SMG-X2 Programa de Perforacion de Pozo (Final Con Firmas)

8/17/2019 SMG-X2 Programa de Perforacion de Pozo (Final Con Firmas)

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Programa de Perforación de PozoSan Miguel X2 (SMG – X2)

Número de Documento: PER-SMG X2-03

Rev 01 – 12 Junio, 2015


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REGISTRO DE PUBLICACION

Numero dePublicación

Fecha Razón de Publicación Preparado por Aprobado por

01 12 Junio, 2015 Para revisión Adiel Torrez Mario Raimondeau


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TABLA DE CONTENIDOCONTENIDO pág.

HOJA DE INFORMACION DEL DOCUMENTO ........................................................................................................................ I

REGISTRO DE PUBLICACION ............................................................................................................................................... II

TABLA DE CONTENIDO ...................................................................................................................................................... III

LISTA DE DISTRIBUCION .................................................................................................................................................... V

1.0 INTRODUCCION ...................................................................................................................................................... 1

1.1. PROPÓSITO Y ALCANCE .............................................................................................................................................. 1 1.2. RESPONSABILIDAD ................................................................................................................................................... 1 1.3. CALIDAD ................................................................................................................................................................ 1 1.5. INFORMACIÓN DE POZO ............................................................................................................................................ 2 1.7. TOPES DE FORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA .......................................................................................................... 3 1.9. GRADIENTES DE PORO Y FRACTURA .............................................................................................................................. 6 1.10. GRADIENTE DE TEMPERATURA ................................................................................................................................ 7 1.12. CURVA DE TIEMPO VS. PROFUNDIDAD ...................................................................................................................... 8

2.0 REQUERIMIENTOS GENERALES ............................................................................................................................... 9

3.0 PREPARACION PREVIA A INICIO DE OPERACIONES ............................................................................................... 10

4.0 PERFORACION AGUJERO 26” Y CEMENTACION CAÑERIA 24” ............................................................................... 12

4.1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................... 12 4.2. RIESGOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN .......................................................................................................................... 12 4.3. SECUENCIA DE OPERACIONES .................................................................................................................................... 13

4.3.1. Perforación Agujero 26” ............................................................................................................................ 13 4.3.2. Cementación Cañería 24” .......................................................................................................................... 13

4.3.3. Instalación y Prueba de Cabezal y Preventor .............................................................................................. 14 5.0 PERFORACION AGUJERO 22” Y CEMENTACION CAÑERIA 18 5/8” ......................................................................... 15


5.3.1. Perforación Agujero 22” ............................................................................................................................ 16 5.3.2. Cementación Cañería 18 5/8” .................................................................................................................... 18 5.3.3. Instalación y Prueba de Cabezal y Preventor .............................................................................................. 19

6.0 PERFORACION AGUJERO 16” Y CEMENTACION CAÑERIA 13 3/8” ......................................................................... 20


6.3.1. Perforación Agujero 16” ............................................................................................................................ 21 6.3.2. Cementación Cañería 13 3/8” .................................................................................................................... 23 6.3.3. Instalación y Prueba de Cabezal y Preventor .............................................................................................. 24

8.0 PERFORACION AGUJERO 12 1/4” Y CEMENTACION CAÑERIA 9 5/8” .................................................................... 26


8.3.1. Perforación Agujero 12 1/4” ...................................................................................................................... 27


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8.3.2. Cementación Cañería 9 5/8” ...................................................................................................................... 29 8.3.3. Instalación y Prueba de Cabezal y Preventor .............................................................................................. 31

10.0 PERFORACION AGUJERO 8 1/2” Y CEMENTACION LINER 7”.................................................................................. 32

10.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. 32 10.2. RIESGOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN ...................................................................................................................... 32 10.3. SECUENCIA DE OPERACIONES ................................................................................................................................ 33

10.3.1. Perforación Agujero 8 1/2” ........................................................................................................................ 33 10.3.2. Cementación Liner 7”................................................................................................................................. 37 10.3.3. Instalación y Prueba de Cabezal y Preventor .............................................................................................. 39

12.0 PERFORACION AGUJERO 6” Y CEMENTACION LINER 5” ........................................................................................ 40

12.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. 40 12.2. RIESGOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN ...................................................................................................................... 40 12.3. SECUENCIA DE OPERACIONES ................................................................................................................................ 41

12.3.1. Perforación Agujero 6” .............................................................................................................................. 41 12.3.3. Cementación Liner 5”................................................................................................................................. 45 12.3.4. Instalación y Prueba de Cabezal y Preventor .............................................................................................. 46

14.0 PRUEBAS DE POZO Y TERMIANCION .................................................................................................................... 49

15.0 ANEXOS ................................................................................................................................................................ 49

GRAFICA N° 1 ESQUEMATICO PROPUESTA DE POZO ........................................................................................................ A GRAFICA N° 2 HOJA DE RESUMEN DE POZO ..................................................................................................................... B TABLA N° 1 ARREGLOS DE PERFORACION, CALIBRACION Y LIMPIEZA (BHA’S) .................................................................. C GRAFICA N° 3 DIAGRAMA SECCIONES (CABEZALES) Y BOP’S ............................................................................................O DOCUMENTO N° 1 PROGRAMAS DE COMPAÑIAS DE SERVICIO .......................................................................................Q


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LISTA DE DISTRIBUCION

Tipo de Documento Descripción Compañía

físico y digital YPFB CHACO S.A. - Archivos YPFB CHACO S.A., Santa Cruzdigital Gerente de Exploración YPFB CHACO S.A., Santa Cruz

digital Gerente de Perforación YPFB CHACO S.A., Santa Cruz

digital Superintendente de Perforación YPFB CHACO S.A., Santa Cruz

digital Líder de Perforación (SMG-X2) YPFB CHACO S.A., Santa Cruz

físico y digital Company Man (SMG-X2) YPFB CHACO S.A., Santa Cruz

digital Coordinador Operaciones Equipo SNP-164 SINOPEC S.A., Santa Cruz

digital Jefe de Equipo SNP-164 SINOPEC S.A., Santa Cruz

físico y digital Vicepres. Adm., Contratos y Fiscalización YPFB CASA MATRIZ, Santa Cruz


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San Migu el X2 (SMG-X2) Program a de Perfor ación de PozoNumero de Documento: PER-SMG X2-03

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1.0 INTRODUCCION

1.1. Propósito y alcance

El propósito de este documento es cubrir todos los detalles operacionales pertinentes a la perforación del pozo

exploratorio San Miguel X2. Este documento sirve de guía para las operaciones a ser realizadas en SMG-X2

desde el inicio de operaciones de perforación hasta el inicio de la fase de terminación.

San Miguel X2, es un pozo exploratorio vertical que tiene como objetivo principal investigar el potencial

hidrocarburífero del Sistema Devónico Inferior y como objetivo secundario, la evaluación mediante registros

eléctricos de posibles niveles de los Sistemas Terciario y Cretácico.

Este programa de perforación de pozo especifica los requerimientos propios del pozo y provee guías generalespara perforación. Este documento debe ser utilizado en conjunto con los siguientes documentos:

Programa de Fluidos de Perforación – TUBOSCOPE.

Programa de Cementación – HALLIBURTON.

Programa de Manejo de Desechos – PFM.

Programa de Instalación de Cabezales – BPE/MMA.

Programa de Registros Eléctricos – SCHLUMBERGER.

1.2. Responsabilidad

El Ingeniero de Perforación es responsable de la planificación de las operaciones de perforación del pozo,

basado en la información proporcionada en el documento SOR finalmente aprobado.

El Gerente de Perforación, Superintendente de Operaciones y el Líder de Perforación, son responsables de

verificar que las operaciones de perforación a realizarse en pozo, estén acorde a los criterios de diseño,

estándares API y de la compañía y que cumplan con las normas se Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

1.3. Calidad

Este documento, será revisado por las gerencias de exploración y desarrollo, previo a la aprobación y revisión

de la gerencia de perforación.


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1.5. Información de Pozo

Datos del Pozo

Ubicación: Cochabamba, Bolivia

Nombre: SMG-X2

Campo: San Miguel

Operadora: YPFB CHACO S.A.

