Solution BookSmart Factory

적용사례

회사명 ㈜베텍

설립일 1995년 10월 4일

대표이사 최영준

본사위치 대전광역시 유성구 테크노3로 24 (관평동)

자본금 8억 1천 5백만원

임직원 24명

주요사업 iAutomation & Solution

Strength for Business 베텍의 강점

(주)베텍은 웹기반 자동화 iAutomation & Solution 기업입니다.

- 어드밴텍 프리미엄 파트너로 산업용 PC, 임베디드 PC, I/O 디바이스 및 컨트롤러, 자동화 기기 및

SCADA, 솔루션 개발 분야에서 중부지역을 총괄하고 있으며 21년간 꾸준한 성장을 거듭하고 있습니다.

- Cost-effective한 전국 기술, 유통, 시스템 개발 조직입니다.

- ERP, CRM, SFDC 등의 관리 소프트웨어를 사용하여 클라우드 컴퓨팅 환경에서

Anywhere, Anytime 업무수행이 가능합니다.

- 부설연구소를 설립하여 에너지관리시스템, 스마트공장, IoT 솔루션 개발사업을 확장하고 있습니다.

- 우수한 Co-work 파트너: ADVANTECH, 에스지에이㈜, 에스피앤지㈜, 에너지기술서비스㈜ 등

ADVANTECH 산업용 컴퓨터, 임베디드 컴퓨터 등

iAutomation 제품의 중부 지역을 총괄하는 프리미엄 파트너입니다.

iAutomation 사업

EMS (Energy Management System) - BEMS, FEMS, HEMS

FMS (Facility Monitoring System)- 저온 창고 모니터링 & 제어,

PIS (생산공정관리), 반도체/LCD FAB 모니터링

ICT – 스마트공장 및 기타 SI 사업

Solution 사업

Business Domain 사업분야

iAutomation 사업

Solution 사업

iAutomation사업

Solution사업

EMS에너지관리 시스템

공장에너지관리 시스템

FEMS빌딩에너지관리 시스템

BEMS

ePEMS전력관리 시스템

CEMS냉동, 냉장창고에너지관리시스템

ADVANTECH의 프리미엄 파트너로서 산업용 PC, 임베디드 PC 등 토탈 자동화 솔루션을 제공합니다.

베텍은 견고한 하드웨어 및 소프트웨어를 통합하여 ICT사업에 최적화된 솔루션을 제공합니다.

EMS (Energy Management System) – BEMS, FEMS, HEMS

대형 멀티 사업장, 중소형 사업장, 기타 원격 에너지 관리 및 분석 솔루션

Smart Factory

“HMI”(Human Machine

Interface)

“FEMS”

“IoT”

스마트공장은 제품의 기획/설계, 생산, 유통/판매 등 전 과정을 IT 기술로 통합,

최소비용/시간으로 고객맞춤형 제품을 생산하고 생산정보(4M1E)를 활용한

지능화된 공장운영시스템입니다.

※ 4M1E : Man, Machine, Material, Method, Energy

FAB 공정의 각기 다른 시스템의 많은 고가의 장비들을 RMS/RCS를 사용하여 효율적

장비 관리를 FAB의 외부에서 통합적으로 컨트롤 할 수 있는 중앙관제시스템입니다.

전체공정을 통합모니터링으로 모니터링 및 원격제어를 통해 빠르고 편리하게

실시간 통합관제를 할 수 있습니다. 단순 일대일 방식의 원격제어를 뛰어 넘어 동시에

다수의 장비를 통합적으로 제어하고 모니터링 할 수 있습니다.

