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SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

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METODO PARA INSPECCIONAR CON PARTICULAS

MAGNETICAS PIEZAS FORJADAS DE ACERO

METHOD FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION OF STEEL

FORGINGS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

- BABCOCK & WILCOX DE MEXICO, S.A. DE C.V.

- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

- DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.

- DEPARTAMENTO DE LA INDUSTRIA MILITAR.

- FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO.

- INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A DE C.V.

- INGENIERIA Y CAPACITACION EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS,

S.C.

- INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO.

- SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO.

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO - FAC. DE

QUIMICA.

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METODO PARA INSPECCIONAR CON PARTICULAS MAGNETICAS PIEZAS

FORJADAS DE ACERO.

METHOD FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION OF STEEL FORGINGS.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1. Esta Norma Oficial Mexicana establece los lineamientos para inspeccionar

piezas forjadas de acero por el mtodo no destructivo de partculas magnticas. El

mtodo, una vez definidas las variables a controlar, produce indicaciones consistentes

que pueden servir de base para establecer los criterios de aceptacin.

Esta norma no establece requisitos de aceptacin, ni tampoco niveles de calidad.

1.2. Este norma puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos. Es

responsabilidad de quien use esta norma consultar y establecer reglas apropiadas de

seguridad y salud, as como determinar las limitaciones de aplicabilidad antes de su uso.

2 REFERENCIAS

2.1. Esta norma se complementa con la siguiente Norma Oficiales Mexicana vigente:

NOM-B-124 Prctica recomendada para la inspeccin con partculas magnticas.

3 DEFINICIONES

3.1. Flujo magntico.

Es el resultado de la induccin magntica por el rea superficial o seccin transversal,

cuando la induccin magntica es distribuida uniformemente y normal al plano de la

superficie. El concepto de que el campo fluye a lo largo de lneas de fuerza, sugiere que

estas lneas sean por consiguiente lneas de flujo y en su conjunto se les denomina flujo

magntico.

3.2. Mtodo de inspeccin no destructiva con partculas magnticas.

Mtodo para detectar discontinuidades en o cerca de la superficie en materiales que

pueden ser magnetizados, el cual emplea partculas magnticas finamente divididas quetienden a congregarse en las fugas de campo magntico.

3.3. Indicacin.

Es una acumulacin de partculas magnticas donde existen fugas de campo magntico,

las cuales son detectadas por observacin directa empleando luz blanca o ultravioleta,

segn la tcnica de inspeccin utilizada.

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3.4. Defecto.

Es toda aquella indicacin que por su tamao, forma o localizacin excede los lmites

establecidos previamente entre fabricante y comprador.

3.5. Indicacin lineal.

Es una indicacin en la que su longitud es mayor a 1.6 mm y adems en tres veces

mayor a su ancho.

3.6. Indicaciones no relevantes.

Son indicaciones producidas por fugas de campo magntico debidas a factores no

relacionados con discontinuidades como son: la geometra del componente, diferencia

de permeabilidad magntica o diseo. El trmino de indicaciones no relevantes, tambin

aplica a toda aquella indicacin que por su tamao, forma o localizacin, requiere

interpretarse, pero no es necesario su valuacin.

4 BASES DE LA APLICACION

4.1. El fabricante y comprador, deben definir la inspeccin con partculas magnticas

de piezas forjadas en el contrato u orden de compra; estableciendo la especificacin o

norma de fabricacin aplicable. La inspeccin debe quedar definida claramente cuando,

en la norma la inspeccin con partculas magnticas sea un requisito suplementario.

En el contrato u orden de compra debe incluirse la siguiente informacin:

4.1.1. Las zonas que estn sujetas a inspeccin con partculas magnticas.

4.1.2. El tipo, tamao, nmero, localizacin y orientacin de las indicaciones que son

consideradas como defectos.

4.1.3. El tipo de corriente, intensidad del campo magntico, mtodo de aplicacin de

las partculas magnticas y requisitos de desmagnetizacin.

4.2. En caso de que existan grandes socavados en las forjas que van a ser

recibidas por el comprador, el fabricante debe permitir (cuando el diseo lo permita), el

maquinar ranuras de exploracin en las forjas premaquinadas, para explorar las

condiciones internas, antes de su embarque.

