INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIALMATERIA: SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL EN CUANTO A SEGURIDAD E HIGIENE DE UN TALLER DE SOLDADURA

PROFESORA: ING. MARTHA GUADALUPE VALDEZ OCHOA

ALUMNOS: BOBADILLA PAYAN ALEXIA LETICIA

ESQUIVEL GERARDO MARTIN ALBERTOPALAFOX ORDUÑO ANELIZA

PARRA MORENO VICTOR JOAO

GRUPO: 542 LOS MOCHIS, SIN. 05/02/14

INTRODUCCION

Las distintas formas de actividad humana, representan un factor importante en la

producción de accidentes y enfermedades, ocasionadas por varios materiales,

herramientas o equipos empleados en el trabajo.

La presente investigación fue realizada con el fin deobservar y analizar,

condiciones y actos de inseguridad así como la falta de higiene dentro de un

establecimiento laboral, en nuestro caso es un Taller de Soldadura, para

posteriormente buscar soluciones a estasproblemáticas, con el fin de aumentar las

productividad de lugar y la salud y por ende la calidad de vida de los trabajadores.

Aquí se encuentra las observaciones que se hicieron del lugar, así como también

clasificación de estas en condiciones inseguras y actos inseguros, que pueden

ocurrir en el trabajo diario a los cuales se les dio una solución específica para que

la seguridad y la higiene del lugar mejoren, para que los empleados laboren de

una forma más apropiada y menos riesgosa, y de esta formamás cómoda puedan

rendir más en su jornada de trabajo.

Se muestras fotografías sobre el lugar, donde se aprecian algunas de las

condiciones y actos de inseguridad, y la falta de higiene.

Las mejoras que se propusieron aún no han sido implementadas por cuestiones

de tiempo, pero se pretende trabajar en ello.

OBJETIVO LA INVESTIGACION

El objetivo de esta investigación es observar y analizar, las condiciones inseguras

del “Taller Moza”, un taller de soldadura en donde estas abundan, así como los

actos de inseguridad provocados por los mismos empleados y la falta de higiene

del establecimiento, con el propósito de diseñar propuestas de mejoras a esas

problemáticas con el fin de minimizar los riesgos existentes y se adopten actitudes

de prevención y protección entre los empleados. De esta forma se desempeñara

de forma más segura y cómoda su jornada de trabajoevitando lesiones o

accidentes mayores, y podrán aumentar la productividad del trabajo.

OBSERVACIONES NEGATIVAS

Hay maquinas que ocupan más espacio de separación para realizar de

forma segura el trabajo.

No hay botiquín de emergencia (hay algunas medicinas básicas en la

oficina del taller).

Solo hay un extintor y está vacío.

Algunos abanicos industriales que están en el lugar están en mal estado.

La iluminación no es uniforme en todo el taller.

Hay mucho desorden de herramientas.

Hay muchos cables tirados.

Hay zonas con aceite en el suelo.

El único baño que hay está muy sucio.

A veces por flojera no usan el equipo de protección completo.

Hay una casa habitación arriba de una parte del taller.

Hay pocos botes de basura donde esta se deposita sin clasificarla.

Se presentan con frecuencia golpes en manos y pies por descuido de los

empleados.

OBSERVACIONES POSITIVAS

Hay salidas de emergencia.

Hay cerca del lugar un Centro de Salud y el IMSS por si ocurre un

accidente grave.

El lugar es amplio y alto.

CONDICIONES INSEGURAS

Son aquéllas que derivan de la inobservancia o desatención de las medidas

establecidas como seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un incidente,

accidente, enfermedad detrabajo o daño material al centro de trabajo.

Poco espacio para la manipulación

segura de la maquinaria.

Esta condición provoca que los empleados se

golpeen y se corten en distintas partes del cuerpo

al realizar trabajos en un área tan pequeña.

La superficie destinada para realizar trabajos de

soldadura y cortes de aceros, tiene que ser lo

suficientemente amplia para poder colocar el equipo necesario con el que se

ejecutara el proceso, y permitir la libre circulación del aire para la ventilación de

ambiente, dándole la libertad al trabajador para que pueda realizar sus

movimientos sin restricción.

Solución: distribuir la maquinaria por con espacios suficientes por todo el taller y

sacar todo el material que no se utilice para aumentar el espacio.

Deterioro de la maquinaria.

El deterioro de la maquinaria puede causar una

sobre carga en el centro de carga y generaría una

explosión que pondría en riesgo la vida de un

operario.Al trabajar con maquinaria en mal estado

ya sea por falta de mantenimiento o por que sea

demasiado antigua, se corre el riesgo de que el

empleado sufra una lesión o un accidente al

desprenderse una pieza de esta, al quemarse, al hacer erróneamente el trabajo

sin la pretensión del mismo.

Solución: dar mantenimiento continuamente a las máquinas y utilizarlas de

manera adecuada.

Desorden de herramientas.

El área de trabajo debe estar bien organizada,

sobre todo en cuanto a herramientas se refiere,

para evitar pérdida de tiempo al buscarlas, y sobre

todo evitar golpes y/o cortes al manipularlas de

mala manera.