공정 내 설비에 대한 24시간 감시체계

실시간으로 모니터링 및 컨트롤로 인한 엔지니어의 업무에 대한 부담감소

장비이상에 대한 빠른 대처와 타 장비에 대한 영향이 전혀 없는 독립된 솔루션

디스플레이 제조라인

프로젝트 소개

시스템 요구사항

시스템 구성도

고가의 장비와 복잡한 공정으로 구성된 반도체/LCD 생산공정에는 실시간의 체계적인 관리가

필요합니다. vFAB 시스템은 외부상황실에서 공정 설비 장비에 대하여, 종합적이며 효과적인 원격제어를

담당자들에게 제공했습니다. 시스템을 통해 중앙집중식으로 실시간 모니터링이 가능해졌으며

효율적인 엔지니어 업무관리, 다운타임감소, FAB 장비 실제화면을 통한 Operation 히스토리 관리 등

스마트공장의 성공적인 성과로 검증되었습니다.

디스플레이 제조라인

적용이미지

결론

제조공장 - D사

프로젝트 소개

단조 공장 공기압축기 설비의 소비전력 및 생산유량을 모니터링 하고, 환경정보

(외부온도, 습도), 생산정보(생산량 모니터링)을 수집하여 공기압축기의 에너지 소비

패턴 분석, 생산 효율 분석, 공기압축기 상태 정보를 통한 유지보수 정보를 제공하여

공기압축기의 생산효율을 높이고, 에너지 소비를 줄이는 시스템입니다.

(공기압축기 250HP급 1대, 200HP 급 5대, 100HP급 2대 연동)

시스템 요구사항

생산유량 /소비 전력 계측

환경 정보 수집 (에너지 소비량에 대한 환경적 요인을 대입하여 분석)

생산 정보 수집 (에너지 소비량에 대한 생산량을 대입하여 분석)

공기압축기 효율 실시간 분석

(l/s/kW 실시간 분석, SER(kWh/m3) 실시간 분석 , 명판대비 생산량 실시간 분석)

시스템 구성도

Viewer Data BaseServer

· External Network

· Local Network (Ethernet)

LTE Modem

SCADAServer

Local D/B

Local Network

무선통신 유선통신

AP

AP

Ethernet

Ethernet

Hub

데이터수집장치

유량센서 유량센서 유량센서 유량센서 데이터 수집디바이스

데이터 수집디바이스

데이터 수집디바이스

데이터 수집디바이스

데이터 수집디바이스

Ethernet

제조공장 - D사

적용이미지

결론

단조공장 D사의 에너지사용량이 가장 높은 컴프레서를 실시간 에너지모니터링을 통해 생산의

효율을 높이고 에너지소비를 절감하는 효과가 발생되었으며 추가로 인덕션히터의 전력량 원격검침

시스템을 도입함으로써 3개월에 에너지비용 1억원이 절감하는 효과가 발생되었습니다. 관리자들의

업무효율을 높이고 기업의 에너지비용이 절감되면서 본사측 도입도 진행 중에 있습니다.

제조공장 - G사

프로젝트 소개

압축공기의 소비가 많은 조선소 도장 공정에서 사용되는 컴프레서의 에너지 사용량

및 압축공기 생산량을 모니터링 하고, 현재 압축공기의 수요를 측정하여 수요 맞춤

공급을 하도록 컴프레서를 제어하며, 유지보수 정보 수집을 통해 컴프레서를

효율적으로 운영하여 에너지 절감을 하는 시스템입니다.

시스템 요구사항

컴프레서 소비 에너지 계측 정보 수집

컴프레서 생산 유량 계측 정보 수집

압축공기 수요 측정 및 수요 맞춤 제어

컴프레서 유지보수 정보 기록 및 관리 이력 관리

Cloud 운영 서버 시스템 설치

에너지 소비 및 절감량 분석

시스템 구성도

제조공장 - G사

적용이미지

결론

제조공장 G사는 조선소의 도장공정으로 컴프레서의 에너지 사용량 사용비중이 60% 이상되며

비효율적으로 사용되고 있는 압축공기 생산량과 컴프레서의 VSD(Variable Speed Drive) 방식으로

변환함으로써 에너지효율을 극대화시켜 사용량을 절감할 수 있었습니다. 또한 지속적인 모니터링

및 분석을 통해 에어배관의 문제점도 확인하여 에너지절감에 큰 도움을 주기로 했습니다.

