INSTRUCTIONS for F15-138-FSeptember, 2009

Figure - 1. Mounting Dimensions

• Electricshockcankill.• Hotliquidsorvaporscanburnyou.• Breathingmistorvaporsofethylene-glycolcan

poisonyou.• Burstinghosesorpowercablescanexposeper-

sonstothesehazards.• Donotoperatewithequipmentrequiringcool-

ingcapacityorflowratesexceedingthe ratedvaluesforthiscoolantcirculator.

• Theseinstructionsareforexperiencedoperators.Ifyouarenotfullyfamiliarwiththeprinciplesofoperationandsafepracticesforweldingequip-ment,werecommendthatyoureadourbooklet,”PrecautionsandSafePracticesforArcWelding,Cutting,andGouging”,Form52-529.

• Donotattempttomaintainorusethisunituntilyouhave readandunderstandthese instruc-tions.Donotpermituntrainedpersonstouseormaintainthisunit.Ifyoudonotfullyunderstandthese instructions, contactyour supplier forfurtherinformation.

1.69" 3.42"14.78"

19.50"

3.42"

0.219" dia. hole, typ. 8 places

These instructions provide installation, operation, service and parts information for the WC-7C Radiator Coolant Circulator. This unit recirculates coolant to cool electric arc cutting and welding equipment.

INSTALLATION

Install the WC-7C in an appropriate location so as to main-tain adequate and unrestricted airflow into and out of the cabinetry. For permanent mounting refer to Figure-1 for mounting hole dimensions in the base of this unit.

WC-7C

RADIATORCOOLANTCIRCULATORP/N 33859 - Valid Serial No. WxxJ348xxx and above

SPECIFICATIONS

Dimensions: 31.50" high (80cm) x 21.50" wide (54.6cm) x 25.00 deep (63.5cm)

Weight: 215 lb. dry (97.5kg)/ 249 lb. wet (133kg)

PumpType: Positive displacement, rotary vane type with adjustable by-pass valve (200 psi/13.8 bars max.), CW rotation as viewed from nameplate.

RadiatorType: Copper tubing, aluminum finned air-to-water type with galvanized steel frame.

50Hz,1PhaseInputPower 60Hz,1PhaseInputPowerACInputVoltages 200/230/400/460/575V., +/- 10%ACInputAmperage 9/8/5/4/3 Amperes

PumpCapacity 1.95 gpm at 100 psi 2.33 gpm at 100 psi (7.4 l/min at 6.9 bars) (8.8 l/min at 6.9 bars)

CoolingCapacity@2gpm 23,100 BTU/hr. (6800 watts) 27,720 BTU/hr. (8120 watts)at45° F(7°C)temperaturedifferencebetweenhighcoolanttemperatureandambientairtemperature.

Max.DeliveryPressure 160 psig (11 bars)

ReservoirCapacity 4 gallons (15.2 liters)

Besurethisinformationreachestheoperator.Youcangetextracopiesthroughyoursupplier.

WARNING

1.69" 3.42" 3.42"14.78"

19.50"

8 x Dia. 0.219"

2

InputPowerConnections

If the power cable supplied with the circulator is missing, a 3-conductor power cable suitable to meet the required input power must be installed. The cable must have 1/4" ring lugs installed on the machine end. Connect the power leads to the L1 and L2 terminals on TB1 Input Power Terminal Board and the ground lead to the ground lug on the base of the machine. A strain relief fitting is provided to feed a power cable through the rear panel of the cabinet. Refer to Figure-2 Schematic Diagram for proper Input Voltage Link placement, Figure-2 shows link in place for 575 volt input. Electrical installation must be in accordance with local electrical codes for this type of equipment.

NOTE:Motor ( M2 ) Is shipped from supplier wired for 115 VAC. Wiring must be re-configured to use with 230 VAC. See wiring information panel on motor for proper 230 VAC wiring configuration.

ControlConnections

A 3-pin receptacle P1 is provided on the rear panel to supply the WC-7C with 115 Vac control voltage for pump motor contactor control. The WC-7C must be supplied with this control voltage in order for the pump to operate. Order Part No. 13734546; 3-Pin Female Plug and Part No. 182W61; Cable Clamp for Plug to make a control cable using a two

conductor cable. Solder the leads of this cable to Pins A and B of the Plug and connect to control voltage device. Pump motor contactor control is supplied so as to not operate pump when cooling is not needed. Donotintermittentlyoperate thepumpmotoras thiswill causeneedlessweartothepump.

CoolantConnections

These connectors are located on the front of the unit and are marked “IN” and “OUT”. Connect the hoses to the WC-7C ac-cordingly. The torch hose ends should be fitted with 5/8"-18 Male L.H. Air/Water hose (CGA-033) connectors.

Do not connect hoses to a solenoid valve that can be closed when the pump is operating as damage to pump can result.

With the torch and the WC-7C connected, fill the reservoir with the specially formulated torch coolant (order part no. 156F05). Do not use regular anti-freeze solutions, such as for an automobile, as the additives will harm the pump and torch.

