sthjj.bynr.gov.cnsthjj.bynr.gov.cn/uploadfile/2019/0902/20190902085749357.pdf巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利...

巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利

用硫铁矿制酸余热协同裂解处理 20Kt/a 废酸装置

原料变更项目

环境影响报告书

内蒙古环科园环境科技有限责任公司

二 O 一八年七月

巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限公司

硫酸厂利用硫铁矿制酸余热协同裂解处理 20Kt/a 废酸装置原料变更项目环境影响报告书

1

目录

1 概述 ........................................................................................................................................................... 1

1.1 项目由来 ............................................................................................................................................ 1

1.2 环境影响评价的工作程序 ................................................................................................................ 1

1.3 分析判定相关情况 ............................................................................................................................ 3

1.4 项目特点 ............................................................................................................................................ 4

1.5 关注的主要环境问题 ........................................................................................................................ 4

1.6 环境影响评价报告书的主要结论 .................................................................................................... 4

2 总则 ........................................................................................................................................................... 6

2.1 编制依据 ............................................................................................................................................ 6

2.1.1 法律、法规及政策性依据 ......................................................................................................... 6

2.1.2 技术导则、相关规范 ................................................................................................................. 7

2.1.3 基础资料 ..................................................................................................................................... 8

2.2 评价目的及指导思想 ........................................................................................................................ 8

2.2.1 评价目的 ..................................................................................................................................... 8

2.2.2 评价原则及指导思想 ................................................................................................................. 8

2.3 评价重点 ............................................................................................................................................ 9

2.4 评价因子与评价标准 ........................................................................................................................ 9

2.4.1 评价因子的确定 ......................................................................................................................... 9

2.4.2 评价标准的确定 ....................................................................................................................... 10

2.4.3 污染物排放标准 ....................................................................................................................... 12

2.5 评价等级及评价范围的确定 .......................................................................................................... 13

2.5.1 环境空气 ................................................................................................................................... 13

2.5.2 水环境 ....................................................................................................................................... 14

2.5.3 声环境 ....................................................................................................................................... 16

2.5.4 环评风险 ................................................................................................................................... 16

2.6 环境保护目标 .................................................................................................................................. 17

3 项目概况与工程分析 ............................................................................................................................. 19

3.1 现有项目概况与工程分析 .............................................................................................................. 19

3.1.1 现有项目主要建设内容 ........................................................................................................... 20

3.1.2 现有项目主要原辅材料、能源消耗、物料平衡、水平衡及硫元素平衡 ........................... 22

3.1.3 现有项目生产工艺流程 ........................................................................................................... 24

3.1.4 现有项目主要污染源及治理情况 ........................................................................................... 30

3.1.5 现有项目主要环境问题 ........................................................................................................... 33

3.2 技改项目概况及工程分析 .............................................................................................................. 33

3.2.1 技改项目基本情况 ................................................................................................................... 33

3.2.2 产品方案及生产规模 ............................................................................................................... 34

3.2.3 技改项目建设内容 ................................................................................................................... 35

3.2.4 技改项目主要经济技术指标 ................................................................................................... 38

3.2.5 技改项目主要原辅材料及动力消耗 ....................................................................................... 38

3.2.6 能源消耗 ................................................................................................................................... 41

3.2.7 厂区平面布置 ........................................................................................................................... 41

3.2.8 公辅工程 ................................................................................................................................... 44

3.2.9 生产工艺流程及产排污环节 ................................................................................................... 47

3.2.10 技改前后污染物排放变化情况 ............................................................................................. 51

4 环境现状调查与评价 ............................................................................................................................. 52



2

4.1 自然环境 .......................................................................................................................................... 52

4.1.1 地理位置 ................................................................................................................................... 52

4.1.2 地形地貌 ................................................................................................................................... 52

4.1.3 地质构造 ................................................................................................................................... 52

4.1.4 气候气象 ................................................................................................................................... 53

4.1.5 水文条件 ................................................................................................................................... 54

4.1.6 土壤植被 ................................................................................................................................... 54

4.2 环境质量现状监测与评价 .............................................................................................................. 54

4.2.1 大气环境质量现状监测与评价 ............................................................................................... 55

4.2.2 地下水环境质量现状监测与评价 ........................................................................................... 60

4.2.3 声环境质量现状监测与评价 ................................................................................................... 65

4.2.4 土壤环境质量现状监测与评价 ............................................................................................... 66

5 环境影响预测与评价 ............................................................................................................................. 68

5.1 大气环境影响预测与评价 .............................................................................................................. 68

5.1.1 区域污染气象特征 ................................................................................................................... 68

5.1.2 大气环境影响预测及评价 ....................................................................................................... 76

5.1.3 大气环境防护距离 ................................................................................................................... 81

5.1.4 卫生防护距离 ........................................................................................................................... 82

5.1.5 评价结论 ................................................................................................................................... 82

5.2 生产生活废水影响分析 .................................................................................................................. 83

5.3 地下水环境影响预测与评价 .......................................................................................................... 83

5.3.1 环境水文条件 ........................................................................................................................... 83

5.3.2 影响预测与评价 ....................................................................................................................... 96

5.4 声环境影响预测与评价 ................................................................................................................ 107

5.5 固体废弃物影响分析 .................................................................................................................... 108

5.5.1 工程固体废物排放分析 ......................................................................................................... 108

5.5.2 固体废物环境影响分析 ......................................................................................................... 108

6 环境风险评价 ....................................................................................................................................... 109

6.1 环境风险识别 ................................................................................................................................ 109

6.1.1 物质危险性识别 ..................................................................................................................... 109

6.1.2 生产过程潜在风险识别 ......................................................................................................... 110

6.1.3 向环境转移途径 ..................................................................................................................... 111

6.2 环境风险评价等级划分 ................................................................................................................ 112

6.2.1 重大危险源辨识 ..................................................................................................................... 112

6.2.2 环境影响评价等级划分及评价范围 ..................................................................................... 112

6.2.3 环境敏感性分析 ..................................................................................................................... 113

6.3 最大可信事故确定及源项分析 .................................................................................................... 113

6.3.1 最大可信事故的确定 ............................................................................................................. 113

6.3.2 最大可信事故概率分析 ......................................................................................................... 113

6.3.3 最大可信事故的源项分析 ..................................................................................................... 114

6.4 环境风险影响预测分析 ................................................................................................................ 116

6.4.1 硫酸泄漏事故影响预测分析 ................................................................................................. 116

6.4.2 预测结果分析 ......................................................................................................................... 118

6.5 风险评价 ........................................................................................................................................ 122

6.5.1 大气环境风险评价 ................................................................................................................. 122

6.5.2 水环境风险防范措施 ............................................................................................................. 123

6.5.3 事故池及污水排口节制闸、雨水排口节制闸的设置 ......................................................... 123

6.6 风险可接受性分析 ........................................................................................................................ 124

6.7 风险管理 ........................................................................................................................................ 124



3

6.7.1 管理体制 ................................................................................................................................. 124

6.7.2 风险防范措施 ......................................................................................................................... 125

6.7.3 建立环境风险事故监测系统 ................................................................................................. 128

6.7.4 应急预案 ................................................................................................................................. 128

6.7.5 应急救援保障 ......................................................................................................................... 130

6.7.6 预案分级响应条件 ................................................................................................................. 130

6.7.7 事故应急救援关闭程序 ......................................................................................................... 130

6.7.8 应急培训计划 ......................................................................................................................... 130

6.7.9 演练计划 ................................................................................................................................. 130

6.7.10 附件 ....................................................................................................................................... 131

6.8 事故善后处理 ................................................................................................................................ 131

6.9 环境风险评价结论 ........................................................................................................................ 131

7 环境保护措施及其经济、技术论证 ................................................................................................... 132

7.1 废气治理措施的经济技术的可行性分析 .................................................................................... 132

7.2 废水治理措施的可行性分析 ........................................................................................................ 133

7.3 噪声治理措施分析 ........................................................................................................................ 134

7.4 固体废物防治对策及其可行性分析 ............................................................................................ 135

7.4.1 工业固废的处置和利用 ......................................................................................................... 135

7.4.2 固体废物贮存与管理措施 ..................................................................................................... 135

7.5 原辅料储运过程污染防治措施 .................................................................................................... 135

7.5.1 脱硫废液储运 ......................................................................................................................... 135

7.5.2 其他化学品运输 ..................................................................................................................... 136

7.6 地下水污染防治措施 .................................................................................................................... 137

7.6.1 源头控制措施 ......................................................................................................................... 137

7.6.2 分区防控措施 ......................................................................................................................... 137

7.6.3 污染监控 ................................................................................................................................. 139

7.6.4 应急响应 ................................................................................................................................. 140

7.7 消防及初期雨水的收集处理 ........................................................................................................ 141

8 环境影响经济损益分析 ....................................................................................................................... 142

8.1 社会效益分析 ................................................................................................................................ 142

8.2 环境效益分析 ................................................................................................................................ 142

8.4 环境经济效益综合评述 ................................................................................................................ 142

9 产业政策及选址合理性分析 ............................................................................................................... 144

9.1 产业政策符合性分析 .................................................................................................................... 144

9.2 选址合理性分析 ............................................................................................................................ 144

10 环境管理与监测计划 ......................................................................................................................... 151

10.1 环境管理 ...................................................................................................................................... 151

10.1.1 环境管理机构 ....................................................................................................................... 151

10.1.2 环境管理机构职责 ............................................................................................................... 151

10.1.3 环境管理计划 ....................................................................................................................... 152

10.2 环境监测计划 .............................................................................................................................. 152

10.3 排污口规范化管理 ...................................................................................................................... 153

10.3.1 管理原则 ............................................................................................................................... 153

10.3.2 技术要求 ............................................................................................................................... 153

10.3.3 排污口标示管理 ................................................................................................................... 154

10.3.4 排污口建档管理 ................................................................................................................... 154

10.4“三同时”竣工验收一览表 ........................................................................................................... 155



4

11 环境影响评价结论 ............................................................................................................................. 157

11.1 项目概况 ...................................................................................................................................... 157

11.2 区域环境质量现状 ...................................................................................................................... 157

11.3 污染源及其防治措施达标分析 .................................................................................................. 158

11.3.1 废气 ....................................................................................................................................... 158

11.3.2 废水 ....................................................................................................................................... 158

11.3.3 噪声 ....................................................................................................................................... 158

11.3.4 固体废物 ............................................................................................................................... 159

11.4 本项目对周边环境的影响 .......................................................................................................... 159

11.4.1 大气环境 ............................................................................................................................... 159

11.4.2 水环境 ................................................................................................................................... 159

11.4.3 固体废物 ............................................................................................................................... 159

11.4.3 声环境 ................................................................................................................................... 159

11.5 环境管理与监测 .......................................................................................................................... 160

11.6 公众参与结论 .............................................................................................................................. 160

11.7 综合评价 ...................................................................................................................................... 160

附录和附件 .............................................................................................................................................. 161



1

1 概述

1.1 项目由来

巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂位于乌拉特中旗石

哈河镇查石泰、乌拉特中旗甲胜盘矿区南部，该厂始建于2004年4月，现有项目是

以硫精砂和烷基化脱硫废液为原料年产50kt/a硫酸系列产品，该项目环评文件《巴

盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利用硫铁矿制酸余热协同

裂解处理20kt/a脱硫废液项目环境影响报告书》（以下简称“现有项目”）于2017年

由巴彦淖尔市环保局给予批复（批文号巴环发[2017]8号），并于同年4月通过竣工

环保验收，（巴环验[2017]45号）。

现有项目2017年投产以来，由于生产所需的原料烷基化脱硫废液供应来源不

连续，无法满足本项目生产硫酸50kt/a的能力，为此，业主提出本项目的建设：拟

增加煤焦化脱硫废液为原料以确保可以达到年产硫酸50kt/a的建设规模。本项目实

施后只改变原材料的配比，原主体生产工艺及污染物处理措施等均不发生变化。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第 253 号令《建设项目环

境保护管理条例》等的规定，巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司

硫酸厂委托内蒙古环科园环境科技有限责任公司对《巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁

矿业开发有限公司硫酸厂利用硫铁矿制酸余热协同裂解处理 20Kt/a 废酸装置原料

变更项目》进行环境影响评价。评价单位在现场踏勘、调研、咨询的基础上，结

合项目特点，依据《环境影响评价技术导则》的要求以及建设单位提供的技术资

料编制完成了该项目环境影响报告书，现呈报审查。

1.2 环境影响评价的工作程序

本项目环境影响评价工作程序详见下图 1。

本次环评主要分以下几个阶段：

第一阶段：评价单位于 2018 年 4 月 13 日接受巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿

业开发有限责任公司硫酸厂委托后，根据建设单位提供的关于项目的建设方案（产

品方案、生产设备、原辅材料、厂区平面布局及污染治理措施等）等有关资料，

先确定项目是否符合国家和地方有关法规、政策及相关规划，判定项目的环境影

响评价类型，于 2018 年 5 月 3 日在《环评公示与交流网》及项目周边进行项目第



2

一次信息公示；根据建设单位提供的关于本项目的资料，进行初步的工程分析，

识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工

作等级、评价范围和标准。

第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情

况；根据项目可研进行详细的工程分析，确定各污染因子的污染源强，然后进行

各环境要素影响预测与评价、各专题环境影响分析与评价。

第三阶段：对项目拟采取环保措施进行调查和技术经济论证，给出项目环境

可行的初步结论。在本环评成果基本结束时，于 2018 年 5 月 15 日在《环评公示

与交流网》进行项目环境影响评价结论公示告，于 2018 年 5 月 20 日~21 日在项目

区域内进行公众参与问卷调查并随机张贴项目结论公示，广泛征询利益相关者对

本项目建设的看法和建议。在此基础上，编制《巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业

开发有限公司硫酸厂利用硫铁矿制酸余热协同裂解处理 20Kt/a 废酸装置原料变更

项目环境影响报告书》，提交建设单位报环保主管部门审查审批，作为项目建设以

及环境保护主管部门管理的依据。



3

图 1 评价工作程序图

1.3 分析判定相关情况

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)3.3 的相关要求，

分析判定建设项目选址选线、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保

护法律法规、标准、政策、规范、相关规划、规划环境影响评价结论及审查意见

的符合性，并与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清

单进行对照，作为开展环境影响评价工作的前提和基础。

本项目选址位于项目位于乌拉特中旗石哈河镇查石泰，且项目选址不在农业

保护区、自然保护区、风景名胜区、文物(考古)保护区、生活饮用水源保护区、供

水远景规划区和其他需要特别保护的区域内。



4

根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2013 年修正)》中的“第二类限制

类”——“四石化化工”——“4、新建纯碱、烧碱、30 万吨/年以下硫磺制酸、20 万

吨/年以下硫铁矿制酸、常压法及综合法硝酸、电石（以大型先进工艺- 67 - 设备

进行等量替换的除外）、单线产能 5 万吨/年以下氢氧化钾生产装置；“第一类鼓

励类”——“三十八环境保护与资源节约综合利用”——15、“三废”综合利用及治理

工程。本项目虽属限制类，但为了提高生产能力、工艺技术、装备及产品，对脱

硫废液作为一部分原料进行处理，属于鼓励类，而且本项目是技改项目，因此符

合产业结构调整指导。

综上所述，本项目选址、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保

护法律法规、标准、政策、规范、规划环境影响评价结论及审查意见等相符合，

可以开展下一步的环境影响评价工作。

1.4 项目特点

⑴本次技改项目主要是利用硫铁矿制酸余热协同裂解处理20kt/a脱硫废液。原

料由硫精砂和烷基化脱硫废液的混合投料方式变更为硫铁矿和脱硫废液的混合投

料方式，主要生产设备和工艺过程不变。因此，不涉及施工期污染影响。

⑵营运期的污染源为集中、固定式污染源，影响范围较小，且影响随距离的

增大逐渐变小。

1.5 关注的主要环境问题

⑴废气主要是硫酸工业尾气、原料破碎粉尘、露天原料堆场和烧渣堆场扬尘

等。

⑵项目废水主要是净化工段废水、循环冷却水系统排污和余热锅炉排污水和

生活污水。

⑶项目固体废物主要是沸腾炉烧渣、废催化剂、废水处理石膏渣、生活垃圾

等。

⑷噪声主要是原料破碎、筛分机、烧渣冷却滚筒、冷却水塔、风机设备等产

生的噪声。

1.6 环境影响评价报告书的主要结论

项目建设符合国家产业政策，选址符合园区总体规划，污染治理措施可靠有



5

效，污染物均能够达标排放，固体废物能得到合理处置，外排污染物对周围环境

影响不大，可以满足当地的环境功能区划的要求；环境风险在落实各项措施和加

强管理的条件下，在可接受范围之内，项目具有良好的经济和社会效益。在全面

加强监督管理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环境

保护角度分析，项目的建设是可行的。



6

2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 法律、法规及政策性依据

1、《中华人民共和国环境保护法（2014 年修订）》，2015 年 1 月 1 日起施行；

2、《中华人民共和国环境影响评价法（2016 年修订）》，2016 年 9 月 1 日起施

行；

3、《中华人民共和国大气污染防治法（2015 年修订）》，2016 年 1 月 1 日起施

行；

4、《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1 月 1 日起施行；

5、《中华人民共和国固体废物污染防治法》；2015 年 4 月 24 日修订；

6、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997 年 3 月 1 日起施行；

7、《中华人民共和国水法》，2016 年 7 月修订；

8、《中华人民共和国循环经济促进法》，2009 年 1 月 1 日施行；

9、《建设项目环境保护管理条例》，2017 年 8 月 1 日施行；

10、《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》，国家发改委令第 21 号，

2013 年 2 月 16 日发布；

11、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012] 77

号，2012 年 7 月 3 日发布；

12、《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办

[2014]30 号），2014 年 3 月 25 日发布；

14、《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199 号）；

15、《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护总局5号令，1999年6月22

日)；

16、《危险废物经营许可证管理办法》(国务院令第408号)；

17、《关于进一步加强危险废物管理防范事故风险的紧急通知》(环办[2009]51

号)；

18、《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》(国家环境保护总

局，环发[2006] 28号)；



7

19、《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令[2015] 34号)；

20、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77

号)；

21、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98

号)；

22、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》；

23、《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办

[2014]30号)；

24、《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的

通知》(环发[2014]197号)；

25、《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》(环发[2012]134号)；

26、《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>的通知》(环

办[2013] 103号)；

27、《国家危险废物名录（2016）》2016年8月1日起施行；

28、《内蒙古自治区环境保护条例》；

29、《内蒙古自治区建设项目环境监理管理暂行办法》；

30、《水污染防治行动计划》；

31、《土壤污染防治行动计划》。

2.1.2 技术导则、相关规范

1、《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2016）；

2、《环境影响评价技术导则环境空气》（HJ 2.2-2008）；

3、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2011）；

4、《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）；

5、《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；

6、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；

7、《环境影响评价公众参与暂行办法》（原环保总局[2006]28 号）；

8、《硫酸工业污染防治技术政策》（公告 2013 年第 31 号）；

9、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）；



8

11、《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则(试行)》

(环发[2004]58 号)。

2.1.3 基础资料

1、《巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利用硫铁矿制

酸余热协同裂解处理 20kt/a 脱硫废液项目环境影响报告书》，阿拉善环境保护科学

研究所，2017 年 3 月；


酸余热协同裂解处理 20kt/a 脱硫废液项目竣工环境保护验收监测报告》，内蒙古蓝

箭环保有限责任公司，2017 年 9 月；

3、建设单位提供的与建设项目相关数据、文件等。

2.2 评价目的及指导思想

2.2.1 评价目的

1、从本项目的生产工艺、生产规模、环保设施等方面进行分析，并对照国家、

自治区相关的产业政策，明确回答本项目是否符合国家及自治区相关产业政策的

要求。

2、通过实地调查，搞清项目所处地区环境特征、环境现状以及污染源分布状

况和特征，结合工程排污特点、环境保护措施和污染物排放状况，回答工程建设

是否满足“达标排放”的要求，分析对当地环境质量的影响程度。

3、综合产业政策、当地社会经济发展规划、达标排放、环保措施可行性等部

分的分析结论，从环保角度明确回答本项目建设的可行性，为项目建设审批、环

境保护、工程设计、建设管理、生产运行等提供科学的依据。

2.2.2 评价原则及指导思想

2.2.1.1 评价原则

突出环境影响评价的预防作用，坚持保护和改善环境质量。

(1)依法评价

贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，

服务环境管理。

(2)科学评价



9

规范环境影响的评价方法，科学分析项目建设对环境质量得到影响。

(3)环境因素分析原则

随着本项目的开工建设与投入运行，必然对环境产生影响，受到影响的主要

环境因素有大气环境、地下水环境和声环境等，因此，本报告对这些环境因素进

行评价。

(4)“突出重点”原则

以大气环境影响、地下水环境影响评价、环境风险分析为重点，力争做到评

价工作重点突出、内容具体、真实客观，最终得出的环评结论明确可信，提出的

污染防治措施具有可操作性和实用性。

2.2.1.2 指导思想

(1)认真执行国家有关产业政策，环保法规和标准及环境影响评价技术导则等

有关规定。

(2)将“达标排放”、“节能减排”、和“可持续发展”的原则贯彻于整个环评工作的

始终，各专题的工作以此为原则并予以落实。

(3)力争做到评价工作重点突出、内容具体、真实客观，从经济发展和保护环

境的目的出发，提出切实可行的污染防治对策和建议，使做到社会效益、经济效

益和环境效益的统一。

2.3 评价重点

根据区域环境质量状况和项目的基本情况，确定本评价的工作重点是以项目

的工程分析、污染防治措施为基础，以环境空气影响评价、水环境影响为评价重

点，对固体废物、声学环境影响评价做次要点进行分析评价。

2.4 评价因子与评价标准

2.4.1 评价因子的确定

根据环境影响要素识别结果，结合建设项目工程特征、排污种类、排污去向

及周围地区环境质量概况，确定本项目的评价因子如下，本项目环境影响评价因

子汇总见表 2.4-1。



10

表 2.4-1 环境影响评价因子汇总表

环境要素评价类别评价因子

大气环境现状评价 TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2

影响预测 SO2、硫酸雾、PM10、TSP

地表水环境影响评价 pH、COD、BOD5、SS、氨氮等

地下水环境现状评价

Cl-、SO4

2-、pH、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、

氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、高锰

酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数。

影响预测氟化物、pH 值

声环境现状评价

等效连续 A 声级 LAeq 影响预测

固体废物影响分析一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾

环境风险影响预测发烟硫酸、浓硫酸等

2.4.2 评价标准的确定

根据项目所在的区域位置，确定本次评价采用的标准如下：

⑴环境空气质量标准

项目所在地属于环境空气二类功能区，其中 SO2、TSP、PM10、PM2.5、NO2、

执行《环境空气质量标准》(GB3095—2012)二级标准；硫酸雾参照执行《工业企

业设计卫生标准》(TJ36-79)表 1 中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。相关

因子详细标准值见表 2.4-2。

表 2.4-2 环境空气质量标准

污染物

名称取值时间单位

二级标准浓

度限值参照标准

TSP 年平均 μg/m

3 200

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准

24 小时平均 μg/m3 300

PM10 年平均 μg/m

3 70


PM2.5 年平均 μg/m

3 35


SO2

年平均 μg/m3 60



NO2

年平均 μg/m3 40



硫酸雾一次 mg/m

3 0.30 《工业企业设计卫生标准》(TJ

36-79)表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度日平均 mg/m3 0.10

⑵地下水环境质量标准



11

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。详见表 2.4-3。

表 2.4-3 地下水质量评价标准

项目污染物名称标准值单位标准来源

地下水

pH 值 6.5~8.5 ---

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）

中Ⅲ类标准

溶解性总固体 1000 mg/L

硫酸根 250 mg/L

氯离子 250 mg/L

铁 0.3 mg/L

锰 0.10 mg/L

铜 1.00 mg/L

锌 1.00 mg/L

挥发酚 0.002 mg/L

高锰酸盐指数（耗氧

量 CODMn 法） 3.0 mg/L

硝酸盐氮 20.0 mg/L

亚硝酸盐氮 1.00 mg/L

氨氮 0.50 mg/L

氟化物 1.0 mg/L

氰化物 0.05 mg/L

汞 0.001 mg/L

砷 0.01 mg/L

镉 0.005 mg/L

钠 200 mg/L

六价铬 0.05 mg/L

铅 0.01 mg/L

硒 0.01 mg/L

铝 0.20 mg/L

钡 0.70 mg/L

银 0.05 mg/L

总硬度 450 mg/L

⑶声环境质量标准

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，标准值详见表 2.4-4。

表 2.4-4 声环境质量标准

类别噪声限值 dB（A）

昼间夜间

2 60 50

⑷土壤环境质量

本项目土壤参照《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准，见表

2.4-5。



12

表 2.4-5 土壤环境质量评价标准（mg/kg）

序号 pH Cu Zn Pb Cd Cr As Ni Hg

1 ＜6.5 50 200 250 0.3 250 30 40 0.3

2 6.5-7.5 100 250 300 0.6 300 25 50 0.5

3 ＞7.5 100 300 350 1.0 350 20 60 1.0

注：重金属(铬主要是三价)和砷均按元素量计，适用于阳离子交换量＞5cmol(+)/kg 的土壤，

若≤5cmol(+)/kg，其标准值为表内数值的半数。

2.4.3 污染物排放标准

⑴废气

工艺废气执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表 5 新污染源二

级标准。标准值详见下表。

表 2.4-6 新污染源大气污染物排放浓度限值（GB26132-2010 中表 5）（mg/m3）

序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置

1 二氧化硫 400 硫酸工业尾气排放口

2 硫酸雾 30

3 颗粒物 50 破碎、干渣及排渣等工序

排放口

⑵废水

本项目废水处理后全部回用。

⑶噪声

项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

2 类标准，标准值见表 2.4-7。

表 2.4-7 工业企业厂界噪声标准

类别噪声限值 dB（A）

昼间夜间

2 60 50

项目施工期建筑施工场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）标准限值。标准值见表 2.4-8。

表 2.4-8 建筑施工场界噪声限值

建筑施工场界

噪声限值 dB（A）

昼间夜间

70 55

⑷固废



13

一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号），危险废物贮存执

行、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单（环境保护部公告

2013 年第 36 号）。

2.5 评价等级及评价范围的确定

2.5.1 环境空气

根据《环境影响评价技术导则环境空气》（HJ2.2-2008）有关规定，选择推

荐模式中的估算模式对项目的环境空气评价工作进行分级。结合项目的初步工程

分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算污染物的

最大影响程度和最远影响范围。然后按评价工作分级判据进行分级。

根据项目的初步工程分析结果，选择 1-3 种主要污染物，分别计算每种污染物

的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标准限

值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi 定义为：

i0i C/CP

式中：Pi-—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci— 采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度 mg/m3；

C0i—该污染物环境空气质量浓度标准 mg/m3。

评价工作等级按表 1.5-1 的分级数据进行划分，最大地面浓度占标率 Pi 按上述

公式计算，如污染物数量大于 1，取 Pi 中最大者（Pmax）和其对应的 D10%。

表 2.5-1 评价工作等级表

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km

二级其他

三级 Pmax<10%或 D10%<污染源距厂界最近距离

通过对项目进行工程分析，本项目主要大气污染物为 TSP、硫酸雾、SO2，本

项目各污染源评价等级计算结果见表 2.5-2。

由表 2.5-2估算结果可知：项目污染源排放估算占标率最大为 9.26%，由表 2.5-1

判定，环境空气影响评价等级为三级，评价范围为以硫酸工业尾气排气筒为中心，

半径为 2.5km 的圆形区域。



14

表 2.5-2 项目大气污染源污染物排放估算结果一览表

序号污染源名称下风距

离(m)

SO2 TSP PM10 硫酸雾 SO2 TSP PM10 硫酸雾

浓度（ug/m3）占标率（%）

1 硫酸工业尾气 256 46.30 0.00 0.00 0.29 9.26 0.00 0.00 0.10

2 原料破碎、筛分粉尘 209 0.00 0.00 1.72 0.00 0.00 0.00 0.38 0.00

3 原料堆场扬尘 199 0.00 4.33 0.00 0.00 0.00 0.48 0.00 0.00

4 烧渣堆场扬尘 199 0.00 5.20 0.00 0.00 0.00 0.58 0.00 0.00

各源最大值 -- 46.30 5.20 1.72 0.29 9.26 0.58 0.38 0.10

2.5.2 水环境

2.5.2.1 地表水环境

本项目生产、生活废水全部回用，不对水体环境排放废水。

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》中的规定，本项目废水全部回用

不外排，故本评价仅作简要环境影响分析。

2.5.2.2 地下水环境

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016），地下水环境影响

评价工作等级应根据地下水环境影响评价行业分类和项目区地下水环境敏感程度

确定。

1、行业分类

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附表 A 地下水环

境影响评价行业分类表，本项目属于 I 类项目。

2、地下水环境敏感程度

参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中表 1 地下水环境

敏感程度分级表和项目基本情况确定地下水环境敏感程度。地下水环境敏感程度

可分为敏感、较敏感、不敏感三级。本项目周边分布有供居民饮用的地下水井，

属于分散式饮用水水源地，故地下水环境敏感程度确定为较敏感。

3、评价工作等级

综上可知，本项目属 I 类建设项目，地下水环境敏感程度属“较敏感”，因此，

本项目地下水环境影响评价等级为一级。项目地下水影响评价等级判断见表 2.5-3。



15

表 2.5-3 评价工作等级判定表

项目类别环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类

敏感一一一

较敏感一二三

不敏感二三三

本项目位于基岩裸露区，地势由南部的基岩山区向北部的沟谷倾斜。项目所

在位置地下水类型为基岩裂隙水，地下水接受南部邻区的基岩裂隙水侧向径流补

给后，顺着地形向北部沟谷中的第四系松散岩类孔隙潜水含水层中汇流，汇入沟

谷中的地下水顺着沟谷倾向由东向西径流。本次评价根据导则（HJ610 2016）中

“8.2.2.1 a）公式计算法”确定评价区范围：

L=α×K×I×T/ne

式中：L—下游迁移距离，m；

α—变化系数，α≥1，本次取 2；

K—渗透系数，m/d，本区沟谷中第四系松散岩类孔隙潜水含水层渗透系数远

大于基岩裂隙含水层，在其它条件相同的情况下，污染物在沟谷中的迁移速度更

快，迁移距离更远，污染范围更大，因此，本次考虑最不利条件下污染物迁移，

渗透系数取沟谷中第四系孔隙含水层最大渗透系数 15m/d；

I—水力坡度，无量纲，取 0.012；

T—质点迁移天数，d，取 5000d；

ne—有效孔隙度，无量纲，根据前人水文地质勘查结果，本次取 0.25；

根据上述公式计算 L=7200m。因此，本次地下水评价范围以项目厂区为起点，

分别向项目厂区两侧（地下水径流方向侧向）及项目厂区以南的上游外扩 200m，

北部外扩至北部沟谷以北的基岩山区，东部顺着沟谷往上游外扩约 900m，西部顺

着沟谷往下游外扩 7200m，将所有地下水监测点包括在内，最终划定评价区面积

约 3km2。调查评价范围如图 2.5-1 所示。



16

图 2.5-1 地下水调查评价区范围

2.5.3 声环境

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中评价等级划分规定，

本项目属于 5.2.4 中的“建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 2 类地区，

或建设项目建设前后评价范围内敏感点目标噪声级增高量在 3-5dB（A），或受影

响人口数量变化较多时，按二级评价”，本项目所处的声环境功能区为 2 类地区；

建设项目建设前后评价范围内无噪声敏感目标；确定声环境影响评价工作等级为

二级，评价范围为厂界外 200m 范围。

2.5.4 环评风险

《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中规定的风险评价工作级

别的划分见表 2.5-4。

http://www.baidu.com/link?url=kGwLGJqjJ4zBBpC8yDF8xDhitT_bK9c8ZyoEbodONtmaME2wTnshrscjRWz8zmG_2UvVP-4idZZi1EkqQf_Q0mHdHTUYkZBTlRCnkSE6beK9



