



ürüntanıtım

productpublicty

Graco Anti Korozyon – Kaplama Grubuna Dahil Edilen Yeni Bir Ürün: XP70A New Coating Product From Graco: XP70

Anti Korozyon Kaplama sektöründe, daha çok katı içeriğe sahip çift komponentli bo-yaların kullanımı, gelişen teknoloji ile bir-

likte artmaktadır.

Tek komponentli kaplama makinaları (Xtreme Spra-yer) ve çok komponentli elektronik karıştırıcılı Sis-temlerden sonra (XM), saha ihtiyaçlarına paralel, me-kanik oranlayıcılı Çift komponentli Pompa XP70 adı ile çıkarılmıştır. Klasik olarak, Çift Komponentli Boyalar, uygula-ma öncesi sahada mikser yardımı ile karıştırılıp tek komponentli bir boya pompası ile (Xtreme) püskür-tülmektedir.

Karışım oranının doğru yapılmaması sebebiyle, boya kaplanan yüzeylerde birtakım kalite problemleri or-taya çıkacağı gibi, boya operatörünün here seferinde karışmış olan boyanın fazlasını dökmesi, maliyet ola-rak boşa giden paradır.

XP70 ünitesi kullanarak, sadece püskürtme yapılacak boya kadarı tenekelerden kullanılacağından boya sar-fiyatı ciddi olarak azalır. (her gün en az 2-3 litre bo-yanın daha az tüketilmesi) Ayrıca karışmış boyaların çöpe atılmayacak olması, çevre kirliliği açısından bir sorumluluktur.

Klasik sistemlerde, tüm hat üzerinden komple temiz-lik yapılma ihtiyacı olmasına rağmen, bu sistemler-de sadece manifold dan itibaren temizlik yapılır, bu da solvent tüketimini azaltır (20 litre yerine sadece 2 litre solvent, temizlik için yeterlidir.)

Boyanın litre fiyatının 12 TL, solventin litre fiyatının 4 TL olduğu ve senede 200 gün boya kaplaması yapan bir işletme, klasik tek kompenentli püskürtme pom-pası yerine XP70 kullanarak yıllık 25.000 TL den fazla tasarruf etmektedir.

XP70, elektronik karıştırıcılı sistemlere göre (XM) kul-lanımı çok daha basittir.

Pompa alt gruplarının değiştirilmesi sonucu 1:1, 1,5:1, 2:1, 2,5:1, 3:1 ve 4:1 karışım oranlarına sahip boyalar püskürtülebilir (bunun dışındaki karışım oranları için elektronik karıştırıcılı sistemler kullanılmalıdır)

XP70 in bir diğer özelliği, piyasadaki rakip ürünlere göre, 3 değil 2 alt pompa grubuna sahip olduğundan bakım ve işletme maliyetleri daha azdır.

Opsiyonal olarak ısıtıcı konulabileceği gibi, büyük montanlı işlerde ve yüksek viskositedeki malzemeler-de (20.000 cps’den yukarı), boyalar doğruca varilden transfer pompaları vasıtasıyla beslenebilir.

XP70 ünitesi 500 barlık basıncı ile yüksek katı içerik-li viskos kaplamalarda sorunsuz çalışır. Epoksi, hibrit poliüretan, donma süresi 1 dakika ve üzeri, ısıtma ge-rektiren kaplama malzemeleri ile uygulama yapmak mümkündür. Karışım oranına bağlı olarak dakikada 6-8litre malze-me püskürtebilir.

Salvo BallulGraco Türkiye

The trend for the coatings in-dustry is toward high solids coatings. Formulated with less

solvent, these coatings reduce VOC emissions and speed production with faster cure times.

The Graco XP70 Plural - Compo-nent Sprayer is designed to pump, mix and atomize high-viscosity, materials with superior results.

The spray system handles:• Environmentally-friendly high solids coatings, with little or no solvent• Hybrid polyurethanes• Epoxies• Very high solids coatings – up to 100% solids content• Materials requiring heat (requi-res optional heaters)• Fast-curing materials

If you spray several different ma-terials each week, the XP70 is the right choice. That’s becau-se you can change the ratio by simply changing out one or two pump lowers. Six fixed mix rati-os are available: 1:1, 1.5:1. 2:1, 2.5:1, 3:1 and 4:1

Quick return on your investmentYou’ll discover that the Graco XP70 Plural-Component Sprayer pays for itself when you switch from hand-mixing. Here’s how:

Reduces material costsWith the Graco XP70, you elimina-te waste and save money because you only mix as much material as you need. No more throwing away unused material at the end of the day. No more residue left over in smaller pails or cans. You can buy material in bulk as well.

Saves money by using less clean-up solventOnly the parts that come in con-

tact with mixed material must be cleaned. Instead of flushing out an entire pump system that contains mixed material, you only need to flush the static mix tube and hose to the gun. Reduced cleaning time means you save labor costs and increase uptime.

Provides consistent material qualityNo more guesswork or human er-ror in measuring means you can improve throughput, cut back on material waste, and reduce re-work. Materials are proportio-ned by precision positive displa-cement pumps and mixed accu-rately and on-ratio at the mix ma-nifold.

Easy to operateOperators are up and running in just minutes, with a minimum amount of training time. The Gra-co XP70 runs right out of the box with nothing to set up. Reduces maintenance costsEngineered to proportion with two pumps instead of three, the Graco

XP70 cuts preventive maintenan-ce by at least one-third. It reduces cost of ownership because you only rebuild two pumps instead of three. Built with standard compo-nents, quick knockdown Xtreme lowers and NXT Air Motors, you use standard spare parts and re-pair kits that are readily availab-le from Graco’s global network of distributors.


Carl Kurt Walther tarafın-dan 1931 yılında kurulan Walther Trowal kuru-

luşundan itibaren yüzey iş-lemler konusunda önde gelen firma olmuştur. Almanca TROmmel ve WALther keli-melerinde

oluşturulan “trowal” kelime-si ise bu alanda bu tür işlemlere verilen genel bir te-rim haline gelmiştir.

Trowal tünel tipi vibrasyon makinaları küçük pres ve döküm parçalardan, büyük döküm parçalara kadar birçok farklı parçanın çapak alma vb. uygulamaların-da çok verimli bir şekilde kullanılabilmektedir. Temel avantajları :• Parti parti yapılan işlemlere göre çok daha verimli olması ve vibrasyon işleminin üretim süreçlerine ko-layca entegrasyonu• Vibrasyon işlemlerinin otomasyonun kolayca çö-zümlenmesi• Malzeme yükleme boşaltma için gerekli zamanın önemli derecede azalması

AV Serisi Hakkında ...1. Boşaltma Sistemi : parçaların taşlardan ayrılması• Çok geniş ve birkaç kademeli elek alanı• Kolay ulaşılabi-lir küçük taş ayırma eleği• Kullanım kolaylığı

sağlayan hızlı bağlantı sistemi ile kolay ve çabuk elek değişim imkanı

2. Ters Çalışan Çıkış Ağzı Vibrasyonu :

• İşlem zamanı makinanın çı-kış ağzına yerleştirilmiş ve tersine çalışan ayrı bir küçük vibrasyon makinası ile kontrol edilmektedir. İşlem süreleri 4-25 dk. arasında ayarlanabilmektedir.• Vibrasyon kazanı sürekli olarak yatay pozisyonda kalmakta böylece kazan boyunca aynı seviyede taş/parça bulunması sağlanabilmektedir. Böylece kaza-nın her yerinde eşit ve verimli bir işlem mümkün ol-maktadır.• İstenildiğinde çıkşı bloke ederek partiler halinde sı-nırsız işlem süreli çalışma imkanı da sağlamaktadır.• Standart çıkş ağzı sistemlerine göre eleklere doğru çok daha az bir düşüş yüksekliği bulunmaktadır.


ürüntanıtımı

productpublicity

Tünel Tipi Vibrasyon MakineleriContinuous Vibratory Finishing Machines

Walther Trowal yüksek kapasite ve sürekli bir trowal işlemi için AV serisi tünel tipi sürekli

vibrasyon makinalarını önermektedir.


3. Çalışma Kazanı :• Güçlü, titreşime dayanımı yük-sek kaynak yapısı• Kazan iç kaplaması aşınma da-yanımı yüksek, sıcak döküm Poli-üretandan yapılmaktadır.

4. Taş Geri Besleme Sistemi : • Vibrasyon taşları eleklerden ta-şıyıcı bant sistemi ile kazana geri taşınırlar.• Kimyasal ve yağlara dayanıklı taşıma bandı ...• Taşlar kazana ön yüzünden bes-lenmekte böylece işlem kazanının tam olarak kullanımı mümkün ol-maktadır.• Döner boşlatma ağzı sayesinde taşlar daha alçak bir yükseklikten düşmektedirler.

5. Taş Geri Besleme :• Bant üzerinden geri gelen taş-lar döner boşaltma ağzı ile kaza-na geri yüklenmektedirler• Boşlatma ağzının dönebilmesi sa-yesinde taş değişim işlemi çok kolay bir şekilde gerçekleştirilmektedir.

6. İşlem Sıvılarının Toplanması :• İşlem sıvılarının toplantığı ka-nallar açması ve temizlemesi ko-lay bir şekilde tasarlanmışlardır.• Üzerinde pompada bulunan merkezi bir kirli su toplama üni-tesi bulunmaktadır.

In The Beginning ...

