NT 700 REV14 (1)

ELABORO VLADIMIR PEÑA

REVISION PREVENTIVA SERVIGASSERVICONFORT COLOMBIA

NT 700 Rev.14


PARTE 0: CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA REVISIÓN TECNICA REGLAMENTARIA DE INSTALACIONES EXISTENTES PARA SUMINISTRO DE GAS RESIDENCIALES Y NO RESIDENCIALES GENERALIDADES

NT 700 REV.14

PARTE 1: CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA REVISIÓN TECNICA REGLAMENTARIA DE INSTALACIONES EXISTENTES PARA SUMINISTRO DE GAS RESIDENCIALES Y NO RESIDENCIALES CON PRESION DE SERVICIO HASTA 1,4 BAR

PARTE 2: CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA REVISIÓN TECNICA REGLAMENTARIA DE INSTALACIONES EXISTENTES PARA SUMINISTRO DE GAS RESIDENCIALES Y NO RESIDENCIALES ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS A LA REVISION TECNICA REGLAMENTARIA

PARTE 3: CRITERIOS TÉCNICOS PARA LA REVISIÓN TECNICA REGLAMENTARIA DE INSTALACIONES EXISTENTES PARA SUMINISTRO DE GAS RESIDENCIALES Y NO RESIDENCIALES COMPROBACIONES EN INSTALACIONES RECEPTORAS Y ARTEFACTOS

ELABORO VLADIMIR PEÑA1PARTE 0 y PARTE 1


OBJETOEsta norma tiene por objeto establecer los criterios técnicos de actuación parala detección y clasificación de los defectos que pueden encontrarse durantelas Revisiones Técnicas Reglamentarias de instalaciones existentes enservicio para suministro de gas de uso residencial y no residencial; así comolas operaciones adicionales que la distribuidora ejecuta en el mismo proceso.

ALCANCESe aplicará en todas las inspecciones de instalaciones para suministro de gasque se encuentren en servicio En donde la presión de operación de dichainstalación se encuentre dentro de los siguientes límites:

• Residencial: máximo 140 bar• Líneas Comunes (matrices): máximo 1.400 bar• No Residencial: máximo 1.400 bar

DEFINICIONES

PARTE 0 NT 700 REV.14

ELABORO VLADIMIR PEÑA2 PARTE 2

• Presentación

• Verificación Centro de Medición

• Verificación de diseño, trazado y materiales

• Pruebas:

- Fugas

- CO ambiente

- CO no diluido

PROCESO REVISION PREVENTIVA



PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

Presentación

• El inspector se debe presentar e identificarse ante el cliente.

• Antes de ingresar al predio se debe consultar con el cliente si se pueden revisar todos los puntos de la instalación, luego solicitar la factura del gas para confrontar contra la planilla de ruta que se encuentra en el predio indicado



VERIFICACIONES CENTRO DE MEDICION

• Se le indica al cliente que ponga en funcionamiento un gasodomestico preferiblemente la estufa para validar el funcionamiento del medidor.

• Antes de manipular el centro de medición se debe verificar fugas en presencia del cliente y en funcionamiento el medidor, comprobando la hermeticidad del centro de medición pasando el detector entre 3 y 5cm sobre las válvulas, medidores accesorios y uniones roscadas ( no se realiza prueba sobre el venteo), Si se encuentran fugas se debe seguir el procedimiento estipulado en la NT 700 Rev. 14



VERIFICACIONES CENTRO DE MEDICION

• Se le indicara al cliente apagar el gasodomestico y el inspector procederá a soltar el medidor para realizar la medición de presión de servicio

• Si la presión se encuentra sobrepresión o baja presión de suministro el inspector debe ajustar la presión, Si la presión no se puede regular no se podrá realizar la revisión y se deberá singularizar de acuerdo al procedimiento correspondiente según la NT 700 Rev. 14.

• Después se debe realizar la prueba de litraje la cual se realizara solamente en la primera visita.

• Se debe volver a conectar el medidor y volver a verificar en el centro de medición que no haya quedado ninguna fuga.



