Procedimiento Mantto. Preventivo Variador PF7000-Forge-PWM_R6

8/17/2019 Procedimiento Mantto. Preventivo Variador PF7000-Forge-PWM_R6

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Sistema de Gestión Salud y Seguridad Industrial

Codificación MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEVARIADORES DE VELOCIDAD PF7000 FORGE

(PWM)

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Copia N°_________

Asignada a: _________________________

CAMBIOS DESDE LA ULTIMA VERSION Se agregaron los ptos. 6, 7 y 8 en el formato de mantenimiento. Se agrego Texto en el Item 7.32.

Se agrego el Item 7.46 en el formato de mantenimiento. Se agrego en la tabla de trabajo periódico el ITEM 09

Nombre y título Firma

Revisor: Superintendente Mantenimiento Concentradora

Aprobador: Gerente de Mantenimiento


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TABLA DE CONTENIDOS

1. PROPÓSITO ............................................................................................................ 3 2. APLICACIÓN ........................................................................................................... 3 3. RESPONSABILIDADES .......................................................................................... 3 4. EQUIPOS NECESARIOS ......................................................................................... 3 5. PERMISOS REQUERIDOS ...................................................................................... 4 6. CALIFICACIONES DEL PERSONAL ...................................................................... 4 7. PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 4 8. REFERENCIAS ...................................................................................................... 14 9. ANEXOS................................................................................................................. 14


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1. PROPÓSITO

Establecer un método seguro y estructurado para realizar el mantenimiento preventivode los Variadores de Velocidad de Media Tensión (MT) PF7000 de la PlantaCONCENTRADORA.

2. APLICACIÓN

Aplica a todo el personal que realiza el mantenimiento preventivo de los Variadores deVelocidad de Media Tensión (MT) PF7000 de la Planta CONCENTRADORA.

3. RESPONSABILIDADES

Supervisor de Mantenimiento Eléctrico-CONCENTRADORA Asegurar que el personal que realice este trabajo tenga pleno conocimiento delpresente procedimiento.Instruir al personal en los Riesgos y Controles de la tarea, mediante la revisión delProcedimiento antes de iniciar el trabajo.

Técnico Electricista

Observar y controlar los riesgos alrededor de su área de trabajo, cumplir con elpresente procedimiento.

4. EQUIPOS NECESARIOS

4.1 Equipo de Protección Personal especial para la tarea: Casco de seguridad. Lentes de seguridad. Zapatos dieléctricos. Mameluco de Papel (TIVEK). Tapones auditivos y/o orejeras. Respirador para polvo. Guantes de nitrilo. Guantes anticorte (fibra Kevlar). Guantes dieléctricos de media tensión (MT). Linternas manos libres, ubicado en visera del casco. Barbiquejos. Arnés con doble línea de vida.

4.2 Equipos / Herramientas especiales: Maletín de herramientas.

Pértiga para descarga a tierra. Revelador de media tensión (MT). (Tic-Tracers). Soplador de aire


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Aspiradora portátil. Extensión eléctrica de 220Vac (al menos de 10 m). Trapo industrial. Cintillos pequeños (Tie-rap). Spray de alcohol isopropílico (Sapolio), para limpieza de tarjetas electrónicas. Hisopos para limpieza de fibra óptica. Servilletas Clear UVEX. Pulsera y manta antiestática. Brocha anti-estática. Escalera de tijera (mínimo 6 pies). Multímetro digital. (FLUKE).

5. PERMISOS REQUERIDOS

5.1 Autorización de OPERACIONES para iniciar los trabajos.5.2 Análisis Seguro de Trabajo, AST (Formato FR019).

NOTA: Solo personal autorizado puede realizar el Procedimiento de B&S.5.3 Lista de Verificación de Control de Riesgos de Caída (Formato FR016).

6. CALIFICACIONES DEL PERSONAL

6.1 Los que realizan el mantenimiento recibirán toda la información y orientaciónnecesaria sobre este procedimiento.

6.2 El personal que intervendrá en este trabajo debe estar autorizado para Bloqueo ySeñalización.

6.3 Los técnicos electricistas a realizar el trabajo deben tener la experiencia yconocimiento en mantenimiento de variadores de velocidad.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Cumplir con los Permisos Requeridos en el Ítem 5.

