PLASTICOS
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL TIPOS DE PLASTICOS ASIGNATURA : INGENIERIA DE MATERIALES PROFESOR : OSWALDO CAMASSI PARIONA ALUMNOS :
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TIPOS DE PLASTICOS
ASIGNATURA :
INGENIERIA DE MATERIALES
PROFESOR :
OSWALDO CAMASSI PARIONA
ALUMNOS :
Arimana Suarez Aldo 070723B
Ugaz Jurkic Renzo 070708C
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ÍNDICE
I.- INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….3
II.- OBJETIVOS…………………………………………………………………….4
III.- HISTORIA………………………………………………………………….….5
IV.-MARCO TEORICO
FABRICACION DEL VIDRIO……………………………………………..6
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES………………………………………..8
TIPOS DE VIDRIOS………………………………….…………………….10
OTROS TIPOS DE VIDRIO ………………..……………………………....16
TIPOS DE VIDRIO PARA AUTOMOVILES………………………..……..26
VIDRIOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO………………………...28
VI.- CONCLUSION……………………………………………………………..….32
VII.- BIBLIOGRAFÌA……………………………………………………………....33
VIII.- ANEXO………………………………………………………………..............34
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INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo se ha tratado de exponer la mayor cantidad de información
referente a los plásticos, pero con una profundidad cercanamente posible al nivel de
instrucción al que el trabajo corresponde. Hubo varias especificidades que fueron
omitidas debido a su naturaleza avanzada, ajena a la isotopía estilística del trabajo, cuya
finalidad es más bien explicativa, e intenta afrontar el tema abordándolo de la manera
más sencilla y evocativa posible. Así, gran número de especificaciones técnicas y
detalles de procesos industriales han sido pasados por alto, con el afán de conseguir un
desarrollo más sencillo desde el punto de vista interpretativo, y un enfoque conceptual y
práctico del tema.
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OBJETIVOS
Conocer la composición, las propiedades y los principales tipos de plástico que
existen.
Reconocer los diferentes tipos de vidrios.
Diferenciar con claridad qué tipo de plástico utilizar tomando en cuenta sus
propiedades y el fin para el cual lo necesitamos.
Saber cuáles son las principales aplicaciones de los diferentes tipos de plásticos
que existen en la actualidad.
Conocer cuales son las principales ventajas y desventajas al utilizar los distintos
tipos de plásticos .
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HISTORIA Y EVOLUCION DEL PLASTICO
Historia.
El primer plástico se origina como resultado de un concurso
realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de
bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa
de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del
marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar.
Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt,
quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de
celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de
disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto, patentado con el
nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos detallados a
continuación. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y
de su deterioro al exponerlo a la luz.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las
plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos
objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin
éste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX.
Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que
recibe el calificativo de termoplástico.
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Evolución .
Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivaron a los químicos y a la
industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros.
En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba
bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron
polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP).
Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se produjo el
cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al fuego, especialmente
adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material
más blando, sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa impermeable,
manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno
(PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes
antiadherentes.
Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno (PS),
un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El
poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado básicamente para
embalaje y aislante térmico.
También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el
químico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubrió que dos
sustancias químicas como el hexametilendiamina y ácido adípico, formaban polímeros
que bombeados a través de agujeros y estirados formaban hilos que podían tejerse.
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FABRICACIÓN DE L PLASTICO
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos básicos:
obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, composición del
polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del
plástico a su forma definitiva.
Materias Primas.
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con resinas de origen vegetal,
como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites (de
semillas), derivados del almidón o el carbón. La caseína de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba
originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique todavía
con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del
petróleo.
Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
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Aditivos.
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada.
Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas
causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores
ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más
flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos.
Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos.
Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición
de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de
la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los
metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, un material
compuesto de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.
El Color del Plástico.
El puesto de un mercado en la ciudad india de Bombay ofrece una multicolor variedad
de productos de plástico. Los plásticos son resinas sintéticas cuyas moléculas son
polímeros, grandes cadenas orgánicas. Los plásticos son duraderos y ligeros. El petróleo
se refina para formar moléculas orgánicas pequeñas, llamadas monómeros, que luego se
combinan para formar polímeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar
productos de plástico.
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FORMA Y ACABADO
Gránulos de plástico y extrusión:
Al principio del proceso de fabricación se remueven y funden pequeños gránulos de
nylon (una resina sintética). Una vez fundida, la mezcla de plástico azul recibirá la
forma deseada mediante un proceso llamado extrusión.
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como
deformación). La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos
pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste
en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. Los
productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una sección con forma
regular. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por
soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al
plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón
introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica
mediante la que se forman láminas de plástico.
Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la
temperatura, requieren procesos de fabricación especiales. Por ejemplo, el
politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundición tan alta que debe ser prensado
para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas
extremadamente altas que convierten el plástico en una masa cohesionada sin necesidad
de fundirlo.
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TÉCNICAS DE MOLDEO DE LOS PLÁSTICOS
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico
por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico
fundido para que adquiera su forma.
Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes. En función del tipo de
presión, tenemos estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presión.
Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el
moldeado de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y
extrusión.
Compresión.
En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de
un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en
este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de
baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.
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Inyección.
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En
el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de
una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo
inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el
plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua.
Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la
producción de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas,
cubos, carcasas, componentes del automóvil, etc.