After filling the reservoir to the MAX mark, located on the front panel, run the pump with its cap removed in order to purge air from the radiator, hoses, and torch. Re-check cool-ant level to ensure reservoir is filled to MAX mark. Replace reservoir cap after purging and checking coolant level.

Figure-2.WC-7CSchematicandInputPowerTerminalBoard

3

1211

987

54460

1

230200

575

DANGERHIGH

VOLTAGE

10

L2

L1

115 VACINPUT

2

13 INPU

T PO

WER

TOAUX

COOLER

400

1 543

D

A

2

C

GND1

GND1 200V

575V

460V

400V

7

1

11

TB1

12

K1

8

TB1

4

H5

H1

H6

H4

H3230V

9

5

3

TB1

GND3

10

A

1

B

2

11

PL2

2

2

TB1

TS1

PL3

2

B

115VAC

A

13

6

1

H2

P1

INPUT200/230/400/460/575

VOLTS 50/60Hz1 PHASE W/ GND

2

PL2

L1

T2

T1

4

1

K1

M1 M2

K1

L2

2 2

110A

F1

10A1

F2B

SINGLE PHASE 50/60 HzVOLTAGE CURRENT

200 VAC 9 AMPS230 VAC 8 AMPS400 VAC 5 AMPS460 VAC 4 AMPS575 VAC 3 AMPS

T1

COMPONENT LEGENDLOCATION ITEM

REF. REF. DESCRIPTIONB-4 F1 FUSE, 10 AMPB-4 F2 FUSE, 10 AMPA-5 K1 PUMP MOTOR CONTACTORA-5 M1 FAN MOTORA-5 M2 PUMP MOTORA-1 P1 PUMP MOTOR CONTACTOR PLUGD-4 PL1 MAIN POWER "ON" LIGHTA-3 PL2 PUMP "ON" LIGHTA-2 PL3 PUMP OVER-TEMP LIGHTB-4 T1 AUTO-TRANSFORMERB-2 TB1 TERMINAL BOARD, INPUT POWERA-2 TS1 PUMP OVER-TEMP THERMAL SWITCH

230VAC-seenoteabove

3

PumpPressureAdjustment

Pump pressure is pre-set at the factory for 130 P.S.I., output coolant pressure may be adjusted by opening or closing the by-pass valve on the pump. The by-pass valve adjust-ment screw is located under the large acorn nut on the pump body. Pressure can be increased by turning the screw clockwise and decreased by turning the screw counter-clockwise. When replacing acorn nut and gasket, tighten firmly to prevent air from being sucked into pump. Do not exceedtherecommendeddeliverypressurestotorchesasoutlinedbythemanufacturer!

Do not operate the pump into a closed discharge line. If operated for more than a few minutes against a closed dis-charge, the resulting heat build-up will cause rapid wear of the mechanical seal and eventual seizure and failure of the pump. A thermostat will stop the pump motor if the pump temperature goes over 131 deg. F.

Be careful not to touch the pump motor when adjusting pump pressure as it can get very hot, up to 100 deg. F. above ambient temperature.

MAINTENANCE

Electricshockcankill.Precautionarymeasuresshouldbe taken toprovidemaximumprotection againstelectricalshock.Besurethatallprimarypowertothemachinehasbeenexternallydisconnected.Openwalldisconnectswitchorcircuitbreakerbeforeattempt-inginspectionorworkinsidethecirculator.Installallcoversaftercompletingservice.Donotoperateunitwithoutcovers.

Ifthisequipmentdoesnotoperateproperly,stopworkimmediatelyandinvestigatethecauseofthemalfunc-tion.Maintenanceworkmustbeperformedbyanexperiencedperson,andelectricalworkbyatrainedelectrician.Donotpermituntrainedpersonstoinspect,clean,orrepairthisequipment.Useonlyrecommendedreplacementparts.

1. Maintain the coolant level within 1/2" of the MAX mark on the reservoir sight gauge located on the front panel.

2. Periodically check the coolant pressure and flow through the system.

3. Periodically inspect the radiators for build-up of airborne dust or other residues that may hinder the cooling capacity of the WC-7C.

4. When tightening fittings, use wrench on both male and female fitting to prevent damage to fittings or plumb-ing.

5. When draining old coolant, dispose of it according to your local applicable rules and ordinances.

6. Oil pump motor shaft bearings once a year with 30 drops SAE 10 motor oil. The pump bearings are self lubricating and require no further lubrication.

TROUBLESHOOTING

1. PumpBelowCapacity- Can be caused by restricted inlet, wrong direction of rotation, low motor R.P.M., and the relief valve improperly adjusted.

2. PumpNoisy - Can be caused by restricted inlet, discharge pressure over 200 P.S.I., loose acorn nut or damaged acorn nut gasket, air getting into lines, loose couplings, misalignment between pump and motor, and loose mounting bolts or clamping ring.

3. Leakage- Is caused by failing mechanical shaft seal or rubber O-rings. Arrange to have pump rebuilt.

4. PumpTurnsHard- Can be caused by misalignment between pump and motor or by lime and mineral de-posits in the pump. Deposits in pump would necessitate a pump rebuild, arrange to have pump rebuilt at pump service center.

