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Interessanti novità

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Generale Highlight Feature scanalature a T e riconoscimento 3 delle featureTecnologia feature e macro 3Database utensili 3hyperMILL® SHOP Viewer 3

hyperMILL® MAXX Machining Panoramica 4

CAM: strategie 3D Highlight Sgrossatura ottimizzata 3D 6

Requisiti di sistema: Windows® 7 (64 bit), Windows® 8.1 Pro e Windows® 10, unità DVD.Integrazioni CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

CAM: strategie a 5 assi Highlight Fresatura a spirale a 5 assi con curva 6Ripresa di materiale a 5 assi 6

hyperCAD®-S: CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 7

Integrazione CAD: hyperCAD®-S Highlight hyperCAD®-S Electrode: il modulo elettrodi 8 Highlight posizionamento 11Selezione catena 11Salvataggio selezione 11Arrotondamento delle superfici 11

Indice

Più veloce, semplice e versatile: software hyperMILL® 2017.2. L’ultima

versione del software offre una novità assoluta: il nuovo modulo elet-

trodi per realizzare elettrodi in modo sicuro ed efficiente. È disponibi-

le anche un nuovo tipo di feature per rilevare rapidamente le scanala-

ture a T durante il relativo processo di fresatura. Il miglioramento

della sgrossatura ottimizzata 3D, garantisce anche un notevole incre-

mento dell’efficienza. Nel ciclo 5 Assi Swarf, anche gli utenti di

hyperMILL® per SOLIDWORKS possono creare più facilmente le entità

necessarie a questa strategia.

Quali sono le novità della versione 2017.2?

3

Generale

Feature scanalature a T e riconoscimento delle feature

Con il nuovo tipo di feature, è possibile riconoscere le scanalatu-re a T di un componente in maniera semplice e rapida. Per il rico-noscimento della feature sono disponibili due tipi: “Scanalature a T” e “Tasche con fondo e scanalature a T”. La strategia “Fresa-tura a T su modello 3D” riprende le informazioni relative alla fea-ture per realizzare le scanalature con pochi clic e il massimo dell’efficienza.

Vantaggi: riconoscimento e programmazione delle scanalature a T semplice e rapido.

Tecnologia feature e macro

Le nuove funzioni del database macro semplificano la program-mazione delle lavorazioni multi-axis indexing.

n Le delimitazioni del frame e l’applicazione frequente delle ma-cro in più liste di lavorazioni consentono di controllare la lavo-razione multi-axis indexing con precisione. Se per una lista la-vorazioni sono previste delimitazioni del frame, verranno tenute in considerazione dalla macro.

n Durante la lavorazione di macro singole, è possibile modificare la direzione solo in fase di acquisizione della macro.

Vantaggi: programmazione più semplice.

Database degli utensili

Adesso nel database degli utensili è possibile definire i fattori per l’incremento assiale (ap) e laterale (ae) per portautensili, utensili NC e prolungamenti. In questo modo, hyperMILL® con-sente di adattare automaticamente l’incremento in caso di per-corsi più lunghi degli utensili. Vantaggi: migliore controllo dei valori dell’avanzamento in caso di utilizzo di utensili NC lunghi.

hyperMILL® SHOP Viewer

Il nuovo comando “Visualizza statistiche” permette di accedere rapidamente a tutte le principali informazioni relative alla lavora-zione, come ad esempio i tempi di lavorazione, oppure al nume-ro delle modifiche apportate all’utensile. Vantaggi: anteprima rapida delle informazioni sulla lavorazione.

Highlight

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hyperMILL® MAXX Machining

Finitura

Lavorazione con utensili

a barile

Finitura tangenziale

piani

Lavorazione tangenziale

Incremento ap 7 mm

Riscoprire la finitura

OPEN MIND è stato fra i primi produttori CAM a confrontarsi con la lavorazione a 5 assi e con la

lavorazione di finitura con frese speciali, sviluppando un pacchetto del tutto speciale. Il mo-

dulo di finitura di hyperMILL® MAXX Machining offre strategie dalle prestazioni elevate per la

finitura di piani e superfici con qualsiasi curvatura costante utilizzando diversi tipi di utensili

a barile. L’enorme risparmio di tempo e l’elevata qualità delle superfici derivano dalla parti-

colare geometria di taglio degli utensili e da strategie CAM ottimali.

