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Interessanti novità

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Generale Highlight Modifica dell’ID lavorazione 3Analisi del percorso utensile 3Supporto V-sketch 3Aggiornare la posizione di staffaggio 4Informazioni aggiuntive nel database utensili 4hyperMILL® TOOL Builder 4

CAM – Strategie 2,5D Punto di affondamento e disimpegno 5 Highlight Filettatura 5 Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D 5

hyperMILL® MILL-TURN Machining Per una lavorazione completa efficiente 6

hyperMILL® MAXX Machining Highlight Finitura a 5 assi di raccordi prismatici 7 Highlight Tornitura ad alte prestazioni 7

Verifica della compatibilità di sistema: per ottenere il massimo delle prestazioni e della stabilità, consigliamo di eseguire il nostro programma diagnostico “Systemchecktool.exe”. Nota: in caso di aggiornamenti, Windows 10 può reimpostare i driver della scheda grafica o le rispettive impostazioni.Requisiti di sistema: Windows® 7 (64 bit), Windows® 8.1 Pro e Windows® 10 | Integrazioni CAD: hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign, hyperCAD® | Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

CAM – Strategie 3D Sgrossatura ottimizzata 3D 8 Highlight Finitura per profilatura 3D 8

CAM – Fresatura e tornitura Nuovo tipo di utensile: inserti circolari 8

hyperCAD®-S: CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 9

Integrazione CAD: hyperCAD®-SQuota ordinate 10 Analisi di facce con sfera 10 Highlight Gestione delle polilinee 10Ellisse 10Creazione del box di ingombro 11

hyperCAD®-S ElectrodePunto di riferimento: quadro di misura 11 Distanza di sicurezza nel sistema di riferimento 11

Indice

hyperMILL® 2019.1 è sinonimo di prestazioni ancora maggiori e migliori risultati

di fresatura. Una caratteristica saliente è rappresentata dalla “Finitura a 5 assi

di raccordi prismatici”, una metodologia innovativa che consente di eseguire

una finitura efficiente con utensili a barile. La “Tornitura ad alte prestazioni”

permette di velocizzare sensibilmente la lavorazione, grazie a un’operazione di

sgrossatura con minore usura di utensile e macchina. Queste nuove funzioni

completano il pacchetto di prestazioni hyperMILL® MAXX Machining.

Inoltre, con la “Modalità per superfici ad alta precisione” nella “Finitura per

profilatura 3D”, il risultato finale garantirà le migliori superfici di sempre.

Quali sono le novità della versione 2019.1?

3

Generale

Modifica dell’ID lavorazione

Un’ottimizzazione nella gestione delle lavorazioni consente ora di modificare l’ID lavorazione senza dover ricalcolare successivamen-te la lavorazione. La numerazione in serie di componenti e lavora-zioni è guidata da un valore iniziale e un valore incrementale. Vantaggi: strutturazione chiara, ridotti tempi di calcolo.

Analisi del percorso utensile

In hyperCAD®-S ora è possibile visualizzare i punti e i vettori dei percorsi utensile. Inoltre, l’utente può visualizzare il punto di partenza e il punto di arrivo, nonché la direzione di lavorazione e le relative informazioni disponibili.

Vantaggi: controllo rapido dei percorsi utensile.

Supporto V-sketch

La funzionalità V-sketch di hyperCAD®-S è ora supportata in tutte le strategie hyperMILL® in cui sia possibile selezionare il contorno.

Apportando modifiche al V-sketch, vengono aggiornati i singoli contorni in base alla propria dipendenza. hyperMILL® li conser-va in maniera associativa e non risulta necessario riselezionare i contorni.

Vantaggi: semplicità nella modifica dei contorni di lavorazione.

Highlight

4

Generale

Aggiornare la posizione di staffaggio

È ora possibile spostare la posizione di staffaggio dopo la pro-grammazione senza dover ricalcolare tutte le lavorazioni.

Vantaggi: riduzione dei tempi di calcolo.

Informazioni aggiuntive nel database utensili

Nel database utensili è possibile associare informazioni specifi-che del cliente a determinati utensili. Per gestire al meglio il database, è possibile definire campi dati proprietari, che possono ad esempio essere archiviati corredati di codici d’ordine, prezzi o anche indicazioni relative al ciclo di vita utensile. Ogni pro-grammatore può consultare tali informazioni.

Vantaggi: migliore gestione degli utensili.

hyperMILL® TOOL Builder

La nuova “Modalità di posizionamento” permette di comporre utensili in modo rapido e pratico. Inoltre, ora è possibile utiliz-zare la modellazione diretta e tutte le funzioni di selezione anche in hyperMILL® TOOL Builder.