7.2 Realizar el AST y coordinar con OPERACIONES para la autorización de laejecución del trabajo.7.3 Realizar el Procedimiento de Bloqueo y Señalización del variador de velocidad.

NOTA: - Desenergizar y bloquear el seccionador del MCM correspondiente y colocar

selector a OFF.7.4 Desenergizar el circuito de 220Vac del tablero de distribución LPA que alimenta

al calefactor (Heather) del motor.7.5 Desenergizar el circuito de 110Vac, del tablero de distribución DPJ.7.6 Esperar 5 min. para que se descarguen los capacitores después de la apertura

del seccionador del MCM.


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Mantenimiento del DC-LINK:7.7 Abrir las tapas del DC-LINK, usando guantes anticorte (kevlar).

NOTA: - Colocar los pernos y arandelas en un recipiente y/o bolsa.

7.8 Comprobar la no presencia de tensión con el revelador de MT, usando losguantes dieléctricos de MT.

7.9 Descargar a tierra la energía residual del transformador, DC-Link y capacitores,usando la pértiga y los guantes dieléctricos de MT.

7.10 Inspeccionar visualmente el DC-LINK.7.11 Limpiar el DC-LINK usando el soplador y trapos industriales.7.12 Revisar puntos de recalentamiento y torque de las conexiones de fuerza del DC-

LINK.7.13 Revisar detenidamente los pliegues de los terminales de las conexiones de fuerza

(Input: L+, L- Ouput: M+, M-) para encontrar posibles rajaduras, quiebres oroturas del terminal.

7.14 Colocar las tapas del DC-LINK por los dos lados, usando guantes anticortekevlar.

Mantenimiento de los ventiladores superiores:7.15 Retirar tapas laterales de los 2 ventiladores (superior e inferior).7.16 Limpiar los ventiladores, usando soplador eléctrico (220Vac) y trapos industriales.7.17 Inspección visual de los rodamientos de los ventiladores, haciéndolos girar

manualmente.7.18 Medir la resistencia de aislamiento del bobinado de los 2 ventiladores en la última

columna de la derecha del variadorNOTA:- Desconectar previamente las sgtes. borneras:

Ventilador 1: MFN1 (T1, T2 ó T3)

Ventilador 2: MFN2 (T1, T2 ó T3)- Usar 500Vdc (1 min).- En el caso de los variadores 245-AFM-629A/B (faja 245-CVB-626), es


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opcional realizar esta medición, puesto que no hay borneras de fácil acceso.

7.19 Medir la resistencia del bobinado (entre fases) de los 2 ventiladores.

Mantenimiento del Transformador (4,160/480V) de alimentación a los ventiladores:7.20 Abrir seccionador del primario del transformador (entrada).

7.21 Retirar fusibles del lado primario del transformador.

Borneras de los 2ventiladores


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7.22 Abrir interruptor del secundario del transformador (salida).

7.23 Desconectar el cable de Neutro-Estrella del secundario (conectado a tierra).

7.24 Medir la resistencia de aislamiento del transformador 4160/480V:- Primario vs. Tierra.- Secundario vs. Tierra.- Primario vs. Secundario.NOTA:- De acuerdo a estas mediciones, evaluar el reemplazo de este transformador.- Usar 500Vdc (1 min).- En el caso de los variadores 245-AFM-629A/B (faja 245-CVB-626), solo se

hace la medición en el lado primario, puesto que el lado secundario es dedifícil acceso.

Mantenimiento del Variador de Velocidad:7 25 Abrir las tapas delanteras del variador


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NOTA:- Colocar los pernos y arandelas en un recipiente y/o bolsa.

7.26 Medir y registrar los valores iniciales de resistencia de los SGCT y/o SCR(SHARING RESISTOR) NOTA:- Usar el formato de mantenimiento. (Anexo 9.1).- Colocarse la pulsera antiestática antes de manipular las tarjetas electrónicas.

7.27 Si alguno de los SGCT y/o SCR se encuentran con valores fuera de rango,verificar y coordinar su cambio si son equipos críticos.NOTA: - Ver procedimiento de cambio de tiristores en manual del variador AB/PF7000.