Extrusión.
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por
un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una
tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras
de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la fabricación de
tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal.
Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
Moldeo a Baja Presión.
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y
presión hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos: El
primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el
molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se
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emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que
reproducen la forma de los objetos que han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico
hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el
caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea
para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.
Colada.
La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un
molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas o
cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o
madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de
grandes series de piezas.
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de
manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la
espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se
fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y
patinaje, plafones ligeros y otros.
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Calandrado.
Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen,
mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas láminas se
utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor.
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TIPOS DE PLÁSTICO
Polietileno.
Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno.
PE de Alta Densidad
Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un
plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos.
Su temperatura de ablandamiento es de 120º C.
Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías flexibles,
prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc...
Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos.
Sirven para hacer envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo,
lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y
cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caños para gas, telefonía, agua
potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.
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PE de Mediana Densidad
Se emplea en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural los cuales son
fáciles de identificar por su color amarillo.
PE de Baja Densidad
Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más dispersas. Es un
plástico incoloro, inodoro, no toxico, más blando y flexible que el de alta densidad.
Sirven para hacer bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación,
congelados, industriales, etc.
Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento automático de
alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.). Streech film, base para
pañales descartables. Bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y
pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego.
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Polipropileno
Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y con gran
resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada (150 ºC). Es muy
resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente,
resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras.
También resiste muy bien los productos corrosivos. Sirven para hacer película/Film
(para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas
(para papas, cereales). Envases industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelería. Caños
para agua caliente. Jeringas descartables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje.
Cajones para bebidas. Baldes para pintura, helados. Potes para margarina. Fibras para
tapicería, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (pañales descartables). Alfombras. Cajas de
batería, paragolpes y autopartes.
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Poliestireno
Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear y tiene
una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de
presentación más usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de
bisutería, componentes electrónicos y otros elementos que precisan una gran ligereza,
muebles de jardín, mobiliario de terraza de bares, etc... Sirven para hacer potes para
lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de
supermercados y rotiserías. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmética: envases,
máquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes,
cassetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de PS espumado.
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Policloruro de Vinilo
Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil, pues puede
ser fabricado con muy diversas características, añadiéndole aditivos que se las
proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudiéndose hacer menos rígido y
más elástico si se le añaden un aditivo más plastificante.
Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los líquidos
corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y cañerías de
desagüe. Sirven para hacer envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles
para marcos de ventanas, puertas, caños para desagües domiciliarios y de redes,
mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas,
películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film cobertura, cables,
cuerina, papel vinílico (decoración), catéteres, bolsas para sangre.
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LOS ACRILICOS
En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para ser sometidos a
distintos procesos de fabricación. Uno de los más conocidos es el polimetacrilato de
metilo. Suele denominarse también con la abreviatura PMMA.
Tiene buenas características mecánicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razón se
utiliza para fabricar objetos de decoración. También se emplean como sustitutivo del
vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. En su presentación
traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas
protectoras.
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Las Poliamidas
Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon. Puede
presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rígida y la fibra.
Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos. En su
presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales
como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas
de electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc...
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CONCLUSIONES
El vidrio es una sustancia compuesta en su mayoría por sílice la cual se funde a
altas temperaturas con boratos y fosfatos
El vidrio es maleable y se usa para distintas industrias por q se le puede dar
diversas formas mediante distintas técnicas.
Por las características inertes del vidrio es uno de los mejores materiales para
usar en la industria de alimentos, además q ayuda a preservar el medio ambiente
por q es un material apto para ser reciclado.
En la actualidad el vidrio se emplea también en telecomunicaciones ( fibra
óptica) y como material para utensilios de laboratorio, por ser muy poco
reactivo.
Existe una amplia gama de aplicaciones del vidrios ha hecho que se desarrollen
numerosos tipos distintos.
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BIBLIOGRAFIA
Enciclopedia Encarta® 1998, Microsoft® Corporation
www.elrincondelvago.com
www.monografias.com
es.wikipedia.com
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ANEXO
RECICLAJE Y RE-USO DEL PLÁSTICO.
Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los
identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación
para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen
generalmente un reciclaje por separado.
PET. Polietileno Tereftalato.
Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación;
existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post
condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para gaseosas, aceites,
agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.).
PEAD. Polietileno de Alta Densidad.
El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno
(elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy versátil y
se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o
Rotomoldeo. Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lácteos,
bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas,
baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caños para gas, telefonía, agua potable,
minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.
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PVC. Cloruro de Polivinilo.
Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%.
Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que
permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de
aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección -
Extrusión - Soplado).(*) Clorudo de Sodio (2 NaCl) Envases para agua mineral, aceites,
jugos, mayonesa.
PEBD. Polietileno de Baja Densidad.
Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se
procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su
transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una
diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas
aplicaciones. Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados,
industriales, etc. Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento
automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.).
PP. Polipropileno.
El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los
copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido
de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusión, excelente resistencia química y de más
baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se
potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es
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transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y
extrusión/termoformado.)
PS. Poliestireno PS Cristal.
Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de
Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente
moldeables a través de procesos de: Inyección, Extrusión/Termoformado, Soplado.
Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos,
bandejas de supermercados y rotiserías. Heladeras: contrapuertas, anaqueles.
Cosmética: envases, máquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos,
bandejas, etc.
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