Vantaggi: definizione dell’utensile semplificata.

5

CAM – Strategie 2,5D

Punto di affondamento e disimpegno

Nelle strategie “Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D” e “Contornatura su modelli 3D” ora è possibile definire un punto di affondamento e un punto di disimpegno. In questo modo, l’uten-te può definire la lavorazione con maggiore precisione.

Vantaggi: programmazione migliorata.

Filettatura

La nuova strategia di filettatura consente una programmazione più semplice sfruttando numerosi miglioramenti:

n Nuova interfaccia utente intuitiva n Sgrossatura ottimizzata con svariate opzioni di lavorazionen Controllo spigolin Facilità di controllo per filettature sinistre e destren Macro automatiche di affondamento e disimpegno

Vantaggi: programmazione semplificata.

Fresatura 2D per scanalature a T su modelli 3D

Ora è possibile selezionare le scanalature rilevate in un foro generico nel Feature Job Connector, assicurando una rapida programmazione. Vantaggi: programmazione semplificata.

Highlight

Per una lavorazione completa efficiente: hyperMILL® MILL-TURN Machining

Fresatura e tornitura in un’unica interfaccia utente

hyperMILL® MILL-TURN Machining è il modulo di fresatura e tornitura del potente software CAM hyperMILL®. Il modulo è

completamente integrato e consente di accedere a tutte le strategie di fresatura e tornitura da un’unica interfaccia utente.

Questa soluzione permette di usufruire comodamente dei vantaggi delle moderne macchine di fresatura e tornitura, e di

eseguire una lavorazione completa con un unico attrezzaggio. Tutte le strategie di tornitura e fresatura possono essere

liberamente combinate tra di loro, conferendo al processo la massima flessibilità. Le moderne simulazioni e l’affidabile

controllo collisioni garantiscono una lavorazione sicura per la macchina.

MILL-TURN Tornitura ad alte

prestazioni

rollFEED®

Turning

hyperMILL® MILL-TURN

hyperMILL® MAXX Machining

Finitura a 5 assi di raccordi prismatici

Grazie alla nuova strategia è possibile impiegare con elevata ef-ficienza gli utensili a barile per la finitura di raccordi prismatici. Nella lavorazione in presa e in trafilatura si ottiene un avanza-mento estremamente elevato. In questo caso, l’utensile a barile inclinato viene impiegato conformemente al principio di una fre-sa ad avanzamento elevato. L’inclinazione e il punto di contatto dell’utensile a barile vengono calcolati in modo completamente automatico. È possibile, ad esempio, realizzare passaggi di alta qualità tra le diverse aree delle pareti. Con questa strategia si pos-sono impiegare con efficienza anche le frese sferiche e toriche.

Vantaggi: semplicità di utilizzo, maggiore rapidità di lavora-zione.

Tornitura ad alte prestazioni

Questa strategia consente di creare percorsi utensile ad alte pre-stazioni* dedicati alla sgrossatura con inserti circolari. I percorsi di collegamento ottimizzati e la scorrevolezza dei movimenti macchina assicurano una lavorazione ad alte prestazioni. In que-sto modo è possibile ottenere valori di taglio sensibilmente più alti rispetto ai metodi convenzionali di sgrossatura. La particolare capacità di affondamento nel materiale dell’inserto incrementa la sicurezza dei processi, preservando l’utensile e la macchina.

Vantaggi: Maggiore sicurezza dei processi, tempi di lavorazio-ne ridotti, maggiore durata degli utensili.

*in base alla comprovata tecnologia HPC di VoluTurn by Celeritive

Lavorazione di tornitura trocoidale

Highlight

Highlight

7

8

CAM – Strategie 3D

CAM – Fresatura e tornitura

Sgrossatura ottimizzata 3D

Le nuove funzioni di questa strategia permettono di incrementare ulteriormente l’efficienza della lavorazione di sgrossatura:

n La funzione “Ottimizzazione piani-completa” assicura una la-vorazione efficiente grazie a una migliore suddivisione del taglio. Per le superfici planari rilevate, i movimenti di esclusione non vengono eseguiti sul piano nel suo complesso, bensì soltanto sulla superficie planare.

n Grazie a una nuova metodologia inclusa nella modalità “Tasca adattiva” è possibile lavorare le aree sottili del pezzo grezzo in modo rapido e preservando l’utensile. Un nuovo movimento di avvio assicura altresì condizioni di taglio ottimali al contatto con il materiale.

Vantaggi: lavorazione efficiente e con minore usura dell’utensile.