5. Donotdisassemblepump! Any attempt at field repair will void the warranty.

6. PumpMotorNotTurning- If PL2 not lit, 115VAC may not be supplied to P1, or TS1 is over 131 deg. F if PL3 is lit. If PL1 and PL2 are lit, check F1 and F2.

7. FanMotorNotTurning- Check F1 and F2. Neither M1 fan motor nor M2 pump motor will run with F1 or F2 blown.

8. Pump/MotorVibration - Indicates wear on coupling. Replace with P/N 951841 coupling.

WARNING

4

PUMPSERVICECENTERS

Arrange to have the pump serviced, when necessary at one of the following service centers. Rebuilt and exchange pumps as well as new pumps carry a one year manufac-turer’s warranty. (Pump: Procon Model CB 2503XL)

IntheU.S.A.:PROCONPRODUCTS(Manufacturer)910 Ridgely RoadMurfreesboro, TN 37130Ph. no. (615) 890-5710

Halsted & Hoggan Inc.935 Santa Fe Ave.Los Angeles, CA90021Ph. no. (213) 623-1248

Foxx Equipment Co.955 Decatur, Unit BDenver, CO 80204Ph. no. (303) 573-1766

American Beverage Equipment Co.27560 Groesbeck Hwy.Roseville, MI 48066Ph. no. (313) 773-0094

Foxx Equipment Co.421 Southwest Blvd.Kansas Clity, MO 64108Ph. no. (816) 421-3600

Chudnow Mfg. Co. Inc.3055 New StreetOceanside, NY 11572Ph. no. (516) 593-4222

Northlake Supply Co.1347 Manufacturing StreetDallas, TX 75207Ph. no. (214) 653-8381

Southwest Bottlers1360 Presidential DriveSuite 120Richardson, TX 75081Ph. no. (214) 235-8768

Restaurant Appliance Service7219 Roosevelt Way NESeattle, WA 98115Ph. no. (206) 524-8200

REPAIRPARTS

The following illustrations of the WC-7C identifies replace-ment parts by item number as tabulated in the related parts list. The list identifies each part by stock number, the total quantity used, schematic references when applicable, and description of the part.

Figure-3, on the next page, depicts the repair parts avail-able for this unit. If a part you require is not shown in the illustration, it may be ordered as a request item. See below directions to insure you will have all information required to identify the parts you may require.

REPAIRPARTSORDERINGINFORMATION

To assure proper operation, it is recommended that only Genuine ESAB Parts be used to repair this equipment (other than pump). To order replacement parts from your supplier:

A. Give stock number, serial number, descriptlion and quantity of each part required.

B. Give stock number and description of equipment on which the parts are to be used.

C. Indicate any special shipping instructions.

InAUSTRALIA

Roehlen Industries Pty. Ltd.P.O Box 354Mordialloc, Victoria 3195Ph. no. 61 (3) 580-4155Fax no. 61 (3) 580-2954

InJAPAN

Nippon Oil Pump Co. Ltd.1 Chorne No. 8-2, HorinouchiSuginami-Ku, TokyoPh. no. 81-03 (313) 7521Fax no. 81-03 (313) 2188

InGERMANY

Standex International GmbHPostfach 1306654150 Krefeld (formerly W. Germany)Ph. no 49 (2151) 371224Fax no. 49 (2151) 371258

5

35

Figure-3.WC-7CReplacementPartsIllustration.Refertonextpageforstocknos.ofparts.

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25

22

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2223

15

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29

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17

17

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1211

987

54460

1

230200

575

DANGERHIGH

VOLTAGE

10

L2

L1

115 VACINPUT

2

13 INPU

T PO

WER

TOAUX

COOLER

400

31

21

15

16

17

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18 20

7

3

63

5

4

3

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8

13

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13

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9

11

10

SEE DETAIL "C"

36

6

REPAIRPARTSLISTINGforWC-7C(RefertoFigure-3.)

ITEM SCHEM. QTY. STOCK DESCRIPTION NO. REF. USED NO.

1 M1 1 2062334 FAN MOTOR, 230VAC, 1/3 HP.

2 1 673676 FAN BLADE 16"

3 10 13734871 HOSE CLAMP 5/8"

4 AR 90858009 TUBING 3/8" X 5/8"

5 4 13735961 RADIATOR CORE

8 GND1, 2 2 2057726 GND. TERMINAL LUG

9 1 598481 ** PRESSURE GAUGE, 200 PSI

1 0558004488 ** PRESSURE GAUGE, 200 PSI

10 2 58V75 “B” AIR/WATER L.H. BKHD. FITTING

11 1 950518 GROMMET, 2"

12 PL3 1 598227 INDICATOR LIGHT

13 PL1, 2 2 634716 INDICATOR LIGHT

14 1 948377 KNOB, KNURLED

15 1 0558007638 PUMP

16 M2 1 951269 PUMP MOTOR, 115/230VAC, 1/2HP.

17 2 672065 TERMINAL STRAP, COPPER

18 2 639514 FUSE MOUNT

19 1 34089B FUSE PLATE

20 2 951201 FUSE, SLO-BLOW, 10A., 250VAC

21 1 951068 CLAMP, V-BAND, PUMP

22 2 182W82 ELBOW, 1/4 NPT M-F, BRASS

23 3 10Z30 CONN., 1/4MNPT-5/8MNPT

24 1 68161103 TEE CONNECTOR

25 2 950178 REDUCER, 1/2NPT FEM.

