UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRESFACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA ELECTRONICAREC-92

RECURSOS HIDROCARBURIFEROS

TEMA: Refinera Gualberto Villarroel, Cochabamba.

DOCENTE: Ing. Eduardo Soliz Ruiz

UNIVERSITARIO: Heriberto Condori Zapana ING. ELECTRICA Juan Carlos HuaquisacapayeING. ELECTRICA Henry Damian Marin LlanosING. ELECTRONICA

FECHA: 05/06/2014

I/ 2014

RECURSOS HIDROCARBURIFEROSRefinera Gualberto Villarroel, Cochabamba.

DEFINICION DE REFINERIA:1. El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicacin prctica alguna. Por ello, se hace necesario tratarlo para obtener diferentes compuestos que s son de utilidad. Este proceso se realiza en las refineras.

2. Una refinera es una instalacin industrial en la que se transforma el petrleo en productos tiles para las personas. El conjunto de operaciones que se realizan en las refineras para conseguir estos productos son denominados procesos de refino.

PETROLEO CRUDO

1. El petrleo es un compuesto qumico complejo en el que coexisten partes slidas, lquidas y gaseosas.

2. Su composicin es variable dependiendo de su origen. En general, esta compuesto por hidrocarburos (carbono e hidrgeno) y pequeas proporciones de nitrgeno, azufre, oxgeno y metales.

3. Se presenta de forma natural en depsitos de roca sedimentaria, y slo en lugares en los que hubo mar.

4. El petrleo no forma lagos subterrneos, siempre aparece impregnado en rocas porosas.

TIPOS DE PETROLEO CRUDOLa industria mundial de hidrocarburos lquidos clasifica el petrleo de acuerdo a su densidad API (parmetro internacional del Instituto Americano del Petrleo, que diferencia las calidades del crudo).

TIPO DE CRUDODENSIDAD (gr/cm3)DENSIDAD APITIPO CRUDO BOLIVIA (API)

Extrapesado> 1.010.0

Pesado 1.0 0.9222.3

Mediano0.92 0.8731.1

Ligero0.87 0.8339

Superligero< 0.83> 3959 a 61 API

Segn la predominacin de uno de los compuestos caractersticos, se pueden clasificar los petrleos en:

1. n+ particularmente parafinas y ceras naturales (Pennsylvania, Libia);2. crudos parafnicos, presentan una proporcin elevada de hidrocarburos tipo CnH3. crudos naftnicos, con una cantidad ms grande de naftenos, hidrocarburos de la serie anulares o cclicos (Bolivia)4. crudos aromticos, en los que se encuentran hidrocarburos bencnicos CnH, por la fijacin de azufre sobre un hidrocarburo (Oriente Medio);5. crudos sulfurosos, que contienen sulfuro de hidrgeno y mercaptanos formados6. crudos particulares, como los crudos bituminosos, que son los crudos de muy

PROCESO DE REFINACION1. Separacin por destilacin. Separacin mediante calor, de los diversos componentes del crudo.2. Conversin. Transformacin de los productos intermedios de cara a adecuar la produccin a la demanda existente y/o mejorar sus propiedades.

3. Purificacin. Eliminacin o transformacin de los compuestos (agua, sal, azufre...).

4. Mezclado o Blending. Mezclado de productos intermedios de cara a obtener los productos finales especificados.

SEPARACION POR DESTILACIONBasado en el hecho de que cada componente del petrleo vaporiza a una temperatura diferente. Los hidrocarburos ms ligeros y voltiles se vaporizan primero, hacindolo al final los ms pesados y menos voltiles.

Estos vapores son luego enfriados y transformados a lquidos. Con el objeto de obtener la separacin de las fracciones ms pesadas se somete el proceso de destilacin a vaco (presin menor que la atmosfrica), lo cual permite disminuir las temperaturas de destilacin.

CONVERSIONCracking o craqueo: tiene el objetivo de romper las molculas grandes de hidrocarburos en otras ms pequeas con el fin de aumentar los productos ligeros y voltiles.

Craqueo mediante calor: reductoras de viscosidad, coquizacin. Craqueo mediante catalizador: FCC Craqueo en presencia de hidrgeno: hidrocracking

Coquizacin (Coking): proceso utilizado para reducir los excedentes de residuos pesados de bajo valor, transformndolos en combustibles ms ligeros, y en el que se produce coque.

Alquilacin: proceso contrario al craqueo en el cual se obtienen molculas mayores a partir de otras ms pequeas. Reformado e isomerizacin: procesos encaminados a mejorar la calidad antidetonante (octanaje) de fracciones de gasolina, modificando su estructura molecular. Reformado cataltico continuo (CCR) Reformado semiregenerativo Reformado cclico

Purificacin y tratamiento de fracciones Desalacin del crudo. Tratamiento del contenido en azufre mediante tcnicas de extraccin o endulzamiento (p.e. tecnologa MEROX), hidrodesulfuracin (HDS), lavado con aminas. Hidrodesulfuracin o hidrotratamiento (HDS/HDT) de fracciones para la eliminacin de los compuestos de azufre y/o de compuestos insaturados, inestables, nitrogenados, etc. Tratamiento con aminas de gases y fracciones ligeras para la eliminacin de sulfuro de hidrgeno (H2S) y otros compuestos sulfurados y no sulfurados. Recuperacin de azufre de corrientes gaseosas, principalmente mediante el proceso Claus. Tratamiento de aguas cidas mediante el despojamiento con vapor.

MEZCLADO O BLENDING Mezclado de productos intermedios de cara a obtener los productos finales especificados.

Productos:

MAPA DE OLEODUCTOS DE BOLIVIA

ETAPAS DE REFINACION DEL PETROLEO (DESARROLLADO)

1 DESTILACION ATMOSFERICA

Ladestilacin atmosfricaen laingeniera del petrleo, es ladestilacinque se realiza a unapresincercana a laatmosfrica. Se utiliza para extraer loshidrocarburos presentes de forma natural en elcrudo, sin afectar a la estructuramolecularde los componentes.

