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UNE-EN 12007-2normaespañola

Enero 2001

TÍTULO Sistemas de suministro de gas

Canalizaciones con presión máxima de operación inferior oigual a 16 bar

Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para elpolietileno (MOP inferior o igual a 10 bar)

Gas supply systems. Pipelines for maximun operating pressure up to and including 16 bar. Part 2: Specificfunctional recommendations for polyethylene (MOP up to and including 10 bar).

Systèmes d'alimentation en gaz. Canalisations pour pression maximale de service inférieure ou égale à16 bar. Partie 2: Recommandations fonctionnelles spécifiques pour le polyéthylène (MOP inférieures ouégale à 10 bar).

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 12007-2 deenero 2000.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 60 CombustiblesGaseosos e Instalaciones y Aparatos de Gas cuya Secretaría desempeña SEDIGAS.

Editada e impresa por AENORDepósito legal: M 783:2001

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

25 Páginas

AENOR 2001Reproducción prohibida

C Génova, 628004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00Fax 91 310 40 32

Grupo 17

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A GAS NATURAL

S


NORMA EUROPEAEUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORM

EN 12007-2Enero 2000

ICS 23.040.20

Versión en español

Sistemas de suministro de gasCanalizaciones con presión máxima de operación inferior o igual a 16 bar

Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para el polietileno(MOP inferior o igual a 10 bar)

Gas supply systems. Pipelines formaximun operating pressure up to andincluding 16 bar. Part 2: Specificfunctional recommendations forpolyethylene (MOP up to and including10 bar).

Systèmes d'alimentation en gaz.Canalisations pour pression maximale deservice inférieure ou égale à 16 bar.Partie 2: Recommandationsfonctionnelles spécifiques pour lepolyéthylène (MOP inférieures ou égale à10 bar).

Gasversorgungssysteme. Rohrleitungenmit einem maximal zulässigenBetriebsdruck bis einschlieβlich 16 bar.Teil 2: Besondere funktionaleEmpfehlungen für Polyethylen (MOP biseinschlieβlich 10 bar).

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 1999-04-09. Los miembros de CEN están sometidos al ReglamentoInterior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la normaeuropea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, puedenobtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizadabajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene elmismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CENCOMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for StandardizationComité Européen de NormalisationEuropäisches Komitee für Normung

SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

2000 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


EN 12007-2:2000 - 4 -

ÍNDICE

Página

ANTECEDENTES............................................................................................................................ 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.......................................................................... 7

4 DISEÑO ............................................................................................................................ 84.1 Generalidades................................................................................................................... 84.2 Materiales y componentes ............................................................................................... 84.3 Presión máxima de operación ......................................................................................... 84.4 Procedimientos de ensamblaje ........................................................................................ 94.5 Características del material relativas a la interrupción de caudal por pinzamiento . 94.6 Tuberías en el interior de los edificios............................................................................ 10

5 CONSTRUCCIÓN........................................................................................................... 105.1 Almacenamiento, manipulación y transporte................................................................ 105.2 Ensamblaje ....................................................................................................................... 115.3 Instalación......................................................................................................................... 125.4 Enlace con sistemas existentes......................................................................................... 13

6 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................. 136.1 Control antes de la instalación ........................................................................................ 136.2 Control durante la instalación ........................................................................................ 14

7 PRUEBAS DE PRESIÓN................................................................................................ 14

ANEXO A (Informativo) − ALMACENAMIENTO, MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE.... 15

ANEXO B (Informativo) − INTEGRIDAD DE LAS JUNTAS POR FUSIÓN ........................... 19

ANEXO C (Informativo) − BIBLIOGRAFÍA ................................................................................ 25


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ANTECEDENTES

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 234 “Suministro de gas”, cuyaSecretaría desempeña DIN.

Esta norma europea deberá recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico ala misma o mediante ratificación antes de finales de julio de 2000, y todas las normas nacionales técnicamentedivergentes deberán anularse antes de finales de julio de 2000.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los organismos de normalización de lossiguientes países están obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal,Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

Existe un conjunto completo de normas funcionales preparadas por el Comité Técnico CEN/TC 234“Suministro de gas” que cubre todas las partes del sistema de suministro de gas, desde el punto de entradade gas en el sistema de transporte, hasta la conexión de entrada a los aparatos que utilizan gas comocombustible, ya sean para usos domésticos, comerciales, o industriales.

En la preparación de esta norma, se ha supuesto que las personas que vayan a utilizarla tendrán unosconocimientos básicos sobre el suministro de gas.

Los sistemas de suministro de gas son complejos y la importancia de su seguridad, tanto durante laconstrucción, como la operación, ha conducido al desarrollo de reglamentos y de manuales de operaciónmuy detallados en los países miembros. Estos documentos detallados incluyen normas reconocidas en laingeniería gasista y requisitos específicos impuestos por la legislación de los países miembros.


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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea, redactada como complemento a las recomendaciones funcionales generales de la NormaEN 12007-1, define las recomendaciones funcionales específicas aplicables a las canalizaciones de polietileno (PE)para:

a) una presión máxima de operación (MOP) inferior o igual a 10 bar;

b) una temperatura de operación comprendida entre –20 ºC y +40 ºC.