The company, founded by Mr. Carl-Kurt Walther, star-ted it’s activities in 1931. In

the beginning, the young com-

pany was working on the produc-tion of so called finishing bar-rels for varnishing, de-burring and general refinement of mass work pieces. The registered tra-de mark “trowal” - derived from the names TROmmel WALther (Barrel-Walther) - quickly beca-me a byword for quality as far as surface finishing technology was concerned. Surface finishing be-came known worldwide under this trade mark several decades ago and continues to do so. Tro-wal even became established in the German language; “trowa-lizing” is a term, which is gene-rally used to describe the diffe-rent surface finishing technolo-gies.

Trowal continuous finishing vib-rators with the flow of the parts through the machine are espe-cially designed for the continu-ous processing in one cycle by feeding the work pieces in lo-ading cycles.They are not only suited to remove slight burrs, but also to degrease oily parts with very short processing ti-mes.


Integrated manufacturing systemsTrowal continuous machines can easily be integrated into conti-nuous manufacturing systems for mass production Trowal AV machines are used for deburring and degreasing of bulk parts as well as for the processing of lar-ge work pieces, such as oil pans, cylinder head covers etc.

About AV Model Range ... 1. Screening machine : to separa-te the chips from the work pieces• Extremely large screening area with several steps. • Easy accessible undersize scre-en. Self-cleaning special screen upon request. • Quick screen change by operator-friendly quick-clamp (one-hand operation without to-ols)!

2. Discharge channel :• Processing times are control-led with the frequency of the inde-pendent discharge vibrator: pro-cessing times can be varied from

4 - 25 minutes! • The work bowl remains in hori-zontal position. This ensures an equal level of the media throug-hout the whole work bowl length.No “thinning out” of the media at the work bowl exit. • Contrary to standard dischar-ge chutes, the discharge vibrator has no incline, thus ensuring low dropping heights from work bowl to screening machine. • Simpe change to batch operati-

on with infinite processing time by turning off the discharge vibrator.

3. Work bowl : • The work pieces are processed in the work bowl and, after a pre-set time, are transferred onto the screening machine together with the chips.• robust, vibratory-resistant wel-ding construction • Work bowl lining with highoy wear-resistant, hot poured polyu-rethane

4. Media return to the work bowl :• The chips coming from the screening machine are returned into the work bowl by means of the media return system. • Special trough conveyor with oil and compound resistant conve-yor belt. • Transfer of media into the work bowl with swivel chute. Vibratory conveyor uopon request. Trowal advantage: Low dropping height for the media! • Front-side transfer of media into the work bowl. Therefore, full utilization of the work bowl length for processing.

5. Draining of effluent• easy to clean, open effluent channels • central effluent collection tank with pump station

ürüntanıtımı

productpublicity


teknikyazı



teknikmakale


Kumlama Kabini İmalat HesaplarıThe Calculations of Shot Blasting Cabinets

Kumlama kabini imalatında kullanılan örnek ima-lat hesaplamaları; çok basıt görünen kumlama ka-bini imalatının bile ciddi hesaplamalar gerektirdiği-

ni göstermektedir.

Konstrüksiyon TasarımıKonstrüksiyon tasarımı yapıldığında sistemde 4 adet L pro-fil taşıyıcı ayak olmasına karar verildi.Rijit bir yapı elde et-mek için profillerin etrafına kare profilden oluşan bir bağ-lantı kurulması öngörüldü.

L profil için mukavemet hesabı yapılırsa:Sistem üzerine etkiyen yükün 120kg olacağı ve dört ayağa eşit bir şekilde etki edeceği düşünülürse bir ayağa 30 kg lik bir yük gelir.Bu da 30*9.81=294.3N luk bir kuvvet oluşturur.Profillerin St37 lik malzemeden yapılacağı kabulüyle bir ayağa gelebilecek emniyetli yük hesap edilirse:[5]St37 için :

13.23kN bir ayağa gelen 294.3N lük yükün üzerinde oldu-ğundan L profil emniyetlidir.

Kaynak HesaplamalarıKabin içindeki havayı tahliye edecek siklon kabin üzerine kaynaklı bağlantıyla bağlanmıştır.Burada kaynak hesabı ya-pılırsa:Siklon üzerinde 40kg lık bir ağırlık öngörülmüştür.O halde

kaynak elamanı üzerine binen yük:F=m*g=40*9.81=392.4N dur.Kaynak elemanın malzemesi St37 çeliği için:

Sami Mehmet Hıdır / Emre KoçBaşkent Üniversitesi Makine Mühendisliği

Yazı, Başkent Üniversitesi Makine Müh. Bölümü, Sami M. Hıdır ve Emre Koç’un bitirme tezinden alınmıştır. Tezin tamamı için [email protected] adresine mail atabilirsiniz.


gündem agenda

Ülkenin Felaketi: Merdiven Altı Üretim ve İş AhlakıUnregistrated Manufactering & Business Ethics

Süyütek İş ve Makine Yüzey İşlem TeknolojileriRezzan Özkök Sabuncu / Kimya Yük. Müh.

Vergisini dürüstçe ödemeyi görev bilen, elemanlarını si-gortalı çalıştıran, üretirken yeterli ve iyi kaliteli malze-me kullanan, zamanında ürün teslim eden, satış son-

rası hizmetlerini ‘’kerhen’’ yapmayan, etik değerleri yıprat-maktan kaçınan, sağlam geçmişi olan, yerleşik üreticilerin ‘’MERDİVENALTI’’ üretimle rekabeti; uluslararası antlaş-malara uyan, kurallı, düzenli bir ordunun, çak orada çak bu-rada ortaya çıkıveren çapulculardan oluşan gerillayla sava-şına benzer.

Bedel ödeyerek geçirilen bir süreç sonucunda, beraber ağ-layıp gülen, ülke kazancını kendi kazancı bilen, kendi kazan-cını da ülke kazancına katan, ülkesinin parasal, doğal, mo-ral değerlerini kendi değeri sayıp esirgeyip çoğaltan onurlu insanların oluşturduğu kitleye ‘’halk’’ denir.

Tatil dönüşlerinde yavaşlayan trafikte, en sağdaki acil yar-dım şeridini kullanarak açıkgözlük ederek yol kapmayı edepsizlik değil de akıllılık sayanlara ve onlara yol verme-yi haksızlığa katılmak değil de nezaket sayanlara ‘’halkın bi-reyi’’ denebilir mi?

‘’Aslında iyi adamdır ama…’’, ‘’özel hayatı bizi ilgilendirmez, köprüyü geçinceye kadar’’, ‘’beni sokmayan yılan bin yaşa-sın’’ üslubuyla, yerleşik düzenimizin altının sinsice oyul-masına aldırmazlık etmekteyiz. Ahlak bir bütündür. Ailesi-ni kandıran insanlar iş arkadaşlarını, müşterilerini kandır-mayı daha çok isterler. Devleti kandıran, müşterisini , orta-ğını, ailesini fırsat buldukça kandırmakta sakınca görmez.

Yurttaşlarının zararına sebep olacak biçimde kazanan iş adamı, evini temizlerken çöplerini sokağa atan ev kadını gi-bidir. Gün doğumundan, yastığa başını koyuncaya kadar evi-ne giren tozlarla savaşır durur. Oysa savaştığı tozların bü-yük bir kısmı, dün sokağına attıklarıdır. Sokağını da yaşam alanı olarak benimseseydi, sokağını da temiz, bakımlı tut-maya özenseydi, her gün bu amansız savaşa yeniden baş-lamak zorunda kalmayacaktı. Salt bireysel kurtuluşlarına sevdalananları uzun vadede, parçalanışın ardından kaçınıl-maz simsiyah bir yalnızlık beklemektedir. Hani ilkokul kita-bımızdaki okuma parçalarından birinde: Yoksul ihtiyara ze-hirli ekmek veren kadının askerden dönen yorgun oğlunun aynı somunla zehirlenip ölmesindeki gibi, güzelim bağı bah-çeyi, cennet ırmaklarını tarümar etmekte sakınca görme-yen, etik değerlerden yoksun, hırslı sanayicilerin çocukla-rı, torunları da, babalarının, dedelerinin yarattığı kirlilik yü-zünden amansız hastalıkların pençesine düşmekten kaça-mayabilirler.

Vergisini dürüstçe ödemeyi görev bilen, elemanlarını sigor-talı çalıştıran, üretirken yeterli ve iyi kaliteli malzeme kulla-nan, zamanında ürün teslim eden, satış sonrası hizmetle-rini ‘’kerhen’’ yapmayan, etik değerleri yıpratmaktan kaçı-nan, sağlam geçmişi olan, yerleşik üreticilerin ‘’MERDİVE-NALTI’’ üretimle rekabeti; uluslararası antlaşmalara uyan,

kurallı, düzenli bir ordunun, çak orada çak burada orta-ya çıkıveren çapulculardan oluşan gerillayla savaşına ben-zer. Merdivenaltı üreticiyle iş yapmaya çalışmak (iş bağla-mak diyemiyorum), kesinlikle ülke zararına, ve bireysel çı-karlarımız için ise kısa vadede hesaplanamaz boyutta risk-li, uzun vadede de kesinlikle zararlıdır. Çünkü hile yapanla oyuna girerseniz, yenilmemek için ya oyundan çekilirsiniz ya da siz de hile yapmak zorundasınızdır. Bir insana en zor ge-len davranış, karakterinin dışında davranmaya zorunlu ol-maktır. Şirketlerin de karakteri vardır. Şirket, karakteri dı-şında çalışmaya zorlandığında çatırdayacaktır. Merdivenaltı üretimi, hastalık yapan organizmaların portörü gibidir. Eko-nomik krizler sırasında gelişmiş ülkelerde, merdivenaltı yok olurken az gelişmişlerde ise azmanlaşır.

