Stop observacion-y-comunicacion-alma-de-la-garza

STOP™ Training Materials PresentationCopyright © 2008 DuPont. All rights reserved. The DuPont Oval Logo, DuPont™, STOP™, the STOP™ Logo and The miracles of science™ are registered trademarks

or trademarks of DuPont or its affiliates.

PROGRAMA STOP PARA TODOS

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Esta presentacion incluye...

Contacto de Seguridad

Lo que esta en juego

Porque STOP

Como podemos ayudarle

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CONTACTO DE SEGURIDAD Un Ritual en DuPont

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Lo que esta en juego

Cada dia:

16 personas moriran en el trabajo *

11,193 personas resultaran heridas *

Cerca de 28,000 niños veran a su padre

regresar a casa herido

Las lesiones en el trabajo le cuestan a EUA $470

millones en gastos directos e indirectos

* Estadisticas del Buro de Empleo 2006

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La mayor parte de los costos se esconde

Hasta 5 veces mas

grande

LA MAYOR PARTE DEL ICEBERGCostos adicionales de lesiones

Daño a equipo y bienes

Perdida de produccion y calidad

Interrupcion de proceso/perdida de rendimiento

Sustitucion de mano de obra/tiempo extra

Litigios

Daño a relaciones con clientes e imagen publica

$70 millones

anuales a la industria

de EUA

LA PUNTA DEL ICEBERG

Costos directos de lesiones

Gastos Medicos

Indemnizacion de Salarios

Gasto de Administracion de reclamos

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La mejora en el desempeño de la seguridad beneficia a su negocio mas alla de la consideracion de los costos. Nuestros clientes suelen experimentar efectos positivos sobre:

Productividad

Calidad

Relacion entre empleados

Satisfaccion del cliente

Contratos y gastos de seguro

Imagen Publica

Relaciones con el gobierno

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La Cultura de Seguridad DuPont

La idea de que todas las

lesiones pueden prevenirse fue

desarrollada en los años 40.

Las estadísticas de

seguridad iniciaron

en 1912.

Las primeras reglas de seguridad se publicaron en 1811.

La seguridad es responsabilidad de línea.

Ningún empleado puede entrar en un molino nuevo o reconstruido hasta que un miembro de la alta gerencia lo haya operado personalmente.

– E. I. du Pont

La operación del molino

de pólvora inició en 1802.

El programa de seguridad

fuera del trabajo inició en los

años 50.

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Los cimientos para un ambiente de trabajo seguro inician con el compromiso visible por parte de la gerencia.

Metas y Objetivos

Estándares

Motivación

Capacita-ción

Auditorías y Observaciones

Personal de

Seguridad que Da Apoyo

Compromiso Visible de la

Gerencia

Organización Política Responsabilidad

y Rendición de Cuentas

Comunicación

Investigación de Incidentes

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STOP™ ayuda a construir esos cimientos a través de observaciones y auditorías, tecnología de capacitación y habilidades de comunicación.

Metas y Objetivos

Estándares

MotivaciónCapacita-ción

Auditorías y Observaciones

Compromiso Visible de la

Gerencia

Organización Política Responsabilidad

y Rendición de Cuentas

Comunicación

Investigación de Incidentes

Personal de

Seguridad que Da Apoyo

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Seguridad es un Valor Fundamental en DuPont

STOP™ se basa en los Principios de Seguridad de DuPont:

Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse.

Las personas son el elementos más importante para el éxito de un programa de seguridad y salud ocupacional

La gerencia es directamente responsable de la prevención de lesiones y enfermedades ocupacionales.

La seguridad es una condición de empleo.

Todas las exposiciones operativas pueden controlarse.

Deben realizarse auditorías de seguridad.

La capacitación es un elemento esencial para formar personal que trabaje de manera segura.

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La seguridad fuera del trabajo es importante en el esfuerzo en

general por la seguridad.

Las prácticas de trabajo seguras deben ser reforzadas, y las

condiciones y actos inseguros deben ser corregidos.