En las unidades de destilacin atmosfrica, el objetivo es obtenercombustiblesterminados y cortes de hidrocarburos que luego se procesarn en otras unidades. Se basa en la transferencia de masa entre las fases lquido-gas de una mezcla de hidrocarburos. Permite la separacin de componentes en funcin de supunto de ebullicin. Para que se produzca elfraccionamientoo separacin, es necesario que exista un equilibrio entre las fases lquido y vapor, que es funcin de la temperatura y presin del sistema. As los componentes de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en el lquido. Las columnas se disean para que el equilibrio lquido-vapor se obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados.

El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora. La fase lquida se obtiene mediantereflujos, que son reciclos de hidrocarburos que retornan a la columna despus de enfriarse intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga ms fra. Su funcin es eliminar controladamente la energa cedida en el horno de precalentamiento.

La columna de destilacin est rellena de bandejas de platos, que es donde se produce el equilibrio entre los vapores ascendentes y los lquidos que descienden.

En la zona de agotamiento o de despojamientostripping, situada en la parte inferior de la columna, se le inyecta vapor de agua, que sirve para disminuir lapresin parcialde los hidrocarburos, favoreciendo la vaporizacin de los compuestos msvoltilesy ayudarles a que asciendan a la zona de la columna que tenga a presin y temperatura adecuada para que se produzca el equilibrio lquido-vapor y se produzca la extraccin del producto definido.Tren de intercambiadores de calorEl crudo necesita ser calentado para entrar a la torre dedestilaciny los productos que salen de ella tienen la temperatura del plato del cual provienen. Un estudio energtico permite recuperar parte del calor de estos productos evitndose un consumo excesivo de combustible. Adems los productos son llevados a temperaturas normales para su envo atanque de almacenamiento.Para ello, se utilizan losintercambiadores de calorque permite calentar o enfriar un fluido mediante elintercambio de calor. Estos equipos se disean segn ciertas bases de ingeniera qumica y mecnica ya que dependen de los caudales y temperaturas involucrados.

Ejemplo de tren de intercambiadores de calor de refineraSolo como ejemplo se muestra en la imagen una posible distribucin de intercambiadores donde el crudo es calentado sucesivamente por las corrientes dekerosene,gas oil livianoy gas oil pesado. Estos productos salen desde la torre de destilacin a 180C, 280C y 310C y se los enfra hasta 40C con la carga depetrleoque se va calentando sucesivamente desde 30C hasta los 330C para entrar alhorno de calefaccin. Debe entenderse que todo el calor es proporcionado por el horno al permitir que los productos evaporen en latorrey lleguen a las temperaturas de 180C, 280C y 310C.

2 DESTILACION AL VACIOLadestilacines laoperacinde separar, mediantevaporizacinycondensacinen los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentespuntos de ebullicinde cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es unapropiedad intensivade cadasustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.

Destilacin al vacoLadestilacin al vacoconsiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. Este tipo de destilacin se utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.

Lo importante en esta destilacin es que al crear un vaco en el sistema se puede reducir el punto de ebullicin de la sustancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petrleo es la operacin complementaria de destilacin delcrudoprocesado en la unidad dedestilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumicay eso, en esta fase del refino de petrleo, es indeseable.

El residuo atmosfrico ocrudo reducidoprocedente del fondo de la columna de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos 20mm deHg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Oil Ligero de vaco (GOL). Gas Oil Pesado de vaco (GOP). Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de craqueo cataltico despus de desulfurarse en una unidad dehidrodesulfuracin(HDS).

El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a unidades decraqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin decoque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vaco puede ser materia prima para producir asfaltos.

3 REFORMACION CATALITICALareformacin catalticaes unproceso qumicoutilizado en el refino delpetrleo. Es fundamental en la produccin degasolina. Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la nafta pesada obtenida en la destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante la transformacin de hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos. Estas reacciones producen tambin hidrgeno, un subproducto valioso que se aprovecha en otros procesos de refino.Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530C), presiones moderadas (10-25 bar) y catalizadores slidos de platino y otros metales nobles soportados sobre almina.Este proceso se lleva a cabo en unidades diseadas al efecto y que con frecuencia adoptan nombres registrados. El ms extendido es el de Plataformado, cuya licencia pertenece a UOP (Universal Oil Products), empresa estadounidense que empez a comercializarla en1949. Otras empresas de ingeniera tambin licencian este proceso (p.ej. el antiguo Instituto Francs del Petrleo, que ahora se llama Axens) y algunas de las grandes empresas del petrleo disponen de diseos propios.Descripcin del procesoLas unidades de reformado cataltico constan generalmente de tres secciones fundamentales:

Desulfuradora de nafta Reformado cataltico propiamente dicho Estabilizacin y fraccionamiento

Desulfuradora de naftaTiene como objetivo eliminar el azufre y nitrgeno de la nafta pesada. Es imprescindible dado que son venenos para el catalizador de platino. La nafta pesada se mezcla con hidrgeno. La unidad consta de depsito y bomba de carga, tren de precalentamiento, horno, reactor en lecho fijo con catalizador slido tipo cobalto/molibdeno sobre almina. El efluente del reactor, una vez recuperada parte de su energa en el tren de precalentamiento de la carga, se enfra en un aerorrefrigerante y se enva al separador de alta presin. De all pasa a la columna de stripping donde se eliminan por cabeza los gases producto de la reaccin (SH2, NH3, H2O). La nafta pesada desulfurada sale por el fondo de la columna de stripping y es alimentada a la unidad de reformado propiamente dicha.

Unidad de reformadoLa nafta desulfurada se mezcla con una corriente de hidrgeno de reciclo y despus de ser precalentada en un tren de intercambio, pasa al horno de carga donde vaporiza completamente. De all entra en los reactores de reformado. Es un proceso muy endotrmico, por lo que se lleva a cabo en varios reactores en serie entre los que hay intercalados hornos de recalentamiento. En las unidades ms antiguas los reactores (tres o cuatro) son de lecho fijo.

En este tipo de reactor el catalizador se desactiva con el tiempo, debido a la formacin de coque que se deposita sobre los centros activos de platino y los bloquea. Por ello es necesario parar la unidad cada dos o tres aos para regenerarlo con la prdida de produccin que ello supone.