Esta norma define los principios básicos comunes para los sistemas de suministro de gas. Es aconsejable que losusuarios de la misma conozcan la eventual existencia, en los países miembros del CEN, de reglamentos y/o normasnacionales más detalladas.

Esta norma está destinada a aplicarse conjuntamente con estos reglamentos y/o normas nacionales, que detallan losprincipios básicos antes mencionados.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referenciasnormativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Las revisiones omodificaciones posteriores de cualquiera de las publicaciones referenciadas con fecha, sólo se aplican a esta norma europeacuando se incorporan mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esapublicación.

prEN 1555-1 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para el abastecimiento de combustible gaseoso.Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades.

prEN 1555-2 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para el abastecimiento de combustible gaseoso.Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.

prEN 1555-3 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para el abastecimiento de combustible gaseoso.Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios.

prEN 1555-4 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para el abastecimiento de combustible gaseoso.Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas.

prEN 1555-5 − Sistemas de canalización en materiales plásticos para el abastecimiento de combustible gaseoso.Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud para el uso del sistema.

EN 12007-1 − Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación inferior o igual a16 bar. Parte 1: Recomendaciones funcionales generales.

EN 12327 − Sistemas de suministro de gas. Ensayos de presión, de puesta en servicio y en fuera de servicio. Requisitosde funcionamiento.

ISO 10838-3 − Tubos y accesorios de materiales plásticos. Preparación de probetas para el ensamblaje tubo/tubo otubo/accesorio en polietileno (PE) con fusión a tope.

ISO 12176-1 − Tubos y accesorios de materiales plásticos. Equipos para el ensamblaje por fusión de sistemas depolietileno. Parte 1: Fusión a tope.

ISO/DIS 12176-2 − Tubos y accesorios de materiales plásticos. Equipos para el ensamblaje por fusión de sistemas depolietileno. Parte 2: Electrofusión.


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3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Para cubrir las necesidades de esta norma se aplican las siguientes definiciones y abreviaturas.

3.1 diámetro nominal exterior (dn): Diámetro exterior indicado, en milímetros (mm).

3.2 espesor nominal de pared (en): Designación numérica del espesor de la pared de un componente. Se trata de unnúmero entero convenientemente redondeado, aproximadamente igual a la dimensión de fabricación, en milímetros (mm).

3.3 relación dimensional normalizada (SDR): Número aproximadamente igual a la relación del diámetro nominalexterior, y el espesor nominal de pared.

3.4 presión de diseño (DP): Valor de presión utilizado para el cálculo.

3.5 presión máxima de operación (MOP): Presión máxima efectiva a la que puede someterse un sistema de formacontinuada en condiciones normales de operación.

NOTA − “Condiciones normales de operación” significa que no existe mal funcionamiento de los dispositivos, ni variaciones de caudal de gas.

3.6 presión máxima en caso de incidente (MIP): Presión máxima que se puede alcanzar en el sistema durante unbreve período de tiempo, limitada por los dispositivos de seguridad.

3.7 fusión a tope: Procedimiento de unión de tubos y accesorios de polietileno mediante calentamiento de los dosextremos y unión por fusión, sin utilizar conexiones o materiales de aportación independientes.

3.8 electrofusión: Procedimiento de unión de tubos de polietileno mediante conexiones provistas de un elementotermoeléctrico integrado.

3.9 pinzamiento: Acción que consiste en aplastar un tubo con el fin de reducir al máximo el paso de gas.

3.10 resistencia mínima requerida (MRS): Valor del límite de seguridad mínimo redondeado al siguiente valorinferior de la serie R10 cuando el límite de seguridad mínimo es inferior a 10 MPa, o al siguiente valor inferior de laserie R20 cuando el límite de seguridad mínimo es superior o igual a 10 MPa.

NOTA − Las series R10 y R20 son series de números de Renard de acuerdo con las Normas ISO 3 e ISO 497.

3.11 límite inferior de seguridad (LCL): Magnitud expresada en megapascales (MPa), que puede considerarse comouna característica del material, y que representa el límite inferior de seguridad con el 97,5% de la resistenciahidrostática prevista para el agua a 20 ºC, durante 50 años.

3.12 presión crítica de propagación rápida de fisuras (PRCP): Presión con la que es susceptible de producirse en eltubo de polietileno una propagación rápida de fisuras (RCP) a la temperatura de referencia.

NOTA − La temperatura de referencia es, generalmente, 0 ºC.


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4 DISEÑO

4.1 Generalidades

La elección de los materiales, de las series SDR, de las dimensiones y de los procedimientos de ensamblaje, seráresponsabilidad del operador del sistema.

Existen dos SDR de uso habitual: SDR 17,6 y SDR 11. Pueden utilizarse igualmente otros SDR.

EJEMPLO: Renovación.

4.2 Materiales y componentes

Los materiales y componentes de polietileno (PE) utilizados cumplirán los proyectos de Norma prEN 1555-1,prEN 1555-2, prEN 1555-3, prEN 1555-4 y prEN 1555-5.