El desorden de herramientas puede causar que el

operario sufra un golpe al buscar una herramienta para realizar el trabajo, ya que

están unas sobre otra y al sacar una puede caer otra sobre sus pies o golpear la

mano.

Solución: instalar suficientes estantes adecuados para las herramientas, de

manera que sea más fácil identificar donde se encuentran y tomarlos con mayor

facilidad y sin ningún riesgo.

Cableado sin protección (cables pelados) y

desordenados.

Se corre el riesgo de tropezar con los cables, caer y

sufrir una lesión.

El cableado pelado puede ocasionar que el

operario se electrocute al tener algún tipo de

contacto con él. El desorden del cableado puede

ocasionar un tropezón al trasladarse de un lugar a otro.

Solución:reparar estos cables de manera que no sea inseguro tenerlos cerca, ya

sea con cinta aislante o algún otro método e instalar tomas de corriente cerca de

cada máquina, para evitar los cables atravesados por todo el piso.

Material flamable cerca de la maquinaria.

Al trabajar en espacios limitados es demasiado

riesgoso tener cerca de una fuente de fuego

sustancias flamables, por lo que estas deben

estar en una lugar un poco aislado, seco pero

con ventilación mecánica continua.

El material flamable cerca de la maquinaria puede

ocasionar un incendio en el taller, ya que podría caer alguna chispa que se

produce del trabajo realizado.

Solución: almacenar el material flamable en un lugar lejos de la maquinaria,

puede ser una bodega o un sitio destinado solo para ese material, pues el lugar

que se usa para guardarlo está demasiado cerca de las maquinas.

Centro de carga en malas condiciones.

El centro de carga en mal estado sin la protección

debida puede ocasionar una explosión, incendio o

que un operario se electrocute.

Al estar los cables desnudos o carcomidos en el

área de trabajo de los empleados, se propicia a un

choque eléctrico, el cual dependiendo de la

magnitud traerá como consecuencias desde reacciones musculares e

inconsciencia, hasta paralización del sistema respiratorio y la muerte.

Solución: mantenimiento al centro de carga y poner una protección como una

tapadera para que no esté tan fácil el contacto con este.

Sanitario en pésimas condiciones.

Los sanitarios en pésimas condiciones pueden causar

una infección a los trabajadores pues no se les da

ningún tipo de mantenimiento o limpieza.

Solución: contratar personal de limpieza y

proporcionarle el material necesario para que el

sanitario sea higiénico y no dañe la salud del

operario.

ACTOS INSEGUROS

No usar equipo de protección personal.

El no hacer uso adecuado del equipo de protección

puede ocasionar daños a la vista del operario o

quemaduras en alguna parte del cuerpo.

Solución: sancionar a los trabajadores que no usen

la protección adecuada.

COMBINACIÓN DE AMBOS

Tirar aceite en el piso.

El aceite y aserrín derramado es una combinación de

condición y acto inseguro porque pudimos observar

que los trabajadores no tenían ni el mínimo cuidado

para realizar el trabajo con el aceite, si tuvieran más

cuidado no se derramaría tanto y también es una condición insegura ya que al

estar derramado ahí se queda por un tiempo hasta que lo limpian y eso se hace

una condición insegura para todos los trabajadores incluyendo a aquellos que no

derramaron el aceite y al estar derramado puede ocasionar un incendio ya que

también tiene el aserrín encima.

Solución: que los operarios sean más limpios y responsables al usarlo, hacerlo

con mayor cuidado para no derramar tanto aceite y si se derrama un poco

limpiarlo inmediatamente para que no ponga en riesgo la seguridad de todo el

taller.

CONCLUSIONES

Gracias a lo obtenido en estainvestigación nos percatamos de la gran ausencia de

seguridad e higiene que existe en los centros de trabajo donde se utiliza

soldadura, en particular, en este taller. Esto nos hace ser conscientes de que para

minimizar los riesgos de lesiones y accidentes graves en los trabajadores es

necesario implementar ciertas acciones continuamente.

Al analizar algunas reglas expedidas por organismos expertos en el tema del

trabajo con cortes y soldadura, así como normas oficiales de seguridad e higiene

en el trabajo, obtuvimos conocimientos para elaborar las posibles mejoras del

establecimiento.

Comprendimos que es necesario tener seguridad e higiene en el trabajo para

laborar sin peligros latentes y de forma más cómoda, así los empleados rendirán

bien en todas las operaciones que realicen, su salud física y mental estará

cuidada, al igual que su entorno de trabajo por lo que se tendrán las condiciones

para que se incremente la productividad del taller.

Este trabajo nos fue de gran utilidad ya que como estudiantes de ingeniería

industrial es muy necesario estar informados sobre cómo es la forma óptima de

realizarse estos procesos de soldadura, cortes, ensambles, etc. De igual forma

esperamos que este documento trabajo cumpla con los requerimientos de la

materia y que sea de beneficio para los trabajadores del “Taller Moza” y demás

persona interesadas en el tema.

FUENTES DE INFORMACION

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y

áreas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad.

NORMA Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración,

organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

Soldadura. Editorial Instituto Politécnico Nacional.

http://www.nom.gob.mx