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乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万吨高纯铁精粉项目环境影响报告书

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万吨

高纯铁精粉项目

环境影响报告书

内蒙古和合生态环保技术咨询有限公司

2020 年 4 月


I

目录

1 概述………………………………………………………………………………………….1

1.1 项目由来 ......................................................................................................................... 1

1.2 建设项目特点 ................................................................................................................. 1

1.3 环境影响评价工作过程 ................................................................................................. 2

1.4 关注的主要环境问题 ..................................................................................................... 3

1.5 分析判定相关情况 ......................................................................................................... 4

1.6 环境影响报告书的主要结论 ......................................................................................... 6

2 总论………………………………………………………………………………………….7

2.1 编制依据 ......................................................................................................................... 7

2.1.1 环境保护法律 .......................................................................................................... 7

2.1.2 环境保护法规、规章 .............................................................................................. 7

2.1.3 环境保护技术规范 .................................................................................................. 8

2.1.4 项目文件、技术与工程资料 .................................................................................. 8

2.2 评价目的和评价原则 ..................................................................................................... 9

2.2.1 评价目的 .................................................................................................................. 9

2.2.2 评价原则 .................................................................................................................. 9

2.3 环境影响评价要素识别及评价因子筛选 ................................................................... 10

2.3.1 环境影响要素识别 ................................................................................................ 10

2.3.2 评价因子的筛选 .................................................................................................... 10

2.4 评价等级与评价范围 ................................................................................................... 11

2.4.1 评价等级 ................................................................................................................ 11

2.4.2 评价范围 ................................................................................................................ 28

2.5 评价内容和评价重点 ................................................................................................... 28

2.5.1 评价内容 ................................................................................................................ 28

2.5.2 评价重点 ................................................................................................................ 29

2.6 评价标准及环境保护目标 ........................................................................................... 29

2.6.1 评价标准 ................................................................................................................ 29

2.6.2 环境保护目标 ........................................................................................................ 34


II

3 工程分析……………………………………………………………………………………38

3.1 已建工程概况 ............................................................................................................... 38

3.1.1 已建工程基本情况 ................................................................................................. 38

3.1.2 已建工程存在的环境问题及整改措施 ................................................................. 40

3.2 工程概况 ....................................................................................................................... 41

3.2.1 工程基本情况 ......................................................................................................... 41

3.2.2 工程内容及规模 .................................................................................................... 42

3.2.3 尾矿库设计 ............................................................................................................ 46

3.2.4 砂石料堆放场地工程概况 .................................................................................... 53

3.2.5 产品方案 ................................................................................................................ 53

3.2.6 主要生产设备 ........................................................................................................ 53

3.2.7 主要建（构）筑物 ................................................................................................ 54

3.2.8 主要技术经济指标 ................................................................................................ 55

3.2.9 总平面布置及工程占地 ........................................................................................ 56

3.2.10 劳动定员及工作制度 .......................................................................................... 62

3.3 原辅材料消耗及成分 ................................................................................................... 62

3.4 工艺流程及产污环节 ................................................................................................... 63

3.5 物料平衡 ....................................................................................................................... 68

3.6 动力消耗 ....................................................................................................................... 72

3.6.1 供电 ........................................................................................................................ 72

3.6.2 采暖 ........................................................................................................................ 72

3.7 给排水 ........................................................................................................................... 72

3.7.1 给水 ........................................................................................................................ 72

3.7.2 排水 ........................................................................................................................ 74

3.8 污染源及其治理措施 ................................................................................................... 79

3.8.1 废气污染源及其治理措施 .................................................................................... 79

3.8.2 废水污染源及其治理措施 .................................................................................... 89

3.8.3 噪声污染源及其治理措施 .................................................................................... 91

3.8.4 固体废物污染源及其治理措施 ............................................................................ 94

3.9 污染源排放总量分析 ................................................................................................... 97


III

3.9.1 污染物排放总量控制因子 .................................................................................... 97

3.9.2 污染物年排放量 .................................................................................................... 97

3.9.3 总量控制指标的确定 ............................................................................................ 97

3.10 清洁生产 ..................................................................................................................... 97

3.10.1 原料及能源的清洁性分析 .................................................................................. 98

3.10.2 生产过程的清洁性分析 ...................................................................................... 98

3.10.3 生产工艺的清洁性分析 ...................................................................................... 98

3.10.4 污染物产生及废物回收利用情况 ...................................................................... 98

3.10.5 环境管理制度 ...................................................................................................... 99

3.10.6 产品的清洁性分析 .............................................................................................. 99

3.11 产业政策及选址分析 ................................................................................................. 99

3.11.1 产业政策符合性分析 .......................................................................................... 99

3.11.2 绿色矿山指标体系分析 ..................................................................................... 100

3.11.3 选址合理性分析 ................................................................................................ 103

3.11.4 “三线一单”符合性分析 ................................................................................ 103

4 区域环境概况 .................................................................................................................... 106

4.1 自然环境概况 ............................................................................................................. 106

4.1.1 地理位置 .............................................................................................................. 106

4.1.2 地形地貌 .............................................................................................................. 109

4.1.3 气候气象 .............................................................................................................. 110

4.1.4 水文水系 .............................................................................................................. 110

4.1.5 土壤 ...................................................................................................................... 111

4.1.6 植物及动物 .......................................................................................................... 111

4.1.7 矿产资源 .............................................................................................................. 111

4.2 环境质量现状监测与评价 ......................................................................................... 112

4.2.1 环境空气质量现状监测与评价 .......................................................................... 112

4.2.2 地下水环境质量现状监测与评价 ...................................................................... 114

4.2.3 土壤环境质量现状监测与评价 .......................................................................... 125

4.2.4 声环境质量现状监测与评价 .............................................................................. 132

4.2.5 生态环境现状 ...................................................................................................... 135


IV

5 环境影响预测与评价 ........................................................................................................ 147

5.1 施工期环境影响分析 .................................................................................................. 147

5.1.1 施工期大气环境影响分析 ................................................................................... 147

5.1.2 施工期水环境影响分析 ....................................................................................... 148

5.1.3 施工期声环境影响分析 ....................................................................................... 148

5.1.4 施工期固体废物影响分析 ................................................................................... 149

5.1.5 施工期生态环境影响分析 .................................................................................. 150

5.2 运营期环境影响预测与评价 ...................................................................................... 153

5.2.1 大气环境影响预测与评价 .................................................................................. 153

5.2.2 声环境影响预测与评价 ....................................................................................... 157

5.2.3 地下水环境影响预测与评价 ............................................................................... 163

5.2.4 生态环境影响分析 ............................................................................................... 182

5.2.5 土壤环境影响分析 ............................................................................................... 184

5.2.6 固体废物环境影响分析 ....................................................................................... 187

5.2.7 物料运输环境影响分析 ....................................................................................... 190

6 环境风险评价 .................................................................................................................... 193

6.1 风险调查 ...................................................................................................................... 193

6.1.1 选矿厂风险识别 .................................................................................................. 193

6.2 风险识别 ...................................................................................................................... 195

6.2.1 物质危险性识别 .................................................................................................. 195

6.2.2 生产系统危险性识别 .......................................................................................... 195

6.2.3 尾矿库风险识别 .................................................................................................. 196

6.3 源项分析 ...................................................................................................................... 197

6.3.1 事故案例调查及分析 ........................................................................................... 197

6.3.2 假定大可信事故 ............................................................................................... 198

6.3.3 大可信事故概率分析 ....................................................................................... 199

6.4 风险评价 ...................................................................................................................... 200

6.4.1 尾矿库可靠性分析 ............................................................................................... 200

6.4.2 溃坝环境风险分析 ............................................................................................... 200

6.4.3 废矿物油风险影响分析 ....................................................................................... 203


V

6.5 环境风险防范措施 ...................................................................................................... 203

6.6 应急预案 ...................................................................................................................... 207

6.6.1 组织机构及职责 .................................................................................................. 207

6.6.2 应急预案内容 ...................................................................................................... 207

6.6.3 监督管理 .............................................................................................................. 208

6.7 环境风险评价结论 ..................................................................................................... 208

7 环保措施可行性论证 ........................................................................................................ 210

7.1 施工期环境保护措施 .................................................................................................. 210

7.1.1 施工期大气环境保护措施 ................................................................................... 210

7.1.2 施工期水环境保护措施 ....................................................................................... 210

7.1.3 施工期声环境保护措施 ....................................................................................... 210

7.1.4 施工期固体废物处理措施 ................................................................................... 210

7.1.5 施工期生态保护措施 ........................................................................................... 211

7.2 运营期环境保护措施及可行性论证 .......................................................................... 211

7.2.1 大气污染防治措施可行性论证 ........................................................................... 212

7.2.2 污水治理措施可行性论证 ................................................................................... 215

7.2.3 噪声污染源控制措施可行性论证 ....................................................................... 219

7.2.4 固体废物污染防治措施可行性论证 ................................................................... 220

7.2.5 运营期生态保护措施可行性论证 ...................................................................... 221

7.3 服务期满环境保护措施 .............................................................................................. 222

8 环境影响经济损益分析 .................................................................................................... 226

8.1 环保投资估算 ............................................................................................................. 226

8.2 环境经济效益分析 ..................................................................................................... 227

8.2.1 社会效益分析 ....................................................................................................... 227

8.2.2 经济效益分析 ....................................................................................................... 228

8.3 环境效益分析 .............................................................................................................. 228

8.4 结论 .............................................................................................................................. 229

9 环境管理及监测计划 ........................................................................................................ 230

9.1 施工期环境管理 ......................................................................................................... 230

9.1.1 施工期环境管理要求 .......................................................................................... 230


VI

9.1.2 施工期环境监控计划 .......................................................................................... 230

9.1.3 施工期环境管理 .................................................................................................. 230

9.2 营运期环境管理 ......................................................................................................... 231

9.2.1 设置宗旨 .............................................................................................................. 231

9.2.2 机构设置 .............................................................................................................. 231

9.2.3 环境管理机构的基本职责 .................................................................................. 231

9.3 环境监测 ..................................................................................................................... 232

9.3.1 监测目的 .............................................................................................................. 232

9.3.2 监测计划 .............................................................................................................. 232

9.4 环保设施“三同时”验收一览表 ............................................................................. 234

10 结论与建议……………………………………………………………………………...239

10.1 建设项目情况 ........................................................................................................... 239

10.1.1 项目概况 ............................................................................................................ 239

10.1.2 项目选址 ............................................................................................................ 239

10.1.3 建设内容 ............................................................................................................ 239

10.1.4 项目衔接 ............................................................................................................ 239

10.2 环境现状和区域主要环境问题 ............................................................................... 240

10.2.1 环境质量现状 .................................................................................................... 240

10.2.2 区域环境保护目标 ............................................................................................ 241

10.3 拟采取环保措施的可行性 ....................................................................................... 242

10.3.1 废气污染源及其污染治理措施 ........................................................................ 242

10.3.2 废水污染源及其污染治理措施 ........................................................................ 243

10.3.3 噪声污染源及其污染治理措施 ........................................................................ 244

10.3.4 固体废物污染源及其污染治理措施 ................................................................ 244

10.3.5 生态保护措施………………………………………………………… ………245

10.4 项目对环境的影响 ................................................................................................... 246

10.4.1 大气环境影响预测与评价 ................................................................................ 246

10.4.2 声环境影响预测与评价 .................................................................................... 246

12.4.3 地下水环境影响预测与评价 ............................................................................ 246

10.4.5 固体废物环境影响分析 .................................................................................... 247


VII

10.4.6 环境风险评价 .................................................................................................... 247

10.5 公众参与调查 ........................................................................................................... 247

10.6 总量控制分析 ........................................................................................................... 247

10.7 工程可行性结论 ....................................................................................................... 247

10.8 建议 ........................................................................................................................... 247

附件

附件 1 乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万吨高纯铁精

粉项目环境影响评价委托书

附件 2 乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万吨高纯铁精

粉项目的项目备案告知书

附件 3 生态红线文件

附件 4 行政处罚决定书

附件 5 废石外售协议

附件 6 危废处置协议

附件 7 公忽洞矿区原矿成分化验报告

附件 8 蒙古国原矿成分化验报告

附件 9 采矿证

附件 10 供水工程环评批复

附件 11 浸出毒性检测报告

附件 12 现状监测报告


1

1 概述

1.1 项目由来

铁矿石是钢铁生产主要的原料，充分有效地开发利用铁矿石资源，为我国钢铁工

业的发展提供足量、优质的铁矿原料是我国钢铁工业持续发展的重要保障。乌拉特前旗

秉新矿业有限责任公司成立于 2014 年 4 月，主要以铁精粉生产、加工、销售为主，是

内蒙古元猛矿业开发有限责任公司内部分包，独立经营的公司。内蒙古元猛矿业开发有

限责任公司下设公忽洞－乌拉陶老亥矿区，该矿区已探明铁矿石资源储量 2363.89 万 t。

由于该公司未设置选矿厂，采出的铁矿石无法进行选矿。为充分利用乌拉特前旗丰富的

铁矿石矿产资源，乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司决定投资 15506.61 万元，实施乌拉

特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万吨高纯铁精粉项

目，该项目为秉新矿业公司年产 250 万吨高纯铁精粉项目的一期工程。二期（100 万 t/a

铁精粉）、三期（100 万 t/a 铁精粉）工程预计 2022 年 3 月实施，目前正在进行选址等前

期工作，二期、三期工程原矿来源为黄土窑矿区及乌尔塔（2 区、3 区）矿区，矿区目

前正在办理相关手续。秉新矿业公司年产 250 万吨高纯铁精粉项目于 2017 年 3 月 16 日

经乌拉特前旗经济商务和信息化局以“2017-150823-08-03-003618”文件备案。项目备

案后因乌拉特前旗乌拉山周边工矿企业整治和生态环境修复工作及企业自身原因暂停，

2019 年 2 月 28 日企业办理了延期项目备案告知书。

2018 年 3 月，企业未依法履行环境影响评价审批程序，私自建设完成了破碎车间、

干选车间，1 条规模 300 万 t/a 破碎-干选生产线，同时配套建设了 1 座宿舍生活区。乌

拉特前旗秉新矿业有限责任公司违反了《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12

月 29 日第二次修正）第二十五条：“建设项目环境影响评价文件未依法经审批部门审查

或者审查后未予批准的，建设单位不得开工建设”的规定。2018 年 3 月，巴彦淖尔市生

态环境乌拉特前旗分局对其违法行为进行了处罚（处罚文号：乌环罚告字［2018］H6

号），建设单位已缴清罚款，同时要求建设单位办理该项目的环境影响评价文件。

本次工程在已建设的破碎、干选车间的基础上，建设 1 条铁精粉产能为 50 万 t/a 的

选矿生产线，主要包括高压辊磨厂房 1 座、球磨厂房 1 座、细粒尾矿脱水机房 1 座、铁

精粉库库 1 座，有效库容 211.77 万 m3 尾矿库 1 座，占地面积 3456m2 办公区 1 座。

1.2 建设项目特点

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月 28 日），本项目为第四


2

十三项黑色金属矿采选业中的 135 项黑色金属矿采选（含单独尾矿库），对环境的影响

主要集中在营运期，破碎粉尘、筛分粉尘、干选粉尘、高压辊磨粉尘、尾矿库扬尘会对

环境空气产生不利影响。生产过程废水主要为浓缩压滤水、精矿压滤废、尾矿压滤废水

及职工生活污水，生活污水排入地埋式一体化处理设施处理后回用于尾矿库洒水，不外

排，浓缩压滤水、精矿压滤废水、尾矿压滤废水经沉淀澄清处理后全部回用于生产，实

现了废水的资源化综合利用；运营期噪声关注破碎机、球磨机、振动给料机、磁选机等

生产设备产生的噪声对周边环境的影响；固体废物主要为废石、废矿物油、尾矿渣及职

工生活垃圾，废石分类外售，废矿物油交有资质单位定期处置，生活垃圾经收集后定期

交于沙德格苏木环卫部门处置，选矿过程中产生的尾矿渣采用干排工艺，贮存于配套建

设尾矿库内，可能对区域土壤和地下水环境造成污染；服务期满后尾矿库内尾矿渣对土

壤和地下水的影响还将在一定时期内存在，因此其影响也是环境影响分析的主要内容。

1.3 环境影响评价工作过程

遵照《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日第二次修正）、《建设

项目环境保护管理条例（2017 年 7 月 16 日修订）》（国务院令 682 号）等有关环保法律、

法规的要求，该项目的建设需要进行环境影响评价。本项目属于《建设项目环境影响评

价分类管理名录 2018》中 “四十三、黑色金属矿采选业中 135 项黑色金属矿采选（含

单独尾矿库）”，故需编制报告书。为此，乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司于 2019 年

9 月 23 日委托内蒙古和合生态环保技术咨询有限公司承担乌拉特前旗秉新矿业有限责

任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万吨高纯铁精粉项目的环境影响评价工

作。接受委托后，评价单位组织技术人员对工程厂址进行了详细踏勘，搜集了与工

程有关的技术资料，并按照《环境影响评价技术导则》的有关规定以及自治区、市环

保局的具体要求，编制完成了该项目环境影响报告书。环境影响评价工作程序见图 1.3-1。


3

图 1.3-1 环境影响评价工作程序

1.4 关注的主要环境问题

根据项目自身特点及现场调查结果，本项目产生的主要污染物为大气污染物和废水

污染物，主要的环境影响为大气环境影响、水环境影响及固废处理情况。项目对周边环

境产生的主要环境问题为：

废气方面：主要关注运营期破碎、筛分、干选粉尘。重点分析废气源强、治理措施

的可行性及对周边大气环境的影响。

废水方面：主要关注运营过程中生产废水和生活污水，重点分析废水水量及处理工

艺的可行性，废水不外排的可行性。

噪声方面：关注运营期厂界噪声是否可以达到相应的标准要求。

固废方面：关注废石、尾矿砂、废矿物油等固废处置方式。重点分析固废的产生情


4

况、暂存设施设置的规范要求及处置是否符合环保要求。

1.5 分析判定相关情况

1、生态保护红线

本项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，项目所

在区域尚未划定区生态保护红线区。

本项目位于乌拉山自然保护区北侧，距保护区实验区近距离为 3.56km，根据乌林

草发[2020]16 号文件（文件见附件），本项目不涉及自然保护区、饮用水源保护区等生

态保护目标，因此，项目不在拟划定的生态保护红线内。

2、环境质量底线

环境质量现状监测表明：区域环境空气除 PM10 外均符合《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准；声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类

标准；土壤符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表 1 中第二类用地筛选值以及《土壤环境质量农用地土壤污染风险

管控标准》（GB15618-2018）表 1 中对应的筛选值；地下水除总硬度、硝酸盐、氟化物

外其余监测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

本项目破碎、筛分、干选粉尘经袋式除尘器处理后排放，排放浓度满足《铁矿采选

工业污染物排放标准》（GB GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值标准 20mg/m3

的要求，锅炉采取生物质锅炉，用清洁的生物质燃料代替煤炭，经预测可知，排放浓度

满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准，本项目大气

污染物均达标排放，项目建设对区域大气环境质量影响较小。选矿厂、尾矿库噪声经隔

声、减振等措施处理后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2

类区标准限值，选矿厂和尾矿库运营后不会对厂（场）界周围声环境产生明显影响。工

程排放的尾矿压滤水、精矿压滤水经自然沉淀后全部回用于生产，生活污水经一体化装

置处理后回用于尾矿库洒水抑尘或绿化，不排入外环境；厂区内按要求提出了分区防渗

措施，应不会对地下水环境质量造成影响；项目产生的废石、尾矿砂、废矿物油、离子

交换树脂、生活垃圾等固体废物均得到妥善处置，不会对环境产生不利影响。因此，本

工程的实施符合环境质量底线的要求。

3、资源利用上线

本工程主要原料铁矿石，主要来自公忽洞采矿工程及蒙古国进口，根据中国冶金地

质总局第三地质勘查院提交的《内蒙古自治区乌拉特前旗公忽洞－乌拉陶老亥矿区超贫


5

磁铁矿资源储量核实报告》：矿区保有矿石量为 2363.89 万 t，可以满足本项目选矿需求。

本项目为选矿项目，运营过程中消耗一定量的电力资源、水资源等，乌梁素海二期

供水工程中包含本项目供水工程，其供水能力远大于本项目耗水量，选矿废水全部回用

不外排，水的重复利用率较高，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少，单

位产品电耗、水耗符合《铁矿采选行业清洁生产标准》（HJ/T294-2006）中的二级标准

要求，因此本项目满足资源利用上限。

综上所述，项目能源消耗量满足相关部门要求，因此项目建设满足区域资源利用上

线。

4、负面清单

根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清

单（试行）》的通知，该负面清单将内蒙古自治区 43 个旗县(市)行政辖区不适宜继续发

展的产业划分为限制和禁止两种类型。限制类产业是指在国家重点生态功能区内，市场

主体应当依照一定管控条件发展的现有产业和规划产业；禁止类产业是指在国家重点生

态功能区内，市场主体不得进入的产业。本工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯

太嘎查，项目所在区域不在环境准入负面清单范围内，因此本项目不属于负面清单项目。

项目所在区域在《内蒙古自治区主体功能区规划》中属于自治区重点开发区，同时，项

目也不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中限制类及禁止类项目名单。因此，

本项目不在环境准入负面清单内。

5、产业政策符合性

（1）产业政策符合性

本项目属于黑色金属矿采选业。根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项

目既不属于鼓励类、也不属于限制类和淘汰类，因此属于国家允许类项目。

2017 年 3 月 16 日，本项目经乌拉特前旗经济商务和信息化局以乌经信备案 2017

第（8）号文件备案，项目备案后因乌拉特前旗乌拉山周边工矿企业整治和生态环境修

复工作及企业自身原因暂停，2019 年 2 月 28 日企业申请了延期项目备案手续。

（2）矿山开采区域与《乌拉特前旗矿产资源总体规划》相符性分析

根据《乌拉特前旗矿产资源总体规划》，乌拉特前旗境内的矿产资源实行分区管理，

规划区分规划鼓励开采区、限制保护开采区、禁止开采区和允许开采区。

本项目所在地属于阴山山脉乌拉山，为鼓励开采区。首采矿体位于采矿证范围内，

符合《乌拉特前旗矿产资源总体规划》规划要求。本项目所在矿产资源总体规划的相对


6

位置见图 3.10-1。

6、选址合理性

本项目在乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查建设，选厂、尾矿库不在自然保护区、

风景名胜区、水源地和其他需要特别保护的区域。建设地段工程地质较好，无不良地质

构造，选址合理。

1.6 环境影响报告书的主要结论

本项目的实施符合国家和地方相关产业政策要求；厂址位于乌拉特前旗沙德格苏木

海流斯太嘎查，厂址距离乌拉山自然保护区实验区 3.56km，此外再无其他珍稀动植物资

源、饮用水源保护区，厂址周边具有可靠的资源开发保障和便利的交通运输条件。因此，

项目周边条件具有综合优势，选址是合理的。工程采取了完善的环保治理措施，可以保

证各类污染物达标排放，不会对周围环境产生明显影响。因此，从环境保护角度讲，该

项目的建设是可行的。

本评价地下水、土壤环境环境质量现状监测工作由内蒙古谱尼测试技术有限公司负

责完成，声环境质量现状监测工作由内蒙古和合环境科技有限公司负责完成。报告书编

制过程中得到了巴彦淖尔市生态环境局、巴彦淖尔市生态环境局乌拉特前旗分局、乌拉

特前旗秉新矿业有限责任公司等诸多单位和人员的大力支持和帮助，在此一并致谢。


7

2 总论

2.1 编制依据

2.1.1 环境保护法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日）；

（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日）；

（9）《中华人民共和国草原法》（2012 年 12 月 28 日）；

（10）《中华人民共和国防沙治沙法》（2018 年 10 月 26 日）；

（11）《中华人民共和国野生动物保护法》（2004 年 8 月 28 日）。

2.1.2 环境保护法规、规章

（1）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，（2018 年 4 月 28 日）；

（2）国务院第 682 号令《建设项目环境保护管理条例》的决定，（2017 年 10 月）；

（3）《中华人民共和国土地管理法实施条例》，（ 2014 年 7 月 29 日）；

（4）《环境影响评价公众参与办法》，（生态环境部令第 4 号，2019 年 1 月 1 日）；

（5）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77 号；

（6）《全国生态环境保护纲要》，国务院国发[2000]38 号文，2000 年 11 月；

（7）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37 号，2013 年

9 月 10 日；

（8）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17 号，2015 年 4

月 2 日；

（9）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31 号，2016 年

5 月 28 日；

（10）《土地复垦条例实施办法》，国土资源部第 56 号令，2013 年 3 月；

（11）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，国家发展改革委第 29 号令，2020


8

年 1 月 1 日；

（12）《内蒙古自治区环境保护条例》，2018 年 12 月 6 日修正；

（13）《内蒙古自治区实施<中华人民共和国环境影响评价法>办法》，2018 年 12 月

6 日修正

（14）《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，2016 年 1 月

29 日；

（15）《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面

清单（试行）的通知》，内政发[2018]11 号；

（16）《巴彦淖尔市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，巴彦淖尔市人民

政府，2018 年 1 月 12 日；

（17）《巴彦淖尔市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（2018 年-2020 年），

2018 年 12 月 20 日；

（18）《巴彦淖尔市 2018 年度大气污染防治工作实施计划》，2018 年 12 月 20 日；

（19）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国务院[2007]15 号文）；

（20）《关于加强工业节水工作的意见》（国家经济贸易委员会等，国经贸资源

[2000]1015 号；

2.1.3 环境保护技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

（8）《尾矿库风险评估技术导则（试行）》（HJ 740-2015）。

（9）《国家危险废物名录》（2016 年）。

2.1.4 项目文件、技术与工程资料

（1）《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万

吨高纯铁精粉项目环境影响评价委托书》；

（2）《投资项目同意备案告知书》（项目编号：2017-150823-08-03-003618），乌拉


9

特前旗经济商务和信息化局，2019 年 2 月 28 日；

（3）《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万

吨高纯铁精粉项目可行性研究报告》，西安有色冶金设计研究院，2018 年 11 月；

（4）《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉项目一期工程尾

矿库初步设计》，海湾工程有限公司，2019 年 10 月；

（5）《内蒙古乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉项目一期

工程尾矿库工程岩土工程勘察报告》内蒙古联邦地质勘查有限责任公司，2019 年 6 月；

（6）《内蒙古乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉项目一期

工程尾矿库水文地质勘察报告》内蒙古联邦地质勘查有限责任公司，2019 年 5 月；

2.2 评价目的和评价原则

2.2.1 评价目的

（1）通过环境现状调查和监测，掌握本工程厂址所在区域乌拉特前旗沙德格苏木

海流斯太嘎查一带的自然环境及环境质量现状，为环境影响评价提供依据；

（2）针对本项目特点和污染特征，确定主要污染因子和环境影响要素；

（3）预测本项目对当地环境可能造成影响的范围和程度，从而规定避免和减少污

染的对策和措施，并提出总量控制指标；

（4）确保环境影响报告书为主管部门提供决策依据，为设计工作规定防治措施，

为环境管理提供科学依据。

2.2.2 评价原则

（1）坚持环境影响评价为工程建设服务，为环境管理服务，注重环评的实用性原

则。

（2）推行“清洁生产”、“循环经济”，从源头抓起，实行生产全过程控制，大限

度节约能源，降低物耗，减少污染物的产生和排放。

（3）严格贯彻执行“达标排放”、“总量控制”等环保法律、法规。

（4）建设项目选址应符合当地规划管理部门要求。

（5）在确保环评质量的前提下，充分利用现有资料，尽量缩短评价周期，满足工

程进度的要求。

（6）评价内容主次分明，重点突出，数据可靠，结论明确。


10

2.3 环境影响评价要素识别及评价因子筛选

2.3.1 环境影响要素识别

根据本项目主要污染源、污染因子及区域环境特征，将本项目对环境的影响要素列

于表 2.3-1。

表 2.3-1 环境影响要素识别表

自然环境生态环境类别环境

空气地表水环境

地下水环境

土壤环境

声环境

植被野生生物

农作物

水土流失

基础施工 -2D — — -1D -2D -2C -1C — -2C

建筑施工 -1D — — -1D -2D — — — —

尾矿库施工 -2D — — -1D -2D -2C -1C — -2C施工期

设备安装 — — — — -1D — — — —

选矿生产 -3C — -2C -2C -2C — — — —

尾矿库运行 -2C — -3C -3C -1C — — — — 营运期

物料运输及储存 -1C — -1C -1C -2C — — — —

服务期满尾矿库闭库 — — -3C -3C -2D +2C +1C — +2C

备注：1、表中“+”表示正效益，“-”表示负效益； 2、表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影

响较大； 3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响

由表 2.3-1 可知，拟建工程的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及

可恢复的正、负影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现在对环境空气、

土壤环境、声环境、植被、野生动物、水土流失等要素产生一定程度的负面影响，其中

对植被、野生动物、水土流失的影响是长期的，对环境空气、土壤环境、声环境影响是

局部的、短期的，且影响较小。营运期对环境的不利影响主要表现在环境空气、土壤环

境、地下水环境和声环境四个方面。尾矿库服务期满后随着闭库工程的实施，尾矿库对

地下水、土壤的影响仍将长期存在，对声环境的影响是短期的，闭库期间的生态恢复工

程将会使区域植被、野生动物、水土流失等生态环境在一定程度上得到改善。

2.3.2 评价因子的筛选

根据本项目污染物排放特征，结合厂址所在区域的环境质量现状，通过对本项目实

施后主要环境影响要素的识别分析，并对相关影响因素中各类污染因子的识别筛选，确

定本次评价的现状及影响评价因子，见表 2.3-2。


11

表 2.3-2 评价因子筛选一览表

要素项目评价因子

现状评价 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3

污染源颗粒物、SO2、NOx 环境空气

影响评价颗粒物、SO2、NOx

现状评价

色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、、总硬度、溶解性总固pH体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量（CODMn）、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、K+、Ca2+、Mg2+、CO3

2-、HCO3-

污染源氟化物、Fe

地下水环境

影响分析氟化物

现状评价

污染源声环境

影响分析

Leq

现状评价

1、建设用地评价因子：①建设用地基本因子： pH、砷、镉、铬、

铜、铅、汞、镍 ②挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、

1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙

苯、苯乙烯、甲苯、间，对-二甲苯、邻-二甲苯 ③半挥发性有机物：

硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并（a）蒽、苯并（a）芘、苯并（b）荧

蒽、苯并（k）荧蒽、䓛、二苯并（a，h）蒽、茚并（1,2,3-cd）芘、

萘 2、农业用地基本因子：pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、锌、镍

污染物 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、氟化物

土壤环境

影响评价 —

固体废物污染源一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾

现状评价生态系统、植物影响、动物影响、土地利用类型、土壤侵蚀、景观生态环境

影响分析生态系统、植物影响、动物影响、土地利用类型、土壤侵蚀、景观

环境风险尾矿库、选

矿厂尾矿库溃坝、坍塌；废矿物油泄漏

2.4 评价等级与评价范围

2.4.1 评价等级

2.4.1.1 大气环境评价工作等级

本评价依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中 5.3 节评价等级

的确定方法，结合项目的工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用

估算模式 AERSCREEN 计算各污染物在考虑地形条件下、全气象组合情况条件下的


12

大影响程度和远影响范围，然后按评价工作评级判据进行分级。

（1）Pmax 及 D10%的确定

大地面浓度占标率的计算公式：

0

100%ii

i

CP

C

式中：Pi — 第 i 个污染物的大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci — 采用估算模式计算出的第i个污染物的大1h地面空气质量浓度，

μg/m3；

Coi— 第i个污染物的环境空气质量标准，μg/m3。

经初步工程分析，本项目废气污染源包括有组织点源和无组织面源，点源主要为破

碎粉尘、筛分-干选粉尘、高压辊磨粉尘及锅炉烟气，无组织面源主要为原矿堆场扬尘、

干选精料仓库粉尘、高压辊磨给排矿堆棚粉尘及尾矿库扬尘。对所有废气污染源采用导

则推荐的估算模式AERSCREEN计算Pmax和D10%。废气污染源源强及参数见表2.4-1及表

2.4-2。


13

表 2.4-1 估算模式有组织废气污染源源强及参数一览表

排气筒底部中心坐标/m 污染物排放速率/（kg/h）编号名称

X Y

排气筒底

部海拔高

度/m

排气筒

高度/m

排气筒出

口内径/m

烟气流速 /（m/s）

烟气

温度/℃

年排放

小时数/h排放工况颗粒物（粒

径≤10μm）SO2 NOx

1 破碎粉尘 357385.20 4516049.60 1386 15 1.2 16.45 0 5940 正常工况 1.22 / /

2 筛分-干选粉尘 357394.44 4516084.67 1379 15 1.2 14.07 0 5940 正常工况 0.7 / /

3 高压辊磨粉尘 357469.20 4516261.90 1371 15 1.2 12.73 0 7920 正常工况 0.26 / /

4 锅炉（办公区）烟

气 357560.13 4516566.12 1364 25 0.3 5.14 120 3600 正常工况 0.04 0.36 0.21

5 锅炉（宿舍区）烟

气 357352.99 4516157.86 1382 25 0.3 5.14 120 3600 正常工况 0.07 0.36 0.21

6 锅炉（生产区）烟

气 357477.82 4516345.15 1367 25 0.3 6.01 120 3600 正常工况 0.06 0.53 0.32

表 2.4-2 估算模式无组织废气污染源源强及参数一览表

面源起点坐标/m 污染物排放速率/（kg/h）编号名称

X Y

面源海拔

高度/m面源长度

/m 面源宽度

/m

与正北

向夹角 /°

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数/h排放工况 TSP

1 原矿堆场扬尘 357416.06 4516033.75 1389 25 20 0 5 8760 正常工况 0.015

2 尾矿库扬尘 356242.83 4516640.37 1304 520 267 0 1 8760 正常工况 0.02


14

SO2、NOx 执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准 1 小时平均浓度

限值，TSP、PM10 按《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准 24 小时平均浓

度 3 倍限值。大占标率及远距离预测结果见表 2.4-3。

表 2.4-3 评价因子和评价标准一览表

评价因子平均时段标准值/μg/m3 标准来源

PM10 1 小时平均 450（取 3 倍值）

TSP 1小时平均 900（取 3 倍值）

NO2 1 小时平均 200

SO2 1小时平均 500

《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，因此选择农村选项，同时考虑区

域地形条件。采用估算模式AERSCREEN所需模型参数见表2.4-4，根据地形条件输出

的地形图见图2.4-1。

表 2.4-4 估算模型参数一览表

参数取值

城市/农村农村城市/农村选项

人口数（城市选项时） /

高环境温度/℃ 36.5

低环境温度/℃ -22.7

土地利用类型草地

区域湿度条件干燥气候

考虑地形 ■是 □否是否考虑地形

地形数据分辨率/m 90

考虑岸线熏烟 □是 ■否

岸线距离/km — 是否考虑岸线熏烟

岸线方向 —


15

图2.4-1 项目所在区域地形图

经估算模式AERSCREEN计算的主要大气污染源大占标率及远距离结果见

表2.4-6、2.4-7、2.4-8。

（2）评价工作等级划分依据

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018），将大气环境评价工作等

级划分情况列于表2.4-5。

表 2.4-5 评价工作等级

评价工作等级评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax＜10%

三级评价 Pmax＜1%

（3）评价工作级别确定

由表2.4-6、2.4-7、2.4-8的计算结果可知，本工程Pmax为9.34%，D10%未出现，符合

大气环境影响评价工作等级为二级的判定要求。


16

表 2.4-6 有组织污染源估算模型计算结果一览表

破碎粉尘筛分-干选粉尘锅炉（生产区）烟气

PM10 PM10 PM10 SO2 NO2 下风向距离/m 预测质量

浓度 /（μg/m3）

占标率 /（%）

预测质量


占标率 /（%）

浓度（µg/m3）

占标率（）%

浓度（µg/m3）

占标率（）%

浓度（µg/m3）

占标率（）%

10 0.5182 0.12 0.0046 0.00 0.0003 0.00 0.0024 0.00 0.0014 0.00

25 9.1199 2.03 3.5166 0.78 0.4142 0.09 3.6588 0.73 2.2091 1.10

35 / / / / 0.5504 0.12 4.8620 0.97 2.9355 1.47

50 6.2189 1.38 26.2700 5.84 0.4294 0.10 3.7929 0.76 2.2901 1.15

75 19.6570 4.37 35.9280 7.98 0.4738 0.11 4.1848 0.84 2.5267 1.26

81 / / 36.2170 8.05 / / / / / /

100 34.2720 7.62 34.5840 7.69 0.4454 0.10 3.9342 0.79 2.3754 1.19

125 41.0310 9.12 30.0380 6.68 0.4313 0.10 3.8096 0.76 2.3001 1.15

149 42.0480 9.34 / / / / / / / /

150 41.8680 9.30 25.3370 5.63 0.4003 0.09 3.5357 0.71 2.1348 1.07

175 39.7210 8.83 21.3490 4.74 0.3778 0.08 3.3369 0.67 2.0147 1.01

200 36.4610 8.10 18.2090 4.05 0.3450 0.08 3.0475 0.61 1.8400 0.92

225 33.0460 7.34 15.8270 3.52 0.3155 0.07 2.7870 0.56 1.6827 0.84

250 29.9060 6.65 14.0560 3.12 0.2905 0.06 2.5665 0.51 1.5496 0.77

275 27.1920 5.54 12.7510 2.83 0.2674 0.06 2.3620 0.47 1.4261 0.71

300 24.9190 5.12 11.7850 2.62 0.2455 0.05 2.1684 0.43 1.3092 0.65

下风向大

质量浓度及

占标率/（%）

42.0480 9.34 36.2170 8.05 0.5504 0.12 4.8620 0.94 2.9355 1.47

D10% 远

距离/m 0 0 0


17

表 2.4-7 有组织污染源估算模型计算结果一览表

高压辊磨粉尘锅炉（办公区）烟气锅炉（宿舍区）烟气

PM10 PM10 SO2 NOx PM10 SO2 NOx 距离（m）预测质量


占标率 /（%）

浓度（µg/m3）

占标率（）%

浓度（µg/m3）

占标率（）%

浓度（µg/m3）

占标率

（%）浓度

（µg/m3）占标率（）%

浓度（µg/m3）

占标率（）%

浓度（µg/m3）

占标率（%）

10 1.5099 0.34 0.0021 0.00 0.0181 0.00 0.0110 0.01 0.0016 0.00 0.0145 0 0.0084 0

25 21.736 4.83 0.6736 0.15 5.8702 1.17 3.5606 1.78 0.5059 0.11 4.5530 0.91 2.6559 1.33

31 / / 0.7779 0.17 6.7787 1.36 4.1117 2.06 0.5537 0.12 4.9837 1.00 2.9072 1.45

44 24.366 5.41 / / / / / / / / / / / /

50 23.897 5.31 0.6431 0.14 5.6044 1.12 3.3994 1.70 0.4564 0.10 4.1074 0.82 2.3960 1.20

60 / / / / 5.9996 / / / / / 4.7628 / / /

75 18.294 4.07 0.6885 0.15 5.9259 1.20 3.6391 1.82 0.5292 0.12 4.4674 0.95 2.7783 1.39

100 13.257 2.95 0.6800 0.15 5.5285 1.19 3.5944 1.80 0.4964 0.11 4.1226 0.89 2.6060 1.30

125 10.064 2.24 0.6344 0.14 5.1526 1.11 3.3534 1.68 0.4581 0.10 3.6859 0.82 2.4049 1.20

150 10.290 2.29 0.5913 0.13 4.6362 1.03 3.1253 1.56 0.4095 0.09 3.2618 0.74 2.1501 1.08

175 10.100 2.24 0.5320 0.12 4.2437 0.93 2.8121 1.41 0.3624 0.08 2.9154 0.65 1.9027 0.95

200 9.4973 2.11 0.4870 0.11 3.8376 0.85 2.5740 1.29 0.3239 0.07 2.6658 0.58 1.7007 0.85

下风向

大质量浓

度及占标

率/（%）

24.366 5.41 0.7779 0.17 6.7787 1.36 4.1117 2.06 0.5537 0.12 4.9837 1.00 2.9072 1.45

D10% 远

距离/m 0 0 0


18

表2.4-8 无组织污染源估算模型计算结果一览表

原矿堆场扬尘尾矿库扬尘

TSP TSP 下风向距离 /m 预测质量浓度

/（μg/m3）占标率 /（%）

预测质量浓度 /（μg/m3）

占标率 /（%）

10 18.7760 2.09 45.991 5.25

16 40.5720 4.51 / /

19 / 4.03 70.223 7.92

25 36.3050 / 68.556 7.54

27 / / / /

50 22.5620 2.51 43.449 4.87

75 20.6560 2.30 40.313 4.51

100 19.3370 2.15 38.668 4.24

125 18.2880 2.03 36.652 3.98

150 17.3910 1.93 34.112 3.80

175 16.5680 1.84 32.788 3.63

200 15.8140 1.76 30.311 3.41

225 15.1230 1.68 27.995 3.18

250 14.4680 1.61 25.006 2.87

275 13.8570 1.54 22.881 2.45

300 13.2860 1.48 19.668 2.01

下风向大质量浓度及占标率/（%）

40.5720 4.51 70.223 7.92

D10% 远距离/m 0 0


19

2.4.1.2 地下水环境影响评价工作等级

（1）项目类别

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中附录 A（规范性附

录）地下水环境影响评价行业分类表，本项目行业类别为黑色金属，采选（含单独尾矿

库），尾矿库为Ⅰ类，选矿厂为Ⅱ类，其余为Ⅳ类项目。本项目涉及的场地有尾矿库、

选矿厂和生活区。

（2）区域内无集中式饮用水水源或分散式饮用水水源。固地下水环境敏感程度为

不敏感。

（3）评价等级的确定

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中等级划分规定，本

项目尾矿库为Ⅰ类，选矿厂为Ⅱ类，地下水环境敏感程度为不敏感，因此判定本次尾矿

库地下水评价等级为二级，选矿厂地下水评价等级为三级。

（4）评价范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），采用使用公式计算

法确定本项目的地下水调查评价范围。

en

TIKL

式中：L — 下游迁移距离，m；

α — 变化系数，α≥1，一般取 2；

K — 渗透系数，m/d；

I — 水力坡度，无量纲；

T — 质点迁移天数，取值不小于 5000d；

ne — 有效孔隙度，%。

根据收集到的资料确定 K 为 34.81m/d，地下水水力坡度为 0.03%，经计算得出 L 值

为 0.52km。

综合考虑地下水环境保护目标、污染源分布特征、地下水可能受到污染的区域；同

时所确定的调查与评价区域，要能说明地下水环境基本情况，并满足对地下水环境影响

进行预测与评价需要。

经计算，按质点迁移 5000d，污染物下游迁移距离为 0.52km，本项目尾矿库及选厂

距离较近，整体为一相对独立的小的水文地质单元，单元北边界为平地，南侧为山脊，


20

东侧为选厂旁干沟，西侧为水泉沟，根据计算区域面积为 6.74km2，考虑单元边界、周

边居民及地形状况进行外扩，向南上游外扩 1.6km，向西侧外扩 1.6km，东侧外扩 1.0km，

北侧下游外扩 3.8 km，确定面积为 26km2 的近似长方形区域。调查评价范围见图 2.4-2。

图 2.4-2 地下水环境影响评价范围

2.4.1.3 声环境影响评价工作等级

（1）声环境功能区类别

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，声环境功能执行《声环境质量

标准》（GB3096-2008）规定的 2 类声环境功能区要求。

（2）声环境质量变化程度

通过合理布局和对噪声源采取完善的隔声降噪措施，预测计算可知，项目投产后厂

址附近声环境敏感点噪声增加值小于 3dB（A）。

（3）受影响人口数量

建设项目周边 200m 范围内无居民区、疗养院、学校等噪声敏感点，周围受影

响人口变化不大。

综合以上分析，按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中噪声

环境影响评价级别划分原则，确定本项目噪声环境影响评价工作级别为二级。

2.4.1.4 土壤环境影响评价工作等级

（1）项目类别

地下水流向

乌拉山保护区


21

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018），本项目属于污染影响

型项目。

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ 964-2018）中附录 A（规范性附录）

土壤环境影响评价项目类别表，确定本项目选厂为该表中“采矿业，其他”，因此确定

土壤环境影响评价项目类别属于 III 类。

（2）土壤环境敏感程度

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判断依据见

表2.4-9。

表 2.4-9 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判断依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

本项目植被类型为荒漠草原，占地类型为天然牧草地因此敏感程度为敏感。

将建设项目占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5～50hm2）、小型（≤5hm2），

建设项目占地主要为永久占地。根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度

划分评价工作等级，详见表2.4-10。

表 2.4-10 污染影响型评价工作等级划分表

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类占地规模

评价等级

敏感程度

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 —

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 — —

本项目占地面积为296387.1m2（29.63hm2），占地面积介于≤5～50hm2之间，占地

面积为中型，终判定，本项目评价工作属于三级评价。评价范围选厂与尾矿库边界外

扩0.05km范围。

2.4.1.5 生态环境影响评价工作等级

本工程永久占地面积 296387.1m2（0.2963871km2），其中尾矿库占地面积为

138225.1 m2，选矿厂占地面积为 102800m2，进场道路占地面积 40350m2，选矿厂至


22

尾矿库连接道路占地面积 10554m2，原矿运输占地面积 4458m2；临时占地主要为选矿

厂至尾矿库连接道路施工便道，占地面积 1759m2。所在区域不涉及《环境影响评价技

术导则生态影响》（HJ 19-2011）规定的自然保护区、风景名胜区等特殊生态敏感区

及重要生态敏感区。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）评价工

作划分，本项目生态影响评价等级为三级，生态影响评价范围以选矿厂、尾矿库、进场

道路、选矿厂至尾矿库连接道路边界外扩 1.0km 范围。生态环境影响评价工作等级判定

见表 2.4-11。

表 2.4-11 生态环境影响评价工作等级判定一览表

工程占地（水域）范围影响区域生态敏感性面积≥20km2

或长度≥100km 面积 2km2～20km2

或长度 50km～100km面积≤2km2

或长度≤50km

特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级

一般区域二级三级三级

本项目永久占地面积 0.2963871km2，临时占地面积 0.001759km2，总占地面积为

0.2981461km2，面积≤2km2。不涉及自然保护区、风景名胜区等特殊生态

敏感区及重要生态敏感区，因此确定为三级

2.4.1.6 环境风险评价工作等级

（1）选矿厂涉及物质危险性

根据物质危险性识别，本次工程涉及的危险物质为废矿物油。按照每种危险物质在

厂界内的大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录

B中对应临界量的比值 Q，计算公式如下：

n

n

Q

q

Q

q

Q

qQ

2

2

1

1

式子：q1, q2,…, qn — 每种危险物质的大存在总量，t；

Q1, Q2,…, Qn — 每种危险物质的临界量，t；

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本次项目环境风险评价 Q 值判定结果见表 2.4-12。