R 1000 mm

n hyperMILL® MAXX Machining supporta le frese a barile

I diversi tipi di fresa sono disponibili in numerosi cicli a 5 assi:

– finitura tangenziale a Z costante – lavorazione tangenziale – ripresa di materiale residuo a 5 assi – lavorazione a 5 assi per impeller, blisk e pale di turbina – lavorazione a spirale a 5 assi con una curva

Utensile a barile Gli utensili a barile impiegano una sezione della circonferen-za per ottenere raggi molto ampi. Ad esempio, la struttura compatta degli utensili consente un raggio di taglio pari a 500 mm.

La fresa a barile conica è una nuova geometria di fresatura sviluppata da OPEN MIND. Con questa innovazione è possibile lavorare le superfici con cur-vatura minima in modo molto efficiente.

Gli utensili a barile con angolo cono inferiore a 40° sono adatti alla lavorazione

di aree verticali

Gli utensili a barile con angolo cono inferiore a 50° sono adatti alla lavorazione

del fondo

Vantaggin Gli utensili a barile offrono un maggiore incremento con una

rugosità teorica comparabile a quella di altri tipi di frese

n Produzione con costi più efficienti grazie a tempi di lavorazione più brevi, ma con una qualità della superficie comparabile o superiore

n Maggiore durata degli utensili e riduzione del numero di utensili richiesti

n In questo modo è possibile ridurre al minimo le deviazioni dalla tolleranza dovute alla distorsione legata al calore

n Livellamento delle deviazioni dall’asse della macchina

n Definizione di utensile semplice in hyperMILL®

n Rappresentazione completa degli utensili a barile anche nella simulazione

n È possibile utilizzare gli utensili a barile con punta sferica anche come frese a barile o frese sferiche

α > 50°α < 40°

n Vantaggi– Molto efficiente– Superfici perfette– Minore usura dell’utensile– Semplice da programmare

n Possibilità di utilizzo– Costruzione di utensili

e stampi– Costruzione di macchine– Settore aerospaziale– Automobilismo– Sport motoristici– Tecnologie dell’energia

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CAM: strategie 3D

Highlight

Highlight

Ottimizzazione della sgrossatura 3D

È stata ottimizzata la strategia di incremento del metodo di la-vorazione “Sgrossatura del materiale residuo”. L’opzione “Usa ottimazzazione” consente di calcolare valori di incremento ot-timali per i valori “Spessore e profondità truciolo aggiuntivi”. L’utente potrà adattare la lavorazione alle condizioni specifiche dell’utensile. È possibile sfruttare la lunghezza elevata del ta-gliente in maniera ottimale e controllarla con precisione utiliz-zando il parametro “Massimo incremento”.

Vantaggi: lavorazione più rapida e sfruttamento dell’utensile più efficiente dal punto di vista economico.

Lavorazione a spirale a 5 assi con curva

Grazie a due nuove funzioni, è possibile utilizzare hyperMILL® per SOLIDWORKS in maniera ancora più intuitiva. Sulla base delle geometrie scelte, selezionando le superfici è possibile creare au-tomaticamente una superficie e una curva perfette per la lavora-zione SWARF. L’arrotondamento automatico offre una lavorazione ottimale negli angoli interni.

Vantaggi: intuitività e programmazione rapida e semplice.

Ripresa del materiale residuo a 5 assi

Nelle aree prive di contatto con il materiale, è stato implementa-to e ottimizzato l’adattamento dell’avanzamento. In presenza di percorsi dell’utensile più brevi rispetto alla distanza di taglio mi-nima definita, in queste aree verrà incrementato l’avanzamento invece di tagliare il percorso dell’utensile.