4.3. Criterios y condiciones de aceptacin.5 REQUISITOS DE INSPECCION

5.1. Debido a que la inspeccin por partculas magnticas tiene alta sensibilidad, se

requiere que para todas las inspecciones que se realicen conforme a esta norma, el

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fabricante establezca previamente el procedimiento y requisitos con los cuales deben

realizarse las inspecciones.

5.2. A menos que el comprador especifique otra cosa, la inspeccin de aceptacin

debe realizarse en una pieza despus de haber sido maquinada y tratada trmicamente.

5.2.1. Cuando se use: corriente de media onda rectificada, corriente directa y mtodode magnetizacin directo, la inspeccin de aceptacin puede realizarse en una pieza

forjada con un sobre espesor de hasta 0.8 mm.

5.3. Se recomienda que la inspeccin deba ser efectuada por personal debidamente

capacitado, calificado y certificado como nivel I o nivel II en tcnica de inspeccin con

partculas magnticas, como se define en la especificacin extranjera referida en el

apndice A1, o documento similar.

5.4. Es responsabilidad del comprador verificar que el personal est debidamente

capacitado, calificado y certificado, conforme a lo establecido en esta norma.

6 EQUIPO REQUERIDO

6.1. La fuente de energa para generar al campo magntico, puede ser de corriente

alterna, rectificada (media onda o completa) o corriente directa. Si la corriente pasa a

travs de la pieza, total o parcialmente, el equipo debe tener contactos o elementos de

sujecin que ofrezcan el rea suficiente y la presin adecuada a fin de permitir el paso

de corriente sin daar (quemar) la pieza a inspeccionar.

6.1.1. El equipo debe contar con un ampermetro para medir la corriente de

magnetizacin.

6.2. Debe emplearse un indicador de campo de partculas magnticas, cuando sea

necesario, para establecer la intensidad del campo magntico. La corriente magnetizante

debe ser suficiente para desarrollar un patrn en el indicador claramente. El indicador de

campo debe de ser conforme a lo indicado en la NOM-B- 124.

6.2.1. Debe emplearse el indicador de campo, posicionndolo en la superficie de la

pieza que va a inspeccionarse mientras se est aplicando la corriente requerida y el

medio de inspeccin. Se considera que la intensidad de campo generada, es adecuada en

la pieza, si el indicador de campo presenta un patrn perceptible con las partculas

magnticas.

6.3. Deben emplearse yugos electromagnticos porttiles (AC/DC) como aparatosmagnetizantes, siempre y cuando demuestren que tienen una sensibilidad equivalente a

los mtodos de magnetizacin directa, para la deteccin de grietas.

6.3.1. Cuando se usa un yugo electromagntico, para magnetizar una rea local, se

forma un campo longitudinal entre los polos.

6.3.2 Los yugos deben de ser de los siguientes tipos: de piernas rgidas o

articuladas.

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6.4. Requisitos del yugo

6.4.1. Los yugos electromagnticos de corriente alterna, deben tener una capacidad de

levantamiento de por lo menos 45 N (46 kgf) con un espaciamiento entre polos de 150

mm. Los yugos electromagnticos de corriente directa, deben tener una capacidad de

levantamiento de por lo menos 175 N (18 kgf) con un espaciamiento entre polos de 150mm.

7 CALIBRACION

7.1. La calibracin del equipo debe realizarse conforme a lo indicado a la NOM-B-

124.

8 PARTICULAS MAGNETICAS

8.1. El medio de inspeccin debe consistir de partculas ferromagnticas finamentedivididas, las cuales deben suspenderse en un medio lquido adecuado, o usarse en

forma de polvo seco.

8.2. Dependiendo de la severidad de la inspeccin, debe definirse el tamao y forma

de las partculas as como sus propiedades magnticas ver NOM-B-124.

9 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

9.1. La sensibilidad de la inspeccin con partculas magnticas, depende de la

condicin superficial de la pieza forjada que va a inspeccionarse. Las indicaciones

superficiales pueden revelarse satisfactoriamente cuando se limpia con mtodos

mecnicos u otro mtodo de limpieza; puede hacerse la inspeccin en piezas tratadas

trmicamente sin ninguna preparacin previa, cuando slo presentan una ligera capa de

xido. Para revelar indicaciones finas la superficie debe maquinarse hasta un acabado

de 6.35 mm.

9.2. Las superficies deben de estar libre de grasa, aceite u otras substancias a las

cuales puedan adherirse las partculas.

9.3. La rugosidad de las superficies disminuye la movilidad de las partculas

magneticas, distorsionando las indicaciones o provocando falsas indicaciones.

