Repositorio Institucional de Documentos - 1. INTRODUCCIÓN 1.1...

ESTUDIO DE CLIMATIZACIÓN DE UN -MEMORIA- PROYECTO FINAL CARRERA

EDIFICIO DE OFICINAS EN ZARAGOZA EUITIZ

Jorge Español Brazo Página 1

1. INTRODUCCIÓN

1.1 OBJETO DEL PROYECTO El objetivo del presente proyecto es el estudio y análisis para el diseño de una

instalación de climatización (refrigeración, calefacción y ventilación) de un edificio de nueva

planta destinado a oficinas, ubicado en Zaragoza.

Y todo ello en aras de lograr unas condiciones ambientales óptimas para las personas

usuarias del edificio, y para la contribución del máximo ahorro energético posible.

1.2 CONTENIDO DEL PROYECTO

En el presente se incluyen los siguientes documentos:

Memoria� Dónde se describen los cerramientos de manera detallada, incluyendo las

fichas justificativas de HE-1 Ahorro de Energía del Código Técnico de la Edificación (CTE), las

cargas térmicas tanto en refrigeración como en calefacción así como el estudio de alternativas,

descripción de los conductos y tuberías; por último incluye las medidas de ahorro energético

adoptadas.

Anexo de Cálculos� Documento en el cual se detalla la limitación de la demanda

térmica, el cálculo de las cargas térmicas, y el cálculo de las redes de conductos y tuberías.

Pliego de condiciones� Tanto a nivel técnico como general, siendo estas primeras la

descripción detallada del sistema a instalar y sus características mínimas; y las segundas, una

descripción de las condiciones de ejecución del proyecto.

Presupuesto� Partida detallada del coste del proyecto

Planos� Planos necesarios para la comprensión tanto del edificio como del sistema de

climatización adoptado.

Catálogos� Catálogos de los equipos seleccionados así como de sus principales

características técnicas.




1.3 NORMATIVA A SEGUIR

-Documento Básico HE1: Limitación de la Demanda Energética.

-Documento Básico HE2: Reglamento de Instalaciones Térmicas en la Edificación

(RITE).

-Documento Básico HR: Protección frente al ruido. UNE 74105-1 1992.

-Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. MINER.

-Reglamento de aparatos a presión. Instrucción Técnica MIE-APA.

-Instrucción MI-IP03 Instalaciones petrolíferas para uso propio. RD 1427/1997.

-Ordenanza Municipal de Protección Contra Incendios de Zaragoza, mayo de 2000.

-Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Instrucciones Complementarias MI BT.

-Ordenanza General de Higiene y Seguridad del Trabajo.

-Directiva Europea 93/76/CEE sobre limitaciones de emisiones de CO2.




1.4 RESUMEN DEL PRESUPUESTO

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE MATERIAL 659.524,7

15% GASTOS GENERALES 98.928,705

10 % BENEFICIO INDUSTRIAL 65.952,47

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN POR CONTRATA 82.4405,9

PRESUPUESTO TOTAL DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA 82.4405,88

PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA (8% sobre el P.E.M.) 52.761,976

PRESUPUESTO TOTAL 877.167,9 Asciende el presupuesto total de ejecución del proyecto a la cantidad de:

OCHOCIENTOS SETENTA Y SIETE MIL CIENTO SESENTA Y SIETE EUROS CON NOVENTA CÉNTIMOS, impuestos no

incluidos En Binéfar, a 27 de Agosto de 2010 Jorge Español Brazo El peticionario




2 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

2.1 EMPLAZAMIENTO

El edificio es de nueva planta y su ubicación está proyectada a las afueras de la ciudad, concretamente limitada al oeste por la Avenida de la Academia General, al norte por la calle del Coloso y al sur por la Autovía del Nordeste, perteneciente a la zona climática D3. Ver Documento 4: Planos.

Si bien la situación es a las afueras de la ciudad, el edificio no se encuentra muy alejado del centro urbano, existiendo la posibilidad de desplazarse hasta él, mediante transporte público en caso de ser preciso. También cuenta con un amplio parking para el uso de los trabajadores o usuarios.

Para cualquier consulta en detalle tanto del parking como de las plantas, puede consultarse el documento 4: Planos.

2.2 DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA

El uso del edificio será como vivero de empresas y principalmente está destinado a oficinas, incluyendo asimismo un parking para los trabajadores del edifici0.

Tanto la Planta Calle como la 1, se componen de una serie de locales destinados al trabajo de oficina; otros destinados a las reuniones y exposiciones para que cualquier empresa que lo reserve con suficiente antelación, puede obtener los beneficios de su uso. Para comer con comida propia, hay habilitadas tres salas por planta que cuentan con mesas y sillas para quienes prefieran no ir a comer a sus respectivos domicilios. Por último, para descansar o reposar en el horario en torno a la comida se han dispuesto varias salas por planta con sofás.

Existen varios ascensores para el acceso al edificio de personas con discapacidad física, y también escaleras.

La superficie total edificada asciende aproximadamente a 11300 m2, de los cuales 5003 m2 corresponden a la zona a climatizar y el resto completan la superficie del parking.

El cerramiento denominado posteriormente como la solera del edificio, se encuentra en la base del parking, y como éste es abierto parcialmente al exterior, la solera no se considera en ninguna parte de los cálculos de las cargas térmicas, pues el suelo de la Planta Calle está compuesto del cerramiento denominado como cubierta 1, y cuyo coeficiente de transmisión de

calor es el que emplearemos para las cargas térmicas que se pierden a través del suelo de dicha Planta.

Cabe destacar, que la sala de calderas, dónde se prevé la instalación de la caldera, colectores, intercambiadores de placas y demás accesorios, está ubicada en la azotea del edificio, y que cumple con todas las especificaciones detallados en el RITE (Reglamento Instalaciones Técnicas en la Edificación).




Asimismo, la instalación de los equipos frigoríficos y de los climatizadores también se prevé en la azotea, concretamente en la zona cercana a la sala de caldera. Para mayor información consultar el Documento 4: Planos.




3- HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y CAUDAL D E VENTILACIÓN

Horarios de Funcionamiento

Como ya se ha comentado anteriormente, la utilización del edificio está destinada al uso de oficinas, luego los periodos diarios de climatización se harán de acuerdo al horario laboral, el cual se estima en la entrada a las 08:00 a.m. y la salida a las 20:00 p.m. siendo de 12 horas.

El encendido de la instalación se prevé con suficiente antelación como para vencer las inercias térmicas del edificio.

El uso del edificio será de lunes a viernes, excluyendo los sábados, domingos y festivos.

Cabe destacar, que la regulación de las condiciones térmicas de cada local podrá efectuarse desde los mismos, en aras de conseguir una satisfacción mayor en las personas, aunque siempre respetando los valores límite interiores, elegidos por el proyectista en virtud de conseguir un equilibrio entre bienestar térmico y ahorro energético.

Ocupación máxima

Para la determinación de la ocupación máxima se ha considerado lo descrito en la norma UNE EN 13779 2004: “Ventilación en edificios no residenciales”.

�Oficina panorámica: 12 m2/persona

Superficie(m2)

índice

(m2/persona)

Ocupación

(personas)

Planta 1 2711 12 226

Planta 2 2292 12 191

Total 5003 12 417




Caudales mínimos de ventilación

Los niveles de ventilación se dimensionan de acuerdo a la norma UNE EN 13779 2004 “ Ventilación de Edificios no Residenciales”, la cual estipula que el caudal para los edificios de oficinas sea de unos 12.5 l/s*persona, y el coeficiente de ocupación de 12 m2/persona, resulta un caudal:

•El número total de personas previstas en todo el edificio será de:

Nº personas = 5003 [m2] / 12[m2/persona] = 417 personas

Caudal Ventilación = 417[personas] * 12.5 [l/s*persona] = 5212.2 [l/s] o lo que es lo mismo 5,2 [m3/s]

•El número total de personas previstas en la Planta Calle será de:


Caudal Ventilación = 226[personas] * 12.5 [l/s*persona] = 2825 [l/s] o lo que es lo mismo 2,8 [m3/s]

•El número total de personas previstas en la Planta 1 será de:


Caudal Ventilación = 191[personas] * 12.5 [l/s*persona] = 2387,5 [l/s] o lo que es lo mismo 2,4 [m3/s]




4- DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS. CÁLCULO DEL VAL OR DE K.

Se procede con la descripción de los cerramientos, así como de la envolvente térmica del edificio.

Cabe destacar que hay dos clases de cerramientos exteriores, por un lado los muros de carga que tienen una doble función estructural y térmica, y por otro los muros exteriores cuya finalidad es meramente térmica.

También se calculará el coeficiente de transmisión de calor de cada uno de los cerramientos como así lo exige el Código Técnico de la Edificación (CTE) en su Documento Básico HE-1.




Los siguientes cerramientos son los que componen la envolvente térmica:

Cerramiento Muro Exterior

Capa Material Espesor

(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad

(m²K/W)

Aire exterior 0,04

Capa 1 Enlucido de

cemento 0,02 0,55 0,036

Capa 2 Tabique sencillo 0,11 0,444 0,248

Capa 3 Enlucido de

cemento 0,01 0,55 0,018

Capa 4 Poliestireno expandido

0,1 0,046 2,174


Capa 6 Enlucido de

cemento 0,01 0,4 0,025

Aire Interior 0,13

Rt (m²K/W) 2,763

K (W/m²K) 0,365

Cerramiento Muro Carga


(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad

(m²K/W)

Aire exterior 0,04

Capa 1 Hormigón Poroso 0,02 2 0,01

Capa 2 Hormigón Armado 0,11 2,5 0,044

Capa 3 Cámara de Aire 0,04 0,02 2


0,1 0,046 2,174


Capa 6 Enlucido de

cemento 0,02 0,55 0,036

Aire Interior 0,13




Rt (m²K/W) 4,474

K (W/m²K) 0,224

Cerramiento Cubierta 1

Capa Resistividad (m²K/W) Espesor

(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad

(m²K/W)

Aire exterior 0,04

Capa 1 Enlucido de cemento 0,02 0,55 0,036

Capa 2 Poliestireno expandido 0,2 0,029 3,45


Capa 4 Hormigón en masa 0,01 1,65 0,006

Capa 5 FU entrevigado

hormigón 0,2 1,064 0,188

Capa 6 Enlucido Aislante 0,5 0,3 1,7

Aire Interior 0,1

Rt (m²K/W) 5,538

K (W/m²K) 0,18


Capa Resistividad (m²K/W) Espesor

(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad

(m²K/W)

Aire exterior 0,04

Capa 1 Teja de arcilla 0,02 1 0,02






hormigón 0,2 1,064 0,188


Aire Interior 0,1

Rt (m²K/W) 5,558

K (W/m²K) 0,18




Huecos Ventanas y Puertas

FS 1

Tipo de vidrio

Stoppsol Classic

%Marco 10

Tipo de Marco

Metálico

kvidrio

(W/m²K)

1.5

FSvidrio 0.35

Kmarco

(W/m²K)

2.125

Absortividad del marco

0.96

Uh (W/m²K)

1.563

F 0.32

Los siguientes cerramientos forman parte del edificio pero no de la envolvente térmica:

Cerramiento Partición Interior


(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad

(m²K/W)

Aire exterior 0,13

Capa 1 Enlucido de Cemento

0,01 0,57 0,0175

Capa 2 Tabique Doble 0,04 0,181 0,22

Capa 3 Enlucido de Cemento

0,01 0,57 0,0175

Aire Interior 0,13

Rt (m²K/W) 0,515

K (W/m²K) 1,94




Debido a la arquitectura de nuestro edificio, donde la solera se encuentra en la base del parking únicamente, y éste es abierto al exterior, no necesitamos en los cálculos el valor del coeficiente de transmisión a través de la solera; ya que el suelo de la Planta Calle que es por donde podemos tener una pérdida de energía esta construido como si fuera una cubierta, a excepción de la capa de Tejas de arcilla.

Aún así, aquí se detallan los cálculos del coeficiente de transmisión de calor de la solera:

El cálculo del coeficiente global de transmisión de la solera no es igual que en el resto de cerramientos, véase el apartado E.1.2.1 Suelos en contacto con el terreno (Caso 1) Documento Básico HE-1 (CTE).

En resumen se tiene:

B`=Área/ (Perímetro/2) = 6297/(490/2) =25.7

Ra = espesor aislante/conductividad aislante= 0.07/0.046 = 1.522 m2K/W

Se toma D>= 1.5 m porque el aislante se coloca en toda la superficie de la solera.

Con estos valores obtenemos de la tabla E.3 el valor de

K = 0.21 W/m2K

Cerramiento Suelo


(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad

(m²K/W)

Aire exterior 0,04

Capa 1 Arena y Grava 0,35 2 0,175


cerámico 0,21 0,893 0,235




Capa 6 Piedra Artificial 0,12 1,3 0,0154

Aire Interior 0,17

Rt (m²K/W) 1,522

K (W/m²K) 0,21




5- CUMPLIMIENTO DE LA HE-1. FICHAS JUSTIFICATIVAS

Para el edificio estudio se ha procedido a realizar las fichas justificativas del CTE, en su Documento Básico HE-1 que es el que limita la demanda energética.

Las fichas justificativas contemplan los siguientes aspectos:

�La demanda energética del edificio se limita en función de la localización y de la carga interna.

�Las condensaciones superficiales de cerramientos y particiones interiores, y las condensaciones intersticiales en la envolvente térmica.

�La permeabilidad del aire de las carpinterías de los huecos y lucernarios de los cerramientos que limitan los espacios interiores con el ambiente exterior.

En nuestro caso de estudio se ha verificado la exigencia mediante la opción simplificada. Para la consulta pormenorizada de los cálculos anteriormente citados, debe consultarse el Documento nº 6: Anexos.




FICHA 1 - CÁLCULO PARÁMETROS

CARACTERÍSTICOS

ZONA CLIMÁTICA D3 ZONA DE CARGA INTERNA ALTA

MUROS (UMm) y (Utm)

Tipos A (m2) U

(W/m2

ºK)

A.U (W/ºK)

Resultados

Exterior 1503 0,365 548,595 ΣA= 1503

0 ΣA*U= 548,595 N

0 Uhm= 0,365 Muro

Carga 1755 0,224 393,12 ΣA= 1755

0 ΣA*U= 393,12

E

0 Uhm= 0,224 Muro

Carga 1823 0,224 408,352 ΣA= 1823

0 ΣA*U= 408,352 O

0 Uhm= 0,224

Exterior 1121 0,365 409,165 ΣA= 1121

0 ΣA*U= 409,165 S

0 Uhm= 0,365

0 ΣA=

0 ΣA*U= SE

0 Uhm=

0 ΣA=

0 ΣA*U= SO

0 Uhm=

0 ΣA=

0 ΣA*U=

C-T

ER

0 Uhm=

SUELOS (Usm)

Tipos A (m2) U (W/m2

ºK) A.U

(W/ºK) Resultados

Cubierta 1 2711 0,18 487,98 ΣA= 2711 0 ΣA*U= 487,98 0 Uhm= 0,18




CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (Uc, Fl)


ºK) A.U

(W/ºK) Resultados

Cubierta 2 2292 0,18 412,56 ΣA= 2292

0 ΣA*U= 412,56

0 Uhm= 0,18

Tipos A (m2) F

(W/m2

ºK)

A.F (m2)

Resultados

0 ΣA= 0 ΣA*U=

0 Uhm=


HUECOS (Uh, Fh)


ºK) A.U

(W/ºK) Resultados

Hueco 158,4 1,563 247,579 ΣA= 158,4

0 ΣA*U= 247,5792 N

0 Uhm= 1,563




Tipos A (m2) U

(W/m2

ºK)

F (W/m2

ºK)

A.U (W/ºK)

A.F (m2)

Resultados

Hueco 158,4 1,563 0,32 247,579

2 50,688 ΣA= 158,4

0 0 ΣA*U

= 247,579

2 E 0 0 ΣA*F= 50,688 0 0 Uhm= 1,563

Fhm= 0,32

Hueco 158,4 1,563 0,32 247,579

2 50,688 ΣA= 158,4

0 0 ΣA*U

= 247,579

2 O 0 0 ΣA*F= 50,688 0 0 Uhm= 1,563

Fhm= 0,32

Hueco 144 1,563 0,32 225,072 46,08 ΣA= 144

0 0 ΣA*U

= 225,072 S 0 0 ΣA*F= 46,08 0 0 Uhm= 1,563

Fhm= 0,32

0 0 ΣA=

0 0 ΣA*U

= SE 0 0 ΣA*F= 0 0 Uhm=

Fhm=

0 0 ΣA=

0 0 ΣA*U

= SO 0 0 ΣA*F= 0 0 Uhm= Fhm=

Uhm=ΣA*U/Σ

A Fhm=ΣA*F/ΣA




FICHA 2 - COMFORMIDAD DEMANDA

ENERGÉTICA


Cerramientos y particiones interiores de la envolve nte térmica Uproy Umax

Muros de fachada 0,2945 Primer metro del perímetro de suelos apoyados y muros en contacto con el terreno

Particiones interiores en contacto con espacios no habitables

0,86

Suelos 0,18 0,64

Cubiertas 0,18 0,49

Vidrios de huecos y lucernarios 1,5

Marcos de huecos y lucernarios 2,125 3,5

Medianerías

Particiones interiores (edifcios de viviendas)

MUROS DE FACHADA HUECOS Y LUCERNARIOS

Um Ulim Uh Ulim Fh Flim

N 0,365 1,563 3,00

E 0,224 1,563 3,50 0,320

O 0,224 1,563 3,50 0,320

S 0,365 0,320

0,32

SE

SO

0,66




CONT. TERRENO SUELOS CUBIERTAS LUCERNARIOS

Ut Ulim Ut Ulim Ut Ulim Ft Flim

0,18 0,49 0,18 0,38

Uproy corresponde al mayor valor de transmitancia de los cerramientos o particiones indicados en proyecto

Umax corresponde a la transmitancia térmica máxima definida en la tabla 2.1 para cada tipo de cerramiento o

partición interior

FICHA 3 - CONFORMIDAD CONCENSACIONES

Higrometría 3

Cerramientos, particiones interiores, puentes térmicos

C. Superficiales C. Intersticiales Tipos fRsi ≥

fRsmin Pn ≤ Psat,n

Capa 1

Capa 2

Capa 3

Capa 4

Capa 5

Capa 6

Capa 7

frsi 0,91 Psat,n 637,8 634,41 634,17 606,63 605,83 605,69 M. Exterior

frsimin 0,61 Pn 351,71 355,08 355,39 361,53 362,45 362,76

frsi 0'94 Psat,n 638,48 638,13 622,57 606,91 606,6 606,37 M. Carga

frsimin 0,61 Pn 352,11 357,07 357,09 358,22 363,18 363,29

frsi 0,95 Psat,n 638,24 616,02 615,92 615,89 614,79 604,71 Cubierta 1

frsimin 0,61 Pn 352,48 355,57 355,73 356,99 358,85 360,71

frsi 0,95 Psat,n 638,48 638,24 616,02 615,92 615,89 614,79 604,71 Cubierta 2

frsimin 0,61 Pn 352,17 352,48 355,57 355,73 356,99 358,85 360,71

frsi Psat,n

frsimin Pn

frsi Psat,n

frsimin Pn

frsi Psat,n

frsimin Pn




6- CONDICIONES DEL PROYECTO

Las condiciones del proyecto son:

� Altura 240 m

� Latitud 41º 40´N

� Longitud 1º 1´O

� Viento dominante 7,4 m/s, ONO




7- CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO

Refrigeración

Las condiciones de partida para el cálculo de las cargas de refrigeración se han obtenido según la norma UNE 100 001 2001.

Para la ciudad de Zaragoza y con un nivel percentil del 2.5% se tiene:

� Ts (2.5%) = 33.9ºC

� Th (2.5%) = 21.8ºC

� OMD = 13.1ºC

� OMA = 38.3ºC

Con estos datos de partida y el libro “Manual de Climatización” publicado por el autor J.M. Pinazo Ojer, junto con la norma UNE 100 014 2004, se determina que las temperaturas equivalentes tanto secas como húmedas son:

�Tse = 35.9ºC

� The = 23,9ºC

Los cálculos pormenorizados de dichas temperaturas se encuentran en el Anexo “Cálculo de las Cargas Térmicas” este mismo documento.

El diagrama psicométrico es la herramienta que utilizamos para obtener el resto de propiedades de nuestro aire exterior:

� We = 0.015 Kg/Kg A.S.

� Φe = 40%




Calefacción

Las condiciones de partida para el cálculo de las cargas de calefacción se han obtenido según la norma UNE 100 001 2001.

Para la ciudad de Zaragoza y con un nivel percentil del 99% se tiene:

� Ts (99%) = -3.4ºC

� Th (99%) = -2.4ºC

� Tterreno = 7ºC

Con estos datos de partida y el libro “Manual de Climatización” publicado por el autor J.M. Pinazo Ojer, junto con la norma UNE 100 014 2004, se determina que las temperaturas equivalentes tanto secas como húmedas son:

�Tse = -1.4ºC

Los cálculos pormenorizados de dichas temperaturas se encuentran en la parte de Anexos de este mismo documento.




8- CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO

Condiciones ambientales

Se establecen como condiciones ambientales interiores de los locales climatizados en aras de lograr el confort y bienestar térmico, los siguientes:

� Verano: Tsl = 25ºC Φ> ó = 60%

� Invierno: Tsl = 22ºC Φ> ó = 35%

Verano

Para el periodo estival se estima moverse en torno a una humedad relativa del 55%, por lo que la recta de acción de los locales será la de color verde:




Como puede deducirse del diagrama obtenemos los siguientes valores para las condiciones interiores:

� Tsl = 25ºC

� Φ = 55%

� We = 0.011 Kg/Kg A.S.




9- NIVELES SONOROS ADOPTADOS

Los niveles sonoros se han adoptado de acuerdo a lo que estipula la norma UNE EN 13779 2005 “Ventilación de edificios no residenciales”, que en tabla 24 de la página 27, dice que para las oficinas de tipo panorámico que es nuestro caso, los niveles deben mantenerse entre 35 y 45 dB (A) y que nosotros tomaremos el valor por defecto recomendado por la norma de 40 dB, no pudiendo pasar en ningún momento la instalación de dicha cifra.

Este ruido es consecuencia de la velocidad de impulsión del aire en los locales, la cual estará comprendida entre los 6-10 m/s en todo momento, y se toma un valor medio de 7.5 m/s para los cálculos.




10-CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

El método de cálculo para estimar las cargas térmicas tanto en calefacción como en

refrigeración, es el descrito en el “Manual de Climatización” de J.M. Pinazo Ojer, editado por la

Universidad Politécnica de Valencia. Además, dado que la edición tiene algunos años de

antigüedad, se han utilizado las nuevas normas UNE posteriores a la edición del libro. Los

detalles de los cálculos se pueden consultar en el Documento nº 6: Anexos.

Se ha realizado la siguiente zonificación:

•Planta Calle

•Planta 1




RESUMEN ESTIMACIÓN CARGAS TOTALES

Refrigeración

Super. (m2)

C. Sen. (W)

C. Lat. (W)

Total (W) F.C.S.

PlantaCalle

2711,00 153747,04 43793,00 197540,04 0,78

Planta1 2292,00 149568,39 38573,00 188141,39 0,79 Total 5003,00 303315,43 82366,00 385681,43 0,79

Refrigeración

Super. (m2)

Cond.-Conv.

(W)

Radiación (W)

Ocupantes (W)

Iluminación (W)

Máquinas (W)

Ventilación (W)

Instalación (W)

coef. Seg (W)

TOTAL (W)

Ratio (W/m2)

PlantaCalle

2711,00 17134,00 15800,50 25416,00 29279,00 24050,00 70251,00 8288,25 7321,29 197540,0

4 72,87

Planta1 2292,00 20435,60 15800,50 24375,00 28080,00 24050,00 60215,00 8062,99 7122,30 188141,3

9 82,09

Total 5003,00 37569,60 31601,00 49791,00 57359,00 48100,00 130466,00 16351,24 14443,5

9 385681,4

3 77,09

Calefacción Calefacción

Super. (m2)

C. Sen. (W)

Cond.-

Conv. (W) Ventilación (W)

coef. Seg (W)

TOTAL (W)

Ratio (W/m2)

PlantaCalle

2711,00 -

127878,45 -36123,00 -75264,00 -6089,45

-117476,

5 43,33




Planta1 2292,00 -

106466,85 -36885,00 -64512,00 -5069,85

-106466,

9 46,45

Total 5003,00 -

234345,30 -73008,00 -139776,00 -11159,30

-223943,

3 44,76




CARGAS RERIGERACIÓN

Empresa Autor Jorge Español Brazo Fecha 12/0810

Localidad Zaragoza Latitud 41º 41´ Zona Planta Calle

Condiciones del Proyecto NP(%) 2,5 Ts(ºC) 33,9 Th(ºC) 21,8 v(m/s) 7,4 Dirección ONO

Fecha Condiciones de Cálculo 22-jul Hora Civil 17 Hora Solar 15 Ts,ext,hora 0 Ts,ext,mes 0

Tse 35,9 Φe(%) 40 We(Kg/Kg) 0,015 Tsl(ºC) 25 Φsl(%) 55 Wl(Kg/Kg) 0,011

Transmisión Conducción-Convección Qsen

Exterior ∆Tciudad 2 ∆Tseq,mes 0 ∆z 0

Ts,ext,max,NP 33,9 ∆Tseq,hora -0,8 Þg 0,15 -0,35 CRA 7 y 14

Orientación Sup.(m2) U(W/m2°C) Peso

(L-M-P) Color

(O-M-C) Tseq,ref

(°C) Tseq,estándar

(°C) Tseq,corregida

(°C) C.Sen. (W)

Adicional Techo 354 0,18 P M 33,9 34,3 40,2 968,5

N 534 0,365 L M 33,9 28,4 34,3 1738

NE

E 426 0,224 P M 33,9 30,4 37,3 1174

SE

S 546 0,365 L M 33,9 32,5 38 2591

SO

O 477 0,224 P M 33,9 29,8 36,7 1250

NO

Otro local o terreno

Suelo 2711 0,18 P M 33,9 35,9 5319

Medianeras

Ventanas y Puertas

Lucernarios

N 79,2 1,5 35,9 1295

NE

E 79,2 1,5 35,9 1295

SE

S 72 1,5 35,9 1117

SO

O 79,2 1,5 35,9 1295

NO

Transmisión Solar (Radiación) Qsen (W)

Orientación Sup.(m2) Tipo Suelo (Pv-Pr-Mo)

Elemento Sombra

Carga Solar (W/m2)

Fsol Fracción Soleada nv Coef. Acces.

C.Sen. (W)

Lucernarios

N 79,2 Pv 0 126 1 0,25 2495

NE

E 79,2 Pv 0 159 1 0,25 3148

SE

S 72 Pv 0 220 1 0,25 3960

SO

O 79,2 Pv 0 313 1 0,25 6197,5

NO

Ocupantes Qsen (W) 15250

Qlat (W) 10166

Actividad Nº Personas Suelo FS C.Sen/persona (W/per) C.Lat/persona (W/per)

Oficina 226 Pv 0,9 75 50

Iluminación Qsen (W)

Tipo Potencia Suelo FS C.Sen. (W)

Pv 0,9 29279

Otras Cargas (Máquinas) Qsen (W) 24050 Qlat (W)

Ventilación Qsen (W) 36624

Qlat (W) 33627

nº personas 226 Vent./per.(l/s per.) 12,5

m2 superficie 2711 Vent./m (l/s m2) Vl (m3/s) 2,8

Propia Instalación (%) 6 Qsen (W) 8285,25

Coef. Seguridad (%) 5 Qsen (W) 7321,3

SUMA TOTAL C. SENSIBLE (W) 153747,04 SUMA TOTAL C. LATENTE (W) 43793

POTENCIA TÉRMICA TOTAL (W)

197540,04 FACTOR CALOR SENSIBLE 0,78




CARGAS RERIGERACIÓN

Empresa Autor Jorge Español Brazo Fecha 12/0810

Localidad Zaragoza Latitud 41º 41´ Zona Planta 1

Condiciones del Proyecto NP(%) 2,5 Ts(ºC) 33,9 Th(ºC) 21,8 v(m/s) 7,4 Dirección ONO

Fecha Condiciones de Cálculo 22-jul Hora Civil 17 Hora Solar 15 Ts,ext,hora 0 Ts,ext,mes 0

Tse 35,9 Φe(%) 40 We(Kg/Kg) 0,015 Tsl(ºC) 25 Φsl(%) 55 Wl(Kg/Kg) 0,011


Exterior ∆Tciudad 2 ∆Tseq,mes 0 ∆z 0

Ts,ext,max,NP 33,9 ∆Tseq,hora -0,8 Þg 0,15 -0,35 CRA 7 y 14


(L-M-P) Color

(O-M-C) Tseq,ref



(°C) C.Sen. (W)

Techo 2600 0,18 P M 33,9 34,3 40,2 7113,5

N 275 0,365 L M 33,9 28,4 34,3 933,5

NE

E 861 0,224 P M 33,9 30,4 37,3 2372

SE

S 861 0,365 L M 33,9 32,5 38 1305

SO

O 477 0,224 P M 33,9 29,8 36,7 2256,3

NO


Adicional Suelo 710 0,18 P M 33,9 35,9 1393

Medianeras

Ventanas y Puertas

Lucernarios

N 79,2 1,5 35,9 1295

NE

E 79,2 1,5 35,9 1295

SE

S 72 1,5 35,9 1117

SO

O 79,2 1,5 35,9 1295

NO



Elemento Sombra

Carga Solar (W/m2)

Fsol Fracción Soleada

nv Coef. Acces.

C.Sen. (W)

Lucernarios

N 79,2 Pv 0 126 1 0,25 2495

NE

E 79,2 Pv 0 159 1 0,25 3148

SE

S 72 Pv 0 220 1 0,25 3960

SO

O 79,2 Pv 0 313 1 0,25 6197,5

NO

Ocupantes Qsen (W) 14625

Qlat (W) 9750


Oficina 217 Pv 0,9 75 50



Pv 0,9 29279

Otras Cargas (Máquinas) Qsen (W) 24050 Qlat (W)

Ventilación Qsen (W) 31392

Qlat (W) 28823

nº personas 191 Vent./per.(l/s per.) 12,5

m2 superficie 2292 Vent./m (l/s m2) Vl (m3/s) 2,4

Propia Instalación (%) 6 Qsen (W) 8063

Coef. Seguridad (%) 5 Qsen (W) 7122,3

SUMA TOTAL C. SENSIBLE (W)

149568,39 SUMA TOTAL C. LATENTE (W) 38573

POTENCIA TÉRMICA TOTAL (W)

188141,39 FACTOR CALOR SENSIBLE 0,79




CARGAS CALEFACCIÓN

Empresa Autor Jorge Español Brazo Fecha 13/08/2010


Condiciones del Proyecto NP(%) 99 Ts(ºC) -3,4 Th(ºC) v(m/s) 7,4 Dirección ONO

Fecha Condiciones de Cálculo Enero Hora Civil Hora Solar Ts,ext,hora Ts,ext,mes

Tse -1,4 Φe(%) 80 We(Kg/Kg) Tsl(ºC) 21 Φsl(%) 30 Wl(Kg/Kg)


Exterior ∆Tciudad ∆Tseq,mes ∆z

Ts,ext,max,NP ∆Tseq,hora Þg CRA


(L-M-P) Color

(O-M-C) Tseq,ref



(°C) C.Sen. (W)

Techo 354 0,18 -1,4 -1428

N 534 0,365 -1,4 -4266

NE

E 426 0,224 -1,4 -2138

SE

S 546 0,365 -1,4 -4464

SO

O 477 0,224 -1,4 -2394

NO


Suelo 2711 0,18 -1,4 -10931

Medianeras

Ventanas y Puertas

Lucernarios

N 79,2 1,5 -1,4 -2661

NE

E 79,2 1,5 -1,4 -2661

SE

S 72 1,5 -1,4 -2419

SO

O 79,2 1,5 -1,4 -2661

NO



Elemento Sombra

Carga Solar (W/m2)


nv Coef. Acces.