表 2.4-12 本项目 Q 值确定表

序号危险物质名称 CAS 号大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质的 Q 值

1 废矿物油 8042-47-5 1.5 2500 0.0006


23

项目 Q 值∑ 0.0006

由上表计算可知，本项目危险物质数量与临界量比值 Q＜1，因此环境风险潜势为

Ⅰ，因此开展简单分析，评价工作等级划分见表 2.4-13。

表 2.4-13 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害结果、风险防范措施

等方面给出定性说明

（2）尾矿库危险性

选矿厂配套尾矿库位于选矿厂西侧，下游无常年地表水体，尾矿库堆存过程中可能

产生塌垮、滑坡、泥石流等地质灾害，存在着相应的环境风险事故。参照《尾矿库环境

风险评估技术导则》（试行）（HJ740-2015），从尾矿库的环境危害性（H）、周边环境敏

感性（S）、控制机制可靠性（R）三方面进行评分，将重点环境监管尾矿库环境风险划

分为重大、较大、一般三个等级。

① 尾矿库环境危害性

采用评分方法，对类型、性质和规模三方面指标进行评分累加求和，评估尾矿库环

境危害性（H）。尾矿库环境危害性（H）等别划分指标体系见表 2.4-14。

表 2.4-14 物质危险性评分一览表

序号指标项目指标

分值得分

1 类型矿种类型/固体废物类型/尾矿（或尾矿水）成分类型 48 一般工业固体废

物（I 类）0

2 pH值 8 (pH8.4)0

3

浓度倍数情况指标高浓度倍数 14 0

4

性质特征污染物指标浓度情况

浓度倍数及以上指标项数 6 0

5

尾矿库环境危害性

规模现状库容 24 (新建尾矿库库容

282.36万m3)12

依据尾矿库环境危害性等别划分表，将环境危害性（H）划分为 H1、H2、H3 三个

等别，尾矿库环境危害性（H）等别划分表见表 2.4-15。


24

表 2.4-15 尾矿库环境危害性（H）等别划分表

尾矿库环境危害性得分（DH）尾矿库环境危害性等别代码

DH＞60 H1

30＜DH≤60 H2

DH≤30 H3

依据表2.4-14、表2.4-15，尾矿库环境危害性得分 DH=12≤30，根据尾矿库环境危

害性等级划分表，确定本项目尾矿库风险等级为H3。

② 尾矿库周边环境敏感性

采用评分法，对尾矿库下游涉及的跨界情况、周边环境风险受体情况、周边环境功

能类别情况三方面指标进行评分，具体见表2.4-16。

表 2.4-16 尾矿库周边环境敏感性（S）等级划分指标评分表

序号指标项目指标分

值得分

1 涉及跨界类型 18 无跨界0

2

下游涉及的跨界情况涉及跨界距离 6 无跨界0

3 周边环境风险受体情况 54 累积人口200人以下18

4 地表水仅季节性冲沟0 下游水体

海水 9

无0 5

水环境

地下水 6 无分散式引用水源0

6 土壤环境 4 土壤的指令基本上不对植

物和环境造成危害和污染3

7

尾矿库周边环境敏感性

周边环境功能类别情况

大气环境 3 农村地区1.5

依据尾矿库周边环境敏感性等别划分表，将周边环境敏感性（S）划分为S1、S2、

S3三个等别，尾矿库周边环境敏感性等别划分表见表2.4-17。

表 2.4-17 尾矿库环境危害性（H）等别划分表

尾矿库周边环境敏感性得分（Ds）尾矿库周边环境敏感性（S）等别代码

Ds＞60 S1

30＜Ds≤60 S2

Ds≤30 S3

依据表2.4-12、表2.4-13，尾矿库周边环境敏感性得分 DS=22.5≤30，根据尾矿库周

边环境敏感性等别划分表，确定本项目尾矿库风险等级为 S3


25

③ 尾矿库控制机制可靠性

采用评分法，对尾矿库的基本情况、自然条件情况、生产安全情况、环境保护情况

和历史事件情况五方面指标进行评分，尾矿库控制机制可靠性（R）见表表2.4-18。

表 2.4-18 尾矿库控制机制可靠性（R）等别划分评分表

序号指标项目评分说明

1 堆存种类 1.5 仅一种类型尾矿 0

2 堆存方式 1 干法堆存 0

3

堆存

坝体透水情况 2 透水坝，有渗滤液收

集设施 1

4 输送方式 1.5 车辆运输 0

5 输送量 1 1136.6 方/日0.5

6

输送

输送距离 1.5 小于 2千米

7 回收方式 1 管道输送

+泵站加压0

8 回水量 0.5 小于 1000方/日0

9

回水

回水距离 1 小于 2千米0

10 库外截洪设施 2 有，雨污分流 0

11

基

本

情

况

防洪库内排洪设施 2 仅作为排洪通道 0

12

自

然

条

件

是否处于按《地质灾害危险性评估技

术要求（试行）》评定为“危害性中等”或“危害性大的区域”，或者处于地质

灾害易灾区、岩溶（喀斯特）地貌区

9 开展地质灾害危险

性评估，危害性小 0

13

生

产

安

全

情

况

尾矿库安全等别 15 正常库 0

14 环保审批

是否通过“三同时”验收 8 新建尾矿库

15 水排放情况 3 不对外排放尾矿水

或渗滤液 0

16 防流失情况 1.5 —

17 防渗漏情况 2.5 —

18

污染防治

防扬散情况 1.5 —

19 事故应急池建设情

况 5 —

20 输送系统环境应急

设施建设情况 2 —

21

尾矿库

周边环

境敏感

性

环

境

保

护

情

况

环境应急

环境应

急设施回水系统环境应急

设施建设情况 1.5 —


26

22 环境应急预案 6.5 —

23 环境应急资源 2 —

24 监测预警 2 —

25

环境监

测预警

与日常

检查日常检查 2 —

26 环境安全隐患排查 3 —

27

环境安

全隐患

排查与

治理环境安全隐患治理 2.5 —

28

环境违

法与环

境纠纷

情况

近三年来是否存在环境违法

行为或周边存在环境纠纷 7 —

29 事件等级 8 —

30

历

史

事

件

近三年

来发生

事故或

时间情

况（包

括安全

和环境

方面）

事件次数 3 —

依据尾矿库控制机制可靠性等别划分表，将控制机制可靠性（R）划分为R1、R2、

R3三个等别，尾矿库控制机制可靠性等别划分表见表2.4-19。

表 2.4-19 尾矿库控制机制可靠性（R）等别划分表

尾矿库控制机制可靠性（DR）尾矿库周边环境敏感性（R）等别代码

DR＞60 R1

30＜DR≤60 R2

DR≤30 R3

依据表 2.4-18、表 2.4-19，尾矿库控制机制可靠性得分 DR=1.5≤30，根据尾矿库控

制机制可靠性（R）等别划分表，确定本项目尾矿库风险等级为 R3。

（3）评价工作级别划分

根据《尾矿库环境风险评估技术导则（试行）》（HJ 740-2015），综合尾矿库环境危

害性（H）、周边环境敏感性（S）、控制机制可靠性（R）三方面的等别，对照尾矿库环

境风险等级划分矩阵，将尾矿库环境风险划分为重大、较大、一般三个等级。尾矿库环

境风险等级矩阵划分表见表2.4-20。


27

表2.4-20 尾矿库环境风险等级划分矩阵

情形序号

环境危害性（H）周边环境敏感性（S

）控制机制可靠性（R）

环境风险等级

1 R1 重大

2 R2 重大

3

S1

R3 较大

4 R1 重大

5 R2 较大

6

S2

R3 较大

7 R1 重大

8 R2 较大

9

H1

S3

R3 一般

10 R1 重大

11 R2 较大

12

S1

R3 较大

13 R1 较大

14 R2 一般

15

S2

R3 一般

16 R1 一般

17 R2 一般

18

H2

S3

R3 一般

19 R1 较大

20 R2 较大

21

S1

R3 一般

22 R1 一般

23 R2 一般

24

S2

R3 一般

25 R1 一般

26 R2 一般

27

H3

S3

R3 一般

经分析，本项目选矿厂不涉及有毒有害、易燃易爆的物质，不存在不存在风险潜势。

尾矿库环境风险等级划分矩阵，本项目尾矿库环境风险等级为“一般”环境风险等

级，因此，本尾矿库环境风险等级表征为“一般”（H3S3R3）。本项目尾矿库属于山谷


28

型类型尾矿库，环境风险评价范围为尾矿库下游不小于80倍坝高，本项目总坝高为48m，

本项目风险评价范围为尾矿库下游80倍坝高3840m。

2.4.2 评价范围

按各“导则”中评价范围确定的相关规定，根据本项目各环境要素确定的评价等级，

结合区域环境特征，确定本评价各环境要素评价范围见表 2.4-21。

表 2.4-21 各环境要素及专题评价范围一览表

序号环境要素评价等级评价范围

1 环境空气二级评价范围为边长5km的矩形区域

2 地下水二级地下水评价区面积为选矿厂及尾矿库向南上游外扩 1.6km，向西

侧外扩 1.6km，东侧外扩 1.0km，北侧下游外扩 3.8km，确定面积

为 26km2的近似长方形区域

3 声环境二级选矿厂厂界及尾矿库边界外 200m 范围，选矿厂至尾矿库道路两侧

200m 范围

4 土壤三级评价范围选厂与尾矿库边界外 0.05km 范围

尾矿库一般尾矿库下游 80 倍坝高 3840m 5 环境风险

选厂简单

分析无

6 生态影响三级以选矿厂、尾矿库、原矿运输道路、进场道路、选矿厂至尾矿库连接道路边界外扩范围1.0km

2.5 评价内容和评价重点

2.5.1 评价内容

根据本项目特点及周围环境特征，将本次评价工作内容列于表 2.5-1。

表 2.5-1 评价内容一览表

序号项目内容

1 建设项目概况工程基本概况、工程内容及规模、总平面布置、原辅材料及动力消耗

2 工程分析破碎-干选工艺、高压辊磨工艺、球磨分级工艺、排污节点分析、物料平衡分析、污染源及其治理措施、治理效果等

3 环境质量现状监测与评价

环境空气、地下水环境、声环境、土壤环境、生态现状

4 施工期环境影响分析施工噪声、施工扬尘、施工废水、施工固废环境影响及生态影响分析

5 营运期环境影响评价环境空气、声环境、生态环境、土壤环境、地下水、固体废物影响分析

6 环境风险评价对本项目尾矿库可能存在的垮塌、滑坡、泥石流等地质灾害进行分析，

评价本项目大可信事故的环境风险，并提出相应的防范、应急与减

缓措施

7 环保措施可行性论证对本项目采用的废气、废水、噪声及固体废物的控制措施从技术、经

济角度对其可行性进行分析和论证

8 环境影响经济损益分析从社会效益、经济效益和环境效益三方面对本项目总体效益进行分析


29

9 环境管理与监测计划制定环境管理与监测计划，列出三同时验收一览表“ ”

10 结论与建议从环保角度给出项目建设是否可行的结论，并提出加强环境保护建议

2.5.2 评价重点

结合该项目的排污特点及周围环境特征，评价重点为在对选矿厂和尾矿库工程内容

进行详细分析的前提下，以大气环境影响评价、地下水环境影响评价、环境风险评价、

环保措施可行性论证作为本次的评价重点。

2.6 评价标准及环境保护目标

2.6.1 评价标准

本项目选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，根据工程特性、周边环境特

征及相关专项导则的要求，本评价执行以下评价标准：

（1）环境质量标准

环境空气： SO2、NO2、CO、O3、TSP、PM10、PM2.5 执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准；

地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；

土壤环境：执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》


管控标准》（GB15618-2018）表 1 中 6.5＜pH≤7.5 及 pH＞7.5 对应的筛选值；

声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类区标准。

（2）污染物排放标准

废气：原矿破碎粉尘、筛分-干选粉尘、高压辊磨粉尘执行《铁矿采选工业污染物

排放标准》（GB 28661-2012) 中新建企业污染物排放限值；锅炉烟气执行《锅炉大气污

染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排

放控制要求；原矿堆场扬尘、干选精料仓库粉尘、高压辊磨给排矿堆棚粉尘、尾矿库扬

尘《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012)中新建企业大气污染物无组织排

放浓度限值。

废水：生活污水经生活污水处理站处理后，回用于尾矿库洒水抑尘或绿化，水质执

行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准限

值。

噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类区


30

对应标准；建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中

噪声限值。

固体废物：

一般工业固体废物：废石、尾矿渣经浸出毒性分析结果判别为第Ⅰ类一般工业固体

废物，执行《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅰ类场

标准；Ⅰ类贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施；为防止雨水径流进入贮存、处置

场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠及渗滤液集排水设施；

为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤、坝、挡土墙等。

危险废物：废矿物油废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，行业来源为“非

特定行业”，废物代码 900-217-08，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

及其修改单要求。

上述各标准的标准值见表 2.6-1 至表 2.6-3。

表 2.6-1 环境质量标准一览表

环境要素污染物名称取值时间标准值单位标准来源

年平均 60

小时平均24 150 SO2

小时平均1 500

年平均 40

小时平均24 80 NO2

小时平均1 200

μg/m3

小时平均24 4 CO

小时平均1 10 mg/m3

日大小时平均8 160 O3

小时平均1 200

年平均 200 TSP

小时平均24 300

年平均 70 PM10

小时平均24 150

年平均 35

环境空气

PM2.5 小时平均24 75

μg/m3

《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）二级标准

感官性状及一般化学指标地下水

pH ～6.5 8.5 —

《地下水质量标准》（GB/T14848- ）2017Ⅲ类


31

总硬度 ≤450

溶解性总固体 ≤1000

硫酸盐 ≤250

氯化物 ≤250

铁 ≤0.3

锰 ≤0.10

铜 ≤1.00

挥发性酚类 ≤0.002

高锰酸盐指数 ≤3.0

氨氮 ≤0.50

钠 ≤200

mg/L

微生物指标

总大肠菌群 ≤3.0 CFU/mL

细菌总数 ≤300 MPN/100mL

毒理学指标

硝酸盐 ≤20.0

亚硝酸盐 ≤1.00

氰化物 ≤0.05

氟化物 ≤1.0

汞 ≤0.001

砷 ≤0.01

镉 ≤0.005

铬（六价） ≤0.05

铅 ≤0.01

mg/L

其他离子

K+ —

Ca2+ —

Mg2+ —

CO32- —

HCO3- —

mg/L

pH ＞7.5 无量纲

镉 ≤0.6

汞 ≤3.4

土壤环境

砷 ≤25

mg/kg

《土壤环境质量农用地土壤污染风险管

控标准（试行）》

（GB15618-2018）


32

铜 ≤100

铅 ≤170

铬 ≤250

锌 ≤300

镍 ≤190

砷 60

镉 65

铬（六价） 5.7

铜 18000

铅 800

汞 38

镍 900

四氯化碳 2.8

氯仿 0.9

氯甲烷 37

1,1-二氯乙烷 9

1,2-二氯乙烷 5

1,1-二氯乙烯 66

顺-1,2-二氯乙烯

596

反-1,2-二氯乙烯

54

二氯甲烷 616

1,2-二氯丙烷 5

1,1,1,2-四氯乙烷

10

1,1,2,2-四氯乙烷

6.8

四氯乙烯 53

1,1,1-三氯乙烷

840

1,1,2-三氯乙烷

2.8

三氯乙烯 2.8

1,2,3-三氯丙烷

0.5

氯乙烯 0.43

苯 4

氯苯 270

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险

管控标准（试行）》

（GB36600-2018）表

1 中第二类用地筛选值


33

1,2-二氯苯 560

1,4-二氯苯 20

乙苯 28

苯乙烯 1290

甲苯 1200

间二甲苯+对二甲苯

570

邻二甲苯 640

硝基苯 76

苯胺 260

2-氯酚 2256

苯并[a]蒽 15

苯并[a]芘 1.5

苯并[b]荧蒽 15

苯并[k]荧蒽 151

䓛 1293

二苯并[a,h]蒽 1.5

茚并 [1,2,3-cd]芘

15

萘 70

昼间 60 声环境 Leq

夜间 50 （）dB A

《声环境质量标准》（GB3096- ）2008 2类

表 2.6-2 污染物排放标准一览表

类别项目标准值单位执行标准

颗粒物破碎粉尘

颗粒物筛分-干选粉尘

颗粒物高压辊磨粉尘

20 《铁矿采选工业污染物排放

标准》（GB28661-2012)中新建

企业污染物排放限值

颗粒物 50

SO2 300

NOx

办公区、宿舍区锅炉烟气

300

参照执行《锅炉大气污染物排

放标准》（GB13271-2014）表 2新建锅炉大气污染物排放浓

度限值中燃煤锅炉排放控制

要求

颗粒物 50

SO2 300

NOx

生产车间锅炉烟气

300

参照执行《锅炉大气污染物排

放标准》（GB13271-2014）表 2新建锅炉大气污染物排放浓

度限值中燃煤锅炉排放控制

要求

废气

颗粒物原矿堆场粉尘 1.0

mg/m3

《铁矿采选工业污染物排放


34

颗粒物尾矿库粉尘 1.0 标准》（GB28661-2012)中新建

企业大气污染物无组织排放

浓度限值

COD —

BOD5 ≤20

SS —

氨氮 ≤20

废水

色度

生活污水

≤30

mg/m3

《城市污水再生利用城市杂

用水水质》（GB/T18920-2002）中表 1 城市道路清扫、消防水

质标准

昼间 60 厂界噪声 Leq

夜间 50 （）dB A

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- ）2008中类标准2

表 2.6-3 建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB（A）

昼间夜间

70 55

2.6.2 环境保护目标

根据现场踏勘结果，本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，位于乌拉山

自然保护区北侧，距乌拉山自然保护区实验区近距离为 3.56km，评价区域内没有珍稀

动植物资源、饮用水源保护区。根据项目性质及周围环境特征，将评价区域内的居民点

作为大气环境保护目标，厂区所在区域及周边地下水环境作为地下水保护目标，厂（场）

界及道路两侧 200m 范围作为声环境保护目标，尾矿库下游 80 倍坝高 3840m 范围内居

民点为风险保护目标。本项目与乌拉山自然保护区相对位置见图 2.6-1，主要环境保护

对象及其保护目标见表 2.6-4 及图 2.6-2。

表 2.6-4 环境保护目标一览表

坐标/m 环境要素

保护对象 x y

相对方位

与边界距离（）m

人口数量（人）环境功能保护目标

选矿厂及尾矿库阿拉腾朝

鲁家 357136.93

4516285.45

W 选厂西侧299m

1 户 2 人

前进家 357757.96

4516732.53

EN 选厂东北侧249m

1 户 2 人

乌汉家 357868.94

4516824.50

EN 选厂东北侧399m

1 户 2 人

秦格乐家 358102.64

4516721.34

EEN 选厂东北侧560m

1 户 2 人

图日更家 354483.59

4518168.64

WN 尾矿库西北

侧 2044m 1 户 2 人

环境空气

方玉明家 355399.82

4517591.34

WN 尾矿库西北

侧 1040m 1 户 2 人

GB3095-2012环境空气质量二

级标准

不对周围环境

空气质量产生

明显影响


35

杜伟家（拟搬迁）

356507.47

4517245.24

EN 尾矿库东北

侧 454m 1 户 1 人

金六十五

家 356970.44

4516217.11

W 选厂西侧400m

1 户 2 人

乌日图家 354761.26

4517518.63

WN 尾矿库西北

侧 1465m 1 户 2 人

胜利家 355132.01

4517732.69

WN 尾矿库西北

侧 1285m 1 户 2 人

方玉军家 355358.20

4518135.59

WNN

尾矿库西北

偏北 1470m1 户 2 人

进场道路

方玉明家 355399.82

4517591.34

N 进场道路北

侧 66m 1 户 2 人

杜伟家 356507.47

4517245.24

W 进场道路西

侧 60m 1 户 1 人

地下水

环境

厂址及尾

矿库周围

地下水 — — —

GB/T14848-201中Ⅲ类7 标准

正常工况地下

水环境不受污

染影响

土壤

环境

选厂与尾

矿库及其

边界外

50m范围

— — — GB15618-2018筛选值

土壤环境不受

到污染

选矿厂及尾矿库厂（场）界外 200m

— — — — —

进场道路

方玉明家 355399.82

4517591.34

N 进场道路北

侧 66m 1 户 2 人

声环境


356507.47

4517245.24

W 进场道路西

侧 60m 1 户 1 人

GB3096-2008中2 类标准

厂（场）界及

道路两侧

200m 范围噪

声达标


356507.47

4517245.24

EN 尾矿库东北

侧 454m 1 户 1 人

方玉明家 355399.82

4517591.34

WN 尾矿库西北

侧 1040m 1 户 2 人

胜利家 355132.01

4517732.69

WN 尾矿库西北

侧 1285m 1 户 2 人

乌日图家 354761.26

4517518.63

WN 尾矿库西北

侧 1465m 1 户 2 人

方玉军家 355358.20

4518135.59

WNN

尾矿库西北

偏北 1470m1 户 2 人

环境风险

图日更家 354483.59

4518168.64

WN 尾矿库西北

侧 2044m 1 户 2 人

本项目尾矿堆

积坝标高

1325m，杜伟家

位于尾矿库下

游东北侧

454m ，标高

1283m，虽处在

溃坝泄流方向

的侧方向，但由

于地势较低，距

离较近，所以本

次环评建议搬

迁

影响范围内公

众不受伤害

生态

环境

评价范围

内植被、动

物、土地利

用类型等

生态因子

评价区以荒漠草原植被为主，植物群落类型主要为短花针茅群

落。野生动物以鸟类，啮齿类、昆虫类为主，已无大型野生哺乳

动物，建设项目区域未发现国家重点保护野生动物物种

保证土地使用

功能，维持区

域生态系统的

完整性、稳定

性和生物多样

性


36

图 2.6-1 本项目与乌拉山保护区相对位置图

尾矿库位置

选矿厂位置

700m

3560m


37

图 2.6-2 本项目环境保护目标图

地下水流向

图例

敏感点尾矿库

环境空气评价范围选矿厂

地下水评价范围原矿运输道路

进场道路尾矿库连接道路

图日更

乌日图

方玉军

方玉明

胜利

杜伟

金六十五

阿拉腾朝鲁

前进

乌汉秦格乐

乌拉山保护区


38

3 工程分析

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司选矿厂位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎

查。该公司是一家专业从事铁矿石、铁精粉生产、加工、销售于一体的民营企业。

3.1 已建工程概况

3.1.1 已建工程基本情况

2018 年 4 月，企业未履行环境影响评价审批程序，私自建设完成了破碎车间、干选

车间，1 条规模 300 万 t/a 破碎-干选生产线，同时配套建设了 1 座宿舍生活区。

已建工程破碎-干选为三段破碎一段磁选工艺，破碎-干选生产线于 2019 年 3 月开始

运行，2 个车间共设置 4 台袋式除尘器，破碎、筛分、干选粉尘经袋式除尘器处理后经

15m 高排气筒排放。现状已形成破碎场地、宿舍生活区及其它配套设施为一体的工业场

地，已建工程项目组成见表 3.1-1。

表 3.1-1 已建干选生产线项目组成及现状

工程类别

单项工程

已建工程内容现状照片备注

破碎车间

尺寸 35m×18.5m×22m，单层彩钢

结构，内设 1 条破碎生产线，设计

规模 300 万 t/a，配备鄂式破碎机 1台，圆锥破碎机 3 台，原矿通过全

封闭皮带输送至破碎车间，经过 1破、2 破、3 破处理后进入干选车间

已建

主体工程

干选车间

尺寸 42m×18m×20m，单层彩钢

结构，内设 1 条筛分干选生产线，

配备振动筛 3 台，磁选机 3 台，经

破碎后的矿石通过全封闭皮带输

送至干选车间，经过筛分、磁选处

理后备用

已建

生活用水

生活用水为沙德格苏木海流斯太

嘎查拉水买水 / /

生产供水

破碎-干选工艺不用水，因此不需要

供水 / /

公辅工程

供电设 1 座变配电室，单层砖混结构，

电源由海流斯太 35kV 变电站引

10kV 电压向各车间用电设备供电

已建


39

采暖供热

宿舍区采暖设 1 台 0.2MW 自建燃

煤锅炉，锅炉房配置 1 根内径 0.3m高 9.5m 烟囱，破碎-干选车间无需

取暖

拆除自建燃煤

锅炉改用生物

质锅炉

宿舍生

活区

宿舍生活区位于干选车间西北侧

60m处，占地面积365.91m2，单层

彩钢结构

已建

原矿堆

场原矿堆场位于破碎车间南侧，现状

堆存面积 204.1m2，堆高 3.6m /

规范原矿堆场，

堆场四周设置

8m 高防风抑尘

网，定时采取洒

水措施抑尘

干选精

料场干选精料场位于干选车间西侧，现

状堆存面积 861m2，堆高 3m

规范干选精料

堆场，建设全封

闭彩钢房，定时

采取洒水措施

抑尘

1#中转

料仓

尺寸 Φ×H =5.0m×9.0m，钢混结

构，用于储存 1 级破碎的出料，经

临时中转后进入 2 级破碎

已建

2#中转

料仓

尺寸 Φ×H=5.0m×7.0m，钢混结

构，用于储存筛分设备筛上料，经

临时中转后重新进入 3 级破碎已建

砂石料

临时堆

场现状堆存面积600m2，堆高4m

规范砂石料堆

场，按照第Ⅰ类

一般工业固体

废物处置场设

置

储运工程

进场道路

进场道路宽6m，长6725m，砂石路

面

已建


40

原矿运

输道路进场道路宽6m，长743m，砂石路

面

已建

生活污

水处理

系统

生活污水排入防渗旱厕，由沙德

格苏木环卫部门定期清运

改为一体化污

水处理设备，处

理规模 5m3/d，处理后用于尾

矿库洒水抑尘

或绿化

破碎粉尘经集气罩收集后，通过2台袋式除尘器处理后经2根15高排

气筒排放

按本次环评要

求整改

筛分、干选粉尘经集气罩收集后，

通过2台袋式除尘器处理后经2根15高排气筒排放

/ 按本次环评要

求整改

环保工程

废气处

理系统

原矿、干选精料、废石均露天堆存，

无环保措施 /

按本次环评要

求整改

3.1.2 已建工程存在的环境问题及整改措施

1、环境问题：现场勘查时，宿舍生活区设置 1 台 0.2MW 燃煤锅炉，烟囱高度 9.5m，

无环保手续，无除尘设施，不符合《巴彦淖尔市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》

（2018 年-2020 年）要求。

整改措施：将宿舍生活区 1 台燃煤锅炉及烟囱拆除，采用生物质锅炉取暖。

2、环境问题：现场勘查时，厂内干选精料露天堆放，容易产生粉尘。

整改措施：干选精料堆场应进行封闭，建设封闭式彩钢房，并对堆放点定期洒水抑

尘。

3、环境问题：现场勘查时，厂内废石存在乱堆放现象，容易产生粉尘，应设废石

堆场。

整改措施：废石堆存场地应有围挡及防护，粉状砂石进入封闭式 1#砂石料库堆存，

块状砂石进入 2#砂石料堆场露天堆存，块状石料堆场四周设 10m 高防风抑尘网，堆放

高度不能超过抑尘网高度的 2/3（6.66m），并定期洒水抑尘。

4、环境问题：现场勘查时，厂内原矿露天堆放，容易产生粉尘。


41

整改措施：原矿堆场应有围挡，堆场四周设 8m 高防风抑尘网，堆放高度不能超过

抑尘网高度的 2/3（5.33m），并定期洒水抑尘。

5、环境问题：现场勘查时，2 个中转料仓均为露天建设，中转破碎物料过程中容易

产生粉尘。

整改措施：将中转料仓建设在封闭厂房内，产尘点上方设集气罩，将粉尘引入现有

一段破碎袋式除尘器处理后排放。

6、环境问题：现场勘查时，破碎车间设 2 根排气筒，应优化排气筒设置。

整改措施：拆除二段、三段破碎的袋式除尘器及排气筒，将破碎各工段粉尘集中收

集后经 1 台旋风除尘器+1 台袋式除尘器处理后，经 1 根 15 高排气筒排放。

7、环境问题：现场勘查时，干选车间设 2 根排气筒，应优化排气筒设置。

整改措施：拆除筛分段的排气筒，保留筛分配套的袋式除尘器，将筛分段处理后的

废气汇入干选排气筒排放，排气筒距离地面高度 15m。

8、环境问题：已建宿舍区工作人员生活污水全部排入防渗旱厕，无集中收集处理

设施。

整改措施：本次评价要求办公生活区附近建设一体化污水处理设施，生活污水全部

送生活污水处理站处理。该设施处理规模为 5m3/d，生活污水经一体化污水处理设施处

理后水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）道路清洒水质

标准，后用于厂区洒水，不外排。软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为浓盐水，

为清净下水，本次评价要求收集后回用于尾矿库洒水抑尘或绿化，不外排。

9、已建宿舍区工作人员生活垃圾无集中收集处理设施，全部散排。

整改措施：本次评价要求办公宿舍区附近设 1-2 个垃圾桶，生活垃圾统一收集后，

由沙德格苏木环卫部门定期清运。

3.2 工程概况

3.2.1 工程基本情况

乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50 万吨高纯

铁精粉项目，总投资 15506.61 万元。本次工程主要建设 1 条铁精粉产能为 50 万 t/a 的选

矿生产线，主要包括高压辊磨厂房 1 座、球磨厂房 1 座、细粒尾矿脱水机房 1 座、铁精

粉库 1 座，有效库容 211.77 万 m3 尾矿库 1 座，占地面积 3456m2 办公区 1 座。项目基本

情况见表 3.2-1。


42

表 3.2-1 项目基本情况一览表

序号项目内容

1 项目名称乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250万吨高纯铁精粉一期年产 50万吨高

纯铁精粉项目

2 建设单位乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

3 建设性质新建

4 建设地点乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，选矿厂中心坐标，E109°18'38.30" N40°4

，尾矿库中心坐标，7'6.97" E109°17'40.51" N40°47'18.37"

5 行业类别黑色金属矿采选业 B0810

6 项目投资项目总投资 15506.61 万元，其中环保投资 2455.5 万元，占总投资的 15.83%

7 建设周期 2020 年 3 月开始建设，建设期 12 个月，预计 2021 年 3 月投产运营

8 产品方案选厂产品方案为年产铁精矿 50 万 t/a，产率为 36.39%，铁精矿品位 65.5%

总平面

布置

选矿厂与尾矿库平行布置，尾矿库设置在选矿厂西北侧 886m 处；进场道路由选

矿厂北向西北蜿蜒，再向北，连接沙公线；选矿厂与尾矿库连接道路由选矿厂

北向西延伸至本项目尾矿库东北部；原矿运输道路由选矿厂南向西南蜿蜒，再

向东南至采矿区东北部。选矿厂、尾矿库、进场道路、选矿厂与尾矿库连接道

路、原矿运输道路总平面布置见图 3.2-1

选矿厂

南侧为原矿堆场，由南向北依次布置破碎车间、配电室、干选车间、干选精料

料仓、高压辊磨给排矿堆棚、高压辊磨厂房、球磨厂房、化验室、锅炉房、生

物质燃料堆场、铁精粉堆仓，铁精粉堆仓东北侧为办公区，西南侧由西北向东

南依次布置尾矿脱水厂房、尾矿浓缩池、循环水池，循环水池南侧为宿舍生活

区，宿舍生活区东侧为干选精料中转料仓，干选精料中转料仓向南依次为中转

料仓 2#、中转料仓 1#，2 个砂石料堆场并列布置于厂区东侧。选矿厂平面布置

图见图 3.2-2

9 平面布置

尾矿库

尾矿库为 U 型沟谷库，三面环山，沿坝体东、西方向按 2 个坝轴线控制点设置

初期坝，沿初期坝向内布设子坝，随着尾矿渣从库前至库尾进行分层碾压堆存，

尾矿堆共 13 个堆积部分，第 1 部分是初期坝以内部分，第 2 至第 13 部分是子

坝部分，子坝每 2.5m 高尾矿为一个堆积区，子坝内外边坡为 1:3.0。库区坝体两

侧设坝肩截水沟，初期坝设置横向坝面排水沟，子坝设置纵向坝面排水沟，马

道设置横向坝面排水沟，坝底布置消力池和回水泵房；排水井位于尾矿库中部，

向西北布置排水管至消力回水池。尾矿库平面布置图见图 3.2-3

10 占地面积总占地面积 298146.1m2，绿化面积 59629.22m2，绿化率 20%

11 劳动定员选厂与尾矿库劳动定员为 50 人

12 工作制度年工作天数为 330 天，实行三班运转工作制，每班 8h，年工作时间 7920h

3.2.2 工程内容及规模

本项目工程组成分为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程。主体

工程包括破碎车间、1#中转料仓、干选车间、2#中转料仓、高压辊磨厂房、球磨主厂房、

细粒尾矿脱水厂房、尾矿浓缩机、循环水池等，辅助工程包括生物质材料库、地磅房等；

公用工程包括给排水、变配电、供热、办公区等；储运工程包括原矿堆场、干选精料堆

棚、尾矿库、铁精粉库、砂石料堆场、砂石料库、进场道路、选矿厂至尾矿库连接道路


43

等；环保工程包括废气、废水、噪声、固废治理措施及绿化等。工程组成情况见表 3.2-2。

表 3.2-2 工程组成情况一览表

名称工程内容备注

破碎车间

建设破碎车间1座，占地面积647.5m2，单层彩钢结构，内设1条破碎生产线，破碎规模185万t/a，内置鄂式破碎机、圆锥破碎

机，原矿通过全封闭皮带输送至破碎车间，经过1破、2破、3破处理后进入干选车间

已建

干选车间

建设干选车间座，尺寸，占地面积1 42m×18m×20m 756m2，单层彩钢结构，内设1条筛分干选生产线，内置振动筛、磁选机，

经破碎后的矿石通过全封闭皮带输送至干选车间，经过筛分、

干选后备用

已建

高压辊磨厂房新建高压辊磨厂房1座，尺寸18m×13.5m，占地面积243m2，单

层彩钢结构，内置高压辊磨机新建

球磨主厂房新建球磨主厂房1座，占地面积1761.75m2，单层彩钢结构，内

置粗粒预选磁选机、直线振动筛、浓缩磁选机、球磨机、水力

旋流器、高频筛、磁选机、过滤机、水泵等新建

细粒尾矿脱水厂房新建细粒尾矿脱水厂房1座，占地面积1838.91m2，单层彩钢结

构，内置尾矿压滤机等，用于尾矿压滤脱水新建

尾矿浓缩机新建尾矿浓缩机1台，占地面积2883.74m2，钢结构，用于尾矿

脱水新建

主体工程

循环水池新建循环水池1座，尺寸40m×25m×3m，容积为3000m3，钢混

结构，选矿产生的废水排入循环水池内，沉淀后回用于生产新建

生物质材料库建设生物质材料库1座，占地面积193.97m2 新建

化验室建设化验室1座，建筑面积30m2，本项目生产不添加药剂，化

验室只涉及质量化验新建

辅助工程

地磅房建设地磅房1座，占地面积169.01m2 新建

宿舍生活区建设宿舍生活区1处，占地面积365.91m2，单层彩钢结构已建

办公区新建办公区1处，占地面积3456m2，二层砖混结构新建

给水

生产用水由乌梁素海置换水二期工程供给，在厂区北侧建设循

环水池1座，容积为3000m3，选矿产生的废水用泵抽至循环水

池内，沉淀后回用于生产；生活用水为沙德格苏木海流斯太拉

水买水

新建

排水选矿厂建设生活污水处理设施1座及其配套管道，生活污水经处

理后全部回用；尾矿库建设排水井、消力回水池等设施，渗滤

液回用于尾矿库洒水抑尘新建

变配电生产及生活用电由海流斯太35kV 变电站提供，引入选矿厂

10kV变电所，年耗电量4764.27万kW·h/a 新建

公用工程

供热

宿舍区利用已建锅炉房，将已建燃煤锅炉更换为1t/h生物质热

水锅炉；办公区新设1座锅炉房，内设1t/h生物质热水锅炉1台；

生产车间新设1座锅炉房，内设1.5t/h生物质热风炉1台；本项目

实施后共设3座锅炉房

利用已

建+ 新建

储运工程表土堆场本项目剥离表土量76606.89m3，施工结束后全部用于场地绿化

覆土。施工便道、连接道路、选矿厂表土堆放于选矿厂西侧，

占地面积350m2、堆高2m，表土堆采取密目网遮盖；尾矿库表

土堆放于尾矿库东侧，占地面积2000m2、堆高2m，表土堆采取

植被恢复措施，播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽进行

新建


44

防护

原矿堆场

建设原矿堆场1座，占地面积500m2，原矿全部露天堆存，本次

要求原矿堆场四周设置8m高防风抑尘网，堆放高度不能超过抑

尘网高度的2/3，本次评价大堆存高度定位5m，并配置洒水

车1台

已建，本

次要求

堆场四

周设置

8m高防

风抑尘

网

干选精料仓库建设封闭式干选精料料仓库1座，单层彩钢结构，占地面积

900m2，有效容积1500m3，储矿量4950t，可满足本项目1d的生

产需求新建

高压辊磨给排矿堆

棚

建设全封闭高压辊磨给排矿堆棚1座，单层彩钢结构，占地面积

675m2，有效容积3375m3，储矿量11205t，可满足本项目2d的生

产需求新建

1#中转料仓尺寸 Φ×H=5.0m×9.0m，占地面积 19.625m2，钢混结构，本次

环评要求建设封闭式彩钢房对 1#中转料仓进行封闭，控制无组

织粉尘逸散

依托已

建料仓，

本次新

增全封

闭厂房

2#中转料仓尺寸 Φ×H=5.0m×7.0m，占地面积 19.625m2，钢混结构，本次

环评要求建设封闭式彩钢房对 2#中转料仓进行封闭，控制无组

织粉尘逸散

依托已

建料仓，

本次新

增全封

闭厂房

尾矿库

建设尾矿库1座，占地面积138255.1m2，初期坝为透水土石混合

坝，初期坝底部3m厚度范围内为堆石料，形成排渗褥垫层，保

证了初期坝的透水性，初期坝上部为不透水土石混合料，堆石

料与土石混合料之前采用两层400g/m2的土工布做反滤层。尾矿

库总坝高48m，终堆积标高1325m，可形成全库容282.36万m3，有效库容211.77万m3，终确定服务年限为5.64年

新建

铁精粉库建设全封闭铁精粉库1座，占地面积4384.03m2，有效容积

26304.18m3，储量87329.88t，可满足本项目生产55d的储存需求新建

砂石料库建设封闭式砂石料库，占地面积1500m2，有效容积15000m3，

储量9000t，主要储存粒径＜30mm的废石新建

砂石料堆场

占地面积2857.5m2，有效容积22860m3，储量13716t，主要储存

粒径＞30mm的废石，砂石料露天堆存，本次要求砂石料堆场

四周设置10m高防风抑尘网，堆放高度不能超过抑尘网高度的

2/3，本次评价大堆存高度定位6.6m，并配置洒水车1台

新建

进场道路建设进场道路1条，道路长6725m，宽6m，占地面积40350m2，

砂石路面已建

原矿运输道路建设原矿运输道路1条，道路长743m，宽6m，占地面积4458m2，

砂石路面已建

选矿厂至尾矿库连

接道路新建选矿厂至尾矿库连接道路1条，道路长1759m，宽6m，占地

面积10554m2，砂石路面新建

原矿堆场扬

尘原矿堆场四周设8m高防风抑尘网，设洒水车1台，装卸过程洒

水抑尘新建

环保工程

废气

破碎粉尘破碎机、筛分机、中转料仓上方均设置密闭集气罩，将粉尘废

气引入1台旋风除尘器+1台袋式除尘器进行处理，再通过1根15m高排气筒排放

拆除已

建除尘

系统，新

建


45

筛分、干选粉

尘筛分机、磁选机上方设置密闭集气罩，将粉尘废气引入2台袋式

除尘器进行处理，再通过1根15m高排气筒排放

已建，将

已建2根排气筒

合并为1根排气

筒高压辊磨粉

尘产尘点上方设置密闭集气罩，将粉尘废气引入1台袋式除尘器进

行处理，再通过1根15m高排气筒排放新建

锅炉烟气采用袋式除尘器对锅炉烟气进行净化处理，净化后烟气经排气

筒排放新建

尾矿库扬尘

尾矿滤饼由选矿厂至尾矿库采用自卸汽车输送，从尾矿库库前

至库尾采用推土机进行堆排，并逐层向内堆放，堆排过程中分

区作业、分层碾压、碾压厚度0.5m，推土机摊平压实，设洒水

车2台，堆存过程中洒水抑尘，堆存完成后对暂时不作业区域及

时铺设密目网苫盖

新建

精矿脱水压

滤水经自然沉淀后回用于球磨工序新建

浓缩磁选压

滤水经自然沉淀后回用于球磨工序新建

尾矿脱水压

滤水经自然沉淀后回用于湿式筛分、球磨、一段磁选、及二段磁选

工序新建

软水制备排

水采用玻璃钢罐收集后回用于尾矿库洒水抑尘新建

供热锅炉排

水采用玻璃钢罐收集后回用于尾矿库洒水抑尘新建

废水

生活污水建设生活污水处理站1座，采用一体化生物接触氧化工艺处理

后，回用于尾矿库洒水抑尘或绿化新建

重点防渗

区危废暂存间，硬化防渗处理，铺设2.0mm的优质HDPE防渗膜，

渗透系数≤1.0×10-10cm/s 新建

一般防渗

区循环水池、化验室、生活污水处理站等，防渗要求为厚度不小

于1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s的等效黏土防渗层新建

防渗工程

选

矿

厂

及

办

公

区

简单防渗

区

球磨车间、尾矿压滤车间、尾矿浓缩机、原矿堆场、砂石料堆

场、砂石料库、破碎厂房、干选厂房、高压辊磨厂房、干选精

料仓库、高压辊磨给排矿堆棚、铁精粉库等，选矿厂中除重点

防渗区、一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土

做一般地面硬化

新建

噪声

皮带输送机电机、振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、双

层直线振动筛、球磨机、水力旋流器、高频筛、磁选机、精矿

压滤机、盘式过滤机、各类风机及泵类布置在厂房内利用厂房

隔声降噪；颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机及泵类安装在符

合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施；各类风机排

气口加装消声器

新建

尾矿渣运往本项目尾矿库贮存新建

废石由砂石料库、砂石料堆场暂存后外售新建

破碎、筛分、

干选、高压辊

磨除尘灰返回球磨工序，不出厂新建

固废

锅炉烟气除

尘灰、灰渣作为肥料外售综合利用新建


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废离子交换

树脂由生产厂家定期更换、回收新建

废矿物油废矿物油密封暂存于新建危废库房内，新建危废库房占地面积

21m2，废矿物油暂存后定期交由有资质单位处置新建

生活垃圾设置垃圾箱1个，定期交沙德格苏木环卫部门处置新建

表土堆场

本项目剥离表土量76606.89m3，施工结束后全部用于场地绿化

覆土。施工便道、连接道路、选矿厂表土堆放于选矿厂西侧，

占地面积350m2、堆高2m，表土堆采取密目网遮盖；尾矿库表

土堆放于尾矿库东侧，占地面积2000m2、堆高2m，表土堆采取

植被恢复措施，播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽进行

防护

新建

选矿厂、进场

道路及选矿

厂与尾矿库

连接道路

服务期满后，对选矿厂建筑物进行拆除，平整并恢复至自然状

态；对道路进行路面清理并采取人工种植当地牧草加速植被恢

复新建

生态

保护

措施

尾矿库

当尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳固化；其次平

整场地，覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢复尾矿库

占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于30cm，坡度不应

超过33%。坡度超过10%的地方，须建造水平台阶；坡度小于

20%时，标高每升高3m，建造一个台阶；坡度大于20%时，标

高每升高2m，建造一个台阶。台阶应有足够的宽度和坡度，能

经受暴雨冲刷。植被恢复以自然恢复为主，同时根据具体情况

采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一些适宜本地区生

长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）

新建

3.2.3 尾矿库设计

3.2.3.1 尾矿库库址

选矿厂配套尾矿库位于选矿厂西北侧直线距离 700m 处天然 U 型沟谷，该谷三面临

山，地势南高北低，尾矿库占用沟谷长度为 530m，尾矿库中心坐标东经 109°17'44.90"，

北纬 40°47'18.80"。

3.2.3.2 库容、服务年限及库等别

（1）库容

本项目尾矿库占地面积 138225.1m2，根据库区 1:1000 地形图，按照上游式筑坝的

方案，设计尾矿库堆积标高 1325m，总坝高 48m，可形成总库容 282.36 万 m3，考虑库

容利用系数 0.75，库内沉积坡，调洪库容等因素，可提供有效库容约 211.77 万 m3，库

容计算结果见表 3.2-3，库容曲线见图 3.2-1。

表 3.2-3 尾矿库库容计算一览表

标高（m）高差（m）面积（m2）相对库容（m3）累加库容（万m3）有效库容（万m3）

1277 0 0 0 0 0

1295 18 23755.5 47511 42.76 32.07


47

1300 5 53794 60077 69.66 52.24

1305 5 66935 73793 103.12 77.34

1310 5 72865.6 85654 139.56 104.67

1315 5 90063 94472 184.59 138.44

1320 5 96240 98008 232.71 174.53

1325 5 99295.5 100583 282.36 211.77


48

图 3.2-1 高程与库容曲线图


49

（2）服务年限

选矿厂产生的尾矿分为 2 部分，第一部分为废石，产生量为 806120.22t，这部分尾

矿作为建筑材料外销；第二部分为选矿车间产出的细粒尾矿渣（＜0.5 mm），产生量为

543866.4t/a，尾矿堆积干容重为 1.45t/m3，则本工程实施后产生细粒尾矿量为

375080.27m3/a，运至尾矿库分区堆存。根据《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产