Kamu ihalelerini, hali hazırdaki geçerli ihale kanunu gere-ği en düşük fiyatlı teklifler kazanmaktadır. Uydurma fatura ve belgelerle merdivenaltı , gerekli malzeme bilgisine, üre-tim operasyonları hakkında yeterli deneyime sahip olmayan kamu varlığına tasarruf eden, tüzükler ve yasalarla sınırla-nan ama tüzüklerle ve yasalarla aklanan, yetkililerce, itibar görüp iş kapmaktadır. Bir de, ‘’biz’’ kavramı, evrensel, ulu-sal boyuttan,‘’bölgecilik’’, ‘’hemşehricilik’’ ya da ‘’particilik’’ türünden kayırmalarla, daraltılırsa, bu coğrafyayı sömüren iş ahlakından yoksunluğu kazanç sayan kitleye ‘’halk’’ de-nebilir mi? Merdivenaltı menşeli ürünlerin kullanımı sıra-sında oluşan kazaları örtbas eden, bu kazaları kasıtlı cina-yet olgusuyla değil de kullanıcı hataları olarak rapor eden-ler de, sac ayağının üçüncü ayağını oluşturmaktalar. İçten-likle yüreği yanan, ‘’Böyle geldi ama böyle gitmesin!’’ diye çırpınan yanlışlığın hesabını soran birkaç iyi adamı sustur-mak için ya davalar onyıllarca, kasıtlı olarak,uzatılarak ya-raların kabuklanması için bekletilir ya da bir ‘’kısa boylu to-pal boyacı’’ bulunarak , kamuoyu yatıştılmaya çalışılır. ‘’Kısa boylu topal boyacı’’ deyimi, bilmem kaçıncı Lui zamanında, Fransa’da bir balo sırasında bir balkon çöker ve bir ya da birkaç kişi ölür. Balkonun yapımından sorumlular sorgula-nırlar. Derler ki ‘’biz balkonu yaparken buradan şuh bir ka-dın geçmişti aklımızı başımızdan almıştı. O şuh kadın bulu-nur ve sorgulanır der ki, ‘’elbismi boyacı iyi boyamamış ona geri götürüyordum’’. Nasıl bir boyacıymış bu boyacı… Kısa boylu ve topalmış. Derken efendim hem kısa boylu hem to-pal bir boyacı aranır ve sonunda bulunur. Adamcağız , ‘’ama ben ayakkabı boyacısıym‘’ dese de giyotinden kurtulamaz. Çünkü amaç, adalet değildir.

Başlarken ‘’halk’’ olabilmenin birici koşulu dediğim o be-del, vaktiyle ödenmiştir. Aradan 87 yıl geçmiş, ödenmiş olan bu bedelin ağırlığı, hafızası zayıflamışlarca yadsınmaktadır. Zor yıllarda, kalabalık arasında kaynayıp bedel ödememiş olanlar bu geçen 87 yıl zarfında katlanarak fütursuzca ço-ğaldılar ve bedel ödememe geleneğini geliştirerek sürdür-mekteler.

[email protected]

makale article

Yüzey İşlem ve Kumlama Surface Finishing & Blasting

ÖZETBirbirinden tamamen farklı malzeme özelliklerine ve farklı boyut aralığına sahip iki toz malzemenin karı-şımından oluşan tozun, plazma püskürtme yöntemiy-le Al-%12Si alaşımı üzerinde kaplanabilirliği ve kapla-ma sonrası bazı özellikleri araştırılmıştır. Al-Si alaşım tozu %5-25 arasında değişen oranlarda B4C toz mal-zemesi ile karıştırılarak ana malzeme üzerine püs-kürtülmüştür. Kaplama sonrası yüzey pürüzlülüğü değerlerinde, plazma kaplamanın karakteristiği ola-rak doğrusal bir artış olmuştur ancak takviye partikü-lü miktarındaki artışın bir miktar pürüzlülük değerle-rini düşürdüğü görülmüştür. Kaplamaların optik mik-roskop incelemelerinde takviye partiküllerin mikroya-pı içinde homojen olarak dağıldığı ve matris metalin takviye partikülü ıslatma kabiliyetinin iyi olduğu göz-lenmiştir.

Anahtar kelimeler: Plazma kaplama; B4C; Yüzey pü-rüzlülüğü

ABSTRACTPlasma spray technique is used for the preparation of Al-Si8B4C composite coatings. Five test materi-als were produced from Al-Si powders with additions of boron carbide in amounts up to 5-25 wt%. Al alloy powders and B4C powders were prepared by mixed. Spray parameters were detected and sprayed on the substrate. It was possible to produce Al-Si alloy mat-rix composites reinforced with B4C. The high wetta-bility of Al on B4C was understood by microstructu-re investigations. Keywords: Plasma coating, Boron carbide, Surface smoothness

1.GİRİŞGünümüzde, teknolojinin hızla ilerlemesi sonucu me-

talik malzemelerin münferit olarak beklenen perfor-mansı ağırlaşan çalışma şartları karşısında yetersiz kalmaktadır. Malzeme bilimi ve mühendisliği bu ge-lişmelere paralel olarak hızla gelişerek, hem gelişen teknolojinin ihtiyacı olan malzemelerin üretilmesine imkan sağlamakta, hem de teknolojik alanlarda bazı yeni gelişmelere de öncülük etmektedir. Malzemele-rin endüstride verimli olarak kullanılabilmesi için ge-rekli bazı yüzey özelliklerini; aşınma, ısıl direnç ,ko-rozyon, elektriksel özellikler veya bunların kombi-nasyonunu bünyesinde taşıması gerekir. Çoğu zaman aranılan bu özelliklerin tek bir malzemede değil bir-den fazla malzeme kombinasyonlarında gerçekleştiği de görülmüştür. Isıl püskürtme yöntemleri de, mal-zemelere bu özellikleri kazandırmak için veya iste-nen özelliği geliştirmek için uygulanan yöntemlerden biridir. Bu yöntemler; aşınmış ve tolerans dışına çık-mış makina parçalarının geri kazanılması, yüzey özel-liklerinin iyileştirilmesi ve çelik yapılar için koruyucu kaplamalar elde edilmesi gibi endüstrinin daha birçok alanında başarılı olarak uygulanmaktadır[l-2]. Plaz-ma püskürtme yöntemi de, malzeme yüzeyinde yeni bir fonksiyonel tabakanın üretilebildiği önemli bir pro-sestir ve malzemelerin; aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklık hasarlarına karşı yüzey dirençlerini geliştir-mek için kullanılmaktadır[3-4].

2. PLAZMA KAPLAMA PROSESİPlazma püskürtme ile kaplama teknolojisinde-ki amaç, kaplanacak malzeme üzerine ince ve koru-yucu değeri yüksek bir tabaka meydana getirmektir. Sistem, bilinen herhangi bir malzeme tozunun ergi-me sıcaklığı üzerindeki gaz plazması içerisinde ergi-tilmesi ve çok hızlı bir şekilde kaplanacak malzeme yüzeyine püskürtülmesiyle gerçekleşir. Bu yöntemle metaller çeşitli tozlarla kaplanarak; aşınmaya, oksit-lenmeye, korozyona ve ısıya daha dayanıklı hale geti-rilirler. Bu teknoloji, aşınma ve ısı etkisiyle bölgesel olarak deforme olmuş alanların tamiratına da imkan

32

Plazma Püskürtme Yöntemiyle Üretilen Bor Karbür Takviyeli Kompozit Kaplamaların Özelliklerinin İncelenmesiThe Investigation Of Coating Propertıes Of Reinforced Boron Carbide Composite Coatings By The Plasma Spray Process

Özkan Sarıkaya Sakarya Üniversitesi Sakarya Meslek Yüksekokulu Makine Programı


sağlar. Ayrıca, ana malzemenin özellikleri de korun-maktadır[5-6].

Kaplama işlemi, yüzey hazırlama, maskeleme, ça-lışma parametrelerinin ayarlanması, ölçüm aletleri-nin hazırlanması, kaplanacak malzemenin ilk boyutu-nun ölçülmesi ve gerekli güvenlik önlemlerinin alın-masından sonra bir püskürtme tabancası yardımıyla gerçekleştirilir. Yüzeyi hazırlanmış parçalar, plazma alevine dik olarak yerleştirilir ve sabitlenirler. Yoğun ve iyi kaliteli kaplamalar elde etmek için, püskürtülen tozların kaplanacak malzemeye dik olarak çarpması gerekmektedir. Kaplama ve ana malzemeler arasın-daki termal genleşme farkını azaltarak, kaplama ta-bakasının ana malzemeye daha iyi yapışmasını sağla-mak için özellikle seramik kaplamalarda ana malze-me üzerine tampon tabaka uygulaması yapılır. [7-8-9].

3. DENEYSEL ÇALIŞMALAR3.1 Püskürtme Tozlarının Mikroyapı ÖzellikleriNumune olarak alınan tozlarının SEM görüntüleri in-celendiğinde: Al-Si tozlarının genel olarak küresel ya da küresele yakın bir morfolojiye, B4C tozlarının ise düzensiz şekilli ve keskin köşeli bir şekle sahip ol-duğu görülmektedir. Ayrıca her iki tozda da püskürt-me işlemi öncesinde bir topaklanma görülmemekte-dir. Fakat tane boyutu küçüldükçe, artan yüzey ala-nı nedeniyle taneler arasındaki fiziksel çekim kuvve-

ti de artacağından, aglomerasyon oluşumuna eğilimi de artmaktadır. Al-Si tozlarına püskürtme öncesi her-hangi bir işlem uygulanmamıştır. B4C tozları ise püs-kürtme esnasında topaklanma oluşturmaması için, etüvde 350°C’de 48 saat süreyle tutulmuştur.[10].