Es esencial investigar todas las lesiones y las enfermedades

ocupacionales, así como los incidentes con potencial para causar

lesiones.

Todos dependemos de los demás.

Principios de Seguridad de DuPont (cont.)

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La Causa de Lesiones

96 % de

Actos

Inseguros

4 % de

Condiciones

Inseguras

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Lesiones: Un Asunto de Probabilidades

La Pirámide del Riesgo

Las cuñas de seguridad

no fueron colocadas en

las llantas traseras del

tráiler.

30,000 Peligros- Actos Inseguros

- Condiciones Inseguras creadas

por los Empleados

3,000 “Estuvo cerca” o Primeros Auxilios

El montacargas es

introducido en el tráiler

y el tráiler se mueve.

300

Lesiones Registrables

El tráiler se mueve.

El conductor salta al piso y

se disloca un tobillo.

30 Graves

(días perdidos y trabajo limitado)


El conductor salta al piso y

se rompe una pierna.

1 Fatal


El conductor salta al piso y el

montacargas le cae encima.

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El Programa de Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva (STOP™):

Fue desarrollado por cinco plantas de DuPont a mediados de los años 60.

Es utilizado en todo el mundo, tanto por DuPont como por otras empresas.

Se aplica para capacitar a más de 500,000 gerentes, líderes, de equipo y

supervisores.

Fue actualizado en el año 2007.

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¿Un lugar de trabajo sin lesiones?

La verdad es que las lesiones no son parte de hacer negocios.

De hecho, algunas organizaciones – incluso aquellas que involucran

trabajos sumamente peligrosos – han logrado registrar hasta 4

años de trabajo sin lesiones.

El liderazgo de estas organizaciones asume la responsabilidad de la

seguridad de cada empleado y de sí mismo.

Estas organizaciones han hecho que la seguridad sea igual de

importante que la producción, la calidad, el costo y la moral.

Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales

pueden prevenirse.

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Tus estándares de seguridad

Es importante definir estándares de seguridad elevados porque el

nivel de desempeño más elevado que podrás esperar de tus

empleados se basa en los estándares mínimos que definas y

mantengas. Tú defines los estándares de seguridad decidiendo

cuáles deben ser, y asegurándote de que todas las personas los

conozcan y comprendan. Tú mantienes los estándares poniendo

el ejemplo a través de tu propia conducta, y asegurándote de que

los estándares sean respetados ó cumplidos.

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La Responsabilidad de la Seguridad

La Gerencia y la Supervisión deben tomar total

responsabilidad de la seguridad.

Los Empleados deben observar el beneficio de su propia

seguridad y de la seguridad de los demás.

Cada uno de nosotros debemos eliminar las conductas

arriesgadas y las condiciones inseguras.

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El Factor Experiencia

¿Los empleados con experiencia necesitan de tu ayuda para trabajar

con seguridad – o ya saben cómo hacer sus trabajos?

Te sorprendería saber que las estadísticas muestran que 6 de cada 10

empleados lesionados en el trabajo han realizado esas actividades

cuando menos durante un año. Y más del 25 por ciento los ha

realizado durante más de cinco años. Entonces, incluso los

empleados experimentados pueden cometer un error.

Sólo un error puede ocasionar una lesión. A través de la capacitación

STOP™, tú podrás ayudar a que tus empleados—incluso los

empleados con experiencia—puedan prevenir lesiones.

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¿Qué es STOP?

Es un programa de capacitación para la Seguridad en el

Trabajo por la Observación Preventiva (Safety Training

Observation Program)

Sobre todo es un programa auto-implementado usando

libros de trabajo, videos, reuniones grupales y práctica

prescrita en planta.

Formación de Instructores e implementación asistida

avalada por DuPont (y recomendada)

Herramientas de análisis de datos disponibles y

recomendadas por DuPont

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Programa de formacion en observacion de seguridad (STOP™)

Una auditoria de clase mundial y

proceso de comunicacion que…

Proporciona un camino hacia la excelencia en

seguridad haciendo que un comportamiento y

lugar de trabajo seguros sean parte de la

cultura de trabajo.