10 METODOS DE MAGNETIZACION

10.1. Para la seleccin de las condiciones especficas de la inspeccin debe

consultarse la NOM-B-124.

10.1.1. Las piezas forjadas deben magntizarse pasando corriente a travs de la pieza

induciendo un campo magntico por medio de un conductor central o por bobinas. Debe

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emplearse corriente alterna o rectificada para detectar indicaciones de superficie.

Cuando sea importante detectar defectos superficiales, debe emplearse corriente

rectificada debido a que el efecto de superficie de la corriente alterna, reduce la

capacidad de penetracin del campo magntico generado.

10.1.2. Mtodo contino

En el mtodo continuo, el medio de inspeccin se aplica a la superficie bajo inspeccin,

mientras que la corriente est todava fluyendo. La fuente de corriente, genera corriente

de alto amperaje en pulsos de hasta 1 segundo de duracin. La duracin de este flujo

debe permitir por lo menos tres pulsos de corriente o en el caso donde la maquina

suministre un flujo de corriente continua, debe aplicarse una descarga mnima de 0.2 a

0.5 segundos de duracin.

10.1.3. Mtodo de pulso

En el mtodo de pulso (nicamente corriente directa), se aplica una fuerza de alta

magnetizacin y luego se reduce a un valor mnimo continu, el cual es mantenido

durante la aplicacin del medio de inspeccin.

10.1.4. Mtodo residual

En el mtodo residual, el medio de inspeccin se aplique a la superficie bajo inspeccin

despus de que la corriente de magnetizacin ha cesado de fluir. La efectividad de este

mtodo depende de la intensidad de la fuerza magnetizante y de la retentividad de la

pieza, que a su vez depende de factores tales como: composicin qumica, tratamiento

trmico, etc. El mtodo residual no es aceptable para piezas forjadas que van a

inspeccionarse para cumplir con algunos reglamentos; debe usarse, por consiguiente,

nicamente cuando lo aprueba el comprador.

10.2. Deben efectuarse en cada rea por lo menos dos inspecciones separadas. La

segunda inspeccin debe ser con las lneas de flujo magntico aproximadamente

perpendiculares a las usadas en la primera inspeccin de esa rea. Pueden usarse

diferentes medios de magnetizacin para la segunda inspeccin. La magnetizacin en

ms de una direccin no debe efectuarse simultneamente.

Nota.- Una excepcin a la regla anterior es una magnetizacin multivector secuencial

total por lo que algunos circuitos magnetizantes son para proporcionar una

magnetizacin en serie de una parte de direcciones mltiples, dependiendo de las

localizaciones de los conectores de corriente. Por esta tcnica, las fallas en cualquier

orientacin pueden detectarse con una sola aplicacin del medio de inspeccin.

10.3. Los dos tipos generales de magnetizacin, con respecto a la direccin son:

Longitudinal y circular, y se indican a continuacin.

10.3.1. Longitudinal

Cuando una pieza forjada se magnetiza longitudinalmente, las lneas del flujo magntico

son usualmente paralelas a los ejes de la pieza. Una pieza magnetizada

longitudinalmente siempre tiene polos definidos, detectables fcilmente por un comps

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o magnetmetro. La magnetizacin longitudinal se efecta normalmente, colocando la

pieza forjada dentro de un solenoide, formado frecuentemente por cables enrollados

alrededor de la pieza (ver fig.1). Pueden emplearse yugos para aplicaciones especiales,

cuando se cumplan los requisitos de 6.3 y 6.4.

10.3.2. Circular

La magnetizacin circular se obtiene al pasar la corriente (ver fig. 3), o inducindola por

medio de un conductor (ver fig. 4) o conductores enrollados a travs de una abertura de

la pieza (ver fig. 5). La magnetizacin circular local se obtiene al pasar corriente

elctrica en reas a inspeccionar, usando para esto electrodos, pinzas o puntas de

contacto (ver fig. 6).

10.4. El campo magntico inducido est contenido casi ntegramente, en la pieza

objeto de inspeccin y puede no haber manifestacin externa de la condicin de

magnetizacin. Sin embargo, las discontinuidades, orientadas en direccin

perpendicular a las lneas de flujo producen indicaciones claras.

