Modif. manual procedimientos lixiviación

MANUALMANUAL

DEDE

PROCEDIMIENTOSPROCEDIMIENTOS

SUPERINTENDENCIA DE LIXIVIACIÓNSUPERINTENDENCIA DE LIXIVIACIÓN

ORLANDO BERNAL ORTÍZORLANDO BERNAL ORTÍZ

I N D I C EI N D I C E

Introducción

I Sistema de Apilamiento de Mineral

1. Objetivos

2. Material – Equipo

3. Procedimientos

A.- Procedimiento Nivelación de Terreno

B.- Procedimiento Montaje de Soldadura de Drenaje

C.- Procedimiento Trazado de Líneas de Referencia

D.- Procedimiento Cambio de Portable en Rampa

E.- Procedimiento Cambio de Portable en Terreno Horizontal

F.- Procedimiento Reubicación de Portables a una nueva Rampa

G.- Procedimiento Desplazamiento del Carro de Distribución en Faja de

Distribución

H.- Procedimiento Movimiento de Faja Diagonal

I.- Procedimiento Retiro del Alimentador Horizontal

J.- Procedimiento Movimiento Transportador Alimentador

K.- Procedimiento Movimiento Transportador Horizontal

L.- Procedimiento Reubicación del Cross Tripper

M.- Procedimiento Limpieza de Chutes

N.- Procedimiento de Ripeo

O.- Procedimiento Manipulación de Cables Eléctricos

P.- Procedimiento para el Lock Out en el sistema Laurel

4. Observaciones

II Sistema Armado de Redes de Riego

1. Objetivos

2. . Material – Equipo

3. Procedimientos

A.- Procedimientos Armado de Líneas de Riego

A.1. Carguío y presentación de tuberías

A.2. Carguío de rollos de mangueras

A.3. Empate de tuberías y accesorios

A.4. Colocación de pasadores y alineación de tuberías

A.5. Extensión y conexión de mangueras

A.6. Lavado de tuberías y mangueras

A.7. Colocación de tapones y ochos

A.8. Limpieza de la celda

B.- Procedimiento de Desarmado de Líneas de Riego

B.1. Retiro de Ochos y desconexión de mangueras

B.2. Retiro de Pasadores y Desempalme de Tueberías

B.3. Retiro de Material de la Celda

C.- Procedimiento Lavado de Rollos de Mangueras

D.- Procedimiento Soldadura de Tuberías de Polietileno

4. Observaciones

III Sistema de Circulación de Soluciones

1. Objetivos


3. Procedimientos

A.- Procedimiento de Arranque de Riego en Celdas

B.- Procedimiento de Regularización de Flujos en Celdas

C.- Procedimiento de Muestreo

D.- Procedimiento de Control

D.1. Control en Trincheras

D.2. Control en Mix – Box

D.3. Control en Booster

D.4. Otros

E.- Procedimiento Realización de Reportes Diarios

F.- Comunicación Interna

4. Observaciones

IV Sistema de Mantenimiento

1. Objetivos


3. Procedimientos

A.- Procedimiento Eliminación de Sulfatos

B.- Procedimiento Cambio de Posición y Purga

C.- Procedimiento Realizaciones de Curaciones

D.- Procedimiento Reparación de Fugas

E.- Procedimiento Regulación de Flujos

F.- Procedimiento Limpieza de zonas en la ubicación de flujómetros y

válvulas

4. Observaciones

ANEXOS

1. Tareas Riesgosas en el Área de Lixiviación

2. Dependencia de Equipos

I N T R O D U C C I Ó NI N T R O D U C C I Ó N

El presente manual está constituido por una serie de Procedimientos de

trabajos preparado para las diversas operaciones realizadas en el Área de

Lixiviación de Sociedad Minera Cerro Verde S.A. Tiene como objetivos:

a.- Identificar los diferentes Procedimientos para un trabajo seguro y

planificado que se aplican específicamente en ésta área productiva.

b.- Identificar los principales Equipos y Materiales usados en los diferentes

Sistemas del Área de Lixiviación y poder diferenciar sus diferentes usos.

c.- Identificar las Variables de Operación y su efecto en el proceso si no se

controlan dentro de los rangos indicados.

d.- Garantizar al trabajador que labora en ésta área la realización de un

trabajo seguro ya que el contenido del presente Manual indica las acciones

riesgosas y seguras que se realizan en los diferentes Sistemas.

e.- Difundir a todo el personal que labora en ésta área productiva las diferentes

Metodologías de trabajo seguro.

En el presente manual hemos optado en dividir el área de lixiviación en 4

sistemas de operación:

I. SISTEMA DE APILAMIENTO DEL MINERAL.

II. SISTEMA DE ARMADO DE REDES DE RIEGO.

III. SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONES.

IV. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. INTRODUCCIÓN“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN GENERALCÓDIGO: LIX-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

II

SISTEMASISTEMA

APILAMIENTOAPILAMIENTO

DELDEL

MINERALMINERAL

APILAMIENTO DEL MINERALAPILAMIENTO DEL MINERAL

1. OBJETIVO

Conseguir el traslado y acomodo del mineral aglomerado hasta la pila de

lixiviación (Pad-4) para su posterior riego.

2. MATERIAL – EQUIPO

Esta operación se realiza principalmente con un sistema de fajas

transportadoras fijas y móviles.

a. Equipo Instalado:

01 Faja sobre terreno (Overland)

01 Faja distribuidora

01 Faja de volteo (Tripper)

28 Fajas transportadoras portátiles (portables):

06 para terreno plano (60 HP)

06 para subidas planas (100 HP)

16 para bajadas (60 HP)

01 Faja diagonal

01 Stacker:

01 Faja horizontal

01 Faja radial

01 Faja telescópica

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. APILAMIENTO DEL MINERAL“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN OBJETIVOS – MATERIAL Y EQUIPOCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

b. Equipo Auxiliar:

01 Cargador frontal CAT 4

01 Cargador frontal CAT 7

01 Motoniveladora MOT 4

01 Tractor TRAC 13

01 Tractor TRAC 19

01 Tractor TRAC 20

01 Retroexcavadora

01 Montacarga Lull

01 Camión

01 Cisterna

02 Camionetas

01 Cuatrimoto

3. PROCEDIMIENTOS

A. Preparación y nivelación del terreno; acondicionamiento de accesos.

B. Montaje del sistema de drenaje.

C. Trazado de líneas de referencia.

D. Operaciones del sistema laurel:

Cambio de portable en rampa.

Cambio de portable en terreno nivelado.

Reubicación del sistema en otra rampa.

Movimiento del Stacker (Faja horizontal y radial).

Movimiento de la faja telescópica.

E. Ripeo

F. Acomodo o apilamiento del mineral.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. APILAMIENTO DEL MINERAL“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN PROCEDIMIENTOSCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

A. PROCEDIMIENTO DE NIVELACION DE TERRENO

1.- OBJETIVOS

a.- Limpiar las capas superficiales de universal en celdas a apilar celda con la

finalidad de propiciar la evaporación de las mismas y facilitar las operaciones

de apilamiento.

b.- Conseguir que el terreno sobre el cual se ubicará y se desplazará el Sistema

Laurel esté nivelado y con una superficie pareja. Los accesos se

acondicionarán para la circulación de los equipos auxiliares.

2.- EQUIPO REQUERIDO

- 01 D4N (Tractor 19)

- 01 D8N (Tractor 20)

- 01 870 Dresser (Motoniveladora 4)

3. PERSONAL

- 01 Operador por equipo.

4. PROCEDIMIENTO

a.- Una vez terminado el lavado de la celda y observando que se puede

ingresar el equipo de apilamiento a la celda se procede al desbroce de la

capa superficial.

b.- El supervisor de turno coordinara con todos los operadores los trabajos a

realizar.

c.- Los operadores harán una revisión del correcto funcionamiento de los equipos (aceite, petróleo, agua, etc.)

