sumario staff editorial 6

1

PAG.

edición nº 6 / año 2 / agosto 2005

pág. 2Staff

pág. 5Editorial

pág. 60Manual de uso del Hormigón Elaborado

pág. 58Estadísticas

pág. 64Recomendaciones de Pepe Hormigón

sumario

pág. 6

Hormigones ProyectadosMuchísimo más que una técnica de moda

pág. 28

Jornada Resistencia ChacoJornada Rosario

pág. 30

Actualidad

pág. 34

Más calzadas y mejores veredasSan Martín avanza en la remodelación de su infraestructura

pág. 40

Hormigón BlancoUn buen mercado por descubrir

pág. 46

Pavimento de Hormigón en Ruta“Parque Nacional los Glaciares”Tramo: Acceso portal Parque Nacional -Miradores

pág. 52

Puerto QuequénObra de Remodelación y Prolongaciónde la Escollera Sur

pág. 56

Camargo Correa compró Loma Negra

pág. 12

La importancia de pesarControles de balanzas en plantas dehormigón elaborado

pág. 18

El uso del Hormigón en la construcción de viviendas deinterés social1ra Parte

pág. 22

Asamblea Anual de la Federación Iberoamericana delHormigón Elaborado y 47º Congreso Brasilero del Concreto

pág. 22

Consejo Directivo de la FederaciónIberoamericana del HormigónPremezcladoBuenos Aires - mayo 2005

sumario staff editorial 6 8/31/05 6:35 PM Page 1

La REVISTA HORMIGONAR es una publicación

dirigida a empresas constructoras, productores

de hormigón elaborado, profesionales indepen-

dientes y diversas entidades como asocia-

ciones, cámaras y consejos que los agrupan,

así como también a universidades, laboratorios,

municipios y entes gubernamentales que utilizan,

controlan o difunden el hormigón.

Nos pueden enviar sus notas,

artículos o publicaciones a la

secretaría de nuestra entidad

San Martín 1137 Piso 5,

telefax 4576-7194;

[email protected]

Los conceptos vertidos en

los artículos firmados, o

personalidades entrevistadas

y el contenido de los avisos

publicitarios, no reflejan

necesariamente la opinión

de la AAHE.

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

2

Editora: PQ Editores, Talcahuano 231, Piso 1° A, (1013) Ciudad de Buenos Aires.

REVISTA HORMIGONARRevista cuatrimestral de distribución dirigida

staff

Editada por la Asociación Argentina del Hormigón Elaborado

PresidenteArq. Omar Valiña / VALFOS S.A.VicepresidenteIng. José María Casas / ING. JOSEMARIA CASAS SRLSecretarioIng. Marcelo Paredes / READYMIX ARGENTINA S.A.TesoreroCont. Alfredo Rodríguez / SIKA ARGENTINA S.A.Vocales TitularesSr. Guillermo Puisys / CEMENTOS AVELLANEDA S.A. Div. Horm.Sr. Pascual Santoro / ARENERA PUEYRREDON S.A.Ing. Miroslavo Puches / Compañía de Servicios para la ConstrucciónArq. Leonardo Paradell /HORMIGONERA PLATENSE S.A.Ing. Francisco Retondo / W.R. GRACE ARGENTINA S.A.Dr. Hugo Rosati / PROKRETE S.A.Sr. Daniel Gerard / BETONMAC S.A.Sr. Leonel Martín Cocco /HORMIGONERA MARTIN COCCO SRL

Comisión Revisora de CuentasSr. Ricardo Di Maio / PAVISUR S.A.Ing. Pablo Giovambattista / DEGUSSACONSTRUCCION CHEMICALS ARGENTINA S.A. Ing. Nelson Melli / NELSON MELLI CONSTRUCCIONES

Gerente: Ing. Pedro H. Chuet-Missé

Sede AAHE:San Martín 1137 Piso 5°C 1004 AAW - Buenos AiresArgentinatelefax: (011) 4576-7194e-mail: [email protected]: www.hormigonelaborado.com

La Asociación Argentina del Hormigón Elaborado es miembro de la Federa-ción Iberoamericana del HormigónPremezclado (FIHP).

Consejo Directivo Nacional | 2004-2006

Comisión Revista

PresidenteIng. Guillermo MasciotraCoordinador General Ing. Pedro H. Chuet-MisséColaboradores:Arq. Omar ValiñaIng. José María CasasIng. Pedro H. Chuet-MisséSr. Luis MettiniArq. Eduardo J. SprovieriLic. Juan Pedro Chuet-MisséIng. Marcelo DalimierIng. Fermín ToscanoIng. Ernesto NápoliIng. Gastón Fornasier

Humor Gráfico:[email protected]

Valor del ejemplar: $7.-Distribución: DirigidaTirada: 3.000 ejemplaresFrecuencia: CuatrimestralISSN 1668-608X


5

PAG.


Nuestra Asociación, de la mano del país, vive un año con el acelerador a fondo

editorial

Varios acontecimientos han jalonado este primer semestre, en la marcha de la Asociación Argentina del Hormi-

gón Elaborado, todos ellos vividos con una gran intensidad y un marcado optimismo, que enunciamos:

� Lo más destacado fue la numerosa y calificada visita de representantes de las asociaciones que agru-

pan a las hormigoneras de toda Latinoamérica y España. Motivó esta visita el hecho de que se desarrollara

en Buenos Aires, la reunión periódica del Consejo Directivo de la Federación Iberoamericana del Hormigón

Premezclado. Por tal motivo, nuestra Asociación ofreció un nutrido plan de agasajos a los visitantes extranje-

ros, que contempló visitas a las principales obras con Hormigón, actualmente en ejecución en Buenos Aires,

como así también una recorrida turística y cultural a nuestra ciudad junto a sus familiares; esta reunión, más

allá de la importancia institucional, fue motivo de un valioso intercambio técnico - operacional, entre nuestros

asociados y los destacados empresarios que nos visitaban.

� También otro jalón importante en la marcha de nuestra Asociación, lo constituyó el programa de Jor-

nadas de Actualización Técnica, que con todo éxito se realizaron en Rosario (Santa Fé) y Resistencia (Cha-

co). Se programan para un futuro cercano realizarlas, en Río Gallegos (Santa Cruz) y Tandil (Buenos Aires).

Es nuestro deseo destacar que, merced a estos eventos técnicos, donde se promueve el uso del Hormigón

Elaborado, en las Municipalidades de La Matanza, Alte. Brown y San Martín se ha impulsado su empleo, en

construcciones no convencionales, como veredas de hormigón.

� Este recorrido permanente por el país con Jornadas de Actualización Técnica, y la divulgación de nues-

tro medio gráfico de comunicación la Revista “HORMIGONAR”, ha influenciado para que decenas de empre-

sas hormigoneras en todos los rincones de la Argentina, hayan solicitado, o lo estén haciendo, su incorpora-

ción a nuestro grupo de asociados, mostrando así entre otras cosas, sus deseos de no retrasarse en el me-

joramiento técnico de sus emprendimientos y participar en próximos eventos.

� Continuando en la línea de avanzada tecnológica que esta Asociación siempre ha promovido, es que

estamos anunciando un Curso para “Laboratoristas de Hormigones” con la ayuda de la Universidad Tecnoló-

gica Nacional y con el apoyo de nuestros asociados a través de sus laboratorios.

Este curso que se iniciará próximamente, viene a llenar una necesidad acuciante en el mundo del Hormi-

gón y seguramente va a contribuir, a brindar nuevas fuentes de trabajo a nuestros jóvenes, en un espacio que

se presenta como de gran futuro.

Como verán, cerramos un semestre de trabajo intenso, pero lo que nos llena de satisfacción, es que auguramos

un futuro aún mejor para nuestros asociados y por supuesto, para todo el país.

Con el corazón lleno de alegría y deseando concretar en el próximo semestre el horizonte de trabajo que se avi-

zora, les decimos a todos nuestros asociados:

¡Gracias por acompañarnos y fuerza, que esto recién comienza!


El hormigón proyectado o lanzadosegún la denominación Española;también es llamado “gunita” en In-glaterra; “gunitage” en Francia,“Shotcrete” en EEUU y “spritzbe-ton” en Alemania, consiste en rea-lizar una mezcla de arena y cemen-to en un recipiente de alimentacióny enviarlo mediante aire a presiónpor mangueras hasta un tubo deproyección. En este punto se mez-cla con agua que se integra por otramanguera independiente. La hume-dificación del mortero o microhor-migón se realiza dentro de la boqui-lla, desde la cual se “proyecta” vio-lentamente al lugar que se quierehormigonar. De esta manera setransforma la energía cinética enenergía de compactado. La fuerzacon que se proyecta el hormigón leconfiere las dos características fun-damentales de este sistema: Resis-tencia e impermeabilidad, sin des-cartar la alta compacidad y la ven-taja de no usar encofrados; o en ca-so de ser necesarios son muchomás livianos o ligeros.

Existen dos tipos de gunitado dehormigón proyectado.

El que hemos descripto denomi-nado por vía seca, donde hemos vis-to que el agua necesaria para el fra-guado se adiciona en la boquilla de

salida del material (Foto 1) y el de-nominado vía húmeda.

Este último se distingue del ante-rior por tener en la mezcla ya incorpo-rada la cantidad de agua necesaria.

Cada uno de los dos sistemas tie-nen sus ventajas propias según elRecommended practice for Shotcre-ting (1966).

Para el de vía seca sus ventajas son:

a) Como el control de agua serealiza desde la boquilla, la rela-ción agua-cemento a/c puede va-riarse según las necesidades delmomento.

b) Resulta especialmente apto pa-ra mezclas con agregados porosos ymezclas con agregados muy finos.

c) Permite trabajar con mangue-ras más largas, o sea en trabajosdonde se requiere grandes distan-cias de bombeo.

d) Se puede detener la proyecciónen cualquier momento con mínimodesperdicio.

Para el hormigón proyectado porvía húmeda las ventajas son:

a) La cantidad de agua puede me-dirse más exactamente y controlarla enel mixer asignando una exacta relaciónagua-cemento y homogeneidad.

b) Hay mayor seguridad en el mez-clado de los componentes y resultamucho más simple el aditivado.

c) Se genera menor polución du-rante el trabajo y menor rebote.

d) Se puede realizar grandes pro-ducciones por jornada. (Foto 2)

RELACIÓN AGUA-CEMENTO

La relación a/c en el hormigónproyectado tienen la misma in-fluencia que en los hormigones co-lados. A mayor cantidad de agua,menor resistencia. Para el caso dehormigones proyectados por vía se-ca la relación es de 0.40 0.45 (enpeso). Como la cantidad de aguanecesaria disminuye al aumentar eltamaño de los áridos, resulta evi-dente la ventaja de usar áridos lomás grandes posible como la obralo permita.

El criterio para dosificar el aguaen éste sistema está en manos deloperador, el cual seguirá las si-guientes reglas: si al proyectar seensucia el entorno y se produce ex-cesivo rebote, la mezcla es dema-siado seca y deberá aumentar elcaudal del agua.

Si el material proyectado cae ofluye, se está en presencia de un ex-ceso de agua.

HORMIGONES PROYECTADOSMuchísimo más que una técnica de moda

� Ing. Pedro H. Chuet-Missé - Gerente Asociación Argentina del Hormigón Elaborado.

PAG

.

HORMIGONAR > revista de la asociación argentina del hormigón elaborado

6

nota técnica

HORMIGONES PROYECTADOS 6 8/31/05 3:47 PM Page 6

7

ARIDOSLos áridos deben ser del tamaño

que recomiendan las instruccionesde la máquina proyectadora.

Si bien en principio las primeramáquinas solo permitían mezclascon áridos de hasta 7 mm las de úl-tima generación permiten áridos dehasta 19 mm.

La composición se realiza al igualque la de un hormigón común debuena calidad.