VERIFICACIONES DE TRAZADO DISEÑO Y MATERIALES

• Con las válvulas de paso cerradas realizamos la prueba de hermeticidad de acuerdo al procedimiento estipulado en la NT 700 rev14, y a la vez verificamos el trazado de la tubería.

• Realizar una verificación del trazado de la tubería a la vista con el detector de fugas previamente calibrado a una distancia no mayor de 3cm de la superficie de al tubería.

• En los recintos antes de verificar el trazado y las conexiones del gasodomestico estos se deben apagar, y verificar que las válvulas de dicho artefacto estén cerradas posterior se debe ventilar el recinto, en caso de pilotos de llama abierta estos se deben encender.



VERIFICACIONES DE TRAZADO DISEÑO Y MATERIALES

• Adicional en el recinto se deben verificar las válvulas de paso asociadas al gasodomestico colocando el detector sobre la válvula de paso y esta a su vez manipulándola secuencialmente.



PRUEBAS

• Para los artefactos de cocción se debe realizar una verificación a 40cm de distancia sobre cada quemador, si el detector presenta fuga se debe puntualizar en las válvulas del artefacto de cocción sin manipularlas para determinar cuál es la que presenta la fuga.

• Se debe realizar una prueba de CO ambiente y CO no diluido en artefactos Tipo B1 y Tipo A calentadores de paso continuo de potencia nominal igual o mayor a 4.2KW



PRUEBAS CO EN AMBIENTE

• En el recinto se deben cerrar puertas y ventanas poner en funcionamiento todos los gasodomesticos a su mayor potencia de consumo durante 5 minutos, los equipos de medición de CO deben ser calibrados fuera del recinto, para el caso de los artefactos de cocción se deben colocar ollas con agua sin tapa sobre cada quemador.

• la prueba de CO ambiente se debe realizar después de los 5 minutos en tres puntos diferentes al artefacto de mayor potencia instalado en el recinto, a una distancia de 1metro y a una altura entre 1.50mt y 1.70mt.



PRUEBAS CO NO DILUIDO

• Poner en marcha el aparato y, en posición de agua caliente, conseguir el máximo caudal de agua.

• La prueba se debe realizar en las condiciones más desfavorables de uso, es decir, con ventanas y puertas del local o recinto cerradas y con los equipos correspondientes en disposición de uso, se debe dejar observación si las ventanas o puertas no se pueden cerrar.

• Dejar funcionando el aparato hasta que la medición se estabilice y como máximo durante 5 minutos, con el objeto de que el conducto de evacuación alcance la temperatura de funcionamiento.

• En artefactos Tipo B1 se debe realizar ubicando la sonda en el corta tiro y en artefactos Tipo A se debe ubicar la sonda 5cm encima del intercambiador



MEDICION PRODUCTOS DE LA COMBUSTION

• Por lo general los parámetros del análisis de los productos de la combustión de un aparato a gas, funcionando a la máxima potencia sin modular, son los siguientes:

• 1° Nivel de CO corregido (CO no diluido)




• 2° Niveles del resto de parámetros a controlar




• 3º Niveles de CO Ambiente• Paralelamente a los análisis de los productos de la combustión se comprobará el CO

ambiente. El cual, transcurrido 5 minutos de la puesta en marcha del analizador se tomara la lectura del CO ambiente registrado, y será aceptable en función del valor medido




• 4° Valores indicativos de revoco en los pdc.• Cuando en un análisis de los productos de la combustión se den a la vez los resultados

siguientes, será indicativo de la existencia de revoco, por mal diseño del sistema de evacuación, reducción de diámetro del sistema, pendientes negativas falta de sombrerete, etc..




• 5° Valores indicativos de inversión de tiro de los pdc

• Será indicativo de la existencia de inversión de tiro, cuando durante el análisis de los productos de la combustión se detecte que la temperatura de los humos baja a la vez que el porcentaje del oxígeno sube:



FUNCIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE PASO

• Prueba de funcionamiento de las válvulas de paso de la instalación asociadas a un artefacto, se realiza en funcionamiento el artefacto asociado a la válvula que se va a probar posteriormente se debe cerrar la válvula de paso y se debe verificar que el artefacto se apague.