Şekil 1. Tozların tane yapısını gösteren SEM görüntüsü [10]

3.2 Kaplama Tozlarının Tane Boyutu

DağılımlarıB4C ve Al-Si tozlarının tane boyutları lazer difraksiyon yöntemi ile ölçülmüş olup, her iki toza ait tane boyut dağılımları da Şekil 2 de gösterilmiştir. Ayrıca, bu ve-

Püskürtme Parametreleri (Al-Si)+ B4CKaplama Sistemi Manuel APSPlazma Tabancası 3MBBirincil Gaz Akış Hızı (Ar-ml/dak) 100ikincil Gaz Akış Hızı (H2-ml/dak) 15Akım Şiddeti (A) 500Gerilim (V) 70Taşıyıcı Gaz Akış Hızı (Ar-ml/dak) 40Püskürtme Mesafesi (cm) 15

a (B4C)

b (Al-Si)

Şekil 2. Kullanılan B4C ve Al-Si tozlarının partikül boyut dağılımları[10]

B4C

part

ikül

lerin

in %

ola

rak

boyu

t dağ

ılım

ı (x)

(μm

)

Al-S

i par

tikül

lerin

in %

ola

rak

boyu

t da

ğılım

ı (x)

(μm

)

makale article


rilere göre, B4C ve Al-Si tozlarının her ikisinin de ge-niş bir tane boyut aralığına sahip olduğu ve B4C to-zunun Al-Si tozuna göre daha geniş bir boyut dağılım gösterdiği görülmektedir.

Kaplama tozunun boyut dağılımı aralığının geniş ol-ması sonucu, küçük tanelerin büyük taneler arasına girerek homojen ve düşük gözenekli kaplama sistem-leri meydana getirdiği bilinmektedir. Bu yüzden tane boyutu dağılım eğrisinin geniş aralıkta olması, üre-tilen kaplamanın kalitesi bakımından arzu edilen bir durumdur. B4C tozlunun ortalama tane boyutu 4.7 mikron olup, tozun hacimce %11’i 1 mikronun altı-dır. Al-Si tozlarının da ortalama tane boyutu 45 mik-ron olup tozun hacimce % 2’si’nin 25 mikronun altın-da olduğu hesaplanmıştır.

3.3. Kaplama Tozunun Püskürtme Parametrelerinin TesbitiKaplama öncesi tozlar, ağırlıkça istenen oranlar-da karıştırılarak toz besleme ünitesine konulmuş-tur. Farklı malzeme özellikleri (farklı yoğunluk, sert-lik, termal genleşme, ısıl iletkenlik, ergime sıcaklığı ve özgül ısı değerleri olan) olan iki toz malzemesi için uygun püskürtme parametreleri Tablo 1’de görüldü-ğü, Al-Si tozu üreticisi firma tarafından uygun görü-len parametrelere göre seçildi. Çünkü bor karbürün ergime sıcaklığı alüminyum alaşım tozuna göre çok daha yüksek olduğundan, bir tozu ergitirken diğeri-ni buharlaştırmamak için bu parametrelere sadık ka-lındı. Kaplama işlemi, 40 kW’lik bir güç ünitesine ve 3 MB’lik bir plazma tabancasına sahip, manuel (el ile) plazma püskürtme sisteminde yapılmıştır.

3.4 Kaplanmış Yüzeylerin Pürüzlülüğünün İncelenmesiŞekil 2’de görüldüğü gibi ana malzemenin yüzey pü-rüzlülük değeri (Ra) 0.624 μm olarak ölçülmüştür. Ana malzeme yüzeyi kumlandıktan sonra ortalama

pürüzlülük değeri (Ra), 5.765 μm’ye yükselmiştir. Ka-rışımsız (saf) Al-Si kaplamanın Ra değeri 8.315 μm iken karışıma ilave edilen B4C miktarı arttıkça Ra de-ğerinin %25 karışımda 6.532 μm’ye kadar düştüğü gö-rülmüştür. Sonuç olarak, plazma püskürtme yönte-miyle üretilen kaplamaların yüzey pürüzlülük değe-rinin ana malzeme ve pürüzlendirilmiş yüzeyine göre çok daha yüksek olduğu görülmüştür. Bunun yanın-da, kaplamadaki bor karbür yüzdesinin artması karı-şımsız kaplamaya göre yüzey pürüzlülük değerini de kısmen düşürmüştür. Kaplama işlemi sonrası yüksek yüzey pürüzlülüğü plazma püskürtme yönteminin bir karakteristik özelliği olarak karşımıza çıkmaktadır. Bu durum kaplama sonrası yüzeylerin pürüzlülüğü-nü giderici yöntemlere ihtiyaç duyulacağının açık bir göstergesidir.

3.5. Optik Mikroskop İncelemeleriŞekil 2’de 200X büyütmedeki parti-kül takviyeli bir kaplamanın mikro-yapı fotoğrafları görülmektedir. Mik-royapı fotoğraflarında görülen beyaz bölgeler alüminyum matris, küçük siyah bölgelerin her biri de bor kar-bür (B4C) partiküllerini temsil etmek-tedir. Plazma püskürtme kaplama-ların yapısında işlem gereği gözenek de bulunmaktadır. Mikroyapıdaki ay-rım ise; B4C partikülünün keskin kö-şeli ve ufak, gözeneklerin ise geniş, düzensiz şekilli ve takviye partikülle-rinden çok daha büyük bir şekle sa-hip olmasıyla kolaylıkla yapılabilmek-

tedir. Optik mikroskop görüntüsünden de anlaşılaca-ğı gibi; farklı malzeme özellikleri, farklı boyut ve özgül kütleleri olan iki tozun (sadece yoğunlukları birbirine çok yakın), uygun püskürtme parametrelerinin seçil-mesiyle püskürtülebildiği ortaya çıkmıştır.

34

Tablo 1. Kaplama işleminde kullanılan püskürtme parametreleri [10]

Şekil 2. Kaplamanın mikroyapı görüntüsü

4. SONUÇLARKaplama tozları istenen oranlarda karıştırılarak plaz-ma püskürtme cihazında ana malzeme yüzeyine püs-kürtülmüştür. Daha sonra elde edilen kaplamalar ile tozların özelliklerinin incelenmesine yönelik çalışma-lar yapılmıştır ve aşağıdaki sonuçlara ulaşılmıştır.

1. Tozların partikül boyut özellikleri incelendiğinde: B4C tozlarının düzensiz ve keskin köşeli, Al alaşım tozlarının ise küresel yada küresele yakın bir mor-folojiye sahip olduğu ayrıca her iki tozun geniş bir tane boyut aralığına sahip bulunduğu görülmüştür. Tane boyutu dağılım aralığının geniş olması, kapla-ma sisteminde gözenekliliği azaltıcı bir etki de oluş-turmuştur.

2. Yüzey pürüzlülüğü incelemelerinde: Kaplamala-rın yüzey pürüzlülüğünün ana malzemeninkine oran-la çok daha yüksek olduğu, fakat pürüzlülük değeri-nin takviye partikül (B4C) miktarındaki artış ile nispe-ten azaldığı görülmüştür. Yüksek yüzey pürüzlülüğü, plazma püskürtme yöntemiyle elde edilen kaplama-ların genel karakteristiği olarak her zaman karşımı-za çıkmaktadır. Bu durum, kaplama sonrası yüzey pü-rüzlülüğünü giderecek yüzey işlemlerine gereksinim duyulacağının açık bir göstergesidir.

3. Optik mikroskop incelemelerde alüminyum tozu-nun, B4C partiküllerini ıslatma kabiliyetinin yeterli derecede olduğu kanaatine varılmıştır. Bununla bera-ber her iki toz partikülünün kaplama öncesi topaklaş-ma göstermediği ve homojen bir dağılıma sahip oldu-

ğu açıkça görülmektedir. Yapıdaki gözenek miktarla-rının takviye partikülü miktarı arttıkça nispeten azal-dığı da gözlenmiştir.

KAYNAKLAR[1] R0HATGI, P., “Cast Aluminium Matrix Composites for Automotive Applications”, J0M., Vol. 43, pp. 10¬15, 1991.[2] MATEJKA, D., BENK0, B., “Plasma Spraying of Metalic and Ceramic Materials”, John Willey & Sons, Czechoslova-kia, ISBN 047-1911187668,1989.[3] KEMPT0N, K., “Where Thermal Spray Coatings are Most Cost Effective”, Welding Journal, pp. 41-44, 1991.[4] VILLAT, M., “Functionally Effective Coatings Using Plas-ma Spraying”, Sulzer Technical Review, 3, pp. 41¬45, 1986.[5] PFENDER, E., “Fundemental Studies Associated with the Plasma Spray Process”, Thermal Spray: Advances in Coating Technology, Florida-USA, 94-104, 1987.[6] SAMPATH, S., “Microstructural Characteristic of Plas-ma Spray Consolidated Amorphous Powders”, Material Sci-ence and Engineering, A167, pp. 1-10, 1993.[7] SANGHAM, M., NIKITICH, J., “Designing for 0ptimum Use of Plasma Coatings”, Journal of Metals, pp. 55-56, 9/1985.[8] SMITH, R.W., KNIGHT, R., “Thermal Spraying I: Powder Consolidation From Coating to Forming”, J0M, Vol. (47(8), pp. 32-39, 1995.[9] BALLARD, W.E., Metal Spraying and The Flame Deposi-tion of Ceramics andPlastics”, Charles Griffin, Fourth Editi-on, pp.1-7, 1963, London.[10] SARIKAYA, Ö., “Al-%12Si Malzeme Üzerine Plazma Püskürtme Tekniği İle Al-Si+B4C Kaplama “, Doktora Tezi, SAÜ Müh. Fak. Makina Müh. Böl., Eylül 2003.

ikinci el makine ilanları burada


Kompleks Yapılı Döküm Parçaların Temizlenmesi Cleaning of Complex-Shape Cast Parts

Müşterilerinden gelen üretilmiş temiz parça talebine cevap verebilmek için, Alman valf üreticisi Franz Schneider yeni bir endüstri-

yel yıkama makinesi yatırımı yaptı. Mafac’ın patent-li, su bazlı yıkama sistemlerinden biri olan ‘’PALMA’’ kompleks parçalar; silindir kapağı, valf, yağ haznesi, krank mili gibi kompleks geometriye sahip parçaların temizlenmesi için geliştirildi.