Es recomendable el tamizadoadecuado para evitar obstruccioneso averías en el sistema de impulsiónde los mismos. La limpieza de lasarenas y el control del cemento(exento de grumos) son factores atener en cuenta.

La granulometría de la arena hade ser continua. La proporción degranos finos, tendrá como máximoun 25% de elementos inferiores a0.2 mm; el módulo de finura debe-rá estar entre 2.5 y 3 y la gradua-ción de 0.5 mm.

El dimensionado máximo del gra-nulado depende de la clase de tra-bajo y del equipo, pero debe tener-se en cuenta la posibilidad de pér-didas por rebote.

PREPARACIÓN Y TRANSPORTEComo se ha visto existen dos for-

mas de preparación para el hormi-

gón proyectado, una para vía seca yotra para vía húmeda. En ambos ca-sos resulta conveniente el uso demotohormigoneros, ya que para laprimera (vía seca) es necesario hu-mectarla levemente y mezclar con-venientemente los áridos con el ce-mento, se aconseja aproximada-mente un 5% de humedad.

En el segundo caso vía húmeda,ya que todo el agua necesaria va aser mezclada junto con los aditivosal igual que en un hormigón normal,el uso de los mixer se hace impres-cindible.

CEMENTOSEs posible usar cualquier tipo de

cementos, especiales o comunes.Lo importante es que el mismo seareciente, sobre todo cuando se apli-ca sobre paramentos verticales o in-clinados, ya que los cementos alma-cenados no fraguan con tanta rapi-dez, presentando la masa del nuevohormigón cierta tendencia a des-prenderse. Es posible adicionarlepuzolana para hacerlo más adheren-te y reducir el rebote.

La dosificación puede variar entre150 kg/m3 a 600 kg/m3.

ADITIVOSSe suelen usar acelerantes de fra-

güe u otros aditivos, sobre todo pa-

ra revestimientos lisos, y tambiéncuando el hormigón debe quedarexpuesto a la acción de fuerzas ex-teriores importantes.

Debe tenerse en cuenta que parael caso de proyección por vía seca laincorporación exacta de acelerantea la mezcla presenta ciertas dificul-tades, ya que no se puede añadir enforma continua y uniforme.

Por consiguiente si los requeri-mientos de la mezcla indican aditi-vo el procedimiento más correcto eshacer la obra con proyección por víahúmeda.

DISEÑO DE LAS MEZCLASLas formulaciones del mezclas

son generalmente empíricas, perocomo datos principales para su for-mulación diremos:

a) Las arenas bien graduadas pro-ducen mejor concreto proyectado.

b) Dado que la velocidad de pro-yección es muy grande, lo que pro-duce cierto rebote, las arenas debe-rán estar recubiertas por una peque-ña cantidad de cemento, así unamezcla de 1:4 puede producir un10% de rebote, dicha mezcla dejaen el lugar una mezcla real de 1:3.7que es considerablemente más ricaque la dosificada.

La tabla siguiente muestra la rela-ción cemento-agregados a la resis-

PAG.

edición Nro 6 • agosto 2005

FOTO 2: Bomba para hormigón proyectado por vía húmeda. Estas bombaspueden cumplir con la doble función de bombeo y proyección.Atención de la firma FYCSA

�

FOTO 1: FOTO CEDIDAPOR LA FIRMA FYCSA


tencia mínima especificada a lacompresión. Estas cifras son guíasgenerales y están tomadas del ladode la seguridad.

En todos los casos se deberá ana-lizar el porcentaje de rebote.

PUESTA EN OBRASe debe mantener una distanciade aproximadamente 1 metro entreel extremo del pico y la superficiea cubrir.

La dirección deberá ser perpendi-cular a la superficie. En el comien-zo de la proyección se forma una ca-pa fina de arena y los áridos gruesosrebotan cayendo al piso. Cuando es-ta capa se engrosa a más de 1 cmlos áridos mayores penetran y que-dan incluidos en ella, algunos pue-den seguir rebotando.

Cuando el espesor aumenta, au-menta la retención de los áridosmayores.

De esta manera el hormigón pro-yectado resulta un material extre-madamente homogéneo.

En una pasada se pueden obtenerespesores de hasta 1,5 cm. Los va-lores típicos de rebote están para pi-sos y losas en aproximadamente 5%y en paredes verticales aproximada-mente 15%.

OBRASEjemplos de obras que pueden reali-

zarse con hormigón proyectado o lanzado:

Reparación y/o construcción deinstalaciones de silos aéreos o subte-rráneos, defensa de barrancas coste-ras para proyección de avance deríos, instalaciones de agua potable oresiduos cloacales, conductos, túne-les, protecciones ignífugas, decanta-dores, tanques, alcantarillas, terra-plenes, defensas, columnas, vigas,losas, piletas de natación e infinidadde tareas más que se hace imposiblemencionar (Fotos 3 a 9). �

PAG

.


8

nota técnica

Mezcla Mezcla Mezcla Resistencia mínima Usospor volúmen por peso resultante especificada a la

compresión a los28 días

MPa

1:6.5 1:6 1:4.1 21 Recubrimientos

1:5.5 1:5 1:3.6 24 secciones gruesas

1:5 1:4.5 1:3.5 26

1:4.5 1:4 1:3.2 28 Universal

1:4 1:3.5 1:2.8 31 Alta Resistencia

1:3.4 1:3 1:2.0 42

1:2.2 1:2 1:1.2 42 Solamente para

aplicaciones

refractarias

normales

FOTO 3: Construcción de Galerías. Atención de Sika Argentina SA

FOTO 4: Construcción de Túneles. Atención Refragun SA


PAG

.


10

nota técnica

Esta técnica es empleada enEuropa y Estados Unidos desdeprincipio de siglo. La primera má-quina comercial para este tipo detrabajo se presentó en 1910 enEEUU en la exposición del cemen-to. El principio del “Gunite” fuedescubierto en 1907 por Carl A.Akeley, escultor y naturista delMuseo Americano de Historia Na-cional. La necesidad de hacer mo-delos de animales prehistóricosaplicando a mano mezclas de arci-lla sobre matrices de esqueletospara formar figuras, llevó al Dr.Akeley a inventar un método que,por medio de aire comprimido pu-

diese colocar la mezcla seca decemento y arena en un depósito,que por la presión ejercida por el

aire, transportara la mezcla poruna manguera. Al salir por la bo-quilla se le inyectaría agua lo quepermitiría colocar la mezcla sinescurrirse por su bajo revenimien-to.

Este método satisfactorio diocomo resultado la fabricación deuna máquina denominada “Ce-ment-Gun” que fue patentada en1911 y el nombre de “Gunite” seregistró como marca.

Más tarde el método se reformóagregándole agua directamente ala mezcla a ser proyectada, lo quese denominaría gunitado por víahúmeda.

Bibliografía Consultada > TF Ryan - Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C.F. Vilagut Prefafricados de Hormigón.Empresas Colaboradoras > FyCSA - Gunitadores y Bombas de Hormigón. | Edfan Service. | Sika Argentina SA | Refragun SA | Superpools


HISTORIA

Foto 5: Refuerzo estructural.

Foto 8: Construcción de Túneles.

Foto 9: Proyección de Hormigón con color.

Foto 6: Construcción de Tanques. Foto 7: Construcción de Tanques.

Fotos 5 a 9, son atención de EDFAN S.A.


UN POCO DE HISTORIA

Pesar es tan antiguo como elhombre. No hay actividad en el serhumano que no se mida, pese ocuantifique, hasta las más intras-cendentes. El hombre primitivo tuvoque “medir” a su manera para deci-dir que animal cazar y transportar asu cueva; desde la antigüedad eldesarrollo de comercio “pasó” porlos platillos de una balanza; hoy nopodemos hacer el mas mínimo mo-vimiento en nuestras vidas sino me-dimos, al igual que hace miles deaños (foto 1).

Hormigonar no es tan antiguo co-mo el hombre, pero parece ser quelos romanos son los que de una for-ma más racional realizaron las pri-meras construcciones civiles y marí-timas con mezclas parecidas a loque hoy entendemos por hormigón.Es interesante recordar la categóri-cas afirmaciones del arquitectoMarco Vitruvio Polión en su Tratadodel siglo I: “junto al Vesubio, existeun polvo (puzolana) que mezcladocon la cal (a razón de dos a uno) yáridos puede ser utilizado en lasconstrucciones marítimas y llega aadquirir una duración tal bajo elagua, que ni la fuerza de las olas, nila presión del agua pueden disgre-gar la mezcla”.

Desde las dosificaciones por volu-men de la desafiante cúpula delPanteón en Roma y los vestigios ha-

llados de hormigones marítimos dePuertos Romanos de Pozzuoli y Ba-coli en el Golfo de Nápoles, hasta elactual hormigón dosificado por pe-so, estrella en el firmamento de losmateriales de la construcción, hanpasado casi 2000 años (foto 2).

LA NOBLEZA DEL HORMIGÓNELABORADO

La breve reseña anterior es útil pa-ra darle la importancia que hoy me-recen los sistemas de pesaje en laconstrucción, especialmente en elrubro del hormigón elaborado, don-de se relacionan por definición en lasnormas estableciéndose en forma ex-clusiva como aquel “dosificado gra-vimetricamente”, es decir por peso.

También por ser un producto deuso inmediato y porque los ensayosde calidad son a días de su colado(generalmente entre 7 y 28), debe-mos contar con sistema de pesajeconfiables y pedrecibles en su ela-boración, para no detectar inconve-nientes en forma tardía.

Sabemos la nobleza de esta mez-cla que viene elaborando el hombre yde la cual aun no conocemos cuánlarga será su vida útil, ya que las másantiguas construcciones Romanas,están hoy en pie como el primer día.En honor a su nobleza debemos hoyelaborar los hormigones más resisten-tes y durables a partir de cada vez me-jores y más rigurosos controles trans-formándolo en el material construc-ción del siglo XXI por excelencia.

LA IMPORTANCIA DE PESARControles de balanzas en plantas de hormigón elaborado

� Luis Mettini - Gerente de El Balancero SRL

PAG

.


12

informe especial

� Foto 1: Balanza Egipcia, papiro de la Dinastía XVIII.

balanzas 6 doc 8/31/05 7:05 PM Page 12

13

PAG.


DE LAS BALANZAS DE BRAZOA LAS CELDAS DE CARGA

La historia de las balanzas en lasplantas elaboradoras de hormigón esmuy rica, ya que siempre se adopta-ron las tecnologías de pesaje másavanzadas y seguras al momento desu fabricación. Los incrementos enla resistencia del hormigón y la re-ducción en los tiempos de elabora-ción son necesidades del mercadoque han sabido captar los fabrican-tes de equipos y los sistemas de pe-saje de las plantas elaboradoras hanevolucionado de acuerdo a ellas.

Muchos recordarán las balanzasde brazo con microswich, para loscortes del sinfín de carga en las decemento, que cuando pasaba untiempo sin limpieza perdían sensibi-lidad, o las palancas de cierre paralos áridos, que eran totalmente ma-nuales, donde el plantista no podíatener un segundo de distracción porque sino dosificaba de mas. Poste-riormente las balanzas de reloj consus roturas de vidrio, que con el co-rrer del tiempo endurecían sus deli-cados mecanismos escapándose ce-mento o áridos (foto 3). Hoy tene-mos las balanzas electrónicas conceldas de carga (foto 4 y 5), mas se-guras, sensibles y confiables, perocomo todo instrumento necesita unseguimiento y mínimo cuidado, paraque esta avanzada la tecnología noretroceda y se convierta en una sim-ple balanza de reloj con vidrio roto.