제조공장 - I사

프로젝트 소개

1년 365일 동일한 내부 환경 유지가 필요한 PCB 생산라인의 공조 시스템의 에너지

소비량을 측정하고, 라인 별 온/습도 정보를 취득하여 엔탈피 데이터로 환산 후 목표

엔탈피 값을 유지하도록 공조기 인버터제어를 통해 수요연동 공급하여 에너지절감을

합니다. 또한, 에너지 원 별 소비량을 측정 하여 공장 전체의 탄소배출량 및 단위 생산

기준 에너지 소비량 분석을 통해 공장 에너지 소비를 관리 하는 시스템입니다.

시스템 요구사항

공장에서 사용하는 에너지 원 별 에너지 소비량 측정

생산량 데이터 ERP 연동

라인 환경 유지를 위한 온/습도 원격 측정 및 엔탈피 환산

목표 엔탈피 유지를 위한 공조기 인버터 제어

에너지 소비 및 절감량 분석

탄소배출량 분석

단위 생산 기준 에너지 소비량 분석

시스템 구성도

제조공장 - I사

적용이미지

결론

기존은 각 에너지(전력,가스,스팀,용수)를 개별 단위로 검침하고 사용량을 관리하였으나 FEMS를

도입하여 에너지 통합 관리함으로써 종합적인 에너지 사용 밸런스를 분석하고 손실요소를 파악하여

정량적인 에너지 절감 활동이 가능하게 되었습니다. 에너지 절감에 필요한 기초정보를 제공하므로

체계적인 에너지 절감 활동을 유도 할 수 있고 에너지 관리 정보의 접근성이 용이 하므로 절감활동의

참여 동기와 인식을 제고 할 수 있었습니다. 클린룸에 연계된 공조기의 공조팬 제어의 절감효과는

66%의 절감효과가 산출되었으며 성공적인 ICT기반 ESCO사업으로 완료하였습니다.

제조공장 - C사

프로젝트 소개

알루미늄 제조공정의 설비에서 사용하는 압축공기의 수요를 측정하여 수요맞춤

공급을 하도록 컴프레서를 제어합니다. 이후 컴프레서의 상태를 실시간으로 상태 및

정보를 모니터링하고 유지보수 정보를 수집하여 컴프레서를 효율적으로 운영해서

에너지 절감을 이루는 에너지관리시스템입니다.

시스템 요구사항

컴프레서 소비 에너지 계측 정보 수집

컴프레서 생산 유량 계측 정보 수집

압축공기 수요 측정 및 수요 맞춤 제어

컴프레서 유지보수 정보 기록 및 관리 이력 관리

Cloud 운영 서버 시스템 설치

컴프레서 생산 효율 분석

에너지 소비 및 절감량 분석

시스템 구성도

제조공장 - C사

적용이미지

결론

중소기업 온실가스 감축기술 사업으로 제조공장 C사에 공압 시스템 최적화를 위한 에너지

절감/관리 시스템을 도입하게 되었습니다. 온실가스 에너지를 감축하기 위한 목적으로 에너지소비가

많은 컴프레서의 에너지절감 및 유지보수 비용이 절감되었으며 모니터링시스템을 통해 운전효율에

영향을 미치는 외부영향을 관측하게 되었습니다. 이에 따른 최적의 사전적 대응을 하여 차별화된

기술력을 보유하게 되었으며 스마트공장 기반을 조성할 수 있는 성과를 얻게 되었습니다.

제조공장 - S사

프로젝트 소개

공장에서 사용하고 있는 노후화된 컴프레서의 전력 소비량을 측정 및 기록하여,

운전 패턴을 분석하고, 확인된 전력 소비량 및 운전 패턴으로 연간 예상 전력 사용량을

시뮬레이션 합니다. 새로운 컴프레서로 교체 하였을 때의 예상 전력 사용량과 비교하여

컴프레서 교체 사업의 타당성 검토를 하며, 컴프레서 교체 이후 전력 소비량 및

운전 패턴을 기록하여 에너지 비용 절감을 검증하는 시스템입니다.