26 TS1 1 950710 SWITCH, THERMAL 131 DEG. F.

27 P1 1 13734545 RECEPTACLE, 3 PIN, MALE

P1 1 13734546 PLUG, 3 PIN, FEM., MATES w/ITEM-27

P1 1 182W61 CLAMP FOR 13734546

28 2 180W38 STRAIN RELIEF

29 T1 1 33927 AUTO-TRANSFORMER, 50/60 HZ.

30 K1 1 672162 RELAY, 3 POLE, 120VAC

31 TB1 1 32095 TERMINAL BOARD, PRINTED

32 13 680510 TERMINAL STUD, 1/4", BRASS

34 1 950156 DUST CAP

35 1 951841 COUPLING PIECE (PKG. OF 5)

36 1 951478 * TANK COMPLETE WITH CAP

*Cap not available separately.

** Refer to console serial number to determine which gauge to order. Gauges require different hole sizes in front panel and are not interchangeable. Console with serial number in PxxJ348xx format requires gauge P/N 0558004488. All others use P/N 598481.

7

RevisionHistory

December, 2007 Revision - Added French language per Alaaeldin Assal request.

September, 2009 Revision - Added 230 VAC note under subsection Input Power Connections per inputs from G. Cole.

F15-138-F 09/2009

A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS: Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8:00 AM to 7:00 PM EST Order Entry Product Availability Pricing Order Information Returns

B. ENGINEERING SERVICE: Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting

C. TECHNICAL SERVICE: Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST Part Numbers Technical Applications Specifications Equipment Recommendations

D. LITERATURE REQUESTS: Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

E. WELDING EQUIPMENT REPAIRS: Telephone: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Hours: 7:30 AM to 3:30 PM EST Repair Estimates Repair Status

F. WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST Training School Information and Registrations

G. WELDING PROCESS ASSISTANCE: Telephone: (800) ESAB-123 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

H. TECHNICAL ASST. CONSUMABLES: Telephone : (800) 933-7070 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

IFYOUDONOTKNOWWHOMTOCALL

Telephone: (800) ESAB-123 Fax: (843) 664-4462

Hours: 7:30 AM to 5:00 PM ESTor

visit us on the web at http://www.esabna.comThe ESAB web site offers

Comprehensive Product InformationMaterial Safety Data Sheets

Warranty RegistrationInstruction Literature Download Library

Distributor LocatorGlobal Company Information

Press ReleasesCustomer Feedback & Support

ESABWelding&CuttingProducts,Florence,SCWeldingEquipmentCOMMUNICATIONGUIDE-CUSTOMERSERVICES

INSTRUCTIONS pour F15-138-FSéptembre 2009

Figure - 1. Dimensions de montage

• Unchocélectriqueestmeurtrier.• Lesliquidesouvapeurschaudespeuventvous

brûler.• L’inhalationdenébulisationouvapeursd’éthy-

lène-glycolepeuventvousempoisonner.• L’éclatementdetuyauxoulescâblesd’alimen-

tationpeuvent exposerdespersonnesàcesdangers.

• Ne pas utiliser d’équipement requérant unecapacité de refroidissement ou des débitsdépassant les valeurs nominales pour cecirculateurderégrigérants.

• Cesinstructionssontdestinéesàdesopérateursexpérimentés.Sivousn’êtespasfamilieraveclesprincipesd’exploitationetlespratiquesdesécuritépour l’équipementdesoudure,nousvous recommandonsde lire notre brochureintitulée«Précautionsetpratiquesdesécuritépour la soudure à l’arc, la découpe et legougeage»,formulaire52-529.

• Nepasessayerd’entreteniroud’exploitercetteunitésansavoirluetcompriscesinstructions.Ne pas permettre à des personnes sansformationd’exploiteroud’entretenircetteunité.Sivouscomprenezpasbiencesinstructions,contactez votre fournisseur pour obtenir deplusamplesinformations.

Ces instructions fournissent des informations sur l’installation, le fonctionnement, le service et les pièces pour le circulateur de réfrigérants de radiateur WC-7C Prest-O-Weld®. Cette unité recircule le réfrigérant pour refroidir l’équipement de soudure de l’arc électrique et de découpe.

INSTALLATION

Installez le WC-7C dans un lieu approprié de manière à maintenir un flux d’air approprié et non limité dans et hors de l’armoire. Pour une installation permanente, voir la Figure-1 indiquant les dimensions de trous de montage dans la base de cette unité.