17

表 2.5-4 环境风险评价工作等级划分表

项目剧毒危险性物质一般毒危险性

物质

可燃、易燃

危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

本项目生产过程中涉及到的危险物质主要为浓硫酸、发烟硫酸、双氧水、脱

硫废液等，其中发烟硫酸和浓硫酸储存量超出《重大危险源辨识》（GB18218-2009）

中规定的临界量，属于重大危险源，属于一般毒性危险性物质，按照《建设项目

环境风险评价技术导则》中的要求，本次评价环境风险评价等级为二级，环境风

险大气环境影响评价范围分别以硫酸储罐为中心，半径为 3.0km 的区域。

2.6 环境保护目标

评价范围内无文物古迹、自然保护区等敏感目标，环境保护目标详见表 2.6-1，

其分布位置见图 2.6-1~2。

表 2.6-1 本项目环境保护目标一览表

环境要素环境敏感区方位距离/km 特征人数功能

大气环境项目北侧牧民

(已经办理搬迁) N 0.4 1 户 2

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

环境风险项目北侧牧民 N 0.4 1 户 2 不会对周边居民身体健康、财产照

成影响，不会对水环境造成事故性

污染。大毛店 NE 3.0 1 户 2

地下水环境

评价区范围内第四系松散岩类孔隙水。《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准

村民饮用水井 S4 W 0.4 井深约 10m，零

散牧民家的用

水井

村民饮用水井 S5 W 1.60

村民饮用水井 S6 SW 1.95

村民饮用水井 S7 SW 2.90

声环境厂界周边 200m 范围《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准

地下水保护目标为评价范围内的潜水含水层，以及厂区下游的村民饮用水井

S4、S5、S6、S7。由图可以看出，地下水沿沟谷由东向西径流，厂区一旦发生污

染物渗入地下的情况对地下水产生污染后，如得不到及时控制和清除有可能对下

游的村民水井产生影响，故将评价范围内的潜水含水层和下游村民饮用水井作为

本次评价的地下水环境保护目标。



18

图 2.6-1 地下水保护目标示意图

图 2.6-2 环境保护目标分布图



19

3 项目概况与工程分析

3.1 现有项目概况与工程分析

现有项目位于乌拉特中旗石哈河镇查石泰，乌拉特中旗甲胜盘矿区南部，有

简易公路通往乌前旗大佘太镇，距包兰铁路包头站 120km，乌拉特前旗 90km，厂

区中心坐标为：N41°13′42.05″E109°12′33.41″。现有项目是以硫精砂和烷基化脱硫

废液为原料年产 50kt/a 硫酸系列产品，现有项目于 2017 年 4 月开始施工建设，2017

年 6 月开始试运行。并于同年 4 月通过竣工环保验收，（巴环验[2017]45 号）。

现有项目厂内各设施现状见下图：

硫酸储罐原料堆场

氧化铁矿渣堆场原料破碎



20

沸腾炉除尘

净化工段干燥

吸收冷却塔

图3.1-1 现有工程各设施现状图

3.1.1 现有项目主要建设内容

现有项目5×104t/a硫酸的工艺以硫铁矿及部分烷基化脱硫废液作为原料，经沸

腾炉焙烧，采用二转二吸酸洗工艺流程。主要工艺过程由原料工段、焙烧工段、

净化工段、干吸工段、转化工段、成品工段等部分组成。配电室、化验室及材料

库房独立设置。净化工段废液逐级套用后最终由文丘里洗涤器底部排出，在出酸



21

管内加入絮凝剂，斜管沉降器固液分离，清液大部分回用，另一部分用烧碱中和

用于增湿矿砂。制酸尾气经脱硫塔双氧水吸收处理后排放，吸收产生的洗酸回收

做产品。现有职工50人，年工作天数300天，车间按四班三运转作业，每班工作实

行8小时制

现有工程主要建设内容见表3.1-1。

表 3.1-1 现有工程主要建设内容一览表

类别工程名称现有工程建设内容

主

体

工

程

原料制备原料车间一座，占地1760m

2，一层建筑，主要进行原料破碎、筛分、输送，布设破碎机、振动筛、输料皮带等。

焙烧工段

加料楼设加料楼一座，三层，占地168m

2，为沸腾炉加料，包括加料贮斗，加料机等。

焙烧

主要进行硫精砂焙烧，废硫酸裂解，以及烟气冷却、除尘；烧渣排渣及冷却等。设沸腾炉、炉气冷却、旋风除尘器；排渣滚筒，增湿冷却滚筒等设备，均为露天布设。

脱硫废液系统

已建成脱硫废液系统，包括脱硫废液泵、废硫酸输送管道，废硫酸喷枪等。

净化工段

设净化厂房一座，占地650m2，主要进行炉气净化，采用洗酸闭路

湿式净化，布设文式管、填料塔、电捕除雾器、稀酸循环槽等设备。电除尘设置在净化厂房外侧。

干吸工段设干吸厂房一座，占地140m

2，主要布设干燥塔、吸收塔、循环酸储槽等。

转化工段包括转化器、换热器、循环酸槽及酸泵等。

贮

运

工

程

成品酸罐区设 2 个成品酸储罐，单个储罐容积 1000m3，四周设 1m 高围堰。

脱硫废液罐区设 2 个烷基化脱硫废液储罐，单个储罐容积 1000m

3，四周设 1m 高

围堰。

双氧水罐区设2个130m3立式双氧水储槽。

应急储罐设1个应急储罐，单个储罐容积1000m3，四周设1m高围堰。

原料堆场原料堆场2100m

2（30m×70m），可储存原料硫精砂约15000t，约6

个月的原料使用量。堆场四周设有防风抑尘网，并加装洒水抑尘设施。

烧渣堆场烧渣堆场2184m

2（28m×78m），可储存烧渣约17000t，堆场四周设有防风抑尘网，并加装洒水抑尘设施。

公

用

工

程

给水生产用水、生活用水由厂区自备井提供。

排水

生产废水设废水处理站一座，处理能力50m3/d，包括中和、二级沉

淀，经处理后的废水回用到洗酸净化工段和烧渣增湿。清净下水回用做渣场抑尘，生活污水排入旱厕及时清掏做农肥。

采暖依托沸腾炉余热锅炉提供冬季供暖。

供电

本项目供电有大佘太供电所35kv高压电输送到乌拉特中旗甲胜盘供电所变为10kv后，由913甲北线输送到硫酸厂。高压部分采用直供，低压部分经变压器达到380V后，再经配电室供给各用电设备。

环

保

工

程

废气治理工程

硫酸工业尾气经双氧水吸收处理后排放。

原料破碎、筛分粉尘有集气罩收集袋式除尘器净化后排放。

原料堆场和烧渣堆场四周设有防风抑尘网，并加装洒水抑尘设施。

废水处理工程

净化工段脱硫废液液经絮凝、中和、沉淀处理后，清水回用到净化工序和烧渣增湿，不外排。循环冷却水系统排污和余热锅炉排污水回用做烧渣冷却滚筒冷却水。

生活污水经防渗旱厕收集，定期清掏。



22

类别工程名称现有工程建设内容

噪声防治工程生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空

压站采用墙体隔声，内贴吸声材料吸声处理。

固废处置工程

烧渣堆存在渣场；厂内设置 1 座废催化剂临时暂存库；废水处理石

膏外售做建材，在烧渣场内单独设一个 20m2堆放区；

生活垃圾由环卫部门清运。

防渗工程

各生产车间、污水管网、废水处理、固废的堆放场地等建（构）筑物及事故水池内壁等都做防渗处理，涉及酸碱的生产车间地面等还需要进行防腐处理,凡装置中与脱硫废液接触的管道、设备都选用低碳钢、不锈钢制造。

环境风险

在罐区配套 1 座 20m3应急池、1 个 1000m

3应急罐用于收集处理储

罐区事故状态下的物料泄漏。应急池用钢板焊制，地基及应急池周边铺

设高密度聚乙烯防渗膜，四周用耐酸水泥浇筑抹面并在表面做防腐处理。

完全满足防渗要求，并配有立式酸泵，在酸罐发生泄漏事故时可以及时

将酸打入应急酸罐。

在生产区东侧配套建设 1 座 400m3 的事故池，用于收集污水处理设

施事故状态下的排水以及初期雨水。

3.1.2 现有项目主要原辅材料、能源消耗、物料平衡、水平衡及硫元素平衡

⑴现有项目主要原辅材料及能源消耗

现有项目主要原辅材料消耗见表 3.1-2，硫精砂主要成分见表 3.1-3，烷基化脱

硫废液主要成分见表 3.1-4。

表 3.1-2 原辅材料能源消耗一览表

原料规格年耗量t/a 来源

硫精砂(含S) 35% 32531.10 选矿厂

烷基化脱硫废

液(含 S) 29.39% 20000.00

废硫酸 HW34（251-014-34、

261-058-34、900-301-34、

900-349-34、314-001-34）

生石灰 / 228.09 市场

催化剂钒触媒S101-S107 5-10 市场

双氧水 27.5% 419.78 市场

絮凝剂聚丙烯酰胺 0.375 市场

新鲜水 m3/a 111837 生产用水，自备井

生产用电 104kW·h 82.99 市政电网

表 3.1-3 硫精砂主要成分表

成分 S Fe H2O Pb Mg Zn MnO SiO2 As F C 粒度mm

含量（%） 35 40 10 0.52 1.53 0.55 0.48 1.45 ≤0.1 ≤0.3 ＜2 ≤6

本项目烷基化脱硫废液原料主要来自内蒙古蒙联化工有限公司，主要含硫

酸、水不溶物（各类烃类聚合物俗称红油）、磺酸 1~3%、有机硫酸盐 1~3%等，不

含重金属成分。

表 3.1-4 烷基化脱硫废液主要成分表



23

成分硫酸雾 H2O 有机物

（各类烃类聚合物） Fe 磺酸有机硫酸盐

含量（%） 88-92 4-6 3-4 ≤80ppm 1~3%， 1~3%

⑵现有项目物料平衡

现有项目全厂物料平衡分析详见表 3.1-5。

表 3.1-5 现有项目全厂物料平衡表 t/a

序号进料出料

进料名称数量（t/a）出料名称数量（t/a）

1 硫精砂 32531.10 硫酸产品 50000

2 烷基化脱硫废液 20000.00 尾气 86951.45

3 空气 117905.44 炉渣(干渣) 32460.18

4 双氧水 419.78 废水中和沉淀渣（含水

20%） 4518.45

5 生石灰 228.09 废水回用做增湿水 3960.20

6 工艺补充水 805.86

净化补充水 6000.00

7 合计 177890.27 177890.27

焙

烧

净

化

转

化

吸

收

成

品

空气62440.32

硫精砂32531.1

废硫酸20000

尾气吸

收

补充工艺水805.86废

水处

理

石膏渣4518.45

尾气86951.45

空气55465.12

生石灰228.09

回用做炉渣增湿水3960.20

双氧水419.78

50000

干渣32460.18

82511.24

8250.55

80260.69 135725.81

净化补充水6000

图 3.1-2 现有项目物料平衡图 t/a

⑶现有项目硫元素平衡

硫元素平衡分析详见表 3.1-6。



24

表 3.1-6 硫元素物料平衡表 t/a

序号进料出料


1 硫精砂 11385.88 炉渣带出 97.38

2 烷基化脱硫废液 5877.55 硫酸产品带出 17012.24

3 尾气排放带出 23.47

4 废水石膏渣带出 130.34

5 进料合计 17263.43 出料合计 17263.43

⑷现有水平衡

现有项目全厂新鲜用水量为 372.79m3/d，其中生产用新鲜水量为 268.79m

3/d，

生活用水量为 4m3/d；污水处理站中水回用量为 13.2m

3/d。循环冷却水排污、余热

锅炉排污本项目水平衡分析见图 3.1-3。

图 3.1-3 项目水平衡图 t/d

3.1.3 现有项目生产工艺流程

现有项目采用硫精砂和烷基化脱硫废液生产 50kt/a 硫酸产品，采用二转二吸

酸洗工艺流程。主要工艺过程由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转

化工段、成品工段等部分组成。



25

3.1.3.1原料工段

进厂原料含水约 10%，先在原料堆场凉晒至含水 6-8%，原料堆场为露天堆场，

占地面积 2100m2，四周设防风抑尘网，会有少量无组织粉尘产生（G3）。铲车把

原料堆场的干料送入破碎车间的箱式给料机贮斗，经胶带输送机，送到反击式破

碎机破碎，振动筛进行筛分。筛下来的合格硫精砂，通过大倾角胶带输送机送往

焙烧成品矿加料斗。大颗粒则通过胶带输送机返回破碎机。原料破碎筛分在封闭

车间内进行，破碎机，筛分机顶部加装集气罩，粉尘收集后经袋式除尘器处理后

排放（G2）。

3.1.3.2焙烧工段

焙烧主体设备为沸腾炉，合格的原料用皮带输送机加入沸腾炉内，自炉底用

鼓风机送入空气，炉内焙烧温度控制在 850℃～1100℃；采用沸腾炉调速电机改变

加料量，控制炉子出口氧含量保持稳定，维持正常沸腾炉运行。沸腾炉参数见表

3.1-7。

脱硫废液储罐来的脱硫废液经液料泵加压，再经流量调节阀调节流量后，分

别通过裂解炉前燃烧器的脱硫废液喷嘴喷入裂解炉内。脱硫废液在高温下裂解，

裂解所需热量由精硫砂制酸沸腾炉燃烧余热供给，炉气停留时间大于 11S。通过沸

腾炉燃烧精硫砂生成的高温余热裂解脱硫废液，在 850℃～1100℃的高温状态下完

全分解为 Na2O、SO2，同时单质硫和氧气生成二氧化硫气体。化学反应如下：

4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2

Na2SO3→SO2＋Na2O

S＋O2→SO2＋m/2H2O＋Q

裂解反应生成高温（850～1100℃）炉气；高温炉气再经 U 型冷却器和旋风除

尘器后温度降至 350℃；350℃的炉气再经过电除尘器后，进入净化工序。

原料焙烧后，炉底的矿渣从溢流排渣口进入烧渣冷却滚筒，随筒体转动由筒

内固定的带状螺旋叶片向前推送。为了使高温渣尘冷却，在排渣滚筒外部喷水，

冷却水由滚筒下部集水槽收集。炉气二级除尘（旋风除尘器+电除尘器）收集的除

尘灰也通过螺旋输送机进入烧渣冷却滚筒。在输送过程中，高温渣尘逐渐冷却到

250℃左右，进入增湿器，经增湿器内喷淋管喷水增湿降尘，并进一步降温。烧渣



26

经喷水降温增湿处理后，用皮带输送至烧渣堆场（G4、S1），然后通过汽车外运。

表 3.1-7 沸腾炉参数

序号名称指标或规程

1

沸腾炉高

其中：上部高

下部高

21m

7.72m

3.5m

2 直径：下部内径

上部内径

￠4000mm

￠5300mm

3 生产能力 200T/日

4 焙烧面积 12.5m2

5 焙烧强度 18.2 T/日. m2

6 炉底压力前室10500—15500Pa，炉床10000—15000Pa

7 沸腾冷却管面积 6 m2

8 风帽（4.2－8孔）速度 47m/s

9 沸腾层气速 1.88m/s

10 沸腾层高度 1300－1400mm

11 炉气停留时间 >11S

12 尘渣含硫＜0.5%

13 烧出率＞98.5%

3.1.3.3净化工段

来自电除尘出口约 350℃的炉气进入内喷文式管中，经稀酸喷淋冷却降温后进

入填料洗涤塔中，再经填料塔稀酸喷淋再次冷却，经电除雾器除去酸雾后送往干

燥、转化、吸收工段。

本项目设置中和沉淀池用于处理净化工序产生的酸性废水（W1）

由内喷文式管底部流出的稀酸，在出酸管内加入絮凝剂，使细小的尘粒絮凝增

粗，再进入斜管沉降器进行液固分离，沉淀下的酸泥从底部间断放出，排入中和

池经石灰中和形成石膏渣后运走（S2）。清液进入二级沉淀池再次沉淀，部分清液

由酸泵打回循环槽循环使用，剩余部分用于烧渣冷却滚筒、炉渣增湿以及堆场抑

尘用水。

电捕除雾捕集的稀酸液也排入中和池处理。

3.1.3.4干吸工段

由净化工段来的含 SO2 气体进入干燥塔。干燥塔为填料塔，顶部喷淋 93%

浓度的硫酸，以吸收窑气中的水分，气体出干燥塔含水量小于 0.1g/Nm3，然后

进入转化工段的 SO2 鼓风机。

由转化工段来的含 SO3 的第一次转化气进入中间吸收塔，用 98%浓度的硫

酸循环喷淋吸收，制得硫酸。中间吸收塔酸流入中间吸收塔酸循环槽中，多余的



27

硫酸分别串至干燥塔酸循环槽和终吸塔酸循环槽。循环槽中的酸浓度由干燥塔酸

循环槽串来的 94.5%硫酸和加水维持在 93%。循环酸经中吸塔酸循环泵、中吸

塔酸冷却器进入中间吸收塔顶部循环喷淋。

由转化工段来的含 SO3 的第二次转化气体进入最终吸收塔，塔顶部用

98% 浓度的硫酸循环喷淋吸收，吸收后尾气进入尾气吸收工段。吸收 SO3 后的循

环酸流入终吸塔酸循环槽，酸浓度由中间吸收塔串来的酸和加水来维持在 98%，

循环酸经终吸塔酸循环泵、终吸塔酸冷却器后进入塔顶部循环喷淋。

反应原理：

SO3+H2O→硫酸雾

硫酸雾+SO3=H2S2O7(发烟硫酸)

通过控制吸收酸浓度制备不同规格的酸产品。系统中多余的硫酸从终吸塔酸

冷却器出口引出，经成品酸冷却器冷却后，送至酸罐。

3.1.3.5转化工段

转化工段二氧化硫在催化剂作用下与氧化为三氧化硫，反应方程式如下：

S+O2=SO2 ＋724.07kJ

2SO2+O2=2SO3

nSO3+H2O= 硫酸雾＋（n-1）SO3

由干吸工段干燥塔来的 SO2 窑气，经 SO2 鼓风机加压后，经第Ⅲa、Ⅲb 换热

器、第Ⅰ换热器加热到约 410-420℃后，进入转化器一段进行反应，生成 SO3。一段

反应出口气体经第Ⅰ换热器降温到 450℃后进入转化器二段继续反应。二段出口气

体经第Ⅱ换热器降温到 415℃后，进入转化器第三段继续反应。三段反应转化率可

达 93%。转化器三段出口气体经第Ⅲb、Ⅲa 换热器降温至 180℃后，进入干吸工段

的中间吸收塔进行吸收。

由干吸工段中间吸收塔来的气体，经Ⅳa、Ⅳb 换热器升温至 410℃，进入转化

器四段进行第二次转化。转化器四段出口气体经Ⅳb、Ⅳa 换热器降温至 180℃后，

至干吸工段的最终吸收塔进行第二次吸收。经两次转化、两次吸收后，SO2 总转化率

可达 99.9%、SO3 总吸收率为 99.95%。成品硫酸经储罐储存。

转化器装填料使用环状钒触煤，SO2 的转化率＞99.85%，SO3 的吸收率 99.95%；



28

采用纤维除雾器的除雾效率＞90%。

在干燥塔、吸收塔内产生的热量由板式换热器移出，通过串酸和加水来维持

各循环酸浓度、液位，液位高出部分溢流到地下槽，送到成品储罐作为成品。

本工段将产生废催化剂（S3）。

3.1.3.6尾气处理工段

硫酸装置的尾气（G1）进入现有工程脱硫塔。脱硫设施采用双氧水脱硫，尾

气中的 SO2 与双氧水反应生成硫酸，处理后的废气经 15m 高的排气筒排至大气。

反应方程式如下：

H2O2+SO2=硫酸雾

脱硫塔为填料塔，含硫尾气由脱硫塔底部进入，双氧水储罐来的 27.5%的双氧

水人也经计量泵输送到循环槽，加清水混合成浓度为 0.077%的双氧水溶液，泵入

填料塔顶部，自上而下喷淋吸收，处理后的尾气排放。双氧水与二氧化硫反应得

到的稀硫酸溶液返回吸收塔循环吸收制成硫酸产品。

本项目生产工艺及产排污环节见图 3.1-4。



29

图 3.1-4 现有生产工艺及产排污环节图



30

3.1.4 现有项目主要污染源及治理情况

现有工程已于2017年4月经巴彦淖尔市环境保护局以《巴盟乌中旗甲胜盘铅锌

硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利用硫铁矿制酸余热协同裂解处理20kt/a脱硫

废液项目竣工环境保护验收审批意见》（巴环验[2017]45号）文件予以验收通过。

根据验收监测报告本项目现有工程主要污染源治理及排放情况如下：

3.1.4.1大气污染源及治理情况

（1）硫酸工业尾气（G1）

现有项目主要是利用利用硫精砂制酸，余热协同裂解处理烷基化脱硫废液，

将废硫酸中的硫回收，替代一部分硫精砂原料，从沸腾炉裂解完成后经净化、氧

化、吸收转化工艺制取硫酸，其中硫酸尾气经双氧水脱硫，根据现有项目验收监

测报告结论：本项目硫酸工业尾气经处理后排放废气中二氧化硫浓度最大值为

364mg/m3、硫酸雾浓度最大值为2.1 mg/m

3，排放废气中污染物浓度均满足《硫酸

工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表5标准要求。

（2）原料破碎、筛分粉尘

原料破碎、筛分产生的粉尘经集气罩收集，一台袋式除尘器处理后排放。粉

尘产生浓度为 1000mg/m3，采用布袋除尘器进行处理，处理效率为 99%，排放浓

度为 10 mg/m3，排放废气中污染物浓度均满足《硫酸工业污染物排放标准》

（GB26132-2010）表 5 标准要求。

（3）无组织排放厂界达标情况

现有项目无组织排放源主要为原料硫精砂堆场、烧渣堆场产生的无组织粉尘，

现有项目堆场设置防风抑尘网、并且安装洒水抑尘设施，根据现有项目验收监测

报告结论：厂界颗粒物无组织排放最大值为0.564mg/m3、厂界二氧化硫最大值为

0.163mg/ m3，厂界硫酸雾最大值为0.1364mg/ m

3，均符合《硫酸工业污染物排放标

准》（GB26132-2010）表8标准的要求。



31

表3.1-8 现有工程各污染源及主要污染物排放一览表

污染源名

称、编号

废气量

（Nm3/h）污染物

处理前

防治措施

处理

效

果%

处理后排气筒

高度/直径/温

度（m/m/℃）

排放

方式

去向

产生浓

度

mg/Nm3

产生量

（t/a）

排放浓

度

mg/Nm3

排放量

（t/a）

排放速

率

（kg/h）

硫酸工业

尾气 G1 19604

SO2 3821 539.33 双氧水吸收 90.47 364 51.38 7.14

15/0.8/18 大气硫酸

雾 2.1 0.30 / / 2.1 0.30 0.04

原料破

碎、筛分

粉尘 G2

1000 粉尘 1000 7.2 布袋除尘 99 10 0.072 0.01 15/0.2/常温大气

厂界无组

织

原料堆场、烧渣堆场等无组织排放源在厂界处的最大浓度：

颗粒物 0.564mg/m3、二氧化硫 0.163mg/ m3，硫酸雾 0.1364mg/ m3

3.1.4.2水污染源及治理情况

现有项目生产和生活废水产生量为 55.3m3/d，根据废水性质的不同，分别采

用不同的处理方式，经处理后全部综合利用。各装置产生废水产生及排放见表

3.1-9。

表3.1-9 现有项目废水产生情况汇总表

序

号编号污染源名称

废水量

（m3/d）

污染物产生浓度

（mg/L）治理及去向备注

1 W1 净化工段废水 13.2

pH

SS

硫化物

氟化物

总砷

总铅

~4

~800

~8

~20

~0.35

~0.5

经絮凝、中和、沉淀处

理后回用做炉渣增湿用

水

间断

2 W2 生活污水 3.2

CODcr

BOD5

SS

NH3-N

~400

~300

~250

~35

防渗旱厕收集后定期

清掏间断

3 W3 循环水系统排污 38.4 盐分 ~1800 做炉渣冷却滚筒间接

冷却水

连续

W4 余热锅炉排污 0.5 盐分 ~250 连续

合计 55.3 / / / /

3.1.4.3噪声产生、治理与排放情况

本项目噪声源主要为各生产线工艺设备、风机、泵类及空压机运转噪声等，

各噪声源详见表 3.1-10。



32

表3.1-10 项目噪声源强一览表单位：dB（A）

装置类别噪声源名称数量/

台（套）

治理前

声压级治理措施

治理后

声压级

原料工段

皮带输送机 4 90 置于室内，基础减震 75

箱式给料机 1 90 置于室内，基础减震 75

振动筛 1 105 基础减震，加装隔音罩、消声器，

或置于室内 90

反击式破碎机 1 80 置于室内，基础减震 65


焙烧工段

空气鼓风机 2 85 置于室内，基础减震 70

星形排灰机 3 80 基础减震 65

溢流螺旋排灰机 2 80 基础减震 65

增湿冷却滚筒 1 80 基础减震 65


加料皮带机 1 90 基础减震，加装隔音罩、消声器 75

净化工序

排污泵 2 85 置于室内，基础减震 70

一文稀酸泵 2 85 置于室内，基础减震

70

电除尘器 1 75 60

填料塔循环槽

稀酸泵 2 85 置于室内，基础减震 70

干吸工序

干燥塔 1 70 基础减震 55

吸收塔 1 75 置于室内，基础减震 60

干燥循环槽 1 85 置于室内，基础减震 60

吸收循环槽 1 85 基础减震 70

干燥循环泵 1 85 基础减震 70

吸收循环泵 1 85 置于室内，基础减震 70

循环水工段

焙烧循环泵 2 85 基础减震 70

净化循环泵 2 85 基础减震 70

干吸循环泵 2 85 基础减震 70

玻璃钢冷却塔 2 110 基础减震，加装隔音罩

70

玻璃钢冷却塔 1 110 95

尾气净化工段尾气吸收循环泵 1 85 置于室内，基础减震 95

双氧水液槽循环泵 1 85 置于室内，基础减震 70

3.1.4.4固体废物排放分析

项目固体废物产生情况详见表 3.1-11。



33

表3.1-11 全厂固废污染源排放一览表单位：t/a

编号名称产生量主要污染物组成属性处置方法

S1 炉渣 32460.18 Fe2O3、Fe3O4、FeO、SiO2

等 Ⅰ类一般固废外售做炼铁原料

S2 废水处理石

膏 4518. 45 石膏 Ⅱ类一般固废外售做建材

S3 废催化剂

现状未产

生，预计5~10t/a

钒触媒 S101-S107 危废厂内危废暂存库暂

存，由厂家回收处理

S4 生活垃圾 7.5 有机物生活垃圾委托环卫部门处理

3.1.5 现有项目主要环境问题

现有项目已于 2017 年 4 月通过竣工环境保护验收，根据验收报告及其验收意

见以及现有项目现状情况，现存的主要环境问题如下：

⑴原料硫精砂堆场以及沸腾炉渣堆场堆高高于防风抑尘网，要求在本技改项

目实施的同时控制堆高或加准防风抑尘网，保持堆高不高于防风抑尘网的 1/3。

⑵应加强项目环境管理水平，保持厂区清洁、严格控制跑、冒、滴、漏，尽

量减少无组织排放。

3.2 技改项目概况及工程分析

3.2.1 技改项目基本情况

项目名称：巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限公司硫酸厂利用硫铁矿

制酸余热协同裂解处理20Kt/a废酸装置原料变更项目

建设单位：巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂

建设性质：技改

建设地点：项目位于乌拉特中旗石哈河镇查石泰，乌拉特中旗甲胜盘矿区南

部，有简易公路通往乌前旗大佘太镇，距包兰铁路包头站 120km，乌拉特前旗 90km。

项目厂区中心坐标为：N41°13′42.05″E109°12′33.41″，地理位置见图 3.2-1。

建设规模：本项目在现有项目生产原料硫精砂以及烷基化脱硫废液的基础上

增加焦化脱硫废液原料 20000t，同时减少原硫精砂用量，最终产品方案技改前后

不变，为年产 50kt/a 硫酸。

项目投资：本项目只进行原料的变更，生产设备未发生变化，因此不涉及投

资。



34

劳动定员和工作制度：不新增劳动定员，劳动定员仍为50人，其中管理及技

术人员13人，生产工人37人，实行四班三运转制，年运行300天。

图 3.2-1 本项目地理位置图

3.2.2 产品方案及生产规模

本技改项目仅对原材料进行变更，产品方案及生产规模同技改前相同，本项

目技改后产品方案见下表：

本项目产品方案见表 3.2-1。

表 3.2-1 产品方案一览表

序号产品名称规格单位数量

硫酸系列产品 t/a 50000

1 98%硫酸 98% t/a 20000

2 105%发烟硫酸游离三氧化硫（SO3）w/%≥20% t/a 20000

3 115%发烟硫酸游离三氧化硫（SO3）w/%≥65% t/a 10000

项目产品标准执行《工业硫酸》(GB/T534-2014)，见表 3.2-2~3。

本项目



35

表 3.2-2 浓硫酸的技术要求

项目指标

优等品一级品合格品

硫酸（H2SO4）w/%≥ 92.5%或 98.0% 92.5%或 98.0% 92.5%或 98.0%

灰分 w/% ≤ 0.02 0.03 0.10

铁（Fe）w/% ≤ 0.005 0.010 -

砷（As）w/% ≤ 0.0001 0.001 0.01

铅（Pb）w/% ≤ 0.005 0.02 -

汞（Hg）w/% ≤ 0.001 0.01 -

透明度 ≥ 80 50 -

色度不深于标准色度不深于标准色度 -

注：指标中的“-”标书该类别的产品的技术要求中没有此项目

表 3.2-3 发烟硫酸技术标准

项目指标

优等品一等品合格品

游离三氧化硫（SO3）w/%≥ 20.0 或 25.0 20.0 或 25.0 20.0 或 25.0 或 65.0

灰分 w/% ≤ 0.02 0.03 0.10

铁（Fe）w/% ≤ 0.005 0.010 0.030

砷（As）w/% ≤ 0.0001 0.0001 -

铅（Pb）w/% ≤ 0.005 - -

注：指标中的“-”标书该类别的产品的技术要求中没有此项目

3.2.3 技改项目建设内容

本技改项目只对原材料进行变更，不涉及新增建设内容，本技改项目实施后

仅对原原料罐区储存内容进行调整，技改前后的建设内容对比详见下表：



36

表 3.2-4 现有工程主要建设内容一览表

类别工程名称现有工程技改后

主

体

工

程

原料制备原料车间一座，占地1760m

2，一层建筑，主要进行原料破碎、筛分、输送，布设破碎机、振动筛、输料皮带等。

不变

加料楼设加料楼一座，三层，占地168m2，为沸腾炉加料，包括加料贮斗，加料机等。不变

焙烧

主要进行硫精砂焙烧，废硫酸裂解，以及烟气冷却、除尘；烧渣排渣及冷却等。设沸腾炉、炉气冷却、旋风除尘器；排渣滚筒，增湿冷却滚筒等设备，均为露天布设。

不变

脱硫废液系统已建成脱硫废液系统，包括脱硫废液泵、废硫酸输送管道，废硫酸喷枪等。不变

净化工段设净化厂房一座，占地650m

2，主要进行炉气净化，采用洗酸闭路湿式净化，布设文式管、填料塔、电捕除雾器、稀酸循环槽等设备。电除尘设置在净化厂房外侧。

不变

干吸工段设干吸厂房一座，占地140m2，主要布设干燥塔、吸收塔、循环酸储槽等。不变

转化工段包括转化器、换热器、循环酸槽及酸泵等。不变

贮

运

工

程

成品酸罐区设 2 个成品酸储罐，单个储罐容积 1000m3，四周设 1m 高围堰。不变

脱硫废液罐区设 2 个烷基化脱硫废液储罐，单个储罐容积 1000m3，四周设 1m 高围堰。

将现有 2 个烷基化脱硫

废液储罐其中 1 个变更

为焦化脱硫废液储罐

双氧水罐区设2个130m3立式双氧水储槽。不变

应急储罐设1个应急储罐，单个储罐容积1000m3，四周设1m高围堰。不变

原料堆场原料堆场2100m

2（30m×70m），可储存原料硫精砂约15000t，约6个月的原料使用量。堆场四周设有防风抑尘网，并加装洒水抑尘设施。

不变

烧渣堆场烧渣堆场2184m

2（28m×78m），可储存烧渣约17000t，堆场四周设有防风抑尘网，并加装洒水抑尘设施。

不变

公

用

工

程

给水生产用水、生活用水由厂区自备井提供。不变

排水

生产废水设废水处理站一座，处理能力50m3/d，包括中和、二级沉淀，经处理后的

废水回用到洗酸净化工段和烧渣增湿。清净下水回用做渣场抑尘，生活污水排入旱厕及时清掏做农肥。

不变

采暖依托沸腾炉余热锅炉提供冬季供暖。不变

供电本项目供电有大佘太供电所35kv高压电输送到乌拉特中旗甲胜盘供电所变为10kv

后，由913甲北线输送到硫酸厂。高压部分采用直供，低压部分经变压器达到380V后，不变



37

类别工程名称现有工程技改后

再经配电室供给各用电设备。

环

保

工

程

废气治理工程

硫酸工业尾气经双氧水吸收处理后排放。不变

原料破碎、筛分粉尘有集气罩收集袋式除尘器净化后排放。不变

原料堆场和烧渣堆场四周设有防风抑尘网，并加装洒水抑尘设施。不变

废水处理工程

净化工段脱硫废液液经絮凝、中和、沉淀处理后，清水回用到净化工序和烧渣增湿，不外排。循环冷却水系统排污和余热锅炉排污水回用做烧渣冷却滚筒冷却水。

不变

生活污水经防渗旱厕收集，定期清掏。不变

噪声防治工程生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体

隔声，内贴吸声材料吸声处理。不变

固废处置工程

烧渣堆存在渣场；厂内设置 1 座废催化剂临时暂存库；废水处理石膏外售做建材，

在烧渣场内单独设一个 20m2堆放区；

生活垃圾由环卫部门清运。

不变

防渗工程

各生产车间、污水管网、废水处理、固废的堆放场地等建（构）筑物及事故水池内壁等都做防渗处理，涉及酸碱的生产车间地面等还需要进行防腐处理,凡装置中与脱硫废液接触的管道、设备都选用低碳钢、不锈钢制造。