LA IMPORTANCIA DE LOSCONTROLES

No solo debemos hacer las cali-braciones de las balanzas usadas enla elaboración del hormigón, por elsolo acto de determinar los erroresque puedan existir referidos a lospatrones utilizados, sino que en unacalibración bien hecha, determina-mos las cualidades metrológicasdel instrumento que usamos paradosificar como la fidelidad (cuali-dad de un instrumento para repetirlos resultados) y la movilidad (cua-lidad de un instrumento para reac-cionar a pequeñas cargas).

No olvidemos el mantenimiento,en particular para las balanzas parapesar cemento (foto 6) y las de adi-tivos, que tienen periféricos quepueden afectar los resultados de lasdosificaciones en formas sustancia-les, aún cuando en los resultadosde cargar con los patrones obtenga-mos datos relativamente correctos;sin descuidar chequear la posibleinfluencia de las mangas, cierres,respiraderos, mangueras en los adi-tiveros, las perdidas en válvulas deretención, etc.

Todo esto hace a la economía decostos en los precios del hormigón;una balanza de aditivos que nosiente pequeñas cargas es realmen-te perniciosa, ya que se nos puedenescapar gramos de aditivos queafectan la calidad por un lado o laeconomía por otro, lo mismo lo po-

� Foto 2: Cúpula del Panteón de 44 m de diámetro.

�Foto 5: Celda de carga para báscula de camiones.

�Foto 4: Celda de carga para balanza de áridos.

� Foto 3: Reloj para balanza de áridos.


demos ampliar a las de cemento(foto 7), no nos olvidemos que pordosificar un poco mas de cementopor metro cúbico de hormigón nohará un producto mas noble, solomas caro, y si este “poquito” demas en un metro cúbico lo traslada-mos a los miles que se elaboran

mensualmente, realmente llegamosun número preocupante.

FRECUENCIAS DE LAS CALIBRACIONES

El tener en buen estado y controla-das las balanzas implica una buena

elaboración de hormigón, la posibili-dad real de controlar que los ingresosde materias primas sean correctos, ladetección de los problemas de fal-tante de stock anticipadamente, etc.

Las frecuencias normales de cali-bración son para balanzas de áridos,cemento, aditivos y agua de unaplanta hormigonera (foto 8) de unavez al mes o después de los 3000 a5000m3 producidos, mientras quepara las básculas de camiones (foto9) de una vez al año.

Es importante aclarar que pode-mos contemplar el alargamiento deestas frecuencias según un historialdocumentado, que es un historialque se basó en registros de calibra-ciones que aseguran que no hubocorrecciones por errores en las lec-turas; de esta manera podemos ase-gurar a nuestros clientes que somoslo suficientemente cuidadosos enlas pesadas de las planta elaborado-ra que dosifica nuestro hormigón.

Para las balanzas de laboratorio(foto 10), debemos tener un segui-miento no menos importante que elde las balanzas de planta, ya quedesde aquí se marcarán los linea-mientos, para desarrollar las formu-las según el tipo de hormigón, cuan-to mas acotadas tengamos las varia-bles de pesadas, mas exactas y re-presentativas serán nuestra formu-las de laboratorio. Una vez tenidoun historial creíble podemos am-

PAG

.


14

informe especial

� Foto 6: Balanza para pesar cemento.

� Foto 7: Balanza de cemento en una planta fija.


pliar frecuencias de calibración conseguridad de no estar cometiendouna imprudencia.

Recomendamos que cuando seefectúe una calibración, de cual-quier instrumento comprometidocon el aseguramiento de calidad,quede fielmente registrado si hubocorrecciones de resultados en dichacalibración, esto nos dará las pautasa seguir con respecto a los produc-

tos que se elaboraron en ese perío-do y será útil al momento de definiruna nueva frecuencia de control.

UNA INVERSIÓN

Esta pequeña nota es solo el re-flejo de la experiencias de calibra-ción de plantas hormigoneras du-rante 30 años, sabemos que a veceses engorroso coordinar una visita y

parar momentáneamente la produc-ción o que alguien puede pensarque es agregar otro gasto y no uncosto mas a considerar, pero sindudas debemos tomarlo como unainversión. Por eso si hacemos unainterpretación libre y lo asociamos aun proyecto de país, podemos pen-sar que si la educación es cara, essolamente por que no evaluamos loque nos cuesta la ignorancia. �

� Foto 8: Calibración de una balanza de áridos.

� Foto 9: Calibración de una báscula de camiones.

�

Foto 10: Balanza de laboratorio para pastones de pruebas.

PAG

.


16

informe especial


EL HORMIGÓN ARMADO

El uso del acero durante los siglosXVIII y XIX y el descubrimiento delhormigón armado en la segunda mi-tas del s.XIX y su posterior desarro-llo y perfeccionamiento durante to-do el s. XX fueron los más importan-tes aportes que, luego de muchossiglos, la tecnología pudo brindarpara las construcciones en general.

Si bien el uso de aglomerantes re-forzados con hierro se remonta amuchos siglos atrás, el año 1868marca un hito importante en la his-toria del hormigón armado, cuandoun jardinero apellidado Monnierempleó cemento con entramados de

alambre como armazón para laconstrucción de depósitos. El nuevomaterial no alcanzó un empleo engran escala hasta 1890, en que elconstructor Francisco Hennebiqueconstruyó su propia casa haciendoverdadero alarde de la nueva técni-ca, seguido por Anatolio de Baudotquién en 1894 construyó la primeraiglesia con estructura de hormigónarmado: Saint Jean de Montmartre,en París.

En Chicago, en 1907, la firmaMontgomery, Ward y Co terminó laconstrucción de un gran almacén de243 metros de largo y 9 plantas dealtura, todo construido en hormigónarmado, cimientos, columnas, pare-

des y techos. Es durante los prime-ros años del siglo XX que recién sedesarrolla la teoría y cálculo de lasestructuras de hormigón armado,perfeccionándose su tecnología eincrementándose su difusión.

Hoy su uso está cada vez más ex-tendido pues, a la par que se hanprofundizado los conocimientos so-bre nuevas técnicas de cálculos es-tructurales y sobre la producción decementos y aceros, la sumatoria deestos factores ofrece estructuras yedificios cada vez más confiablespor su duración, su capacidad anti-sísmica y su resistencia al fuego, ymás atractivos, estética y económi-camente por lo que, consecuente-

ANTECEDENTES

La tecnología aplicada a la cons-trucción de viviendas, incluyendolas viviendas de interés social, haprogresado muy poco a través de lahistoria, comparada con la tecnolo-gía aplicada a otras ciencias o espe-cialidades.

A pesar de los esfuerzos realiza-dos por técnicos, profesionales, em-presarios, industriales y entidadesgubernamentales, en especial des-pués de la segunda guerra mundial,

el desarrollo de nuevos materiales ytécnicas para la construcción de vi-viendas ha sido prácticamente nuloo escaso.

Luego de numerosas experien-cias, reuniones y congresos, los es-pecialistas en este tema han coinci-dido en aceptar, mayoritariamente,que el mejor aporte tecnológico pa-ra la construcción de las viviendasse basa simplemente en la raciona-lización de las técnicas constructi-vas tradicionales.

Valga como ejemplo el mencionarque en Alemania Federal, entre losaños 1946 y 1962 se construyeronocho millones de viviendas, es decir,un promedio de 500.000 viviendasanuales, oportunidad en la que el Mi-nisterio Federal de la Vivienda patro-cinó un programa con el fin de en-contrar soluciones alternativas quepudieran servir de orientación gene-ral para la construcción de viviendaseconómicas. La recomendación finalde este programa fue “la ejecuciónracional de las obras con métodos deconstrucción experimentados”.

EL USO DEL HORMIGÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DEVIVIENDAS DE INTERÉS SOCIAL

1ra. Parte

� Arq. Eduardo J. Sprovieri

PAG

.


18

informe especial

informe especial H6 8/31/05 4:04 PM Page 18

19

PAG.


�

Viviendas de hormigon de Interés Social�

mente, el hormigón armado es hoyconsiderado, incuestionablemente,como un material tradicional y lar-gamente experimentado.

EL HORMIGÓN ARMADO EN LAVIVIENDA DE INTERÉS SOCIAL

El uso del hormigón armado parala construcción de viviendas de in-terés social se difundió rápidamen-te en Europa y América del Sur, envirtud de las ventajas resultantesde la utilización del hormigón ar-mado: fácil obtención de sus mate-riales componentes, menor requeri-miento de mano de obra especiali-zada, con la consiguiente reducciónde los costos de construcción y, almismo tiempo, la ejecución de vi-

viendas de mejor calidad, mayordurabilidad y mejores característi-cas antisísmicas.

Para alcanzar dichos objetivos fuenecesario resolver algunos proble-mas derivados del empleo del hor-migón. El primero de ellos fue la ne-cesidad de desarrollar moldes quefueran sencillos de montar y se con-servaran con una larga vida útil, loque dio origen a diferentes técnicasconstructivas derivadas de los diver-sos sistemas de moldeo empleados,encofrados metálicos, de madera, omixtos, sistema túnel y de mesas,todos ellos utilizados para el colado“in situ”, o los sistemas de mesasrebatibles, paneleras verticales, etc.para la prefabricación de paneles o

componentes tridimensionales osimplemente de componentes acce-sorios de las viviendas.

No puede dejar de comentarseque en América del Norte el uso depaneles y componentes prefabrica-dos de hormigón armado, obtenidoscon distintos sistemas de premol-deados y con formas y texturas dife-rentes, no obstante no haber tenidomayor difusión en la edificación deviviendas, se ha difundido amplia-mente en la construcción de edifi-cios hospitalarios, comerciales, ad-ministrativos y gubernamentales.

Otro importante problema que de-bió resolverse fue la escasa capaci-dad de aislamiento térmico que pre-senta el uso del hormigón en pare-des de cerramiento externo de lasviviendas.

Es suficiente comparar el gradode aislación de una pared de hormi-gón armado con paredes de ladrilloscomunes o de ladrillos huecos. Labaja capacidad aislante del hormi-gón armado se manifiesta elocuen-temente cuando analizamos la posi-bilidad de obtener el mismo gradode aislación térmica con esos tresmateriales, modificando solamenteel espesor de la pared de hormigón:una pared de ladrillos comunes de13 cm de espesor deberá ser reem-plazada por una pared de hormigónarmado de 23 cm de espesor, entanto que una pared de ladrillos ce-


rámicos huecos portantes de 18 cmde espesor deberá ser reemplazadapor una pared de hormigón armadode 70 cm de espesor.

La aparición de nuevos materia-les, como el poliestireno expandido,abrió las posibilidades de brindaruna adecuada solución a este pro-blema, al cual nos referiremos másadelante.

La prefabricación, que no siem-pre ha resultado técnicamente exi-tosa, el alto costo de las plantas deprefabricación y el riesgo de una in-

segura amortización de las mismaspor la falta de continuidad en laproducción (situación típica en Ar-gentina), el costoso transporte depesadas piezas de importantes di-mensiones, la necesidad de contaren obra con equipos pesados parael traslado y montaje de las mis-mas, los problemas derivados delas juntas entre paneles y de lospuentes térmicos difíciles de erra-dicar, han terminado por confirmarlas conclusiones de los expertos encuanto a la conveniencia de la uti-lización de sistemas tradicionalesracionalizados, que mencionáramos

mas arriba. Para ello el hormigónarmado colado “in situ” se presen-ta como un material de inmejora-bles propiedades, falta solamenteresolver el problema de la duraciónde las obras, pues en caso de recu-rrirse al sistema de colado “in situ”resulta necesario acortar el naturalciclo “encofrado-colado-desenco-frado” exigido por el hormigón, pa-ra lograr reducir los plazos de eje-cución. Ello se logró merced al de-sarrollo de nuevas generaciones deencofrados para el colado “in situ”cuyas características comentare-mos a continuación.