VALIDACION VENTILACION

• Al momento de realizar las pruebas de CO en los recintos, se deben validar las condiciones de ventilación y los volúmenes de los recintos para determinar si es confinado o no confinado



• Elaboración Acta y Entrega de Resultados:

* Correcto

* Con defectos:

- Críticos (Suspensión parcial o total)

- No Críticos (Plazo máximo no superior a 2 meses)

* Reparación de defectos con cobertura por el técnico integral

ELABORO VLADIMIR PEÑA3CLACIFICACION DE DEFECTOS

NT 700 REV 14 PARTE 2

Clasificación Código defecto Descripción Defecto Tipo de Defecto

Centro de Medición

78 Fuga en centro de medición con un volumen mayor al 20% del Limite

Inferior de ExplosividadCritico

79 Fuga en centro de medición con un volumen menor al 20% del Limite

Inferior de ExplosividadNo critico

40 Inexistencia y operatividad de las valvulas de corte Critico

41 Centro de medición sin protección No critico

48 Acometida o centro de medicion en area privada No critico

CENTRO DE MEDICION

Defecto 78. Fuga en centro de medición superior a 1Vol. %

El centro de medición se encuentra en esta situación cuando, en las condiciones en que se encuentre funcionando normalmente, la concentración de gas medida en alguno de sus puntos de conexión es mayor a 20% del Límite Inferior de Explosividad – LIE. > 10000ppm

Se debe suspender el servicio y dar aviso telefónico al CAU.


Defecto 79. Fuga en centro de medición menor o igual a 1Vol. %

El centro de medición se encuentra en esta situación cuando la concentración de gas medida en alguno de sus puntos de conexión es menor o igual a 20% del LIE.

En este caso se procederá a generar un reporte en el sistema de gestión de clientes –SGC- para dar aviso a SSTT.


Defecto 40. Inexistencia y operatividad de las Válvulas de corte.

• Cuando existe la válvula de corte que controla toda la instalación pero nosuspende totalmente el paso de gas cuando se cierra.



Inexistencia de la válvula a la entrada del medidor de la instalación.



Inexistencia del mecanismo de operación (maneral) y/o sin los topes. Debe suspender el servicio a ¼ de vuelta.



Para los tipos de VISITA 1.

En los casos que no podamos visualizar la válvula de corte o no se pueda manipular NO SE MARCARA EL DEFECTO 40 Si persiste la ANOMALIA en los tipos de VISITA 2 se marcar el defecto 40


En los siguientes casos no se marca el DEFECTO 40 debido a que se puede manipular la valvula de corte.


Ubicación de centros de medición.

Defecto 41. Centro de medición sin protección.

Se considera defecto no crítico cuando el centro de medición:

En caso de estar expuesto a la acción de agentes externos como impactos o agentes corrosivos y los centros de medición y/o regulación no están protegidos.




Cuando el centro de medición se encuentre elevado se debe garantizar protección mecánica en el elevador de la acometida y el medidor.




Medidor empotrado Regulador sin nicho




El armario no permite la inspección del centro de medición, es decir que losnichos de protección de los centros de medición se encuentren sellados,

empotrados, y/o soldados etc.ELABORO VLADIMIR PEÑA



Para los centros de medicion ubicados en multifamiliares no se marcara el defecto 41 en los siguientes casos:

Elevado (sótanos, parqueaderos o zonas comunes) no se solicita protección mecánica. “siempre que no estén a fachada”

• En terrazas o patios internos exclusivos para los medidores multifamiliares no se solicita protección mecánica. ELABORO VLADIMIR PEÑA


Defecto 48. Acometida o Centro de medición en área privada.

Se considera defecto crítico cuando:

• El centro de medición se encuentra ubicado en un área destinada para fines de habitación (vivienda) o el desarrollo de alguna actividad comercial, y/o, el centro de medición permite infiltración de gas al interior del área privada.