10.5. Intensidad de campo

Debe emplearse la intensidad mnima de campo que permita revelar y clasificar todos

los defectos. Las intensidades mximas de campo son las que estn justo abajo del

punto, en el cual una adherencia excesiva de las partculas empieza a ocurrir sobre la

superficie que va a inspeccionarse.

10.5.1. Bobina de magnetizacin

Cuando se usa una bobina de magnetizacin, la intensidad de campo magntico es

directamente proporcional a la corriente (amper-vuelta, si se usa una bobina o

solenoide), e inversamente proporcional al espesor de la seccin que va a

inspeccionarse.

10.5.1.1. Magnetizacin longitudinal

Debe usarse corriente directa o rectificada para bobinas circundantes. Las vueltas de la

bobina, deben mantenerse fuertemente unidas. La intensidad de campo disminuye

cuando la distancia con respecto a la bobina aumenta y debe magnetizarse en secciones,

las partes extensas. Si el rea a inspeccionarse se extiende ms all de 150 mm en

cualquier lado de la bobina, la intensidad del campo debe comprobarse con el empleo de

indicadores de campo (ver 6.2).

a) Forjas pequeas

La corriente de magnetizacin debe ser de 35000 amper-vuelta dividido por la suma de

2 ms la relacin longitud-dimetro de la parte de prueba. Por ejemplo, una parte de 250

mm de largo por 50 mm de dimetro exterior tiene una relacin L/D de 5, por lo tanto,

35000/(2+5) = 5000 amper-vuelta; si se usa una bobina de 5 vueltas, la corriente

requerida es 5000/5 1000 A. Esta frmula proporciona una intensidad de campo

adecuada en partes pequeas que tienen una relacin L/D de 4 mayor. Para partes que

tienen una relacin L/D menor de 4, la intensidad de campo adecuada debe mostrarse

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por indicadores de campo (ver 6.2). Puede usarse la grfica indicada en la fig. 7, para

determinar los amper-vuelta requeridos para cada relacin L/D.

b) Forjas grandes

Para forjas grandes la corriente de magnetizacin debe ser de 1200 a 4500 amper-vuelta.

Debe usarse un indicador de campo (ver 6.2) para demostrar la presencia de unaintensidad de campo adecuada sobre el rea a inspeccionar.

10.5.1.2. Magnetizacin circular (ver fig.5)

Para la magnetizacin circular con bobinas, usar la corriente con un amperaje como se

especifica en 10.5.2, dividido por el nmero de vueltas en la bobina.

10.5.2. Magnetizacin directa

Cuando la tcnica de magnetizacin hace pasar la corriente a travs de la pieza forjada,

debe usarse corriente rectificada o alterna entre 4 a 35 A por mm de dimetro o seccin

transversal (se considera la dimensin mayor del plano perpendicular al flujo de lacorriente), para forjas huecas debe considerarse el espesor de pared cuando los

conectores estn sujetos a sta. Se recomienda que la corriente para secciones hasta de

125 mm sea de 25 a 35 A/mm; para secciones de 125 a 250 mm, de 15 a 25 A/mm y

para espesores o dimetros mayores de 250 mm la intensidad del campo adecuada debe

encontrarse usando un indicador de campo. En caso de que se tengan condiciones

diferentes a las recomendadas anteriormente debe hacerse uso de un indicador de campo

magntico, para demostrar que el campo inducido es el adecuado para la inspeccin,

esto es particularmente aplicable a la inspeccin de grandes componentes, donde los

electrodos se aplican en la superficie externa de la pieza.

10.5.3. Magnetizacin con electrodos (puntas de contacto)

Cuando se usan electrodos para magnetizar una rea local, la intensidad de campo es

directamente proporcional al amperaje usado, y vara con la separacin de los electrodos

y con el espesor de la seccin que va a inspeccionarse.

10.5.3.1. Debe usarse una fuerza magnetizante de 3 a 4 A por mm de separacin

de electrodos, para materiales de espesores menores de 20 mm, y debe usarse de 4 a 5 A

por mm de separacin de electrodos, para materiales con espesores de 20 mm y

mayores.

10.5.3.2. La separacin de electrodos debe ser como mximo 200 mm. Las

separaciones de electrodos menores de 75 mm usualmente no son posibles alrededor delas puntas. Debe tenerse cuidado para prevenir un sobre calentamiento local o quemado

de la superficie que va a inspeccionarse.