El resto de componentes no amparados por los proyectos de norma anteriores cumplirán las normas europeascorrespondientes, o, en su ausencia, las normas nacionales u otras normas vigentes, y serán aptos para su función.

4.3 Presión máxima de operación

La presión máxima de operación (MOP) se elegirá en función de las necesidades de operación del sistema de suministrode gas, siempre que sea inferior o igual a 10 bar, y que cumpla las siguientes condiciones:

a) Verificación del coeficiente global de servicio (de diseño):

El coeficiente global de servicio (C) debe ser superior o igual a 2 y se calcula mediante la siguiente ecuación:

Este coeficiente C considera las condiciones de operación así como las características y los componentes de lacanalización.

CMRS

MOP (SDR ) D= ×

× − ×20

1 F

NOTA − El coeficiente de reducción (DF) es un coeficiente utilizado para calcular la MOP que considera la influencia de la temperatura deoperación. En el proyecto de Norma prEN 1555-5 se incluye la lista de los coeficientes de reducción.

b) Verificación del criterio de propagación rápida de fisuras (RCP)

El criterio de propagación rápida de fisuras (RCP), es la relación entre la presión crítica de propagación rápida defisuras (PRCP) y la presión máxima de operación (MOP), y será superior o igual a 1,5.

La presión crítica de RCP es función de la dimensión y del material del tubo, y se determinará de acuerdo con elproyecto de Norma prEN 1555-2.

La presión crítica de propagación rápida de fisuras (PRCP) está determinada para una temperatura de 0 ºC.

Cuando la temperatura del tubo sea inferior a 0 ºC, la relación PRCP/MOP se calculará de acuerdo con el proyecto deNorma prEN 1555-5, utilizando un valor de la presión de RCP determinado a partir de la temperatura mínima deoperación prevista para el tubo. Si es necesario, se reducirá el valor de la MOP de forma que la relación PRCP/MOPsea superior o igual a 1,5. Véase figura 1.


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Fig. 1 – Condiciones de presión de un sistema de polietileno (PE)

4.4 Procedimientos de ensamblaje

Los procedimientos de ensamblaje pueden variar según el material de PE y las dimensiones utilizadas.

Se utilizará la fusión como procedimiento de ensamblaje. Los procedimientos de fusión utilizados para la construcciónde las canalizaciones de PE, son la fusión a tope y la electrofusión.

Se pueden utilizar también juntas mecánicas para la realización de uniones de PE con PE. Se deben utilizar juntasmecánicas para las uniones de PE con otros materiales, tales como fundición o acero, siendo éstas habitualmentereferenciadas como empalmes de transición (para la definición de las juntas mecánicas, véase EN 12007-3).

Se tomarán precauciones cuando se realicen juntas por fusión en materiales de PE antiguos, que no cumplan la NormaprEN 1555-1.

Los procedimientos de ensamblaje escritos, aprobados por el operador del sistema, estarán disponibles antes de laconstrucción de la canalización.

4.5 Características del material relativas a la interrupción de caudal por pinzamiento

Cuando está previsto utilizar procedimientos de pinzamiento, se establecerá si el tubo puede pinzarse de acuerdo con elproyecto de Norma prEN 1555-2.


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4.6 Tuberías en el interior de los edificios

La parte de tubería, del sistema de distribución de gas situada en el interior de los edificios, estará diseñada, construida,y protegida, de forma que las consecuencias de un incendio no originen una explosión, o un agravamiento significativodel mismo. Para más indicaciones consúltese la Norma EN 12007-1.

En los puntos accesibles las acometidas estarán protegidas contra actuaciones externas.

5 CONSTRUCCIÓN

5.1 Almacenamiento, manipulación y transporte

Se tomarán precauciones durante el transporte, la manipulación, y el almacenamiento de los tubos, accesorios, y otroscomponentes, para asegurar que conservan todas sus propiedades y características específicas susceptibles de seralteradas por los factores medioambientales, así como para evitar los deterioros físicos y deformaciones.

EJEMPLO: A bajas temperaturas, disminuyen la flexiblidad y la resistencia a la rotura.

Los tubos y los accesorios se inspeccionarán y no se utilizarán aquellos que presenten defectos superficiales superioresal 10% del espesor nominal de pared.

Los tubos y los accesorios de PE almacenados al aire libre son objeto de una degradación UV, cuando estándirectamente expuestos a la luz del día. Los materiales de PE se estabilizan para garantizar una protección al menosigual a un nivel de radiación ultravioleta de 3,5 GJ/m2. Los Organismos Nacionales facilitarán indicaciones sobre lostiempos de almacenamiento permitidos en sus países. En la figura 2 se indican los niveles medios de radiación anual enlos países europeos.

Fig. 2 − Curvas isobáricas de Radiación Global Anual en Gigajulios por metro cuadrado (GJ/m2)


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Los tubos no se utilizarán cuando se estime que han sobrepasado el índice máximo de exposición a la radiación UV,excepto si han sido probados para justificar que sus características permanecen aceptables de acuerdo con las normasexistentes.

En el anexo A se incluyen más detalles sobre el almacenamiento, manipulación y transporte de los tubos y accesorios dePE.