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE NIVELACIÓN DE TERRENO

“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DEL MINERALCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

d.- Con los tractores se realizan varias pasadas para eliminar montículos y

deformaciones del terreno, en caso de ser necesario se pasara la

motoniveladora: Esta operación se efectuará en toda la superficie de la

celda y preferentemente en las líneas de ubicación de las portables y

stacker.

e.- Para los accesos se utilizarán tractores y motoniveladora teniendo cuidado

de no dañar la manta.

5. OBSERVACIONES.-

a.- La nivelación del terreno se debe realizar lo mas pronto posible para que

el terreno pierda humedad y quede consistente.

b.- El desbroce oportuno influye en la superficie de la capa que se va a apilar.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE NIVELACIÓN DEL TERRENO


B. PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DELB. PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DEL

SISTEMA DE DRENAJESISTEMA DE DRENAJE

1. OBJETIVO

Conseguir una optima recepción y evacuación de la solución de lixiviación rica

en cobre, entre capas, pues a medida que se encima una nueva capa de

mineral, las capas subyacentes pierden permeabilidad.

2. EQUIPO REQUERIDO

* Equipo

- Retroexcavadora.

- Tractor.

* Material

- Planos de distribución de líneas de drenaje.

- Mangueras de polietileno, coarrugadas con hoyos y aberturas, de

4” de diámetro.

- Tubería de polietileno coarrugadas con hoyos y aberturas, de 6”,

8”, 10”y 12” de diámetro.

* Herramientas

- Navaja.

- Taladro.

- Estacas de madera.

- Cinta de seguridad.

- Martillo.

3. PERSONAL-

- 02 Trabajadores

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO MONTAJE DEL SISTEMA DE DRENAJE


4. PROCEDIMIENTOS

a. Se coordinara con el supervisor de turno, el requerimiento de equipos y/o

materiales necesarios.

b. Con la ayuda de los planos se ubicará el valle de la celda, para posicionar

líneas matrices de 8”, 10” ó 12”.

c. Con retroexcavadora se abre una calicata (zanja) a lo largo del valle de

aproximadamente de 1.2 a 1.5 metros de profundidad.

d. Se procede a armar las líneas matrices con las tuberías de 8”, 10”, o 12”

según el plano, teniendo cuidado de realizar con el taladro una perforación

de 4” donde se empalmarán las mangueras recolectoras ya sea de 4” ó 6”;

las cuales de desplazarán al nivel de la base de la capa que se apila.

e. Se tapa la calicata dejando sobresalir los arranques de las mangueras de

4” ó 6”, según sea el caso.

f. Se clava estacas alrededor de las mangueras sobresalientes y se coloca

cinta de seguridad, para impedir que las zonas de unión sean dañadas por

el movimiento de equipos.

g. Se unen los extremos de las mangueras de 4 “ hasta llevarlos a ambos

extremos de la celda, conforme se avanza con el apilamiento del mineral,

dejando entre líneas recolectoras las distancias necesarias según el plano.

5. OBSERVACIONES

- Tener siempre presente las cintas de seguridad alrededor de las

mangueras para evitar su deterioro al circular con equipos por la zona.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO MONTAJE DEL SISTEMA DE DRENAJE“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DEL MINERALCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

4. PROCEDIMIENTOS.-

1. Se mide desde la base del talud de la celda anterior un ancho de 86

metros, y se coloca una bandera verde, esto demarcará limite de la celda.

2. Se repite la operación con varios puntos hasta obtener una fila de

banderas los cuales se unen con un cordel.

3. Teniendo como referencia las banderas y el cordel pintamos una línea con

una mezcla de ocre negro y agua.

4. Se realiza el mismo procedimiento para marcar la línea de portables, solo

que esta se marca con banderas rojas y se traza con ocre rojo; esta se

encuentra a 37 metros del Talud de la última celda cargada hacia la

izquierda; pero tomando el sentido de carguío de dicha celda.

5. Se realiza el mismo procedimiento para marcar la línea stacker, solo que

esta se marca con banderas azules y se traza con ocre amarillo; esta se

encuentra a 42.5 metros de la base del talud de la celda anterior.

5. OBSERVACIONES.-

- Considerando la constante circulación de equipo puede originar la

destrucción de los banderines o el borrado de las líneas es muy

aconsejable marcar con pintura en spray la ubicación de las banderas.

- La demarcación de los ejes con banderolas y ocre considerar el descostre y

nivelación previamente.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN GENERALCÓDIGO: LIX VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

C. PROCEDIMIENTO DE TRAZADO DE LÍNEAS DEC. PROCEDIMIENTO DE TRAZADO DE LÍNEAS DE

REFERENCIAREFERENCIA

1. OBJETIVO

- Delimitar claramente los límites de la celda donde se va a apilar el mineral a

fin de obtener una celda de geometría uniforme.

- Definir los ejes de ubicación de portables así como la línea de operación de

faja horizontal.

2. EQUIPO REQUERIDO

* Material

- Cinta métrica

- Banderines (rojo, amarillo, azul, verde)

- Ocre en polvo (rojo, amarillo, negro)

* Herramientas

- Martillo

3. PERSONAL

- 02 Trabajadores de operaciones

- Equipo de topógrafos

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE TRAZADO DE LÍNEAS DE REFERENCIA

“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DE MINERALCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

4. PROCEDIMIENTOS

a. Con apoyo de topógrafos y en base a los planos de ubicación de la celda

a demarcar se ubican topográficamente puntos de referencia que medidos

desde la cresta del talud de la celda anterior distan 85 metros.

b. Se colocan banderolas verdes en los puntos de referencia levantados y se

alinean otras banderolas hasta obtener una fila de ellas, las que se unen

con un cordel.

c. Teniendo como referencia las banderas y el cordel pintamos una línea con

una mezcla de agua y ocre negro.

d. Se realiza el mismo procedimiento para marcar la línea de ubicación de

portables, sólo que ésta se marca banderolas rojas y se traza con ocre

rojo. Esta línea se encuentra a 28 metros de distancia del límite de la

celda anteriormente demarcado y corresponde al espacio que va a ocupar

la faja diagonal CV-06. Alternativamente, se puede utilizar en lugar de la

faja diagonal, límite de celda y el eje de ubicación de portables será de 37

metros.

e. Se realiza el mismo procedimiento para marcar la línea de operación de la

faja horizontal, sólo que ésta se marca con banderas azules y se traza con

ocre amarillo. Ésta se encuentra a 42.5 metros de la línea correspondiente

al límite de la celda, coincidiendo exactamante con la mitad del ancho de

una celda normal.

5. OBSERVACIONES

- Considerando que la constante circulación de equipo puede originar la

destrucción de los banderines o el borrado de las líneas, es muy

aconsejable marcar con pintura en spray la ubicación de las banderas.

- Para la demarcación de los ejes con banderolas y ocre considerar el

descostre y nivelación de la celda previamente.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE TRAZADO DE LÍNEAS DE REFERENCIA


D. PROCEDIMIENTO CAMBIO DE PORTABLE END. PROCEDIMIENTO CAMBIO DE PORTABLE EN

RAMPARAMPA

1. OBJETIVO-

Se realiza con el fin de sustituir una o varias portables que por razones de

operatividad tengan que ser reemplazadas por otras.

2. EQUIPO REQUERIDO

* Equipo de Transporte

- Cargador Frontal CAT 992 (Cargador 4) y/o Tractor Dresser

TD25G (Tractor 13)

- Montacargas Lull.

- Cuatrimoto.