Cuando el voltaje magnetizante es mayor de 25 V en circuito abierto (mal contacto), se

recomiendan electrodos de acero o de aluminio o electrodos tipo cepillo de cobre en

lugar de electrodos de cobre slido, para evitar la contaminacin con cobre. Pueden

emplearse puntas de contacto con imanes permanentes en pares o en conjunto con un

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electrodo. Los imanes permanentes o electroimanes no deben emplearse con un

amperaje superior a 1500 A por la prdida de magnetizacin.

10.5.3.3. El equipo debe contar con un interruptor de control remoto, el cual se

instala generalmente en el maneral, para facilitar el cierre del circuito despus de que

los electrodos hayan sido posicionados apropiadamente y para desconectarlos antes de

retirar los electrodos, con esto se evita el arco elctrico y las quemaduras superficiales.

10.5.3.4. Extensin de la inspeccin

Las inspecciones deben efectuarse con un traslape suficiente para asegurar el 100% de

la extensin en la sensibilidad establecida.

10.5.3.5. Direccin de magnetizacin

Deben efectuarse cuando menos, en cada rea dos inspecciones separadas.

Los electrodos deben posicionarse de modo que las lneas de flujo durante la primera

inspeccin estn aproximadamente perpendiculares a las lneas de flujo durante la otrainspeccin.

10.5.4. La magnetizacin circular indirecta de flechas huecas (ver fig. 4) debe

realizarse usando una corriente de 4 a 5 A por mm del dimetro del barreno.

10.5.5. Debe usarse un instrumento adecuado, tal como un ampermetro para

medir la corriente especificada o acordada.

10.5.6. Direccin de magnetizacin

Deben efectuarse dos inspecciones por separado en cada rea. En la segunda inspeccin,

las lneas de flujo magntico deben estar aproximadamente perpendiculares a las usadas

en la primera inspeccin en esa rea.

10.5.7. Espaciamiento entre polos

El espaciamiento entre polos debe estar limitado de 50 mm a 200 mm.

10.5.8. Area de inspeccin

El rea de inspeccin est limitada a una distancia mxima de 1/4 del espaciamiento

entre polos en cualquier lado de una lnea de unin de dos polos. El traslape de la

separacin de polos debe ser por lo menos de 25 mm.

11 APLICACION DE LAS PARTICULAS

11.1. Debe emplearse el mtodo continuo. Las partculas deben ser contrastantes

(visibles) o fluorescentes y deben aplicarse por alguna de las tcnicas descritas a

continuacin:

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11.1.1. Tcnica de polvo seco

En el mtodo seco las partculas deben aplicarse con un aplicador manual (rgido o

flexible), o con un soplador mecnico. La seleccin del aplicador depende de la

superficie que va a inspeccionarse. Deben aplicarse las partculas con suavidad sobre la

superficie de la pieza forjada. Debe escogerse el color de las partculas, cuidando que su

color proporcione un contraste con la superficie y evitando aplicaciones excesivas paraprevenir el enmascaramiento de las indicaciones que se formen.

11.1.2. Cuando haya necesidad de remover el exceso de partculas, debe realizarse

mientras est circulando la corriente de magnetizacin, cuidando de no alterar las

indicaciones.

11.1.3. Tcnica de partculas en suspensin.

11.1.3.1. Partculas suspendidas en aceite.

Las partculas magnticas que se utilizan en la tcnica de partculas en suspensin se

consiguen generalmente en forma concentrada, por lo que el medio de inspeccin debeprepararse mezclando el concentrado con un aceite ligero adecuado. El lquido

recomendado para el vehculo de inspeccin es petrleo destilado que tenga un punto de

ignicin relativamente alto. EL lquido adecuado debe tener aproximadamente las

siguientes caractersticas:

Gravedad API 46

Viscosidad, SUS 31

Punto de ignicin (a copa abierta) 65 a 80C

Punto de ebullicin inicial 200 C

Punto final 255 C

Color 25

Debe usarse generalmente una suspensin del 2% de partculas por volumen. Se

recomienda primero aplicar las partculas antes de inducir el campo magntico. Las

caractersticas de este tipo de partculas as como la verificacin de sus concentraciones

se indican en la NOM-B-124.

11.1.3.2. Partculas suspendidas en agua.

Deben usarse partculas magnticas suspendidas en agua limpia o en agua limpia con

agentes humectantes adecuados. Debe usarse generalmente suspensin de 2 a 2.5% de

partculas por volumen.

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11.1.3.3. Partculas magnticas, en suspensin, fluorescentes.