• Acometidas en media presión localizadas en garajes y/o antejardines sin ventilación.



Defecto 48. Acometida o Centro de medición en área privada.

Medidores con regulación en única etapa deberán tener un área mínima de ventilación de dos metros cuadrados (2m2).



TRAZADO DE LA INSTALACION

Clasificación Código defecto

Descripción DefectoTipo de Defecto

Trazado de la Instalacion

70Fuga unión abocinada Critico

73Fuga unión roscada Critico

74Fuga unión soldada Critico

75Fuga en otra sección de la tubería interna Critico

76Fuga en valvula de paso Critico

1Tuberias de material no autorizado Critico

8Alivio de sobre presion al interior de la vivienda Critico

3Tuberias por sitios no permitidos No

critico

4

Tuberias a la vista sin los mecanismos de soporte adecuados No

critico

5Deterioro a la vista de las tuberias de gas No

critico

10Inexistencia y operatividad de las valvulas de los artefactos

No critico

HERMETICIDAD DE LA INSTALACION INTERNA

La detección de fugas de gas, tanto en los tramos de tubería, conexiones y en accesorios de la línea individual, como en los artefactos a gas, se consideran como defecto.

La comprobación de la presencia de fugas se efectuará desplazando el detector a corta distancia de los tramos de tubería de instalación que son accesibles y visibles y las conexiones de los artefactos, haciendo énfasis en las uniones.

El método para comprobar la hermeticidad de las instalaciones de gas es, pasando el detector a una distancia no mayor de tres (3) centímetros de la superficie de la Tubería y conexión de gasodomesticos.


Defecto 70. Fuga en unión abocinada, Trazado de la Instalación


Defecto 73 Fuga en unión roscada, en trazado de la Instalación


Defecto 74 Fuga en unión soldada, en el trazado de la Instalación


Defecto 75, Fuga en otra sección de la tubería interna (por prueba de hermeticidad no aprobada)

Con las valvulas de paso asociadas a los gasodomesticos, Se tomará lectura del medidor a nivel de litros y se tomará el tiempo.Pasados 6 (seis) minutos, se registrara la lectura final del medidor a nivel de litros.

• El odómetro del medidor no registra movimiento. Sin defecto.

• El odómetro del medidor registra movimiento. Instalación con defecto. Debedejarse sin servicio.”0,2 litros”


Defecto 76. Fuga en la válvula de paso

Para la verificación de fugas de las válvulas de paso debemos manipular la válvula en posición ABIERTA y CERRADA.


Defecto 01. Tuberías de Material no autorizado.

MATERIALES

P-ALPE BLANCO Soldadura en frio ubicada en sitios de torque

• No es permitida la instalación de “mangueras” que hagan parte del trazado de la instalación; este tipo de material sólo es permitido para su uso como conector y no debe ser mayor a 1,50mt. En los CM sin medidor cuando el tapón sea hechizo.


Defecto 08. Alivio de sobrepresión al interior de la vivienda.

Este defecto está clasificado como crítico

• Regulador cuyo mecanismo de control de sobrepresión descarga el gas al interior de la vivienda o recinto.

• El regulador con alivio de sobrepresión ubicado dentro de la edificación que no dispone de una tubería de venteo al exterior y/o la tubería de venteo existe pero no está conectada directamente al exterior.


Defecto 03. Tuberías por sitios no permitidos.

Paso de tuberías a la vista por dormitorios o cuartos de baño, cuando los tramos respectivos tienen uniones roscadas y no están encamisadas.

• Puntos taponados en dormitorios o cuartos de baño en donde no hayaartefactos Tipo C instalados.

• Paso por conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, sótanos ysimilares sin ventilación, conductos para instalaciones eléctricas y de basuras, en los cuales un escape de gas se pueda esparcir a través del edificio, o por áreas donde haya transformadores eléctricos o recipientes de combustibles líquidos sustancias cuyos vapores o ellos mismos sean corrosivos.