5.2 Ensamblaje

5.2.1 Generalidades. El personal tendrá la preparación requerida para realizar los procedimientos de ensamblaje.

Los tubos y el resto de componentes de la canalización se unirán por fusión.

Se seguirán minuciosamente los procedimientos de ensamblaje con el fin de garantizar la calidad de los mismos. Lalimpieza y la ausencia de tensiones son esenciales para la integridad de los ensamblajes.

5.2.2 Uniones por fusión. Pueden utilizarse procedimientos de fusión apropiados basados en normas reconocidas y enla experiencia del operador del sistema. En su ausencia, se aplicarán las Normas ISO 11413 e ISO 11414.

El equipo de fusión cumplirá la Norma ISO 12176-1 para la fusión a tope, y el proyecto de Norma ISO/DIS 12176-2para la electrofusión.

Cuando el ensamblaje se realiza en condiciones climáticas adversas, se preverá la utilización de una pantalla protectora,tapones extremos, o un período más largo de calentamiento.

NOTA − La calidad de una unión de PE por fusión puede reducirse en el caso de fuertes vientos, o temperaturas ambientes frías, si no estáprotegida.

Los tubos y/o accesorios con extremos para fusión con diferentes valores SDR no podrán unirse con fusión a tope.

Los requisitos mínimos para el ensamblaje por fusión son los siguientes:

− limpieza de los extremos del tubo y/o de los accesorios, así como de la superficie de los útiles calefactores;

− protección contra el polvo y otras fuentes de contaminación;

− inmovilización en la posición adecuada de los extremos del tubo y/o de los accesorios;

− verificación de la alineación y de la separación entre los extremos de los accesorios y/o de los tubos;

− utilización de abrazaderas circulares cuando exista ovalidad del tubo;

− preparación de los extremos a unir por fusión: rascado en caso de electrofusión, y cepillado en caso de fusión a tope;

− marcado de la profundidad de penetración en los manguitos de electrofusión;

− correcto mantenimiento y funcionamiento del equipo de fusión, y verificación de su compatibilidad con losparámetros exigidos;

− consideración de los parámetros de fusión descritos en los procedimientos de ensamblaje.


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5.2.3 Juntas mecánicas

5.2.3.1 Generalidades. Todas las juntas mecánicas resistirán las cargas extremas de acuerdo con el proyecto deNorma prEN 1555-3.

Todas las juntas mecánicas se realizarán de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y las partes metálicas de estasresistirán la corrosión, o estarán protegidas contra la misma.

Pueden utilizarse procedimientos de conexión mecánica apropiados basados en normas reconocidas y en la experienciadel operador del sistema. En su ausencia, se aplicarán los proyectos de Norma ISO/DIS 10838-1 e ISO/DIS 10838-2.

5.2.3.2 Juntas con bridas. Las juntas con bridas se realizarán utilizando un material de unión adecuado.

5.2.3.3 Juntas roscadas. Los tubos de PE no podrán roscarse.

5.2.3.4 Juntas por compresión. En las juntas que tengan un elemento de compresión, se aplicarán refuerzosadecuados al diámetro interior del tubo de PE. Sólo se utilizarán los refuerzos suministrados con el accesorio para unajunta determinada.

Los lubricantes se utilizarán únicamente siguiendo las indicaciones del fabricante.

Cuando puedan producirse movimientos relativos, se instalarán manguitos antideslizantes.

5.3 Instalación

Durante todo el proceso de instalación, se tomarán precauciones para evitar los deterioros de los tubos y de losaccesorios.

Los cambios de dirección de una canalización de PE durante su construcción, se realizarán mediante curvaspreformadas, codos, o por la flexibilidad natural del tubo de PE dentro de sus límites. Puede utilizarse la flexión naturalpara radios de curvatura superiores o iguales a 25 x dn, y para radios inferiores según el SDR y las características delmaterial, basándose en la experiencia del operador del sistema y la buena técnica de instalación.

No se utilizará el curvado mecánico o por calentamiento de los tubos.

Los tubos de PE, los accesorios, y las válvulas instaladas por debajo del nivel del suelo, quedarán protegidos contra lasacciones mecánicas y la degradación UV.

Cuando se utilizan tubos protectores, el tubo de gas quedará totalmente sujeto, o estará provisto de anillos soporte. Seevitará el contacto con los bordes cortantes a la entrada y a la salida del tubo protector con el fin de evitar que sedeteriore el tubo de gas.

Es esencial que el apriete o desapriete de las juntas mecánicas se realice sin transmitir movimientos al tubo.

EJEMPLO: Torsiones.

Durante la instalación, se considerarán los efectos potenciales de los movimientos relativos del terreno o de lasconstrucciones adyacentes, y el efecto de las variaciones de temperatura, en el tubo.

Durante la instalación, no se ejercerán en los tubos excesivos esfuerzos de tracción.


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Si el tubo de PE se tiende por estiramiento, se tomarán precauciones para que la fuerza de estiramiento sea inferior oigual a los valores (en Newton) indicados por la fórmula:

14 2× ××

π d

SDRn

3

Se considerarán los esfuerzos originados por la diferencia de temperatura entre la instalación y la operación.