En 1971 UOP introdujo la variante denominada CCR, donde los reactores son de lecho mvil descendente, y que permite la regeneracin contnua del catalizador de platino. Para ello se utiliza un reactor adicional donde se produce la combustin del coque con aire. Adems, dado que el coque ya no es un problema, el CCR se disea para trabajar a menos presin y mayor temperatura, lo que permite obtener un producto con un nmero de octano mayor que en el proceso original.

Despus de los reactores el producto se enfra y depresiona para separar el hidrgeno del producto lquido de la reaccin.

Seccin de estabilizacin y fraccionamientoEl producto lquido se estabiliza en una columna dedicada al efecto, separndose en ella el gas ygas licuado del petrleo(GLP) que salen por cabeza y el reformado, que sale por fondo. Este reformado tiene un contenido en benceno alto, en torno al 5%, por lo que es muy frecuente que se fraccione obtenindose un reformado ligero, un concentrado bencnico y un reformado pesado. Elbencenoes un compuesto cancergeno y que la legislacin de la mayora de los pases limita en la gasolina comercial. Por tanto el concentrado bencnico se vende como materia prima petroqumica mientras que los reformados ligero y pesado son usados como componentes mayoritarios de la gasolina producida en larefinera.

3 ISOMERIZACION DE NAFTA LIGERAEl proceso de ISOMERIZACION: es el proceso de incrementar el valor agregado a la corrientes de naftas livianas de Topping obteniendo una nafta isomerada de mayor valor octnico .

El proceso de ALKYLACIN permite:

Cumplir con las reglamentaciones ambientales ms estrictas a nivel internacional (E.P.A.). Alcanzar calidad de exportacin de las naftas Regular para ingresar a los mercados ms competitivos (RON+MON)/2=87. Incorporacin de una nafta de alto valor octnico y baja tensin de vapor en el pool de naftas.ACTA DE AIRE PURO DE CALIFORNIA (E.P.A.)Es la reglamentacin ambiental ms estricta y limita el contenido de compuestos en la formulacin de las naftas a los siguientes valores:

AROMTICOS : Mximo 25% - provenientes de la nafta reformada- OXIGENADOS : Mximo 15% - provenientes del MTBE OLEFINAS : Mximo 9,2% - provenientes de la nafta de cracking cataltico.

Las Unidades de Isomerizacin y Alkylacin producen un corte de naftas de composicin 100% isoparafnica por lo que compatibilizan todas estas exigencias.

ISOMERIZACINEs un proceso de reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y hexano (RON 60) que da como resultado una nafta (isomerado) (RON 82) de mayor valor octnico.La Unidad de Isomerizacin est compuesta por dos secciones :

HTN (Hidrotratamiento de naftas): tiene como objetivo la separacin del corte de pentanos y hexanos de la carga, y su posterior tratamiento con hidrgeno para eliminar los contaminantes del catalizador de la seccin de Penex. PENEX (Reaccin de Isomerizacin): tiene como objetivo la isomerizacin de las parafinas lineales de pentanos y hexanos.

Valor Octnico de Compuestos de C5/C6

SECCIN DE HTN: DESCRIPCIN DEL PROCESOLa seccin de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta Liviana por la parte superior, y el corte de heptanos y superiores, no isomerizables por la parte inferior.

La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrgeno y es llevada a la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones, a travs de un horno de proceso, antes de ingresar al reactor.

En el reactor se producen las reacciones de hidrotratamiento sobre un catalizador de Cobalto-Molibdeno para eliminar los contaminantes : metales, olefinas y compuestos de azufre y nitrgeno

El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte superior los gases de azufre producidos en el reactor; y de all es tratado en un lecho adsorbente, sulfur guard, para eliminar cualquier traza de azufre que pueda an contener para finalmente ser enviado a la seccin de Penex.

CARGAS Y PRODUCCIONESCARGA TOTAL : 1000 m3/d NAFTA LIVIANA DE TOPPING III : 250 m3/d NAFTALIVIANA DE TOPPING IV : 250 m3/d NAFTA LIVIANA DE GASCON: 200 m3/d NAFTA LIVIANA DE TOPPING II : 220 m3/d GASOLINA DE BRIDAS: 80 m3/d

PRODUCCIONES NAFTA HIDROTRATADA A PENEX : 554 m3/d NAFTA NO ISOMERIZABLE A USO PETROQUMICO : 250 m3/d

REACCIONES PRINCIPALESSaturacin de olefinas: saturacin de los compuestos olefnicos a parafinas. El calor liberado por la reaccin de olefinas en el catalizador de Penex afecta la termodinmica de la reaccin de isomerizacin:

Desulfurizacin: eliminacin de los compuestos de azufre que desactivan en forma temporaria los sitios activos del catalizador de Penex.

REACCIONES PRINCIPALESDenitrificacin: eliminacin de los compuestos de nitrgeno que desactivan en forma permanene los sitios activos del catalizador de Penex.

Eliminacin de oxigenados:eliminacin de los compuestos metlicos que se reaccionan con el sitio cido del catalizador de Penex desactivndolo en forma permanente.

Demetalizacin:eliminacin de los compuestos metlicos que se depositan sobre los sitios activos del catalizador de Penex desactivndolo en forma permanente

COMPUESTO METLICO + CATALIZADOR (CO-METAL)

CARACTERSTICAS DE LAS REACCIONES

Relacin de la velocidad de reaccin Eliminacin de oxgeno : 1 (-) Denitrogenacin : 1 Saturacin de olefinas : 4 Desulfurizacin : 5 (+)

Relacin del calor liberado Denitrogenacin : 1 (-) Desulfurizacin : 10 Saturacin de olefinas : 50 (+)

VARIABLES DE LA REACCIONTemperaturaEs la ms importante de las variables operativas y la que produce el efecto ms inmediato sobre las reacciones.

Las reacciones de desulfurizacin se ven favorecidas por un aumento de temperatura, comienzan a valores de 230C y se incrementan a medida que se eleva la temperatura hasta los 340 C.