• Presencia de tramos de tubería de polietileno a la vista que hacen parte de la instalación interna.


Defecto 03. Tuberías por sitios no permitidos.


Defecto 04. Tuberías a la vista sin los mecanismos de soporte adecuados.

Dispositivos de anclaje que no aseguran el soporte de la instalación o son inadecuados, cuando esta se encuentra a la vista. Estos dispositivos deben garantizar la seguridad y la estabilidad del sistema de distribución de gas.ELABORO VLADIMIR PEÑA

Defecto 05. Deterioro a la vista de la tubería a gas.

MATERIALES

Este defecto está clasificado como no crítico, cuando los materiales de lainstalación presentan deterioro como:

• Abolladuras que tengan como consecuencia reducción del diámetro en lastuberías.

• Corrosión.ELABORO VLADIMIR PEÑA

Defecto 10. Inexistencia y operatividad de las Válvulas de los artefactos.

Este defecto está clasificado como no crítico.

• Inexistencia de válvula que controla el flujo de gas para un artefacto.

• Cuando la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto no suspende totalmente el paso de gas.

• Cuando la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto no es de fácil acceso o se encuentra sobre la zona de cocción esto es; justo encima de los quemadores, o cuando se encuentre ubicada en zona que impida o dificulte su rápida manipulación.

• Inexistencia del mecanismo de operación (maneral) y/o sin los topes.


Defecto 10. Inexistencia y operatividad de las Válvulas de los artefactos.



EN LOS RECINTOS E INSTALACION DE ARTEFACTOS

ClasificaciónCódigo defecto

Descripción Defecto Tipo de Defecto

En los recintos e instalacion de los

artefactos

11C

Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes de ventilación para artefactos tipo B y concentración CO mayor a cero (0) ppm.

Critico

18C

Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes de ventilación para artefactos tipo A y concentración CO mayor a cero (0) ppm.

Critico

19C

Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes de ventilación para estufas y hornos concentración CO mayor a cero (0) ppm.

Critico

15 Conector material no autorizado Critico

17

Conector rígido o flexible en contacto con las partes calientes Critico

25

Artefactos a gas instalados en dormitorios, baño o ducha Critico

28

Concentración de CO en ambiente en valores iguales o superiores a 50 ppm Critico

71 Fuga conexión gasodomestico Critico


EN LOS RECINTOS E INSTALACION DE ARTEFACTOS

ClasificaciónCódigo defecto

Descripción Defecto Tipo de Defecto

En los recintos e instalacion de los

artefactos

11

Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes de ventilación para artefactos tipo B y concentración CO igual a (0) ppm.

No Critico

18

Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes de ventilación para artefactos tipo A y concentración CO igual a (0) ppm.

No Critico

19

Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes de ventilación para estufas y hornos concentración CO igual a (0) ppm.

No Critico

21

Conector rígido o flexible visiblemente dañado y/o que presenta una corrección incorrecta.

No Critico

30

Inadecuada ubicación de los artefactos de cocción. No

Critico

32

Concentracion de CO en ambiente en valores iguales o superiores a 15 ppm e inferior a 50ppm

No Critico

Condiciones de ventilación.

VENTILACION

Para determinar si un recinto es confinado o no, se tendrá en cuenta que la relación volumen total del recinto V (m3) < 3,4 / Kw. de potencia de todos los artefactos instalados en el recinto.

En ningún caso se podrán tener en cuenta para los cálculos de ventilación dormitorio, baños, ducha y/o aseo.

Para la ventilación de los recintos, el inspector siempre validara en cualquier tipo de visita los dos métodos 1 y 2 contemplados en la NTC-3631 (primera actualización), en caso de no existir ventilación siempre se deberá valorar por el método 1

Cuando se encuentren en un mismo recinto artefactos de diferentes gases combustibles (gas natural, GLP, propano, etc.) se debe evaluar toda la carga instalada en el recinto para pruebas de monóxido en ambiente únicamente y para el cálculo de ventilación y de espacios confinados.