Vantaggi: riduzione del movimento di stacco con conseguente diminuzione dei tempi di lavorazione.

CAM: strategie a 5 assi

Con ottimizzazione dell’incremento

Senza ottimizzazione dell’incremento

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Unico nel suo genere tra i sistemi CAD

Solo gli esperti di CAM di fascia alta potranno utilizzare il CAD per CAM in modo ottimale. OPEN MIND Technologies AG,

azienda celebre per lo sviluppo di soluzioni di avanguardia, ha realizzato un sistema CAD su misura per hyperMILL®

partendo da zero e in base a questo principio. Il prodotto integra il kernel CAD 3D di OPEN MIND. Il risultato è un sistema

CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e in grado di velocizzare le operazioni di

programmazione NC.

hyperCAD®-S consente di sfruttare al massimo le prestazioni degli attuali sistemi hardware per la creazione di dati di

produzione digitali. Gli attuali sistemi a 64 bit dalle prestazioni elevata sono ideali per superare numerosi problemi

legati alla lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione di componenti e utensili su misura. In questo modo

è possibile preparare in maniera semplice, rapida e sicura grandi quantità di dati da importare per la programmazio-

ne NC, indipendentemente dal sistema CAD di origine. hyperCAD®-S è un sistema “CAD per CAM” puro.

CAD per CAM

Info: hyperCAD®-S

Geometric Engine

Solidi Mesh Deformazione ElettrodiInterfacce

8

hyperCAD®-S Electrode

Elettrodi: derivazione e programmazione rapida degli elettrodi

Highlight

Le aree spigolose e difficili da lavorare dei componenti vengono sottoposte ad erosione a tuffo. Per il processo di erosio-

ne a tuffo occorrono elettrodi adeguati da costruire, programmare e sottoporre a fresatura. Senza il modulo elettrodi di

hyperCAD®-S, questo processo di produzione richiede un lavoro di costruzione e programmazione molto elevato.

Pochi passi per realizzare un elettrodo

Il modulo elettrodi consente di automatizzare gran parte del processo di costruzione di hyperCAD®-S. La tecnologia senza fili

e i trasferimenti dei dati dei componenti su hyperMILL® offrono anche una programmazione rapida e sicura. Il supporto viene

garantito per l’intero processo, consentendo al programmatore di eseguirlo con pochi clic e senza disporre di competenze

relative alla costruzione.

Highlight della realizzazione degli elettrodi

Il programmatore deve selezionare le superfici da sottoporre a erosione sulla geometria del componente. Il modulo crea

elettrodi corretti e privi di collisioni, ovvero prolunga automaticamente la superficie degli elettrodi e deriva il materiale

grezzo e il portautensile secondo necessità. Sulla base della geometria e dei dati tecnologici viene eseguito il passaggio

completo nel sistema CAM hyperMILL®. In questa fase, il programmatore deve selezionare gli elettrodi da programmare,

per poi avviare la programmazione utilizzando altre definizioni tecnologiche. La programmazione avviene in modo auto-

matizzato in presenza di macro di lavorazione.

Elettrodi

Derivazione della geometria Creazione degli elettrodi Programmazione

Caratteristichen Ideale per i modelli di superfici e solidi

n Selezione della geometria tramite scelta di superfici e contorni

n Prolungamento automatico della geometria dell’elettrodo

n È possibile chiudere automaticamente eventuali fori nella geometria

n Riferimento della misurazione per elettrodi

n Definizione automatica del colore e del layer delle singole aree dell’elettrodo

n Selezione automatica del materiale grezzo e del portautensile con opzione Best Fit per un orientamento ottimale

n Calcolo del pezzo grezzo automatico con una funzione per evitare collisioni

n Riferimento all’elettrodo come smusso o raggio

n Rapporti dettagliati

n Processo automatizzato di acquisizione delle geometrie dell’elettrodo create manualmente

n Calcolo automatico della “distanza minima dalle nervature”

n Calcolo automatico della lunghezza e possibilità di adattamento della “lunghezza inutilizzata” del materiale grezzo

n Programmazione rapida in hyperMILL®: in hyperMILL® è possibile acquisire in modo automatico dati tecnologici come sottoalesaggio, dimensioni del pezzo grezzo e riferimento alla posizione. Utilizzando le macro di lavorazione è possibile automatizzare ulteriormente il processo di program-mazione.