La eliminacin de compuestos oxigenados y nitrogenados es ms difcil. Se neceitan temperaturas superiores a las utilizadas para la eliminacin de sulfuros. Las reacciones de eliminacin de metales no son tan dependientes de la temperatura aunque para la eliminacin total de estos se debe operar a una temperatura superior a los 315C. Las reacciones de saturacin de olefinas se comportan en forma similar a la desulfurizacin pero son altamente exotrmicas, elevando la temperatura del lecho. Una temperatura de operacin por encima de los 350C comienza a producir reacciones de craqueo sobre el catalizador y de formacin de carbn.

PresinLa presin influye sobre la efectividad en la eliminacin de contaminantes y en el ciclo de vida del catalizador.

Una elevada presin en el reactor alarga la vida del catalizador debido a que evita la formacin de carbn y favorece la eliminacin de los contaminantes.

Relacin hidrgeno a hidrocarburoSe define como los metros cbicos de hidrgeno presentes en el sistema sobre los metros cbicos de hidrocarburo a reaccionar.

El hidrgeno mantiene el contacto fsico entre el hidrocarburo y el catalizador y asegura que las reacciones qumicas se produzcan en los sitios activos del catalizador.

El hidrgeno en exceso es necesario para evitar la formacin de carbn sobre el catalizador.

La relacin hidrgeno a hidrocarburo determina la presin parcial en el reactor.

Velocidad espacialLa velocidad espacial se define como la relacin entre la carga lquida al reactor y el volumen de catalizador cargado y est relacionada inversamente con el tiempo de contacto de la carga con el catalizador.

Una velocidad espacial superior a la de diseo, menor tiempo de contacto, puede ocasionar que las reacciones no se produzcan totalmente; mientras que una velocidad espacial inferior a la de diseo, mayor tiempo de contacto, favorece las reacciones de craqueo y deposicin de carbn.

SECCIN DE PENEX: DESCRIPCIN DEL PROCESOLa carga de pentanos y hexanos, ya tratada en HTN, pasa a travs de unos secadores cuya funcin es la de adsorber el agua disuelta, ya que sta se comporta como un oxigenado frente al catalizador de Penex.

Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva a temperatura de reaccin mediante un sistema de intercambio con el efluente del mismo.

Mientras que en el primer reactor se favorece la cintica de las reacciones operando a mayor temperatura, en el segundo se favorece el equilibrio termodinmico de las mismas mediante su operacin a menor temperatura.

El catalizador de los reactores de Penex est compuesto por platino sobre almina clorada.

El efluente del segundo reactor es enviado a una torre estabilizadora para despojar los compuestos livianos de la nafta isomerada.

CATALIZADOR DE PENEX: TIPO DE CATALIZADOR Platino (< 1% en peso) sobre almina clorada

CARACTERSTICAS Condiciones de operacin moderadas Alto rendimiento lquido (99%) Alta conversin Bajo hidrocraqueo a fracciones livianas Altos ciclos de operacin (>4 aos)

RENDIMIENTO Conversin de n-C5 = 53 % (salida del 2 reactor) Conversin de n-C6 = 76 % (salida del 2 reactor)

CONTAMINANTES(mximo permitido) H2O 0.5 ppm Azufre 0.1 ppm Nitrgeno 0.1 ppm

HIDROCARBUROS NO DESEADOS Olefinas (mx.) 2 % (vol) C7+ (mx.) 2-3 % (vol) Naftenos (mx.) 4 % (vol)

REACCIONES PRINCIPALES Isomerizacin de n-C5

Isomerizacin de n-C5

VARIABLES DE LA REACCIN Temperatura Presin Velocidad espacial Relacin hidrgeno a hidrocarburo

CARACTERSTICAS DE LA REACCINMientras que la cintica de la reaccin se favorece operando a mayor temperatura, mayor velocidad de reaccin, el equilibrio termodinmico se desplaza hacia los ismeros operando a menor temperatura.

CARGAS Y PRODUCCIONES

CARGA TOTALNAFTA LIVIANA HIDROTRATADA DE HTN : 554 m3/dPRODUCCIONESNAFTA ISOMERADA : 540 m3/dCARACTERISTICAS DEL PRODUCTOPRODUCTO: IsomeradoRON : 83.4MON : 81PRESION VAPOR: 13 psiRON DE LA ALIMENTACIN : 69.3

4 ALQUILACIONEn laqumica orgnica, se denominaalquilacina la transferencia de ungrupoalquilode unamolculaa otra. El grupo alquilo puede ser transferido como uncarbocatinde alquilo, unradical libre, uncarbanino uncarbeno(o sus equivalentes).1Los agentes alquilantes son ampliamente utilizados en la qumica ya que el grupo alquilo es probablemente el grupo ms comn entre las molculas orgnicas. Numerosas molculas orgnicas objetivo o sus precursores sintticos estn formadas por una cadena alquilo que contienegrupos funcionalesespecficos en un determinado orden. Se utiliza la alquilacin selectiva, o el agregado de partes a la cadena con los grupos funcionales deseados, especialmente cuando no existe un precursor biolgico comn. La alquilacin con solo un tomo de carbono se denominametilacin.

En el contexto de larefinacin del petrleo, se utiliza el trminoalquilacinpara referirse a un procedimiento en donde se combinanolefinasconparafinaspara formarisoparafinasde alto peso molecular . Es usual, la alquilacin delisobutileno(olefina) conisobutanopara producir una mezcla del isobutano conisooctano. Es un proceso muy importante en la refinacin delpetrleoporque produce un nmero de octanos superior a 87.23

En el mbito de la medicina, la alquilacin delADNse utiliza enquimioterapiapara afectar el ADN de las clulascancergenas. La alquilacin se realiza mediante un tipo de substancias denominadasagentes alquilantes.

Alquilacin del benceno Friedel-Crafts.