250 万吨高纯铁精粉项目一期工程尾矿库初步设计》，尾矿库可提供有效库容约 211.77

万 m3，因此能够满足选矿厂 5.64 年内堆存尾矿的要求。

（3）尾矿库等别及构筑物级别

按《尾矿设施设计规范》（GB50863-2013）规定，尾矿库各使用期的设计等别应根

据该期的全库容和总坝高分别确定，当两者的等差为一等时，以高者为准，当等差大于

一等时，按高者降低一等。

考虑坝高与库容量两方面条件，初期坝高 H 初=18m（1277m～1295m），终期堆积坝

坝顶标高 1325m，H 堆=30m（1295m～1325m），总坝高 H 总=H 初+H 堆=18m+30m=48m，

总库容量 V 总=282.36 万 m3。经判定，本次尾矿库等别为四等，主要构筑物为 4 级，次

要构筑物、临时构筑物为 5 级。

表 3.2-4 尾矿库等别判定一览表

等别全库容V（万m3）坝高H（m）

一二等库具备提高等别条件者

二 V≥10000 H≥100

三 1000≤V＜10000 60≤H＜100

四 100≤V＜1000 30≤H＜60

五 V＜100 H＜30

表 3.2-5 尾矿库库容计算一览表

构筑物的级别等别

主要构筑物次要构筑物临时构筑物

一 1 3 4

二 2 3 4

三 3 5 5

四 4 5 5

五 5 5 5


50

3.2.3.3 尾矿干排输送系统

尾矿滤饼（含水分 16%左右）输送为自卸汽车与 T180 型推土机相结合的滤饼输送

方式，从选矿厂至尾矿库采用自卸汽车输送，从尾矿库库前至库尾采用推土机进行堆排，

并逐层向内堆放，坡度为 2%（坝体向库区内），由推土机（或人工）推平。

3.2.3.4 初期坝

初期坝为透水土石混合坝，坝高为 18m（坝顶标高 1295m，坝底标高 1277m），坝

顶宽 5.0m，坝顶长 181.2m，坝体上、下游坡比均为 1:2。坝外坡采用 0.5m 厚碎石护坡。

初期坝筑坝材料分为两部分，底部 3m 厚度范围内为堆石料，形成排渗褥垫层，保

证了初期坝的透水性。初期坝上部为不透水土石混合料，堆石料与土石混合料之前采用

两层 400g/m2 的土工布做反滤层。

在下游坡标高 1286m 设置 1 条马道，马道宽 2.0m。在初期坝外坡设置浆砌石人行

踏步，宽度 1.0m。

在初期坝内坡脚处沿东南方向设置一条排水管，排水管为钢筋混凝土方形结构，净

断面尺寸 0.8×1.2m（宽×高），壁厚 0.25m，垫层厚度 0.2m。排水管每隔 4m 设置一个

变形缝。在初期坝内坡脚至 1#排水井之间的排水管顶部水平间距每隔 1m 设置一个圆形

进水口，进水口外径 0.3m，内径 0.25m，在 1#排水井不能进水前将库内雨水及尾矿水

汇至下游消力池。

为防止雨水对坝坡的冲刷，在初期坝坝肩设置横向坝面排水沟，断面尺寸为 B×

H=0.5m×0.5m，排水沟采用浆砌石砌筑，内做 20mm 厚水泥砂浆抹面，直墙与底部的

厚度为 0.5m。

初期坝堆筑坝材料的要求：石料的极限抗压强度一般不小于 40Mpa，一般堆石中小

于 2cm 颗粒含量不应超过 5%，坝体堆石的颗粒组成要均匀；上坝土石料应分层填筑、

分层碾压，每层填筑厚度及碾压遍数由现场试验确定，每层上料厚度 500mm；用 15t

机械碾压，干容重要接近于优含水量时的大干容重（在施工前矿方应先做土石料的

土工击实试验，得出筑坝土石料优含水量时的干容重不小于 1.75，压实度为 96%～

98%）。碾压时控制上坝土石料的佳含水量，以达到佳碾压效果，并增加坝体整体

性、上下层咬合及抗剪切等性能，从而大幅度提高坝坡抗滑安全稳定系数。

3.2.3.5 尾矿堆积坝

尾矿堆坝方式为干式堆存，尾矿滤饼自库前至库尾进行分区分层碾压堆存，堆积方

法类似上游筑坝方式。尾矿从压滤厂房排出后通过自卸汽车输送至尾矿库堆存，入库尾


51

矿的含水量约 16%。

后期坝设计终坝顶标高 1325m，后期坝总高度 30m。

每级子坝△h＝2.5m，B=5.0m，每 2 期子坝留设一个马道平台，B=5.0m，每级子坝

坡度为 1:3。

从尾矿干堆库整体来看，尾矿干堆共分 13 个堆积部分，第 1 部分是初期坝以内部

分，第 2 至第 13 部分是后期坝 1295m～1325m 部分。后期坝 1295m～1325m 部分每 2.5m

高尾矿为一子坝，采用推土机推平并及时碾压，保证坝体向库区内形成 2%的坡度。

尾矿堆放工艺：每期子坝堆筑完毕后，再向再向库内分层碾压堆存。堆积坝部分具

体尺寸：层高 2.5m，坝内外坡坡度为 1:3，顶宽 5m。待堆积坝部分做好后，然后由汽

车将尾矿滤饼运至库内堆存，并逐层向内堆放，坡度为 2%，由推土机（或人工）推平，

每层均推至库尾后再堆筑下一层，每层上料厚度 500mm，采用分层法进行作业。

堆积平面分为碾压区、堆放区，坝顶以内 50m 范围内尾矿需进行分层碾压（15t～

20t 重型轮胎压路机），碾压区的碾压厚度拟定 0.5m，压实度达到 0.94 以上；其余为堆

放区，相邻工作平台水平间隔宽度 50m。堆积碾压后，使滩面由坝体向库区内形成 2%

的坡度，在库区排水井位置形成集水区。

后期坝护坡：为防止雨水冲刷、渗流冲蚀，粉尘飞扬，后期坝外坡采用块石护坡，

护坡厚度 0.3m。

在后期坝两侧沿库区设置坝肩排水沟，断面尺寸为 B×H=0.6m×0.6m，排水沟采用

浆砌石砌筑，内做 20mm 厚水泥砂浆抹面，直墙与底部的厚度为 0.5m。

3.2.3.6 排渗、排洪系统

本次设计的防洪标准为洪水重现期为 200 年一遇洪水，重现频率为 0.5%。本项目

尾矿库为 U 型沟谷库，根据库区特点，本次设计拟在库区设计排水井—排水管—消力池

式排洪系统。

排水井结构均采用 C30 现浇钢筋混凝土（内径为 1.8m，壁厚为 0.2m），进水口呈梅

花型布置，每升高 0.3m 设一层圆台形窗口，每层 6 个窗口（窗口外壁直径 0.3m，内壁

直径 0.25m）。基底混凝土垫层厚 0.2m，排水井基础建在强风化花岗片麻岩层上。

排水管为钢筋混凝土方形结构，净断面尺寸 0.8 m×1.2m（宽×高），壁厚 0.25m，

垫层厚度 0.2m。排水管每隔 4m 设置一个变形缝，在初期坝内坡脚至 1#排水井之间的

排水管顶部水平间距每隔 1m 设置一个圆形进水口，进水口外径 0.3m，内径 0.25m，在


52

1#排水井不能进水前排出库内雨水及尾矿水。随着库内尾砂堆积标高的逐步升高采用混

凝土孔塞对进水口进行封堵。

消力池采用钢筋混凝土结构，断面尺寸 10×10×3m（长×宽×深），壁厚 0.25m。

垫层厚度 0.2m。

为保证企业生产的正常进行，设计将进入尾矿库内的尾矿渗水及洪水回收利用。尾

矿渗水及洪水通过排洪构筑物进入到消力池，再通过回水泵返回到选厂循环使用。

选用两台 D25-30×7 型离心泵（1 用 1 备），扬程 H=210m，流量 Q=25m3/h，功率

W=30kW，回水管为无缝钢管 DN200，长 L=1900m。

3.2.3.7 安全观测设施

依据《尾矿库安全监测技术规范》(AQ2030-2010)第 4.4.1 条：四等及以上尾矿库应

监测位移、浸润线、库水位、降雨量，必要时还应监测孔隙水压力、渗透水量、浑浊度。

本设计尾矿库为四等库，应监测位移、浸润线、干滩、库水位、降雨量。由于该尾

矿库堆存方式为干式堆存，正常运行期间库内几乎无水，降雨期间的雨水可通过库内设

置的排洪系统排至库外。故本设计只设置位移、库水位、降雨量监测，不再对浸润线、

干滩进行监测。

（1）位移监测

位移监测是为了及时掌握尾矿坝的变形情况，研究其有无滑坡破坏的趋势，以确保

尾矿坝的稳定和安全。包括监测标点、监测基点，监测标点和基点均为矩形混凝土桩。

监测标点埋设于坝体平台顶部，用以反映坝的变形量。一般由底板、立柱和标点头

三部分组成，标点布置选择可控制主要变形情况的断面，设计在尾矿坝顶处布置位移监

测标点，共 10 个。

监测基点设在库外稳定山体且易于监测位置，监测基点桩由底板、立柱和标点头三

部分组成，设计在一侧山体上设置了监测基点 6 个，用于监测尾矿坝的稳定性。

人工位移监测方式在监测设施安装初期每半个月进行一次，当坝体的变形趋于稳定

时，可逐步减为每月一次。但遇到地震、久雨、暴雨之后位移量或位移速率显著增大、

渗水(水质、水量)情况显著变化、库水位处在高水位及其它严重影响尾矿库安全运行的

情况时应适当增加监测频次。

（2）库水位监测

按《尾矿库安全监督管理规定》(第 38 号令)，库内选择适当位置（可以设置在排水

井上）设置清晰醒目的水位监测标尺标明正常运行水位和洪水位。


53

企业应在库内设置清晰醒目水位标尺，利用红线表明相应坝高对应的正常水位、

高洪水位。水位监测在汛期进行，每日 1 次，并作记录。汛期要严格控制库内洪水的水

位。发现异常情况及时采取有效措施处理，消除隐患。水位超警戒线要及时报警。

（3）降雨量监测

监测设备选用雨量器对降雨量进行监测，雨量器应安设在平坦、稳定的位置，要确

保外界的雨水不会溅入雨量器，同时还要保证雨量器稳固，不会因风大或蓄水量增多而

倾斜；如果条件允许的话，可以采用自计雨量计、遥测雨量计或自动测报雨量计。

当库区日降雨量达到大雨、暴雨和特大暴雨时必须加强值班巡视，一旦发现险情立

即启动应急预案，并上报有关主管部门，同时做好相关准备工作。

3.2.4 砂石料堆放场地工程概况

本项目设置 2 个砂石料堆放场地，1 座封闭式砂石料库房，1 座砂石料堆场，并列

设置于选矿厂东侧。

（1）砂石料库

砂石料库房占地面积 1500m2，库容约 15000 m3，砂石料库房按照第Ⅰ类一般工业

固体废物处置场设置，本项目产生废石＜30mm 的废石通过皮带输送机输送至封闭式厂

房堆存，后外售相关企业综合利用。

（2）砂石料堆场

砂石料堆场占地面积 2857.5 m2，现状为自然干沟，沟深 9-13m，砂石料堆场按照第

Ⅰ类一般工业固体废物处置场设置，堆场北侧设土石拦挡坝，坝高约 6m，四周设截水

沟，同时设 10m 高防风抑尘网。

本项目产生废石＞30mm 的废石通过皮带输送机输送至砂石料堆场堆存，后外售相

关企业综合利用。

3.2.5 产品方案

本项目设计的终产品为磁铁精矿，年产磁铁精矿 50 万 t/a，品位 65.50%。

3.2.6 主要生产设备

本项目主要生产设备见表 3.2-6。

表 3.2-6 主要生产设备一览表

序号工序设备名称型号规格单位数量备注

1 皮带输送机 — 台 6

2

破碎

振动筛分给料机 F6420-45kW 台 1

破碎规模185万t/a


54

3 颚式破碎机 E140-200kW 台 1

4 圆锥破碎机(粗腔型) MH500 台 1

5 圆锥破碎机(细碎腔型) MH500 台 2

6 袋式除尘器 — 台 2

7 袋式除尘配套风机 — 台 2

8 双层直线振动筛 SL2450 台 1

9 双层直线振动筛 SL2450 台 2 —

10 磁滑轮 CGZ5070 台 2

11 干式磁选机 CTL1230 台 3 —

12 袋式除尘器 — 台 2 —

13

干选

袋式除尘配套风机 — 台 2 —

14 高压辊磨机 GLGY150/120 台 1 —

15 双层直线振动筛 SLG-3073 台 2 —

16

高压辊磨

磁滑轮 CGZ5070 台 1 —

17 粗粒预选磁选机 LCTY-1550 台 2 —

18 直线振动筛 ANS2460 台 2 —

19

预选磁选

浓缩磁选机 NCT-1550 台 1 —

20 溢流型球磨机 MQY3672 台 1 —

21 水力旋流器组 φ500X 组 1 —

22 高频振动细筛 HGZS-55-1007Z 台 3 —

23 永磁筒式磁选机 CTB-1545 台 2 —

24

球磨

浓缩磁选机 CNT-1230 台 1 —

25 盘式真空过滤机 ZPG-80 台 1 —

26 水环真空泵 2BEC-42 台 2 1用1备

27

精矿脱水

渣浆泵 250ZJ-I-A70 台 2 1用1备

28 渣浆泵 1.5/1B-AH 台 4 2用2备

29 中心传动浓缩机 φ53m 台 1 ——

30

尾矿脱水

重型带式压滤机 DYZ-3000 台 7 ——

31 回水泵 65-40-250型台 1 1用1备

32 尾矿库

回水管 Φ200mm 耐磨铁管 m 600 ——

3.2.7 主要建（构）筑物

本项目主要生产设备见表 3.2-7。


55

表 3.2-7 主要建（构）筑物及其建设规模一览表

序号建筑物名称数量（座）占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式

1 办公楼 1 3456 6912 2层砖混结构

2 宿舍生活区 1 365.91 365.91 1层彩钢结构

3 破碎车间 1 647.5 647.5 1层彩钢结构

4 中转料仓 2 39.25 39.25 钢混结构

5 干选车间 1 756 756 1层彩钢结构

6 高压辊磨厂房 1 243 243 1层彩钢结构

7 球磨主厂房 1 1761.75 1761.75 1层彩钢结构

8 细粒尾矿脱水厂房 1 1838.91 1838.91 1层彩钢结构

9 生物质材料库 1 193.97 193.97 1层彩钢结构

10 地磅房 1 169.01 169.01 1层彩钢结构

11 化验室 1 30 30 1层砖混结构

12 干选精料仓库 1 300 300 1层彩钢结构

13 高压辊磨给排矿堆棚 1 675 675 1层彩钢结构

14 铁精粉库 1 4384.03 4384.03 1层彩钢结构

15 10kV配电室1# 1 128.29 128.29 1层砖混结构

16 10kV配电室2# 1 218.79 218.79 1层砖混结构

17 锅炉房 3 284.9 284.9 1层彩钢结构

18

选矿厂

危废暂存间 1 21 21 1层彩钢结构

19 尾矿库 1 138255.1 138255.1 土石坝

20 尾矿库

消力回水池 1 100 100 1层砼结构

合计 — — — —

3.2.8 主要技术经济指标

本工程主要技术经济指标见表 3.2-8。

表 3.2-8 本工程主要技术经济指标一览表

序号项目单位数量备注

一选矿

t/d 5606 — 1 选矿规模

万t/a 185 —

2 建设周期月 12 —


56

3 原矿品位：TFe % 26.84% 平均含量

4 精矿品位：TFe % 65.5% —

5 回收率：TFe % 72.93 —

6 精矿产率 % 36.39% —

7 铁精矿产量万t/a 50 —

8 年排干尾矿量 t/a 503078.4 —

二电力

1 电源及电压等级 kV 10 —

2 供电方式 — LGJ-3×240架空线引入 —

3 外部输电线路长度 km 1.7

4 装机容量 kW 9748.5

5 吨矿石耗电量 kW·h/t 17.16

6 年总耗电量 kW·h/a 4764.27

三给排水

1 总用水量 m3/h 夏季4098.915 冬季4092.955

—

2 新水量 m3//h 夏季45.27 冬季39.06

—

3 水的重复利用率 % 夏季98.89 冬季99.03

—

四劳动定员及工作制度

1 劳动定员人 50 —

2 工作制度 — — —

（1）年工作天数 d 330 —

（2）天工作班数班四班三倒 —

（3）每班工作小时数 h 8 破碎、干选工段每班

运转时间6h

五经济效益指标

1 总投资万元 15506.61 —

2 年均销售收入万元 33366.67

3 年均利润总额万元 6048.79

4 年均净总额万元 4536.59

5 财务内部收益率 % 33.32 税后

6 投资回收期 a 3.84 税后

3.2.9 总平面布置及工程占地

（1）总平面布置


57

本项目总占地面积 296387.1m2。其中选矿厂占地面积 102800m2，位于采矿区北 399m

处；尾矿库占地面积 138225.1m2，设置在选矿厂西北 886m 处；进场道路占地面积

40350m2，由选矿厂北向西北蜿蜒，再向北，连接沙公线；选矿厂与尾矿库连接道路占

地面积 10554m2，由选矿厂北向西延伸至本项目尾矿库东北部；原矿运输道路占地面积

4458m2，由选矿厂南向西南蜿蜒，再向东南至采矿区东北部。选矿厂、尾矿库、办公区、

进场道路、选矿厂与尾矿库连接道路总平面布置见图 3.2-2。

选矿厂南侧为原矿堆场，由南向北依次布置破碎车间、配电室、干选车间、干选精

料仓库、高压辊磨给排矿堆棚、高压辊磨厂房、球磨厂房、化验室、锅炉房、生物质燃

料堆场、铁精粉堆仓，铁精粉堆仓东北侧为办公区，西南侧由西北向东南依次布置尾矿

脱水厂房、尾矿浓缩池、循环水池，循环水池南侧为宿舍生活区，宿舍生活区东侧为干

选精料中转料仓，干选精料仓库向南依次为中转料仓 2#、中转料仓 1#，砂石料库及砂

石料堆场并列布置于厂区东侧。选矿厂平面布置图见图 3.2-3。

尾矿库为 U 型沟谷库，三面环山，沿坝体东、西方向按 2 个坝轴线控制点设置初期

坝，沿初期坝向内布设子坝，随着尾矿渣从库前至库尾进行分层碾压堆存，尾矿堆共 13

个堆积部分，第 1 部分是初期坝以内部分，第 2 至第 13 部分是子坝部分，子坝每 2.5m

高尾矿为一个堆积区，子坝内外边坡为 1:3.0。库区坝体两侧设坝肩截水沟，初期坝设置

横向坝面排水沟，子坝设置纵向坝面排水沟，马道设置横向坝面排水沟，坝底布置消力

池和回水泵房；排水井位于尾矿库中部，向西北布置排水管至消力回水池。尾矿库平面

布置图见图 3.2-4。

（2）工程占地

本工程总占地面积为 298146.1m2，包括永久占地和临时占地，其中永久占地包括选

矿厂占地、尾矿库占地、进场道路占地、原矿运输道路占地、选矿厂与尾矿库连接道路

占地，永久占地面积为 296387.1m2。临时占地主要为选矿厂至尾矿库连接道路施工便道，

临时占地面积 1759m2。本工程占地情况详见表 3.2-9。

表 3.2-9 本工程占地情况一览表

用地项目用地数量（m2）占地类型

选矿厂占地 102800

尾矿库占地 138225.1

进场道路占地 40350

永久占地

选矿厂与尾矿库连接道路占地 10554

荒漠草原


58

原矿运输道路 4458

永久占地总面积 296387.1

选矿厂与尾矿库连接道路施工便道占地 1759 临时占地

临时占地总面积 1759


59

图 3.2-2 项目总平面布置图

进场道路

尾矿库

选矿厂

原矿运输道路

采矿工程位置

选矿厂与尾矿库连接道路

沙公线


60

图 3.2-3 选矿厂总平面布置图

地磅房

锅炉

宿舍生活区

高压辊磨堆棚

干选精料

危废暂存间

高压辊磨车间

破碎

干选

化验

污水处理站


61

图 3.2-4 尾矿库总平面布置图

消力池


62

3.2.10 劳动定员及工作制度

本项目设计劳动定员为 50 人。年工作时间为 330 天，其中破碎、干选工段每班运

转时间 6h，每天 3 班，年工作时间 5940h；磨选工段每班运转时间 8h，每天 3 班，年工

作时间 7920h。

3.3 原辅材料消耗及成分

本工程主要原材料为铁矿石，本项目中 120 万 t/a 原矿来自内蒙古元猛矿业开发有

限责任公司公忽洞－乌拉陶老亥矿区，其余 65 万 t/a 原矿由满都拉口岸从蒙古国进口（乌

拉特秉新矿业公司正在开展探矿增储工作，增储工作完成后本工程不再利用蒙古国外购

矿石）。其他辅助材料包括钢球、衬板、筛网等均从沙德格苏木海流斯太嘎查及周边地

区购入。锅炉燃烧采用生物质燃料，通过沙德格苏木当地购入。本工程主要原材料、辅

助材料及燃料消耗情况见表 3.3-1，原矿、生物质燃料主要成分见表 3.3-2 和 3.3-3。

表 3.3-1 原辅材料消耗一览表

序号名称单位数量来源

1 铁矿石万t/a 185 120万t/a铁矿石来自内蒙古元猛矿业开发有限

责任公司公忽洞－乌拉陶老亥矿区采矿工程，

其余65万t/a由满都拉口岸从蒙古国进口

2 钢球 t/a 4156.5

3 衬板 t/a 694.25

4 筛网 t/a 3.75

从沙德格苏木海流斯太嘎查及周边地区购入

表 3.3-2 铁矿石主要成分单位：%

元素 TFe mFe SiO2 S 来源

20.4 12.7 54.0 0.033 内蒙古元猛矿业开发有限责任公

司公忽洞－乌拉陶老亥矿区

含量 40.81 30.13 12.37 1.017

蒙古国进口（类比《内蒙古金瑞

矿业有限公司年产30万吨铁精粉

选矿厂项目》外购铁矿石样品主

要成分）

平均含量 26.84 19.4 37.99 0.41 —

矿源依托可行性分析：

本项目矿源来自公忽洞-乌拉陶老亥矿区，不足部分由蒙古国进口，其中公忽洞开

采规模为 60 万 t/a，乌拉陶老亥开采规模 60 万 t/a，《乌拉特前旗公忽洞矿区 60×104t/a

铁矿采矿项目环境影响报告书》和《乌拉特前旗乌拉陶老亥矿区 60×104t/a 铁矿采矿项

目环境影响报告书》已由原内蒙古自治区环境保护厅以内环审[2009]185 号文件和内环


63

审[2009]184 号文件批复同意建设，但尚未进行验收。公忽洞、乌拉陶老亥矿区目前正

在进行开采规模整合和开采工艺变更，已完成前期设计工作并委托开展环评报告编制工

作，整合后公忽洞矿区开采能力为 120 万 t/a，全部供本项目用于选矿。因此，本项目矿

源依托公忽洞矿区可行。

表 3.3-3 生物质燃料成分分析一览表

低位发热量成分分析（%）

挥发分灰分 S H C 4432kcal/kg

77.1 2.2 0.1 / 18.42

3.4 工艺流程及产污环节

（1）原矿堆存

破碎—干选工艺设计采用三段一闭路-干选工艺流程。原矿来自内蒙古元猛矿业开

发有限责任公司公忽洞－乌拉陶老亥矿区，不足部分外购，原矿由汽车拉运至选厂原矿

堆场堆存，给矿粒度＜800mm。

（2）破碎、筛分、干选

原矿堆场的矿石首先由封闭式皮带输送机送入振动筛分给料机，筛上料＞50mm 由

封闭式皮带输送机运至 E140 颚式破碎机（粗碎腔型）进行一段破碎，筛下料和一段破

碎排矿由封闭式皮带输送机送入中转料仓 1#，后送入 MH500 圆锥破碎机（中碎腔型）

进行二段破碎；二段破碎排矿由封闭式皮带输送机送入 SL2450 双层直线振动筛筛分，

筛上（＞20mm）料由封闭式皮带输送机送入 MH500 圆锥破碎机（细碎腔型）进行三段

破碎，筛下料由封闭式皮带输送机送入 CTL1230 干式磁选机进行干选。

三段破碎排矿由封闭式皮带输送机返回双层直线振动筛，双层直线振动筛设有磁滑

轮，筛上料通过磁滑轮抛弃废石后通过中转料仓 2#再返回至三段破碎，形成闭路；二段

破碎和三段破碎筛下产品（＜20mm）由封闭式皮带输送机送入 CTL1230 干式磁选机进

行干选，干选废石送至砂石料堆放场地分类堆存，干选精矿由封闭式皮带输送机送至干

选精料料仓。

原矿卸料、给料、转运、破碎机进出料过程中均会产生粉尘，本工程采取设置全封

闭破碎车间，皮带输送机为封闭式，上料口处三面及顶部封闭同时设置喷淋装置，各产

尘点通过集气罩将粉尘废气引入 1 台旋风除尘器+1 台袋式除尘器进行处理，再通过破

碎车间 1 根 15m 高排气筒排放；给料机、破碎机、皮带输送机等设备运行过程将会产


64

生的一定的噪声，采取将产噪设备全部布置在碎矿车间内，利用厂房隔声降噪；袋式除

尘器产生的除尘灰返回球磨工序，不出厂。

筛分、进出料过程中会产生粉尘，本工程采取设置全封闭干选车间，皮带输送机为

封闭式，各产尘点上方设置集气罩，将粉尘废气引入 1 台袋式除尘器进行处理，再通过

干选车间公用 15m 高排气筒排放；干选、进出料过程中会产生粉尘，本工程采取设置

全封闭干选车间，皮带输送机为封闭式，各产尘点上方设置集气罩，将粉尘废气引入 1

台袋式除尘器进行处理，再通过干选车间 1 根公用 15m 高排气筒排放；筛分机、干式

磁选机、皮带输送机等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部布置

在干选车间内，利用厂房隔声降噪；筛分过程会产生粒径 20-50mm 的干选废石，由封

闭式皮带输送机送至砂石料堆放场地分类堆存，干选过程会产生粒径＜20mm 的干选废

石，由封闭式皮带输送机送至砂石料库分类堆存；袋式除尘器产生的除尘灰送入球磨工

序回用。

（2）高压辊磨

高压辊磨的工作原理为层压粉碎，矿石通过给料器进入破碎腔，当填满破碎腔时，

在料柱自身重力和 2 个压辊相向转动的双重作用下，矿石被粉碎，终形成密实但充满

裂缝的片状料饼排出。

干选精矿（0-20mm）首先由全封闭皮带输送机送至高压辊磨给排矿堆棚，再通过

全封闭皮带输送机送入 GLGY1512 高压辊磨机进行碎矿，经高压辊磨后的矿石通过全封

闭皮带输送机送入 SLG-3073 双层直线振动筛进行筛分，振动筛设置喷淋装置，水和矿

石一起筛分，筛上料（＞3mm）经过磁滑轮抛弃不合格废石，合格矿石通过封闭式皮带

输送机返回至高压辊磨给排矿堆棚，形成闭路；筛下矿浆（矿浆浓度 30%）自流入

LCTY1550 粗粒预选磁选机进行湿式预选。

高压辊磨过程中产生的废气污染源主要为高压辊磨机卸料口粉尘将粉尘废气引入 1

台袋式除尘器进行处理，再通过 1 根 15m 高排气筒排放；振动筛、高压辊磨机、皮带

输送机等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部布置在高压辊磨车

间内，利用厂房隔声降噪；高压辊磨过程会产生 3-20mm 的废石，由封闭式皮带输送机

送至砂石料库分类堆存，袋式除尘器产生的除尘灰送入球磨工序回用。

（3）粗粒预选

高压辊磨后的矿石进入粗粒预选磁选机进行湿式预选，在粗粒预选磁选机过程加入

水，和碎矿石一起磁选，通过粗粒预选磁选机抛弃不合格废石，废石再由 0.8mm 直线


65

筛脱水分级，筛上废石（0.8mm-3mm）通过封闭式皮带输送机送至封闭式废石厂房堆存，

筛下尾矿（＜0.8mm）经管道自流到 φ53m 尾矿浓缩机处理；经粗粒预选后的矿浆（矿

浆浓度 35%）进入一段浓缩磁选工序。

粗粒预选产生的 0.8mm-3mm 粒径的废石送至砂石料库分类堆存，尾矿排至 φ53m

尾矿浓缩机处理；粗粒预选磁选机、直线脱水筛等设备运行过程将会产生的一定的噪声，

采取将产噪设备全部布置在球磨车间内，利用厂房隔声降噪。

（4）一段浓缩磁选

粗粒预选后的矿浆进入 NCT-1550 浓缩磁选机，NCT 浓缩磁选机主要为了提升矿浆

浓度，通过浓缩磁选机后矿浆浓度达到 70%。

浓缩磁选机运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部布置在球磨车间

内，利用厂房隔声降噪；一段浓缩磁选产生的浓缩废水经自然沉淀后回用于球磨工序。

（5）磨矿和分级

磨矿设计采用一段磨矿二段分级工艺。浓缩磁选的矿浆自流入溢流型球磨机进行一

段磨矿，在封闭式球磨机中加入水，和碎矿石一起磨矿，磨矿细度需达-200 目，磨矿后

的矿浆浓度为 48%，矿浆通过管道进入水力旋流器细化分级，分级后沉砂返回球磨机形

成闭路磨矿，溢流物进入高频振动细筛进行二次分级，其分级粒度为 1.2mm。筛上产品

返回一段浓缩磁选，形成闭路，筛下产品进入一段磁选。

球磨机、高频筛、旋流器等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备

全部布置在球磨车间车间内，利用厂房隔声降噪。

（6）磁选

磁选采用二段磁选+浓缩磁选工艺，磁选出精矿品位 65.5%，回收率 72.93%。

一段磨矿、分级生产出的矿浆经管道进入 CTB 永磁筒式磁选机槽体进行一段磁选，

磁选后不合格尾矿经管道输送至 φ53m 尾矿浓缩机处理，合格矿浆进入二段磁选，二段

磁选后不合格尾矿经管道输送至 φ53m 尾矿浓缩机处理，合格矿浆进入二段浓缩磁选，

二段浓缩磁选出合格精矿进入盘式真空过滤机压滤。

磁选机、浓缩磁选机等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将产噪设备全部

布置在球磨车间车间内，利用厂房隔声降噪；二段浓缩磁选产生的废水经自然沉淀后回

用于球磨；一段磁选、二段磁选产生的尾矿浆经管道引至 φ53m 尾矿浓缩机处理。

（5）精矿脱水

精矿脱水采用真空过滤机脱水。经二段磁选一段浓缩磁选后的精矿浆送至真空过滤


66

机过滤，精矿浆浓度由 50%压滤至 90%，得到含水率约为 10%的湿精粉，经全封闭皮带

送至铁精粉库待售。

精矿脱水过程产生的压滤水经自然沉淀后回用于球磨作为加入水；过滤机、泵类等

设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将过滤机及泵类全部布置在球磨车间利用厂

房隔声降噪，各种泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上，减少设备噪声。

（6）尾矿脱水

尾矿脱水采用先浓缩后过滤脱水流程。经粗粒磁选、一段磁选、二段磁选产生的尾

矿浆、浓缩磁选产生的废水给入尾矿浓缩机浓缩，尾矿浆浓度由 10%浓缩至 35%，然后

由压滤机入料泵给入带式压滤机进行压滤，压滤后矿浆浓度＞85%，终滤饼含水率为

16%左右，经自卸汽车运至尾矿库堆存。

尾矿脱水过程产生的压滤水经自然沉淀后分别回用于湿式筛分、球磨、一段磁选作

为加入水，剩余部分回用于二段磁选；浓缩机、压滤机、自卸汽车及泵类等设备运行过

程将会产生的一定的噪声，采取将浓缩机、压滤机及泵类全部布置在厂房内利用厂房隔

声降噪，各种泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上，减少设备噪声。

（7）尾矿贮存

尾矿（含水分 16%左右）从压滤车间排出后通过自卸汽车运送至尾矿库堆存，从库

前至库尾进行堆排，并逐层向内堆放，坡度为 2%（库前坡向库尾），由推土机推平。

尾矿渣在堆存过程中，外表面经蒸发干燥形成干滩，裸露在干滩上的尾砂遇风后引

起扬尘，采取尾矿堆排，堆排后及时碾压，并洒水抑尘的措施控制无组织粉尘的产生；

尾矿堆存产生的渗滤水收集至消力池，通过回水泵返回压滤车间滤液池，回用于尾矿库

洒水抑尘；回水泵及推土机等设备运行过程将会产生的一定的噪声，采取将回水泵布置

在回水泵房中利用厂房隔声降噪，回水泵安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上，减

少设备噪声。

本工程工艺流程及排污节点见图 3.4-1。


67

图 3.4-1 本项目工艺流程及排污节点图


68

3.5 物料平衡

本工程物料平衡见表 3.5-1 及图 3.5-1。

表 3.5-1 本工程总物料平衡一览表

进料出料

序号物料名称数量（t/a）比例（%）序号物料名称数量（t/a）比例（%）

1 铁矿石 1850000 100% 1 铁精矿 500000 27.0270

2 粉尘 9.94 0.0007

3 精料损失 3.44 0.0002

4 废石 806120.22 43.5739

5 尾矿砂 543866.4 29.3982

总计 1850000 100 总计 1850000 100


69

图 3.5-1 本工程物料平衡图

原矿

铁精粉


70

表 3.5-2 本项目铁元素平衡一览表

进料出料

序号物料名称数量（t/a）比例（%）序号物料名称数量（t/a）比例（%）

1 原矿中铁 496540 100 1 铁精矿 327500 65.9564

2 粉尘中含铁 5.55 0.004

3 精料损失铁 0.81 0.0002

4 废石中含铁 95325.83 19.1980

5 尾矿砂中含铁 73707.81 14.8414

总计 496540 100 总计 496540 100


71

图 3.5-1 本工程铁元素平衡图

原矿中含铁

精矿中含铁


72

3.6 动力消耗

3.6.1 供电

厂区用电由海流斯太 35kV 变电站提供，引入选矿厂 10kV 变电所，工程实施后，

年耗电量 4764.27 万 kW·h/a。

3.6.2 采暖

本项目在办公区和宿舍生活区各设 1 座锅炉房，锅炉房内分别设置 1 台 1t/h 生物质

热水锅炉，用于冬季办公区、宿舍生活区采暖。生产车间旁设 1 座锅炉房，锅炉房内设

置 1 台 1.5t/h 生物质热风锅炉，仅用于冬季生产车间采暖。

本项目生产车间与办公、宿舍区设计的供热方式不同，生产车间采用生物质热风炉

采暖，建设 1 座锅炉房；办公区、宿舍区相距 400m，且中间有沟谷相隔，考虑管网铺

设存在一定困难，同时为减少生物质锅炉供热过程的热量热损失，设计在宿舍区、办公

区分别建设 1 座锅炉房，本项目实施后，共计 3 座锅炉房。本方案可满足项目平面布置

及供热需求，大化利用热量，减少管道热量损失。

3.7 给排水

3.7.1 给水

本工程生活用水为乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查拉水买水，主要供厂内工作

人员生活用水。生产用水由乌拉特前旗乌梁素海水置换二期工程供给，主要为选矿厂生

产用水。工程总用水量夏季为 4098.915m3/h，冬季为 4092.845m3/h。新水用量夏季为

45.27m3/h，冬季为 39.06m3/h，其中，拉运水夏季为 0.125 m3/h，冬季为 0.175 m3/h，循

环水量夏季为 1024.34m3/h，冬季为 1024.34 m3/h；回用水量夏季为 3029.18m3/h，冬季

为 3029.23m3/h。水的重复利用率夏季为 98.89%，冬季为 99.03%。

（1）生活用水

本工程实施后劳动定员总计 50 人，用水定额按 60L/（人·d）计算，则生活用水量

为 0.125m3/h。

（2）生产用水

本项目生产用水环节主要包括湿式筛分用水、粗粒预选用水、磨矿分级用水、磁选

用水、选厂道路场地洒水、选厂绿化洒水、尾矿库洒水等。生产用水由乌拉特前旗额尔

登布拉格地区工业供水水源置换工程供给，根据巴水发[2015]89 号文件，该工程以乌梁

素海退水渠退水作为供水水源，供水量 4.5 万 m3/d，1620 万 m3/a，主要为满足乌拉特前


73

旗额尔登布拉格地区工业项目生产用水要求，缓解乌拉山镇区乌梁素海东部流域地下水

持续下降的局面。供水水源置换工程距离本项目约 12km，预计 2020 年 8 月供水管网接

到本项目厂区。本项目冬季工业用水量 30.93 万 t/a、夏季工业用水量 35.85 万 t/a，供水

工程规模已考虑本项目用水量，可满足本项目生产用水需求（环评批复文件见附件）。

选矿新水用量为 38.08m3/h，循环水量为 1024.34m3/h。通过设计资料可知，铁矿石

经湿式筛分后合格矿浆浓度为 30%，矿量为 160.5t/h，不合格品浓度为 92%，矿量为 13

t/h，则筛分 1t 铁矿石，需加入 1.8463m3 水。本项目湿式筛分铁矿石 203.45t/h，则湿式

筛分用水量为 375.63m3/ h，其中补入新水量 2.53m3/h，循环水量 373.1m3/h；粗粒预选

后合格矿浆浓度为 35%，矿量为 95t/h，不合格品浓度为 16.6%，矿量为 65.5t/h，则粗粒

预选过程用水量为 505.51m3/ h，其中矿浆带入水 374.5m3/h，循环水量 131.01m3/h；一

段浓缩磁选后矿浆浓度为 70%，则一段浓缩磁过程用水量为 208.05m3/h，全部为矿浆带

入水；球磨后矿浆浓度为 48%，则球磨过程用水量为 450.71m3/h，其中矿浆带入水

183.21m3/h，循环水量 267.5m3/h；一段磁选后精矿浆浓度为 25%，尾矿浆浓度为 16.65%，

则一段磁选过程用水量为332.5m3/h，其中矿浆带入水296.95m3/h，补入新水量为35.55m3/

h；二段磁选后精矿浆浓度为 35%，尾矿浆浓度为 2.29%，则二段磁选过程用水量为

466.69m3/h，其中矿浆带入水 213.96m3/h，循环水量 252.73m3/ h；二段浓缩磁选后精矿

浆浓度为 50%，则浓缩磁选过程用水量为 117.24m3/h，全部为矿浆带入水；精矿脱水过

程中用水主要是浓缩精选后精矿浆带入水，用水量为 63.13m3/h；尾矿脱水主要是粗粒

预选、一段、二段磁选尾矿浆带入水，水量为 792.76m3/h。

选矿厂占地面积为 32008.94m2，根据设计资料，选矿厂绿化率不小于 20%，绿化洒

水定额取 2.0L/（m2·d），则绿化用水量为 0.5m3/h，冬季无绿化用水。选矿厂内场地及厂

内、外运输道路面积为 55362m2，洒水定额取 1.5L/（m2·d），则道路及场地洒水量为

3.46m3/h，冬季不洒水。

本项目尾矿贮存采用干排工艺，裸露在干滩上的尾砂受风力作用将产生扬尘，因此

需对尾矿库进行洒水抑尘，设计资料，尾矿库洒水夏季用水量为 3.33m3/h，冬季用水量

为 1.13m3/h。

本项目夏季不采暖，所以无需使用软水。生产软水用于生物质锅炉补水，软水制备

用水量为 0.05m3/h，锅炉补水量 0.04m3/h。本项目软水制备装置采用钠离子交换器。水

中的硬度离子主要由 Ca2+、Mg2+构成，当含有硬度离子的自来水通过钠离子交换器树脂

层时，水中的 Ca2+、Mg2+与树脂内的 Na+发生置换，树脂吸附了 Ca2+、Mg2+，而 Na+进


74

入水中，从交换器内流出供设备使用的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中 Na+

全部被置换后就失去了交换功能。采用 NaCl 对离子交换器树脂进行再生，将树脂吸附

的 Ca2+、Mg2+置换下来，恢复交换器中树脂的吸附功能，继续循环使用。软水制备过程

产生的浓盐水及锅炉外排浓盐水运往尾矿库洒水抑尘。

（3）循环水

本项目循环水系统主要包括生物质热水锅炉循环水和生产过程中闭路浊循环水系

统，循环水量夏季为 1024.34m3/h，冬季与夏季相同。

3.7.2 排水

本工程产生的废水主要为生产废水及生活污水。生产废水包括一段、二段浓缩磁选、

精矿脱水过程产生的压滤水、尾矿脱水过程产生的压滤水、软水站外排浓盐水及锅炉外

排浓盐水。

精矿脱水过程压滤水产生量为 56.82m3/h，主要污染物为 SS，经自然沉淀后回用球

磨工序；一段浓缩磁选压滤水产生量为 146.98m3/h，主要污染物为 SS，经自然沉淀后回

用球磨工序；二段浓缩磁选压滤水产生量为 54.11m3/h，主要污染物为 SS，经自然沉淀

后回用球磨工序；尾矿脱水过程产生的压滤水主要污染物为 SS，产生量为 766.43m3/h，

自然沉淀后其中 373.1m3/h 回用于湿式筛分，9.59m3/h 回用于球磨，131.01m3/h 回用于

一段磁选，剩余 252.73m3/h 回用于二段磁选。

软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，产生量为

0.04m3/h，收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

本工程工作人员生活污水产生量为 0.1m3/h，生活污水由厂区处理规模为 5m3/d 的地

埋式生活污水处理站处理，处理后的废水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》

（GB/T18920-2002）道路清洒、绿化水质标准，用于尾矿库洒水抑尘或绿化，不外排。

本项目水量平衡情况见表 3.7-1、表 3.7-2 及图 3.7-1、图 3.7-2。


75

表 3.7-1 本工程夏季水量平衡一览表单位：m3/h

新水量用水工序总用水量

拉运水乌梁素海

引水

软水使用量

回用水循环水量软水

产生量耗水量物料带走

废水产生量

备注

湿式筛分 375.63 0 2.53 0 0 373.10 0 1.13 374.5 0 无废水产生

粗粒预选 505.51 0 0 0 374.5 131.01 0 4.31 501.20 0 无废水产生

一段浓缩磁选 208.05 0 0 0 208.05 0 0 0 61.07 146.98 废水回用于球磨

球磨 450.71 0 0 0 183.21 267.50 0 0 450.71 0 无废水产生

旋流分级 450.71 0 0 0 450.71 0 0 0 450.71 0 无废水产生

高频筛分级 328.57 0 0 0 328.57 0 0 0 328.57 0 无废水产生

一段磁选 332.5 0 35.55 0 296.95 0 0 0 332.50 0 无废水产生

二段磁选 466.69 0 0 0 213.96 252.73 0 0 466.69 0 无废水产生

二段浓缩磁选 117.24 0 0 0 117.24 0 0 0 63.13 54.11 废水回用于球磨

精矿脱水 63.13 0 0 0 63.13 0 0 6.31 0 56.82 废水回用于球磨

尾矿脱水 792.76 0 0 0 792.76 0 0 26.33 0 766.43废水分别回用于湿式筛分、粗

粒预选、球磨、二段磁选

道路及场地洒水 3.46 0 3.46 0 0 0 0 3.46 0 0 无废水产生

绿化洒水 0.50 0 0.50 0 0 0 0 0.50 0 0 无废水产生

尾矿库洒水 3.33 0 3.23 0 0.10 0 0 3.33 0 0 无废水产生

生活用水 0.125 0.125 0 0 0 0 0 0.025 0 0.10 废水回用于尾矿库洒水

总计 4098.915 0.125 45.27 0 3029.18 1024.34 0 45.395 3029.08 1024.44 废水不外排


76

表 3.7-2 本工程冬季水量平衡一览表单位：m3/h

新水量用水工序总用水量

拉运水乌梁素海

引水

软水使用量

回用水循环水量软水

产生量耗水量物料带走

废水产生量

备注

湿式筛分 375.63 0 2.53 0 0 373.10 0 1.13 374.5 0 无废水产生

粗粒预选 505.51 0 0 0 374.5 131.01 0 4.31 501.20 0 无废水产生

一段浓缩磁选 208.05 0 0 0 208.05 0 0 0 61.07 146.98 废水回用于球磨

球磨 450.71 0 0 0 183.21 267.50 0 0 450.71 0 无废水产生

旋流分级 450.71 0 0 0 450.71 0 0 0 450.71 0 无废水产生

高频筛分级 328.57 0 0 0 328.57 0 0 0 328.57 0 无废水产生

一段磁选 332.5 0 35.55 0 296.95 0 0 0 332.50 0 无废水产生

二段磁选 466.69 0 0 0 213.96 252.73 0 0 466.69 0 无废水产生

二段浓缩磁选 117.24 0 0 0 117.24 0 0 0 63.13 54.11 废水回用于球磨

精矿脱水 63.13 0 0 0 63.13 0 0 6.31 0 56.82 废水回用于球磨

尾矿脱水 792.76 0 0 0 792.76 0 0 26.33 0 766.43废水分别回用于湿式筛分、粗

粒预选、球磨、二段磁选

尾矿库洒水 1.13 0 0.98 0 0.15 0 0 1.13 0 0 无废水产生

生活用水 0.125 0.125 0 0 0 0 0 0.025 0 0.1 废水回用于尾矿库洒水

锅炉用水 0.04 0 0 0.04 0 0 0 0.03 0 0.01 废水回用于尾矿库洒水

软水制备 0.05 0.05 0 0 0 0 0.04 0 0 0.01 废水回用于尾矿库洒水

总计 4092.955 0.245 39.06 0.08 3029.23 1024.34 0.08 39.305 3029.08 1024.49 废水不外排


77

2.53

373.1374.5

374.5

1.13

4.31

176.43

61.07

61.07

176.43

450.71

267.5

31.62

35.55

252.73

56.82

26.33

6.31

63.13

63.13

118.54

792.76766.43

45.27

324.77

122.14

450.71

450.71

328.57

328.57

296.95

213.96

213.96

349.45

117.24

117.24

3.46

0.5

3.33

0.025

3.46

0.5

3.23

0.125

0.1

0.1 0.1

146.98

131.01

54.11

图 3.7-1 本工程夏季水量平衡图

图例拉运水串级用水

乌梁素海生活污水

损耗循环水系统进水循环水系统回水

单位：m3/h


78

图 3.7-2 本工程冬季水量平衡图

图例拉运水软水乌梁素海串级用水清净下水生活污水损耗循环水系统进水循环水系统回水

单位：m3/h


79

3.8 污染源及其治理措施

根据设计资料及同类型铁矿石选矿生产企业类比调查结果，本项目污染源及其治理

措施如下：

3.8.1 废气污染源及其治理措施

（1）原矿堆场粉尘（G1）

本项目在选矿厂建设原矿堆场 1 座，占地面积 25m×20m=500m2，矿石堆高 5m。

参考《港口建设项目环境影响评价规范》（JTS105-1-2011）中矿石堆场起尘量计算公式，

公式如下：

SUUQ 305.0

2.303.0 5.00 weU

式中：Q — 堆场起尘量，kg；

α — 货物类型起尘调节系数，取大矿类 1.1；

U — 风速，m/s；

U0 — 混合粒径颗粒的起动风速，m/s；

S — 堆表面积，按锥状堆体，粗糙系数取 1.4；

w — 含水率，%，矿石堆场定期洒水抑尘，矿石表面含水率按 10%；

经计算，混合粒径颗粒的起动风速 3.23m/s，根据区域近 20 年各月平均风速，取平

均风速 3 m/s 计算，则原矿堆场粉尘产生速率为 0.03kg/h，产生量为 0.28t/a，本项目原

矿堆场设置 8m 高防风抑尘网，防风抑尘网治理效率按 50%计，则原矿堆场粉尘排放速

率为 0.015kg/h，排放量为 0.14t/a。

（2）破碎、筛分、干选粉尘（G2 G3 G4 G5 G6）

铁矿石卸料、给料、转运、筛分机、破碎机、干选机进出料过程中均会产生粉尘，

主要污染物为颗粒物。本项目采取三面及顶部封闭给料口并设置喷淋装置、设置全封闭

破碎厂房、干选厂房和封闭式皮带输送机，中转料仓单独进行全封闭，各料仓、破碎机

和筛分机、干式磁选机上方均设置密闭集气罩，将破碎粉尘分别引入 1 台旋风除尘器+1

台袋式除尘器进行处理，通过 1 根 15 高排气筒排放；筛分干选粉尘分别引入 2 台袋式

除尘器进行处理，再通过 1 根 15 高排气筒排放。

本项目共 1 条破碎、干选生产线，破碎工序配备 1 台旋风除尘器+1 台袋式除尘器；

筛分、干选工序分别配备 1 台袋式除尘器；破碎、筛分、干选工序共计 1 台旋风除尘器，


80

3 台袋式除尘器。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》，矿石处理过程中颗粒物的排放量为：初级破碎

0.25kg/t 原料，二级破碎 0.75kg/t 原料，三级 3.0kg/t 原料。本项目采用颚式破碎机粗碎、

圆锥破碎机中碎、短头圆锥破碎机细碎细碎三段破碎工艺。根据设计资料，本项目年破

碎铁矿石 185 万 t/a，年工作时间 5940h。则一段破碎粉尘产生量为 462.5t/a，产生速率

为 77.86kg/h；二段破碎粉尘产生量为 1387.5t/a，产生速率为 233.59kg/h；三段破碎粉尘

产生量为 5500t/a，产生速率为 925.93kg/h。一段、二段、三段破碎粉合计产生量为 7350t/a，

产生速率 1237.37kg/h，粉尘全部引入 1 台旋风除尘器+袋式除尘器处理，除尘系统设计

风量为 70000Nm3/h，旋风除尘器除尘效率按 80%计，袋式除尘器除尘效率按 99.5%计，

则一段、二段、三段破碎粉尘排放量为 7.3t/a，排放速率为 1.22kg/h，排放浓度为

17.68mg/m3。因此，本项目破碎粉尘排放浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB

GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值标准 20mg/m3 的要求。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，工业粉尘产生量按

0.836kg/t 铁精矿计算，本项目铁精粉产能为 50 万 t/a，则筛分粉尘产生量为 418t/a，产

生速率为 70.37kg/h，除尘系统设计风量为 40000Nm3/h，袋式除尘器除尘效率按 99.5%

计，故筛分粉尘排放量为 2.09t/a，排放速率为 0.35kg/h，排放浓度为 8.8mg/m3；干选粉

尘产生量为 418t/a，产生速率为 70.37kg/h，除尘系统设计风量为 50000Nm3/h，袋式除

尘器除尘效率按 99.5%计，故干选粉尘排放量为 2.09t/a，排放速率为 0.35kg/h，排放浓

度为 7.04mg/m3；因此，干选车间粉尘合计排放量为 4.18 t/a，合计排放速率为 0.7kg/h，

合计排放浓度为 7.77mg/m3；经计算，本项目筛分、干选粉尘排放浓度满足《铁矿采选

工业污染物排放标准》（GB GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值标准 20 mg/m3

的要求。

（3）高压辊磨粉尘（G7）

经破碎后的物料进入高压辊磨机进行细研磨，给料、转运、辊磨机进出料过程中均

会产生粉尘，主要污染物为颗粒物。本项目采取设置全封闭高压辊磨厂房和封闭式皮带

输送机，产尘点上方均设置密闭集气罩，将高压辊磨粉尘分别引入 1 台袋式除尘器进行

处理，再通过 1 根 15m 高排气筒排放。

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，工业粉尘产生量按

0.836kg/t 铁精矿计算，本项目铁精粉产能为 50 万 t/a，则高压辊磨粉尘产生量为 418t/a，

产生速率为 52.78kg/h，除尘系统设计风量为 60000Nm3/h，袋式除尘器除尘效率按 99.5%


81

计，故高压辊磨粉尘排放量为 2.09t/a，排放速率为 0.26kg/h，排放浓度为 4.4mg/m3，满

足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值

标准 20 mg/m3 的要求。

（4）尾矿库扬尘（G8）

尾矿库投产后，随着尾矿不断堆入贮存，尾矿表面干燥后，受风力作用将引起扬尘。

根据选矿工艺要求，铁矿石经破碎球磨后尾矿砂粒度很细，一般小于 0.2mm，占全尾矿

的 91%。尾矿库扬尘选用《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中堆场扬尘

源排放量的计算公式：

33

1

1010

YwYi

m

ihY AEGEW

式中：WY — 堆场扬尘源中颗粒物总排放量，t/a；

Eh — 堆场装卸运输过程的扬尘颗粒物排放系数，kg/t；

m — 每年料堆物料装卸总次数；

GYi — 第 i 次装卸过程的物料装卸量，t；

Ew — 物料受到风蚀作用的颗粒物排放系数，kg/m2；

AY — 料堆表面积，m2。

① 装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算：

1

2

2.20016.0

4.1

3.1

M

u

kE ih

式中：Eh — 堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t；

ki — 物料的粒度乘数，t/a；详见表 3.8-1

u — 地面平均风速，m/s；

M — 物料含水率，%，推荐实测，方法同道路积尘含水率测定法；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%，表 3.8-2 给出了各控制措施的

效率。多种措施同时开展的，取控制效率大值。

表 3.8-1 装卸过程中产生的颗粒物粒度乘数

粒径 TSP PM10 PM2.5

粒度乘数/无量纲 0.74 0.35 0.053


82

表 3.8-1 装卸过程中产生的颗粒物粒度乘数

控制措施 TSP控制效率 PM10控制效率 PM2.5控制效率

输送点位连续洒水操作 74% 62% 52%

建筑料堆的三边用孔隙率

50%的围挡遮围 90% 75% 63%

② 料堆表面遭受风扰动后引起颗粒物排放的排放系数可以用下式计算：

t

ttti

uu

uuuuuuP

；

；

0

25582

式中：Ew — 堆场风蚀扬尘的排放系数，kg/m2；

ki — 物料的粒度乘数，见表 3.8-3；

n — 料堆每年受扰动的次数。

Pi — 第 i 次扰动中观测的大风速的风蚀潜势，g/m2；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%。各种控制措施的效率推荐值见