7.28 Revisar puntos de recalentamiento de las conexiones de fuerza y control delvariador.

7.29 Revisar el ajuste (torque) de las conexiones de fuerza y control del variador.NOTA:- Incluir las conexiones de fuerza del contactor de entrada del variador.- Incluir los conectores a presión de los cables de control de las tarjetas

electrónicas.7.30 Realizar el ajuste de los terminales de conexión de la parte posterior de los relés

Puntodeprueba

Puntodeprueba


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7.31 Limpieza del variador con soplador, aspiradora y trapos industriales.NOTA:

a. Colocarse la pulsera antiestática antes de manipular las tarjetas electrónicas.

7.32 Limpieza de los filtros con soplador de las puertas del variador (de preferencia sedeben de retirar y realizar limpieza fuera de la sala Eléctrica).

7.33 Verificar el estado de los capacitores snubber y observar su color.NOTA:

Si han cambiado se recomienda reempla arlo si es n eq ipo crítico


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7.34 Verificar, medir y registrar los valores de resistencias y capacitancias del circuitosnubber.NOTA: - Usar el formato de mantenimiento. (Anexo 9.1).

7.35 Inspección visual de los SGCT y/o SCR.7.36 Limpieza de tarjetas, usando brocha antiestática.

NOTA:- Evaluar si es necesario el uso de spray de alcohol isopropílico.

7.37 Revisar y asegurar los plugs de conexión de las tarjetas.7.38 Revisar, calibrar y probar el mecanismo interno del seccionador de entrada del

variador (lado Línea) verificando su funcionamiento final con la medición de los

Puntodeprueba

ResistenciaSnubber Condensador

Snubber


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contactos (NO: X12/X13/X19 y NC: X04, según plano “7002407-001-99E).NOTA:- En caso de un mal funcionamiento de este mecanismo y sus contactos

auxiliares, proceder a su calibración y pruebas de funcionamiento finales.7.39 Colocar las tapas del variador.7.40 Limpieza de todas las fibras ópticas, sockets en ambos extremos.7.41 Revisar el ajuste de los conectores de los RTDs del motor que llegan a la parte

posterior del controlador de temperaturas (TECSYSTEM / NT538). 7.42 Medir y registrar los valores finales de resistencia SHERING RESISTOR,

SNUBBER RESISTOR Y SNUBBER CAPACITOR.NOTA:- Usar el formato de mantenimiento. (Anexo 9.1)

7.43 Inspeccionar el estado y verificar las capacitancias (µF) de los capacitores (ladoLínea y Máquina).NOTA:- Tomar las medidas: U/N, V/N y W/N (con respecto a Neutro y no con respecto

a Tierra).7.44 Realizar el ajuste de las borneras de control (darle mayor énfasis a las borneras

de los circuitos de las fuentes de alimentación AC/DC y DC/DC, incluyendo elaseguramiento de los conectores a presión.

7.45 Realizar una revisión completa de todas las conexiones en el lado Línea y ladoMáquina.

7.46 Jalar una línea de alimentación externa desde un DPJ de (110VAC) y conectar enlos bornes (01Linea y 12 Neutro) del Tablero Cutler Hammer respetando lapolaridad y abrir el fusible FR1.

7.47 Energizar la alimentación de 110VAC del tablero de distribución DPJ hacia latoma de prueba del variador.

NOTA:- En el caso de los variadores 245-AFM-629A/B (faja 245-CVB-626) se debeenergizar desde el tablero de control “245-COA-260” (ubicado a la derecha del


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variador 245-AFM-629B), manteniendo el ckto. original que también va haciael variador.

- En el caso de usar una alimentación externa proveniente de un transformadorde control (220/110Vac), asegurarse que a la salida de éste realmente haya120Vac (máximo), antes de realizar la conexión a la toma de prueba delvariador.