Debe usarse una concentracin similar a la que se usa en la tcnica de partculas en

suspensin, excepto que las partculas magnticas deben cubrirse con material que sea

fluorescente cuando se active por medio de "luz negra".

11.1.3.3.1.Debe seguirse el mismo procedimiento indicado cuando se mezcle el mediohmedo, excepto que la suspensin debe contener 0.1 a 0.7% de partculas por volumen,

cuando se use petrleo destilado o agua.

11.1.3.3.2.El vehculo no debe ser fluorescente.

11.2. Sistemas de iluminacin.

11.2.1. Las partculas magnticas en estas inspecciones pueden ser del tipo contrastante

o fluorescentes.

11.2.2. Cuando se emplean las partculas del tipo contrastante, debe emplearse luz

natural o artificial blanca con una intensidad de 274.0 cd/m2.

11.2.3. Cuando se emplean las partculas del tipo fluorescentes, debe emplearse luz

ultravioleta filtrada con una longitud de onda de 3300 a 3900 A y con una intensidad de

800 w/cm2. Este tipo de inspeccin debe realizarse en una rea obscura donde la

iluminacin ambiental (luz visible) no exceda de 3.0 cd/m2.

12 DESMAGNETIZACION

12.1. Cuando se especifique, las partes deben desmagnetizarse despus de la

inspeccin, de manera que al campo residual no interfiera con futuras operaciones de

soldadura o maquinado, con los instrumentos magnticos usados cercano a la parte, o

que el campo residual pueda causar problemas durante el servicio del componente,

especialmente cuando ste opera en condiciones de friccin o en contacto dinmico.

12.2. Se recomienda emplear corriente directa para desmagnetizar piezas grandes.cuando se use corriente directa, la desmagnetizacin puede lograrse invirtiendo

repetidamente y disminuyendo progresivamente la corriente magnetizante. La

intensidad de campo inicial que se use durante la desmagnetizacin debe ser igual o

mayor que la fuerza magnetizante original. Cuando la corriente se ha reducido al punto

de desaparicin la parte se ha desmagnetizado prcticamente.

12.3. Cuando se use corriente alterna, es necesario disminuir la corriente magnetizanteen pequeas etapas o continuamente hasta una corriente muy baja.

12.4. No es necesaria la desmagnetizacin, si la pieza est sujeta a un tratamiento

trmico de austenizacin antes de un uso futuro o maquinado.

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13 INFORME DE INSPECCION

13.1. El informe debe indicar el tipo de magnetizacin incluyendo localizacin de

contactos y corriente empleada. Registrar el tamao, nmero y localizacin de todas las

indicaciones lineales. Pueden emplearse croquis para mostrar la localizacin, direccin

y frecuencia de las indicaciones.

13.1.1. Registro permanente de datos.

13.1.1.1. Puede efectuarse un registro permanente de las indicaciones, cubriendo

cuidadosamente la superficie con cinta adhesiva. La cinta se remueve con las

indicaciones de las partculas adheridas a ella. Debe colocarse la cinta sobre un papel

blanco o cartulina y fotografiar o reproducirse por cualquier otro medio.

13.1.1.2. Si se desea una reproduccin ms precisa, debe usarse la siguiente tcnica.

Una vez que se haya detectado una indicacin usando la tcnica de inspeccin normal,

eliminar el polvo acumulado y fijar una cinta de papel blanco, engomado por un lado,

sobre la discontinuidad; luego proceder con la tcnica normal y con la corriente todavafluyendo, rociar la superficie con una capa delgada de barnz acrlico. Al retirar la

corriente se obtiene la rplica exacta de la forma en que el polvo ferromagntico se

congreg en la discontinuidad.

14 INTERPRETACION Y EVALUACION DE LASINDICACIONES

14.1. La siguiente informacin no debe usarse como un patrn de aceptacin o

rechazo de una parte, pero debe emplearse como una ayuda en la interpretacin y

evaluacin de las indicaciones obtenidas. Para ejemplos de discontinuidades y

fotografas de referencia de indicaciones de partculas magnticas, ver la NOM-B-124.

14.2. Los factores que deben considerarse en la interpretacin de las indicaciones, as

como la causa, son los siguientes:

14.2.1. Apariencia y forma de la indicacin.

14.2.2. Direccin y localizacin de la indicacin.

14.2.3. Tipo de material de la pieza.

14.2.4. Historia del proceso de la pieza, que incluya: tratamiento trmico, tipo de

maquinado y acabado superficial.