表 3.8-4。多种措施同时开展的，取控制效率大值；

u* — 摩擦风速，m/s；

ut *— 阈值摩擦风速，即起尘的临界摩擦风速，m/s，参考值见表 3.8-5。

摩擦风速计算方法采用如下公式：

0

ln

4.0

z

z

zuu

式中：u(z)— 地面风速，m/s；

z — 地面风速检测高度；

z0 — 为地面粗糙度，m，城市取值 0.6，郊区取值 0.2；

0.4— 冯卡门常数，无量纲。

表 3.8-3 风蚀过程中产生的颗粒物粒度乘数

粒径 TSP PM10 PM2.5

粒度乘数/无量纲 1.0 0.5 0.2


83

表 3.8-4 堆场风蚀扬尘控制措施的控制效率

料堆性质控制措施 TSP控制效率 PM10控制效率 PM2.5控制效率

定期洒水 52% 48% 40% 矿料堆

化学覆盖剂 88% 86% 71%

定期洒水 61% 59% 49% 煤堆

化学覆盖剂 86% 85% 71%

建筑料堆编织布覆盖 78% 76% 64%

表 3.8-5 阈值摩擦风速参考值

堆场材料阈值摩擦风速（m/s）

铁渣、矿渣（路基材料）a 1.33

表中：a 露天煤矿；b 轻度覆盖；c 电厂

地面风速采用乌拉特前旗地面近20年平均风速3m/s计，则计算摩擦风速为0.31m/s，

阈值摩擦风速参考铁渣、矿渣（路基材料）a对应值 1.33m/s，经分析，摩擦风速小于阈

值摩擦风速，堆场风蚀扬尘的排放系数为 0。

尾矿库扬尘源中颗粒物产生量及排放量计算结果见表 3.8-6。

表 3.8-5 尾矿库扬尘源中颗粒物产生量及排放量计算结果

项目年装卸质量

（t/a）装卸运输过程颗粒物排放系数（kg/t）

风蚀作用的颗粒物排放系数（kg/m2）

堆场表面积（m2）

颗粒物排放

量（t/a）

尾矿库 543866.4 4.8×10-5 0 44118 0.26

尾矿库年大装卸量 543866.4t/a，尾砂从尾矿库库前至库尾采用推土机进行堆排，

并逐层向内堆放，堆排过程中分区作业、分层碾压、碾压厚度 0.5m，推土机摊平压实，

堆存过程中洒水抑尘，堆存完成后对暂时不作业区域及时铺设密目网苫盖。通过以上洒

水抑尘及压实等措施后，装卸扬尘颗粒物的排放系数 4.8×10-5kg/t，受到风蚀作用的颗粒

物排放系数为 0，堆场的作业面积为 44118m2，则估算本项目堆场扬尘源颗粒物排放总

量 0. 26t/a，排放速率 0.02kg/h。

（5）锅炉烟气（G9）

本项目冬季办公区、宿舍区供暖分别由自建的 1t/h 生物质热水锅炉供给，生产车间

供暖由自建 1.5t/h 生物质热风炉供给，本项目共设置 3 个锅炉房，办公区、宿舍区锅炉

房内分别设置 1 台生物质热水锅炉，生产区锅炉房设置 1 台生物质热风炉，共 3 台。办

公区、宿舍区锅炉烟气分别经 2 台布袋除尘器处理后经 2 根 25m 高排气筒排放，生产车

间锅炉烟气经 1 台布袋除尘器处理后经 1 根 25m 高排气筒排放。


84

本项目宿舍生活区生物质热水锅炉燃料为生物质（颗粒）。燃烧烟气中主要污染物

为 SO2、NOx、颗粒物等。锅炉年运行 150 天，每天运行 24h，合计运行 3600h。燃料用

量按照 0.21t/h 计，则生物质燃料用量为 756t/a。参考工业源产排污系数手册(下册)《4430

工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表—生物质工业锅炉》中有关数据：工业

废气产生量按 6240.28N m3/t 燃料、颗粒物按 37.6kg/t 燃料、NOx1.02kg/t 燃料、SO217Skg/t

燃料计，生物质成型燃料含硫率按 0.1%计，则年产生工业废气 1310.5Nm3/h，颗粒物、

SO2、NOx 的产生量分别为 28.42t/a、1.28t/a、0.77t/a。产生速率分别为 7.89kg/h、0.36kg/h、

0.21kg/h。锅炉采用袋式除尘器，除尘效率 99.5%，颗粒物、SO2、NOx 的排放量分别为

0.14t/a、1.28t/a、0.77t/a。排放速率分别为 0.04kg/h、0.36kg/h、0.21kg/h，排放浓度分别

为 30.12mg/m3、271.31mg/m3、163.21mg/m3，本项目设置 25m 高排气筒，能够满足《锅

炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准。

本项目办公区生物质热水锅炉型号、吨位、燃料使用量、烟气治理措施及产排污均

与宿舍区生物质热水锅炉一样，在此不再重复计算。

本项目生产车间生物质热风炉燃料为生物质（颗粒）。燃烧烟气中主要污染物为 SO2、

NOX、颗粒物等。锅炉年运行 150 天，每天运行 24h，合计运行 3600h。燃料用量按照

0.315t/h 计，则生物质燃料用量为 1134t/a。参考工业源产排污系数手册(下册)《4430 工

业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表—生物质工业锅炉》中有关数据：工业废

气产生量按 6240.28N m3/t 燃料、颗粒物按 37.6kg/t 燃料、NOx1.02kg/t 燃料、SO217Skg/t

燃料计，生物质成型燃料含硫率按 0.1%计，则年产生工业废气 1965.7Nm3/h，颗粒物、

SO2、NOx 的产生量分别为 42.64t/a、1.93t/a、1.16t/a，产生速率分别为 11.84kg/h、0.53kg/h、

0.32kg/h。锅炉采用袋式除尘器，除尘效率 99.5%，颗粒物、SO2、NOx 的排放量分别为

0.21t/a、1.92t/a、1.16t/a，排放速率分别为 0.06kg/h、0.53kg/h、0.32kg/h，排放浓度分别

为 30.12mg/m3、271.32mg/m3、163.92mg/m3，本项目设置 25m 高排气筒，能够满足《锅

炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准。

本项目的生物质燃料为粒径 30mm 的圆柱形压实颗粒，装入编织袋进行运输。因此

在燃料运输及装卸过程中的粉尘产生量非常小，且燃料储存库距离锅炉房的距离约 5m，

运输距离较短。因此燃料装卸及运输过程粉尘对环境的影响非常小。

（8）道路运输粉尘（G10）

选矿厂运输设备选用自卸汽车，汽车均为雇佣车队，载重量约为 25t，外购矿石进

场运输路线总长 6725m，原矿运输路线总长 743m。道路运输扬尘选用《扬尘源颗粒物


85

排放清单编制技术指南》（试行），道路扬尘排放量计算公式如下：

610365

1

r

RRRiRi

nNLEW

式中：WRi — 道路扬尘源中颗粒物 PMi的总排放量，t/a；

ERi — 道路扬尘源中 PMi平均排放系数，g/（km·辆）；

LR — 道路长度，km；

NR — 一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a；

nr — 不起尘天数，通过实测（统计降水造成的路面潮湿的天数）得到；在

实测过程中存在困难的，可使用一年中降水量大于 0.25mm/d 的天数表示。

进场道路以砂石路面为主，属于未铺装道路。对于未铺装道路，扬尘排放系数计算

公式如下：

15.0/

30/12/b

ai

UPiM

vskE

式中：EURi — 未铺装道路扬尘中 PMi排放系数，g/km；

ki — 产生的扬尘中 PMi的粒度乘数，其与系数 a、b 的取值见表 3.8-7；

s — 道路表面有效积尘率，%；

v — 平均车速，km/h，指通过某等级道路所有车辆的平均车速；

M — 道路积尘含水率，%，将采集到的尘样品取一定量称重，记录初始重

量，然后在 100℃条件下烘 24 小时后进行重量测定，记录烘干处理后的重量，取其差值，

测定物料含水率；

η — 污染控制技术对扬尘的去除效率，%，表 3.8-8 是常用的未铺装道

路扬尘控制措施的控制效率，其它措施的控制效率可选用类似的措施效率替代。多种措

施同时开展的，取控制效率大值。

表 3.8-7 未铺装道路产生的颗粒物的粒度乘数及系数 a、b 的取值

未铺装道路 TSP PM10 PM2.5

k（g/km） 1691.4 507.42 50.742

a 0.3 0.5 0.5

b 0.3 0.2 0.2


86

表 3.8-8 未铺装道路扬尘源控制措施的控制效率

控制措施 TSP控制效率 PM10控制效率 PM2.5控制效率

限制高车速40km/h 53% 44% 37%

洒水2次/天 66% 55% 46%

使用化学抑尘剂 90% 84% 70%

根据本项目开发利用方案，生产规模为 277.7 万 t/a，进矿道路（外购矿石）平均车

流量为 6308 辆/a，原矿运输路线车流量为 480 辆/a。统计 2016 年乌拉特前旗降水资料，

降雨天数即不起尘天数取 90 天。车辆行驶速度为 20km/h。

根据《矿山运输和堆场扬尘排放系数估算及其防治措施分析》一文中，对于采用建

筑石料用碎石作为下垫面的非铺装道路，其路面有效积尘率平均为 45%，干燥路面积尘

含水率为 1.5%。运输途中应减速慢行、禁止超越，进场道路采取定期洒水抑尘措施，

扬尘控制效率取 66%，经计算，未铺装道路扬尘中 TSP 排放系数 EUPi为 27.05g/km，道

路扬尘排放量为 0.53t/a，排放速率为 0.06 kg/h。


87

表 3.8-9 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

污染物产生治理措施污染物排放工序/ 生产线

污染源污染物核算方法

废气产生量（m3 ）/h

产生浓度（mg/m3）

产生量（）kg/h

工艺效率（%）

核算方法废气

排放量（m3 ）/h

排放浓度（mg/m3）

排放量（）kg/h

排放时间（）h

原矿堆场G1

无组织颗粒物排污系数法 — — — 洒水抑尘+防风抑

尘网 50 排污系数法 — — 0.015 8760

破碎G2 G3 G4

破碎排气筒

颗粒物产污系数法 70000 17676.77 1237.37

密闭集气罩+ 台旋1风除尘器+ 台袋式1除尘器根+1 15 排m气筒

99.5 产污系数法 70000 17.68 1.22 5940

50000 1407.41 70.37筛分、干选G5G6

干选排气筒

颗粒物产污系数法40000 1759.26 70.37

密闭集气罩+2台袋式除尘器根+1 15m排气筒

99.5 产污系数法 90000 7.70 0.7 5940

高压辊磨G7

高压辊磨排气筒

颗粒物产污系数法 60000 879.63 52.78密闭集气罩台袋+1式除尘器根+1 15m排气筒

99.5 产污系数法 60000 4.4 0.26 7920

尾矿库扬尘G8

无组织颗粒物排污系数法 — — — 洒水抑尘 80 排污系数法 — — 0.02 8760

颗粒物产污系数法 1310.5 6023.99 7.89 1台袋式除尘器+1根25 排气筒m

99.5 产污系数法 1310.5 30.12 0.04 3600

SO2 产污系数法 1310.5 271.31 0.36 — 产污系数法 1310.5 271.31 0.36 3600

锅炉办公区烟气 G9

锅炉排气筒

NOX 产污系数法 1310.5 163.21 0.21 根1 25 排气筒m

— 产污系数法 1310.5 163.21 0.21 3600

颗粒物产污系数法 1310.5 6023.99 7.89 1台袋式除尘器+1根25 排气筒m

99.5 产污系数法 1310.5 30.12 0.04 3600

SO2 产污系数法 1310.5 271.31 0.36 — 产污系数法 1310.5 271.31 0.36 3600 锅炉宿舍烟气G10

锅炉排气筒

NOX 产污系数法 1310.5 163.21 0.21 根1 25 排气筒m

— 产污系数法 1310.5 163.21 0.21 3600

颗粒物产污系数法 1965.7 6024.15 11.841台袋式除尘器+1根25 排气筒m

99.5 产污系数法 1965.7 30.12 0.06 3600 锅炉生产区烟气 G11

锅炉排气筒

SO2 产污系数法 1965.7 271.32 0.53 根1 25 排气筒m — 产污系数法 1965.7 271.32 0.53 3600


88

NOX 产污系数法 1965.7 163.92 0.32 — 产污系数法 1965.7 163.92 0.32 3600

运输道路扬尘G12

无组织颗粒物排污系数法 — — — 洒水抑尘 80 排污系数法 — — 0.06 7920


89

3.8.2 废水污染源及其治理措施

（1）生产废水

① 浓缩磁选压滤水、精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水

经一段浓缩磁选产生浓缩压滤水，主要污染物为 SS，产生量为 146.98m3/h，废水经

自然沉淀后回用于球磨工序；二段浓缩磁选产生浓缩压滤水，主要污染物为 SS，产生

量为 54.11m3/h，废水沉淀后回用于球磨工序。

经二段浓缩磁选的精矿浆经压滤产生废水，主要污染物为 SS，产生量为 56.82 m3/h，

废水经自然沉淀后回用于球磨工序。

经粗粒预选、一段磁选、二段磁选产生的尾矿浆经压滤产生大量压滤水，主要污染

物为 SS，产生量为 766.43m3/h，经自然沉淀后其中 373.1m3/h 回用于湿式筛分，9.59m3/h

回用于球磨，131.01m3/h 回用于一段磁选，剩余 252.73m3/h 回用于二段磁选。

② 软水制备排水、供热锅炉排水

软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，产生量为

0.05m3/h，收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

（2）生活污水

本工程工作人员生活污水产生量为 0.1m3/h，全部送选矿厂生活污水处理站，采用

化粪池+一体化生物接触氧化工艺处理后，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水

质》（GB/T18920-2002）中绿化标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘或绿化，不外排。

（3）事故废水

为保证事故情况下，事故废水不会对土壤及地下水环境产生影响，厂区内设置 1 座

500m3 消防事故水池。水池为钢混结构，池底采用防渗混凝土+黏土层+ HDPE 膜防渗，

保证其防渗要求为厚度不小于 6m，渗透系数不大于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。1

座 500m3 消防废水收集池能够满足全厂 1 次消防事故水水量的要求，消防事故废水经收

集后由罐车拉运至尾矿库用于洒水抑尘，不外排。

（4）初期雨水

本工程厂区道路边设雨水沟，初期雨水经收集后由罐车拉运至尾矿库用于洒水抑

尘，不外排。

本项目废水污染源源强核算结果及相关参数见表 3.8-10。


90

表 3.8-10 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表

污染物产生治理措施污染物排放工序/ 生产线

污染源污染物核算方法

产生废水量（m3 ）/h

产生浓度（）mg/L

产生量（）kg/h

工艺效率（%）

核算方法废水

排放量（m3 ）/h

排放浓度（mg/

m3）

排放量（）kg/h

排放时间（）h

一段浓缩

磁选 W1 浓缩压滤

水 SS 类比法 146.98 1200 176.37 100 类比法 - - - -

二段浓缩

磁选 W2 浓缩压滤

水 SS 类比法 54.11 1200 64.93 100 类比法 - - - -

精矿脱水W3

精矿压滤

水 SS 类比法 56.82 1200 68.18 100 类比法 - - - -

尾矿脱水W4

尾矿压滤

水 SS 类比法 766.43 1200 919.71

采用循环水池沉淀

处理后全部回用

100 类比法 - - - -

软水制备W3

软水制备

排水 SS

全盐量类比法冬 0.04

30 350

0.00120.014

采用玻璃钢罐收集

后回用于尾矿库洒

水抑尘

— 类比法 - - - -

供热锅炉W4

供热锅炉

排水 SS

全盐量类比法冬 0.01

30 350

0.00030.0035

采用玻璃钢罐收集

后回用于尾矿库洒

水抑尘

— 类比法 - - - -

生活办公W5

生活污水

COD BOD SS

NH3-N

类比法 0.1

400 200 220 25

0.04 0.02

0.0220.0025

全部送选矿厂生活

污水处理站，采用

一体化生物接触氧

化工艺处理后，回

用于尾矿库洒水抑

尘或绿化，不外排

— 类比法 - - - -


91

3.8.3 噪声污染源及其治理措施

本工程噪声污染源主要为装载机、皮带输送机、振动筛分给料机、颚式破碎机、圆

锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、粗粒预选磁选机、浓缩磁选机、

球磨机、水力旋流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤机、中心转动浓缩机、带式

压滤机、各类风机及泵类，产噪声级值为 75～90dB（A）。采取皮带输送机、振动筛分

给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、粗粒

预选磁选机、浓缩磁选机、球磨机、水力旋流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤

机、中心转动浓缩机、带式压滤机、各类风机及泵类布置在厂房内利用厂房隔声降噪；

颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减

振降噪措施；各类风机排气口加装消声器。经采取噪声控制措施后，产噪设备排放声级

值为 60～80dB（A）。

本项目噪声污染源源强核算结果及相关参数见表 3.8-11。


92

表 3.8-11 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表

噪声源强降噪措施噪声排放值

工序/生产线噪声源数量声源类型

（频发、偶发等）核算方法

噪声值（dB A）

工艺降噪效果

（）dB A核算方法

噪声值（dB A）

持续时间（h）

原矿堆场 N1 装载机噪声 1 频发类比法 80 — — 类比法 80 24

破碎 N2 振动筛分给料机噪声 1 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65 24

破碎 N3 皮带输送机电机噪声 2 频发类比法 75 厂房隔声 -15 类比法 60 24

破碎 N4 颚式破碎机噪声 1 频发类比法 90 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 65 24

破碎 N5 圆锥破碎机噪声 2 频发类比法 90 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 65 24

破碎 N6 皮带输送机电机噪声 2 频发类比法 75 厂房隔声 -15 类比法 60 24

破碎 N7 圆锥破碎机噪声 2 频发类比法 90 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 65 24

破碎 N8 双层直线振动筛声 2 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70 24

干选 N9 筛分机噪声 3 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70 24

干选 N10 干式磁选机噪声 3 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

高压辊磨 N11 高压辊磨机噪声 1 频发类比法 90 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 65 24

湿式筛分 N12 双层直线振动筛噪声 2 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70 24

粗粒预选 N13 粗粒预选磁选机噪声 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

粗粒预选N14 直线脱水筛噪声 2 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70 24

粗粒预选N15 皮带输送机电机噪声频发类比法 75 厂房隔声 -15 类比法 60 24

一段浓缩磁选 N16 浓缩磁选机噪声 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

球磨 N17 溢流型球磨机噪声 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

旋流器分级 N18 水力旋流器噪声 1 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65 24


93

高频筛分级 N19 高频筛噪声 3 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70 24

一段磁选 N20 永筒式磁选机噪声 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

二段磁选 N21 永筒式磁选机噪声 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

二段浓缩磁选 N22 浓缩磁选机噪声 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

精矿过滤 N23 水环真空泵 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

精矿过滤 N24 盘式真空过滤机 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

尾矿浓缩 N25 中心转动浓缩机 1 频发类比法 80 厂房隔声 -15 类比法 65 24

尾矿浓缩 N26 渣浆泵 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

尾矿压滤 N27 带式压滤机 7 频发类比法 85 厂房隔声 -15 类比法 70 24

尾矿压滤 N28 渣浆泵 2 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

尾矿库 N29 回水泵 1 频发类比法 85 厂房隔声+减振基础 -25 类比法 60 24

袋式除尘器 N29 风机 5 频发类比法 90 厂房隔声+消声器 -30 类比法 60 24


94

3.8.4 固体废物污染源及其治理措施

本工程实施后产生的固体废物主要为废石、尾矿渣、破碎除尘灰、筛分除尘灰、干

选除尘灰、高压辊磨除尘灰、锅炉烟气除尘灰、锅炉灰渣、废离子交换树脂、废矿物油

及生活垃圾。

（1）废石

根据物料平衡计算可知，本工程干选产生废石量为 475853.4t/a，湿式筛分产生废石

量为 102960t/a，粗粒预选产生废石量为 227306.82 t/a，合计产生量为 806120.22t/a，根

据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出毒性试验结果判别，本项目废石属于Ⅰ类一

般工业固体废物，粒径＜30mm 的废石储存于砂石料库，粒径＞30mm 的废石储存于砂

石料堆场，按粒径分类暂存后作为砂石料外售企业综合利用（协议见附件）。

（2）尾矿渣

尾矿渣产生量 543866.4t/a，尾矿堆积干容重为 1.45t/m3，则总工程年产生尾矿量为

375080.27m3/a。根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出毒性试验结果判别，尾矿

渣属于Ⅰ类一般工业固体废物，运往尾矿库贮存。

（3）破碎、筛分、干选、高压辊磨除尘灰

破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘经集气罩收集后送袋式除尘器处理，根据袋式除

尘器的除尘效率可知：破碎除尘灰产生量为 7342.7t/a，筛分、干选除尘灰产生量为 831.82

t/a，高压辊磨除尘灰产生量为 415.91t/a，合计产生量为 8590.43t/a，集中收集送入高压

辊磨给排矿堆棚进入球磨工序。

（4）锅炉除尘灰、灰渣

供暖锅炉烟气经袋式除尘器净化处理后排放，根据袋式除尘器除尘效率，锅炉除尘

灰产生量为 144.1t/a；生物质在锅炉中燃烧将产生灰渣，经计算，灰渣产生量为 269.8t/a；

全部作为肥料外售综合利用。

（5）废离子交换树脂

软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，将产生废

离子交换树脂，类比计算可知，本工程废离子交换树脂产生量 0.01t/a。根据《国家危险

废物名录》（2016 版），废离子交换树脂属危险废物，废物类别 HW13 有机树脂类废物，

废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。

（6）废矿物油

生产设备检修更换会产生废矿物油，废油量约 1.5t/a，废油废物类别为 HW08 废矿


95

物油与含矿物油废物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由危废暂存

间暂存后，定期交由有资质单位处理。

（7）生活垃圾

本工程劳动定员为 50 人，产生定额按 0.8kg/（人·d）计算，则生活垃圾产生量为

13.2t/a。本项目厂内指定地点设置垃圾箱 1 个，定期交沙德格苏木环卫部门处置。

本项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数见表 3.8-12。


96

表 3.8-12 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表

产生情况处置措施工序/ 生产线

装置固体废物

名称固废属性

核算方法产生量（）t/a

工艺处置量（）t/a

终去向

干选 S1S2 干式磁选机废石第Ⅰ类

一般工业固体废物物料平衡法 81199.8 砂石料堆场暂存 475853.4

按粒径分类暂存后，作为砂石

料外售企业综合利用

湿式筛分S3双层直线振动筛

磁滑轮废石

第Ⅰ类一般工业固体废物

物料平衡法 102960 砂石料库暂存 102960 按粒径分类暂存后，作为砂石


粗粒预选S4粗粒预选磁选机

直线脱水筛废石

第Ⅰ类一般工业固体废物

物料平衡法 227306.82 砂石料库暂存 227306.82按粒径分类暂存后，作为砂石


压滤尾矿S5 压滤机尾矿渣第Ⅰ类

一般工业固体废物物料平衡法 543866.4 尾矿库贮存 543866.4 运往尾矿库贮存

破碎、筛分、

干选、高压

辊磨除尘灰S6

袋式除尘器除尘灰第Ⅰ类

一般工业固体废物物料平衡法 8590.43 回用 8590.43

集中收集送入高压辊磨给排

矿堆棚进入球磨工序

锅炉除尘灰S7

袋式除尘器除尘灰一般工业固体废物物料平衡法 144.1 外售 144.1 作为肥料外售综合利用

锅炉灰渣S8 锅炉灰渣一般工业固体废物类比 269.8 外售 269.8 作为肥料外售综合利用

软水制备S9 软水制备装置离子

交换树脂危险废物类比法 0.01 回用 0.01 由生产厂家定期更换、回收

检修 S10 生产设备废矿物油危险废物类比法 1.5 危废暂存间暂存

后 1.5 定期交由有资质单位处置

生活办公 S11

工作人员生活垃圾 / 产污系数法 13.2 设置垃圾箱 1 个 13.2 设置的垃圾箱 1 个，定期交沙

德格苏木环卫部门处置


97

3.9 污染源排放总量分析

3.9.1 污染物排放总量控制因子

“十三五”期间国家主要污染物排放总量控制要求实行主要污染物总量控制是控

制环境污染的主线，主要污染物总量控制指标已经纳入国民经济和社会发展“十三五”

计划的综合指标体系。根据《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，“十三五”

期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四种主要污染物实行排放总量控制

计划管理。

本项目选矿厂建设 3 座锅炉房，锅炉运行过程中将排放 SO2 和 NOx。工程产生的生

产废水和生活废水全部经处理或直接进行了二次利用。因此，结合拟建工程所在区域环

境质量现状和工程外排污染物特征，确定本工程总量控制核算因子分别为：

废气：SO2、NOx

3.9.2 污染物年排放量

本工程对各工序污染源均采取了有效的治理措施，实现了各类污染物的达标排放，

大限度地减少了污染物的排放量。

根据 3.8 章源强计算，确定本项目 SO2 排放量为 4.48t/a，NOx 为 2.7t/a。

3.9.3 总量控制指标的确定

根据本工程总量控制因子排放量分析及评价区域的环境容量，并考虑将来区域建设

发展，确定本项目总量控制建议指标 NOx 为 2.7t/a，SO2 为 4.48t/a。本工程总量控制建

议指标见表 3.9-1。

表 3.9-1 本工程总量控制建议指标

总量控制因子 NOx SO2

建议指标（t/a） 2.7 4.48

3.10 清洁生产

清洁生产是一种新的污染防治战略。它将整体预防的环境战略持续应用于生产过

程、产品和服务中，以减少资源、能源的消耗，降低污染物的产生和排放量，使生产发

展和环境保护相协调。企业实施清洁生产是控制环境污染的有效手段。

本评价依据《清洁生产审核评估及验收指南》、《清洁生产标准铁矿采选业》

(HJ/T294—2006)评价指标，根据选矿工程的主要内容，从生产过程、生产规模，原辅材

料、能源的使用和消耗情况，污染控制及产污、排污情况、产品特性、使用情况等方面，


98

对本项目实施后，全厂的清洁生产水平进行分析。

3.10.1 原料及能源的清洁性分析

选矿使用的铁矿石，为低有害元素含量的非放射性铁矿石，选矿过程采用物理磁选

方法，对环境危害较小。本工程的能源消耗主要有水、电，均属清洁能源，使用中不会

产生二次污染。本项目资源与能源利用指标见表 3.9-1，经对照，本项目金属回收率和

电耗达到《清洁生产标准铁矿采选业》(HJ/T294—2006)的三级指标，电耗达到二级指

标，水耗达到一级指标。

表 3.10-1 铁矿采选行业清洁生产技术要求(选矿类)

指标一级二级三级本项目指标

金属回收率/（%） ≥90 ≥80 ≥70 72.93 三级

电耗/（kW·h/t）* ≤16 ≤28 ≤35 17.16 二级

水耗/（m3/t）* ≤2 ≤7 ≤10 1.84 一级

3.10.2 生产过程的清洁性分析

本项目采用磁选工艺，选矿废水全部返回选矿生产循环使用，无废水排放。经鉴定，

尾矿属于Ⅰ类一般工业固废，不会对厂区周围土壤和地下水环境造成明显的影响，且选

矿废水的回用可降低新鲜水的消耗量。

3.10.3 生产工艺的清洁性分析

本项目破碎筛分采用国内较先进的鄂式、圆锥破碎机等破碎设备，配有除尘净化设

施；磨矿采用国内先进的处理量较大，能耗较低、效率较高的高压辊磨机、球磨机等磨

矿设备；分级采用国内先进的分级效率较高的高频细筛等分级设备；选别采用回收率较

高、自动化程度较高的磁选机。脱水采用国内先进的脱水过滤效率较高、自动化程度较

高的高效浓缩机和大型高效盘式压滤机等脱水过滤设备。这些机械装备为国内铁矿选矿

生产行业中常见的设备，可以满足清洁生产二级标准要求。

3.10.4 污染物产生及废物回收利用情况

本项目污染物产生量均达到《清洁生产标准铁矿采选业》(HJ/T294—2006)的一级

指标，工业水重复利用率达到一级指标，尾矿全部堆存至自建的尾矿仓库内综合利用，

废水排至循环水池沉淀后，循环用于生产。具体见表 3.9-2。


99

表 3.10-2 铁矿采选行业清洁生产技术要求(选矿类)

指标一级二级三级本项目指标

废物回收利用指标

尾矿综合利用率/（%） ≥30 ≥15 ≥8 100 一级

工业水重复利用率/（%） ≥95 ≥90 ≥85 98.89 一级

3.10.5 环境管理制度

企业应建立完备的环境管理制度，按照清洁生产审核指南的要求进行了清洁生产审

核；制定完善的岗位操作规程和各种设备检修制度，在公司和车间两级管理部门均设有

专人来监督这些规程和制度的执行情况；同时设置专职的人员管理该项目区的环境保护

工作，严格按照公司的管理规定，建立健全的环境管理制度，同时管理项目区各环保设

施运行的原始记录及统计数据。

3.10.6 产品的清洁性分析

本项目不仅在生产过程中考虑清洁生产，而且在产品的性能和应用上也贯彻了清洁

生产的要求。本项目的产品是铁精矿，铁精矿为较清洁性产品。

综上，本项目采用了国内常见的选矿、运输等设备，生产技术指标可达到清洁生产

一级标准；同时制定相应的环境管理规章制度。在破碎车间、干选车间等运行中，均采

取了一定的措施抑制扬尘和粉尘；选矿采用三段封闭破碎，二级磨矿选别方式，减少磨

矿耗能，金属回收率达到三级标准要求，耗水达到一级标准要求，同时制定了相应的环

境管理制度，制定了相应的节能减措施。本项目尾矿综合利用率达到一级清洁生产水平。

3.11 产业政策及选址分析

3.11.1 产业政策符合性分析

1、产业政策符合性

本项目属于黑色金属矿采选业。根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项

目既不属于鼓励类、也不属于限制类和淘汰类，因此属于国家允许类项目。

2017 年 3 月 16 日，本项目经乌拉特前旗经济商务和信息化局以乌经信备案 2017

第（8）号文件备案，项目备案后因乌拉特前旗乌拉山周边工矿企业整治和生态环境修

复工作及企业自身原因暂停，2019 年 2 月 28 日企业申请了延期项目备案手续。

2、矿山开采区域与《乌拉特前旗矿产资源总体规划》相符性分析

根据《乌拉特前旗矿产资源总体规划》，乌拉特前旗境内的矿产资源实行分区管理，

规划区分规划鼓励开采区、限制保护开采区、禁止开采区和允许开采区。


100

本项目所在地属于阴山山脉乌拉山北麓地区，为鼓励开采区。首采矿体位于采矿证

范围内，符合《乌拉特前旗矿产资源总体规划》规划要求。本项目所在矿产资源总体规

划的相对位置见图 3.10-1。

3.11.2 绿色矿山指标体系分析

绿色矿山是指资源依法科学采选、资源综合利用、节能低耗、保护环境和可持续发

展的矿山。绿色矿山是在新形势下对矿产资源管理工作和矿业发展道路的全新思维。“绿

色矿山”的理念顺乎“以人为本，坚持可持续发展”的科学发展观和建设和谐社会的内

在要求。绿色矿山是以保护生态环境、减低资源消耗、追求可循环经济为目标，将绿色

生态的理念与实践贯穿于整个矿产资源开发的全过程（矿山勘探、规划与设计、矿山开

发、闭坑设计）。

指标体系指若干个相互联系的统计指标所组成的有机体。它将抽象的研究对象按照

其本质属性和特征的某一方面标识分解成为具体有行为化、可操作性化的结构，并对指

标体系中每一构成元素（即指标）赋予相应权重的过程。当前对于绿色矿山的评价指标

体系主要从以下几方面考虑：

①合法开采（矿山开采合法化）

②高效利用（资源利用高效化）

③科学开采（开采方式现代化）

④清洁生产（采矿作业清洁化）

⑤规范管理（矿山管理规范化）

⑥安全生产（生产安全标准化）

⑦内外和谐（内外关系和谐化）

⑧生态重建（矿区环境生态化）

本工程主要原料铁矿石，来自公忽洞-乌拉陶老亥矿区采矿区及蒙古国进口，可满

足本项目生产需求。2009 年巴彦淖尔市环境科学研究所编制了《乌拉特前旗公忽洞矿区

60×104t/a 铁矿采矿项目环境影响报告书》和《乌拉特前旗乌拉陶老亥矿区 60×104t/a 铁

矿采矿项目环境影响报告书》，原内蒙古自治区环境保护厅以内环审[2009]185 号文件和

内环审[2009]184 号文件对项目进行了批复。公忽洞-乌拉陶老亥矿区工程工艺装备要求、

资源能源利用指标及废物回收利用指标均可达到《清洁生产标准铁矿采选业》

（HJ/T294-2006）三级标准，且资源能源利用指标及废物回收利用指标达到了该标准的

二级，并建立了相关的土地复垦计划，废物处理与处置措施可行。


101

本项目为选矿项目，运营过程中消耗一定量的电源、水源等，本项目选矿废水全部

回用不外排，水的重复利用率较高，生产用水全部由乌梁素海二期供水工程供给，其供

水能力远大于本项目耗水量，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少。项目

所在区域原料资源充足，用水符合资源配置要求。

因此，本项目符合绿色矿山指标体系相关要求。


102

图 3.10-1 本项目所在矿产资源总体规划的相对位置


103

3.11.3 选址合理性分析

（1）环境现状分析

项目所在地距乌拉山自然保护区实验区 3.56km，此外再无其他风景名胜区、人文地

质遗迹、重点文物保护单位、水源保护区和珍稀动植物资源等环境敏感目标。现状监测

结果表明，厂址周围环境空气、土壤、地下水环境和声环境监测因子基本满足相应标准

要求，具有一定环境容量。

（2）环境影响分析

由环境影响评价章节可知，项目实施后通过采取完善的污染治理措施，不会对厂址

周围大气环境、声环境、地下水、土壤环境产生明显影响。

本项目选厂距公忽洞采矿区 743m，选厂位置距采区距离合理；分析预测结果表明，

本项目破碎粉尘预测占标率大，Pmax 为 9.34%，D10%未出现。破碎粉尘大浓度出现

在下风向 149m 处，大一次落地浓度为 42.0480μg/m3。项目所在区域全年主导风向为

SSE，项目近敏感点为选矿厂东侧 249m 处的前进家，该居民处于选矿厂侧风向，下

风向近敏感点为选矿厂西北侧 1143m 处的杜伟家（搬迁）。因此，项目建设后对周边

大气环境质量及敏感点影响较小。

本项目拟建尾矿库位于选厂下游，距离选厂直线距离 700m，尾矿库距选厂距离合

理；拟建尾矿库占地范围内没有危及尾矿库安全的违章爆破、采石和建筑，没有采矿活

动及采空区，占地少坝体安全性相对较高，选址符合《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》中Ⅰ类场选址的环境保护要求；距离尾矿库近敏感点为尾矿库东北

侧 454m 的杜伟家，杜伟家已与建设单位签订搬迁协议，计划于 2022 年 6 月 30 日完成。

随着搬迁计划的实施，在采取有效风险防范措施和完善的风险应急预案后，可将环境风

险降至低。

综上所述，本项目不会对周围环境及乌拉山自然保护区产生明显不利影响，厂址周

边具有可靠的基础设施保障和便利的交通运输条件。因此，项目所选厂址具有综合优势，

选址是合理的。

3.11.4 “三线一单”符合性分析

“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线以及负面清单。

本项目“三线一单”符合性分析如下：

1、生态保护红线

本项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，项目所


104

在区域尚未划定区生态保护红线区。

本项目位于乌拉山自然保护区北侧，距保护区实验区近距离为 3.56km，根据乌林

草发[2020]16 号文件（文件见附件），本项目不涉及自然保护区、饮用水源保护区等生

态保护目标，因此，项目不在拟划定的生态保护红线内。

2、环境质量底线

环境质量现状监测表明：区域环境空气除 PM10 外均符合《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准；声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类

标准；土壤符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》


管控标准》（GB15618-2018）表 1 中对应的筛选值；地下水除总硬度、硝酸盐、氟化物

外其余监测项目均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

本项目破碎、筛分、干选粉尘经袋式除尘器处理后排放，排放浓度满足《铁矿采选

工业污染物排放标准》（GB GB28661-2012）中大气污染物排放浓度限值标准 20mg/m3

的要求，锅炉采取生物质锅炉，用清洁的生物质燃料代替煤炭，经预测可知，排放浓度

满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准，本项目大气

污染物均达标排放，项目建设对区域大气环境质量影响较小。选矿厂、尾矿库噪声经隔

声、减振等措施处理后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2

类区标准限值，选矿厂和尾矿库运营后不会对厂（场）界周围声环境产生明显影响。工

程排放的尾矿压滤水、精矿压滤水经自然沉淀后全部回用于生产，生活污水经一体化装

置处理后回用于尾矿库洒水抑尘或绿化，不排入外环境；厂区内按要求提出了分区防渗

措施，应不会对地下水环境质量造成影响；项目产生的废石、尾矿砂、废矿物油、离子

交换树脂、生活垃圾等固体废物均得到妥善处置，不会对环境产生不利影响。因此，本

工程的实施符合环境质量底线的要求。

3、资源利用上线

本工程主要原料铁矿石，主要来自公忽洞采矿工程及蒙古国进口，根据中国冶金地

质总局第三地质勘查院提交的《内蒙古自治区乌拉特前旗公忽洞－乌拉陶老亥矿区超贫

磁铁矿资源储量核实报告》：矿区保有矿石量为 2363.89 万 t，可以满足本项目选矿需求。

本项目为选矿项目，运营过程中消耗一定量的电力资源、水资源等，乌梁素海二期

供水工程中包含本项目供水工程，其供水能力远大于本项目耗水量，选矿废水全部回用

不外排，水的重复利用率较高，本项目资源消耗量相对区域资源总量所占比例较少，单


105

位产品电耗、水耗符合《铁矿采选行业清洁生产标准》（HJ/T294-2006）中的二级标准

要求，因此本项目满足资源利用上限。

综上所述，项目能源消耗量满足相关部门要求，因此项目建设满足区域资源利用上

线。

4、环境准入负面清单

根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清

单（试行）》的通知，该负面清单将内蒙古自治区 43 个旗县(市)行政辖区不适宜继续发

展的产业划分为限制和禁止两种类型。限制类产业是指在国家重点生态功能区内，市场

主体应当依照一定管控条件发展的现有产业和规划产业；禁止类产业是指在国家重点生

态功能区内，市场主体不得进入的产业。本工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯

太嘎查，项目所在区域不在环境准入负面清单范围内，因此本项目不属于负面清单项目。

项目所在区域在《内蒙古自治区主体功能区规划》中属于自治区重点开发区，同时，项

目也不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中限制类及禁止类项目名单。因此，

本项目不在环境准入负面清单内。

综上所述，从项目所在区域环境质量底线、生态红线、资源利用上限以及负面清单

综合分析，本项目符合“三线一单”要求。


106

4 区域环境概况

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置

乌拉特前旗位于内蒙古自治区西部，巴彦淖尔市东南部，黄河北岸，河套平原东端。

地理位置在东经 108°11'～109°54'、北纬 40°28'～41°16'。东与包头毗邻，西与五原县相

连，南至黄河与鄂尔多斯市杭锦旗和达拉特旗隔河相望，北与乌拉特中旗接壤。旗政府

所在地乌拉山镇，距呼和浩特市 288km，距巴彦淖尔市市政府所在地临河区 142km。

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，选矿厂中心坐标东经

109°18'38.64"，北纬 40°47'7.57"，尾矿库中心坐标东经 109°17'44.90"，北纬 40°47'18.80"，

本项目地理位置见图 4.1-1。拟建选矿厂东、南、北侧均为空地，西侧 299m 处为牧民家；

尾矿库四邻目前均为空地。本项目选矿厂、尾矿库四邻关系实景见图 4.1-2。


107

图 4.1-2 本项目地理位置图

本项目位置


108

选矿厂四邻情况

东南

西北


109

尾矿库四邻情况

图 4.1-2 本项目四邻关系实景

4.1.2 地形地貌

乌拉特前旗属于黄河流域区，为第四系冲洪冲积层，没有断裂带等不良地质状况。

表层为粘性土层，厚度 4-15m，由砂壤土、壤土和粘土组成。下部厚层细砂夹薄粘土层，

厚度约 50m，砂层中含有砾石层。流域区的土壤类型为盐化灌淤土，占全旗总面积的

64.3%，荒地为盐土，占总面积的 35.7%，土壤表层质地为红泥土，黄灌区土壤的 pH

为 7.7。乌拉特前旗地形属内蒙古高原的一部分，东北部为丘陵山区、西部、南部为黄

河冲积平原(西部为河套平原，南部为三湖河平原)，平原区海拔 1007m。全旗地势在

1000~2400m 之间，东北高，西南低。乌拉特前旗地形可概括为“三山两川一面海，千

里平原两道滩”。属阴山山脉的乌拉山、查石太白山、白音查干山位于旗东北，其主峰

海拔高度达 2322 m，三山交错形成了不同台面的山麓阶地，称之为小佘太川、明安川；

西部和东南部是三湖平原和河套平原的一部分，为黄河冲积平原地势东南低西北高，海

拔在 1007-1026m 之间；中部是全国八大淡水湖之一的乌梁素海。

东南

西北


110

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，属内蒙古高原东北部，属低山丘

陵区。地形坡度一般 5～10º，局部大于 30º。选矿厂场地相对平坦，尾矿库选址在选矿

西侧 0.7km 的一处天然沟谷中，该谷三面临山，地势南高北低。

4.1.3 气候气象

乌拉特前旗属中温带大陆多风干旱气候区，冬寒而长，夏热而短，昼夜温差大，光

照充分；春季风沙较大；雨热同季，对农作物生长十分有利。年平均气温 8.7℃，年均

日照 3251.6h，积温(大于 10℃)3200h，无霜期 110-145 天，年降雨量 200-500mm，年平

均降水量为 219.7mm，大降水量为 8 月，极端日降水量达 109.6mm，蒸发量大，年平

均蒸发量为 2343.0mm；1 月平均气温零下 10℃左右，7 月平均气温 24℃左右，7 月份

气温高为36.5℃，低气温-22.7℃；土壤大冻结深度2.17m，年大积雪深度为1.6m。

一年中风向随季节变换明显，该地区年主导风向为 SSE 风，其出现频率为 18.1%，年平

均风速 3.0m/s。

4.1.4 水文水系

乌拉特前旗境内水道均属黄河水系。黄河由西向东流经旗南部。季节性河流有乌松

秃力河、苏海河、昆独仑河、摩楞河，山洪沟 104 条，黄河灌渠有总干渠、长济渠、塔

布渠、三湖河、华惠渠、义和渠、通济渠、总排干沟、通长干沟、长塔干沟、塔南干沟、

三湖一分、二分、三分、四分干沟、新安分干沟、通北分干沟，河流总长度为 1817.9km，

河网密度 0.24km/km2，年径流总量 11639×104m3，保证率为 50%左右。浅层地下水 6.46

×104m3，引黄河水量年平均为 6×104m3 在流域区，110 国道及包兰铁路以北，地下水

矿化度多为小于 1g/L，110 国道及包兰铁路南，地下水矿化度逐渐变高。

总排干是河套灌区排水系统的主体工程，是乌梁素海的主要补给源，其前身是乌加

河古道。1967 年总排干沟开挖初步完成，乌加河古道正式废除，到 1985 年，总排干沟

配套工程全部完成，确定由总排干主干段、乌梁素海、出口退水渠三部分组成，全长

260.38km。

乌梁素海是内蒙古自治区黄河流域内大的淡水湖泊，地处内蒙古河套平原东端乌

拉特前旗境内，面积 293km2，是黄河流域大、地球上同一纬度大的自然湿地、也

是全球范围内半荒漠地区极为少见的高生态效益湿地、在我国湿地、荒漠及动物物种三

大系统保护中均居于重要地位。


111

4.1.5 土壤

乌拉特前旗总面积 7476km2，其中平原占三分之二，山地和川地面积约三分之一。

全旗农民人均耕地 0.53hm2，有种植草地 1.67 万 hm2。用于工、农业发展的土地资源

丰富。

根据土壤普查，乌拉特前旗境内土壤共有 6 个土类，18 个亚类，49 个土属，395

个土种。分别为灌淤土、草甸土、盐土、风沙土、栗钙土和灰褐土。乌拉特前旗境内土

壤盐渍化比较严重，并有逐年发展的趋势，与地下水位及矿化度相关。

本项目矿田范围内土壤以风沙土为主。

4.1.6 植物及动物

乌拉特前旗因地形地貌复杂，土壤类型多样，小气候差异明显，导致植物群落分布

有显著的地带性和区域性。

垂直分布：乌拉山系旱生森林型植被，在古代有茂密的原始森林，近代已为天然次

生植被所代替，海拔 1700m 以上，以山杨、白桦、油松、侧柏等乔木为主，植被覆盖度

为 70-85%，海拔 1700m 以下，以灌木与草本植物为主，植被盖度为 50-70%，海拔

1200-1400m 的洪积扇地带，主要植被为草本植物和灌木群落，在山脚边或沟谷出口处

有山榆、酸枣等乔木伴生，植被盖度为 35-90%。色尔腾山区，在古代也有原始森林植

被，在干旱寒冷的气候条件影响下，目前已变为植被稀疏的水土流失区，仅在查石太山

的深山区有小面积藻木疏林和草丛互生。

地域分布：后山干旱地区，由东向西，雨量递减，植物群落有明显的方向性，生有

干旱、半干旱草原植被。草群覆盖度 30-70%，有灌溉条件的灌淤土区，为农作物的多

种杂草所覆盖。

因自然环境变化，境内野生动物种类数量变化很大。通过现场调查、走访当地群众

以及收集已有资料，统计出评价区常见的野生动物。其中，哺乳动物主要有：蒙古兔、

跳鼠；鸟类有野鸭、布谷鸟、家燕、喜鹊、乌鸦、石鸡、雉鸡、百灵、麻雀等。

4.1.7 矿产资源

乌拉特前旗已探明的各类矿床、矿点、矿化点及产地 101 处，矿产资源潜在价值达

百亿元以上。主要有煤、铁、金、铜、硫、云母、珍珠岩、芙蓉石、膨润土、花岗岩等

40 多种，已开发利用 21 种。其中铁矿石储量 3.5 亿 t，石灰石 1 亿 t，石英岩 3.2 亿 t，

白云岩 1 亿 t，兰晶石 1 亿 t，玉石 230×104m3，锰 1200×104 t，钼 1900×104t。


112

4.2 环境质量现状监测与评价

4.2.1 环境空气质量现状监测与评价

1、区域环境空气质量现状

根据《乌拉山镇环境空气质量监测分析报告》（2018 年 1 月～12 月），乌拉山镇 2018

年全年空气质量有效监测天数为 347 天，其中达标天数 305 天，达标天数比例为 87.9%。

乌拉山镇 2018 年区域空气质量现状评价见表 4.2-1。

表 4.2-1 乌拉山镇 2018 年区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度

/（μg/m3）

标准值/ （μg/m3）

占标率 /%

达标情况

PM2.5 年平均质量浓度 21 35 60 达标

PM10 年平均质量浓度 73 70 104.28 超标

SO2 年平均质量浓度 16 60 26.67 达标

NO2 年平均质量浓度 26 40 65 达标

CO 日平均质量浓度 1700 4000 42.5 达标

O3 8h 平均质量浓度 149 160 93.125 达标

根据区域环境空气现状评价表可知，2018 年度乌拉山镇地区除 PM10 出现超标现象，

其他各项均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。PM10 超标原因

可能是因为当地风沙较大导致。乌拉山镇区域环境空气质量综合评价未达到《环境空气

质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，区域空气质量现状不达标。

2、环境空气质量现状补充监测

本次大气环境质量现状采用内蒙古众元测试技术有限公司于 2017 年 3 月 2 监测的

监测数据。

（1）监测点布设

其大气环境质量现状监测共布设 3 个环境空气质量监测点，监测布点情况见表 4.2-2

和图 4.2-1。


113

表 4.2-2 环境空气质量现状监测点位分布一览表

监测方案及监测因子监测点编号

监测点名称

监测点位

监测点

距厂界

距离（m）

监测点

方位功能区 24 小时平均浓

度 1 小时平均浓

度

1 采场南 40°46'28.34"N；109°18'30.62"E

943 S

2 工业场地 40°46'53.95"N；109°18'13.82"E

449 SWW

3 六十五家 40°47'04.02"N；109°18'17.96"E

400 W

环境空气质

量标准（GB 3095-2012）

二类区

TSP —

（2）监测时间及频率

本次评价安排一次监测，连续监测 7 天。TSP 的 24 小时平均浓度每天连续采样应

有 24h。同时观测风向、风速、气压、全云量等气象条件。

（3）检测及分析方法

各监测因子检测方法及检出限表见表 4.2-3。

表 4.2-3 大气环境监测方法及检出限一览表

序号监测项目分析方法方法来源单位低检出浓度

1 TSP 重量法 GB/T 15432-1995 mg/m3 24 小时平均

0.010

（4）监测结果统计分析

各监测点位 TSP 日平均浓度变化范围见表 4.2-4。

表 4.2-4 监测因子浓度变化范围统计结果一览表

监测因子监测点名称浓度范围（mg/m3）

采场南 0.212~0.282

工业场地 0.219~0.267 TSP 24 小时平均浓

度

六十五家 0.201~0.318

（5）大气环境质量现状补充监测评价

① 评价因子

TSP。

② 评价标准

执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

③ 评价结果


114

各监测点 TSP 的 24 小时平均浓度占标率及达标情况统计结果见表 4.2-5。

表 4.2-5 各监测点污染物标准指数范围统计结果一览表

监测因子

监测点名称指数范围超标率（%）

大超标倍数评价标准

（mg/m3）

采场南 0.71~0.94 0 —

工业场地 0.73~0.89 0 — TSP 24 小时平

均浓度

六十五家 0.67~1.06 29 1.06

0.30

注：“L”代表低于或等于方法检出限。

由表 4.2-5 分析可知，评价区六十五家 TSP 日均浓度出现超过《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准要求，超标率为 29%，超标倍数为 1.06 倍。分析其超标原

因为：超标日当天风向为西风，所在区域植被稀疏、气候干燥多风、地面扬尘引起的。

4.2.2 地下水环境质量现状监测与评价

本次评价地下水环境质量现状监测委托内蒙古谱尼测试技术有限公司负责完成，该

机构具有 CMA 计量认证资质，监测时间为 2019 年 10 月 17 日～10 月 28 日。

1、地下水环境质量现状监测


根据该区域地下水流向，在厂址所在区域内选取 10 个地下水监测点，其中 5 眼井

监测水质、水位，另外 5 眼井仅监测水位。监测点位置见表 4.2-10 和图 4.2-1。

表 4.2-10 地下水监测点一览表

序号监测点监测项

目水井功能

相对位置

方位监测点位距离

（m）功能区类型

1# SZ(SW

)1 水质水位

牲畜饮

用水井尾矿库 NW

N 40°47'45.12" E 109°16'44.50"

1412

2# SZ(SW

)2 水质水位

牲畜饮

用水井尾矿库 W

N 40°47'31.08" E 109°15'44.63"

2638

3# SZ(SW

)3 水质水位

牲畜饮

用水井选矿厂 W

N 40°47'06006"E 109°18'12.44"

485

4# SZ(SW

)4 水质水位

牲畜饮

用水井选矿厂 E

N 40°47'14.56" E 109°18'58.59"

366

5# SZ(SW

)5 水质水位

牲畜饮

用水井尾矿库 NNW

N 40°49'27.32" E 109°14'57.45"

5354

6# SW6 水位牲畜饮

用水井尾矿库 W

N 40°47'13.36" E 109°16'33.22"

1498


用水井尾矿库 NE

N 40°47'32.56" E 109°17'55.54"

312


用水井选矿厂 NW

N 40°47'15.83" E 109°18'25.01"

251

（GB/T14848-2017）Ⅲ类


115


用水井选厂内 /

N 40°47'01.51" E 109°18'34.34"

/


用水井选矿厂 NNE

N 40°48'21.33" E 109°20'30.54"

3248

（2）监测因子

① 感官性状及一般化学指标（20 项）

色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化

物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量（CODMn）、氨氮、

硫化物、钠；

② 微生物指标（2 项）

总大肠菌群、菌落总数；

③ 毒理学指标（15 项）

亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、

三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯；

④ 其他离子（5 项）

Ca2+、Mg2+、K+、HCO3-、CO3

2-。

水位监测项目包括井位坐标、高程、井深、埋深。

（3）监测时间及监测频率

2019 年 10 月 17 日～10 月 28 日，各监测点位分别采样 2 次。

（4）检测分析方法

各检测因子的分析方法、来源及检出限见表 4.2-11。

表 4.2-11 水质检测分析方法、来源及检出限一览表

序号监测项目分析方法方法来源低检出浓

度（mg/L）

感官性状及一般化学指标

1 色度铂-钴标准比色法 GB/T 5750.4-2006 5度

2 嗅和味嗅气和尝味法 GB/T 5750.4-2006 —

3 浑浊度散射法-福尔马肼标准 GB/T 5750.4-2006 0.5NTU

4 肉眼可见物直接观察法 GB/T 5750.4-2006 —

5 pH 玻璃电极法 GB/T 5750.4-2006 —

6 总硬度乙二胺四乙酸二钠滴定法 GB/T5750.4-2006 1.0

7 溶解性总固体称量法 GB/T5750.4-2006 4.0

8 硫酸盐离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.09


116

9 氯化物离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01

10 铁电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.0045

11 锰电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.0005

12 铜电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.009

13 锌电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.001

14 铝电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.04

15 挥发性酚类 4-氨基安替吡啉三氯甲烷萃取分光光度法

HJ 503-2009 0.0003

16 阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法 GB/T 5750.4-2006 0.05

17 耗氧量（CODMn）酸性高锰酸钾滴定法 GB/T 5750.7-2006 0.05

18 氨氮水杨酸盐分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.025

19 硫化物亚甲基蓝分光光度法 GB/T 16489-1996 0.005

20 钠电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.005

微生物指标

21 总大肠菌群多管发酵法 GB/T 5750.12-2006 2MPN/100mL

22 菌落总数平皿计数法 GB/T5750.12-2006 —

毒理学指标

23 亚硝酸盐重氮偶合分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.001

24 硝酸盐离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.02

25 氰化物异烟酸-吡唑啉酮分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.002

26 氟化物离子色谱法 GB/T 5750.5-2006 0.01

27 碘化物高浓度碘化物比色法 DZ/T 0064.56-93 0.05

28 汞原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.0001

29 砷原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.001

30 硒氢化物原子荧光法 GB/T 5750.6-2006 0.0004

31 镉无火焰原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.0005

32 铬（六价）二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.004

33 铅火焰原子吸收分光光度法 GB/T 5750.6-2006 0.0025

34 三氯甲烷毛细管柱气相色谱法 GB/T 5750.10-2006 0.2μg/L

35 四氯化碳毛细管柱气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 0.1μg/L

36 苯气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 5μg/L

37 甲苯气相色谱法 GB/T 5750.8-2006 6μg/L

其他离子

38 K+ 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.02

39 Ca2+ 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.011


117

40 Mg2+ 电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T 5750.6-2006 0.013

41 CO32- 酸碱指示剂滴定法（B） DZ/T 0064.49-1993 5.0

42 HCO3- 酸碱指示剂滴定法（B） DZ/T 0064.49-1993 5.0

（5）监测结果

地下水环境水质监测结果统计见表 4.2-12，水位监测结果见表 4.2-13。


118

表 4.2-12 地下水水质监测结果一览表

序号检测项目单位 SZ(SW)1 SZ(SW)2 SZ(SW)3 SZ(SW)4 SZ(SW)5


1 色度度 <5 <5 <5 <5 <5

2 嗅和味无量纲无异臭、异味无异臭、异味无异臭、异味无异臭、异味无异臭、异味

3 浑浊度 NTU <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5

4 肉眼可见物无量纲无无无无无

5 pH 无量纲 7.26 7.54 7.83 7.52 7.51

6 总硬度 mg/L 508 210 188 644 658

7 溶解性总固体 mg/L 766 375 556 952 922

8 硫酸盐 mg/L 150 53.1 96.0 235 202

9 氯化物 mg/L 79.4 27.1 51.6 93.9 84.6

10 铁 mg/L <0.0045 <0.0045 0.0082 <0.0045 <0.0045

11 锰 mg/L <0.0005 <0.0005 0.0034 <0.0005 <0.0005

12 铜 mg/L <0.009 <0.009 <0.009 <0.009 <0.009

13 锌 mg/L <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

14 铝 mg/L <0.040 <0.040 <0.040 <0.040 <0.040

15 挥发性酚类 mg/L <0.0003 0.0003 <0.0003 <0.0003 <0.0003

16 阴离子表面活性剂 mg/L <0.050 <0.050 <0.050 <0.050 <0.050

17 耗氧量（CODMn） mg/L 1.19 0.44 0.92 1.16 1.36

18 氨氮 mg/L <0.025 <0.025 <0.025 <0.025 <0.025

19 硫化物 mg/L <0.005 <0.005 <0.005 <0.005 <0.005


119

20 钠 mg/L 56.2 39.4 117 43.8 46.2

微生物指标

21 总大肠菌群 MPN/100mL

<2 <2 <2 <2 <2

22 菌落总数 CFU/mL 41 62 50 58 40

毒理学指标

23 亚硝酸盐 mg/L 0.003 <0.001 <0.001 0.002 0.004

24 硝酸盐 mg/L 30.4 7.60 3.70 45.0 44.6

25 氰化物 mg/L <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002

26 氟化物 mg/L 0.36 0.33 1.50 0.27 0.22

27 碘化物 mg/L <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05

28 汞 mg/L <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.1×10-3 <0.1×10-3