WC-7C

CIRCULATEURDERÉFRIGÉRANTPOURRADIATEURRéf. 33859 - № série valide WxxJ348xxx et supérieur

Veillezàcequelesinformationssoientcommuniquéesàl’opérateur.Vouspouvezobtenird’autrescopiesauprèsdevotrefournisseur.

AVERTISSEMENT

1.69" 3.42"14.78"

19.50"

3.42"

0.219" dia. hole, typ. 8 places

1.69" 3.42" 3.42"14.78"

19.50"

8 x Dia. 0.219"

SPÉCIFICATIONS

Dimensions : 80 cm (31,50 po) h x 54,6 cm (21,50 po) l x 63,5 cm (25,00 po) p

Poids: 97,5 kg (215 lb) sec/ 133 kg (249 lb) avec liquides

Typedepompe: Déplacement positif, type de vanne rotative avec vanne de dérivation réglables (13,8 bars/200 psi max), rotation dans le sens horaire (vue de côté de la plaque signalétique).

Typederadiateur: Tube en cuivre, type guingé air-eau en aluminium avec cadre en acier galvanisé.

Alimentationentréemonophasique,50Hz Alimentationentréemonophasique,60HzTensionsentréeCA 200/230/400/460/575V., +/- 10%AmpérageentréeCA 9/8/5/4/3 Ampères

Capacitépompe 1,95 gpm à 100 psi 2,33 gpm à 100 psi (7,4 l/min à 6,9 bars) (8,8 l/min à 6,9 bars)Capacitéderefroidissement 23 100 BTU/h. (6800 watts) 27 720 BTU/h. (8120 watts)à2gpmàunécartdetempératurede7°C(45°F)entrelatempératureduréfrigérantélevéeetlatempératureambiantedel’air.

Pressiondelivraisonmax 11 bars (160 psig)Capacitéduréservoir 15,2 litres (4 gallons)

2

Connexiond’alimentationd’entrée

En l’absence de câble d’alimentation fourni avec le circulateur, vous devez installer un câble à 3 conducteurs pour satisfaire l’alimentation d’entrée requise. Le câble doit disposer de cosse à anneau de 1/4 po sur l’extrémité de la machine. Connectez les fils d’alimentation aux bornes L1 et L2 sur le bornier d’alimentation TB1 et le fil de mise à la terre à la cosse de terre sur la base de la machine. Un raccord serre-câble permet d’acheminer le câble par le panneau arrière de l’armoire. Voir le diagramme schématique sur la Figure-2 pour le placement approprié des liaisons de tension d’entrée. La Figure-2 montre la liaison en place pour une entrée de 575 V. L’installation électrique doit être conforme aux codes électriques locaux pour ce type d’équipement.

Connexionsdecontrôle

Un réceptacle P1 à 3 broches situé sur le panneau arrière du WC-7C permet la connexion de la tension de contrôle de 115 VCA du contrôle de contact du moteur de la pompe. Le WC-7C doit être alimenté à cette tension de contrôle pour que la pompe puisse fonctionner. Réf. 13734546; Fiche femelle à 3 broches et réf. 182W61; Clamp de câble pour fiche afin d’obtenir un câble de contrôle à l’aide d’un câble à deux conducteurs. Soudez les fils de ce câble aux goupilles A et B de la fiche et connectez-les au dispositif de tension de contrôle. Le contrôle du contacteur du moteur de la pompe est fourni pour empêcher la pompe de fonctionner lorsque le

refroidissement s’avère inutile. Nepasfairefonctionnerlemoteurdelapompedemanièreintermittentesousrisquedel’userprématurément.

Connexionsduréfrigérant

Ces connecteurs se situent à l’avant de l’unité et sont marqués ENTRÉE (IN) et SORTIE (OUT). Connectez ces tuyaux au WC-7C respectivement. Les extrémités de tuyau de chalumeau doivent être raccordées avec des connecteurs mâles gauche de 5/8 po-18 du tuyau (CGA-033) air-eau.

Ne pas connecter les tuyaux à une électrovanne qui se ferme lorsque la pompe est en marche sous risque d’endommager la pompe.

Avec le chalumeau et le WC-7C raccordé, remplissez le réservoir d’un réfrigérant à la formule spéciale pour chalumeau (réf. 156F05). N’utilisez pas de solutions antigel standard, telles que celles pour automobiles, dans la mesure où les additifs endommageront la pompe et le chalumeau.

Après avoir rempli le réservoie jusqu’à la marque MAX située sur le panneau avant, faites marcher la pompe sans le capot afin de purger l’air du radiateur, des tuyaux et du chalumeau. Vérifiez à nouveau le niveau du réfrigérant afin de garantir que le réservoir est bien rempli jusqu’à la marque MAX. Replacez le capot du réservoir après avoir purgé l’unité et vérifié le niveau du réfrigérant.

