SMED:Single-Minute

Exchange of DiesQUICK CHANGEOVER

SMED El método SMED así como el PokaYoke fueron creados por el Dr.

Shigeo Shingo uno de los expertos más reconocidos a nivel mundialen mejora de procesos de manufactura

Textualmente se traduciría como“Cambio de Dados en Minutos de un Digito”O simplemente:“Cambio Rápido de Modelo”

En 1969 definió los fundamentos del SMED reduciendo el tiempo decambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahílo de “menos de 10 minutos”.

¿Pero que es SMED?

Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos.

¿Por qué surgio?

El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes de tamaño más pequeños.

OBJETIVOS

Los objetivos de SMED son:

Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin afectar el costo

Reducir la cantidad e inventario

Mejorar la calidad del producto

Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material)

Incrementar la flexibilidad de la planta

Mejorar en el tiempo de entrega del producto

MAYOR COMPETITIVIDAD

-Incremento del espacio disponible.

-Redución del tiempo de respuesta.

-fabricación de lotes pequeños, sin encarecer el

producto.

-Reducción stocks. -facilitar el control de

inventario.

-Reducción tiempo de cambio.

-Incremento de la disponibilidad de

maquina.

VENTAJAS

ETAPAS DE SMED

OBSERVAR EL PROCESO ACTUAL DECAMBIO DE PRODUCTO.

EN BASE A LO OBSERVADO GENERARUN ESTUDIO DE TIEMPOS.

IDENTIFICAR ACTIVIDADES INTERNASY EXTERNAS.

CONVERTIR LA PREPARACIÓN INTERNAEN EXTERNA.

tiempo de preparación interna + tiempo de preparación externa= Tiempo de preparación

REDUCIR EL TIEMPO DE LAS OPERACIONESINTERNAS.

REDUCCIÓN DE TIEMPOS.

ELIMINAR AJUSTES .

PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN

ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIÓN.

Un cambio en los tiempos de preparación, eficiente, puede generar a las empresa mayor disponibilidad en sus equipos y flexibilizar el sistema productivo, optimizar los recursos disponibles y ser más competitivos.

CONCLUSIONES

MAYOR

PRODUCCION

REDUCCION

DE

DESPERDICIOS

SMED

MAYOR

RENTABILIDA

D HOMBRE-

MAQUINA

POKA YOKEBAKA YOKE

(A PRUEBA DE ERRORES)

Originalmente Shigeo Shingo lo bautizócomo baka-yoke, que vendría a ser “aprueba de tontos”, pero cambió el nombre apoka-yoke para evitar susceptibilidades.

Un poka-yoke es un dispositivo “a pruebade errores” que impide la generación dedefectos o hace muy fácil su detección.

Poka=

error no intencionado, equivocación

Yokeru=

evitar

Pokayoke= cero

defectos

¿QUÉ ES POKA-YOKE?

Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseño de una parte o herramienta, modificación de la maquina, el establecimiento de límites de tolerancia.

El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos

DIFERENCIAENTRE

DEFECTOY ERROR

Todos los defectos soncausados por los errores.

Error:

es cualquierdesviación de

unproceso de fabricación.

Defecto:

es un productoque se desvía de

lasespecificaciones o

no cumple las expectativas

EL SISTEMA POKA-YOKE PUEDE DISEÑARSE PARA PREVENIRLOS ERRORES O PARA ADVERTIR SOBRE ELLOS:

1- Función de control:se diseña un sistema para impedir que el error ocurra.

2- Función de advertencia:Se diseña un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo.

OBJETIVO:Aumentar la satisfacción del cliente

COMO LOGRAR EL OBJETIVO

Diseñando productos que no se puedan ensamblar incorrectamente. Usando dispositivos, o técnicas para detectar los errores durante el proceso.

CATEGORIA GENERAL DE ERRORES

•Errores por Omisión:Algo se entendió mal ó se olvido.

•Errores por Delegación:Se hicieron las cosas con el método mal ó secuenciaimpropia.•Errores por Sabotaje:Se hicieron las cosas mal deliberadamente.•Errores por Accidentes:Las cosas pasaron porque no tenemos el control de todo.

•Falta de Estándares:Errores que ocurren por falta de instrucciones o estándaresadecuados.•Errores por Sorpresivos:El equipo opera en forma diferente a lo esperado.

•Errores de Software:Inadecuado o versiones incorrectas.

VENTAJAS DEL POKA-YOKE:

• Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.

• mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto.

• Se caracterizan por ser simples y económicos.

• Calidad alta.• Disminución de retrabajos.• Cliente satisfecho.

CONCLUSIONES

Poka-yoke no es un sistema de inspección, sino un método de detección de defectos o errores que puedan ser utilizados para satisfacer una función de inspección determinada. La inspección es la meta, mientras que el Poka-Yoke es simplemente el método.

EL POKA-YOKE TIENE COMO MISIÓN APOYAR AL TRABAJADOR EN SUS FUNCIONES.