29 砷 mg/L <1.0×10-3 <1.0×10-3 <1.0×10-3 <1.0×10-3 <1.0×10-3

30 硒 mg/L <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.4×10-3 <0.4×10-3

31 镉 mg/L <0.5×10-3 <0.5×10-3 <0.5×10-3 <0.5×10-3 <0.5×10-3

32 铬（六价） mg/L <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004

33 铅 mg/L <2.5×10-3 2.5×10-3 <2.5×10-3 <2.5×10-3 <2.5×10-3

34 三氯甲烷 μg/L <0.2 <0.2 <0.2 <0.2 <0.2

35 四氯化碳 μg/L <0.1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.1

36 苯 μg/L <5 <5 <5 <5 <5

37 甲苯 μg/L <6 <6 <6 <6 <6

38 K+ mg/L 6.66 4.51 4.88 10.9 7.56

39 Ca2+ mg/L 137 52.7 40.7 191 195


120

40 Mg2+ mg/L 40.8 18.4 19.8 42.0 42.4

41 CO32- mg/L 0 0 0 0 0

42 HCO3- mg/L 242 222 347 226 233


121

表 4.2-14 地下水水位监测结果一览表

序号

采样位置坐标井深（）m

水位埋深（）m

水位（m）

井口高

程（m）

1# SZ(SW)1 N 40°47'45.12" E 109°16'44.50"

8 5 1255 1260

2# SZ(SW)2 N 40°47'31.08" E 109°15'44.63"

100 80 1217 1297

3# SZ(SW)3 N 40°47'06006" E 109°18'12.44"

15 11 1337 1348

4# SZ(SW)4 N 40°47'14.56" E 109°18'58.59"

8 6 1326 1332

5# SZ(SW)5 N 40°49'27.32" E 109°14'57.45"

130 95 1090 1185

6# SW6 N 40°47'13.36" E 109°16'33.22"

6 3 1296 1299

7# SW7 N 40°47'32.56" E 109°17'55.54"

18 14 1274 1288

8# SW8 N 40°47'15.83" E 109°18'25.01"

13 8 1323 1331

9# SW9 N 40°47'01.51" E 109°18'34.34"

160 135 1242 1377

10# SW10 N 40°48'21.33" E 109°20'30.54"

12 7 1274 1281

2、地下水环境质量现状评价

（1）评价方法

① 采用单因子标准指数法，其计算公式为：

oi

ii C

CP

式中：Pi — i 评价因子标准指数；

Ci — i 评价因子监测浓度，mg/L；

Coi— i 评价因子质量标准，mg/L。

② 对于 pH 值，评价公式为：

7.0

7.0pHsd

pHP

pH

pH≤7 时

7.0

7.0pHsu

pHP

pH

pH＞7 时

式中：PpH — pH 的标准指数，无量纲；

pH — pH 监测值；

pHsd— 标准 pH 的上限值；


122

pHsu— 标准 pH 的下限值。

（2）评价标准

采用《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。

（3）地下水现状评价

地下水现状评价结果见表 4.2-15。


123

表 4.2-15 地下水水质评价结果一览表

序号检测项目评价标准GB/T 14848-2017 Ⅲ类 SZ(SW)1 SZ(SW)2 SZ(SW)3 SZ(SW)4 SZ(SW)5


1 色度 ≤5 度 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

2 嗅和味无无量纲无无无无无

3 浑浊度 ≤3 NTU 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17

4 肉眼可见物无无量纲无无无无无

5 pH 6.5≤pH≤8.5 无量纲 0.17 0.36 0.55 0.35 0.34

6 总硬度 ≤450 mg/L 1.13 0.47 0.42 1.43 0.92

7 溶解性总固体 ≤1000 mg/L 0.77 0.38 0.56 0.95 0.81

8 硫酸盐 ≤250 mg/L 0.60 0.21 0.38 0.94 0.34

9 氯化物 ≤250 mg/L 0.32 0.11 0.21 0.38 未检出

10 铁 ≤0.3 mg/L 未检出未检出 0.03 未检出未检出

11 锰 ≤0.10 mg/L 未检出未检出 0.03 未检出未检出

12 铜 ≤1.00 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

13 锌 ≤1.00 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

14 铝 ≤0.20 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

15 挥发性酚类 ≤0.002 mg/L 未检出 0.15 未检出未检出未检出

16 阴离子表面活性剂 ≤0.3 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

17 耗氧量（CODMn） ≤3.0 mg/L 0.40 0.15 0.31 0.39 0.45

18 氨氮 ≤0.50 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

19 硫化物 ≤0.02 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出


124

20 钠 ≤200 mg/L 0.28 0.20 0.59 0.22 0.23

微生物指标

21 总大肠菌群 ≤3.0 MPN/ 100mL

未检出未检出未检出未检出未检出

22 菌落总数 ≤100 CFU/mL 0.41 0.62 0.50 0.58 0.40

毒理学指标

23 亚硝酸盐 ≤1.00 mg/L 0.003 未检出未检出 0.002 0.004

24 硝酸盐 ≤20.0 mg/L 1.52 0.38 0.19 2.25 2.23

25 氰化物 ≤0.05 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

26 氟化物 ≤1.0 mg/L 0.36 0.33 1.50 0.27 0.22

27 碘化物 ≤0.08 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

28 汞 ≤0.001 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

29 砷 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

30 硒 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

31 镉 ≤0.005 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

32 铬（六价） ≤0.05 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

33 铅 ≤0.01 mg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

34 三氯甲烷 ≤60 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

35 四氯化碳 ≤2.0 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

36 苯 ≤10.0 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出

37 甲苯 ≤700 μg/L 未检出未检出未检出未检出未检出


125

根据表 4.2-15 可知，SZ(SW1) 标准指数为 0.003～1.520，总硬度标准指数为 1.13，

硝酸盐标准指数为 1.52，总硬度、硝酸盐超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求；SZ(SW2)各项因子均满足《地下水质量

标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求；SZ(SW3)氟化物标准指数为 1.50，氟化物超

过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要

求；SZ(SW4) 总硬度标准指数为 1.43，硝酸盐标准指数为 2.25，总硬度、硝酸盐超过

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求；

SZ(SW5)硝酸盐标准指数为 2.23，硝酸盐超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求。

超标原因分析：SZ(SW1)井、SZ(SW4)井总硬度、硝酸盐，SZ(SW5)井硝酸盐均出

现超标现象，总硬度、硝酸盐超标可能是当地地下水盐分含量高以及黄河灌溉退水有关；

SZ(SW3)井氟化物超标，可能由于地下水接触具有氟矿物、铁矿物成分的含水岩层等地

质原因造成，属本底值偏高指标。

4.2.3 土壤环境质量现状监测与评价

1、土壤环境质量现状监测


根据本工程生产工艺及现状情况，在选矿厂西侧、选矿厂下游和尾矿库下游处分别

布设 1 个表层样采样点。监测点布设情况见表 4.2-16，具体布设位置见图 4.2-1。

表 4.2-16 土壤环境监测点一览表

序号监测点监测点位坐标采样说明执行标准

1 选厂西侧1# N 40°47'04.92"

E 109°18'31.85"取表层样（0~0.5 ）m

《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618- ）风险筛选2018值

2 选厂内2# N 40°47'08.24"

E 109°18'38.41"取表层样（0~0.5m）

3 尾矿库内下游3#N 40°47'23.67"

E 109°17'41.50"取表层样（0~0.5m）

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表中1 第二类用地筛选值

（2）监测因子

土壤环境质量现状选厂西侧 1#监测点监测因子为农用地基本因子 pH、镉、汞、砷、

铅、铬、铜、锌、镍共 9 项，同时对点位 1#土壤理化性质进行调查；

选厂内 2#监测点监测因子为 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍共 8 项；

尾矿库内下游 3#监测点监测因子为 pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四


126

氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、

反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、 1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四

氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、 1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、

氯苯、 1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻

二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、

䓛、二苯并[a, h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘共 46 项。


监测时间为 2019 年 10 月 17 日，各监测点位分别采样 1 次，分别进行分析。

（4）检测方法

各检测因子的分析方法及仪器设备见表 4.2-17。

表 4.2-17 土壤监测项目方法仪器一览表

序号监测因子分析方法仪器设备低检出浓度

1 pH 土壤 pH 的测定 NY/T 1377-2007 酸度计 —

2 砷土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第2 部分土壤中总砷的测定 GB/T 22105.2-2008

原子荧光光谱

仪 0.01mg/kg

3 镉土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度

法 GB/T 17141-1997 原子吸收光谱

仪 0.01mg/kg

4 六价铬六价铬碱性萃取法 EPA 3060A:1996 六价铬分光光度法 EPA 7196A:1992

紫外可见分光

光度计 0.2mg/kg

5 铬土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原

子吸收分光光度法 HJ 491-2019 原子吸收光谱

仪 4mg/kg

6 铜土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原


仪 1mg/kg

7 铅土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度

法 GB/T 17141-1997 原子吸收光谱

仪 0.1mg/kg

8 汞土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第1 部分土壤中总汞的测定 GB/T 22105.1-2008

原子荧光光谱

仪 0.002mg/kg

9 镍土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原


仪 3mg/kg

10 锌土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原


仪 1mg/kg

11 总孔隙度森林土壤水分物理性质的测定 LY/T 1215-1999 分析天平 —

12 阳离子交换

量

土壤检测第 5 部分：石灰性土壤阳离子交换量的测

定 NY/T 1121.5-2006 分析天平

0.05 cmol(+)/kg

13 氧化还原电

位土壤氧化还原电位的测定电位法 HJ 746-2015 酸度计 —

14 容重土壤检测第 4 部分：土壤容重的测定 NY/T 1121.4-2006

分析天平 —

15 挥发性有机化合物

土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相

色谱-质谱法 HJ 605-2011 气相色谱质谱联用仪

—


127

16 半挥发性有机化合物

土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-

质谱法 HJ 834-2017 气相色谱质谱联用仪

—

（4）监测结果

本项目土壤环境质量监测结果见表 4.2-18。

表 4.2-18 土壤环境质量监测结果一览表单位：mg/kg

监测项目选厂西侧 1#（0-0.5m）

选厂内 2#（0-0.5m）

尾矿库内下游

（0-0.5m）标准值（mg/kg）

pH 8.40 8.1 8.6 —

砷 11.80 9.74 10.7 60/25

镉 0.11 0.068 0.054 65/0.6

六价铬 — ＜0.2 ＜0.2 5.7

铬 78 — — /250

锌 50 — — /300

铜 43 17 15 18000/100

铅 17.90 19.9 20.3 800/170

汞 0.06 0.024 0.022 38/3.4

镍 47 40 21 900/190

四氯化碳 — — <0.0013 2.8

氯仿 — — <0.0011 0.9

氯甲烷 — — <0.0010 37

1,1-二氯乙烷 — — <0.0012 9

1,2-二氯乙烷 — — <0.0013 5

1,1-二氯乙烯 — — <0.0010 66

顺-1,2-二氯乙烯 — — <0.0013 596

反-1,2-二氯乙烯 — — <0.0014 54

二氯甲烷 — — <0.0015 616

1,2-二氯丙烷 — — <0.0011 5

1,1,1,2-四氯乙烷 — — <0.0012 10

1,1,2,2-四氯乙烷 — — <0.0012 68

四氯乙烯 — — <0.0014 53

1,1,1-三氯乙烷 — — <0.0013 840

1,1,2-三氯乙烷 — — <0.0012 2.8

三氯乙烯 — — <0.0012 2.8

1,2,3-三氯丙烷 — — <0.0012 0.5


128

氯乙烯 — — <0.0010 0.43

苯 — — <0.0019 4

氯苯 — — <0.0012 270

1,2-二氯苯 — — <0.0015 560

1,4-二氯苯 — — <0.0015 20

乙苯 — — <0.0012 28

苯乙烯 — — <0.0011 1290

甲苯 — — <0.0013 1200

间，对-二甲苯 — — <0.0012 570

邻-二甲苯 — — <0.0012 640

硝基苯 — — <0.09 76

苯胺 — — <0.5 260

2-氯酚 — — <0.06 2256

苯并（a）蒽 — — <0.1 15

苯并（a）芘 — — <0.1 1.5

苯并（b）荧蒽 — — <0.2 15

苯并（k）荧蒽 — — <0.1 151

䓛 — — <0.1 1293

二苯并（a，h）蒽 — — <0.1 1.5

茚并（1,2,3-cd）芘 — — <0.1 15

萘 — — <0.09 70

注：“/”前后数值表示《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》、《土壤环境质量农业用地土壤污染风险管控标准》土壤执行标准

2、土壤环境质量现状评价

（1）评价方法

采用单因子标准指数法，其计算公式为：

oi

ii C

CP

式中：Pi —i 评价因子标准指数；

Ci —i 评价因子监测浓度，mg/L；

COi—i 评价因子质量标准，mg/L。

（2）评价标准

执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表


129

1 中 pH＞7.5 对应的筛选值、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值。

（3）评价结果

本项目土壤环境中各污染物现状评价结果统计见表 4.2-19。

表 4.2-19 土壤环境质量现状评价结果统计一览表

监测项目选厂西侧 1#（0-0.5m）

选厂内 2#（0-0.5m）

尾矿库内下游

（0-0.5m）标准值（mg/kg）

砷 0.47 0.16 0.17 60/25

镉 0.18 0.001 0.0008 65/0.6

六价铬 — ＜0.2 ＜0.2 5.7

铬 0.31 — — /250

锌 0.16 — — /300

铜 0.43 0.0009 0.0008 18000/100

铅 0.11 0.024 0.025 800/170

汞 0.06 0.0006 0.0005 38/3.4

镍 0.24 0.04 0.023 900/190

四氯化碳 — — <0.0013 2.8

氯仿 — — <0.0011 0.9

氯甲烷 — — <0.0010 37

1,1-二氯乙烷 — — <0.0012 9

1,2-二氯乙烷 — — <0.0013 5

1,1-二氯乙烯 — — <0.0010 66

顺-1,2-二氯乙烯 — — <0.0013 596

反-1,2-二氯乙烯 — — <0.0014 54

二氯甲烷 — — <0.0015 616

1,2-二氯丙烷 — — <0.0011 5

1,1,1,2-四氯乙烷 — — <0.0012 10

1,1,2,2-四氯乙烷 — — <0.0012 68

四氯乙烯 — — <0.0014 53

1,1,1-三氯乙烷 — — <0.0013 840

1,1,2-三氯乙烷 — — <0.0012 2.8

三氯乙烯 — — <0.0012 2.8

1,2,3-三氯丙烷 — — <0.0012 0.5

氯乙烯 — — <0.0010 0.43


130

苯 — — <0.0019 4

氯苯 — — <0.0012 270

1,2-二氯苯 — — <0.0015 560

1,4-二氯苯 — — <0.0015 20

乙苯 — — <0.0012 28

苯乙烯 — — <0.0011 1290

甲苯 — — <0.0013 1200

间，对-二甲苯 — — <0.0012 570

邻-二甲苯 — — <0.0012 640

硝基苯 — — <0.09 76

苯胺 — — <0.5 260

2-氯酚 — — <0.06 2256

苯并（a）蒽 — — <0.1 15

苯并（a）芘 — — <0.1 1.5

苯并（b）荧蒽 — — <0.2 15

苯并（k）荧蒽 — — <0.1 151

䓛 — — <0.1 1293

二苯并（a，h）蒽 — — <0.1 1.5

茚并（1,2,3-cd）芘 — — <0.1 15

萘 — — <0.09 70

注：“/”前后数值表示《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》、《土壤环境质量农业用地土壤污染风险管控标准》土壤执行标准

根据表 4.2-19 监测结果分析，该地区土壤类型偏弱碱性，不同取样位置处污染物含

量变化不大。pH 范围 8.1~8.6。对各监测因子采用单因子标准指数法计算，由表 5.3-3、

表 5.3-4 分析可知，选厂西 1#点位各监测因子含量满足《土壤环境质量农用地土壤污

染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表 1 中 pH＞7.5 对应的筛选值，选厂内 2#

点、尾矿库内下游 3#点监测因子含量均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管

控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。


131

图 4.2-1 本项目现状监测布点图


132

4.2.4 声环境质量现状监测与评价

本项目声环境质量现状监测工作由内蒙古和合环境科技有限公司负责完成，该机构

具有 CMA 计量认证资质，监测时间为 2019 年 11 月 4 日～11 月 5 日，监测数据有效。

1、声环境质量现状监测

（1）监测点及监测因子

在选矿厂四周厂界各布设 1 个监测点，尾矿库四周边界各布设 1 个监测点，尾矿库

与选厂运输道路两侧 200m 范围内有 2 户居民，每户居民布设 1 个监测点，共设 10 个监

测点。具体布设位置见图 4.2-2，监测因子为等效连续 A 声级（Leq）。


监测时间为 2019 年 11 月 4 日至 11 月 5 日，连续监测 2 天，昼间、夜间各监测 1

次。

（3）监测方法

按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定进行。

2、声环境质量评价

（1）评价方法

采用等效声级与相应标准值比较的方法，评价标准采用《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 2 类标准。

（2）监测与评价结果

监测及评价结果见表 4.2-20。

表 4.2-20 声环境现状监测及评价结果一览表单位：dB（A）

昼间夜间监测位置监测时段

监测值标准值评价结

果监测值标准值

评价结

果

11月4日 59 47 东厂界

11月5日 59 46

11月4日 56 45 南厂界

11月5日 55 45

11月4日 57 46 西厂界

11月5日 58 46

11月4日 56 45

选矿厂

北厂界 11月5日 57

60 达标

46

50 达标


133

11月4日 56 44 东场界

11月5日 55 44

11月4日 55 42 南场界

11月5日 54 43

11月4日 56 42 西场界

11月5日 56 43

11月4日 55 42

尾矿库

北场界 11月5日 55 43

11月4日 50 38 方家

11月5日 51 39

11月4日 50 39 进场道路

杜伟家 11月5日 50 39

由表 4.2-20 分析可知，选矿厂厂界噪声监测值昼间为 55～59dB（A），夜间为 45～

47dB（A），尾矿库场界噪声监测值昼间为 54～56dB（A），夜间为 38～39dB（A），道

路两侧居民点噪声监测值昼间为 50～51dB（A），夜间为 43.2～43.4dB（A），均满足《声

环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，现状声环境质量较好。


134

图 4.2-2 本项目噪声监测布点图


135

4.2.5 生态环境现状

4.2.5.1 生态功能区划

根据《内蒙古自治区生态功能区划》，项目所在区域自然植被主要为荒漠草原植被，

地形以低山丘陵为主。本项目所在地属于阴山山地丘陵生态功能区，生态功能区划图见

图 4.2-3。


136

图 4.2-3 巴彦淖尔市生态功能区划图

本项目位置


137

4.2.5.2 生态系统调查方法

本次环评生态现状调查采用卫星遥感和现场调查法进行调查。拟建项目生态现状调

查解译使用的信息源主要为陆地卫星 8 遥感影像，分辨率为 15m，融合成像时间 2018

年 5 月 2 日，利用 5、4、3 波段合成假彩色，后与 8 波段融合，主要考虑到这一时期的

地表类型差异是一年中较明显的时候，该时间段具有地物区分显着、地表信息丰富的特

点，有利于对各生态环境因子的判断，遥感影像见图 4.2-4。

图 4.2-4 评价范围遥感影像图

4.2.5.3 植物现状调查

（1）评价区植被现状遥感解译

评价区植被类型以荒漠草原植被为主，植物群落类型主要为短花针茅群落，具体各

植被类型分布见图 4.2-5，评价区及风场区各植被类型面积遥感统计见表 4.2-21。


138

图 4.2-5 评价区植被类型分布图

表 4.2-21 评价范围内植被类型及分布统计

植被类型区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（）%

乔木林油松、山杨林 7 12.89 0.75

短花针茅群落 10 1255.46 72.98 荒漠草原

中间锦鸡儿群落 8 279.15 16.23

工矿 16 124.68 7.25

居民点 16 9.33 0.54

道路 2 14.18 0.82 其他

干沟 5 24.68 1.43

评价区

总计 64 1720.38 100.00

荒漠草原短花针茅群落 3 10.04 0.58 选矿厂

其他道路 1 0.24 0.01

荒漠草原短花针茅群落 1 13.79 0.8 尾矿库

其他道路 1 0.03 0.002


139

进场道路荒漠草原短花针茅群落 1 4.03 0.23

选矿厂至尾矿

库连接道路荒漠草原短花针茅群落 1 1.06 0.06

原矿运输道路荒漠草原短花针茅群落 1 0.44 0.02

总计 9 29.63 1.702

（2）评价区植被名录

根据现场勘查及资料收集，结合遥感影像分析，评价区内植被植物名录见表 4.2-22。

表 4.2-22 评价区植物名录

序号中文名拉丁名

1 旱榆 Ulmus glaucescens

2 黄刺玫 Rosa xanthina

3 蒙古绣线菊 Spiraea mongolica

4 狭叶锦鸡儿 Aragana stenophylla Pojark

5 柄扁桃 Amygdalus pedunculata Pall

6 酸枣 Ziziphus jujuba

7 虎榛子 Ostryopsis davidiana Decne

8 三裂绣线菊 Spiraea trilobata L

9 短花针茅 Stipa breviflora

10 石生针茅 Stipa klemenzii

11 无芒隐子草 Cleistogenes songorica

12 糙隐子草 Cleistogenes squarrosa (Trin) Keng

13 茵陈蒿 Artemisia capillaries

14 芨芨草 Achnatherum splendens

15 猪毛菜 Salsola collina

16 虎尾草 Chloris virgata

17 狗尾草 Setaria viridi

（3）评价区植被现状评价

从图 4.2-12 及表 4.2-13，评价区范围内各植被类型生态调查总面积为 1720.38hm2，

植被类型以短花针茅群落为主，分布面积为 1255.46hm2，占评价区总面积的 72.98%。

项目总占地面积为 29.63hm2，植被类型主要为短花针茅群落，占评价区总面积的

99.76%。其中，选矿厂面积为 10.28hm2，植被类型主要为短花针茅群落，占评价区总面

积的 0.58%；尾矿库面积为 13.82hm2，植被类型主要为短花针茅群落，占评价区总面积


140

的 0.8%；进场道路面积为 4.03hm2，植被类型主要为短花针茅群落，占评价区总面积的

0.23%；尾矿库与选矿厂连接道路占地面积为 1.06hm2，植被类型主要为短花针茅群落，

占评价区总面积的 0.06%；原矿运输道路占地面积为 0.44hm2，植被类型主要为短花针

茅群落，占评价区总面积的 0.02%。

4.2.5.4 动物现状调查

拟建项目所在地区处于草原区向荒漠区过度地段，该区域野生动物区系以中亚型草

原动物为主，兼有北方型及广布种的草原动物，近些年，由于多年人为活动的干扰，项

目所在区域野生动物的种类和数量较少，常见的哺乳类动物有田鼠、仓鼠、沙鼠等；鸟

类有喜鹊、麻雀；评价区域鸟类以雀形目种为主，其次是隼形、鸡形目。

表 4.2-23 评价区动物名录

序号中文名拉丁名生境

1 石鸡 Alectoris graeca 林地、草地、灌丛

2 雉鸡 Phasianus colchicus 林地、草地、灌丛

3 红腰勺鹬 Numenius madagascariensis 林地、草地、灌丛

4 小勺鹬 Numenius phaeopus 林地、草地、灌丛

5 山斑鸠 Streptopeliaorientalia 林地、草地、灌丛

6 戴胜 Upupa epops 草地、沙地

7 短趾百灵 Calandrella cinerea 林地、草地

8 沙百灵 Calandrella.rufescens 林地、草地

9 红尾伯劳 Lanius collurio 林地、草地

10 家燕 Hirundo rustica 林地、草地

11 灰沙燕 Riparia riparia 草地

12 黄腰柳莺 Phylloscopus inornatus 林地、草地、灌丛

13 褐柳莺 Phylloscopus collybita 林地、草地、灌丛

14 大山雀 Parus major 林地、草地、灌丛

15 树麻雀 P.mentanus 林地、草地、灌丛

16 灰喜鹊 Cyanopica cyana 林地、草地、灌丛

17 狭颅田鼠 Microtus gregalis 草地

18 草原黄鼠 Spermophilus dauricus 草地

19 三趾跳鼠 Dipus sagitta 草地

20 达乌尔黄鼠 Citellus dauricus 草地

21 长爪沙鼠 Meriones unguiculatus 草地


141

22 短尾仓鼠 Cricetulus eversmanni 草地

4.2.5.5 土地利用现状调查

以遥感影像为信息源，结合地面土地利用和植被调查，评价区内土地利用类型包括

林地、草地、工矿仓储用地、住宅用地、交通运输用地、水域及水利设施用地共 6 类，

土地利用类型及分布见图 4.2-6，土地利用类型统计见表 4.2-24。

表 4.2-24 评价范围内土地利用类型及分布统计

土地利用类型区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（）%

林地有林地 7 12.89 0.75

草地天然牧草地 12 1534.61 89.20

工矿仓储用地工业用地 16 124.68 7.25

住宅用地农村宅基地 16 9.33 0.54

公路用地 2 7.01 0.41 交通运输用地

农村道路 1 7.17 0.42

水域及水利设施用地

时令干沟 5 24.68 1.43

评价区

总计 59 1720.38 100.00

草地天然牧草地 3 10.04 0.58 选矿厂

交通运输用地交通运输用地 1 0.24 0.01

草地天然牧草地 1 13.79 0.8 尾矿库

交通运输用地交通运输用地 1 0.03 0.002

进场道路草地天然牧草地 1 4.03 0.23

选矿厂至尾矿

库连接道路草地天然牧草地 1 1.06 0.06

原矿运输道路草地天然牧草地 1 0.44 0.02

总计 9 29.63 1.702


142

图 4.2-6 评价区土地利用类型图

从图 4.2-23 及表 4.2-24 可看出，评价区范围内各土地利用类型生态调查总面积为

1720.38hm2，其中以天然牧草地为主，面积为 1534.61hm2，占评价区总面积的 89.2%；工

业用地面积为 124.68hm2，占评价区总面积的 7.25%；农村宅基地地面积为 9.33hm2，占

评价区总面积的 0.54%；公路用地面积为 7.01hm2，占评价区总面积的 0.41%；农村道路

用地面积为 7.17hm2，占评价区总面积的 0.42%；时令干沟面积为 24.68hm2，占评价区

总面积的 1.43%；。

项目总占地面积为 29.63hm2，土地利用类型主要为天然牧草地，占评价区总面积的

1.38%。其中，选矿厂面积为 10.28hm2，土地利用类型主要为天然牧草地，占评价区总

面积的 0.58%；尾矿库面积为 13.82hm2，土地利用类型主要为天然牧草地，占评价区总

面积的 0.8%；进场道路面积为 4.03hm2，土地利用类型主要为天然牧草地，占评价区总

面积的 0.23%；尾矿库与选矿厂连接道路占地面积为 1.06hm2，土地利用类型主要为天

然牧草地，占评价区总面积的 0.06%；原矿运输道路占地面积为 0.44hm2，土地利用类

型主要为天然牧草地，占评价区总面积的 0.02%。

4.2.5.6 土壤侵蚀现状与评价

根据遥感影像解译结果，评价区内土壤侵蚀类型包括风力侵蚀、水力侵蚀、其他共


143

3 类，土壤侵蚀分布见图 4.2-7，土壤侵蚀统计见表 4.2-25。

图 4.2-7 评价区土壤侵蚀分布图

表 4.2-25 评价范围内土壤侵蚀类型及分布统计

土壤侵蚀类型与程度区域名称一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（）%

微度风侵 7 12.89 0.75

中度风侵 10 1255.46 72.98 风力侵蚀

剧烈风侵 8 279.15 16.23

水力侵蚀剧烈水侵 5 24.68 1.43

其他其他 23 148.19 8.61

评价区

总计 53 1720.38 100.00

风力侵蚀中度风侵 3 10.04 0.58 选矿厂

其他其他 1 0.24 0.01

风力侵蚀中度风侵 1 13.79 0.8 尾矿库

其他其他 1 0.03 0.002

进场道路风力侵蚀中度风侵 1 4.03 0.23


144

选矿厂至尾矿

库连接道路风力侵蚀中度风侵 1 1.06 0.06

原矿运输道路风力侵蚀中度风侵 1 0.44 0.02

总计 9 29.63 1.702

从图 4.2-7 及表 4.2-25 可看出，评价区范围内各土壤侵蚀类型生态调查总面积为

1720.38hm2，其中以中度风侵为主，面积为 1255.46hm2，占评价区总面积的 72.98%；

剧烈水侵面积为 24.68hm2，占评价区总面积的 1.43%。

项目总占地面积为 24.1hm2，土壤侵蚀类型主要为中度风侵，占评价区总面积的

1.38%。其中，选矿厂面积为 10.28hm2，土壤侵蚀类型主要为中度风侵，占评价区总面

积的 0.58%；尾矿库面积为 13.82hm2，土壤侵蚀类型主要为中度风侵，占评价区总面积

的 0.8%；进场道路面积为 4.03hm2，土壤侵蚀类型主要为中度风侵，占评价区总面积的

0.23%；尾矿库与选矿厂连接道路占地面积为 1.06hm2，土壤侵蚀类型主要为中度风侵，

占评价区总面积的 0.06%；原矿运输道路占地面积为 0.44hm2，土壤侵蚀类型主要为中

度风侵，占评价区总面积的 0.02%。

4.2.5.7 景观类型现状与评价

根据遥感影像解译结果，评价区内景观类型包括乔木林景观、荒漠草原景观、工矿

景观、村庄景观、道路景观、干沟景观共 6 类，景观类型分布见图 4.2-8，景观类型统

计见表 4.2-26。

表 4.2-26 评价范围内景观类型统计

景观类型区域名称

一级二级

斑块数（个）

面积（hm2）

比例（）%

乔木林景观乔木林景观 7 12.89 0.75

荒漠草原景观荒漠草原景观 12 1534.61 89.20

工矿景观工矿景观 16 124.68 7.25

村庄景观村庄景观 16 9.33 0.54

道路景观道路景观 2 14.18 0.82

干沟景观干沟景观 5 24.68 1.43

评价区

总计 58 1720.38 100.00

荒漠草原景观荒漠草原景观 3 10.04 0.58 选矿厂

道路景观道路景观 1 0.24 0.01


145

荒漠草原景观荒漠草原景观 1 13.79 0.8 尾矿库

道路景观道路景观 1 0.03 0.002

进场道路荒漠草原景观荒漠草原景观 1 4.03 0.23

选矿厂至尾矿

库连接道路荒漠草原景观荒漠草原景观 1 1.06 0.06

原矿运输道路荒漠草原景观荒漠草原景观 1 0.44 0.02

总计 9 29.63 1.702

图 4.2-8 评价区景观类型分布图

从图 4.2-25 及表 4.2-26 可看出，评价区范围内各景观类型生态调查总面积为

1720.38hm2，其中以荒漠草原景观为主，面积为 1534.61hm2，占评价区总面积的 89.20%；

乔木林景观面积为 12.89hm2，占评价区总面积的 0.75%；工矿景观面积为 124.68hm2，

占评价区总面积的 7.25%；村庄景观面积为 9.33hm2，占评价区总面积的 0.54%；道路景

观面积为 14.18hm2，占评价区总面积的 0.82%；干沟景观面积为 24.68hm2，占评价区总

面积的 1.43%。

项目总占地面积为 29.63hm2，景观类型主要为荒漠草原景观，占评价区总面积的

1.38%。其中，选矿厂面积为 10.28hm2，景观类型主要为荒漠草原景观，占评价区总面

积的 0.58%；尾矿库面积为 13.82hm2，景观类型主要为荒漠草原景观，占评价区总面积


146

的 0.8%；进场道路面积为 4.03hm2，景观类型主要为荒漠草原景观，占评价区总面积的

0.23%；尾矿库与选矿厂连接道路占地面积为 1.06hm2，景观类型主要为荒漠草原景观，

占评价区总面积的 0.06%；原矿运输道路占地面积为 0.44hm2，景观类型主要为荒漠草

原景观，占评价区总面积的 0.02%。

4.2.5.8 小结

本项目位于荒漠草原区，属典型大陆性干旱气候，常年少雨。本项目所在区域植被

类型以短花针茅群落为主，同时分布有其他类型用地。

选厂占地主要占地类型为草地；尾矿库所在区域主要植被以短花针茅群落为主。项

目建设区生境条件较差，土壤侵蚀类型以风力侵蚀为主，土壤侵蚀强度主要为中度侵蚀，

项目所在区域野生动物的种类和数量较少，常见的哺乳类动物有田鼠、仓鼠、沙鼠等；

鸟类有喜鹊、麻雀；评价区域鸟类以雀形目种为主，其次是隼形、鸡形目。


147

5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

已建工程施工期主要建设内容包括破碎车间、干选车间及配套宿舍生活区、工业场

地等。工程建设期为 6 个月，施工期填挖土方、永久占地、建筑材料运输、施工人员和

施工机械等将造成一定的环境影响。

由于已建工程施工期已经结束，且根据现场调查，无施工期遗留问题，施工期没有

接到相关投诉。因此本环评不再对破碎、干选车间施工期环境影响分析进行评价。

本工程需要新建内容包括：高压辊磨车间、球磨车间、产品库、脱水车间等；配套

建设集气罩、除尘器、洒水装置等环保设备。

5.1.1 施工期大气环境影响分析

（1）废气

施工过程中废气主要来源于推土机、挖掘机、装载机、汽车等各类施工机械作业时

排放的废气，主要成分有 CO、NOx、碳氢化合物等，呈无组织排放。由于一般均要求

燃油机械的尾气达标排放，因此正常情况下废气可达标，对大气环境造成不利影响较小。

（2）粉尘及扬尘

拟建工程施工期扬尘主要为地面土方施工、建构筑物施工、建筑垃圾清运等过程中

产生的扬尘；建筑材料如水泥、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产

生扬尘污染；土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘；运输

车辆进出工地，将造成地面扬尘。

上述施工过程中产生的扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。施工

期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力

因素的影响大。在一般气象条件下，无任何防尘措施时，建筑工地内 TSP 浓度为其上

风向对照点的 2～2.5 倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达 150m，影响范围内

TSP 浓度平均值可达 0.491mg/m3，相当于《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中 TSP

二级标准浓度限值的 1.6 倍。采取围挡、洒水抑尘等防护措施时进行施工，在不同风速

和稳定度下，施工扬尘的浓度贡献值大幅下降，施工扬尘影响较大的区域一般在施工现

场 50m 以内，在施工现场 50m 以外基本上满足二级标准。

为有效控制施工期间空气环境的影响，按照目前厂址现状，本评价对施工期提出以

下要求：


148

① 合理布局施工现场，建筑材料存放在库房内或者加盖篷布严密遮盖；

② 建筑材料在运输时应用苫布覆盖，避免沿途遗洒；

③ 施工场地四周设置围挡设施；

④ 对施工场地及运输道路定期洒水抑尘；

⑤ 加强环境管理，合理安排施工时间，避免在不利气象条件下进行土方施工及运

输作业。

5.1.2 施工期水环境影响分析

施工废水主要包括生产废水和工人的生活污水。施工期的生产废水主要是路面、土

方喷洒水等；施工人员的生活污水废水量很小，约 40~50L/人·d，主要污染物是 SS、

CODcr、氨氮。

这些生产用水均在施工现场经沉砂池处理后回用，不外排。在进行设备及施工车辆

冲洗时应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放，同时提倡节约用水；施工车辆冲洗

废水及施工可能产出的泥浆水经沉砂池处理后回用。施工人员住宿依托乌拉特前旗秉新

矿业有限责任公司已建宿舍生活区，施工人员产生的生活污水排入乌拉特前旗秉新矿业

有限责任公司防渗旱厕，不直接外排，对环境影响较小。

5.1.3 施工期声环境影响分析

本工程施工期噪声类型主要包括：

（1）各工段地面工程施工产生的机械噪声，如：装载机、夯土机、运输汽车等；

（2）运输施工材料产生的车辆交通噪声。

施工期噪声影响是暂时和局部的，且由于施工场地内机械位置和数量的不断变化，

因此很难确切的预测施工场界噪声影响值。施工设备噪声变化范围在 79~95dB（A）。

建筑施工、运输车辆、设备吊运及安装等工程产生噪声，由于各施工机械噪声声波

波长大于声源尺寸，因此各声源可近似视为点声源处理。根据点声源噪声衰减模式，估

算出离声源不同距离处的噪声值，预测模式如下：

ΔL = L1-L2 = 20lg（r2/r1）

式中：ΔL ——噪声随距离增加的衰减量，dB（A）；

r1、r2 ——距声源的距离；

L1 ——距声源 r1 处声级，dB（A）；

L2 ——距声源 r2 处声级，dB（A）。


149

通过以上噪声衰减公式，并根据施工场界噪声限值标准的要求，计算施工机械噪声

对环境的影响范围，预测值未考虑障碍物、植被、空气等产生的附加衰减量。主要施工

设备预测结果见表 5.1-1。

表 5.1-1 主要施工机械噪声影响范围单位：dB（A）

噪声预测值施工场界大达标

距离（m）序

号设备名称

5m 10m 20m 40m 80m 160m 200m 400m 500 昼间夜间

1 推土机 86 80 74 68 62 56 54 48 46

2 装载机 86 80 74 68 62 56 54 48 46

3 挖掘机 84 78 72 66 60 54 52 46 44

4 运输汽车 88 82 76 70 64 58 56 50 48

5 柴油发电机 95 89 83 77 71 65 63 57 55

6 平地机 90 84 78 72 66 60 58 52 50.0

89 500

根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），对表 6.4-1 分析可知，

施工机械噪声在不考虑障碍物、植被及空气等引起噪声衰减的情况下，如果使用单台设

备，经距离衰减，施工场界大达标距离昼间为 89m，夜间为 500m，故施工过程将会

对周围声环境产生一定影响。

以上预测结果未考虑任何降噪措施、障碍物、植被及空气引起的噪声衰减。根据现

场踏勘，施工现场 500m 范围内有 4 户牧民，再无其他居民区、学校等声环境敏感点。

本评价要求项目施工期间应采取有效的噪声防治措施，加强管理，确保施工场界噪声排

放及声环境质量达标，消除夜间施工噪声对居民的影响，具体内容如下：

① 合理布局施工现场，对固定产噪设备应集中布置，尽量采取入棚操作。

② 应选用低噪声、低振动的施工机械设备；避免多台高噪声的机械设备在同一场

地和同一时间使用。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而

使噪声增强现象的发生。

③ 施工单位合理安排施工时间，严禁在 12:00～14:00、22:00～次日 6:00 期间施工，

除工程需要必须在夜间施工的情况，需得到有关主管部门证明，并公告周边居民。

④ 运输车辆在穿过村庄、经过学校时控制车速、禁鸣，加强车辆维护，来减轻噪

声对周围声环境的影响。

5.1.4 施工期固体废物影响分析


150

施工期间固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生

活垃圾。本项目施工期间产生的建筑垃圾主要是废弃的建筑材料如土石方等。因本工程

也有相当的工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。

在施工过程中产生的建筑垃圾虽属无害固体废弃物，但长期堆置会产生扬尘而影响

周围环境空气质量，同时影响景观。生活垃圾如不及时处理，在气温适宜的条件下则会

滋生蚊虫、产生恶臭、传播疾病，对周围环境产生不利影响。

因此，施工场地建筑废料中除可回收再利用的外，弃土及其它建筑废料应作妥善处

理，能作为回填料或路基料利用的尽可能利用，不可利用的及时清理并外运。施工人员

生活垃圾集中收集于厂内指定地点，定期由当地环卫部门运到垃圾处理厂集中处理。

施工期产生的污染因素对环境的影响是短期的、局部的，在采取适当控制措施的情

况下，能够减轻污染，施工期影响较小。

5.1.5 施工期生态环境影响分析

1、生态环境影响分析

选矿厂、尾矿库、进场道路和选矿厂与尾矿库连接道路等工程施工中，要平整场地、

开挖地表，造成直接施工区域内地表植被的完全破坏和施工区域一定范围内植被不同程

度的破坏；施工机械、材料的堆放、施工人员践踏、临时占地、弃土、弃渣的堆放等，

还造成了一定区域内植被破坏和水土流失。因此，本工程建设期施工活动对厂址附近生

态的不利影响在土地利用、水土流失、植被覆盖、土地生产力等多个方面均有所体现。

本工程建设期对生态带来的不利影响主要体现在局部地区植被覆盖度减少以及水土流

失的加剧等两个方面。为大限度减轻项目建设对周围生态的影响，在施工完成时，及

时做好恢复和补偿工作，加强绿化，可将施工期的生态影响降至小程度。

项目施工过程对所在地的生态环境的影响主要表现在对土地利用类型、水土流失、

土壤、植被、动物和生态功能等的影响。为定性说明项目实施产生的生态环境影响情况，

将影响因子、影响范围、影响程度制成表格，如表 5.1-2 所示。


151

表 5.1-2 生态环境影响简表

可逆性影响期限影响程度影响范围影响因素被影响对象

可逆不可逆近期长期明显潜在局部区域

土地占用

植被覆盖率下降、

生态景观结构改变

、破碎度增加

/ √ / √ √ / √ /

机械噪声车辆运

输人群活动动植物 / √ / √ √ / √ /

由上表可见，本项目的实施虽然对生态环境的影响大部分都是明显的和长期性、不

可逆的，但全部是局部影响。

（1）对植被的影响

建设期各场地平整、道路路基修筑及临时弃土弃渣将会破坏原地表植被。本工程总

占地面积 298146.1m2，根据现场勘查，工程占地类型为天然牧草地，主要植被为短花针

茅群落，没有天然林、次生林等大型树木。因此，本项目的建设对植被的影响有限。项

目建成后，将利用厂区空旷地带及周边进行绿化，使本项目绿化面积达到 5486m2，能

够在一定程度补偿本工程的实施对区域生态环境的不利影响。

（2）对野生动物的影响

由于本项目占地区域内野生动物稀少，工程施工期间对野生动物的生存与繁衍产生

影响较小。施工过程中要加强对施工人员的宣传教育和管理，项目施工对周围野生动物

影响较小。

（3）水土流失的影响

地基开挖、路基开挖、管道铺设等建设期间开挖和扰动地表，致使地表裸露、植被

稀疏、土体松散，土壤抗蚀能力降低，引发了水土流失，因此，要求建设单位项目施工

过程中选择合适的时间，不在大风及雨季施工，尽量缩短施工期，施工后及时对场区内

进行绿化，将施工造成的水土流失影响控制到小。

（4）土地利用类型的影响

本项目占地类型为天然牧草地，工程的实施将会使选矿厂、尾矿库、进场道路和选

矿厂与尾矿库连接道路占地范围内土地利用结构与功能将发生根本性的变化，原有天然

牧草地通过压占或清除受到破坏，使土地利用类型改变成工业用地。根据分析，项目建

成后，土地利用结构与功能改变的面积达 24.1hm2，占评价区总面积的 1.4%，影响范围


152

有限。

（5）景观影响分析

评价区主要景观类型包括景观类型包括乔木林景观、荒漠草原景观、工矿景观、村

庄景观、道路景观、干沟景观，基质为荒漠草原景观，人工建筑景观呈斑块或廊道出现。

本项目运营期将在一定程度上增加原有的景观格局破碎化程度，使人工建筑景观斑块面

积增大，地表景观的完整性与平整性变差，造成与周围自然环境的不相协调。

经分析，本项目建成后，选矿厂、尾矿库、进场道路和选矿厂与尾矿库连接道路等

景观基质全部转化为人工建筑景观。本项目永久占地占评价区总面积的 1.4%，影响范

围有限，且占地多为斑块，廊道长度较短。因此，本项目不会导致区域景观的分割，影

响生态系统连通性，也不会破坏生态系统结构和功能的完整性。

综上所述，本工程运营期对生态环境的影响较小。

2、施工期生态保护措施

建设期对生态环境的影响相对较大，影响的对象主要是植被和自然景观。为大限

度地减少基建期及施工作业对生态环境的影响，确保将生态环境影响降到低程度，制

定基建期生态环境保护措施。

（1）土壤和植被的保护及影响的减缓措施

①施工期要加强管理，制定严格的施工操作规范，施工前应修好施工便道，规定施

工运输车辆路线，禁止运输车辆在草原上随意行驶；施工中必须划定施工范围，各种施

工活动应严格控制在施工区域内，并将临时占地面积控制在低限度，尽可能不破坏原

有的植被和土壤，严禁破坏施工区周边的草原植被。

②施工期临时用地等，在开挖地表、平整土地时，应将 0～30cm 表层土收集单独堆

放，本项目剥离表土量 76606.89m3，施工结束后全部用于场地绿化覆土。表土堆放场长

15～160m，宽 4m，堆高 2m，堆土边坡 1:1。为防止土体滑塌流失，外侧边坡采用密目

网防护。

③施工中临时占用的草地和破坏的植被，在施工结束后要及时进行土地复垦和植被

恢复工作。植被恢复应采取人工措施种植当地牧草以加速植被恢复。

④防止矿区在施工过程中破坏生态环境，造成矿区生态环境的恶化，应在施工期实

施施工期环境监理。监督与管理环境保护措施的执行与落实，减缓施工过程中对生态环

境的影响。

（2）土壤侵蚀的防治对策措施


153

①项目施工期应避免在春季大风季节及夏季暴雨时节施工作业，各种施工尽可能缩

短施工时间，提高工程施工效率，减少自然植被的破坏和减少裸露地。防止土地风蚀、

沙化。

②对于施工破坏区和临时占地，施工完毕，应及时对施工中被破坏、扰动的土进行

平整，种植适合当地的牧草和灌木，以防止产生新的土壤侵蚀。

③施工中产生的废弃土石，要合理安置，不得将废弃土石任意裸露弃置，应与当地

政府和水保部门协商，排入项目区内取土场进行复垦或排到不易产生水土流失的环境

中，布设拦渣、护渣及导流设施。以免遇强暴雨引起严重的水土流失。

采取以上措施后可以有效控制工程建设过程对生态环境影响的范围，减缓对生态环

境影响的程度，措施可行。

（3）施工期尾矿库生态保护措施

在修建尾矿库时，基建施工和生产运行时期都有水土流失的情况。基建施工时期主

要的水土流失发生在采料场、弃渣场和基础开挖。拦挡坝及拦渣坝的基础开挖的弃渣放

置在库内，将有利于防止水土流失。

针对尾矿库在施工时期产生的水土流失特点，选择合适的水土保持措施并加以落

实：

①拦渣坝施工取石料场地，设计主要布置在库区内，即主要从库区取石料上坝筑坝，

表层的剥离料可放在库区中后部，用于后期的覆土。

②拦渣坝和排洪设施清基开挖后的弃渣场均放置在库内中后部，用于后期的覆土，

表堆存过程苫盖密目网结合种草措施结合进行临时防护。

③对库区周边的山体稳定安全采取有效工程措施，在尾矿堆积边界以上范围加强绿

化工作，做好植被保护，防止水土流失和泥石流的产生。

5.2 运营期环境影响预测与评价

5.2.1 大气环境影响预测与评价

5.2.1.1 大气环境影响说明

根据报告书 2.4.1.1 大气环境评价工作等级章节中采用 AERSCREEN 计算 Pmax 和

D10%，项目 Pmax为 9.34%，D10%未出现，项目大气环境评价等级为二级，不进行大气环

境影响预测与评价，仅对污染源进行核算。

5.2.1.2 污染物排放量核算

本项目废气污染物主要为破碎粉尘、筛分-干选粉尘、高压辊磨粉尘、锅炉烟气、


154

原矿堆场粉尘、尾矿库扬尘。

本项目设置 6 个排气筒，有组织排放量核算见表 5.2-1。

表 5.2-1 大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口编号污染物核算排放浓度（/ mg/m3）

核算排放速率（）/ kg/h

核算年排放量（）/ t/a

主要排放口

1 破碎排气筒颗粒物 17.68 1.22 7.3

2 干选排气筒颗粒物 7.70 0.70 4.18

3 高压辊磨排气筒颗粒物 4.40 0.26 2.09

主要排放口合计颗粒物 9.94

颗粒物 30.12 0.04 0.14

SO2 271.31 0.36 1.28 6 锅炉（办公区）排气筒

NOx 163.21 0.21 0.77

颗粒物 30.12 0.04 0.14

SO2 271.31 0.36 1.28 7 锅炉（宿舍区）排气筒

NOx 163.21 0.21 0.77

颗粒物 30.12 0.06 0.21

SO2 271.32 1.1 1.92 8 锅炉（生产区）排气筒

NOx 163.92 0.66 1.16

颗粒物 0.49

SO2 4.48 一般排放口合计

NOx 2.7

有组织排放总计

颗粒物 14.06

SO2 4.48 有组织排放总计

NOx 2.7

本项目无组织排放量核算见表 5.2-2。


155

表 5.2-2 大气污染物无组织排放量核算表

国家或地方污染物排放标准序号产污环节污染物

主要污染防治措施标准名称浓度限值（/ μg/m3）

年排放量（/ t/）a

1 尾矿库颗粒物洒水抑尘 0.26

2 原矿堆场颗粒物洒水抑尘 0.14

3 运输道路颗粒物洒水抑尘

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2

中012) 新建企业大气污染物无组织排放浓度限值

1.0

0.53

无组织排放总计

无组织排放总计颗粒物 0.93

大气污染物年排放量核算见表 5.2-3

表 5.2-3 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量（）/ t/a

1 颗粒物 14.99

2 SO2 4.48

3 NOx 2.7

5.2.1.3 大气环境影响评价结论

通过对污染物排放量的核算，在落实本次提出的大气环保措施后，本项目运营期有

组织粉尘满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012) 中新建企业污染物排

放限值；锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建锅炉大

气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放控制要求；无组织粉尘满足《铁矿采选工业污染

物排放标准》（GB 28661-2012)中新建企业大气污染物无组织排放浓度限值。

分析预测结果表明，本项目破碎粉尘预测占标率大，Pmax 为 9.34%，D10%未出现。

破碎粉尘大浓度出现在下风向 149m 处，大一次落地浓度为 42.0480μg/m3。项目所

在区域全年主导风向为 SSE，项目近敏感点为选矿厂东侧 249m 处的前进家，该居民

处于选矿厂侧风向，下风向近敏感点为选矿厂西北侧 1143m 处的杜伟家（搬迁）。因

此，项目建设后对周边大气环境质量及敏感点影响较小。在生产过程中，企业必须严格

监控、检测、保修生产及环保设备，定期更换布袋除尘器等，确保各环保设施的处理效

率，避免、减少废气的排放，尤其是非正常排放，降低对环境的不良影响。

表 5.2-4 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等级与评价等级一级□ 二级☑ 三级□


156

范围评价范围边长=50km□ 边长5~50km□ 边长=5km☑

SO2+NOx ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a☑ 评价因子

评价因子基本污染物（SO2、NO2、PM10）

其他污染物（） TSP

包括二次PM2.5□

不包括二次PM2.5 ☑

评价标准评价标准国家标准☑ 地方标准□ 附录D□ 其他标准□

环境功能区一类区□ 二类区☑ 一类区和二类区□

评价基准年（）年2018

环境空气质量现状调查数据

来源长期例行监测数据□

主管部门发布的数据

☑ 现状补充监测□ 现状评价

现状评价达标区□ 不达标区☑

污染源调查调查内容

本项目正常排放

源☑

本项目非正

常排放源□

拟替代的污染源

□ 其他在建、拟建

项目污染源□ 区域污染源□

预测模型 AERMO

D☑ ADMS□AUSTAL

2000 EDMS/AEDT□

CALPUFF□

网格模型

□ 其他□

预测范围边长=50km□ 边长5~50km□ 边长=5km☑

预测因子预测因子（SO2、、TSP PM10、

NOx)