NUEVA GENERACIÓN DE ENCOFRADOS

La necesidad de contar con enco-frados para el colado del hormigón“in situ” debera satisfacer las si-guientes premisas:

� que sean livianos y por lo tan-to no requieran equipos para sutraslado y montaje;� que sean estancos y garanticen

un excelente acabado superficial;� que resulten fáciles de montar

y desencofrar;� que permitan reducir al máxi-

mo los plazos de ejecución;

� que ofrezcan una larga vidaútil y por consiguiente un bajo cos-to de amortización.

En el próximo número de la revis-ta Hormigonar desarrollaremos es-tos puntos, describiremos sus ven-tajas técnicas y económicas y expli-caremos la forma de lograr el aisla-miento térmico de un muro de hor-migón armado.�

PAG

.


20

informe especial� Tiempos de realización con encofrados metálicos

6 de junio�

31de julio�

�

4 de julio

�

21 de agosto


Durante los días 23 y 24 de mayo se lle-vó a cabo la reunión del Consejo Directivode la Federación Iberoamericana del Hor-migón Premezclado, en Buenos Aires,donde la AAHE fue su anfitriona.

Con la presencia de los siguientes delega-dos: José Miguel Paz Viveros, Colombia;Wagner Lopes, Brasil; Luis Alvarez Valen-cia, Guatemala; Francisco Cortes Dumas,Cuba; Alfredo Fonseca, Panamá; CarlosStapff, Uruguay; Roberto Rivera Aranda,México; Javier Martínez de Eulate, España;Lucio Donadi, Venezuela.

Se iniciaron las deliberaciones con los te-mas propios de la organización de la FIHP,

Del 2 al 7 de Septiembre del 2005,se llevará a cabo en la ciudad de Re-cife, Brasil, el 47° Congreso Brasilerodel Concreto, organizado por IBRA-CON. Será el mayor evento técnico dela construcción civil brasileña.

Paralelamente al Congreso se reali-zará la Asamblea de la FIHP, con elapoyo de la ABESC.

Podrá encontrar más informaciónen la página de IBACON: www.ibracon.org.br

AsambleaAnual de la FederaciónIberoamericana delHormigón Elaborado y

47º Congreso Brasilero del Concreto

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

22

institucionales

www.ibracon.org.br

Bue

nos

Aire

s.M

ayo

2005

CONSEJO DIRECTIVO DIBEROAMERICANA DEL

Internacionales 6 doc 8/31/05 4:15 PM Page 22

23

PAG.

Internacionales


O DE LA FEDERACIÓN DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO

de izquierda a derecha de pie

José Miguel Paz Viveros | ColombiaCarlos Stapff | UruguayJuan José Howland Albear | CubaPedro H Chuet-Missé | ArgentinaNelson Parra Parra | ColombiaOmar Valiña | ArgentinaAlfredo Fonseca | PanamáWagner Lopes | BrasilLucio Donadi | VenezuelaLuis Alvarez Valencia | Guatemala

sentados

Roberto Rivera Aranda | MéxicoFrancisco Alonso | EspañaLeonardo Zitzer | ArgentinaJosé María Casas | ArgentinaJavier Martínez de Eulate | EspañaFrancisco Cortes Dumas | CubaManuel Lascarro | Colombia

�

Ing. Nelson Parra Parra

Pte. de la FIHPColombia

�

Ing. ManuelLascarro

Secretario Ejecutivo FIHP

Colombia

�

Dr. Ing. Juan JoséHowland Albear

VicepresidenteTécnico FIHP

Cuba

�

Arq. Omar ValiñaPte. de la AAHE

�

Ing. José MaríaCasas

VicepresidenteAAHE

�

Ing. Leonardo ZitzerPresidente de la

Comisión deTecnología de la

AAHE


PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

24

para luego pasar al tratamiento de la Inicia-tiva P2P “Prescription Specifications toPerformance Specifications", que expuso elDr. Howland Albear.

Esta iniciativa propone un cambio hacialas especificaciones por desempeño para elhormigón, enfocado a la innovación, la cali-dad y la satisfacción del cliente.

¿Qué es una especificación por desempeño?

Una especificación por desempeño es ungrupo de instrucciones que resumen los re-querimientos funcionales para el hormigónendurecido en dependencia de la aplica-ción. Las instrucciones deben ser claras, al-canzables, medibles y obligatorias. Porejemplo, el criterio de desempeño para lascolumnas interiores en una edificación pue-den ser la resistencia a compresión y el pe-so, puesto que la durabilidad no es preocu-pante. Por el contrario, el criterio de desem-peño para el tablero de un puente puede in-cluir la resistencia, la permeabilidad, la re-sistencia a la formación de escamas, la fisu-ración y otros criterios relacionados con ladurabilidad, partiendo de que el hormigónen este caso estará sujeto a un medio am-biente severo.

Las especificaciones por desempeño de-ben especificar también claramente los mé-todos de ensayo y el criterio de aceptaciónque será utilizado para verificar y hacercumplir los requerimientos. Puede requerir-se algún ensayo para la pre-calificación y al-guno para la aceptación en el lugar. Las es-pecificaciones deben garantizarle la flexibi-lidad al contratista y al productor para ga-rantizar una mezcla que cumpla el criteriode desempeño por la vía que ellos escojan.El contratista y el productor trabajarán tam-bién juntos para desarrollar un diseño demezcla para el hormigón en estado plásticoque cumpla los requerimientos adicionalespara el vertido y el acabado, tales como la

capacidad de fluir y el tiempo de fraguadoen tanto que los requisitos de desempeñopara el hormigón endurecido no se veancomprometidos.

Las especificaciones para el desempeñodeben evitar requerimientos para los mediosy los métodos y también deben evitar esta-blecer limitaciones sobre los ingredientes olas proporciones de la mezcla de hormigón.

El concepto general de cómo podría tra-bajar una especificación basada en el de-sempeño para el hormigón es la siguiente:

� Podría haber un sistema de calificación/cer-

tificación que establezca los requerimientos para

un sistema de dirección de la calidad, la califica-

ción del personal y los requerimientos para las fa-

cilidades de producción del hormigón.

� La especificación tendría disposiciones que

definan claramente los requerimientos funciona-

les del hormigón endurecido.

� Los productores y contratistas serán socios

para asegurar que se desarrolla, entrega e instala

la mezcla correcta.

� La presentación no sería una lista detallada

de ingredientes de la mezcla sino una certifica-

ción de que la mezcla cumplirá los requerimien-

tos de la especificación incluyendo los resultados

de los ensayos de pre-calificación.

� Después de que el hormigón sea colocado,

sería ejecutada una serie de ensayos de acepta-

ción para determinar si el hormigón cumple con

el criterio de desempeño.

� Una lista clara de instrucciones resumirán

qué sucede cuando el hormigón no resulta con-

forme con el criterio de desempeño.

Para mayor información sobre la iniciativaP2P puede visitar el sitio de la NRMCAwww.nrmca.org

institucionales

Dr. Ing. Juan JoséHowland Albear

�


PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

26

El día 24, luego de la reunión general conlos miembros de la AAHE, se agasajó con un

almuerzo a los concurrentes en Puerto Ma-dero, en la parrilla Siga La Vaca.

El mismo día por la noche, los concurren-tes y sus acompañantes fueron invitados auna cena-show de tango en La Esquina de

Carlos Gardel, donde concurrieron varios so-cios con sus esposas.

Como complemento de las reuniones laAAHE preparó un amplio programa social.

Las damas acompañantes de los asisten-tes fueron secundadas por algunas esposas

de nuestros socios a un city tour por la Ciu-dad de Buenos Aires el día 23 por la tarde,con la visita a los barrios de Recoleta, LaBoca y un Shopping en Palermo.

Otras actividades de la Reunión FIHP


Internacionales

Como finalización de los eventos se visitóla obra de la Torres El Faro en Puerto Made-ro, cuya segunda torre ya se encuentra en laetapa final de terminación.

Acompañados por la Arq. Dujovne se pu-do admirar la arquitectura del edificio másalto de Buenos Aires realizado con hormi-gón elaborado.

Como recuerdo de su estadía se obsequia-ron a cada delegado un presente en ónix y alas damas acompañantes un colgante deplata con la cruz pampa.

Todas las actividades del evento fueronrealizadas gracias a la colaboración de lassiguientes empresas asociadas:

Luego del almuerzo se realizaron las dosvisitas previstas. Una a una obra de in-fraestructura y la otra a una obra de Arqui-tectura.

Para la primera se visitó la obra de Subte-

rráneos de Buenos Aires (SBASE) línea H,acompañados por los Ings. Miguel Angel Di-tamo y Marcelo Garibaldi y de la Ing. MiriamBrawer, quienes explicaron la secuencia deobra y método constructivo.

�

Delegados en el mirador

Vista desde la torre �

Empresas que colaboraron

para la realización delos eventos

FIHP

27

PAG.



El 1° de Julio de 2005 se llevó a cabo laSegunda Jornada Técnica de Actualizaciónrealizada por la AAHE, en el salón del Con-sejo Profesional de Agrimensores, Arquitec-tos, Ingenieros y Técnicos de la ciudad deResistencia, Pcia. de Chaco

Con el auspicio de las firmas De NelsonMelli Construcciones SA, Cementos Minettiy WR Grace Arg SA, conjuntamente con laAAHE, se logró una importante concurren-cia de profesionales, estudiantes universita-rios, empresas constructoras y funcionariosmunicipales.

El evento estuvo conformado por el si-guiente programa: “Hormigón Elaborado:Materiales y Tecnología al Servicio de laObra”, cuyo disertante fue el Ing. MarceloAlejandro Gonzalez, de la empresa Cemen-tos Minetti. Luego del Coffee Break se con-tinuó con la charla de “Veredas de Hormi-gón y Hormigón Blanco”, dada por el Arq.Omar Valiña, de la empresa Valfos SA y Pre-sidente de la AAHE. Y para terminar con lascharlas el Ing. Enrique Kenny, de la firmaWR Grace Arg SA, expuso “Relleno de Den-sidad Controlada”.

Como es costumbre en los eventos de laAAHE se entregó a los asistentes materialpropio de la Jornada, el Manual de Uso delHormigón Elaborado y varios números de laRevista Hormigonar.

Para cierre de la Jornada se ofreció un va-riado lunch a todos los asistentes.

Al día siguiente los concurrentes fueroninvitados a conocer la obra ya concluida deDefensas del Gran Resistencia contra lasinundaciones, obra que describiéramos enla Revista N° 3 (Página 28). �

nacionales

JORNADA RESISTENCIACHACO

Vista general de la concurrencia

�

Compuerta de Alivio�

Participantes visitando la obra�

Arq. Omar Valiña junto al Ing.Nelson Melli observando el

vertedero�

Ing. Enrique Kenny, disertante de la empresa

WR Grace Arg SA. �

Disertantes de la Jornadajunto al anfitrión Ing. Nelson Melli

�

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

28

nacionales H6 8/31/05 4:19 PM Page 28

El 11 de Mayo del 2005 se llevó a cabola Primera Jornada Técnica de Actualiza-ción en la ciudad de Rosario, Pcia. de San-ta Fé, realizada por la Asociación Argentinadel Hormigón Elaborado.

Con el auspicio de las firmas HormicenSRL y WR Grace Argentina SA, conjuntamen-te con la AAHE, se logró una importante con-currencia de profesionales, estudiantes uni-versitarios y funcionarios municipales.

La calidad y claridad de los expositores enel tratamiento de los temas del programa,dieron gran jerarquía a la convocatoria quefue complementada por material impresoque se entregó a los asistentes, acompaña-dos por los números 4 y 5 de la Revista Hor-migonar y el Manual de Uso del HormigónElaborado.