Las válvulas se instalarán de forma que no se transmitan esfuerzos innecesarios al tubo de PE durante las maniobras deapertura y de cierre.

El material que rodea el tubo se compactará capa por capa de forma que se evite una ovalidad excesiva del mismo.

Los materiales de relleno que rodean al tubo se elegirán de forma que se evite cualquier deterioro del mismo porcontacto con aristas cortantes durante y después del compactado.

5.4 Enlace con sistemas existentes

5.4.1 Electricidad estática. En el caso de riesgos de escape de gas en el área de trabajo, se evitará la acumulación decargas de electricidad estática.

EJEMPLO: Envolviendo todos los tubos y accesorios susceptibles de ser manipulados, con un tejido de fibras naturalesempapado en agua, y asegurándose de que el tejido está en contacto con el tubo y el terreno.

5.4.2 Pinzamiento. El operador del sistema especificará el procedimiento de pinzamiento y el utillaje necesario. Lospinzamientos estarán situados a una distancia superior o igual a 3 x dn de las juntas, y a 6 x dn de otros pinzamientos.

La posición del pinzamiento estará señalizada de forma permanente si el tramo de tubo no se ha sustituido.

6 CONTROL DE CALIDAD

6.1 Control antes de la instalación

Los tubos y accesorios de PE, así como los equipos correspondientes, se controlarán antes de la instalación paraverificar los siguientes aspectos:

− La conformidad con el apartado 4.2, en particular, la verificación del marcado requerido para las aplicaciones degas, los diámetros de los tubos, el SDR, la MSR del material, y la clase de tolerancia en función del marcado quefigura en los tubos y los accesorios.

− La conformidad con el apartado 5.1.

EJEMPLO 1: Se han respetado las limitaciones referentes al almacenamiento en el exterior.

EJEMPLO 2: Los tubos y los accesorios que presenten defectos evidentes o erosión excesiva serán descartados,claramente identificados como no conformes y, llegado el caso, devueltos al suministrador.

− La conformidad con el apartado 5.2.2, en lo referente a la utilización de equipos que cumplan las normas apropiadasy la disponibilidad de los procedimientos escritos de ensamblaje.


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6.2 Control durante la instalación

6.2.1 Instalación. Las condiciones del terreno y de la zanja cumplirán las indicaciones del apartado 5.3.

6.2.2 Integridad de las juntas. Todas las juntas se controlarán visualmente, siguiendo los procedimientos aprobadospor el operador del sistema. El control puede ser realizado por el persona encargado del ensamblaje.

EJEMPLO: Para la fusión a tope, control visual del cordón de fusión, de su forma, y de su geometría.

Los controles complementarios serán realizados por una persona competente, con una periodicidad determinada por lascondiciones de operación. Se registrarán los resultados de los controles.

Pueden realizarse igualmente controles destructivos de las juntas realizadas in situ, para garantizar que la calidad de lafusión cumple con el procedimiento establecido.

En el anexo B se incluyen informaciones complementarias sobre los procedimientos de control.

7 PRUEBAS DE PRESIÓN

Las presiones de prueba seleccionadas para la canalización serán adecuadas para su MOP y tendrán en cuenta lasindicaciones de la figura 1.

Los procedimientos de prueba cumplirán la Norma EN 12327.

Si como fluido de prueba se utiliza aire o gas inerte, se tomarán todas las precauciones especiales necesarias paraproteger a las personas, y a los bienes.

Para temperaturas de prueba inferiores a 0 ºC en la preparación de la canalización y en el procedimiento de pruebaaplicado, se tendrá en cuenta la posibilidad de reducir la presión crítica de RCP.

A temperatura ambiente, las canalizaciones de PE a presión, están sometidas a dilataciones por fluencia que puedeninfluir en los resultados de la prueba de presión. Su influencia puede ser significativa a presiones de prueba elevadas. Setomarán medidas apropiadas para minimizar las pérdidas de presión, debidas a la fluencia, en la interpretación de losresultados de la prueba de presión.

Si se utiliza aire, se controlará que el aceite del compresor no penetre en la canalización y que la temperatura del aire nosobrepase los 40 ºC, para evitar riesgos de deterioros de los tubos y/o accesorios.


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ANEXO A (Informativo)

ALMACENAMIENTO, MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

A.1 Generalidades

Los tubos de PE se comercializan en rollos, bobinas, o en barras, de acuerdo con la norma prEN 1555-2.

Estará asegurado el correcto almacenamiento, manipulación y transporte de los tubos y accesorios de PE en todas lasfases, para cumplir las condiciones determinadas para su utilización.

A.2 Almacenamiento

A.2.1 Condiciones de almacenamiento

Los tubos y accesorios de PE se almacenarán de forma que se minimice la posibilidad de deterioro del material poraplastamiento, perforación o exposición prolongada y directa a la luz del día.

Las barras se apilarán sobre una superficie razonablemente plana, exenta de objetos puntiagudos, piedras o salientessusceptibles de deformarlas o deteriorarlas. Se tomarán precauciones especiales en las obras.

Los accesorios se almacenarán en su embalaje original hasta el momento de utilizarlos.

Se evitará el contacto con productos químicos agresivos tales como hidrocarburos líquidos.