Socios: Ninguno

Categoría: Pozo Exploratorio

Tipo de Pozo: Vertical

Objetivo: Arenisca Roboré

Tipo de Terminación: Simple o simple selectivo (13Cr)

Datos del Equipo de Perforación

Numero: SNP-164Contratista: SINOPEC

Altura a mesa rotaria (m): 10.7

Elevación sobre el nivel del mar (m MSL): 434.2

Ubicación del Pozo:

Proyección: UTM Zona 20S (66 W to 60 W)

Datum: PSAD 1956 - Bolivia

Formación Objetivo: Roboré

Coordenadas de Superficie: UTM Norte: 8,089,259.85

UTM Este: 332,313.02

Coordenadas de Sub Suelo: UTM Norte: 8,089,259.85

UTM Este: 332,313.02

Tamaño Objetivo: E-O 100 m Largo & N-S 80 m Ancho

Profundidad Final (m MD/TVD): 5,000.00Pozos de Referencia: CRE-X1, CRE-X2D, CRC-X1, CRC-10,

CRC-6 y KTR-2


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1.7. Topes de Formación y Descripción Litológica

Los topes formacionales presentados en la siguiente tabla fueron tomados del documento SOR_v.8.

FORMACION /MIEMBRO

Buz. (°) Acimut (°) Profundidad medida desde Zt: 434.2

Aprox. Aprox.MD(m)

Variación(m)

TVD(m)

TVDSS(m)

ICHOA 35-38° 10° 10.70 +/-200 10.70 434.20

LIMONCITO 200 +/-200 200 245

Robore-I 900 +/-200 900 -455

Robore-II-III 1000 +/-200 1000 -555

FALLA LA LLUVIOSA 1 1400 +/-300 1400 -955

CHACO INFERIOR 60°-°40 190° - 10° 1400 +/-200 1400 -955

YECUA 30°-25° 350°-10° 2913 +/-200 2913 -2468PETACA 30°-25° 350°-10° 3056 +/-200 3056 -2611

CAJONES 30°-25° 350°-10° 3236 +/-200 3236 -2792

YANTATA 30°-25° 350°-10° 3245 +/-200 3245 -2800

ICHOA 30°-25° 350°-10° 3350 +/-200 3350 -2905

LIMONCITO 30°-25° 350°-10° 3715 +/-200 3715 -3270

FALLA LA LLUVIOSA 2 4245 +/-200 4245 -3800

LIMONCITO 20°-25° 350°-10° 4245 +/-200 4245 -3800

ROBORE 20°-25° 350°-10° 4645 +/-200 4645 -4200

Ar. Robore I 20°-25° 350°-10° 4645 +/-200 4645 -4200

Base. Ar. Robore I 20°-25° 350°-10° 4719 +/-200 4719 -4274

Ar. Robore II 20°-25° 350°-10° 4773 +/-200 4773 -4328

Base. Ar. Robore II 20°-25° 350°-10° 4837 +/-200 4837 -4392

Ar. Robore III 20°-25° 350°-10° 4849 +/-200 4849 -4404

Base. Ar. Robore III 20°-25° 350°-10° 4918 +/-200 4918 -4473

TD FINAL 20°-25° 350°-10° 5000 +/-200 5000 -4555

TopeFormación

Descripción Litológica

Ichoa

Esta formación presenta en la zona superior una intercalación de areniscas con

delgadas capas de arcilitas; la parte media es predominantemente arenosa,culminando en la sección basal con una intercalación de areniscas grisblanquecina a gris verdosas, de grano fino a medio, las limolitas son de colormarrón rojizo. Ocasionalmente presenta fragmentos de caliza en la parte basal.


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TopeFormación


Limoncito

Su tope es discordante con la Formación Ichoa, esta formación es una secuenciapelítica compuesta de limolitas marrón rojizas y violáceas en la parte superior,Lutitas y limolitas gris oscuras a claras en la parte media, y Lutitas Gris oscuras enla parte basal. Estas pelitas son micáceas y compactas, e intercalan con delgadosniveles de areniscas gris claras, de grano muy fino a fino, subangulares y deregular selección

Roboré

El tope de esta formación está definido por la aparición de un banco de areniscasdenominadas como Arenisca Roboré I, que es el nivel reservorio objetivo.La Arenisca Roboré-I, está compuesta por areniscas silíceas gris blanquecinas,friables, de grano fino a medio, subredondeados en la parte central, bienseleccionadas, con escasa matriz limosa, cemento silíceo, algunos niveles con

presencia de pirita nodular, presenta UV uniforme amarillo pálido, corte lentoamarillo blanquecino

ChacoInferior

Las rocas del Grupo Chaco, de edad Terciaria (Oligoceno), conforman una espesasecuencia de 2700 m de espesor constituida por una sucesión monótona depelitas marrón rojizas intercalada por areniscas blanquecinas y marrón rojizas

Yecua

La Formación Yecua constituye una secuencia pelítica conformada limolitas yarcillitas de tonalidades marrón rojizas y gris verdosas, este último nivel pelítico escaracterístico de la parte basal de la formación y presenta horizontes calcáreas,intercaladas esporádicamente por bancos de areniscas blanquecinas de grano finoa medio

Petaca

Conformada por una secuencia psamo-pelítica de ambiente fluvial entrelazado.Petrográficamente se define como areniscas subarcósicas de color grisblanquecino a gris verdoso, de grano fino a medio, escaso grueso, sonsubredondeados a subangulares, con regular a buena selección. Ocasionalmenteen la parte basal presenta un nivel conglomerádico, que limita la transiciónPetaca-Yantata

CajonesSe desarrolla en la parte inferior de la Formación Petaca. Está conformada porarcillitas gris verdosas en el tope, y marrón rojizas hacia la parte media - basal

Yantata

Su tope está definido por una capa de calizas y chert de 5 a 7 m de espesor, estenivel representaría a un vestigio de la Formación Cajones. Se componeprincipalmente de areniscas de color marrón rojizo, de grano fino a grueso,subangular a subredondeados, presenta matriz arcillosa de tono rojizo. La seccióninferior presenta ocasionalmente limolitas marrón rojizas y arcilitas blanquecinasy trazas de chert blanquecino y fragmentos de calizas de ligero tono rosáceo.


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TopeFormación


Ichoa

Esta formación presenta en la zona superior una intercalación de areniscas condelgadas capas de arcilitas; la parte media es predominantemente arenosa,culminando en la sección basal con una intercalación de areniscas grisblanquecina a gris verdosas, de grano fino a medio, las limolitas son de colormarrón rojizo. Ocasionalmente presenta fragmentos de caliza en la parte basal.

Limoncito

Su tope es discordante con la Formación Ichoa, esta formación es una secuenciapelítica compuesta de limolitas marrón rojizas y violáceas en la parte superior,Lutitas y limolitas gris oscuras a claras en la parte media, y Lutitas Gris oscuras enla parte basal. Estas pelitas son micáceas y compactas, e intercalan con delgadosniveles de areniscas gris claras, de grano muy fino a fino, subangulares y deregular selección

Roboré

El tope de esta formación está definido por la aparición de un banco de areniscasdenominadas como Arenisca Roboré I, que es el nivel reservorio objetivo.La Arenisca Roboré-I, está compuesta por areniscas silíceas gris blanquecinas,friables, de grano fino a medio, subredondeados en la parte central, bienseleccionadas, con escasa matriz limosa, cemento silíceo, algunos niveles conpresencia de pirita nodular, presenta UV uniforme amarillo pálido, corte lentoamarillo blanquecino


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1.9. Gradientes de Poro y Fractura

0

5 0 0

1 , 0

0 0

1 ,

5 0 0

2 , 0

0 0

2 , 5

0 0

3 ,

0 0 0

3 ,

5 0 0

4 , 0

0 0

4 , 5

0

0

5 ,

0 0 0

4 6 8 10 12 14 16 18

P R O F U N D I D A D

( m )

DENSIDAD (lb/gal)

Est. FGPP

100psi OVB MW

200psi OVB MW

SMG X2 Prop MW


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1.10. Gradiente de Temperatura

Construida con datos provistos en SOR_v.8.