- Torres de luz (para operaciones en ausencia de luz natural)

* Materiales

- Estrobos.

- Grilletes.

* Herramientas

- Llave de boca de 7/8”

*Equipo de Comunicación

- Motorolas

3. PERSONAL

- 04 Trabajadores de Operaciones (dependiendo de la complejidad de la

operación.

- 01 Trabajador Área Eléctrica

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO CAMBIO PORTABLE EN RAMPA“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DE MINERALCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 3ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

4. PROCEDIMIENTO

Coordinar con el supervisor el inicio de operaciones para comunicar al

Área de Chancado la detención del envío de mineral. En caso de un

cambio imprevisto por problemas mecánicos o eléctricos, se debe

coordinar con las áreas involucradas.

Coordinar con el electricista de turno el corte total de energía en toda la

red de portables o el sistema laurel, según sea el caso.

Asegurarse que la red esté completamente desenergizada.

Desconectar los chupones de alta tensión y colocar sus tapas.

Asegurar los chupones, la línea a tierra y cable de mandos en la estructura

(ganchos) de la portable a mover.

Verificar que los pines de seguro a la altura de los chutes de cabeza estén

en su posición correcta.

Enganchar el cargador frontal por la parte baja de la cola de la portable.

Para esta operación se puede utilizar el tractor Dresser en lugar del

cargador frontal.

Colocar estrobos de seguridad y grilletes para que la portable quede

asegurada a la estructura del cargado o tractor en caso de cualquier

accidente.

Retirar las cuñas de las llantas de la portable.

Si fuera el caso de que el chute de cabeza de la portable anterior

estuviese muy pegado, levantar ésta con el montacarga Lull, para que

quede libre la portable a retirar.

Proceder al retiro de la portable bajando o subiendo por la rampa a baja

velocidad.

Una vez retirada la portable, ubicarla en un lugar seguro lejos del Área de

Operación

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO CAMBIO PORTABLE EN RAMPA“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DEL MINERALCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 3ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

Del mismo modo se procederá a colocar la portable en buen estado.

Se procederá a conectar nuevamente los chupones, cables de mando y

cables a tierra utilizando una llave de boca de 7/8”.

Una vez retirada la portable, ubicarla en un lugar seguro lejos del Área de

Operación

Del mismo modo se procederá a colocar la portable en buen estado.

Se procederá a conectar nuevamente los chupones, cables de mando y


Coordinar con el supervisor el arranque de prueba y la continuación de las

operaciones.

5. OBSERVACIONES

Tener mucho cuidado con la manipulación de los chupones, ya que éstos

contienen alta tensión, debiéndose usar los implementos de seguridad

específicos en forma obligatoria.

Se debe realizar la operación en forma rápida pero planificada.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO CAMBIO PORTABLE EN RAMPA“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DEL MINERALCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 3 DE 3ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

E. PR0CEDIMIENTO CAMBIO DE PORTABLE ENE. PR0CEDIMIENTO CAMBIO DE PORTABLE EN

TERRENO HORIZONTALTERRENO HORIZONTAL

1. OBJETIVO-

Se realiza con el fin de sustituir una o varias portables que por razones

operativas necesiten ser reemplazadas por otras.

2. EQUIPO REQUERIDO

* Equipos

- - Tractor Dresser TD25G (Tractor 13)

- - Montacarga Lull.

- - Cuatrimoto

- - Torres de luz (para operaciones en ausencia de luz natural)

* Herramientas

- - Llave de boca 7/8”

- * Equipo de comunicación

- Motorolas

3. PERSONAL

- 04 Trabajadores de operaciones (dependiendo de la complejidad de la

operación).

4. PROCEDIMIENTOS

a. Coordinar con el supervisor el inicio de operaciones para comunicar al

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO CAMBIO PORTABLE EN TERRENO NIVELADO


Área de Chancado la detención del envío de mineral. En caso de un

cambio imprevisto por problemas mecánicos o eléctricos se debe coordinar

con las áreas involucradas.

b. Coordinar con el electricista de turno el arte total de energía en toda la red

de portables.

c. Asegurarse que la red este completamente desenergizada.

d. Desconectar los chupones de alta tensión y colocar sus tapas.

e. Asegurar los chupones, la línea a tierra y cable de mandos en la estructura

ganchos de la portable a mover.

f. Verificar que los pines de seguro a la altura de los chutes de cabeza estén


g. Enganchar el tractor por la parte baja de la cola de la portable y retirar la

portable.

h. Si fuera el caso de que el chute de cabeza de la portable anterior estuviese

muy pegado, levantar ésta con el montacarga Lull, para que quede libre la

portable a retirar.

i. Una vez retirada la portable, ubicarla en un lugar seguro, lejos del área de

operación.

j. Del mismo modo se procederá a colocar la portable en buen estado.

k. Se procederá a conectar nuevamente los chupones, cables de mando y


l. Coordinar con el supervisor el arranque de prueba y la confirmación de las

operaciones.

5. OBSERVACIONES:

- Tener mucho cuidado con la manipulación de los chupones, ya que estos

contienen alta tensión, debiéndose usar los implementos de seguridad

específicos en forma obligatoria.

- Se debe realizar la operación en forma rápida pero planificada.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO CAMBIO PORTABLE EN TERRENO NIVELADO


F. PROCEDIMIENTO PARA LA REUBICACION DEF. PROCEDIMIENTO PARA LA REUBICACION DE

PORTABLES A UNA NUEVA RAMPAPORTABLES A UNA NUEVA RAMPA

1. OBJETIVO

Armar el sistema de transporte de mineral (portables) en otra rampa de

acuerdo al avance del apilamiento.

2. EQUIPO REQUERIDO

- Tractor Dresser TD25 G (Tractor 13)

- Cargador Frontal CAT 992 (Cargador 4)

- Montacarga Lull

- Cuatrimoto

- Generador Eléctrico

- Cargador Frontal 955 (Cargador 7)

- Retroexcavadora 4165

3. PERSONAL-

- 06 Trabajadores de operaciones

- 01 Trabajador eléctrico

4. PROCEDIMIENTO

a. Por tratarse de una operación larga y riesgosa, se debe efectuar previo

programa y con el conocimiento de todas las Áreas involucradas y

preferentemente con luz natural.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO REUBICACIÓN DEL SISTEMA EN OTRA RAMPA


b. Coordinar con el supervisor el inicio de operaciones para comunicar al Área

de Chancado la detención del envío de mineral.

c. Coordinar con los electricistas el corte total de energía en todo el Sistema

Laurel.

d. Asegurarse que la red esté completamente desenergizada (verificar la

colocación de candados de seguridad).

e. Verificar que los pines de seguro a la altura de los chutes de cabeza estén


f. Iniciar el traslado del tripper car hacia su posición final en la nueva rampa

(ver procedimiento específico).

g. Enganchar el tractor o cargador por la parte baja de la cola de las portables

y asegurar con un pin. Las portables que van a subir o bajar por la rampa,

deben estar aseguradas con estrobos y grilletes al tractor o cargador.

h. Si fuera el caso de que el chute de cabeza de las portables anteriores

estuviesen muy pegados, levantar ésta con el montacargas Lull, para que

queden libres las portables a retirar.

i. Retirar las portables una por una ubicándolas en lugares adecuados

próximos a la nueva rampa.

j. Proceder a ubicar las portables una a una en la nueva rampa en base a una

secuencia establecida anteriormente y en la posición exacta de acuerdo a

marcas pintadas previamente, teniendo cuidado de cuadrar

adecuadamente los chutes.

k. Posicionar cada portable en la red de tal manera que quede nivelada y se

eviten posteriores paradas del sistema. (Se usará niveles manuales).

l. Colocar frenos (tacos) en las llantas de cada portable de rampa a fin de que

su posición quede fija.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO REUBICACIÓN DEL SISTEMA EN OTRA RAMPA


m. Con la ayuda del generador se trasladará la faja horizontal – stacker a su

nueva posición si el caso lo requiere. Esta operación puede realizarse

paralelamente a la reubicación de portables para minimizar tiempos. Para

trasladar el generador se usará el cargador 07 a la retroexcavadora.

n. Se conectan nuevamente los chupones, cables de mando y cables a tierra

con la llave de boca de 7/8” en toda la red de portables.

o. Se coordina con el supervisor el arranque de prueba. Éste a su vez

coordinará con el electricista para energizar el circuito.

p. Se hace un recorrido de verificación por la nueva rampa con la cuatrimoto

chequeando toda la red de portables.