A.2.2 Fardos

No se apilarán los fardos de tubos, salvo si las estructuras soporte están espaciadas regularmente con el fin de repartir lacarga entre los fardos a través de la estructura correspondiente, evitando la deformación de los tubos y facilitando laelevación de los fardos con total seguridad.

Las estructuras soporte apiladas no se fijarán las unas a las otras (véase sección A-A, de la figura A.1).

La distancia X se fijará de común acuerdo entre el fabricante y el operador del sistema, y será inferior o igual a 2,5 m(véase figura A.1).

Fig. A.1


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A.2.3 Apilado de tubos en barras sueltas

Cuando las barras individuales se apilen en pirámide, pueden producirse deformaciones en las capas inferiores, enparticular en climas cálidos. Por esta razón, estos apilamientos tendrán una altura inferior o igual a 1 metro.

La altura exacta a la que pueden apilarse las barras de PE depende de numerosos factores tales como el material, lasdimensiones, el espesor de pared y la temperatura ambiente. No obstante, el peso no originará en ningún momento ladeformación de los tubos. Se respetarán siempre las recomendaciones de apilado del fabricante.

Para períodos de almacenamiento prolongados a temperaturas ambientes elevadas, se preverá la utilización de taponespara limitar al máximo la deformación de los extremos de los tubos de grandes diámetros con espesor de pared fino.

EJEMPLO: dn > 250 mm, SDR 26.

A.2.4 Bobinas y rollos

Los tubos de PE pueden enrollarse en rollos, o colocarse en bobinas.

Se elegirán preferentemente dispositivos que eviten que los rollos reposen en un único punto.

Se considera que el peso de las bobinas totalmente cargadas puede variar entre 1 000 kg y más de 2 000 kg.

A.2.5 Almacenamiento

En el caso de almacenamiento en el exterior, se determinará la duración total de exposición en relación con el código defabricación indicado sobre el tubo que incluirá la fecha de fabricación. Utilizando esta fecha y el nivel de exposición ala radiación ultravioleta de los lugares de almacenamiento, es posible controlar la exposición total a los UV, véase elapartado 5.1.

El período de almacenamiento puede prolongarse protegiendo los tubos de la radiación UV.

NOTA − Cubrir los tubos para protegerlas de la radiación UV, puede en ocasiones originar un calor excesivo susceptible de influir por sí mismonegativamente en las características del material.

Para una evaluación más precisa de la radiación UV, pueden utilizarse equipos de medida de radiación adecuados,especialmente en almacenamientos de larga duración, en obras donde la radiación UV sea elevada.

A.2.6 Primera entrada – primera salida

Para la gestión del almacenamiento en obra se limitará al máximo el período de exposición aplicando el principio derotación “primera entrada – primera salida” basándose en la fecha de fabricación como elemento de control. Seutilizarán en primer lugar los tubos que tengan fecha de fabricación más antigua.

Para los accesorios se seguirá igualmente este mismo principio de “primera entrada – primera salida”.

A.3 Manipulación

A.3.1 Generalidades

Se tomarán precauciones para evitar un deterioro excesivo.

Si se utiliza un equipo de manipulación en contacto con los tubos, éstos quedarán protegidos para evitar su deterioro.

Si no se utiliza un equipo de manipulación, se elegirán técnicas que no deterioren los tubos y/o los accesorios.


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Los tubos no se pondrán en contacto directo con cadenas, o eslingas metálicas.

EJEMPLO: Durante las operaciones de carga y descarga.

Cuando los tubos se arrastran por el terreno, se utilizarán sistemas con rodillos o deslizamientos para limitar al máximosu deterioro.

A.3.2 Manipulación en clima frío

La flexibilidad y la resistencia a la rotura se reduce a bajas temperaturas, por lo que es necesario tomar precaucionespara la manipulación de los tubos y componentes de PE, en particular los accesorios con juntas para fusión.

A.3.3 Tubos en barras

Los tubos en barras permanecerán en el embalaje durante la manipulación inicial, y el almacenamiento, con el fin delimitar al máximo su deterioro durante esta fase. Se utilizarán medios mecánicos para desplazar o apilar los lotesdurante las operaciones de carga, descarga y manipulación.

A.3.4 Rollos

Los rollos de tubos apilados en palets pueden manipularse fácilmente con ayuda de una carretilla elevadora.

No se desplazarán los rollos rodando desde las plataformas de carga, o los remolques. Se izarán uno a uno cuando sedescarguen con ayuda de una grúa.

A.3.5 Bobinas

Teniendo en cuenta su peso, se utilizarán medios mecánicos para la manipulación de las bobinas. Esta operación serámás fácil y segura utilizando remolques especiales.

Antes de tirar el tubo en la zanja, o insertarlo en los tubos protectores, se verificará que la bobina está correctamentesituada, y que su eje permanece estable durante la fase de desenrollado.

A.3.6 Desenrollado

Se tomarán precauciones especiales, en particular a bajas temperaturas, durante las operaciones de desenrollado de losrollos, para proteger a los operarios contra los efectos de un trallazo incontrolado del tubo.