不变

环境风险

在罐区配套 1 座 20m3应急池、1 个 1000m

3应急罐用于收集处理储罐区事故状态下

的物料泄漏。应急池用钢板焊制，地基及应急池周边铺设高密度聚乙烯防渗膜，四周用

耐酸水泥浇筑抹面并在表面做防腐处理。完全满足防渗要求，并配有立式酸泵，在酸罐

发生泄漏事故时可以及时将酸打入应急酸罐。

在生产区东侧配套建设 1 座 400m3 的事故池，用于收集污水处理设施事故状态下的

排水以及初期雨水。

不变



38

3.2.4 技改项目主要经济技术指标

本技改项目主要工程技术经济指标详见表 3.2-5。

表 3.2-5 项目主要工程技术经济指标

序号项目名称单位数量备注

一生产规模

1 硫酸 t/a 50000

二产品方案

1 主产品

1.1 硫酸系列产品 t/a 50000

其中 98%硫酸 t/a 20000

105硫酸 t/a 20000

115硫酸 t/a 10000

三年操作日 d/a 300

四主要原辅材料、燃料用量

1 硫精砂 t/a 20011.09 较技改前减少

2 烷基化脱硫废液 t/a 20000 不变

3 焦化脱硫废液 t/a 20000 新增

4 生石灰 t/a 292.18

5 双氧水 t/a 419.78

6 絮凝剂 kg/a 0.375

7 催化剂 t/a 5-10

五公用动力消耗量

1 新鲜水 t/a 110637

2 电万KW.h 82.99

3 蒸汽 t/a 14400 余热锅炉

六劳动定员人 50

1 技术及管理人员人 5

2 生产人员人 45

七总占地面积 hm2 1 全厂区

八总建筑面积 m2 3300

九综合能耗总量 t标煤/a 352.65

3.2.5 技改项目主要原辅材料及动力消耗

本项目技改后增加原料焦化脱硫废液 20000t/a、硫精砂较技改前有所减少，技

改前后原辅材料消耗情况对比见下表：



39

表 3.2-6 本项目技改前后原辅材料消耗情况一览表

原料规格年耗量 t/a

来源技改前技改后

硫精砂(含 S) 35% 32531.10 20011.09 选矿厂

煤焦化脱硫废液(含 S) 21.91% 0 20000

废硫酸 HW34（251-014-34、

261-058-34、900-301-34、

900-349-34、314-001-34）

烷基化脱硫废液(含 S) 29.39% 20000 20000 焦炭生产过程中产生的脱硫

废液 HW11（252-013-11）

生石灰 / 228.09 292.18 市场

催化剂钒触媒 5-10 5-10 市场

双氧水 27.50% 419.78 419.78 市场

絮凝剂聚丙烯酰

胺 0.375 0.375 市场

技改后新增加的原料焦化脱硫废液主要成分见下表：

表 3.2-7 煤焦化脱硫废液主要成分表

成分 PDS

（mg/L） NaCNS（g/L） Na2S2O3（g/L）总碱悬浮硫（mg/m

3） H2O（g/L）

含量 34.20-36.24 210.60-281.15 229.10-232.26 0.11 49.96-51.28 610.34-535.31

本项目技改后的物料平衡及硫元素平衡分析如下：

技改后全厂物料平衡分析详见表 3.2-7、图 3.2-2。

表 3.2-7 全厂物料平衡表（t/a）

序号进料出料


1 硫精砂 20011.09 硫酸产品 50000

烷基化脱硫废液 20000.00 尾气 86951.45

2 煤焦化脱硫废液 20000.00 烧渣(干渣) 19967.46

3 空气 109832.59 石膏渣 5787.59

4 双氧水 419.78 废水回用做增湿水及堆场抑尘 13455.0

5 生石灰 292.18

6 工艺补充水 805.86

净化补充水 4800

7 合计 176161.5 176161.5



40

图 3.2-2 技改项目项目物料平衡图（t/a）

硫元素平衡分析详见表 3.2-7、图 3.2-3。

表 3.2-7 硫元素物料平衡表（t/a）

序号进料出料


1 硫精砂 7003.88 烧渣带出 59.88

2 烷基化脱硫废液 5877.55 硫酸产品带出 17012.24

3 煤焦化脱硫废液 4382.0 尾气排放带出 23.47

4 废水石膏渣带出 167.84

/ 进料合计 17263.43 出料合计 17263.43



41

图 3.2-3 项目硫平衡图（t/a）

3.2.6 能源消耗

本技改项目动力消耗情况见表 3.2-8 所示。

表 3.2-8 动力消耗一览表

项目单位年耗量来源、运输方式

新鲜水 m3/a 110637 生产用水，自备井

生产用电 104kW·h 82.99 市政电网

蒸汽 t/a 14400 余热锅炉

3.2.7 厂区平面布置

项目各功能区在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、消防、安全、卫生

等要求，结合项目用地的自然地形条件，按各种设施不同功能进行分区和组合，

力求平面布置紧凑合理，节省用地，有利生产，方便管理。具体内容如下：

1、建筑、构筑物布置

⑴生产装置区：生产装置区位于项目东侧，由南向北依次布置沸腾炉，烟气

净化、吸收及转化区，各生产设施按照工艺流程顺序布置，满足生产工艺的需求，

厂区建筑节约用地，布置紧凑合理。

⑵仓储区：为使工艺路线简捷、通畅，成品酸及脱硫废液储存区布置在厂区

的东南角，一是方便车间的使用，二是可单独设置风险保障措施；原料堆场位于

原料处理车间南侧，靠近沸腾炉；渣场位于沸腾炉排渣滚筒东侧，仓储区布置考

虑安全性和生产的便利性。

⑶办公生活区：厂区办公楼及职工宿舍位于在厂区东北角，处于侧风向。

2、厂区内道路交通



42

场内道路及铺砌场地采用10cm厚水泥混凝土高级面层，路面宽度为12m，路

面内缘最小平曲线半径12m，设计荷载等级为公路Ⅰ级，满足大型运输车及消防车

的通行要求。本项目物料运入、运出全部采用汽车输送。

3、绿化设计

绿化有净化空气、调节气候、防止风沙和美化环境等综合功能，对维护城市

生态平衡具有重要的作用。建设花园式工厂，给人们创造一个优美、舒适的工作、

生活环境，同时也可以展现一个现代化企业的良好的形象。在厂区围墙内侧、边

角地带、道路两旁、建筑物周围空地、可种植乔、灌木、草皮，在厂前区进行重

点绿化。使厂区处于树木繁茂的花园之中，以改善厂区的工作环境。

本项目总平面布置见图3.2-1。



43

图 3.2-4 技改后厂区平面布置图



44

3.2.8 公辅工程

3.2.8.1 给水

⑴给水系统

生产用水来自厂区原有水井。给水管网分区分质布设配水系统，给水室外主

干管线为环形布设，采用生产、生活、消防管道供水系统。

⑴生产给水系统

生产给水管在界区内布置成枝状管网，管道采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，

电热熔焊接或法兰连接，管道埋地敷设。地上部分采用焊接钢管，焊接或法兰连

接。

⑵消防水系统

本工程消防水水源由厂区内已有消防水系统提供。消防用水与生产用水共用

一个给水系统。消防设室外地下消火栓。材料库、配电室旁设有 2 个消火栓，消

火栓阀门口径为 DN100，给水压力 0.4MPa。最大用水量为 103m3/h，事故最大给

水量为 157m3/h，满足消防用水。

⑶循环冷却水系统

本项目循环水系统采用闭式冷却塔，主要由泵房、冷却塔及塔下池、循环给

水泵、系统管线等组成。系统配置 3 座机力抽风逆流式闭式冷却塔，2 座单塔循环

水量为 200m3/h，1 座单塔循环水量为 400m

3/h。循环水系统给水压力≥0.45Mpa，

回水压力≥0.25MPa，给水温度 32℃，回水温度 42℃，系统设计压力等级为 1.0Mpa。

循环水系统产生的污染源为系统定期排放的含盐污水。

3.2.8.2 排水

项目厂区排水实行清污分流，雨污分流的排水体制，厂区的排水分为：生产、

生活废水排水系统，清净下水系统。如下：

⑴生产废水排水系统

项目生产废水主要是净化工段产生的酸性废水，排入中和池经石灰中和沉淀

处理后，回用做净化和烧渣增湿用水。

⑵清净下水排水系统

本系统主要收集余热锅炉排污及循环水系统排污水，该废水中主要含盐类，



45

属于清净下水，用于原料堆场及烧渣场抑尘。

⑷防止事故废水外排的控制措施

当装置发生火灾事故后，现场人员立即启动应急预案，实施科学自救和灭火，

并启动消防给水系统，如消火栓给水系统用消火栓对火灾发生区域进行喷射，同

时利用消防水枪对消防人员实施掩护等。

在采用水消防系统灭火措施的情况下，存在着有毒有害物质随消防水排入雨

水系统而进入地表水的可能性。为了避免有毒有害物质泄漏对地表水环境的威胁，

必须对产生的污水、废液进行有效的收集和储存，采用防范措施如下：

本项目具有一个容积为 400m3 事故水池，该事故水池底部和墙壁均进行了防

渗处理，满足使用需求。

3.2.8.3 污水处理站

项目污水处理站主要处理净化工段酸性废水，处理站处理规模 50m3/d，位于

净化车间东侧，包括中和池、一级沉淀池、二级沉淀池、清水池。采用石灰中和

沉淀处理，处理后的水部分回用到净化工段，部分回用做烧渣增湿喷水，废渣外

运处理。

3.2.8.4 水平衡分析

本项目技改后全厂新鲜用水量为 368.79m3/d，其中生产用新鲜水量为

364.79m3/d，生活用水量为 4m

3/d；污水处理站中水回用量为 44.85m3/d。本项目技

改前后用排水情况见下表：本项目水平衡分析见图 3.2-5。

表 3.2-9 本技改项目工艺用排水汇总表 (m3/d)

序号用水工段用水排水

技改前技改后技改前技改后

1 净化 20 16

2 转化吸收 2.69 2.69

3 循环水系统 345.6 345.6 38.4 38.4

4 余热锅炉 0.5 0.5 0.5 0.5

5 办公生活 4 4 3.2 3.2

6 废水处理站 13.2 44.85

7 合计 372.79 368.79 55.3 86.95



46

图 3.2-5 本项目技改后水平衡图



47

3.2.8.4 采暖

项目采暖由沸腾炉余热锅炉提供。

3.2.8.5 储运工程

⑴储罐区

本项目储罐配置详见表 3.2-10。

表 3.2-10 项目储罐配置一览表

序号材料储罐容积/m3 数量/个储存量/t 厂区位置备注

1 硫酸 1000 2 2×800 产品储罐区依托现有

2 烷基化脱硫废液

1000 1 1000 脱硫废液储罐区依托现有

3 焦化脱硫废液 1000 1 1000 脱硫废液储罐区依托现有

4 27.5%双氧水 130 2 2×104 双氧水罐区依托现有

⑵原辅料储存场

本项目在厂区西侧和南侧分别建设原料堆场和烧渣堆场，原料堆场 2100m2

（30m×70m），可储存原料硫精砂约 15000t，约 6 个月的原料使用量。烧渣堆场

2184m2（28m×78m），可储存烧渣约 17000t，两个堆场四周设有防风抑尘网，并加

装洒水抑尘设施。

3.2.9 生产工艺流程及产排污环节

本项目技改前后仅对生产原料进行变更，由原硫精砂和烷基化脱硫废液变更

为硫精砂、烷基化脱硫废液以及焦化脱硫废液，生产工艺以及污染源产生及治理

措施均不发生变化，生产工艺采用二转二吸酸洗工艺流程。主要工艺过程由原料

工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、成品工段等部分组成。



48

图 3.2-6 技改后生产工艺及产排污环节图



49

技改后本项目主要产污环节如下：

3.2.9.1 废气排放分析

⑴硫酸工业尾气（G1）

本项目技改前后硫酸工业尾气排放情况无变化，根据现有项目验收监测报告

结论：本项目硫酸工业尾气经处理后排放废气中二氧化硫浓度最大值为 364mg/m3、

硫酸雾浓度最大值为 2.1 mg/m3，排放废气中污染物浓度均满足《硫酸工业污染物

排放标准》（GB26132-2010）表 5 标准要求。

⑵原料破碎、筛分粉尘（G2）

本项目技改前后达到日料破碎、筛分粉尘排放情况无变化，原料破碎、筛分

产生的粉尘经集气罩收集，一台袋式除尘器处理后排放。粉尘产生浓度为

1000mg/m3，采用布袋除尘器进行处理，处理效率为 99%，排放浓度为 10 mg/m

3，

排放废气中污染物浓度均满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表 5

标准要求。

⑶无组织排放

本项目技改前后废气无组织排放情况无变化，无组织排放源主要为原料硫精

砂堆场、烧渣堆场产生的无组织粉尘，现有项目堆场设置防风抑尘网、并且安装

洒水抑尘设施，根据现有项目验收监测报告结论：厂界颗粒物无组织排放最大值

为0.564mg/m3，符合《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表8标准的要

求。

表3.2-11 本项目技改后各污染源及主要污染物排放一览表

污染源名

称、编号

废气量

（Nm3/h）污染物

处理前

防治措施

处理

效

果%

处理后排气筒

高度/直径/温

度（m/m/℃）

排放

方式

去向

产生浓

度

mg/Nm3

产生量

（t/a）

排放浓

度

mg/Nm3

排放量

（t/a）

排放速

率

（kg/h）

硫酸工业

尾气 G1 19604

SO2 3821 539.33 双氧水吸收 90.47 364 51.38 7.14

15/0.8/18 大气硫酸

雾 2.1 0.30 / / 2.1 0.30 0.04

原料破

碎、筛分

粉尘 G2

1000 粉尘 1000 7.2 布袋除尘 99 10 0.072 0.01 15/0.2/常温大气

原料堆场无组织扬

尘粉尘无组织排放源强：0.05kg/h 30m×70m 大气

炉渣堆场无组织扬

尘粉尘无组织排放源强：0.06kg/h 28m×78m 大气

3.2.9.2 废水排放分析



50

由于本项目技改后新增加原料焦化脱硫废液，故技改后本项目净化工段废水

排放量有所增加，其余废水排放情况技改前后均不发生变化，技改后各装置产生

废水产生及排放见下表。

表 3.2-12 本项目技改后废水产生情况汇总表

序


废水量

（m3/d）




pH

SS

硫化物

氟化物

总砷

总铅

~4

~800

~8

~20

~0.35

~0.5



水及堆场抑尘

间断

2 W2 生活污水 3.2

CODcr

BOD5

SS

NH3-N

~400

~300

~250

~35


清掏间断


冷却水

连续


合计 55.3 / / / /

3.2.9.3 噪声产生、治理与排放情况

本次技改不涉及生产设备的变化，噪声源主要为各生产线工艺设备、风机、

泵类及空压机运转噪声等，各噪声源详见表 3.2-13。

表 3.2-13 项目噪声源强一览表单位：dB（A）

装置类别噪声源名称数量/台（套）

治理前声压级

治理措施治理后声压级

原料工段


箱式给料机 1 90 置于室内，基础减震 75

振动筛 1 105 基础减震，加装隔音罩、消声

器，或置于室内 90

反击式破碎机 1 80 置于室内，基础减震 65


焙

烧

工

段

空气鼓风机 2 85 置于室内，基础减震 70

星形排灰机 3 80 基础减震 65

溢流螺旋排灰机 2 80 基础减震 65

增湿冷却滚筒 1 80 基础减震 65


加料皮带机 1 90 基础减震，加装隔音罩、消声

器 75

净化工序

排污泵 2 85 置于室内，基础减震 70

一文稀酸泵 2 85 置于室内，基础减震

70

电除尘器 1 75 60

填料塔循环槽

稀酸泵 2 85 置于室内，基础减震 70



51

装置类别噪声源名称数量/台（套）

治理前声压级

治理措施治理后声压级

干吸工序

干燥塔 1 70 基础减震 55

吸收塔 1 75 置于室内，基础减震 60

干燥循环槽 1 85 置于室内，基础减震 60

吸收循环槽 1 85 基础减震 70

干燥循环泵 1 85 基础减震 70

吸收循环泵 1 85 置于室内，基础减震 70

循环水工段

焙烧循环泵 2 85 基础减震 70

净化循环泵 2 85 基础减震 70

干吸循环泵 2 85 基础减震 70

玻璃钢冷却塔 2 110 基础减震，加装隔音罩

70

玻璃钢冷却塔 1 110 95

尾气净化工段尾气吸收循环泵 1 85 置于室内，基础减震 95

双氧水液槽循环泵 1 85 置于室内，基础减震 70

3.2.9.4 固体废物排放分析

本项目技改后由于原料硫精砂的用量减少，故沸腾炉渣的产生量相应减少，

其余固体废物的产生环节及产生量均不发生变化，技改后本项目固废排放情况详

见下表。

表 3.2-14 技改后全厂固废污染源排放一览表（t/a）

编号名称产生量主要污染物组成属性处置方法

S1 炉渣 19967.46 Fe2O3、Fe3O4、FeO、

SiO2等 Ⅰ类一般固废外售做炼铁原料

S2 废水处理石

膏 5787.59 石膏 Ⅱ类一般固废外售做建材

S3 废催化剂现状未产生，预

计 5~10t/a 钒触媒 S101-S107 危废

厂内危废暂存库暂

存，由厂家回收处理

S4 生活垃圾 7.5 有机物生活垃圾委托环卫部门处理

3.2.10 技改前后污染物排放变化情况

本技改项目三本帐分析详见表 3.2-15。

表 3.2-15 技改前后污染物排放总量“三本帐”

类别污染物现有项目排

放量（t/a）

技改项目排

放量（t/a）

以新带老削

减量（t/a）

技改后总排

放量（t/a）

排放增减量

（t/a）

废气

SO2 51..38 0 0 51..38 0

硫酸雾 0.30 0 0 0.30 0

粉尘 0.072 0 0 0.072 0

废水废水产生量 16590 9495 0 26085 +9495

固体

废物

炉渣 32460.18 0 12492.72 19967.46 -12492.72

石膏渣 4518.45 1269.14 0 5787.59 +1269.14

废催化剂 5~10 0 0 5~10 0

生活垃圾 7.5 0 0 7.5 0



52

4 环境现状调查与评价

4.1 自然环境

4.1.1 地理位置

乌拉特中旗位于内蒙古自治区西部，地处东经 107°16΄~109°42΄，北纬

41°07΄~41°28΄。北与蒙古国交界，有国界线 184km，东与包头市达尔罕茂明安联

合旗、固阳县为邻，南与乌拉特前旗、五原县、临河区、杭锦后旗相依，西连乌

拉特后旗。全旗东西长 203.8km，南北宽 148.9km，呈不规则四边形，总面积 23096

km2。旗人民政府驻地海流图镇，距巴彦淖尔市政府驻地临河区 161km，距包头市

219km，距内蒙古自治区首府呼和浩特市 391 km，距中国甘其毛都口岸 130 km。

本项目项目位于乌拉特前旗大佘太北 30km 石哈河镇西羊场村的乌拉特中旗甲

胜盘铅锌硫铁矿区，行政区划属石哈河镇管辖。有简易公路可通大佘太、乌拉特

前旗、包头等地。矿区至乌拉特前旗 93km，与包兰铁路相接，至固阳县西斗铺车

站 75km，与包白线相连，距包头 115km。

4.1.2 地形地貌

乌拉特中旗地处内蒙古高原西部，由阴山山脉东西走向的二狼山、乌梁素太

山、查斯太山分割成南北不同的自然地貌，具有明显的地域差异和过渡变化。具

体以固查公路为界，可分南部山前准平原区和北部高原区。项目区地处内蒙古高

原，海拔标高在 1566-1712m，相对高差 146m，属中低山地区。

项目区域四周群山环抱，地形东高西低，山脊走向以 NEE 为主，通行条件较

差。一般海拔 1400～1300m，地形切割不强烈，相对高差一般在 100～200m，属

中低山地形。除沟谷地带及缓坡地段为第四系覆盖外，其它地区岩石裸露地表，

遇受风化剥蚀。

4.1.3 地质构造

项目区处于东西向构造与华夏、新华夏构造体系的复合部位。项目区在背斜

构造的一翼，背斜轴展布方向基本与老哈河河谷方向一致，呈北北东向，背斜轴

距老哈河约 5－7 km，在专案区的北侧。区内未见构造活动痕迹。

根据区域地址数据，在上新世末期由于喜山运动，元宝山煤田一带，以间歇

性的升降运动为主。更新世早期以上升运动为主，开始塑造河谷地形，中期活动



53

更加强烈，至晚期，新构造运动强度略弱，形成了阶地。全新世早期地壳再次抬

升，河流下切，后期新构造运动迹象不明显，地壳处于稳定的状态。

根据国家地震局 1990 年和 2001 年出版的 1：400 万“中国地震烈度区划图”项

目区地震基本烈度为Ⅶ度。

厂址所在位置附近地势较为平坦广阔，最大冻土深度为 1.8m。

4.1.4 气候气象

乌拉特中旗深居大陆，远离海洋，地处高原，地域辽阔。气候差异很大，具

有高原寒暑剧变的特点，属大陆性干旱气候区。表现为四季分明，夏季短促；春

季干燥多风；秋季温和凉爽，降雨量少蒸发量大；冬季漫长，持续 5 个月（11 月

－次年 3 月），冬春少雨雪，夏季雨量集中，昼夜温差大的特点。

气温：年平均气温 3.0－6.8℃，7 月份最热，极端最高为 38.7℃，冬季极端最

低-39.4℃。

降水：由于地形复杂，地域辽阔，各地区降水差异很大。全旗年平均降水量

在 115－250mm，南部、东部偏多，北部、西部偏少。

日照：乌拉特中旗年平均日照时数为 3098~3250h，日照百分率为 71%~73%。

全年各月日照变化以 12 月最少为 207~216h，5 月份最多为 311~330h。作物生长季

节（4~9 月）光照时数达 1732~1809h，占全年的 55%~56%。

风：乌拉特中旗风能资源较丰富，在国内仅次于东南沿海及其岛屿，是内蒙

古自治区风能最佳区和佳区。一年中平均≥8m/s 的时数，北部为 2382h，占全年的

27.2%，中部为 871h，占全年的 93%。乌拉特中旗历年平均大风（风速≥17.0m/s，

8 级）日数为 28~74d，最多的年份为 60~129d，最少 4~34d，春季大风日数为 15~26d，

占全年的 35~53%。

太阳辐射：太阳辐射是气候过程和农作物光合作用的能量源泉，农作物生长

季节（4~9 月）太阳辐射量为 93.3－98.0kCal/cm2，占全年的 63%－65%。海流图

年辐射量合计 151.08kCal/cm2，太阳总辐射与全国各地比较，小于青藏高原和西北

地区，大于其它地区，不论在全国、全区来讲，光能资源是很丰富的。

项目区属典型的温带大陆性干旱、半干旱气候，气候特点是冬季漫长寒冷，

夏季短暂炎热，春季干燥多风，秋季气温骤降；日照丰富，辐射强烈，昼夜温差



54

大；降水少而集中，蒸发强烈，气候干旱且多风沙。

4.1.5 水文条件

乌拉特中旗地表水以狼山山地丘陵与乌兰察布高原交接处为分水岭，划为两

个水系。山脉南侧为黄河水系，北侧为内陆河水系。属黄河水系的乌拉特中旗流

域面积是 10875.612 km2，大小山沟 45 条，主要河流 6 条，由于地面坡度大，沟

谷河系较为发育，河床迂回曲折，所以旗内大部分中小型水库修建在各大河谷下

游处，是山前农业的主要水源。旗内河谷径流主要是降雨形成，各地径流受降雨

左右，趋势与降雨的地带性分布一致。黄河流域地表径流深为 4~10mm 之间，多

年平均地表径流量 5973.4×104m

3；多年平均地表径流模数 5492m3/ a• km

2。属内陆

河水系的乌拉特中旗流域面积是 12121.778km2，主要河流 8 条，降水为河流唯一

水来源，径流年际及年内变化主要受降雨影响。内陆河地区地表径流深在 3mm 左

右，多年平均地表径流量为 1631.364×104m

3，多年平均地表径流模数为 1345.8m3/a•

km2。

4.1.6 土壤植被

项目区土壤类型以石质棕钙土和淡棕钙土为主，土质为粗砂砾，土层较薄，

有机质含量低，风蚀沙化现象严重。

矿区内植被资源为自然植被，无人工驯化植物，自然植物品种有：针茅、披

碱草、沙蒿、红蒿、白草、沙蓬、绵蓬、柠条、猫头刺、旋复花等。植物品种基

本为混生群落，植被覆盖度不足 15%。由于受水份条件的严重制约，风蚀沙化的

强烈作用及人类活动的影响，生态环境十分脆弱。

4.2 环境质量现状监测与评价

本次评价大气、土壤、地下水现状监测数据引用呼和浩特市宇驰检测技术有

限公司 2016 年 12 月 20~26 日，对巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任

公司硫酸厂《巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利用硫铁

矿制酸余热协同裂解处理 20kt/a 脱硫废液项目》的环境质量现状监测。所有监测

点、监测因子符合标准要求且可满足本项目所需，因此，本评价引用上述监测数

据可行。

大气、土壤及地下水现状监测布点详见图 3.2-1。



55

图 4.2-1 本项目环境质量现状监测布点图

4.2.1 大气环境质量现状监测与评价

4.2.1.1 监测布点

本次环境空气质量监测点详见表 4.2-1。

表 4.2-1 环境空气质量监测点一览表

序号名称相对项目方位距离监测项目

1# 选厂外 N41°13′15.38″

E109°13′40.76″ 0.9km

1小时平均值：SO2、NO2

24小时平均值：SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5 2# 厂址

N41°13′42.05″

E109°12′33.41″ /

3# 农户 N41°13′29.58″

E109°12′22.22″ 0.5km

4.2.1.2 监测项目

1）监测项目：SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5，共 5 项。

2）监测期间同步观测风速、风向、气温、气压等常规气象参数。

4.2.1.3 监测时间和频次

SO2、NO2 小时平均值：监测为北京时间 2:00-3:00、8:00-9:00、14:00-15:00、

20:00-21:00 四个时段采样，每小时至少有 45 分钟采样时间；

SO2、NO2、PM10、PM2.5 日均值：每日至少有 20 个小时平均浓度值或采样时



56

间；

TSP 日均值：每日应有 24 小时的采样时间；

监测时间为 2016 年 12 月 20 日~2016 年 12 月 26 日，连续监测 7 天。

4.2.1.4 采样和监测分析方法

采样仪器及分析方法见表 4.2-2。

表 4.2-2 采样仪器及分析方法一览表

监测项目

采样仪器分析方法及标准号方法检出限标准限值

SO2

QCS-6000肆气路大气采样器

YX-PMS总悬浮颗粒物采集器

《甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》HJ 482-2009

小时均值：0.007 mg/m

3

日均值：0.0

04 mg/m3

小时值：0.50

mg/m3

日均值：0.15

mg/m3

NO2

《盐酸萘乙二胺分光光度法》

HJ 479-2009

小时均值：0.015 mg/m

3

日均值：0.0

06 mg/m3

小时值：0.20

mg/m3

日均值：0.08

mg/m3

TSP 《重量法》

GB/T 15432-1995

日均值：0.0

01 mg/m3

日均值：0.30

mg/m3

PM10 《重量法》

HJ 618-2011

日均值：0.0

10 mg/m3

日均值：0.15

mg/m3

PM2.5 《重量法》

HJ 618-2011

日均值：0.0

10 mg/m3

日均值：0.075

mg/m3

备注：监测结果执行《环境空气质量标准》GB 3095-2012二级标准。

4.2.1.5监测结果统计

原始数据经整理计算后，日均值监测结果统计和小时均值监测结果统计详见

表 4.2-3~6。



57

表 4.2-3 SO2、NO2 小时值监测数据表

监测项目 SO2（单位：mg/m3） NO2（单位：mg/m

3）

监测点位

监测时间选厂外厂址农户选厂外厂址农户

12月

20日

2:00-3:00 0.024 0.026 0.024 0.032 0.039 0.032

8:00-9:00 0.035 0.034 0.036 0.044 0.043 0.045

14:00-15:00 0.029 0.028 0.029 0.038 0.035 0.039

20:00-21:00 0.031 0.032 0.031 0.046 0.041 0.041

12月

21日

2:00-3:00 0.017 0.014 0.013 0.040 0.047 0.047

8:00-9:00 0.021 0.027 0.025 0.033 0.033 0.039

14:00-15:00 0.025 0.030 0.038 0.046 0.046 0.045

20:00-21:00 0.028 0.025 0.031 0.039 0.038 0.043

12月

22日

2:00-3:00 0.022 0.019 0.025 0.032 0.032 0.032

8:00-9:00 0.035 0.034 0.037 0.045 0.044 0.040

14:00-15:00 0.019 0.025 0.019 0.048 0.041 0.048

20:00-21:00 0.031 0.032 0.030 0.036 0.039 0.031

12月

23日

2:00-3:00 0.027 0.030 0.037 0.042 0.042 0.046

8:00-9:00 0.036 0.028 0.039 0.040 0.045 0.049

14:00-15:00 0.018 0.016 0.014 0.045 0.048 0.042

20:00-21:00 0.021 0.027 0.022 0.028 0.030 0.027

12月

24日

2:00-3:00 0.033 0.034 0.037 0.042 0.046 0.043

8:00-9:00 0.016 0.019 0.018 0.029 0.029 0.030

14:00-15:00 0.037 0.025 0.035 0.041 0.047 0.046

20:00-21:00 0.014 0.011 0.013 0.023 0.022 0.028

12月

25日

2:00-3:00 0.020 0.023 0.020 0.047 0.040 0.045

8:00-9:00 0.023 0.019 0.033 0.042 0.043 0.041

14:00-15:00 0.031 0.034 0.036 0.036 0.036 0.035

20:00-21:00 0.035 0.030 0.039 0.049 0.049 0.048

12月

26日

2:00-3:00 0.019 0.017 0.014 0.023 0.027 0.030

8:00-9:00 0.017 0.015 0.021 0.047 0.041 0.049

14:00-15:00 0.024 0.023 0.025 0.032 0.034 0.036

20:00-21:00 0.021 0.020 0.018 0.025 0.028 0.033



58

表 4.2-4 SO2、NO2 日均值监测数据表

监测项目 SO2（单位：mg/m3） NO2（单位：mg/m

3）

监测点位

监测时间

选厂外厂址农户选厂外厂址农户

12月20日 0.021 0.024 0.024 0.032 0.0434 0.033

12月21日 0.031 0.033 0.032 0.044 0.041 0.044

12月22日 0.030 0.031 0.031 0.034 0.030 0.041

12月23日 0.022 0.020 0.025 0.032 0.033 0.030

12月24日 0.031 0.032 0.030 0.045 0.045 0.045

12月25日 0.030 0.031 0.032 0.041 0.042 0.042

12月26日 0.027 0.033 0.025 0.043 0.041 0.044

表 4.2-5 TSP、PM10日均值监测数据表

监测项目 TSP（单位：mg/m3） PM10（单位：mg/m

3）

监测点位

监测时间

选厂外厂址农户选厂外厂址农户

12月20日 0.216 0.219 0.218 0.116 0.132 0.136

12月21日 0.192 0.197 0.193 0.134 0.118 0.130

12月22日 0.166 0.163 0.161 0.109 0.106 0.109

12月23日 0.247 0.258 0.237 0.132 0.119 0.116

12月24日 0.249 0.239 0.255 0.128 0.134 0.127

12月25日 0.156 0.151 0.168 0.099 0.096 0.105

12月26日 0.248 0.260 0.263 0.125 0.133 0.139

表 4.2-6 PM2.5 日均值监测数据表

监测项目 PM2.5（单位：mg/m3）

监测点位

监测时间

选厂外厂址农户

12月20日 0.048 0.043 0.054

12月21日 0.051 0.047 0.062

12月22日 0.046 0.052 0.058

12月23日 0.062 0.049 0.052

12月24日 0.049 0.053 0.057

12月25日 0.051 0.061 0.046

12月26日 0.058 0.063 0.063



59

4.2.1.6环境空气质量现状评价

⑴评价方法

本次评价采用单因子指数法对评价区各污染物进行评价，评价公式如下：

式中：Ii —— 污染物 i 的单项质量指数；

Ci —— 污染物 i 的实测浓度平均值，mg/m3；

Si —— 污染物 i 的标准值，mg/m3。

⑵评价标准

各监测点执行评价标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

⑶评价结果

根据监测数据，对环境空气质量的评价见表 4.2-7。

表 4.2-7 环境空气监测评价结果表（mg/m3）

项目监测点位

评价因子标准值浓度值范围评价指数超标情况

日均值

选厂外

SO2 0.15 0.014~0.037 0.028~0.074

均达标

NO2 0.08 0.023~0.049 0.115~0.245

TSP 0.3 0.156~0.249 0.52~0.83

PM10 0.15 0.099~0.134 0.66~0.89

PM2.5 0.075 0.046~0.062 0.61~0.83

厂址

SO2 0.15 0.011~0.034 0.022~0.068

NO2 0.08 0.022~0.049 0.11~0.245

TSP 0.3 0.151~0.26 0.5~0.87

PM10 0.15 0.096~0.134 0.64~0.89

PM2.5 0.075 0.043~0.063 0.57~0.84

农户

SO2 0.15 0.013~0.039 0.026~0.078

NO2 0.08 0.027~0.049 0.135~0.245

TSP 0.3 0.161~0.263 0.54~0.88

PM10 0.15 0.105~0.0.139 0.7~0.93

PM2.5 0.075 0.046~0.063 0.61~0.84

小时均值

选厂外 SO2 0.50 0.021~0.031 0.14~0.21

均达标

NO2 0.20 0.032~0.045 0.4~0.56

厂址 SO2 0.50 0.02~0.033 0.13~0.22

NO2 0.20 0.03~0.045 0.38~0.56

农户 SO2 0.50 0.024~0.032 0.16~0.21

NO2 0.20 0.03~0.045 0.38~0.56

由评价结果可知，监测区域内 TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2 日均浓度值及

SO2、NO2 小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限



60

值要求。

4.2.2 地下水环境质量现状监测与评价

4.2.2.1 地下水水位统测

为了明确评价区范围内地下水径流方向及流场分布，对评价区地下水位进行

测量，结果如表 4.2-8 所示。项目区位于基岩山区，由于风化裂隙发育不均，以及

地形等条件的互相制约，形成基岩裂隙水，地下水水位不稳定，由统测结果可知，

评价区地下水径流方向为自低山丘陵向北部的沟谷径流，沟谷中赋存第四系松散

岩类孔隙水，地下水总体流向为东北-西南向，评价区地下水径流方向见图 4.2-2。

表 4.2-8 地下水水质监测点位

编号 N（°） E（°）井深（m）井口标高（m）水位埋深（m）水位标高（m）

S1 41.227348 109.221483 15 1352.29 8 1344.29

S2 41.228212 109.209297 10 1333.03 7 1326.03

S3 41.225055 109.206090 13 1335.15 7.5 1328.65

S4 41.228809 109.204740 10 1331.58 6.9 1324.68

S5 41.226744 109.188702 10 1310.30 6.8 1303.5

S6 41.216444 109.188320 10 1302.88. 5.5 1297.38

S7 41.212209 109.177722 10 1292.55 4.5 1288.05

图 4.2-2 地下水径流方向示意图



61

4.2.2.2 地下水环境质量现状监测

⑴水质监测点布设

根据项目区的地下水径流方向、埋深等水文特征，在项目区的上游、下游及

周边共布置了 7 个地下水质监测点，其中 S1 位于项目区上游，S3 位于项目区南侧，

S2、S4、S5、S6、S7 位于下游方向。本次在项目区布设采样监测点位置详见表 4.2-9。

表 4.2-9 水质监测点信息一览表

编号井深（m）监测点名称 N（°） E（°）

S1 15 选厂供水井 41.227348 109.221483

S2 10 项目厂区供水井 41.228212 109.209297

S3 13 变电站水井 41.225055 109.206090

S4 10 村民水井 41.228809 109.204740

S5 10 村民水井 41.226744 109.188702

S6 10 村民水井 41.216444 109.188320

S7 10 村民水井 41.212209 109.177722

⑵监测时间

监测时间为 2016 年 12 月，监测 1 次。

⑶监测因子

包括 K+、Na

+、Ca2+、Mg

2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO4

2-、pH、溶解性总固体、

氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟

化物、镉、铁、锰、高锰酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数共 27 项，并同步监测

水温。

⑷监测分析方法

地下水水质监测分析方法按国家有关标准和国家环保部的有关规范执行，分

析方法详见表 4.2-10。

表 4.2-10 监测分析方法一览表

项目分析方法方法来源检出限（mg/L）

水温温度计法 GB13195-1991 —

pH 玻璃电极法 GB6920-1986 0.1(pH值)