14.2.5. Experiencia con partes similares, basada en pruebas destructivas, tales como,

seccionamiento, ataque, fracturamiento desbastado, esmerillado, etc.

14.3. Las indicaciones deben clasificarse en tres grupos:

14.3.1. Grupo 1 discontinuidades superficiales.

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Las discontinuidades superficiales producen indicaciones claras, bien definidas ya que

las partculas quedan fuertemente adheridas. Segn sus caractersticas estas indicaciones

se interpretan como sigue:

14.3.1.1.Discontinuidades laminares. Dan indicaciones intensas y son paralelas a la

superficie.

14.3.1.2.Pliegues y traslapes. Dan indicaciones de forma irregular, normalmente siguen

las lneas de flujo del metal.

14.3.1.3.Escamas (fracturas trmicas causadas por hidrgeno atrapado). Pueden ocurrir

en reas que han sido maquinadas. Son caracterizadas por indicaciones dispersas

irregulares.

14.3.1.4. Fracturas de tratamiento trmico. Dan indicaciones fuertes y normalmente

ocurren en las esquinas, ranuras y en cambios de seccin.

14.3.1.5. Fracturas por contraccin. Dan indicaciones muy intensas y finas, usualmente

continuas, con pocas ramificaciones y normalmente ocurren en cambios de seccin.

14.3.1.6. Fracturas por esmerilado. Dan indicaciones que usualmente ocurren en grupos

en ngulo recto a la direccin del esmerilado.

14.3.2. Grupo 2 discontinuidades subsuperficiales.

Las discontinuidades subsuperficiales producen indicaciones borrosas, poco claras ya

que las partculas quedan dbilmente adheridas. Segn sus caractersticas estas

indicaciones se interpretan como sigue:

14.3.2.1. Inclusiones no metlicas.

Frecuentemente forman indicaciones intensas parecidas a costuras superficiales,

generalmente son discontinuas o cortas y se presentan en grupos. Estas indicaciones

siguen el flujo del conformado; solo se presentan cuando estn cercanas a la superficie.

14.3.2.2. Las inclusiones no metlicas grandes, producen indicaciones que van

muy claras y definidas a borrosas, lo cual puede presentarse en cualquier lugar en una

seccin.

14.3.2.3. Las cavidades de forja producen indicaciones irregulares y difusas.

14.3.2.3.1. Las reventadas internas de forja, producen indicaciones irregulares odifusas. Las reventadas externas producen indicaciones claras y bien definidas.

14.3.3. Grupo 3 indicaciones no relevantes o falsas.

Las indicaciones no relevantes o falsas pueden confundir al inspector por lo cual pueden

identificarse como sigue:

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15/18

NMX-B-478-1990

14.3.3.1. Las indicaciones de escritura magntica son borrosas y son eliminadas

por la desmagnetizacin. Estas indicaciones son provocadas por el contacto de otra

pieza durante la magnetizacin.

14.3.3.2. Los cambios de seccin son indicaciones anchas y borrosas y son

causadas por la deformacin del campo magntico en los bordes, como pueden ser los

dientes de los engranes, aristas, ranuras, etc.

14.3.3.3. Las lneas de flujo son grupos grandes de indicaciones paralelas que

ocurren cuando se est empleando corriente excesiva.

14.3.4. Cualquier indicacin no relevante, debe considerarse como rechazable,

hasta que la indicacin se elimine por acondicionamiento de la superficie o se vuelva a

inspeccionar por el mismo medio o por otro medio no destructivo y demostrar que no es

relevante.

15 CRITERIOS DE ACEPTACION

15.1. Los criterios de aceptacin de las discontinuidades detectadas por la inspeccin

de partculas magnticas, deben especificarse en el contrato u orden de compra;

indicando claramente la norma aplicable a las especificaciones del material.

APENDICE

A1 ISO/DP 9712-2-1984. "Lineamientos generales para la

capacitacin, calificacin y certificacin del

personal que realiza ensayos no

destructivos".

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16 BIBLIOGRAFIA

ASTM-A-275-86 "Standard methods for magnetic particle examination of

steel forgings".

17 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No puede establecerse concordancia con normas internacionales por no existir

referencia al momento de elaborar la presente norma.

Mxico, D.F., Junio 29, 1990

Fecha de aprobacin y publicacin: Agosto 1, 1990