SOFTWARE DE CONTROL DE PRODUCCION, COSTES Y …

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INFORMACION TECNICA RELATIVA:

SOFTWARE DE CONTROL DE PRODUCCION, COSTES Y MANTENIMIENTO PARA HORNOS DE TEMPLADO

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DESCRIPCIÓN.

Equipo formado por:

1-Armario de control para PLC y pantalla HMI.2-Soporte de los medidores de potencia.3-Sistema de medición de energía4-Control del área del vidrio.

Este sistema permite obtener gran cantidad de información sobre la producción y costes así como control de mantenimiento de los hornos de templar. El sistema muestra toda la información en graficas de distintos tipos y compara con otros periodos de producción.





El sistema detectara el numero y las medidas de los vidrios. Esta función se puede hacer :

1-Manualmente introduciendo el operario las medidas de los vidrios.2-Semiautomaticamente mediante la lectura de los códigos de barras de los vidrios (opcional). 3-Mediante Barras de detección de paso.(opcional)4-Automáticamente mediante la instalación de cámaras de visión artificial que detectan medidas, numero de vidrios y espesor de forma totalmente autónoma sin intervención del operario (opcional).





Un vez creada una base de datos, sobre tipos de vidrios, operarios, costes de producción, elementos de mantenimiento etc. etc. el sistema tomara las lecturas de potencia y área del vidrio para proporcionar una gran cantidad de información al cliente.

También suministrara avisos sobre el mantenimiento necesario para el buen funcionamiento del horno.

Información suministrada por el sistema:

1-Numero de vidrios.2-Area de los vidrios de forma automática (opcional) o mediante lectura del código de barras,en caso de que el cliente tenga un programa de producción mediante código de barras. 3-Captura de datos de consumo energético.4-Cantidad y metros cuadrados de vidrio en cada ciclo de trabajo.5-Energía consumida por el horno y el templado en cada ciclo. 6-Numero de hornadas x día x turno x semana x mes.7-Metros cuadrados x día x turno x semana x mes.8-Potencia consumida.

8.1 Al calentar el horno. Luego este valor se repartirá proporcionalmente por m² x hornada hasta que se vuelva a desconectar.8.2 Al templar. Este valor se dividirá en tres elementos , potencia del horno, potencia de los sopladores, potencia del resto de elementos eléctricos .

9-Datos del operario que interviene en cada hornada.10-Tiempo empleado por hornada x día x turno x semana x mes y también indicara los tiempos entre hornadas.





11-Tiempo Stand by entre turno de trabajo y hornada.12-Coste x m² integrando todos los puntos anteriores x día x turno x semana x mes.. Precio Kw en la franja horaria del trabajo, precio de vidrio, precio mano de obra, precio tiempos muertos, coste sellos impresión, mantenimiento anual etc. El programa permitirá introducir datos como coste mano de obra, tarifa eléctrica en diferentes franjas, mantenimiento del horno ,gastos generales, etc.13-Cliente o clientes por hornada.14-Comparativa de datos por periodos de tiempo definidos por el cliente.15-Se pueden añadir parámetros y funciones según las necesidades del cliente, haciendo informes a medida del cliente.Los vidrios por inspeccionar tendrán diferentes espesores, los cuales pueden ir desde los 4 hasta los 19mm. Los datos serán mostrados por pantalla HMI.El área máxima por inspeccionar será de 3300 x 6000 m (ancho x largo).También se puede visualizar la información en tablets o teléfono móvil para poder acceder a la información en tiempo real.



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