Franz Schneider 1875’te Nordheim’da armatür fab-rikası olarak kuruldu. Şu anda 230 işçinin istahdam edildiği Nordheim fabrikasında 3 ana üretim hattında valf,manifold, büyük dizel motorlar için valf ve çeşitli metal parça üretimi yapılıyor.

Mafac’ın Palma model yıkama makinesi 2006 yılından beri Nordhiem’daki fabrikada çeşitli motor bileşenle-rinin yıkanmasında kullanılıyor. Temizlenmesi gere-ken parçaların çoğu alüminyum döküm ve ilk test-ler için öncelikle tek tek veya küçük bir parti olarak üretiliyor, eğer ilk testleri geçerlerse ilerde binek oto-mobillerde veya DTM ve F-1 gibi yarış otomobillerin-de kullanılacak.

Schneider’in Mafac’la olan ilşkileri eskiye dayanı-yor, Mafac’ın ilk ürettiği DR 10050 makinesi zaten 20 yıldır kullanımdaydı, müşterilerinden gelen taleple-re cevap verebilmek amacıyla kompleks geometrili parçaların yıkanmasında kullanılacak olan ‘’Palma’’ yatırım yapıldı.

İhtiyaca Göre Yıkama ProgramıMotor bileşenleri birkaç kez yıkanır,genellikle her iş-lem prosesinden sonra parçalar yıkanır. Yağ ile kap-lanmış ulaşılması zor parça kısımları bu ara yıkama operasyonlarıyla temizlenir ve bir sonraki işleme te-miz olarak gönderilir,en sonunda ise parçalar tekrar son birkez daha yıkanırlar.

Sistemde kullanıcıların gereksinimlerine göre düzen-lenmiş 3 yıkama programı bulunmaktadır.

5 dakikalık kısa program parçaların 2 ayrı işlem ara-sında temizlenmesi için düşünülmüş,10 dakikalık program parçaların ölçüm odasına gitmeden önce-ki temizlik ihtyacını gidermek için düşünülmüş,ve son olarak da 15 dakikalık son yıkama proramı.3 prog-

ramda da su sıcaklığı 50 derece.3 prog-ramda da Mafac’ın geliştirdiği hareket-li spreyli yıkama sistemi yine hareket-li yıkama sepeti ile beraber yıkama iş-lemini gerçekleştirmektedir.Sabitlen-mesi gereken büyük parçaların dışında mesela valf gibi,sepet ve yıkama spreyi ters yönlerde hareket ederek daha et-kili bir yıkama yapılıyor.

The increased demands of its custo-mers regarding manufactured part cleanliness gave German valve maker Franz Schneider reason to purchase a new cleaning system. The aqueousba-sed „Palma“ system from Mafac has been developed for complex cleaningtasks. In the above user’s case the system cleans complex-shape work-pieces such as automotive timing ca-ses and cylinder heads. Founded in 1875, Nordheim-based Armaturenfab-rik Franz Schneider GmbH & Co. KG is

teknikyazı


Engine components such as timing cases, cylinder heads, crank cases and oil pans are cleaned in the Palma cleaning machine.

Silindir kafaları, karter, crank mili yuvası gibi motor parçaları PALMA makinesinde yıkanır.


organized into three product lines: instrument val-ves and manifolds, valves for large diesel engines, and metal parts and components.

The Nordheim production site currently has a workforce of around 230 employees. The „Pal-ma“ cleaning machine from Mafac Ernst Schwarz Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alpirsbach, is installed in the section of the valve factory dedi-cated to automotive part and component produc-tion (Figure 1). The machine has been operating at the Nordheim plant since November 2006. It cleans engine components such as timing cases, cylin-der heads, crank cases and oil pans. Most of the parts in need of cleaning are made of cast alumi-nium and are manufactured individually or in very small batches because they are intended for pre-liminary trials and for racing vehicles by the auto-mobile makers. This means that, after successful preliminary trials, the engine components manu-factured by Schneider will either be Ina Rau, free-lance journalist, Pforzheim www.mafac.de

Engine components such as timing cases, cylinder heads, crank cases andoil pans are cleaned in the Palma cleaning machine.

installed in road vehicles in future or used in racing cars developed for DTM and Formula 1. The com-pany has had positive experience with the cleaning systems supplier in the past and has been using


The parts in need of cleaning have concealed, difficult-to-access inner contours including cavities and pockets.

İç galerileri olan, ulaşılması zor bölgeleri olan parçaların yıkanması


the DR 100 50, one of the first cle-aning systems developed by Ma-fac, for just under twenty years. But the constantly increasing de-mands of the customers in regard to manufactured part cle-anliness made the purc-hase of a new cleaning system a necessity. In the Palma variant, the com-pany consciously chose a system developed speci-ally for complex cleaning operations.

Customized cleaning programmesThe engine components are cleaned several times, generally after each mac-hining process. They beco-me heavily contaminated with oil, swarf and emul-sion, which has to be clea-ned from concealed inter-nal contours such as bo-reholes up to 600 mm in length, cavities and poc-kets. At the end of the ove-rall production process the system also cleans all the engine components once again in a kind of finishing stage (Figure 2).

Three programmes are stored in the cleaning system, customi-zed to the user‘ s requirements. A short five-minute programme

serves to clean the parts betwe-en the individual machining ope-rations. The second program-me, which runs for ten minutes, is activated to clean the workpie-ces before they enter the measu-ring room. The third programme, which lasts for 15 minutes, car-ries out the final cleaning. In all three programmes, the two agent tanks are used in a „clean and rin-se“ sequence. The water tempe-rature is around 50 °C.A spray-cleaning process tech-nology developed by the system supplier is used in all three prog-rammes (Figure3).

The spraying system is fitted with full jet nozzles and rotates abo-ut a basket suspension system, which is also in motion. Due to the complexity and the weight of the engine components (the cylinder heads weigh 20 kg, for example), the movement of the workpiece

baskets is reduced to a roc-king motion. Only when slide valves are cleaned does the basket suspension system move counter - directionally to the spraying system.

The wet phase between the individual machining pro-cesses is restricted to spray-cleaning. When programmes two and three, i.e. cleaning for the measuring room and final cleaning, are activated, a second process techno-logy developed by the suppli-er is additionally used, invol-ving the flooding of the cle-aning chamber, in The clea-ning system is the supplier’s first model to be equipped with the new Maviatic touch-panelcontrols.

During the washing cycle the engine components are se-cured in specially designed fixtures.

teknikyazı


MAFAC yıkama makineleri Maviatic dokunmatik kontrol paneli ile donatılmıştır.

The cleaning system is the supplier’s first model to be equipped with the new Maviatic touchpanel controls.

Yıkama prosesinde motor parçaları özel fiksurler ile sabitlenir

During the washing cycle the engine components are secured in specially designed fixtures.


Ankiros 2010 - WIN 2011 Sektörün Önemli Fuarlarından GörüntülerImages From Important Fairs of The Sector

teknikyazı


Yüzey Koruma ve Pazarlama - Yüzkor Ankiros fuarı

Rösler - KuhmichelWIN fuarı

Walther Trowal - BVA MümessillikWIN fuarı

MAFAC - BVA MümessillikWIN fuarı

Çelik GranülAnkiros fuarı

Çelik GranülAnkiros fuarı

EndümakWIN fuarı

Pometon Metal TozlarıAnkiros fuarı


Fetaş MetalurjiWIN fuarı

Metafor Ankiros fuarı

Yüzey İşlem ve Kumlama DergisiSteel Fab fuarı

Huzur MakinaAnkiros fuarı

Yüzey İşlem ve Kumlama DergisiGulf Industrial fuarı

AltekmaWIN fuarı

AGTOS - SLFAnkiros fuarı

Özmak MakinaAnkiros fuarı

Tosçelik GranülAnkiros fuarı

AveksWIN fuarı


Yüzey Koruma - Yüzkor Ankiros fuarı

Teknopar - TeknoblastWIN fuarı

Miksel MakinaWIN fuarı

Tek KumlamaWIN fuarı

OtecWIN fuarı

KoçvibWIN fuarı

Poslu MakinaAnkiros fuarı

Erba MakinaWIN fuarı

AuerWIN fuarı

Endüstri - GM WIN fuarı


kitaptanıtım

bookpublicity


Korozyon, hemen hemen her tür mühendislik, hemen he-men her disiplin için, çözü-

mü pahalı sorunlar oluşturabilir. Bunun için korozyon konusu firma-lar için önemlidir. Bu sayımızda ta-nıtacağımız kitap; korozyon konu-sunuda uzun yıllar çalışmış bir Pro-fesörün yazmış olduğu bir eser. Ki-tap, sizin korozyonu anlamanızı sağlamanın ötesinde, sizin için bir referans kitap olacak, içerdiği bazı hazır uygulamalarla bilgilerinizi pratiğe yansıtabileceksiniz. Mühen-disler, yöneticiler ve öğrenciler için ideal bir kitap.