C.Sen. (W)

Lucernarios

N

NE

E

SE

S

SO

O

NO

Ocupantes Qsen (W)

Qlat (W)




Otras Cargas

Ventilación Qsen (W) -75264

Qlat (W)

nº personas 226 Vent./per.(m3/s per.) 12,5

m2 superficie 2711 Vent./m (m3/s m2) Vl (m3/s)

Coef. Seguridad(%) 5 Qsen (W) -6089,45

SUMA TOTAL C. LATENTE (W) 0 SUMA TOTAL C. SENSIBLE (W) -117476,45 POTENCIA TÉRMICA TOTAL

(W) -117476,45 FACTOR CALOR SENSIBLE 1




CARGAS CALEFACCIÓN

Empresa Autor Jorge Español Brazo Fecha 13/08/2010


Condiciones del Proyecto NP(%) 99 Ts(ºC) -3,4 Th(ºC) v(m/s) 7,4 Dirección ONO

Fecha Condiciones de Cálculo Enero Hora Civil Hora Solar Ts,ext,hora Ts,ext,mes

Tse -1,4 Φe(%) 80 We(Kg/Kg) Tsl(ºC) 21 Φsl(%) 30 Wl(Kg/Kg)


Exterior ∆Tciudad ∆Tseq,mes ∆z

Ts,ext,max,NP ∆Tseq,hora Þg CRA


(L-M-P) Color

(O-M-C) Tseq,ref



(°C) C.Sen. (W)

Techo 2600 0,18 -1,4 -10483

N 275 0,365 -1,4 -2249

NE

E 861 0,224 -1,4 -4320

SE

S 861 0,365 -1,4 -2249

SO

O 477 0,224 -1,4 -4320

NO


Adicional Suelo 710 0,18 -1,4 -2863

Medianeras

Ventanas y Puertas

Lucernarios

N 79,2 1,5 -1,4 -2661

NE

E 79,2 1,5 -1,4 -2661

SE

S 72 1,5 -1,4 -2419

SO

O 79,2 1,5 -1,4 -2661

NO



Elemento Sombra

Carga Solar (W/m2)


nv Coef. Acces.

C.Sen. (W)

Lucernarios

N

NE

E

SE

S

SO

O

NO

Ocupantes Qsen (W)

Qlat (W)




Otras Cargas

Ventilación Qsen (W) -64512

Qlat (W)

nº personas 191 Vent./per.(m3/s per.)

m2 superficie 2292 Vent./m (m3/s m2) Vl (m3/s) 2,8

Coef. Seguridad(%) 5 Qsen (W) -5069,85

SUMA TOTAL C. LATENTE (W) 0 SUMA TOTAL C. SENSIBLE (W) -106466,85 POTENCIA TÉRMICA TOTAL

(W) -106466,85 FACTOR CALOR SENSIBLE 1




Tanto en régimen de Calefacción como en refrigeración, se consiguen ratios bajos dado

el buen aislamiento térmico que ofrecen los cerramientos elegidos.

Las cargas debidas a la radiación solar también son aceptables dado que los cristales

instalados son de tipo Stoppsol, los cuales reducen sensiblemente la radiación al interior del

edificio.

Para cualquier consulta de los cálculos de manera detallada puede hacerse en el

Documento nº 6: Anexos.




11- DESCRIPCIÓN DE LAS REDES DE TUBERIAS.

Existen en el proyecto una red de tuberías a través de la cual se transporta el fluido calo-

portador (agua en nuestro caso), Una breve descripción de la red de tuberías instalada es la

siguiente:

En el local o sala técnica, se dispone de colectores de características adecuadas para

cubrir todas las necesidades de caudal y presión. El número de colectores instalados en la sala

técnica será de cuatro, dos (ida y retorno) para las necesidades de frío, y otros dos para

calefacción. Cada pareja constará de una tubería que los conecte hidráulicamente provista de

una válvula de corte. Asimismo, cada par de colectores tendrán dos tuberías (ida y retorno de

frío o calor) hacia los distintos locales de la Planta Calle, con su correspondiente equipo de

presión, y otras dos destinadas a cubrir las necesidades de caudal de la planta 1, también éstas

con su equipo de bombeo; en ambas plantas están ubicados los Fan-Coils y en cuyas baterías

circula el agua. También partirán desde los colectores hacia los climatizadores dos tuberías,

para los dos climatizadores instalados. Por último, los dos tubos que completan las tuberías de

cada par de colectores, están conectados con un intercambiador de placas de placas, dónde se

produce el intercambio térmico con el fluido que procede tanto de la caldera como de la

enfriadora dependiendo del colector. Ver Documento 4: Planos.

Por lo tanto, se trata de un sistema de agua recirculada, dónde la misma no se descarga

y está dotado de un dispositivo de llenado automático, que ejerce la función de la protección de

la instalación, manteniendo constante el nivel de agua del mismo. La elección de las tuberías es

de sección circular y están elaboradas en acero negro soldado.

Se ha elegido como sistema de regulación la formación de bucles, dónde una válvula de

tres vías motorizadas y mediante la señal recibida de temperatura de retorno en cada local,

permitirá un mayor o menor paso de caudal de agua hacia los Fan-Coils de los locales, logrando

así un mayor o menor intercambio de calor en las baterías. Para ello, se han instalado en los sub-

circuitos de ambas plantas y tanto para frio como para calor un equipo de presión del tipo TPED

de Grundfos o similar, que incorpora un motor con variador de frecuencia de manera que ajusta

de manera continua la presión al caudal. Además, son bombas de tipo gemelo o doble para

garantizar un abastecimiento de fluido calo-portador a Fan-Coils y climatizadores caso de que

fallase una de ambas.

También las tuberías que abastecen las necesidades térmicas de los climatizadores,

disponen de su propio sistema de presión de tipo gemelo.




Los circuitos de primarios de caldera y enfriadora, poseen un sistema de bombeo

gemelo.

Para el cálculo de la red de tuberías, se han seguido las indicaciones que especifica la

DTIE 4.01: “Tuberías, pérdidas de presión y criterios de diseño”. De acuerdo con los criterios

de diseño para tuberías de acero de “Comentarios al RITE”, se elige como velocidad de

circulación máxima de 2m/s, y una pérdida de carga por metro de tubería de 200 Pa ó 20 mmca.

Lo primero de todo será hallar el caudal que circula en cada ramal, y para ello lo

despejaremos de la siguiente fórmula:

Potencia [W] = Þ [Kg/m3]* Q[m3/s] *∆T[ºK]* Cp[J/KgºK]

Sustituyendo los valores de densidad y calor específico del agua resulta un caudal:

Q[m3/s] = Potencia [W]/ (4186000[J/ºKm3])*∆T[ºK]

Dónde ∆T = 5º en refrigeración y ∆T = 10º en calefacción.

Con los datos de velocidad y presión fijados como límite calculamos el diámetro

necesario de las tuberías. Esto lo haremos en base a dos requisitos, el de velocidad y el de

pérdida de carga y las fórmulas para el cálculo son las siguientes:

Criterio de velocidad:

Dv [mm] = [(4* Q [m3/s]) / (п*v[m/s])]E ½*1000

Criterio de pérdida de carga:

Dp [mm] = [1.40410*10E-3* QE1.75[m3/s]/p[mmca]]E0.2105 *1000

Ahora se procederá a elegir el valor de diámetro comercial mínimo que cumpla con los dos

requisitos tal como estipula la DTIE 4.01, en nuestro caso elegimos las tuberías de acero negro.

Tabla 6.1- Dimensiones y masa de tubo de acero (UNE 19040-Serie normal) de la DTIE 4.01,

se obtiene una tubería normalizada con las siguientes características:

Espesor de la pared = 4.5mm

Masa = 12.2Kg./m




Con el valor de diámetro interior, procederemos a recalcular tanto la velocidad como la pérdida

de carga, para comprobar que no sobrepasan los valores límite establecidos al principio.

Por último únicamente resta elegir los convenientes grupos de presión que quedan detallados en

el Anexo “Cálculo de Tuberías” del Documento nº 6, así como de manera más precisa en el

Documento 5 “CATÁLOGOS.”. A modo de resumen se nombran a continuación los distintos

equipos instalados para garantizar las necesidades de caudal y presión:

• Refrigeración Planta Calle � TPED 65-550/2

• Refrigeración Planta 1� TPED 65-660/2

• Calefacción Planta Calle � TPED 65-340/2

• Calefacción Planta 1 � TPED 65-410/2

• Climatizadores Refrigeración � TPD 65-150/4

• Climatizadores Calefacción� TPD 50-160/2

• Primario Refrigeración � TPD 100-120

• Primario Calefacción� MAGNA 50-120

11.1- AISLAMIENTO TUBERÍAS

Para el aislamiento térmico de la red hidráulica de tuberías, se ha empleado coquilla de espuma

elastomérica a base de caucho sintético flexible. De estructura celular cerrada, cuya

conductividad térmica equivale a 0,037W/mK a una temperatura media de 20ºC y reacción al

fuego M1.

Además este mismo aislamiento permite reducir el nivel de ruido de circulación de agua entre 6

y 10 dB.

El espesor del aislante a varía en función del diámetro de la tubería, de si la tubería es

exterior o interior y del tipo de fluido que transporta, caliente o frio. En nuestro proyecto existen

varios tramos de tubería exterior que aun no siendo excesivamente extensos hay que aislar

convenientemente, luego:




Según lo indicado en la tabla 1.2.4.2.1 “Espesores mínimos de aislamiento (mm) de

tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior de edificios”

tenemos para una temperatura del fluido entre 60 y 100 ºC:

•D < ó = 35 mm � espesor aislamiento = 25 mm

•35 < D < ó = 60 mm � espesor aislamiento = 30 mm



tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior de edificios”

tenemos para una temperatura del fluido máxima entre 40 y 60ºC:





tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el interior de edificios”






tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el exterior de edificios”








12- DESCRIPCIÓN DE LAS REDES DE CONDUCTOS

En nuestro proyecto, la finalidad de la red de conductos, es transportar mediante los

propios conductos y distribuir a través de los difusores rotacionales, el caudal mínimo de

ventilación que dispone el RITE y que detalla la Norma UNE EN 13779 2004 para instalaciones

de características (términos de potencia y superficie) similares a la nuestra. Todo ello en aras de

lograr una calidad de aire interior IDA 2 que es la fijada para nuestro proyecto, y también lograr

que el porcentaje de usuarios del edificio insatisfechos sea el menor posible.

Para ello se prevé la instalación de dos equipos climatizadores, que estarán ubicados en

la azotea y concretamente Ver Documento nº 4: Planos, provistos de los ventiladores adecuados

(presión, pérdida de carga, caudal de aire, ruido,…) para distribuir el aire de ventilación a todos

los locales.

Una sección de Free-Cooling, para aprovechar el frio exterior en ocasiones donde por

algún motivo extraordinario (afluencia excesiva de personas por ejemplo) el calor introducido

en los locales fuera excesivo dada esa ocupación instantánea, para lograr las condiciones

interiores del proyecto. Mediante la toma de aire exterior que en calefacción se prevé frio,

podríamos de manera gratuita corregir las condiciones interiores en los locales para lograr las

establecidas como adecuadas. El aire tomado del exterior sin tratar térmicamente, se mezclaría

con el procedente de la extracción de los locales en porcentajes definidos por las condiciones

interiores instantáneas, y serían por supuesto filtrados y humectados convenientemente.

Otro componente a instalar en ambos climatizadores será un recuperador de energía de

placas de flujo cruzado, cuya importante finalidad es la de recuperar parte de la energía del aire

que procede de los locales (aunque “viciado”, al no mezclarse con el aire que impulsamos en los

locales podemos aprovechar parte de su temperatura), cediéndosela a el aire que tomamos del

exterior obteniendo así un previo calentamiento que nos ahorramos para conseguir las

condiciones de impulsión.

Los cálculos detallados del ahorro que supone este tipo de tecnología se detallan en un

apartado posterior de este mismo documento: “15.MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO”.

Se instalará un climatizador por cada planta, y tendrán características idénticas como

podrá verse en el Documento 5 “CATÁLOGOS”




El cálculo de la red de conductos se ha realizado por medio de la DTIE 5.01

“CÁLCULO DE CONDUCTOS”.

El método elegido entre los propuestos por la DTIE 5.01, es el de pérdida de carga

contante en toda la instalación. Se he elegido este tipo de método debido a que la experiencia

demuestra que es el más utilizado para el cálculo de conductos de impulsión de baja velocidad,

retorno y ventilación. Mediante dicho método dimensionamos los conductos respondiendo a dos

puntos distintos a satisfacer: que no sobrepasen un criterio de velocidad máxima, con la

consiguiente emisión de ruido, y un valor de pérdida de carga por metro lineal del conducto.

Para realizar el cálculo, una vez trazadas las líneas de conductos se siguen los siguientes

pasos:

- Se comienza eligiendo una velocidad de impulsión del aire a los locales en función del

nivel sonoro, que para nuestra aplicación de oficinas, se elige una velocidad de 7m/s, dentro del

intervalo que recomienda la norma UNE EN 13779 2004, que lo establece entre 6-10m/s.

suponiendo esta elección que el ruido producido no sobrepasa en ningún momento el valor de

40dB. Así como la pérdida de carga máxima por metro lineal de conducto, que será de 1 Pa/m, o

lo que es lo mismo 0.1 mmcda/m.

Fijados perdida de presión y velocidad máximas, hallamos el caudal de cada uno de los

locales a partir de los metros cuadrados de superficie, el coeficiente de ocupación (Norma UNE

EN 13779 2004 � 12m2/persona) y el caudal mínimo de ventilación que también estipula UNE

EN 13779, y es para oficina de nuestro tipo de 12,5 l/s.

- A partir de esa velocidad y el caudal que debe circular por dicho conducto obtenemos

la sección que deberá de tener:

S (m2) = Q (m3/h) / (3600 (s/h)* v_máx (m/s))

- Con la sección se calcula la pérdida de carga del tramo:

∆P (Pa/m) = α*14.1*10-3*(v1.82/Dh1.22)

α es igual a 0,9 porque los conductos son de chapa galvanizada.




- Se compara que con el diámetro obtenido, se cumple que la pérdida de carga es

inferior a la máxima y si no es así, se recalcula de modo que no superen ni la pérdida de carga,

ni la velocidad máximas marcadas.

- A partir de dicho diámetro, como los conductos se han proyectado rectangulares, y

haciendo uso de la Figura 12 “Relación entre los lados de un conducto rectangular y el diámetro

de uno circular” página 32 de la misma DTIE, obtenemos los valores de los lados de nuestro

conducto, siempre sin rebasar la relación 7:1 y aproximándola lo más posible a 1:1. Lo último

que resta hacer es tomar los valores comerciales de la norma UNE-EN 1505 y recalcular

velocidad y pérdida de carga para éstos nuevos valores.

12.1- AISLAMIENTO CONDUCTOS

Para el aislamiento térmico de la red de conductos utilizamos la tabla 1.2.4.2.5

“Espesores de aislamiento de conductos” para materiales con una conductividad de 0,040

W/(mK) y temperatura media de 10ºC:

espesor aislamiento

interiores (mm)

espesor aislamiento

exteriores (mm) aire

caliente 20 30

aire frío

30 50

12.2- CAUDALES DE AIRE

El aire total a introducir en los locales es el de Impulsión, que aumentaremos en

un 20% respecto al de Extracción, como indica la DTIE 5.01 “CÁLCULO DE CONDUCTOS”,

en aras de lograr una sobrepresión en el edificio y así evitar que se produzcan infiltraciones

hacia el interior del edificio y desde el exterior.




El caudal de aire que tomamos del exterior, equivale al caudal mínimo de

ventilación que establece la Norma UNE EN 13779 2004 en función de:

•Coeficiente de ocupación� 12 m2/persona

•Caudal mínimo de ventilación � 12,5 l/s*persona

Datos obtenidos de 13779 2004

•Superficie de los locales en m2.

Dicho caudal, coincide con el de Extracción de los locales pues debemos garantizar la

renovación del aire.

Para obtener la sobrepresión, añadiremos un 20% de dicho caudal de Extracción al

caudal que tomamos del exterior y es el que Impulsaremos en los locales, logrando además de la

sobrepresión deseada, un aprovechamiento de la Temperatura del aire de Extracción.

Por otro lado, ese 80% restante del aire de Extracción que expulsamos al exterior

circulara por el recuperador de placas cediéndole parte de su Temperatura al que procede del

exterior.

12.3- DIFUSORES Y REJILLAS

Impulsión

En la Impulsión de aire, para lograr la mejor difusión del aire en los distintos locales se

utilizarán Difusores de tipo Rotacional marca TROX modelo VDW o similar. Ver

DOCUMENTO 5 “CATÁLOGOS”.

Extracción

En la Extracción de aire en los distintos locales se utilizarán Rejillas marca TROX

modelo AT o similar, puesto que al ser un caudal constante como es el de ventilación, no son

necesarias lamas ajustables. Ver DOCUMENTO 5 “CATÁLOGOS”.




12.4- EXTRACCIÓN DE ASEOS

Los aseos, son los únicos locales que se mantendrán en depresión, con el fin de evitar el

paso de malos olores a los locales adyacentes.

La norma UNE 100 011-91 establece el caudal de ventilación de los aseos en 90 m3/h ó

25 l/s por cada inodoro, puesto que todos los baños de nuestro edificio poseen una arquitectura

idéntica con 5 inodoros, el caudal de ventilación se establece como 125 l/s en Extracción y de

100 l/s en Impulsión.




13- ESTUDIO DE ALTERNATIVAS

En este epígrafe se va a llevar a cabo un estudio de diferentes alternativas de producción

de refrigeración y de calefacción, analizando distintos puntos generales tales como la salud y el

confort que reportan a los ocupantes, así como del factor económico que supone tanto la

inversión como la explotación de cada una de ellas. Un factor no menos importante, será el del

ahorro energético. Otra premisa a tener en consideración, será el tipo de energía utilizada para la

obtención de frío y calor, otorgando un mayor peso a aquellas opciones que requieran energías

menos nocivas para el medio ambiente, contribuyendo así en nuestro proyecto no sólo con el

ahorro energético sino también a evitar el ya cada vez más conocido cambio climático.

Se emplea el término de “energías menos nocivas”, debo aclarar que en la actualidad y

debido al escaso desarrollo de las energías limpias, se hace inevitable el uso de otras tecnologías

de producción frigorífica y de calefacción, ya que la utilización de los sistemas de energías

renovables disponibles en el mercado, en opinión del autor serían insuficientes para el correcto

desarrollo del proyecto, no alcanzando la potencia requerida en cada caso. Se ha sopesado el

hecho de proyectar una instalación mixta de energías limpias y sistemas de combustión, lo cual

sería muy interesante en el aspecto de que cuando sea posible, podríamos obtener energía sin

emisiones de CO2, aunque el factor económico es aquí el que hace rechazar cualquier

posibilidad.

Las dos opciones objeto de análisis son las siguientes:

(1) Caldera de gas/gasóleo para la producción de agua de calefacción y

enfriadora refrigerada por agua y condensada por aire.

(2) Bomba de Calor.




13.1- DISTINTAS OPCIONES VALORADAS

13.1.1- OPCIÓN 1

Como opción 1 los equipos propuestos son los siguientes:

�REFRIGERACIÓN: Enfriadora agua-aire para la producción frigorífica. Para la

producción de agua fría será preciso instalar una enfriadora cuya potencia nominal mínima sea

de 386 KW, y el equipo seleccionado es una enfriadora marca CARRIER 30 XA-452 de Alta

Eficiencia, refrigerada por agua y condensada por aire, con un compresor de tornillo de doble

rotor con válvula de control de capacidad variable. Refrigerante utilizado es el 134a puro y cuya

potencia frigorífica es de 452 KW. Como puede observarse la potencia es holgadamente

superior a la necesaria, lo cual no es coincidencia pues así en caso de necesitar los 386 KW la

máquina en ningún momento trabajará al máximo, lo que puede suponer un acortamiento

importante de su vida útil.

�CALEFACCIÓN: Caldera de condensación a gas para producir agua caliente de

calefacción. Inicialmente se ha descartado el gasóleo frente al gas natural por varios motivos,

principalmente porque las reservas de gas son mayores que las de petróleo, y por el actual

desarrollo que están teniendo los gaseoductos en nuestro país y concretamente en la ciudad

objeto del proyecto (Zaragoza), donde existe una red de distribución de gas ciudad altamente

competente. Por otro lado las fluctuaciones del precio de barril de crudo en el mercado mundial,

hacen muy difícil prever con mínima precisión el coste de explotación del proyecto, lo cual

generará desconfianza no sólo en los propietarios del vivero, sino también en el proyectista. Por

último y no por ello menos importante, el hecho de que el gas natural es entre los combustibles

fósiles, el que menor cantidad de emisiones de C02 vierte a la atmósfera durante la combustión,

en concreto 0.2 Kg/KWh, siendo de 0.26 Kg/KWh la cantidad de CO2 que produce la

combustión de gasoil. Por todo ello se propone una Caldera de condensación, marca

VIESSMAN VITOCRROSSAL 300 modelo CT3, cuyo combustible será el gas natural. Con

una potencia útil de 234,5 KW, y con un rendimiento sobre el PCI del 105%.

�VENTILACIÓN: Para la generación de aire frío y caliente, así como para el

tratamiento del aire primario se propone la instalación de una unidad de tratamiento de aire. El

equipo elegido son dos UTA´s TROX modelo TKM 38 con Recuperador de Placas de flujo

cruzado.




�DISTRIBUCIÓN: Fancoils y difusores.

Para cualquier consulta de los equipos seleccionados, estos se describen de forma

detallada en el Documento 5: Catálogos.

13.1.2- OPCIÓN 2

� CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN: Se propone la instalación de dos BOMBAS

DE CALOR HITSA serie BC-EA C-100-2-D, con una potencia frigorífica de 220.8 W, siendo

en total 441.6 W. Y una potencia calorífica de 232.2 W, en total 464.4 W.

Observaciones

Cabe destacar, que las potencias dadas en ambos casos son para rangos de temperaturas

algo distintos que los utilizados en el cálculo de las cargas térmicas. En calefacción la potencia

dada es para una temperatura exterior del bulbo seco de 7ºC, distando considerablemente de los

-1.4ºC con los que efectuamos nuestros cálculos de cargas, por ello nos decantamos a elegir una

potencia suficientemente amplia en ambos casos, ya que en refrigeración ocurre algo análogo.

Sin embargo, este hecho concretamente y dado que nuestro proyecto se desarrolla en la ciudad

de Zaragoza donde el clima podría considerarse perfectamente como extremo, hace que el

consumo de combustible (electricidad) vaya a aumentar respecto a los niveles dados por el

fabricante, incrementando asimismo el gasto económico de la instalación.

�VENTILACIÓN: Para la generación de aire frío y caliente, así como para el

tratamiento del aire primario se propone la instalación de una unidad de tratamiento de aire. El

equipo elegido son dos UTA´s TROX modelo TKM 38 con Recuperador de Placas de flujo

cruzado.

�DISTRIBUCIÓN: Fancoils y difusores.




13.2- CÁLCULO DE LOS CONSUMOS

Este epígrafe se dedica a realizar una predicción del precio total que suponen los

consumos de los equipos de producción frigorífica y de calefacción.

Para ello se han tomado los siguientes precios de gas y electricidad:

Gas

Las tarifas del gas natural son fijadas por el Ministerio de Industria y Energía, y

aparecen publicadas en el Boletín Oficial del Estado (B.O.E.) nº 18 del 11 de Abril de 2009 y

válidas desde el 12 de Abril de 2009.

La resolución de 3 de abril de 2009 de la Dirección General de Política Energética y Minas,

establece las diferentes la tarifa integral en función de los niveles de consumo para los

suministros a presión de 4 bares, y en nuestro caso el consumo anual mayor es o igual a

100.000 KWh, tarifa T.4, el termino fijo en euros/cliente/mes es de 56.47, y el término

variable en euros/KWh es de 0.0283. En ambos casos los impuestos indirectos no aparecen

incluidos.

Electricidad

Según la Orden ITC/3801/2008 del 26 de Diciembre, por la que se revisan las tarifas

eléctricas a partir del 1 de Enero de 2009, la península es la zona 1, tarifa 3.0.2 con un consumo

superior a los 15KW. Dentro del horario de funcionamiento de las oficinas (de 08:00h a 20:00h)

tenemos de 08:00h a 18:00h de tarificación como llano y de 18:00h a 20:00h como punta para

periodo invernal; de 08:00h a 11:00h y de 15:00h a 20:00h como tarificación de llano y para el

tipo punta de 11:00h a 15:00h en periodo estival.

Con todo ello los precios son los siguientes:

�Término de potencia Tp = 1.77 euros/ kWh y mes:

Periodo llano Periodo punta

Término energía

Te: euros/kWh

0.11558 0.143055




En resumen obtenemos como media ponderada los precios de los términos de energía

para invierno y verano:

Invierno

Te = 0.11558 * (10/12) + 0.143055* (2/12) = 0.0963 + 0.0238

Te = 0.12 euros/kWh

Verano

Te = 0.11558 * (6/12) + 0.143055* (6/12) = 0.05779 + 0.0715

Te = 0.13 euros/kWh




13.2.1- CONSUMO DE CALEFACCIÓN

Para la estimación del consumo de los equipos instalados en régimen invernal, se

considera un periodo desde Octubre hasta Marzo, ambos inclusive. En los meses más fríos,

como son Noviembre, Diciembre, Enero y Febrero, la puesta en marcha de la instalación se

realizará con una hora de antelación a la hora de entrada al edificio, esto es las 07:00h de la

mañana. La hora en la que la instalación se prevé que dejará de operar durante estos meses son

las 19:00h, lo que supone un total de 12 horas de funcionamiento diarias.

Respecto a Octubre y Marzo, donde las temperaturas son más suaves, el horario de

funcionamiento será el mismo, ya que estos periodos aunque más suaves pueden llegar a ser

irregulares, y el hecho de confiarnos puede acarrear un gran número de insatisfechos, por ello

proponemos respetar el mismo horario que en los meses más fríos, dejando a los trabajadores

del vivero la posibilidad de adecuar las condiciones interiores a las condiciones exteriores que

en ese momento estén dándose, siempre dentro de las temperaturas fijadas por el proyectista y

controlando a través de la instalación de un uso irresponsable y/o negligente por parte de los

trabajadores.

En todos los meses se estima un uso de los equipos de 22 días/mes y 12 horas/día, durante

6 meses, luego el número total de horas de funcionamiento de la instalación cada año será de

1584h.

La potencia calorífica a instalar será la obtenida en el cálculo de cargas térmicas con un

valor de 224 KW.

Opción 1

En esta opción se ha presentado la instalación de una caldera de condensación con un

rendimiento sobre en PCI del 105%, luego:

�El coste total de calefacción asciende a:

Precio_total_calefacción = (0.0283 €/Kwh.*224KW*1584h)/1.05

Precio_total_calefacción = 9563 € (caldera condensación)

Opción 2

En esta opción se ha presentado la instalación de una bomba de calor, cuyo COP

Estacional según el fabricante es de 2.49 para una temperatura exterior de 7ºC, pero como

nuestra temperatura de cálculo es menor, hemos estimado un COP Estacional de 2, luego:


Precio_total_calefacción = (0.12 €/Kwh.*(224/2)KW*1584h)

Precio_total_calefacción = 21289 € (bomba de calor)




13.2.2- CONSUMO DE REFRIGERACIÓN

Para la estimación del consumo de los equipos instalados en régimen estival, se considera

un periodo desde Mayo hasta Septiembre, ambos inclusive. La puesta en marcha de la

instalación se realizará a la hora de entrada al edificio, esto es las 08:00h de la mañana. La hora

en la que la instalación se prevé que dejará de operar durante estos meses son las 20:00h, lo que

supone un total de 12 horas de funcionamiento diarias.

Respecto a Mayo, Junio y Septiembre, donde las temperaturas son más suaves, el horario de

funcionamiento será el mismo, ya que estos periodos aunque más suaves pueden llegar a ser

irregulares, y el hecho de confiarnos puede acarrear un gran número de insatisfechos, por ello

proponemos respetar el mismo horario que en los meses más calientes, dejando a los

trabajadores del vivero la posibilidad de adecuar las condiciones interiores a las condiciones

exteriores que en ese momento estén dándose, siempre dentro de las temperaturas fijadas por el

proyectista y controlando a través de la instalación de un uso irresponsable y/o negligente por

parte de los trabajadores.

En todos los meses se estima un uso de los equipos de 22 días/mes y 12 horas/día, durante 4

meses, luego el número total de horas de funcionamiento de la instalación cada año será de 1056

h.

La potencia calorífica a instalar será la obtenida en el cálculo de cargas térmicas con un

valor de 386 KW.

Opción 1

En esta opción se ha presentado la instalación de una enfriadora Carrier, luego:

�El coste total de refrigeración asciende a:

Precio_total_refrigeración = (0.13 €/Kwh.*(386/3)KW*1056h)

Precio_total_refrigeración = 17664 € (enfriadora Centaurus)

Opción 2

En esta opción se ha presentado la instalación de una bomba de calor, cuyo COP Estacional

según el fabricante es de 2.49 para una temperatura exterior de 7ºC, pero como nuestra

temperatura de cálculo es menor, hemos estimado un COP Estacional de 2, luego:


Precio_total_calefacción = (0.13 €/Kwh.*(386/2)KW*1056h)

Precio_total_calefacción = 26495 € (bomba de calor)




13.2.3 RESUMEN DE CONSUMOS

A continuación se presenta un resumen de los consumos, así como el consumo total

anual que representa cada una de las dos opciones:

Opción 1 Calefacción 9.563 € Refrigeración 17.664 € Total 27.227 €

Opción 2 Calefacción 21.289 € Refrigeración 26.495 € Total 47.784 €

Diferencia 20557 €




13.3- INVERSIÓN INICIAL DE LA INSTALACIÓN

A continuación se evalúan los costes de instalación de cada una de las opciones

planteadas.

Se estudia la instalación de las centrales de producción, y se calcula en base al coste de

las centrales de producción el coste del resto de la instalación. El porcentaje que supone el resto

de la instalación se consultó a una empresa proyectista e instaladora.

Los precios no incluyen el IVA.

Opción 1

Caldera Viessman Vitocrossal 300 modelo CT3 12.321 € Sistema de regulación y set de calefacción Viessman Vitoset 12.975 €

Enfriadora Carrier 30 XA-452 43.676,25 €

Climatizador Trox serie TKM 38 39.888,42 €

Subtotal 108.860,7€

Resto de la instalación y mano de obra (400%) 435.442,7€

TOTAL 544.303,4€

Opción 2

Bomba de Calor HITSA BC-EA-C-100 2*26000€

Regulación y componentes de la instalación 3.200 €

Climatizador Trox serie TKM 38 39.888,42 €

Subtotal 95.088,42 €

Resto de la instalación y mano de obra (400%) 380354 € TOTAL 475.454 €

Diferencia 68.850 €




13.4- OBSERVACIONES

Económicas

En este aspecto, observamos que la opción más atractiva en cuanto a la inversión inicial

del sistema, es sin lugar a dudas la segunda opción, pues su elección supone ahorro económico

en la inversión de los equipos de 68.850€ respecto de la primera opción. Sin embargo, los costes

de explotación resultan más económicos en la primera opción, siendo 20.577€ cada año de

ahorro económico respecto a la opción de instalar bomba de calor. Por todo ello, y por el hecho

de que se estima una vida útil de 20 años en la primera opción y de 10 años para la segunda

puesto que la bomba de calor instalada trabaja tanto en régimen de calefacción como en

refrigeración, se observa que el periodo de amortización de la primera opción se conseguirá en:

P_amortización = 68.850€/ (20.557€/año) = 3,35 años = 4 años

A partir del quinto año, la elección de la primera opción nos está suponiendo un ahorro

económico de 20.557 € cada año. Además del hecho de que a los diez años aproximadamente

deberíamos acometer otra vez una inversión en bomba de calor dada su vida útil la mitad que la

combinación de caldera y enfriadora, además algo mayor que la hecha ahora debido al

incremento de precios del mercado dentro de diez años.

Ahorro energético

Respecto a este punto, claramente es la opción de caldera y enfriadora, la que sale

aventajada, puesto que el uso de una caldera a gas de condensación, supone por un lado la

utilización como combustible el gas, que dentro de los fósiles es el que menor cantidad de

emisiones de CO2 vierte a la atmósfera en su combustión, en concreto 0,2 Kg. /Kwh. Además,

el uso de la electricidad como combustible, sabiendo que la mayor parte de la electricidad en

nuestro país se genera mediante procedimientos altamente contaminantes y nocivos para el

medio ambiente, supone un gran inconveniente en la elección de la segunda opción de bomba de

calor. Por otro lado la caldera tiene un rendimiento sobre el PCI del 105%, lo que la hace

muchísimo más eficiente, es decir, que para conseguir la misma potencia que la bomba de calor,

requiere menor cantidad de combustible, constituyendo una disminución en el vertido a la

atmosfera de CO2, lo cual se traduce en una menor contribución en el calentamiento global.

Cabe destacar también, que en la opción de la bomba de calor, la potencia dada por el

fabricante, es para una temperatura de invierno exterior notablemente superior a la que

habitualmente suele darse en la ciudad de Zaragoza, en la que se alcanzan temperaturas bajo

cero, esto da lugar a la formación de hielo en la batería de frío de la bomba, con lo cual hay que

proceder al “desescarche”, y una de las maneras de paliar este fenómeno es mediante el uso de




resistencias eléctricas, lo cual incrementa todavía más el despilfarro de energía necesaria para

lograr las condiciones interiores elegidas, así como también los gastos económicos.

Confort

En cuanto al confort conseguido por ambos equipos, cabe destacar que en la opción 2

que utiliza una bomba de calor, y como acabamos de citar en el apartado de ahorro de energía,

otro de los métodos para eliminar la escarcha producida por las temperaturas bajo cero en la

batería de frío de la bomba, es la de inversión del ciclo, que se traduce en la impulsión de aire

frío a la zona interior, empeorando las condiciones interiores fijadas por el proyectista y dando

lugar a situaciones de descontento y dis-confort entre los trabajadores de las oficinas.