总硬度 EDTA滴定法 GB7477-1987 5

高锰酸盐指数

酸性（碱性）

高锰酸钾法

GB/T11892-1989 0.5

溶解性总固体

重量法 GB/T5750.4-2006 4

氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009 0.025

氟化物氟试剂分光光度法 HJ488-2009 0.02



62

挥发酚 4-氨基替比林分光光度法 HJ503-2009 0.0003

氰化物异烟酸-吡唑啉酮分光光度法 GB/T5750.5-2006 0.002

六价铬二苯碳酰二肼分光光度法 GB7476-1987 0.004

亚硝酸盐分光光度法 GB7493-1987 0.003

K++Na

+ 离子色谱法 GB/T5750.6-2006 —

Ca2+

离子色谱法 GB/T5750.6-2006 —

Mg2+

离子色谱法 GB/T5750.6-2006 —

Cl- 离子色谱法 GB13580.5-1992 0.03

SO42-

离子色谱法 GB13580.5-1992 0.1

硝酸盐离子色谱法 GB13580.5-1992 0.10

Pb 原子吸收分光光度法 GB7475-1987 0.017

Cd 原子吸收分光光度法 GB7475-1987 0.008

Fe 原子吸收分光光度法 GB11911-1989 0.025

Mn 原子吸收分光光度法 GB11911-1989 0.01

Hg 原子荧光法 HJ694-2014 4.0×10-5

As 原子荧光法 HJ694-2014 3.0×10-4

细菌总数培养法《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版） —

CO32-

酸碱指示剂滴定法

《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）

— HCO3

-

总大肠菌群多管发酵法《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版） —

⑸监测结果

地下水现状监测结果见表 4.2-11。

表 4.2-11 地下水现状监测结果一览表

监测

点位

监测

项目

监测结果（mg/L）

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7

样品状态清澈无异味

水温（℃） 8.2 8.4 16.7 8.0 7.8 8.3 8.5

pH（无量纲） 7.67 8.04 8.12 8.06 8.16 8.14 8.21

总硬度 275 270 269 270 271 269 269

高锰酸盐指数 0.82 0.55 0.40 0.67 0.38 0.53 0.62

硝酸盐 1.62 8.30 8.27 7.93 8.15 8.27 7.74

亚硝酸盐 0.003L 0.006 0.003L 0.007 0.003L 0.008 0.003L

CO32-

0 0 0 0 0 0 0

HCO3- 183 181 186 186 190 193 198



63

监测

点位

监测

项目

监测结果（mg/L）

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7

Ca2+

82.5 79.0 79.0 81.0 80.3 80.3 79.0

Mg2+

22 21.9 19.4 18.6 18.0 20.0 18.5

Cl- 38.5 38.4 38.0 38.4 38.2 37.4 38.0

SO42-

206 117 125 220 119 121 148

K++Na

+

K+ 4.66 4.56 3.83 4.49 4.55 3.73 3.68

Na+ 35.2 29.8 30.2 30.5 30.7 34.8 31.6

氨氮 0.025L 0.025L 0.047 0.052 0.054 0.064 0.025L

溶解性总固体 490 386 397 492 404 412 421

氟化物 0.76 0.72 0.59 0.55 0.82 0.62 0.52

氰化物 0.002L 0.003 0.002L 0.004 0.003 0.003 0.003

挥发酚 0.0007 0.0008 0.0018 0.0010 0.0009 0.0008 0.0007

Cr6+

0.007 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

Cd 0.0015 0.0005L 0.0005L 0.0005L 0.0005L 0.0005L 0.0005L

Pb 0.045 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L

Fe 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L

Mn 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L 0.025L

As 0.0003L 0.0008 0.0008 0.0007 0.0008 0.0007 0.0007

Hg 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L

总大肠菌群未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出

细菌总数 20 25 18 20 15 26 28

备注总大肠菌群单位为个/100ml；总硬度以碳酸钙计；“数字+L”代表未检出；

⑹评价方法

本次评价采用单因子指数法进行评价，评价模式为：

Pi=Ci/Si

式中：Pi—单项指数

Ci—水质参数 i 的监测浓度值

Si—水质参数 i 的标准值

pH 的单项污染指数计算公式为：

0.70.7

0.7

0.70.7

0.7

i

su

ii

i

sd

ii

pHpH

pHP

pHpH

pHP



64

式中：pHi——在 i 点监测的水质 pH 值；

pHsd——水质标准中规定的 pH 的下限；

pHsu——水质标准中规定的 pH 下限。

⑺评价标准

本次地下水环境质量现状评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类

标准。

⑻评价结果及分析

地下水水质现状评价结果见表 4.2-12~13。

表 4.2-12 地下水水质现状评价结果

监测

点位

监测

项目

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 标准限值

（mg/L）

pH（无量纲） 0.507 0.693 0.747 0.707 0.773 0.76 0.807 6.5~8.5

总硬度 0.611 0.6 0.598 0.6 0.602 0.598 0.598 ≤450

高锰酸盐指数 0.273 0.183 0.133 0.223 0.127 0.177 0.207 ≤3.0

硝酸盐 0.081 0.415 0.414 0.397 0.408 0.414 0.387 ≤20

亚硝酸盐 - 0.3 - 0.35 - 0.4 - ≤0.02

氨氮 - - 0.235 0.26 0.27 0.32 - ≤0.2

溶解性总固体 0.49 0.386 0.397 0.492 0.404 0.412 0.421 ≤1000

硫酸盐 0.824 0.468 0.5 0.88 0.476 0.484 0.592 ≤250

氯化物 0.154 0.154 0.152 0.154 0.153 0.150 0.152 ≤250

氟化物 0.76 0.72 0.59 0.55 0.82 0.62 0.52 ≤1.0

氰化物 - 0.06 - 0.08 0.06 0.06 0.06 ≤0.05

挥发酚 0.35 0.4 0.9 0.5 0.45 0.4 0.35 ≤0.002

Cr6+

0.14 - - - - - - ≤0.05

Cd 0.15 - - - - - - ≤0.01

Pb 0.9 - - - - - - ≤0.05

Fe - - - - - - - ≤0.3

Mn - - - - - - - ≤0.1

As - 0.016 0.016 0.014 0.016 0.014 0.014 ≤0.05

Hg - - - - - - - ≤0.001

总大肠菌群 - - - - - - - ≤3.0

细菌总数 0.20 0.25 0.18 0.20 0.15 0.26 0.28 ≤100



65

表 4.2-13 各监测点八大离子监测结果及水化学类型（单位：mg/L）

点位

项目 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7

K+ 4.66 4.56 3.83 4.49 4.55 3.73 3.68

Na+ 35.2 29.8 30.2 30.5 30.7 34.8 31.6

Ca2+

82.5 79.0 79.0 81.0 80.3 80.3 79.0

Mg2+

22 21.9 19.4 18.6 18.0 20.0 18.5

CO32-

0 0 0 0 0 0 0

HCO3-

183 181 186 186 190 193 198

Cl- 38.5 38.4 38.0 38.4 38.2 37.4 38.0

SO42-

206 117 125 220 119 121 148

地下水化

学类型

HCO3·S

O4—Ca

HCO3·S

O4—Mg·

Ca

HCO3·S

O4—Mg·

Ca

HCO3·SO4

—Mg· Ca·

HCO3·SO4

—Ca

HCO3·SO4—

Ca

HCO3·SO4

—Ca

由表 4.2-12~13 可以看出，所有监测点各监测指标均满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）III 类标准限值要求，地下水环境质量良好。由表 3.4-13 可知：评价

区地下水化学类型为 HCO3·SO4—Ca 型和 HCO3·SO4—Mg· Ca 型。

4.2.3 声环境质量现状监测与评价

此次变更在《巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利用硫铁矿

制酸余热协同裂解处理20kt/a脱硫废液项目》上进行，且不涉及任何生产设备的改变。

所以，声环境质量现状监测数据引用巴彦淖尔市环保局验收通过的《巴盟乌中旗甲胜盘

铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利用硫铁矿制酸余热协同裂解处理20kt/a脱硫废

液项目竣工环境保护验收监测报告》中的厂界噪声监测数据。厂界噪声监测结果见表

4.2-14。

表 4.2-14 厂界噪声监测结果表单位：dB(A)

监测点位昼间夜间

2017 年 8 月 16 日 2017 年 8 月 17 日 2017 年 8 月 16 日 2017 年 8 月 17 日

厂界东 54.2 54.6 47.5 47.9

厂界南 55.1 55.4 48.6 48.9

厂界西 53.9 53.1 45.2 45.4

厂界北 53.2 53.4 46.8 46.2

从表 4.2-14 中看出：厂界昼间和夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标

准》(GB12348-2008)2 类标准要求。



66

4.2.4 土壤环境质量现状监测与评价

⑴监测布点

本次土壤质量现状监测共布设 3 个监测点，各监测点位布设见表 4.2-15。

表 4.2-16 土壤质量现状监测点位

编号监测点位距离土样类型

1# 厂区西北 300m 表层样

2# 厂区北 200m 表层样

3# 厂区东 100m 表层样

⑵监测项目

pH、铜、锌、铅、镉、总铬、汞、砷、镍、阳离子交换量共 10 项。

⑶监测时间及频次

监测时间为 2017 年 2 月 29 日，采样一次。

⑷采样和监测分析方法

土壤监测分析方法按照原国家环保总局颁发的《环境监测分析方法》、《土壤元素的

近代分析方法》（中国环境监测总站编）、《土壤环境质量标准》（GB 15618-1995）执行。

土壤分析方法见表 4.2-17。

表 4.2-17 土壤分析方法一览表

序

号

检测

项目分析方法

分析方法标准

号

方法

检出

限

标准

限值单位

1 pH 电位法 NY/T

1377-2007 ——

＞7.5

无量纲

2 镉石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T

17141-1997 0.01 0.60 mg/kg

3 砷二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度

法

GB/T

17134-1997 0.5 25 mg/kg

4 铜火焰原子吸收分光光度法 GB/T

17138-1997 1 100 mg/kg

5 铅石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T

17141-1997 0.1 350 mg/kg

6 铬火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2009 5 250 mg/kg

7 锌火焰原子吸收分光光度法 GB/T

17138-1997 0.5 300 mg/kg

8 镍火焰原子吸收分光光度法 GB/T

17139-1997 5 60 mg/kg

9 汞冷原子吸收分光光度法 GB/T 0.005 1.0 mg/kg



67

17136-1997

10 阳离子交换

量氢氧化钠标准溶液滴定法

NY/T

1121.5-2006 —— —— cmol/kg

备注：检测结果执行《土壤环境质量标准》GB 15618-1995 二级标准。

⑸检测结果

土壤检测结果见表 4.2-18。

表 4.2-18 土壤检测结果数据表（单位 mg/kg pH 除外）

序号检测项目采样点位标准

限值厂区西北

厂区北

厂区东

1 PH 8.5 8.36 8.16 >7.5

2 镍 21 22 19 60

3 阳离子交换量 7.41 8.61 9.71 —

4 锌 262 214 225 300

5 铬 9.52 19.3 17.4 250

6 铅 25.1 19.2 7.87 350

7 镉 0.59 0.3 0.21 0.6

8 铜 33.1 42.3 28.2 100

9 砷 4.2 3.6 5.8 25

10 汞 0.0264 0.0407 0.0741 1

备注：检测结果执行《土壤环境质量标准》（GB156188-1995）二级，pH>7.5标准。重金属和砷均按元素量计，适用于阳离子交换量>5cmol(+)/kg的土壤，若阳离子交换量≤5cmol(+)/kg,其标准限值为表内数值的半数。

从表 4.2-18 可知，项目区周围土壤各项指标均符合《土壤环境质量标准》

(GB5084-2005)二级，PH＞7.5 旱作标准，项目区土壤环境质量状况良好。



68

5 环境影响预测与评价

5.1 大气环境影响预测与评价

5.1.1 区域污染气象特征

地面气象历史资料来源于乌拉特中旗气象站近三十年的地面常规气象资料。

5.1.1.1 气候特征

乌拉特中旗气象站地处巴彦淖尔市乌拉特中旗海流图镇（草原），地理坐标为北纬

41º34′，东经 108º31，观测场海拔高度 1288.0m。该地属于中温带半干旱大陆性气候区。

由于其地理位置及特殊的地理环境使得该地的气候特征主要表现为：冬季寒冷、雨雪稀

少，春季干旱风大，夏季炎热、降水偏少且相对集中，秋季气温剧降。近三十年的气象

资料显示：该地区年平均气温为 5.7℃，极端最高气温为 38.7℃，极端最低气温为-31.7℃；

年平均气压为 871.4hPa；年平均相对湿度为 48%；年降水量为 208.4mm，年极端最高降

水量为 432.5mm；年蒸发量为 2435.2mm。年平均风速为 3.0m/s，年主导风向为 NW、

NNW、NNE 风，其出现频率均为 7.7%，S 风的出现频率也较高，为 7.6%，静风的年出

现频率为 21.7%。全年以 WNW 方向的风平均风速最大，为 5.3m/s。

5.2.1.2 地面气象要素

乌拉特中旗年平均气温为 5.7℃，极端最高气温为 38.7℃，极端最低气温为-31.7℃；

年平均气压为 871.4hPa；年平均相对湿度为 48%；年降水量为 208.4mm，年极端最高降

水量为 432.5mm；年蒸发量为 2435.2mm；年日照时数 3114.2h；年平均风速为 3.0m/s，

年最大风速为 26.0m/s，最大风速对应风向为 NW；年最大冻土深度为 170cm，年最大

积雪深度为 4cm，年沙暴日数为 3.2 天，年雷暴日数 24.0 天，年冰雹日数 1.9。

⑴地面气温的变化特征

表 5.2-1 为乌拉特中旗气象站近 30 年各月平均气温的统计值，图 5.2-1 为乌拉特中

旗近 30 年逐月平均气温变化曲线，由图、表可知，乌拉特中旗近 30 年的年平均气温为

5.7℃，全年最冷月为一月份，平均气温为-13.2℃，最热月出现在七月份，平均气温为

22.7℃。



69

表 5.1-1 乌拉特中旗气象站近 30 年各月、年平均气温数值 ℃

月（年） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均气温 -13.2 -8.9 -1.3 7.7 15.3 20.5 22.7 20.3 14.2 5.9 -4.0 -11.3 5.7

-20

-15

-10

-5

05

10

15

20

25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月气温(℃)

图 5.1-1 乌拉特中旗近 30 年逐月平均气温变化曲线

⑵地面风向、风速的统计特征

地面风向、风速的统计分析是污染气象中最基本的方面，其风况不但受季节变化的

制约，而且还明显地受地形及地表状况的影响。虽然其风况具有较大的年际变化，但仍

然具有较好的统计特征。

乌拉特中旗气象站地处内蒙古中部，该地地面风的变化规律：春季由于冷暖气团交

绥，气旋活动频繁，地表覆盖度较差，故多风沙天气；夏季由于降水相对集中，当锋面

过境可伴有雷雨和大风天气，瞬时风速较大；秋季虽为冷暖气团的交替时期，但此时气

团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季常处于稳定的大气层结，风速较

小。

5.2.1.3 地面风向的基本特征

由乌拉特中旗气象站近三十年的地面平均风向频率及各风向下平均风速统计（见表

5.1-2）可知，年主导风向为 NW、NNW、NNE 风，其出现频率均为 7.7%，S 风的出现

频率也较高，为 7.6%，静风的年出现频率为 21.7%。全年以 WNW 方向的风平均风速最

大，为 5.3 m/s，NW 方向的风平均风速也较大，为 4.9 m/s。乌拉特中旗全年风向频率

玫瑰图见图 5.1-2，乌拉特中旗全年风速玫瑰图见图 5.1-3。



70

表 5.1-2 乌拉特中旗近 30 年地面风向频率及各风向下平均风速统计表

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

风向

频率

（%）

6.8 7.7 7.5 2.8 1.4 1.1 2.1 4.5 7.6 6.8 3.4 2.3 2.8 5.9 7.7 7.7 21.7

平均

风速(m/s)

3.8 3.2 2.4 2.3 2.1 2.1 2.2 2.8 3.5 4.0 3.9 4.0 4.4 5.3 4.9 4.8

全年（C=21.7%）

0.0

3.0

6.0

9.0N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

全年

0 . 01 . 02 . 03 . 04 . 05 . 06 . 0

N

N N E

N E

E N E

E

E S E

S E

S S ES

S S W

S W

W S W

W

W N W

N W

N N W

图 5.1-2 乌拉特中旗全年风向频率玫瑰图图 5.1-3 乌拉特中旗全年风速玫瑰图

5.2.1.4 地面风速变化

从乌拉特中旗气象站近 30 年平均风速的统计（见表 5.1-3）可以看出：该地区年平

均风速为 3.0m/s。全年以春季风速最大（如四、五月份风速为 4.0m/s），平均风速最小

出现在冬季（如十二月份平均风速为 2.2m/s），风速的年较差为 1.8 m/s（逐月平均风速

变化曲线见图 5.1-3）。

表 5.1-3 乌拉特中旗气象站近 30 年各月、年平均风速数值 m/s

月（年） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均风速 2.3 2.6 3.2 4.0 4.0 3.5 3.0 2.7 2.6 2.6 2.5 2.2 3.0

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

月平均风

速（

m/s)

图 5.1-4 乌拉特中旗近 30 年逐月平均风速变化曲线



71

5.2.1.5 地面风速的日变化

表 5.1-4 乌拉特中旗气象站各季平均风速日变化统计表 m/s

小时

风速 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

春季 2.8 2.6 2.5 2.5 2.4 2.2 2.2 2.3 2.5 3.2 3.6 4.3

夏季 1.9 2.0 1.9 1.8 2.0 2.0 1.9 2.0 2.3 2.9 3.2 3.5

秋季 1.6 1.6 1.7 1.7 1.8 1.5 1.6 1.7 1.9 2.1 2.5 3.0

冬季 1.9 1.8 1.8 1.9 1.7 1.8 1.8 1.8 1.6 1.7 2.1 2.7

小时

风速 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

春季 4.7 4.9 5.0 5.4 5.4 5.2 4.8 4.1 3.3 3.0 2.9 2.7

夏季 3.9 4.0 4.0 4.3 4.1 4.1 3.8 3.5 2.8 2.4 2.2 2.1

秋季 3.5 3.8 4.1 4.2 4.2 3.8 3.0 2.3 2.1 1.9 1.8 1.8

冬季 3.2 3.5 3.6 3.7 3.6 3.2 2.3 2.0 1.9 2.0 1.9 1.9

春季

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

时间(h)

风速(m/s)

夏季

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 时间(h)

风速(m/s)



72

秋季

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

时间(h)

风速(m/s)

图 5.1-5 乌拉特中旗各季平均风速的日变化曲线

表 5.1-4 为乌拉特中旗各季平均风速日变化统计表，图 5.1-5 为乌拉特中旗各季平均

风速的日变化曲线。平均风速的日变化统计结果显示：无论哪个季节平均风速均以凌晨

较小（春、夏、秋季风速最小常出现在 05 时左右，冬季风速最小常出现在 08 时），日

出后随太阳高度角的增加，风速明显增大，14～16 时达到一日中的最大值，此后随太阳

高度角的降低平均风速逐渐减小，到夜间至凌晨达到最小。

5.2.1.6 地面风频的月变化

冬季

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 时间(h)

风速(m/s)



73

表 5.1-5 乌拉特中旗近 30 年各月风向频率统计表

风向

风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

一月 6.3 5.8 7.7 2.4 0.7 0.4 1.3 3.3 6.6 3.8 1.4 1.1 1.9 6.2 10.3 10.0 31.2

二月 7.8 7.5 6.7 2.0 0.8 0.6 1.2 3.7 6.0 4.6 2.5 1.7 2.7 6.7 9.7 9.1 27.6

三月 8.3 8.7 8.1 2.6 1.0 0.9 1.4 2.3 4.7 6.3 3.8 2.6 3.5 7.7 8.7 8.7 20.4

四月 7.9 9.2 7.2 2.9 1.1 1.2 1.4 3.3 5.3 7.9 4.6 4.1 4.9 8.2 8.2 8.5 15.5

五月 7.8 8.7 7.0 3.8 2.1 1.6 2.5 4.7 6.3 8.5 4.8 3.1 3.8 6.5 7.4 8.6 12.5

六月 7.9 8.2 7.8 4.1 2.3 2.1 3.0 6.0 9.1 10.5 4.4 2.8 2.2 4.3 6.2 7.4 13.7

七月 6.1 7.0 7.5 4.0 2.5 1.9 4.5 7.6 11.4 9.4 4.2 2.2 1.5 3.8 5.0 6.4 14.7

八月 5.6 7.9 9.1 3.7 2.3 2.2 3.7 7.3 12.5 8.0 3.7 1.6 1.5 2.9 4.6 5.4 17.9

九月 6.8 8.7 9.7 3.3 1.5 1.6 2.7 4.6 10.0 7.9 4.3 2.1 2.4 4.1 5.7 5.1 21.4

十月 6.7 7.3 7.3 2.3 1.0 1.0 1.2 3.0 6.5 6.5 3.0 2.2 3.9 6.6 8.6 6.8 26.1

十一月 6.2 7.1 6.8 2.1 0.9 0.5 1.1 3.3 6.8 4.1 2.5 2.2 4.3 8.0 9.0 8.4 28.4

十二月 5.3 5.5 7.0 2.1 1.1 0.6 1.6 3.6 6.3 4.0 1.9 1.3 2.6 7.0 10.0 8.5 31.4

表 5.1-5 为乌拉特中旗近 30 年各月风向频率统计表，图 5.1-6 为乌拉特中旗近

30 年各月风向频率玫瑰图。由图表可知：乌拉特中旗一月份主导风向为 NW 风，

出现频率为 10.3%，次主导风向为 NNW 风，出现频率为 10.0%；二月份主导风向

为 NW 风，出现频率为 9.7%，三月份主导风向为 NW、NNW、NNE 风，出现频

率均为 8.7%，四月份主导风向为 NNE 风，出现频率为 9.2%，五月份主导风向为

NNE 风，出现频率为 8.7%，六月份主导风向为 SSW 风，出现频率为 10.5%，七

月份主导风向为 S 风，出现频率为 11.4%，八月份主导风向为 S 风，出现频率为

12.5%，九月份主导风向为 S 风，出现频率为 10.0%，十月份主导风向为 NW 风，

出现频率为 8.6%，十一月份主导风向为 NW 风，出现频率为 9.0%，十二月份主导

风向为 NW 风，出现频率为 10.0%。

由此可见：乌拉特中旗地区各月主导风向多集中在 NW-NE 之间，只有六月份

至九月份主导风向多集中在 SSW-S 之间。



74

1月(C=31.2%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

2月(C=27.6%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

3月(C=20.4%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

4月(C=15.5%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

5月(C=12.5%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

6月(C=13.7%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

7月(C=14.7%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

8月(C=17.9%)

0

5

10

15N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

9月(C=21.4%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

10月(C=26.1%)

0

3

6

9N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

11月(C=28.4%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

12月(C=31.4%)

0

3

6

9

12N

NNENE

ENE

E

ESE

SE

SSES

SSWSW

WSW

W

WNW

NW

NNW

图 5.1-6 乌拉特中旗近 30 年各月风向频率玫瑰图

5.2.1.7 地面风频的季变化

表 5.1-6 乌拉特中旗近 30 年各季风向频率统计表

风向

风频(%)

N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春季 8.0 8.9 7.4 3.1 1.4 1.3 1.8 3.4 5.4 7.6 4.4 3.3 4.1 7.5 8.1 8.6 16.1