5. OBSERVACIONES

- Tener mucho cuidado con la manipulación de los chupones, ya que estos

contienen alta tensión.

- Se debe realizar la operación en forma segura y planificada usando en todo

momento los implementos de seguridad específicos (guantes de alta

tensión).

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO REUBICACION DEL SISTEMA EN OTRA RAMPA


G. PROCEDIMIENTO DESPLAZAMIENTO DELG. PROCEDIMIENTO DESPLAZAMIENTO DEL

CARRO DE DISTRIBUCIÓN EN LA FAJA DECARRO DE DISTRIBUCIÓN EN LA FAJA DE

DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN

1. OBJETIVOS

a.- La faja distribuidora entrega mineral en forma continua durante la

operación normal. El carro de distribución desvía mineral desde la faja

transportadora principal al buzón de alimentación de la 1era de una serie

de fajas móviles.

b.- El carro distribuidor desvía el caudal del mineral de la faja transportadora a

la 1era unidad portátil del sistema móvil.

2. EQUIPO REQUERIDO

- Cinta de medir.

- Nivel de mecánico.

3. PROCEDIMIENTO

a.- Informe a las tareas afectadas en el movimiento del carro distribuido.

b.- Baje los 2 conjuntos de ruedas traseras y dos delanteras al suelo.

c.- Asegurarse de que el cable flojo sea largo de modo que la unidad de

distribución puede cambiarse sin interrumpir ninguna conexión.

d.- Hacer partir los motores de la rueda de accionamiento.

e.- Ir a los controladores de dirección hidráulica para dirigir el distribuidor.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DESPLAZAMIENTO DEL CARRO DE DISTRIBUCIÓN EN LA FAJA DE DISTRIBUCIÓN


f.- Guiar el distribuidor a lo largo de la faja transportadora hasta su nueva

posición siguiente conjunto de fajas portátiles.

g.- Asegurar que la unidad de distribución se mantenga a una distancia

uniforme de la faja transportadora y que se mueva paralela a ella.

h.- Pare la faja cuando haya llegado a la posición de la nueva faja

transportadora portátil Nº 1.

i.- Mida la distancia y las estructuras de la faja transportadora principal y el

acero estructural de c/esquina de la unidad de distribución.

j.- Levante el carro de distribución de sus ruedas utilizando los 4 cilindros de

soporte.

k.- Revise el nivel del carro de distribución utilizando un nivel de mecánico.

l.- Levante o baje los cilindros según sea necesario para nivela el carro de

distribución.

m.- Vuelva a revisar el nivel y haga ajustes finales según sea necesario.

4. OBSERVACIONES

- El carro de distribución tiene un accionamiento de frecuencia variable y se

mueve lentamente el desplazamiento de la unidad de distribución no debe

ser difícil si se tiene cuidado razonable.

- Se debe informar al supervisor de la operación de aglomeración la hora en

que se ha de mover el carro y que permite que dicha sección programe, el

mantenimiento mientras se está moviendo el carro.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DESPLAZAMIENTO DEL CARRO DE DISTRIBUCIÓN EN LA FAJA DE DISTRIBUCIÓN


H. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE LAH. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE LA FAJA DIAGONALFAJA DIAGONAL

1. OBJETIVO

Movilizar la faja diagonal CV-06 para las operaciones de cambio de portable,

cambio de eje de operación del stacker y cambiosd de celda.

2. PERSONAL REQUERIDO

Operadores de Stacker.

Electricista y/o instrumentista de turno.

3. EQUIPO Y MATERIALES

Una llave de boca 7/16”.

Montacarga Lull o cargador frontal 992 D.

Tractor D8 (6 Orugas).

Tractor D4 (4 Orugas).

4. PROCEDIMIENTOS

a.- Coordine con el supervisor o responsable para iniciar el procedimiento.

b.- A la altura de la cola de la faja horizontal y siempre que sea posible en una

posición de 90°, fije puntos a una distancia de 6 metros, donde quedaran

ubicadas, las llantas de la diagonal en su nueva posición. Señalice estos

puntos con conos de seguridad. Preparar un plataforma donde se instalara la

diagonal mas o menos de 0.50 mt por 6 mt de ancho.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE LA FAJA DIAGONAL

“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DEL MINERALCÓDIGO: APL-001 REVISADO EL:25 MAYO 99 PÁG.: 1 DE 3ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

c.- Coloque el Stacker en posición de indexing.

d.- Levante a la altura del chute de cabeza de la faja diagonal. Coloque los pines

de seguro en la posición correcta.

e.- Si el movimiento de la faja diagonal es a una distancia mayor de 50 metros,

retire los pines de seguro de la faja diagonal y baje la altura del chute a la

posición mas baja.

f.- Solicite al electricista de turno, que proceda a desenergenizar la red. Verifique

que la red este completamente desenergenizada. Todas las personas que

intervengan directamente en la operación del movimiento de la faja diagonal

deben obligatoriamente colocar candados de seguridad en el Lock Out.

g.- Desconecte los chupones de alta y coloque las tapas de seguridad. Retire los

cables de alta tensión de tierra y mandos a sus ganchos correspondientes.

h.- Con ayuda del montacargas, y si la firmeza del terreno lo permite, con ayuda

del tractor D8, retire la faja portable que alimenta a la faja diagonal.

i.- Con ayuda del Montacarga Lull, si la firmeza del terreno lo permite, con el

tractor D4, proceda a retirar la diagonal de la siguiente manera:

Jale mas o menos un metro hacia atrás la faja diagonal, para liberar el chute

de la faja horizontal.

Comience a girar lentamente la cola de la faja diagonal en 90°, hasta que

quede en línea paralela con el Stacker.

Comience a empujar hasta que las llantas de la faja diagonal lleguen hasta los

puntos marcados con conos de seguridad, e inicie el giro de 90°, de tal

manera que el chute de cabeza quede en posición de alimentación en la cola

de la faja horizontal; y el chute de cola encuadra con el chute de cabeza de la

portable de la alimentación de la red.



j.- Conecte los chupones eléctricos y de mandos. Coordinar el retiro de candados

de seguridad.

k.- Solicite la restauración de energía a la red.

l.- Ajuste la altura del chute de la faja diagonal, en relación al chute de la faja

horizontal.

m.- Proceda al arranque de prueba del circuito y normalice la operación de

apilamiento.

5. OBSERVACIONES

- No manipule chupones de alta tensión, si la red esta aun con energía eléctrica.

- Siempre manipule los chupones con guantes de alta tensión, recuerde que el

cable de mandos o encorvamiento, es una línea de conducción de 110 voltios,

no se exponga a sufrir las consecuencias graves de una descarga eléctrica.



I. PROCEDIMIENTO PARA EL RETIRO DELI. PROCEDIMIENTO PARA EL RETIRO DEL

ALIMENTADOR HORIZONTALALIMENTADOR HORIZONTAL

1. OBJETIVO

2. EQUIPO

Montacargas (RTF) para terreno pesado.