Cabe señalar, que mediante ambas opciones ambas opciones conseguimos unas

condiciones confortables para los ocupantes con un bajo nivel de PPD (porcentaje estimado de

insatisfechos), ya que los equipos propuestos consiguen unas temperaturas adecuadas en los

locales. Asimismo, las UTA´s logra unas buenas condiciones interiores tanto de temperatura

como de humedad, y la instalación de rotacionales consigue una buena mezcla de aire tratado

con el del ambiente interior.

Salud

Respecto a la salud que garantizan los equipos de ambas opciones, no son peligrosos

para la salud. Debido a que los productores de calor y frío se instalan en la sala de máquinas o

local técnico ubicado en la azotea del edificio, cuya ventilación se ha diseñado de acuerdo a las

bases que establece el R.I.T.E., y la UTA se emplaza en la azotea del edificio, siendo ambas

zonas alejadas de los locales a climatizar, en caso de que se produzca algún tipo de avería

indeseable.

13.5- CONCLUSIONES

Por todo lo explicado, razonado y justificado con anterioridad, se establece que la

opción a elegir más satisfactoria en aras de lograr todos los aspectos que nos proponíamos en el

epígrafe del índice número 14, es la 1, es decir, en la que se proponía la instalación de una

Caldera de condensación para la producción de agua caliente en régimen de calefacción, y una

Enfriadora agua-aire para los requisitos de refrigeración.




14-RESUMEN DE LA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN ADOPTADA.

LAZO PRIMARIO

▪Producción de Calor: CALDERA DE CONDENSACIÓN.

▪Producción de Frio: ENFRIADORA AGUA-AIRE.

▪Energía Primaria: GAS NATURAL Y ELECTRICIDAD.

▪Según nº de Usuarios: COLECTIVA.

▪Según Sistema Condensación: AIRE.

▪Conexión con Secundario: INTERCAMBIADOR DE PLACAS.

LAZO PRIMARIO

▪Según Esquema Funcionamiento: 4 TUBOS.

▪Según fluido Calo-portador: AGUA Y AIRE.

▪Según Emisores: FAN COILS CASSETE, SUELO Y UTA

▪Según Difusores: ROTACIONALES Y REJILLAS.




15-MEDIDAS DE AHORRO ENERGÉTICO

RECUPERACIÓN DE CALOR EN LOS CLIMATIZADORES.

En primer lugar se estimará la energía ahorrada por la instalación de Recuperadores de

Placas en los Climatizadores.

Los recuperadores de calor y en concreto los de placas, permiten ahorrarnos energía

haciendo pasar el aire a través de los huecos que delimitan sus placas.

Por un número de placas circula el aire procedente de los locales, es decir el de

Extracción, y por el resto de huecos el aire procedente del Exterior. De modo que el aire de

Extracción cede su energía (o la toma dependiendo del régimen de trabajo) al caudal del

exterior, lo cual nos permite aprovechar una parte de la energía que desecharíamos sin más, y

nos la ahorramos para lograr las condiciones finales del aire antes de ser impulsado por los

conductos hacia los locales.

El modo de operación, es intercalas los huecos de las placas por donde circula uno y

otro tipo de corriente de aire.

Recuperador de Placas de Flujo Cruzado

• modelo PWT 10/700/1650-6,5 o similar

•Eficiencia del 50%

•Caudal 13000 m3/h

Condiciones del proyecto:

Exterior Interior

Invierno 1,4 °C (T11) 21 °C (T21)

Verano 35,9 °C

(T11) 25 °C (T21)




Fig. 1. Intercambiador de placas Invierno. Planta Calle. • Tª a la salida de la corriente de aire: T12 = T11 + ԑ*(T 21-T11) = -1,4 + 0,5*(21-(-1.4)) = 9,8 °C T22 = T21 - ԑ*(T 21-T11) = 21 - 0,5*(21-(-1.4)) = 9,8 °C • Potencia recuperada de calor sensible: PRs = Qren*Cp*Þ*(T12-T11) = 2,8 *1,307*1,006*(9,8-(-1,4)) PRs = 41,23 KW ▪Qren [m3/s]: Caudal de renovación. ▪Cp [KJ=m3° K]: Capacidad calorífica. ▪ Þ [Kg/ m3]: densidad del aire. • Potencia consumida por la ventilación: Pf = (Qren*∆P/1000*ԑ) (2,8*180)/(1000*0,5) = 1,008 KW ▪∆P [Pa]: pérdida de carga en el recuperador. ▪ ԑ: rendimiento del recuperador • Potencia consumida adicional: Pft = 2*Pf = 2,016 KW • Coeficiente de prestaciones (COP): COP = PRs/Pft = 41,23 / 2,016 = 20,45 Invierno. Planta 1. • Tª a la salida de la corriente de aire: T12 = T11 + ԑ*(T 21-T11) = -1,4 + 0,5*(21-(-1.4)) = 9,8 °C T22 = T21 - ԑ*(T 21-T11) = 21 - 0,5*(21-(-1.4)) = 9,8 °C




• Potencia recuperada de calor sensible: PRs = Qren*Cp*Þ*(T12-T11) = 2,4 *1,307*1,006*(9,8-(-1,4)) PRs = 35,3 KW ▪Qren [m3/s]: Caudal de renovación. ▪Cp [KJ=m3° K]: Capacidad calorífica. ▪ Þ [Kg/ m3]: densidad del aire. • Potencia consumida por la ventilación: Pf = (Qren*∆P/1000*ԑ) (2,4*180)/(1000*0,5) = 0,87 KW ▪∆P [Pa]: pérdida de carga en el recuperador. ▪ ԑ: rendimiento del recuperador • Potencia consumida adicional: Pft = 2*Pf = 1,74 KW • Coeficiente de prestaciones (COP): COP = PRs/Pft = 35,3 / 1,74 = 20,28

Verano. Planta Calle. • Tª a la salida de la corriente de aire: T12 = T11 + ԑ*(T 21-T11) = 35,9 + 0,5*(25-(35,9)) = 30,45 °C T22 = T21 - ԑ*(T 21-T11) = 25 - 0,5*(25-(35,9)) = 19,55 °C • Potencia recuperada de calor sensible: PRs = Qren*Cp*Þ*(T12-T11) = 2,8 *1,307*1,006*(30,45-35,9) PRs = -20,06 KW ▪Qren [m3/s]: Caudal de renovación. ▪Cp [KJ=m3° K]: Capacidad calorífica. ▪ Þ [Kg/ m3]: densidad del aire. • Potencia consumida por la ventilación: Pf = (Qren*∆P/1000*ԑ) (2,8*180)/(1000*0,5) = 1,008 KW ▪∆P [Pa]: pérdida de carga en el recuperador. ▪ ԑ: rendimiento del recuperador • Potencia consumida adicional:




Pft = 2*Pf = 2,016 KW • Coeficiente de prestaciones (COP): COP = PRs/Pft = 20,06 / 2,016 = 9,95 Verano. Planta 1. • Tª a la salida de la corriente de aire: T12 = T11 + ԑ*(T 21-T11) = 35,9 + 0,5*(25-(35,9)) = 30,45 °C T22 = T21 - ԑ*(T 21-T11) = 25 - 0,5*(25-(35,9)) = 19,55 °C • Potencia recuperada de calor sensible: PRs = Qren*Cp*Þ*(T12-T11) = 2,4 *1,307*1,006*(30,45-35,9) PRs = -17,1 KW ▪Qren [m3/s]: Caudal de renovación. ▪Cp [KJ=m3° K]: Capacidad calorífica. ▪ Þ [Kg/ m3]: densidad del aire. • Potencia consumida por la ventilación: Pf = (Qren*∆P/1000*ԑ) (2,8*180)/(1000*0,5) = 0,87 KW ▪∆P [Pa]: pérdida de carga en el recuperador. ▪ ԑ: rendimiento del recuperador • Potencia consumida adicional: Pft = 2*Pf = 1,74 KW • Coeficiente de prestaciones (COP): COP = PRs/Pft = 17,1 / 1,74 = 9,83 Verano •Potencia de la central de refrigeración sin recuperador: PSR = 385,681 KW •Potencia de la central de frio incorporando recuperador:




PCR = 385,682 – 20,06 – 17,1 = 348,5 KW •Ahorro por temporada de verano: Nº horas = 12 hora/dia * 22horas/mes * 5 meses = 1360 horas Ahorro = (PRp - Pft) * Horas funcionamiento Ahorro =[ ((20,06+17,2) – ((1,74 + 2,016))] * 1360 h = 45429 KW horas/año Invierno •Potencia de la central de refrigeración sin recuperador: PSR = 234,345 KW •Potencia de la central de frio incorporando recuperador: PCR = 234,345 –41,23 – 35,3 = 193,1 KW •Ahorro por temporada de verano: Nº horas = 12 hora/dia * 22horas/mes * 6 meses = 1584 horas Ahorro = (PRp - Pft) * Horas funcionamiento Ahorro =[ ((41,23+35,3) – ((1,74 + 2,016))] * 1584 h = 115274 KW horas/año

CLIMATIZADOR PLANTA CALLE Refrigeración Calefacción

Caudal Ventilaciónm (m³/s) 2,8 2,8 Calor Específico (KJ/Kg K) 1,006 1,006

densidad (Kg/m³) 1,307 1,307 T11 (°C) 35,9 -1,4 T12 (°C) 30,45 9,8 T21 (°C) 25 21 T22 (°C) 19,55 9,8

Pot. recuperada sensible (KW)

-20,01 41,23

Pot. recuperada total (KW) -20,01 41,23 Pot. Adicional consumida

(KW) 2,016 2,016




COP 9,95 20,45

CLIMATIZADOR PLANTA 1 Refrigeración Calefacción

Caudal Ventilaciónm (m³/s) 2,4 2,4 Calor Específico (KJ/Kg K) 1,006 1,006

densidad (Kg/m³) 1,307 1,307 T11 (°C) 35,9 -1,4 T12 (°C) 30,45 9,8 T21 (°C) 25 21 T22 (°C) 19,55 9,8

Pot. recuperada sensible (KW)

-17,1 35,3

Pot. recuperada total (KW) -17,1 35,3 Pot. Adicional consumida

(KW) 1,74 1,74

COP 9,83 20,28

Refrigeración

Ventilación sin

recuperación (W) Calor recuperado

(W) Porcentaje

% Planta Calle

70251,00 20010 28,48

Planta 1 60215,00 17100 28,40

Calefacción

Ventilación sin

recuperación (W) Calor recuperado

(W) Porcentaje

% Planta Calle

-75264,00 -41230 54,78

Planta 1 -64512,00 -35300 54,72




FREE-COOLING

Cada climatizador incluye una sección de Free-Cooling ó enfriamiento gratuito, que

logra disminuir el uso de los equipos de aire acondicionado cuando las condiciones exteriores

de entalpía y temperatura son favorables.

A través de esta sección, se introduce en los locales una parte o el total del aire de

impulsión, tomado del exterior y sin tratar térmicamente.

La sección de Free-Cooling se basa en aprovechar el frio exterior, en ocasiones donde

por algún motivo extraordinario (afluencia excesiva de personas por ejemplo) el calor

introducido en los locales fuera excesivo dada esa ocupación instantánea, para lograr las

condiciones interiores fijadas para el proyecto. Mediante la toma de aire exterior que en régimen

de calefacción se prevé frio, podríamos de manera gratuita corregir las condiciones interiores en

los locales para lograr las establecidas como adecuadas. El aire tomado del exterior sin tratar

térmicamente, se mezclaría con el procedente de la extracción de los locales en porcentajes

definidos por las condiciones interiores instantáneas, y sería por supuesto, filtrado y humectado

convenientemente.

TECNOLOGÍA DE CONDENSACIÓN EN LA CALDERA

La ventaja de utilizar tecnología de condensación en la caldera, radica en el hecho de

que este tipo de calderas utiliza el calor procedente de la condensación, además del propio

obtenido mediante la combustión de Gas Natural en nuestro caso, elevando el rendimiento hasta

valores del 109%, como queda reflejado en la siguiente figura:




Figura 2: Tecnología de condensación.

Como se aprecia en la figura, aproximadamente se genera en este tipo de calderas un

11% de calor, producto de la condensación, aunque según el tipo de caldera no se utiliza a partir

de un 2% de dicho calor, podemos aumentar el rendimiento de nuestro equipo hasta en torno al

109%.

Un aumento del rendimiento se traduce en que necesitamos menor cantidad de

combustible para lograr una cantidad concreta de calor, contribuyendo así con un ahorro de

energía.

Según organismos oficiales, el precio del Gas Natural es de 0,0283€/KWh,

Suponiendo un valor de rendimiento de nuestra caldera del 105%, y un número de horas anuales

de funcionamiento de 1584h. El costo anual de energía utilizada por esta caldera, para una

potencia máxima de 224 KW será:

Precio_total_condensación = (0.0283 €/Kwh.*224KW*1584h)/1.05

Precio_total_condensación = 9563,2 € (caldera condensación)

En cambio, para una caldera de gas con tecnología convencional, donde los

rendimientos que se alcanzan rondan máximos del 95%, el costo anual de energía utilizada será:

Precio_total_convencional = (0.0283 €/Kwh.*224KW*1584h)/0,95

Precio_total_convencional = 10570 € (caldera convencional)




Luego no sólo supone un ahorro económico de unos mil euros anuales en Gas Natural,

sino también en el no vertido de gases nocivos para el medio ambiente que salen al exterior de

la caldera en la combustión del gas.

MOTORES CON VARIADOR DE FRECUENCIA La instalación en los equipos de bombeo con un motor provisto de variador de

frecuencia, consigue adaptar el consumo eléctrico a las necesidades de abastecimiento del fluido

calo-portador, evitando así el modo de trabajo marcha-paro, que supone unas puntas de

consumo importantes.

Los ventiladores de los Fan Coils instalados en los distintos locales también incluyen un

motor con variador de frecuencia, análogamente a lo descrito en el párrafo anterior, consigue

una disminución del consumo eléctrico respecto de los modelos con motores tradicionales.

Otras medidas de ahorro de energía presentes en nuestro proyecto son: � Cumplimiento de la normativa “HE: Ahorro de energía” del Código Técnico de la Edificación. � Utilización de compresores de tornillo de doble rotor con válvula de control de capacidad variable.




16-BIBLIOGRAFIA

▪”Documento Básico HE: Ahorro de Energía”. MINISTERIO DE VIVIENDA.

▪”Manual de Climatización Tomo 2”. J.M. PINAZO OJER.

▪”Reglamento de las Instalaciones Térmicas en los Edificios. RITE”. MINISTERIO DE

VIVIENDA.

▪”DTIE 4.01 Tuberías, Cálculo de la Pérdidas de Presión y Criterios de Diseño”.

ATECYR.

▪”DTIE 5.01 Cálculo de Conductos”. ATECYR.

▪”DTIE 3.01 Psicrometría”. ATECYR.

▪”DTIE 9.01 Sistemas de Climatización”. ATECYR.

▪”DTIE 9.01 Recuperación de energía en Sistemas de Climatización”. ATECYR.

▪Apuntes de la asignatura “Climatización y Frio Industrial”. BELEN ZALBA y ANA

LÁZARO.




▪“Normativa UNE EN”. AENOR.

ESTUDIO DE CLIMATIZACIÓN DE UN -PLIEGO DE CONDICIONES- PROYECTO FINAL DE CARRERA EDIFICIO DE OFICINAS EN ZARAGOZA EUITIZ


PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES

1.1. GENERALIDADES

El montaje de las instalaciones deberá ser efectuado por una empresa

instaladora registrada de acuerdo a lo desarrollado en la instrucción técnica

ITE 11.

Los trabajos de montaje, pruebas y limpieza han de realizarse

correctamente, de forma que:

1 - La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el

capitulo segundo del RITE.

2 - La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con

el trabajo de otros oficios.

1.1.1. PROYECTO.

La empresa instaladora seguirá estrictamente los criterios expuestos en

los documentos del proyecto de la instalación. Cualquier cambio, que se

produzca en la instalación deberá ser explícitamente ordenado por el Director

de Obra.

1.1.2. PLANOS Y ESQUEMAS DE LA INSTALACIÓN.

La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de equipos,

aparatos, etc., que indiquen claramente dimensiones, espacios libre,

situación de conexiones y peso.

1.1.3. ACOPIO DE MATERIALES.

La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de

antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma

escalonada según necesidades.

A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de

todos los materiales corresponden con las especificadas en proyecto.



1.1.4. REPLANTEO.

Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora

deberá efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la

instalación. El replanteo deberá contar con la aprobación del director de la

instalación.

1.1.5. COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS.

La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros

contratistas, entregando toda la documentación a fin de que los trabajos

transcurran sin interferencias ni retrasos.

1.1.6. PROTECCIÓN.

Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados se deberán

proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así como de la

humedad.

Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados,

como materiales aislantes, aparatos de control y medida, etc., que deberán

quedar especialmente protegidos.

1.1.7. LIMPIEZA.

Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán evacuar

de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con

anterioridad, como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales

aislantes, etc.

Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de

cualquier suciedad todas las uniones terminales, equipos de salas de

máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc.,

dejándolos en perfecto estado.



1.1.8. RUIDOS Y VIBRACIONES.

Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin

producir ruidos ó vibraciones que puedan considerarse inaceptables ó que

rebasen los niveles máximos establecidos en este reglamento.

1.1.9. ACCESIBILIDAD.

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben

instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de

desmontar ninguna parte de la instalación, particularmente cuando cumpla

funciones de seguridad.

Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento

deben situarse en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de

todas sus partes, ateniéndose a los requerimientos mínimos más exigentes

entre los marcados por la reglamentación vigente y las recomendaciones del

fabricante.

1.1.10. SEÑALIZACIÓN.

Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas,

anillos y flechas dispuestos sobre la superficie exterior de las mismas ó de su

aislamiento térmico, en el caso de que lo tengan, de acuerdo con lo indicado

en UNE 100100.

En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores, junto al

esquema de principio de la instalación.

1.1.11. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS.

Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no

vengan reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben

marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el

nombre y las características técnicas del elemento.



1.1.12. TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

Antes del montaje, debe comprobarse que las tuberías no estén rotas,

dobladas, aplastadas, oxidadas ó dañadas de cualquier manera.

Las tuberías se instalaran de forma ordenada, disponiéndolas, siempre

que sea posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares entre sí y

paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que

deben darse a los elementos horizontales.

El órgano de mando de las válvulas no deberá interferir con el aislante

térmico de la tubería.

Cuando las curvas se realicen por cintrado de la tubería, la sección

transversal no podrá reducirse ni deformarse.

El radio de la curvatura será el máximo que permita el espacio

disponible. Las derivaciones deben formar un ángulo de 45 grados entre el eje

del ramal y el eje de la tubería principal. El uso de codos ó derivaciones con

ángulos de 90 grados está permitido solamente cuando el espacio disponible

no deje otra alternativa ó cuando se necesite equilibrar un circuito.

1.1.13. CONEXIONES.

Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizarán

de tal forma que entre la tubería y el equipo ó aparato no se transmita ningún

esfuerzo, debido al peso propio y las vibraciones.

Las conexiones deben ser fácilmente desmontables. Los elementos

accesorios del equipo, tales como válvulas de interceptación y de regulación,

instrumentos de medida y control, manguitos amortiguadores de vibraciones,

filtros, etc., deberán instalarse antes de la parte desmontable de la conexión,

hacia la red de distribución.

Se admiten conexiones roscadas de las tuberías a los equipos ó aparatos

solamente cuando el diámetro sea igual ó menor que DN 50.



1.1.14. UNIONES.

Según el tipo de tubería empleada y la función que ésta deba cumplir,

las uniones pueden realizarse por soldadura, encolado, rosca, brida,

compresión mecánica ó junta elástica.

Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de

los tubos de forma esmerada, ya que de ella depende la estanqueidad de la

unión.

Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de

uniones; en particular, no se permite el aprovechamiento de recortes de

tuberías en tramos rectos.

Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material necesario

para la obtención de estanqueidad.

Cuando se realice la unión de dos tuberías, no deben forzarse, sino que

deben haberse cortado y colocado con la debida exactitud.

No deberán realizarse uniones en el interior de los manguitos que

atraviesen muros, forjados y otros elementos estructurales.

Los cambios de sección en las tuberías horizontales se efectuarán con

manguitos excéntricos y con los tubos enrasados por la generatriz superior

para evitar la formación de bolsas de aire.

En las derivaciones horizontales realizadas en tramos horizontales se

enrasaran las generatrices superiores del tubo principal y del ramal.

El acoplamiento de tuberías de materiales diferentes se hará por medio

de bridas.

Para las instalaciones de suministro de gas por canalización se

observarán las exigencias contenidas en la reglamentación especifica.

1.1.15. MANGUITOS PASAMUROS.

Los manguitos pasamuros deben colocarse preferiblemente en la obra

de albañilería ó de elementos estructurales cuando éstas se estén ejecutando.

El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe rellenarse

con una masilla plástica, que selle totalmente el paso y permita la libre

dilatación de la conducción.



Los manguitos se construirán con un material adecuado y con una

dimensiones suficientes para que pueda pasar con holgura la tubería con su

aislante térmico. La holgura no puede ser mayor que 3 cm.

Se considera que los pasos a través de un elemento constructivo no

reducen su resistencia al fuego si se cumple alguna de las condiciones

establecidas a este respecto en la Norma (Condiciones de protección contra

Incendios en los edificios), vigente.

1.1.16. PENDIENTES.

La colocación de la red de distribución del fluido calo-portador se hará

siempre de manera que.se evite la formación de bolsas de aire.

En los tramos horizontales las tuberías tendrán una pendiente

ascendente hacia el purgador más cercano ó hacia el vaso de expansión. El

valor de la pendiente será igual al 0,2% como mínimo.

1.1.17. PURGAS.

La eliminación del aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta

según el tipo de circuito.

En circuitos de tipo abierto, la pendiente de la tubería será ascendente

hacia la bandeja de la torre.

En los circuitos cerrados, donde se crean puntos altos debidos al

trazado, se instalarán purgadores que eliminen el aire que allí se acumule,

preferentemente de forma automática.

Los purgadores deben ser accesibles y la salida de la mezcla aire-agua

debe conducirse, salvo cuando estén instalados sobre unidades terminales, se

instalará una válvula de interceptación, preferentemente de esfera ó de

cilindro.

En las salas de máquinas los purgadores serán, preferentemente, de

tipo manual. Su descarga debe conducirse a un colector común.



1.1.18. SOPORTES.

Para el dimensionado, y la disposición de los soportes de tuberías se

seguirán las prescripciones marcadas en las normas UNE correspondientes al

tipo de tubería. En particular, para las tuberías de acero, se seguirán las

prescripciones marcadas en la instrucción UNE 100152.

Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones debe

interponerse un material flexible no metálico, de dureza y espesor adecuados.

1.1.19. RELACIÓN CON OTROS SERVICIOS.

El trazado de tuberías, cualquiera que sea el fluido que transporten,

tendrá en cuenta, en cuanto a cruces y paralelismos se refiere, lo exigido por

la reglamentación vigente correspondiente a los distintos servicios.

1.1.20. CONDUCTOS Y ACCESORIOS.

Los conductos para el transporte de aire, desde las unidades de

tratamiento ó ventiladores hasta las unidades terminales, no podrán alojar

conducciones de otras instalaciones mecánicas ó eléctricas, ni ser atravesados

por ellas.

1.1.20.1. CONSTRUCCIÓN.

Las redes de conductos no pueden tener aberturas, salvo aquellas

requeridas para el funcionamiento del sistema de climatización y para su

limpieza y deben cumplir con los requerimientos de estanqueidad fijados en

UNE 100102.

Se procurará que las dimensiones de los conductos circulares, ovales y

rectangulares estén de acuerdo con UNE 100101.



1.1.20.2. MONTAJE.

Antes de su instalación, las canalizaciones deben reconocerse y

limpiarse para eliminar los cuerpos extraños.

La alineación de las canalizaciones en las uniones, los cambios de

dirección ó de sección y las derivaciones se realizarán con los

correspondientes accesorios ó piezas especiales.

1.1.21. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE Y UNIDADES

TERMINALES.

Las unidades de tratamiento de aire y las terminales se acoplarán a la

red de conductos mediante conexiones antivibratorias.

Los conductos flexibles que se utilicen para la conexión de la red a las

unidades terminales serán colocados con curvas cuyo radio sea mayor que el

doble del diámetro. Se recomienda que la longitud de cada conexión flexible

no sea mayor que 1,5 m.

1.2. PRUEBAS

1.2.1. GENERALIDADES.

La empresa Instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales

necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación.

Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los

materiales en el momento de su recepción en obra.

1.2.2. LIMPIEZA INTERIOR DE REDES DE DISTRIBUCIÓN.

1.2.2.1.REDES DE TUBERÍAS.

Las redes de distribución de agua deben ser limpiadas internamente

antes de efectuar las pruebas hidrostáticas y la puesta en funcionamiento,

para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro material extraño, así

como sus accesorios serán examinados antes de su instalación, según I.T.E.

06.2.1



1.2.2.2.REDES DE CONDUCTOS.

La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuará

una vez completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de

aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los elementos

de acabado y los muebles.

Se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire a la salida de

las aberturas parezca, a simple vista, no contener polvo.

1.2.3. COMPROBACIÓN DE LA EJECUCIÓN.

Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas

parciales realizados durante la ejecución, se comprobará la correcta

ejecución del montaje y la limpieza y cuidado en el buen acabado de la

instalación.

Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor

eléctrico, cambiadores de calor, climatizadores, calderas, máquinas

frigoríficas y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de

energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento.

1.2.4. PRUEBAS HIDROSTATICAS DE REDES DE TUBERÍAS.

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas

hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanqueidad, antes de quedar ocultas

por obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante.

Independientemente de las pruebas parciales a que hayan sido

sometidas las partes de la instalación a lo largo del montaje, debe efectuarse

una prueba final de estanqueidad de todos los equipos y conducciones a una

presión en frío equivalente a vez y media la de trabajo, con un mínimo de 6

bar, de acuerdo a UNE 100151.

Posteriormente se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo

las bombas en marcha, comprobando la estanqueidad del circuito con el

fluido a la temperatura de régimen.



Por último, se comprobará el tarado de todos los elementos de

seguridad.

1.2.5. PRUEBAS DE REDES DE CONDUCTOS.

Los conductos de chapa se probarán de acuerdo con UNE 100104.

Las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red; antes

de que estén instaladas las unidades terminales, de tal manera que sirvan, al

mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños.

1.2.6. PRUEBAS DE LIBRE DILATACIÓN.

Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias, se

comprobará visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables

en ningún elemento o tramo de tubería y que el sistema de expansión ha

funcionado correctamente.

1.2.7. PRUEBAS DE CIRCUITOS FRIGORÍFICOS.

Los circuitos frigoríficos de las instalaciones centralizadas de

climatización realizados en obra, serán sometidos a las pruebas de

estanqueidad especificadas en la instrucción MI.IF.010, del Reglamento de

Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

1.2.8. OTRAS PRUEBAS.

Por último, se comprobará que la instalación cumple con las exigencias

de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía de estas

instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen

funcionamiento de la regulación automática del sistema.



1.3. PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN.

1.3.1. GENERALIDADES.

1.3.1.1.CERTIFICADO DE LA INSTALACIÓN.

Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la

autorización del organismo territorial competente, para lo que se deberá

presentar ante el mismo un certificado suscrito por el director de la

instalación, cuando sea preceptiva la presentación de proyecto y por un

instalador, que posea carné, de la empresa que ha realizado el montaje.

El certificado de la instalación tendrá, como mínimo, el contenido que

se señala en el modelo que se indica en el apéndice de esta instrucción

técnica. En el certificado se expresará que la instalación ha sido ejecutada de

acuerdo con el proyecto presentado y registrado por el organismo territorial

competente y que cumple con los requisitos exigidos en este reglamento y sus

instrucciones técnicas. Se harán constar también los resultados de las pruebas

a que hubiese lugar.

1.3.1.2.RECEPCIÓN PROVISIONAL.

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en

presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción provisional

de la instalación con el que se dará por finalizado el montaje de la

instalación. En el momento de la recepción provisional, la empresa

instaladora deberá entregar al director de obra la documentación siguiente:

- una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada, en la

que figuren, como mínimo, el esquema de principio, el esquema de control y

seguridad, el esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los

planos de plantas, donde debe indicarse el recorrido de las conducciones de

distribución de todos los fluidos y la situación de las unidades terminales.

- una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada, en la

que se incluyan las bases de proyecto y los criterios adoptados para su

desarrollo.



- una relación de los materiales y los equipos empleados, en la que se

indique el fabricante, la marca, el modelo y las características de

funcionamiento, junto con los catálogos y con la correspondiente

documentación de origen y garantía.

- los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y

mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados.

- un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas

realizadas.

- el certificado de la instalación firmado.

El director de obra entregará los mencionados documentos, una vez

comprobado su contenido y firmado el certificado, al titular de la instalación,

quien lo presentará al registro en el organismo territorial competente.

En cuanto a la documentación de la instalación se estará además de

dispuesto en la Ley General de los Consumidores y Usuarios y disposiciones

que la desarrollan.

1.3.1.3.RECEPCIÓN DEFINITIVA Y GARANTÍA.

Transcurrido el plazo de garantía, que será de un año si en el contrato

no se estipula otro de mayor duración, la recepción provisional se

transformará en recepción definitiva, salvo que por parte del titular haya sido

cursada alguna reclamación antes de finalizar el periodo de garantía.

Si durante el periodo de garantía se produjesen averías ó defectos de

funcionamiento, éstos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa

instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido producidas por

falta de mantenimiento ó uso incorrecto de la instalación.



1.3.2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

Las tuberías y accesorios instalados deberán cumplir con las

características técnicas detalladas en el documento Parte II: Presupuestos;

Subcapítulo 01.04, páginas 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13; documento vinculante entre

proyectista y peticionario.

Las tuberías y sus accesorios cumplirán los requisitos de las normas UNE

correspondientes, en relación con el uso al que vayan a ser destinadas.

1.3.3. VÁLVULAS.

Las válvulas instaladas deberán cumplir con las características

técnicas detalladas en el documento Parte II: Presupuestos;

Subcapítulo 01.04, páginas 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13;; documento vinculante entre


Todo tipo de válvulas deberá cumplir los requisitos de las normas

correspondientes.

El fabricante deberá suministrar la pérdida de presión a obturador

abierto (o el Cv) y la hermeticidad a obturador cerrado a presión diferencial

máxima.

La presión nominal mínima de todo tipo de válvula y accesorio deberá

ser igual ó mayor que PN 6, salvo casos especiales (p.e., válvulas de pie).

1.3.4. CONDUCTOS Y ACCESORIOS.

Los conductos y accesorios instalados deberán cumplir con las


Subcapítulo 01.03, página 6; documento vinculante entre proyectista y

peticionario.

Los conductos estarán formados por materiales que tengan la suficiente

resistencia para soportar los esfuerzos debidos a su peso, al movimiento del

aire, a los propios de su manipulación, así como a las vibraciones que pueden

producirse como consecuencia de su trabajo. Los conductos no podrán

contener materiales sueltos, las superficies internas serán lisas y no

contaminarán el aire que circula por ellas en las condiciones de trabajo.



Las canalizaciones de aire y accesorios cumplirán lo establecido en las

normas UNE que les sean de aplicación. También cumplirán lo establecido en

la normativa de protección contra incendios que les sea aplicable.

En particular, los conductos de chapa metálica cumplirán las

prescripciones de UNE 100101, UNE 100102 y UNE 100103, los conductos de

fibra de vidrio cumplirán las prescripciones de la UNE 100105.

1.3.5. CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS.

Las chimeneas y conductos de humos instalados deberán cumplir con

las características técnicas detalladas en el documento Parte II:

Presupuestos; Subcapítulo 01.01, página 1; documento vinculante entre


Los materiales con que se construyen los conductos de humos para la

evacuación al exterior de los productos de la combustión de los generadores

de calor, cumplirán lo indicado en UNE 123001.

Las chimeneas modulares metálicas cumplirán lo prescrito en la

normativa sobre homologación que les afecta.

1.3.6. MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS.

Los materiales aislantes térmicos deberán cumplir con las


Subcapítulo 01.03., página 6; subcapítulo 01.04., página7, 8, 9, 10 y 11;

documento vinculante entre proyectista y peticionario.

Los materiales aislantes térmicos empleados para aislamiento de

conducciones, aparatos y equipos, así como los materiales para la formación

de barreras antivapor, cumplirán lo especificado en UNE 100171 y demás

normativa que le sea de aplicación.



1.3.7. UNIDADES DE TRATAMIENTO Y UNIDADES TERMINALES.

Las unidades de tratamiento de aire y las unidades terminales

instaladas deberán cumplir con las características técnicas detalladas en el

documento Parte II: Presupuestos; Subcapítulo 01.01, página 1;

Subcapítulo 01.02., páginas 5; documento vinculante entre proyectista y

peticionario.

Los materiales con los que estén construidos las unidades de

tratamiento de aire y las unidades terminales, cumplirán las prescripciones

establecidas para los conductos en el apartado ITE 04.4, que les sean

aplicables.