Beton güçlendirmede kullanılan çeliklerin korozyonu,

Yeraltındaki boru hatlarında yaş-lanmaya dayalı korozyon,

Uçak parçalarındaki korozyon,

Korozyona karşı planlama, tasarım ve denetim yöntemleri

Standart ve uzman korozyon tespiti ve analizi gibi ko-nular ve daha fazlası hakkında bilgi sahibi olabilirsi-niz. Atmosferik korozyon, yüksek sıcaklık korozyonu veya sulu ortamdaki korozyon hakkında bilgi almak istiyorsanız, bu kitapla istediğiniz bilgilere ulaşabi-lirsiniz. Kitap, uluslararası uzmanların bilgi ve biriki-minden faydalanılarak, etkili, güncel bilgisayar prog-ramlarından destek alınarak hazırlanmıştır. İçerdi-ği uygulamalar ve örneklerle konunun sadece kağıt üzerinde kalmadan pratiğe de yansıtılmasını sağla-maktadır.

Corrosion creates expensive problems for almost every discipline in engineering, in nearly every type of manufacturing, and in construction of all catego-ries. Written by an internationally respected expert

and emphasizing computer applicati-ons, this just-in-time reference does more than help you understand cor-rosion. It arms you with ready-to-use procedures for detecting and analy-zing corrosion damage-and prevent-ing corrosion before it takes hold. The only reference to treat corrosi-on quan-titatively and as a manage-ment issue, the Handbook of Corro-sion Engineering bypasses comp-lex physical theory to give engineers, designers, managers, and stu-dents an in-the-trenches guide to econo-mic decision-making and hands-on corrosion control. This all-inclusive Handbook enables you to deal with issues such as: • Degradation in reinforcing steel

in concrete• Damage to aging buried pipelines• Corrosion in military and civilianaircraft fleets• Prevention of environmental harmdue to corrosion failures or inappro

priate corrosion control practices• Corrosion inhibition in electronicsystems• Improved safety in nuclear plantsand nuclear waste storage• Comparisons of corrosion resistance of various ir.aterials• Planning, design, and inspectionmethods that limit damage• Standard and specialized corrosion detection and analysis Whether in the area of aqueous, atmospheric, or high-temperature corrosion, if you’re looking for a real-world, solution-based source of corrosion fun-damentals, the Handbook of Corrosion Engineering is all the reference you need.

44

Korozyon Mühendisliği El KitabıHandbook of Corrosion Engineering

Pierre R. Roberge PH.D.McGraw Hills YayıncılıkSayfa Sayısı: 1129Dili: İngilizcewww.books.mcgraw-hill.com


ikinci elmakine

usedmachine

haber news

En Büyük Karlılık İçin En Gerekli Kıstas: En Kısa Çevrim-Süresi !The Shortest Cycle Time

Yüzey-İşlemler branşının ino-vatif liderlerinden olan, mer-kezi Almanya’nın Sakson-

ya eyaletindeki Dresden kentinde bulunan ünlü VTD Vakuumtech-nik Dresden Şirketi yüzey işlem-ler dalında, geliştirdiği metalizas-yon sistemleri ile ünlüdür.

VTD Şirketi Ar-Ge uzmanların-ca son yıllarda geliştirilerek kısa süre önce uzmanlara tanıtılan yepyeni bir tesis jenerasyonu, uy-gulayıcılardan gelen talep ve alı-nansiparişler sonrası, artık bu branşta kitle-seri-üretim orta-mında da endüstriyel uygulama-daki erginliğini ve efektivitesini kanıtlamış bulunmaktadır.

“META-ROT” adı verilen bu meta-lizasyon sistemi; yatay konuşlan-mış ve Kısa-Çevrim-Süreli olağa-nüstü efektif bir sistemdir (Kurz-taktsystem). META-ROT siste-minde, metalizasyon işlemine tabi tutularak metal tabaka ile kaplan-mış polimer/plastik malzemeden parçaların yüzeylernin, ilaveten korunması için gerekli olan ko-ruyucu tabaka ile kaplanması da, aynı proses içerisinde gerçekleş-mektedir. Parti süresi, seçilmiş malzeme uygulaması ve kaplama olanakla-rı açısından gerçekleştirilerek su-nulan bu sistem tüm özellikleri ile

Ünlü Alman Şirketi VTD Vakuumtechnik Dresden GmbH “META-ROT” İsimli Metalizasyon Sistemini Müşterilerine Sunmaya Başladı !

Şekil 1: META-ROT Metalizasyon Sistemi ve Parça-Taşıyıcısı.Sağda: Metalizasyon işlemi sonrası kaplanmış otomobil farları, parça taşıyıcısı üzerinde. Solda: Parça taşıyıcısına yüklenmiş parçalar, metalizasyon işlemi öncesi, arka planda “resipient” (vakum kabini –tek veya çift yönlü, tünel tip-) görülmekte.


piyasadaki olağanüstü, mutlak is-tisnai pozisyona sahip bir sistem-dir.

META-ROT sisteminin vakum ka-bini içerisindeki parça taşıyıcı-sı, çapı 500 mm ve kullanılabilir uzunluğu L-Maksimal = 2.040 mm boyutlarındaki parçaların metali-zasyon işlelmine olanak tanımak-tadır.

Tipik bir metalizasyon Kaplama-

Prosesinin parti işlem süresi (Al koruyucu kaplama tabakası için) sadece yaklaşık “4” dakikadır. Böylelikle 60 dakikalık bir süre içerisinde, yaklaşık 45 m² alan kaplanabilmektedir.

Kaplama işleminde metalizas-yon prosesi; Yüksek-Performans-Sputering düzeneği vasıtasıyla gerçekleşmektedir. Standart tar-get/hedef malzemesi olan Alu-minyumun (Al) yanı sıra, diğer metaller de -örneğin: Cu, CrNi, Cr, Ag ve paslanmaz gibi- kulla-nılabilmektedir. Piyasaya sunu-lan yeni geliştirilmiş bu sistemin diğer avantajları arasında: en gü-venilir şekilde ve en uygun işlet-me masrafları ile kaplama pro-sesinin gerçekleştirilmesi, küçük seri üretimler için de en esnek uy-gulama olanağı ve optimize edil-miş su kullanımını mutlak suret-te saymak gerekir.

META-ROT sistemi, Takt-Hatlarına, yani çevrim süresi ile çalışan kitle-seri-üretim hatları-na %100 entegre edilebilir şekil-de konsepsiyonlanmıştır. Siste-

min bazı başka özelliklei ise: çok kolay kullanım, servis kolaylığı ve tesis/makine boyutlarının hali ha-zırda kullanılan parça taşıyıcıları-na uyarlanabilmesidir.

META-ROT sistemi, en son 27.10.-03.11.2010 tarihleri ara-sında almanya’nın Düsseldorf kentinde yapılan, branşının Dün-yadaki en büyüğü olan uluslar arası Internationalen Kunststoff-messe „K“ fuarında, Hol 4 - Stand D 12’deki VTD standında müşte-rileri için görücüye çıktı ve ilgi odağı olarak olağanüstü büyük bir ilgi gördü.

Daha fazla bilgi için irtibat adresleri:M. Torsten STEINBORNVTD VAKUUMTECHNIK DRESDENT.: +49 (0)351-2805-0E-Mail: [email protected] www.vtd.de

M. Bahattin ŞENKÖK - Gen. Md.Sü-Yü-Tek Ltd. Sti.-Süper Yüzey Teknik ve Teknolojileri-T.: +90 - (0)232 - 369 71 24 ; +90 – (0)232 – 363 06 68E-Mail: [email protected] www.suyutek.com

Şekil 2: Metalizasyon prosesine tabi tutulmuş, Kaplanmış polimer/plastik malzemeden yansıtıcı/ Reflektör parçalar.

Şekil 4: Metalizasyon prosesiyle metal ta-bakası ile kaplanmış çeşitli kozmetik flakonları, şişeleri, kapları ve bunların kapaklarına örnekler.

Şekil 3: Metalizasyon prosesi ile metal tabakay-la kaplanmış otomotiv aydınlatma gereçleri.



haber news

1.Yüzey İşlemleri Sempozyumu1st Surface Treatment Symposium

1.Yüzey İşlemleri Sempozyumu TMMOB Meta-lurji Mühendisleri Odası ve TMMOB Kimya Mü-hendisleri Odası ortaklığı ile 15-18 Haziran 2011

tarihlerinde İstanbul Teknik Üniversitesi Taşkışla Kampüsü’nde düzenlenecektir.

Sempozyum Dili : İngilizce – TürkçeSempozyumda İngilizce’den Türkçe’ye, Türkçe’den İngilizce’ye eş zamanlı tercüme yapılacaktır.

Yüzey işlemler sempozyumunun hedefleri:• Kavram ve yöntemlerdeki son gelişmelerin anlatıla-cağı, akedemik ve endüsriyel katılımcıların bulundu-ğu bir forum ortamının yaratılması.• Yeni ortaya çıkan kavram ve teknolojilerin tanıtılma-sı, değerlendirilmesi ve karşılaştırılmalarının yapıl-ması.• Yüzey bilim ve teknolojisindeki yeni ürün ve tekno-lojilerin etkilerinin bulunması, tanımlanması ve tartı-şılması.• Endüstriyel uygulamalar için umut verici fikirlerin değerlendirilmesi.• Ortak sorun ve ilgi alanlarının ve tamamlayıcı bilgi-lerin paylaşılabileceği bir ortamın sağlanması.