5 TRATAMIENTO DE GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP), NAFTAS Y KEROSENEGas licuado del petrleoElgas licuado del petrleo(GLP) es la mezcla degases licuadospresentes en elgas naturalodisueltosen elpetrleo. Los componentes del GLP, aunque atemperaturaypresinambientales son gases, son fciles delicuar, de ah su nombre. En la prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla depropanoybutano.El propano y butano estn presentes en el petrleo crudo y el gas natural, aunque una parte se obtiene durante el refinado de petrleo, sobre todo como subproducto de ladestilacin fraccionadacataltica(FCC, por sus siglas eninglsFluid Catalytic Cracking).

GLP en refinerasSe inicia cuando elpetrleocrudo procedente de los pozos petroleros llega a una refinacin primaria, donde se obtienen diferentes destilados, entre los cuales se tienen gas hmedo, naftas ogasolinas,queroseno,gasleosatmosfricos o disel y gasleos de vaco.Estos ltimos (gasleos) de vaco son la materia prima para la produccin de gasolinas en los procesos de craqueo cataltico. El proceso se inicia cuando estos se llevan a una planta FCC y, mediante un reactor primario a base de un catalizador a alta temperatura, se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos ms pesados. Esa mezcla luego se separa en trenes de destilacin.

GLP de gas naturalElgas naturaldepropanoybutanoque pueden ser extrados por procesos consistentes en la reduccin de la temperatura del gas hasta que estos componentes y otros ms pesados se condensen. Los procesos usan refrigeracin oturboexpansorespara lograr temperaturas menores de -40 Cnecesarias para recuperar el propano. Subsecuentemente estos lquidos son sometidos a un proceso de purificacin usando trenes de destilacin para producir propano y butano lquido o directamente GLP.

El GLP se caracteriza por tener unpoder calorficoalto y unadensidadmayor que la del aire.

Los usos principales del GLP son los siguientes: Obtencin deolefinas, utilizadas para la produccin de numerosos productos, entre ellos, la mayora de losplsticos. Combustibleparaautomviles, una de cuyas variantes es elautogs. Combustible derefinera. Combustible domstico (mediantegarrafas, tanques estacionarios o redes de distribucin). Procesos industriales, calentar y secar productos agrcolas. Combustible para generacin elctrica. Combustible de nuevos barcos militares y de transporte.

GasolinaLagasolinaes una mezcla dehidrocarburosalifticos obtenida delpetrleopordestilacin fraccionada, que se utiliza comocombustibleenmotores de combustin internacon encendido por chispa convencional o por compresin (DiesOtto), as como en estufas, lmparas, limpieza con solventes y otras aplicaciones. EnArgentina,ParaguayyUruguay, la gasolina se conoce como nafta (del rabe naft), y en Chile, como bencina.

Tiene una densidad de 760g/L1(un 20% menos que elgasoil, que tiene 850g/L. El gasoil A tiene una densidad de 845g/L, es amarillento y se usa para turismos, el gasoil B tiene una densidad de 855g/L, es rojizo y es para uso agrcola, y el gasoil C es azulado y tiene un uso domstico). Un litro de gasolina proporciona, al arder, una energa de 34,78megajulios, aproximadamente un 10% menos que el gasoil, que proporciona 38,65 megajulios por litro de carburante. Sin embargo, en trminos de masa, la gasolina proporciona un 3,5% ms de energa.

En general se obtiene a partir de lagasolina de destilacin directa, que es la fraccin lquida ms ligera delpetrleo(exceptuando los gases). La nafta tambin se obtiene a partir de la conversin de fracciones pesadas del petrleo (gasoil de vaco) en unidades de proceso denominadasFCC(craqueo cataltico fluidizado) ohidrocraqueo.

La gasolina es una mezcla de cientos de hidrocarbonos individuales desde C4(butanosy butenos) hasta C11como, por ejemplo, el metilnaftaleno.Gasolina de destilacin directa:ausencia de hidrocarburos no saturados, de molculas complejas aromticas - naftnicas. El contenido aromtico se encuentra entre 10-20%.

QuerosenoElqueroseno,querosene,querosn,krex,keroseno,keroseneokerosn1(del griego - keros,cera)2es un lquido transparente (o con ligera coloracin amarillenta) obtenido pordestilacindelpetrleo. Dedensidadintermedia entre lagasolinay elgasleoodisel, se utiliza comocombustible, el JP (abreviatura de Jet Petrol) en losmotores a reacciny deturbina de gaso bien se aade algasleodeautomocinen las refineras. Se utiliza tambin comodisolventey paracalefaccindomstica, comodielctricoen procesos demecanizadopor descargas elctricas y, antiguamente, parailuminacin.

6 PLANTA DE MTBE (Metil tert-butil eter), HIDROCARBURO LIVIANO DE ALTO OCTANAJE

7 PLANTA DE ETBE (Etil tert-butil eter), HIDROCARBURO LIVIANO DE ALTO OCTANAJE

8 HIDRODESULFURACION (HDS)Lahidrodesulfuracin(HDS) ohidrodesulfuracin trmica(HDT) es un proceso destinado a eliminar elazufre(impureza contaminante) que se encuentra en las fracciones del petrleo y que se instala antes de los procesos que pueden ver afectados sus catalizadores como elreformado.

Esteazufrese encuentra combinado formando componentes qumicos que, de ser encontrados en los combustibles en el motor en el momento de la combustin, este se corroera y al mismo tiempo, al ser expulsados los gases, contaminaran el ambiente.

El nivel de hidrodesulfuracin depende de varios factores entre ellos la naturaleza de la fraccin de petrleo a tratar (composicin y tipos de compuestos de azufre presentes), de la selectividad y actividad del tipo de catalizador utilizado (concentracin de sitios activos, propiedades del soporte, etc.), de las condiciones de reaccin (presin, temperatura, relacin hidrocarburo/hidrgeno, etc.) y del diseo del proceso. Es importante sealar que el H2S debe ser continuamente removido porque es un inhibidor de las reacciones de HDS y envenena el catalizador.

ProcesoLos procesos convencionales de hidrodesulfuracin constan bsicamente de un sistema de reaccin donde los compuestos orgnicos deazufrereaccionan con elhidrgenopara obtener compuestos orgnicos y cido sulfhdrico, un sistema de separacin para eliminar los compuestos ligeros (i.e. H2, H2S e hidrocarburos ligeros) del diesel y un sistema de recirculacin, existen diversas tecnologas basadas en esta configuracin.