Durante el desenrollado de las bobinas se controlará la velocidad de rotación y se tomarán precauciones para nodeteriorar el tubo.

Si los tubos de PE han sido desenrollados, se tomarán precauciones en el momento de cortar la longitud necesaria en laparte curvada situada en proximidad a la bobina o al rollo.

A.4 Transporte

A.4.1 Tubos en barras

Las plataformas de los vehículos que transportan los tubos en barras estarán exentas de puntas y protuberanciassusceptibles de deteriorar los mismos. Los tubos tendrán un soporte suficiente para limitar los esfuerzos de torsiónsusceptibles de deteriorarlos y evitar sus deformaciones.

Estos vehículos estarán provistos de soportes laterales y los tubos quedarán firmemente sujetos durante el transporte.Estos soportes serán planos y sin aristas cortantes.


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Durante el transporte, los tubos quedarán permanentemente fijados de forma que se limite el desplazamiento de losmismos en relación con los soportes.

A.4.2 Rollos

Los tubos en rollos de dn ≤ 63 mm pueden suministrarse en palets. Los rollos quedarán firmemente sujetos a los palets,y estos últimos quedarán sólidamente fijados al vehículo.

Los tubos en rollos de dn > 63 mm se suministrarán independientemente. Se utilizarán sistemas de fijación paramantener firmemente sujeto cada rollo durante el transporte y la carga.

A.4.3 Bobinas

Las bobinas se fijarán sólidamente al vehículo, y se tendrá en cuenta su altura y ancho en el momento de determinar elitinerario previsto.


- 19 - EN 12007-2:2000

ANEXO B (Informativo)

INTEGRIDAD DE LAS JUNTAS POR FUSIÓN

B.1 Generalidades

Se inspeccionarán visualmente todas las juntas por fusión realizadas en obra.

La calidad de las juntas depende del estricto cumplimiento del procedimiento de fusión escrito y autorizado, de lautilización de un equipo en correctas condiciones de uso, de acuerdo con las especificaciones correspondientes, y lacualificación de los operarios encargados de la fusión.

B.2 Criterios de inspección visual

Se considerarán los siguientes criterios de inspección visual, adaptados al control de la calidad de las juntas por fusión.

B.2.1 Fusión a tope

os criterios generales relativos a la inspección visual de la fusión a tope se describen a continuación.

B.2.1.1 Simetría del cordón. Las juntas de buena calidad están constituidas por un cordón de aspecto liso, simétrico yregular a lo largo del perímetro del tubo, como se muestra en la figura B.1. El nivel de concavidad del cordón “A” noserá inferior a la superficie del tubo.

Un perfil asimétrico del cordón entre dos materiales iguales, se considerará inicialmente como una indicación de malacalidad de la junta, en este caso se realizará una inspección por personal autorizado. En esta inspección se procederá aun minucioso examen teniendo en cuenta la influencia de los diferentes índices de fusión (MFR) en la simetría delcordón entre los elementos a unir.

Fig. B.1

Cuando los tubos y/o las conexiones tienen diferentes índices de fusión (MFR) el cordón puede considerarse correctosiendo asimétrico. Se determinarán los niveles de simetría aceptables durante el examen de los resultados de las pruebasrealizadas en las juntas en condiciones normalizadas.

B.2.1.2 Alineación. Los tubos, los accesorios y las válvulas, se alinearán con la mayor precisión posible.

Para que un defecto de alineación V sea admisible, éste será inferior o igual a 0,1 en. Si esto conduce a valores inferioresa 1 mm, se ensayarán las juntas con el fin de identificar el defecto máximo de alineación permitido.


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Este valor no se sobrepasará en ningún punto del perímetro de las dos piezas adyacentes al cordón de fusión.

Fig. B.2

B.2.1.3 Ancho del cordón. El ancho B del cordón (figura B.2) es función del material de PE, del proceso deproducción (extrusión o moldeado por inyección), del tipo y la temperatura de la placa calefactora y del ciclo de fusiónaplicado; en consecuencia, es difícil especificar una serie única de valores del ancho de los cordones. No obstante, esuna buena indicación del cumplimiento del procedimiento de fusión.

Un procedimiento que permite determinar un valor B aceptable del ancho del cordón de fusión consiste en proceder deforma experimental con un tubo y máquinas de fusión a tope funcionando en las condiciones especificadas. El valormedio B se determina a partir de varios ensamblajes realizados en las condiciones definidas en los procedimientosescritos de fusión. El ancho B del cordón medido no sobrepasará de ±20% este valor medio.

La inspección puede facilitarse utilizando calibres PASA/NO PASA, fabricados para los valores recomendados (véasefigura B.5).

Una variación en el ancho del cordón a lo largo del perímetro de una junta (figura B.3) indica un mal estado del equipode fusión por lo que se limitará estrictamente.

Fig. B.3

B.2.1.4 Eliminación del cordón. Es posible retirar el cordón de fusión exterior, mediante herramientas adecuadas, sindeteriorar el tubo (figura B.4). En este momento es posible inspeccionar el cordón.