시스템 요구사항

컴프레서 소비 전력 에너지 계측 정보 수집

컴프레서 운전 패턴 정보 수집

운전패턴 정보 및 소비 전력량을 활용한 예상 사용량 시뮬레이션

백업 DB 운영정보 제공

신규 컴프레서로 교체할 때의 ROI 분석

시스템 구성도

제조공장 - S사

적용이미지

결론

제조공장 S사에 도입된 컴프레서 이동식 전력데이터 수집장치 시스템을 통해 실제 컴프레서의

에너지사용량을 파악하여 신규설비 구축의 타당성을 증명하여 설비교체가 이루어진 사례입니다.

이후 노후 된 컴프레서의 에너지사용량 데이터와 신규 컴프레서의 고효율 성능을 비교 분석하여

에너지비용 절감을 검증하여 추가 설비도입에 큰 기여를 한 시스템입니다.

D사의 블레이드 수지코팅 라인 설비의 제어 및 라인 현황 모니터링을

하나의 터치패널에서 제어 하며, 현장뿐만이 아닌 원격에서도 제어 하기 위해

통합 솔루션을 도입하여 한국공장, 베트남에서도 제어가 가능한 시스템입니다.

제조공장 - D사

PLC 연동을 통한 설비제어와 센서를 통해 측정값 원격모니터링

실시간 데이터 로깅 및 엑셀 출력과 원격 제어기능 구축

독립된 PLC의 통합하여 근무 효율 증대

원격접속을 이용한 돌방상황 대처 속도 개선

Ethernet (Modbus TCP/IP)

PLC

모터 온도센서 유량센서 압력센서 냉각수체임버 가스체임버

SCADA NODED사 수지코팅기 HMI 한국공장

Viewer베트남공장

Viewer

프로젝트 소개

시스템 요구사항

시스템 구성도

제조공장 - D사

수지코팅 라인 설비와 연동되어 있는 PLC와 SCADA를 연동하여 PLC 제어가

가능하도록 하였으며, 각 센서부의 수치를 SCADA를 이용하여 수집, 데이터베이스에서

로깅하도록 구현하였습니다. 또한 로깅 되어 있는 값을 엑셀파일로 출력하여 사용자가

데이터 로그를 편하게 수집할 수 있도록 구현되었으며, TCP/IP 및 전용 뷰어를 이용하여

원격에서도 모니터링 및 제어가 가능합니다.

수지코팅 라인 제어시스템의 도입으로 인해 여러 개로 나뉘어 있던 기존 PLC와

연동하던 제어 패널 및 수치 표시등을 하나의 터치패널로 통합하여 근무 효율이

증가되었으며, 원격접속을 이용하여 돌발 상황 대처 속도가 개선되는 효과를 얻었습니다.

적용이미지

결론

제조공장 P사 냉각수공급설비의 전기장치 제어 및 운전에 필요한 전기제어

시스템 구성과 중앙 운전실에서 원격운전 및 모니터링이 가능한 시스템입니다.

제조공장 - P사

냉각탑 팬의 동작 상태 모니터링 및 자동(비례)/수동모드의 동작 제어

인버터와 온도컨트롤러 원격제어와 전력량 보고서 제공

전력사용량 SQL Database 저장 및 엑셀형식으로 출력가능

프로젝트 소개

시스템 요구사항

시스템 구성도

제조공장 - P사

적용이미지

결론

기존에 사용하던 냉각수공급설비에 전기장치 제어 및 운전에 필요한 전기 제어

시스템을 구성하여, 기술연구소 연구 본동 옥상에 위치한 설비를 중앙 운전실에서

원격 운전 및 모니터링 할 수 있는 편의성을 얻게 되었습니다.

또한 온도에 따른 자동 제어를 사용하여 불필요한 동작을 최소화 하였으며,

관리자의 업무효율향상과 에너지 절감 효과를 얻을 수 있었습니다.

제조공장 S사에서 질소 오븐 테스트를 진행하기 위한 시스템으로 패턴동작,

설비상태 감시, 설비 스케줄 제어 등 실시간 모니터링을 위한 솔루션입니다.