0

500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000

3,500

4,000

4,500

5,000

0 100 200 300

P R O F U N D I D A D T V D

( m )

TEMPERATURA (°F)

NORMAL REAL


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1.12. Curva de Tiempo Vs. Profundidad

0d 30d 60d 90d 120d 150d 180d 210d 240d 270d

0

500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000

3,500

4,000

4,500

5,000

P R O F U N D I A

D V E R T I C A L ( m )

TIEMPO (fechas)

CURVA DE TIEMPO vs PROFUNDIDADPOZO SMG-X2

P10

P50

P90

Sección 22"

Sección 16"

Sección 8 1/2"

TerminaciónSección 6"

Sección 12 1/4"

Sección 26" FASES P50

Sección 26" 2.53

Sección 22" 18.61

Sección 16" 19.15

Sección 12 1/4" 36.32

Sección 8 1/2" 51.38

Sección 6" 39.56

Terminación 40.00

TOTAL DIAS 207.56


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2.0 REQUERIMIENTOS GENERALES

Todos los componentes de la sarta de perforación, deberán ser inspeccionados (DS-1 Cat 4) antes de

ser enviados a pozo y ser bajados a agujero abierto. Asegurarse que todos los porta mechas tengan

ranuras de alivio de stress. Así mismo, si hay disponibilidad, asegurarse de que todos los porta mechas

y barras pesadas sean espiralados. Ninguna herramienta deberá ser utilizada si no cuenta con registro

de inspección reciente. Las hojas de inspección y certificación deberán acompañar a todas las

herramientas que son despachadas al pozo.

El stock mínimo de químicos para el lodo de perforación mantenido en pozo, beberá ser:

Suficiente material de peso y otros químicos para subir el peso de lodo en el sistema activo al

menos 2 ppg y mantener características reológicas, Un stock de barita de al menos 40 MT,

Suficiente y adecuado material sellante para combatir problemas de perdida de circulación,

Suficiente cemento y químicos de cementación para colocar 2 tapones de cemento clase A de

150 m cada uno en el agujero en perforación,

Suficiente diesel para operar a consumo máximo por un mínimo de 5 días,

Válvulas flotadoras deberán ser instaladas en todos los arreglos de perforación luego de la instalación

del conjunto de preventores BOP.

La velocidad de bajada y sacada de tubería deberá ser restringida a las presiones de suaveo y pistoneo

calculadas. Estas serán determinadas con el software de la compañía de lodos.

Simulacros de control de pozo deberán ser realizados constantemente a intervalos regulares de

acuerdo a la operación. El tiempo de reacción de las cuadrillas deberá ser registrado en el reporte de

perforación diario.

Las presiones de circulación a bajo caudal, deberán ser tomadas y registradas:

Cada cambio de turno o cada 300 m perforados,

Seguido de un cambio de una propiedad significativa del lodo o peso,

Seguidos a cambios en el arreglo de fondo,

Una reunión de inicio de operaciones deberá ser realizada en pozo y por sección, con la participación

del personal relevante de las compañías de servicio y contratista de perforación.

Realizar charlas pre operativas previo al inicio de operaciones.


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Asegurarse de que todas las hojas de seguridad (MSDS) de los químicos de lodos y otros, estén en

locación y se encuentren en un lugar accesible y bien resguardado.

Instalar dos magnetos en salida de lodos. Limpiar magnetos cada 12 horas y registrar el peso mojado y

seco en reporte diario de perforación. Así mismo graficar los kg de metal recuperados vs las

revoluciones para establecer una tendencia.

3.0 PREPARACION PREVIA A INICIO DE OPERACIONES

Las operaciones de perforación comenzaran cuando se concluya con las pruebas de aceptación de equipo y el

checklist de inicio de operaciones haya sido completado y firmado por el Supervisor de Perforación para

confirmar que la unidad esta lista para perforar. Previo al inicio de operaciones de perforación las siguientes

operaciones deberán ser completadas:

Revisar estado y realizar mantenimiento de componentes de “diveter” 29 ½” - 500psi de perforación.

Revisar estado y realizar mantenimiento de componentes de BOP 20 ¾” - 3M de perforación.

Revisar y revestir preventor ariete doble de conjunto de BOP 13.5/8” - 5M, con ariete para cañería 9

5/8” en la parte superior y ciego en la inferior. Ariete para tubería de perforación de 5”, deberá ser

instalado en preventor ariete simple.

Revisar y revestir preventor ariete doble de conjunto de BOP 11” - 10M, con ariete para cañería 7” en

la parte superior y ciego en la inferior. Ariete para tubería de perforación de 5”, deberá ser instalado en

preventor ariete simple.

Revisar y revestir preventor ariete doble de conjunto de BOP 11” - 15M, con ariete para cañería 5” en

la parte superior y ciego en la inferior. Ariete para tubería de perforación de 3 1/2”, deberá ser

instalado en preventor ariete simple.

Realizar pruebas de conjunto de BOP´s en banco de pruebas a su presión máxima.

Armar y posicionar unidad de cementación. Realizar pruebas de presión de líneas superficiales.

Posicionar unidad de “mud logging” y chequear/calibrar sensores. Aceptación de cabina por parte de

Wellsite Geologist.

Asegurarse que suficiente volumen de lodo para las dos primeras secciones es preparado para cubrir

con pérdidas superficiales.

Asegurar que todos los materiales químicos (lodo y cemento - incluyendo material de contingencia)

para las secciones de 26”, 22” y 16” estén en locación.


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Mesclar el volumen requerido de píldoras para asegurar la limpieza de pozo.

Asegurar que todos los componentes para los arreglos de 26”, 22” y 16” estén en locación, calibrados y

medidos y con su debida certificación.

Asegurase que toda la cañería de 24”, 18 5/8” y 13 3/8” este en locación junto con los accesorios de

cementación.

La cañería 24”, 18 5/8” deberá estar en caballetes, numerada, y medida.

Realizar envío de muestras de cemento, agua, y aditivos para todos los trabajos de cementación

(incluyendo tapones de contingencia), para el testeo de lechadas respectivas. Los resultados y recetas

finales serán enviadas a pozo antes de iniciarse el trabajo. Los programas de cementaciones propuestas

son adjuntos a este documento pero no son finales.


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4.0 PERFORACION AGUJERO 26” Y CEMENTACION CAÑERIA 24”

4.1. Introducción

Parámetros Agujero 26"

Agujero 26" Prof. Final (BRT) 35 m

Diámetro de Cañería 24" Prof. Final (TVD) 35 m

Objetivos de Sección • Perforar @ +/- 50.7m BRT.• Bajar CSG 24" @ +/- 50.7m BRT p/proveer soporte al diverter29.1/2"x500psi.• Proteger el antepozo de erosión y conseguir sello de circulación

Criterio Prof. Final Proveer buen soporte a diverter 29.1/2"x500psi

Formaciones Ichoa

MWD/LWD n/aRegistros Eléctricos n/a

Coronas n/a

Mud Logging Tomar muestra litológica (según propuesta geológica)

Tipo y Peso de Lodo Bentonítico Extendido, 8.6-9.0ppg

4.2. Riesgos y Medidas de Mitigación

Riesgo Identificado Medidas de Mitigación Contingencia

Pérdidas de lodo porpermeabilidad.

Iniciar perforación a bajo caudal yoptimizar mientras perfora. Usar CaCO3 enconcentración adecuada y mantenerpropiedades de lodo de acuerdo a loprogramado.

Si pérdidas son mayores a 10 bph,utilizar píldoras LCM de mayor tamaño.Ver árbol de decisión en programa delodos.

Vibración deherramienta debido aconglomerados.

Optimizar parámetros de acurdo acomportamiento de BHA. Reducir RPM yROP.

Alta generación desólidos. Perdidas porsobre carga anular.

Optimizar hidráulica y ROP. Mantenerpropiedades de lodos. Circular antes deseguir perforando.

Si pérdidas son mayores a 10 bph,utilizar píldoras LCM de mayor tamaño.Ver árbol de decisión en programa de

lodos.Embotamiento del BHA. Agregar agua a sistema y altos caudales

para evitar embotamiento.Sacar y limpiar BHA. Bajar y continuarperforando.

Gas somero. No se considera un riesgo a estaprofundidad.

Desviación de pozo amás de 2°.

Perforar con peso de broca reducido ymayor RPM a medida que se profundice.Tomar lectura de totco.

Si desviación es mayor a 2º, repasaragujero con mayor RPM y caudal paratener mejor centralización de cañería.


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4.3. Secuencia de Operaciones

4.3.1. Perforación Agujero 26”

1. Realizar reunión pre sección y revisar los riegos principales y sus medidas de mitigación. Asegurarse

que medidas de mitigación estén preparadas previo al inicio de perforación. Realizar “cacería” de

peligros por el taladro y periféricos con todo el personal.