El evento se dividió en dos partes. En laprimera, el Ing. Marcelo Dalimier, del Insti-tuto del Cemento Portland Argentino, con-juntamente con el Ing. Edgardo Becker, deLoma Negra, hablaron sobre “PavimentosUrbanos de Hormigón”. El segundo temafue expuesto por el Ing. Leonardo Zitzer, deLoma Negra, quien expuso sobre “Hormigo-nes Especiales: Aplicaciones sobre Auto-compactantes, Whitetopping y Fast Track”.

Luego del Coffe Break se inició la segun-da parte de la Jornada con la exposición delArq. Omar Valiña, presidente de la AAHE,quien instruyó sobre “Veredas de Hormi-gón”. Para finalizar la jornada el Ing. Enri-

que Kenny disertó sobre las aplicaciones yventajas de los “Rellenos de Densidad Con-trolada”.

Se dio cierre, con un variado lunch, a unajornada de alto contenido técnico.

La Asociación agradece a las firmas Hor-micen SRL y WR Grace Argentina SA porhaber hecho posible esta excelente y jerar-quizada convocatoria. �

JORNADA ROSARIO 29

PAG.


nacionales H6 8/31/05 4:19 PM Page 29

La AAHE logró tramitar, en su momento, laResolución N° 315 del 16/07/01 y la disposi-ción N° 245 DGTyT del 3/09/01 para la Ciu-dad de Buenos Aires.

La Disposición 245, que reglamenta la Re-solución 315, establece la "obligatoriedad"para las empresas receptoras del hormigónelaborado de tramitar ante la Dirección Gene-ral de Tránsito y Transporte el permiso corres-pondiente.

Este trámite es muy sencillo y consta deuna simple nota dirigida a la mencionada Di-rección pidiendo la autorización, con letra deimprenta, en la que debe constar el tiempoestimado para las tareas de hormigonado, an-cho de acera y de calzada entre cordones (inc.b, art. 1° Disposición 245). A la misma hayque acompañar una fotocopia de la carátula

del plano registrado en la Dirección Generalde Fiscalización de Obras y Catastro (inc. a,art. 1° Disposición 245).

Al momento de la presentación de la solici-tud se deberá abonar un timbrado de $ 10 yun arancel de $ 70. Se deberán entregar y pa-gar en el piso 9° de las oficinas municipales,entrando por la calle Carlos Pellegrini.

Esta información ha sido brindada por laoficina de la DGTyT de la Ciudad de BuenosAires. Para cualquier información se podráncomunicar telefónicamente al 4323-8000 in-terno 4059.

Siendo este trámite suficientemente sim-ple, la AAHE sugiere que ante el pedido debombeo de hormigón se remita esta informa-ción a los clientes a fin de evitar las multasque finalmente no recaen sobre la obra sinosobre el proveedor de hormigón. �

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

30

actualidad

Resolución N° 315/01 y Disposición 245/01 DGTyT de laCiudad Autónoma de Buenos Aires

Permisos para las maniobras de ingresos yegresos de los equipos de bombeo a los frentesde obra

actualidad 6 doc 8/31/05 4:25 PM Page 30

31

Con los auspicios de la Cámara Argentinade la Construcción, la Asociación de Em-presarios de la Vivienda y nuestra Institu-ción, entre otras, desde el 31 de Mayo al 4de Junio nuestra Asociación participó conun stand en la exposición BATIMAT EXPO-VIVIENDA 2005, una de las exposiciones lí-deres de la construcción en nuestro país.

La concurrencia se estimó en más de100.000 visitantes que recorrieron los 350locales de las empresas expositoras delsector.

En paralelo, se organizó la exposición deALUVI 2005 (III Exposición Internacionaldel Vidrio y el Aluminio), y el V Foro Inter-nacional de Vivienda y Tecnología.

Es de hacer notar el interés que despertónuestro stand donde se contactaron con laAsociación numerosos constructores parasolicitar no sólo asesoramiento específicode nuestra actividad, sino también para ad-quirir nuestro Manual de Uso del HormigónElaborado y los últimos números de nuestraRevista Hormigonar.

Esta décima cuarta edición delCongreso Argentino de Vialidad yTránsito se realizará en el predio delCentro de Exposiciones de la CiudadAutónoma de Buenos Aires, ubicadoen Av. Pte. Figueroa Alcorta y Av.Pueyrredón.

El Congreso sesionará entre losdías 26 y 30 de septiembre de2005, período durante el cual se al-ternarán la presentación de los traba-jos seleccionados en las diferentesComisiones Temáticas con las confe-rencias de especialistas invitados, se-

siones especiales sobre temas de inte-rés y las visitas técnicas programadas.

Simultáneamente a la celebracióndel XIV Congreso Argentino de Viali-dad y Tránsito tendrá lugar, en el mis-mo Centro de Exposiciones de la Ciu-dad Autónoma de Buenos Aires, laExpovial Argentina 2005, que se de-sarrollará en un predio de más de10.000 m2.

La zona de exposición se hallaráperfectamente acondicionada con to-das las comodidades con el fin deque en los diferentes stands las fir-

mas constructoras, consultoras, pro-veedoras de equipos y materialespuedan exhibir sus productos y servi-cios. La exposición será de libre acce-so a todos los asistentes al Congresodurante toda la jornada y tanto su ho-rario como ubicación permitirá unaconstante interrelación entre todaslas actividades que se desarrollen.

� Informes: Asociación Argentina deCarreteras - Tel: 4362-1957/0898.E-mail: [email protected]@aacarreteras.org.arwww.congresodevialidad.org.ar

PAG.


XIV Congreso Argentino de Vialidad y Tránsito Expovial Argentina 2005

BATIMAT Expovivienda 2005


PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

32

actualidad

FEMATEC 2005 se llevará a cabo del18 al 22 de octubre en el Centro CostaSalguero, Buenos Aires, organizada porR. Santi y Asociados SA.

La Feria, consolidada como el grancentro de negocios del sector de la Cons-trucción en Argentina, crecerá en el2005 cubriendo la totalidad del CentroCosta Salguero, abarcando todos los ru-bros en 27.000 m2 de exposición y pre-sentando una imponente Plaza de Má-quinas de 7.000m2, con todas las em-presas del sector presentes.

Entre las novedades se deben mencio-nar las presentaciones del Salón Interna-cional de Sanitarios, Climatización, In-cendio y Gas, y el Salón Internacional deAberturas, Vidrios, Policarbonatos, He-rrajes y Afines.

Como es tradicional, durante la Feriase presentará una nueva edición de laGUIA FEMATEC para la Industria de laConstrucción, dedicada a todos los pro-fesionales del sector.

� Informes: Tel: 5236-5291, www.rsanti.com.ar, E-mail: [email protected]

Tenemos la satisfacciónde anunciar que nuestrosocio PROKRETE AR-

GENTINA S.A. ha logrado exitosamente la certificación ISO9001-2000 para sus productos y procesos.

Esta certificación es un paso más en el objetivo final de PRO-KRETE en brindar a sus clientes la seguridad y confianza en losproductos y servicios que ofrecen.

Nuevo Site PROKRETE.COM

La empresa Prokrete Argentina S.A. ha anunciado su nuevoweb site www.prokrete.com con grandes cambios, un formatomoderno, con una sección de Obras realizadas para poder con-sultar y hacer que sus Clientes vean las Obras realizadas des-de el mismo sitio. También cuenta con un buscador en la sec-ción de Pisos Industriales para la necesidad de cada sector dela Industria facilitando la tareade especificación con manua-les de uso y hojas técnicas.

El encuentro, que reunirá a todos los profesionales del

mercado, se encuadra en un contexto económico de expan-

sión y en particular del sector. Durante 4 días, del 29 de sep-

tiembre al 2 de octubre en el Salón Verde del predio de

Palermo, se reunirán los principales representantes inmobil-

iarios, desarrolladores, inversores relacionados con el área

residencial de la Capital y suburbana (countries, barrios pri-

vados y náuticos, chacras, zonas de turismo); también el área

comercial con emprendimientos, oficinas y locales comer-

ciales. Participarán además las entidades financieras y ase-

guradoras, profesionales vinculados con el mercado e indus-

trias afines a la construcción y el público en general. El

encuentro, organizado por el diario La Nación, incluirá

además un ciclo de conferencias programadas con temáticas

de interés en los distintos rubros, del que participarán invita-

dos internacionales y prestigiosos panelistas.

� Para más información:

Visite la página web www.sinmobiliario.com.ar

O comuníquese al teléfono: 4021-4333.

CALIDAD CERTIFICADAPARA PROKRETE ARGENTINA SA

SALON DEL MERCADO INMOBILIARIOExposición Internacional , oportunidades de negocio

y novedades de un sector en crecimiento


A fines de 1999, Ricardo Ivoskus asumiócomo intendente de San Martín en un con-texto complicado. La localidad bonaerensetenía la deuda más grande del país y, poresa razón, se había ganado la desconfianzadel sector empresario regional que preferíainvertir en otras zonas dada la inestabilidadfinanciera que se percibía.

“En el municipio hoy se observa una recu-peración muy fuerte”, sentencia Ivoskus.“No sólo lo demuestran las cifras oficiales,

sino también lo vemos en los datos que nossuministran Edenor y Gas Natural Ban. Esasfirmas nos enviaron informes donde se ad-vierte que el mayor aumento del consumo deenergía eléctrica y de gas para uso industrialde toda la zona se registró en San Martín. Elsector productivo local da grandes pasos; yasuperamos el nivel de actividad manufactu-rera, comercial y de servicio de 1996, quefue el año con índices más altos”.

La administración municipal encabezada

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

34

entrevista

San Martín avanza enla remodelación de suinfraestructura

Más calzadas y mejores veredas

Tras superar la crisis económica y financiera heredada de anteriores

administraciones municipales, el actual intendente de San Martín,

Dr. Ricardo Ivoskus, lleva a cabo un plan de obras públicas que incluye

la realización de calles y veredas de hormigón. El distrito encabeza la

recuperación productiva de todo el conurbano bonaerense.

Ricardo Ivoskus, Intendente de San Martín(Buenos Aires).

Arq. Omar Valiña, Presidente de la AAHE. Ing. J.M. Casas, Arq. Emma Rosanó,Intendente R. Ivoskus y Arq. Omar Valiña.

reportaje intendente 6 doc 8/31/05 4:41 PM Page 34

35

por Ivoskus logró cubrir la deuda heredadade anteriores intendencias durante los pri-meros años de gestión y en 2005, durantesu segundo mandato, decidió promover unplan de obras públicas. “De los 11 millonesde pesos de superávit que hemos alcanza-do, más de 6 son para mejoras infraestruc-turales, y para ello hemos relevado las zonasque presentan mayor deterioro para comen-zar por ellas” explica el funcionario. “Salvoalgunos trabajos de reparación de bachesen los que se usa concreto asfáltico, paraotras obras en las que se prevée la recons-trucción completa de calzadas, se utilizaráhormigón que según nuestra evaluación, esmás resistente y se adapta mejor a las con-diciones topográficas de nuestro partido”.

Asimismo, a partir de una propuesta de laSubsecretaria de Servicios Públicos de SanMartín, Arq. Emma Rosanó, se elaboró unprograma para renovar diez plazas y paseosmunicipales en 2004 y otro tanto en 2005.“En todos esos espacios se realizan veredasperimetrales e internas de hormigón. Hastaahora los resultados son positivos”, comen-ta Ivoskus. “El material elegido para los ca-minos facilita mucho los procesos de repa-ración y, además, es más económico queotras alternativas”.

LA RECUPERACIÓN

A decir del intendente, cuando asumió suprimer mandato, San Martín era el munici-pio que tenía la deuda más grande de todala Argentina. “Se trataba, aproximadamen-te, de 120 millones de dólares”, afirma.“Había más de 800 acreedores que recla-maban lo que les correspondía”, recuerda.