Variador de faja 245-CVB-626

7.48 Energizar los interruptores de control CB1 y CB2 del variador.7.49 Verificar encendido del Led ROJO y VERDE (perenne) en las tarjetas de Disparo

del lado Máquina.7.50 Verificar encendido de los Led VERDE (perenne) en las tarjetas de Disparo del

lado Línea.7.51 Esperar 10 minutos hasta que las tensiones de las fuentes se estabilicen.7.52 Calibrar fuente AC/DC, (56.0 Vdc).

NOTA:


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7.53 Realizar la prueba de disparo de tiristores del variador de los lados Línea yMáquina, en modo GATE TEST.NOTA: En el Panel-View del variador:- Pr esionar “F10” (Access) / posicionarse en ADVANCED y ENTER / “F10”

(Exit).- Presionar “F8” (Setup) / “F7” (Parameters) / Seleccionar “Feature Select” yENTER

- Seleccionar “Operating Mode” y ENTER / Seleccionar ”Gate Test” y ENTER,“F10” (Exit) hasta llegar al MENU principal.

- Verificar encendido de indicador “LISTO” (Ready).

7.54 Verificar visualmente la secuencia de encendido y de los leds AMARILLO YROJO de las tarjetas de disparo de los lados Línea y Máquina respectivamente.

7.55 Desenergizar el interruptor CB1 y CB2.7.56 Retirar la conexión eléctrica externa de 110Vac.

7.57 Retirar los instrumentos, herramientas y materiales utilizados.NOTA:- Verificar que la totalidad de estos este completo y fuera del variador.

7.58 Cerrar las tapas y puertas del variador.7.59 Desbloquear el variador de velocidad.7.60 Energizar el seccionador en el MCM correspondiente.7.61 Colocar Selector en RUN.7.62 Energizar el seccionador de entrada del variador (lado Línea).7.63 Restablecer el voltaje de control del variador, energizando los interruptores de

control del interior del variador.7.64 Revisar lámparas de indicación LISTO, ACTUANDO, ALARMA, FALLA, etc.

NOTA:- La lámpara de LISTO debe quedar encendida (color verde).

7 65 Energizar el circuito de 220Vac del tablero de distribución LPA que alimenta al

Punto decalibración


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calefactor (heater) del motor.7.66 En coordinación con OPERACIONES realizar un arranque LOCAL, y verificar el

funcionamiento de los instrumentos de control y funcionamiento de ventiladoresdel variador.

7.67 Informar a OPERACIONES la culminación del trabajo.

8. REFERENCIAS

8.1 Manual de Usuario de los Variadores de Velocidad de MT (Rockwell-Automation /PF7000).

8.2 Planos eléctricos del variador de MT (Rockwell-Automation / PF7000).8.3 Formato de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Variadores de MT

(Rockwell-Automation / PF7000).8.4 Procedimiento de Bloqueo y Señalización (ANT107).8.5 Procedimiento de Análisis Seguro de Trabajo, AST (ANT109).8.6 Procedimiento de Control de riesgos de caídas (ANT105).8.7 Hojas MSDS del alcohol isopropílico (Sapolio).

9. ANEXOS

9.1 Formato de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Variadores AB/PF7000.


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Tabla de Trabajo Variadores PF7000

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO y CORRECTIVO PF7000TABLA DE TRABAJO PERIODICO

TAG VARIADORTECNICOW.O. - FECHAFALLA ENCONTRADA

1 CHEQUEO DEL SGCT

1.1 Lado Rectificador: (El valor típico indicado es el valor mínimo y máximo encontrado en elcomisionamiento)

Medición Valor TípicoSharing resistor KohmsResistencia Snubber ( Resist) 14.8 – 14.9 OhmsCapacitancia Snubber (Capact) 0.232 – 0.235 uF

2U4A: corregido 2V6A: corregido 2W2A: corregido SharingResist.Capact.

2U4B: corregido 2V6B: corregido 2W2B: corregido SharingResist.Capact.


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2U4C: corregido 2V6C: corregido 2W2C: corregido

SharingResist.Capact.

2U1A: corregido 2V3A: corregido 2W5A: corregido SharingResist.Capact.

2U1B: corregido 2V3B: corregido 2W5B: corregido

SharingResist.Capact.

2U1C: corregido 2V3C: corregido 2W5C: corregido SharingResist.Capact.