夏季 6.6 7.7 8.1 3.9 2.4 2.1 3.8 7.0 11.0 9.3 4.1 2.2 1.7 3.7 5.3 6.4 15.5

秋季 6.6 7.7 7.9 2.6 1.2 1.0 1.6 3.6 7.8 6.2 3.3 2.2 3.5 6.2 7.7 6.8 25.3

冬季 6.5 6.2 7.1 2.2 0.9 0.5 1.4 3.5 6.3 4.1 1.9 1.4 2.4 6.6 10.0 9.2 30.1

全年 6.8 7.7 7.5 2.8 1.4 1.1 2.1 4.5 7.6 6.8 3.4 2.3 2.8 5.9 7.7 7.7 21.7



75

在表 5.1-6 中统计了乌拉特中旗近 30 年各季的风向频率，图 5.1-7 为乌拉特中

旗近 30 年各季及全年风向频率玫瑰图。乌拉特中旗地区春季主导风向为 NNE 风，

出现频率为 8.9%，次主导风向为 NNW 风，出现频率为 8.6%，静风在春季的出现

频率为 16.1%；乌拉特中旗地区夏季主导风向为 S 风，出现频率为 11.0%，次主导

风向为 SSW 风，出现频率为 9.3%，静风在夏季的出现频率为 15.5%；乌拉特中旗

地区秋季主导风向为 NE 风，出现频率为 7.9%，次主导风向为 S 风，出现频率为

7.8%，静风在秋季的出现频率为 25.3%；乌拉特中旗地区冬季主导风向为 NW 风，

出现频率为 10.0%，次主导风向为 NNW 风，出现频率为 9.2%，静风在冬季的出

现频率为 30.1%；乌拉特中旗地区全年主导风向为 NW、NNW、NNE 风，其出现

频率均为 7.7%，S 风的出现频率也较高，为 7.6%，静风的年出现频率为 21.7%。

春季（ C=16.1% ）

0.0

3.0

6.0

9.0

12.0 N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

夏季（ C=15.5% ）

0.0

3.0

6.0

9.0

12.0 N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

秋季（ C=25.3% ）

0.0

3.0

6.0

9.0

12.0 N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

冬季（ C=30.1% ）

0.0

3.0

6.0

9.0

12.0 N

NNE NE

ENE

E

ESE

SE

SSE S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW



76

图 5.1-7 乌拉特中旗近 30 年各季及全年风向频率玫瑰图 5.1.2 大气环境影响预测及评价

（1）预测内容

根据工程排污特征确定本次环境空气影响预测因子为 SO2、硫酸雾、PM10、TSP。

（2）预测模式

本项目大气环境影响评价工作等级为三级，因此本次评价采用《环境影响评

价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式进行简要预测与分析。

（3）污染源参数及预测结果

工程正常工况下大气污染物预测参数及源强见表 5.1-7。

表 5.1-7 工程正常工况大气污染源参数清单

编号污染源排气量

Nm3/h

污染物

排放

强度

（kg/h）

排放参数

H/φ(m) 温度

℃

排放

去向

G1 硫酸工业尾气 22046 SO2 7.14

15/0.8 18 大气硫酸雾 0.04

G2 原料破碎、筛分粉尘 1000 PM10 0.02 15/0.2 常温大气

G3 原料堆场扬尘无组织 TSP 0.05 30×70 常温大气

G4 烧渣堆场扬尘无组织 TSP 0.06 28×78 常温大气

工程大气污染物估算结果见表 5.1-8～11。

全年（ C=21.7% ）

0.0

3.0

6.0

9.0

12.0 N

NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSE S

SSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW



77

表 5.1-8 硫酸工业尾气估算结果

序号距离(m) SO2 TSP PM10 H2SO SO2 TSP PM10 H2SO


1 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

2 100 2.97 0.00 0.00 0.59 0.00 0.00 0.01 0.59

3 200 41.42 0.00 0.00 8.28 0.00 0.00 0.09 8.28

4 256 46.30 0.00 0.00 9.26 0.00 0.00 0.10 9.26

5 300 45.64 0.00 0.00 9.13 0.00 0.00 0.09 9.13

6 400 44.04 0.00 0.00 8.81 0.00 0.00 0.09 8.81

7 500 41.01 0.00 0.00 8.20 0.00 0.00 0.09 8.20

8 600 37.98 0.00 0.00 7.60 0.00 0.00 0.08 7.60

9 700 36.68 0.00 0.00 7.34 0.00 0.00 0.08 7.34

10 800 35.88 0.00 0.00 7.18 0.00 0.00 0.07 7.18

11 900 34.39 0.00 0.00 6.88 0.00 0.00 0.07 6.88

12 1000 32.90 0.00 0.00 6.58 0.00 0.00 0.07 6.58

13 1100 31.13 0.00 0.00 6.23 0.00 0.00 0.06 6.23

14 1200 29.69 0.00 0.00 5.94 0.00 0.00 0.06 5.94

15 1300 28.23 0.00 0.00 5.65 0.00 0.00 0.06 5.65

16 1400 27.01 0.00 0.00 5.40 0.00 0.00 0.06 5.40

17 1500 25.89 0.00 0.00 5.18 0.00 0.00 0.05 5.18

18 1600 24.77 0.00 0.00 4.95 0.00 0.00 0.05 4.95

19 1700 23.77 0.00 0.00 4.75 0.00 0.00 0.05 4.75

20 1800 22.97 0.00 0.00 4.59 0.00 0.00 0.05 4.59

21 1900 22.60 0.00 0.00 4.52 0.00 0.00 0.05 4.52

22 2000 23.35 0.00 0.00 4.67 0.00 0.00 0.05 4.67

23 2100 23.85 0.00 0.00 4.77 0.00 0.00 0.05 4.77

24 2200 24.25 0.00 0.00 4.85 0.00 0.00 0.05 4.85

25 2300 24.58 0.00 0.00 4.92 0.00 0.00 0.05 4.92

26 2400 24.84 0.00 0.00 4.97 0.00 0.00 0.05 4.97

27 2500 25.04 0.00 0.00 5.01 0.00 0.00 0.05 5.01

28 2600 25.17 0.00 0.00 5.03 0.00 0.00 0.05 5.03

29 2700 25.26 0.00 0.00 5.05 0.00 0.00 0.05 5.05

30 2800 25.30 0.00 0.00 5.06 0.00 0.00 0.05 5.06

31 2900 25.31 0.00 0.00 5.06 0.00 0.00 0.05 5.06

32 3000 25.27 0.00 0.00 5.05 0.00 0.00 0.05 5.05

33 3500 24.71 0.00 0.00 4.94 0.00 0.00 0.05 4.94

34 4000 24.28 0.00 0.00 4.86 0.00 0.00 0.05 4.86

35 4500 24.36 0.00 0.00 4.87 0.00 0.00 0.05 4.87

36 5000 24.18 0.00 0.00 4.84 0.00 0.00 0.05 4.84

37 5500 23.83 0.00 0.00 4.77 0.00 0.00 0.05 4.77

38 6000 23.36 0.00 0.00 4.67 0.00 0.00 0.05 4.67

39 6500 22.82 0.00 0.00 4.56 0.00 0.00 0.05 4.56



78

40 7000 22.23 0.00 0.00 4.45 0.00 0.00 0.05 4.45

41 7500 21.55 0.00 0.00 4.31 0.00 0.00 0.04 4.31

42 8000 20.88 0.00 0.00 4.18 0.00 0.00 0.04 4.18

43 8500 20.23 0.00 0.00 4.05 0.00 0.00 0.04 4.05

44 9000 19.60 0.00 0.00 3.92 0.00 0.00 0.04 3.92

45 9500 18.99 0.00 0.00 3.80 0.00 0.00 0.04 3.80

46 10000 18.41 0.00 0.00 3.68 0.00 0.00 0.04 3.68

47 15000 13.82 0.00 0.00 2.76 0.00 0.00 0.03 2.76

48 20000 10.86 0.00 0.00 2.17 0.00 0.00 0.02 2.17

49 25000 8.91 0.00 0.00 1.78 0.00 0.00 0.02 1.78

表 5.1-9 原料破碎、筛分粉尘估算结果



1 1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

2 100 0.00 0.00 1.50 0.00 0.00 0.33 0.00 0.00

3 200 0.00 0.00 1.71 0.00 0.00 0.38 0.00 0.00

4 256 0.00 0.00 1.72 0.00 0.00 0.38 0.00 0.00

5 300 0.00 0.00 1.44 0.00 0.00 0.32 0.00 0.00

6 400 0.00 0.00 1.48 0.00 0.00 0.33 0.00 0.00

7 500 0.00 0.00 1.33 0.00 0.00 0.29 0.00 0.00

8 600 0.00 0.00 1.14 0.00 0.00 0.25 0.00 0.00

9 700 0.00 0.00 0.97 0.00 0.00 0.22 0.00 0.00

10 800 0.00 0.00 0.83 0.00 0.00 0.18 0.00 0.00

11 900 0.00 0.00 0.71 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00

12 1000 0.00 0.00 0.62 0.00 0.00 0.14 0.00 0.00

13 1100 0.00 0.00 0.55 0.00 0.00 0.12 0.00 0.00

14 1200 0.00 0.00 0.49 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00

15 1300 0.00 0.00 0.49 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00

16 1400 0.00 0.00 0.49 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00

17 1500 0.00 0.00 0.49 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00

18 1600 0.00 0.00 0.48 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00

19 1700 0.00 0.00 0.48 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00

20 1800 0.00 0.00 0.47 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00

21 1900 0.00 0.00 0.46 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00

22 2000 0.00 0.00 0.45 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00

23 2100 0.00 0.00 0.43 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00

24 2200 0.00 0.00 0.42 0.00 0.00 0.09 0.00 0.00

25 2300 0.00 0.00 0.41 0.00 0.00 0.09 0.00 0.00

26 2400 0.00 0.00 0.40 0.00 0.00 0.09 0.00 0.00

27 2500 0.00 0.00 0.38 0.00 0.00 0.09 0.00 0.00

28 2600 0.00 0.00 0.37 0.00 0.00 0.08 0.00 0.00

29 2700 0.00 0.00 0.36 0.00 0.00 0.08 0.00 0.00



79

30 2800 0.00 0.00 0.35 0.00 0.00 0.08 0.00 0.00

31 2900 0.00 0.00 0.34 0.00 0.00 0.08 0.00 0.00

32 3000 0.00 0.00 0.33 0.00 0.00 0.07 0.00 0.00

33 3500 0.00 0.00 0.29 0.00 0.00 0.06 0.00 0.00

34 4000 0.00 0.00 0.25 0.00 0.00 0.06 0.00 0.00

35 4500 0.00 0.00 0.23 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00

36 5000 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

37 5500 0.00 0.00 0.18 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

38 6000 0.00 0.00 0.17 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

39 6500 0.00 0.00 0.15 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00

40 7000 0.00 0.00 0.14 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00

41 7500 0.00 0.00 0.13 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00

42 8000 0.00 0.00 0.12 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00

43 8500 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00

44 9000 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00

45 9500 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00

46 10000 0.00 0.00 0.09 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00

47 15000 0.00 0.00 0.06 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00

48 20000 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00

49 25000 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00

表 5.1-10 原料堆场扬尘估算结果



1 1 0.00 0.40 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

2 100 0.00 3.63 0.00 0.00 0.00 0.40 0.00 0.00

3 200 0.00 4.33 0.00 0.00 0.00 0.48 0.00 0.00

4 256 0.00 4.33 0.00 0.00 0.00 0.48 0.00 0.00

5 300 0.00 4.14 0.00 0.00 0.00 0.46 0.00 0.00

6 400 0.00 3.99 0.00 0.00 0.00 0.44 0.00 0.00

7 500 0.00 3.71 0.00 0.00 0.00 0.41 0.00 0.00

8 600 0.00 3.54 0.00 0.00 0.00 0.39 0.00 0.00

9 700 0.00 3.25 0.00 0.00 0.00 0.36 0.00 0.00

10 800 0.00 3.29 0.00 0.00 0.00 0.37 0.00 0.00

11 900 0.00 3.25 0.00 0.00 0.00 0.36 0.00 0.00

12 1000 0.00 3.15 0.00 0.00 0.00 0.35 0.00 0.00

13 1100 0.00 3.01 0.00 0.00 0.00 0.33 0.00 0.00

14 1200 0.00 2.86 0.00 0.00 0.00 0.32 0.00 0.00

15 1300 0.00 2.71 0.00 0.00 0.00 0.30 0.00 0.00

16 1400 0.00 2.57 0.00 0.00 0.00 0.29 0.00 0.00

17 1500 0.00 2.43 0.00 0.00 0.00 0.27 0.00 0.00

18 1600 0.00 2.29 0.00 0.00 0.00 0.25 0.00 0.00

19 1700 0.00 2.16 0.00 0.00 0.00 0.24 0.00 0.00



80

20 1800 0.00 2.05 0.00 0.00 0.00 0.23 0.00 0.00

21 1900 0.00 1.94 0.00 0.00 0.00 0.22 0.00 0.00

22 2000 0.00 1.84 0.00 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00

23 2100 0.00 1.74 0.00 0.00 0.00 0.19 0.00 0.00

24 2200 0.00 1.66 0.00 0.00 0.00 0.18 0.00 0.00

25 2300 0.00 1.58 0.00 0.00 0.00 0.18 0.00 0.00

26 2400 0.00 1.51 0.00 0.00 0.00 0.17 0.00 0.00

27 2500 0.00 1.44 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00

28 2600 0.00 1.38 0.00 0.00 0.00 0.15 0.00 0.00

29 2700 0.00 1.32 0.00 0.00 0.00 0.15 0.00 0.00

30 2800 0.00 1.26 0.00 0.00 0.00 0.14 0.00 0.00

31 2900 0.00 1.21 0.00 0.00 0.00 0.13 0.00 0.00

32 3000 0.00 1.17 0.00 0.00 0.00 0.13 0.00 0.00

33 3500 0.00 0.97 0.00 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00

34 4000 0.00 0.83 0.00 0.00 0.00 0.09 0.00 0.00

35 4500 0.00 0.72 0.00 0.00 0.00 0.08 0.00 0.00

36 5000 0.00 0.63 0.00 0.00 0.00 0.07 0.00 0.00

37 5500 0.00 0.56 0.00 0.00 0.00 0.06 0.00 0.00

38 6000 0.00 0.50 0.00 0.00 0.00 0.06 0.00 0.00

39 6500 0.00 0.45 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00

40 7000 0.00 0.41 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00

41 7500 0.00 0.38 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

42 8000 0.00 0.35 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

43 8500 0.00 0.33 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

44 9000 0.00 0.30 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00

45 9500 0.00 0.28 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00

46 10000 0.00 0.27 0.00 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00

47 15000 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00

48 20000 0.00 0.11 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00

49 25000 0.00 0.09 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00

表 5.1-11 烧渣堆场扬尘估算结果



1 1 0.00 0.47 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00

2 100 0.00 4.36 0.00 0.00 0.00 0.48 0.00 0.00

3 200 0.00 5.20 0.00 0.00 0.00 0.58 0.00 0.00

4 256 0.00 5.20 0.00 0.00 0.00 0.58 0.00 0.00

5 300 0.00 4.97 0.00 0.00 0.00 0.55 0.00 0.00

6 400 0.00 4.78 0.00 0.00 0.00 0.53 0.00 0.00

7 500 0.00 4.45 0.00 0.00 0.00 0.49 0.00 0.00

8 600 0.00 4.24 0.00 0.00 0.00 0.47 0.00 0.00

9 700 0.00 3.90 0.00 0.00 0.00 0.43 0.00 0.00



81

10 800 0.00 3.95 0.00 0.00 0.00 0.44 0.00 0.00

11 900 0.00 3.90 0.00 0.00 0.00 0.43 0.00 0.00

12 1000 0.00 3.77 0.00 0.00 0.00 0.42 0.00 0.00

13 1100 0.00 3.61 0.00 0.00 0.00 0.40 0.00 0.00

14 1200 0.00 3.44 0.00 0.00 0.00 0.38 0.00 0.00

15 1300 0.00 3.26 0.00 0.00 0.00 0.36 0.00 0.00

16 1400 0.00 3.08 0.00 0.00 0.00 0.34 0.00 0.00

17 1500 0.00 2.91 0.00 0.00 0.00 0.32 0.00 0.00

18 1600 0.00 2.75 0.00 0.00 0.00 0.31 0.00 0.00

19 1700 0.00 2.60 0.00 0.00 0.00 0.29 0.00 0.00

20 1800 0.00 2.46 0.00 0.00 0.00 0.27 0.00 0.00

21 1900 0.00 2.32 0.00 0.00 0.00 0.26 0.00 0.00

22 2000 0.00 2.20 0.00 0.00 0.00 0.24 0.00 0.00

23 2100 0.00 2.09 0.00 0.00 0.00 0.23 0.00 0.00

24 2200 0.00 1.99 0.00 0.00 0.00 0.22 0.00 0.00

25 2300 0.00 1.90 0.00 0.00 0.00 0.21 0.00 0.00

26 2400 0.00 1.81 0.00 0.00 0.00 0.20 0.00 0.00

27 2500 0.00 1.73 0.00 0.00 0.00 0.19 0.00 0.00

28 2600 0.00 1.65 0.00 0.00 0.00 0.18 0.00 0.00

29 2700 0.00 1.58 0.00 0.00 0.00 0.18 0.00 0.00

30 2800 0.00 1.52 0.00 0.00 0.00 0.17 0.00 0.00

31 2900 0.00 1.46 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00

32 3000 0.00 1.40 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00

33 3500 0.00 1.17 0.00 0.00 0.00 0.13 0.00 0.00

34 4000 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.11 0.00 0.00

35 4500 0.00 0.86 0.00 0.00 0.00 0.10 0.00 0.00

36 5000 0.00 0.76 0.00 0.00 0.00 0.08 0.00 0.00

37 5500 0.00 0.67 0.00 0.00 0.00 0.07 0.00 0.00

38 6000 0.00 0.60 0.00 0.00 0.00 0.07 0.00 0.00

39 6500 0.00 0.55 0.00 0.00 0.00 0.06 0.00 0.00

40 7000 0.00 0.50 0.00 0.00 0.00 0.06 0.00 0.00

41 7500 0.00 0.46 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00

42 8000 0.00 0.42 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00

43 8500 0.00 0.39 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

44 9000 0.00 0.36 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

45 9500 0.00 0.34 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

46 10000 0.00 0.32 0.00 0.00 0.00 0.04 0.00 0.00

47 15000 0.00 0.19 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00

48 20000 0.00 0.14 0.00 0.00 0.00 0.02 0.00 0.00

49 25000 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00

估算分析预测结果表明，本项目技改后对周围大气环境质量影响不大。

5.1.3 大气环境防护距离



82

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中对大气环境防护

距离的要求，采用导则推荐的大气环境防护距离计算模式对项目无组织排放有害

气体的生产单元与居住区之间的大气环防护距离进行计算。本项目无组织排放主

要是堆场扬尘，无组织排放源强见表 5.1-12。

表 5.1-12 大气环境防护距离计算参数清单

污染源污染物排放量

(kg/h)

面源高度(m)

面源长度(m)

面源宽度(m)

距离厂界最近

距离(m)