3. PROCEDIMIENTOS

El operador coordinara con el operador que se encuentra en la caseta de control

para iniciar un apagado programado. Una vez que ele material aglomerado deje

de fluir por la faja, los transportadores continúan corriendo hasta que las correas

estén completamente vacías. Inmediatamente el operador el botón de sistema

apagado que se encuentra en le panel del operador para detener todos los

transportadores.

Una vez que el sistema queda apagado, el operador desarrolla las siguientes

tareas:

a. Preparación del transportador alimentador horizontal para su

desplazamiento:

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA EL RETIRO DEL ALIMENTADOR HORIZONTAL


Oprima el botón de arranque (start) de la bomba hidráulica para prender la

unidad de fuerza hidráulica.

Utilice las palancas hidráulicas para elevar la tolva librándola del

transportador horizontal.

Utilice el montacargas para levantar el extremo frontal del transportador

portátil que se esta retirando de la línea y proceda a jalarlo alejándolo del

transportador alimentador.

En el panel de controles de la estación de desplazamiento, oprima el botón de

apagado de la bomba hidráulica para apagar la unidad de fuerza hidráulica.

b. Desconvino del transportador portátil que se va a retirar:

Asegurarse que la etiqueta de “cerrado” este colocado en sus lugar

adecuado.

Llame a la caseta de control o al electricista y haga que el interruptor principal

sea apagado y cerrado con llave. Verificar que la energía este apagada.

Desconectar los cables de energía de control y de conexión a tierra de le

frente y de atrás de la unidad. Asegúrese de colocar las cubiertas de

protección a todos los extremos de los cables y las cajas de contactos.

Utilice el montacarga (RTF) para levantar el extremo frontal del próximo

transportador portátil en línea y jálelo alejándolo del transportador portátil

que se este retirando.

Utilice el montacarga (RTF) para retirar del arrea el transportador portátil.

c. Ubicación del transportador alimentador.



d. Reconexión del transportador alimentador:

Conecte los cables de conexión a tierra, energía, control y cables del

transportador portátil al transportador alimentador.

Retire la etiqueta que indica “cerrado”.

4. OBSERVACIONES

- Ponga mucha atención al punto de transferencia con el próximo transportador

portátil situado corriente arriba en línea.

- Asegúrese que ningún cable interrumpa la realización de la operación.



I. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE UNI. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE UN

TRANSPORTADOR PORTÁTILTRANSPORTADOR PORTÁTIL

1. OBJETIVOS

2. EQUIPO

3. PROCEDIMIENTOS

El operador debe de realizar los siguientes pasos para mover los transportadores

portátiles:

a.- Utilice un montacarga para terreno pesado de 20 toneladas (RTF) o equipo

similar para elevar la parte trasera de la unidad.

b.- Revise que los extremos de los cables eléctricos estén cubiertos y que todos

los cables estén asegurados para su movimiento.

c.- Revise las ruedas y el ensamble de los soportes de las ruedas que no tengan

ningún componente roto, suelto o con goteras.

d.- Jale el equipo a una velocidad moderada tomando en cuenta el clima y el

terreno locales.

e.- Coloque la unidad paralela, aproximadamente 23 metros (75 pies), a la

posición central (00) de la célula que se va a formar. Esta es la distancia que

alcanzara el transportador alimentador horizontal cuando se conecte al

transportador horizontal.

f.- Asegúrese que cada unidad este estable y derecha cuando se encuentre en

posición. Asegúrese de que las tolvas y los “hoppers” estén adecuadamente

alineados y sin estorbarse.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE UN TRANSPORTADOR


g.- Cada unidad deberá estar debidamente marcada indicando donde se podrá

aplicar fuerza, jalar y/o empujar.

4. OBSERVACIONES

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE UN TRANSPORTADOR


J. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DELJ. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DEL

TRANSPORTADOR ALIMENTADORTRANSPORTADOR ALIMENTADOR

1. OBJETIVOS.

2. EQUIPOS

3. PROCEDIMIENTOS

a.- Preparación de la unidad a mover:

- Utilice el interruptor selector de arranque de la bomba hidráulica para arrancar

la unidad hidráulica.

- Utilice las palancas hidráulicas para elevar la tolva de descargue y que quede

libre del transportador horizontal, colóquelo en su lugar asegurándolo.

- Utilice la palanca hidráulica para bajar la tolva de descargue, colóquelo en su

lugar asegurándolo perfectamente.

- Guarde y asegure los cables protegiéndose para el movimiento.

b.- Arrastre de la unidad hasta la nueva pila:

- Utilice un montacargas para terreno pesado de 20 toneladas o equipo similar

para levantar la unidad de la parte trasera.

- Asegúrese de que todos los extremos de los cables estén cubiertos y que

todos los cables estén protegidos del movimiento.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE UN TRANSPORTADOR ALIMENTADOR


- Revise que las ruedas y el ensamble de soporte de las ruedas no tengan

ningún componente quebrado, alguna parte suelta o goteras.

- Arrastre el equipo a una velocidad moderada tomando en cuenta el clima

local y las condiciones del terreno.

4. OBSERVACIONES

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE UN TRANSPORTADOR ALIMENTADOR


K. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DELK. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DEL

TRANSPORTADOR HORIZONTALTRANSPORTADOR HORIZONTAL

1. OBJETIVOS

2. EQUIPO

3. PROCEDIMIENTOS

a.- Revise que todos los extremos de los cables estén debidamente cubiertos y

que los cables han sido asegurados para su movimiento.

b.- Revise que las ruedas y el ensamble de soporte de las ruedas no tengan

ningún componente quebrado, pieza suelta o goteras.

c.- Realice la rotación de las ruedas del apilador a posición de desplazamiento.

d.- En la estación de desplazamiento del operador del transportador horizontal,

conecte el interruptor sostenido (Dead Man Foot Switch) y arranque la unidad

hidráulica.

e.- Cuando ambas palancas de control de desplazamiento son empujadas hacia

adelante, esta unidad empezara a desplazarse hacia atrás. Utilice las palancas

de control para mover un riel mas rápido que el otro y así controlar la dirección

de desplazamiento y los giros.

4. OBSERVACIONES

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA EL MOVIMIENTO DE UN TRANSPORTADOR HORIZONTAL


L. PROCEDIMIENTO PARA LA REUBICACIÓN DELL. PROCEDIMIENTO PARA LA REUBICACIÓN DEL

CROSS TRIPPERCROSS TRIPPER

1. OBJETIVOS

Desplazar la unidad tripper hacia una nueva posición (generalmente una nueva

rampa), según el avance del apilamiento de mineral lo requiera.

El cross tripper o carro distribuidor es un transportador que va montado y tiene

movimiento perpendicular sobre el transportador terrestre fijo (tripper veyor). El

carro distribuidor desvía el caudal del mineral a la primera unidad portátil del

sistema móvil.

2. EQUIPO REQUERIDO

* Equipo de transporte:

- Cargador frontal 955 (cargador 7) o camión

* Material:

- Cinta métrica

- Nivel de mecánico

3. PERSONAL

- 03 trabajadores de operaciones

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA LA REUBICACIÓN DEL CROSS TRIPPER


4. PROCEDIMIENTOS

a. Como esta operación normalmente se realiza durante los cambios del sistema

o nuevas rampas, se debe efectuar previo programa y con el conocimiento de

todas las áreas involucradas.

b. Coordinar con el supervisor el inicio de la operación para comunicar al Área de

Chancado la detención del envío de mineral.

c. Proceder a bajar los dos conjuntos de ruedas traseras y dos ruedas delanteras

al suelo.

