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Flat extrusion technology occupies an important position in the Sacmi Heavy Clay range and is ideal for creating prod-ucts with unique aesthetic effects. Based on the company’s decades of experience in the field, the technology is particularly suitable for the production of special pieces such as steps, handrails, sunscreens, pavers (classic, rustic and wood effect stoneware) and ventilated façade panels. Flat extrusion technology is capable of pro-ducing articles with special surface effects (from a rustic look achieved by applying sand or grit through to surfaces of any kind with significant texture effects).The range of machinery available includes kilns, dryers, roller systems and automatic sorting machines, all of which adopt solutions guaranteeing the highest finished product quali-ty in terms of flatness, calibre, colour tone and dimensions. Sacmi has also developed high-performance cutting lines specifically for thin, large-size vitrified extruded products with various kinds of glazing.This is a real innovation in a segment where traditional technology was subject to major technical and production constraints (small sizes with large thicknesses that are difficult to glaze).

Il trafilato in piano, protagoni-sta dell’offerta tecnologica di Sacmi Heavy Clay, offre oggi svariate possibilità di realizza-re prodotti con particolari ef-fetti estetici grazie alla tecno-logia dell’estruso. Tale tecnologia, frutto di de-cenni di esperienza sul cam-po, è particolarmente indica-ta per la produzione di pez-zi speciali come gradini, cor-rimano, parasole, ma anche pavimenti (classici, rustici, in grès con effetto legno) e pa-reti ventilate per il rivestimen-to esterno degli edifici. Le potenzialità del trafilato in piano consentono la produ-zione di manufatti caratteriz-zati da particolari effetti su-

Sacmi apre il futuro alla tecnologia dell’estruso

Sacmi and the future of extrusion technology

perficiali (dagli effetti rustici ot-tenuti tramite l’applicazione di sabbia o graniglie a superfici di ogni tipo dotate di importanti effetti di struttura).L’offerta impiantistica prevede forni, essiccatoi e sistemi a rulli, macchine di scelta automatiche dotati di tutti gli accorgimen-ti per garantire la qualità finale del prodotto in termini di plana-rità, calibro, tono e dimensioni. Sono state inoltre sviluppate con risultati performanti, linee di taglio, studiate appositamen-te per i prodotti estrusi di gran-de formato, sottili, greificati e variamente smaltati.Si tratta di una vera innovazio-ne in un segmento dove la tec-nologia tradizionale presenta-

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❱ Forming

Forming is performed using vacuum extruders de-signed for flat extrusion even of very large sizes (600x900 mm and 400x1600 mm) and small thick-nesses (6-12 mm). All equipment (extrusion cones and moulds) are designed in detail, while the fundamental param-eters guaranteeing product uniformity (extrusion plasticity, pressure, moisture content) are comput-er controlled.

❱ Cutting and drying

For tile cutting in particular, Sacmi has devel-oped a new patented cutter consisting of a belt that moves at the same speed as the clay column (speed measured by an encoder) complete with a mobile carriage that in turn follows the flow of ma-terial. One or more pairs of wheels mounted on the carriage perform transversal cutting.

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The step from cutting to drying is also crucial. Sacmi’s mul-ti-layer horizontal roller dryers are able to achieve drying cy-cles of 45-120 minutes and are easily able to handle large siz-es and cope with significant levels of shrinkage without suf-fering any damage. ❱ Decoration

One of the main benefits of Sacmi technology is the possi-bility of replicating special aesthetic effects such as the ran-

❱ Taglio ed essiccazione

Per il taglio delle piastrelle, in particolare, Sacmi ha sviluppa-to una nuova taglierina (brevet-tata), costituita da un tappeto che si muove alla stessa veloci-tà del filone (velocità rilevata da encoder), sul quale scorre un carrello mobile che, a sua vol-ta, segue il flusso del materiale. Sul carrello sono montate una o più coppie di ruote che eseguo-no il taglio trasversale. Decisivo è anche il passaggio dal taglio all’essiccazione. Gli essiccatoi orizzontali a rul-li multipiano di Sacmi riescono a raggiungere cicli di essicca-zione di 45’-120’ e consentono di trattare agevolamente grandi formati gestendo inoltre signifi-cativi livelli di ritiro del materia-

va grosse limitazioni tecni-co-produttive (piccoli formati con grossi spessori difficili da glassare).

❱ Formatura

La fase di formatura avvie-ne con estrusori che opera-no sotto vuoto pensati per l’e-strusione in piano anche di formati molto grandi (600x900 e 400x1600 mm) e di piccolo spessore (6-12 mm). Tutte le attrezzature (coni di estrusione e stampi) sono sta-te studiate nel dettaglio, men-tre i parametri fondamenta-li che garantiscono qualità e uniformità al prodotto (plasti-cità in estrusione, pressione, umidità) vengono sottoposti a controllo computerizzato.