Funzione del modulo elettrodi:n Definizione del colore

I dati relativi al colore definiti dall’utente vengono utilizzati automaticamente sulle aree geometriche dell’elettrodo.

n Prolungamento della geometria Prolungamento automatico tangenziale o lineare della geometria dell’elettrodo. Per la stabilizzazione è disponibile anche un prolungamento angolare.

n Rapporto di produzione Per ciascun elettrodo è possibile visualizzare un’anteprima di stampa contenente i dati tecnologici o il rapporto relativo a elettrodo e materiale grezzo.

Superficie di contatto

Superficie di erosione

Estensione tangenziale

Estensione lineare

Riferimento della misurazioneMateriale grezzo

Portautensile dell’elettrodo

Estensione tangenziale

Estensione lineare

Programma di fresatura EDM

Estensione angolare

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hyperCAD®-S Electrode

Finestra di dialogo per la lavorazione a elett-rodi in hyperMILL®

Elettrodi: semplificare la programmazione Highlight

hyperMILL® supporta il programmatore grazie a una finestra di dialogo esclusiva e ai tipi di feature disponibili nella pro-

grammazione a elettrodi. Tutti i dati tecnologici principali vengono acquisiti dal modulo elettrodi di hyperCAD®-S inse-

rendoli nelle informazioni della feature. Oltre a semplificare la programmazione, questa funzionalità consente anche di

evitare errori. L’utilizzo delle macro di lavorazione consente di automatizzare il processo in modo totale o parziale.

Una volta indicato in maniera intuitiva il tipo di lavorazione, hyperMILL® creerà automaticamente un elenco di lavorazioni

contenente l’area da fresare, il pezzo grezzo, lo staffaggio e la posizione del punto zero. Tutti i parametri rilevanti per la

fresatura vengono assegnati direttamente con una programmazione manuale o automatica basata sulle macro.

Caratteristichen Rappresentazione della distanza minima dalle

nervature per la selezione della fresa adatta

n Acquisizione dei dati tecnologici

n Programmazione tramite parametri sulla base delle informazioni geometriche

n Numerose possibilità di automatizzazione

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Integrazione CAD: hyperCAD®-S

Highlight

Posizionamento

hyperCAD®-S consente di posizionare con precisione i compo-nenti sfruttandone le relazioni. È possibile porre solidi, superfici e gruppi in relazione reciproca dal punto di vista geometrico.

Utilizzando la funzione “Posizionamento staffaggio” è possibile spostare in maniera lineare o radiale elementi come le ganasce verso un punto centrale comune.

Vantaggi: semplice orientamento di componenti diversi tra di loro e orientamento pratico dello staffaggio.

Selezione catena

La funzione per la selezione a catena è stata ampliata con la fun-zione “Definito dall’utente”. L’utente può gestire l’orientamento della catena selezionandone i bordi.

Vantaggi: selezione rapida dei bordi dei contorni complessi.

Salva selezione

Possibilità di salvare temporaneamente una selezione di super-fici e curve in modo semplice. È possibile riutilizzare la selezione salvata in tutti i comandi di hyperCAD®-S e in tutte le strategie di hyperMILL®.

Vantaggi: processo di selezione efficiente.

Semplificazione delle superfici

Il comando “Semplifica facce” semplifica le superfici piane, cilindriche e rotazionali anche presenti all’interno di solidi.

Vantaggi: riduzione del numero dei passaggi.

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