Sempozyumun odak noktaları:• Çevre dostu dönüşüm kaplamalar ve anodizasyon• Vakum kaplama teknikleri• Isıl püskürtme kaplama teknikleri• Elektrolitik, kimyasal ve sıcak daldırma kaplama teknikleri• Yüzey işlem teknolojilerinde kalite yönetimi, iş gü-venliği ve çevresel sorunlar

Sempozyuma yüzey işlemler alanında çalışan bilim adamları, araştırmacılar, üreticiler, tedarikçiler ve kullanıcılar davet edilmektedir. Sempozyum boyun-ca katılımcıların son yıllardaki teknoloji ve yenilikle-ri öğrenebilecekleri, sorun ve çözümlerini ifade ede-bilecekleri, paylaşacakları ve üzerinde tartışabilecek-leri bir çok araç olacaktır (sunumlar, forumlar, kurs-lar ve sergiler).

Sempozyum kapsamında; Çevreye Duyarlı Dönüşüm Kaplamalar ve Anodizasyon İşlemleri (6 Değerlik-li Kromla Yapılan Dönüşüm Kaplama İşlemlerinin Al-ternatifleri, Kromik Asit Anodizasyonuna Alternatif-ler, Sıcak Sülfirik ve Fosforik Asit Anodizasyonu, Mik-

ro Ark Oksidasyonu), Vakum Kaplama Teknikleri (Fi-ziksel Buhar Biriktirme , Kimyasal Buhar Biriktirme, Sert Kaplamalar, Dekoratif Kaplamalar, Otomotiv En-düstrisine Yönelik Kaplamalar, Elmas Benzeri Kar-bon Kaplamalar, Elmas Kaplamalar, Katı Yağlayıcılar, Nanokompozit Kaplamalar), Isıl Püskürtme Teknik-leri (Isıl Püskürtme, Plazma Püskürtme, HVOF, Pat-lamalı Tabanca, Isıl Yalıtım Kaplamaları, Aşınma ve Sürtünme Özelliklerini Geliştirmeye Yönelik Kapla-malar, Biyomalzemelere Yönelik Kaplamalar), Elekt-rokimyasal, Kimyasal ve Sıcak Daldırma Kaplama İş-lemleri (Elektrolitik Kaplamalar, Akımsız Kaplamalar, Sol-Jel Kaplamalar, Kompozit Kaplamalar, Ergimiş Tuz Elektrolizi, Fosfatlama, Hibrit Kaplama Yöntem-leri, Nanobiyoteknolojide Kullanılan Kaplama Yön-tem ve İşlemleri, Sıcak Daldırma Çinko, Aluminyum vb. Kaplamalar) ve Yüzey İşlem Sektöründe Çevre ve İş Güvenliği konuları işlenecek.

Sempozyum kapsamında bugüne kadar yapılan gö-rüşmeler sonucunda aşağıdaki bilim adamları, aka-demisyen ve sanayinin temsilcileri davetli sunu yap-mayı kabul etmişlerdir.

Prof.Dr. Imre Bakonyi, (Research Institute for Solid State Physics and Optics (RISSPO) Hungarian Academy of Sciences (HAS)Macaris-tan). Kendisi Çok Katlı Kaplamaların Elektrokimyasal Yöntemle Bi-riktirilmesi (Electrodeposition of multilayered film coatings) konu-sunda bir bildiri verecektir.

Prof.Dr. Luigi Cavalotti, (Politechnico Di Milano, Italy). Kendisi elekt-rokristalizasyonun kontrolu ve hücresel elektrolitik biriktirmeye uy-gulanması (Control of electrocrystallization and application of cellu-lar electrodeposition) konusunda bir bildiri verecektir.

Prof.Dr. J.P. Celis, (Katholieke University Leuven, Belgium). Kendisi “Plazma Püskürtme Yöntemi ile Aşınmaya Dayançlı nanoyapılı Kap-lamalar (Plasma Sprayed Wear Resistant Nanostructured Coatings)” konusunda bir bildiri verecektir.

Prof.Dr. Hüseyin Çimenoğlu, (İstanbul Teknik Üniversitesi, Türki-ye) Kendisi (Metalik Biyomalzemelerin Yüzey Modifikasyonu (Surfa-ce Modification of Metallic Biomaterials) konusunda bir bildiri vere-cektir.

Prof.Dr. İhsan Efeoğlu, (Erzurum Atatürk Üniversitesi, Türkiye), Kendisi “Katı Yağlayıcıların Kaplama ile Üretimi Konusundaki Çalış-malar: MoS2(Ti/Nb) Kaplamaların Büyütülmesi ve Karakterizasyonu (Studies on Coating Process of Solid Lubricants: Growth and Charac-terization of MoS2(Ti/Nb) Coatings) konusunda bir bildiri verecektir.

Dr. Ali Erdemir, (Argonne National Laboratory, USA) Kendisi açı-lış konuşması olarak “Zorlu Tribolojik Uygulamalara Yönelik Yüzey


Mühendisliğindeki Gelişmeler: Süper Sert ve Düşük Sürtünmeli Kaplamalardan, Sü-per Hızlı Yüzey İşlemlerine (Advances in Surface Engineering for Demanding Tribo-logical Applications: From Super-hard & Low-friction Coatings to Super-fast Surfa-ce Treatments) konusunda bir konuşma ve-recektir.

Prof. Dr. David Gabe, (Loughborough Uni-versity, England), Kendisi Sulu Çözeltiler-de Yapılan Yüzey İşlemlerinde Karıştırma: Hava ile Karıştırmadan Edüktörlerle Karış-tırmaya (Agitation For Aqueous Surface Fi-nishing Processes: From Air to Eductors) konusunda bir konuşma verecektir.

Dr. Amin Khalil, (Argonne National Labo-ratory, USA). Kendisi “Otomotif Uygulama-larına Kullanılan Li-İyon Pillerinin Ömür ve Güvenliğini Arttırmaya Elektrot Malzeme-lerinin Yüzey İşlemleri” (“Surface modifica-tions of electrode materials to improve life and safety of lithium batteries for automo-tive applications”) konusunda bir bildiri ve-recektir.

Dr. S. Kwon, (KIM Institute, South Korea), Kendisi “Koredeki Plazma Esaslı Yüzey İş-lemleri” (Plasma Surface Engineering in Korea) konusunda bir bildiri verecektir.

Prof. Dr. C. Mitterer, (Montan Universitate Leoben, Avusturya) Kendisi “Sert Kaplama-larda Değişik Sıcaklık Rejimlerinde Kendi Kendini Koşullara Göre AyarlayabilenYağ-lama Mekanizmaları” (Self-adaptive lubri-cation mechanisms in hard coatings for dif-ferent temperature regimes) konusunda bir bildiri verecektir.

Prof. Dr. Macit Özenbaş, (Orta Doğu Teknik Üniversitesi, Türkiye) Kendisi “Sensör Uy-gulamaları İçin Piezoelektrik/Ferroelektrik İnce Filmlerin Mikronaltı Boyutlarda Üre-timi” (Production Of Sub-Micron Patterned Piezoelectrıc/Ferroelectric Thin Films For Sensor Applications) konusunda bir bildi-ri verecektir.

Prof. Dr. Ivan Petrov, (University of Illino-is, USA) Kendisi, “Yüzey Mühendisliğinde Son Gelişmeler “ (Recent Advances in Sur-face Engineering) Konusunda bir bildiri ve-recektir.

Prof. Dr. Yılmaz Taptık, (İstanbul Teknik Üniversitesi, Türkiye) Kendisi “Yüzey İşlem Sektöründe Kalite Araçlarının Kullanılması” (The Usage of Quality Tools in Surface En-gineering) konusunda bir bildiri verecektir.

Dr. Yue Qi (Chemical Sciences and Materials Systems Lab General Motors R&D Center,

Detroit USA)Kendisi “Nanokristalen Elmas Kaplamalar için Arayüz Tasarımı” (Designing Interfaces for Nano Crystalline Diamond Co-atings) konusunda bir bildiri verecektir.

Prof. Dr. Servet Timur, (İstanbul Tek-nik Üniversitesi, Türkiye), Kendisi “Ergimiş Tuz Elektrolizi Yöntemi İle Geçiş Metalle-rin Elektrokimyasal Borlanması” (Produc-tion of Transition Metal Borides by Molten Salt Electrolysis) konusunda bir bildiri ve-recektir.

Dr. R. Vassen, (Forshung Centrum Julich, Germany) Kendisi “Enerji Sistemlerine Yö-nelik Gelişmiş Isıl Püskürtme Yöntemle-ri” (Advanced thermal spray processes for coatings in energy systems) konusunda bir bildiri verecektir.

Dr. Aleksey Yerokhin, (University of Sheffi-eld, England) Kendisi “Hafif Metallerin Yü-zey Mühemdisliğine Yönelik Gelişmiş Plaz-ma Elektrolitik Yöntemler” (Advanced plas-ma electrolytic methods for surface engi-neering of light-weight metals) konusunda bir bildiri verecektir.

A Königshofen, D.Elbick, R. Pofalla, (Ent-hone) kendileri Decorative Tri-Chrome Applications and Suitable Post-Treatments

başlıklı sunumu yapacaklardır.