Durante las operaciones normales el cross tripper se mantendrá separado del

suelo mediante cuatro cilindros hidráulicos de soporte que se deben levantar

usando los controles hidráulicos ubicados en el lado oeste del carro distribuidor

(hacia las rampas).

d. Asegurarse que el cable flojo sea lo suficientemente largo, de modo que el

carro distribuidor se desplace sin interrumpir ninguna conexión. Si el cable no

es lo suficientemente largo, se deberá desconectar los cordones desde sus

terminales actuales de operación y conectarlos al terminal más próximo. Hay

ubicados terminales de conexión cada 152 metros a lo largo de la faja de

distribución (tripper – veyor).

e. Hacer partir los motores de la rueda de accionamiento.

f. Dirigirse a los controles de dirección hidráulica en el extremo norte del carro

distribuidor para dirigir el desplazamiento.

g. Conducir el cross tripper (carro distribuidor) hacia su nueva posición.

h. Asegurarse que el cross tripper se mueva paralelamente y a una distancia

uniforme de la faja transportadora principal (tripper veyor).

i. Tener cuidado que la faja transportadora de la polea de retorno choque con la

estructura de soporte. De ser necesario, detener el carro distribuidor y ponerlo

en marcha en dirección opuesta para corregir cualquier desviación.



j. Parar la operación de desplazamiento cuando se haya llegado a la posición final

marcada previamente a la operación de traslado.

k. Medir la distancia entre la estructura de la faja transportadora principal (tripper

veyor) y la estructura de cada esquina del cross tripper para determinar la

perfecta alineación del carro distribuidor. No se considerará terminada la

operación de desplazamiento si el carro distribuidor y la faja (tripper veyor) no

están perfectamente alineados.

l. Levantar el carro distribuidor de sus ruedas utilizando los cuatro cilindros de

soporte.

m. Revisar el nivel del carro de distribución utilizando un nivel mecánico. Para

nivelar el carro distribuidor levante o baje los cilindros, según se requiera.

n. Hacer una prueba en vacío operando todo el circuito antes de recepcionar

mineral de aglomeración.

5. OBSERVACIONES

a. El carro distribuidor tiene un accionamiento de frecuencia variable y se mueve

lentamente. El desplazamiento de la unidad de distribución no debe ser difícil si

se tiene el cuidado necesario.

b. Utilizar el cargado 955 (cargador 7) o el camión para trasladar el cable de

conexión de 1500 voltios.



M. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE CHUTES CONM. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE CHUTES CON

CIRCUITO EN MOVIMIENTOCIRCUITO EN MOVIMIENTO

1. OBJETIVOS

Limpiar el material acumulado en las paredes de los chutes de la overland

conveyor y fajas portables, sólo en casos en que sea estrictamente necesaria la

limpieza sin tener que parar el abastecimiento de mineral. (Rebalse de mineral).

2. EQUIPO REQUERIDO

- Herramientas:

* Chuteadores de 1.5 m. para los chutes de portables.

* Chuteadores de 3 m. de longitud para chutes del overland conveyor.

* Soga y arnés de seguridad.

* Guantes de seguridad.

* Respiradores.

3. PERSONAL

* 2 trabajadores de operaciones.

4. PROCEDIMIENTOS

a. Coordinar el inicio del procedimiento con el supervisor de turno.

b.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCED. DE LIMPIEZA DE CHUTES CIRCUITO MOVIMIENTO


b. Antes de iniciar el procedimiento, ponerse el cinturón de seguridad y

asegurarse que esté bien seguro.

c. Destapar la compuerta superior del chute y asegurarla bien.

d. Posicionarse bien sobre la plataforma de trabajo y proceder a la limpieza por la

parte externa del chute en forma cuidadosa y segura.

e. Solo deberá limpiarse la parte estrictamente necesaria que esté produciendo el

rebalze del mineral por el chute.

f. Tapar la compuerta y descender con cuidado con las manos libres para asirse

de las agarraderas.

g. Limpiar de ser necesario las paredes del chute inferior.

5. OBSERVACIONES

- Este procedimiento no debe ser habitual y de preferencia tendrá que hacerse

con el circuito parado.

- Para evitar acumulación extrema de material en los chutes deberá hacerse un

control permanente del flujo de mineral y de la humedad del mismo. Por otro

lado, debe chequearse la nivelación de las portables para evitar que al estar

desalineadas se acumule mineral en los chutes.

- Para acceder a los chutes, deberá usarse obligatoriamente las escaleras

confeccionadas para tal fin.

- Cada portable deberá contar con su respectivo “chuteador” con su soga de

seguridad correspondiente para evitar que el operador esté subiendo o bajando

con herramientas en la mano.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCED. DE LIMPIEZA DE CHUTES CIRCUITO MOVIMIENTO


N. PROCEDIMIENTO DE RIPEON. PROCEDIMIENTO DE RIPEO

1. OBJETIVO

Romper la parte superficial de una celda antes de proceder al apilamiento de

mineral en la nueva capa superior; con esto se logrará mejorar la percolación de

soluciones en la nueva celda, evitando encharcamientos debidos a una excesiva

compactación del mineral en las zonas de contacto entre capa y capa.

2. EQUIPO REQUERIDO

* Tractor TD25G (Tractor 13) con riper de 3 uñas de 1.5 m.

* Tractor D4N (Tractor 19) con riper de 3 uñas de 0.70 m.

3. PERSONAL

* 01 trabajador encargado de operar el tracto.

4. PROCEDIMIENTOS

a.- Verificar el buen funcionamiento del equipo antes de utilizarlo.

b.- Mediante la pala del tractor se empareja los montones (morros) de tierra,

bermas, surcos o cualquier área irregular; formando una superficie pareja 8m

de ancho a lo largo de la línea índice.

c.- A medida que el mineral se apila, la faja transportadora telescópica se retira

gradualmente hacia la estructura del apilador radial.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE RIPEO“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DEL MINERAL

CÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

d.- A medida que el apilador radial retrocede, la faja transportadora telescópica

simultáneamente se posiciona mas adelante para mantener el caudal del

mineral en el pad.

e.- Después que el apilador y la faja transportadora horizontal se hayan retirado a

una nueva posición (6m) de distancia; se inicia nuevamente el ripeo de la

superficie de la nueva área que esta frente al apilador.

f.- Repetir el procedimiento cada vez que el apilador y la faja transportadora

horizontal tengan que retroceder (Aprox. una vez cada 3 horas).

5. OBSERVACIONES

- La Compactación es el incremento de la densidad aparente del mineral con

respecto a la densidad aparente en el momento de carguío. Ocurre cuando el

mineral ha sido sometido a un período de riego en el cual se produce arrastre

de finos hacia el interior de la capa. Esto se agrava cuando el flujo de riego es

excesivo.

- El ripeo es una operación sencilla pero es una de las más importantes para

asegurar una buena lixiviación del mineral. De nada vale hacer un perfecto

apilamiento de mineral si de éste no se extrae el cobre que contiene. El ripeo

contribuye a lograr esta meta.

- Debe tenerse excesivo cuidado en el ripeo de zonas poco profundas y a las

cercanías de la manta para no dañarla.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE RIPEO“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DEL MINERALCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

O. PROCEDIMIENTO PARA LA MANIPULACIÓN DEO. PROCEDIMIENTO PARA LA MANIPULACIÓN DE CABLES ELÉCTRICOSCABLES ELÉCTRICOS

1. OBJETIVOS

Realizar el manipuleo de cables eléctricos en forma segura.

2. EQUIPO REQUERIDO

- Herramientas:

* Llave de boca 7/8”.

* Guantes de PVC para alta tensión (sobre los 480 voltios).

* Zapatos de seguridad con planta especial aislante.