包括二次PM2.5□

不包括二次PM2.5☑ 正常排放短期浓度贡献值 C本项目大占标率≤100%☑ C本项目大占标率＞100%□

一类区 C本项目大占标率≤10%□ C本项目大占标率＞10%□正常排放年均浓度贡献值

二类区 C本项目大占标率≤30%□ C本项目大占标率＞30%□

非正常排放1h浓度贡献值

非正常持续时长（） h C非正常占标率≤100%□C非正常占标率＞100%

□ 保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值

C叠加达标□ C叠加不达标□

大气环境影响预测与评价

区域环境质量的整体变化情

况 k≤-20% ＞k -20%

污染源监测监测因子：（SO2、TS

、P PM10、NOX）

有组织废气监测☑

无组织废气监测☑ 无监测□

环境监测计划

环境质量检测监测因子：（）监测点位数□ 无监测☑

环境影响可接受☑ 不可接受□

大气环境防护距离

距（）厂界远（） m 评价结论

污染源年排放量

SO2：（4.48）t/a NOx：（2.7）t/a颗粒物：（14.99

）t/a VOCs：（）0 t/a


157

注：“□ 为勾选项，填；（）为内容填写项。” “√” “ ”

5.2.2 声环境影响预测与评价

本评价在调查厂界噪声现状、分析项目主要噪声源的基础上，预测项目生产运营时

的噪声水平及对周边环境的影响。

本工程噪声污染源主要为装载机、皮带输送机、振动筛分给料机、颚式破碎机、圆

锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、粗粒预选磁选机、浓缩磁选机、

球磨机、水力旋流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤机、中心转动浓缩机、带式

压滤机、各类风机及泵类，产噪声级值为 75～90dB（A）。采取皮带输送机、振动筛分

给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、双层直线振动筛、干式磁选机、高压辊磨机、粗粒

预选磁选机、浓缩磁选机、球磨机、水力旋流器、高频振动筛、永磁筒式磁选机、过滤

机、中心转动浓缩机、带式压滤机、各类风机及泵类布置在厂房内利用厂房隔声降噪；

颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减

振降噪措施；各类风机排气口加装消声器。经采取噪声控制措施后，产噪设备排放声级

值为 60～80dB（A）。

1、预测方案

以本工程厂区西南角为坐标原点建立平面直角坐标系，X 轴的正向为东方向，Y 轴

的正向为北方向。确定各室外噪声源位置和室内噪声源等效为室外噪声源位置及预测点

位置，分别计算各噪声源对各预测点的贡献值，并进行叠加，得出各预测点噪声贡献值。

2、预测模式

采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中工业噪声预测模式。边界

噪声预测模式如下：

（1）单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式

已知声源的倍频带声功率级（从 63Hz 到 8000Hz 标称频带中心频率的 8 个倍频带），

预测点位置的倍频带声压级 )(rLp 可按下式计算：

ADLrL cwP )(

miscbargratmdiv AAAAAA

式中： )(rLp — 距离声源 r 处的倍频带声压级，dB；

wL — 指向性校正，dB；

A — 倍频带衰减，dB；


158

divA — 几何发散引起的倍频带衰减，dB；

grA — 地面效应引起的倍频带衰减，dB；

atmA — 大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

barA — 声屏障引起的倍频带衰减，dB；

miscA — 其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

① 首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：

)4

4lg(10

21 Rr

QLL wp

式中： 1pL — 室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；

wL — 声源的倍频带声功率级，dB；

r — 声源到靠近围护结构某点处的距离，m；

Q — 指向性因子；

R — 房间常数， )1/( SR ， S 为房间内表面面积，m2，为平均

吸声系数。

② 计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

)10lg(10)(1

1.01

1

N

j

Lip

ijpTL

式中： )(1 TL ip — 靠近围护结构处室内 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

ijpL 1 — 室内 j 声源 i倍频带的声压级，dB；

N — 室内声源总数。

③ 计算出室外靠近围护结构处的声压级：

)6()()( 12 iipip TLTLTL

式中： )(2 TL ip — 靠近围护结构处室外 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；

iTL — 围护结构 i倍频带的隔声量，dB；

④ 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于

透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

STLL pw lg10)(2


159

⑤ 等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 wL ，根据厂房结

构（门、窗）和预测点的位置关系，分别按照面声源、线声源和点声源的衰减模式，计

算预测点处的声级。

假设窗户的宽度为 a，高度为 b，窗户个数为 n；预测点距墙中心的距离为 r 。预测

点的声级按照下述公式进行预测：

当b

r 时， 2)( LrLA （即按面声源处理）；

当na

rb

时，b

rLrLA lg10)( 2 （即按线声源处理）；

当na

r 时，na

rLrLA lg20)( 2 （即按点声源处理）；

（3）计算总声压级

① 计算本工程各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值

设第 i个室外声源在预测点产生的 A 声级为 AiL ，在 T 时间内该声源工作时间为 it ；

第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 AjL ，在 T 时间内该声源工作时间为 jt ，

则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（ eqgL ）为：

)]1010(1

lg[10 1.0

11

1.0 AjAiL

M

jj

N

i

Lieqg tt

TL

② 预测点的噪声预测值

)1010lg(10 1.01.0 eqbeqg LLeqL

式中： eqgL — 建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

eqbL — 预测点的背景值，dB（A）。

（4）噪声源参数的确定

根据设计资料及类比调查的结果，本工程噪声源参数及分布情况见表 5.2-5。

表 5.2-5 本项目主要噪声源分布情况

序号

噪声源数量声级（）dB A

降噪措施降噪效果

（）dB A 降噪效果

（）dB A

1 装载机噪声 1 80 — — 80

2 振动筛分给料机噪声 1 80 厂房隔声 -15 65

3 皮带输送机电机噪声 2 75 厂房隔声 -15 60

4 颚式破碎机噪声 1 90 厂房隔声+减振基础 -25 65


160

5 圆锥破碎机噪声 4 90 厂房隔声+减振基础 -25 65

6 皮带输送机电机噪

声 2 75 厂房隔声 -15 60

7 圆锥破碎机噪声 4 90 厂房隔声+减振基础 -25 65

8 双层直线振动筛噪

声 2 85 厂房隔声 -15 70

9 筛分机噪声 3 85 厂房隔声 -15 70

10 干式磁选机噪声 3 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

11 高压辊磨机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

12 双层直线振动筛噪

声 2 85 厂房隔声 -15 70

13 粗粒预选磁选机噪

声 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

14 直线脱水筛噪声 2 85 厂房隔声 -15 70

15 皮带输送机电机噪

声 2 75 厂房隔声 -15 60

16 浓缩磁选机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

17 溢流型球磨机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

18 水力旋流器噪声 1 80 厂房隔声 -15 65

19 高频筛噪声 3 85 厂房隔声 -15 70

20 永筒式磁选机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

21 永筒式磁选机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

22 浓缩磁选机噪声 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

23 水环真空泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

24 盘式真空过滤机 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

25 中心转动浓缩机 1 80 厂房隔声 -15 65

26 渣浆泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

27 带式压滤机 7 85 厂房隔声 -15 70

28 渣浆泵 2 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

29 风机 5 90 厂房隔声+消声器 -30 60

30 回水泵 1 85 厂房隔声+减振基础 -25 60

31 自卸汽车 2 95 — — 95

32 推土机 1 90 — — 90

3、预测结果

正常工况下，噪声预测等值线分布见图 5.2-1 及图 5.2-2，各预测点预测结果见表

5.2-5。


161

表 5.2-5 本项目噪声预测结果单位：dB(A)

贡献值标准值序号预测点名称

昼间昼间夜间

东厂界 28.7

北厂界 20.9

西厂界 32.3 选矿厂

南厂界 35.8

东厂界 40.7

北厂界 31.0

西厂界 29.6 尾矿库

南厂界 28.2

60 50

图 5.2-1 选矿厂噪声预测等值线分布图


162

图 5.2-2 尾矿库噪声预测等值线分布图


163

4、声环境影响评价

本项目为新建工程，因此厂界噪声以工程实施后产噪设备贡献值为评价量。由表

7.2-2 可以看出，本工程实施后，选矿厂四周厂界的噪声贡献值为 20.9～35.8dB（A）；

尾矿库四周场界的噪声贡献值为 28.25～40.7dB（A）。均满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类区标准限值，选矿厂工程和尾矿库运营后不会对厂

（场）界周围声环境产生明显影响。

由预测结果可知，运营期间各产高噪声设备采取减震、隔声等措施后，厂界处均噪

声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。本项

目声环境评价 200m 范围内无声环境敏感点，近敏感点为选矿厂东北侧 249m 处的前

进家，噪声经距离衰减后对敏感点影响较小。

5.2.3 地下水环境影响预测与评价

5.2.3.1 区域水文地质条件

1、地形地貌

区域地处阴山山脉乌拉山西段北麓，矿区地形南高北低，绝对标高 1740～1480m，

高差 260m；区域南部为构造剥蚀的中低山，山区南北向沟谷发育，较大沟谷为五不台

东沟、中沟、西沟，切割呈“V” 型谷。北部为剥蚀堆积的倾斜平原，土地荒漠化严重。

2、区域地层构造

（1）地层

项目位于华北地台内蒙台隆，阴山断隆西部乌拉山复背斜中部褶皱束次级向斜的南

翼。古生代地层区划隶属华北地层大区，晋冀鲁豫地层区，阴山地层分区，大青山地层

小区。区域内主要出露中太古界乌拉山群地层。本项目位于脑包山组（Ar2wl3），区域层

见表 5.2-6。

表 5.2-6 区域地层简表表

界系统群组代号岩性特征

Qheol 由风成细砂层组成

Qh1+al 冲积、湖积的砂质淤泥、粘土、砂土

、砂砾石层

Qhapl 砂砾石混杂堆积

全新统

— —

QP1-2 粗碎屑砂砾石半固结岩

新生界

第四系

更新统

— 马兰组

Q1-2 由黄色含钙质结核的黄土组成，分布于

乌拉山南坡


164

脑包山组

Ar2wl3黑云斜长角闪片麻岩、黑云斜长片麻

岩、角闪黑云斜长片麻岩，局部可见透

镜状磁铁石英岩

桃儿湾组

Ar2wl2 石英岩、长石石英岩、浅粒岩、变粒岩、

蛇纹石化大理岩夹黑云斜长片麻岩

中太古界

— —

乌拉山群

召林沟组

Ar2wl1

石榴黑云斜长片麻岩、含石墨堇青硅线

石榴斜长片麻岩、蛇纹石化橄榄大理

岩、（含石榴）长石石英岩、浅粒岩、

变粒岩

① 中太古界乌拉山群（Ar2wl）

该岩组在本区大面积分布，分布面积占基岩区的 70%，为磁铁矿体的含矿层位

② 第四系全新统（Qh）

a、全新统冲积、湖积层（Qhl+al）：主要分布在北部，为一套冲积、湖积的砂质淤泥、

粘土、砂土、砂砾石层等。

b、全新统冲洪积砂砾石层（Qhapl ）：冲沟中十分发育，为一套砂砾石混杂堆积，厚

10-15m，砾径 5-50cm，成分复杂。

c、全新统风成砂（Qheol）: 主要分布在北部，由风成细砂层组成，厚 2-10m。

（2）岩浆岩

区域内岩浆岩较为发育，分布面积约占基岩区的 40%，侵入的期次主要有太古代

晚期、华力西晚期，岩性从基性-中性-酸性均有分布，但以酸性侵入岩为主，现将侵入

岩按期次简述如下：

① 太古代晚期侵入岩

该期侵入岩规模不大，由于岩体经受多次构造变动和区域变质作用及混合岩化作用

的影响，岩石面貌发生了较大的改变，岩体与围岩的界线不清晰，区内片麻岩含石英闪

长岩，这些侵入岩多呈长条状侵入于第三岩组片麻岩中，其走向与区域构造线一致，很

可能沿断裂侵入。

片麻状含石英闪长岩：灰绿色，半自形粒状结构，片麻状构造，由斜长石 60%，

角闪石 35%，石英 5%组成，岩体走向近东西，长 3000-4000m，宽 200-300m，东端被

大桦背花岗岩切断。

② 华力西晚期侵入岩

岩性主要为肉红色黑云母花岗岩和肉红色细粒花岗岩。肉红色黑云母花岗岩主要分

布在乌拉山中段，大桦背岩体为其代表，该岩体呈圆形，出露面积 170km2。岩石呈肉


165

红色，似斑状结构，斑晶占 30-35%，主要由微斜长石及石英组成，基质含微斜长石 25%，

斜长石 20-25%，石英 25%，黑云母 5%，该岩体与其东侧的金、钼矿化密切，侵入 1.90-2.17

亿年。此外，区内还分布有多种脉岩，主要有伟晶岩脉花岗斑岩脉闪长岩脉等。

（3）地质构造

本区大地构造分区属华北地台内蒙台隆之阴山断隆，区域内褶皱、断裂构造强烈。

主体构造型式以乌拉山复式背斜为代表，呈东西向展布，其轴部位于乌拉山与色尔腾山

之间的余太川中，造成乌拉山地层北老南新，核部以条带状、条痕状混合岩为核心组成

了次一级背斜，翼部为片麻岩等，印支期花岗岩的侵入破坏了背斜的完整形态，岩体以

西由一系列北西向呈平行排列的次一级背、向斜组成褶皱束，岩层多直立，局部倒转。

片麻状石英闪长岩、片麻状黑云二长花岗岩可能沿古老断裂带侵入，勘查区位于次级背

斜构造北翼，由于地层受褶皱构造影响，矿区内地层发生倒转，多向北倾。

3、水文气象

本区属于典型大陆性干旱，半干旱气候区，冬季漫长而严寒，夏季短暂而酷热，春

秋季盛行气候风，降雨量稀少，蒸发量强烈，温差悬殊为气候特征。据乌拉特前旗气象

站资料，低气温-22.7℃，高气温 36.5℃，年平均气温 7.5℃左右；年平均降雨量

295.09mm，日大降水量 71.7mm，降雨量多集中在 7、8 两个月，年大蒸发量为

2636.47mm。该区未见地表水系，仅在大-暴雨时，在大的冲沟内有短暂的水流。

4、区域地下水类型

区域内主要分布有第四系冲洪积砂砾石层孔隙潜水和基岩风化裂隙潜水含水层。

（1）第四系冲洪积层孔隙潜水含水层

主要分布于山前冲洪积微倾斜平原之上，位于色尔腾山与乌拉山之间，为东西开

阔的山间洼地，东西向的干河床岩性以冲洪积中粗砂-砾石为主。含水层厚 5～25m，水

位埋深约 15m，单井涌水量为 40m3/h 左右。水化学以 HCO3-Ca·（Mg）型为主。矿化

度 0.8～1.0g/L。分布在山间沟谷中的第四系孔隙潜水富水性差，含水层岩性为砂砾石，

厚度一般为 5～10m，水位埋深一般为 3～9m，单井涌水量小于 10m3/h，水化学为

HCO3-Ca·（Mg）型水，矿化度小于 1g/L。

（2）基岩裂隙潜水

分布于乌拉山北麓的变质岩，岩浆岩风化、构造裂隙中，裂隙深度不稳定，一般在

3～30m 左右，富水性差异常很大，单井涌水量富水区 30m3/h 左右，中等水量 10m3/h，

贫水区小于 1m3/h。矿区附近的基岩裂隙水单井涌水量 2～4m3/h，水化学类型为


166

HCO3-Ca·（Mg）型水，矿化度 0.7g/L。

区域水文地质图见图 5.2-3。

图 5.2-3 区域水文地质图

5、地下水补给、径流、排泄条件

本区域地下水的主要补给来源有两种。一是大气降水，降雨的补给强度大，但补给

时间短。据乌拉特前旗气象站近年来的气象资料，本区年降水量 146-356mm，年平均降

水量 295.09mm，多以暴雨形式集中在 7、8 两个月内出现；二是地下水的径流补给。

第四系冲洪层潜水含水层主要分布在乌拉山北麓沟谷中，砂砾石渗透性能良好，故

地下水径流畅通，径流方向与沟谷走向大体一致，沟内总体流向为由南向北。

本区属干旱区，蒸发强度较大，年大蒸发量为 2636.47mm，而历年平均蒸发量为

2343.0mm。因此，蒸发排泄是本区地下水的主要排泄方式之一，另外，地下水以迳流

的方式排泄于区外及人畜的饮用、工农业用水也是本区地下水的排泄方式之一。

5.2.3.2 评价区水文地质条件

1、评价区地层构造

（1）地层

① 中太古界乌拉山群浅色片麻岩组

岩性主要为黑云斜长片麻岩，次为花岗片麻岩、斜长角闪岩及钻孔深部可见的石榴

本项目位置


167

斜长片麻岩。矿区内由于受后期花岗岩侵入改造，地层缺失，出露零星，厚度＞65 m，

为超贫磁铁矿体含矿层位。

a、黑云斜长片麻岩

灰白色～深灰色，鳞片粒状变晶结构，片麻状构造，主要成分为黑云母 10～15%、

斜长石 40～60%、石英 25～35%，另含少量石榴子石、钾长石等。局部含有磁铁矿，磁

铁矿富集则形成磁铁矿（化）体。

b、花岗岩麻岩

灰红～砖红色，鳞片粒状变晶结构，片麻状构，主要成分为钾长石 50～55%、斜长

石 15～20%、石英约 20%、黑云母 5～10%。

c、斜长角闪岩

灰黑～深黑色，粒柱状变晶结构和变余泥晶结构，块状、片麻状构造，主要成分为

角闪石 50～55%、斜长石 40～45%、石英约 5%。

d、石榴斜长片麻岩

灰白色夹榴红色，鳞片粒状变晶结构、斑状变晶结构，片麻状构，主要成分为斜长

石 40～50%、石英 20～30%、黑云母 10～15%、石榴石 10～15%。

② 新生界第四系全新统

分布于现代河床坡洼地，为冲洪积砂砾石、卵粒石和残坡积泥砂质及砂砾层，厚度

0.30～3.50m。

（2）构造

① 褶皱构造

矿区位于区域性线型褶皱的北侧，地层产出总体形态呈倾向 200º-230º、倾角 70º-84º

的单斜构造，由于受后期岩浆岩侵入的影响，局部地层有向北反倾的扭曲。

② 断裂构造

矿区内断层不发育，未见有大的断裂构造，只在局部地段见有层间滑动，对矿体没

有破坏作用。

（3）岩浆岩

区内无大的侵入体出露，脉岩比较发育，少量基性岩脉，并有多条酸性岩脉，基本

呈南北向发育，产状陡立倾角一般在 78º-87º 左右，长度一般不超过 400m。

① 花岗伟晶岩脉

该脉岩分布在矿区西部及中东部，脉岩走向近南北，倾向西，倾角较缓，一般 30º-50º，


168

脉长 300m 左右，脉宽 0.5-3m。颜色呈浅肉红色，巨粒花岗伟晶结构，块状构造。矿

物成分以钾长石为主，约占 70%左右，石英 30%左右，个别见有电气石。

2、评价区水文地质

项目位于乌拉山南北分水岭的北侧，为地下水的补给、径流区，是雨季地表水的排

泄通道，低侵蚀基准面标高为 1465m，评价区赋存第四系松散岩类孔隙潜水含水层及

基岩裂隙潜水含水层。

（1）第四系冲洪积孔隙潜水含水层

分布在项目南部三条沟谷之中，长约 100-200m，宽约 10-20m，含水层岩性为第四

系全新统残坡积，冲洪积（Qhapl）的中粗砂砾石及少量卵石，黄褐色，颗粒直径 0.25-20mm

分选性及磨圆度较差，岩性成份为石英、长石及少量暗色矿物，含水层厚度不均，一般

为 5-10m，水位埋深 3-9m，随降水变化明显。据北侧民井简易抽水资料，砂砾石含水层

涌水量为 0.85L/s，单位涌水量为 0.14L/s·m，富水性中等，水化学类型为 HCO3-Ca·（Mg）

型，矿化度 0.4g/L 水质良好。第四系松散岩潜水含水层底板为片麻岩，隔水层为薄层粘

性土。

（2）基岩裂隙潜水含水层

项目区基岩裸露，裂隙发育，大面积分布片麻岩裂隙潜水含水层，风化带裂隙深度

在 30m 左右，构造裂隙不甚发育，水位埋深 5-80m，水位标高 1633-1465m，地下水流

向与地表水基本一致。项目区黑云角闪斜长片麻岩裂隙水单位涌水量为 0.023-0.625L/s，

按天然泉水流量含水层富水性划分为弱富水性，隔水层为完整基岩和断层泥。

（3）地下水补给、径流、排泄条件

项目区地形南高北低，绝对标高 1710-1480m，高差 230m，地形坡度大，阳坡基岩

强风化，植被不发育，阴坡有薄层粘性土，地形不利于强降水渗入补给，小雨和隔雪渗

入基岩裂隙后，经强风化带网状裂隙沟通，形成面流，在重力作用下自由径流，基岩裂

隙潜水主要靠大气降水入渗补给，而下游的第四系孔隙潜水则靠沟谷洪流垂直和侧向补

给。受构造、岩性、地形及气候等因素控制，区内地下水总体流向由南向北，径流区外

和蒸发是本区地下水排泄的主要途径。

（4）抽水试验

本次试验场地位于项目区东南部，试验场地内进行了抽水试验。抽水孔编号 3 井，

孔深 12.5m，水位埋深为 10.50m。位置坐标 X：4518949、Y：19356375、H：1282m。

根据潜水含水层抽水试验水量和水位观测资料，采用稳定流的裘布依公式计算水文


169

地质参数，公式为：

HKSRR

LgSSH

QK 2

r)2(

733.0

式中：K—潜水含水层渗透系数（m/d）；

Q—涌水量（m3/d）；

H—抽水试段厚度（m）；

S—水位降深（m）；

R—影响半径（m）；

r—抽水井半径（m）。

导水系数 T

T=KH

根据上述公式，详见稳定流水文地质计算结果表 5.2-7。

表 5.2-7 稳定流水文地质参数计算结果表

民井编号涌水量（m3/d）含水层厚H（m）

抽水孔水位降

深值S(m) 渗透系数

K(m/d) 导水系数T(m2/d)

影响半径R(m)

监测 3 井 25.06 2.16 0.30 34.81 75.18 5.20

根据计算，第四系冲洪积砂砾石潜水含水层厚度 2.16m，渗透系数 34.81m/d，导水

系数 75.18m2/d，给水度经验值粗砂取 0.15；降雨入渗系数议取经验值 0.05。由于地下

水补给径流条件好，地下水循环交替作用强烈，地下水化学类型比较简单，以

HCO3-Ca·（Mg）·（Na）型为主，矿化度 0.5g/L。


170

图 5.2-4 评价区钻孔柱状图


171

图 5.2-5 评价区水文地质剖面图

5.2.3.3 场地水文地质特征

根据《乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司 50 万项目选厂岩土工程勘察报告》，该次

勘察属详细勘察阶段，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程

度等级为二级，综合确定岩土工程勘察等级为乙级。

（1）钻孔平面布置

选厂及尾矿库场地位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查（乌拉特前旗乌拉特前

旗西山嘴镇东约 45km）处，根据国家有关规范，结合建筑物特点，共完成钻孔 3 个，

其中 8.0m 深钻孔 1 个，10.0m 深钻孔 2 个。勘探点剖面图见图 5.2-6。


172

图 5.2-6 勘探点剖面图

（2）钻孔柱状图

钻孔柱状图见图 5.2-7 至 5.2-9。


173

图 5.2-7 钻孔柱状图（ZK1）


174



175


（3）地层岩性特征

从钻孔揭露的地层情况看，在 10.0m 勘探深度范围内，为第四系冲洪积物，按岩性

主要可分为以下三大层：


176

第①层砾砂：黄褐～杂色，稍湿、中密状态，颗粒矿物成分为长石、石英质,级配一

般，局部含粉土、粉细砂夹层。厚度为 1.10-3.10 m 之间，该层普遍分布，层底标高为

1361.06～1385.85 m。

第②层圆砾：褐黄～杂色，局部为砾砂，颗粒磨圆较好，级配较好，粒间充填粉土

及粉细砂颗粒，天然状态下呈湿，中密～密实状态。该层仅在部分钻孔被揭穿，揭穿部

分厚度为 1.40-2.60 m 之间，层底标高为 1358.86-1384.15m。

第③层强风化花岗片麻岩：黄绿—灰色，块状或厚层状构造，部分岩芯极破碎，多

数岩芯呈短柱状，有遇水软化，揭露后再风化的特点。其单轴抗压强度在 1.15-4.57MPa

之间，饱和单轴抗压强度在 0-1.37 MPa 之间。本次勘察 10.0 米钻探深度范围内未被揭

穿。

（4）水文地质条件

勘察场地地下水埋深＞10m，该地下水埋藏较深，地下水类型为潜水型，总体流向

由南向北。

5.2.3.4 地下水环境影响预测与评价

1、预测情景分析

① 正常工况

① 正常工况

按照项目设计并参照同类已建成的项目工程，正常工况废水主要有含有悬浮物的选

矿污水、厂区生活污水。正常工况下循环水池、尾矿库、集水池、浓缩车间等采取简单

防渗、防溢流等措施，污水不会渗漏和进入地下水，基本不会对地下水造成污染。选矿

生产废水、生活污水均不外排。

同时，项目所在地为半干旱气候条件，年均降雨量极少，尾矿砂堆存过程中主要呈

干燥状态，不会直接对地下水环境造成影响。

因此，正常工况下基本没有尾矿库、集水池渗漏水产生，对周边地下水水质不会造

成影响。

② 非正常工况

夏季可能由于雨季时间较为集中，尾矿和废石在堆存过程中，受雨水淋溶作用，使

得堆场底部出现少量淋溶废水，污水可通过包气带或通过构造裂隙、废井等直接污染到

含水层。若发生污水渗漏事故，会造成突发性或持久性的地下水污染事故。除非突发性

自然灾害，一般情况下，其污染具有一定的隐蔽性和持续性。


177

非正常工况下泄漏点假设：根据本次项目的实际情况分析，按目前行业的管理和环

保部环境应急与事故调查中心的要求，必须编制突发环境应急预案。物料或污水等发生

泄漏后，必须及时采取措施，确保物料或污水渗漏不会进入地下水环境。

2、预测模式

依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）对二级评价的要求，结

合拟建场地水文地质条件和潜在污染源特征，非正常工况条件下地下水环境影响预测采

用一维稳定流动二维水动力弥散问题的平面瞬时点源预测模型，其解析式如下：

式中：x ，y— 计算点处的位置坐标；

x，y—计算点处的位置坐标，m；

t—时间，d；

C(x，y，t)—t 时刻点 x，y 处的污染物浓度，mg/L；

m—瞬时注入污染物质量，g；

b—含水层厚度，m；

u—水流速度，m/d；

n—有效孔隙度，无量纲；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

DT—横向弥散系数，m2/d；

π —圆周率。

3、计算参数

（1）水流速度

依据乌拉特前旗秉新矿业有限公司项目区水文地质条件，地下水主要为分布在沟谷

及项目区北部地带，含水层岩性主要以，地下水类型为孔隙潜水，地下水位埋深一般 10～

30m，水力坡度 0.03%，含水层平均渗透系数为 34.81m/d。有效孔隙度取经验值 20%，

纵向弥散系数取经验值 2.0m2/d，采用下列公式计算本场地地下水实际流速。

式中：u —地下水实际流速，m/d；

K —渗透系数，m/d；


178

I —水力坡度；

ne —有效孔隙度，%。

地下水实际流速计算见表 5.2-8。

表 5.2-8 垂向渗透系数统计结果

潜水含水层渗透系数（）m/d 水力坡度（）% 有效孔隙度（）% 实际流速（）m/d

孔隙水 34.81 0.03 20 0.052

（2）污染物源强

本次评价选定尾矿库作为非正常工况下的污染源，排放形式为持续排放。根据本项

目尾沙浸出毒性检测结果，本次评价采用等标污染负荷法判定尾矿砂主要污染物。由于

尾矿砂属于一般工业固体废弃物，因此评价标准选用《地下水质量标准》（GB/T

14848-2017）中三级标准。尾矿砂主要污染物判定结果见表 5.2-9。

表 5.2-9 尾矿砂主要污染物判定结果一览表

编号项目 Cu Pb Zn Cd Cr6+ Ni As Hg Se 氟化物

GB/T14848-20中三级17

1.0 0.05 1.0 0.01 0.05 0.05 0.01 0.001 0.01 1.0

监测值＜0.05 ＜0.02 ＜0.05 ＜0.01 ＜0.004 ＜0.04 ＜0.0001＜

0.00002 ＜

0.0001 0.34

等标污染负荷

— — — — — — — — — 0.341#

样品

排序 — — — — — — — — — 1

根据表 5.2-9 可知，尾矿砂等标重金属污染负荷大污染因子为氟化物，本次地下

水预测选择氟化物作为预测因子，取浸出毒性鉴别报告中各样品中大值分析，源强见

表 5.2-10。

表 5.2-10 非正常工况地下水预测源强

情景设定渗漏点特征污染物浓度（）mg/L 持续时间

非正常工况尾矿库氟化物 0.34 持续

① 污染物泄漏量 mM：当尾矿库发生破裂，出现污染事故时，会泄露渗滤液造成

污染。本项目尾矿库占地面积 138225.1m2，事故状态下以不利条件考虑，每天每 1000m2

有 1m2 渗漏，则大渗漏面积为 138m2，由此计算得本项目尾矿库非正常状况下污水

大泄漏量为 2760L/d。氟化物的泄露浓度为 0.34mg/L，泄漏量为 0.93g/d，假定自渗漏开

始至渗漏自动检测发现及修复时间为 30 天，即污染物向地下渗漏 30 天，总渗漏量为

27.9g，则线源瞬时注入的示踪剂质量 mM见表 5.2-11。


179

表 5.2-11 事故渗露状况污染物在含水层中运移模型参数表

参数确定（）m g （）u m/d n （DL m2 ）/d （DT m2 ）/d

氟化物 27.9 0.052 20% 2.0 0.2

② 根据经验，横向 y 方向的弥散系数 DT=0.1×DL，因此 DT=0.2m。

③ 含水层的厚度 M：通过收集的地质资料，可知项目区域基岩裂隙含水层平均厚

度约为 3m。

4、预测范围及预测情景

（1）预测范围

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中公式计算法计算污染

物下游迁移距离，计算公式如下：

en

TIKL

式中：L — 下游迁移距离，m；

α — 变化系数，α≥1，一般取 2；

K — 渗透系数，m/d；

I — 水力坡度，无量纲；

T — 质点迁移天数，取值不小于 5000d；

ne — 有效孔隙度，%。

经计算，按质点迁移 5000d，污染物下游迁移距离为 0.52km，本项目尾矿库及选厂

距离较近，整体为一相对独立的小的水文地质单元，单元北边界为平地，南侧为山脊，

东侧为选厂旁干沟，西侧为水泉沟，根据计算区域面积为 6.74km2，考虑单元边界、周

边居民及地形状况进行外扩，向南上游外扩 1.6km，向西侧外扩 1.6km，东侧外扩 1.0km，

北侧下游外扩 3.8 km，确定面积为 26km2 的近似长方形区域。

（2）预测情景

本项目将非正常工况下的泄漏点设定为尾矿库，情景为尾矿库防渗层破裂导致污染

物发生渗漏，对尾矿渗滤液中主要污染物氟化物进行污染预测，氟化物浓度为 0.34mg/L。

预测时间按污染发生后 100d、500d、1000d、2000d 考虑。预测方案分别按各时间段一

定范围内不同距离处污染物浓度预测。

5、预测结果

污染物在水动力条件作用下，主要由西南向东北方向运移。


180

根据公式计算，得出氟化物在 100d、500d、1000d、2000d 在含水层中运移的距离。

含水层不同时刻、不同距离下氟化物浓度预测结果见表 5.2-12 及图 5.2-10 至 5.2-13。

表 5.2-12 氟化物污染运移计算结果一览表

影响范围（m）超标范围（m）预测时刻

X Y X Y

100d -41.2~55 -18~18 未超标未超标

500d -205~289 -78.5~78.5 未超标未超标

1000d -224~326.1 -102~102 未超标未超标

2000d -375.8~427.2 -135~135 未超标未超标

注：X 方向为平行地下水流向，其中，-X 为南（上游），+X 为北（下游），Y 方向为垂直水

流方向，其中，-Y 为西（侧向），+Y 为东（侧向）。

图 5.2-10 污染发生后 100d 氟化物浓度变化趋势


181




182


根据以上预测结果可知：发生事故后，100 天后氟化物运移过程中未超标，横向影

响范围为上游 41.2m 至下游 52m，纵向影响范围为两侧 18m 范围内；500 天后氟化物的

横向影响范围为上游 205m 至下游 289m，纵向影响范围为两侧 78.5m 范围内；1000 天

后氟化物运移过程中未超标，横向影响范围为上游 224m 至下游 326.1m，纵向影响范围

为两侧 102m 范围内；2000 天后氟化物运移过程中未超标，横向影响范围为上游 375.8m

至下游 427.2m，纵向影响范围为两侧 135 范围内。

6、地下水环境影响评价

为防止物料流失产生渗滤液以及废水的跑、冒、滴、漏污染地下水，本评价提出采

取地下水分区防渗措施。

选厂区域分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危废暂存

间，采用硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；

一般防渗区包括循环水池、化验室、生活污水处理站等。防渗要求为厚度不小于 1.5m，

渗透系数不大于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层；简单防渗区为除选矿厂中重点防渗区、

一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。

本次评价考虑不利情况，污染发生后污染物的迁移距离随泄漏时间的延长而变

远，污染源泄漏后若没有及时发现并采取控制措施，会造成场区下游远距离地下水环境

受到污染。因此，早期发现污染情况并采取有效控制措施是防止地下水污染扩散的重要

手段。

5.2.4 生态环境影响分析


183

工程进入运行期后，各项施工活动已结束。工程建设期的大部分开挖面已由建筑

（构）物所取代，输水管线等开挖全部回填，施工期对生态环境的影响降到低程度。

（1）工程占地

干排尾矿库新增占地 138225.1m2，对生态环境的影响包括尾矿库堆放破坏了占地范

围植被，改变了土地的利用性质，改变了景观环境，同时尾矿库扬尘影响尾矿库周围生

态环境。

选矿工程配套建设高压辊磨湿式磁选系统、尾矿干排系统新增占地区域植被全部铲

除，土地的使用性质改变为工矿用地会产生扬尘、水土流失。

为控制尾矿扬尘对生态环境的影响，采取抑尘措施后可以有效控制尾矿库扬尘对周

围生态环境的影响程度和范围。同时由于破坏植被区域植被稀疏，没有重点保护野生植

物，分布植物种类均为广布种。本工程通过在尾矿库服务期满后对尾矿库表面采取分区

作业、分层碾压、边坡护坡和定期洒水控制扬尘并进行覆土恢复植被，以减缓对生态环

境的不利影响。

（2）植被影响分析

项目区内部及周围无重点保护的植被，皆为适宜当地生长的植被，该项目运营对当

地植被所造成的影响主要有：

① 原矿、产品、尾矿砂的堆存，对项目区的植被造成一定的影响。

② 产品运输过程中产生的扬尘、悬浮微粒等自然沉降在周围植物的叶片上，阻塞

气孔，影响植物呼吸和光合作用，有碍植物生长。扬尘吹至下风向土壤中，常年累积会

改变土壤理化性质，从而对植被的生长产生影响。

③ 项目在运营期如果缺乏规范和约束，过往车辆和工作人员会对项目区周围、矿

区道路两侧植被造成碾压和践踏。

本项目为新建项目，项目区及周边无珍稀濒危的保护植被，多数为适宜当地气候的

植被，在生产过程中定期洒水抑尘，减少扬尘的排放量，过往车辆和工作人员进行约束，

减少对两侧植被造成碾压和践踏，减轻对项目区及周边植被的影响。

（3）对动物的影响分析

运营期，人工生态系统的建成，将使原来的草地变成工矿用地，改变了野生动物的

栖息环境，减少了原有的野生动物栖息与活动的范围，迫使一部分野生动物向四周迁移；

同时选矿的机械噪声和人群日常活动会影响项目区附近野生动物的正常行为活动。

通过现场调查和咨询，项目占地范围内动物资源馈乏，无珍稀物种，所以在规范运


184

营、加强管理的情况下，项目的生产运营对野生动物的影响轻微。

（4）景观影响

项目已经形成尾矿库、办公区、干选车间、高压辊磨车间、湿式球磨车间等人工景

观，本项目的实施使现有人工景观的规模扩大，但是对景观的协调性影响较小。

本项目服务期满后，废气、废水、废石、噪声等均不再产生和排放，污染影响大部

分消失，残余的影响以生态影响为主。生态保护措施主要是对选厂工业场地、尾矿库等

地的生态复垦工程，项目总扰动面积 24.1hm2，生态复垦面积 21.6 hm2，土地复垦率为

89.6%。

5.2.5 土壤环境影响分析

1、影响识别

（1）影响类型与影响途径

根据工程分析结果，本项目土壤环境影响类型与影响途径见表 7.6-1。经分析，本

项目施工期主要工程内容为基础施工、设备安装等，施工过程尽可能在厂房内进行，因

此对土壤的污染影响很小。本工程对土壤环境的影响主要集中在运营期，选矿厂、尾矿

库无组织颗粒物可能会在厂区及周边区域发生大气沉降，对土壤环境造成影响；选矿厂

循环水池、尾矿库等防渗层发生破损时，污染物将垂直入渗进入土壤，对厂区内土壤环

境产生直接影响；砂石料堆场主要通过降雨时地面漫流进入土壤环境产生直接影响。因

此，本项目土壤环境影响类型属于污染影响型。

表 5.2-13 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表

污染影响型生态影响型不同时段

大气沉降地面漫流垂直入渗其他盐化碱化酸化其他

建设期

运营期 √ √ √

服务期满后

注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√ ，列表未涵盖的可自行设计”

（2）影响类型与影响途径

本项目土壤环境影响源及影响因子识别见表 7.6-2。

表 5.2-14 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源工艺流程节点/ 污染途径全部污染物指标a 特征因子备注

尾矿库尾矿堆存大气沉降颗粒物颗粒物连续


185

选矿厂干选精料堆存大气沉降颗粒物颗粒物连续

球磨车间球磨分级垂直入渗、Fe SS Fe 事故

循环水池生产废水垂直入渗、Fe SS Fe 事故

尾矿浓缩车间尾矿脱水垂直入渗、Fe SS Fe 事故

尾矿压滤车间尾矿脱水垂直入渗、Fe SS Fe 事故

尾矿库尾矿贮存垂直入渗、Fe SS、氟化物 Fe 事故

砂石料堆场废石暂存地面漫流、Fe 氟化物 Fe 降雨时

危废暂存间危险废物暂存垂直入渗废矿物油废矿物油事故

本项目土壤理化特性调查见表 5.2-15。

表 5.2-15 土壤理化特性调查表

点号选厂西侧1# 时间 2019.10.16

经度 109°18'31.85" 纬度 40°47'04.92"

层次表层（0- ）0.5m

颜色暗棕

结构团粒

质地沙壤土

砂砾含量 40%

现场记录

其他异物多量根系

pH值 8.4

阳离子交换量 9.96

氧化还原电位 351

饱和导水率（/ c）m/s

7.22×10-4

土壤容重（/ kg/m3）

1.23

实验室测定

孔隙度 40.2%

注：1 根据7.3.2确定需要调查的理化特性并记录，土壤环境生态影响型建设项目还应调查植被、地下水位埋深、地下水溶解性总固体等注：点号为代表性监测点位2

2、预测与评价

（1）颗粒物大气沉降影响分析

运营期选矿厂原矿及干选精料储存、尾矿库尾矿贮存过程中无组织颗粒物排放会造

成大气沉降现象，粉尘在土壤中累积会增强土壤粘结性，造成土壤板结，并且降低土壤

空隙度，使土壤表层结壳，阻碍土壤与大气的气体交换，抑制土壤微生物活动，影响土


186

壤地力正常发挥，降低土壤肥力。根据有关粉尘对土壤影响的试验研究，粉尘量达到每

年每 kg 土壤接纳 2g 粉尘条件下，经过 20 年的积累，才能对土壤结构产生明显影响，

选矿厂、尾矿库运行过程中的扬尘强度远低于该数值，所以不会对土壤结构产生明显不

利影响。

（2）垂直入渗影响分析

正常工况下，根据尾矿浸出试验报告，选矿生产废水，尾矿库渗滤液中重金属含量

很低，且生产废水回用，不外排，不会造成土壤重金属污染。

当球磨车间、循环水池、尾矿浓缩车间、尾矿压滤车间、危险废物暂存间地面及尾

矿库防渗层发生破损，污染物将垂直入渗进入土壤环境。由于土壤的吸附作用和微生物

的降解作用，污染物能够得到自净，但事故工况导致大量污染物进入土壤，将破坏土壤

的生态结构，使其自净能力丧失。

针对本项目选矿厂生产车间及设备应加强管理，定期对设备进行维护，发现问题及

时排查、修理，尽量避免循环水池、尾矿库等泄漏事故的发生。选厂循环水池均做防渗

处理，渗透系数不大于 1×10-7cm/s；危废暂存间严格按照重点防渗区进行防渗，采用硬

化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，并加强施

工管理，确保防渗性能可靠。

尾矿库按照一般工业固体废物贮存、处理场Ⅰ类场进行管理，本项目铁矿选矿项目，

选矿过程不添加药剂，垂直入流对土壤环境影响不大。

（3）地面漫流影响分析

降雨时，砂石料堆场会通过地面漫流进入土壤环境产生直接影响，根据本项目废石

浸出毒性试验报告可知，本项目废石不属于危险废物，进一步比照《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中高允许浓度限值，本项目废石和尾矿砂属于第Ⅰ类一般工业固体

废物，本项目砂石料堆场一般工业固体废物贮存、处理场Ⅰ类场进行管理，堆场北侧设

土石拦挡坝，坝高约 6m，四周设截水沟，且砂石骨料堆存时间较短，可以预见，砂石

料堆场地面漫流对土壤环境影响不大。

经以上分析，本项目对土壤环境的影响较小，从土壤环境保护的角度，工程的建设

是可行的。

本项目土壤环境影响评价自查调查表见表 5.2-16。


187

表 5.2-16 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

工作内容完成情况备注

影响类型污染影响型□√ ；生态影响型□；两种兼有□ —

土地利用类型建设用地□；农用地□；未利用地□√ 土地利用类型图

占地规模（29.63）hm2 —

敏感目标信息无 —

影响途径大气沉降□√ ；地面漫流□√ ；垂直入渗□√ ；地下水位□；其他□ — 全部污染物 Fe、SS、氟化物 — 特征因子 Fe —

所属土壤环境影响评价项目类别

Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类□√ ；Ⅳ类□ —

影响识别

敏感程度敏感□√ ；较敏感□；不敏感□ —

评价工作等级一级□；二级□；三级□√ —

资料收集 a) □；b) □；c) □；d) □ — 理化特性 — 同附录C

— 占地范围内占地范围外深度表层样点数 3 0 ～0 0.5m 现状监测点位

柱状样点数 0 0 0

点位布置图

现状调查内容现状监测因子

《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中基本项目，同时监测《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管

控标准（试行）》（GB36600-2018）中45 项因子 —

评价因子 Fe —

评价标准大气沉降□√ ；地面漫流□√ ；垂直入渗□√ ；地下水位□；其他□ — 现状评价现状评价结论

各监测因子满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》

（GB15618-2018）和《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》（GB36600-2018）标准 —

防控措施 Fe — 跟踪监测 Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类□√ ；Ⅳ类□ —

防治措施信息公开指标敏感□√ ；较敏感□；不敏感□ —

评价结论 — — 注：1 “□ 为勾选，可；（）为内容填写项；备注为其他补充内容。” √ “ ” “ ”