Figure-2.Diagrammeschématiqueetbornierd’alimentationd’entréeduWC-7C

3

1211

987

54460

1

230200

575

DANGERHIGH

VOLTAGE

10

L2

L1

115 VACINPUT

2

13 INPU

T PO

WER

TOAUX

COOLER

400

1 543

D

A

2

C

GND1

GND1 200V

575V

460V

400V

7

1

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TB1

12

K1

8

TB1

4

H5

H1

H6

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H3230V

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5

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GND3

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1

B

2

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PL2

2

2

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TS1

PL3

2

B

115VAC

A

13

6

1

H2

P1

INPUT200/230/400/460/575

VOLTS 50/60Hz1 PHASE W/ GND

2

PL2

L1

T2

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4

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K1

M1 M2

K1

L2

2 2

110A

F1

10A1

F2B

SINGLE PHASE 50/60 HzVOLTAGE CURRENT

200 VAC 9 AMPS230 VAC 8 AMPS400 VAC 5 AMPS460 VAC 4 AMPS575 VAC 3 AMPS

T1

COMPONENT LEGENDLOCATION ITEM

REF. REF. DESCRIPTIONB-4 F1 FUSE, 10 AMPB-4 F2 FUSE, 10 AMPA-5 K1 PUMP MOTOR CONTACTORA-5 M1 FAN MOTORA-5 M2 PUMP MOTORA-1 P1 PUMP MOTOR CONTACTOR PLUGD-4 PL1 MAIN POWER "ON" LIGHTA-3 PL2 PUMP "ON" LIGHTA-2 PL3 PUMP OVER-TEMP LIGHTB-4 T1 AUTO-TRANSFORMERB-2 TB1 TERMINAL BOARD, INPUT POWERA-2 TS1 PUMP OVER-TEMP THERMAL SWITCH

REMARQUE:Le moteur (M2) est expédié du fournisseur muni d'un câble d'alimentation de 115 VCA. Le câble d'alimentation doit être reconfiguré pour une utilisation avec 230 VCA. Consultez le panneau d'information au sujet du câble

d'alimentation se trouvant sur le moteur pour une configuration appropriée du câblage 230 VCA.

230 VAC

3

Réglagedelapressiondepompe

La pression de la pompe est préréglé à l’usine sur 130 PSI. Vous pouvez régler la pression du réfrigérant de sortie en ouvrant ou en fermant la vanne de dérivation sur la pompe. La vis de réglage de la vanne de dérivation se trouve sous le large écrou borgne sur le corps de la pompe. Vous pouvez augmenter la pression en tournant la vis dans le sens horaire et la réduire en la tournant dans le sens anti-horaire. Lorsque vous replacez l’écrou borgne et le joint, resserrez bien afin d’éviter que l’air ne soit happé dans la pompe. Nepasdépasser lespressionsde refoulement recommandéespar lefabricantpourleschalumaux!

Ne pas faire fonctionner la pompe dans une conduite de refoulement fermée. Si la pompe fonctionne pendant plus de quelques minutes avec un refoulement fermé, la chaleur accumulée qui en résulte accélère l’usure du joint mécanique et provoque des grippages et la pompe tombe en panne. Un thermostat arrête le moteur de la pompe si la température de la pompe dépasse 131 deg. F.

Prenez soin de ne pas toucher le moteur de la pompe lors du réglage de la pression de la pompe parce qu’elle peut atteindre des températures élevées, jusqu’à 100 degrés F au-dessus de la température ambiante.

MAINTENANCE

Un choc électrique estmeurtrier. Vous devezprendre toutes lesprécautionsnécessairespourfournir unmaximum de protection contre leschocsélectriques.Assurez-vousquel’alimentationprincipale à lamachine a été déconnectée enexterne.Ouvrezl’interrupteurdedéconnexionmuralououvrezledisjoncteuravantdeprocéderàuneinspectionoudestravauxàl’intérieurducirculateur.Replacez lescouverclesaprèsavoireffectuédesopérationsd’entretien.N’utilisezpas lamachinesanslescouvercles.

Si l’équipementne fonctionnepascorrectement,arrêtez-le immédiatement et inspectez-le pourdéterminer la cause du dysfonctionnement. Letravaildemaintenancedoit êtreeffectuéparunepersonneexpérimentéeetletravailélectriqueparun électricien qualifié. Ne pas permettre à despersonnessansformationd’inspecter,denettoyerouderéparercetéquipement.Utilisezuniquementdespiècesderechangerecommandée.

1. Maintainir le niveau du réfrigérant dans les 1/2 po de la marque MAX sur la jauge visuelle du réservoir situé sur le panneau avant.

2. Vérifiez régulièrement la pression du réfrigérant et le flux dans le système.

3. Inspectez régulièrement les radiateurs pour détecter toute accumulation de poussière atmosphérique ou autres résidus pouvant affecter la capacité de refroidissement du WC-7C.

4. Pour resserrer les raccords, utilisez une clé sur les raccords mâles et femelles pour éviter d’endomma-ger les raccords ou la plomberie.

5. Lors de vidange de l’ancien réfrigérant, éliminez-le selon les règles et les ordonnances applicables locales en vigueur.