Frente a este hecho, fue creada una Co-misión Verificadora de Deuda para tratar asíde regularizarlas, para ello se contó con lainvalorable ayuda de un grupo meritorio devecinos destacados que nada tenían que vercon la política y que realizaron una labor en-comiable.

Además de esa crisis local, en el 2001sobrevino el colapso nacional, que se agre-gó a la otra. Para Ivoskus fueron años muycomplicados, con conflictos sociales cadavez más agudos. “Tomé la decisión de mu-nicipalizar una docena de actividades queestaban mal atendidas por sectores priva-dos. La situación se normalizó, los ingresosaumentaron, y hoy podemos afirmar que eldistrito está estabilizado desde el punto devista económico financiero”, confirma el in-tendente. “Con respecto a la deuda, unaparte se pagó y otra se refinanció. Pero ca-be destacar que todos los compromisos que

PAG.



tomamos fueron cumplidos estrictamentecon el fin de volver a generar la confianzaque los inversores habían perdido”.

Según Ivoskus, la recuperación fue alcan-zada con capitales propios y sin recurrir apréstamos de terceros. En sus palabras:“usamos los fondos de la Intendencia paratodo lo que teníamos que pagar. La mayorparte de esos ingresos eran producto de lastasas municipales”.

Entre las medidas aplicadas para bajar elgasto público y revertir las consecuenciasque había dejado una incorrecta adminis-tración, se optó por reducir drásticamentela cantidad de secretarías y subsecretaríasadministrativas, y así pasó de tener 4.400plazas a contar con solo 3.500. “Ese pro-

ceso no fue sencillo porque reavivaba elconflicto social, pero pudimos solucionarlos problemas sin dejar de brindar las pres-taciones básicas”, explica el intendente.“Todavía falta hacer más eficientes los re-cursos humanos y, por esa razón, se traba-ja en capacitación. Lo que queremos mejo-rar ahora es la calidad en la oferta de losservicios”.

Por otra parte, con el mismo objetivo derecuperación económica, se otorgaron in-centivos para el desarrollo de las PyMEsorientándolas al mercado externo.. Se tratade distintas disposiciones tomadas por elmunicipio en pos de alcanzar un mayor des-pegue productivo.

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

36

entrevista

Ivoskus:

“De los 11 millones de pesos de

superávit que hemos alcanzado,

más de 6 son para mejoras

infraestructurales”


PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

38

entrevista

A partir de una propuesta de la Subsecretaria de Servicios Públicos de

San Martín, Arq. Emma Rosanó, se elaboró un programa para renovar diez

plazas y paseos municipales en 2004 y otro tanto en 2005. En todos esos

espacios se están realizando veredas perimetrales e internas de hormigón.

EL FUTURO

Finalmente, después de un año de traba-jo en el que participaron cerca de 170 ins-tituciones de la zona, se publicó el primerdocumento preliminar del proyecto SanMartín 2010 encarado por el actual inten-dente. “El Partido nuevamente se encuentrade pie: la situación se estabilizó y el pano-rama hacia el futuro es mucho más optimis-ta”, señala entusiasmado Ivoskus. “Por pri-mera vez en la historia del distrito prepara-mos un plan estratégico a largo plazo quese llevará a cabo independientemente dequien esté a cargo de la administraciónpública. Buscamos que se respeten los pa-rámetros de lo que queremos hacer comocomunidad. Hoy no sólo tenemos que pen-sar en lo urgente sino también prestarleatención a lo importante”.

La administración municipal

encabezada por Ivoskus logró cubrir

la deuda heredada de anteriores

intendencias durante los primeros

años de gestión, y en 2005, durante

su segundo mandato, decidió

promover un completo plan de

obras públicas.


Aunque su consumo aún es relativamentebajo, la producción de hormigón blanco tie-ne un interesante mercado para explotar enArgentina y en el mundo. “Hay que ver queel producto hormigón blanco es mas renta-ble que el gris. ¿Y por qué...? Porque nadielo quiere hacer. Es un nicho de negocios in-teresante para las empresas”, presentó elArq. Omar Valiña en su conferencia “Vere-das de hormigón y hormigón blanco”.

Esta disertación fue dictada en la Jornadade Actualización Técnica que la AAHE orga-nizó en Resistencia (Chaco), y en la que elArq. Valiña defendió el uso del hormigónblanco en la construcción, no sólo por suscualidades técnicas y estéticas, sino tam-bién por una relativa ventaja en los costos,donde -según apuntó- “no es tan caro haceruna estructura de hormigón blanco compa-rando con una de hormigón gris a la vista”.

En este sentido, diferenció que el cemen-to blanco sí se aplica con frecuencia en pre-fabricados, revestimientos, morteros, pisosespeciales blancos o coloreados y en hormi-gones para estructuras a la vista, con un usomuy difundido en todo el mundo. Pero encuanto al hormigón blanco para estructurasa la vista, hay un mercado por descubrir,aunque su producción aún sea escasa: enArgentina, se consumen 20.000 toneladasal año ante las 6 millones del gris; y en el

mundo, el blanco representa el 2% de laproducción total del gris.

En el país, enseñó el titular de la AAHE,hay tres obras recientes que ejemplifican eluso de este material. Una es el Puente de laMujer, diseñado por el Arq. español Santia-go Calatrava y emplazado en el barrio porte-ño de Puerto Madero; el Estadio Único de laciudad de La Plata; y el monumento al expresidente Juan Domingo Perón, levantadoen la Quinta 17 de Octubre, en San Vicente.

“Esta última obra la hizo nuestra empre-sa, y fue todo un desafío, porque entendi-mos que era posible hacer hormigón con ce-mento blanco sin dificultades”, agregó elArq. Valiña.

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

40

charlas & conferencias

HORMIGÓN BLANCOUn buen mercado por descubrir

El uso del hormigón blanco está asomando, y descubre un interesantenicho de mercado que se edifica sobre sus excelentes cualidades técnicas. Además, su producción no es tan costosa como se piensa,según explicó el Arq. Omar Valiña, presidente de la Asociación Argentina del Hormigón Elaborado.

Arq. Omar Valiña

� Lic. Juan Pedro Chuet-Missé | periodista

hormigon blanco 6 8/31/05 4:55 PM Page 40

41

UNA PRODUCCIÓN DELICADA

La elaboración de hormigón blanco re-quiere de una precisión y cuidados mayoresque la del gris. Para fabricarlo, se utiliza elcemento blanco Super Huincan del tipoCP50 (B) de IGGAM, originario de Brasil; yuna serie de áridos seleccionados, ya quepara terminaciones muy blancas se debenusar arenas y piedras de color blanco.

Además, es importante tener en cuenta elcosto y tiempo que llevan la limpieza de loscamiones y la planta hormigonera, ya que nose pueden mezclar las dos variedades de hor-migón. Los encofrados a utilizar tienen que sermétalicos -nunca de madera-, estancos y, almomento de la ejecución, se debe desencofrarlo más rápido posible y usar superfluidificantetransparente, para que el hormigón no quedecon hoquedades. Todos estos puntos son im-portantes porque, si no se cumplen, se afectaa la pureza del color deseado. Inclusive, otrosconsejos para mantener el color final son man-tener la partida de agregados seleccionada e iracopiándola; y evitar el mal vibrado.

ANÁLISIS DE COSTO

Según el Arq. Valiña, “a pesar de los 680pesos del costo de la tonelada de cemento

blanco comparado a los 209 pesos del ce-mento gris, es falsa la idea que el hormigónblanco tiene un costo alto, y que es de unmantenimiento y tecnología compleja”.

También aclaró, que se deben considerarotros costos extras como el desperdicio de150 kg para la limpieza de la balanza de ce-mento y el mantenimiento de la planta enexclusividad durante la jornada; mayorescostos del flete por la limpieza de las tolvas,que para pequeñas producciones puedenser de carga incompleta y considerar elagregado del tonalizador en hormigones co-loreados (alrededor de 5 bolsas de 50 kgpor camión, incorporadas manualmente pordos ayudantes).

Como números finales (sin tener en cuen-ta el IVA), el precio del hormigón gris es de185 pesos el metro cúbico, el blanco 375pesos y el coloreado 400 pesos (ver Tabla 1).

A su vez, las diferencias de costos pormetro cuadrado entre los tabiques de hor-migón gris, el blanco y el gris revocado nosuperan el 24% (ver Tabla 2).

Más allá de los costos, las ventajas delhormigón blanco son su bajo mantenimien-to, la reflexión de la luz (el del hormigónblanco es del 57% mientras que en la delgris es del 24%), la reducción de los tiem-

PAG.


Puente de la MujerEstadio Unico de La Plata

Obras en distintoslugares del mundo


pos de ejecución, un mejor aspecto estético(donde se destacan “su extraordinaria versa-tibilidad, belleza y resistencia”, dijo el Arq.Valiña), y la chance de que hay un mercadoabierto a este producto: “el hormigón blanco

en nuestro país tiene un mercado potencialsumamente interesante, con un crecimientosostenido para los próximos años”, concluyóel presidente de la AAHE. �

Tabla 1

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

42


GRIS BLANCO BEIGE

Kg/m3 $/Ton $/m3 Kg/m3 $/Ton $/m3 Kg/m3 $/Ton $/m3

Cemento 270,00 209,00 56,43 270,00 680,00 183,60 270,00 680,00 183,60

Arena fina 485,00 22,50 10,91 485,00 22,50 10,91 485,00 22,50 10,91

Arena gruesa 485,00 35,00 16,98 485,00 35,00 16,98 485,00 35,00 16,98

P/P 6/20 930,00 40,00 37,20 930,00 40,00 37,20 930,00 40,00 37,20

Adit. Plást. 1,62 980,00 1,59 1,62 980,00 1,59 1,62 980,00 1,59

Extra tonalizador 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 27,00 600,00 16,20

Costo materiales componentes 123,11 250,28 266,48

Costo elaboración + transporte + 49,79 100,19 107,36gastos generales

Costo total 172,90 350,47 373,84

Beneficio (7%) 12,10 24,53 26,17

Precio de lista 185,00 375,00 400,00

PRECIOS DE LISTA DEL HORMIGÓN H17Parámetros: 270 kg/m3, módulo finura arenas > 2.5, hormigón visto

Mausoleo a Juan Domingo Peron en San Vicente Provincia de Buenos Aires


Tabique 15 cm de espesor c/60 kg/m3 de hierro Costos

De hormigón común gris + revoque + símil piedra $155,11

De hormigón visto con cemento blanco $164,17

De hormigón visto con cemento blanco + tonalizador $167,80

De hormigón visto con cemento gris $143,12

($135,60 + $7,52 pintura)

Diferencia porcentual de costos entre:

Hormigón visto gris y hormigón blanco 14,7%

Hormigón gris revocado y hormigón blanco 5,8%

Hormigón visto gris y hormigón blanco color 23,7%

COSTOS DE TABIQUES DE HORMIGÓN

Tabla 2

Obras en distintoslugares del mundo

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

44


Muro perimetral del Mausoleo


INTRODUCCIÓN

Se está construyendo la ruta deacceso al glaciar Perito Moreno enla provincia de Santa Cruz; trascen-dente inversión en infraestructuraturística para una zona con intensademanda turística, nacional e inter-nacional. Esta obra es trascendentepor las características y cuidadosque se realizan durante la construc-ción de la ruta, entre los factoresprincipales: camino sinuoso demontaña; la imposibilidad de reali-zar desvíos; se construye sobre trazaexistente dentro de un parque na-cional con todos los cuidados parano alterar el entorno paisajístico delcamino; la traza del camino faldeala montaña con una vista panorámi-ca majestuosa por su belleza duran-te todo su recorrido, bordeando elBrazo Rico del Lago Argentino y ter-

minando su recorrido con la llegadaal imponente glaciar Perito Moreno;se realiza manteniendo el caminohabilitado al tránsito turístico, fac-tor climático, etc.