Fig. B.4


- 21 - EN 12007-2:2000

Para determinar el ancho del cordón de fusión, pueden utilizarse calibres apropiados (figura B.5). Es posible proceder alexamen visual de la parte inferior del cordón rechazando aquellos que presenten suciedad, orificios, salientes y fusióndefectuosa.

Fig. B.5

El cordón será resistente y redondeado con una raíz larga, como se representa en la figura B.6. Los cordones hundidoscon raíz estrecha de apariencia rizada sobre ella misma, pueden haberse formado con presión excesiva o sin penetraciónde calor.

Fig. B.6

Se procederá a una prueba de curvatura (figura B.7) cada pocos centímetros, comprobando la existencia defectos dehendidura. Los defectos de las hendiduras indican suciedad por polvo fino entre las caras unidas por fusión que puedeproceder del contacto con una placa calefactora sucia.

Fig. B.7


EN 12007-2:2000 - 22 -

B.2.2 Electrofusión

B.2.2.1 Manguitos de electrofusión

B.2.2.1.1 Alineación de los tubos. Se verificará que los tubos y los accesorios, han sido correctamente alineados deacuerdo con los procedimientos escritos relativos al ensamblaje.

B.2.2.1.2 Raspado. Se verificará que se ha realizado un eficaz raspado de todo el perímetro (figura B.8) de acuerdo conlos procedimientos escritos relativos al ensamblaje.

En cada lado del manguito existirá una clara evidencia del raspado. En particular, se realizará un control de la parteinferior del tubo.

Fig. B.8

B.2.2.1.3 Inserción. Se verificará la existencia de marcas de la profundidad de inserción para comprobar si se haintroducido completamente el tubo o el extremo macho (figura B.9).

Fig. B.9

B.2.2.1.4 Material fundido. Se verificará que el material fundido procedente del proceso de fusión, o de las espiras defusión, no ha desbordado fuera de los límites del manguito (figura B.10).

Fig. B.10


- 23 - EN 12007-2:2000

B.2.2.1.5 Testigos de fusión. Si el accesorio está diseñado con testigos de fusión, éstos permanecerán en su posición deacuerdo con las instrucciones del fabricante, hasta finalizar la fusión (figura B.11).

Fig. B.11

B.2.2.1.6 Tiempo de enfriamiento. Las abrazaderas no se retirarán antes de finalizar el tiempo de enfriamiento.

B.2.2.1.7 Posición de las espiras eléctricas. Después de la fusión no existirá ningún desplazamiento anormal de lasespiras eléctricas.

B.2.2.2 Tomas de derivación o tes de toma en carga

B.2.2.2.1 Raspado. Se verificará que se ha realizado en la totalidad de la zona de fusión un raspado efectivo, deacuerdo con los procedimientos escritos de ensamblaje (figura B.12). Cuando la zona de fusión se extiende a todo elperímetro del tubo, se procederá a una inspección de la parte inferior del mismo.

Fig. B.12

B.2.2.2.2 Inspección visual. La toma de derivación será perpendicular al eje de la tubería principal.

El accesorio no dañará el tubo.

El material fundido procedente del proceso de fusión no desbordará los límites de la toma de derivación (figura B.13).

Fig. B.13

B.2.2.2.3 Testigos de fusión. Si el accesorio está diseñado con testigos de fusión, éstos permanecerán en su posición deacuerdo con las instrucciones del fabricante, hasta finalizar la fusión (figura B.11).


EN 12007-2:2000 - 24 -

B.2.2.2.4 Tiempo de enfriamiento. Cuando para las tomas de derivación o tes de toma en carga, sea necesaria unaabrazadera, ésta no se retirará, ni se modificará, hasta que no haya transcurrido el tiempo de enfriamiento definido en elprocedimiento de fusión.

B.2.3 Herramientas auxiliaresLa utilización de herramientas auxiliares no originará deterioros significativos en la superficie del tubo adyacente a lajunta.

EJEMPLO: Abrazaderas de los tubos.


- 25 - EN 12007-2:2000

ANEXO C (Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

EN 12007-3 – Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación inferior o igual a16 bar. Parte 3: Recomendaciones funcionales específicas para el acero.

EN 12007-4 – Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación inferior o igual a16 bar. Parte 4: Recomendaciones funcionales específicas para la renovación.

ISO 3 – Números normalizados. Series de números normalizados.

ISO 497 – Guía para la elección de las series de números normalizados y de las series que incorporan valores denúmeros redondeados normalizados.

ISO/DIS 10838-1 – Accesorios mecánicos para los sistemas de suministro de combustibles gaseosos de polietileno.Parte 1: Accesorios metálicos para tubos de diámetro exterior nominal inferior o igual a 63 mm.

ISO/DIS 10838-2 – Accesorios mecánicos para los sistemas de suministro de combustibles gaseosos de polietileno.Parte 2: Accesorios metálicos para tubos de diámetro exterior nominal superior a 63 mm.

ISO 11413 – Tubos y accesorios de materiales plásticos. Preparación de probetas para el ensamblaje entre tubo depolietileno (PE) y accesorios por electrofusión.

ISO 11414 –Tubos y accesorios de materiales plásticos. Preparación de probetas para el ensamblaje tubo/tubo otubo/accesorio en polietileno (PE) con fusión a tope.


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