2. Reunión Seguridad/Operación

3. Armar 20 trs DP 5" (+/- 2300m)

4. Preparar plataforma p/armar BHA


6. Armar y bajar BHA Perforación Convencional # 1 (ver anexo BHA’s)

7. Perforar Fm. Ichoa @ +/- 40m. ROP= 5.0m/hr

8. Bombear BVP. Circular @ zarandas limpias. Toma y recupera totco.

9. Repasar y acondicionar hoyo

10. Sacar BHA @ sup y desarmar.

11. Alistar plataforma. Levantar & Armar Htas p/Corrida CSG 24". Reemplazar brazos TD.

4.3.2. Cementación Cañería 24”

Cementación Cañería 24" (35 m)

Diámetro de Cañería (in) 24.0 Fabricante Tenaris

Peso (lbs/ft) 159.2 Conexión BTC

Grado K55 OD Conexión (in) 25.000

Diámetro Interno (in) 22.750 ID Conexión (in) 22.906

Drift (in) 22.562 Perdida al Enrosque (in) 4.72

Res. Estallido (psi) 2,510.0 Torqueado

Res. Colapso (psi) 870.0 Mínimo (lb.ft) 32,100.0

Res. Tensión (Klbs) 2,524.0 Optimo (lb.ft) 35,670.0

Shoe Track (piezas) 0.0 Máximo (lb.ft) 39,240.0

Zapato Flotador zapato 24" y Collar Flotador

Collar Flotador n/a

Tapón de Desplazamiento n/a

Programa de Centralización 3 centralizadores Hinged Bow 24"x26"

Tipo de Cabezal a Instalarse Diverter Stack, 29.1/2"x500psi

Presión de Prueba (psi) n/a


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Cementación Cañería 24" (35 m)

Método de Cementación Sarta de trabajo "Inner String"

Tope Teórico de Cemento (m) De 35m @ superficie c/50% de exceso

Tipo de Cemento Clase A, 15.6 ppg

NOTA: Antes de bajar cañería:

a. Revisar que toda la cañería este en caballetes, calibrada, numerada y conexionesinspeccionadas.

b. Inspeccionar visualmente el zapato flotador y collar flotador para asegurar que no hayanmateriales obstruyendo su funcionamiento.

c. Si es posible, instalar centralizadores en caballetes.d. Asegurar que suficiente cemente y químicos estén disponibles para realizar cementación de

acuerdo a programa de cementación final.e. El stinger de cementación, orings y centralizadores deben estar en locación.

1. Reunión Seguridad/Operativa.

2. Bajar CSG 24" @ 40m. Agregar pieza c/Landing Joint + Landing Base soldadas a cupla.

3. Instalar cabeza + romper geles + acondicionar lodo de acuerdo a requerimiento de compañía de

cementación + retirar cabeza de circulación.

4. Asegurar Cañeria 24".

5. Bajar arreglo "Inner String" centralizado. Instalar cabeza de circulación.

6. Circular & acondicionar Lodo.


8. Probar lineas cementación c/500psi por encima de la presión máxima de circulación.

9. Cementar CSG 24" @ sup (bombear cmto hasta ver en superficie). Desplazar c/Agua

10. Desenchufar "Inner String" + circular + sacar @ sup.

11. Realizar Top Job. Esperar frague de Cemento.

4.3.3. Instalación y Prueba de Cabezal y Preventor


2. Armar Diverter 29 1/2”x500psi y probar (ver anexo BOP’s)


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5.0 PERFORACION AGUJERO 22” Y CEMENTACION CAÑERIA 18 5/8”

5.1. Introducción


Agujero 22” Prof. Final (BRT) 900 m

Diámetro Cañería 18 5/8” Prof. Final (TVD) 900 m

Objetivos de Sección • Perforar @ +/- 900m.• Aislar niveles acuíferos someros.• Bajar CSG 18 5/8" e instalar Cabezal "Sec. A" para montar BOP's20.3/4"x3M.

Criterio Prof. Final Evitar tocar la Ar. Roboré por contener alta presión.

Formaciones Ichoa y Base Limoncito

(No ingresar a Roboré)MWD/LWD utilizar MWD (Inc, TVD, Az) desde los 200m / sin LWD

Registros Eléctricos • OH - GR, Resistividad, Sónico, Caliper, Dipmeter. Ejecutado en doscarreras.• CSG – n/a

Coronas n/a


Tipo y Peso de Lodo Polytraxx Sellante, 8.6-13.0ppg



Perdidas de lodo porpermeabilidad.

Optimizar hidráulica para mejorar limpiezade pozo y reducir sobre carga anular.Ajustar ROP de acuerdo a tamaño yvolumen de recortes recuperados.

Asegurar suficiente stock de materialsellante. Considerar píldoras en combo:baja viscosidad, seguida de unadensificada para limpiar fondo de pozo.

Vibración deherramienta debido aconglomerados.

Shock en BHA hasta los 200 mts. Optimizar RPM/ROP para evitar daños abroca.

Alta generación desólidos. Perdidas por

sobre carga anular.

Optimizar hidráulica para mejorar limpiezade pozo y reducir sobre carga anular.

Ajustar ROP de acuerdo a tamaño yvolumen de recortes recuperados.

Asegurar suficiente stock de materialsellante. Considerar píldoras en combo:

baja viscosidad, seguida de unadensificada para limpiar fondo de pozo.


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Inestabilidad deagujero. Lutitas

deleznables (Limoncito).Gas entrampado deLutitas de Limoncito.Aprisionamientomecánico. Pack off.Fractura inducida.

Ajustar peso, inhibición y capacidad desello de lodo a medida que se profundiza.

Observa comportamiento de pozo.Optimizar ROP. Circular pozo y esperardisminución de gas.

Considerar bajar ROP para evitaraprisionamiento mecánico y perdidas

inducidas por un pack off de sarta.

Colapsamiento de pozo.Problemas al bajarcañería.

Ajustar peso e inhibición y capacidad desello de lodo a medida que se profundiza.Observa comportamiento de pozo.Realizar carreras de repaso hasta que seconsidera seguro bajar cañería.

Dejar píldora densificada en fondo paraestabilizar agujero. Sacar cañería yrealizar carrera de repaso. Agregaragentes de estabilización a lodo.Incrementar peso de lodo.

Verticalidad. Corregir desviación con arreglo direccional.Contaminación deacuíferos someros.

Trabajo de cementación con Stinger.Cemento será bombeado hasta superficiepara asegurar aislación de acuíferossomeros. Suficiente stock de cemento paraexceso mayor al programado.

Realizar top job.

Ingreso a arena RoboreI. Perdidas porpermeabilidad y altopeso de lodos. Influjode gas.

Perforar a ROP controlada los últimos 50mts, observando indicios de cambio deformación. No perforar más de 900 m.Ajustar tally.

Utilizar diverter de perforación. Dirigirinflujo directo a fosa de quema. Nocerrar pozo. Bombear píldora LCMpesada.







3. Armar 60 trs DP 5".

4. Armar 3 trs HWDP 5" + 2 trs DC 8" + 1 tr DC's 9 1/2"

5. Preparar plataforma p/armar BHA


7. Armar y bajar BHA Perforación Convencional # 1 (ver anexo BHA’s)


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8. Perforar Fm. Ichoa @ +/- 200m. ROP= 5.0 m/hr

9. Bombear BVP. Circular @ zarandas limpias. Toma y recupera totco.

10. Sacar BHA @ sup y desarmar.


12. Armar y bajar BHA Perforación Direccional # 2A (ver anexo BHA’s)

13. Bajar & repasar eliminando resistencias @ 200m

14. Circular @ zarandas limpias.

15. Perforar Fm. Limoncito @ +/- 400m. ROP= 4.4 m/hr. Flow check.

16. Bombear BVP. Circular @ zarandas limpias.

17. Viaje corto @ +/- 200m

18. Bajar repasando @ 400m.


20. Sacar Hta @ +/- 200 m

21. Sacar desarmarnado BHA @ sup.

22. Armar y bajar BHA Perforación Direccional # 2B (ver anexo BHA’s)

23. Bajar & repasar eliminando resistencias @ 400 m


25. Perforar Fm. Limoncito @ +/- 650m. ROP= 4,0 m/hr. Flow check.




29. Perforar Fm. Limoncito @ +/- 900m. ROP= 4,0 m/hr. Flow check. Parar perforación, no ingresar a

ROBORE-I !!!