Maximiza el potencial para una mejora de

seguridad significante.

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Características de STOP™

Demuestra el compromiso de la alta gerencia

Crea un diálogo positivo entre la supervisión y los

trabajadores y/ó entre los trabajadores

Es un programa no punitivo

Se orienta hacia las personas en el trabajo

Provee un procedimiento de observación consistente

Proporciona retroalimentación a la gerencia a través de:

Arreglo sistemático de las observaciones

Análisis rutinario de la información de las observaciones

formales ó auditorías

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STOP enseña procesos multi-paso (multi-step) para hablar con alguien quien no esta trabajando de forma segura

Refuerce las prácticas de trabajo seguras.

Comente acerca de su interés sobre las lesiones.

Use una actitud cuestionante, pregunte “¿Qué lesiones

podrían ocurrir si sucediera lo inesperado?” ¿Qué

impacto podría tener esto en tu vida y en tus seres

queridos? ¿Cómo podría hacerse este trabajo con mayor

seguridad?”

Escuche para encontrar las causas subyacentes y las

soluciones.

Obtenga un acuerdo para trabajar de manera segura.

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Tres Métodos de Capacitación

Cuadernos de trabajo de auto-aprendizaje –

comunicación en un sentido

Aplicación en el trabajo (recorridos de observación):

Experiencia práctica.

Platicar con el empleado acerca del trabajo en

desarrollo.

Discusiones en grupo (incluyendo videos) –

comunicación en dos sentidos.

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Unidades del Programa STOP™ para Todos

1. Introducción al Programa STOP ™ para Todos

2. El Ciclo de Observación STOP™

3. Condiciones, Posiciones de las Personas, Equipo de

Protección Personal, y Herramientas y Equipo

4. Procedimientos, Orden, Reacciones de las Personas,

Hablando con los demás sobre seguridad

5. Recorridos de Observación de la Seguridad de

STOP™ para Todos

Unidad de Repaso

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Unidad 1: Introducción al Programa STOP™ para Todos

Las personas aprenden a ―observar por seguridad‖ y

a ser responsables por su propia seguridad y la

seguridad de los demás.

Comienzan a entender que las acciones riesgosas

contribuyen a generar condiciones inseguras.

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Unidad 2: El Ciclo de Observación de la Seguridad STOP™

Se enfoca en tener una visión más cercana de

cómo utilizar el conocimiento de seguridad, de

forma lógica y paso a paso, creando el camino

para prevenir accidentes y lesiones.

La Observación Total

Introduce el concepto de cuidarse activamente:

―Demuéstrame que te Importo: Ayúdame a ser

Conciente‖

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El Ciclo de la Seguridad STOP™

Actitud Inquisitiva

Auto-ObservaciónObservación Total

Tarjeta de Observación de la Seguridad STOP™

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Unidad 3: Condiciones, Posiciones de las Personas, Equipo de Protección Personal y Herramientas y Equipo

Se enfoca en el aprendizaje para observar condiciones seguras y condiciones inseguras

Se utiliza la Tarjeta de Observación de la Seguridad STOP™

Se piensa acerca de cómo las Acciones de las Personas Contribuyen a generar Condiciones Seguras y Condiciones Inseguras

Se aprende cómo las Posiciones de las Personas, el Equipo de Protección Personal, y las Herramientas y Equipo afectan la Seguridad.

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Unidad 4: Fortaleciendo sus Habilidades para Procedimientos, Orden, Reacciones de las Personas, Hablando con los Demás

Se aprende sobre las categorías de

Procedimientos, Orden, y Reacciones de las

Personas en la Tarjeta de Observación de la

Seguridad STOP™

Se aprende cómo Hablando con los Demás acerca

de la seguridad es un punto crítico para desarrollar

un fuerte cultura de seguridad

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Unidad 5: Cómo Realizar Observaciones

Formales de la Seguridad STOP™

Describe el papel vital de las observaciones formales

de la seguridad en la prevención de lesiones y cómo

usar el Ciclo de Observación de la Seguridad

STOP™ durante las observaciones

Los participantes practican llevando a cabo

observaciones formales de la seguridad y aprenden

a usar efectivamente los datos de la observación.