6. Huilez les roulements de l’axe du moteur de la pompe une fois par an de 30 gouttes d’huile moteur SAE 10. Les roulements de la pompe sont auto-lubrifiants et n’ont pas besoin d’être lubrifiés.

DÉPANNAGE

1. Pompe fonctionnant sous sa capacité - Peut provenir d’une entrée restreinte, d’un sens de la rotation erroné, d’un tr/min faible du moteur et d’un mauvais réglage de la soupape de décharge.

2. Pompebruyante - Peut provenir d’une entrée restreint, d’une pression supérieure à 200 PSI, d’un écrou borgne desserré ou d’un joint d’écrou borgne endommagé, de l’air pénétrant les conduites, d’accouplements desserrés, d’un mauvais aligne-ment entre la pompe et le moteur et de boulons de montage ou anneau de serrage desserrés.

3. Fuite - Provient d’un joint d’axe mécanique ou de joints toriques caoutchouctés défaillants. Faites reconstruire la pompe.

4. Pompe tourne difficilement - Provient d’un mauvais alignement entre la pompe et le moteur ou par des dépôts de chaux et de minéraux dans la pompe. Les dépôts dans la pompe nécessiteraient une reconstruction de la pompe. Contactez un centre de réparation pour faire reconstruire la pompe.

5. Nepasdémonterlapompe! Toute réparation sur site annulera la garantie.

6. Lemoteurdelapompenetournepas- Si le PL2 ne s’allume pas, les 115 VCA peuvent ne pas être fournis au P1 ou le TS1 a une température de plus de 113 degrés F si PL3 est allumé. Si PL1 et PL2 sont allumés, vérifiez F1 et F2.

7. Lemoteurduventilateurnetournepas- Vérifiez F1 et F2. Ni le moteur de ventilateur M1 ni le moteur de pompe M2 ne fonctionneront si F1 ou F2 ont sauté.

8. Vibrationdumoteur/delapompe - Indique l’usure sur l’accouplement. Remplacez avec l’accouplement réf. 951841.

AVERTISSEMENT

4

CENTRESD’ENTRETIENPOURPOMPE

Contactez l’un des services de réparation suivants pour qu’ils effectuent les opérations d’entretien sur la pompe. Les pompes reconstruites et de rechange ainsi que les nouvelles pompes disposent d’une garantie du fabricant d’un an. (Pompe : Procon Modèle CB 2503XL)

AuxÉtats-Unis:PROCONPRODUCTS(fabricant)910 Ridgely RoadMurfreesboro, TN 37130 U.S.A.Tél : +1 (615) 890-5710

Halsted & Hoggan Inc.935 Santa Fe Ave.Los Angeles, CA 90021 U.S.A.Tél : +1 (213) 623-1248

Foxx Equipment Co.955 Decatur, Unit BDenver, CO 80204 U.S.A.Tél : +1 (303) 573-1766

American Beverage Equipment Co.27560 Groesbeck Hwy.Roseville, MI 48066 U.S.A.Tél : +1 (313) 773-0094

Foxx Equipment Co.421 Southwest Blvd.Kansas Clity, MO 64108 U.S.A.Tél : +1 (816) 421-3600

Chudnow Mfg. Co. Inc.3055 New StreetOceanside, NY 11572 U.S.A.Tél : +1 (516) 593-4222

Northlake Supply Co.1347 Manufacturing StreetDallas, TX 75207 U.S.A.Tél : +1 (214) 653-8381

Southwest Bottlers1360 Presidential DriveSuite 120Richardson, TX 75081 U.S.A.Tél : +1 (214) 235-8768

Restaurant Appliance Service7219 Roosevelt Way NESeattle, WA 98115 U.S.A.Tél : +1 (206) 524-8200

PIÈCESDERÉPARATION

Les illustrations suivantes du WC-7C identifie les pièces de rechange par référence telles que stipulées dans la liste des pièces de rechange connexes. La liste identifie chaque pièce par réf. de stock, la quantité totale utilisée, les références des diagrammes schématiques si applicable et la description de la pièce.

La Figure-3, sur la page suivante décrit les pièces de rechange disponible pour cette unité. Si vous avez besoin d’une pièce qui ne figurerait pas sur l’illustration, vous pouvez la commander séparément. Voustrouverez ci-dessous des instructions permettant de garantir que tous disposez de toutes les informations requises à l’identification des pièces dont vous pourriez avoir besoin.

INFORMATIONSSURLACOMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE

Pour garantir un bon fonctionnement, il est recommandé d’utiliser uniquement des pièces ESAB authentiques pour réparer cet équipement (autre que la pompe). Pour commander des pièces de rechange auprès de votre fournisseur :

A. Communiquez le numéro du stock, de la série, une description et la quantité de chaque pièce que vous voulez commander.