El sistema de reaccin consta usualmente de reactores empacados de tres fases, son llamados as porque se encuentran presentes la fase lquida (gasleo), la fase gas (H2y H2S) y la fase slida (catalizador). Estos son operados a co-corriente, es decir, la fase lquida y gas fluyen en la misma direccin y la masa de catalizador se mantiene fija.

Compuestos deazufreLas corrientes delpetrleo(naftas, keroseno, gasleos ligeros y pesados) contienen una gran cantidad de compuestos orgnicos de azufre, tales como eltiol,tiofeno,benzotiofeno,dibenzotiofenoynaftodibenzotiofeno. Estos compuestos varian en su reactividad a la HDS y en su proporcin en las corrientes del petrleo.

Las legislaciones ambientales en referencia a los lmites mximos permisibles de determinados compuestos son cada vez ms rgidas, en particular el contenido mximo de azufre en algunos pases europeos no debe exceder las 10 partes por milln (combustibles limpios).

9 HIDROCRAQUEO DE GASOIL DE VACIO

10 VISCOREDUCCION (VISBREAKING), PROCESO DE CRAQUEO POR MEDIO DE TEMPERATURA QUE SE APLICA A LOS RESIDUOS DE LA DESTILACION ATMOSFERICA O AL VACIO

11 CRAKING CATALITICO (FCC) El trminocraqueo catalticoocracking catalticoes un proceso de larefinacin del petrleoque consiste en la descomposicin termal de los componentes del petrleo en presencia de uncatalizador, con el propsito decraquearhidrocarburospesados cuyo punto de ebullicin es igual o superior a los 315C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyopunto de ebullicinse encuentra por debajo de los 221C. Dichos catalizadores se presentan en forma granular o microesfrica. Los catalizadores usualmente se componen porxido de silicio(SiO2) yalmina(Al2O3).1El mineral ms comnmente usado para este fin es lafaujasita.2

Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio para laindustria; la mayora de las cargas a las unidades de ruptura catalitca la constituyengasleos, aceites pesados como el DMOH y el DMO (aceite demetalizado hidrogenado y aceite demetalizado, respectivamente). El craqueo cataltico producenaftasehidrocarburos aromticosde altooctanaje, como elbencenopor medio de la conversin decicloalcanosyparafinas.3

El craqueo y elreformado catalticohacen que larefinerapueda responder a los cambios que se producen en la demanda. Las personas a cargo de la programacin de la produccin se encargan de definir el ruteo de las distintas corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos procesos de conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn la demanda.

El primer uso comercial del craqueo cataltico se produjo en 1915, cuando Almer M. McAfee deGulf Refining Companydesarroll un proceso por lotes utilizandocloruro de aluminio(un catalizador deFriedel Craftsconocido desde 1877) para romper catalticamente aceites de petrleo pesado. Sin embargo, el costo prohibitivo del catalizador impidi que el uso generalizado de los procesos de McAfee en esa poca.45

Craqueo cataltico

Una tpica unidad de craqueo cataltico.

12 PLANTA DE COQUE

COQUEElcoquees un combustible slido formado por la destilacin decarbn bituminosocalentado a temperaturas de 500 a 1100Csin contacto con el aire.123El proceso de destilacin implica que el carbn se limpia dealquitrn, gases y agua.3Este combustible o residuo se compone en 90 a 95% decarbono.13Nitrogeno,oxgeno,azufreehidrogenoestn presentes en cantidades menores.1Es poroso y de color negro a gris metlico.23El coque se utiliza en grandes cantidades enaltos hornospara la elaboracin de hierro aprovechando la siguiente reaccin qumica:12Fe2O3+ 3C 2Fe + 3COAparte de carbn mineral se han usado otros materiales comoturba,carbn vegetalypetrleo crudopara elaborar materiales llamados coque, en este ltimo caso se trata decoque de petrleo.3En cuanto a temperatura de produccin existen dos tipos de coque: el coque de alta temperatura, formado a los 900 a 1100C y el de baja temperatura, formado a los 500 a 700C.3

13 PLANTA DE RECUPERACION DE AZUFRE

14 MEZCLA Y ADITIVACION DE COMPONENETES EN LINEA

15 DESASFALTADO (EMPLEO DE UN DISOLVENTE PESADO PARA PRODUCCION DE UN ASFALTO DURO)AsfaltoElasfaltoes un material viscoso, pegajoso y de color negro. Se utiliza mezclado con arena o gravilla para pavimentar caminos y como revestimientoimpermeabilizantede muros y tejados.

En lasmezclas asflticases usado comoaglomerantepara la construccin decarreteras,autovasoautopistas. Est presente en elpetrleocrudo y compuesto casi por completo debetnbitumen. El Asfalto es una sustancia que constituye la fraccin ms pesada del petrleo crudo.

Tambin las refineras cuentan con plantaspetroqumicas, en las cuales se producen disolventes, hidrocarburos aromticos, bases lubricantes, polmeros, etc., adems de fbricas de asfalto aprovechando al cercana.

16 DESPARAFINADO (SEPARACION DE LA PARAFINA CONTENIDA EN EL ACEITE LUBRICANTE)

PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN POR REFINACION

DIAGRAMA COMPLETO DE UNA REFINERIA

REFINERIA GUALBERTO VILLARROELCochabamba tiene la refinera con mayor capacidad de procesamiento de petrleo en Bolivia.Con una capacidad actual para procesar 27.200 barriles por da de petrleo crudo (BPD), la

La Refinera Gualberto Villarroel es la planta de refinacin con mayor capacidad de procesamiento de petrleo en el pas. Durante la gestin 2012 se concluyo el proyecto de puesta en marcha del Nuevo Horno 1H-1001A a partir del cual logramos incrementar la carga de 25.300 a 27.200 BPD. (El Horno de Destilacin 1-H-1001A de 32.000 BPD es del tipo cilndrico vertical de alta eficiencia trmica y dispone de sistemas modernos de control y seguridad. Esta unidad se instala en la UDC (Unidad de Crudo) para reemplazar el horno antoguo que trabajo por ms de 30 aos en forma continua, razn por la que se amerita su cambio para dar mayor confiabilidad operativa a esta Unidad.