Las instalaciones eléctricas de las unidades de tratamiento de aire

tendrán la condición de locales húmedos a los efectos de la reglamentación

de baja tensión.

1.3.8. FILTROS PARA AIRE.

Las filtros para aire instalados deberán cumplir con las características

técnicas detalladas en el documento Parte II: Presupuestos; Subcapítulo

01.01, página 1; documento vinculante entre proyectista y peticionario.

La eficacia de los filtros para aire se ensayará según indicado en la

norma UNE EN 13779.

1.3.9. CALDERAS.

Las calderas instaladas deberán cumplir con las características



Los generadores de calor cumplirán con el Real Decreto 275/1995, de

24 de febrero por el que se dictan normas de aplicación de la Directiva del

Consejo 92/42/CEE relativa a los requisitos mínimos de rendimiento para las

calderas nuevas de agua caliente alimentadas con combustibles líquidos ó

gaseosos y válida para calderas de una potencia nominal comprendida entre 4

a 400 kW. Las calderas de potencia superior a 400 kW tendrán un rendimiento



igual ó superior al exigido para las calderas de 400 kW.

Quedan excluidas de este cumplimiento las calderas alimentadas por

combustibles sólidos, líquidos ó gaseosos cuyas características ó

especificaciones difieran de las de los combustibles comúnmente

comercializados y su naturaleza corresponda a recuperaciones de efluentes,

subproductos ó residuos cuya combustión no se vea afectada por limitaciones

relativas al impacto ambiental (p.e.: gases residuales, biogases, biomasa,

etc.)

Las calderas de gas se atendrán en todo caso a la reglamentación

vigente, a lo establecido en esta Instrucción técnica complementaria y

particularmente al Real Decreto 1428/1992 de 27 de noviembre por el que se

aprueban las disposiciones de aplicación de la Directiva 90/396/CEE sobre

aparatos de gas.

1.3.9.1.DOCUMENTACIÓN.

El fabricante de la caldera deberá suministrar la documentación

exigible por otras reglamentaciones aplicables y además, como mínimo, los

siguientes datos:

a) Información sobre potencia y rendimiento requerida por el Real

Decreto 275/1995, de 24 de febrero por el que se dictan medidas de

aplicación de la Directiva del Consejo 92/42/CEE

b) Condiciones de utilización de la caldera y condiciones nominales de

salida del fluido portador.

e) Características del fluido portador.

d) Capacidad óptima de combustibles del hogar en las calderas de

carbón

e) Contenido de fluido portador de la caldera.

f) Caudal mínimo de fluido portador que debe pasar por la caldera.



g) Dimensiones exteriores máximas de la caldera y cotas de situación

de los elementos que se han de unir a otras partes de la instalación (salida de

humos, salida y entrada del fluido portador, etc.)

h) Dimensiones de la bancada.

i) Pesos en transporte y en funcionamiento.

j) Instrucciones de instalación, limpieza y mantenimiento.

k) Curvas de potencia-tiro necesaria en la caja de humos para las

condiciones citadas en el Real Decreto 275/1995, por el que se dictan

medidas de aplicación de la Directiva del Consejo 92/42/CEE

1.3.9.2.ACCESORIOS.

Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento

de Aparatos a Presión u otros que le afecten, con toda caldera deberán

incluirse:

- utensilios necesarios para limpieza y conducción, si procede.

- aparatos de medida (Manómetros y termómetros).

Los termómetros medirán la temperatura del fluido portador en un

lugar próximo a la salida por medio de un bulbo que, con su correspondiente

vaina de protección, penetre en el interior de la caldera. No se admiten los

termómetros de contacto.

Los aparatos de medida irán situados en lugar visible y fácilmente

accesible para su entretenimiento y recambio, con las escalas adecuadas a la

instalación.



1.3.9.3.PRESIÓN DE PRUEBA.

Las calderas estarán sometidas a la reglamentación vigente en materia

de aparatos a presión.

1.3.10. QUEMADORES.

Los quemadores instalados deberán cumplir con las características



1.3.10.1. CONDICIONES GENERALES.

Los quemadores dispondrán de una etiqueta de identificación

energética en la que se especifiquen, con caracteres indelebles, los siguientes

datos:

a) Nombre del fabricante e importador en su caso.

b) Marca, modelo y tipo de quemador.

e) Tipo de combustible.

c) Valores limites del gasto horario.

d) Potencias nominales para los valores anteriores del gasto

.

e) Presión de alimentación del combustible del quemador.

f) Tensión de alimentación.

h) Potencia del motor eléctrico y, en su caso, potencia de la resistencia

eléctrica.



i) Nivel máximo de potencia acústica ponderado A, Lwa, en decibelios,

determinado según UNE 74105.

j) Dimensiones y peso.

Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas.

1.3.10.2. DOCUMENTACIÓN.

El suministrador aportará la documentación siguiente:

a) Dimensiones y características generales.

b) Características técnicas de cada uno de los elementos del quemador.

c) Esquema eléctrico y conexionado.

d) Instrucciones de montaje.

e) Instrucciones de puesta en marcha, regulación y mantenimiento.

1.3.11. EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRIÓ.

Los equipos de producción de frío instalados deberán cumplir con las


Subcapítulo 01.01, página 1; documento vinculante entre proyectista y

peticionario.

1.3.11.1. CONDICIONES GENERALES Y DOCUMENTACIÓN.

Los equipos de producción de frío deberán cumplir lo que a este

respecto especifique el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones

Frigoríficas, el Reglamento de Aparatos a presión y este Reglamento.

Los fabricantes o distribuidores de estos equipos deberán aportar la



siguiente documentación, sin perjuicio de otra fijada por la correspondiente

Comunidad Autónoma:

a) Potencia frigorífica útil total para diferentes condiciones de

funcionamiento, incluso con las potencia nominales absorbidas en cada caso.

b) Coeficiente de eficiencia energética para diferentes condiciones de

funcionamiento y, para plantas enfriadoras de agua, incluso a cargas

parciales.

c) Límites extremos de funcionamiento admitidos.

e) Tipo y características de la regulación de capacidad.

f) Clase y cantidad de refrigerante.

f) Presiones máximas de trabajo en las líneas de alta y baja presión de

refrigerante.

g) Exigencias de la alimentación eléctrica y situación de la caja de

conexión.

h) Caudal del fluido de enfriamiento del evaporador, pérdida de carga y

otras características del circuito secundario.

i) Caudal del fluido de enfriamiento del condensador, pérdida de carga

y otras características del circuito.

j) Exigencias y recomendaciones de instalación: espacios de

mantenimiento, situación y dimensión de acometidas, etc.

k) Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento.

1) Dimensiones máximas del equipo.



m)Nivel máximo de potencia acústica ponderado A Lwa, en decibelios,

determinado según UNE 74105.

n) Pesos en transporte y en funcionamiento.

1.3.12. EQUIPOS AUTÓNOMOS.

Los equipos autónomos, compactos ó por elementos, deberán cumplir

la legislación para baja tensión que les sea aplicable.

Los fabricantes ó distribuidores deberán aportar, además de la

documentación expresada en ITE 04.11.1 y de otra fijada por la

correspondiente Comunidad Autónoma, los siguientes datos:

1) En todo tipo de unidades:

- Caudal de aire para diferentes valores de la presión estática exterior.

- Diámetro y situación de las conexiones de drenaje.

- Características identificativas de la batería de calefacción, si existe y,

en su caso, diámetro y situación de la acometida y tipo de fluido calefactor.

2) En unidades con condensador enfriado por agua:

- Diámetro y situación de las acometidas de agua al condensador.

3) En unidades con condensador enfriado por aire:

- Temperatura máxima y mínima del aire exterior permitida en el

condensador.

- Características de ventilador(es) y motor(es).

1.3.13. EQUIPOS CENTRALES.

Los equipos centrales instalados deberán cumplir con las


Subcapítulo 01.01, páginas 1 y 2; documento vinculante entre proyectista y

peticionario.



Los equipos centrales incluirán en su documentación además de lo

indicado en ITE 04.11.1 y de otra fijada por la correspondiente Comunidad

Autónoma, los siguientes datos:

a) Temperaturas máxima y mínima de condensación admisibles.

b) Diámetros de las conexiones al evaporador y condensador remotos,

en su caso.

c) En unidades de condensación por agua: presión máxima de trabajo

en el condensador y diámetro y situación de las acometidas del agua.

1.3.14. ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL.

Los elementos de regulación y control instalados deberán cumplir con

las características técnicas detalladas en el documento Parte II:

Presupuestos; Subcapítulo 01.01, página 1; documento vinculante entre


Los elementos de regulación y control deberán tener probada su

aptitud a la función mediante la declaración del fabricante de que sus

productos son conformes a normas ó reglas internacionales de reconocido

prestigio.

1.3.15. NORMATIVA SOBRE PREVENCIÓN DE INCENDIOS.

Se seguirá la ordenanza de prevención de incendios en el término

municipal de ZARAGOZA.

1.3.16. MEDIDAS APLICADAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE L AS

ORDENANZAS MUNICIPALES DEL MEDIO AMBIENTE.

Todos los elementos susceptibles de producir ó transmitir vibraciones

tales como máquinas, conductos de transporte del aire, etc., van aislados

mediante anti-vibratorios con el fin de no transmitir vibraciones a las restantes



estructuras.

Para asegurar un bajo nivel de ruido en el transporte de aire, éste es

impulsado a una velocidad siempre inferior a 10 m/s., 7 m/s. en oficinas.

Las rejillas de impulsión y retomo y las rejillas de exterior están

dimensionadas de tal manera que el paso del aire a través de ellas no

produzca un nivel sonoro superior a 40 dB(A).

El aire exterior a su paso por el intercambiador no sufre

transformaciones en sus propiedades químicas.

Esta instalación cumple expresamente la ordenanza municipal del

medio ambiente atmosférico y la ordenanza municipal contra ruidos y

vibraciones, así como sus ordenanzas complementarias.

Para la instalación se tendrán en cuenta las siguiente recomendaciones

de las ordenanzas de medio ambiente del Ayuntamiento de Zaragoza.

- Los conductos y unidades dispondrán de uniones elásticas

anti-vibratorias según Artículo 21.

- En las ubicaciones de unidades se pondrá especial cuidado en la

transmisión acústica, adoptando medidas para su atenuación siempre que el

cerramiento no tenga la absorción adecuada, teniendo en cuenta los niveles

acústicos marcados según artículo 34.

Entre 8:00 y 22:00 h 40 dB(A)

Entre 22:00 y 8:00 h 30 dB(A)

Siempre teniendo en cuenta para la determinación acústica las

prescripciones de los artículos 32 y 33.

También se utilizarán elementos anti-vibratorios que eviten la vibración

sin rebasar los límites según artículo 38 (DIN-4 150 que coincidiesen, Anexo 1

de NBE) se fijará para zonas residenciales.

Día-0,12KB

Noche-0,15 KB

En zonas industriales será de 0,56 K.

- Bajo ningún concepto serán las vibraciones apreciables sin

instrumentos de medida, según Articulo 39.



1.3.16. PRECAUCIONES ESPECIALES DE INSONORIZACION.

La forma de construcción de los equipos acondicionadores incluye los

siguientes detalles:

En la unidad exterior van alojados el compresor y un ventilador dentro

de una envolvente metálica aislada interiormente con paneles pegados de

fibra de vidrio.

El compresor va montado sobre anti-vibratorios de goma.

Los ventiladores están acoplados a los conductos con manguitos

elásticos y son soportados elásticamente.

El chasis metálico que hace de envolvente se apoya en una plancha de

caucho, que a su vez descansa la obra de fábrica.

Los conductos se construyen en fibra de vidrio que amortigua el ruido

de los ventiladores.

La velocidad de salida del aire por las rejillas y los difusores es lo

suficientemente baja, para que el nivel de potencia sonora en las mismas sea

inferior a la curva NC-35 según ISO.



PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES.

2.1. DISPOSICIONES GENERALES.

2.1.1. PARTES IMPLICADAS EN EL PROYECTO.

- El Peticionario: Entidad para la cual se realiza el Proyecto y queda

propietaria de las instalaciones y trabajos.

- El Contratista: Empresa encargada de ejecutar el Proyecto.

- El Proyectista: Autor material del proyecto, asimismo, se reserva el

derecho de efectuar las modificaciones en el mismo si lo considera oportuno.

- El Ingeniero Director de Obra: Persona en quien recaerá, las labores

de dirección, control y vigilancia de las obras del presente proyecto.

Cualquier propuesta de interpretación o variación sobre el proyecto, requerirá

previa consulta y aprobación del proyectista, en caso de ausencia o negativa

del proyectista, el ingeniero director de obra podrá asumir la responsabilidad

de las modificaciones que se lleven a cabo mediante un parte por escrito.

2.1.2. OBJETO DEL PLIEGO DE CONDICIONES.

El presente pliego de prescripciones técnicas, tiene por objeto

establecer los criterios en que se basa la realización de las obras e

instalaciones necesarias para la ejecución en toda su extensión, abarcando los

aspectos relativos a la instalación, pruebas y puesta en funcionamiento del

sistema anteriormente citado.

En el presente pliego de condiciones se dan los criterios, normas y

prescripciones que se deben cumplir en la ejecución de las obras relativas a la

instalación. Asimismo se dan las características que deben cumplir los

materiales a utilizar, las condiciones, garantías y responsabilidades que se

establecen para la ejecución de las obras e instalaciones de elementos.



Se determinan las pruebas, ensayos y condiciones de recepción de

obras, instalaciones y materiales.

Se establecen así mismo los plazos de garantía.

2.1.3. ALCANCE DE LAS OBRAS.

El presente pliego de condiciones hace referencia a todas aquellas

obras necesarias para la instalación de este proyecto. Todas las acciones de

nueva obra que se realicen atendiendo al presente proyecto, se llevarán a

cabo en el emplazamiento que se detalla en la Memoria del mismo.

2.1.4. OBRAS NO ESPECIFICADAS EN EL PLIEGO.

Si en el transcurso de los trabajos fuese necesario ejecutar cualquier

clase de obras que no estuviesen especificadas en este Pliego de Condiciones,

el constructor se verá obligado a ejecutarlas con arreglo a las condiciones e

instrucciones que al efecto recibirá de la Dirección Facultativa.

2.1.5. DATOS DE LAS OBRAS.

Se entregará al constructor una copia de los planos y pliego de

condiciones del proyecto, así como de cuantos planos o datos necesite para la

completa y perfecta ejecución de la obra. Asimismo el constructor podrá

tomar nota o sacar copia de cualquier documento de este proyecto.

2.2. CONDICIONES DE CARÁCTER FACULTATIVO.

2.2.1. PARTES IMPLICADAS EN EL CONTEXTO.

Desde que se dé inicio a las obras hasta su recepción definitiva, el

Contratista, o un representante suyo autorizado, deberá residir en un punto

próximo al de ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo

conocimiento del Ingeniero Director y notificándole expresamente la persona,

que en su ausencia, le ha de representar en todas sus funciones.



Cuando se falte a lo anteriormente descrito, se considerarán válidas las

notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor

categoría técnica de los empleados u operarios de cualquier rango que, como

dependientes de la Contrata, intervengan en las obras y, en ausencia de ellos,

las depositadas en la residencia, designada como oficial, de la Contrata en los

documentos del proyecto aún en ausencia o negativa de recibo por parte de

los dependientes de la Contrata.

2.2.2. DIRECCIÓN FACULTATIVA DE LAS OBRAS.

La Dirección facultativa de las obras estará especializada

fundamentalmente en el control, organización y ejecución de las obras,

siguiendo una estricta observación del proyecto y de las órdenes e

instrucciones del Ingeniero Director.

Ésta misma vigilará el cumplimiento de las Normas y Reglamentos

vigentes; ordenará la elaboración y puesta en obra de cada una de las

unidades y de los sistemas constructivos; verificará la calidad de los

materiales, dosificaciones y mezclas; comprobará las dimensiones, formas y

disposición de los elementos resistentes y que su colocación y características

respondan a los que se fijan en el proyecto.

La Dirección facultativa organizará la ejecución y utilización de las

instalaciones provisionales, medios auxiliares y andamiajes a efectos de la

seguridad; vigilará los encofrados, apeos, apuntalamientos y demás elementos

resistentes auxiliares incluidos sus desmontajes; llevará a cabo la medición de

las unidades de obra construidas, así como la confección del calendario de

obra vigilando los plazos en él. Por último ésta resolverá los problemas

imprevisibles que puedan aparecer durante la ejecución dentro de la esfera

de su competencia.

2.2.3. DIRECCIÓN TÉCNICA DE LAS OBRAS.

Es atribución exclusiva del Ingeniero Director la dirección facultativa de

la obra, así como la coordinación de todo el equipo técnico que en ella



pudiera intervenir. En tal sentido al Ingeniero Director le corresponde realizar

la interpretación técnica, económica y estética del proyecto; del mismo modo

le corresponde señalar las medidas necesarias para llevar a cabo el desarrollo

de la obra estableciendo las adaptaciones, detalles complementarios y

modificaciones precisas para la realización correcta de la obra.

La autoridad del Ingeniero Director es plena, pudiendo imposibilitar la

modificación del proyecto, salvo que expresamente renuncie a dicho derecho

o fuera rescindido el convenio de prestación de servicios suscrito con el

promotor, en los términos y condiciones legalmente establecidos.

El Ingeniero Director deberá entregar a su debido tiempo todos los

documentos que integran el proyecto, desarrollando las soluciones en detalle

de la obra que sean necesarias a lo largo de la misma.

Son obligaciones específicas del Ingeniero Director: dar la solución a los

problemas derivados de las instalaciones; establecer soluciones constructivas

y oportunas en los casos imprevisibles que pudieran surgir; fijar los precios

contradictorios; redactar las certificaciones económicas de la obra ejecutada

y las actas o certificaciones de comienzo y final de las mismas.

La Dirección facultativa estará obligada a inspeccionar la ejecución del

proyecto realizando personalmente las visitas necesarias y comprobando

durante su transcurso que se cumplen las condiciones del mismo,

introduciendo en caso contrario las modificaciones que crea oportunas.

2.2.4. RESPONSABILIDADES EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.

2.2.4.1. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.

El Contratista preparará, cuando se lo requiera el Ingeniero Director,

un programa de trabajo. Dicho programa será presentado en la forma que el

Ingeniero Director lo estime conveniente, de acuerdo con lo estipulado en el

contrato.

Análogamente, el Contratista podrá exigir al Peticionario cualquier tipo

de información que considere necesaria, de forma que le permita desarrollar

sus obligaciones correctamente. El programa presentado por el Contratista

deberá estar en concordancia con lo estipulado en el contrato para poder ser



aprobado por el Ingeniero Director.

El Contratista proporcionará todos los diseños, instrucciones, planos,

especificaciones, mano de obra, materiales y equipos necesarios para poder

empezar a realizarse la producción.

El Contratista, si así lo requiere el Ingeniero Director, presentará, con

el correspondiente programa de trabajo, cualquier tipo de detalle en cuanto

al número y tipo de personal requerido, así como el tiempo necesario para

que éstos cumplan con sus obligaciones. Así mismo, éste pondrá en práctica

todos los esfuerzos necesarios y que estén a su alcance para que el personal a

su cargo haga posible la realización de los trabajos según lo acordado en el

contrato.

Si durante el tiempo en que se lleva a cabo el contrato el Contratista

piensa realizar algún cambio en el diseño, ejecución u operación de la planta,

debido a que es necesario corregir defectos producidos bien con vista a

producirse o bien si fuese beneficioso para el cliente, el Contratista se

someterá al consentimiento del Ingeniero Director, proponiendo tal cambio

mediante un escrito donde se harán constar las razones por el Contratista.

2.2.4.2. RESPONSABILIDAD DEL PETICIONARIO.

El Peticionario, a través del Ingeniero Director, suministrará el contrato

con todos y cada uno de los planos. Si algún plano es suministrado por el

Peticionario deberá poseer toda la información y las instrucciones necesarias

que permitan al Contratista realizar todos los trabajos en el tiempo

previamente especificado en el contrato.

Si el contrato estipula que el Peticionario debe ejecutar algún trabajo o

suministrar algunos materiales o servicios necesarios para llevar a cabo el

trabajo del Contratista, entonces se ejecutarán o se suministrarán tales

servicios, llevándose a cabo en el tiempo especificado en el contrato, o en

caso de que tal consideración no existiera, estimar un tiempo razonable según

un programa determinado entre el Peticionario y el Contratista.



2.2.4.3. RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO DIRECTOR DE OBRA.

El Ingeniero Director de Obra, antes de comenzar los trabajos,

notificará al Contratista el nombramiento de alguna persona que actúe en

algún momento como su representante. El representante del Ingeniero

Director tendrá también autoridad para desechar métodos o materiales que

pudieran estar en desacuerdo con el contrato, aunque a su vez, el Contratista

deberá enviar copia de tal notificación al Ingeniero Director.

El Ingeniero Director, sujeto a las previsiones del contrato, podrá en

cualquier momento ordenar al Contratista ejecutar los trabajos tal y como el

propio Ingeniero Director decida y el Contratista cumplirá todas las

instrucciones en un período que sea razonable.

El Ingeniero Director puede dar al Contratista la autorización

pertinente para que su representante ejerza alguno de los poderes y

funciones del propio Ingeniero Director.

En ausencia de la autoridad competente, es decir, del Ingeniero

Director, su representante dará al Contratista cualquier instrucción que sea

necesaria, y que por supuesto, tendrá una validez total. Entonces el

Contratista podrá notificar tal instrucción al Ingeniero Director, y a menos que

el Ingeniero Director desista con una anterioridad a 10 días después de

confirmada, la decisión, la notificación y las instrucciones dadas tendrán

efecto válido.

Si el Contratista opinase que debe suprimir una instrucción dada por el

Ingeniero Director como por ejemplo: introducir un cambio en el tipo o

extensión de los servicios, siendo alterados por el Contratista respecto al

contrato; retrasar la finalización de los trabajos; o haya un impedimento por

parte del Contratista a realizar sus obligaciones fijadas en el contrato, lo cual

deberá ser informado al Ingeniero Director con un plazo de 10 días de

antelación; entonces el Ingeniero Director podrá retirar la instrucción y, si él

lo desea, suscribirá o redactará una orden de variación en el apartado

correspondiente bajo las previsiones fijadas.

2.2.4.4. RESPONSABILIDAD CIVIL DEL PROYECTISTA.

Según el Real Decreto 2135/80 referente a "Industrias en General", en



su artículo 2°, establece que:

La instalación, ampliación y tratado de las industrias requerirá la

presentación ante el órgano administrativo del proyecto correspondiente,

redactado y firmado por el Técnico competente y visado por el

correspondiente Colegio Oficial.

La puesta en funcionamiento de la industria no necesitará otro

requisito que la comunicación a la administración de la certificación expedida

por el Técnico competente en la que se ponga de manifiesto la adaptación de

la obra al proyecto y el cumplimiento de las condiciones técnicas y

prescripciones reglamentarias que en su caso correspondan al lugar ó área de

la comunidad autónoma.

Dicho certificado será documento suficiente para practicar las

inscripciones en el registro industrial.

Según este mismo Decreto en su artículo 3° establece que el autor del

proyecto es responsable de que éste se adapte a las normas vigentes.

2.2.5. LIBRO DE ÓRDENES.

Se dispondrá de un "Libro de Ordenes", que facilitará la Dirección.

La Dirección escribirá en el mismo aquellos datos, órdenes o

circunstancias que estime convenientes. Asimismo, el Encargado podrá hacer

uso del mismo para hacer constar los datos que estime convenientes.

2.2.6. REPLANTEO Y PREPARACIÓN.

El replanteo y la preparación se llevarán a cabo por el Contratista, bajo

la inspección de la Dirección de las obras, empleando todos los medios

necesarios para que la obra quede perfectamente definida. Éstos se realizarán

dentro de los 20 días naturales siguientes a la fecha de adjudicación.



2.2.7. COMIENZO Y PLAZO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJO S.

Los trabajos deberán dar comienzo dentro de los quince días siguientes

a la fecha de la adjudicación definitiva, dejando constancia escrita a la

Dirección Técnica del día que se propone inaugurar los trabajos.

Antes del comienzo de las obras, el propietario deberá disponer de la

licencia de obras pertinente, sellada por el municipio al cual pertenezca la

instalación.

Las obras deberán quedar total y absolutamente terminadas en el plazo

que se fije en la adjudicación a contar desde igual fecha que en el caso

anterior. No se considerará motivo de demora de las obras la posible falta de

mano de obra o dificultades en la entrega de los materiales.

2.2.8. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

Al frente de los trabajadores deberá estar un técnico suficientemente

especializado a juicio del Ingeniero Director.

Las obras se ejecutarán con arreglo a los pliegos de condiciones que

forman parte del contrato de adjudicación, a los planos, datos y órdenes que

les dé el Director de la obra dentro de dichos pliegos de condiciones.

Cuando las órdenes del director de la obra no sean debidamente

atendidas por el constructor, podrá aquel aplicar retenciones en las

valoraciones provisionales hasta el 5% de las mismas.

2.2.9. OBRAS DEFECTUOSAS.

El Contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones

generales exigidas en el Pliego de Condiciones de Carácter Facultativo. A su

vez éste realizará todos los trabajos contratados de acuerdo con lo

especificado en dicho documento y en los demás que se recogen en este

Pliego.

Por ello y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de los trabajos,

el Contratista es el único responsable de la ejecución de los mismos y de las

faltas y defectos que en éstos pueda existir debido a una mala ejecución o a

la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin



que pueda servir de pretexto la circunstancia de que el Ingeniero Director o

sus auxiliares no le hayan llamado la atención sobre el particular ni tampoco

el hecho de que hayan sido valoradas las certificaciones parciales de obra.

Así mismo será de su responsabilidad la correcta conservación de las

diferentes partes de la obra, una vez ejecutadas, hasta su entrega.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero

Director o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los

trabajos efectuados, o que los materiales empleados no reúnan las

condiciones definidas, ya sea en el curso de ejecución de los trabajos o

finalizados éstos y antes de verificarse la recepción definitiva, podrá disponer

que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo

definido y todo ello a expensas de la Contrata.

. En el supuesto de que la reparación de la obra, de acuerdo con el

proyecto, o su demolición no fuese técnicamente posible, se actuará sobre la

devaluación económica de las unidades en cuestión, en cuantía proporcionada

a la importancia de los defectos y con relación al grado de acabado que se

pretende para la obra.

En caso de reiteración en la ejecución de unidades defectuosas, o

cuando éstas sean de gran importancia, el Comitente podrá optar, previo

asesoramiento de la Dirección Facultativa, por la rescisión del contrato sin

perjuicio de las penalizaciones que pudiera imponer a la Contrata en concepto

de indemnización.

2.2.10. MATERIALES, PRUEBAS Y ENSAYOS.

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos

de todas clases en los puntos que le parezca conveniente, siempre que reúnan

las condiciones exigidas en el contrato y que estén perfectamente preparados

para el objeto a que se apliquen y estén de acuerdo a lo ordenado por el

Ingeniero Director.

Como norma general el Contratista estará obligado a presentar el

Certificado de Garantía o Documento de Idoneidad Técnica de los diferentes

materiales destinados a la ejecución de la obra.



2.2.11. MATERIALES DEFECTUOSOS.

Los materiales deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se

especifiquen en los distintos documentos que componen el Proyecto.

Asimismo sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos

estén publicadas y tendrán un carácter de complementariedad a este

apartado del Pliego, citándose como referencia:

- Normas MV.

- Normas UNE.

- Normas DIN.

- Normas ASTM.

- Normas NTE.

- Normas AENOR.

- PIET-70.

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales (MOP)

Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad, aquellos materiales

que estén en posesión de Certificado de Aptitud Técnica, que avalen sus

cualidades, emitido por Organismos Técnicos reconocidos.

Por parte del Contratista debe existir obligación de comunicar a los

suministradores las cualidades que se exigen para los distintos materiales,

aconsejándose que previamente al empleo de los mismos sea solicitado un

informe sobre ellos a la Dirección Facultativa y al Organismo encargado del

Control de Calidad de los materiales.

El Contratista será responsable del empleo de materiales que cumplan

con las condiciones exigidas. Siendo estas condiciones independientes con

respecto al nivel de control de calidad para aceptación de los mismos que se

establece en el apartado de Especificaciones de Control de Calidad. Aquellos

materiales que no cumplan con las condiciones exigidas deberán ser

sustituidos, sea cual fuese la fase en que se encontrase la ejecución de la

obra, corriendo el Constructor con todos los gastos que ello ocasionase. En el

supuesto de que por circunstancias diversas tal sustitución resultase

inconveniente, a juicio de la Dirección Facultativa, se actuará sobre la



devaluación económica del material en cuestión, con el criterio que marque

la Dirección y sin que el Constructor pueda plantear reclamación alguna.

2.2.12. MEDIOS AUXILIARES.

Los andamios, cimbras, máquinas y demás medios auxiliares que para la

debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten serán de cuenta y

riesgo del Contratista, quitando por tanto al Propietario de responsabilidad

alguna por cualquier averia o accidente personal que pudiera ocurrir en las

obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.

Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de

protección y señalización de la obra, tales como vallado, elementos de

protección provisionales, señales de tráfico adecuadas, señales luminosas

nocturnas, etc., y todas las necesarias para evitar accidentes previsibles en

función del estado de la obra y de acuerdo con la legislación vigente.

2.2.13. RECEPCIÓN PROVISIONAL DE LAS OBRAS.

Una vez terminada la totalidad de las obras se procederá a la recepción

provisional, para la cual será necesaria asistencia de un representante de la

Propiedad, del Ingeniero Director de las obras y del Contratista o su

representante. Del resultado de la recepción se extenderá un acta por

triplicado, firmada por los tres asistentes legales antes indicados.

Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con

arreglo a las condiciones establecidas, se darán por recibidas

provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía de

un año.

Cuando las obras no se encuentren en el estado deseado, se hará

constar en el acta y se especificarán en la misma los defectos observados, así

como las instrucciones al Contratista que la Dirección Técnica considere

necesarias para remediar los defectos observados, fijándose un plazo para

subsanarlo, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en

idénticas condiciones, a fin de proceder de nuevo a la recepción provisional

de la obra.



Si el Contratista no hubiese cumplido, se considerará rescindida la

Contrata con pérdidas de fianza, a no ser que se estime conveniente el

concederle un nuevo e improrrogable plazo.

Será condición indispensable para proceder a la recepción provisional la

entrega por parte de la Contrata a la Dirección Facultativa de la totalidad de

los planos de obra generales y de las instalaciones realmente ejecutadas, así

como sus permisos de uso correspondientes.

2.2.14. PERIODO DE GARANTÍA.

El plazo de garantía de las obras terminadas será de un año.

Transcurrido dicho plazo se relevará al Constructor de toda responsabilidad de

conservación, reforma o reparación.

En caso de hallarse anomalías u obras defectuosas, la Dirección Técnica

concederá un plazo prudencial para que sean subsanadas y si a la expiración

del mismo resultase que aun el Constructor no hubiese cumplido su

compromiso, se rescindirá el contrato, con pérdida de la fianza, ejecutando la

Propiedad las reformas necesarias con cargo a la citada fianza.

El período de garantía será de un año, contado a partir de la fecha de

recepción provisional, salvo indicación contraria expresa en el pliego de

contratación de la obra. Durante dicho periodo, las posibles obras de

reparación, conservación y sustitución serán por cuenta del contratista,

siendo éste responsable de las faltas que puedan existir.

Hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el constructor es

responsable de la conservación de la obra siendo de su cuenta las

reparaciones por defecto de ejecución o mala calidad de los materiales.

El constructor no será responsable de las averías originadas por errores

de proyecto, salvo en los concursos de proyecto y construcción.

Como garantía de la bondad de la obra se descontará al contratista en

la última liquidación el 3% del importe total de la obra. Esta cantidad,

percibiendo un interés del 4%, quedará depositada durante 2 años para

responder a posibles deficiencias que durante ese tiempo pudiesen

presentarse. Transcurrido este tiempo tendrá derecho el contratista a recibir



definitivamente la obra y a la devolución de la parte no empleada del

depósito más los intereses.

2.2.15. CONSERVACIÓN DE LOS TRABAJOS RECIBIDOS

PROVISIONALMENTE.

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido

entre la recepción parcial y la definitiva correrán a cargo del Contratista. En

caso de duda será un juez imparcial, la Dirección Técnica de la Obra, sin que

contra su resolución quepa ulterior recurso.

2.2.16. RECEPCIÓN DEFINITIVA.

Finalizado el plazo de garantía se procederá a la recepción definitiva,

con las mismas formalidades de la provisional. Si se encontraran las obras en

perfecto estado de uso y conservación, se darían por recibidas

definitivamente y quedaría el Contratista relevado de toda responsabilidad

administrativa quedando subsistente la responsabilidad civil según establece

la Ley.

En caso contrario se procederá de idéntica forma a la perpetuada para,

la recepción provisional, sin que el Contratista tenga derecho a percepción de

cantidad alguna en concepto de ampliación del plazo de garantía y siendo

obligación suya hacerse cargo de los gastos de conservación hasta que la obra

haya sido recibida definitivamente.