32. Bajar repasando @ 900m.33. Bombear BVP. Circular @ zarandas limpias.

34. Sacar Hta @ +/- 200 m

35. Sacar desarmarnado BHA @ sup. NOTA: Si saca BHA s/resistencia, entonces correr RREE


37. Armar y bajar BHA Calibración/Limpieza (0’-30') # 4 p/correr RREE (ver anexo BHA’s)


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39. Circular @ zaranda limpiar. Bombear BVP. Desplazar y balancear Bache Sellante

40. Sacar Hta @ +/- 200 m

41. Sacar desarmando BHA @ sup.


43. Preparar plataforma. Montaje unidad, roldanas y accesorios, armar y probar Htas Registros

44. Bajar y correr sonda RREE en OH 22”: GR, Resistividad, Sónico, Caliper, Dipmeter. Sacar sonda @ sup +

desarmar Htas.

a. Carrera #1 : AIT-BHC-PPC-GR

b. Carrera #2 : SHDT-GR


46. Armar y bajar BHA Calibración/Limpieza (0'-30'-60') # 4 p/bajar CSG18.5/8" (ver anexo BHA’s)


48. Circular @ zaranda limpiar. Bombear BVP. Desplazar y balancear Bache Sellante

49. Sacar Hta @ +/- 200 m


51. Alistar plataforma. Levantar & Armar Htas p/Corrida CSG 18 5/8". Reemplazar brazos TD

5.3.2. Cementación Cañería 18 5/8”

Cementación Cañería 18 5/8" (900 m)

Diámetro de Cañería (in) 18.625 Fabricante ShandongMolong

Petroleum


Grado K55 OD Conexión (in) 19.705

Diámetro Interno (in) 17.467 ID Conexión (in) n/a

Drift (in) 17.280 Perdida al Enrosque (in) n/a

Res. Estallido (psi) 2,990.0 TorqueadoRes. Colapso (psi) 1,420.0 Mínimo (lb.ft)

segúntriánguloRes. Tensión (Klbs) 1,805.0 Optimo (lb.ft)

Shoe Track (piezas) 0.0 Máximo (lb.ft)

Zapato Flotador zapato 18 5/8" y Collar Flotador

Collar Flotador n/a

Tapón de Desplazamiento con sarta de trabajo "inner string"

Programa de Centralización Aprox. 12 unidades, tipo Bow Spring 18.5/8"x22"


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Tipo de Cabezal a Instalarse Sección "A", 18.5/8"x20.3/4"-3M (con Landing Base)

Presión de Prueba 1,500psi, densidad lodo 13.0ppg

Método de Cementación Sarta de trabajo "Inner String"

Tope Teórico de Cemento (m) De 900m @ superficie c/100% de exceso

Tipo de Cemento Clase A, 15.6 ppg




c. Si es posible, instalar centralizadores en caballetes.

d.

Asegurar que suficiente cemento y químicos estén disponibles para realizar cementación deacuerdo a programa de cementación final.


2. Apartar Diverter 29.1/2”x500psi

3. Bajar CSG 18.5/8" @ 900 m con Sección "A" 18 5/8" (Roscada BTC) x 20 3/4" - 3M.

4. Centrar & Asentar CSG & Sección "A" + Landing base. Desconectar Landing Joint.

5. Desmontar & apartar Herramientas Corrida CSG + Reemplazar brazos TD.

6. Enroscar & Bajar Stinger + Conectar Chicksan + Tocar & Asentar peso requerido.

7. Circular Acondicionar Lodo.

8. Reunión Seguridad/Operación.

9. Prueba c/Presión Línea Cementación.

10. Cementar CSG 18 5/8". Desplazar c/Lodo.

11. Desenchufar Stinger + Circular c/lodo + Sacar Stinger @ sup + Desarmar Stinger

12. Realizar Top Job.

13. Limpiar antepozo.



2. Armar y probar conjunto BOP's 20 3/4"x 3M & equipo control de pozo (ver anexo BOP’s). Probar BOP's

con MASSCP. Reconfirma con base Santa Cruz.


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Rev 01 – 12 Junio, 2015

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6.0 PERFORACION AGUJERO 16” Y CEMENTACION CAÑERIA 13 3/8”

6.1. Introducción


Agujero 16" Prof. Final (BRT) 1,600 m

Diámetro Cañería 13 3/8" Prof. Final (TVD) 1,600 m

Objetivos de Sección • Perforar @ +/- 1600m.• Aislar arenisca Roboré con posible presión anormal.• Aislar falla "La lluviosa #1" (+/- 1400m).• Bajar CSG 13 3/8" @ +/- 1600m.

Criterio Prof. Final Cubrir falla La lluviosa #1

Formaciones Roboré I-II-III, Chaco Inferior

MWD/LWD utilizar MWD (Inc, TVD, Az) / sin LWD

Registros eléctricos • OH - GR, Resistividad, Sónico, Caliper, Dipmeter (FMI) (opcional DensidadNeutrón). Ejecutado en dos carreras• CSG – n/a

Coronas n/a


Tipo y Peso de Lodo Polytraxx Sellante, 8.8-13.0ppg


Riesgo Identificado Medidas de Mitigación ContingenciaPerdidas de lodo porpermeabilidad, Pérdidasseveras. Robore I.

Mantener propiedades de lodo de acuerdoa programa. Optimizar hidráulica paramejorar limpieza de pozo y reducir sobrecarga anular. Ajustar ROP de acuerdo atamaño y volumen de recortesrecuperados. Incrementar concentraciónde material sellante en lodo. Controlarfiltrado.

Asegurar suficiente stock de materialsellante. Considerar píldoras en combo:baja viscosidad, seguida de unadensificada para limpiar fondo de pozo.Ver árbol de decisión de pérdidas enprograma de lodos.

Embotamiento. Altotorque y arrastre.

Controlar inhibición de lodo y mantenerpropiedades. Circular a mayor caudal y

repasar pozo hasta eliminar resistencia.

Incrementar lubricidad de lodo.




Inestabilidad deagujero.Aprisionamientomecánico. Pack off.

Ajustar peso, inhibición y capacidad desello de lodo a medida que se profundiza.Observa comportamiento de pozo.Optimizar ROP.

Considerar bajar ROP para evitaraprisionamiento mecánico y perdidasinducidas por un pack off de sarta.


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Rev 01 – 12 Junio, 2015

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Fractura inducida.

Presión anormal dearenas Robore. Influjode gas.

Mantener propiedades de lodo de acuerdoa programa. Circular pozo a través demanifold en caso de lodo cortado.Densificar.

Densificar hasta control influjo.

Perdidas severas enfalla La Lluviosa #1.

Perforar a ROP controlada los últimos 50mts antes profundidad de prognosis.Circular pozo a máximo caudalmanteniendo margen entre ECD y FG. Sacararreglo direccional y bajar convencionalcon válvula de circulación.

Asegurar suficiente stock de materialsellante. Considerar píldoras en combo:baja viscosidad, seguida de unadensificada para limpiar fondo de pozo.Ver árbol de decisión de perdidas enprograma de lodos. Usar válvula de

circulación con la mayor concentraciónde LCM posible.







3. Armar BHA Limpieza Cemento/Accesorios # 1 p/CSG 18 5/8” (ver anexo BHA’s)

4. Bajar BHA @ tope cemento +/- 896m.

5. Circular fluido & Probar CSG con 1,500psi, densidad lodo 13.0ppg, MASSCP.

6. Reperforar TC @ tope zpto CSG & Circular

7. Cambiar Fluido Perforación + Perforar zapato.

8. Sacar Hta @ +/- 180m9. Sacar BHA @ sup & desarmar

10. Acondicionar plataforma para armar BHA direccional


12. Armar BHA Perforación Direccional # 2A. Probar MF & MWD. (ver anexo BHA’s)

13. Bajar BHA @ 897m.

14. Perforar 3 m de formacion y realizar FIT (confirmar). Revisar tiempo de frague CMT.


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15. Perforar Roboré-I-II @ 1100m. ROP = 4,0 m/hr




19. Perforar Roboré-III @ 1380m. ROP = 4,0 m/hr





24. Sacar Hta @ +/- 200m



27. Armar BHA Perforación Convencional # 3 c/válvula PBL p/atravesar Falla Lluviosa #1 (ver anexo BHA’s)

28. Bajar BHA @ 900 m

29. Bajar @ 1380 m. c/repaso s/necesidad

30. Circular BVP eliminando relleno/derrumbe

31. Perforar Vertical Roboré @ atravesar Falla Lluviosa @ 1420m. ROP = 4.0 m/hr

32. Combatir pérdida (ver arbol de desición en Programa de Lodos)

33. Sacar Hta @ +/- 200m.



36. Armar BHA Perforación Direccional # 2B. Probar MF + MWD. (ver anexo BHA’s)

37. Bajar BHA @ 1420 m.

38. Perforar Fm. Chaco Inferior @ 1600 m. ROP = 4,0 m/hr

39. Circular @ zarandas l impias. Bombear BVP

40. Viaje corto @ +/- 1420m41. Bajar repasando @ 1600m.

42. Sacar Hta @ +/- 200m


44. Reunión Seguridad/Operación. NOTA: Si saca BHA s/resistencia, entonces correr RREE

45. Armar BHA Calibración/Limpieza (0'-30') # 4 p/correr RREE (ver anexo BHA’s)


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Rev 01 – 12 Junio, 2015

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46. Bajar @ 1600 m. Repasar s/necesidad