제조공장 - S사

N2 Purge Chamber 시스템에 패턴 제어/실시간 모니터링/데이터 수집 등의 기능 구현

산소 농도, 질소 유량 인입량/누적량, 필터 차압, 챔버 압력 등의 데이터 모니터링

100개의 패턴 설정으로, 다양한 동작 가능

(패턴 범위 1~100, 세그먼트 범위 1~99 : 총 9900개의 세그먼트 설정 가능)

프로젝트 소개

시스템 요구사항

시스템 구성도

제조공장 - S사

적용이미지

결론

제조공장 S사에서 질소오븐 시험을 하기 위해 산소 농도, 질소 유량, 인입량/누적량,

필터 차압, 챔버 압력 등 데이터를 모니터링하고 100개 이상의 패턴을 설정 및

제어를 하여 사용자의 편의성을 높였습니다. 누적된 데이터를 바탕으로 다양한

실험자료에 데이터를 제공하였으며 환경 테스트 용도로도 사용되었습니다.

HVAC 시스템 냄새재현 장치는 난방, 통풍, 공기조화를 통해 냄새 재현을

시험장치이며 온도, 습도, 동작 시간 등을 패턴으로 설정하여 자동 제어하는

시스템입니다.

제조공장 - H사

자동차 운전 패턴에 따른 HVAC 시스템의 냄새재현

데이터/상태 모니터링 및 동작 제어 가능

멸균 동작을 통한 챔버 내 멸균 처리 가능

운전 동작 중 데이터 저장을 통한 통계 분석

프로젝트 소개

시스템 요구사항

시스템 구성도

제조공장 - H사

적용이미지

결론

이 시스템은 환경 변화에 따라 발생하는 에어컨의 냄새를 재현하기 위해 만든

장치입니다. 온도와 습도를 조절하여 자동차의 환경을 조성하고 곰팡이 및 먼지

등 재현하기 위한 성분을 투입하여 에어컨에서 발생하는 냄새를 재현했으며

이 장치를 통해 에어컨에서 냄새가 발생하는 환경을 확인하고 에어컨의 기능을

개선하는데 데이터를 제공하여 개발에 많은 도움을 주게 되었습니다.

기계실 설비 제어, 옥상 공조실 설비 제어, 보일러, 급탕, 냉온수기, 공조기, 실내온도

제어 등 효율적인 빌딩관리로 에너지 절감을 위해 만들어진 시스템입니다.

(연면적 : 4,631㎡ / 대지면적 : 1,544㎡ / 지상 7층 지하 2층 오피스빌딩)

오피스빌딩 - S사

빌딩의 다양한 설비를 통합 관리 및 제어

수동제어/자동제어/스케줄제어를 통한 효율적인 빌딩관리

건물 관리의 원활하고 효율적인 제어시스템 구축

기존 기계식 BAS 시스템을 활용하여 v-BEMS 구성

데이터 수집디바이스

데이터 수집디바이스

기계실 PAC 옥상 AHU 공조실 PAC FAN 보일러 급탕 냉온수기 FCU

Ethernet (Modbus TCP/IP)

HMI 터치패널 PC

프로젝트 소개

시스템 요구사항

시스템 구성도

오피스빌딩 - S사

빌딩의 설비를 통합 관리/제어 가능하도록 구현하여 사용자의 편의성을 극대화하여

수동제어/자동제어/스케줄제어를 통한 효율적인 빌딩 관리가 가능하도록 구현 하였으며,

사용자가 원하는 작화를 맞춤 제작하여 사용자의 편의성을 극대화 하였습니다.

하나의 컨트롤러로 빌딩의 모든 설비를 사용할 수 있도록 시스템이 구성 되었으며,

고객의 원하는 스타일의 작화 및 설비 자동 제어 시나리오를 제공 함으로써 사용자의

편의성을 극대화 하여 고객의 만족도가 높은 시스템을 제공하였습니다.

적용이미지

결론

연구개발업 K사에 적용한 날림 모래 테스트 시스템은 데이터 수집 및 가공,

설비 상태 감시, 설비 자동 / 스케줄 제어를 위해 만든 시스템입니다.