B. Communiquez le numéro du stock et la description de l’équipement sur lequel les pièces seront utilisées.

C. Indiquez toute instruction spéciale pour l’expédition.

EnAUSTRALIE

Roehlen Industries Pty. Ltd.P.O Box 354Mordialloc, Victoria 3195 U.S.A.Tél : 61 (3) 580-4155Fax : 61 (3) 580-2954

AuJAPON

Nippon Oil Pump Co. Ltd.1 Chorne No. 8-2, HorinouchiSuginami-Ku, Tokyo JapanTél : 81-03 (313) 7521Tél : 81-03 (313) 2188

EnALLEMAGNE

Standex International GmbHPostfach 1306654150 Krefeld (anciennement Allemagne de l’Ouest)Tél : 49 (2151) 371224Fax : 49 (2151) 371258

5

35

Figure-3.IllustrationdespiècesderechangeduWC-7C.Voirlapagesuivantepourlesnumérosdestockdespièces.

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2223

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2730

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17

3

1211

987

54460

1

230200

575

DANGERHIGH

VOLTAGE

10

L2

L1

115 VACINPUT

2

13 INPU

T PO

WER

TOAUX

COOLER

400

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18 20

7

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SEE DETAIL "C"

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LISTEDESPIÈCESDERECHANGEPOURLEWC-7C(voirlaFigure-3)

№ RÉF. QTÉ № DESCRIPTION ÉLT SCHÉMA UTILISÉE STOCK

1 M1 1 2062334 MOTEUR VENTILATEUR, 230 VCA, 1/3 HP.

2 1 673676 LAME VENTIL 16 PO 3 10 13734871 SERRE-TUYAU 5/8 PO 4 AR 90858009 TUBE 3/8 X 5/8 PO 5 4 13735961 FAISCEAU RADIATEUR 8 GND1, 2 2 2057726 COSSE MASSE

9 1 598481 ** JAUGE DE PRESSION, 200 PSI 1 0558004488 ** JAUGE DE PRESSION, 200 PSI 10 2 58V75 B RACCORD G ARR AIR/EAU 11 1 950518 ŒILLET, 2 PO 12 PL3 1 598227 TÉMOIN

13 PL1, 2 2 634716 TÉMOIN 14 1 948377 BOUTON, MOLETÉ 15 1 0558007638 POMPE 16 M2 1 951269 MOTEUR POMPE, 115/230 VCA, 1/2 HP. 17 2 672065 BORNIER, CUIVRE

18 2 639514 MONTAGE FUSIBLE 19 1 34089B PLAQUE FUSIBLE 20 2 951201 FUSIBLE, FUSION LENTE, 10A, 250VCA 21 1 951068 CLAMP, BANDE V, POMPE

22 2 182W82 COUDE, 1/4 NPT M-F, LAITON

23 3 10Z30 CONN., 1/4 MNPT-5/8 MNPT 24 1 68161103 CONNECTEUR EN T 25 2 950178 RÉDUCTEUR, 1/2 NTP F 26 TS1 1 950710 INTERRUPTEUR, THERM 131 DEG. F. 27 P1 1 13734545 RÉCEPTACLE, 3 BROCHES, M P1 1 13734546 FICHE, FEM., 3 BROCHES, S’ACCOUPLE À L’ÉLÉMENT 27 P1 1 182W61 CLAME POUR 13734546 28 2 180W38 SERRE-CABLE 29 T1 1 33927 AUTO-TRANSFORMATEUR, 50/60 HZ. 30 K1 1 672162 RELAIS, TRIPOLAIRE, 120VCA 31 TB1 1 32095 BORNIER, CARTE IMPRIMÉE 32 13 680510 GOUJON BORNE, 1/4 PO, LAITON 34 1 950156 CACHE POUSSIÈRE 35 1 951841 PIÈCES ACCOUPL (PQT DE 5) 36 1 951478 * RÉSERVOIR COMPLET AVEC CAPOT

* Les capots ne sont pas vendus séparément. ** Voir le numéro de série de la console pour déterminer la jauge à commander. Les jauges requièrent différentes tailles de trou dans le panneau avant et ne sont pas interchangeables. La console avec le numéro de série au format PxxJ348xx requiert la jauge Réf. 0558004488. Toutes les autres se servent de la Réf. 598481.

7

RevisionHistory

December, 2007 Revision - Added French language per Alaaeldin Assal request.

September, 2009 Revision - Added 230 VAC note under subsection Input Power Connections per inputs from G. Cole.

F15-138-F 09/2009

A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS: Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8:00 AM to 7:00 PM EST Order Entry Product Availability Pricing Order Information Returns

B. ENGINEERING SERVICE: Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting

C. TECHNICAL SERVICE: Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST Part Numbers Technical Applications Specifications Equipment Recommendations

D. LITERATURE REQUESTS: Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

E. WELDING EQUIPMENT REPAIRS: Telephone: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Hours: 7:30 AM to 3:30 PM EST Repair Estimates Repair Status

F. WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST Training School Information and Registrations

G. WELDING PROCESS ASSISTANCE: Telephone: (800) ESAB-123 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

H. TECHNICAL ASST. CONSUMABLES: Telephone : (800) 933-7070 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

IFYOUDONOTKNOWWHOMTOCALL

Telephone: (800) ESAB-123 Fax: (843) 664-4462

Hours: 7:30 AM to 5:00 PM ESTor

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