47. Circular @ zarandas limpias. Bombea BVP. Circula y acondicona lodo para registros.

48. Viaje corto @ +/- 900m.

49. Bajar @ 1600 m, c/repaso s/necesidad.

50. Sacar Hta @ +/- 200m.



53. Preparar plataforma. Montaje unidad, roldanas y accesorios, armar y probar Htas Registros

54. Bajar y correr sonda RREE en OH 16”: GR, Resistividades, Sónicio, Caliper, Dipmeter. Sacar sonda @ sup

+ desarmar Htas.

a. Carrera #1 : AIT-PEX-BHC-PPC-GR

b. Carrera #2 : SHDT-GR


56. Armar BHA Calibración/Limpieza (0'-30'-60') # 4 p/bajar CSG 13 3/8" (ver anexo BHA’s)

57. Bajar @ 1600 m. Repasar s/necesidad

58. Circular @ zarandas limpias. Acondiona lodo para bajada de cañeria.

59. Viaje corto @ +/- 900m.

60. Bajar @ 1600 m, c/repaso s/necesidad.

61. Sacar Hta @ +/- 200m.


63. Retirar Wear Bushing & Limpiar Plataforma. Cambiar rams 5" a 13 3/8".



Diámetro de Cañería (in) 13.375 Fabricante VallourecSumitomo


Grado L80 OD Conexión (in) 14.375

Diámetro Interno (in) 12.347 ID Conexión (in) n/a

Drift (in) 12.250 Perdida al Enrosque (in) n/a


Res. Colapso (psi) 2,670.0 Mínimo (lb.ft) segúntriánguloRes. Tensión (Klbs) 1,661.0 Optimo (lb.ft)


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Shoe Track (piezas) 3.0 Máximo (lb.ft)

Zapato Flotador zapato 13.3/8" (Halliburton)

Collar Flotador Collar 13.3/8" (Halliburton)

Tapón de Desplazamiento Superior e Inferior 13.3/8" (Halliburton)

Programa de Centralización 36 centralizadores tipo Centek 13.3/8"x16"

Tipo de Cabezal a Instalarse Sección "B", 16.3/4"x13.5/8"-10M

Presión de Prueba (psi) 3,000psi, densidad lodo 13.0ppg, cemento verde?

Método de Cementación Convencional c/cabeza y tapones de cemento.

Tope Teórico de Cemento (m) De 1600m @ 40m c/30% de exceso

Tipo de Cemento Lechadas: Principal 15.8ppg y Relleno 14.5ppg.





acuerdo a programa de cementación final.


2. Levantar & Montar Eq. p/Bajar CSG3. Bajar CSG 13 3/8" llenado c/lodo @ 1600 m. c/circ intermedia en 200 m.

4. Llenar CSG, romper geles + Circular y acondicionar lodo + Desarmar Fill Up Tool + Instalar Cabeza

Cement. + Apartar htas bajada CSG.

5. Circular p/Acondicionar Lodo.


7. Prueba c/Presión Línea Cementación.

8. Cementar CSG 13 3/8" (realizar prueba de CSG en tope tapón c/3000psi, DL 13.0ppg).

9. Desconectar Cabeza circ. + Flow line + Bandeja ecológica. Levantar BOP's 20 3/4"x3M.

10. Instalar colgador + Colgar CSG 13 3/8"

11. Desmontar & Bajar Equipo p/Bajar CSG

12. Corte grueso CSG 13.3/8" & LD landing joint Asienta BOP's.



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Rev 01 – 12 Junio, 2015

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1. Despresurizar lineas acumulador. Retirar manguerote y valvulas laterales. Desmontar & Desarmar

BOP's 20 3/4" 3M. Corte Final CSG 9 5/8" + bisela.

2. Instalar y Probar Sección "B": Brida Adpt 20 3/4" 3K x 16 3/4" 5K + Cab 16 3/4" 5K x 13 5/8" 10K.

3. Armar BOP's 13 5/8"x 5M & equipo de control de pozo. (ver anexo BOP’s)


5. Instalar Tapón Prueba. Montaje equipo Alta test

6. Prueba Presión BOP's + Stand Pipe + Vál. TDS + KL + HCR + Manguera + CK Manifold.

7. Retirar Tapón prueba. Instala Wear Bushing

8. Instalar salida lodo + Bandeja ecológica, Flow Line y otros.

9. Desarmar 6 Joints DC's 9 1/2"+ STB's 15 7/8"


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Rev 01 – 12 Junio, 2015

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8.0 PERFORACION AGUJERO 12 1/4” Y CEMENTACION CAÑERIA 9 5/8”

8.1. Introducción

Parametros Agujero 12 1/4"

Agujero 12.1/4" Prof. Final (BRT) 3,690 m

Diámetro Cañería 9.5/8" Prof. Final (TVD) 3,690 m

Objetivos de Seccion • Perforar @ +/- 3690m.• Aislar formaciones con presión normal.• Bajar CSG 9.5/8"

Criterio Prof. Final Evitar penetrar Ar. Roboré por contener alta presión.

Formaciones Chaco Inferior, Yecua, Petaca, Cajones, Yantata, Base Ichoa(No ingresar a Limoncito)

MWD/LWD utilizar MWD (Inc, TVD, Az) y LWD (GR)Registros Eléctricos • OH - GR, Resistividad, Sónico, Caliper, Dipmeter (FMI) (opcional Densidad

Neutrón). Ejecutado en dos carreras.• CSG – Calidad Cementación. Ejecutado en una carrera

Coronas n/a


Tipo y Peso de Lodo Drill N (Drill in), 8.6-9.5ppg



Perdidas de lodo porpermeabilidad Perdidasseveras en arenasfriables.

Mantener propiedades de lodo de acuerdoa programa. Incrementar concentración dematerial sellante en lodo. Controlarfiltrado.


Embotamiento. Altotorque y arrastre.

Controlar inhibición de lodo y mantenerpropiedades. Circular a mayor caudal yrepasar pozo hasta eliminar resistencia.






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Rev 01 – 12 Junio, 2015

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Inestabilidad deagujero.

Aprisionamientomecánico. Pack off.Fractura inducida.


Observa comportamiento de pozo.Optimizar ROP.

Considerar bajar ROP para evitaraprisionamiento mecánico y perdidas

inducidas por un pack off de sarta.


8.3.1. Perforación Agujero 12 1/4”




2. Acondicionar , calibrar y medir DP 5"


4. Armar BHA Limpieza Cemento/Accesorios # 1 p/CSG 13 3/8" (ver anexo BHA’s)

5. Bajar BHA armando DP 5" p x p @ 1500 m

6. Circula @ zarandas limpias

7. Cerrar rams. Probar CSG 13 3/8" (si no se probó durante cementación, tope tapon)

8. REPerforar TC + CF + TC @ +/- 1597 m (3m antes zpt CSG 13 3/8") & Circular

9. Probar CSG 13 3/8" (si no se probó durante cementación, tope tapón)

10. Cambiar Fluido Perforación. Circular + Normalizar peso lodo

11. Perforar TC + zpto + 5 m Formación @ 1605 m. ROP = 5.0 m/hr

12. Circular p/acondicionar & homogeneizar lodo

13. Prueba FIT @ 11.2ppg (máx. MW de siguiente sección. Tendido & Prueba Líneas.

14. Sacar BHA @ +/- 200 m

15. Sacar BHA @ sup & desarmar.16. Reunión Seguridad/Operación

17. Armar BHA Perforación Direccional # 2A. Probar MF + MWD. (ver anexo BHA’s)


19. Perforar Fm. Chaco Inferior @ 2200 m. ROP = 9.2 m/hr

20. Circular @ zarandas limpias, bombear BVP


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Rev 01 – 12 Junio, 2015

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21. Viaje corto @ +/- 1600m.