El nuevo equipo servir de base para el proyecto de ampliacin de la Unidad de Crudo actual a una nueva capacidad de diseo de 32.000 BPD.

Con esta ampliacin, la Refinera Gualberto Villarroel seguir procesando petrleo crudo liviano de 60 a 61 grados API (American Petroleum Institute) para obtener carburantes como gasolina especial, gasolina de aviacin, kerosene, jet fuel y diesel oil, adems de aceites lubricantes terminados automotrices e industriales como tambin asfalto). Esta refinera, posee una unidad de Reformacin Cataltica de 8,137 BPD para incrementar el octanaje de la gasolina media para la preparacin de gasolina especial y una planta de Lubricantes para la produccin de Aceites Base y Aceites Lubricantes Automotrices e Industriales con una capacidad de produccin de 2200 m3/mes. La produccin de lubricantes y grasas, con la marca YPFB, es realizada en la Planta de Lubricantes de esta Refinera, y son comercializados por YPFB Refinacin S.A.Capacidad instaladaExpresado en barriles por daCapacidad Mxima en barriles por da

Torre Atmosfrica U-2725027.200

Reformacin8.137

Vaco I2.200

UBICACION DE LA REFINERIA GUALBERTO VILLARROELA 9Km de la terminal de Cochabamba sobre la Avenida Petrolera:

PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN EN LA PANTA GUALBERTO VILLARROELLa actividad de refinacin de hidrocarburos genera una gran diversidad de productos que sirven como insumos y en otros casos como productos terminados. YPFB Refinacin S.A. posee una amplia gama de productos que cumplen con la normativa vigente.

Garantizamos la calidad de nuestros productos, mismos que son elaborados bajo estndares internacionales que rigen nuestros procesos de refinacin, desarrollados y controlados bajo estrictas normas de seguridad.

Son de dos tipos los productos obtenidos: Combustibles LubricantesCOMBUSTIBLESCARACTERISTICAS

Gas Licuado de Petrleo (GLP)Es una mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o disueltos en el petrleo, se puede decir que el GLP es una mezcla de propano y butano, tiene una gravedad especfica de aproximadamente 0.55, en menos denso del aire. El propano y butano estn presentes en el petrleo crudo y el gas natural, aunque una parte se obtiene durante el refinado de petrleo, sobre todo como subproducto de la destilacin fraccionada cataltica (FCC, por sus siglas en ingls Fluid Catalytic Cracking).

Gasolina Especial (GE)Lquido inflamable, muy ligero, compuesto por una serie de hidrocarburos voltiles obtenidos del petrleo.Es de color cristalino amarillento y olor caracterstica. Hay de varios tipos, en funcin de su octanaje o grado de resistencia a la compresin antes de su detonacin o ignicin -de 85 a 87 octanos-, de sus componentes. Es un producto sin plomo.

Gasolina Premium (GP)Lquido inflamable, producto sin plomo y mayor octanaje - de 93 a 95 octanos-, Es de color purpura con la cual se la identifica en el mercado, formulada para automviles con convertidor cataltico y motores de alta relacin de compresin. La diferencia entre GE y G P es el octanaje, la gasolinatiene un octanaje de 87 y la Premium de 93

Kerosene (K)Elkerosene es un lquido transparente o con ligera coloracin amarillenta obtenido por destilacin del petrleo. De densidad intermedia entre la gasolina y el gasleo o disel.

Jet Fuel A-1 (JF)El Jet Fuel A-1,es un destilado medio proveniente de la destilacin atmosfrica del petrleo crudo. Se lo utiliza como combustible en aviones Jet, recibe un tratamiento muy riguroso por el uso o aplicacin que se le da. Una de sus principalesespecificaciones es el punto de congelamiento que debe ser igual o menor a 47 C.

Av Gas (AG)La gasolina de aviacin, es un combustible con especificaciones son muy estrictas debido a que tiene que soportar el amplio rango de temperaturas y presiones de funcionamiento que se dan en las aeronaves. El nmero 100 indica que tiene 100 partes de isooctano y 0 de heptano, obteniendo as un poder antidetonante de 100; y LL indica que contiene aditivos, en este caso es bajo en plomo

Diesel Ol (DO)Es una mezcla de hidrocarburos que se obtiene por destilacin fraccionada del petrleo entre 250 C y 350 C a presin atmosfrica. Es calculado a partir de algunas propiedades de destilacin, una de las especificaciones principales es el ndice de cetano de acuerdo a la especificacin debe ser de 45 pero la refinera produce con mayor calidad con ndice aproximadamente de 55. El Diesel tiene aproximadamente un 18 por ciento ms energa por unidad de volumen que la gasolina, lo que, sumado a la mayor eficiencia de los motores disel, contribuye a que su rendimiento sea mayor.

Crudo Reconstituido B (RECON)Crudo reconstituido, ms conocido como Recon, es el resultado de la mezcla del residual, liquido opaco negro de olor caracterstico con gasolina blanca (por su densidad), proceso utilizado para facilitar el transporte por ductos.

PRODUCTOS LUBRICANTESLa produccin de lubricantes y grasas con la marca YPFB es realizada en la Planta de Refinacion Gualbereto Villarroel, mismos que son comercializados desde el inicio de sus operaciones.