注：需要分别2 开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表

5.2.6 固体废物环境影响分析

本工程实施后本项目生产过程中产生的固体废物按其危险程度可以分为一般工业

固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废石、尾矿渣、矿石破碎除尘

灰、筛分除尘灰、干选除尘灰、锅炉烟气除尘灰、灰渣等，危险废物主要废离子交换树

脂、废矿物油，本工程固体废物类型及产生量见表 5.2-17。


188

表 5.2-17 本工程固体废物类型及处置方式一览表

固废产生量（t/a）

主要成分固废特性治理措施或去向

废石 806120.22 Fe、氟化物等一般固体废物全部外售相关企业回收利用

尾矿渣 543866.4 Fe、氟化物等一般固体废物本项目尾矿库暂存

破碎、筛分、

干选、高压辊

磨除尘灰 8590.43 与原矿成分一致一般固体废物回用于球磨工序

锅炉除尘灰 144.1 / 一般固体废物作为肥料外售综合利用

锅炉灰渣 269.8 / 一般固体废物作为肥料外售综合利用

离子交换树

脂 0.01 / 危险废物生产厂家定期更换、回收

检修废物 1.5 废矿物油危险固废危废暂存间暂存后，定期交有资

质单位处置

生活垃圾 13.2 -- 生活垃圾设置垃圾箱1个，定期交沙德格

苏木环卫部门处置

5.2.6.1 废石及尾矿渣成分及毒性

本工程选矿产生的废石、尾矿渣全部由自卸汽车送往尾矿库贮存。废石、尾矿渣浸

出毒性检测报告由内蒙古谱尼检测技术有限公司出具。化验及分析结果见表 5.2-18。

表 5.2-18 废石、尾矿渣浸出毒性化验及分析结果一览表

样品名称 pH Cu Pb Zn Cd Cr6+ Ni As Hg Se 氟化

物

尾矿渣 8.4 ＜0.05 ＜0.02 ＜0.05 ＜0.01 ＜0.004 ＜0.04＜

0.0001＜

0.00002 ＜

0.0001 0.34

废石 7.4 ＜0.05 ＜0.02 ＜0.05 ＜0.01 ＜0.004 ＜0.04＜

0.0001＜

0.00002 ＜

0.0001 0.22

执行标准 ≥12.5 或≤2.0

100 5 100 1 5 5 5 0.1 1 100

结果判断不具有危险特性，属第Ⅰ类一般固废

备注：执行标准为《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》

（GB 5085.1-2007）

表 5.2-19 废石、尾矿渣浸出毒性化验及分析结果一览表

样品名称 pH Cu Pb Zn Cd Cr6+ Ni As Hg Se 氟化

物

尾矿渣 8.4 ＜0.05 ＜0.02 ＜0.05 ＜0.01 ＜0.004 ＜0.04＜

0.0001＜

0.00002 ＜

0.0001 0.34

废石 7.4 ＜0.05 ＜0.02 ＜0.05 ＜0.01 ＜0.004 ＜0.04＜

0.0001＜

0.00002 ＜

0.0001 0.22

执行标准 6~9 0.5 1.0 2.0 0.1 0.5 1.0 0.5 0.05 0.5 20

结果判断不具有危险特性，属第Ⅰ类一般固废

备注：执行标准为《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）


189

由表 5.2-18、5.2-19 分析可知，废石、尾矿渣浸出液中任何一种污染物的浓度均未

超过《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中所列的浓度限值，因此废

石、尾矿渣不属于具有浸出毒性的危险废物。废石、尾矿渣浸出液中任何一种污染物的

浓度均未超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准的高允许排放浓度值，

且浸出液的 pH 值在 6～9 范围之内，该类废渣属于第 I 类一般工业固体废弃物。

根据《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）及其 2013

年修改单要求，本项目尾矿库、砂石料堆场按Ⅰ类场管理。贮存、处置场应采取防止粉

尘污染的措施；为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、

处置场周边应设置导流渠；为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤、坝、

挡土墙等。

5.2.6.2 固体废物环境影响分析

本工程实施后产生的固体废物主要为废石、尾矿渣、破碎、筛分、干选、高压辊磨

除尘灰、锅炉烟气除尘灰、锅炉灰渣、废离子交换树脂、废矿物油及生活垃圾。

（1）废石

根据物料平衡计算可知，本工程干选产生废石量为 475853.4t/a，湿式筛分产生废石

量为 102960t/a，粗粒预选产生废石量为 227306.82/a，合计产生量为 806120.22t/a，根据

内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出毒性试验结果判别，废石属于Ⅰ类一般工业固

体废物，粒径＜30mm 的废石储存于砂石料库，粒径＞30mm 的废石储存于砂石料堆场，

按粒径分类暂存后作为砂石料外售企业综合利用（协议见附件）。

（2）尾矿渣

尾矿渣产生量 543866.4t/a，尾矿堆积干容重为 1.45t/m3，则总工程年产生尾矿量为

375080.27m3/a。根据内蒙古谱尼检测技术有限公司出具的浸出毒性试验结果判别，尾矿

渣属于Ⅰ类一般工业固体废物，运往尾矿库贮存。


破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘经集气罩收集后送袋式除尘器处理，根据袋式除

尘器的除尘效率可知：破碎除尘灰产生量为 7342.7t/a，干选除尘灰产生量为 831.82 t/a，

高压辊磨除尘灰产生量为 415.91t/a，合计产生量为 8590.43t/a，集中收集送入高压辊磨

给排矿堆棚进入球磨工序。


供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，根据袋式除尘器除尘效


190

率，锅炉除尘灰产生量为 144.1t/a；生物质在锅炉中燃烧将产生灰渣，经计算，灰渣产

生量为 269.8t/a；全部作为肥料外售综合利用。






（6）废矿物油

生产设备检修更换会产生废矿物油，废油量约 1.5t/a，废油废物类别为 HW08 废矿

物油与含矿物油废物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由危废暂存

间暂存后，定期交由有资质单位处理。

（7）生活垃圾



本项目固体废物均妥善处置，不外排，对周围敏感点影响较小。

5.2.7 物料运输环境影响分析

5.2.7.1 厂外运输环境影响分析

1、噪声影响分析

项目物料运输以公路运输为主，进出使用的交通工具均为大型车辆，行驶时噪声明

显。据类比调查，一般大型车辆行驶时平均辐射声级可按下列计算式确定：

LUL 18.02.77 大型车

式中： L 大型车— 平均辐射声级，dB（A）；

UL — 车速，km/h；

运输车辆行驶速度与行驶噪声呈正相关。为减少运输车辆行驶噪声，必须尽量降低

行驶速度（特别是路经公路两旁有人口居住的区域），同时尽量避免夜间进出物流。一

般进出厂区时汽车限速在 10km/h 左右，此时大型车行驶辐射声级为 79dB（A）。在路经

两旁有人口居住的公路时，限速在 30km/h 左右，此时辐射声级在 82.6dB（A）左右。

因此物料运输以公路运输时，应尽量选择远离居民区和人口稠密区的运输道路。在运输

过程中途经村庄等噪声敏感点应减速慢行、减少鸣号，使噪声值降低为 63～75dB（A）

之间。


191

2、扬尘影响分析

本工程原辅材料采取公路运输的方式，在运输过程中会产生扬尘。道路扬尘对环境

的影响受多种因素制约，当外界风速较小时，扬尘量的大小主要取决于行驶车辆数量及

路面条件，运输扬尘主要的影响范围在道路两侧 20m 以内。其中汽车行驶速度、汽车载

重量、道路清洁程度是影响运输扬尘多少的重要因素。

项目采取加盖苫布的方法，避免扬尘。汽车运输过程中地面产生扬尘现象较为严重，

因此，运输车辆进入简易路段时应低速行驶，减少产尘量。评价要求制定合理的运输路

线，根据原料来源，尽量避免运输车辆进入城区。同时运输物料量较大，运输频次较多，

项目应制定严格合理的运输计划，避免运输车辆集中运输，做到随用随运。含硅固废、

造渣剂、废渣等采用汽车运输要用苫布遮盖，防止运输过程中物料洒落及扬尘污染，同

时要求在原料选择上考虑就近取材的原则，尽量减少其运输量。

5.2.7.2 厂内运输环境影响分析

1、噪声影响分析

厂内汽车运行噪声及鸣笛声，另外还有货物装卸过程中发出的噪声为主要运输噪声

源，汽车全速行驶产生的交通噪声在 73～82dB（A）之间，通常运输车辆出入厂区时速

度相对缓慢，产生噪声在 63～70dB（A）之间。由于运输车的出入避开生产区和办公区，

由厂南端直接进入原料场，同时在厂区内减速行使，并尽量减少鸣笛次数，因此车辆对

环境噪声的影响不大。运输原辅材料的皮带机采用全封闭形式，整个围护结构的隔声能

力大于 15dB（A），对环境的噪声影响很小。

2、扬尘影响分析

项目所用原料通过全封闭皮带通廊运输直接运至生产车间，以杜绝粉尘无组织排

放。物料装卸在设有集气罩的中转料仓装卸。同时要加强管理，厂区内设专职人员定期

洒水清扫道路，以保证道路的清洁和防止物料洒落引起扬尘污染。原料货车厂内运输过

程加盖苫布。

综上所述，各原料厂内运输粉尘产生量能够得到有效控制，对环境空气的影响较小。


193

6 环境风险评价

建设项目环境风险评价是对建设项目建设和运行期期间发生的可预测突发性事件

或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突

发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，

提出防范、应急与减缓措施。

选矿生产过程中不涉及有毒、有害的物质，但是涉及易燃、易爆物质废矿物油。选

矿厂配套尾矿库位于选矿厂西侧 700m 处，本项目尾矿库为天然 U 型沟谷库，该谷三面

临山，地势南高北低，总库容为 282.36 万 m3，有效库容约 211.77 万 m3，总坝高 48m。

尾矿库堆存过程中可能产生塌垮、滑坡、泥石流等地质灾害，存在着相应的环境风险事

故。

本次环境风险评价对废矿油储存以及尾矿库溃坝风险进行分析评价，并提出环境风

险防范措施。

6.1 风险调查

6.1.1 选矿厂风险识别

6.1.1.1 选矿厂风险源调查

根据设计资料分析，本项目生产过程可能的危险物质主要为设备检修产生的废矿物

油。

6.1.1.2 环境敏感目标调查

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）中大气环境敏感程度分级，

本次大气环境敏感目标调查范围为厂区周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、

科研、行政办公等机构；本项目生产过程无废水直接排放，不涉及受纳水域；地下水环

境敏感目标调查范围为厂区向南侧外扩 1.6km，西侧外扩 1.6km，东侧外扩 1.0km，北

侧外扩 3.8 km 范围。环境敏感特征情况见表 6.1-1。

表 6.1-1 建设项目环境敏感特征表

类别环境敏感特征

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

1 阿拉腾朝鲁家 W 选厂西侧299m

居住区 1 户 2 人

2 前进家 EN 选厂东北侧249m


环境空气

3 乌汉家 EN 选厂东北侧居住区 1 户 2 人


194

399m

4 秦格乐家 EEN 选厂东北侧560m


5 图日更 WN 尾矿库西北

侧 2044m 居住区 1 户 2 人

6 方玉明家 WN 尾矿库西北

侧 1040m 居住区 1 户 2 人

7 杜伟家

（拟搬迁） EN

尾矿库东北

侧 454m 居住区 1 户 1 人

8 金六十五家 W 选厂西侧400m


9 乌日图家 WN 尾矿库西北

侧 1465m 居住区 1 户 2 人

10 胜利家 WN 尾矿库西北

侧 1285m 居住区 1 户 2 人

11 方玉军 WNN 尾矿库西北

偏北 1470m居住区 1 户 2 人

厂址周边 500m 范围内人口数小计 10

厂址周边 5km 范围内人口数小计 26

— 管段周边 200m 范围内 —

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

— — — — — —

每公里管段人口数（大） —

大气环境敏感程度 E 值 E3

序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m

— — — — — 地下水

地下水环境敏感程度 E 值 E3

6.1.1.3 环境风险潜势初判

（1）危险物质及工艺系统危险性（P）等级

① 危险物质数量与临界量比值（Q）

根据物质危险性识别，本次工程涉及的危险物质为废矿物油。按照每种危险物质在

厂界内的大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录

B中对应临界量的比值 Q，计算公式如下：

n

n

Q

q

Q

q

Q

qQ

2

2

1

1

式子：q1, q2,…, qn — 每种危险物质的大存在总量，t；

Q1, Q2,…, Qn — 每种危险物质的临界量，t；


195

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本次项目环境风险评价 Q 值判定结果见表 6.1-2。

表 6.1-2 本项目 Q 值确定表

序号危险物质名称 CAS 号大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质的 Q 值

1 废矿物油 8042-47-5 1.5 2500 0.0006

项目 Q 值∑ 0.0006

由上表计算可知，本项目危险物质数量与临界量比值 Q＜1，因此环境风险潜势为

Ⅰ。本次环境风险评价进行简单分析，评价工作等级划分见表 6.1-3。

表 6.1-3 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害结果、风险防范措

施等方面给出定性说明

6.2 风险识别

6.2.1 物质危险性识别

本项目实施后，生产介质主要为水，生产过程不添加药剂，不涉及其他危险物质，

危险物质仅为设备检修过程产生的废矿物油，废矿物油为可燃物质，暂存过程中发生火

灾，可能产生 SO2、NOx、CO、HCl、烟尘及其它化合物，物质物化性质、毒性及危险

特征见表 6.2-1。

表 6.2-1 物质危险性一览表

物质名称物化性质危险性毒性判定结果

废矿物油

主要成份有 C15-C36的烷烃、多环

芳烃、烯烃、苯系物、酚类等，

无色透明液体，相对密度为 0.877闪点 185℃，储存条件-20℃，自

然温度＞300℃，不溶于水、甘油、

冷乙醇，溶于苯、乙醚、氯仿、

二硫化碳、热乙醇，与除蓖麻油

外大多数脂肪油能任意混合

遇热源和明火有燃烧

的危险，压力达到 10倍以上有爆炸的风

险，燃烧后产生次生

污染物

无资料易燃

易爆

由表 6.2-1 分析，确定本项目涉及危险物质为废矿物油。

6.2.2 生产系统危险性识别

（1）选厂


196

本项目选矿生产过程中不涉及危险物质，对周边环境无影响。

（2）危险废物储存

废矿物油用容器收集后密封存放于新建危险废物暂存库中，由于废矿物油为可燃物

质，一旦发生火灾，可能产生次生污染物，包括 SO2、烟尘、CO、HCl 及其它化合物，

污染大气环境，对周边居民人体健康造成伤害。

危险废物储存库为彩钢封闭结构，设有防盗锁，警示标识。危废储存库占地面积

21m2，地面硬化并铺设有 3mm 厚的环氧树脂作为防渗层，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。

设有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。

6.2.3 尾矿库风险识别

6.2.3.1 尾矿库工程参数

根据章节 2.1.1.6 分析，本项目尾矿库风险等级为一般。

本项目尾矿库位于选矿厂西侧 700m 处天然沟谷，初期坝高 H 初=18m（1277m～

1295m），终期堆积坝坝顶标高 1325m，H 堆=30m（1295m～1325m），总坝高 H 总=H 初+H

堆=18m+30m=48m。尾矿堆积坡度为 2%，每级阶高△h＝2.5m。

表6.2-2 尾矿库工程参数一览表

序号项目单位数量

1 占地面积 m2 138225.1

2 堆积标高 m 1325

3 总坝高 m 18

4 总库容万 m3 282.36

5 有效库容万 m3 211.77

6 尾矿堆积坡度 — 2%

7 每级阶高 m 2.5

8 马道平台宽 m 5

9 每级坝坡坡度 — 1:3

6.2.3.2 尾矿库风险识别

根据尾矿库使用方式以及可能引起环境风险事故的特点，对尾矿库发生事故可能遭

受财产损失、环境影响范围、环境影响可恢复性等方面进行环境风险识别。通过识别，

确定本项目尾矿库出现的主要事故有：尾矿库渗漏、尾矿库塌垮、滑坡、泥石流等。本

项目风险识别结果评估一览表见表 6.2-3。


197

表 6.2-3 本项目风险识别结果一览表

风险识别范围危险源风险类型备注

尾矿库防渗及导排系统泄漏渗滤液、溢流水下渗污染地

下水生产设施识

别主要生产设施

尾矿库堤坝泄漏尾矿库坝体塌垮、滑坡、泥

石流事故

尾矿库溃坝事故：尾矿库堤坝的作用是为保持大容积尾矿库堆体的稳定及防止雨季

时固废被洪、雨水冲出尾矿库外。如若尾矿库堤坝设计有缺陷或施工质量不好，存在尾

矿库堤坝塌垮、滑坡、泥石流事故。

尾矿库渗滤液泄漏：该工程在运行过程中，废水主要来自尾矿库渗滤液。渗滤液中

少量重金属，渗漏将对地下水产生一定的污染影响。

6.3 源项分析

6.3.1 事故案例调查及分析

6.3.1.1 尾矿库事故案例

我国矿山尾矿库中大型矿山尾矿库设计、运行、管理比较正规，安全与环境风险较

小。库区发生破坏性事故，是库区安全与环境风险的关键，一旦发生后果严重。本项目

为干式排放尾矿，尾矿干堆场内部除了滤饼所含少量水分外，基本没有其他水分。因此

坝体正常情况情况下不存在水力浸润的问题，加上完善的排水系统，尾矿干堆场较为安

全、稳定。根据统计，我国目前的 200 多家矿山已有 30 余家采用了尾矿干堆工艺，

长的已经运行了十几年，至今尚未发生尾矿干堆场溃坝事件。

6.3.1.2 废矿物油事故案例

案例一：成都市新都区木兰镇废矿物油火灾事故

2013 年 3 月 17 日晚 11 点 10 分左右，新都区木兰镇农和村 15 组一家废机油加工厂

突然起火。村民段先生就住在起火工厂的隔壁，当时他正准备睡觉，“我突然听到轰的

一声，对面冒出火光，跑出门一看，火苗腾起好几米高。”11 点 20 分许，接到调令的

石板滩政府专职队先到场。到场后，专职队指挥员在询问知情人后得知，着火的是一

家废机油加工厂，建筑面积约 200 m2，工厂的几个房屋里存放有数十个油桶，装有约 1

吨废机油，其中多个油桶已着火燃烧，火势向四周迅速蔓延。如不及时处置，1 吨废机

油将全部被烧着。随后，多名消防人员用高压水枪压制了火势，经过半个多小时奋战，

昨日凌晨零点左右，大火被扑灭。

案例二：礼泉县一家废机油回收再生企业火灾事故


198

2015 年 7 月 21 日上午 10 时 27 分左右，礼泉县西张堡镇的陕西资源再生产业园内，

一家废机油回收再生企业的桶装存储废机油着火，据了解，着火的企业系陕西环能精滤

科技有限公司，是一家废矿物油再生利用环保处理企业，采用物化法再生废油，属于“三

废”综合利用与治理项目，而当天着火的区域就是公司的一个车间。火灾发生前，企业

只有几名保安、后勤人员在厂区，车间也没有工人上班，着火后，这些人员均迅速撤离

厂区，未造成人员伤亡。另据陕西消防 1 点 30 分发布的微博介绍，当日着火区域的建

筑面积约 400 平米，内堆放物质为油桶。

6.3.2 假定最大可信事故

由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异，对风

险事故概率及事故危害的量化难度较大，所以通过类比国内外同等风险事故资料及其发

生性质及影响程度范围，并根据本项目场所地质、工程风险，确定本项目大可信事故，

具体见表 6.3-1。

表 6.3-1 项目环境风险假定最大可信事故识别

危险源名称主要性质风险类型环境影响大可信事故

地质

汛期溃坝

属于重大危险源如发生溃坝，对厂界外影

响范围大是

尾矿库

毒性渗漏尾矿库含有少量重金属，渗漏将对地下水

产生一定的污染影响是

危废暂存间易燃火灾储量未构成重大危险源否

通过尾矿库溃坝事故树分析，防排洪能力是尾矿库安全运行的关键，其次是尾矿库

的安全管理。因此，重点从尾矿库防洪能力以及运行安全管理能力方面分析尾矿库发生

溃坝的可能性。根据本项目大可信事故确定，本次风险评价对尾矿库溃坝进行定量预

测，其中尾矿库渗漏对地下水的影响见地下水篇章。


199

图 6.3-1 汛期尾矿坝溃坝事故树分析图

6.3.3 最大可信事故概率分析

经验表明，洪水是导致尾矿库破坏的所有因素中大的一个，有些尾矿库可能经受

边坡破坏、渗流引起的破坏，甚至局部液化，但几乎没有能幸免于洪水所引起的漫坝破

坏。洪水以两种方式危及尾矿库：通过提供过大的入库水量，漫坝而引起坝破坏；或者

通过坝址侵蚀，引起坝面损坏或终破坏。本项目干排尾矿库，类比湿排尾矿库经验公

式，估算尾矿库整个服务期限内指定水平洪水的超越概率：

ii PfP 011

式中： ifP — 第 i 年破坏概率，即在第 i 年内等于或超越指定的设计洪水的概率；

P0 — 在任意年内指定的设计洪水的出现概率；

i —尾矿库的服务年限，a。

尾矿库服务年限 5.64a，防洪标准为 200 年一遇洪水，经计算洪水破坏概率 0. 02。

风险值（R）是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度，定义为：

风险（后果

时间）=概率（

事故数

单位时间）×危害程度（

后果

每次事故）

风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不


200

可能为零。评价认为采取环境风险防范措施后，尾矿库的环境风险是可接受的。

6.4 风险评价

6.4.1 尾矿库可靠性分析

本项目尾矿采用压滤后干堆的方式堆放至尾矿库，尾矿库干堆场和通常的湿排尾矿

库有较大区别。尾矿干堆工艺从设计上大大降低了尾矿库溃坝的概率。根据相关设计文

件，从以下几方面分析本项目尾矿库的可靠性。

（1）尾矿堆放方式

尾矿干堆时尾矿干堆坡比控制在 2%，压实系数为 0.92。对入库尾矿砂含水率及干

密度进行监测，未达到或高于设计含水率的尾矿砂不得入场。入库后压实含水率控制在

16%左右，尾砂中含有的水份自然蒸干。

（2）排洪系统

库区四周设有截排水沟，库内设有排水井，作用主要是截排雨水，事故时对环境影

响较小。

（3）压滤干堆工艺

尾矿干堆场内部除了滤饼所含少量水分外，基本没有其他水分。因此坝体基本不存

在水力浸润的问题，加上完善的排水系统，尾矿干堆场较为安全、稳定。根据统计，我

国目前的 200 多家黄金矿山已有 30 余家采用了尾矿干堆工艺，长的已经运行了十几

年，至今尚未发生尾矿干堆场溃坝事件。

6.4.2 溃坝环境风险分析

本次评价取洪汛期尾矿库溃坝进行预测溃坝风险分析，参照湿排尾矿库估算结果做

为本项目尾矿库的溃坝估算结果。

（1）尾矿库周边环境

本项目尾矿库为山谷型尾矿库，尾矿库大坝高 48m。尾矿库总库容 282.36 万 m3，

为四等库，能够满足选矿厂 5.64 年内堆存尾矿的要求。尾矿库周围均为草地，尾矿库北

侧 454m 处有牧民杜伟家，此外，本项目周围 1.0km 范围内再无居民、风景名胜、旅游

景点和文物古迹，也无珍稀野生动物。

（2）尾矿库溃坝事故影响分析

本次评价参考相关文献，根据瞬时溃坝模型对尾矿库溃坝进行预测分析：根据黄河

水利委员会的经验公式：

① 溃坝决口长度 b 值，根据黄河水利委员会的计算公式：


201

2/14/14/11.0 HBKWb

式中：b — 溃坝决口平均宽度，m；

W — 溃坝时蓄水量，万 m3；

B — 溃坝时坝前水面宽度或坝顶长度，m；

H — 坝高，m；

K — 与坝体土质有关的系数，对粘土 K 值约为 0.65，壤土 K 值约为 1.3，土

石混合坝 K 值为 1.19。系数 K 值反映坝体的抗冲强度。

本项目尾矿库库容 282.36 万 m3，坝高 48m，坝长 457.7m，溃坝决口平均宽度为

9.23m。

② 根据肖克列奇经验公式，溃口坝址处大流量为：

3/20

4/1max )(

27

8Hb

b

BgQ

式中：Qmax — 坝址大流量，m3/s；

B — 主坝长度，m；

b — 溃口宽度，m，7.83m；

H0 — 溃坝前上游水深（尾矿坝大坝高减去坝前淤深和校核水位距坝顶

距离），m；

g — 重力加速度，取 9.8m/s2。

经计算，本项目尾矿库的溃口坝址处大流量为 66.42m3/s。

③ 溃坝洪水向下游演进，各断面的大流量根据实验公式为：

)//( maxmax KLVQWWQL

式中：QL — 当溃坝大流量演进至距坝址为 L 处时，在该处出现的大流量，m3/s；

W — 尾矿库溃坝时的库容，m3；

Qmax— 坝址处的溃坝大流量，m3/s；

L — 距坝址处的距离，m；

Vmax — 河道洪水期断面大平均流速，在有资料地区 Vmax 可采用史上大值，

如无资料一般山区采用 3.0～5.0m3/s；半山区采用 2.0～3.0m3/s；平原区采用 1.0～2.0m3/s；

K — 经验系数，山区 K=1.1～1.5，半山区 K=1.0，平原区 K=0.8～0.9。

本次环评 Vmax 取 4.5m3/s，K 取 1.45。

④ 采用黄委会水科所根据实验技术求得的传播时间计算公式


202

25.05.00

2.0

4.1

2

mhHW

Lkt

式中：hm — 大流量平均水深；

t — 大流量到达时间；

k2 — 经验系数（0.8～1.2），采用 1.0；


H0 — 溃坝时坝前水深，m。

⑤ 尾矿库溃坝尾矿砂流到达时间估算公式：

35.00

2.03.175.11 /10 HWLKT

式中：K1 — 为相关系数，取值 0.7×10-3；


W — 尾矿库溃坝时的库容，m3；

H0 — 溃坝时坝前水深，m。

根据以上公式，计算尾矿库溃坝后砂流情况见表 6.3-1。

表 6.3-1 项目环境风险假定最大可信事故识别

距离（）L m （QL m3 ）/s hm（）m 到达时间（）s

10 66.2864 1.1728 0.0692

50 65.7492 0.7665 1.1583

100 65.0899 0.5915 3.8962

200 63.8102 0.4165 13.1053

300 62.5798 0.3141 26.6445

400 61.3960 0.2415 44.0809

454 60.7751 0.2095 55.0166

600 59.1578 0.1391 89.6212

700 58.0988 0.1002 117.3728

800 57.0770 0.0665 148.2701

1000 55.1377 0.0101 219.1019

1040 54.7655 0.0002 234.6683

根据表 6.3-1 预测结果进行分析，环评将本项目尾矿库溃坝后影响范围确定为

1000m。根据项目场地地形，尾矿库发生溃坝后尾矿砂由东南向西北偏北低洼处流动，

本项目尾矿库下游东北侧 454m 为沙德格苏木地区居民杜伟家，从尾矿坝到杜伟家的排


203

泄沟有一定的角度和距离，尾矿泄留后受到山脊的阻挡，经地形及地表杂物的缓冲后冲

击力较小，根据尾矿库溃坝后砂流预测情况，当尾矿库发生特大风险事故后其下游 454m

处砂流深度为 0.2095m，下游杜伟家受尾矿库溃坝造成的泥沙直接影响较小，且杜伟家

即将搬迁，搬迁后发生溃坝事故对杜伟家不产生影响。

本项目尾矿库下游西北侧 1040m 为沙德格苏木地区居民方玉明家，从尾矿坝到方玉

明家的排泄沟有一定的角度和距离，且经过预测，当尾矿库发生特大风险事故后其下游

1040m 处砂流深度已低至 0.0002m，下游方玉明家受尾矿库溃坝造成的泥沙直接影响较

小。

因此企业应对尾矿进行严格管理，尾矿库应经安全、环保等部门验收后再投入使用。

日常严格按照《尾矿库安全监督管理规定》以及此次环评提出的相关措施进行管理，采

取以上措施后，尾矿库发生事故的可能性会大大降低，即使发生事故排放，对环境的影

响也会减缓。

6.4.3 废矿物油风险影响分析

当危险废物暂存库发生火灾时，废矿物油经燃烧将产生次生污染物，包括SO2、烟

尘、CO、HCl、烟尘、及其它化合物，污染大气环境，对周边居民人体健康造成伤害。

本项目废矿物油产生量较少，因此即使发生火灾，废矿物油的燃烧量较少。

废矿物油运转、贮存过程可能受雨水淋溶产生的淋溶液，当防渗层发生破损，淋溶

液将会污染地下水环境。本项目新建 1 座危险废物暂存库，危险废物储存库为彩钢封闭

结构，设有防盗锁，警示标识。危废储存库占地面积 21m2，防渗要求为厚度不小于 6m，

渗透系数不大于 1.0×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。设有隔离设施、报警装置和防风、防