23. Perforar Fm. Chaco Inferior @ 2890 m. ROP = 9.2 m/hr

24. Circular @ zarandas limpias, bombear BVP

25. Sacar BHA Direccional @ 200m, c/reciprocar + ratación + back reaming s/necesidad.

26. Sacar BHA @ sup & desarmar.


28. Armar BHA Perforación Direccional # 2B. Probar MF + MWD + GR. (ver anexo BHA’s)

29. Bajar BHA @ 1600 m (zpto CSG 13 3/8")

30. Bajar BHA @ 2890 m. Repaso s/necesidad

31. Bombear BVP & Circular eliminando relleno/derrumbe

32. Perforar Fm. Yecua, @3033m (Petaca), Registra c/MWD c/tiro + BR + Repaso c/tiro. ROP=5.0 m/hr

33. Perforar Fm Petaca @3214m (Cajones). Registra c/MWD c/tiro + BR + Repaso c/tiro. ROP=4.5 m/hr

34. Perforar Fm Cajones @3222m (Yantata). Registra c/MWD c/tiro + BR + Repaso c/tiro. ROP=4.5 m/hr

35. Perforar Fm Yantata @3327m (Ichoa). Registra c/MWD c/tiro + BR + Repaso c/tiro. ROP=4.0 m/hr

36. Circular @ zarandas limpias. Bombear BVP.

37. Viaje corto @ +/- 2890 m. Recripocar + rotación + back reaming s/necesidad

38. Bajar hasta 3327 m. Con repaso s/necesidad

39. Perforar Vertical Ichoa @ 3690 m tope Limoncito. Registra c/MWD c/tiro + BR + Repaso c/tiro. ROP =

6.0 m/hr

40. Circular @ zarandas l impias. Bombea BVP.

41. Sacar BHA direccional @ +/- 200 m. Maniobra + Rotación s/necesidad


43. Reunión Seguridad/Operación. NOTA: Si saca BHA s/resistencia, entonces correr RREE

44. Armar BHA Calibración/Limpieza (0'-30') # 3 (ver anexo BHA’s)

45. Bajar BHA @ 1600 m.46. Bajar @ 3690 m c/repaso s/necesidad


48. Viaje Corto @ 1600 m c/ Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad.


50. Bajar @ 3690 m c/repaso s/necesidad


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51. Circular @ zarandas l impias. Bombear y desplazar B/Lubricante & sellante.

52. Sacar BHA calibración @ +/- 1600 m c/reciprocado+Rotación + Back reaming s/necesidad

53. Sacar BHA calibración @ +/- 200 m.



56. Montaje, armar y probar Htas Registros

57. Bajar y correr sonda RREE en OH 12 ¼”: GR, Resistividades, Sónico, Caliper, Dipmeter (opcional

Densidad Neutrón). Sacar sonda @ sup + desarmar Htas.

a. Carrera #1 : AIT-PEX

b. Carrera #2 : FMI-BHC-GR


59. Armar BHA Calibración/Limpieza (0'-30'-60') # 3 (ver anexo BHA’s)

60. Bajar BHA @ 1600 m.



63. Viaje Corto @ +/- 1600 m c/ Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad.



66. Circular & Bombear BVP @ zaranda limpia. Bombear y balancear bache lubricante mecánico/químico.

67. Sacar BHA calibración @ +/- 1600 m c/reciprocado+Rotación + Back reaming s/necesidad.



70. Apartar buje desgaste. Cambiar Rams 5" x 9 5/8"



Diámetro de Cañería (in) 9.625" Fabricante Tenaris

Peso (lbs/ft) 53.5 Conexión BLUE

Grado Q125HC OD Conexión (in) 10.626




Res. Colapso (psi) 10,810.0 Mínimo (lb.ft) 25,370.0


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Res. tensión (Klbs) 1,943.0 Optimo (lb.ft) 28,190.0


Zapato Flotador zapato 9 5/8" (Halliburton)Collar Flotador Collar Simple 9 5/8" (Halliburton)

Tapón de Desplazamiento Superior e Inferior 9 5/8" (Halliburton)

Programa de Centralización Aprox. 57 unidades, tipo Centek 9.5/8"x12.1/4"

Tipo de Cabezal a Instalarse Sección "C" 11"x11"-15M

Presión de Prueba (psi) 9000psi, DL 9.5ppg, cemento verde?

Método de Cementación Convencional c/cabeza y tapones de cemento.

Tope Teórico de Cemento (m) De 3690m @ 1200m c/30% de exceso








2. Revisar Set Back Load y definir # DP a desarmar. Coordinar con Base Santa Cruz. Levantar & Montar Eq.

p/Bajar CSG

3. Bajar CSG 9 5/8" llenado c/lodo @ 3690 m. Con circulación intermedia en zpto 13 3/8".

4. Agregar Colgador CSG tipo mandril + Running Tool

5. Llenar CSG, romper geles + Circular + Desarmar Fill Up Tool + Instalar Cabeza Cement. + Apartar htas

bajada CSG

6. Circular p/Acondicionar Lodo p/Cement.

7. Asentar Colgador CSG tipo mandril en alojamiento Sección B. Si negativo, utilizar colgador CSG tipo

cuñas.


9. Cementar CSG 9 5/8" (realizar prueba de CSG en tope tapón c/6000psi, 9.5ppg).

10. Desconecta líneas + cabeza cementación + Running Tool.

11. Desconectar líneas acumulador y valvulas laterales conjunto BOP's. Retirar bandeja ecológica + barril

flow line + salida lodo. Colocar cables p/levantar BOP's. Aflojar esparragos sección "B".


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1. Instalar Sección "C" 13 5/8" x 11" 15M c/valvulas laterales + Adaptador 11" 15M x 10M. Energizar &

probar sello secundario + sello colgador + sello anilla.

2. Apartar conjunto BOP's 13 5/8" 5M

3. Armar BOP's 11"x 10M: BOP Simple 11" 10M + DS 11" 10M + BOP Doble 11" 10M + SA 11" 10M x 11"

5M + Anular 11" 5M + Raiser + Salida Flow Line (instalar Rams 5" y 3 1/2"). (ver anexo BOP’s)

4. Armar & Asentar Tapón Prueba


6. Prueba Presión BOP's @ MASCCP. Confirmar con Base Santa Cruz.

7. Retirar Tapón prueba & Instalar Wear Bushing

8. Instalar pipa & salida lodo + bandeja ecológica. Regular tensores BOP's.

9. Limpiar y acondicionar plataforma

10. Desarmar DC's 8" & DC's 9 1/2"

11. Corre & Corta Cable + Rig Service TD & otros.


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10.0 PERFORACION AGUJERO 8 1/2” Y CEMENTACION LINER 7”

10.1. Introducción

Parametros Agujero 8.1/2"

Agujero 8.1/2" Prof. Final (BRT) 4,700 m

Diámetro Cañería 7" Prof. Final (TVD) 4,700 m

Objetivos de Sección • Perforar @ +/- 4700m RT.• Aislar formaciones con presión normal.• Bajar CSG LINER 7"

Criterio Prof. Final • Aislar zona productora (RBR-I) de presión normal.

Formaciones Limoncito, Roboré-I

MWD/LWD utilizar MWD (Inc, TVD, Az) y LWD (GR)

Registros Eléctricos • OH - GR (espectral), Resistividad, Densidad Neutrón, Sónico (full wave),imagen de pozo, Caliper, puntos de presión (XPT). Ejecutado en cuatrocarreras.• CSG – Calidad Cementación. Ejecutado en una carrera

Coronas Testigos laterales en arenisca Roboré-I


Tipo y Peso de Lodo NOV Polytraxx HT, 9.0-11.2ppg



Admisión de lodo.Robore I.



Alto torque y arrastre.Amagos deaprisionamiento.

Controlar inhibición de lodo y mantenerpropiedades de lubricidad. Circular a mayorcaudal y repasar pozo hasta eliminarresistencia.






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Inestabilidad deagujero. Derrumbe de

lutitas. Aprisionamientomecánico.


Optimizar hidráulica y limpieza de pozo.

Presión anormal dearen s Robore I. Influjode gas.

Mantener propiedades de lodo de acuerdoa programa. Circular pozo a través demanifold en caso de lodo cortado.Densificar.

Densificar hasta control influjo.

Perdidas severas enfalla La Lluviosa #2.