Se cuenta con productos de alta calidad, en las lneas: AUTOMOTRIZ INDUSTRIAL GRASAS

PRODUCTOS LUBRICANTES

TIPONOMBRE COMERCIALSIGLA

AUTOMOTRICESSuper Especial 40SE-40 SF/CD

Diesel Premium 40DP-40 CF/SJ

Diesel Premium 40DP-40 CF/SJ

Diesel Multigrado Plus 20W50DMP-20W50 CF-4/SG

Diesel Multigrado Turbo 15W40DMT-15W40 CI-4/SL

Multitrapoidal Parcialmente Sintetico 84W140MT P.S. 85W140

Multitrapoidal Parcialmente Sintetico 84W90MT P.S. 85W90

Super Multigrado 20W50SM-20W50 SJ/CF

Super Multigrado Extra 15W40SME-15W40 SL/CF

Lub 2TLUB-2T

INDUSTRIALESAnti Oxidante y HerrumbeAOH 32-46-68-100-150

Extrema Presion SuperiorLUB-EPS-68-100-150-220-320-460

Aceite Perforador NeumaticoLUB-MPN-100-150

Motor Gas CaterpillarLUB-MGC-30-40

Aceite para TurbinasLUB-ATB-100-150

Gas WorthingtonLUB-GWO-130-140

Hidraulico Anti Desgaste 68HAD-68

GRASASLitiogras-2Litiogras-2

Moligras-3Moligras-3

501

PROYECTOSEl plan de Inversiones de YPFB Refinacin S.A. contempla proyectos cuyo fin son el de asegurar la confiabilidad operacional y ampliar la capacidad de refinacin de los complejos de

Santa Cruz y Cochabamba, de esta manera se genera mayor disponibilidad de productos terminados para su comercializacin por el incremento en la capacidad de procesamiento y as contribuimos con el objetivo estratgico de YPFB Corporacin :Asegurar el abastecimiento de combustibles lquidos para el mercado interno y exportar excedentes, logrando un beneficio conmico no slo para nuestra empresa al tener la capacidad de entregar un mayor volumen de productos terminados, sino tambin para el Estado Boliviano, ya que gracias a la mayor produccin de nuestras Refineras, se reducen los volmenes de productos importados y as la subvencin.

De acuerdo a las proyecciones realizadas, YPFB Refinacin S.A. ha identificado como prioritarios los proyectos relacionados a la optimizacin e incremento de la capacidad de procesamiento de crudo de las refineras (hasta 71.150 BPD) para la gestin 2015. Estas inversiones incluyen adems proyectos que aseguran la continuidad de las operaciones de las refineras y modernizan el sistema de control de las mismas.

NUEVA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE PETROLEOCONSECUENCIA: Bolivia dejar de importar 20 MM de litros de disel

Con la puesta en marcha de la nueva planta de crudo de la refinera Gualberto Villarroel en diciembre de 2014, Bolivia dejar de importar al menos 20 millones de litros de disel, seal el gerente general de YPFB Refinacin, Guillermo Ach. El funcionario dijo que con esta decisin se generar 275 millones de dlares anuales de beneficios econmicos para el pas.

Esto es importante, porque estos 20 millones de litros adicionales de diesel dejarn de ser importados, apunt Ach a radio Po XII de Erbol.

La ampliacin de la nueva estructura de la refinera Gualberto Villarroel comenzar con una inversin de 99.5 millones de dlares y tendr una capacidad de procesamiento de 12.500 barriles de petrleo por da, con lo que la produccin total de la refinadora se incrementar de 27.500 a 40.000 barriles por da, explic.

El presidente de YPFB, Carlos Villegas, anunci una inversin de 555 millones de dlares para ampliar la capacidad de procesamiento en las refineras en Cochabamba y Santa Cruz.

El Primer Mandatario, Evo Morales, dijo que con las inversiones ejecutadas en el sector de hidrocarburos, se prev un ahorro de casi 600 millones de dlares en la subvencin de carburantes.

Segn informacin del Ministerio de Economa, la subvencin a los combustibles lquidos para el 2013 se calcula en 1.060 millones de dlares. En 2012 el gasto fue de 981 millones de dlares.

La nueva planta procesadora de petrleo demanda una inversin de $us 93,6 millones.

Equipos destinados a la construccin de la nueva unidad de crudo con capacidad de 12.500 barriles por da (BPD) llegaron en marzo a la refinera Gualberto Villarroel del departamento de Cochabamba, inform la estatal YPFB.

Este importante proyecto tiene una inversin de $us 93,6 millones y se constituir como la segunda unidad de crudo de esta refinera, destac Guillermo Ach, gerente general de YPFB Refinacin.

El proyecto se inici en febrero de 2012 con el desarrollo: de una ingeniera conceptual, seguida de una ingeniera bsica e ingeniera bsica extendida.

Inici su etapa ms importante el 7 de septiembre de 2013 con el comienzo de obras de construccin, que concluir con la entrega de la nueva planta en septiembre de este ao.

En este marco, YPFB, a travs de su subsidiaria YPFB Refinacin, realiza todos los esfuerzos para la llegada temprana de los equipos que forman parte de la ruta crtica del proyecto.

Prueba de ello es el arribo de la columna debutanizadora y el separador de nafta, adems de la columna disel stripper y el separador de antorcha. Tambin se suman acumuladores, tambores, separadores de drenaje, filtros de gas combustible, accesorios de instrumentacin, de control, y ms de 500 toneladas de tuberas, detall Ach.

Los 51,19% de avance del proyecto hasta el momento permiten garantizar que estos equipos sean montados en las bases de hormign ya construidas y de esta forma el cronograma del proyecto avance de acuerdo con lo planificado.

Capacidad total una vez que se ponga en funcionamiento la expansin Expresado en barriles por da

Capacidad Mxima en barriles por da (BPD) de Petroleo Crudo

Torre Atmosfrica U-2725027.200Diesel OilGasolina Media (especial)34.508 m3/mes83.681 m3/mes

Torre NUEVA12.500 (59 a 61 API)Diesel OlGas Licuado de PetrleoGasolina Media (especial)20MM Litros/mes63Ton mtricas/da34MM Litros/mes

CAPACIDAD FINAL39.700

Recursos Generados por la nueva Planta de SeparacionComercializacinMonto ($us)/AnualConsumo Bolivia

Diesel y GLP275.692.95411MMmcd

Los fabricantes de los equipos son: Espaa, Corea, China, Mexico, Francia, Italia, Portugal, cuyos elementos son construidos a medida.

FOTOS VARIAS DE LA REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL

TORREZ CATALIZADORAS, ISOMERIZACION

TANQUES DE ALMACENAMIENTO HORNO