공공기관 - K사

데이터 수집 및 가공, 설비 상태 감시, 설비 제어 기능 구현

RS-485(Modbus ASCII)로 연결하여 온/습도 데이터 수집기능을 구현

다양한 설비의 통합관리 및 제어를 통한 효율적인 업무환경 증대

기존의 복잡한 인터페이스보다 편의성을 극대화한 작화제작

프로젝트 소개

시스템 요구사항

시스템 구성도

공공기관 - K사

모래 날림 테스트 시스템 프로젝트는 고객의 설비 제품을 구성하는 다양한 기종의 부품을

시스템으로 통합 함으로써, 하나의 컨트롤러로 설비의 모든 기능을 사용할 수 있도록

구성 되었으며, 고객의 원하는 스타일의 작화를 제공함으로써 사용자의 편의성을 극대화 하여

고객의 만족도가 높은 시스템이 구성되었습니다.

적용이미지

결론

공공기관 K사 옥외폭로시험대에 적용한 시스템은 건축용 실란트의 광열화,

피로열화 등을 복합적으로 시험할 수 있는 장비에 센서를 설치하여 실시간으로

데이터를 모니터링 및 분석정보 제공이 가능한 시스템입니다.

공공기관 - K사

온도, 광조사량, 변위값, 인장압축량, 습도의 정보를 실시간으로 모니터링 가능

수집된 데이터를 하나의 화면에서 통합모니터링 기능

인터넷에 가능한 공간에서 실시간 측정량 확인가능

프로젝트 소개

시스템 요구사항

시스템 구성도

데이터 수집 디바이스 무선 AP 무선 AP

공공기관 - K사

적용이미지

결론

공공기관 K사의 옥외폭로시험대 시스템으로 통해 온도, 습도, 변위값, 광조사량을 실시간을

받고 데이터베이스에 저장하여 분석으로 건축용 실란트의 광열화, 피로열화 등을 복합적으로

시험을 통해 제품의 생산 전 효율과 내구성을 검증할 수 있는 자료가 되었습니다.

서산에 테스트장소 이 외에서도 원격을 통해 접속이 가능하게 되어 담당자의 업무효율증대와

불필요한 시간을 감소하는 효과도 제공하게 되었습니다.

1. 제조환경 혁신 선두기업으로 역동적이고 혁신적인 기업

• 제조업의 ICT융합 서비스화를 통한 생산성과 경쟁력 제고

• 글로벌 시장에서 고객 Lock-In 효과와 함께 고객과 중장기적 신뢰관계 구축

• 고효율의 지능화된 스마트공장 구축

• 편리하고 안전한 근로환경을 추구하는 New Smart Factory 패러다임으로 전환

2. 스마트공장 기반 조정 및 경쟁력 강화

솔루션 기대효과

업무환경

변화혁신 제조업

생산성향상

품질개선

ICT기반

스마트공장

구축

1. 웹기반의 SCADA 시스템

2. 클라우드 기반 서비스제공

3. 에너지관리 통합기능

인터넷이 되는 모든 공간에서 접속이 가능하며

스마트폰 및 일반 웹브라우저를 통해 접속하여

제어/감시가 가능합니다.

클라우드 시스템을 구축해 운영함으로

다양한 서비스를 제공하고 종합관리가

가능합니다.

한 시설을 기반으로 다수 시설이 여러 지역에

분포할 때 각 시설별 체계적인 데이터수집,

분석, 비교가 가능하며 에너지경영평가로

목표를 수립할 수 있습니다.

솔루션 특장점

www.vetec.co.kr

대전광역시 유성구 테크노3로 24 (관평동)

Tel 042.932.3721 Fax 042.935.3720

서울특별시 강서구 강서로 468, 1201 (등촌동, 에이스테크노타워)

Tel 02.3663.9301 Fax 02.3664.4909

충청남도 천안시 서북구 2공단6길 26, 202호 (차암동, 부원빌딩)

Tel 041.523.1060 Fax 041.523.1061

본사

서울지사

천안지사