Endüstriden KatkılarDr. Mesut Akkaya, Dr. Atila Yaman (Poli-kim, Türkiye) Alüminyum Alaşımlarının Asit Matlaştırması (Acid Etching Of Aluminum Alloys)

Dr. Serdar Atamert, (Welding Alloys Ltd., England), Kaynak Dolgu ile Sert Yüzey Oluş-turma İşlemlerinde Yeni Gelişmeler (New Developments and Trends in Hard Facing)

Dr. Halim Polat, (Galtek Ltd.Şti., Türki-ye), Elektroforetik Laklama Uygulamala-rı (Electrophoretic lacquering Aplications)

Kemal Tokmakoğlu, (Tin_Kap Ltd., Türki-ye), “Drag Polishing” : Sert Kaplama Uygu-lamaları için Yeni bir Yüzey Parlatma İşle-mi (Drag Polishing: A new Polishing Method For Hard Coatings)

Sempozyum KoordinatörlüğüTMMOB Metalurji Mühendisleri Odası İstanbul ŞubesiNeşet Ömer Sokak No:20 Kadıköy-İSTANBULTel: 0 216 330 91 78 Faks: 0 216 330 91 92E:Posta: [email protected]


etkinliktakvimi

eventcalendar


firmaindeksi

companyindex

Firma İndeksi bölümünde logolu firma bilgilerinizi ilgili başlıklar altında yayınlatabilirsiniz.

You can give your advertisements on suitable sections of company index

firma

ind

ek

si / com

pa

ny in

de

x

1210 Çelik Bilya - Çelik Grit / Steel Shot - Steel Grit

1230 Paslanmaz Çelik Bilya - Grit / Stainless Steel Shot - Grit

1250 Çelik Kesme Tel / Steel Cut Wire

1310 Yüzey İşlem Sıvısı / Surface Finishing Compounds

1310 Yüzey İşlem Sıvısı / Surface Finishing Compounds

Çelik Granül San. A.Ş.Turgut Özal Cd. Hastane Mh. No:25 34555 Hadımköy - İstanbul - TürkiyeTel. +90 212 771 45 55Fax. +90 212 771 20 [email protected]

Bünsa Döküm MakinaTuzhisar Asfaltı 2. Km Bünyan - Kayseri - TürkiyeTel. +90 352 712 12 32 (Pbx)Fax. +90 352 712 12 [email protected]

Aveks İç ve Dış Tic A.Ş.İMES San. Sit. C Blok 306 Sk. N.4 Yukarı Dudullu Ümraniye 34775 İstanbul TurkiyeTel. +90 216 540 00 60Fax. +90 216 540 00 [email protected]

Aveks İç ve Dış Tic A.Ş.İMES San. Sit. C Blok 306 Sk. N.4 Yukarı Dudullu Ümraniye 34775 İstanbul TurkiyeTel. +90 216 540 00 60Fax. +90 216 540 00 [email protected]

Dafeng Daqi Metal GrindingJinyi Road,Dafeng Eco. & Tec. Development Area Dafeng City Jiangsu Province 224100 ChinaTel. +86 515 83859977Fax. +86 515 [email protected]

Dafeng Daqi Metal GrindingJinyi Road,Dafeng Eco. & Tec. Development Area Dafeng City Jiangsu Province 224100 ChinaTel. +86 515 83859977Fax. +86 515 [email protected]

Kuhmichel Yüzey Teknolojileriİkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - TürkiyeTel. +90 212 407 05 10Fax. +90 212 407 05 [email protected]



Rösler İkitelli OSB Eskoop S.S. C3 Blok No.141-143 İkitelli - İstanbul - TürkiyeTel. +90 212 407 05 10Fax. +90 212 407 05 [email protected]

BVA Mümessillik Bayar Cad. Gülbahar Sok. No:15/9 34742 Kozyatağı İstanbulTel. +90 216 658 80 05Fax. +90 216 658 80 [email protected]



Fetaş MetalurjiİMES Sanayi Sitesi D Blok 404.Sokak No:4 34775Y.Dudullu - Ýstanbul - TürkiyeTel. +90 216 364 34 01 pbxFax. +90 216 364 90 [email protected]

Pometon Metal TozlarıMimar Sinan Mah. Yedpa Tic. Mrkz. D Cad. 158 34779 Ataşehir - Ýstanbul - TürkiyeTel. +90 216 471 05 07 Fax. +90 216 471 05 [email protected]





firm

a i

nd

ek

si /

co

mp

an

y in

de

x

1310 - 1320 - 1330 Vibrasyon Sıvıları ve Taşları / Vibratory Finishing Media

1450 Plastik Aşındırma Malzemeleri / Plastic Abrasives

1500 - 1700 Cam Küre (Bilya) - Alüminyum Oksit Bilya / Glass Beads - Aluminium Oxide

2940 Su Bazlı Yıkama Makinaları / Aqueous Industrial Parts Cleaning

2100 Türbinli Kumlama Makinesi / Turbine Shot Blasting Machine

Süper Yüzey Teknik ve Teknolojileriİ1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap.Karşıyaka - İzmir - TürkiyeTel. +90 232 369 71 24Fax. +90 232 364 58 [email protected]









BSM MakinaÇalı Sanayi Bölgesi Sarıyerler Cad. 19. Sok. No : 5 Bursa - TürkiyeTel. +90 224 482 42 42Fax. +90 224 482 42 [email protected]

Agtos1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap.Karşıyaka - İzmir - TürkiyeTel. +90 232 369 71 24Fax. +90 232 364 58 [email protected]





firma

ind

ek

si / com

pa

ny in

de

x

2200 Basınçlı Hava İle Püskürtmeli Makineler / Air Blasting Machine

2300 Vibrasyonlu Temizleme Makineleri / Vibratory Finishing Machines

2500 Toz Boyama Sistemleri / Powder Coating Systems

2600 Boru İç-Dış Kumlama Makineleri / Pipe Blasting Machine

2700 Oda Tipi Kumlama Sistemleri / Blasting Room - Hall

VIP MakinaE.Çelebi Mh. İstasyon Cd. M.Akif Ersoy Sk. No:4/1Tuzla - İstanbul - TürkiyeTel: +90 216 395 55 90Fax: +90 216 395 55 [email protected]





SLF Oberflachentechnik1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap.Karşıyaka - İzmir - TürkiyeTel. +90 232 369 71 24Fax. +90 232 364 58 [email protected]






Atü MühendislikCumhuriyet Mah. 100. Sokak No.: 14 - Koyundere Beldesi, Menemen - İzmir - TürkiyeTel. +90 232 846 19 41Fax. +90 232 846 19 [email protected]



firm

a i

nd

ek

si /

co

mp

an

y in

de

x

2800 Shot Peening Makinesi / Shot Peening Machine

3100 Almen Test Plakaları, Tutucu, Şeritler / Almen Gages, Holders, Strips

3300 Elevatör, Konveyör, Bunker / Elevator, Conveyor, Hopper

3800 Boru İç Kumlama Ekipmanı - Pipe Inner Blasting Equipment

3850 Boyama Sistemleri












firma

ind

ek

si / com

pa

ny in

de

x

3860 Laser Yüzey Temizlik Sistemleri / Laser Surface Cleaning System

3200 Toz Tutucu, Filtre, Filtre Torbası / Dust Collectors, Filters, Filter Bag

4100 Türbin Parçaları, Paletler / Turbine Parts, Wheel Parts, Blades

4200 Püskürtme Nozulları, Tabanca ve Hortumları / Blasting Nozzles, Guns, Hoses

4300 Koruyucu Maske ve Kumlama Kazanı / Protecting Mask and Blasting Pot








SLCR1847. Sk. No.13/1 D.3 Sarızeybek Ap.Karşıyaka - İzmir - TürkiyeTel. +90 232 369 71 24Fax. +90 232 364 58 [email protected]





firm

a i

nd

ek

si /

co

mp

an

y in

de

x

5200 Danışmanlık Hizmeti / Consulting Services

5300 Fason Kumlama ve Fason Vibrasyon / Contract Job Shop Shot Blasting

5400 Açık Saha Kumlama ve Müteahhitlik Hizmetleri / Open Air Shot Blasting and Subcontracting

5700 Makina Tamir Bakım, Revizyon / Machine Technical Services, Revision

5830 İkinci El Makina Alım Satımı / Used Machine


















Abone Formu / Subscription Form

Reklam Formu / Advertisement Form

Firma İsmi / Company Name: ......................................................................................................İsim / Name: .................................................................................................................................Adres / Address: ..................................................................................................................................................................................................................................................................................İlçe / County: ................................................................................................................................İl / City: .............................................................. Ülke / Country:.................................................. Tel. / Tel.: ...........................................................Faks / Fax:.........................................................V.Dairesi / V. No: ..........................................................................................................................

Firma İsmi / Company Name: ......................................................................................................Adres / Address: ..................................................................................................................................................................................................................................................................................Yayın Sayfası / Advertisement Place Web Reklamları / Web Advertisements

Tel. / Tel.: ...........................................................Faks / Fax:.........................................................V.Dairesi / V. No: ..........................................................................................................................

İç Sayfa / Inner Page 3 Ay / 3 Months

Ön Kapak İçi / Inner of Front Cover 6 Ay / 6 Months

Arka Kapak İçi / Inner of Back Cover 9 Ay / 9 Months

Arka Kapak / Back Cover 12 Ay / 12 Months

İlk Sayfa / First Page

Web reklamları 160x60 piksel ebatlarındadır, farklı ebatlar için özel teklif isteyebilirsiniz. Web reklamları www.yuzeyislem-kumlama.com ve www.finishing-blasting web sitelerinde yayınlanacaktır. / Web banner advertisements dimensions is 160x60 pixels, for different dimensions please contact us. Web ban-ner advertisements will publishing on www.yuzeyislem-kumlama.com and www.finishing-blasting.com.

Banka Hesap Numaraları / Bank Account NumberKuveyt Türk - İkitelli Şubesi / Ikitelli Branch Office (şube kodu/branch code: 29)

TL - IBAN TR80 0020 5000 0061 8871 7000 01EURO - IBAN TR69 0020 5000 0061 8871 7000 02USD - IBAN TR96 0020 5000 0061 8871 7000 01

Surface Finishing Blasting News 18

Documents

Transcript of Surface Finishing Blasting News 18