2.2.17. LIQUIDACIÓN FINAL.

Dentro de los dos meses siguientes a la recepción final de la obra se

hará la valoración de la misma por el director de obra o por el constructor a

los precios de adjudicación revisados, con las cubicaciones, planos y

referencias necesarias para su fácil comprobación siguiendo las instrucciones

del director de obra.

La comprobación, aceptación o reparo por cualquiera de las partes

deberá quedar terminado en el plazo de un mes, pudiendo recurrir cualquiera



de las partes a la comisión arbitral en caso contrario.

La fianza se devolverá en el mes siguiente a la aprobación de la

liquidación, previa presentación de la oportuna certificación de la alcaldía de

no haber reclamaciones de terceros por daños o por deudas de jornales,

materiales o elementos auxiliares de cuenta del constructor.

2.2.18. LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN.

En caso de rescisión se hará una liquidación única que será la definitiva

con arreglo a lo estipulado en este pliego.

El constructor además es responsable de todos sus bienes con arreglo al

código.

2.3. CONDICIONES DE CARÁCTER ECONÓMICO.

2.3.1. BASE FUNDAMENTAL.

Como base general de estas condiciones generales de carácter

económico se establece el principio de que el Contratista debe percibir el

importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que éstos se hayan

realizado con arreglo y sujeción al Proyecto y Condiciones Generales y

Particulares que rijan la construcción del edificio y obra ajena contratada.

2.3.2. GARANTÍAS DE CUMPLIMIENTO Y FINANZAS.

El Ingeniero Director podrá exigir al Contratista la presentación de

referencias bancarias de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse

de si éste reúne todas las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento

del Contrato. Dichas referencias, si le son pedidas, las presentará el

Contratista antes de la firma del Contrato.

2.3.3. PRECIOS CONTRADICTORIOS.

Se producirán precios contradictorios sólo cuando la propiedad por

medio del Ingeniero decida introducir cambios de calidad o cuando sea



necesario afrontar alguna circunstancia imprevista. El contratista estará

obligado a efectuar los cambios. A falta de acuerdo, el precio se resolverá

satisfactoriamente entre el Ingeniero y el Contratista antes de comenzar la

ejecución de los trabajos y en el plazo que determina el Pliego de

condiciones.

2.3.4. RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIO.

Si el contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la

reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u

omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente

del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras.

Tampoco se le admitirá reclamación de ninguna especie fundada en

indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este

documento de base a la Contrata. Las equivocaciones materiales o errores

aritméticos en las unidades de obra o en su importe, se corregirán en

cualquier época que se observen, pero no se tendrán en cuenta a los efectos

de la rescisión del Contrato, señalados en los documentos relativos a las

condiciones generales o particulares de carácter facultativo, sino en el caso

de que el Ingeniero Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro

del plazo de cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación.

Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha

en la Contrata, referentes al importe del presupuesto que ha de servir de base

a la misma. Esta baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de

dicho presupuesto antes de las correcciones y la cantidad ofrecida.

2.3.5. REVISIÓN DE PRECIOS.

Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de

los precios en tanto que el incremento no alcance la suma de las unidades que

falten por realizar de acuerdo con el calendario. En caso de producirse

variaciones al alza superiores al 3% se efectuará la correspondiente revisión,

percibiendo el contratista la diferencia que resulte por la variación del IPC

superior a dicho porcentaje.



No habrá revisión de precios en las unidades que puedan quedar fuera

de los plazos fijados en el calendario de la oferta.

2.3.6. ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL PRESUPUESTO.

El Contratista deberá percibir el importe de todas aquellas unidades de

obra que haya ejecutado con arreglo a los documentos del Proyecto, a las

condiciones de la Contrata y a las órdenes e instrucciones que por escrito

entregue el Ingeniero Director y siempre dentro de las cifras a que asciendan

los presupuestos aprobados.

Tanto en las certificaciones como en la liquidación final las obras serán

abonadas a los precios que para cada unidad de obra figure en la oferta

aceptada a los precios fijados en el transcurso de las obras, así como respecto

a las partidas alzadas y obras accesorias y complementarias.

Si las obras se hubieran adjudicado por subasta o concurso los precios

que figuraran en el Presupuesto del Proyecto servirían de base para su

valoración con las mismas condiciones expresadas para los precios de la

oferta. Se le aumentaría el tanto por ciento necesario para la obtención del

precio de contrata y de la cifra obtenida y se descontaría la que

proporcionalmente corresponde a la baja de subasta.

En ningún caso el número de unidades que se consigne en el Proyecto o

en el Presupuesto podrá servir de fundamento para reclamación de ninguna

especie.

2.3.7. VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS.

Se indica a continuación el criterio adoptado para la realización de las

mediciones de las distintas unidades de obra, así como la valoración de las

mismas.

2.3.7.1. VALORACIÓN DE LAS INSTALACIONES.

El Constructor deberá aportar el estudio de sus precios unitarios a los



criterios de medición que aquí se expresan, entendiéndose que las cantidades

ofertadas se corresponden totalmente con ellas.

En caso de indefinición de alguna unidad de obra, el constructor deberá

acompañar a su oferta las aclaraciones precisas que permitan valorar el

alcance de la cobertura del precio asignado, entendiéndose en otro caso que

la cantidad ofertada es unidad de obra correspondiente totalmente terminada

y de acuerdo con las especificaciones.

Si por omisión apareciese alguna unidad cuya forma de medición y

abono no hubiese quedado especificada, o en los casos de aparición de precios

contradictorios, deberá recurrirse a Pliegos de Condiciones de Carácter

General, debiéndose aceptar en todo caso por el Constructor, de forma

inapelable, la propuesta redactada a tal efecto por el Director de Obra.

2.3.7.2. MEDIDAS PARCIALES Y FINALES.

Recibidas provisionalmente las obras, el Ingeniero Director procederá

inmediatamente a su medición definitiva con precisa asistencia del

constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por

triplicado que, aprobada por el Ingeniero mediante su firma, servirá para el

abono por la propiedad del saldo resultante salvo la cantidad retenida en

concepto de fianza.

2.3.7.3. VALORACIÓN DE LAS INSTALACIONES INCOMPLETA S.

El importe de la indemnización que deberá abonar el Contratista por

estar las instalaciones incompletas, será el importe de la suma de los

perjuicios materiales causados por la imposibilidad de ocupación del

inmueble, debidamente justificados.

2.3.7.4. PAGOS.

El pago de las obras se verificará por la Propiedad contra certificación

aprobada expedida por la Dirección Facultativa de ellas.

Los pagos demandantes de liquidaciones tendrán el carácter de



anticipos "a buena cuenta", es decir, que son absolutamente independientes

de la liquidación final y definitiva de las obras, quedando pues sujetas a

rectificación, verificación o anulación si procedieran.

En ningún caso salvo en el de rescisión, cuando así convenga a la

Propiedad, serán a tener en cuenta, a efectos de liquidación, los materiales

acopiados a pie de obra ni cualesquiera otros elementos auxiliares que en ella

estén interviniendo.

Serán de cuenta del Constructor cuantos gastos de todo orden se

originen a la Administración, a la Dirección Técnica o a sus Delegados para la

toma de datos y redacción de las mediciones u operaciones necesarias para

abonar total o parcialmente las obras.

Terminadas las obras se procederá a hacer la liquidación general que

constará de las mediciones y valoraciones de todas las unidades que

constituyen la totalidad de la obra.

2.3.7.5. INDEMNIZACIÓN POR RETRASO NO JUSTIFICADO.

Si el Constructor, excluyendo los casos de fuerza mayor, no tuviese

perfectamente concluidas las obras y en disposición de inmediata utilización o

puesta en servicio dentro del plazo previsto en el artículo correspondiente, el

comitente podrá reducir las liquidaciones, fianzas o salarios de cualquier clase

que tuviese en su poder según las cantidades establecidas en las cláusulas del

contrato privado entre Comitente y Contrata.

2.3.7.6. INDEMNIZACIÓN POR CAUSA MAYOR AL CONTRATIS TA.

El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causa de

pérdidas, averías

o perjuicios ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza

mayor. Para los efectos de este articulo, se consideran como tales casos,

estrictamente los que siguen:

i. Los incendios causados por electricidad atmosférica,

ii. Los daños producidos por terremotos o maremotos,

iii. Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de los



ríos superiores a las que sean de prever en la zona, y siempre

que exista constancia inequívoca de que el Contratista tomó las

medidas posibles, dentro de sus medios, para evitar o atenuar los

daños.

iv. Los que provengan de movimientos del terreno en los que estén

construidas las obras,

v. Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en

tiempo de guerra, movimientos populares o robos tumultuosos.

La indemnización se referirá, exclusivamente, al abono de las unidades

de obra ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra. En ningún caso

comprenderá medios auxiliares, maquinaria o instalaciones propiedad de la

Contrata.

2.3.7.7. MEJORAS DE LAS INSTALACIONES.

No se admitirán mejoras de obra, excepto en caso de que el Ingeniero

Director haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que

mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y

aparatos previstos en el Contrato.

Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas,

salvo en caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el

Ingeniero Director ordene por escrito la ampliación de las contratadas.

2.3.7.8. DEMORA EN LOS PAGOS.

Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro

del mes siguiente al que corresponde el plazo convenido, el Contratista

tendrá además el derecho de percibir el abono de un cuatro y medio por

ciento anual, en concepto de interés de demora, durante el período de

retraso y sobre el importe de la mencionada certificación.

Si transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo sin

realizarse el pago, el contratista tendrá derecho a la resolución del contrato,

precediéndose a la resolución correspondiente de las obras ejecutadas y de



los materiales acopiados, siempre que estos reúnan las condiciones

preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para

terminación de la obra contratada o adjudicada.

No obstante se rechazará toda solicitud de resolución del contrato

fundada en dicha demora de pagos cuando el contratista no justifique que en

la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados

admisibles la parte de presupuestos correspondientes al plazo de ejecución

que tenga señalado en el contrato.

2.3.8. SEGURO DE LOS TRABAJOS.

El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante

todo el tiempo que dure su ejecución hasta la recepción definitiva. La cuantía

del seguro contratado coincidirá en cada momento con el valor que tengan

por contrata los objetos asegurados.

El importe abonado por la sociedad aseguradora, en caso de siniestro,

se ingresará en cuenta a nombre del propietario, para que con cargo a ella se

abone la obra que se construya y a medida que ésta se vaya realizando. El

reintegro de dicha cantidad al contratista se efectuará por certificaciones,

como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo

conformidad expresa del Contratista, hecho en documento público, el

propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de

reconstrucción de la parte siniestrada.

La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para

que el contratista pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono

completo de gastos, materiales acopiados y una indemnización equivalente al

importe de los daños causados al Contratista por el siniestro que no se

hubiesen abonados; pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la

indemnización abonada por la compañía aseguradora respecto al importe de

los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el

Ingeniero Director.

En las obras de reforma o reparación se fijarán previamente la porción

de edificio que debe ser asegurada y su cuantía. Se entenderá que el seguro

ha de comprender toda la parte del edificio afectada por la obra. Los riesgos



asegurados y las condiciones que figuren en la Póliza o Pólizas de Seguros lo

pondrá el contratista antes de contratarlos en conocimiento del propietario,

al objeto de recabar de éste su propia conformidad.

2.4. CONDICIONES DE CARÁCTER ADMINISTRATIVO.

2.4.1. JURISDICCIÓN.

Ambas partes se comprometen a someterse en sus diferencias al

arbitraje de amigables componentes, siendo designados: uno de ellos por el

propietario, otro por la contrata y un Ingeniero por el Colegio Oficial

correspondiente. Además uno de estos componentes será obligatoriamente el

director de obra.

En caso de no llegar a acuerdo por el anterior procedimiento, ambas

partes quedan obligadas a someter la discusión de todas las cuestiones que

puedan surgir como derivados de su contrato a las autoridades y tribunales

ordinarios, con arreglo a la legislación vigente, renunciando al derecho común

y al fuero de su domicilio, siendo competente la jurisdicción donde estuviese

enclavada la obra.

2.4.2. ACCIDENTES DE TRABAJO Y DAÑOS A TERCEROS.

En el caso de accidentes ocurridos a los operarios con motivo y en el

ejercicio de los trabajos para la ejecución de la obra, el Ingeniero Director se

atendrá a lo dispuesto a este respecto en la legislación vigente, siendo en

todo caso, único responsable de su cumplimiento y sin que por ningún

concepto pueda quedar afectada la propiedad por responsabilidades de

cualquier tipo.

El Ingeniero Director está obligado a adoptar las medidas de seguridad

que las disposiciones vigentes regulan para evitar en lo posible accidentes a

los obreros o a los viandantes, no solo en los andamies, sino en todos los

lugares de la obra.

De los accidentes y perjuicios de todo género que, por no cumplir lo

legislado sobre la materia pudieran acaecer, será el Ingeniero Director el

único responsable (o sus representantes en la obra) ya que se considera que



en los precios contratados están incluidos todos los gastos necesarios para

complementar debidamente dichas disposiciones legales. Será, por tanto, de

su cuenta el abono de las correspondientes indemnizaciones de todos los

daños y perjuicios que se hubiesen causado durante la ejecución de las obras.

2.4.3. PAGO DE ARBITRIOS.

Ambas partes se comprometen a someterse en sus diferencias al

arbitraje de amigables componentes, designado uno de ellos por el

propietario, otro por la contrata y un Ingeniero por el colegio oficial

correspondiente. Además uno de estos componedores será obligatoriamente el

director de obra.

El pago de impuestos y arbitrios, municipales o de otra especie,

deberán ser abonados durante el tiempo de la ejecución de la obra, así como

aquellos debidos a conceptos inherentes a los trabajos que se realizan corren

a cargo de la contrata, siempre que en las condiciones particulares del

proyecto no se estipule lo contrario. No obstante al contratista le será

reintegrado el importe de todos aquellos conceptos que el director de obra

considere justo hacerlo.

2.4.4. CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO.

Se considerarán causas suficientes para la rescisión de un contrato las

que a continuación se señalan:

Muerte o incapacidad del contratista.

» Quiebra del contratista.

En los casos anteriores si los herederos del contratista ofrecieran llevar

a cabo las obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el contrato, el

propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento sin que en este último

caso tengan aquellos derechos a indemnización alguna.

También serán causas justificadas para la rescisión del contrato las



alteraciones del mismo debido a:

Las modificaciones del proyecto en forma tal que represente

alteraciones fundamentales del mismo a juicio del director de obra y,

en cualquier caso, siempre que la variación del presupuesto de

ejecución, como consecuencia de las citadas modificaciones,

represente aproximadamente el 25% como mínimo del importe.

La modificación de unidades de obra, siempre que éstas

representen variaciones, aproximadamente del 40% como mínimo de

algunas de las unidades del proyecto que hayan sido modificadas.

La suspensión de la obra por causas ajenas a la contrata no se dé

comienzo a la obra adjudicada en el plazo de tres meses a partir de la

adjudicación. En tal caso la devolución de la fianza será automática.

La suspensión de la obra comenzada siempre que el plazo de

suspensión haya excedido de un año.

El incumplimiento de las condiciones del contrato, cuando

indique descuido y mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra.

La terminación del plazo de la obra sin causa justificada.

La mala fe en la ejecución de los trabajo.

2.5. CONDICIONES TÉCNICAS Y PARTICULARES.

2.5.1. NORMATIVA TÉCNICA DE APLICACIÓN.

De acuerdo con el artículo 1° A). Uno, del Decreto 462/1971, de 11 de

marzo, en la ejecución de las obras deberán observarse las normas vigentes

aplicables sobre construcción. A tal fin se incluye la siguiente relación no

exhaustiva de la normativa técnica aplicable:



2.5.1.1. BASURAS:

Ley 42/1975 de la jefatura del Estado, de 19 de noviembre de 1975,

referente a "Desechos y residuos sólidos urbanos", publicada el 21 de

noviembre de 1975 en el Boletín Oficial del Estado.

2.5.1.2. NIVELES DE ILUMINACIÓN.

A continuación se resumen algunos de los artículos referentes a

iluminación proveniente de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en

el Trabajo:

• Todos los lugares de trabajo o de tránsito tendrán iluminación

natural, artificial o mixta apropiada a las operaciones que se

ejecuten. Siempre que sea posible se empleará la iluminación

natural.

• Se procurará que la intensidad luminosa en cada zona de trabajo

sea uniforme, evitando los reflejos y deslumbramientos al

trabajador.

• La iluminación artificial deberá ofrecer garantías de seguridad,

no viciar el ambiente del local, ni presentar ningún peligro de

incendio o explosión.

2.5.1.3. AISLAMIENTO ACÚSTICO.

NORMA BÁSICA DE LA EDIFICACIÓN "NBE-CA-88" CONDICIONES

ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS

ORDEN de 29-SEP-88, del Ministerio de Obras Públicas y

Urbanismo



B.O.E.: 8-OC 1 -88.

APROBADA INICIALMENTE BAJO LA DENOMINACIÓN DE: NORMA

"NBECA-81" SOBRE CONDICIONES ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS.

REAL DECRETO 1909/1981, de 24-JUL, del Ministerio de Obras

Públicas y Urbanismo.

B.O.E.:7-SEP-81.

MODIFICADA PASANDO A DENOMINARSE NORMA "NBE-CA-82" SOBRE

CONDICIONES ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS.

REAL DECRETO 2115/1982, de 12-AGO, del Ministerio de Obras

Públicas y Urbanismo » B.O.E.: 3-SEP-82 » Corrección errores: 7-

OCT-82.

2.5.1.4. AISLAMIENTO TÉRMICO.

NORMA BÁSICA HE1: LIMITACIÓN DE LA DEMANDA ENERGÉTICA

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. MARZO 2006.

2.5.1.5. BARRERAS ARQUITECTÓNICAS.

MEDIDAS MÍNIMAS SOBRE ACCESIBILIDAD EN LOS EDIFICIOS

REAL DECRETO 556/1989, de 19-MAY, del Ministerio de Obras

Públicas y Urbanismo

B.O.E.: 23-MAY-89.



2.5.1.6. MEDIO AMBIENTE.

REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS Y

PELIGROSAS

» DECRETO 2414/1961, de 30-NOV

» B.O.E.: 7-DIC-61

» Corrección errores: 7-MAR-62

» DESARROLLADA POR:

INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS PARA LA APLICACIÓN DEL

REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS Y

PELIGROSAS

» ORDEN de 15-MAR-63, del Ministerio del Gobierno.

» B.O.E.: 2-ABR-63

2.5.1.7. MAQUINAS UTILIZADAS EN EL PROCESO.

Las máquinas que se han de usar en el proceso, definidas en la

Memoria, y que figuran igualmente en el Presupuesto, no pueden ser

modificadas por otras máquinas de diferentes características, salvo por

especificación expresa de los proyectistas.

Todas las máquinas adquiridas por la empresa deben cumplir la

normativa correspondiente, ya sea normativa española, como europea. Entre

estas normas, dichas máquinas, deben cumplir las siguientes:

» Ley 31/1995: de prevención de riesgos laborales.

» RD 1215/97: en el que se indican las disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos

de trabajo.



» RD 1435/92: donde se marca la obligatoriedad de que todas las

máquinas fabricadas posteriormente al año 1995 posean el marcado CE

y que las fabricadas anteriormente a este año sean modificadas

correspondientemente.

» EN 292: norma europea sobre la seguridad de las máquinas.

2.5.3. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS.

La ejecución de la obra estará regulada por la Normativa de obligada

aplicación que a continuación se cita.

Esta relación de textos legales no es exclusiva ni excluyente respecto

de otra Normativa específica que pudiera encontrarse en vigor, y de la que se

haría mención en las correspondientes condiciones particulares de un

determinado proyecto.

1.-Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre por el que se establecen

disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción

en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de

Riesgos Laborales.

Este R.D. define las obligaciones del Promotor, Proyectista,

Contratista, Subcontratista y Trabajadores Autónomos e introduce las figuras

del Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la elaboración del

proyecto y durante la ejecución de las obras.

El R.D. establece mecanismos específicos para la aplicación de la Ley

de Prevención de Riesgos Laborales y del R.D. 39/1997 de 17 de enero, por el

que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

2.-Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos

Laborales que tiene por objeto promover la Seguridad y la Salud de los

trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las

actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del



trabajo. El art. 36 de la Ley 50/1998 de acompañamiento a los

presupuestos modifica los arts. 45, 47, 48 y 49 de la LPRL.

A tales efectos esta Ley establece los principios generales relativos a la

prevención de los riesgos profesionales para la protección de la seguridad y

salud, la eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo, la

información, la consulta, la participación equilibrada y la formación de los

trabajadores en materia preventiva en los términos señalados en la presente

disposición.

Para el cumplimiento de dichos fines la presente Ley regula las

actuaciones a desarrollar por las Administraciones Públicas, así como por los

empresarios, los trabajadores y sus respectivas organizaciones

representativas.

3.-Real Decreto 39/1997 de 17 de enero por el que se aprueba el

Reglamento de los Servicios de Prevención en su nueva óptica en torno

a la planificación de la misma, a partir de la evaluación inicial de los

riesgos inherentes al trabajo y la consiguiente adopción de las medidas

adecuadas a la naturaleza de los riesgos detectados. La necesidad de

que tales aspectos reciban tratamiento específico por la vía normativa

adecuada aparece prevista en el Artículo 6 apartado 1, párrafos d y e

de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

4.-Orden del 27 de junio de 1997 por el que se desarrolla el R.D.

39/1997 de 17 de enero, en relación con las condiciones de

acreditación de las entidades especializadas como Servicios de

Prevención ajenos a la Empresa; de autorización de las personas o

entidades especializadas que pretendan desarrollar la actividad de

auditoría del sistema de prevención de las empresas; de autorización

de las entidades Públicas o privadas para desarrollar y certificar

actividades formativas en materia de Prevención de Riesgos laborales.



En todo lo que no se oponga a la Legislación anteriormente

mencionada:

» Convenio Colectivo General del Sector de la Construcción aprobado

por la Dirección General de Trabajo, en todo lo referente a Seguridad y

Salud en el trabajo.

» Pliego General de Condiciones Técnicas de la Dirección General de

Arquitectura.

» Real Decreto 485/1997 de 14 de abril sobre disposiciones mínimas

en materia de señalización en seguridad y salud en el trabajo.

» Real Decreto 486/1997 de 14 de abril sobre disposiciones mínimas

de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

» Real Decreto 487/1997 de 14 de abril sobre manipulación manual de

cargas que entrañe riesgos, en particular dorso-lumbares para los

trabajadores.

» Real Decreto 949/1997 de 20 de junio sobre certificado profesional

de técnicos de prevención de riesgos laborales.

» Real Decreto 952/1997 sobre residuos tóxicos y peligrosos.

» Real Decreto 773/1997 sobre utilización de Equipos de Protección

Individual.

» Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio sobre la utilización por los

trabajadores de equipos de trabajo.

» Estatuto de los Trabajadores. Real Decreto Legislativo 1/1995.

» Reglamento Electrotécnico de alta tensión. Decreto 2413/73 de 20



de septiembre por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión y sus instrucciones complementarias que lo desarrollan,

dictadas por Orden del Ministerio de Industria el 31 de octubre de 1973,

así como todas las subsiguientes publicadas que afecten a materia de

seguridad en el trabajo.

» Resto de disposiciones técnicas ministeriales cuyo contenido o

parte del mismo esté relacionado con la seguridad y salud.

» Ordenanzas municipales que sean de aplicación.

2.5.4. REGLAMENTO DE MEDIOS DE PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS.

Para prevenir en todo lo posible el riesgo de incendios se dispondrán los

materiales inflamables en zonas lo más apartadas posible de los eventuales

focos calientes o de lugares en los que se puedan producir chispas. Será

absoluta la prohibición de fumar o producir cualquier clase de fuego, salvo en

los lugares destinados a ello. Todo ello se indicará por medio de letreros

visibles.

Las medidas de extinción de aplicación en cada caso se regirán por las

siguientes Reglas Técnicas:

» Bocas de incendios equipadas

» Extintores móviles

Todos los edificios destinados a uso industrial o de almacenamiento

independientemente de las Ordenanzas de uso industrial y demás

disposiciones en vigor que les afecten deberán cumplir las siguientes

prevenciones:

A) Resistencia al fuego: La protección de estructuras y cerramientos se



preverá en función de la carga de fuego. En las cerchas y formas similares en

cubiertas y naves podrán sustituirse estas medidas de protección con la

aplicación en su superficie de cualquier tipo de retardador que consiga una

RF-60 para cargas de fuego superiores a 80 Mcal/m.

• Normas UNE de Ensayos:

I) Para clasificar los materiales de construcción según su reacción al

fuego:

» UNE 23 727:1990 1 R: Ensayos de reacción al fuego de los materiales

de construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la

construcción.

» UNE 23 735-2:1994: Ensayos de reacción al fuego de los materiales de

construcción. Procesos de envejecimiento acelerado.

II) Para determinar la resistencia al fuego de los elementos

constructivos:

» UNE 23 093:1981 1R: Ensayo de la resistencia al fuego de las

estructuras y elementos de la construcción.

» UNE 23 801:1979: Ensayo de resistencia al fuego de elementos de

construcción vidriados.

» UNE 23 802:1979: Ensayo de resistencia al fuego de puertas y otros

elementos de cierre de huecos.

» UNE 23 820:1993: Métodos de ensayo para determinar la estabilidad

al fuego de las estructuras de acero protegidas.

B) Medios de evacuación: Independientemente de los accesos de



vehículos será necesaria una puerta cada 45 m como máximo, con anchura de

1,50 m en los locales en que trabajen como máximo 50 personas.

A partir de esta cifra y cada 50 personas o fracción, la suma de

anchuras de estas puertas se irá incrementando en 0,60 m.

» Los accesos de vehículos se podrán considerar como vías de

evacuación siempre que en su cierre se hayan previsto puertas de salida

reglamentarias.

Respecto a las escaleras, éstas distarán 25 m como máximo del

puesto de trabajo más alejado y su anchura será igual a la de la salida o

puerta con la que comunique.

C) Instalaciones de prevención y de extinción: La evaluación del riesgo

y medidas consiguientes a aplicar en cada caso se determinarán mediante el

método Gretener o similar, tanto por lo que respecta al continente como al

contenido, aplicando el método siempre que se efectúen modificaciones en

los factores que lo componen.

• Instalaciones de protección contra incendios:

» Esta sección se regulará según lo dispuesto en el Real decreto

1.942/1993, de 5 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento

de Instalaciones de Protección contra Incendios y por lo establecido en

los artículos siguientes del Real Decreto.

D) Régimen Sancionador:

ARTICULO 43

1 Constituyen infracciones las acciones u omisiones que vulneran

las prescripciones contenidas en la NBE-CPI y la presente Ordenanza.

2 Las infracciones se clasificarán en leves, graves y muy graves.



3 A efectos de la labor inspectora, según lo establecido en el

artículo 3, el personal autorizado del Servicio contra Incendios y de

salvamento tendrá carácter de Agente de la Autoridad municipal.

ARTICULO 44

1. Constituyen infracciones leves:

Alteración de las condiciones de licencia en el uso y distribución

de locales, siempre que no afecten a compartimentos contra incendios

o vías de evacuación y supongan un aumento del riesgo en caso de

incendio.

» Deficiente mantenimiento de equipos de protección contra

incendios que afecten a menos del 50 % de los medios necesarios.

Aumento de la carga de fuego autorizado hasta un 50 % de

exceso.

Falta de señalización de los equipos de protección contra

incendios u ocultación total o parcial de los mismos.

Obstaculizar el ejercicio de la labor inspectora por parte del

personal autorizado del Servicio contra Incendios y de Salvamento.

2. Constituirán infracciones graves:

» Deficiente mantenimiento de los equipos de protección contra

incendios que afecte al 50 % o más de los medios necesarios.

Aumento de la carga de fuego autorizado en más del 50 % de

exceso.

Funcionamiento deficiente de los dispositivos de ventilación y

evacuación de humos, así como del alumbrado de emergencia.



» Ocupación de vía pública en lugares señalizados como salida de

emergencia o de acceso exclusivo para vehículos del Cuerpo de

Bomberos.

3. Constituyen infracciones muy graves:

Alteración de las condiciones de licencia por cambio de

distribución no autorizado si constituye disminución de eficacia de

compartimentos contra incendios o en vías de evacuación.

Ocupación de vías de evacuación interiores con materiales u

obstáculos que impidan la libre circulación hasta la salida del edificio.

Bloqueo de salidas con mecanismos que impidan la inmediata

evacuación, tanto en accesos ordinarios como de emergencia, durante

la ocupación del local.

» Actividades con fuego o explosivos, no autorizados

expresamente, que motiven un riesgo real de incendio o de pánico

entre el público en lugares de pública concurrencia.

» Falsedad en los certificados técnicos de finalización de obras e

instalaciones.

4. El incumplimiento simultáneo de dos faltas leves supondrá la

calificación de falta grave y el de dos graves la calificación de muy

grave.

ARTICULO 48

La prescripción de las infracciones y sanciones por incumplimiento de

esta Ordenanza se regulará conforme a lo dispuesto en la Ley 30/1992, de



Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del Procedimiento

Administrativo Común, sin perjuicio de lo que en especial pudiera quedar

previsto en la Ley del suelo y sus reglamentos.

2.5.5. CONTAMINACIÓN, RESIDUOS Y VERTIDO DE AGUAS.

Todos los puntos relacionados con la contaminación, residuos y el

vertido de aguas están sujetos al Real Decreto 2414/1961, del 30 de

Noviembre, por el que se aprobó el "Reglamento de actividades molestas,

insalubres, nocivas y peligrosas", publicado en el B.O.E. del 7 de Diciembre

de 1961.

De acuerdo a las disposiciones generales de este Real Decreto las

actividades realizadas en la instalación industrial cuyo estudio nos ocupa, no

producen ningún tipo de incomodidad, alteración a las condiciones normales

de Salubridad e Higiene del Medio Ambiente ni ocasionan daños a las riquezas

pública o privada. Tampoco implican riesgos graves para las personas o los

bienes.

Estas actividades deberán supeditarse en cuanto a su emplazamiento,

con referencia a lo dispuesto en los planes de urbanización del Ayuntamiento

de Zaragoza, la cual fue realizada por la comisión de servicios técnicos.

En lo que concierne a actividades molestas:

No existe ninguna actividad que constituya una incomodidad por

los ruidos o vibraciones que se produzcan, ya que la ubicación de la

fábrica ha tenido lugar en un polígono industrial no cercano al núcleo

urbano de la población.

Tampoco se producen desprendimientos de humos, gases, olores,

nieblas, polvos en suspensión o sustancias que elimine. Refiriéndonos a

las actividades nocivas:

» No tiene lugar ninguna actividad que pueda dañar la riqueza

agrícola, forestal, pecuaria o piscícola, ya que la ubicación se ha

realizado en el lugar idóneo para que ninguna actividad de este tipo

corriese peligro de sucederse.



Por último, también hay que tener en cuenta las actividades peligrosas:

No se fabrican, manipulan o almacenan ningún tipo de productos

susceptibles de originar riesgos graves por explosiones, combustibles,

radiadores y otros de análoga importancia para las personas o los

bienes.

Una vez expuesto esto podemos dilucidar que no es necesaria la

petición de una Licencia de la Administración Pertinente. Si en alguna

coacción se hiciese alguna queja a la instalación, ha de ser denegada.

En concordancia con los pliegos anteriormente citados, desde la

ingeniería se creen tratados pormenorizadamente todos los campos de

actuación posibles. Caso se producirse discrepancias entre el pliego de

condiciones generales y particulares, será este último el que tendrá prioridad.

En Zaragoza, a 15 de Agosto de 2010;

firma del proyectista:

D. Jorge Español Brazo El peticionario

Codigo Ud. Cantidad Precio Importe

01.01.01

1 43676,25 43676,25

01.01.02

1 12321 12321

01.01.03

1 12975 12975

01.01.04

2 19944,21 39888,42

01.01.05

1 326,65 326,65

CAPITULO 01 CLIMATIZACIÓN

Equipos

ENFRIADORA CARRIER 30 XA-452.

Enfriadora de agua condensada por aire con ventiladores helicoidales de cuarta

generación, material composite y bajo nivel de ruido. Condensador de aluminio con

microcanales MCHX, Evaporador inundado multitubular. Compresores de tornillo de doble

rotor con válvula de control de capacidad variable. Sistema de control Pro-dialog con

pantalla táctil. Modulo hidraúlico integrado formado por bombas de presión, depósito de

expansión, válvulas de seguridad y de corte. Potencia frigorífica 452 KW en condiciones

Eurovent, refrigerante 134-a puro.

CALDERA VIESSMANN VITOCROSSAL 300 modelo CT3.

Caldera de condensación con quemador de radiación MatriX modulante del 30 al 100%.

Superficie de intercambio Inox-Crossal de acero inoxidable de alta aleación resistente a la

corrosión. Potencia térmica nominal de 234,5 KW. Rendimiento estacional de hasta el

109%. Aislamiento térmico de gran eficacia. Dos conexiones de retorno.