VENTILACION DEFECTOS CRITICOS

Defecto 11C. Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes de ventilación para artefactos tipo B y concentración

de CO mayor a cero (0) ppm.



Defecto 18C. Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes para artefactos tipo A diferentes a hornos y estufas y

concentración de CO mayor a cero 0ppm.



Defecto 19C. Ausencia, deficiencia, ubicación de las aberturas permanentes para estufas y hornos y concentración de CO mayor a

cero 0 ppm.



Defecto 11. Ausencia, deficiencia, ubicación y obstrucción de las aberturas permanentes por parte del usuario para artefactos tipo B

y concentración de CO igual a cero 0 ppm.



Defecto 18. Ausencia, deficiencia, ubicación y obstrucción de las aberturas permanentes por parte del usuario para artefactos tipo A diferentes a hornos y estufas y concentración de CO igual a cero 0 ppm.



Defecto 19. Ausencia, deficiencia, ubicación y obstrucción de las aberturas permanentes por parte del usuario para artefactos para

estufas y hornos. Concentración de CO igual a cero 0 ppm.


Defecto 71. Fuga en conexión del artefacto


Defecto 15. Conectores de material no autorizado.

MATERIALES

Conector azul

Este defecto está clasificado como crítico, en el Anexo D de la presente norma, se detallan los tipos de artefactos a gas y los tipos de conectores que se pueden emplear en cada caso.


Conectores rígidos y flexibles.

Defecto 17. Conector flexible en contacto con las partes calientes.

Se considera defecto crítico la existencia de conectores flexibles en contacto con las partes calientes o llamas de un artefacto que pueden afectar la integridad del conector.


Conectores rígidos y flexibles.

Defecto 21. Conector flexible visiblemente dañado y/o presenta una conexión incorrecta.


Defecto 30. Inadecuada ubicación de los artefactos de cocción.

Ubicación de los artefactos a gas para cocción.

Se debe considerar como defecto no crítico cuando:

• Cerca de los artefactos se encuentran materiales que por efecto del calor puedan entrar en combustión, o estén en contacto directo con las llamas del artefacto.

• Los artefactos para cocción están expuestos a corrientes de aire que afectan su normal funcionamiento, ubicados en el exterior de la vivienda, ejemplo: una estufa ubicada en un patio exterior.


Medición de monóxido de carbono (CO).Secuencia de operaciones a realizar para medir el contenido de CO en el

ambiente

En los recintos donde se encuentren instalados artefactos a gas, se debe realizar una medición de la concentración de Monóxido de Carbono (CO) en tres (3) puntos ubicados a un (1) metro de separación del artefacto a gas de mayor potencia, medido horizontalmente con respecto al artefacto, garantizado una distancia vertical aproximada de 1.5 metros a 1.7 metros y al resto de artefactos se le realiza una medición según el caso y en frente del aparato a una distancia de 1 metro, registrando todas las lecturas realizadas en el formato (informe de inspección), encerrando en un circulo sobre el esquema en planta, la lectura más alta. Las mediciones se deben efectuar con todos los artefactos a gas operando a su máxima potencia en funcionamiento normal, cinco (5) minutos después de haber sido encendidos, teniendo las puertas y ventanas cerradas.

Adicionalmente para las ESTUFAS sobre cada quemador deberá ir un recipiente (con la cantidad de agua suficiente) para que durante los cinco minutos se realice la prueba con el procedimiento mencionado, simulando condiciones normales de funcionamiento


Medición de monóxido de carbono (CO).Defecto 28. Concentración de CO en el ambiente en valores iguales o

superiores a 50 ppm.

Se debe considerar defecto crítico cuando se encuentren valores medidos de CO en el ambiente mayor o igual a 50 ppm en volumen.


Medición de monóxido de carbono (CO).Defecto 32. Concentración de CO en el ambiente en valores iguales o superiores a 15

ppm e inferiores a 50 ppm.

Se debe considerar defecto no crítico cuando se registren valores medidos de CO en el ambiente mayores a 15 ppm y menores a 50 ppm en volumen.


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