Perforar a ROP controlada los últimos 50mts antes profundidad de prognosis.Circular pozo a máximo caudalmanteniendo margen entre ECD y FG.Bombear píldoras en combo: bajaviscosidad, seguida de una densificada paralimpiar fondo de pozo.

Asegurar suficiente stock de materialsellante. Ver árbol de decisión depérdidas en programa de lodos. Usarválvula de circulación con la mayorconcentración de LCM posible. Sacararreglo direccional y bajar convencionalcon válvula de circulación. Ver árbol dedecisión de pérdidas en programa delodos.

Problemas al bajarcañería/liner.

Realizar carrera de calibración. Considerarsubir peso de lodo 1 a 2 ppg.

Balancear lubricante mecánico químicoen fondo para bajar cañería.


10.3.1. Perforación Agujero 8 1/2”

NOTA: Correr hidráulica + Surge & Swab para sacar herramienta





3. Armar BHA Limpieza Cemento/Accesorios # 1 p/CSG 9 5/8" (ver anexo BHA’s)

4. Bajar BHA @ TC +/- 3600 m. Verifica TC


6. Reperforar TC + CF + TC @ +/- 3687 m (3m antes zpto CSG 9 5/8") & Circular


8. Sacar BHA Limpieza @200 m

9. Sacar BHA @ sup & Desarmar

10. Armar BHA Limpieza Cañería 9 5/8" # 2 c/Trép dientes 8 1/2" + Scrapper 9 5/8" (ver anexo BHA’s)


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11. Bajar BHA @ TC +/- 3890 m. Trabajar c/scrapper tramo 3600 - 3690 m

12. Circular @ zarandas limpias

13. Sacar BHA Limpieza @ 200 m

14. Sacar BHA @ sup & Desarmar

15. Instalar Shut in Niple 7" + Cierra BOP Anular p/asegurar

16. Reunión seguridad/operación

17. Bajar y correr sonda RREE en CSG 9 5/8": USIT + VDL + CBL + CCL + GR. Sacar sonda @ sup + desarmar

Htas.


19. Armar BHA Perforación Direccional # 3A. Probar MF & MWD. (ver anexo BHA’s)

20. Bajar BHA @ 3680 m TC.

21. Cambiar Fluido Perforación. Circular + Normalizar peso lodo

22. Perforar TC + zpto + 5 m Formación @ 3695 m. ROP = 5.0 m/hr

23. Circular p/acondicionar & homogeneizar lodo

24. Prueba FIT (Tendido & Prueba Líneas). Confirmar con base Santa Cruz (EMW)

25. Perforar Fm Limoncito @ 3825m, Registrar c/GR + BR + Repaso c/tiro. ROP = 4.0 m/hr

26. Circular @ zarandas limpias, bombear BVP.

27. Viaje Corto @ +/- 3695m.




31. Viaje Corto @ +/- 38250m.




35. Viaje Corto @ +/- 3950m.36. Bajar repasando @ 4025m.



39. Viaje Corto @ +/- 4025m.



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42. Sacar BHA Direccional @ 3690m, c/reciprocar + ratación + back reaming s/necesidad.

43. Sacar Hta @ +/- 200m.



46. Armar BHA Perforación Convencional # 4 c/válv PBL p/atravesar Falla Lluviosa #2 (ver anexo BHA’s)




50. Perforar Vertical Limoncito @ atravesar Falla Lluviosa, @ 4230 m. ROP = 2.0 m/hr

51. Combatir pérdida (ver arbol de desición en Programa de Lodos)

52. Sacar Hta @ +/- 200m.



55. Armar BHA Perforación Direccional # 3B. Probar MF + MWD. (ver anexo BHA’s)

56. Bajar BHA @ 3690 m.




60. Viaje Corto @ 4230 m c/ Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad.



63. Perforar Fm Roboré-I @ 4730m, Registrar c/GR + BR + Repaso c/tiro. ROP = 2.0 m/hr. NOTA: No

ingresar en Roboré-II.


65. Viaje Corto @ 4480 m c/ Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad.66. Bajar @ 4730m c/repaso s/necesidad


68. Sacar BHA Direccional @ 3690 m, c/reciprocar + ratación + back reaming s/necesidad.


70. Circular @ zarandas limpias. Balancear bache c/lubricante mecánico + sellantes


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71. Sacar BHA @ 3690 m c/Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad

72. Sacar BHA @ 200 m.

73. Sacar BHA @ sup & desarmar


75. Armar BHA Calibración/Limpieza # 5 (ver anexo BHA’s)

76. Bajar BHA @ 1600 m.



79. Viaje Corto @ +/- 3690m c/ Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad.


81. Bajar @ 4730m c/repaso s/necesidad


83. Sacar BHA calibración @ +/- 3690m c/reciprocado+Rotación + Back reaming s/necesidad.




87. Montaje, armar y probar Htas Registros

88. Bajar y correr sonda RREE en OH 8 ½”: GR (espectral), Resistividad, Densidad Neutrón, Sónico (full wave),

imagen de pozo, Caliper, puntos de presión (XPT). Sacar sonda @ sup + desarmar Htas.

a. Carrera #1 : AIT-PEX

b. Carrera #2 : FMI-GPIT-SS-PPC-GR

c. Carrera #3 : XPT-GR

d. Carrera #4 : MSCT-GR


90. Armar BHA Calibración/Limpieza # 5 (ver anexo BHA’s)

91. Bajar BHA @ 1600 m.92. Bajar @ 4730 m c/repaso s/necesidad


94. Viaje Corto @ +/- 3690m c/ Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad.


96. Bajar @ 4730m c/repaso s/necesidad


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98. Sacar BHA calibración @ +/- 3690m c/reciprocado+Rotación + Back reaming s/necesidad.




102. Montar, armar y probar arreglo de registro en superficie

103. Profundiza sonda y realiza la toma de Testigos Laterales en dos punto (1 carrera por punto). Sacar

sonda hasta superficie.


105. Armar BHA Calibración/limpieza # 5 (ver anexo BHA’s)



108. Sacar @ 3690 m en Carrera Corta c/ Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad.


110. Circular @ zarandas limpias. Acondicionar MW requerido segun observación inestabilidad

111. Sacar @ 3690 m Carrera Corta c/ Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad.

112. Circular p/limpieza pozo. Pozo en observación cond. estáticas. Check Flow


114. Bombear BVP y circular zaranda limpia. Acondicona lodo para bajada de Liner.

115. Sacar BHA N° 17 c/Reciprocado + Rotación + Back reaming s/necesidad @ +/- 250 m

116. Desarmar BHA

117. Retirar wear bushing. Cambiar rams BOP's superior 5"x7". Preparar plataforma p/corrida Liner 7".

Cambiar brazos al TDS

10.3.2. Cementación Liner 7”

Cementación Cañería Liner 7" (4700-3590 m)

Diámetro de Cañería (in) 7" Fabricante VALLOUREC

Peso (lbs/ft) 32.0 Conexión VAM SLIJ-II

Grado P110 OD Conexión (in) 7.162




Res. Colapso (psi) 10,810.0 Mínimo (lb.ft) 13,400.0


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Cementación Cañería Liner 7" (4700-3590 m)

Res. Tensión (Klbs) 1,025.0 Optimo (lb.ft) 14,900.0


Zapato Flotador zapato 7" (Halliburton)Collar Flotador Collar 7" (Halliburton

Tapón de Desplazamiento Superior e Inferior 7" (Halliburton)

Programa de Centralización Aprox. 23 unidades, tipo Centek 7"x8.1/2"

Tipo de Cabezal a Instalarse n/a

Presión de Prueba (psi) 4000psi, DL 11.5ppg, cemento verde?

Método de Cementación Con cabeza, tapones y sarta de trabajo p/bajar Liner.

Tope Teórico de Cemento (m) Desde 4700m @ Boca Liner 7" c/20% de exceso


NOTA: Antes de bajar cañería:a. Revisar que toda la cañería este en caballetes, calibrada, numerada y conexiones

inspeccionadas.b. Inspeccionar visualmente el zapato flotador y collar flotador para asegurar que no hayan

materiales obstruyendo su funcionamiento.c. Si es posible, instalar centralizadores en caballetes.d. Asegurar que suficiente cemente y químicos estén disponibles para realizar cementación de



2. Levantar & Montar Eq. p/Bajar Liner 7"

3. Bajar Liner 7": Zapato + FC + LC + 1 pza CSG 7" @ +/- 60 m. Instalar centralizadores. Probar equipo

flotación.

4.

SMG-X2 Programa de Perforacion de Pozo (Final Con Firmas)

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