VITROTONIC 300 :REGULADOR PARA UNA CALDERA.

Regulación digital del circuito de la caldera en función de la temperatura exterior para el

circuito de la instalación y para otros dos circuitos de calefacción con mezclador. Incluye

sonda exterior.

CLIMATIZADOR TROX serie TKM 38.

Formado por bastidor en perfil de aluminio extruido y paneles de cierre tipo sandwich de

25 mm de espesor, con chapa galvanizada exterior y prelacada en interior. Aislamiento de

poliuretano. Puertas de intervención con manecillas de apertura rápida. Incorpora dos

ventiladores centrífugos modelo ADH y RDH con motor de jaula de ardilla y protección IP-

55. Baterias de frio y calor en tubos de cobre y aletas de aluminio, colocadas sobre bandeja

de recogida de condensados. Potencia máxima 91 KW en frio y 99,27 KW en calor y caudal

de 13000 m3/h.

CHIMENEA MODULAR CLÁSICA DE DOBLE PARED CON SOMBRERETE.

Chimenea bi-tubo modular de 200 mm de diámetro, para la evacuación de humos de la

caldera. Construida en acero inoxidable AISI 304 y aislamiento con lana de roca de 128 kg

de densidad y 25 mm de espesor. Junta de estanqueidad de fibra cerámica. Sombrerete en

acero inoxidable.

SUBCAPITULO 01.01 EQUIPOS PRIMARIOS

01.01.06

1 998 998

01.01.07

1 2270,5 2270,5

01.01.08

2 103,95 207,9

01.01.09

1 7391,62 7391,62

01.01.10

1 7747,44 7747,44

01.01.11

1 12263,54 12263,54

BOMBA circuladora GRUNDFOS TPED 65-410/2.

Bomba doble monocelular en línea, provista de un motor trifásico con controlador de

frecuencia y convertidor PI. Caudal de 30 m3/h y Presión de 35 m.c.a.Tipo de acoplamiento

compacto, es decir bomba y motor son unidades separadas. Incluye 2 Bridas 2576 PN-10

DN65 (2.1/2") Roscada, 2 Junta de brida C-100 DN65 CSA-25, y 8 tornillos brida 16x100 con

tuerca.



frecuencia y convertidor PI. Caudal de 52 m3/h y Presión de 49 m.c.a. Tipo de

acoplamiento compacto, es decir bomba y motor son unidades separadas.Incluye 2 Bridas

2576 PN-10 DN65 (2.1/2") Roscada, 2 Junta de brida C-100 DN65 CSA-25, y 8 tornillos brida

16x100 con tuerca.

VASO DE EXPANSION DE MEMBRANA FIJA SALVADOR ESCODA.

Depósito de expansión pa temperaturas desde -10ºC hasta 110ºC y presión de 4 bar, con

membrana fija constituida de caucho sintético, de acuerdo a las características físicas y

mecánicas de la Norma DIN 4807.




acoplamiento compacto, es decir bomba y motor son unidades separadas. Incluye 2 Bridas


16x60 con tuerca.

INTERCAMBIADOR DE PLACAS SONDEX.

Intercambiador de placas para conexión de primario y secundarío del circuito de

calefacción, marca SONDEX modelo S7A-ST16-35-TKTL59-LIQUID, DE 300 KW y caudal de

20,21 m3/h. Formado por haz de 34 placas de 0,4 mm de espesor en acero AISI 316.

Bastidor de acero al carbono. Juntas de NITROLI HT SonderLock, tipo clip sin pegamento.

Todas las conexiones para embridar sobre placón DIN DN 100 recubiertas con forro de

goma.Área efectiva de intercambio térmico 2,43 m2.

INTERCAMBIADOR DE PLACAS SONDEX.

Intercambiador de placas para conexión de primario y secundarío del circuito de

refrigeración, marca SONDEX modelo S22-IG10-34-TKTM67-LIQUID, DE 410 KW y caudal de

70,57 m3/h. Formado por haz de 34 placas de 0,4 mm de espesor en acero AISI 316.

Bastidor de acero al carbono. Juntas de NITROLI HT SonderLock, tipo clip sin pegamento.

Todas las conexiones para embridar sobre placón DIN DN 100 recubiertas con forro de

goma. Área efectiva de intercambio térmico 8,32 m2.

01.01.12

1 14588,85 14588,85

01.01.13

1 4493,67 4493,67

01.01.14

1 5821,94 5821,94

01.01.15

1 3658,86 3658,86

01.01.16

1 5271,39 5271,39

173901,03TOTAL SUBCAPITULO 01.01 EQUIPOS PRIMARIOS

BOMBA circuladora GRUNDFOS TPD 65-150/4.

Bomba doble monocelular en línea. Caudal de 31 m3/h y Presión de 11 m.c.a. Tipo de



16x100 con tuerca.






16x100 con tuerca.

BOMBA circuladora GRUNDFOS TPD 50-160/2.

Bomba doble monocelular en línea. Caudal de 17 m3/h y Presión de 11 m.c.a. Tipo de

acoplamiento compacto, es decir bomba y motor son unidades separadas.Incluye 2 Bridas


16x100 con tuerca.

BOMBA circuladora GRUNDFOS MAGNA D 50-120

Bomba circuladora para el circuito primario de caldera. Caudal de 19,3 m3/h y Presión de 6

m.c.a.

BOMBA circuladora GRUNDFOS TPE 100-120/2.

Bomba circuladora para el circuito primario de enfriadora. Caudal de 66,4 m3/h y Presión

de 6 m.c.a.

Codigo Ud. Cantidad Precio Importe

01.02.01

20 168,21 3364,2

01.02.02

55 175,43 9648,65

01.02.03

8 183,37 1466,96

01.02.04

20 26,4 528

01.02.05

55 30,45 1674,75

01.02.06

8 40,99 327,92

REJILLA DE EXTRACCIÓN TROX serie AT.

Rejilla para la extracción del aire de los locales en aluminio extruido con lamas aerofil

horizontales. Fijación mediante fijación oculta. Modelo 325 AT.







Equipos

DIFUSOR ROTACIONAL TROX modelo VDW.

Difusor rotacional marca Trox y modelo VDW. Estos difusores permiten adaptar las

direcciónes de impulsión de aire a las necesidades constructivas en cada caso. Debido a la

salida de aire rotacional se produce la inducción de gran cantidad de aire en el local, y con

ello se consigue una rápida reducción de velocidad y temperatura. Dimensiones 300x8.











SUBCAPITULO 01.02 EQUIPOS SECUNDARIOS

01.02.07

8 583,23 4665,84

01.02.08

105 601,27 63133,35

01.02.09

16 619,5 9912

01.02.10

20 458,84 9176,8

01.02.11

20 472,76 9455,2

113353,67

FAN-COIL AERMEC tipo casette.

Fan-Coil tipo casette empotrado en falso techo para instalación en los locales del edificio,

de la marca Aermec, provisto de motor brushless Inverter que permite una regulación

continua de 0-100% de la velocidad de rotación. Modelo FCLI 34, con potencia frigorífica

de 1,9 KW y calorífica de 2,6 KW, a cuatro tubos. Incluye válvula de tres vías, bandeja de

recogida de condensados con aditivo retardador de llama.













FAN-COIL CARRIER tipo suelo. Fan-

Coil suelo para la instalación en los pasillos de la Planta Calle, de la marca Carrier modelo

Idrofan 42 NA16, a cuatro tubos, con una potencia frigorífica de 1,51 KW y de 2,18 KW para

calor. Incluye ventilador tangencial de baja emisión de ruidos, bandeja de recogida de

condensados, el filtro está compuesto por una unidad plegada, aumentando la superficie

de filtración hasta un 87% más que en filtros convencionales.

FAN-COIL CARRIER tipo suelo. Fan-

Coil suelo para la instalación en los pasillos de la Planta Calle, de la marca Carrier modelo

Idrofan 42 NA25, a cuatro tubos, con una potencia frigorífica de 2,18 KW y de 3,1 KW para

calor. Incluye ventilador tangencial de baja emisión de ruidos, bandeja de recogida de

condensados, el filtro está compuesto por una unidad plegada, aumentando la superficie

de filtración hasta un 87% más que en filtros convencionales.

TOTAL SUBCAPITULO 01.02 EQUIPOS SECUNDARIOS

01.03.01 m2

2330,5 26 60593

01.03.02 m2

1209 23 27807

01.03.03 m2

60 33 1980

90380TOTAL SUBCAPITULO 01.03 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

Conducto rectangular de chapa galvanizada BRINNER.

Conducto de chapa de acero galvanizado según UNE-EN 1505, union mediante vaina

deslizante.

SUBCAPITULO 01.03 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

AISLAMIENTO DE LANA DE VIDRIO.

Aislamiento exterior para conductos de impulsión de aire, concretamente para los

distribuidos por el interior de edificio, a base de lana de vidrio de 30 mm de espesor,

conductividad de 0,036 W/mK y resistencia térmica de 1,2 W/m2K a 10 °C.

AISLAMIENTO DE LANA DE VIDRIO.

Aislamiento exterior para conductos de impulsión de aire, concretamente para los

distribuidos por el exterior de edificio, a base de lana de vidrio de 50 mm de espesor,

conductividad de 0,036 W/mK y resistencia térmica de 0,72 W/m2K a 10 °C.

01.04.01 m.l.

1750 8,44 14770

01.04.02 m.l.

1115 9,53 10625,95

01.04.03 m.l.

770 10,64 8192,8

01.04.04 m.l.

590 11,75 6932,5

01.04.05 m.l.

2045 19,16 39182,2

01.04.05 m.l.

1485 21,53 31972,05

01.04.06 m.l.

120 23,37 2804,4

01.04.06 m.l.

150 18,08 2712

Tubería de Acero Negro Soldado UNE 19040 Dn 32 mm.

Tubería para la distribución de agua tanto en refrigeración como en calefacción, incluye

parte proporcional de curvas, tés, reducciones, y demás piezas especiales de acero negro.

Tambíen incluye bridas y racores.






Tubería para la distribución de agua tanto en refrigeración como en calefacción,

generalmente este tamaño se emplea para llegar hasta los equipos terminales o Fan-Coils,

en calefacción.

SUBCAPITULO 01.04 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA




en refrigeración.






Tubería para la distribución de agua desde los colectores hasta los climatizadores en

régimende refrigeración. Incluye parte proporcional de curvas, tés, reducciones, y demás

piezas especiales de acero negro. Tambíen incluye bridas y racores.

Aislamiento para tubería de Dn 40 mm con coquilla de espuma.

Aislamiento para tubería de 40 mm de diámetro nominal (UNE 19040), a base de coquilla

de espuma elastomérica de conductividad térmica 0,04 W/mK y espesor de 50 mm.

Incluye parte proporcional de accesorios y válvulas. Marca K-FLEX ST. Este aislamiento se

utiliza en tuberia exterior al edificio, en régimen refrigeración.




en refrigeración.

01.04.07 m.l.

150 13,76 2064

01.04.08 m.l.

1750 5,46 9555

01.04.09 m.l.

1115 7,45 8306,75

01.04.10 m.l.

620 6,53 4048,6

01.04.11 m.l.

440 11,15 4906

01.04.13 m.l.

2045 12,59 25746,55

01.04.14 m.l.

1485 14,87 22081,95


Aislamiento para tubería de 20mm de diámetro nominal (UNE 19040), a base de coquilla



utiliza en tuberia interior al edificio.










utiliza en tuberia exterior al edificio, en régimen calefacción.





















01.04.15 m.l.

120 17,07 2048,4

01.04.16

2 2254,89 4509,78

01.04.17

2 2050,89 4101,78

01.04.18

2 501,84 1003,68

01.04.19

4 22,54 90,16

01.04.20

2 72,57 145,14

01.04.21

168 81,54 13698,72

01.04.22

168 97,99 16462,32






COLECTOR REFRIGERACIÓN.

Colector de impulsión y retorno de 8", para el circuito de Refrigeración, aislado con K-FLEX

ST, y recubierto con chapa de aluminio de 0,8 mm de espesor. Incluye parte proporcional

de medios auxiliares.

COLECTOR CALEFACCIÓN.

Colector de impulsión y retorno de 6", para el circuito de Refrigeración, aislado con K-FLEX

ST, y recubierto con chapa de aluminio de 0,8 mm de espesor. Incluye parte proporcional

de medios auxiliares.

LLENADO DE LA INSTALACIÓN.

Llenado automático de la instalación de Dn 40 mm que incluye válvulas de corte, filtro,

manómetro, contador de agua y llave de llenado automático.

VACIADO DE LA INSTALACIÓN.

Red de vaciado de la instalación que consta de tuberia de PVC de Dn 40 mm.

INTERRUPTOR DE FLUJO.

Interruptor de flujo BFS-10-N, cuyo principio de medición es un caudalímetro de área

variable, incluye conexiones eléctricas, accesorios, piezas especiales, vainas y manguitos.

VÁLVULA DE TRES VÍAS CON MOTORIZADA SALVADOR ESCODA.

Válvula de tres vías con servomotor, Salvador Escoda, modelo SF, de Dn 25 mm. Se

instalará para la regulación de las necesidades de frio de los distintos locales.

VÁLVULA DE TRES VÍAS CON MOTORIZADA SALVADOR ESCODA.

Válvula de tres vías con servomotor, Salvador Escoda, modelo SF, de Dn 20 mm. Se

instalará para la regulación de las necesidades de frio de los distintos locales.

01.04.23

504 9,54 4808,16

01.04.24

504 15,87 7998,48

01.04.25

168 46,31 7780,08

01.04.26

168 53,71 9023,28

01.04.28

8 63,39 507,12

01.04.29 m.l.

20 27,13 542,6

01.04.30 m.l.

40 31,5 1260

01.04.31 m.l.

20 19,58 391,6

Manguito antivibratorio de Dn 25 mm.

Manguito elástico antivivratorio de un cuerpo, de 25 mm de diámetro, útil para servicio de

agua de hasta 120 ºC y PN-16, con uniones mediante bridas.

Manómetro de glicerina.

Manómetro con rango de presión de 0 a 60 m.c.a, diámetro de la esfera de 100 mm.

Incluye válvula dos válvulas de corte de bola de 1/2" y tramo de tubería para conexión a

red, pequeño material y accesorios.

Válvula de bola de Dn 20 mm.

Válvula de bola de latón para independencia hidruálica de equipos y circuitos.

Válvula de bola de Dn 25 mm.

Válvula de bola de latón para independencia hidraúlica de equipos y circuitos.

Manguito antivibratorio de Dn 20 mm.

Manguito elástico antivivratorio de un cuerpo, de 20 mm de diámetro, útil para servicio de

agua de hasta 120 ºC y PN-16, con uniones mediante bridas.







Tuberia de acero negro soldado, para conexión del equipo de calor con el intercambiador

de placas, y de éste con el colector de impulsión de calefacción. Incluye parte proporcional

de curvas, tés, reducciones, y demás piezas especiales de acero negro. Tambíen incluye

bridas y racores.


Tuberia de acero negro soldado, para conexión del equipo de frío con el intercambiador de

placas, y de éste con el colector de impulsión de frío. Incluye parte proporcional de curvas,

tés, reducciones, y demás piezas especiales de acero negro. Tambíen incluye bridas y

racores.

01.04.32 m.l.

40 22,32 892,8

01.04.33

131 42,26 5536,06

01.04.34

3 164,44 493,32

01.04.35

3 271,98 815,94

01.04.36

2 69,88 139,76

01.04.37

3 80,36 241,08

01.04.38

1 100,34 100,34

Válvula de retención de 150 mm.

Válvula de retención de hierro, cierre por clapeta oscilante, conexión embridada, presión

nominal PN 16 bar, incluiye accesorios. Protege los equipos de bombeo del circuito

primario de calor ante posibles inversiones del sentido del flujo.




secundario de posibles inversiones del sentido del flujo.




secundario de calor ante posibles inversiones del sentido del flujo.



nominal PN 16 bar, incluiye accesorios. Protege los equipos de bombeo del

circuitosecundario de calor ante posibles inversiones del sentido del flujo.









primario de calor ante posibles inversiones del sentido del flujo.

Termómetro con vaina.

Termómetro de acero inoxidable de esfera 100 mm. Con vaina de acero inoxidable de 0 a

100 ºC, incluye conexión a red de tuberías.

01.04.39

2 234,66 469,32

01.04.40

2 389,58 779,16

01.04.41

2 54,56 109,12

01.04.42

3 80,36 241,08

01.04.43

1 183,77 183,77

01.04.44

8 162,08 1296,64

01.04.45

8 210,23 1681,84

01.04.46

2 89,91 179,82

01.04.47

3 109,51 328,53

Válvula de mariposa de Dn 100 mm.

Válvula de mariposa tipo oblea, para montaje entre bridas, de 100 mm de diámetro, PN-16

bar, accionamiento manual por palanca, incluye accesorios










Filtro roscado para agua de 100 mm.

Filtro roscado para agua, de 100 mm de diámetro, PN-16 bar, con cuerpo de fundición y

filtro de acero inoxidable.













01.04.48

1 129,37 129,37

281890TOTAL SUBCAPITULO 01.03 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA




CAPÍTULO 01: CLIMATIZACIÓN

173901,03

113353,67

90380

281890

659524,7

SUBCAPÍTULO 04: RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN DEL MATERIAL

Asciende el presente presupuesto a: seiscientos cincuenta y nueve mil,

quinientos veinticuatro euros con setenta céntimos

RESUMEN DE PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE MATERIAL.

SUBCAPÍTULO 01: EQUIPOS PRIMARIOS

SUBCAPÍTULO 02: EQUIPOS SECUNDARIOS

SUBCAPÍTULO 03: RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE


659524,7

98928,705

65952,47

824405,88

PRESUPUESTO TOTAL DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

824405,88

52761,976

877167,85

Asciende el presupuesto total de ejecución del proyecto a la cantidad de:

OCHOCIENTOS SETENTA Y SIETE MIL CIENTO SESENTA Y SIETE EUROS CON NOVENTA CÉNTIMOS, impuestos no incluidos

En Binéfar, a 27 de Agosto de 2010

Jorge Español Brazo El peticionario

10 % BENEFICIO INDUSTRIAL

TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN POR CONTRATA


PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA (8% sobre el P.E.M.)

PRESUPUESTO TOTAL

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE MATERIAL

15% GASTOS GENERALES

ESTUDIO DE CLIMATIZACIÓN DE UN -ANEXOS- PROYECTO FINAL DE CARRERA EDIFICIO DE OFICINAS EN ZARAGOZA EUITIZ


1. ANEXO I: LIMITACIÓN DE LA DEMANDA



Zona Climática D3 Clasificación de los espacios HABITABLE Carga Térmica ALTA Definición de la Envolvente Térmica PLANTA CALLE PLANTA 1

Permeabilidad de las Carpinteras < 27 m³/hm² Clase Higonométrica 3 fRsi,min (Tabla 3.2) 0,61

Orientación Superficie

fachada (m²)

Superficie fachada

acristalada (m²)

Superficie fachada no

acristalada (m²) % Acristalamiento

N 1053 158,4 894,6 15,04

NE

E 1755 159,4 1595,6 9,08

SE

S 1121 144 977 12,85

SO

O 1823 159,4 1663,6 8,74

N0

TOTAL 5752 621,2 5130,8 10,80



Zona Superficie (m²) Cubierta 2711 Suelo 2292

Tipo Lucernario Superficie

fachada (m²)

Superficie fachada

acristalada (m²)





Orientación Superficie fachada

(m²)

Superficie fachada

acristalada (m²)



¿Se puede aplicar la opción simplificada?

N 1053 158,4 894,6 15,04 SI

NE

E 1755 159,4 1595,6 9,08 SI

SE

S 1121 144 977 12,85 SI

SO

O 1823 159,4 1663,6 8,74 SI

N0

TOTAL 5752 621,2 5130,8 10,80 SI

Tipo Lucernario

Superficie fachada (m²)

Superficie fachada

acristalada (m²)



¿Se puede aplicar la opción

simplificada?



Tabla 2.1 Transmitancia térmica máxima de cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica U en W/m²K

Cerramientos y particiones interiores ZONA D

Muros de fachada, particiones interiores en contacto con espacios no habitables, primer metro del perímetro de suelos apoyados sobre el terreno y primer metro de muros en contacto con el terreno.

0,86

Suelos 0,64 Cubiertas 0,49 Vidrios y marcos 3,5 Medianeras 1



Tabla 2.2 Valores límite de los parámetros característicos medios

Transmitancia límite de muros de fachada y

cerramientos en contacto con el terreno

UMlim (W/m²K)

0,66

Transmitancia límite de suelos UMlim

(W/m²K) 0,49

Transmitancia límite de cubiertas UMlim

(W/m²K) 0,38

Factor solar modificado de lucernarios UMlim

(W/m²K) 0,28



Factor solar modificado límite de huecos Fhlim

Transmitancia límite de huecos UHlim W/m²K Baja Carga Interna Alta Carga Interna

% de huecos N E/O S SE/SO E/O S SE/SO E/o S SE/SO

de 0 a 10 3,5 3,5 3,5 3,5 0 0 0 0 0 0

de 11 a 20 3 3,5 3,5 3,5 0 0 0 0 0 0

de 21 a 30 2,5 2,9 3,5 3,5 0 0 0 0,54 0 0,57

de 31 0 40 2,2 2,6 3,4 3,4 0 0 0 0,42 0,58 0,45

de 41 a 50 2,1 2,5 3,2 3,2 0,5 0 0,53 0,35 0,49 0,37

de 51 a 60 1,9 2,3 3 3 0,42 0,61 0,46 0,3 0,43 0,32

En los casos en que la transmitancia media de los muros de fachada Umm, sea inferior a un determinado valor definido en la Tabla 2.2 se podrán tomar de la siguiente tabla

Valor 0,47

Umm 0,365 0,224

Factor solar modificado límite de huecos Fhlim

Transmitancia límite de huecos UHlim W/m²K Baja Carga Interna Alta Carga Interna

% de huecos N E/O S SE/SO E/O S SE/SO E/O S SE/SO

de 0 a 10 3,5 3,5 3,5 3,5 0 0 0 0 0 0

de 11 a 20 3,5 3,5 3,5 3,5 0 0 0 0 0 0

de 21 a 30 2,9 3,3 3,5 3,5 0 0 0 0,54 0 0,57

de 31 0 40 2,5 2,9 3,5 3,5 0 0 0 0,42 0,58 0,45

de 41 a 50 2,2 2,6 3,4 3,4 0,5 0 0,53 0,35 0,49 0,37

de 51 a 60 2,1 2,4 3,1 3,1 0,42 0,61 0,46 0,3 0,43 0,32



Cerramiento Muro Exterior

Capa Material Espesor (m)

Conductividad (W/mK)

Resistividad (m²K/W)

Aire exterior 0,04







Aire Interior 0,13

Rt (m²K/W) 2,763

K (W/m²K) 0,365



Cerramiento Muro Carga




Aire exterior 0,04

Capa 1 Hormigón Poroso 0,02 2 0,01


Capa 3 Cámara de Aire 0,04 0,02 2




Aire Interior 0,13

Rt (m²K/W) 4,474

K (W/m²K) 0,224




Capa Resistividad (m²K/W) Espesor (m)



Aire exterior 0,04





Capa 5 FU entrevigado hormigón 0,2 1,064 0,188


Aire Interior 0,1

Rt (m²K/W) 5,538

K (W/m²K) 0,18




Capa Resistividad (m²K/W) Espesor (m)



Aire exterior 0,04

Capa 1 Teja de arcilla 0,02 1 0,02





Capa 6 FU entrevigado hormigón 0,2 1,064 0,188


Aire Interior 0,1

Rt (m²K/W) 5,558

K (W/m²K) 0,18



Cerramiento Suelo




Aire exterior 0,04

Capa 1 Arena y Grava 0,35 2 0,175

Capa 2 FU entrevigado cerámico 0,21 0,893 0,235




Capa 6 Piedra Artificial 0,12 1,3 0,0154

Aire Interior 0,17

Rt (m²K/W) 1,522

K (W/m²K) 0,21



Huecos Ventanas y

Puertas FS 1

Tipo de vidrio

Stoppsol Classic

%Marco 10

Tipo de Marco

Metálico

kvidrio 1.5

(W/m²K)

FSvidrio 0.35

Kmarco 2.125

(W/m²K)

Absortividad del marco

0.96

Uh (W/m²K) 1.563

F 0.32



Cumplimiento Transmitancia

Transmitancia térmica máxima (W/m²K)

Cálculos

C.T.E.

Muro Exterior 0,365 < 0,86 CIERTO

Muro Carga 0,224 < 0,86 CIERTO

Suelo 0,21 < 0,64 CIERTO

Cubierta 0,18 < 0,49 CIERTO

Vidreos y Marcos 1,563 < 3,5 CIERTO

Transmitancia térmica máxima media (W/m²K)

Cálculos

C.T.E.

Muro Exterior 0,365 < ó = 0,66 CIERTO

Muro Carga 0,224 < ó = 0,66 CIERTO

Suelo 0,21 < ó = 0,49 CIERTO

Cubierta 0,18 < ó = 0,38 CIERTO

Vidrios y Marcos 1,563 < ó = 2,1 CIERTO

FS vidrios y marcos 0,32 < ó = 0,32 CIERTO



Condensaciones superficiales 3.2.3.1

fRsi,min (Tabla 3.2) 0,61

Cerramiento fRsi fRsi,min

Muro Exterior 0,90875 > 0,61

Muro Carga 0,944 > 0,61

Cubierta 0,955 > 0,61

Suelo 0,955 > 0,61



Condiciones Intersticiales

Tabla G.2 Temperatura

(°C) Humedad

Relativa (%)

Muro Carga

Cond. Exteriores 24,3 48

Cond. Interiores 20 60


(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad

(m²K/W) Tse,capa (K) Psat Pvapor µn Sdn

Aire exterior

0,04 6,32 638,564 351,208

Capa 1 Hormigón

Poroso 0,02 2 0,01 6,35 638,481 352,109 80 1,6

Capa 2 Hormigón Armado

0,11 2,5 0,044 6,48 638,126 357,07 80 8,8

Capa 3 Cámara de

Aire 0,04 0,02 2 12,38 622,572 357,09 10 0,04


0,1 0,046 2,174 18,78 606,908 358,22 20 2

Capa 5 Hormigón Armado

0,11 2,5 0,044 18,91 606,602 363,178 80 8,8

Capa 6 Enlucido de

cemento 0,02 0,55 0,036 19,01 606,367 363,228 10 0,2

Aire Interior 0,13 19,39 605,476 363,29

Rt (m²K/W) 4,478

ΣSdn 21,44





(°C) Humedad

Relativa (%)

Muro Exterior




(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad


Aire exterior

0,04 6,4 638,345 351,1

Capa 1 Enlucido de

cemento 0,02 0,55 0,036 6,6 637,798 351,71 10 0,2

Capa 2 Tabique sencillo

0,11 0,444 0,248 7,85 634,413 355,08 10 1,1

Capa 3 Enlucido de

cemento 0,01 0,55 0,018 7,94 634,171 355,39 10 0,1


0,1 0,046 2,174 18,9 606,626 361,53 20 2

Capa 5 Tabique sencillo

0,03 0,444 0,068 19,24 605,827 362,45 10 0,3

Capa 6 Enlucido de

cemento 0,01 0,4 0,025 19,3 605,687 362,76 10 0,1

Aire Interior 0,13 19,95 604,171 362,76

Rt (m²K/W) 2,739

ΣSdn 3,8





(°C) Humedad

Relativa (%)

Cubierta 2




(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad


Aire exterior

0,04 6,3 638,618 351,241

Capa 1 Teja de arcilla 0,02 1 0,02 6,35 638,481 352,169 30 0,6

Capa 2 Enlucido de

cemento 0,02 0,55 0,036 6,44 638,235 352,478 10 0,2


0,2 0,029 3,45 15 616,015 355,57 20 2

Capa 4 Enlucido de

cemento 0,01 0,055 0,018 15,04 615,917 355,73 10 0,1

Capa 5 Hormigón en

masa 0,01 1,65 0,006 15,05 615,892 356,99 80 0,8

Capa 6 FU

entrevigado hormigón

0,2 1,064 0,188 15,5 614,787 358,85 6 1,2

Capa 7 Enlucido Aislante

0,5 0,3 1,7 19,72 604,706 360,71 6 3

Aire Interior 0,1 19,97 604,124 363,456

Rt (m²K/W) 5,558

ΣSdn 7,9





(°C) Humedad

Relativa (%)

Cubierta 1




(m) Conductividad

(W/mK) Resistividad


Aire exterior

0,04 6,3 638,618 351,241

Capa 1 Enlucido de

cemento 0,02 0,55 0,036 6,44 638,235 352,478 10 0,2


0,2 0,029 3,45 15 616,015 355,57 20 2

Capa 3 Enlucido de

cemento 0,01 0,055 0,018 15,04 615,917 355,73 10 0,1

Capa 4 Hormigón en

masa 0,01 1,65 0,006 15,05 615,892 356,99 80 0,8

Capa 5 FU

entrevigado hormigón

0,2 1,064 0,188 15,5 614,787 358,85 6 1,2

Capa 6 Enlucido Aislante

0,5 0,3 1,7 19,72 604,706 360,71 6 3

Aire Interior 0,1 19,97 604,124 363,456

Rt (m²K/W) 5,538

ΣSdn 7,3



FICHA 1 - CÁLCULO PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS


MUROS (UMm) y (Utm)


ºK) A.U

(W/ºK) Resultados

N

Exterior 1503 0,365 548,595 ΣA= 1503

0 ΣA*U= 548,595

0 Uhm= 0,365

E

Muro Carga 1755 0,224 393,12 ΣA= 1755

0 ΣA*U= 393,12

0 Uhm= 0,224

O

Muro Carga 1823 0,224 408,352 ΣA= 1823

0 ΣA*U= 408,352

0 Uhm= 0,224

S

Exterior 1121 0,365 409,165 ΣA= 1121

0 ΣA*U= 409,165

0 Uhm= 0,365

SE

0 ΣA=

0 ΣA*U=

0 Uhm=

SO

0 ΣA=

0 ΣA*U=

0 Uhm=

C-T

ER 0 ΣA=

0 ΣA*U=

0 Uhm=

SUELOS (Usm)


ºK) A.U (W/ºK) Resultados

Cubierta 1 2711 0,18 487,98 ΣA= 2711

0 ΣA*U= 487,98

0 Uhm= 0,18



CUBIERTAS Y LUCERNARIOS (Uc, Fl)


ºK) A.U (W/ºK) Resultados

Cubierta 2 2292 0,18 412,56 ΣA= 2292

0 ΣA*U= 412,56

0 Uhm= 0,18

Tipos A (m2) F (W/m2

ºK) A.F (m2) Resultados

0 ΣA=

0 ΣA*U=

0 Uhm=


HUECOS (Uh, Fh)


ºK) A.U

(W/ºK) Resultados

N

Hueco 158,4 1,563 247,579 ΣA= 158,4

0 ΣA*U= 247,5792

0 Uhm= 1,563




ºK)

F (W/m2

ºK)

A.U (W/ºK)

A.F (m2) Resultados

Hueco 158,4 1,563 0,32 247,5792 50,688 ΣA= 158,4

0 0 ΣA*U= 247,5792

E 0 0 ΣA*F= 50,688

0 0 Uhm= 1,563

Fhm= 0,32

Hueco 158,4 1,563 0,32 247,5792 50,688 ΣA= 158,4

0 0 ΣA*U= 247,5792

O 0 0 ΣA*F= 50,688

0 0 Uhm= 1,563

Fhm= 0,32

Hueco 144 1,563 0,32 225,072 46,08 ΣA= 144

0 0 ΣA*U= 225,072

S 0 0 ΣA*F= 46,08

0 0 Uhm= 1,563

Fhm= 0,32

0 0 ΣA=

0 0 ΣA*U=

SE 0 0 ΣA*F=

0 0 Uhm=

Fhm=

0 0 ΣA=

0 0 ΣA*U=

SO 0 0 ΣA*F=

0 0 Uhm=

Fhm=

Uhm=ΣA*U/ΣA

Fhm=ΣA*F/ΣA



FICHA 2 - COMFORMIDAD DEMANDA ENERGÉTICA


Cerramientos y particiones interiores de la envolve nte térmica Uproy Umax

Muros de fachada 0,2945

0,86 Primer metro del perímetro de suelos apoyados y muros en contacto con el terreno

Particiones interiores en contacto con espacios no habitables

Suelos 0,18 0,64

Cubiertas 0,18 0,49

Vidrios de huecos y lucernarios 1,5 3,5

Marcos de huecos y lucernarios 2,125

Medianerías

Particiones interiores (edifcios de viviendas)

MUROS DE FACHADA

HUECOS Y LUCERNARIOS

Um Ulim

Uh Ulim Fh Flim

N 0,365

0,66

1,563 3,00

E 0,224

1,563 3,50

0,320

0,32 O 0,224

1,563 3,50

0,320

S 0,365

0,320

SE

SO

CONT. TERRENO

SUELOS

CUBIERTAS

LUCERNARIOS

Ut Ulim

Ut Ulim

Ut Ulim

Ft Flim

0,18 0,49

0,18 0,38

Uproy corresponde al mayor valor de transmitancia de los cerramientos o particiones indicados en proyecto

Umax corresponde a la transmitancia térmica máxima definida en la tabla 2.1 para cada tipo de cerramiento o

partición interior



FICHA 3 - CONFORMIDAD CONCENSACIONES

Higrometría 3

Cerramientos, particiones interiores, puentes térmicos

Tipos C. Superficiales C. Intersticiales

fRsi ≥ fRsmin

Pn ≤ Psat,n Capa 1 Capa 2 Capa 3 Capa 4 Capa 5 Capa 6 Capa 7

M. Exterior frsi 0,91 Psat,n 637,8 634,41 634,17 606,63 605,83 605,69

frsimin 0,61 Pn 351,71 355,08 355,39 361,53 362,45 362,76

M. Carga frsi 0'94 Psat,n 638,48 638,13 622,57 606,91 606,6 606,37

frsimin 0,61 Pn 352,11 357,07 357,09 358,22 363,18 363,29

Cubierta 1 frsi 0,95 Psat,n 638,24 616,02 615,92 615,89 614,79 604,71

frsimin 0,61 Pn 352,48 355,57 355,73 356,99 358,85 360,71

Cubierta 2 frsi 0,95 Psat,n 638,48 638,24 616,02 615,92 615,89 614,79 604,71

frsimin 0,61 Pn 352,17 352,48 355,57 355,73 356,99 358,85 360,71

frsi Psat,n

frsimin Pn

frsi Psat,n

frsimin Pn

frsi Psat,n

frsimin Pn



ANEXO II: CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS



CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

Condiciones térmicas interiores:

~ Temperatura seca Oficinas: Invierno 21ºC; Verano 25ºC.