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El Ciclo de Observación de la Seguridad STOP™

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Unidad de Repaso de STOP™ para Todos

Revisión de los conceptos y habilidades introducidas

en las Unidades de la 1 a la 5

Aplicarse aproximadamente después de 6 meses de

concluida la capacitación con el Programa STOP™

para Todos

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Taller de Asistencia para la Implementación del Programa STOP™- Propósito

A lo largo de este se habrán cubierto:

Los puntos clave del Programa STOP™.

La forma de eliminar los actos inseguros.

Los elementos que integran al sistema STOP™ y cómo son

utilizados.

La forma en que el proceso de auditoría refuerza los actos seguros

y detiene los actos inseguros.

El método de cascada para edificar la responsabilidad por la

seguridad dentro de la organización de la línea.

La forma de utilizar la Guía del Administrador y la Guía del Líder a

medida que implementan el Programa STOP™.

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Implementación del Programa STOP™:El Método en Cascada

Gerente de Sitio

Superintendente Superintendente

Administrador

STOP™

Supervisor de

Primera Línea/

Líder del Equipo

Líder

Participante

Supervisor de

Primera Línea/

Líder del Equipo

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Observación y Comunicación: las Claves del Éxito

¿Cómo refuerzas las prácticas seguras para el trabajo ? Permitiendo

que los empleados sepan que tú te das cuenta que ellos están

trabajando con seguridad y que lo aprecias. Esto puedes hacerlo

si les dices algunas palabras que muestren tu reconocimiento por

su trabajo seguro, y agradeciéndoles el hecho de que trabajen

con seguridad.

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Cómo Practicar las Habilidades de Observación

En la siguiente situacion:

¿Qué conductas y condiciones son seguras?

¿Qué conductas y condiciones son inseguras?

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Beneficios: STOP™ Ayuda a que su Negocio...

Genere cambios importantes y sostenibles en el desempeño.

Mejore la comprensión del papel y de las responsabilidades del liderazgo sobre la seguridad en toda la organización.

Mejore el enfoque y los sistemas proactivos (prevención de lesiones) de forma eficaz creando un ambiente de colaboración para y entre todos los empleados.

Impacte de manera positiva sobre los demás aspectos del negocio

Productividad

Calidad

Habilidades de supervisión y de trabajo en equipo

Relaciones con los empleados y participación proactiva de éstos

Reducción del sufrimiento humano y de los costos.

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Trampas en la Implementación de STOP™

Falta de un compromiso evidente por parte de:

La alta gerencia

La gerencia de línea

Método de Capacitación Utilizado.

Considerar al Programa STOP™ como punitivo.

No aplicar correctamente el Ciclo de Observación de la Seguridad STOP™

Incapacidad para iniciar

Acciones para reforzar las prácticas de trabajo seguras.

La acción correctiva inmediata.

La acción para prevenir la recurrencia.

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Trampas en la Implementación de STOP™ (cont.)

Falta de metas.

Falta de retroalimentación.

Establecimiento de competencias y cuotas de tarjetas

que no son saludables.

Considerar a la seguridad menos importante que la

producción, el costo, la calidad o la moral.

Una gerencia que no pone el buen ejemplo.

No definir expectativas.

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Los beneficios reales de mejoras de seguridad

Muchas vidas seran salvadas

Muchos empleados seran

librados de lesiones

incapacitantes y tiempo

perdido de trabajo

Mas empleados regresaran

salvos a sus hogares

Es acerca de la gente…



Con DuPont:

Usted alcanzara el nivel de seguridad

que demuestra querer alcanzar

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Por su atención:

¡Muchas Gracias!

Alma de la Garza

00 8000 520 168

[email protected]

mailto:[email protected]

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