3. PROCEDIMIENTOS

a.- Coordine al inicio del procedimiento con el supervisor o responsable eléctrico.

b.- Solicite el corte completo de energía en el sistema.

c.- Verifique y confirme que el sistema esta sin energía

d.- Colóquese los guantes para alta tensión y zapatos de seguridad y comience a

desconectar los chupones.

e.- Coloque las tapas de seguridad en ambos chupones, chupón de portable y

chupón hembra.

f.- Desplace los cables sin doblarlos exageradamente.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA LA MANIPULACIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS


g.- Conecte los chupones correctamente. Ajuste los espárragos adecuadamente.

h.- Comunique al supervisor o responsable la conclusión del trabajo.

i.- Solicite la reposición de la energía.

j.- Proceda la arranque de prueba y normalice la operación.

4. OBSERVACIONES

- No introduzca por ningún motivo los dedos de las manos u otros objetos dentro

de los chupones.

- Al levantar los cables y chupones de fuerza, tener en consideración los

procedimientos de levante de pisos y usar su respectivo protector para esfuerzo.

- El bloqueo y reanudación de la tensión eléctrica estará a cargo solamente de

personas autorizada y capacitadas.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA LA MANIPULACIÓN DE CABLES ELÉCTRICOS


P.- PROCEDIMIENTO PARA El LOCK OUT EN ELP.- PROCEDIMIENTO PARA El LOCK OUT EN EL

SISTEMA LAURELSISTEMA LAUREL1.- INTRODUCCIÓN

EL LOCK OUT o sistema de bloque de interruptores eléctricos, sirve para evitar

accidentes, colocando candados con tarjetas de identificación de color especifico

colocadas en equipos que por necesidad de mantenimiento de limpieza deben

suspender temporalmente su operación.

2.- OBJETIVO

Evitar accidentes personales y/o de equipo.

3.- EQUIPO REQUERIDO

a.- Bloqueador.

b.- Candado

c.- Tarjeta de color de identificación.

Rojo : Eléctricos

Verde: Mecánicas y soldadores.

Azul : Operadores

Amarillo :Reparaciones que involucran tiempo.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. APILAMIENTO DEL MINERAL“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN OBJETIVOS – MATERIAL Y EQUIPOCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 3ELABORADO POR: JOSE VALDERRAMA REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

4.- PROCEDIMIENTO GENERAL

a.- Parar el equipo y cortar energía colocando en la sub estación eléctrica

respectiva el seccionador/interruptor de desconexión en la posición OFF.

b.- Colocar el bloqueador y en el vástago poner el candado, y la tarjeta de

identificación. Un mismo bloqueador puede servir para colocar varios candados

(bloque múltiple).

c.- Conservar la llave del candado durante todo el tiempo que se realice la

operación de reparación o limpeza .El uso de las llaves es exclusivo del

propietario del candado.

d.- Antes de comenzar a trabajar sobre los equipos en reparación, comprobar con

el botón Start para asegurarse que el equipo esta realmente desenergizado. Si

los equipos no pueden probarse con un botón Start revisar con un personal

autorizado utilizando un voltímetro, ohmíometro o bloqueélo en la caja de paso.

e.- El personal autorizado identificara toda la energía almacenada sobre carga de

tensión, el cual debe de liberarse o drenarse para alcanzar un estado de cero

antes de comenzar a trabajar con los equipos en reparación.

f.- De no concluirse el trabajo de reparación al final del turno los empleados

involucrados en la reparación retiraran sus respectivos bloqueadores pero no el

supervisor que tiene tarjeta de identificación de fondo amarillo ,para retirarlo

tendrá que colocarse el siguiente supervisor en el lugar de los hechos.

g.- Después de confirmar que las operaciones de reparación o limpieza del equipo

esta concluida personal involucrado retira sus respectivos candados y el

bloqueador respectivo, el personal autorizado restablecerá la energía .

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. APILAMIENTO DEL MINERAL“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN PROCEDIMIENTOSCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 3ELABORADO POR: JOSE VALDERRAMA REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

h.- Cuando un bloqueador no es retirado significará que hay reparaciones pendientes.

En acción coordinada el supervisor evaluará la causa hasta asegurase del estado y

ubicación de todo el personal involucrado, de no encontrase realizara una revisión

exhaustiva para asegurarse de que la operación del equipo es segura antes de

retirar el bloqueo.

5.- OBSERVACIONES

El uso del candado es personal; no se puede derivar la responsabilidad de la llave a

otra persona bajo ninguna circunstancia.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE NIVELACIÓN DE TERRENO“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN APILAMIENTO DEL MINERALCÓDIGO: APL-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 3 DE 3ELABORADO POR: JOSE VALDERRAMA REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

IIII

SISTEMASISTEMA

ARMADOARMADO

REDESREDES

DEDE

RIEGORIEGO

SISTEMA DE ARMADO DE REDES DE RIEGOSISTEMA DE ARMADO DE REDES DE RIEGO

1. OBJETIVOS

a. Distribuir la solución lixiviante a través de toda la celda mediante tuberías y

mangueras resistentes a la corrosión, las cuales son ubicadas sobre la celda

con el criterio de llevar la solución lixiviante a toda la extensión de la celda,

manteniendo un orden que permita ubicar fácilmente un determinado lugar

dentro de la celda.

b. Retirar las Líneas de Riego cuando la celada haya cumplido su periodo de

riego.

c. Realizar pequeñas labores de mantenimiento y soldadura.

d. Reubicación de Tuberías Matrices.

e. Retirar las Líneas de Riego cuando la celada haya cumplido su periodo de

riego.

2. PROCEDIMIENTOS

A.- Procedimientos de Armado de Líneas de Riego:

Carguío y presentación de tuberías

Carguío de rollos de mangueras

Empate de tuberías y accesorios.

Colocación de pasadores y alineación de tuberías.

Extensión y conexión de mangueras.

Lavado de tuberías y mangueras.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. SISTEMA DE ARMADO DE LÍNEAS DE RIEGO“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ARMADO DE REDES DE RIEGOCÓDIGO: AM-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

Colocación de tapones y Ochos.

Limpieza de la Celda.

B.- Procedimiento de Desarmado de Líneas de Riego:

Retiro de Ochos y desconexión de Mangueras.

Retiro de Pasadores y Desempalme de Tuberías

Retiro de Material de la Celda.

C.- Procedimiento Lavado de Rollos de Manguera

D.- Procedimiento Soldado de Tuberías de Polietileno

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. SISTEMA DE ARMADO DE LÍNEAS DE RIEGO“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ARMADO DE REDES DE RIEGOCÓDIGO: AM-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

A. PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE LINEAS DEA. PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE LINEAS DE

RIEGORIEGO

1. OBJETIVO

Ubicar una red de tuberías y mangueras que se encargaran de llevar la solución

lixiviante a toda la extensión de la celda.

2. EQUIPO REQUERIDO

a) Equipo de Transporte:

- Camión.

- Montacargas Lull.

- Cargador Frontal o Retroexcavadora

- Cuatrimoto.

- Soldadura de polietileno

- Motor Eléctrico

b)Material y herramientas:

- Tuberías de PVC de 4” a 14” de diámetro.

- Accesorios de PVC y en diámetros de acuerdo a la tubería a usada.

* Coplas

* Tees

* Codos

* Reducciones

* Válvulas

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO ARMADO DE LÍNEAS DE RIEGO“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ARMADO DE REDES DE RIEGOCÓDIGO: AM-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 5ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

* Tapones

* Conectores

* Bridas

* Juego de llaves 15/16” y 1 1/8 “

* Espárragos 5/8 “ INOX

* Tuercas 5/8 “ INOX

- Flujómetros

- Rollos de manguera de polietileno con goteros

- Ochos

- Orrines

- Pasadores

- Bombín golpeador

- Navaja

- Llave de boca de 3/4”

- Alicate de presión

- Lingas

- Guantes de cuero

- Serrucho

- Bote

3. PERSONAL

- 06 Trabajadores

4. PROCEDIMIENTO

A.1. Carguío y presentación de tuberías:


- Se traslada con la ayuda del camión y el cargador las tuberías, accesorios,

rollos de manguera, al borde de la celda donde se va a realizar el armado.