Se está utilizando tecnología deencofrado deslizante de última ge-neración en ejecución de calzada dehormigón.

ESTRUCTURA DEL CAMINO

El paquete estructural del caminolo componen una calzada de hormi-gón de 15 cm de espesor, en 6,55 mde ancho de calzada, con juntastransversales sin pasadores, debido abajo porcentaje de vehículos pesa-dos, separadas cada 3,8 m, losas cor-tas para mejorar la transferencia decargas y disminuir el alabeo de losas,la junta longitudinal está vinculadacon barras de unión. La subbase es

granular de 15 cm de espesor sobreuna subrasante granular, el módulode reacción combinado subrasante-/subbase adoptado es de 7,2 kg/cm3.

Debido a que el camino es esen-cialmente turístico, el tránsito secompondrá casi en su totalidad porvehículos livianos (automóviles,combis) y ómnibus de baja cargapor eje (minibuses y colectivos). Pa-ra resguardo de las imprevistas so-brecargas de los vehículos respectoa las previstas en el diseño, se in-gresó un FSC = 1,1. Para el diseñode espesor de hormigón se adoptóun Módulo de Rotura “MR” de 4,5MPa (a 28 días).

El período de diseño es para 30años.

DETALLES CONSTRUCTIVOS

Para la construcción de la calzada

PAVIMENTO DE HORMIGÓN EN RUTA “PARQUE NACIONALLOS GLACIARES”

� Ing. Marcelo Dalimier > Jefe de la División Pavimento ICPA

TRAMO: ACCESO PORTAL PARQUE NACIONAL - MIRADORES

PAG

.


46

obras

Planta elaboradora de hormigón Descarga del hormigón Descarga de hormigón

Inst del cemento 6 doc 8/31/05 7:13 PM Page 46

47

de hormigón del tramo, de una lon-gitud de 29 km, la Empresa Contra-tista ESUCO S. A., está utilizandouna pavimentadora “Gomaco Co-mander III” de cuatro orugas con elmolde deslizante armado para tra-bajar en media calzada, equipadacon auto-float e insertor automáticolateral para la inserción de barrasde unión.

La elaboración del hormigón serealiza con una planta dosificadora-mezcladora con mezclador forzadode eje horizontal, de capacidad no-minal de 60 m3/h.

La planta está ubicada en la mi-tad del tramo y desde esta únicaubicación se elaborará el hormigónde toda la obra.

Para dosificar la mezcla de hor-migón utilizada en obra se hizo usode los antecedentes y experienciasrecopiladas en el transcurso de laconstrucción del Aeropuerto LagoArgentino, en El Calafate. Toda estainformación sirvió para preparar yajustar la mezcla para cumplir con

las exigencias del proyecto: resisten-cia adoptada para el diseño de espe-sor de calzada, condición de pavi-mento sometido a congelamiento,trabajabilidad requerida para elequipo de encofrado deslizante autilizar en la obra, estabilidad delasentamiento durante el tiempo detransporte en camión volcador, con-dición climática durante la cons-trucción, resistencias a 1, 3, 7 y 28días, tiempo requerido para aserradodel hormigón, etc.. Se utilizan mate-riales de la zona: la fracción gruesa(10 -30) es canto rodado zarandea-do y lavado, la fracción (9-20) cantorodado triturado, la arena es de za-randeado lavado con MF 3,5, y elcemento utilizado es CPE 40 de Pe-troquímica Comodoro Rivadavia.

Los resultados en obra confirmanun excelente desempeño de la mez-cla utilizada, como se puede obser-var en la tabla adjunta (tabla 1).

El aserrado del hormigón se iniciaaproximadamente a las 25 hs. Esto

PAG.


RESIST. FLEXION (kg/cm2) RESIST. COMPRESION (kg/cm2)

7 d 28 d 7 d 28 d (*)

Media 43,3 47,7 376,2 396,0

Desv. Est. 6,2 5,2 30,8 8,9

(*) Se detiene el ensayo para resistencias superiores a 400 Kg/cm2(ensayo de obra realizado con prensa de 100 t)

Sección habilitada con los dos carriles de hormigón

Madurímetro instalado en el hormigónjoven

Tabla 1


se debe a las bajas temperaturas du-rante la construcción, lo que provo-ca más tiempo para que el hormigónposea la resistencia necesaria paraser aserrado sin desprendimiento debordes durante el aserrado.

Las temperaturas del hormigón seregistraron con madurímetro duran-te las primeras 24 hs. del hormigón,los registros se reproducen en elgráfico adjunto (gráfico 1).

Los trabajos de pavimentación sedetuvieron en la primera semana demayo por condiciones climáticasadversas en la zona.

En la fotografía se puede observarlas tareas de terminación de juntalongitudinal de la segunda calzada,la otra media calzada está habilita-da para tránsito, la habilitación sedebe realizar cuando el hormigón

PAG

.


48

obras

20

18

16

14

12

10

8

6

4

0

Edad [Horas]

Tem

pera

tura

[ºC

]

16:3

0

18:0

0

19:0

0

20:0

0

21:0

0

22:0

0

23:0

0

00:0

0

01:0

0

02:0

0

03:0

0

04:0

0

05:0

0

06:0

0

07:0

0

08:0

0

09:0

0

10:0

0

2

Gradiente

Ambiente Hº Inferior Hº Medio Hº Superior

Gráfico 1

Pavimentadora de cuatro orugas

Retro acomodando la pila de hormigóndescargado

Terminación del hormigón detrás dela pavimentadora

Pavimentadora operando en media calzada


PAG

.


50

obras

cuenta con 200 kg/cm2 en calzada,verificada mediante ensayo de testi-gos calados. Esto dependerá de latemperatura en el hormigón jovende calzada durante las primeras 24,48 ó más hs. Su madurez es in-fluenciada por el clima y las horasde soleación durante las primerashoras del hormigón.

El curado del hormigón se realizacon la aplicación de resina con do-sis de 200 a 300 gr / m2, inmedia-tamente terminado el hormigón. Lamembrana de curado confirmó losresultados positivos obtenidos enobras anteriores en la zona, en laque es común contar con vientos in-tensos y bajos % de humedad am-biente.

El aserrado primario de juntastransversales se ejecuta con dosaserradoras, tareas que se iniciaron,dependiendo del clima, entre las 25y 30 hs. después de colocado elhormigón. Esta tarea se realizó contotal confiabilidad.

Dentro de las particulares ca-racterísticas constructivas de estaobra, es para destacar el hecho depavimentar en curvas y contra-cur-vas de radio cerrado, las que pue-den coincidir con ejecución en ram-

pas ascendentes o descendentes.La operación de una pavimentadorade encofrado deslizante con cuatroorugas en una traza de estas carac-terísticas exige una cuidadosa pre-paración en el tendido de hilos guíade apoyo sobre el que copian loscuatro sensores de la máquina para“doblar” y terminar el pavimento ypreparar sobre-anchos para una co-rrecta tracción en las cuatro orugasdel equipo.

TERMINACIÓN SUPERFICIAL

La pavimentadora además de do-blar y subir o bajar cuando está pa-vimentando, debe terminar el hor-migón obteniendo buena rugosidaden la calzada. Entre las recomenda-ciones aplicadas para obtener bue-na rugosidad, es importante desta-car, por las características del cami-no a construir, los factores logísticosque se aplican para operar la pavi-mentadora correctamente.

• Transporte y descarga de mez-clas uniformes y estables en consis-tencia, con descarga controlada delhormigón en el frente de pavimenta-ción, asentamiento objetivo de 3 ±1 cm.

• La disposición en el frente depavimentación de una retro-excava-dora, para acomodar el hormigón,cuando casualmente se produce unadescarga descontrolada. Con la retrose acomoda el hormigón para que lapavimentadota no “tope” el hormi-gón y trabaje como terminadora.

• Suministro necesario de hormi-gón al tren de pavimentación, con elfin de mantener la velocidad de pa-vimentación constante sin detencio-nes en el proceso.

• La pavimentadora posee auto-float, herramienta original del equi-po apta para fratasar automática-mente hormigón de calzada con ba-jo asentamiento.

El Instituto del Cemento PortlandArgentino agradece a todos los invo-lucrados en la realización de estaobra, el hecho de poder participar ycolaborar en forma activa, transfi-riendo y actualizando todos los co-nocimientos adquiridos en obras depavimentos de hormigón concluidascon éxito en otras oportunidades. �

Tareas de terminación de junta longitudinal

Aserrado de juntas transversales Primer carril terminado


DATOS GENERALES

El puerto de Quequén está situa-do al sur de la Provincia de BuenosAires, en la desembocadura del RioQuequén Grande. En su margen de-recha se encuentra la ciudad de Ne-cochea y sobre la margen izquierdala ciudad de Quequén.

Debido al deterioro severo en elmorro de la Escollera Sur que difi-culta el acceso al puerto con unaimportante inseguridad náutica, elConsorcio de Gestión del Puerto deQuequén inició las acciones admi-nistrativas y técnicas para reparar yprolongar la escollera actual.

� Comitente: Ministerio de Infraes-tructura y Vivienda y Servicios Públi-cos de la Provincia de Buenos Aires.� Beneficiario: Consorcio de Gestión del Puerto Quequén� Contratista: Dycasa S.A. Dragados UTE� Hormigón Elaborado: LOMAX� Monto del Contrato: $ 83.308.883,55.-� Plazo de la obra: 20 meses� Inicio de la obra física de la esco-llera: 29 de Noviembre de 2004.

PROVISIÓN DE HORMIGÓNELABORADO

Para la construcción de los ele-mentos premoldeados de hormigónsimple que constituyen la corazaprotectora de la escollera se montóuna planta dosificadora de una ca-pacidad de 50 m3/hora, la cual ali-menta 3 camiones motohormigone-ros.

Los bloques premoldeados CORE-LOC (CLI),-una licencia internacio-nal,- han sido desarrollados con éxi-to recientemente y fueron seleccio-nados para esta obra.

Para construir estos bloques dediferentes tamaños fueron diseña-dos dos tipos de hormigones. El hor-migón utilizado es clase H-32 parael cual se ha previsto un volumenaproximado de 42000 m3. Tambiénfue especificado un hormigón claseH-42 para la construcción de loselementos CORE-LOC de mayor vo-lumen (11 m3) que serán colocadosen el morro de la prolongación de laescollera. El volumen de hormigónH-42 será de aproximadamente7800 m3.

Luego de un exhaustivo estudiode los materiales componentes, el

hormigón fue diseñado teniendo co-mo variable crítica la necesidad deun desmolde temprano que permitaoptimizar el proceso constructivo.Para ello se especificó una resisten-cia a la compresión a las 20 horasde 7 MPa para los elementos elabo-rados con hormigón clase H-32 y de10 MPa para los elaborados conhormigón clase H-42.

En las Fotos 1 y 2 se pueden ob-servar la playa de acopio de los CO-RE-LOC y el hormigonado de un ele-mento.

Vale mencionar que la condiciónde desmolde fue alcanzada con hol-gura en condiciones climáticas deverano, mientras que para el invier-no pudo lograrse el requisito recu-briendo los moldes metálicos conuna espuma de poliuretano proyec-tada sobre los mismos de un 3 cmde espesor (Foto 3).

UN DESAFÍO PARA LA INGENIERÍA

Las obras a cargo de la contratis-ta incluyen los siguientes items:

� Proyecto Ejecutivo� Reparación y Remodelación de laEscollera Sur existente: 150 metros

PUERTO QUEQUÉNObra de Remodelación y Prolongación de la Escollera Sur

� Ing. Fermín Toscano, Ing. Ernesto Napoli > Dycasa S.A. Dragados S.A. UTE

� Ing. Gastón Fornasier > Centro Técnico Loma Negra

PAG

.


52

obras

Pto quequen 6 doc 8/31/05 5:12 PM Page 52

53

� Prolongación de la Escollera Sur:400 metros.� Dragado del canal de accesoprincipal.� Señalización.