原料堆场扬尘 TSP 0.05 8 30 70 10

烧渣堆场扬尘 TSP 0.06 8 28 78 10

本项目无组织排放污染物的最大超标范围见表 5.1-13。

表 5.1-13 无组织排放最大超标范围（m）

序号污染源名称 TSP 各源最大超标范围m

1 原料堆场扬尘 4.27%（73m） 0

2 烧渣堆场扬尘 5.25%（75m） 0

从上表可以看出污染物无超标现象，因此无需设置大气防护距离。

5.1.4 卫生防护距离

《基础化学原料制造业卫生防护距离第 3 部分：硫酸制造业》

（GB18071.3-2012）见表 5.1-14。

表 5.1-14 《基础化学原料制造业卫生防护距离第 3 部分：硫酸制造业》

生产规模 Kt/a 所在地区近五年平均风速 m/s 卫生防护距离 m

﹤500

﹤2 400

2~4 300

＞4 200

≥500

﹤2 500

2~4 400

＞4 300

本项目生产能力为 50kt/a，所在地区近五年平均风速在 2-4m/s 之间，去顶项

目卫生防护距离为 300m。项目北侧有牧民一户，距离本项目厂界距离 400m，且

已经办理拆迁手续，因此项目防护距离内无居民。

5.1.5 评价结论

由预测结果可看出，本项目排放的各大气污染物对评价区环境空气影响不大，

不会使区域内的环境功能产生变化，其对周围环境产生的影响在可接受的范围内。



83

5.2 生产生活废水影响分析

技改后本项目生产废水主要是净化工段产生的酸性废水，排入中和池经石灰

中和沉淀处理后，回用做炉气净化和烧渣增湿用水，烧渣增湿冷却过程中由于烧

渣温度较高，部分水蒸发，其余水附着在烧渣表面，减少烧渣堆放过程中的扬尘

污染。同时净化废水经处理后，水中的砷、铅满足《硫酸工业污染物排放标准》

（GB16132-2010）中车间排放标准要求，措施可行。

余热锅炉排污及循环水系统排污水，该废水中主要含盐类，属于清净下水，

用于烧渣冷却滚筒间接喷淋冷却水补水。烧渣冷却滚筒为露天喷淋式冷却，即冷

却水由喷头喷淋到滚筒外壁起到冷却降温的作用，喷淋结束后冷却水汇入滚筒下

方的水池中，因此这部分冷却水对水质要求不高，可以使用清净下水。

本项目不光在正常生产状态下不直接对水体外排废水，在非正常与事故情况

下，也采用了以下措施来确保事故废水不外排：

⑴在储罐区和生产装置区配置应急池（20m3）和应急储罐（1000m

3），可在生

产装置出现事故或出现特殊情况时，将系统中的物料进行收储。

⑵配置事故水池（容积 400m3），并将事故水池分格进行管理，分别用于收集

生产界区初期雨水和事故消防废水、检修时的废水，防止任何废水排出厂区。

⑶生产中设置双回路电源和备用泵，以减少事故的持续时间。

从以上分析可以看出，本项目在任何情况下的任何废水均不会直接排入当地

的地表水体中。

从上面的分析可以看出，本项目产生的生产废水经处理后，全部作为循环水

系统补充水，不外排，可保证本项目的废水在任何时候、任何状态下，废水均不

会直接排入水体环境中，因此项目废水不会对当地水体环境造成直接影响。

5.3 地下水环境影响预测与评价

5.3.1 环境水文条件

5.3.1.1 区域地质

一、地层

项目区位于渣尔泰山中，属于阴山山地西段，根据佘太镇幅 1：20 万区域水

文地质普查报告，区域出露地层为太古界桑干群、五台群、元古界渣尔泰群及中



84

生界-下侏罗统石拐群、下白垩统胡柳沟组、大庙壕火山组、李三沟组及固阳组。

而震旦系、寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、第三系等分布少且零散。将区域

地层由老到新叙述如下：

1、太古界桑干群（Ar1sn）

主要分布于大青山、乌拉山，按岩性分片麻岩夹大理岩组、大理岩组、斜长

片麻岩组、变粒岩组。其中片麻岩夹大理岩组由条带状或条痕状混合岩、黑云斜

长片麻岩、长石石英岩夹蛇纹石化大理岩透镜体组成，与上覆大理岩组呈整合接

触。大理岩组岩性为蛇纹石化橄榄大理岩、橄榄白云岩夹少量黑云斜长片麻岩，

与上覆地层呈整合接触。斜长片麻岩组岩性下部为条带状混合质黑云角闪斜长片

麻岩、黑云角闪二长片麻岩及条带状、条痕状混合岩夹大理岩透镜体。变粒岩组

由石英岩、灰石变粒岩、黑云角闪二长片麻岩组成。

2、太古界五台群（Ar2wt）

分布于色尔腾山北部和东部的公义明、东五分子、大西沟一带。出露面积约

400 平方公里。岩性由绿泥片岩、绿泥石英片岩、二云片岩、黑云绿泥石英片岩及

角闪斜长片麻岩夹磁铁石英岩透镜体组成，并经中级区域变质作用及混合岩化作

用，局部形成混合岩。其下限与桑干群为断层接触，上覆震旦系什那干群。

3、元古界渣尔泰群（Ptzh）

按岩性、含矿特征划分为五个岩组，包括砾岩、石英岩组（Ptzh1）、结晶灰岩

组（Ptzh2）、板岩夹结晶灰岩组（Ptzh

3）、石英岩组（Ptzh4）、板岩组（Ptzh

5）。渣

尔泰群在评价区内分布较广，在评价区地质一节详述。

4、震旦系什那干群（Zsh）

分布在色尔腾山的勺头山、大郭山、拴马桩、白彦花、营盘湾及大怒气一带。

呈零星出露，在拴马桩和大怒气一带出露最全。岩性为燧石条带灰岩，下部为紫

色砂质页岩夹灰岩，总厚度约 1000m，由东往西变厚。下限与桑干群呈不整合接

触，上限与下寒武统为平行不整合。

5、寒武系（∈）

该系分为上中下三个统，零星分布于色尔腾山拴马桩、白彦花及大怒气沟。

出露面积较小，在拴马桩、煤窑沟出露最全，总厚度 220m，各统间呈连续沉积，



85

与下伏震旦系什那干群为平行不整合，与上覆奥陶系呈整合接触。

6、奥陶系（O）

中、下奥陶统（O1+2），零星分布在拴马桩、白彦花一带，主要由后层灰岩及

白云质灰岩组成，厚度 737m，上石炭统拴马桩组平行不整合其上。

7、石炭系（C）

上石炭统拴马桩组（C3s）零星出露在拴马桩、白彦花、十一分子北、营盘湾

北及公巨成南一带，主要由陆相灰绿色页岩、白色粗粒石英砂岩、含砾石英砂岩

及煤层组，厚度 748m，其下限平行不整合在中下奥陶统之上，上限被下白垩统所

覆盖，该统地层在西部厚度较大，往东变薄。

8、二叠系（P）

下二叠统大红山组（P1d）出露在西北部白银格拉一带，岩性为砾岩夹板岩和

粉砂岩，厚度 264m，不整合与元古界渣尔泰群之上，被华力西晚期花岗岩侵入。

9、侏罗系（J）

中下侏罗统石拐群（J1-2sh）分布在色尔腾山南部和西部的营盘湾、十一分子、

白彦花、小北岭、拴马桩一带，为一套厚度较大的山间盆地陆相含煤碎屑岩建造。

该群出露东厚、西薄，相变很大，西部拴马桩一带以砾岩为主，东部营盘湾一带

以砂砾岩为主，夹数层可采煤层。按其岩性组合特征划分两个岩组，砂岩、页岩

组和砾岩组。

10、白垩系（K）

本区白垩系地层为白垩系下统，分布于北部小佘太洼地和固阳中生代断拗陷

槽地中。

11、第三系

区内第三系不发育，分布范围小，为陆相红色沉积，仅出露渐新统和上新统。

①、渐新统（E3）

零星分布于红山口村北及乌兰忽洞以北。岩性主要为砖红色泥岩、砂质泥岩

夹砾岩及灰白、灰蓝色砂砾岩，底部为砖红色砾岩夹砂质泥岩，厚度达 586m，不

整合与太古界桑干群之上。

②、上新统（N2）



86

仅分布于东北部的东斗铺及白彦敖包一带。岩性为桔红色砂质泥岩夹灰色砂

岩、砂砾岩透镜体组成。上部为浅绿灰色中粗砂岩，下部为浅棕红色砂质泥岩夹

灰白色砂砾岩，厚度 44.6m，岩性变化不大，产状近水平，下限不整合与固阳组及

渣尔泰群和加里东期花岗岩之上，其上被第四系覆盖。

12、第四系（Q）

第四系主要分布在佘太平原、明安洼地、包头山前平原、小佘太洼地、固阳

盆地及各山间沟谷中。

区域地层见表 5.3-1。

表 5.3-1 区域地层表

界系统群组代号厚度（m）

新

生

界

第四系

全新统 Q4

Q4eol

＞20 al+pl

＜12 al+pl

37.4

全新统-

上更新统

91.4

15.5

中更新统 Q2 115.5

168.5

中-下更新

统 18.7

下更新统 105.2

第三系上新统 N2 39.2

渐新统 E3 586

中

生

界

白垩系下统

固阳组 453

李三沟组 860

大庙壕火山岩组 597

胡柳沟组 1091

侏罗系中-下统石拐群砾岩组 J1-2sh

3 520

砂页岩组 J1-2sh1+2

2230

古

生

界

二叠系下统大红山组 P1d 264

石炭系上统拴马桩组 C3s 748

奥陶系中下统 O1+2 737

寒武系

上统 ∈3 94

中统 ∈2 91

下统 ∈1 42

元

古震旦系

什那干群 Zsh 1030

渣尔泰群板岩组 Ptzh5 3227



87

界石英岩组 Ptzh4 3204

板岩夹灰岩组 Ptzh3 1784

结晶灰岩组 Ptzh2 213

砾岩石英岩组 Ptzh1 1490

太

古

界

五台群 Ar2wt 7280

桑干群 Ar1sn

二、岩浆岩

区内岩浆岩有侵入岩和喷出岩。侵入岩极发育，广泛分布于乌拉山、色尔腾

山及渣尔泰山，自五台期到燕山期均有岩浆侵入活动，形成各种酸性、中酸性、

基性侵入岩体。以酸性花岗岩为主，其次为中基性的闪长岩、辉绿岩。花岗岩一

般易风化，节理裂隙较发育。

火山岩仅分布于渣尔泰山区的大庙壕至书记沟一带，以玄武岩和流纹岩为主，为

燕山晚期的喷出岩。

三、地质构造

区内地质构造复杂，褶皱、断裂发育，各期构造变动在本区均有显示，特别

是大型断裂造成了较大了断块山。随构造断裂的形成亦有大量的岩浆侵入。本区

隶属阴山巨型纬向构造带南缘的一部分。从区内显示的所有构造行迹特征及其组

合关系考虑，以纬向构造体系为主，其构造行迹分布较广，规模较大，形成时间

较早，且以后的构造在它基础上有继承性或派生性的发展。因此使区域性的现代

所见之山、川地势主体，均呈东西或近东西向延展。其次为北部局部地区分布的

扭动构造体系，构造行迹特征明显，多属继承纬向构造而发展的构造。再次为华

夏式构造体系，构造行迹多分布与北部局部地区，规模小，褶皱和断裂构造线为

北东或北西向。

5.3.1.2 评价区地质

一、地层

评价区位于甲胜盘矿区西南部，出露的地层有中元古界渣尔泰群，下二叠统

大红山组、下白垩统固阳组，第四系全新统，而出露的主要地层为中元古界渣尔

泰群，地层由下至上描述如下。

1、中元古界渣尔泰群（Ptzh）

该群在评价区内分布最广，按岩性、含矿特征将渣尔泰群划分为五个岩组，描



88

述如下。

①、砾岩、石英岩组（Ptzh1）

分布于书记沟、大十分子、渣尔泰山及色尔腾山的半片山、西五分子一带。

在书记沟北的白山梁出露最全。岩性为变质含砾长石石英砂岩、变质砾岩、云母

石英片岩、白色石英岩组成。厚度大于 1500m，与桑干群呈不整合接触，与华力

西期黑云斜长花岗岩（）呈侵入接触。

②、结晶灰岩组（Ptzh2）

分布在书记沟、渣尔泰山、南公中以南、西五分子以北、王成沟及太白山一

带。在书记沟以北出露最全。主要由结晶灰岩组成，厚度 200m。

③、板岩夹结晶灰岩组（Ptzh3）

分布在白山梁北、阿古鲁沟两侧、西圪堵、王成沟、东九分子及南公中一带。

主要由暗色板岩、炭质板岩、泥质结晶灰岩组成。厚度约 1784m，在渣尔泰山出

露最全，厚度较小。

④、石英岩组（Ptzh4）

分布在北部的刘鸿湾、红壕村、高台梁、花纹洞、五分子、王如地及南公中

一带。在刘鸿湾出露最全，变质程度较轻。由白色石英岩、长石石英砂岩、含砾

石英岩及灰色黑云石英片岩组成，厚度约 3204m。

⑤、板岩组（Ptzh5）

分布在西北部的白音不拉沟以南及刀拉胡洞、板申图、哈彦胡同一带。主要

由暗色板岩、透灰石角岩、结晶灰岩组成。厚度 3227m。顶部被辉长辉绿岩侵入，

其上与二叠系下统呈不整合接触。

2、古生界下二迭统大红山组（P1d）

大红山组地层主要出露在西北角的白音布拉格一带其面积约 1 平方公里，主要

由变质砾岩夹板岩、劣质煤层和粉砂岩组成，本幅所见的仅是该组的底部层位、

厚 264m。白音不拉格剖面由上至下为华力西期花岗岩、褐灰色厚层块状砾岩夹少

量含砾粗砂岩、灰黑色薄层状变质粉砂岩，产植物化石、黄绿色厚层状底砾岩夹

薄层粉砂板岩，板岩中产植物化石，下与辉长辉绿岩不整合接触。

3、中生界下白垩统李三沟组（）



89

分布于红壕、西圪堵、五登壕、只机井、坝梁、李三沟、西斗铺一带。上部为

紫红色、灰绿色砂质泥岩夹灰黄绿色、灰白色含砾砂岩，砂砾岩。富含动植物化

石。下部为砖红色、紫红色砾岩夹泥岩及灰白色砂砾岩透镜体。总厚度 860m。该

组下限与渣尔泰群石英岩呈断层接触，与加里东期斜长黄岗岩和大庙壕组火山岩

呈不整合接触。其上限与固阳组呈整合接触。

4、新生界第四系全新统（Q4）

评价区第四系主要分布在沟谷河流地带，平缓山坡和山前小佘太川中，几乎全

为全新统，主要的岩性为砂、砾亚砂土黄土等，砾岩成分为白云岩、石英岩、板

岩、花岗岩等，其成因类型可划分为冲积、洪积、风积、残坡积等。厚 0～20m 不

等。

二、侵入岩

1、花岗岩（ 4 ）

华力西期花岗岩，矿区中的花岗岩为董大沟岩体的南缘，属边缘相。岩石呈

肉红色，新鲜面灰白色—浅肉红色，多呈中细粒结构，块状构造，岩石坚硬，常

具球形风化。岩石主要矿物成分为微斜长石 55%，斜长石 10-15%，石英 20-25%，

黑云母 5-10%，岩体的产状倾向北，倾角 60°-70°，对矿体有一定的破坏作用。矿

体沿倾向在深部常为岩体冲断或错开，也有被岩体吞没的。

2、石英闪长岩（ 4 ）

华力西期石英闪长岩，深灰色-灰绿色，风化面为灰褐色，中粒结构，略具片

麻状构造，岩石主要矿物成分为斜长石 50-60%，石英 5-20%，角长石、黑云母

20-30%，为中偏基性岩体。该岩体比钾长花岗岩形成早，多呈捕掳体状产于花岗

岩中。

3、辉长辉绿岩（）

加里东中期辉长辉绿岩，主要分布于白音格拉，深绿色强烈蚀变辉长辉绿岩，

产状为岩床，上限侵入元古界（Pt），下限被下二叠统（P1）不整合

三、构造

甲生盘矿区处在渣尔泰山复背斜的北翼，由于该复背斜向西倾状，使矿区的

地层呈北东东走向，并产生一对背斜外缘向南西西运动，内缘向北东东运动的扭



90

力，形成了一系列轴向近东西和北东东的次一级的规模不等的褶皱。矿区内断裂

比较发育，大多形成在元古代吕梁期，主要是伴随着褶皱构造而形成的，也有一

些断裂是吕梁期后形成的，并将华力西期花岗岩断开。



91

图 5.3-1 构造体系示意图

5.3.1.3 项目区地质

根据《乌中旗天宝矿业有限责任公司硫酸厂岩土工程勘察报告》，场区东部原



92

岩出露，沿西北方向砂土层渐厚，上部砂土地层在成因上主要为洪积和坡积成因，

在钻探深度内地层主要为砂类土层和基岩组成。

①砂砾混土，含少量卵石，颗粒成分主要为砾砂，局部为角砾，中粗砂，靠

近东部山体一侧下部为薄层黑色密实状粉细砂（局部较厚），矿物颗粒呈亚圆形，

磨圆度、分选性一般，级配较好，该土层土稍湿，灰黄色-灰黑色，中密-密实状态，

薄厚不均，东薄西厚。

②基岩，上部中等风化，碎块状，灰-深灰色，岩石较硬，岩层稳定性好。

5.3.1.4 区域水文地质

一、区域地下水类型

根据地下水赋存条件，区域主要分布的地下水类型有第四系松散岩类孔隙潜

水、碎屑岩类裂隙孔隙水和基岩裂隙水。

(一)松散岩类孔隙水：区域松散岩类孔隙水由于岩相变化较大，按地下水赋存

条件与水力特征可划分为,全新统砂砾石层含水岩层；全新统-上更新统砂砾石层含

水岩组；中更新统砂、砂砾、砂砾石层含水岩组；中更新统-下更新统砾石层含水

岩组。主要赋存与佘太平原、明安洼地、乌松秃力河河谷及各山丘间沟谷第四系

松散堆积物中。

(二)碎屑岩类裂隙孔隙水：包括上更新统砂砾岩含水岩组；白垩系下统固阳

组砂岩含水岩组；白垩系下统李三沟组砂砾岩、砾岩含水岩组。赋存于白垩系李

三沟组碎屑岩层中。为厚层砖红色砾岩、砂砾岩和紫红色砂砾岩层，出露于洼地

红壕村南以及五登壕一带，因出露位置较高一般透水不含水，较低洼地段虽然含

水但水量贫乏，根据民井简易抽水，单井出水量 4~8t/d。揭露到李三沟组底部砾砂

岩层，厚达 48.03m，因泥质胶结紧密，透水性不良，含水微弱，单位涌水量仅

0.15t/d·m。由于含水层埋藏较深，径流滞缓，水质不良，矿化度 6.7g/L，为 Cl·SO4-Na

型水。李三沟组上部砂岩、粒砂岩含水层极不稳定。

(三)基岩裂隙水：按岩石结构分为层状岩类裂隙水、块状岩类裂隙水。层状岩

类裂隙水多分布在渣尔泰山地南部、大脑包山地东部、色尔腾山地南部。地下水

赋存于上元古界渣尔泰群板岩、石英岩、灰岩、变质砾岩；震旦系什那干群燧石

条带灰岩夹粉砂岩；古生界灰岩、页岩、粉砂岩、砾砂岩、砾岩、中生界石拐群



93

页岩、砂岩、砾岩；下白垩统凝灰质角砾岩等裂隙中。块状岩类裂隙水分布于大

青山、乌拉山、色尔腾山、大脑包山西部和渣尔泰山北部。地下水赋存于太古界

桑干群片麻岩类、混合岩、大理岩；五台群绿色片岩、混合质黑云斜长片麻岩、

绢云母石英片岩；各期次侵入岩体（闪长岩、花岗岩）及白垩系下统玄武岩、安

山岩裂隙中。

二、区域地下水补给、径流、排泄条件

1、区域地下水的补给

本区域地下水的主要补给来源为大气降水和地下水的径流补给，本区降水量

少而集中，渗入补给地下水的量较小，乌拉山、色尔腾山、渣尔泰山等山地是本

区地下水的主要补给区

2、区域地下水的径流

径流区主要分布在山间沟谷和小佘太宽谷洼地，明安洼地一带，接受基岩裂

隙水侧渗补给的沟谷砂砾石层潜水逐步汇流于大沟谷。

3、区域地下水的排泄

区域地下水的排泄方式有三种。本区属于干旱地区。蒸发强度较大蒸发排泄

是区域地下水的主要排泄方式；二是以径流的方式排出区外；三是人畜饮用及工

农业用水。还有部分补给承压水含水层。

5.3.1.5 评价区水文地质

一、地下水类型及赋存条件

评价区内地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。其中松散

岩类孔隙水主要分布在山间沟谷中，在基岩山区，由于断裂、节理、风化裂隙发

育不均，以及地形等条件的互相制约，分布着不稳定的裂隙水。

（一）松散岩类孔隙水：赋存于第四系冲洪积层之中。含孔隙潜水沿沟谷分

布。埋深 1.25—6.75m，涌水量 0.219—0.96L/s，矿区内第四系沉积层序表明，在

沟谷中下游方向黄土覆盖下常有老冲积砂砾石层分布。第三系砾岩在矿区内呈零

星分布，含有孔隙潜水，涌水量 0.0642L/s，渗透系数 0.93 米/昼夜。水化学类型

HCO3·SO4—Mg·Ca 型。

（二）基岩裂隙水：基岩裂隙水在评价区分布较广泛，根据岩石结构不同分



94

为层状岩类裂隙水和块状岩类裂隙水。

1、块状岩类裂隙水

主要分布在渣尔泰山北部西阿路忽洞-张三壕-哈不塔亥一带以及阿古鲁沟西、

刘西沟等地。地下水赋存于太古界桑干群片麻岩类、混合岩、大理岩，五台群绿

色片岩、混合质黑云斜长片麻岩、绢云母石英片岩，各期次侵入岩体（闪长石、

花岗岩）及白垩系下统玄武岩、安山岩裂隙中。上述岩层多为致密块状，因经历

多次构造运动和遭受剥蚀，岩石破碎，构造与风化网状裂隙均较发育。渣尔泰山

地北部花岗岩裂隙带深达 65m，因水位埋深不定，含水层薄厚也不等。裂隙带内

虽然含裂隙水，但水量贫乏，根据泉流量统计，一般 0.02~0.45L/s。水量由地表向

深处逐渐减弱，白垩系下伏基岩裂隙水比裸露岩体裂隙带水量更微弱。

2、层状岩类裂隙水

主要分布在渣尔泰山地南部。地下水赋存于上元古界渣尔泰群板岩、石英岩、

灰岩、变质砾岩，零星的震旦系什那干群燧石条带灰岩夹粉砂岩。上述岩层经历

过构造变动和长期风化，岩石较破碎，层面裂隙发育，褶皱较紧密，岩层倾角大，

多在 60~70 度，在地表，层面裂隙张开，宽一般 3~20mm，最宽达 100mm，根据

刘鸿湾附近钻孔 ZK2 资料，强风化带深度达 40m，有良好的降水深入条件，但他

们多处于中低山地形，无蓄水条件，故地表很少见泉水露头，在低洼沟谷中与第

四系砂砾石潜水构成统一含水体。基岩裂隙水一般水量贫乏，含水不均，泉流量

大多 0.1~1L/s。

二、地下水补给、径流、排泄条件

1、第四系松散岩类孔隙水

区内第四系松散岩类孔隙潜水含水层接受基岩山区基岩裂隙水含水层的侧向

径流补给，沿沟谷由东北向西南径流，最终汇入南部大沟谷。在沟谷堆积了一层

第四系冲洪积物，大气降水可直接以垂直入渗的方式补给该含水层。区内地下水

排泄方式一方面为侧向径流排泄，另一方面为人工开采排泄。

2、基岩裂隙水

在基岩山区，岩层风化裂隙较为发育，大气降水通过风化基岩裂隙垂直入渗

补给基岩裂隙含水层，基岩裂隙水接受补给后，顺着地形向地形低洼处的沟谷径



95

流，最终通过侧向径流排泄的方式补给邻区下游的第四系松散岩类孔隙含水层。

图 5.3-2 评价区水文地质图



96

图 5.3-3 水文地质剖面图

5.3.1.6 评价区水文地质

1、包气带

项目厂区位于基岩山区，厂区东部原岩出露，沿西北方向砂土层渐厚。根据

岩土工程勘察报告以及收集区内的水文地质勘察资料可知：项目厂区包气带岩性

由地表往下依次为①粉细砂层，②砂砾混土层，包气带厚度约为 1-5m。

2、含水层

项目厂区所在位置含水层类型为基岩裂隙含水层，地下水埋藏深度不稳定，

地下水埋深大于 20m，地下水向北部沟谷径流。

5.3.2 影响预测与评价

5.3.2.1 污染物迁移模型概化

由于本项目位于基岩山区，污染物首先进入基岩裂隙含水层，再由基岩裂隙

含水层向北部地势低洼的沟谷第四系松散岩类孔隙潜水含水层中迁移。区内基岩

裂隙发育极不均匀，难以概化为等效多孔介质，因此，根据《环境影响评价技术

导地下水环境》（HJ610 2016）中的有关技术要求，本次采用解析法进行预测。

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016），其中：



97

1. 对于瞬时泄露情景可概化为一维稳定流动一维水力弥散问题的瞬时注入示

踪剂-平面瞬时点源

式中：x——距注入点距离，m；

t——时间，d；

C（x，t）——t 时刻 x 处示踪剂浓度，g/L；

m——注入示踪剂质量，kg；

w——横截面面积，m2；

u——水流速度，m/d；

ne——有效孔隙度，无量纲；

DL——纵向弥散系数，m2/d；

π——圆周率。

2. 对于短时间泄露情景可概化为一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度

边界。解析解模型如下：

注入条件：

式中，t0 为注入污染物时间。

此问题的解为：

式中参数含义同上。

表 5.3-2 溶质迁移模型参数表

渗透系数

（m/d）

水力梯

度

有效孔

隙度(n)

实际流速(u)m/d

纵向弥散度

（aL）m

纵向弥散系数

（DL）m2/d

横向弥散系数

（DT）m2/d

15 0.012 0.25 0.72 4.8 0.144 0.0144

5.3.2.2 污染情景假设

根据项目工艺流程和平面布置，结合项目厂区水文地质条件，逐项识别可能

对地下水造成污染的工艺和单元。识别结果如表 5.3-3 所示。



98

表 5.3-3 地下水污染识别结果表

区域污染途径污染特征

泵房、机修车间、净化工段厂

房等各车间厂房、原料堆场、

烧渣堆场

生产过程中产生跑、冒、滴、

漏，原料或成品及污水降落

到地面，可能随着地面裂缝

渗入到包气带，进而污染地

下水

这些装置区地面皆位于可视范围

内，在企业加强巡查以及地面做

好防渗的情况下，跑、冒、第、

漏现象很容易被发现并及时得到

清理，不会对地下水造成污染。

事故池、沉淀池、中和池、絮

凝池、循环水池

池底或侧壁防渗层可能发生

破损，致使污水往含水层入

渗，污染含水层

水池底部比较隐蔽，破损难以被

发现，一般只有下游水质监测井

监测到地下水受到污染时才能发

现水池底部发生破损。

双氧水储罐、成品酸储罐、脱

硫废液储罐

储罐发生破裂，原料或成品

发生泄漏渗入含水层

储罐罐体发生破裂后原料或产品

会大量泄漏到地面，若得不到及

时清理会经地面破损的裂缝入

渗到地下水含水层。

厂区所有的地埋式管道或暗

管

管道接口处可能发生破损，

同时管沟发生破损，导致污

水入渗至含水层

本环评要求所有污水管道、导油

管网皆设置为明管，并置于管沟，

管沟设置防渗，不埋于地下，一

旦泄漏可及时发现并得到处理，

确保不污染地下水。

由识别结果可以看出：非正常状况下，各种污水池防渗层发生破损发生泄漏

最不容易被发现，发生泄漏持续时间最长；各储罐发生泄漏具有突发性且产生污

染物量大，这两种状况对地下水造成污染的可能性较大。本次选择发生泄漏后对

地下水造成污染最严重的区域进行预测，各种污水池中，中和池中各污染物浓度

最高，中和池中污水来源于净化工段酸性废水，预测因子选取占标率大的氟化物；

各储罐中硫酸储罐发生泄漏对地下水环境产生影响较大，故选择硫酸储罐作为代

表进行预测，预测因子选取硫酸。最终确定本次预测情景选取中和池和硫酸储罐。

根据上述筛选，预测本次选择①正常工况中和池有防渗，②正常工况硫酸储

罐有防渗，③中和池防渗层发生破裂，④硫酸储罐发生破裂四种情景进行预测。

5.3.2.3 预测因子选择及源强设定

1、预测因子选择

预测因子的选择依据导则中规定的标准指数法进行，项目污染因子标准指数

法排序结果见表 5.3-4。按照排序结果，选择标准指数最大的氟化物作为代表预测

因子，此外选择硫酸储罐特征因子硫酸（以 pH 计）作为代表预测因子。



99

表 5.3-4 项目污染因子标准指数法排序结果统计表

污染物因子产生浓度 mg/L 标准标准限值标准指数

氟化物 20

地下水质量Ⅲ类标

准限值

1 20

总砷 0.35 0.05 7

总铅 0.5 0.05 10

硫酸（pH） 4 6.5-8.5 6

溶解性总固

体 1800 1000 1.8

2、正常工况中和池有防渗源强设定

本项目中和池需做防渗处理，防渗层渗透系数不大于 1×10-7

cm/s

（0.0000864m/d）。则中和池渗漏强度=K•H•A•C（C 为污染物浓度）。污染物源强

计算如表 5.3-5 所示。

表 5.3-5 中和池有防渗正常工况渗漏污水量和污染物浓度

污染物渗透系数中和池面积液位深度渗漏量浓度源强

时间 10

-5m/d m

2 M m

3/d mg/L kg/d

氟化物 8.64 18 2 0.00311 20 0.0000622 持续

3、正常工况硫酸储罐有防渗源强设定

本环评报告要求硫酸储罐需按防渗等级不低于 2mm 厚渗透系数≤10-10

cm/s 人

工材料做防渗处理。依据初步设计硫酸储罐有效液位深度（H）为 6.5m，总面积

（A）为 50m2，则硫酸储罐渗漏强度=K•H•A•C（C 为污染物浓度），硫酸质量百

分浓度为 98％，密度为 1.84g/cm3，则质量浓度为 1.8032×10

6mg/L。污染物渗漏时

间是持续渗漏。污染物源强计算如表 5.3-6 所示。

表 5.3-6 硫酸储罐按规范进行防渗，正常工况渗漏污水量和污染物浓度

污染物渗透系数面积液位深度渗漏量浓度排放源强

时间 10

-10m/d m

2 m m

3/d mg/L kg/d

pH 8.64 50 20 8.64×10-9

1.8032×106 0.0156 持续

4、中和池防渗层发生破裂源强设定

假设在项目运行过程中，中和池防渗层发生破损，污水通过破损的缝隙往下

入渗，以点源污染的形式进入到地下水面，对地下水造成污染。假定中和池破损

面积是总面积的 0.05％，则渗漏点面积为 0.009m2，渗漏强度=K•H•A•C（C 为污

染物浓度），假设泄露 100 天后被发现采取补救措施停止泄漏。污水浓度和污染物

源强如表 5.3-6 所示。



100

表 5.3-6 中和池防渗层发生破损渗漏污水量和污染物浓度

污染物渗透系数渗漏面积液位深度渗漏量浓度源强持续

时间 m/d m2 m m

3/d mg/L kg/d

氟化物 15 0.09 2 2.7 20 0.054 100 天

5、硫酸储罐发生破裂源强设定

假设在项目运行过程中，由于某些不可抗自然或人为因素硫酸储罐罐体发生

破裂，罐内硫酸发生泄漏，硫酸入渗地下水的时间假定为 1d。假定储罐中的 20%

的硫酸发生泄漏，储罐容积为 1000m3，则硫酸泄漏量为 200m

3，假定渗漏 1 天后，

有外围围堰的限制，并及时进行了清理，并对污染的包气带土壤进行换土，但仍

有 0.01%的渗漏液通过破损的裂缝以及包气带渗漏至地下水面而污染地下水，则进

入地下水的硫酸体积为 0.02m3，硫酸质量浓度为 98%，密度为 1.84g/cm

3，渗入到

地下水的硫酸质量为 36800g。

6、预测污染物执行标准

本次预测污染物为氟化物和硫酸，分析污染物影响范围、超标范围和对附近

敏感目标的影响。其中氟化物超标限值按《地下水环境质量标准》（GB/T14848）

中Ⅲ类标准限值，检出限值执行Ⅰ类标准限值；硫酸在地下水质量标准中无对应

标准，而它进入地下水后能引起地下水酸化，因此，本次以《地下水环境质量标

准》（GB/T14848）中 pH 对应的Ⅰ类~Ⅲ类标准限值（pH=6.5~8.5）所换算出来的

硫酸浓度作为超标限。拟采用污染物检出下限及其水质标准限值见表 5.3-7。

表 5.3-7 污染物检出下限及水质标准限值表

模拟预测因子超标限值(mg/L) 检出限值(mg/L)

氟化物 1

硫酸 0.015

5.3.2.4 污染预测结果分析与评价

1、正常工况下中和池有防渗

正常状况下，中和池防渗层发挥作用，防渗层渗透系数不大于 10-7

cm/s，此时，

防渗层发挥作用，地下水中氟化物浓度逐渐增加，并最终达到稳定的最大浓度

0.0255mg/L，低于《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中氟化物对应的Ⅲ类

标准限值的氟化物浓度（1mg/L），因此，正常状况有防渗情况下，项目对地下水

影响甚微。



101

图 5.3-4 正常状况中和池有防渗情况下地下水中氟化物浓度-时间预测曲线

2、正常工况下硫酸储罐有防渗

正常状况下，硫酸储罐防渗层发挥作用，防渗层渗透系数不大于 10-10

cm/s，

此时，防渗层发挥作用，地下水中氢氧化钠浓度逐渐增加，并最终达到稳定的最

大浓度 0.0064mg/L，低于《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中 pH 对应的

Ⅰ类~Ⅲ类标准限值（pH=6.5）的硫酸浓度（0.015mg/L），因此，正常状况有防渗

情况下，项目对地下水影响甚微。



102

图 5.3-5 正常状况中和池有防渗情况下地下水中硫酸浓度-时间预测曲线

3、中和池防渗层发生破裂短时泄漏情景

非正常状况下，中和池防渗层发生破裂，在企业完善防渗措施及地下水监测

井网，并且完善定期监测计划以及泄漏事故处置风险应急预案的前提下，假设在

中和池发生泄漏时，企业能及时发现泄漏并切断泄漏源，则泄漏 100d，氟化物在

地下水中的影响距离为泄漏点处到下游 130m 范围内，泄漏 100d 后切断泄漏源头

停止泄漏，污染物扩散 1000d 后，地下水中氟化物浓度降低，最大浓度降低到

6mg/L，影响距离为 500-880m 范围内，3000d 后，地下水中氟化物最大浓度为

0.84mg/L，低于检出限 1 mg/L，污染物由于被稀释而消失。距离硫酸厂最近的下

游约 400m 处村民水井受影响时间为 410-850d。此种状况下，污染物对下游地下水

影响是短暂的，在企业设置监测井对下游水质进行监测，发现泄漏及时采取措施

对泄漏源进行修补的情况下，地下水污染的影响范围小，影响时间较短暂，企业

只要在发生泄漏事故时，及时切断污染源，并在地下水遭受小范围污染期间内，

采取补偿措施为立即通知村民停止取水，并且为村民提供清洁的饮用水，同时在

村民上游、厂区下游这个范围之间设置监测井 J1，并同时对 J1 和村民民井进行监

测，直至污染消除。



103

图 5.3-6 泄漏 100d 地下水中氟化物浓度-距离变化曲线

图 5.3-7 泄露 100d，迁移 1000d 地下水中氟化物浓度-距离变化曲线



104

图 5.3-8 泄露 100d，迁移 3000d 地下水中氟化物浓度-距离变化曲线

图 5.3-9 下游 400m 处氟化物浓度-d 数变化曲线

4、硫酸储罐发生破裂瞬时泄漏情景

由于某种不可抗拒的外力作用，企业在发生硫酸储罐突发泄露时，若企业及

时启动相应的环境风险应急预案，利用围堰收集泄漏的硫酸，在清理完地面的硫

酸之后，立即对地面防渗层破损处的土壤及时进行换土，防止硫酸进一步向含水



105

层中迁移，此时地下水中污染物迁移 10d，硫酸对地下水的影响范围为 30m，迁移

100d 时，硫酸对地下水的影响距离为 80m，迁移 1000d，对地下水的影响范围为

190m，迁移 3600d，由于被地下水稀释，地下水中硫酸最大浓度降低至 0.01mg/L，

低于检出限，对地下水的影响消失。距离硫酸厂最近的下游约 400m 处村民水井出

地下水中硫酸最大浓度为 0.01mg/L，低于检出限。此种状况下，硫酸污染未对下

游村民水井敏感目标造成污染。即发生风险事故下，若企业及时启动泄漏风险应

急预案，第一时间切断硫酸从泄露源进入地下水面的通道，可有效控制污染晕对

地下水的污染范围，避免下游地下水饮用水井遭受酸污染的风险。

图 5.3-10 迁移 10d，地下水中硫酸浓度-距离变化曲线



106





107


图 5.3-14 下游 400m 处硫酸浓度-d 数变化曲线

5.4 声环境影响预测与评价

此次变更在《巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利用

硫铁矿制酸余热协同裂解处理20kt/a脱硫废液项目》上进行，且不涉及任何生产设

备的改变。所以，噪声预测结果引用巴彦淖尔市环保局验收通过的《巴盟乌中旗



108

甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂利用硫铁矿制酸余热协同裂解处理

20kt/a脱硫废液项目竣工环境保护验收监测报告》中的厂界噪声监测数据。

表 5.4-1 厂界噪声监测结果表单位：dB(A)

监测点位昼间夜间

2017 年 8 月 16 日 2017 年 8 月 17 日 2017 年 8 月 16 日 2017 年 8 月 17 日

厂界东 54.2 54.6 47.5 47.9

厂界南 55.1 55.4 48.6 48.9

厂界西 53.9 53.1 45.2 45.4

厂界北 53.2 53.4 46.8 46.2

从表 5.4-1 中看出：厂界昼间和夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排

放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求。

5.5 固体废弃物影响分析

5.5.1 工程固体废物排放分析

5.5.1.1 工程固体废物排放

本项目固体废物主要有沸腾炉烧渣、废水处理石膏渣、废催化剂等。

5.5.1.2 本项目固废处置分析

本项目主要通过以下途径对产生的固体废物进行处理处置：

1、烧渣主要成分为氧化铁，含量大于 60%，可外售做炼铁原料；废水处理石

膏可以作为水泥熟料生产原料，暂存原料库后定期外售综合利用。

2、本项目废催化剂由其生产厂家及时进行回收，不进行暂存。

5.5.2 固体废物环境影响分析

根据以上的分析可知，本项目在采取有效的措施后，能利用的废物均被有效

利用，不能利用的固废也均能得到妥善处置，因此本项目排放的固体废物基本不

会对周围环境产生影响。



109

6 环境风险评价

国家环境保护总局 2004 年 12 月 11 日发布实施的《建设项目环境风险评价技

术导则》（HJ/T169-2004）中要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使

用、贮运等的新建、改建、扩建和技术改造项目（不包括核建设项目），应进行环

境风险评价，提出防范、应急及减缓措施。

本项目生产运营过程中涉及到发烟硫酸、浓硫酸、双氧水等危险物质。本次

环境风险评价的目的在于分析、识别本项目涉及有毒有害物质在使用、贮存和运

输过程中的风险因素及可能引发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应

的预防措施，力求将潜在的风险危害程度降至最低。

6.1 环境风险识别

6.1.1 物质危险性识别

本次评价按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附表 1

中物质危险性标准对项目所涉及物质危险性进行判别，判别标准见表 6.1-1。

表 6.1–1 物质危险性标准

性质序号 LD50(大鼠经口)mg/kg LD50(大鼠经皮)mg/kg LC50(小鼠吸入，4h)mg/L

有毒物质

1 <5 <1 <0.01

2 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5

3 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃物质

1 可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压

下)是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体—闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体—闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)

可以引起重大事故的物质

爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

1、有毒物质识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》中附表 1 有毒物质的判定标准—有

毒物质判定标准序号为 1、2 的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号

3 的属于一般毒物。

根据各化学品的毒性情况及表 6.1-1 中有毒物质的判定标准，项目原辅材料、

中间产品及产品所涉及的化学品的毒性级别判定如下：



110

表 6.1-2 危险化学品毒性级别辨别结果

化学品名称毒性介绍判定

发烟硫酸/浓

硫酸

LD50：无资料；LC50：无资料

不属于腐蚀性强，能严重灼伤眼睛和皮肤，造成化学灼伤。进入眼中有失明

危险。危险性大于普通硫酸。

双氧水

LD50：无资料；LC50：无

不属于

吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可

逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一

时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样

痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。

二氧化硫

LD50：无资料；LC506600mg/m3，1 小时(大鼠吸入)

有毒气体

易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强

烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒

息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；

严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门

痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓

度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、

支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。

三氧化硫

LD50无资料；LC50无资料；

不属于

其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，

重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。

口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜

炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、

慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。

由上面的分析结果可知，项目生产所涉及的危险物质中无剧毒物质，根据成

分判定均不属于导则附表 1 所判定的有毒物质。

2、火灾、爆炸危险物质识别

根据各化学品的安全性质及表 6.1-1 中易燃物质的判定标准，项目生产所涉及

的危险物质中，均不可燃或助燃。

6.1.2 生产过程潜在风险识别

根据本项目工程特点，对生产过程可能发生的危险因素分析见表 6.1-4。



111

表 6.1-4 生产过程主要风险因素分析

事故环节类型事故原因

储存

泄漏阀门破损、设备损坏，违章操作，安全阀及控制系统失灵

中毒泄漏导致储存场所有害物浓度超标

火灾、爆炸储罐、气柜遇泄漏、雷击、明火等

生产

泄漏进料、放料、设备损坏等

中毒物料泄漏导致车间化学品浓度超标或进入反应器内维检吸入蒸气

烫伤保温失效、冷却系统工作异常等

火灾、爆炸设备损坏泄漏、遇明火，物料高温等

运输泄漏管线破损、车辆事故、操作不当等

6.1.2.1 物料储存过程风险识别

项目涉及到的危险物质最大储存量、储存过程潜在风险见表 6.1-5。

表 6.1-5 物料储存过程风险识别

序号物料储罐容积/m3 数量/个最大储存量/t 储存条件厂区位置主要风险

1 硫酸 1000 2 2×800 地上储罐，常温常压产品罐区泄漏

2 脱硫废液 1000 2 2×800 地上储罐，常温常压脱硫废液

罐区泄漏

3 27.5%双

氧水 130 2 2×104 地上储罐，常温常压

双氧水罐

区

6.1.2.2 生产过程风险识别

本工程生产过程中，从原料到产品主要为氧化性、腐蚀性物质。各个工段发

生事故的主要原因可能为：①脱硫废液储罐泄露硫酸及挥发的三氧化硫扩散造成

的人员中毒。②生产设备密封点、阀门等损坏、管道破裂、操作失误、自然灾害

等造成物质泄漏，遇明火引发火灾。

6.1.2.3 运输过程风险识别

本项目运输涉及危险物质有脱硫废液、浓硫酸产品、发烟硫酸等，运输罐车

若发生阀门损坏、罐体破裂事故，可引起泄漏，扩散后对环境和周边人群造成较

大影响。

6.1.3 向环境转移途径

空气、水体和土壤等环境要素是危险性物质向环境转移最基本的途径，同时

这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递，污染物进入环境后，随着空气

和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动。建设项目主要化学物料若

发生泄漏而形成液池，即可蒸发进入空气，或随应急处理废水进入水体。另外，

有部分物质泄漏后会发生次生和伴生污染，最终会进入空气、土壤或随应急处理



112

进入水体中。

6.2 环境风险评价等级划分

6.2.1 重大危险源辨识

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《重大危险源辨

识》（GB18218-2009）中规定，按下式计算，若满足下式则定义为重大危险源：

q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1

式中：q1，q2，…，qn—每种危险化学品实际存在量，t；

Q1，Q2，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。

本项目主要危险品和重大危险源辨识情况见表 6.2-1。

表 6.2-1 项目主要危险品和重大危险源辨识

贮存场所物料名称危险特性储存量/t 临界量/t qi/Qi ∑qi/Qi 是否重大危险源

罐区

硫酸氧化性物质 1600 200 8

18 属于重大危险源废硫酸氧化性物质 2000 200 10

27.5%双氧水氧化性物质 208 / /

从表 6.2-1 可以看到，本项目罐区储存构成重大危险源。

6.2.2 环境影响评价等级划分及评价范围

根据建设项目环境风险评价技术导则对风险评价工作等级的确定原则，按照

评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果以及环境敏感程度等因

素，环境风险评价工作可划分为一、二级。

表 6.2-2 环境风险评价工作等级划分表

项目剧毒危险性

物质

一般毒性

危险物质

可燃、易燃

危险性物质

爆炸危险性

物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

通过风险识别，本项目危险物质储存构成了重大危险源，属于一般毒性；项

目厂址位于甲胜盘矿区范围内，不属于环境敏感区。根据环境风险评价工作等级

划分原则，确定本项目环境风险评价等级为二级，评价范围以硫酸储罐中心点为

圆心，半径 3km 的范围。主要预测分析事故发生后对敏感目标的影响，水环境风

险评价主要提出预防本项目事故对周边地下水和地表水环境的影响措施以及项目

运输过程中发生风险的防控措施。



113

6.2.3 环境敏感性分析

主要的风险保护目标见表 6.2-3。

表 6.2-3 评价区内环境风险保护目标表

环境要素环境敏感区方位距离/km 特征人数功能

大气环境

项目北侧牧民

（已签订拆迁协

议）

N 0.4 1 户 2 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准。不

会对周边居民身体健康、财产照

成影响，不会对水环境造成事故

性污染。

西毕力开 W 5.0 1 户 2

石拉布沟口 SW 5.0 1 户 2

两眼井 E 5.0 1 户 2

大毛店 NE 3.0 1 户 2

地下水环境评价区范围内第四系松散岩类孔隙水。《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准

6.3 最大可信事故确定及源项分析

风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏

等几个方面，根据同类行业调研以及生产过程各个工序的分析，针对已识别出的

危险因素和风险类型，确定最大可信事故及其概率。

6.3.1 最大可信事故的确定

按照《建设项目环境风险评价技术导则》中的定义，最大可信事故指：在所

有预测概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。当贮存

单元储罐或生产单元发生泄漏事故时，物料直接以气态进入大气，对环境影响较

大。

综合以上因素分析以及项目所涉及到的化学物质理化性质、储存量等，确定

项目厂区最大可信事故为硫酸储罐泄漏事故，对泄漏事故进行预测，提出风险防

范措施。

6.3.2 最大可信事故概率分析

由事故源识别和事故因素分析表明，本项目环境风险将主要来自储罐泄漏事

故，根据有关资料，化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率见表

6.3-1。



114

表 6.3-1 不同程度事故发生的概率与对策措施

事故名称发生概率（次/年）发生概率对策反应

管道、输送泵、槽车等损坏小型泄漏事故 10-1

可能发生必须采取措施

管线、储罐、反应釜等破裂泄漏事故 10-2

偶尔发生需要采取措施

管线、阀门、储罐等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生采取对策

储罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4

极少发生关心和防范

重大自然灾害引起事故 10-5

~10-6

很难发生注意关心

可见，管线、阀门、储罐等发生事故的概率为 10-3 级及以下，储罐等出现重

大爆炸、爆裂事故的概率则在 10-4 级以下。

本评价依据国内外石油化工行业生产事故的统计数据，并参考《环境风险评

价实用技术和方法》中有关石化行业风险事故概率统计分布情况，结合项目采用

的技术水平、管理规范、安全防范措施等，同时类比其它项目的事故风险分析，

确定本项目最大可信事故概率为 1×10-5。

本次评价硫酸储罐泄漏事故发生后产生的环境风险进行分析，并进行定量预

测。

6.3.3 最大可信事故的源项分析

本项目中硫酸泄漏的主要原因是储运设施缺乏维护，造成罐体或管道开裂引

起硫酸泄漏；裂口面积 0.01m2，储罐泄漏后，安全系统报警，操作人员 20min 内

使储罐泄漏得到制止，并在泄漏物料上方喷洒泡沫，覆盖泄漏物料阻止泄漏液体

的挥发，同事采取有效的收集措施，在 20min 内江泄漏物料收集到备用储罐。

储罐中液体排放速率可用下式计算：

gh

ppACQ r 2

2 0110

式中：Q0－液体泄漏量，kg/s；

1－排放系数，对于液体一般为 0.6～0.64；

Ar－泄漏面积，m2；

ρ－液体密度，kg/m3；

P1－贮存压力，Pa；

P0－大气压，Pa；

g－重力加速度，m/s2；

h－罐中液体高出排放点的高度，m。



115

泄漏事故中选取参数及计算结果如下表所示：

表 6.3-4 泄漏速率参数选择及计算结果

项目 C1 Ar （m2） ρ（kg/m

3） P1 (Pa) P0(Pa) g（m/s2） h（m） Q0 （kg/s）

参数及结果 0.62 0.002 1840 178200 101000 9.8 1.5 0.752

泄漏液体蒸发又分为闪蒸蒸发、热量蒸发、质量蒸发三种。由于脓流水常压

下沸点为 330℃，而项目储罐为常温储存，当液体泄漏时不发生闪蒸和热量蒸发，

因此仅考虑质量蒸发。

①质量蒸发速率

根据导则质量蒸发速度 Q3 下式计算：

nnnn ruTRMpaQ 2/42/2

03 /

式中：Q3 —质量蒸发速度，kg/s；

a，n —大气稳定系数，见表 6-4-4；

P —液体表面蒸发压，Pa；

R —气体常数，J/mol·K；

T0 —环境温度，K；

U —风速，m/s；

r —液池半径，m。

表 6.3-3 a，n 系数与大气稳定度关系

大气稳定状况 n a

不稳定 0.2 3.846×10-3

自然稳定 0.25 4.685×10-3

稳定 0.3 5.285×10-3

表 6.3-4 质量蒸发量参数选择及计算结果

项目 p(Pa) K T0（K） r（m） M（kg/mol）

参数及结果 1300 8.31 293 15.3 0.098

静风 u＝0.5m/s、小风 u＝1.5m/s、年平均风速 3.0m/s 三个风速条件下分别在 D、

F 排放速率如下：



116

表 6.3-4 不同条件下的硫酸雾排放速率（kg/s）

风速（m/s）稳定度

D F

静风 u＝0.5m/s 0.00064 0.00073

小风 u＝1.5m/s 0.0015 0.00016

年平均风速 3m/s 0.0026 0.0027

6.4 环境风险影响预测分析

6.4.1 硫酸泄漏事故影响预测分析

6.4.1.1 预测内容

评价对硫酸储罐发生泄漏后造成的环境影响进行预测，预测内容主要为：硫

酸储罐小孔径泄漏事故时下风向轴线最大落地浓度及距离，事故状态下硫酸雾超

标距离及范围。

6.4.1.2 预测模式

本次评价气体泄漏采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中

的多烟团预测模式进行预测。

2

2

2

2

2

2

2/3 2exp

2exp

2exp

2

2,,

z

o

y

o

x

o

zyx

zyyxxQoyxC

式中：

C oyx .. --下风向地面 yx, 坐标处的空气中污染物浓度mg.m-3；

ooo zyx ,,--烟团中心坐标；

Q--事故期间烟团的排放量；

σx、、σy、σz--为X、Y、Z方向的扩散参数(m)。

常取σx =σy

对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：

2

2

2

,

2

2

,

2

,,,

2/3

'