~ Humedad relativa Oficinas: Invierno >30%, Mín = 5 g/kg a.s.; (ver pág. 74 del ”Manual de Climatización” por Pinazo, en adelante Pinazo).

Verano = ó < 55%, Mín = 11 g/kg a.s. (ver pág. 74 Pinazo)

~ Velocidad del aire < 0,25 m/s a 2 m del suelo.

~Nivel de Ruido (Norme UNE-EN 13779 pág 27, tabla 24) 40 dB

~Renovación de aire (Tabla 11 Norma UNE-EN 13779) 12.5 l/s.persona con una tasa metabólica de 1,2 met y calidad de aire interior IDA 2.

~Iluminación (Norma UNE-EN 13779 pág 28, tabla 26) 400 lux

Condiciones térmicas exteriores para Zaragoza:

~ Altura 240 m

~ Latitud 41º 40´N

~ Longitud 1º 1´N

~ Viento dominante ONO 7,4 m/s

~ Ts (2,5%) = 33,9

~ Th (2,5%)= 21,8

~ OMD = 13,1 ºC

~ OMA = 38,3 ºC

~ Φ = 40%

Temperatura del terreno:

Invierno 7ºC



CARGAS REFRIGERACIÓN

PLANTA CALLE

Carga térmica debida a las paredes:

Qsen = A*K*(Tsep-Tsl) (ec. 7.10, pág 25 Manual de Climatización por Pinazo).

A[m2]; K[W/( m2 K)];

Pared Oeste

Peso = 2000*0,02+2400*0,11+1,03*0,04+30*0,1+2400*0,11+1125*0,02=

40+264+264+0,0412+3+22,5 = 539 Kg/m² MURO PESADO

Tsep corregida = Tseq estándar + (Ts,ext,máx,NP – 29,2 ± ∆Tciudad) + ∆T seq, mes + ∆T seq, hora - ∆z/150 + (Þg – 0,2)*CRA

Mediante tablas y cálculos, obtenemos los siguientes valores:

(Para las siguientes condiciones: Situación Zaragoza, Orientación Oeste, Mes Julio, Hora 17 horas civiles ó 15 horas solares, Muro Pesado, Color Medio, OMD 13,1 ºC y OMA 38,3 ºC.

Tseq estándar = 29,8 ºC (tabla 7.16, pág 141 Pinazo)

Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC

∆T seq, mes = 0 ºC

∆T seq, hora = -0,8ºC

∆z = 0

CRA = 7 (tabla 7.19, pág 148 Pinazo)

Þg = 0,35 (tabla 7.20, pág 149 Pinazo)

Tsep corregida = 29,8+(33,9-29,2+2)+0+(-0,9)+(0,35-0,2)*7 = 36,7 ºC

Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 477*0,224*(36,7-25) = 1250 W



Pared Este

Peso = 2000*0,02+2400*0,11+1,03*0,04+30*0,1+2400*0,11+1125*0,02=

40+264+264+0,0412+3+22,5 = 539 Kg/m² MURO PESADO



(Para las siguientes condiciones: Situación Zaragoza, Orientación Este, Mes Julio, Hora 17 horas civiles ó 15 horas solares, Muro Pesado, Color Medio, OMD 13,1 ºC y OMA 38,3 ºC.


Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0




Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 426*0,224*(37,3-25) = 1174W



Pared Sur

Peso = 1125*0,02+1000*0,11+1125*0,01+30*0,1+1000*0,03+900*0,01=

22,5+110+11,25+3+30+9= 187,75 Kg/m² MURO LIGERO



(Para las siguientes condiciones: Situación Zaragoza, Orientación Sur, Mes Julio, 17 horas civiles ó 15 horas solares, Muro Ligero, Color Medio, OMD 13,1 ºC y OMA 38,3ºC.


Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0



Tsep corregida = 32,5+(33,9-29,2+2)+0+(-0,5)+(0,15-0,2)*14 = 38 ºC

Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 546*0,365*(38-25) = 2591W



Pared Norte

Peso = 1125*0,02+1000*0,11+1125*0,01+30*0,1+1000*0,03+900*0,01=

22,5+110+11,25+3+30+9= 187,75 Kg/m² MURO LIGERO



(Para las siguientes condiciones: Situación Zaragoza, Orientación Norte, Mes Julio, Hora 17 horas civiles ó 15 horas solares, Muro Ligero, Color Medio, OMD 13,1 ºC y OMA 38,3 ºC.


Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0




Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 534*0,365*(34,3-25) = 1738 W



Suelo Es la pérdida de calor que ocurre entre la Planta Calle y el parking; dado que el parking es abierto al exterior supondré un cálculo análogo que en el caso de un suelo:

Tsext = Ts,ext,máx,NP - ∆T seq, mes - ∆T seq, hora - ∆z/150 + ∆T ciudad

Tsext = 33,9+2 = 35,9

La expresión para el cálculo del flujo de calor que atraviesa la cristalera mediante conducción-convección será (ec. 7,35 pág 200 Pinazo):

Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 2711*0,18*(35,9-25) = 5319 W



Adicional Techo Es la pérdida de calor que ocurre entre ambas plantas y concretamente dónde la planta calle contacta con el exterior por la parte superior, es decir, que no tiene techo encima. Por lo tanto supondré un cálculo análogo en el caso de un techo.

Peso=2000*0,02+1125*0,02+30*0,1+1125*0,01+2150*0,01+1180*0,2+750*0,5=

40+22,5+3+22,5+11,25+236+375=709,25 Kg/m²

(TECHO INVERTIDO PESADO)



(Para las siguientes condiciones: Situación Zaragoza, Orientación Norte, Mes Julio, Hora 17 horas civiles ó 15 horas solares, Muro Pesado, Color Medio, OMD 13,1 ºC y OMA 38,3 ºC.


Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0




Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 354*0,18*(40,2-25) = 968,5 W



Cargas térmicas debidas a superficies acristaladas

• Carpintería Metálica

•Vidrio Stoppsol Classic de 8mm

•Persianas interiores Color Medio

•Tsl = 25 ºC

•Tsext ec. 6.2 pág 82 Pinazo


Tsext = 33,9+2 = 35,9


Qcc = AK(Tsext-Tsl)

Qcc (N) = 79,2*1,5*(35,9-25) = 1295 W

Qcc (S) = 72*1,5*(35,9-25) = 1177 W

Qcc (E) = 79,2*1,5*(35,9-25) = 1295W

Qcc (O) = 79,2*1,5*(35,9-25) = 1295W

Qcc (Total) = 5062 W

Calculo a continuación el flujo de calor a través de las superficies acristaladas mediante radiación, siguiendo la metodología descrita en el apartado 7.2.2.2.7 del Pinazo:

(1) Cálculo de nvi: •Carpintería metálica 0,96 (tabla 7.26 pág 216 Pinazo) • Vidrio Stoppsol Classic de 0,008 m de espesor Nv = Factor Solar/0,88 =0,35/0,88 = 0,4 (ec. 7.60 pág 215 Pinazo) •Persianas interiores color claro 0,65 (tabla 7.26 pág 216 Pinazo) nvi = 0,96*0,4*0,65 = 0,25

(2) Calculo Asol y Asombra En los acristalamientos el factor solar Fsol = 1



•Asol (N) = 79,2 m2 •Asol (S) = 72 m2 •Asol (E) = 79,2 m2 •Asol (O) = 79,2 m2

(3) Datos de Iori(n) 22 de Julio a las 15 horas solares, suelo de tipo Pv, elementos en sombra interiores, funcionamiento 12h. (tabla 7.28 bis, pág 323 Pinazo): •I´(N) = 126 W/m2 •I´(S) = 220 W/m2 •I´(E) = 159 W/m2 •I´(O) = 313 W/m2 Aplico la ec. 7.91 •Qn(N) = 79,2*0,25*[126*1+126*0]= 2495 W •Qn(S) = 72*0,25*[220*1+220*0]= 3960 W •Qn(E) = 79,2*0,25*[159*1+159*0]= 3148 W •Qn(O) = 79,2*0,25*[313*1+313*0]= 6197,5 W •Qn(Total) = 15800,5 W La carga térmica dada por las superficies acristaladas es la resultante de la producida por conducción-convección más la de radiación: Qsen = 4484,5 + 15800,5 = 20285 W



Cargas térmicas debidas a Ventilación

Qsen = 1200*Vev*(Tse-Tsl) Qlat = 3002400*Vev*(We-Wl) Qtot = Qsen + Qlat Unidades: T(ºC); W (Kg/Kg a.s.); V (m3/s)

Para obtener los caudales de ventilación necesarios para nuestro edificio, recurrimos en la norma UNE EN 13779 2004 “Ventilación de edificios no residenciales”. La cuál establece que el caudal de ventilación para un edificio destinado a oficinas y cuya calidad de aire interior se prevé de IDA 2, será de 12,5 l/s*persona. En esta misma norma y concretamente en la tabla 22 de la pág 24, obtenemos que el coeficiente de ocupación para oficinas panorámicas es de 12 m2/persona.

Por otra parte las condiciones de mi proyecto, tanto interiores como exteriores son:

• Condiciones de mi local: Φ = 55%; Tsl=25 ºC � Wl = 0,011 Kg/Kg a.s. • Condiciones Exteriores: Φ = 40%; Tse=35,9 ºC� We = 0,014 Kg/Kg a.s Calculo ahora el caudal mínimo de ventilación de la planta calle en función

de la superficie total: Vev = (2711/12)*12,5 = 2824 l/s = 2,8 m3/s Luego sustituyendo valores obtengo: Qsen = 1200*Vev*(Tse-Tsl) = 1200*2,8*(35,9-25) = 36624 W Qlat = 3002400*2,8*(0,015-0,011) = 33627 W Qtotal = 70251 W



Carga térmica debida a los ocupantes La norma UNE EN 13779 2004 establece en la tabla 25, de la pág 28 los

siguientes valores de carga sensible y latente que produce cada persona:

Carga Sensible

(W/persona)

Carga Latente

(W/persona) Oficinas, unisex

75 50

En este caso, aplicamos un factor de simultaneidad de 0,9 y el coeficiente de ocupación antes mencionado de la propia norma de 12 m2/persona, y con la ec. 7.125 de Pinazo obtenemos:

•Qsen = np*QPsen*FS = (2711m2/(12m2/persona))*(75W/persona)*0,9=15250W

•Qlat = np*QPlat*FS = (2711m2/(12m2/persona))*(50W/persona)*0,9=10166W

•Qtot = 15250+10166 = 25416 W

Carga térmica debida a la iluminación

En el caso de la iluminación, la norma UNE EN 13779 2004 establece para oficinas análogas a la de nuestro estudio 400 lux, que en potencia lumínica se traduce en 10 W/m2.

El facto de simultaneidad en este caso es de 0,9, y lo he extraído de la tabla 7.41, pág 281 del Manual de Climatización por Pinazo.

• Qsen = 1,2*PT*FS = 1,2*10(W/m2)*2711(m2)*0,9 = 29279 W



Carga térmica debida a máquinas

nº máquinas potencia por máquina (W)

Total (W)

50 computadoras

250 12500

2copiadoras grandes

3515 7030

2copiadoras pequeñas

1760 3520

5 proyectores diapositivas

200 1000

Total 24050

Luego el calor total sensible será Qsen = 24050 W

Carga térmica debida a la propia instalación

La carga producida por las máquinas térmicas puede considerarse como un 6% de la carga total sensible estimada para esta planta:

Qsentotal = 138137,5 W

Luego el 6% será 138137,5*0,06 = 8285,25 W

El nuevo valor de carga sensible total para la planta calle es de :

Qsentotal = 138137,5 + 8285,25 = 146425,75 W

Coeficiente de seguridad

Por último me queda aplicar un coeficiente de seguridad que aplicaré sobre la carga sensible total, y que corresponderá con un 5% del total:

5% de 146425,75 � 146425,75 * 0,05 = 7321,3 W

Qsen total = 146425,75 + 7321,3 = 153747 W



9%

8%

15%

13%

12%

35%

4%4%

Cargas Refrigeración PlantaCalle

conduc-convec

radiación

iluminación

ocupantes

máquinas

ventilación

instalación

seguridad



PLANTA 1


Qsen = A.K.(Tsep-Tsl) (ec. 7.10, pág 25 Manual de Climatización por Pinazo).

Pared Oeste

Peso = 2000*0,02+2400*0,11+1,03*0,04+30*0,1+2400*0,11+1125*0,02=

40+264+264+0,0412+3+22,5 = 539 Kg/m² MURO PESADO



(Para las siguientes condiciones: Situación Zaragoza, Orientación Oeste, Mes Julio, Hora 17 horas civiles ó 15 horas solares, Muro Pesado, Color Medio, OMD 13,1 ºC y OMA 38,3 ºC.


Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0




Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 861*0,224*(36,7-25) = 2256,5 W



Pared Este

Peso = 2000*0,02+2400*0,11+1,03*0,04+30*0,1+2400*0,11+1125*0,02=

40+264+264+0,0412+3+22,5 = 539 Kg/m² MURO PESADO



(Para las siguientes condiciones: Situación Zaragoza, Orientación Este, Mes Julio, Hora 17 horas civiles ó 15 horas solares, Muro Pesado, Color Medio, OMD 13,1 ºC y OMA 38,3 ºC.


Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0




Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 861*0,224*(37,3-25) = 2372 W



Pared Sur

Peso = 1125*0,02+1000*0,11+1125*0,01+30*0,1+1000*0,03+900*0,01=

22,5+110+11,25+3+30+9= 187,75 Kg/m² MURO LIGERO



(Para las siguientes condiciones: Situación Zaragoza, Orientación Sur, Mes Julio, 17 horas civiles ó 15 horas solares, Muro Ligero, Color Medio, OMD 13,1 ºC y OMA 38,3ºC.


Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0



Tsep corregida = 32,5+(33,9-29,2+2)+0+(-0,5)+(0,15-0,2)*14 = 38 ºC

Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 275*0,365*(38-25) = 1305W



Pared Norte

Peso = 1125*0,02+1000*0,11+1125*0,01+30*0,1+1000*0,03+900*0,01=

22,5+110+11,25+3+30+9= 187,75 Kg/m² MURO LIGERO





Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0




Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 275*0,365*(34,3-25) = 933,5 W



Adicional Suelo Es la pérdida de calor que ocurre en la Planta 1, en los tramos dónde esta no tiene Planta Calle debajo


Tsext = 33,9+2 = 35,9


Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 710*0,18*(35,9-25) = 1393 W



Techo

Peso=2000*0,02+1125*0,02+30*0,1+1125*0,01+2150*0,01+1180*0,2+750*0,5=

40+22,5+3+22,5+11,25+236+375=709,25 Kg/m²

(TECHO INVERTIDO PESADO)





Ts,ext,máx,2.5% = 33,9 ºC (UNE 100 001 2001)

∆Tciudad = 2 ºC



∆z = 0




Qsen = A*K*( Tsep-Tsl) = 2600*0,18*(40,2-25) = 7113,5 W



Cargas térmicas debidas a superficies acristaladas

• Carpintería Metálica

•Vidrio Stoppsol Classic de 8mm

•Persianas interiores Color Medio

•Tsl = 26 ºC

•Tsext ec. 6.2 pág 82 Pinazo


Tsext = 33,9+2 = 35,9


Qcc = AK(Tsext-Tsl)

Qcc (N) = 79,2*1,5*(35,9-25) = 1295 W

Qcc (S) = 72*1,5*(35,9-25) = 1177 W

Qcc (E) = 79,2*1,5*(35,9-25) = 1295W

Qcc (O) = 79,2*1,5*(35,9-25) = 1295W

Qcc (Total) = 5062 W

Calculo a continuación el flujo de calor a través de las superficies acristaladas mediante radiación, siguiendo la metodología descrita en el apartado 7.2.2.2.7 del Pinazo:

(4) Cálculo de nvi: •Carpintería metálica 0,96 (tabla 7.26 pág 216 Pinazo) • Vidrio Stoppsol Classic de 0,008 m de espesor Nv = Factor Solar/0,88 =0,35/0,88 = 0,4 (ec. 7.60 pág 215 Pinazo) •Persianas interiores color claro 0,65 (tabla 7.26 pág 216 Pinazo) nvi = 0,96*0,4*0,65 = 0,25

(5) Calculo Asol y Asombra En los acristalamientos el factor solar Fsol = 1



•Asol (N) = 79,2 m2 •Asol (S) = 72 m2 •Asol (E) = 79,2 m2 •Asol (O) = 79,2 m2

(6) Datos de Iori(n) 22 de Julio a las 15 horas solares, suelo de tipo Pv, elementos en sombra interiores, funcionamiento 12h. (tabla 7.28 bis, pág 323 Pinazo): •I´(N) = 126 W/m2 •I´(S) = 220 W/m2 •I´(E) = 159 W/m2 •I´(O) = 313 W/m2 Aplico la ec. 7.91 •Qn(N) = 79,2*0,25*[126*1+126*0]= 2495 W •Qn(S) = 72*0,25*[220*1+220*0]= 3960 W •Qn(E) = 79,2*0,25*[159*1+159*0]= 3148 W •Qn(O) = 79,2*0,25*[313*1+313*0]= 6197,5 W •Qn(Total) = 15800,5 W La carga térmica dada por las superficies acristaladas es la resultante de la producida por conducción-convección más la de radiación: Qsen = 4484,5 + 15800,5 = 20285 W



Cargas térmicas debidas a Ventilación

Qsen = 1200*Vev*(Tse-Tsl) Qlat = 3002400*Vev*(We-Wl) Qtot = Qsen + Qlat Unidades: T(ºC); W (Kg/Kg a.s.); V (m3/s)

Para obtener los caudales de ventilación necesarios para nuestro edificio, recurrimos en la norma UNE EN 13779 2004 “Ventilación de edificios no residenciales”. La cuál establece que el caudal de ventilación para un edificio destinado a oficinas y cuya calidad de aire interior se prevé de IDA 2, será de 12,5 l/s*persona. En esta misma norma y concretamente en la tabla 22 de la pág 24, obtenemos que el coeficiente de ocupación para oficinas panorámicas es de 12 m2/persona.

Por otra parte las condiciones de mi proyecto, tanto interiores como exteriores son:

• Condiciones de mi local: Φ = 55%; Tsl=25 ºC � Wl = 0,011 Kg/Kg a.s. • Condiciones Exteriores: Φ = 40%; Tse=35,9 ºC� We = 0,014 Kg/Kg a.s Calculo ahora el caudal mínimo de ventilación de la planta calle en función

de la superficie total: Vev = (2600/12)*12,5 = 2387,5 l/s = 2,4 m3/s Luego sustituyendo valores obtengo: Qsen = 1200*Vev*(Tse-Tsl) = 1200*2,4*(35,9-25) = 31392 W Qlat = 3002400*2,4*(0,015-0,011) = 28823 W Qtotal = 60215 W



Carga térmica debida a los ocupantes La norma UNE EN 13779 2004 establece en la tabla 25, de la pág 28 los

siguientes valores de carga sensible y latente que produce cada persona:

Carga Sensible

(W/persona)

Carga Latente

(W/persona) Oficinas, unisex

75 50

En este caso, aplicamos un factor de simultaneidad de 0,9 y el coeficiente de ocupación antes mencionado de la propia norma de 12 m2/persona, y con la ec. 7.125 de Pinazo obtenemos:

•Qsen = np*QPsen*FS = (2600m2/(12m2/persona))*(75W/persona)*0,9=14625W

•Qlat = np*QPlat*FS = (2600m2/(12m2/persona))*(50W/persona)*0,9=9750W

•Qtot =14625+9750 = 24375 W

Carga térmica debida a la iluminación

En el caso de la iluminación, la norma UNE EN 13779 2004 establece para oficinas análogas a la de nuestro estudio 400 lux, que en potencia lumínica se traduce en 10 W/m2.

El facto de simultaneidad en este caso es de 0,9, y lo he extraído de la tabla 7.41, pág 281 del Manual de Climatización por Pinazo.

• Qsen = 1,2*PT*FS = 1,2*10(W/m2)*2600(m2)*0,9 = 28080 W



Carga térmica debida a máquinas

nº máquinas potencia por máquina (W)

Total (W)

50 computadoras

250 12500

2copiadoras grandes

3515 7030

2copiadoras pequeñas

1760 3520

5 proyectores diapositivas

200 1000

Total 24050

Luego el calor total sensible será Qsen = 24040 W

Carga térmica debida a la propia instalación

La carga producida por las máquinas térmicas puede considerarse como un 6% de la carga total sensible estimada para esta planta:

Qsentotal = 134383,1 W

Luego el 6% será 134383,1 *0,06 = 8063 W

El nuevo valor de carga sensible total para la planta calle es de :

Qsentotal = 134383,1 + 8063 = 142446 W

Coeficiente de seguridad

Por último me queda aplicar un coeficiente de seguridad que aplicaré sobre la carga sensible total, y que corresponderá con un 5% del total:

5% de 142446� 142446* 0,05 = 7122 W

Qsen total = 142446+ 7122 = 149568 W



11%

8%

15%

13%

13%

32%

4%4%

Cargas Refrigeración Planta1

conduc-convec

radiación

iluminación

ocupantes

máquinas

ventilación

instalación

seguridad



CARGAS CALEFACCIÓN

PLANTA CALLE

La Temperatura invernal para Zaragoza, según la tabla 6.7 “Condiciones climáticas en Invierno” (pág 97) del “Manual de Climatización” por Pinazo, con un nivel percentil del 1% es de -3,4ºC.

Tse = Ts,ext,máx,NP + ∆Tciudad + Ts,ext,altura = -3,4ºC + 2 = -1,4ºC

•Φe = 80%

A través del diagrama psicométrico obtenemos los siguientes valores exteriores:

•Tse = -1,4ºC

Interiores

• Tsl = 21ºC

•Φl = 30%

En el caso de calefacción, sólo tendremos en cuenta las cargas térmicas

producidas por conducción-convección y las de ventilación, ya que el resto

(iluminación, ocupantes, máquinas,…) las utilizaremos como un coeficiente de

seguridad a nuestro favor




Pared Norte

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 534*0,365*(-1,4-21) = -4366 W

Pared Sur

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 546*0,365*(-1,4-21) = -4464 W

Pared Oeste

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 477*0,224*(-1,4-21) = -2394 W

Pared Este

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 426*0,365*(-1,4-21) = -2138 W

Suelo

En mi caso, el suelo de la Planta Calle lo trataré como un cerramiento en contacto con el ambiente exterior, porque éste contacta con el parking, que es abierto al exterior.

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 2711*0,18*(-1,4-21) = -10931 W

Adicional Techo

Caso análogo que en refrigeración, es la pérdida de calor desde mi local hacia el exterior, en la parte del techo de la Planta Calle, donde ésta no contacta con la Planta 1, debido a la propia arquitectura del edificio.

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 354*0,18*(-1,4-21) = -1428 W



Las debidas a conducción–convección a través de cristaleras:

Pared Norte

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 79,2*01,5*(-1,4-21) = -2661 W

Pared Sur

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 72*01,5*(-1,4-21) = -2419 W

Pared Oeste

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 79,2*01,5*(-1,4-21) = -2661 W

Pared Este

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 79,2*01,5*(-1,4-21) = -2661 W



Cargas térmicas debidas a ventilación

Qsen = 1200*Vev*(Tse-Tsl)

Unidades: T(ºC); V (m3/s) Para obtener los caudales de ventilación necesarios para nuestro edificio,

recurrimos en la norma UNE EN 13779 2004 “Ventilación de edificios no residenciales”. La cuál establece que el caudal de ventilación para un edificio destinado a oficinas y cuya calidad de aire interior se prevé de IDA 2, será de 12,5 l/s*persona. En esta misma norma y concretamente en la tabla 22 de la pág 24, obtenemos que el coeficiente de ocupación para oficinas panorámicas es de 12 m2/persona.

Calculo ahora el caudal mínimo de ventilación de la planta calle en función

de la superficie total: Vev = (2711/12)*12,5 = 2824 l/s = 2,8 m3/s En caso de ventilación en régimen de calefacción, sólo consideramos la carga

sensible:

Qsen = 1200*Vev*(Tse-Tsl) = 1200*2,8*(-1,4-21) = -75264 W

32%

68%

Cargas Calefacción Planta Calle

cond-conv

ventilación



PLANTA 1

La Temperatura invernal para Zaragoza, según la tabla 6.7 “Condiciones climáticas en Invierno” (pág 97) del “Manual de Climatización” por Pinazo, con un nivel percentil del 1% es de -3,4ºC.

Tse = Ts,ext,máx,NP + ∆Tciudad + Ts,ext,altura = -3,4ºC + 2 = -1,4ºC

•Φe = 80%

A través del diagrama psicométrico obtenemos los siguientes valores exteriores:

•Tse = -1,4ºC

Interiores

• Tsl = 21ºC

•Φl = 30%

En el caso de calefacción, sólo tendremos en cuenta las cargas térmicas

producidas por conducción-convección y las de ventilación, ya que el resto

(iluminación, ocupantes, máquinas,…) las utilizaremos como un coeficiente de

seguridad a nuestro favor




Pared Norte

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 275*0,365*(-1,4-21) = -2249 W

Pared Sur

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 275*0,365*(-1,4-21) = - 2249 W

Pared Oeste

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 861*0,224*(-1,4-21) = -4320 W

Pared Este

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 861*0,224*(-1,4-21) = -4320 W

Adicional Suelo

En mi caso, el suelo de la Planta 1 lo trataré como un cerramiento en contacto con el ambiente exterior, porque éste contacta con la Planta Calle debajo.

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 710*0,18*(-1,4-21) = -2862 W

Techo

Caso análogo que en refrigeración, es la pérdida de calor desde mi local hacia el exterior, en la parte del techo de la Planta Calle, donde ésta no contacta con la Planta 1, debido a la propia arquitectura del edificio.

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 2600*0,18*(-1,4-21) = -10483 W



Las debidas a conducción–convección a través de cristaleras:

Pared Norte

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 79,2*01,5*(-1,4-21) = -2661 W

Pared Sur

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 72*01,5*(-1,4-21) = -2419 W

Pared Oeste

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 79,2*01,5*(-1,4-21) = -2661 W

Pared Este

Qsen = A*K*(Tse – Tsl) = 79,2*01,5*(-1,4-21) = -2661 W



Cargas térmicas debidas a ventilación

Qsen = 1200*Vev*(Tse-Tsl)

Unidades: T (ºC); V (m3/s) Para obtener los caudales de ventilación necesarios para nuestro edificio,

recurrimos en la norma UNE EN 13779 2004 “Ventilación de edificios no residenciales”. La cuál establece que el caudal de ventilación para un edificio destinado a oficinas y cuya calidad de aire interior se prevé de IDA 2, será de 12,5 l/s*persona. En esta misma norma y concretamente en la tabla 22 de la pág 24, obtenemos que el coeficiente de ocupación para oficinas panorámicas es de 12 m2/persona.

Calculo ahora el caudal mínimo de ventilación de la planta calle en función

de la superficie total: Vev = (2292/12)*12,5 = 2387,5 l/s = 2,4 m3/s En caso de ventilación en régimen de calefacción, sólo consideramos la carga

sensible:

Qsen = 1200*Vev*(Tse-Tsl) = 1200*2,4*(-1,4-21) = -64512 W

36%

64%

Cargas Calefacción Planta1

cond-conv

ventilación



RESUMEN ESTIMACIÓN CARGAS TOTALES

Refrigeración

Super. (m2)

C. Sen. (W) C. Lat. (W) Total (W) F.C.S.

PlantaCalle 2711,00 153747,04 43793,00 197540,04 0,78

Planta1 2292,00 149568,39 38573,00 188141,39 0,79

Total 5003,00 303315,43 82366,00 385681,43 0,79

Refrigeración

Super. (m2)

Cond.-Conv. (W)

Radiación (W)

Ocupantes (W)

Iluminación (W)

Máquinas (W)

Ventilación (W)

Instalación (W)

coef. Seg (W)

TOTAL (W)

Ratio (W/m2)

PlantaCalle 2711,00 17134,00 15800,50 25416,00 29279,00 24050,00 70251,00 8288,25 7321,29 197540,04 72,87

Planta1 2292,00 20435,60 15800,50 24375,00 28080,00 24050,00 60215,00 8062,99 7122,30 188141,39 82,09

Total 5003,00 37569,60 31601,00 49791,00 57359,00 48100,00 130466,00 16351,24 14443,59 385681,43 77,09

Calefacción

Calefacción

Super. (m2)

C. Sen. (W)

Cond.-Conv. (W)

Ventilación (W) coef. Seg

(W) TOTAL (W)

Ratio (W/m2)

PlantaCalle 2711,00 -127878,45

-36123,00 -75264,00 -6089,45 -117476,5 43,33

Planta1 2292,00 -106466,85

-36885,00 -64512,00 -5069,85 -106466,9 46,45

Total 5003,00 -234345,30

-73008,00 -139776,00 -11159,30 -223943,3 44,76



ANEXO III: CÁLCULO DE CODUCTOS



En primer lugar se trazan las líneas por dónde deben instalarse los

conductos, tanto extracción como impulsión.

La acometida de los conductos será desde la azotea que es el lugar

destinado para instalar ambos climatizadores.

Dado que la caldera y enfriadora también se alojarán en la azotea, la

instalación de los climatizadores será a una distancia prudencial, para no tomar

por ejemplo los humos de escape de la caldera entre otras cosas. Pero sin que sea

excesivo porque nos supondrá un gasto adicional para transportar el agua desde

los colectores hasta los climatizadores.

El cálculo de conductos se ha planteado de manera que los ventiladores de

los climatizadores (uno por planta), satisfagan las pérdidas de presión del ramal

de conductos más desfavorable, y las condiciones de caudal del total de los

locales de cada planta.

En cada Planta pueden distinguirse dos ramales más desfavorables,

correspondientes a los pasillos que dan al exterior (el más al Norte, y el más al

Sur), mientras que los otros tres pasillos, tiene condiciones análogas, por lo que

se plantean dos tablas de cálculo distintas, la primera para los pasillos exteriores,

que son los de mayores pérdidas de presión, cuyo caudal total habrá que

multiplicar por dos. Y por otro lado la tabla de cálculos más compacta

corresponde a los tres pasillos centrales, luego el caudal total resultará de

multiplicar por tres, el obtenido para uno de ellos.