Finitura per profilatura 3D

Per ottimizzare ulteriormente la qualità delle superfici ottenuta con la finitura per profilatura, ora è disponibile l’opzione “Moda-lità per superfici ad alta precisione”. Il calcolo dei percorsi utensile avviene in base alle effettive superfici del componente e non secondo un modello poliedrico. In questo modo vengono create superfici estremamente lisce.

Vantaggi: migliore qualità delle superfici, lavorazione ridotta del materiale residuo.

Nuovo tipo di utensile: inserti circolari

In hyperMILL® MILL-TURN Machining ora si possono impiegare inserti circolari dotati di supporti angolari. Ricorrendo a questi utensili speciali dotati di un controllo collisioni completo, si possono lavorare in sicurezza anche i contorni difficilmente accessibili.

Vantaggi: possibilità di lavorazione di contorni difficilmente accessibili.

Highlight

Plane level detection

Modello di calcolo sfaccettato Modello di superfici

Unico nel suo genere tra i sistemi CAD

Solo gli esperti di CAM di fascia alta potranno utilizzare il CAD per CAM in modo ottimale. OPEN MIND Technologies AG,

azienda celebre per lo sviluppo di soluzioni di avanguardia, ha realizzato un sistema CAD su misura per hyperMILL®

partendo da zero e in base a questo principio. Il prodotto integra il kernel CAD 3D di OPEN MIND. Il risultato è un siste-

ma CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e in grado di velocizzare le operazioni

di programmazione NC.

hyperCAD®-S consente di sfruttare al massimo le prestazioni degli attuali sistemi hardware per la creazione di dati di

produzione digitali. Gli attuali sistemi a 64 bit dalle prestazioni elevata sono ideali per superare numerosi problemi

legati alla lavorazione di mesh, superfici e solidi per la creazione di componenti e utensili su misura. In questo modo

è possibile preparare in maniera semplice, rapida e sicura grandi quantità di dati da importare per la programmazio-

ne NC, indipendentemente dal sistema CAD di origine. hyperCAD®-S è un sistema “CAD per CAM” puro.

CAD per CAM

Geometric Engine

SolidiMesh

Deformazione Elettrodi ViewerInterfacce

Info: hyperCAD®-S

10

Integrazione CAD: hyperCAD®-S

Quota ordinate

Il nuovo dimensionamento permette di creare facilmente quote di ordinate. Ciò consente alle quote di fare complessivamente riferimento a un unico punto base. Stampe e report acquisiranno quindi maggiore chiarezza per l’utente, grazie all’incremento dei dettagli.

Vantaggi: quota semplificata.

Analisi di facce con sfera

La funzione “Analisi di facce con sfera” consente di verificare con rapidità i raggi di curvatura relativi alle superfici, allo scopo di calcolare ad esempio il massimo raggio di fresatura utilizzabile.

Vantaggi: maggiore efficienza di programmazione grazie al CAD per CAM.

Gestione delle polilinee

Ora in hyperCAD®-S è possibile modificare le polilinee, ad esem-pio con le operazioni di adattamento, unione, orientamento o selezione. In questo modo si possono modificare le polilinee come tutti gli altri elementi. Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.

Ellisse

Con una semplice definizione è possibile creare rapidamente ellissi. L’ellisse può essere modificata nuovamente in ogni momento e risulta pertanto ideale per la selezione dei limiti in hyperMILL®.

Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.

Highlight

11

Integrazione CAD: hyperCAD®-S

Creazione del box di ingombro

Le dimensioni del box di ingombro possono essere modificate in base alla definizione dell’utente. Inoltre, con una nuova opzione di ottimizzazione del volume è possibile regolare la forma e le dimensioni del componente al fine di risparmiare materiale. Si possono creare anche dei cilindri per i pezzi da tornire. Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.

Punto di riferimento: quadro di misura

Nelle opzioni elettrodo è possibile definire un punto di riferimen-to sul quadro di misura. L’utente può quindi disporre di un’ulte-riore posizione di avvio dell’elettrodo. Vantaggi: definizione avanzata dell’elettrodo.

Distanza di sicurezza nel sistema di riferimento

Nelle opzioni elettrodo è possibile definire un piano di sicurezza che viene generato nel report e assicura un movimento rapido sicuro sino a questo punto. In caso di operazioni complesse di erosione, la lavorazione può essere guidata con sicurezza da un punto iniziale. Vantaggi: migliore posizionamento dell’elettrodo.

hyperCAD®-S Electrode

Punto di riferimento

Piano di sicurezza

Punto di partenza

Profondità di erosione

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