晒、防雨设施。

6.5 环境风险防范措施

1、尾矿库环境风险防范措施

（1）设计、运行要求

尾矿库闭库设计应符合国家有关法律、法规和技术规范，并须报省级以上安全生产

监督管理部门审查。

尾矿库必须严格按安全生产管理运行，具体如下：

① 压滤后的滤饼用输送机送至尾矿库堆存，并用推土机推平、压实，并保持2%向

内的坡度。尾矿堆放时候应有专人管理。

（2）防洪措施


204

依据地形，本次设计拟在库区设计排水井—排水管—消力池式排洪系统。

排水井结构均采用 C30 现浇钢筋混凝土（内径为 1.8m，壁厚为 0.2m），进水口呈梅

花型布置，每升高 0.3m 设一层圆台形窗口，每层 6 个窗口（窗口外壁直径 0.3m，内壁

直径 0.25m）。基底混凝土垫层厚 0.2m，排水井基础建在强风化花岗片麻岩层上。

排水管为钢筋混凝土方形结构，净断面尺寸 0.8 m×1.2m（宽×高），壁厚 0.25m，

垫层厚度 0.2m。排水管每隔 4m 设置一个变形缝，在初期坝内坡脚至 1#排水井之间的

排水管顶部水平间距每隔 1m 设置一个圆形进水口，进水口外径 0.3m，内径 0.25m，在

1#排水井不能进水前排出库内雨水，随着库内尾砂堆积标高的逐步升高采用混凝土孔塞

对进水口进行封堵。

同时为确保尾矿库度汛安全，满足尾矿库的防洪要求，设计确定拦挡坝北侧岸坡开

挖坝肩排水沟，坝肩排水沟，断面尺寸为 B×H=0.6m×0.6m，排水沟采用浆砌石砌筑，

内做 20mm 厚水泥砂浆抹面，直墙与底部的厚度为 0.5m。

（3）尾矿废水回用措施

尾矿排放方式为干排，含水率为16%左右，尾矿库正常情况无渗滤液产生。同时尾

矿库设有消力回水池，雨季时产生的渗滤液经收集系统收集后排入消力回水池。

（4）地下水监测措施

为了及时掌握尾矿干堆场附近地下水的动态变化，目前已在尾矿干堆场上游、下游

分别设置地下水监测井，随时了解渗漏情况，掌握尾矿库可能的渗漏对地下水的影响程

度。尾矿坝的监测是尾矿库管理的重要组成部分，尾矿坝上设位移观测点，库区左右岸

坡上适当位置设位移观测基点，以便对尾矿坝位移实施定期观测。库区初期坝前设水位

标尺。

（5）警示措施

目前库区周围设置围栏，无警示标志，本次环评要求设置警示牌，避免人、畜误入

库区造成事故。

（6）设置专职人员对尾矿库管理，安全部门定期与不定期检查，消除隐患，设应

急抢险队，确保尾矿库安全。

（7）防洪管理措施

设置专职人员对尾矿库管理，安全部门定期与不定期检查，消除隐患，设应急抢险

队，确保尾矿库安全。

按照相关规定制定防汛安全生产责任制。在暴雨和汛期期间，应根据实际情况对尾


205

矿干堆场增加检查次数。检查中如发现重大隐患，必须立即采取措施进行整改，并向安

全生产监督部门报告。汛期前应采取下列措施做好防汛工作：

① 明确防汛安全生产责任制，建立值班、巡查和下游居民撤离方案等各项制度，

组建防洪抢险队伍。

② 疏浚库外排水沟。

③ 备足抗洪抢险所需物资（如沙袋等），落实应急救援措施；及时了解和掌握汛期

水情和气象预报情况，确保坝上道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。

（8）企业应按照《尾矿库环境应急管理工作指南》（试行）要求，建立尾矿库环境

应急管理体系。

（9）尾矿库闭库设计和施工方案应符合国家有关法律、法规和技术规范，并须报

省级以上安全生产监督管理部门审查。

2、废矿物油储存环境风险防范措施

（1）一般要求

① 操作人员须经过专门培训，严格操作规程，可熟练操作，具备应急处置知识。

② 严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风。

③ 储存区域设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

（2）装卸过程的风险防范措施

① 装卸区的工作人员应熟悉废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备。

② 装卸区应配备必要的消防设备和设施，如消防砂池、消防栓、灭火器、灭火

毯等，并设置明显的指示标志。

③ 危险废物装卸区应设置隔离设施，液态废物卸载区应设置收集槽和缓冲罐。

④ 应专门设置危险废物装卸区，废机油装卸区地面应做防渗防腐处理外。

⑤ 进入装卸作业区，不准携带火种。

（3）贮存过程的风险防范措施

① 贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装

置。

② 储罐区设置围堰，车间地面进行防腐防渗处理。

③ 危险废物入库贮存后，须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名

称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库时间、存放位置、废物出库时间及接收

单位的名称等。同时危险废物的记录和货单在危险废物转运后应继续保留 3 年。


206

④ 应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。

⑤ 废机油储罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀。

⑥ 危险废物的转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法（总局令第 5 号）》

执行，并填写危险废物转移联单。

（4）收集运输路线风险防范措施

危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实

施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。本项目危

险废物运输委托给有危险废物运输资质的单位进行。

危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》(交通部令[2005 年]第 9 号)、

《汽车运输危险货物规则》（JT617-2004）和《汽车运输装卸危险货物作业规程》

（JT618-2004）、《危险废物收集、贮存、运输污染控制标准》（GB18597-2001）等相

关要求进行，并应做好以下几点：

① 危险废物运输应事先需做出周密的运输计划和行驶路线，提前与目的地公安部门

取得联系，其中应包括废物泄漏情况下的有效应急措施，制定应急预案，车辆运输途中

应避开居民区、医院学校、公共设施等人口密集区，避开水源保护区等敏感区域。

② 运输单位承运危险废物时，应在车辆、危险废物包装上按相关规范设置明显标

志，例如：装运废机油应在运输车上粘贴或悬挂临时危险废物警告标志和危险废物标签，

包装标志要牢固、正确。

③ 危险废物的装运应做到定车、定人等，运输人员应有较强的责任心和较好的综合

素质，严格遵守交通规则。禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运。

④ 废机油罐车在运输过程中要有完善的安全防护措施，要求选用专用优质的垫片、

法兰及输油管接口配件，防止设备内的物质泄漏。

⑤ 运输车辆车厢、底板必须完好，周围栏板牢固，车辆应具有防雨、防潮、防晒功

能，并配备相应的防泄漏措施。

⑥ 禁止使用报废的、擅自改装的、检测不合格的、车辆技术等级达不到一级的和其

他不符合国家规定的车辆从事道路危险货物运输。

（5）制度管理上的风险防范措施

从事危险废物贮存的单位，应该按照相关规范建立相应的规章制度和污染防治措

施：

① 危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等。


207

② 应建立健全的规章制度及操作流程，确保贮存过程的安全、可靠。

③ 危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录

内容应参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中附录 C 执行。

6.6 应急预案

为应对项目可能产生的各类突发性环境污染事件以及生态破坏事故，及时消除或减

少环境污染危害程度，建议建设单位应对本项目可能造成环境风险的突发性事故制定详

细的应急预案，并在生态环境部门备案。

6.6.1 组织机构及职责

建设单位设置安环科，该部门专职负责项目建设及运营期环境安全。其职责包括：

（1）负责统一协调突发环境事件的应对工作，负责应急统一指挥，同时还负责与

当地政府管理部门保持紧密联系，将事态的发展向外部的支持保障机构发出信号，并及

时将反馈信息应用于事故应急的领导和指挥当中。

（2）保证应对事故的各项资源，包括建立企业救援队，并与社会可利用资源建立

长期合作关系；当建设单位内部资源不足、不能应对环境事故，需要区域内其他部门增

援时，由建设单位的环境安全管理部门提出增援请求。

（3）在事故处理终止或者处理过程中，要向公众及时、准确地发布反映环境安全

事故的信息，引导正确的舆论导向，对社会和公众负责。

6.6.2 应急预案内容

根据《企事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》、《建设项目环境风险评价

技术导则》（HJ/T169-2004）及《尾矿库环境风险评估技术导则（试行）》（HJ/740-2015）

的要求，建设单位对本项目可能造成环境风险的突发性事故制定详细的应急预案。根据

本项目特点，建议具体应急预案应包括的主要内容见表 6.5-1。

表 6.5-1 突发事故应急预案

序号项目内容及要求

1 应急计划区生产车间、尾矿库、尾矿库周围区域

2 应急组织机构人员

企业应急组织机构、人员；地区应急组织机构、人员

3 预案分级响应条件

规定预案级别；分级响应程序

4 应急救援保障应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络方式

规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制等相关内容


208

6 应急环境监测、抢险、救援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7

应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材

事故现场、邻近山区清除污染措施、事故现场清除污染设备及配置

8

人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划

事故现场、撤离组织计划、医疗救护、公众健康

9 事故应急救援关闭程序与恢复措施

规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划人员培训；应急预案演练

11 公众教育和信息

公众教育；信息发布

企业应加强企业员工的教育和培训，提高环境风险隐患防范意识，组织开展应急演

练。

6.6.3 监督管理

（1）预案演练

按照环境应急预案及相关单项预案，建设单位应定期组织不同类型的环境应急实战

演练，提高防范和处置突发环境事件的技能，增强实战能力。

（2）宣传与培训

建设单位加强环境保护科普宣传教育工作，普及环境污染事件预防常识，编印、发

放有毒有害物质污染公众防护“明白卡”，增强公众的防范意识和相关心理准备，提高

公众的防范能力。企业内工作人员应积极主动接受日常培训，企业对重要目标工作人员

进行培训和管理。

（3）监督与评价

为保障环境应急体系始终处于良好的战备状态，并实现持续改进，建设单位应在环

境应急能力评价体系中实行自上而下的监督、检查和考核机制。监督和评价内容包括：

应急机构的设置；应急工作程序的建立与执行情况；应急救援队伍的建设；应急人员培

训与考核情况；应急装备使用和经费管理情况等。

6.7 环境风险评价结论

1、结论

根据风险识别，本项目主要风险生产设施为尾矿库，主要事故类型有尾矿库溃坝事


209

故，此外还有滑坡、泥石流等地质灾害泄漏等产生的环境风险。

经分析，本项目生产运营过程中存在一定环境风险，本项目尾矿库溃坝后影响范围

确定为 3840m（80 倍坝高），尾矿库发生溃坝后尾矿砂由东南向西北偏北低洼处流动，

影响范围内共有 3 户牧民，距离尾矿库 454m 为尾矿库东北侧居民杜伟家，1040m 处为

方玉明家，1470m 处为方玉军家，杜伟家已与建设单位签订搬迁协议，计划于 2020 年 6

月 30 日完成，方玉明及方玉军家的位置处于溃坝泄流方向的侧方向，且经过预测，当

尾矿库发生特大风险事故后其下游 1040m 处砂流深度已低至 0.0002m，从尾矿坝到方玉

明家的排泄沟有一定的角度和距离，随着搬迁计划的实施和地形的缓冲，在采取有效风

险防范措施和完善的风险应急预案后，可将环境风险降至低。

2、建议

（1）要求建设单位针对可能发生的重大环境风险事故制定详细的环境风险应急预

案，并在生态环境部门备案，定期进行预案演练。

（2）建立企业环境风险应急机制，加强生产区、尾矿库的巡查、危化库，监视力

度，强化风险管理。

（3）建设单位须予以高度重视，采取有效的防范、减缓措施，并制定突发性事故

应急预案，强化安全管理，降低事故发生的可能性，使危险等级降低到可接受水平。

（4）建设单位是防治尾矿库污染、防范和处置突发环境事件的责任主体。应按照

《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》要求严格履行责任，建立健全尾矿库环境应

急管理体系。

（5）重点防范尾矿库的尾矿坝和截排水系统，以及危化库管理系统。

（6）因发生事故或其他突然事件，造成或者可能造成尾矿污染事故的，必须立即

采取应急措施处理，并向当地环境保护行政主管部门等报告，接受调查处理。

（7）建议地方环保部门按《尾矿库环境应急管理工作指南（试行）》中职责要求，

加强监管。


210

7 环保措施可行性论证

7.1 施工期环境保护措施

7.1.1 施工期大气环境保护措施

根据施工期大气环境影响分析结果、相关法律法规确定本项目施工期大气环境保护

措施，具体措施如下：

（1）建设单位应当将防治扬尘污染的费用列入工程造价，并在施工承包合同中明确

施工单位扬尘污染防治责任。施工单位应当制定具体的施工扬尘污染防治实施方案。

（2）施工单位应当在施工工地洒水抑尘、车辆等有效防尘降尘措施，对施工场地及

施工道路每天洒水抑尘作业 4～5 次，可使扬尘量减少 70%左右。

（3）施工单位应当在施工工地公示扬尘污染防治措施、负责人、扬尘监督管理主管

部门等信息。

（4）严格执行车辆报废制度，燃油机械和柴油发电机尽量使用含硫率低的清洁柴

油，以减轻对大气环境的污染。

7.1.2 施工期水环境保护措施

本项目施工期产生的废水主要为施工人员产生的生活污水，无施工废水产生，施工

人员住宿依托建设单位目前已有的宿舍，因此施工人员产生的生活污水排入该生活区防

渗旱厕，不直接外排。

7.1.3 施工期声环境保护措施

（1）合理安排工作时间，制定施工计划，制定严格的施工期管理制度。

（2）合理布置施工现场，避免在同一地点安排大量的动力机械设备以避免局部噪

声级过高。

（3）降低设备声级，选用低噪声设备和工艺，从根本上降低源强；同时加强检查，

维护和保养机械设备减少运行噪声。

（4）施工场地四周设置硬质围挡。

（5）对于汽车运输噪声，有效的措施是强化行车管理制度，要求司机在邻近敏

感点处少揿喇叭，控制车速、严禁鸣号，严禁超载超速，禁止夜间运输，大限度地减

少流动噪声源。

7.1.4 施工期固体废物处理措施

施工场地建筑废料中除可回收再利用的废弃的钢筋、木材等外，弃土及其它建筑废


211

料应清运至政府指定地点，能作为回填料或路基料利用的尽可能利用，不可利用的及时

清理并外运。施工人员产生的生活垃圾依托已有宿舍区的垃圾桶，经收集后交由环卫部

门统一处理，不直接排入外环境。

7.1.5 施工期生态保护措施

选矿厂、尾矿库、选矿厂与尾矿库连接道路等工程施工中，要平整场地、开挖地表，

造成直接施工区域内地表植被的完全破坏和施工区域一定范围内植被不同程度的破坏；

施工机械、材料的堆放、施工人员践踏、临时占地、弃土、弃渣的堆放等，还造成了一

定区域内植被破坏和水土流失。因此，本工程建设期施工活动对厂址附近生态的不利影

响在土地利用、水土流失、植被覆盖、土地生产力等多个方面均有所体现。本次环评提

出以下生态保护措施：

（1）土壤和植被的保护及影响的减缓措施

① 施工中应加强施工管理，尽量缩小施工范围，各种施工活动应严格控制在施工

区域内，将临时占地面积控制在低限度，尽可能不破坏现有的地表植被和土壤。对于

植被生长较好的地段，不设置工棚、料场、弃渣场等。

② 施工中临时占用的草地和破坏的植被，在施工结束后要及时进行土地复垦和植

被恢复工作。植被恢复应采取人工措施种植当地牧草以加速植被恢复。

③ 妥善处理建设期的各类污染物、生活垃圾等，要进行统一集中处理，不得随意

弃置。施工结束后，要进行现场清理，采取恢复措施。

④ 本项目剥离表土量76606.89m3，施工结束后全部用于场地绿化覆土。表土堆放

于选矿厂、尾矿库等施工场地内及施工道路两侧临时占地范围内，堆高2m，堆土边坡1:1。

选矿厂、施工便道、连接道路表土堆采取密目网遮盖；尾矿库表土堆采取植被恢复措施，

播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽进行防护。表土恢复情况见表7.1-1。

表7.1-1 表土恢复情况一览表

项目临时表土场位置表土去向恢复时间

选矿厂选矿厂内空地处选矿厂绿化场地回填覆土选矿厂建设完成

尾矿库库尾空地服务期满后覆土服务期满

进场道路及施工便道道路两侧临时占地范围内临时占地回填覆土进场道路建设完成

选矿厂与尾矿库连接

道路及施工便道道路两侧临时占地范围内临时占地回填覆土进场道路建设完成

7.2 运营期环境保护措施及可行性论证


212

7.2.1 大气污染防治措施可行性论证

（1）选厂粉尘防治措施

① 破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘治理达标可行性分析

本项目破碎机给料口，设置三面及顶部封闭，并设置喷淋设施，降低粉尘产生。破

碎工序采用 1 套“集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器”除尘系统，排气口距地面高度为

15m，旋风除尘器效率为 80%，袋式除尘效率为 99.9%；筛分、干选工序采用 2 套“集

气罩+布袋除尘器”除尘系统，排气口距地面高度为 15m，除尘效率均为 99.5%；高压

辊磨除尘器为布袋除尘器，经除尘器处理后由 15m 高排气筒排放。粉尘排放满足《铁矿

采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012) 中新建企业污染物排放限值。

粉尘治理措施可行性分析：

根据《燃煤锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理国家环境环保总局科技标准司》（北

京出版社）中，旋风除尘器效率为 80%-90%，本次环评取 80%。

袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤

风速等因素的影响。本项目外购的袋式除尘器滤料为针刺毡滤料，具有较高的除尘效率，

除尘效率可达 99.5%。根据生态环境保护部公示的《内蒙古华星能源有限公司 40 亿立

方米/年煤制天然气项目环境影响报告书》袋式除尘器除尘效率为 99.5%、《唐山旭阳石

油化工有限公司 1500 万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书》袋式除尘器除尘效率为

99.9%，本次评价布袋除尘器除尘效率取 99.5%。

本项目原矿破碎、筛分、干选粉尘及高压辊磨粉尘使用的除尘设备均为袋式除尘器，

因此本次环评重点论证袋式除尘器的可行性。

袋式除尘器工作原理为含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下

来，从而实现气固分离的设备。本项目选厂粉尘治理采用回转反吹扁袋除尘器。

工作原理：过滤工况——含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，

大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从

而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，

由通风机吸出而排放于大气中。

再生工况——随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当

达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出

讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。具有足够动量的反吹风气流由

旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖


213

落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止

工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈布袋除尘器设有分圈反吹机构

使每次只反吹一个滤袋。

回转反吹扁袋除尘器与常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

① 壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒

拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

② 采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件

少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采

用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

③ 采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作

用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

④ 用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动

调整清灰周期。

⑤ 入口浓度不必限制在 15g/m3，即使 150g/m3 也不必增加旋风除尘器。该设备具

有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然会增加成本费用，但是不会

增加太多。

⑥ 除尘效率高。特别是对微小颗粒物有较高的除尘效率。本项目生产中产生的颗

粒物多数是非常细小的，袋式除尘器对粒径＜15μm 的颗粒物除尘效率大于 90.0%～

99.75%，效果比较好。

袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，在高效除尘方面具有明显优势。同时也是

《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）中推荐的除尘器。同时袋式除尘器是各

类企业常用的成熟的除尘环保设备之一，几乎在各产尘生产工序都可以采用，在水泥粉

磨站、火电厂、各类企业中，该除尘设施的采用取得了明显的经济效益和社会效益。

袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤

风速等因素的影响。本项目破碎、筛分过程中外购的袋式除尘器滤料为针刺毡滤料，具

有较高的除尘效率，除尘效率可达 99%～99.75%；本项目粉料仓自带袋式除尘器滤料为

机织布滤料，机织布除尘效率较低，且使用机织布滤料上堆积粉尘负荷的对除尘效率影

响显著，此时机织布滤料更多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料

上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段时间内，除尘效率都较低，根据设计

资料，本项目除尘器除尘效率为 99.5%。


214

综上所述，本项目破碎、筛分、干选、高压辊磨除尘采用袋式除尘器可以达标排放，

对环境敏感点影响较小，采取的污染防治措施可行。

② 堆场扬尘治理

堆场是本项目的重要大气污染源之一，本项目涉及的堆场主要有原矿堆场、砂石料

堆场，堆场石粒径较大，呈块状，粉矿率不到 5%。原矿堆场及砂石料堆场均设置防风

抑尘网，原矿堆场防风抑尘网高 8m，砂石料堆场防风抑尘网高 10m，堆场辅以洒水抑

尘，结合自然沉降，扬尘沉降率约 50%，可减少扬尘的产生。停止作业后的堆场地面进

行恢复治理，种植一些适宜当地生长的植被，以达到复土造田的目的。

（2）尾矿库扬尘

尾矿库造成的空气污染主要是尾砂堆表面经蒸发干燥，表面尾砂遇风飞扬，造成空

气粉尘污染。为减少尾砂表面的扬尘量，降低其对大气环境、周围土壤和植被的影响，

项目区应采取以下措施：

① 尾矿采用干排工艺，尾矿经压滤后，由自卸汽车拉运至尾矿库。尾矿堆排过程

中采取分层、分区堆放，推土机摊平压实，及时洒水抑尘，非工作面采用密目网覆盖。

② 选厂停产时将尾矿库表面进行水封，企业拟派专人负责对尾矿库作业区进行洒

水降尘，设备采用拖挂移动式喷淋抑尘设备，大风天气增加洒水量与洒水频率。在尾矿

库干滩处布设可移动式喷洒水管网，管网铺设距离间距为 5m，水源来自坝外回水池，

保证大风天气尾矿砂含水率 16%以上，尾矿渣不起尘。

③ 尾砂卸运过程中尽量减小物料落差，适当洒水抑尘。

④ 对尾矿库的坝坡进行覆土，植被绿化。

⑤ 尾矿砂卸车时应避开大风天气，避免洒落及飞扬等措施，以防止尾矿砂遇风扬

尘污染。

⑥ 尾矿库闭库：在沉积物上覆盖一层厚度适当的废碎石，使风不能直接作用于细

粒的尾矿砂上，从而减轻以致消除尾矿卷扬吹蚀；尾矿库服务期满后表面覆盖碎石首先

整理边坡，使边坡稳固化；其次平整场地，覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢

复尾矿库占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于 30cm，坡度不应超过 1:2。植被

恢复以自然恢复为主，同时根据具体情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一

些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）。

经采取以上措施后，尾矿库扬尘量可减小 80%，降低尾矿干滩扬尘对周边大气环境

的影响，其措施可行。


215

（3）运输道路粉尘污染防治措施

项目运营期运输道路包括外购原矿运输及外运道路，各道路均依托已建设水泥道

路，矿区同选厂连接道路为砂石路，运营期会产生道路扬尘，为减缓道路扬尘对大气环

境的影响，环评要求采取以下措施：

① 企业配备洒水车，根据气象条件对场内原矿运输道路进行洒水抑尘。

② 对运输道路两侧进行灌木丛林绿化。

③ 运输车辆限速、禁止超载。

④ 加强运输道路清扫，运输过程采用苫布遮盖。

采取以上措施后，抑尘效果可达 90%以上，有效减缓运输道路扬尘对大气环境质量

的影响，措施可行。

在采取上述措施后，可有效降低运营期扬尘对周围环境的影响。

7.2.2 污水治理措施可行性论证

7.2.2.1 废水治理措施

本工程产生的废水主要是生产废水和生活污水，其中生产废水包括精矿脱水压滤

水、尾矿脱水压滤水、浓缩压滤水。

（1）生产废水可行性论证

本项目生产生产废水包括浓缩压滤水、精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水，由工程

分析可知，选矿生产废水主要包括尾矿浆水，浓缩过滤脱水产生的废水，主要污染物为

Fe 和 SS。选矿废水经自然沉淀后全部回用于生产。

本工程选矿工艺为湿式磁选，尾矿排放方式为干排，选矿废水中主要污染物为 SS，

不含有其它化学药剂。本项目磁选对水质要求不高，亦无用水的相关标准要求，因此本

项目废水经自然沉淀处理后可满足选矿用水要求。

综上，本项目选矿废水处理工艺及其技术可行性和经济型在实践中是可行的。

（2）软水制备排水、供热锅炉排水

软水制备排水是离子交换过程中产生的再生废水及反冲洗水等；供热锅炉排水是供

热锅炉运行过程中定期外排废水。以上废水水质简单，主要为污染物为 SS、全盐量，

属清净下水，软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，

收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

（3）生活污水治理措施可行性论证

本项目生活污水产生量 0.1m3/h，生活污水主要为粪尿、洗漱废水、食堂废石等，


216

生活污水采用一体化生物接触氧化工艺处理，处理规模为 5m3/d。出水 BOD5≤15mg/L、

氨氮≤10mg/L、色度≤30 度，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》

（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘或绿化，不外

排。

① 生物接触氧化法又称浸没式曝气生物滤池，是从生物膜法派生出来的一种废水

生物处理法。生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在污水中，填料上长满生物膜，污

水与生物膜接触的过程中水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜。

从填料上脱落的生物膜经二沉池被去除，污水得到净化。生物接触氧化池的曝气空气通

过设在池底的布气装置进入水流，随气泡升时向微生物提供氧气。

生物接触氧化池的构造主要由池体、填料和进水布气装置等组成。生物接触氧化池

根据进水水质和处理程度确定采用单级式、二级式和多级式。

7.2-1 生物接触氧化法处理工艺

② 本工程一体化污水处理设施处理生活污水，根据《生物接触氧化法处理工艺及

应用》（太原理工大学环境科学与工程学院，段佳佳、王增章），COD、BOD5、SS、氨

氮的去除率分别为 89%、93%、90%、95%和 75%，进出水水质情况见表 7.2-1。

表 6.1-1 本工程处理结果一览表单位：mg/L

序号污染物进水水质去除率（%）出水水质道路清扫标准

1 COD 400 89 44

2 BOD5 200 93 14 ≤15

3 SS 220 95 11

4 氨氮 25 75 6.25 ≤10

由表 7.2-1 对比分析可知，拟建工程出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水

水质》（GB/T18920-2002）道路清扫标准要求，回用于尾矿库洒水抑尘或绿化。

7.2.2.2 地下水污染防治措施

地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。

工程生产运行过程中要建立健全地下水保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监


217

测制度，一旦发现泄漏，就应及时采取措施，尽量减少污染物进入地下含水层的机会和

数量。主要采取以下措施：

（1）源头控制措施

项目产生的废水包括主要是生产废水和生活污水，其中生产废水包括浓缩压滤水、

精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水、软水制备排水、供热锅炉排水。

浓缩压滤水、精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水全部回用，生活污水送选矿厂生活

污水处理站，采用化粪池+一体化生物接触氧化工艺处理后，回用于尾矿库洒水抑尘或

绿化，不外排。采取以上措施后本项目废水不排入外环境，从源头减少废水排放量。

对本项目选矿厂区域及选矿废水输送管道经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事

故的发生。尤其是在各废水池等要进行严格的防渗处理，从源头上防止污水进入地下水

含水层之中。

（2）分区防治措施

结合本项目总平面布置情况以及特点，将拟尾矿库、选矿厂分别采取防渗措施。

① 选矿厂区域防渗

选厂区域分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

重点防渗区：危废暂存间，采用硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防渗膜，

渗透系数≤1.0×10-10cm/s

一般防渗区：循环水池、化验室、生活污水处理站等。防渗要求为厚度不小于 1.5m，

渗透系数不大于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层。

简单防渗区：球磨车间、尾矿压滤车间、尾矿浓缩机、原矿堆场、砂石料堆场、砂

石料库、破碎厂房、干选厂房、高压辊磨厂房、干选精料仓库、高压辊磨给排矿堆棚、

铁精粉库、办公生活区、地磅房等选矿厂中除重点防渗区、一般防渗区以及绿化带以外

的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。

表 7.2-1 本工程防渗区域划分一览表

防渗分区天然包气带

防污性能污染控制

难易程度污染物

类型装置或设施

重点防渗区强难其他类型危废暂存间

一般防渗区强易 Fe、SS 循环水池、化验室、生活污水处理站等

简单防渗区强易持久性污

染物

球磨车间、尾矿压滤车间、尾矿浓缩机、原矿堆

场、砂石料库、破碎厂房、干选厂房、高压辊磨

厂房、干选精料仓库、高压辊磨给排矿堆棚、铁

精粉库、办公生活区、地磅房等，选矿厂中除重

点防渗区、一般防渗区以及绿化带以外的区域


218

地磅房

办公生活区

铁精粉仓库

危废暂存间

尾矿压滤

尾矿浓缩

生物质燃料

库

锅炉房

球磨车间

高压辊磨厂房

高压辊磨给排矿堆

棚

干选精料

仓库干选车间

破碎车间

宿舍生活区

砂石料库

水池

原矿堆场

化验室

污

水

站

图 7.2-1 地下水分区防渗图

③ 管理措施

项目应设环境保护管理机构，统一对项目安全和环境进行管理，建立有关规章制度

和岗位责任制。制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。制定地下水环境

跟踪监测与信息公开计划。

图例

重点防渗区一般防渗区


219

④ 地下水监测井设置

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《一般工业固体废物

贮存、处理场污染控制标准》（GB18599-2001）中对地下水跟踪监测点位的要求，本项

目在选厂及尾矿库周围共设 3 口地下水监测井，尾矿库上游的 SZ（SW）3（N 40°47'6.06"、

E 109°18'12.44"）作为对照井，尾矿库下游近 342m 处 SW7（N40°47'32.56"、E

109°17'55.54"）作为污染监控井，尾矿库下游 1400m 处 SZ（SW）1（N40°47'45.12"、E

109°16'44.50"）作为污染扩散监测井。定期监测尾矿库对地下水的影响情况，掌握尾矿

库防渗层的状况。

图 7.2-2 监测井设置示意图

7.2.3 噪声污染源控制措施可行性论证

噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和通过距离衰减这三方面考虑，并将三者统一

起来。本项目对噪声的控制首先从声源上着手，尽可能的选用低噪声设备；对产生气流

噪声的设备如风机等进气管安装消声器，一般消声 25dB（A）左右。其次是在噪声传播

途径上采取措施加以控制，如采用厂房隔声措施，厂房门窗设置隔声门窗，隔声效果可

达 20～30dB（A），同时采用车间外绿化，利用树木的屏蔽作用使噪声受到不同程度的

N

污染物扩散监测井

污染监控井

对照井


220

阻挡和吸收，再通过合理布置产噪设施在厂内的位置，通过距离衰减，减小其对厂界声

环境的影响。

根据本项目厂界噪声的预测结果，预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

2 类标准要求，并结合现有工程及其它同类企业的同类降噪措施应用实测资料，本评价

认为项目噪声控制措施可行。

7.2.4 固体废物污染防治措施可行性论证


固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废石、尾矿渣、破碎除尘灰、

筛分除尘灰、干选除尘灰、高压辊磨除尘灰、锅炉烟气除尘灰、灰渣等，危险废物主要

废离子交换树脂、废矿物油。

（1）废石

本工程磁选产生废石属于Ⅰ类一般工业固体废物，粒径＜30mm 的废石储存于砂石

料库，粒径＞30mm 的废石储存于砂石料堆场，按粒径分类暂存后作为砂石料外售企业

综合利用。（协议见附件）。

（2）尾矿渣

选矿生产产生的尾矿渣由自卸汽车运往尾矿库贮存。


破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘经集气罩收集后产生的除尘灰集中收集送入球磨

工序综合利用，不外排。


供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，锅炉除尘灰、灰渣全部作

为肥料外售综合利用。






（6）检修废矿物油

生产设备检修更换会产生废矿物油，废油废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废

物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由危废暂存间暂存后，定期交


221

由有资质单位处理。危险废物暂存间地面硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防

渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，危险废物转移管理，定期由有资质单位进行回收处置，

废机油转移过程中严格按照《危险废物转移联单管理办法》及《关于加强工业危险废物

转移管理的通知》中相关要求进行转移，本项目危险废物运输工程应采取以下措施：

①设单位需委托有具有交通主管部门办法的允许从事危险货物运输的道路运输许

可证的输企业承运。

②运输车辆必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。

③运输危险化学品的驾驶员、船员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化

学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学

品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。

④向承运人说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况。

⑤在公路运输途中发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，立即向当地公安部门报

告，并采取一切可能的警示措施。

产生的废抹布属于《国家危险废物名录（2016）》900-04-49 豁免类废物，集中收集

与生活垃圾一同处置。

（7）生活垃圾



综上所述，本项目产生的固体废弃物得到妥善处置，处理和利用方案合理。

7.2.5 运营期生态保护措施可行性论证

运营期对生态环境的影响主要为选矿厂和尾矿库运行过程中粉尘、运输道路扬尘、

生活垃圾管理不善等对植被、景观的影响。主要措施如下：

（1）选矿厂

① 铁矿运输过程中加盖遮盖物，并定期对运输砂石道路洒水抑尘；

② 选厂建成后，采取种植草坪进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，绿化面积

21115m2。

③ 为控制生活垃圾对土壤、植被和景观产生不利影响，本工程生活垃圾采取集中

收集后，并统一按当地环卫部门要求处理，措施可行。

④ 原矿堆场、砂石料堆场设置防风抑尘网，辅以洒水抑尘，结合自然沉降，扬尘

沉降率约 50%，可减少扬尘的产生。


222

（2）尾矿库

① 运行期尾矿库设边坡防护和截排水措施；

② 尾矿从尾矿库库前至库尾采用推土机进行堆排，并逐层向内堆放，堆排过程中

分区作业、分层碾压、推土机摊平压实，设洒水车 1 台，堆存过程中洒水抑尘，堆存完

成后对暂时不作业区域及时铺设密目网苫盖。

③ 首先对边坡覆盖 0.3m 厚的表层土，覆盖表层土来源尾矿库、选厂、生活区剥离

表土，然后将边坡分割成 1×1m 的沙柳网格，网格内种草绿化，坡面绿化面积为 6560m2，

草种可选择冰草、披碱草等乡土物种。

（3）办公生活区

① 办公生活区采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种。

② 为控制生活垃圾对土壤、植被和景观产生不利影响，本工程生活垃圾采取集中


7.3 服务期满环境保护措施

参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改

单以及其他规章、规范要求，当尾矿库服务期满或因故不再承担新的储存、处置任务时，

应采取闭库措施。本次环评提出闭库以前，必须编制关闭或封场计划，并采取污染防治

措施。闭库时采取的具体措施如下：

当尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳固化；其次平整场地，覆盖碎石，

并进行碾压，利用表土回覆，恢复尾矿库占地范围生态环境。植被恢复层厚度不应小于

30cm，坡度不应超过 33%。坡度超过 10%的地方，须建造水平台阶；坡度小于 20%时，

标高每升高 3m，建造一个台阶；坡度大于 20%时，标高每升高 2m，建造一个台阶。台

阶应有足够的宽度和坡度，能经受暴雨冲刷。植被恢复以自然恢复为主，同时根据具体

情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽

（蒙古冰草、披碱草等）。

经采取以上措施，尾矿库闭服务期满后对环境的影响符合评价要求，措施可行。

本项目生态保护措施见表 7.3-1 及图 7.3-1。


223

表 7.3-1 生态保护措施一览表

序号工程名称工程措施植物措施数量

（m2）实施年限

资金安排

（万元）

恢复目标

施工期进行表土剥离，表土量 32151.5m3，

集中堆放在选矿厂内空地处，用于后期覆

土后植被恢复 — 2020

1 选矿厂选矿厂建设完成后，利用堆存表土回填覆

土，并进行场地平整，平整面积 21115m2

表土回填平整后，采取种植草坪结合灌木

的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草

种，绿化面积 21115m2

21115

2021

58.8 100%

施工期进行表土剥离，表土量

41886.39m3，集中堆放在库尾空地，用于

服务期满覆土后植被恢复

表土堆采取播撒草种的措施进行植被恢

复，草种可选择冰草、披碱草等乡土物种2020

运营期利用尾矿库、选厂、生活区剥离表

土覆盖尾矿库坡面

首先对边坡覆盖 0.3m 后的表层土，覆盖

表层土来源尾矿库、选厂、生活区剥离表

土，然后将边坡分割成 1×1m 的沙柳网格，

网格内种草绿化，坡面绿化面积为 6560m2

2021 2 尾矿库

尾矿库服务期满后，整理边坡，使边坡稳

固化。平整场地，覆盖碎石，并进行碾压。

利用堆存表土回填到尾矿库场地，并进行

场地平整，平整面积 138225.1m2

表土回填平整后，采取播撒草种的措施进

行植被恢复，草种可选择冰草、披碱草等

乡土物种，恢复面积 138225.1m2

144785.1

2026

176.2 100%

施工期进行表土剥离，表土量 2037m3，集

中堆放道路两侧临时占地范围内，用于后

期覆土后植被恢复 — 2020

4 进场道路及施工便道进场道路建设完成后，利用堆存表土对施

工便道回填覆土，并进行平整，平整面积5930m2



乡土物种，恢复面积 5930m2

5930

2021

6.3 98%

施工期进行表土剥离，表土量 532m3，集

中堆放道路两侧临时占地范围内，用于后

期覆土后植被恢复 — 2020 5

选矿厂与尾矿库连接道

路及施工便道

选矿厂与尾矿库连接道路建设完成后，利

用堆存表土对施工便道回填覆土，并进行

平整，平整面积 1756m2



乡土物种，恢复面积 1756m2

7200

2021

3.2 98%


224

服务期满后，对厂内连接道路进行路面清

理并采取人工种植当地牧草以加速植被

恢复 — 2050

合计 — — 159470.1 — 262.3 —


225

图 7.3-1 生态保护措施平面布置示意图

施工期进行表土剥离，表土量 32151.5m3，

集中堆放在选矿厂内空地处，用于后期覆

土后植被恢复

选矿厂表土回填平整后，采取种植草坪结

合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟

禾等草种，绿化面积 21115m2

施工期进行表土剥离，表土量 2037m3，集中

堆放道路两侧临时占地范围内，用于后期覆

土后植被恢复

进场道路及施工便道表土回填平整后，采取

播撒草种的措施进行植被恢复，草种可选择

冰草、披碱草等乡土物种，恢复面积 5930m2

施工期进行表土剥离，表土量 532m3，

集中堆放道路两侧临时占地范围内，用

于后期覆土后植被恢复

尾矿库与选矿厂连接道路及施工便道表

土回填平整后，采取播撒草种的措施进

行植被恢复，草种可选择冰草、披碱草

等乡土物种，恢复面积 1756m2

服务期满后，对厂内连接道路进行路面

清理并恢复至自然状态

施工期：尾矿库表土堆放场外侧边坡采用密目网防护

运营期：对尾矿库坡面进行覆土绿化，坡面绿化面积为 6560m2

闭矿期：尾矿库服务期满后，采取播撒草种的措施进行植被恢复，草种可

选择冰草、披碱草等乡土物种，恢复面积 138225.1m2


226

8 环境影响经济损益分析

环境经济损益分析是环境影响评价的重要环节之一，它的主要任务是衡量建设项目

需要投入的环保投资所能收入的环保效果及其建设项目对外界产生的环境影响、经济影

响和社会影响。

8.1 环保投资估算

本项目总投资 15506.61 万元，环保投资 2455.5 万元，占项目总投资的 15.83%。主

要包括扬尘防治、噪声防治、地下水防治等费用。

表 8.1-1 环保投资一览表

序号污染源环保措施金额（万元）

一、废气治理

1 破碎粉尘采用 1 旋风除尘器+1 台布袋除尘器处理后经 1 根 15m 排气

筒排放 30

2 筛分、干选粉尘 2 台布袋除尘器处理后经 1 根 15m 排气筒排放 30

3 高压辊磨粉尘 1 台布袋除尘器处理后经 1 根 15m 排气筒排放 15

6 宿舍区锅炉烟

气采用 1 台布袋除尘器，除尘后经 1 根 25m 高烟囱排放 15

7 办公区锅炉烟

气采用 1 台布袋除尘器，除尘后经 1 根 25m 高烟囱排放 15

8 生产车间锅炉

烟气采用 1 台布袋除尘器，除尘后经 25m 高烟囱排放 15

9 尾矿库扬尘配置 2 台洒水车洒水抑尘 8

10 运输道路扬尘车辆限速、禁止超载、洒水抑尘 /

二、废水治理

1 生活污水生活污水新增 1 套地埋式一体化污水处理设备处理一套，处

理能力 5m3/d 20

2 生产废水选矿产生的废水回用，不外排。 /

三、噪声治理

1 球磨机、泵类球磨机、泵类减振基础 25 套 2.5

2 风机风机进（出）风口加装消声器 5 套 1

3 各类产噪设备厂房隔声 /

四、固废处理

1 尾矿渣尾矿库 1879

2 废离子交换树

脂 6 年更换一次，由厂家定期更换

3 废矿物油暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理 10

4 废石建设封闭砂石料库 1 座，砂石料堆场 1 座 15

5 锅炉灰渣、除尘作为肥料外售综合利用 /


227

灰

五、地下水治理措施

1 危废暂存间硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防渗膜，渗透系数

≤1.0×10-10cm/s 50

2 循环水池、化

验室、生活污

水处理站等

防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土

层的防渗性能 25

3

球磨车间、尾

矿压滤车间、

尾矿浓缩机、

原矿堆场、砂

石料堆场、砂

石料库、破碎

厂房、干选厂

房、高压辊磨

厂房、干选精

料仓库、高压

辊磨给排矿

堆棚、铁精粉

库等，除重点

防渗区、一般

防渗区以及

绿化带以外

的区域

一般混凝土硬化 15

4 尾矿库防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土

层的防渗性能 310

六、生态恢复

1

包括选矿厂、尾

矿库、办公区、

进场道路及施

工便道、选矿厂

与尾矿库连接

道路及施工便

道等表土剥离、

场地平整及植

被恢复

服务期满后，整理边坡，使边坡稳固化；平整场地，覆盖碎

石，并进行碾压，利用施工期堆存表土回覆，恢复占地范围

生态环境，植被恢复以自然恢复为主，同时根据具体情况采

取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒一些适宜本地区生

长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）

262.3

合计 / 2455.5

8.2 环境经济效益分析

8.2.1 社会效益分析

铁矿石是钢铁生产主要的原料，充分有效地开发利用铁矿石资源，为我国钢铁工

业的发展提供足量、优质的铁矿原料是我国钢铁工业持续发展的重要保障。包钢是我国

西部地区重要的钢铁企业，现已形成年产 1000 万吨钢铁的生产规模，所需铁精矿量约

1500 万吨，而包钢自有矿山生产的铁精矿量只有 900 万吨，生产所需铁精矿缺口较大，


228

需大量外购铁精矿弥补原料供应不足。同时随着国家西部大开发的战略的实施，国家将

加大基础设施建设，铁精粉在钢材建筑市场上需求将日趋增多。

本工程建成后，在充分利用当地矿物资源的为市场提供了铁精粉，有利于企业发展，

符合国家的产业政策和环保政策，促进了地区经济的可持续发展，

工程投产后，对劳动力的需求增加，为居民就业提供了机会，也为当地发展交通运

输和第三产业提供了商机。

由此可见，拟建项目的实施具有明显的社会效益。

8.2.2 经济效益分析

拟建项目总投资为 15506.61 万元，主要用于设备购置、厂房建设、环保设施、安全

设施、消防设施等。经核算，本项目经济效益主要指标见表 8.2-1。

表 8.2-1 经济效益一览表

序号项目单位数值

1 项目总投资万元 15506.61

2 平均年利润总额万元/年 6171.39

3 内部收益率（税后） % 34.48

4 投资回收期（税后） a 3.73

由表 8.2-1 可以看出，本项目投产后其内部收益率为 34.48%，大于财务基准收益率

10%；投资回收期为 3.73 年（含建设期），小于基准投资回收期，说明投资能按时收回。

综上所述，本工程各项财务赢利性指标均达到较高水平，工程投资回收期短，收益率高，

具有较好的经济效益。

8.3 环境效益分析

本项目对废气、废水、噪声及固废等均采取了有效的治理及处置措施，使污染物排

放得到了有效的控制。废气能够达标排放，对环境影响较小。生产废水全部回用，生活

污水全部送生活污水处理站，采用化粪池+一体化生物接触氧化工艺处理，用于尾矿库

洒水抑尘或绿化，不外排。因此，本项目不会对周边水环境产生影响。产噪设备通过采

取有效的降噪措施，不会对厂址周围声环境产生明显影响。各类固体废物均得到合理处

置。工程采取了完善的地下水防治措施，不会对周边地下水环境产生明显不利影响。即

本工程污染防治措施具有较好的环境效益。


229

8.4 结论

通过以上分析可以看出，本项目的实施具有明显的经济效益和社会效益，工程采取

了较为完善的环保治理措施，不会对周围环境产生明显影响，做到了社会效益、经济效

益和环境效益的同步发展。


230

9 环境管理及监测计划

9.1 施工期环境管理

9.1.1 施工期环境管理要求

（1）拟定施工期的环境保护计划，对施工期产生的生活污水、建筑垃圾、扬尘、

噪声等应进行有效的处理，对施工噪声应尽可能控制，对工程造成的植被破坏应尽快恢

复，对基础资料收集、整理、存档；

（2）利用各种形式宣传环境保护，提高施工人员环境意识；

（3）环境管理人员与施工、质量管理人员密切配合，严格跟踪建设期环保管理“三

同时”各项要求；

（4）环境管理人员要参与建设项目的建设全过程，从可研、设计到施工；

（5）建设项目运行前，应全面检查施工现场环境恢复情况，保证达到环保有关要

求；

（6）加强公司内部环保部门的联系，以便更好地履行环境管理职责。

9.1.2 施工期环境监控计划

在工程建设施工阶段，应按照巴彦淖尔市生态环境局的有关规定，在工程开工前向

工程所在地环保分局申报该项目的项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境影响及

拟采取的污染防治措施。施工过程中注意保护现场周围环境，防止或减轻粉尘、噪声、

废水、振动等对周围居民的污染和危害。日常工作中应接受环保管理部门的监督检查，

落实环保措施，切实做到“三同时”，同时应注意发现未预见的其它不利环境的影响，

及时采取防范措施。

在项目竣工时，应主动接受地方环保部门组织的由有关部门和专家参加的竣工验

收，对应采取的的环保措施及相应的环境影响评价报告书进行检查验收，并形成竣工验

收报告，并对验收中查出的问题限期解决，才能允许正式投产。

9.1.3 施工期环境管理

本工程环境管理纳入公司现有管理体系中，为加强施工现场管理，防止施工扬尘污

染和施工噪声扰民，本评价对施工期环境管理提出如下要求：

（1）工程筹建处应配备 1 名具有环保专业知识的技术人员，专职或兼职负责施工

期的环境保护工作，其主要职责如下：

① 根据国家及地方政策有关施工管理条例和施工操作规范，结合本工程的特点，


231

制定施工环境管理条例，为施工单位的施工活动提出具体要求；

② 监督、检查施工单位对条例的执行情况；

③ 受理附近居民对施工过程中的环境保护意见，并及时与施工单位协商解决；

④ 参与有关环境纠纷和污染事故的调查处理工作。

（2）施工单位设置 1 名专职或兼职环境保护人员，其主要职责为：

① 按建设单位和环境影响评价要求制定文明施工计划，向当地环保行政部分提交

施工阶段环境保护报告，内容应包括：工程进度、主要施工内容及方法、造成的环境影

响评述以及减缓环境影响措施的落实情况；

② 与建设单位环保人员一同制定本工程施工环境管理条例；

③ 定期检查施工过程中环境管理条例实施情况，并督促有关人员进行整改；

④ 定期听取环保部门、建设单位和周围居民对施工污染影响的意见，以便进一步

加强文明施工。

9.2 营运期环境管理

为将环境保护纳入企业管理和生产计划并制定污染控制指标，使企业排污符合国家

和地方有关排放标准，并实现总量控制，企业内部必须建立行之有效的环境管理机构。

9.2.1 设置宗旨

（1）正确处理经济发展和环境保护之间的关系，全面执行国家和地方有关环境保

护政策和法规，促进企业稳定、持续和高速发展，确保经济、环境、社会效益的统一。

（2）及时掌握项目在施工和生产运行中所在区域的环境质量、污染物排放、迁移

和转化规律，为区域环境管理和污染防治提供科学依据。

（3）不断开展对本公司职工进行环境保护的教育和宣传，提高职工的环保意识和

环境科学知识，使职工自觉地把环境保护落实到实际工作中，努力把本公司建设成为清

洁生产、环境优美的企业。

9.2.2 机构设置

根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，环境

保护管理应采取总经理负责制，设立环境管理机构，并配备专职环保管理人员 1～2 人，

负责拟建工程的环保工作。

9.2.3 环境管理机构的基本职责

（1）贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家的环

保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理规章制度，并监督执行；


232

（2）掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维护等资料，掌握废物综

合利用情况，建立污染控制管理档案；

（3）检查企业环保设施的运行情况，领导和组织本企业的环境监测工作，制定应

急防范措施，一旦发生风险排污应及时组织好污染监测工作，并分析原因，总结经验教

训，杜绝污染事故的发生；

（4）制定生产过程中各项污染物排放指标以及环保设施的运行参数，并定期考核

统计；

（5）推广应用先进的环保技术和经验，组织开展环保专业技术培训，搞好环境保

护的宣传工作，提高全厂人员的环境保护意识；

（6）监督本项目环保设施的安装、调试等工作，坚持“三同时”原则，保证环保

设施的设计、施工、运行与主体工程同时进行。

9.3 环境监测

9.3.1 监测目的

通过对工程运行中环保设施进行监控，掌握废气、噪声等污染源排放是否符合国家

或地方排放标准的要求，做到达标排放，同时对废气、废水、固体废物及噪声防治设施

进行监督检查，保证正常运行。

9.3.2 监测计划

环境监测是环境保护的基础，是进行污染治理和监督管理的依据。本项目将监测工

作委托给当地有资质的第三方监测单位负责，不再设置环境监测机构。

（1）废气监测

在各废气污染源净化设备进出口处设置监测孔。

监测内容：原矿破碎、干选、高压辊磨粉尘、锅炉烟气净化设施进出口浓度及除尘

效率进行定期监测，对选矿厂厂界和尾矿库场界无组织颗粒物进行定期监测。

采样位置：原矿破碎干选粉尘、锅炉烟气监测应在净化装置进、出气口或烟囱排放

口设监测点；原矿堆场扬尘、干选精料仓库粉尘、高压辊磨给排矿堆棚粉尘应在选矿厂

厂界外 10m 范围内浓度高点，尾矿库扬尘应在尾矿库场界外 10m 范围内浓度高点。

监测因子：原矿破碎、干选、高压辊磨粉尘监测因子为颗粒物，锅炉烟气监测因子

为颗粒物、SO2、NOx；选矿厂厂界和尾矿库场界无组织粉尘监测因子为颗粒物。

监测频率：每半年 1 次

（2）噪声监测


233

监测位置：选矿厂厂界和尾矿库场界外 1m

监测因子：Ld、Ln

监测频率：每半年 1 次

（3）废水水质监测

监测位置：一体化装置出水口

监测因子：COD、SS、NH3-N、BOD5

监测频率：每半年 1 次，具体可在 4、8 月

（4）地下水监测

监测位置：尾矿库上游的 SZ（SW）3 作为对照井，尾矿库下游近 342m 处 SW7 作

为污染监控井，尾矿库下游 1400m 处 SZ（SW）1 作为污染扩散监测井，发现问题应查

明原因，并及时采取补救措施；

监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六

价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、总大肠

菌群、细菌总数。

监测频率：每半年 1 次。

本工程运营后监测计划见表 9.3-1。

表 9.3-1 环境监测计划一览表

内容污染源监测项目监测点位置监测频率

控制标准

破碎车间

颗粒物排气筒采样孔

干选车间


高压辊磨车间


半年 1 次

《铁矿采选工业污染物排放标准》

（GB 28661-2012) 中新建企业污

染物排放限值

锅炉颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度

除尘器前后半年 1 次

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 新建锅炉大气污

染物排放浓度限值中燃煤锅炉排

放控制要求

尾矿库颗粒物尾矿库上风

向 1 个、下

风向 3 个半年 1 次

废气

选厂颗粒物选矿厂上风

向 1 个、下

风向 3 个半年 1 次

《铁矿采选工业污染物排放标准》

（GB 28661-2012)中新建企业大

气污染物无组织排放浓度限值

废水

地埋式一体化污水处理设备

COD、BOD5、NH3-N、SS

出口半年 1 次

《城市污水再生利用城市杂用水

水质》（GB/T18920-2002）表 1 道

路清扫、消防标准


234

噪声厂界噪声

LAeq 厂界外1m 半年 1 次

执行《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）2 类声环

境功能区标准

地下水

选厂及尾矿库

pH、氨氮、硝酸盐、亚

硝酸盐、挥发性酚类、

氰化物、砷、汞、铬（六

价）、总硬度、铅、氟、

镉、铁、锰、溶解性总

固体、高锰酸盐指数、

硫酸盐、总大肠菌群、

细菌总数等，水质取样

时同步监测水位一次

尾矿库上游的（SZ SW）作为对3照井，尾矿库下游SW7作为污染监控井，尾矿库下游（SZ

）作为SW 1污染扩散监测井

半年 1 次执行《地下水质量标准》（GB14848- ）类2017 III

9.4 环保设施“三同时”验收一览表

本项目投入运行后，其环保设施“三同时”验收一览表见表 9.4-1。


235

表 9.4-1 环保设施“三同时”验收一览表

序号污染源环保措施验收监测点位、因

子验收标准

一、废气治理

1 破碎粉尘建设 1 套“1 台旋风除尘器+1 台布袋除尘器+1 根 15 高排气筒”除尘

系统，旋风除尘器除尘效率 90%、袋式除尘器除尘效率 99.5%，除尘

后直接排放

监测点：除尘器进出

口（除尘效率）；监

测因子：颗粒物

《铁矿采选工业污染物

排放标准》（ GB 28661-2012) 中新建企业

污染物排放限值

2 筛分、干选粉尘 2 台布袋除尘器+1 根 15 高排气筒，除尘后直接排放







3 高压辊磨粉尘 1 台布袋除尘器+1 根 15 高排气筒，除尘后直接排







4 办公区锅炉烟气采用1 台布袋除尘，除尘后经25m 高排气筒排放



测因子：烟尘、SO2、

NOx、林格曼黑度

参照执行《锅炉大气污染

物排放标准》

（GB13271-2014）中新建

燃煤锅炉污染物标准限

值

5 宿舍区锅炉烟气采用1 台布袋除尘，除尘后经25m 高排气筒排放

监测点：除尘器前

后；监测因子：烟

尘、SO2、NOX、林

格曼黑度


物排放标准》

（GB13271-2014）中新建


值

6 生产区锅炉烟气采用1 台布袋除尘，除尘后经25m 高排气筒排放

监测点：除尘器前

后；监测因子：烟

尘、SO2、NOX、林


物排放标准》

（GB13271-2014）中新建


值


236

格曼黑度

7 尾矿库扬尘堆排过程中分区作业、分层碾压、推土机摊平压实，设洒水车 1 台，

堆存过程中洒水抑尘，堆存完成后对暂时不作业区域及时铺设密目网

苫盖

8 运输道路扬尘车辆限速、禁止超载、洒水抑尘

9 干选精料仓库封闭式车间、洒水抑尘

10 高压辊磨给排矿

堆棚粉尘封闭式车间、洒水抑尘

监测点：无组织粉

尘设在选厂及尾矿

库厂界外上下风向

处；监测因子：颗

粒物


排放标准》（ GB 28661-2012)中新建企业

大气污染物无组织排放

浓度限值

二、废水治理

1 生产废水选矿产生的废水经自然沉淀后回用，不外排 / 循环使用，不外排

2 生活污水生活污水新增1套化粪池+一体化生物接触氧化工艺污水处理设备处

理，处理规模5m3/d

监测点：污水设备

进出口；监测因子

：COD、BOD5、SS、NH3-N

达到《城市污水再生利

用城市杂用水水质》（GB-T18920-2002），按要

求回用

三、噪声治理

1 风机、水泵各类水泵采取减震、隔声措施，各类风机采取消音、隔声、减震措

施监测点：厂界外1m监测因子：LAeq

符合《工业企业厂界环

境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境

功能区标准

四、固废处理

1 尾矿由自卸式汽车，从库前至库尾进行堆排 /

执行《一般工业固体废

物贮存、处理场污染控

制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求

2 破碎、筛分、干选、

高压辊磨除尘灰返回至选矿工段 / 按要求暂存、处置

3 锅炉灰渣、除尘灰作为肥料外售综合利用 / 按要求处理处置

4 废离子交换树脂由生产厂家定期更换 / 按要求处理处置


237

5 废矿物油暂存于危废暂存间，交由有资质单位处理 / 执行《危险废物贮存污

染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求

6 生活垃圾设置的垃圾箱1个，定期交沙德格苏木环卫部门处置 / 按要求暂存、处置

7 生活污泥定期清理拉运至环卫部门指定地点处置 / 按要求处理处置

五、地下水治理措施

1 危废暂存间硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s

/

按《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进

行建设

2 循环水池、化验室、

生活污水处理站等防渗性能应不低于1.5m厚渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性

能 /

按《环境影响评价技术

导则—地下水环境》（HJ610-2016）中，一般防

渗区防渗技术要求建设

3

球磨车间、尾矿

压滤车间、尾矿

浓缩机、原矿堆

场、砂石料堆场、

砂石料库、破碎

厂房、干选厂房、

高压辊磨厂房、

干选精料仓库、

高压辊磨给排矿

堆棚、铁精粉库，

除重点防渗区、

一般防渗区以及

绿化带以外的区

域

一般混凝土硬化 /

按《环境影响评价技术

导则—地下水环境》（HJ610-2016）中，一般防

渗区防渗技术要求建设

六、生态保护措施

1 表土堆场本项目剥离表土量 76606.89m3，施工结束后全部用于场地绿化覆土。 / 按要求建设


238

施工便道、连接道路、选矿厂表土堆放于选矿厂西侧，占地面积

350m2、堆高 2m，表土堆采取密目网遮盖；尾矿库表土堆放于尾矿

库东侧，占地面积 2000m2、堆高 2m，表土堆采取植被恢复措施，播

撒一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽进行防护

2 选矿厂、进场道

路及选矿厂与尾

矿库连接道路

服务期满后，对选矿厂建筑物进行拆除，平整并恢复至自然状态；对

道路进行路面清理并采取人工种植当地牧草加速植被恢复 / 按要求建设

3 尾矿库

尾矿库服务期满后，首先整理边坡，使边坡稳固化；其次平整场地，

覆盖碎石，并进行碾压，利用表土回覆，恢复尾矿库占地范围生态环

境。植被恢复层厚度不应小于 30cm，坡度不应超过 33%。坡度超过

10%的地方，须建造水平台阶；坡度小于 20%时，标高每升高 3m，

建造一个台阶；坡度大于 20%时，标高每升高 2m，建造一个台阶。

台阶应有足够的宽度和坡度，能经受暴雨冲刷。植被恢复以自然恢复

为主，同时根据具体情况采取人工辅助恢复植被措施，如在雨季播撒

一些适宜本地区生长的耐寒耐旱草籽（蒙古冰草、披碱草等）

/ 按要求建设

七、风险防控措施

1 地下水监控井尾矿库渗漏监控

尾矿库上游的 SZ（SW）3 作为对照

井，尾矿库下游 SW7作为污染监控井，尾

矿库下游 SZ（SW）

1 作为污染扩散监测井

/


239

10 结论与建议

10.1 建设项目情况

10.1.1 项目概况

项目名称：乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司年产 250 万吨高纯铁精粉一期年产 50

万吨高纯铁精粉项目

建设单位：乌拉特前旗秉新矿业有限责任公司

建设性质：新建

建设内容及规模：主要建设 1 条产能为 50 万 t/a 的选矿生产线，主要包括高压辊磨

厂房 1 座、球磨厂房 1 座，有效库容 211.77 万 m3 尾矿库 1 座，占地面积 3456m2 办公区

1 座。

建设周期：建设期 12 月。

工程投资和环保投资：本项目总投资 15506.61 万元，环保投资 2455.5 万元，占项

目总投资的 15.83%

劳动定员及工作制度：本项目设计劳动定员为 50 人。年工作时间为 330 天，其中

破碎、干选工段每班运转时间 6h，每天 3 班，年工作时间 5940h；磨选工段每班运转时

间 8h，每天 3 班，年工作时间 7920h。

10.1.2 项目选址

本项目位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，选矿厂中心坐标东经

109°18'38.64"，北纬 40°47'7.57"，尾矿库中心坐标东经 109°17'44.90"，北纬 40°47'18.80"。

10.1.3 建设内容

本项目工程组成分为主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程。主体

工程包括破碎车间、1#中转料仓、干选车间、2#中转料仓、高压辊磨厂房、球磨主厂房、

细粒尾矿脱水厂房、尾矿浓缩机、循环水池等；辅助工程包括生物质材料库、地磅房等；

公用工程包括给排水、变配电、供热、办公区等；储运工程包括原矿堆场、干选精料堆

棚、尾矿库、铁精粉库、砂石料堆场、砂石料库、进场道路、选矿厂至尾矿库连接道路

等；环保工程包括废气、废水、噪声、固废治理措施及绿化等。

10.1.4 项目衔接

1、供电

厂区用电由海流斯太 35kV 变电站提供，引入选矿厂 10kV 变电所，工程实施后，


240

年耗电量 4764.27 万 kW·h/a。

2、采暖

本项目在办公区和宿舍生活区各设 1 座锅炉房，锅炉房内分别设置 1 台 1t/h 生物质

热水锅炉，用于冬季办公区、宿舍生活区采暖。生产车间旁设 1 座锅炉房，锅炉房内设

置 1 台 1.5t/h 生物质热风锅炉，仅用于冬季生产车间采暖。

3、给水

本工程生活用水为乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查拉水买水，主要供厂内工作

人员生活用水。生产用水由乌拉特前旗乌梁素海水置换二期工程供给，主要为选矿厂生

产用水。

10.2 环境现状和区域主要环境问题

10.2.1 环境质量现状

1、大气环境质量现状

根据 2018 年乌拉山镇自动监测点位数据可以看出，2018 年度乌拉山镇地区除 PM10

出现超标现象，其余各监测因子均未出现超标情况，乌拉山镇区域环境空气质量综合评

价未达到国家二级标准要求，区域空气质量现状不达标。

现状监测结果表明，评价区 TSP 日均浓度出现超过《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准要求，超标率为 29%，超标倍数为 1.06 倍。分析其超标原

因为：超标日当天风向为西风，所在区域植被稀疏、气候干燥多风所致。

2、地下水环境质量现状监测

本次评价地下水环境质量现状监测委托内蒙古谱尼测试技术有限公司负责完成，该

机构具有 CMA 计量认证资质，监测时间为 2019 年 10 月 17 日～10 月 28 日。

地下水环境质量现状监测结果表明：SZ(SW1) 标准指数为 0.003～1.520，总硬度标

准指数为 1.13，硝酸盐标准指数为 1.52，总硬度、硝酸盐超过《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求；SZ(SW2)各项因子

均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求；SZ(SW3)氟化物标准指

数为 1.50，氟化物超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各

项因子均满足标准要求；SZ(SW4) 总硬度标准指数为 1.43，硝酸盐标准指数为 2.25，

总硬度、硝酸盐超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项

因子均满足标准要求；SZ(SW5)硝酸盐标准指数为 2.23，硝酸盐超过《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求，其他各项因子均满足标准要求。


241

3、声环境质量现状监测

本项目声环境质量现状监测工作由内蒙古和合环境科技有限公司负责完成，该机构

具有 CMA 计量认证资质，监测数据有效。

声环境质量现状监测结果表明：选矿厂厂界噪声监测值昼间为 55～59dB（A），夜

间为 45～47dB（A），尾矿库场界噪声监测值昼间为 54～56dB（A），夜间为 38～39dB

（A），道路两侧居民点噪声监测值昼间为 50～51dB（A），夜间为 43.2～43.4dB（A），

均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，现状声环境质量较好。

4、土壤环境质量现状监测

项目土壤环境质量现状监测工作由谱尼测试集团股份有限公司负责完成，该机构具

有 CMA 计量认证资质，监测数据有效。

土壤环境质量现状监测结果表明：该地区土壤类型偏弱碱性，不同取样位置处污染

物含量变化不大。pH范围8.1~8.6。对各监测因子采用单因子标准指数法计算，由表5.3-3、

表 5.3-4 分析可知，选厂西 1#点位各监测因子含量满足《土壤环境质量农用地土壤污

染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）表 1 中 pH＞7.5 对应的筛选值，选厂内 2#

点、尾矿库内下游 3#点监测因子含量均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管

控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。

5、生态环境现状

本项目位于荒漠草原区，属典型大陆性干旱气候，常年少雨。本项目所在区域植被

类型以短花针茅群落为主，同时分布有其他类型用地。

选厂占地主要占地类型为草地；尾矿库所在区域主要植被以短花针茅群落为主。项

目建设区生境条件较差，土壤侵蚀类型以风力侵蚀为主，土壤侵蚀强度主要为中度侵蚀，

项目所在区域野生动物的种类和数量较少，常见的哺乳类动物有田鼠、仓鼠、沙鼠等；

鸟类有喜鹊、麻雀；评价区域鸟类以雀形目种为主，其次是隼形、鸡形目。

10.2.2 区域环境保护目标

根据现场踏勘结果，工程选址位于乌拉特前旗沙德格苏木海流斯太嘎查，评价区域

内没有珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区。根据项目性质及周围环境特征，

本次评价将边长为 5km 范围内居民点作为大气环境保护目标。

项目所在区域土壤、植被、动物等生态因子为生态保护目标；项目所在区域地下水

作为地下水保护目标；厂区边界外 200m 范围内内作为声环境保护目标；风险源下游

3840m 范围内居民点为风险保护目标，距离尾矿库近的居民杜伟家已与建设单位签订


242

搬迁协议，计划于 2020 年 6 月 30 日完成，经过预测，发生溃坝风险后，远影响范围

为 1000m，因此，风险范围内居民点受尾矿库溃坝造成的泥沙直接影响较小。

10.3 拟采取环保措施的可行性

10.3.1 废气污染源及其污染治理措施

（1）原矿堆场粉尘

原矿堆场堆放矿石粒径较大，呈块状，粉矿率不到 5%。堆场设置防风抑尘网，防

风抑尘网高 8m，堆场辅以洒水抑尘，结合自然沉降，扬尘沉降率约 50%，可减少扬尘

的产生。

（2）破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘

本项目破碎机给料口，设置三面及顶部封闭，并设置喷淋设施，降低粉尘产生。破

碎工序采用 1 套“集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器”除尘系统，排气口距地面高度为

15m，旋风除尘器效率为 80%，袋式除尘效率为 99.9%；筛分、干选工序采用 2 套“集

气罩+布袋除尘器”除尘系统，排气口距地面高度为 15m，除尘效率均为 99.5%；高压

辊磨除尘器为布袋除尘器，经除尘器处理后由 15m 高排气筒排放。粉尘排放满足《铁矿

采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012) 中新建企业污染物排放限值。

（3）尾矿库扬尘

尾矿库造成的空气污染主要是尾砂堆表面经蒸发干燥，表面尾砂遇风飞扬，造成空

气粉尘污染。为减少尾砂表面的扬尘量，降低其对大气环境、周围土壤和植被的影响，

项目区应采取以下措施：

① 尾矿采用干排工艺，尾矿经压滤后，由自卸汽车拉运至尾矿库。尾矿堆排过程

中分区作业、分层碾压、推土机摊平压实，设洒水车 1 台，堆存过程中洒水抑尘，堆存

完成后对暂时不作业区域及时铺设密目网苫盖。

② 选厂停产时将尾矿库表面进行水封，企业拟派专人负责对尾矿库作业区进行洒

水降尘，设备采用拖挂移动式喷淋抑尘设备，大风天气增加洒水量与洒水频率。在尾矿

库干滩处布设可移动式喷洒水管网，管网铺设距离间距为 5m，水源来自坝外回水池，

保证大风天气尾矿砂含水率 16%以上，尾矿渣不起尘。

③ 尾砂卸运过程中尽量减小物料落差，适当洒水抑尘。

④ 对尾矿库的坝坡进行覆土，植被绿化。

⑤ 尾矿砂卸车时应避开大风天气，避免洒落及飞扬等措施，以防止尾矿砂遇风扬

尘污染。


243

经采取以上措施后采取措施后尾矿库扬尘满足《铁矿采选工业污染物排放标准》

（GB 28661-2012)中新建企业大气污染物无组织排放浓度限值。

（4）锅炉烟气

本项目冬季办公区、宿舍区供暖分别由自建的 1t/h 生物质热水锅炉供给，生产车间

供暖由自建 1 台 1.5t/h 生物质热风炉供给，本项目共设置 3 个锅炉房。办公区、宿舍区、

生产车间锅炉均采用袋式除尘器对锅炉烟气进行净化处理，袋式除尘器除尘效率为

99.5%，净化后办公区、宿舍区、生产车间锅炉烟气分别经 1 根 25m 高排气筒排放，能

够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准。

10.3.2 废水污染源及其污染治理措施

本工程产生的废水主要是生产废水和生活污水，其中生产废水包括精矿脱水压滤

水、尾矿脱水压滤水、浓缩压滤水。

（1）生产废水可行性论证

本项目生产生产废水包括浓缩压滤水、精矿脱水压滤水、尾矿脱水压滤水，由工程

分析可知，选矿生产废水主要包括尾矿浆水，浓缩过滤脱水产生的废水，主要污染物为

Fe 和 SS。选矿废水经自然沉淀后全部回用于生产。

本工程选矿工艺为湿式磁选，尾矿排放方式为干排，选矿废水中主要污染物为 SS，

不含有其它化学药剂。本项目磁选对水质要求不高，亦无用水的相关标准要求，因此本

项目废水经自然沉淀处理后可满足选矿用水要求。

综上，本项目选矿废水处理工艺及其技术可行性和经济型在实践中是可行的。

（2）软水制备排水、供热锅炉排水

软水制备排水是离子交换过程中产生的再生废水及反冲洗水等；供热锅炉排水是供

热锅炉运行过程中定期外排废水。以上废水水质简单，主要为污染物为 SS、全盐量，

属清净下水，软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，

收集后回用于尾矿库洒水抑尘，不外排。

（3）生活污水

本项目生活污水产生量 0.1m3/h，生活污水主要为粪尿、洗漱废水、食堂废石等，

生活污水采用一体化生物接触氧化工艺处理，处理规模为 5m3/d。出水 BOD5≤15mg/L、

氨氮≤10mg/L、色度≤30 度，水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》

（GB/T18920-2002）中道路清扫、消防标准限值，回用于尾矿库洒水抑尘或绿化，不外

排。


244

10.3.3 噪声污染源及其污染治理措施

噪声控制从控制声源、阻拦声音传播和通过距离衰减这三方面考虑，并将三者统一

起来。本项目对噪声的控制首先从声源上着手，尽可能的选用低噪声设备；对产生气流

噪声的设备如风机等进气管安装消声器，一般消声 25dB（A）左右。其次是在噪声传播

途径上采取措施加以控制，如采用厂房隔声措施，厂房门窗设置隔声门窗，隔声效果可

达 20～30dB（A），同时采用车间外绿化，利用树木的屏蔽作用使噪声受到不同程度的

阻挡和吸收，再通过合理布置产噪设施在厂内的位置，通过距离衰减，减小其对厂界声

环境的影响。

根据本项目厂界噪声的预测结果，预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

2 类标准要求，并结合现有工程及其它同类企业的同类降噪措施应用实测资料，本评价

认为项目噪声控制措施可行。

10.3.4 固体废物污染源及其污染治理措施


固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物包括废石、尾矿渣、破碎除尘灰、

筛分除尘灰、干选除尘灰、高压辊磨除尘灰、锅炉烟气除尘灰、灰渣等，危险废物主要

废离子交换树脂、废矿物油。

（1）废石

本工程磁选产生废石属于Ⅰ类一般工业固体废物，粒径＜30mm 的废石储存于砂石

料库，粒径＞30mm 的废石储存于砂石料堆场，按粒径分类暂存后作为砂石料外售企业

综合利用（协议见附件）。

（2）尾矿渣

选矿生产产生的尾矿渣由自卸汽车运往尾矿库贮存。


破碎、筛分、干选、高压辊磨粉尘经集气罩收集后产生的除尘灰集中收集送入球磨

工序综合利用，不外排。


供暖锅炉烟气经集气罩收集后采用袋式除尘器净化处理，锅炉除尘灰、灰渣全部作

为肥料外售综合利用。




245




（6）检修废矿物油

生产设备检修更换会产生废矿物油，废油废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废

物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。由危废暂存间暂存后，定期交

由有资质单位处理。

（7）生活垃圾



综上所述，本项目产生的固体废弃物得到妥善处置，处理和利用方案合理。

10.3.5 生态保护措施

运营期对生态环境的影响主要为选矿厂和尾矿库运行过程中粉尘、运输道路扬尘、

生活垃圾管理不善等对植被、景观的影响。主要措施如下：

（1）选矿厂

① 铁矿运输过程中加盖遮盖物，并定期对运输砂石道路洒水抑尘；

② 选厂建成后，采取种植草坪进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种，绿化面积

21115m2。

③ 为控制生活垃圾对土壤、植被和景观产生不利影响，本工程生活垃圾采取集中


④ 原矿堆场、砂石料堆场设置防风抑尘网，辅以洒水抑尘，结合自然沉降，扬尘

沉降率约 50%，可减少扬尘的产生。

（2）尾矿库

① 运行期尾矿库设边坡防护和截排水措施；

② 尾矿从尾矿库库前至库尾采用推土机进行堆排，并逐层向内堆放，堆排过程中

分区作业、分层碾压、推土机摊平压实，设洒水车 1 台，堆存过程中洒水抑尘，堆存完

成后对暂时不作业区域及时铺设密目网苫盖。

③ 对尾矿库坡面进行绿化，首先对边坡覆盖 0.3m 厚的表层土，覆盖表层土来源尾

矿库、选厂、生活区剥离表土，然后将边坡分割成 1×1m 的沙柳网格，网格内种草绿化，

坡面绿化面积为 6560m2，草种可选择冰草、披碱草等乡土物种。


246

（3）办公生活区

① 办公生活区采取种植草坪结合灌木的措施进行绿化，草坪可选择早熟禾等草种。

② 为控制生活垃圾对土壤、植被和景观产生不利影响，本工程生活垃圾采取集中


10.4 项目对环境的影响

10.4.1 大气环境影响预测与评价

通过对污染物排放量的核算，在落实本次提出的大气环保措施后，本项目运营期有

组织粉尘满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012) 中新建企业污染物排

放限值；锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建锅炉大

气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放控制要求；无组织粉尘满足《铁矿采选工业污染

物排放标准》（GB 28661-2012)中新建企业大气污染物无组织排放浓度限值。对周边大

气环境质量影响较小，在生产过程中，企业必须严格监控、检测、保修生产及环保设备，

定期更换布袋除尘器等，确保各环保设施的处理效率，避免、减少废气的排放，尤其是

非正常排放，降低对环境的不良影响。

10.4.2 声环境影响预测与评价

本项目为新建工程，因此厂界噪声以工程实施后产噪设备贡献值为评价量。本工程

实施后，选矿厂四周厂界的噪声贡献值为 20.9～35.8dB（A）；尾矿库四周场界的噪声贡

献值为 28.25～40.7dB（A）。均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

中 2 类区标准限值，选矿厂工程和尾矿库运营后不会对厂（场）界周围声环境产生明显

影响。

本工程产噪设备与近居民点的距离均在 200m 以上，噪声经过距离衰减，不会对

居民区声环境产生明显影响。

12.4.3 地下水环境影响预测与评价

选厂区域分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危废暂存

间，采用硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 HDPE 防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；

一般防渗区包括循环水池、化验室、生活污水处理站等。防渗要求为厚度不小于 1.5m，

渗透系数不大于 1×10-7cm/s 的等效黏土防渗层；简单防渗区为除选矿厂中重点防渗区、

一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。

本次评价考虑不利情况，污染发生后污染物的迁移距离随泄漏时间的延长而变

远，污染源泄漏后若没有及时发现并采取控制措施，会造成场区下游远距离地下水环境


247

受到污染。因此，早期发现污染情况并采取有效控制措施是防止地下水污染扩散的重要

手段。

10.4.5 固体废物环境影响分析

本项目产生的各类固体废物均得到妥善处置，不会对环境产生明显不利影响。

10.4.6 环境风险评价

根据风险识别，本项目主要风险生产设施为尾矿库，主要事故类型有尾矿库溃坝事

故，此外还有滑坡、泥石流等地质灾害泄漏等产生的环境风险。

经分析，本项目生产运营过程中存在一定环境风险，本项目尾矿库溃坝后影响范围

确定为 3840m（80 倍坝高）。离尾矿库近居民为杜伟家，距离为 454m，杜伟家已与

建设单位签订搬迁协议，计划于 2020 年 6 月 30 日完成。随着搬迁计划的实施，在采取

有效风险防范措施和完善的风险应急预案后，可将环境风险降至低。

10.5 公众参与调查

接受委托后，建设单位在乌拉特前旗人民政府网张贴了项目第一次信息公示及公众

意见调查表，报告书征求意见稿形成后乌拉特前旗人民政府网、乌拉特前旗生活向导报、

公告栏同步发布了环评报告第二次信息公示，广泛征求各方面的意见和建议。在公示期

间没有反对意见，无环保投诉。

10.6 总量控制分析

本工程环保措施可行性论证结果表明，工程对各工序污染源均采取了有效的治理措

施，实现了各类污染物的达标排放，大限度地减少了污染物的排放量。经核定，终

确定本项目污染物排放总量 NOx 为 2.7t/a，SO2 为 4.48t/a。

10.7 工程可行性结论

本项目的实施符合国家和地方相关产业政策要求；厂址周边无珍稀动植物资源、自

然保护区、饮用水源保护区，具有可靠的资源开发保障和便利的交通运输条件。因此，

项目周边条件具有综合优势，选址是合理的。工程采取了完善的环保治理措施，可以保

证各类污染物达标排放，不会对周围环境产生明显影响。因此，从环境保护角度讲，该

项目的建设是可行的。

10.8 建议

为确保各类污染物的达标排放及各项环保设施的稳定运行，大限度地减少颗粒物

外排量，保护环境，本评价提出如下要求：


248

（1）严格落实好环保设施“三同时”制度，并确保生产中环保设施正常运行。

（2）加强布袋除尘器日常管理与维护，根据各袋式除尘器的使用年限定期更换，

杜绝超期使用，禁止非正常排放。

（3）建立健全环境管理机构，搞好生产中的环境管理工作，加强环境保护宣传力

度，提高职工环保意识。

（4）在生产运营后，应进一步加强绿化，提高绿化率，大程度减轻颗粒物对周

围环境的影响。

（5）建设单位在具体设计和今后环境管理过程中要加强对生产过程的管理，建议

进行清洁生产审核。

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