22exp

2exp

2

2,,,

y

i

w

effx

i

w

effz

e

effzeffyeffx

w

yyxxHQtoyxC

式中：

, , ,i

w wC x y o t--第i个烟团在 wt

时刻(即第w时段)在点(x,y,0)产生的地面浓度；

Q --烟团排放量(mg)， QtQQ ; 为释放率(mg.s-1)， t 为时段长度(s)；



117

effx,、 effy,

、 effz ,--烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数(m)，可由

下式估算：

),,(1

2

,

2

, zyxjw

kkjeffj

式中：

1

2

,

2

,

2

, kkjkkjkj tt

i

wx 和i

wy--第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：

)()( 1

1

1,1,

kk

w

kkxwwx

i

w ttuttux

)()( 1

1

1,1,

kk

w

kkywwy

i

w ttuttuy

各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：

1

( , ,0, ) ( , ,0, )n

i

i

C x y t C x y t

式中 n 为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：

1

1

( , ,0, ) ( , ,0, )n

n i

i

C x y t f C x y t

式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。

6.4.1.3 预测参数选择

扩散参数采用导则推荐的小风和静风（U10＜1.5/s＝数值，0.5h 取样时间的扩

散参数按表 6.4-1 选取。

表 6.4-1 小风和静风扩散参数的系数 01、 02 Tzyx 0201,

稳定度（P·S） 01 02

U10＜0.5m/s 1.5m/s＞U10≥0.5m/s U10＜0.5m/s 1.5m/s＞U10≥0.5m/s

E-F 0.44 0.24 0.06 0.06

对于取样时间大于 0.5h 时，根据下式进行修正：

q

1

212

式中： 2

、1

——对应取样时间 τ2、τ1 时的横向扩散参数回归系数；

q——时间稀释指数，由表 6.4-2 确定。



118

表 6.4-2 时间稀释指数 q

适用时间范围，h q

Ι≤τ＜100 0.3

0.5≤τ＜Ι 0.2

6.4.1.4 事故评价标准

相关评价的标准见表6.4-3。

表 6.4-3 风险事故评价标准汇总表

因子空气中浓度 (mg/m3) 人体毒理反应

硫酸及三氧化硫

2140 半致死浓度

2 短时间接触允许浓度

0.5 居住区大气中有害物质最高允许浓度

6.4.2 预测结果分析

假定硫酸储罐小孔径泄漏持续20min，预测泄漏的硫酸雾气在静风u＝0.5m/s、

小风u＝1.5m/s、年平均风速3.0m/s三个风速条件下分别在D、F稳定度气象条件下

的下风向扩散轴线浓度及持续时间，预测结果见表6.4-4。

表 6.4-4 硫酸雾在不同风速和 D、F 类稳定度下影响预测结果表

风速[m/s]

稳

定

度

预测时

刻[min]

最大落地浓

度[mg/m3]

出现距

离[m]

半致死浓

度范围[m]

短时间接触容

许浓度范围[m]

居住区最高

允许浓度[m]

0.50 D 5.00 7558.90 3.30 9.70 194.20 253.10

0.50 D 10.00 7560.73 3.30 9.80 261.00 388.20

0.50 D 30.00 0.80 250.00 537.20

0.50 D 60.00 0.03 896.40

0.50 F 5.00 16844.55 2.50 12.80 200.80 247.60

0.50 F 10.00 16850.37 2.50 12.80 297.00 401.50

0.50 F 30.00 2.25 185.50 306.90 699.00

0.50 F 60.00 0.09 664.40

1.50 D 5.00 47756.61 9.20 51.10 372.40 400.90

1.50 D 10.00 47756.61 9.20 51.10 686.60 741.70

1.50 D 30.00 26.97 667.50 1788.00 1966.50

1.50 D 60.00 2.66 2638.70 3092.30 3633.20

1.50 F 5.00 162003.29 7.00 106.00 261.50 270.80

1.50 F 10.00 162003.29 7.00 106.00 501.00 519.20

1.50 F 30.00 188.58 478.90 1410.50 1466.00

1.50 F 60.00 22.51 1896.10 2714.50 2831.50

3.00 D 5.00 20611.23 18.40 43.80 681.00 736.70

3.00 D 10.00 20611.23 18.40 43.80 1247.20 1361.40

3.00 D 30.00 7.11 1332.10 2957.80 3592.30

3.00 D 60.00 0.75 5252.10 6347.40

3.00 F 5.00 91932.36 14.00 92.40 499.60 518.20

3.00 F 10.00 91932.36 14.00 92.40 957.20 994.60



119

风速[m/s]

稳

定

度

预测时

刻[min]

最大落地浓

度[mg/m3]

出现距

离[m]

半致死浓

度范围[m]

短时间接触容

许浓度范围[m]

居住区最高

允许浓度[m]

3.00 F 30.00 50.38 953.40 2697.20 2818.00

3.00 F 60.00 6.97 3771.90 5151.70 5441.40

硫酸储罐泄漏后，随着扩散时间的推移，污染物向下风向扩散稀释，在不同

的气象条件下，扩散速度不同随着距离的增大污染物贡献浓度逐渐减小。通过预

测结果分析可知，硫酸储罐小孔径泄漏后，最不利气象条件为小风 u＝1.5m/s 条件

下，F 类稳定度条件下，对应最大半致死浓度范围为 106m。该范围无集中居民点。

短时间接触容许浓度范围在预测时段内最远为 5151.7m，对项目周边敏感目标，尤

其是人群健康会产生一定危害，必须严加控制。

图 6.4-1 风速 3m/s E 稳定度 5min 扩散图



120

图 6.4-2 风速 3m/s D 稳定度 5min 扩散图

图 6.4-3 风速 1.5m/s F 稳定度 5min 扩散图



121

图 6.4-4 风速 1.5m/s D 稳定度 5min 扩散图

图 6.4-5 风速 0.5m/s F 稳定度 5min 扩散图



122

图 6.4-6 风速 0.5m/s D 稳定度 5min 扩散图

6.5 风险评价

6.5.1 大气环境风险评价

通过预测结果可知，储罐泄露后，半致死浓度最远出现在 106m 处，该范围已

经超出了厂界范围但没有居民集中居住区，风险事故会对现场作业人员及事故发

生点周边人员造成生命危险，因此必须采取严格的风险防范措施，对突发环境风

险事故能做到及时发现，及时采取应急行动，并将事故维持在可控状态。

厂内职工实行倒四班三运转制，根据生产制度，最大在班人数为35人，储

罐泄漏时可能处于最大死亡半径内的人数为35人。

根据事故后果确定的范围及程度，确定本工程事故风险值（以危害生命浓度

范围）以及受影响的人口分布，按以下公式计算：

风险值（死亡/年）＝致死区人口数×50%×事故发生概率×出现不利天气概率

根据气象数据，出现不利天气概率为 F 稳定度时出现的频率，即 28.37%，

由上式计算得，本项目最大的风险值为 4.96×10-5 人（死亡）/年，低于化工行

业风险统计值 8.33×10－5 人（死亡）/年，可见本项目的单项风险值在可接受的范围



123

内。

6.5.2 水环境风险防范措施

本项目罐区储罐发生泄露事故后，其所泄漏的化学产品一旦进入水环境，会

对水质造成一定影响；同时当突发火灾时，还将会产生消防废水，其中所含的化

学物质进入水体后，也将会对水质造成一定影响。因此，当发生贮罐泄漏或突发

火灾、爆炸时，在组织灭火或冲洗地面的同时，迅速切断清水管网和污水接管口

与外界的联通，将消防废水和事故冲洗废水收集到事故池内，待事故过后，再收

集此废水逐渐将该部分废水送到污水处理站进行处理，为了防止事故发生时产生

的事故废水、消防废水对当地水体产生污染，厂区设有两级防范措施：

⑴第一道防线：在贮罐区设置围堰、20m3 应急池、1000m

3 应急罐，当脱硫废

液或成品硫酸发生泄漏时经围堰收集入应急池内，现有应急池已配备水泵设施并

与应急罐相连，泄漏物料由应急水泵抽取至应急罐内暂存。

⑵第二道防线：现有项目已设置了一个容积为 400m3 的事故水池，将事故状

态下泄漏的物料、消防废水以及被污染的初期雨水引入其中，待事故过后，将废

水逐渐送到污水处理站进行处理。当事故发生时，各装置的高浓废液或消防废水

以及被污染的初期雨水通过各自排水管道阀门切换，输送到该事故池，并在收集

完毕后分批次送入污水处理站进行处理。

以上的防范，可保证本项目的事故废水、消防废水不会进入当地水体中。

6.5.3 事故池及污水排口节制闸、雨水排口节制闸的设置

如发生事故，将产生大量含酸或其他化学物质的消防水。如该废水不经处理

直接排入水体，将导致水体严重污染。为防止此类事故发生，本项目采取如下方

案：

⑴厂区雨水收集系统的设计、施工

厂区、厂界四周设置雨水收集沟，雨水收集沟设置切换装置，正常状况下切

换装置设置在进入废水系统状态，以便能及时、有效地收集厂区初期污染雨水。

当发生火灾、爆炸事故和物料泄漏事故，进行消防和地面冲洗时，消防过程

产生的消防液和泄漏冲洗废液通过地表径流，进入雨水收集沟，雨水收集沟的切

换装置和导入状态，也可防止火灾爆炸事故的消防液由雨水沟进入清下水管网，



124

厂界四周的雨水收集沟也可防止消防液、泄漏冲洗废液进入附近水体，以免对附

近水体造成重大影响。

消防尾水收集车间废水池和事故应急池内，后用泵打致废水处理设施进行处

理；通过关闭清下水排放口处的阀门来切断消防尾水与清下水的联系。

⑵消防废水及事故收集

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），厂房的一次火灾持续时间为

2.0h，消防水量确定为 103m3/h，供水压力 0.60PMa，如果厂区内发生火灾事故，

一次火灾总用水量为 206m3。

根据本项目生产及消防废水量，在厂区配备了 1 个 400m3 的事故应急水池，

用以储存项目水处理站故障废水及消防废水量，上述事故水池可满足项目承受最

大事故情况下的废水设计容积。

⑶排污口和雨水口的切换装置

本项目在雨水系统设置导沟/导管，用于导入收集消防废水和泄漏冲洗废液，

并在雨水排口设置节制闸，防止消防废水和事故废水外排。待事故应急处理结束

后，再妥善处理收集的消防废水和事故废液。

在排污口设闸门装置，严禁事故废水外排。

本项目厂区内事故节制闸必须设置自动控制系统，且自动控制系统必须纳入

全厂的自动化控制系统内，实现厂区控制室内的集中控制，发生事故后，控制室

能迅速放下的控制节制闸，形成事故池，拦截、贮存事故废水。

6.6 风险可接受性分析

根据上述分析和预测，对本项目的环境风险可接受性进行评价。

本工程最大风险值为 4.96×10-5 人（死亡）/年，化工行业风险统计值 8.33×10

-5

人（死亡）/年。可见本工程最大风险值小于同行业可接受值。同时本工程设一个

400m3 的事故水池，能保证事故废水的有效收集，因此认为本项目的环境风险是可

以接受的。

6.7 风险管理

6.7.1 管理体制

根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77



125

号），“建设单位及其所属企业是环境风险防范的责任主体”，因此企业应严格按照

该文中的规定执行，同时“应建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完

善”。

经过对类似化工企业事故原因的统计，人为因素往往是事故发生的主要原因，

因此严格管理，做好职工的环保意识培养是预防事故发生的重要环节。

（1）加强环保意识教育以提高工作职工的责任心和工作主动性。

（2）操作人员需定期进行岗位系统培训，孰悉工作岗位责任、规程，加强岗

位责任制。

（3）厂区采用双回路电源供电，以保证供电的连续性。

（4）严格遵守开、停车及操作规程，适当对职工进行技术培训。

（5）对事故易发部位、易浅漏地点，除本岗工人及时检查外，应设安全员巡

检。

（6）严禁明火，必要时应按规章申办点火许可证，并应有严格安全措施，经

检查可行后方可点火。

（7）施工、设备、材料应按规章进行认真的检查、验收。设计、工艺、管理

三部门通力合作，严防不合格设备、材料蒙混过关，杜绝偷工减料现象。

6.7.2 风险防范措施

⑴总图布置

在平面布置中各生产区域的装置及建构筑物间考虑足够的安全距离，并布置

相应的消防通道。本项目重大危险源是硫酸储罐，布置在项目厂区西北角，各生

产和辅助装置按功能分别布置，并充分考虑了安全防护距离、消防和疏散通道等

问题，有利于安全生产。项目储罐布置在采取了风险防范措施的前提下，基本合

理。

⑵危险化学品贮运安全防范措施

本项目涉及的危险化学品主要为硫酸、双氧水等，在贮运过程中要注意以下

几点：

①原料及产品贮罐区要严格按《化工工艺设计手册》及有关规定的要求进行

设计、施工，贮罐区必须设有降温淋水设施，储罐顶部要设有放空管。此外，为



126

了防止雷击和静电，还应安装接地装置，还应设防火堤、环形通道和消防设施。

②对于陆路运输原料及产品，应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区

及居民生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的培训和资格认证。

③对原料及产品的运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，同时车

上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生

⑶工艺技术设计安全防范措施

①为确保装置安全生产，在生产工艺系统中，设备尽可能露天布置，厂房设

置良好的通风设施，对各密封点经常检查，发现泄漏及时消除；在装置区设有可

燃气体和有毒气体检测、报警系统等安全措施；在消防给水设计中，根据有关规

定配置相应的消防管道、储水池、消火栓、灭火器、高压水炮等；

②各装置按生产类别划分，主要生产厂房耐火等级不低于二级，建筑物设计

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）执行。各建构筑物之间、建构筑物与道

路、电杆及厂房之间，要按火灾危险类别和环境情况保持安全距离；

⑷电气、电讯安全防范措施

爆炸和火灾危险场所属乙类和甲类的都选择隔爆电气设备，防爆厂房按二类

防雷建筑物考虑，设置避雷带或避雷针，对凡能产生静电并产生危害的设备、装

置及管道都进行可靠的接地，全厂低压电气设备均采用保护接零系统，对于电气

检修回路均加漏电保护装置。

⑸消防及火灾报警系统

公司内部应设专职消防队，配备有泡沫水车、水车、气体防护救援车。公司

还应配备各类灭火器材，消防水系统的压力长年稳定在 0.7MPa 以上。全厂应设置

室外地上式消火栓。

⑹其它安全措施

对于转动设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。

对于高温设备和管道都要采取保温、防烫等措施。

有危害场所设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的

安全色和安全标志及事故照明设施。

应该在厂区最高处设立风向标，以便在出现事故时，人员可按照风向标的指



127

示向下风向撤离。

⑺备用措施及应急手段

①事故的抢救

对于火灾事故的抢救：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，

并根据物质的性质，利用消防器材进行抢救。对一般建筑物的火灾，利用消防栓、

水枪等进行灭火；对于电器室、控制室等带电火灾采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐

泡沫等消防器材进行扑救。

对于化学介质泄漏的抢救：对于有害气体及液体的泄漏，各工序都有专用的

防护用具，如自动喷淋洗眼器、防毒面具等，重大泄漏事故应积极与当地医疗部

门取得联系，将事故降低到最小。

②事故的疏散

主要生产厂房设两个以上的安全出口，通向室外主要通道；易发生事故的场

所考虑设置应急照明设施。

③事故的应急措施

主要生产及消防设备均采用两路电源或 UPS 电源，在事故时自动启动相应的

装置，保证劳动者的安全。

④自动控制设计安全防范措施

本工程检测仪表以高精度的数字智能仪表为主，在装置区设可燃气体检测器，

在控制室内设有专用仪表盘进行报警显示，产品分离过程中设在线分析仪，控制

过程为常规单回路调节和串级调节。

⑤电气、电讯安全防范措施

电气设备根据不同场所分别选用普通型、防水防尘型、防腐型及防爆型设备。

本工程电信设施由行政电话系统、生产调度、各生产装置区设置的内部通信

呼叫系统、火灾极早期预报警和火灾自动报警系统、数据传输系统以及相应的电

信网络等组成。

⑥消防及火灾报警系统

在化工装置区设极早期火灾智能报警系统，采用“集中—区域”方式，靠现场装

置区内设置的烟感、温感探测器及可燃气体检测器的信号，传送至火灾报警控制



128

盘而自动报警。

⑦紧急救援站

厂区设紧急救援站，以应对操作工被烧伤、冻伤、烫伤或者中毒抢救。

6.7.3 建立环境风险事故监测系统

⑴建立环境风险事故快速监测系统

该系统应包括监测人员、监测设备两方面的建设，对于一些常规项目可自己

进行监测，不具备监测能力的项目可委托巴彦淖尔市环境监测中心站或其他有资

质的单位进行监测。大气风险监测项目包括硫酸雾、二氧化硫、水风险监测项目

包括 pH、COD。

⑵职责

事故发生后，接受事故应急指挥中心的指令，迅速在现场、周边环境敏感区

域开展监测，并迅速将监测结果反馈给事故应急指挥中心，事故处理完毕后，仍

要进行监测，直到环境中污染物浓度恢复到正常水平，在接到事故应急指挥中心

下达的撤离命令为止。整理监测结果上报事故应急指挥中心。

6.7.4 应急预案

风险应急预案主要是为了针对重大风险事故发生时所设定的紧急补救措施，

避免更大的人员伤亡和财产损失，在突发的风险事故中，能够迅速准确地处理事

故和控制事态发展，把损失降到最低限度。

根据有关法律法规，坚持“预防为主”的指导思想兼有“统一指挥、行之有理、

行之有效、行之迅速、将损失降到最低”的原则，制定风险事故应急预案。现有项

目已制定环境风险应急预案，并备案。

⑴危险目标的确定

根据事故类别、综合分析的危害程度，确定危险目标为废硫酸储罐、硫酸产

品储罐、双氧水储罐等。

⑵应急救援组织机构设置、人员组成和职责的划分

A、应急救援组织机构设置

依据危险化学品事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，设置

分级应急救援组织机构。



129

B、组成人员

明确主要负责人、有关管理人员与现场指挥人。

C、主要职责

组织制订危险化学品事故应急救援预案；负责人员、资源配置、应急队伍的

调动；确定现场指挥人员；协调事故现场有关工作；批准本预案的启动与终止；

事故状态下各级人员的职责；危险化学品事故信息的上报工作；接受政府的指令

和调动；组织应急预案的演练；负责保护事故发生后的相关数据。

D、报警、通讯联络的选择

依据现有资源的评估结果，确定以下内容：

24 小时有效的报警装置；24 小时有效的内部、外部通讯联络手段。

E、事故发生后应采取的工艺处理措施

根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取的处理措施。

F、人员紧急疏散、撤离

依据对可能发生危险化学品事故场所、设施及周围情况的分析结果，确定以

下内容：事故现场人员清点，撤离的方式、方法；非事故现场人员紧急疏散的方

式、方法。

G、危险区的隔离

依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，确定以下内容：危险

区的设定；事故现场隔离区的划定方式、方法；事故现场隔离方法。

H、检测、抢险、救援及控制措施

依据有关国家标准和现有资源的评估结果，确定以下内容：检测的方式、方

法及检测人员防护、监护措施；抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施；

现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法；应急救援队伍的调度；

控制事故扩大的措施；事故可能扩大后的应急措施。

I、受伤人员现场救护、医院救治

依据对可能发生的事故现场情况分析结果、附近地区医疗机构的设置情况的

综合分析结果，确定以下内容：伤亡人员的转移路线、方法；受伤人员现场处置

措施；受伤人员进人医院前的抢救措施；选定的受伤人员救治医院；提供受伤人



130

员的致伤信息。

企业应本项目应急预案与当地政府应急预案结合，建立应急救援预案联动机

制，分成企业管理部门及当地政府三级联动，依托当地消防、公安等政府救援力

量，确保在风险发生时能够及时、迅速的响应和处理。

6.7.5 应急救援保障

6.7.5.1 内部保障

依据现有资源的评估结果，确定以下内容：确定应急队伍；消防设施配置图、

工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图、气象资料、危险化学品安全技术说

明书、互救信息等存放地点、保管人；应急通信系统；应急电源、照明；应急救

援装备、物资、药品等；保障制度目录（包括：责任制，值班制度，培训制度，

应急救援装备、物资、药品等检查、维护制度，演练制度）。

6.7.5.2 外部救援

依据对外部应急救援能力的分析结果，确定以下内容：企业互助的方式；请

求政府协调应急救援力量；应急救援信息咨询；专家信息。

6.7.5.3 救援物资保障

企业应根据针对项目涉及到的每种化学物质的理化性质，配置不同的应急救

援物资，以便于事故发生时，救援人员能够以最合适的方法和最快的速度处理事

故，降低事故风险影响范围和程度。

6.7.6 预案分级响应条件

依据危险化学品事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能

发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。

6.7.7 事故应急救援关闭程序

确定事故应急救援工作结束；通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故

危险已解除。

6.7.8 应急培训计划

依据对从业人员能力的评估和社区或周边人员素质的分析结果，确定以下内

容：应急救援人员的培训；员工应急响应的培训；社区或周边人员应急响应知识

的宣传。

6.7.9 演练计划



131

依据现有资源的评估结果，确定以下内容：演练准备；演练范围与频次；演

练组织。

6.7.10 附件

组织机构名单；值班联系电话；组织应急救援有关人员联系电话；危险化学

品生产单位应急咨询服务电话；外部救援单位联系电话；政府有关部门联系电话；

企业平面布置图；消防设施配置图，周边地区单位、住宅、重要基础设施分布图；

保障制度。

6.8 事故善后处理

⑴应急预案中止

当风险事故状态得以控制并结束时，应急领导小组领导宣布应急预案停止，

事故现场应急救援临时指挥部予以撤销，恢复正常运作秩序。

⑵恢复措施工程

针对事故发生设备及场所进行现场踏勘，实施恢复工作，对损坏设备进行检

修、更换、维护、试行和运行等。

⑶事故评估报告编制

针对发生的风险事故，将事故的起因、经过加以详尽的分析；统计事故所影

响的范围（人口、大气、水体）和危害程度，以及造成的损失；总结事故的经验

教训；确定事故的处罚情况。

⑷信息公开

对所编制的事故评估报告进行外部公开，确保信息传达的准确、及时。

6.9 环境风险评价结论

综合以上分析，本项目风险评价结论如下：

本工程最大风险值为 4.96×10-5 人（死亡）/年，化工行业风险统计值 8.33×10

-5

人（死亡）/年。可见本工程最大风险值小于同行业可接受值。同时本工程设一个

400m3 的事故水池，能保证事故废水的有效收集，因此认为本项目的环境风险是可

以接受的。

因此，拟建工程在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落

实的基础上，其环境风险影响在可接受程度。



132

7 环境保护措施及其经济、技术论证

7.1 废气治理措施的经济技术的可行性分析

1、硫酸工业尾气治理

硫酸装置的尾气进入现有工程脱硫塔。脱硫设施采用双氧水脱硫，尾气中的

SO2 与双氧水反应生成硫酸，处理后的废气经 15m 高的排气筒排至大气。反应方

程式如下：

H2O2+SO2=硫酸雾

脱硫塔为填料塔，含硫尾气由脱硫塔底部进入，双氧水储罐来的 27.5%的双氧

水人也经计量泵输送到循环槽，加清水混合成浓度为 0.077%的双氧水溶液，泵入

填料塔顶部，自上而下喷淋吸收，处理后的尾气排放。双氧水与二氧化硫反应得

到的稀硫酸溶液返回吸收塔循环吸收制成硫酸产品。

工艺流程如下:

双氧水储

罐

双氧水计量

泵

吸收塔尾

气

尾气脱硫

塔

吸收液循环

槽

尾气外排

硫酸循环槽硫酸吸收塔

图 7.1-1 项目尾气脱硫系统工艺流程图

技改前后本项目硫酸工业尾气排放情况不发生变化，根据现有项目验收监测

数据，本项目硫酸工业尾气中 SO2排放速率为 7.14kg/h，排放浓度为 364mg/m3；硫

酸雾排放量为 0.01kg/h，排放浓度为 2.1mg/m3。

均符合《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表 5 标准要求。

因此项目硫酸工业尾气治理措施可行。

2、堆场扬尘



133

原料硫精砂含水率在 15-20%左右，采用露天堆放，四周加装防风抑尘网抑尘。

烧渣增湿处理后排放，暂存在烧渣堆场，四周加装防风抑尘网抑尘，加装洒水抑

尘设施。

3、原料破碎、筛分粉尘

原料破碎、筛分粉尘由集气罩收集，袋式除尘器处理，袋式除尘器工业成熟

可靠，措施可行。

同时，企业要在环保设施运营过程中定期检修，确保环保设施运行正常，杜

绝事故排放。

7.2 废水治理措施的可行性分析

⑴酸性废水


处理后，回用做炉渣增湿、烧渣冷却滚筒以及堆场抑尘用水，废渣外运处理。

反应原理如下：

CaO+H2O→Ca(OH)2

硫酸雾+Ca(OH)2 →CaSO4↓+2H2O

2HF+Ca(OH)2 →CaF↓+2H2O

2H2AsO3 +2Ca(OH)2 →2Ca(OH) AsO2↓+4H2O

FeSO+ Ca(OH)2 →Fe(OH)2↓+CaSO4↓

废水中砷、氟及铁等金属离子与石灰反应生成不溶于水的碱式盐沉淀下来。

项目废水全部回用不外排。

项目废水处理前后水质情况见表 7.2-1。



134

表 7.2-1 项目废水处理前后水质情况表

序


废水量

（m3/d）




pH

SS

硫化物

氟化物

总砷

总铅

~4

~800

~8

~20

~0.35

~0.5



水及堆场抑尘

间断

2 W2 生活污水 3.2

CODcr

BOD5

SS

NH3-N

~400

~300

~250

~35


清掏间断


冷却水

连续


合计 55.3 / / / /

本项目对净化工段排放的酸性废水单独处理，采用絮凝沉淀、石灰中和沉淀

的处理方式。项目原料主要是硫精砂和废硫酸，主要重金属物质来自硫精砂，原

料矿砂中砷含量低，废水中砷浓度低于 4mg/L，采用石灰中和、二级沉淀处理是符

合《硫酸工业污染防治技术政策》要求。

⑵清净下水

项目间接循环冷却水排污和余热锅炉排污水为清净下水，回用做烧渣冷却滚

筒喷淋水，烧渣冷却滚筒为间接冷却，高温烧渣在滚筒内，冷却水由外壁喷淋降

温，滚筒下方设置收集水池，喷淋水循环使用。这部分冷却水对水质要求不严，

可以使用回用水。

项目废水经处理后全部回用，不外排，所选工艺较为成熟，措施可行。

7.3 噪声治理措施分析

本项目实施后，生产中的机械设备较多，因此本项目应加强噪声的治理工作，

主要从设备选型、阻隔传播途径和受声者保护三方面入手。

1、在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。

2、对于产生较大噪声的设备，如破碎机、振动筛、鼓风机、压缩机、各类除

尘器风机等空气动力噪声源，在进出口处安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪

声的传播。

3、振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提高安装质量。



135

4、加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高

噪音设备长期接触。

5、在总图布置时应尽可能少地将噪声设备布设在厂界附件，以保证厂界噪声

达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

6、尽可能在厂界周围进行绿化，以阻止噪声向更远处传播。

采取以上措施后，项目噪声对周边环境影响较小。

7.4 固体废物防治对策及其可行性分析

7.4.1 工业固废的处置和利用

本项目固体废物主要有沸腾炉烧渣、废水处理石膏渣、废催化剂等，主要通

过以下途径对产生的固体废物进行处理处置：

1、烧渣主要成分为氧化铁，含量大于 60%，可外售做炼铁原料；废水处理石

膏可以作为水泥熟料生产原料，在原料库暂存后定期外售综合利用。

2、本项目废催化剂主要成分是五氧化二钒固体，失效时由其生产厂家进行更

换回收，现有项目厂内设置有废触媒暂存库，正常情况下由厂家直接回收处理，

不能及时处理的情况下放于废触媒暂存库内暂存。

根据《硫酸工业污染防治技术政策》（公告 2013 年第 31 号）文件（二十三）

含铁量较高的硫铁矿烧渣宜作炼铁原料，普通矿烧渣和除尘设施收集的粉尘可作

水泥添加剂或其他建材原料。本项目烧渣回用做炼铁原料是可行的。

7.4.2 固体废物贮存与管理措施

7.4.2.1 一般固体废物贮存于管理

本项目烧渣为Ⅰ类一般固废，烧渣堆放在烧渣堆场，四周设防风抑尘网及洒

水抑尘，地面做硬化处理，渗透系数不大于 10-7

cm/s。在烧渣堆场内设一个石膏渣

储存区，用于石膏暂存。烧渣堆场物料高度低于防风抑尘网高度的三分之一。

7.4.2.2 危险固废贮存与管理措施

现有项目厂内已设置 1 座废催化剂临时暂存库用于暂存更换下的废催化剂，

暂存库的建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（）

7.5 原辅料储运过程污染防治措施

7.5.1 脱硫废液储运



136

本项目脱硫废液原料主要为烷基化脱硫废液和焦化脱硫废液，脱硫废液属于

危废，根据危险废物经营许可证，现有项目已经核准经营的危险废物类别为废硫

酸 HW34（251-014-34、261-058-34、900-301-34、900-349-34、314-001-34），本项

目新增脱硫废液属 HW11（252-013-11 焦炭生产过程中产生的脱硫废液），脱硫废

液的运输由专业运输危险废物的有危险废物经营许可的单位承担，本项目仅对进

厂后的废硫酸进行裂解回收，不承担废硫酸的运输工作，因此本次评价仅对废硫

酸在厂内贮存、使用过程提出要求。

根据《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关要求，本

项目在脱硫废液的贮存、使用过程中应做到：

1、危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。

2、应建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培

训。培训女人至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废

物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急

方法等。

3、脱硫废液贮存灌区按照 GB18597 附录 A 设置相应的标志及标签，配备通

讯设备、照明设施和消防设施。脱硫废液灌区与成品灌区域之间宜设置挡墙间隔，

并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。

4、脱硫废液贮存设施的选址、设计、建设、运行管理应满足 GB18597、GBZ1

和 GBZ2 的有关要求。

5、废弃危险化学品贮存应满足 GB 15603、《危险化学品安全管理条例》、《废

弃危险化学品污染环境防治办法》的要求。危险废物贮存期限应符合《中华人民

共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定。

6、危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度，记录危险废物出入库

交接内容。

7.5.2 其他化学品运输

项目原料及产品中液态物料部分双氧水、成品硫酸等属于危险化学品，这些

物料的运输要满足《危险化学品管理条例》，“第五章，运输安全”中相关要求。一

旦发生危险化学品事故，事故单位主要负责人应当立即按照本单位危险化学品应



137

急预案组织救援，并向当地安全生产监督管理部门和环境保护、公安、卫生主管

部门报告，配合当地的相关部门迅速控制危害源，测定事故的危害区域及危害程

度；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、大气造成的现实危害和可能产生的

危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施；对危险化学品事故造成的环境污染和

生态破坏状况进行监测、评估，并采取相应的环境污染治理和生态修复措施。

7.6 地下水污染防治措施

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016）关于地下水环境保

护措施与对策基本要求，地下水环境保护措施与对策应当符合《中华人民共和国

水污染防治法》和《中华人民共和国环境影响评价法》的相关规定，按照“源头控

制、分区防控、污染监控、应急响应”，重点突出饮用水水质安全的规定。

7.6.1 源头控制措施

本项目源头控制主要是控制各车间“跑、冒、滴、漏”事故的发生。本环评报告

主要提出如下措施：

①各车间必须加强管理，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象发生，发现“跑、冒、

滴、漏”及时进行清除；

②各工艺车间发现跑冒滴漏现象时，必须及时采取措施，控制跑冒滴漏进一

步扩大，并及时汇报当班调度员，将发生漏出的液体物质及时切换到事故水池；

③各工艺车间发现管线、阀门、槽体等泄漏时，必须及时联系维修中心抢修；

7.6.2 分区防控措施

本报告提出的分区防控措施主要为对项目厂区各地下水污染源进行防渗分区

和设计。

1、防渗分区

本次根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016）、《一般工业固

体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的相关要求，对项目厂区可

能对地下水造成污染的区域进行防渗分区。

本项目为改扩建项目，生产设备和工艺过程不变，厂区防渗要求见表 7.6-1 和

图 7.6-1。已建成的场地和构筑物如未达到本报告的防渗要求，需要对未达到要求

的场地和构筑物进行防渗措施整改



138

本次根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016）中的相关要求，

并根据地下水预测结果，包气带渗透系数越小，对污染物进入含水层的阻隔性能

就越好。因此，为了有效防止事故状态下污染物迅速向含水层中运移，减小地下

水的污染，建议在做防渗层施工之前，地基处理时，在不影响基础稳定性的前提

下，在储罐区、围堰区内部以及事故水池底部铺设一层厚度约 0.3cm 的粘土层，

并进行夯实，再进行上部防渗层的施工。

表 7.6-1 本项目污染防治分区表

防渗分

区防渗单元防渗分区及要求

重点污

染防渗

区

脱硫废液储罐、硫酸储罐、双氧水储罐、

危废（废触媒）暂存间

重点污染防治区（防渗区）

防渗性能不低于 2mm 人工高密度 HDPE 防渗

膜，渗透系数不大于 10-10

cm/s 的防渗性能

中和池、沉淀池、循环水池、事故水池、

双氧水储罐、厂区内所有暗管管沟

重点污染防治区（防渗区）

防渗性能不低于 2mm 人工高密度 HDPE 防渗

膜，渗透系数不大于 10-7

cm/s 的防渗性能

一般污

染防渗

区

所有储罐围堰和储罐之间的地面、所有

污水池附近的地面、厂区内所有明管管

沟

一般污染防治区（防渗区）等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1×10-7

cm/s；还需按《一般工业

固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）进行处置

烧渣堆场、原料堆场按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制

标准》（GB18599-2001）进行处置

简单防

渗区上述区域之外的其它区域一般地面硬化



139

图 7.6-1 地下水防渗分区示意图

7.6.3 污染监控

为及时而准确的掌握项目厂区及周边地下水环境质量状况，发现问题及时解

决，切实加强环境保护与环境管理，为此建议：在项目厂区建设过程中及投产运

行期，建立地下水环境监控体系，包括建立地下水监控网点，建立完善监测制度。

同时，配备相应的监测人员及配置先进的监测仪器设备。根据《地下水环境监测

技术规范》HJ/T164-2004 之要求，在项目厂区及周边地区设置一定数量地下水质

污染监控井，建立地下水质污染监控、预警体系（见图 7.6-2）。

⑴监测点的布设：拟布 3 个点，分别为 J1、J2、J3。其中；J1 监测点位于储

罐区北部厂界处，用于监测储罐区下游地下水污染情况，同时控制下游村民饮用

水井不受污染影响，J2 监测点位于中和池北部，用于监测中和池、沉淀池等污水

池下游地下水污染情况，J3 位于厂区南侧，地下水流上游方向，用于监测上游地

下水天然背景浓度。如果厂区发生泄漏，需要对厂区的所有监测井和西部 400m 处

的居民水井同时进行监测，直至污染消除。

⑵监测层位及井深：潜水含水层，设计监测井深度大于 20m。



140

⑶监测频率：拟布置两种监测频率，①针对本项目的特征污染物酸污染进行

监测，以及时发现装置泄漏，监测指标为 pH，监测频率为 15d 监测一次，2 个监

测点同时监测，发生污染事故时加密监测，监测频率为 5d 一次，直至污染消除；

②每季度监测一次，3 个井同时监测。监测项目为： pH、溶解性总固体、Cl-、

SO42-、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总

硬度、铅、氟、镉、铁、锰、高锰酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数共 21 项。同

时监测地下水位、水温。用于了解区内地下水环境质量发展状况。

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门汇

报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的居民进行公开，

满足法律中关于知情权的要求。发现泄漏时，及时采取对应应急措施。

图 7.6-2 地下水污染监测井示意图

7.6.4 应急响应

一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破裂

污染地下水，立即采取启动应急措施切断渗漏源，对于风险泄漏事故，在发生储

罐大量泄漏风险事故时，立即将泄漏至地面的硫酸进行清理，对发生破损处的土



141

壤进行换土，防止污染物进一步向地下水面运移。在有必要的情况下，企业启动

相关监测井作为抽水井，将污染的地下水抽出并进一步处理，直至污染晕消除。

在监测到地下水污染并切断渗漏源的同时，通知下游的居民停止取水，并为其提

供清洁水源。在发生污染的同时对地下水监测井加密监测频率，实时了解污染晕

的迁移动态，直至污染消除后恢复正常监测频率。

7.7 消防及初期雨水的收集处理

为保证任何情况下均不对水环境造成危害，评价要求将生产区所有裸露地面

硬化，且按相关要求坡度处理；设置专门的雨水收集和排水系统，建设事故水池，

对事故消防水及初期雨水进行收集，并逐渐送污水处理站进行处理，达标后综合

利用或外排。



142

8 环境影响经济损益分析

一个建设项目对外界社会经济环境的影响有正面的也有负面的。社会影响、

经济影响、环境影响的最佳结合点可以使得人们的生活质量持续提高。它们三者

之间既相互制约，又相互促进，只有站在一个全局的高度，综合考虑全局利益和

局部利益、远期利益和近期利益，才能实现社会的良性发展、经济的持续增长、

环境的不断改善。

8.1 社会效益分析

项目建成投产后，可大大提高公司的经济效益和综合能力，同时，对推动焦

化行业的发展，增加当地财政收入，解决劳动就业，保持社会稳定，同样具有重

要的意义。

项目建设将进一步带动当地其它行业，如交通运输、能源、机加工维修、餐

饮服务等行业的发展，有利于促进当地经济的发展。

8.2 环境效益分析

本项目在现有项目生产原料硫精砂以及烷基化脱硫废液的基础上增加焦化脱

硫废液原料 20000t，同时减少原硫精砂用量，最终产品方案技改前后不变，为年

产 50kt/a 硫酸。

本项目只进行原料的变更，生产设备、工艺以及污染物产生环节及其治理措

施均未发生变化，因此不涉及项目投资以及环保投资。

本项目技改后可处理 20000t/a 焦化脱硫废液、20000t/a 煤焦化脱硫废液，上述

脱硫废液均属于危险废物，处理脱硫废液不仅关系到消除脱硫废液对生态环境对

污染，也可进一步完善脱硫技术的发展。具有较好等环境效益。

8.4 环境经济效益综合评述

1、本项目实施后，不仅增加了地方的财政收入，而且还能为企业积累大量资

金，经济效益较好。

2、本项目实施后，增强了企业的生存竞争能力，促进了当地的经济发展，增

加了当地农牧民的经济收入，提高了公众的生活质量，维持了社会稳定，社会效

益较好。



143

3、本项目在严格落实可研和环评提出的各项污染防治措施后，能够保证达标

排放，有利于整个评价区内环境质量的改善，具有环境效益。

通过对本项目在经济效益、环境效益和社会效益三方面的分析，可以看出，

本项目的建设能够达到“三效益”的和谐统一发展，项目是可行的。



144

9 产业政策及选址合理性分析

9.1 产业政策符合性分析

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)3.3 的相关要求，

分析判定建设项目选址选线、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保

护法律法规、标准、政策、规范、相关规划、规划环境影响评价结论及审查意见

的符合性，并与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清

单进行对照，作为开展环境影响评价工作的前提和基础。

本项目选址位于项目位于乌拉特中旗石哈河镇查石泰，且项目选址不在农业

保护区、自然保护区、风景名胜区、文物(考古)保护区、生活饮用水源保护区、供

水远景规划区和其他需要特别保护的区域内。

根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2013 年修正)》中的“第二类限制

类”——“四石化化工”——“4、新建纯碱、烧碱、30 万吨/年以下硫磺制酸、20 万

吨/年以下硫铁矿制酸、常压法及综合法硝酸、电石（以大型先进工艺- 67 - 设备

进行等量替换的除外）、单线产能 5 万吨/年以下氢氧化钾生产装置；“第一类鼓

励类”——“三十八环境保护与资源节约综合利用”——15、“三废”综合利用及治理

工程。本项目虽属限制类，但为了提高生产能力、工艺技术、装备及产品，对脱

硫废液作为一部分原料进行处理，属于鼓励类，而且本项目是技改项目，因此符

合产业结构调整指导。

综上所述，本项目选址、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保

护法律法规、标准、政策、规范、规划环境影响评价结论及审查意见等相符合。

9.2 选址合理性分析

本项目的选址依据危险废物处置场所的选址原则进行确定，应符合《危险废

物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则(试行)》(环发[2004]58 号)、

《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)、《危险废物焚烧污

染控制标准》(GB18484-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)

及其修改单中关于选址的相关规定。本项目选址与相关标准和技术规范的相符性

见表 9.2-1。

⑴按照《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则(试



145

行)》(环发[2004]58 号)中的有关规定分析选址，厂址的选择应进行社会环境、自然

环境、场地环境、工程地质/水文地质、气候、应急救援等因素的综合分析。确定

厂址的各种因素可分成 A、B、C 三类。A 类为必须满足，B 类为厂址比选优劣的

重要条件，C 类为参考条件。由下表分析可以看出，本项目选址对于 A 类必须满

足的条件都能够满足，而 B 类的重要条件中有少部分条件未能满足，C 类参考条

件也能满足。工程设计中应采取防范措施，避免 B 类未能满足的条件所带来的负

面影响。

⑵按照《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中标准 4.1 焚烧厂选址

原则有关标准进行可行性分析论证，拟建项目厂址符合相关要求。

⑶按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中标准

6.1 危险废物集中贮存设施的选址原则，拟建项目厂址符合相关要求。

⑷按照国家《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)及《关

于发布《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)修改方案的公

告》(环境保护部公告 2012 年第 33 号)中规定的焚烧厂选址原则有关标准进行可

行性分析论证，拟建项目厂符合相关要求。

本项目选址与相关标准和技术规范的相符性分析见表 9.1-1。



146

表 9.1-1 本项目选址与相关标准和技术规范的相符性分析

标准/规范

相关要求

本项目情况符合性分析环境条件

划分因

素

《危险废物

和医疗废物

处置设施建

设项目环境

影响评价技

术原则 ( 试

行 )》 (环发

[2004]58号)

社会

环境

符合当地发展规划 A 符合当地发展规划符合

符合环境保护规划 A 符合环境保护规划符合

符合环境功能区划 A 符合环境功能区划符合

减少因缺乏联系而使公众产生过度担忧，得到公

众支持 A

根据本项目公众调查结果，大部分被调查人员对本项目

的建设持赞成的态度符合

确保城市市区和规划区边缘的安全距离 A 厂区周围空旷符合

不得位于城市主导风向上风向 A 厂址位于城市主导风向的下风向符合

确保与重要目标(包括重要的军事设施、大型水

利电力设施、交通通讯主要干线、核电站、飞机

场、重要桥梁、易燃易爆危险设施等)的安全距

离

A 厂址周边环境中无重要目标符合

社会安定、治安良好地区 A 厂址位于开发区，社会安定，治安良好符合

避开人口密集区、宗教圣地等敏感区。 A 厂址周边人口不密集，社会安定、治安良好符合

危险废物焚烧厂厂界距居民区应大于 1000m A 项目北侧 400m 处牧民已经办理搬迁。

符合

危险废物填埋场场界应位于居民区 800m 以外 A

自然

环境

不属于河流溯源地、饮用水源保护区 A 厂址所在地无重要河流溯源地，且工程采取了防渗措

施；不属于饮用水源保护区符合

不属于自然保护区、风景区、旅游度假区 A 厂址不属于自然保护区内，评价区域内无风景区、无旅

游度假区符合

不属于国家、省(自治区)、直辖市划定的文物保

护区 A 厂址评价区域内无文物保护区符合



147

不属于重要资源丰富区 A 厂址建设区不属于重要资源丰富区符合

场地

环境

避开现有和规划中的地下设施 A 厂址附近无现有和规划地下设施符合

地形开阔，避免大规模平整土地、砍伐森林、占

用基本保护农田 B

厂址地形较开阔，不需要大规模平整土地，无大面积森

林砍伐，不属于基本保护农田。符合

减少设施用地对周围环境的影响，避免公用设施

或居民的大规模拆迁 B

项目北侧 400m 处牧民已经办理搬迁。

符合

具备一定的基础条件(水、电、交通、通讯、医

疗等) C 基本可满足。符合

可以常年获得危险废物和医疗废物供应 A 神华巴彦淖尔能源有限责任公司煤焦化厂脱硫废液可

满足本项目稳定持续生产。符合

危险废物和医疗废物运输风险 B 运输过程中存在一定程度的风险。基本符合

工程地

质/水文

地质

避免自然灾害多发区和地质条件不稳定地区(废

弃矿区、塌陷区、崩塌、岩堆、滑坡区、泥石流

多发区、活动断层、其他危及设施安全的地质不

稳定区)，设施选址应在百年一遇洪水位以上

A

评估区位于山前冲积平原区，区内地势平坦、开阔，不

存在高陡边坡及陡崖，现状条件下不存在崩塌、滑坡地

质灾害；评估区无沟谷分布，现状条件下不存在泥石流

地质灾害；评估区无集中供水水源地和可溶岩，也无矿

业权设置，现状条件下不存在地面塌陷、地面沉降、地

裂缝地质灾害，现状地质灾害不发育。本项目设施选址

不受百年一遇的洪水威胁。

符合

地震裂度在 VII 度以下 B 地震裂度在 VII 度以下。基本符合

最高地下水位应在不透水层以下 3.0m B 最高地下水位应在不透水层以下 3.0m。基本符合

土壤不具有强烈腐蚀性 B 土壤不具有强烈腐蚀性。符合

气候

有明显的主导风向，静风频率低 B 主导风向 NW。符合

暴雨、暴雪、雷暴、尘暴、台风等灾害性天气出

现几率小 B 暴雨、暴雪、雷暴、台风等灾害性天气出现机率小。符合

冬季冻土层厚度低 B 厂址所在区域最大冻土深度为 63cm。基本符合

应急

救援

有实施应急救援的水、电、通讯、交通、医疗条

件 A 本项目建设无需水、电、通讯、交通、医疗。符合



148

《危险废物

贮存污染控

制标准》(GB18597-2

001)及其修

改单

6.1.1 地质结构稳定，地震烈度不超过Ⅶ度的区域内地震裂度在 VII 度以下。符合

6.1.2 设施底部必须高于地下水最高水位厂址区设施底部高于地下水位。符合

6.1.3

应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的

位置及其与周围人群的距离，并经具有审批权的环境保护

行政主管部门批准，并可作为规划控制的依据。

项目北侧 400m 处牧民已经办理搬迁。

基本符合

6.1.4 应避免在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥

石流、潮汐等影响的地区

现状条件下一般不会发生崩塌、滑坡、泥石流、地面沉

陷、地面塌陷及地裂缝地质灾害。厂址所在区域无地下

石灰岩溶洞、暗河分布。

符合

6.1.5 应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域

以外。

厂址区无易燃、易爆等危险品仓库，平面布置在高压输

电线路防护区域以外。符合

6.1.6 应位于居民中心区常年最大风频的下风向。厂址区位于居民中心区常年最大风频的下风向。符合

6.1.7

集中贮存的废物堆选址除满足以上要求外，还应满足 6.3.1

款要求：基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透

系数≤10-7

cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm

厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10

cm/s

本项目危废暂存区域设置防渗层，防渗性能应不低于

6.0m 厚渗透系数为 1.0×10-7

cm/s 的黏土层。符合

《危险废物

焚烧污染控

制标准》(GB18484-2

001)

4.1.1

①各类焚烧厂不允许建设在(GH3838-2002)中规定的地表

水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区

厂址所在地地表水为 III 类水质功能区，不在

(GH3838-2002)中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能

区。

符合

②不在 GB3095 中规定的环境空气质量一类功能区，即自

然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区

厂址所在的为环境空气二类功能区，没有自然保护区、

风景名胜区和其它需要特殊保护地区。符合

③集中式危险废物焚烧厂不允许建设在人口密集的居住

区、商业区和文化区

厂址及周围不属于人口密集的居住区、商业区和文化

区。符合

4.1.2 各类焚烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。厂址区位于居民中心区常年最大风频的下风向。符合

《危险废物

集中焚烧处

置工程建设

技术规范》(HJ/T176-2

(1)

不允许建设在《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中

规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和《环境空气质

量标准》(GB3095-2012)中规定的环境空气质量一类功能

区，即自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护的

地区。

厂址区不在(GH3838-2002)中规定的地表水环境质量Ⅰ

类、Ⅱ类功能区。厂址区为环境空气二类功能区，没有

自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区。

符合



149

005)

(2)

焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医

院等公共设施的距离应根据当地的自然、气象条件，通过

环境影响评价确定。

项目北侧 400m 处牧民已经办理搬迁，环评提出设置

400m 的卫生防护距离。基本符合

(3)

应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条

件。不应建在受洪水、潮水或内涝威胁的地区；受条件限

制，必须建在上述地区时，应具备抵御 100 年一遇洪水

的防洪、排涝措施。

本项目厂区基础无断层等不良地质现象，厂区基础地层

分布均匀稳定，持力层地基承载力足够，能够满足填埋

场荷载要求。地下水位在不透水层 3m 以下，不会对基

础造成浸泡危害，工程地质条件和水文地质条件满足要

求。建设区域不在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。

符合

(4) 厂址选择时，应充分考虑焚烧产生的炉渣及飞灰的处理与

处置，并宜靠近危险废物安全填埋场。

本项目同期建设安全填埋场，危废综合处置厂焚烧炉产

生的炉灰经固化后送至安全填埋场进行最终处置，炉渣

直接送至安全填埋场进行最终处置。

符合

(5) 应有可靠的电力供应。项目供电可靠。符合

(6) 应有可靠的供水水源和污水处理及排放系统。项目用水由开发区提供，厂区内建有污水处理系统，全

厂产生的污、废水处理后部分回用。符合



150

综上所述，本项目的建设符合国家和产业政策的要求，项目选址符合国家危

险废物贮存、焚烧等一系列相关的危废处置规范和标准的要求。



151

10 环境管理与监测计划

10.1 环境管理

环境管理是以环境科学理论为基础，采用经济、法律、技术、行政、教育等

手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏进行调节和控制，实现经

济、社会和环境效益的和谐统一。随着我国环保法规的完善及严格执法，环境污

染问题将极大地影响着企业的生存与发展，因此环境管理应作为企业管理工作中

重要的组成部分，企业应积极并主动地预防和治理污染，提高全体员工的环境意

识，避免因管理不善而可能产生的环境风险。

10.1.1 环境管理机构

本项目建成后，建设方应建立专门的环境管理机构，环境管理工作应由公司

副总兼管，下设环保科，设环保科长或部长 1 名，配备专门的技术人员。环保科

接受总经理领导，以确保各项环保措施、制度的落实。运行期间需要制定运行期

的环境监测及环境管理计划。为减少运行期间可能出现的环境影响，制定必要的

运行、维修、安全规程，对工作人员进行培训，并在管理上强制施行。

10.1.2 环境管理机构职责

1、认真贯彻执行国家、自治区、巴彦淖尔市环保法规及行业环保规定，负责

制定全厂近期、远期环保规划，按计划实施、落实环保要求，解决存在的环保问

题。

2、制订整个厂区岗位环保制度，并检查制度的落实情况，制定环保工作年度

计划，负责组织实施。

3、制定并负责实施环保设备的运行管理计划。

4、负责厂区环境保护的管理工作，监督、检查各车间环保设施的情况，建立

完善的环保档案，掌握汇总各污染源污染物的排放情况及环境质量问题。

5、负责全公司的污染事故调查，随时做好应急准备，对于发生的事故，应及

时处理并上报有关部门。

6、做好环保教育的宣传工作，定期组织厂区员工进行环保知识的培训学习，

不断提高全体员工的环保意识和专业人员的技术水平。

7、对公司环保实行统一管理，并对厂区的环境质量进行全面负责。



152

8、协调公司后勤管理部门，对环保设施进行维修和保养，做好日常环保设施

与生产主体设备的统一管理，加强维护，定期检查，以确保设备的正常运行。当

治理设施发生故障时，生产设备应采取相应措施，以防止污染事故的发生。

9、定期对车间的环保工作进行考核，随时检查其工作情况，制定考核与奖惩

的具体办法，将环保考核纳入生产考核的主要部分。

10、针对厂区一年内的环保设备运行情况和环境保护管理情况编制年报，并

汇报上级部门。

10.1.3 环境管理计划

1、定期进行环保安全检查，及时发现、解决环境问题；

2、对专兼职环境管理人员进行环保业务知识培训，并在公司全范围内进行环

保知识宣传教育，树立全员环保意识；

3、定期组织员工对事故预案进行预练，提高员工应急处理事故能力，努力将

环境风险降到最低；

4、组织召开环保工作例会，针对生产中存在的环保问题进行讨论，制定处理

措施，并报上级主管；

5、制定环境监测计划；

6、对环境管理台账经常检查，检查重大环境因素整改计划的落实情况；

7、严格日常环保工作落实，保证达标排放。

10.2 环境监测计划

依照本项目的实际情况，运营期监测委托有资质单位进行监测，按照计划对

项目各排污口进行常规监测。相应的监控计划详见表 10.2-1。为防止地下水污染还

需对地下水进行监测，监测要求按照 7.6.3 一节中的要求进行。



153

表 10.2-1 项目运营期监测计划

类别监测位置监测频

率监测项目监测分析方法

废水净化废水处理站进出口 2 次/年

pH、SS、总砷、总铅、硫

化物、氟化物、CODcr、

BOD5、氨氮及流量等。

《硫酸工业污染物排放标

准》（GB26132-2010）

废气

硫酸工业尾气在线监

测 SO2、硫酸雾、颗粒物


准》（GB26132-2010）原料破碎、筛分粉尘 1 次/季颗粒物

厂界无组织 1 次/季 SO2、硫酸雾、颗粒物

噪声厂界外 1m 1 次/季等效连续 A 声级

按照《工业企业厂界环境噪

声排放标准》中的有关规定

和工业企业噪声监测技术

规范进行监测

无组织

监控厂界 1 次/季颗粒物、SO2、硫酸雾


准》（GB26132-2010）

地下水

储罐区北部厂界（J1）、

中和池北部（J2）、厂区

南侧（J3）

1 次/季

pH、溶解性总固体、Cl-

、SO42-、氨氮、硝酸盐

、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、高锰酸盐指数、总大肠

菌群、细菌总数

《地下水环境监测技术规

范》（HJ/T164-2004）

土壤

设 2 个土壤监测点：厂

区内原料堆场、炉渣堆

场

1 次/年

pH、铜、锌、铅、镉、总

铬、汞、砷、镍、阳离子

交换量

《环境监测分析方法》、《土

壤元素的近代分析方法》

（中国环境监测总站编）、

《土壤环境质量标准》（GB

15618-1995）

10.3 排污口规范化管理

10.3.1 管理原则

1、向环境排放污染物的排污口必须规范化；

2、根据该项目工程的特点，以及列入总量控制指标的排污口为管理的重点；

3、排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。

10.3.2 技术要求

1、排污口的位置必须合理确定，按环监（1996）470 号文件要求进行规范化

管理；

2、排放采样点设置按《污染源监测技术规范》要求，设置在企业污染物总排

口处；

3、废气排放口要按国家有关规定，规范整治排气筒数量、高度，此外，还要



154

按《污染源监测技术规范》要求对现场监测条件规范，搭设监测平台，除尘器前、

后预留监测孔，便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。

10.3.3 排污口标示管理

1、排污口要立标管理，设立国家标准规定的标志牌，根据排污口污染物的排

放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一般污染源设置提示性标志

牌，毒性污染物设置警示性标志牌。本项目只需设立提示性标志牌。

2、项目应按《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）规定

的图形，在各气、水、声排污口（源）挂牌标识，标志牌应设置在靠近采样点的

醒目处，设置高度为其上缘距地面 2m。做到各排污口（源）的环保标志明显，便

于企业管理。

10.3.4 排污口建档管理

1、要求使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登记

证》，并按要求填写有关内容；

2、根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、数量、

浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况纪录于档案。

图 10.4-1 排放口图形标志



155

10.4“三同时”竣工验收一览表

根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和“三同时”管理制度，本项目的“三同时”竣工验收一览表见表 10.4-1。

表 10.4-1 项目环境保护竣工验收一览表

类别污染源污染物处理措施处理效果验收标准

废

气

硫酸工业尾

气 SO2、硫酸雾 1 套双氧水吸收装置，排气筒高度到 15m。 SO290.47%

《硫酸工业污染物排放

标准》（GB26132-2010）

原料破碎、筛

分粉尘粉尘加装集气罩，1 台布袋除尘器，15m 高排气筒粉尘 99%

原料堆场扬

尘粉尘

现有防风抑尘网加装洒水抑尘设施，日常堆放物料高度低于

防风抑尘网高度三分之一。 SO2、颗粒物、硫酸

雾无组织厂界达标烧渣堆场扬

尘粉尘

现有防风抑尘网加装洒水抑尘设施，日常堆放物料高度低于

防风抑尘网高度三分之一。

净化废水处

理站包括絮凝沉淀、石灰中和、沉淀，处理后的废水回用做烧渣增湿冷却、堆场抑尘。处理能力 50m

3/d 不外排

清静下水间接循环冷却水和余热锅炉排污水回用做烧渣增湿和烧渣冷却滚筒冷却水。不外排

事故水池总容积为 400m3，池壁和底部均进行防渗处理按要求设计建设

地下水防

渗工程

罐区、生产装

置区、污水处

理设施、堆场

等

pH、溶解性总固体、

Cl-、SO4

2-、氨氮、

硝酸盐、亚硝酸盐、

挥发性酚类、氰化

物、砷、汞、铬（六

价）、总硬度、铅、

氟、镉、铁、锰、

高锰酸盐指数、总

大肠菌群、细菌总数

脱硫废液储罐、硫酸储罐采用防渗性能不低于 2mm 人工高密

度 HDPE 防渗膜，渗透系数不大于 10-10

cm/s；中和池、沉淀

池、循环水池、事故水池、双氧水储罐、厂区内所有暗管管

沟采用防渗性能不低于 2mm 人工高密度 HDPE 防渗膜，渗透

系数不大于 10-7

cm/s；所有储罐围堰和储罐之间的地面、所有

污水池附近的地面、厂区内所有明管管沟防渗达到等效黏土

防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7

cm/s；烧渣堆场、原料堆场按《一

般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）进行处置

设置储罐区北部厂

界（J1）、中和池北

部（J2）、厂区南侧

（J3）3 个地下水监

控井

《地下水环境质量标

准》（GBT14848-2017）



156

类别污染源污染物处理措施处理效果验收标准

固

废

烧渣储存在渣场内，定期外运做炼铁原料，渣场按照（GB18599-2001）及其 2013 年修改单要求建设回收利用

废水处理石

膏在烧渣堆场内单独设一个堆放区暂存，定期外运做建材。回收利用

废催化剂厂家更换时回收处理，不存储厂家回收

噪声设备运转、运

输等噪声采用消音器、隔声、减震及置于厂房内等措施

厂界排放满足

GB12348-2008 中 2 类标

准

绿化因地制宜地种植各种花草、树木等，绿化率达到 15%

环境管理

与监测

加强环境保护管理工作，“三废”处理岗位应配备高素质人员，确保环保设施正常稳定运行；规范全厂“三废”排污口，设置明显图形标志；

硫酸工业尾气安装在线监测系统，委托有资质单位，定期对全厂主要污染源进行监测。

风险贮罐设有降温淋水系统、接地装置、设围堰、消防设施，20m3 应急池、1000m

3 应急罐、在厂区最高处设立风向标等



157

11 环境影响评价结论

11.1 项目概况

项目名称：巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限公司硫酸厂利用硫铁矿

制酸余热协同裂解处理20Kt/a废酸装置原料变更项目

建设单位：巴盟乌中旗甲胜盘铅锌硫铁矿业开发有限责任公司硫酸厂

建设性质：技改

建设地点：项目位于乌拉特中旗石哈河镇查石泰，乌拉特中旗甲胜盘矿区南

部，有简易公路通往乌前旗大佘太镇，距包兰铁路包头站 120km，乌拉特前旗 90km。

建设规模：本项目在现有项目生产原料硫精砂以及烷基化脱硫废液的基础上

增加焦化脱硫废液原料 20000t，同时减少原硫精砂用量，最终产品方案技改前后

不变，为年产 50kt/a 硫酸。

项目投资：本项目只进行原料的变更，生产设备未发生变化，因此不涉及投

资。

劳动定员和工作制度：不新增劳动定员，劳动定员仍为50人，其中管理及技

术人员13人，生产工人37人，实行四班三运转制，年运行300d。

11.2 区域环境质量现状

1、环境空气

监测区域内 TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2 日均浓度值及 SO2、NO2小时平均

浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求。

2、地下水环境

所有监测点各监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III 类标准

限值要求，地下水环境质量良好。

3、声环境

根据本次噪声现状监测结果，项目区周围厂界各监测点昼间、夜间噪声值均

满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准，项目区声环境质量较好。

4、土壤环境

项目区周围土壤各项指标均符合《土壤环境质量标准》(GB5084-2005)二级，



158

PH＞7.5 旱作标准，项目区土壤环境质量状况良好。

11.3 污染源及其防治措施达标分析

11.3.1 废气

⑴硫酸工业尾气（G1）

本项目技改前后硫酸工业尾气排放情况无变化，根据现有项目验收监测报告

结论：本项目硫酸工业尾气经处理后排放废气中二氧化硫浓度最大值为 364mg/m3、

硫酸雾浓度最大值为 2.1 mg/m3，排放废气中污染物浓度均满足《硫酸工业污染物

排放标准》（GB26132-2010）表 5 标准要求。

⑵原料破碎、筛分粉尘（G2）

本项目技改前后达到日料破碎、筛分粉尘排放情况无变化，原料破碎、筛分

产生的粉尘经集气罩收集，一台袋式除尘器处理后排放。粉尘产生浓度为

1000mg/m3，采用布袋除尘器进行处理，处理效率为 99%，排放浓度为 10 mg/m

3，

排放废气中污染物浓度均满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表 5

标准要求。

⑶无组织排放

本项目技改前后废气无组织排放情况无变化，无组织排放源主要为原料硫精

砂堆场、烧渣堆场产生的无组织粉尘，现有项目堆场设置防风抑尘网、并且安装

洒水抑尘设施，根据现有项目验收监测报告结论：厂界颗粒物无组织排放最大值

为0.564mg/m3，符合《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表8标准的要

求。

11.3.2 废水

本项目技改前后废水产生环节不发生变化，技改后所产生的废水主要为净化

工段废水、生活污水、循环水系统以及余热锅炉排放的清净废水。由于技改前后

原材料变化导致技改后净化工段废水排放量有所增加，其余废水排放情况技改前

后均不发生变化。净化工段废水经现有污水处理站絮凝、中和、沉淀处理后回用

做炉渣增湿用水及堆场抑尘。

11.3.3 噪声

本次技改不涉及生产设备的变化，噪声源主要为现有各生产线工艺设备、风



159

机、泵类及空压机运转噪声等，根据现有项目验收监测报告中的厂界噪声监测数

据，厂界昼间和夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)2类标准要求。

11.3.4 固体废物

本项目固体废物主要有沸腾炉烧渣、废水处理石膏渣、废催化剂等。其中炉

渣及石膏渣均外售综合利用，废催化剂由生产厂家及时回收处理。

11.4 本项目对周边环境的影响

11.4.1 大气环境

本项目废气主要来自硫酸工业尾气、原料破碎粉尘、原料堆场及烧渣堆场扬

尘等工艺废气，现有项目已采取有效的处理措施，且根据现有项目验收监测数据，

各废气污染物的排放均满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表 5

标准要求。

11.4.2 水环境


处理后，回用做炉气净化和烧渣增湿用水，废渣外运处理。余热锅炉排污及循环

水系统排污水，该废水中主要含盐类，属于清净下水，用于烧渣冷却滚筒间接喷

淋冷却水补水。项目废水全部回用不外排。

同时在建设过程中，对于生产区、污水处理站及污水管网等均进行了防渗处

理，可防止污水的下渗对当地的地下水产生污染。

11.4.3 固体废物

烧渣主要成分为氧化铁，含量大于 60%，可外售做炼铁原料；废水处理石

膏可以作为水泥熟料生产原料，外售综合利用。废催化剂由其生产厂家进行回

收。项目固体废物均能得到妥善处理，不会产生二次污染。固废临时存储设施要

求按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中的相

关要求做好地面防渗与硬化处理，因此不会产生淋溶废水对地下水产生污染。

11.4.3 声环境

本项目投产后厂界昼间和夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标

准》(GB12348-2008)2 类标准要求。



160

11.5 环境管理与监测

本项目建成后，建设方应建立专门的环境管理机构，环境管理工作应由公司

副总兼管，下设环保科，设环保科长或部长 1 名，配备专门的技术人员。环保科

接受总经理领导，以确保各项环保措施、制度的落实。

运营期监测委托有资质单位进行，企业内部可不设专门的环境监测机构。

11.6 公众参与结论

根据企业提供的公众参与调查报告，项目区公众对项目建设的总体意见是支

持，认为本项目的建设将有利于本地区经济发展并可改善当地居民生活水平。本

项目的建设得到了当地居民的支持，无反对意见。

11.7 综合评价

通过对项目工程分析、运营期污染源强对环境的影响进行预测、分析，结果

表明本项目所采用的生产工艺技术合理，符合现行产业政策和清洁生产相关要求。

该项目采取的“三废”治理方案有效、合理，技术经济上可行，在切实落实本环评报

告中提出的各项污染物防治措施以及生产设施正常运行状况下，各污染物排放不

会改变周围环境质量现状水平。项目周边公众对项目支持，环境风险处可接受水

平。

因此，在切实落实本次环评报告中提出的各项防治措施后，从环境保护的角

度来看，本项目此次变更是可行的。



161

附录和附件

1、项目环境影响评价委托书；


酸余热协同裂解处理 20kt/a 脱硫废液项目竣工环境保护验收意见》；


酸余热协同裂解处理 20kt/a 脱硫废液项目环境影响报告书批复》；

4、危险废物经营许可证；

5、危险品运输合同；

6、矿渣购销合同。



附件1：



附件2：



附件3：



附件4：



附件5：



附件6：

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