Courtesy of Brick World Review

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le senza alcun danneggiamento.

❱ Decorazione

Tra i plus della tecnologia Sacmi la possibilità di replicare partico-

lari effetti este-tici come deco-razioni e vena-ture “casuali” di legno e pie-tra naturale. Cuore del si-stema è la nuo-

va decoratrice digitale Sacmi DHD|D 708, una soluzione che raccoglie il meglio del know how Sacmi Digital nell’ambito della progettazione di macchine e im-pianti per la decorazione digitale consentendo, grazie al software di gestione di ultima generazio-ne e al design meccanico sem-plice e lineare della macchina, di sviluppare effetti materici com-plessi ad alta definizione grafica.

❱ Cottura

Per la cottura, infine, è disponi-bile il forno a rulli monostrato, molto simile a quelli utilizzati per le piastrelle ceramiche ma con la prima parte completamente riprogettata. A seconda del tipo di applicazio-ne e prodotto da trattare, Sac-mi ha messo a punto specifici si-stemi e accorgimenti tecnici per far fronte alle problematiche le-gate ai prodotti estrusi, come le particolari condizioni dell’acqua d’impasto che non permettono di mantenere i normali gradien-ti di temperatura, gli elevati pe-si e spessori dei grandi formati

e pezzi speciali, o ancora le ge-ometrie cave e con alette delle pareti ventilate che necessitano trattamenti ad hoc in preriscaldo e raffreddamento. Tali problematiche trovano so-luzione grazie a sistemi che ga-rantiscono il rilascio di calore, durante la fase di preriscaldo, in modo più uniforme e distribuito, restituendo una curva di cottura inizialmente piatta.L’accorgimento aiuta a mante-nere il tasso di umidità nel pro-dotto a livelli inferiori all’1% nel-le zone di precottura, consen-tendo inoltre un trattamento più delicato dei pezzi caratterizzati da spessori diversi e azzerando i rischi di deformazioni e rotture.

Prodotti tra loro estremamente diversi per specifiche tecniche e caratteristiche fisico-dimensio-nali possono così essere gesti-ti in modo efficiente e flessibile grazie a queste soluzioni avan-zate che vanno a integrarsi nel-le altre linee: dal reparto prepa-razione materie prime (svilup-pato nel laboratorio Heavy Clay di Sacmi Imola) a quello di mo-vimentazione e stoccaggio (re-alizzato grazie al know how di aziende del Gruppo come Nuo-vaSima e Cosmec). Tra gli ulteriori vantaggi offerti, la possibilità di avvalersi del labo-ratorio R&S per consulenze mi-rate sulla preparazione impasti e per la configurazione migliore dell’impianto e la rete commer-ciale e assistenza post-vendita, che copre tutti i principali mer-cati di riferimento del Guppo.

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dom decorations and veins of wood and natural stone. The heart of the system is the new Sacmi DHD|D 708 digital decorator, a machine that embodies all the best Sacmi Digital know-how in the field of digital decora-tion machine and plant design. Thanks to latest-genera-tion software and the machine’s simple, linear mechani-cal design, it is able to create complex, high definition tactile effects.

❱ Firing

Last but not least, the firing process makes use of a similar kind of sin-gle-layer kiln to those used for ceram-ic tiles but with the first section completely redesigned. For specific applications and product types, Sacmi has also developed technical systems capable of solving the problems typically associated with extruded prod-ucts, such as mix water conditions that prevent normal temperature gradients from being maintained, the large weights and high thicknesses of the large formats and special pieces, and the hollow geometries and fins of the ventilated façade panels that require specific treat-ments during preheating and cooling. These issues are resolved using systems that guarantee a more consistent and uniform release of heat during the preheating stage so as to achieve an initially flat fir-ing curve. This helps maintain a moisture content in the product of below 1% in the preheating zone, allowing for more del-icate treatment of pieces with different thicknesses and eliminating the risk of deformation and breakage.

This means that products with very different technical specifications, physical characteristics and dimensions can be handled with a high degree of efficiency and flex-ibility. Importantly, these advanced solutions integrate with the other lines, from the raw materials preparation department (developed at the Sacmi Imola Heavy Clay laboratory) to handling and storage (benefiting from the expertise of group member companies such as NuovaSi-ma and Cosmec). Further benefits include the services of the R&D laboratory, which can offer specialist advice on body preparation and the best plant configuration, and a sales and after-sales network that covers all the Group’s major markets. 5

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