En nuestro país, es la primeravez que se colocará protección mo-nocapa con bloques CORE-LOC conprofundidades entre 6 y 10 metros.La complejidad de las operacionesde colocación radica en que los tra-bajos se realizan en mar abierto conolas superiores a los 4 metros. Losmismos se realizan desde la esco-llera con equipos pesados, inclu-yendo la grúa Kovelco de 250 ton(la más grande en funcionamientoen nuestro país actualmente), quecoloca los elementos guiándose conun sistema DGPS para el posiciona-miento de los bloques con la ayudade un buzo y personal auxiliar. LasFotos 4 y 5 muestran una vista dela grúa y la colocación de un ele-mento CORE-LOC, mientras que enla Foto 6 se puede apreciar una vis-ta general de la disposición de loselementos en la escollera.

Como dato importante, vale des-tacar que para la planificación delos trabajos en la escollera, la con-tratista cuenta con un sistema de

PAG.


Foto 1Acopio de CORE-LOC

frente a la PlantaElaboradora

Foto 2Hormigonando

CORE-LOC de 6,2 m3

Foto 3Protección de moldes

con espuma poliuretánica

(Condición Invierno)


predicción de oleaje y vientos queasegura poder planificar las tareascon 96 horas de antelación. Los pa-rámetros de trabajo por razones deseguridad de la grúa se especifica-ron en olas de 1,80 metros y vien-tos inferiores a 40 km por hora develocidad.

EL HORMIGÓN ELABORADO YLAS GRANDES OBRAS

Estamos, sin duda, en presenciade una gran obra de ingeniería quese está desarrollando en nuestropaís, y como no podía ser de otramanera, el hormigón elaborado esuna herramienta fundamental en elproceso constructivo. Esto se lograrespondiendo no sólo a las necesi-dades reglamentarias sino tambiénbrindándose como solución frente alos requerimientos que plantea elambiente dónde está emplazada laobra y frente a la necesidad del con-tratista de una producción conti-nua, dónde la provisión de hormigónen tiempo y forma y el desempeñoadecuado del material para el co-rrecto desmolde de las piezas sonlas claves de una solución técnica-económica exitosa. �

PAG

.


54

obras

Foto 4Colocación de un

elemento CORE-LOC en la escollera

Foto 5Vista de la grúa

Kovelco en la plantade Escollera Sur

Foto 6Vista general de los

elementos CORE-LOCcolocados en la

escollera

Para más información: [email protected]


El pasado 30 de junio, el grupobrasileño Camargo Corrêa S.A.anunció la firma del contrato de ad-quisición de las acciones de Hold-total S.A., la empresa holding quecontrola a Loma Negra y otras sub-sidiarias, de acuerdo con lo que sehabía establecido en el acuerdo pre-liminar suscripto entre el grupo bra-sileño y Amalia Lacroze de Fortabata fines del mes de abril de este año.

Del contrato de adquisición resul-ta un valor para Loma Negra del or-

den de los U$S 1.000 millones. Laspartes ya han solicitado a la Comi-sión Nacional de Defensa de laCompetencia (CNDC) la aprobacióndefinitiva de la operación.

El presidente del Directorio deCamargo Corrêa S.A., la compañíaholding del grupo, Raphael AntonioNogueira de Freitas, señaló: “Elacuerdo implica la mayor inversiónrealizada por el grupo en sus casi66 años de vida y responde a la es-trategia de internacionalización denuestros negocios, en la cual Argen-tina es un mercado en el que es im-prescindible estar presente y sinduda tiene hoy los fundamentos pa-ra crecer en forma sostenida”.

La integración de Camargo Corrêay Loma Negra conformará uno delos principales grupos cementerosde América latina, con presencia enArgentina, Brasil, Uruguay, Bolivia yParaguay, 14 plantas de producciónde cemento, 6 centros de produc-ción de hormigón, más de 3.200personas trabajando directa e indi-rectamente en sus operaciones yuna producción anual de casi 6 mi-llones de toneladas de cemento yunos 550.000 metros cúbicos dehormigón.

Hasta la aprobación definitiva dela CNDC, las partes acordaron unsistema de administración conjuntadel negocio y eligieron un nuevo Di-rectorio integrado por los empresa-rios locales Héctor Mairal, Luis Pa-gani, Alejandro Preusche y ManuelSacerdote; por los Miembros del Di-rectorio del Grupo Camargo CorreaCarlos Pires Oliveira Dias, Luiz Ro-berto Ortiz Nascimento, RaphaelAntonio Nogueira de Freitas y JoséÉdison Barros Franco, y por el direc-tivo del grupo brasileño, Luis Irlicht.

Además, designaron como ge-rente general a Juliano de Olivei-ra, quien hasta ahora se desem-peñaba como gerente general delnegocio de cemento del GrupoCamargo Correa.

Voceros del equipo a cargo delnegocio descartaron el cierre decualquiera de las 9 plantas de pro-ducción de cemento, cemento dealbañilería y cal, o de los 3 centrosde producción de hormigón que tie-nen Loma Negra y sus empresasvinculadas, así como también la re-ducción de la planta de personal,que está en el orden de las 1.850personas. �

CAMARGO CORREA COMPRÓ LOMA NEGRA

Hasta la aprobación definitiva de la operación, las partes acordaron trabajarmediante un sistema de administración conjunta del negocio y designaron gerente general a Juliano de Oliveira.

PAG

.


56

empresas

loma negra 6 doc 8/31/05 5:16 PM Page 56

PAG

.


58

estadísticas

Países m3

Argentina 2666750

Bolivia 170000

Brasil 17500000

Chile 5032339

Colombia 3143000

Cuba 430000

Ecuador 1000000

Guatemala 550000

México 16942850

Panamá 1100000

Perú 1030220

Puerto Rico 3500000

Rep Dominicana 700000

Uruguay 120000

Venezuela 1252444

Total 55137603

Países m3

España 82322880

Portugal 11500000

93822880

EEUU 301000000

Total 449960483

PRODUCCION | LATINOAMERICAAÑO 2004

estadisticas 6 8/31/05 6:57 PM Page 58

59

Latinoamérica 55137603

Península Ibérica 93822880

EEUU 301000000

AÑO PRODUCCIÓN PER CÁPITA

2001 3.300.920 0.094

2002 1.280.980 0.036

2003 1.681.027 0.048

2004 2.665.750 0.076

2005 3.353.620 0.095{proyección)

fuente: Asociación Argentina de Hormigón Elaborado

COMPARACION ANUALARGENTINA

PAG.


LATINOAMERICA - PENINSULA IBERICA - EE.UU.AÑO 2004

estadisticas 6 8/31/05 6:57 PM Page 59


Manualde uso del H.E.

PAG

.

60

Procedimiento correcto para tomar muestras

de Hormigón ElaboradoFresco en Obra

capítulo 6 m

anualcap. 6

pág. 1 Manualde uso del H.E.

Una de las tareas más importan-tes e indispensables para la valora-ción de la calidad del hormigón, esla obtención de muestras para eva-luar su resistencia.

Un error en este punto, haceque los resultados de los ensayossean poco representativos y no evi-dencien las características realesdel hormigón que se quiere ensa-yar. No es una exageración señalarla influencia de este factor sobrela reputación, no sólo del produc-tor de hormigón elaborado, provee-dor en la obra, donde se hicieronmal las cosas, sino sobre la indus-tria del hormigón elaborado enparticular, y sobre el hormigón engeneral como material de cons-trucción.

El productor de hormigón elabo-rado responsable, despacha suproducto sobre la base de la cali-dad, y es suministrado con loscomponentes, el mezclado y todaslas demás condiciones operativaspara cumplir con las especifica-ciones, en principio de resistenciay consistencia, y luego otras a quese haya comprometido.

Cuando las muestras se tomanen obra siguiendo las normas co-rrespondientes, se llegará a los re-sultados esperados.

La falta de cuidado al tomar lasmuestras no reflejará la calidad delhormigón que se está ensayando.

CUÁNDO Y CÓMO SE TOMARÁN LAS MUESTRAS

Las muestras de hormigón ela-borado deben tomarse en la obraen el momento de la descarga y di-rectamente de la canaleta de lamotohormigonera, siguiendo lasespecificaciones de Normas IRAM1541- Hormigón Fresco - Mues-treo, e IRAM 1666 - HormigónElaborado.

Las muestras para los ensayosde consistencia, contenido de airey resistencia, se tomarán despuésde haberse descargado por lo me-nos los primeros 250 litros (1/4m3) del total del pastón y antes delos últimos 250 litros del mismo(1/4 m3) .

Las muestras para determinar ladensidad del hormigón, llamadacomúnmente "Peso Unitario", setomarán normalmente al estardescargando aproximadamente lamitad de la carga total del pastón,de cada uno de tres pastones co-rrespondientes a despachos dife-rentes.

La cantidad mínima de mues-tras a extraer para el conjunto delos ensayos de consistencia, con-tenido de aire y resistencia, serápara cada dosificación de hormi-gón elaborado la que se resume acontinuación:

Se entiende por pastón la canti-dad de hormigón descargado en laobra de un mismo camión.

Nota: Las muestras se tomarán alea-toriamente de pastones distintos paracada clase de hormigón y por jornada.

Número de Nºde pastones (p) Muestraspor día

p = 1 1

2 a 5 2

6 a 10 3

11 a 20 4

Por cada 10

pastones adicionales

o fracción 1 más

manual nro 6 8/31/05 7:15 PM Page 60

62Si se comprueban errores o

apartamientos de los procedimien-tos establecidos por la norma, delos que debe quedar constancia,los resultados serán anulados.

REMEZCLADO DE LA MUESTRA

Todas las muestras de hormigónque han sido tomadas deben ser re-mezcladas para asegurar la unifor-midad de la mezcla, antes de serusadas para ejecutar los ensayos.

Además, la muestra debe ser protegi-da del sol, el viento y la lluvia durante elperíodo entre su toma y su empleo. Eltiempo entre la toma y la utilización nodeberá ser superior a 15 minutos.

MOVER LA MUESTRA NOLAS PROBETAS

Una falta bastante común obser-vada en las obras es que se confec-cionan las probetas en el lugar dedescarga y luego se las lleva a sulugar de almacenamiento.

Las probetas nunca deben ser al-teradas por movimientos, sacudi-das o golpes, especialmente du-rante las primeras 24 horas. Estamala práctica puede ser evitada to-mando la muestra en un recipientede tamaño suficiente (por ejemplouna carretilla) y llevándola al lugardonde se fabricarán las probetas,prácticamente en el lugar de su es-tacionamiento durante las prime-ras 24 horas. (Norma IRAM 1534)

¿DEBERÁN TOMARSE MUESTRAS DEL HORMIGÓNVERTIDO EN LOS ENCOFRADOS?

Es una práctica a todas luces norecomendable ya que aparte de ladificultad de tomar una porciónrepresentativa del material, el hor-migón al estar en el encofrado yasufrió manipulaciones y puede te-ner agua de exudación o haberperdido agua de mezclado al con-tacto con encofrados secos, conte-ner partes segregadas de la mez-cla, etc. El productor de hormigónelaborado no puede responsabili-zarse de tareas tales como eltransporte interno, colocación,compactación y curado, que no lecompeten y sobre las cuales notiene control.

PAG.


manual

cap. 6 pág. 2

hum

orPA

G.

62

manual nro 6 8/31/05 7:16 PM Page 62

PAG

.H

OR

MIG

ON

AR

> r

evis

ta d

e la

Aso

ciac

ión

Arg

entin

a de

l Hor

mig

ón E

labo

rado

64

PEPE HORMIGON H6 8/31/05 5:37 PM Page 64

sumario staff editorial 6

Documents

Transcript of sumario staff editorial 6