Esta es la disposición de los conductos del ramal más desfavorable correspondiente a la Planta Calle, análogos para extracción

e impulsión (serán adyacentes). Siendo la acometida, desde el extremo más cercano al punto I:



CÁLCULO DE CONDUCTOS. PASILLOS 1-2. PLANTACALLE. EXTRACCIÓN

Caudal (l/s)

Caudal (m³/s)

Sección (m2) DH (m) D equi

(mm) a (mm) b (mm) Sección (m2) ∆P/m (Pa/m) v (m/s) Longitud

(m) Longitud

Equivalente(m) ∆P tramo

(Pa)

TramoA 93 0,093 0,028 0,189 189 200 150 0,03 0,76 3,10 13,5 10,62 20,89

TramoB 90 0,09 0,028 0,189 189 200 150 0,03 0,72 3,00 1 0,72

TramoBC 183 0,183 0,037 0,218 218 200 200 0,04 1,29 4,58 24,5 31,66

TramoC 65 0,065 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,79 2,89 1 0,79

TramoCD 248 0,248 0,047 0,244 244 250 200 0,05 1,31 4,96 8,3 10,86

TramoD 65 0,065 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,79 2,89 1 0,79

TramoDE 313 0,313 0,059 0,273 273 250 250 0,0625 1,16 5,01 8,3 9,63

TramoE 65 0,065 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,79 2,89 1 0,79

TramoEF 378 0,378 0,070 0,299 299 300 250 0,075 1,05 5,04 13,5 17,32 31,52

TramoF1 39,6 0,0396 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,87 2,64 1 0,87

TramoF2 125 0,125 0,028 0,189 189 200 150 0,03 1,30 4,17 1 1,30

TramoFG 542,6 0,5426 0,084 0,328 328 300 300 0,09 1,30 6,03 10,3 13,41

TramoG1 42 0,042 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,36 1,87 1 0,36

TramoG2 38,5 0,0385 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,83 2,57 1 0,83

TramoGH 623,1 0,6231 0,098 0,354 354 350 300 0,105 1,15 5,93 9,7 11,18

TramoH 125 0,125 0,028 0,189 189 200 150 0,03 1,30 4,17 1 1,30

TramoHI 748,1 0,7481 0,115 0,382 382 350 350 0,1225 1,10 6,11 10 11,04

TramoI1 42 0,042 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,97 2,80 1 0,97

TramoI2 38,5 0,0385 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,83 2,57 1 0,83

TramoFin 828,6 0,8286 0,131 0,409 409 400 350 0,14 0,96 5,92 8 7,70

TramoTot 2791,2 2,7912 0,131 0,409 409 400 350 0,14 8,77 19,94 15 131,60

Red

289,04

Rejillas 212,00

Total 501,04



CÁLCULO DE CONDUCTOS. PASILLOS 1-2. PLANTACALLE. IMPULSIÓN

Caudal

(l/s) Caudal (m³/s)


(mm) a (mm) b (mm) Sección (m2)

∆P/m (Pa/m) v (m/s) Longitud

(m) Longitud


(Pa)

TramoA 111,60 0,11 0,028 0,189 189 200 150 0,03 1,06 3,72 13,5 10,59 24,90

TramoB 108,00 0,11 0,028 0,189 189 200 150 0,03 1,00 3,60 4,5 4,49

TramoBC 219,60 0,22 0,059 0,273 273 250 250 0,0625 0,61 3,51 24,5 14,91

TramoC 78,00 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,11 3,47 4,5 4,98

TramoCD 297,60 0,30 0,059 0,273 273 250 250 0,0625 1,06 4,76 8,3 8,78

TramoD 78,00 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,11 3,47 4,5 4,98

TramoDE 375,60 0,38 0,070 0,299 299 300 250 0,075 1,04 5,01 8,3 8,63

TramoE 78,00 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,11 3,47 4,5 4,98

TramoEF 453,60 0,45 0,084 0,328 328 300 300 0,09 0,94 5,04 13,5 19,01 31,70

TramoF1 47,52 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,21 3,17 3,5 4,24

TramoF2 100,00 0,10 0,028 0,189 189 200 150 0,03 0,87 3,33 2,7

2,34

TramoFG 651,12 0,65 0,098 0,354 354 350 300 0,105 1,25 6,20 10,3 12,86

TramoG1 50,40 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,35 3,36 3,5 4,72

TramoG2 46,20 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,15 3,08 2,7 3,11

TramoGH 747,72 0,75 0,115 0,382 382 350 350 0,1225 1,10 6,10 9,7 10,70

TramoH 100,00 0,10 0,028 0,189 189 200 150 0,03 0,87 3,33 2,7 2,34

TramoHI 897,72 0,90 0,131 0,409 409 400 350 0,14 1,11 6,41 10 11,13

TramoI1 50,40 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,35 3,36 3,5 4,72

TramoI2 46,20 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,15 3,08 2,7 3,11

TramoFin 994,32 0,99 0,150 0,437 437 400 400 0,16 0,97 6,21 8 7,75

TramoTot 3349,44 3,35 0,150 0,437 437 400 400 0,16 8,83 20,93 15 132,48

Caudal Total 12057,98 12,06 Red 307,89

Difusor 242,00

Total 549,89



Esta es la disposición de los conductos de los ramales de los pasillos centrales correspondientes a la Planta Calle, análogos para

extracción e impulsión (serán adyacentes):



CÁLCULO DE CONDUCTOS. PASILLOS 3-4-5. PLANTACALLE. EXTRACCIÓN

Caudal (l/s)

Caudal (m³/s)


(mm) a (mm) b (mm) Sección (m2) ∆P/m (Pa/m) v (m/s) Longitud

(m) Longitud


(Pa)

TramoA 93 0,093 0,028 0,189 189 200 150 0,03 0,76 3,10 13,5 10,27

TramoB 90 0,09 0,028 0,189 189 200 150 0,03 0,72 3,00 1 0,72

TramoBC 183 0,183 0,037 0,218 218 200 200 0,04 1,29 4,58 24,5 31,66

TramoC 65 0,065 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,79 2,89 1 0,79

TramoCD 248 0,248 0,047 0,244 244 250 200 0,05 1,31 4,96 8,3 10,86

TramoD 65 0,065 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,79 2,89 1 0,79

TramoDE 313 0,313 0,059 0,273 273 250 250 0,0625 1,16 5,01 8,3 9,63

TramoE 65 0,065 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,79 2,89 1 0,79

TramoEF 378 0,378 0,070 0,299 299 300 250 0,075 1,05 5,04 10 10,52

Red

76,04

Difusor 86,00

Total 162,04



CÁLCULO DE CONDUCTOS. PASILLOS 3-4-5. PLANTACALLE.RAMAL DE IMPULSIÓN

Caudal

(l/s) Caudal (m³/s)




(m) Longitud


(Pa)

TramoA 111,60 0,11 0,028 0,189 189 200 150 0,03 1,06 3,72 13,5 14,31

TramoB 108,00 0,11 0,028 0,189 189 200 150 0,03 1,00 3,60 4,5 4,49

TramoBC 219,60 0,22 0,059 0,273 273 250 250 0,0625 0,61 3,51 24,5

14,91

TramoC 78,00 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,11 3,47 4,5 4,98

TramoCD 297,60 0,30 0,059 0,273 273 250 250 0,0625 1,06 4,76 8,3

8,78

TramoD 78,00 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,11 3,47 4,5 4,98

TramoDE 375,60 0,38 0,070 0,299 299 300 250 0,075 1,04 5,01 8,3 8,63

TramoE 78,00 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,11 3,47 4,5 4,98

TramoEF 453,60 0,45 0,084 0,328 328 300 300 0,09 0,94 5,04 10 9,40

Red

75,48

Difusor 98,00

Total 173,48



Esta es la disposición de los conductos del ramal más desfavorable correspondiente a la Planta 1, análogos para extracción e

impulsión (serán adyacentes). Siendo la acometida, desde el extremo más cercano al punto I:



CÁLCULO DE CONDUCTOS. PASILLOS 1-2. PLANTA1. EXTRACCIÓN

Caudal (l/s)

Caudal (m³/s)




(m)

Longitud Equivalente

(m)

∆P tramo (Pa)

TramoA 54,2 5,42E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,57 2,41 12,7 9,67 16,92

TramoB 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoBC 120,2 1,20E-01 0,037 0,218 218 200 200 0,040 0,60 3,01 8,2 4,93

TramoC 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoCD 186,2 1,86E-01 0,047 0,244 244 250 200 0,050 0,78 3,72 8,2 6,37

TramoD 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoDE 252,2 2,52E-01 0,059 0,273 273 250 250 0,063 0,78 4,04 8,2 6,42

TramoE 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoEF 318,2 3,18E-01 0,059 0,273 273 250 250 0,063 1,20 5,09 8,2 9,80

TramoF 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoFG 384,2 3,84E-01 0,070 0,299 299 300 250 0,075 1,08 5,12 12 17,16 30,15

TramoG1 39,6 3,96E-02 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,87 2,64 1 0,87

TramoG2 125 1,25E-01 0,028 0,189 189 200 150 0,030 1,30 4,17 1 1,30

TramoGH 548,8 5,49E-01 0,098 0,354 354 350 300 0,105 0,91 5,23 10 9,15

TramoH1 42 4,20E-02 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,97 2,80 1 0,97

TramoH2 38,5 3,85E-02 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,83 2,57 1 0,83

TramoHI 629,3 6,29E-01 0,098 0,354 354 350 300 0,105 1,17 5,99 9,5 11,15

TramoI 125 1,25E-01 0,028 0,189 189 200 150 0,030 1,30 4,17 1 1,30

TramoIJ 754,3 7,54E-01 0,115 0,382 382 350 350 0,123 1,12 6,16 10,3 11,55

TramoJ1 42 4,20E-02 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,97 2,80 1 0,97

TramoJ2 38,5 3,85E-02 0,014 0,133 133 150 100 0,015 0,83 2,57 1 0,83

TramoFin 834,8 8,35E-01 0,131 0,409 409 400 350 0,140 0,98 5,96 6,5 6,34

TramoTot 1669,6 1,67E+00 0,337 0,655 655 600 600 0,360 0,35 4,64 50 17,34

Red 141,27

Rejillas

229,00

Total 370,27



CÁLCULO DE CONDUCTOS. PASILLOS 1-2. PLANTA1. IMPULSIÓN

Caudal (l/s)

Caudal (m³/s




(m) Longitud


(Pa)

TramoA 65,04 0,07 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,80 2,89 12,7 9,35 10,11

TramoB 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5 5,13

TramoBC 144,24 0,14 0,037 0,218 218 200 200 0,04 0,84 3,61 8,2 6,87

TramoC 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5 5,13

TramoCD 223,44 0,22 0,047 0,244 244 250 200 0,05 1,08 4,47 8,2 8,88

TramoD 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5

5,13

TramoDE 302,64 0,30 0,059 0,273 273 250 250 0,0625 1,09 4,84 8,2 8,95

TramoE 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5

5,13

TramoEF 381,84 0,38 0,070 0,299 299 300 250 0,075 1,07 5,09 8,2 8,78

TramoF 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5 5,13

TramoFG 461,04 0,46 0,084 0,328 328 300 300 0,09 0,97 5,12 12 19,01 11,61

TramoG1 47,52 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,21 3,17 3,5 4,24

TramoG2 100,00 0,10 0,037 0,218 218 200 200 0,04 0,43 2,50 2,7 1,16

TramoGH 658,56 0,66 0,098 0,354 354 350 300 0,105 1,27 6,27 10 12,75

TramoH1 50,40 0,05 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,50 2,24 3,5 1,75

TramoH2 46,20 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,15 3,08 2,7 3,11

TramoHI 755,16 0,76 0,115 0,382 382 350 350 0,1225 1,12 6,16 9,5 10,67

TramoI 100,00 0,10 0,037 0,218 218 200 200 0,04 0,43 2,50 2,7

1,16

TramoIJ 905,16 0,91 0,131 0,409 409 400 350 0,14 1,13 6,47 10,3 11,64

TramoJ1 50,40 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,35 3,36 3,5

4,72

TramoJ2 46,20 0,05 0,014 0,133 133 150 100 0,015 1,15 3,08 2,7 3,11

TramoFin 1001,76 1,00 0,150 0,437 437 400 400 0,16 0,98 6,26 6,5 6,38

TramoTot 3386,64 3,39 0,396 0,710 710 650 650 0,4225 0,85 8,02 50 42,56

Caudal Total 12191,90 12,19 Red 184,08

Difusor 249,00

Total 433,08



Esta es la disposición de los conductos del ramal de los pasillos centrales correspondientes a la Planta 1, análogos para

extracción e impulsión (serán adyacentes):



CÁLCULO DE CONDUCTOS. PASILLOS 3-4-5. PLANTA1. EXTRACCIÓN

Caudal (l/s)

Caudal (m³/s)




(m)

Longitud Equivalente

(m)

∆P tramo (Pa)

TramoA 54,2 5,42E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,57 2,41 12,7 7,25

TramoB 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoBC 120,2 1,20E-01 0,037 0,218 218 200 200 0,040 0,60 3,01 8,2 4,93

TramoC 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoCD 186,2 1,86E-01 0,047 0,244 244 250 200 0,050 0,78 3,72 8,2 6,37

TramoD 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoDE 252,2 2,52E-01 0,059 0,273 273 250 250 0,063 0,78 4,04 8,2 6,42

TramoE 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoEF 318,2 3,18E-01 0,059 0,273 273 250 250 0,063 1,20 5,09 8,2 9,80

TramoF 66 6,60E-02 0,021 0,164 164 150 150 0,023 0,82 2,93 1 0,82

TramoFin 384,2 3,84E-01 0,070 0,299 299 300 250 0,075 1,08 5,12 8,1 8,77

Red 47,64

Rejillas

79,00 Total 126,64



CÁLCULO DE CONDUCTOS. PASILLOS 3-4-5. PLANTA1. IMPULSIÓN

Caudal (l/s)

Caudal (m³/s




(m) Longitud


(Pa)

TramoA 65,04 0,07 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 0,80 2,89 12,7 10,11

TramoB 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5 5,13

TramoBC 144,24 0,14 0,037 0,218 218 200 200 0,04 0,84 3,61 8,2 6,87

TramoC 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5 5,13

TramoCD 223,44 0,22 0,047 0,244 244 250 200 0,05 1,08 4,47 8,2 8,88

TramoD 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5 5,13

TramoDE 302,64 0,30 0,059 0,273 273 250 250 0,0625 1,09 4,84 8,2

8,95

TramoE 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5 5,13

TramoEF 381,84 0,38 0,070 0,299 299 300 250 0,075 1,07 5,09 8,2 8,78

TramoF 79,20 0,08 0,021 0,164 164 150 150 0,0225 1,14 3,52 4,5 5,13

TramoFin 461,04 0,46 0,084 0,328 328 300 300 0,09 0,97 5,12 8,1 7,84

Red 77,05

Difusor

91,00

Total 168,05



Como resumen se presenta la siguiente tabla, que corresponde a las condiciones que deben cubrir los ventiladores de ambos climatizadores para garantizar una renovación de aire suficiente de acuerdo a lo que estipula la norma UNE EN 13779 “Ventilación de edificios no residenciales”:

∆P tramo (Pa) Caudal (m³/s)

PLANTA CALLE 549,89 12257,98

PLANTA 1 433,08 12191,90



ANEXO IV: CÁLCULO DE TUBERÍAS



Para el cálculo de las tuberías del edificio, se ha procedido de modo análogo al cálculo de conductos, empezando por trazar las líneas por dónde van a ubicarse las distintas tuberías.

Después se calcula la pérdida de presión del ramal más desfavorable, que será la presión que deberá abastecer el equipo de bombeo, el caudal total como en el caso de los conductos será la suma del total de caudales de todos los Fan-Coils de los locales, y del climatizador.



CÁLCULO TUBERIAS. PLANTACALLE. REFRIGERACIÓN

Potencia

(W) Caudal (m3/s)

vmax (m/s)

Dv (mm)

∆P/m (mmca/m)

Dp (mm)

D interior comercial

(mm)

Sección (m2)

v (m/s)

∆P/m (mmca/m)

Long (m)

∆P (mmca)

∆P (Pa)

∆P (mca)

Tramo 1a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 5 70 700 0,07

Tramo 1b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 1 14 140 0,01

Tramo 1G 7300 3,49E-04 1,5 17,21 20 7,11 36 1,02E-03 0,59 12 13 156 1560 0,16

Tramo 2a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 2G 10950 5,23E-04 1,5 21,07 20 8,26 36 1,02E-03 0,72 17 2 34 340 0,03

Tramo A 2180 1,04E-04 1,5 9,40 20 4,56 21,7 3,70E-04 0,53 18 5 90 900 0,09

Tramo 3G 13130 6,27E-04 1,5 23,08 20 8,83 36 1,02E-03 0,79 20 2 40 400 0,04

Tramo 2b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 4G 16780 8,02E-04 1,5 26,09 20 9,66 41,9 1,38E-03 0,76 16 22 352 3520 0,35

Tramo 3a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 5G 20430 9,76E-04 1,5 28,78 20 10,39 41,9 1,38E-03 0,84 20 2 40 400 0,04

Tramo B 2180 1,04E-04 1,5 9,40 20 4,56 21,7 3,70E-04 0,53 18 5 90 900 0,09

Tramo 6G 22610 1,08E-03 1,5 30,28 20 10,79 53,1 2,21E-03 0,70 10 2 20 200 0,02

Tramo 3b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 7G 26260 1,25E-03 1,5 32,63 20 11,40 53,1 2,21E-03 0,75 12 5 60 600 0,06

Tramo 4a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 8G 29910 1,43E-03 1,5 34,83 20 11,96 53,1 2,21E-03 0,80 14 6 84 840 0,08

Tramo 4b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 9G 33560 1,60E-03 1,5 36,89 20 12,48 53,1 2,21E-03 0,85 14 2 28 280 0,03

Tramo C 2180 1,04E-04 1,5 9,40 20 4,56 21,7 3,70E-04 0,53 18 5 90 900 0,09

Tramo 10G 35740 1,71E-03 1,5 38,07 20 12,77 53,1 2,21E-03 0,88 15 2 30 300 0,03

Tramo 5 4610 2,20E-04 1,5 13,67 20 6,00 27,3 5,85E-04 0,61 17 3,5 59,5 595 0,06

Tramo 11G 40350 1,93E-03 1,5 40,45 20 13,35 53,1 2,21E-03 0,93 16 5 80 800 0,08

Tramo 6 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo12G 44000 2,10E-03 1,5 42,24 20 13,78 53,1 2,21E-03 0,97 18 6 108 1080 0,11

Tramo 1C 4610 2,20E-04 1,5 13,67 20 6,00 27,3 5,85E-04 0,61 17 2,5 42,5 425 0,04

Tramo 13G 48610 2,32E-03 1,5 44,40 20 14,30 53,1 2,21E-03 1,02 20 2,5 50 500 0,05



Tramo D 2180 1,04E-04 1,5 9,40 20 4,56 21,7 3,70E-04 0,53 18 5 90 900 0,09

Tramo 14G 50790 2,43E-03 1,5 45,39 20 14,53 68,9 3,73E-03 0,81 10 8,5 85 850 0,09

Tramo 2C 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 2,5 35 350 0,04

Tramo 3C 4610 2,20E-04 1,5 13,67 20 6,00 27,3 5,85E-04 0,61 17 2,5 42,5 425 0,04

Tramo 15G 59050 2,82E-03 1,5 48,94 20 15,36 68,9 3,73E-03 0,87 12 50 600 6000 0,60

Total 2,82E-03 Impulsión 2733,5 27335 2,73

Impulsión y Retorno 5467 54670 5,47

TOTAL con secundarias 10934 1E+05 10,93



CÁLCULO TUBERIAS. PLANTA1. REFRIGERACIÓN

Potencia

(W) Caudal (m3/s)

vmax (m/s)

Dv (mm)

∆P/m (mmca/m)

Dp (mm)


(mm)

Sección (m2)

v (m/s)

∆P/m (mmca/m)

Long (m)

∆P (mmca)

∆P (Pa)

∆P (mca)

Tramo 1a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 7,5 105 1050 0,11

Tramo 1b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 1G 7300 3,49E-04 1,5 17,21 20 7,11 36 1,02E-03 0,59 12 1,5 18 180 0,02

Tramo A 2180 1,04E-04 1,5 9,40 20 4,56 21,7 3,70E-04 0,53 18 5 90 900 0,09

Tramo 2G 9480 4,53E-04 1,5 19,61 20 7,83 36 1,02E-03 0,67 15 3,5 52,5 525 0,05

Tramo 2a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 3G 13130 6,27E-04 1,5 23,08 20 8,83 36 1,02E-03 0,79 20 4 80 800 0,08

Tramo 2b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 4G 16780 8,02E-04 1,5 26,09 20 9,66 41,9 1,38E-03 0,76 16 5 80 800 0,08

Tramo 3a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 5G 20430 9,76E-04 1,5 28,78 20 10,39 41,9 1,38E-03 0,84 20 4 80 800 0,08

Tramo 3b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 6G 24080 1,15E-03 1,5 31,25 20 11,04 53,1 2,21E-03 0,72 10 1,5 15 150 0,02

Tramo B 2180 1,04E-04 1,5 9,40 20 4,56 21,7 3,70E-04 0,53 18 5 90 900 0,09

Tramo 7G 26260 1,25E-03 1,5 32,63 20 11,40 53,1 2,21E-03 0,75 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 4a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 8G 29910 1,43E-03 1,5 34,83 20 11,96 53,1 2,21E-03 0,80 13 4 52 520 0,05

Tramo 4b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 9G 33560 1,60E-03 1,5 36,89 20 12,48 53,1 2,21E-03 0,85 14 5 70 700 0,07

Tramo 5a 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 10G 37210 1,78E-03 1,5 38,85 20 12,96 53,1 2,21E-03 0,90 16 4 64 640 0,06

Tramo 5b 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 11G 40860 1,95E-03 1,5 40,71 20 13,41 53,1 2,21E-03 0,94 16,5 3,5 57,75 577,5 0,06

Tramo C 2180 1,04E-04 1,5 9,40 20 4,56 21,7 3,70E-04 0,53 18 5 90 900 0,09

Tramo 12G 43040 2,06E-03 1,5 41,78 20 13,67 53,1 2,21E-03 0,96 17 1,5 25,5 255 0,03

Tramo 6 4610 2,20E-04 1,5 13,67 20 6,00 27,3 5,85E-04 0,61 17 3,5 59,5 595 0,06

Tramo13G 47650 2,28E-03 1,5 43,96 20 14,20 53,1 2,21E-03 1,01 20 6 120 1200 0,12



Tramo7 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 3,5 49 490 0,05

Tramo 14G 51300 2,45E-03 1,5 45,61 20 14,59 68,9 3,73E-03 0,81 9 7 63 630 0,06

Tramo 1C 4610 2,20E-04 1,5 13,67 20 6,00 27,3 5,85E-04 0,61 17 2,5 42,5 425 0,04

Tramo 15G 55910 2,67E-03 1,5 47,62 20 15,06 68,9 3,73E-03 0,85 10 2,5 25 250 0,03

Tramo D 2180 1,04E-04 1,5 9,40 20 4,56 21,7 3,70E-04 0,53 18 5 90 900 0,09

Tramo 16G 58090 2,78E-03 1,5 48,54 20 15,27 68,9 3,73E-03 0,86 11 8,5 93,5 935 0,09

Tramo 2C 3650 1,74E-04 1,5 12,17 20 5,51 27,3 5,85E-04 0,55 14 2,5 35 350 0,04

Tramo 3C 4610 2,20E-04 1,5 13,67 20 6,00 27,3 5,85E-04 0,61 17 2,5 42,5 425 0,04

Tramo 17G 66350 3,17E-03 1,5 51,87 20 16,04 68,9 3,73E-03 0,92 12 60 720 7200 0,72

Total 3,17E-03

Impulsión 2792,75 27928 2,79

Impulsión y Retorno 5585,5 55855 5,59

TOTAL con secundarias 11171 1E+05 11,17



CÁLCULO TUBERIAS. PLANTACALLE. CALEFACCCIÓN

Potencia

(W) Caudal (m3/s)

vmax (m/s)

Dv (mm)

∆P/m (mmca/m)

Dp (mm)


(mm)

Sección (m2)

v (m/s)

∆P/m (mmca/m)

Long (m)

∆P (mmca) ∆P (Pa) ∆P (mca)

Tramo 1a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 1b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 1 12 120 0,01

Tramo 1G 6140 1,47E-04 1,5 11,1584 20 5,17 27,3 5,85E-04 0,50 11 13 143 1430 0,14

Tramo 2a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 2G 9210 2,20E-04 1,5 13,6661 20 6,00 27,3 5,85E-04 0,61 18 2 36 360 0,04

Tramo A 3100 7,41E-05 1,5 7,92861 20 4,02 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 3G 12310 2,94E-04 1,5 15,7996 20 6,68 36 1,02E-03 0,54 10 2 20 200 0,02

Tramo 2b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 4G 15380 3,67E-04 1,5 17,6602 20 7,25 36 1,02E-03 0,60 11 22 242 2420 0,24

Tramo 3a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 5G 18450 4,41E-04 1,5 19,3426 20 7,75 36 1,02E-03 0,66 13 2 26 260 0,03

Tramo B 3100 7,41E-05 1,5 7,92861 20 4,02 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 6G 21550 5,15E-04 1,5 20,9045 20 8,21 36 1,02E-03 0,71 16 2 32 320 0,03

Tramo 3b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 7G 24620 5,88E-04 1,5 22,344 20 8,62 36 1,02E-03 0,76 19 5 95 950 0,10

Tramo 4a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 8G 27690 6,61E-04 1,5 23,6961 20 9,00 41,9 1,38E-03 0,69 13 6 78 780 0,08

Tramo 4b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 9G 30760 7,35E-04 1,5 24,9752 20 9,36 41,9 1,38E-03 0,73 14 2 28 280 0,03

Tramo C 3100 7,41E-05 1,5 7,92861 20 4,02 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 10G 33860 8,09E-04 1,5 26,2035 20 9,70 41,9 1,38E-03 0,77 16 2 32 320 0,03

Tramo 5 3800 9,08E-05 1,5 8,77825 20 4,33 21,7 3,70E-04 0,50 16 3,5 56 560 0,06

Tramo 11G 37660 9,00E-04 1,5 27,6348 20 10,08 41,9 1,38E-03 0,81 17 5 85 850 0,09

Tramo 6 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo12G 40730 9,73E-04 1,5 28,7391 20 10,38 41,9 1,38E-03 0,84 20 6 120 1200 0,12

Tramo 1C 3800 9,08E-05 1,5 8,77825 20 4,33 21,7 3,70E-04 0,50 16 2,5 40 400 0,04

Tramo 13G 44530 1,06E-03 1,5 30,0499 20 10,73 53,1 2,21E-03 0,69 10 2,5 25 250 0,03



Tramo D 3100 7,41E-05 1,5 7,92861 20 4,02 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 14G 47630 1,14E-03 1,5 31,0782 20 10,99 53,1 2,21E-03 0,72 11 8,5 93,5 935 0,09

Tramo 2C 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 2,5 30 300 0,03

Tramo 3C 3800 9,08E-05 1,5 8,77825 20 4,33 21,7 3,70E-04 0,50 16 2,5 40 400 0,04

Tramo 15G 54500 1,30E-03 1,5 33,2441 20 11,55 53,1 2,21E-03 0,77 13 50 650 6500 0,65

Total 1,30E-03 Impulsión 2477,5 24775 2,48


TOTAL con secundarias 9910 99100 9,91



CÁLCULO TUBERIAS. PLANTA1. CALEFACCIÓN

Potencia

(W) Caudal (m3/s)

vmax (m/s)

Dv (mm)

∆P/m (mmca/m)

Dp (mm)


(mm)

Sección (m2)

v (m/s)

∆P/m (mmca/m)

Long (m)

∆P (mmca) ∆P (Pa) ∆P (mca)

Tramo 1a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 7,5 90 900 0,09

Tramo 1b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 1G 6140 1,47E-04 1,5 11,1584 20 5,17 27,3 5,85E-04 0,50 11 1,5 16,5 165 0,02

Tramo A 3100 7,41E-05 1,5 7,92861 20 4,02 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 2G 9240 2,21E-04 1,5 13,6884 20 6,01 27,3 5,85E-04 0,61 18 3,5 63 630 0,06

Tramo 2a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 3G 12310 2,94E-04 1,5 15,7996 20 6,68 36 1,02E-03 0,54 10 4 40 400 0,04

Tramo 2b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 4G 15380 3,67E-04 1,5 17,6602 20 7,25 36 1,02E-03 0,60 11 5 55 550 0,06

Tramo 3a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 5G 18450 4,41E-04 1,5 19,3426 20 7,75 36 1,02E-03 0,66 13 4 52 520 0,05

Tramo 3b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 6G 21520 5,14E-04 1,5 20,8899 20 8,21 36 1,02E-03 0,71 16 1,5 24 240 0,02

Tramo B 3100 7,41E-05 1,5 7,92861 20 4,02 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 7G 24620 5,88E-04 1,5 22,344 20 8,62 36 1,02E-03 0,76 19 3,5 66,5 665 0,07

Tramo 4a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 8G 27690 6,61E-04 1,5 23,6961 20 9,00 41,9 1,38E-03 0,69 13 4 52 520 0,05

Tramo 4b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 9G 30760 7,35E-04 1,5 24,9752 20 9,36 41,9 1,38E-03 0,73 14 5 70 700 0,07

Tramo 5a 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 10G 33830 8,08E-04 1,5 26,1919 20 9,69 41,9 1,38E-03 0,77 16 4 64 640 0,06

Tramo 5b 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 11G 36900 8,82E-04 1,5 27,3545 20 10,01 41,9 1,38E-03 0,80 17 3,5 59,5 595 0,06

Tramo C 3100 7,41E-05 1,5 7,92861 20 4,02 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 12G 40000 9,56E-04 1,5 28,4804 20 10,31 41,9 1,38E-03 0,83 20 1,5 30 300 0,03

Tramo 6 3800 9,08E-05 1,5 8,77825 20 4,33 21,7 3,70E-04 0,50 16 3,5 56 560 0,06

Tramo13G 43800 1,05E-03 1,5 29,8025 20 10,66 53,1 2,21E-03 0,69 10 6 60 600 0,06



Tramo7 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 3,5 42 420 0,04

Tramo 14G 46870 1,12E-03 1,5 30,8293 20 10,93 53,1 2,21E-03 0,71 11 7 77 770 0,08

Tramo 1C 3800 9,08E-05 1,5 8,77825 20 4,33 21,7 3,70E-04 0,50 16 2,5 40 400 0,04

Tramo 15G 50670 1,21E-03 1,5 32,0547 20 11,25 53,1 2,21E-03 0,74 11 2,5 27,5 275 0,03

Tramo D 3100 7,41E-05 1,5 7,92861 20 4,02 21,7 3,70E-04 0,45 12 5 60 600 0,06

Tramo 16G 53770 1,28E-03 1,5 33,0207 20 11,50 53,1 2,21E-03 0,76 12 8,5 102 1020 0,10

Tramo 2C 3070 7,33E-05 1,5 7,89015 20 4,00 21,7 3,70E-04 0,45 12 2,5 30 300 0,03

Tramo 3C 3800 9,08E-05 1,5 8,77825 20 4,33 21,7 3,70E-04 0,50 16 2,5 40 400 0,04

Tramo 17G 60640 1,45E-03 1,5 35,0668 20 12,02 53,1 2,21E-03 0,81 14 60 840 8400 0,84

Total 1,45E-03

Impulsión 1775 17750 2,62





CÁLCULO TUBERIAS. CLIMATIZADORES REFRIGERACIÓN

Potencia

(W) Caudal (m3/s)

vmax (m/s)

Dv (mm)

∆P/m (mmca/m) Dp (mm)


(mm)

Sección (m2) v (m/s) ∆P/m

(mmca/m) Long (m) ∆P (mmca) ∆P (Pa) ∆P

(mca)

Tramo1 91000 4,35E-03 1,5 60,75 20 18,02 80,9 5,14E-03 0,92 20 30 600 6000 0,6

Tramo2 91000 4,35E-03 1,5 60,75 20 18,02 80,9 5,14E-03 0,92 20 30 600 6000 0,6

Total 8,70E-03

Impulsión 1200 12000 1,2



CÁLCULO TUBERIAS. CLIMATIZADORES CALEFACCIÓN

Potencia

(W) Caudal (m3/s)

vmax (m/s)

Dv (mm)

∆P/m (mmca/m) Dp (mm)


(mm)

Sección (m2) v (m/s) ∆P/m

(mmca/m) Long (m) ∆P (mmca) ∆P (Pa) ∆P

(mca)

Tramo1 99270 2,37E-03 1,5 44,87 20 14,41 68,9 3,73E-03 0,80 20 30 600 6000 0,6

Tramo2 99270 2,37E-03 1,5 44,87 20 14,41 68,9 3,73E-03 0,69 20 30 600 6000 0,6

Total 4,74E-03

Impulsión 1200 12000 1,2





A modo de resumen se adjunta una tabla, cuyos valores servirán de referencia a la hora de elegir los distintos equipos de bombeo. Ver Documento 5: Catálogos.

Selección de los equipos de bombeo (doble -circuladoras en línea)

Refrigeración. Planta1 ∆P (mca) Caudal Total (m³/h)

Impulsión 2,15

Impulsión y Retorno 4,30 Con secundarias 11,17

Fan_Coils 41,42 TOTAL 53 58

Refrigeración. PlantaCalle

Impulsión 2,21 Impulsión y Retorno 4,42

Con secundarias 10,93

Fan_Coils 39,98

TOTAL 51 52

Calefacción. Planta1 Impulsión 1,78 Impulsión y Retorno 3,55


Fan_Coils 27,3

TOTAL 35 27

Calefacción. PlantaCalle Impulsión 1,91 Impulsión y Retorno 3,82


Fan_Coils 22,18

TOTAL 32 24

Climatizadores. Refrigeración Impulsión 1,2 Impulsión y Retorno 2,4 TOTAL Con secundarias 4,8 Baterías Climatizador 5,8

TOTAL 11 31

Climatizadores. Calefacción Impulsión 1,2 Impulsión y Retorno 2,4 TOTAL Con secundarias 4,8 Baterías Climatizador 5,8

TOTAL 11 17

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