OBSERVACIONES:

1.2 Lado Inversor: ( El valor típico indicado es el valor mínimo y máximo encontradoen el comisionamiento )

Medición Valor TípicoSharing resistor KohmsResistencia Snubbe ( Resist) 14.2 – 14.4 OhmsCapacitancia Snubber (Capact) 0.230 – 0.233 uF

U1A: corregido V3A: corregido W5A: corregido Sharing

Resist.Capact.U1B: corregido V3B: corregido W5B: corregido

Sharing Resist.Capact.

U4A: corregido V6A: corregido W2A: corregido


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3

SharingResist.

Capact. U4B: corregido V6B: corregido W2B: corregido SharingResist.Capact.

OBSERVACIONES:

2. VERIFICACIÓN DE TENSIONES EN FUENTE AC/DC (PS1)

Plug 1 ( P1 ) – AC INPUTNúmero de terminales Descripción Valor esperado Valor medido

L → N AC Input Power + 120 VAC -----

Plug 2 ( P2 ) – DC OUTPUTNúmero de terminales Descripción Valor esperado Valor medido

+ → - DC Output + 56 VDC+ → - DC Output + 56 VDC

3. VERIFICACIÓN DE TENSIONES EN FUENTE DC/DC ( PS2 )Plug 1 ( P1 ) – AC INPUT

Número de terminales Descripción Valor esperado Valor medido1 → 2 DC Input Power + 56 VDC

Plug 2 ( P2 ) – CONTROLNúmero de terminales Descripción Valor esperado Valor medido

1 → 2 XIO PWR → XIO COMM ± 5% + 24 VDC ------

Plug 3 ( P3 ) – SPGDBNúmero de terminales Descripción Valor esperado Valor medido

2 → 3 SPGDB PWR → SPGDB COMM ± 5% + 24 VDC

Plug 6 ( P6 ) – SCBMNúmero de terminales Descripción Valor esperado Valor medido

1 → 2 +LEMPWR → LCOMM ± 1% + 24 VDC3 → 2 -LEMPWR → LCOMM ± 1% - 24 VDC4 → 5 24 V PWR → ACOMM ± 3% + 24 VDC4 → 6 15 V PWR → ACOMM ± 3% 15 VDC


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4

7 → 8 -1 5 V PWR → DGND -15 VDC7→ 9 + 5 V ENC → ENC CONN ± 1% + 5 VDC

9 → 10 - 5 V ENC → ENC CONN ± 1% - 5 VDC

8 → 10 -15 V PWR → ACOMM ± 3% - 15 VDC

OBSERVACIONES:

4. VERIFICACIÓN DE TENSION EN FUENTE DE TRANSDUCTOR (PS4):Plug 1 ( P1 ) – DC INPUT

Número de terminales Descripción Valor esperado Valor medido1 → 2 DC Input Power + 56 VDC

+24V → COMM DC Output + 24 VDC

5. VERIFICACIÓN DE TENSIONES EN POWER SUPPLIES ( IGDPS ) PARA LOS SGCT¨s

Puntos de pruebaValor esperado

Valor medidoRectif. 1 Rectif. 2 Inversor 1 Inversor 2

Plug 8Pin1 → Pin2

+ 20 VDC

Plug 9Pin1 → Pin2

+ 20 VDC

Plug 10Pin1 → Pin2

+ 20 VDC

Plug 11

Pin1 → Pin2

+ 20 VDC


+ 20 VDC


+ 20 VDC

6. MEDICIÓN DE AISLAMIENTO DE TRANSFORMADORES DE CONTROL CPT1 YTRANSFORMADOR DE 4.16KV/480Vac PARA VENTILADORES:

Transformador Primario-Tierra Secundario-Tierra Primario-SecundarioTransf. 4.16/480

CPT1


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5

7. MEDICIÓN DE CAPACITORES DE POTENCIA LADO LINEA Y LADO MAQUINA:

8. MEDICIÓN DE AISLAMIENTO DE LOS VENTILADORES:

Descripción Valor MedidoVentilador N° 1Ventilador N° 2

Descripción Valor Medido en UfU-N V-N W-N

Capacitor lado LíneaCapacitor lado Maquina

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