Después entre grupos de dos personas son cargadas y llevadas las

tuberías de 10” teniendo como guía una disposición típica de armado y

como inicio el cabezal de distribución; se colocan las tuberías, empalmes y

accesorios hasta aproximadamente la mitad de la celda.

- Terminado de presentar la tubería de 10” con sus accesorios y demás; se

empieza a cargar y llevar la tubería de 6” y se va presentando igualmente

de acuerdo a la distribución típica.

- Se realiza el mismo procedimiento con la tubería de 4” presentando tantas

tuberías como el área de la celda requiera.

A.2. Carguío de rollos de manguera:

- Terminada la presentación de tubería y accesorios se procede al ingreso

de los rollos de manguera, los cuales se ubican en la mitad de la distancia

que hay entre los brazos de los tubos de 4”; se colocan tantos rollos como

para cubrir la distancia para el brazo superior como el inferior de las

tuberías de 4”.

A.3. Empate de tubería y accesorios:

- Terminado el ingreso de los rollos de manguera, se procede al empate de

toda la tubería y accesorios a excepción de los tapones, teniendo cuidado

en los siguientes puntos:


* Verificar que el interior de las tuberías y accesorios se encuentren limpios,

de no ser así se limpiaran dichos interiores.

* Verificar la correcta posición de los orrines en las tuberías.

* Para facilitar en empalme de tuberías y accesorios se unta grasa en las

partes del empalme.

* Verificado la limpieza de los interiores, la correcta posición de los orrines y

hecho el engrase se procede a empalmar tuberías y accesorios teniendo

siempre como inicio el cabezal de distribución.

* Verificar las partes de empalme de la tubería que no se encuentren dañadas

A.4. Colocación de pasadores y alineación de tuberías:

- Una vez empalmadas tuberías y accesorios de les asegura pasando los

pasadores, facilitándose esta tarea con la aplicación de grasa en la punta del

pasador y con la ayuda el un bombín golpeador.

- Empalmada y asegurada toda la tubería y accesorios dentro de la celda se

alinea con la finalidad de presentar orden y estética.

A.5. Extensión y conexión de manguera:

- Concluido esto procedemos a la extensión y conexión de las mangueras, para

lo cual realizamos el siguiente procedimiento:

Si los rollos son nuevos se saca la punta interior de cuatro rollos con el fin de evitar que la manguera se enredé y se avanzara en dirección de la tubería de 4”.

- Se verifica la limpieza de nuestras líneas de riego observando:


* La existencia de fugas o problemas en toda la red de tuberías

* El color de la solución, una solución cristalina indicara el fin de la limpieza.

- Observado el fin de la limpieza comunicamos al circulador que clausure la

válvula de envío de solución a la celda.

A.7. Colocación de tapones y ochos:

- Concluido el lavado se procede a colocar los tapones en las tuberías de 4” y

los terminales en los extremos de las mangueras para cerrar la red de riego.

A.8. Limpieza de la celda:

- Finalmente se retira retazos y basura de la celda; la cual queda expedita para

su posterior inicio de riego.

5. OBSERVACIONES

- Para el carguío de tubería se tendrá presente el uso de fajas en posición de

aplicación de fuerza.

- Todos los procedimientos se realizaran con los implementos de seguridad

obligatorios tales como casco, lentes y botas de jebe punta de acero además de

guantes de cuero.

- Siempre se verificara la limpieza del interior de las tuberías, alineación y

accionamiento de las válvulas.

- Debe de existir un encargado de la coordinación de los trabajos, empleo de equipo etc.


B. PROCEDIMIENTO DESARMADO LINEAS DE RIEGOB. PROCEDIMIENTO DESARMADO LINEAS DE RIEGO

1. OBJETIVO

Una vez que una celda cumple con su periodo de riego, es necesario desarmar

las líneas riego. Para que en ese lugar se prepare y se apile una siguiente celda

para riego.

2. MATERIAL Y EQUIPO

- Alicate de presión.

- Lingas.

- Cargador frontal.

- Camión.

3. PERSONAL

- 06 Personas.

4. PROCEDIMIENTOS

B.1. Retiro de Terminales desconexión de Mangueras:

- Se retira los terminales (ochos) de las mangueras.

- Se lava las mangueras con una previa coordinación con el Circulador

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DESARMADO LÍNEAS DE RIEGO“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ARMADO DE REDES DE RIEGOCÓDIGO: AM-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 3ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

- Se desconecta las mangueras de los conectadores (cachos) de las tuberías

de 4”.

- Se enrolla las mangueras en grupos de 4 mangueras.

- Finalmente se coloca a los rollos de mangueras seguros.

B.2. Procedimiento de retiro de pasadores y desempalme de tuberías:

- Se retira los pasadores de las tuberías, tubo por tubo con la ayuda del

alicaté de presión teniendo cuidado de no romper el pasador,

seguidamente se desempalma primero la tubería de 4” dando golpes en el

extremo de la tubería sin pasador.

- Desempatada la tubería de 4”, procedemos con la tubería de 6”. El retiro de

ambas tuberías se realiza manualmente

- Se amarra la linga a una punta de la pala del cargador frontal, el cual

avanzara retirando la tubería.

- Par a tuberías de 8”, 10”. 12”y 14” se amarra la linga a una punta de la pala

del Cargador Frontal, el cual avanzará retirando dichas tuberías

- Se repite la operación hasta desempalmar todas las tuberías y accesorios.

B.3. Retiro del material de la celda:

- Se retira todo el material fuera de la celda con ayuda del cargador hacia el

camión.

- Se traslada todo el material hacia la siguiente celda ha armarse o a un lugar

adecuado.


- Los rollos son llevados a los pozos de lavado y las tuberías a los almacenes,

donde se depositan ordenadamente en grupos según sus diámetros.

4. OBSERVACIONES

- Todos los procedimientos se realizaran con los implementos de seguridad

obligatorios tales como casco, lentes y botas de jebe punta de acero además de

guantes de cuero.

- Todos los trabajos se realizan con la coordinación

- Todos los trabajos se realizan con la existencia de un coordinados de trabajo.

C. PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE ROLLOS DEC. PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE ROLLOS DE

MANGUERASMANGUERAS

1. OBJETIVOS

La finalidad de este procedimiento es dejar limpios los rollos de manguera que

han sido retirados de celdas desarmadas para su posterior uso.

2. EQUIPO Y MATERIAL

- Poza de lavado.

- Bote flotante.

- Bastón jalador.

3. PERSONAL

- 02 Personas.

4. PROCEDIMIENTOS

a. Se colocan los rollos de manguera dentro del pozo de agua.

b. Con la ayuda del pequeño bote uno se introduce en la poza y con un bastón

se les da la vuelta a los rollos.

5. OBSERVACIONES

- Tener cuidado para no caer dentro del pozo.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO LAVADO DE ROLLOS MANGUERA“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ARMADO DE REDES DE RIEGOCÓDIGO: AM-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

D. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERÍASD. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERÍAS

1. OBJETIVOS

La soldadura de tubería de polietileno se realiza principalmente para reparar

cortes, rajaduras o variar longitudes de estas tuberías.


- Máquina para soldar polietileno.

- Serrucho

- Cargador

3. PERSONAL-

- 02 Personas.

4. PROCEDIMIENTOS-

a) Se retira con el serrucho o sierra las secciones deterioradas de la tubería.

b) Se coloca la tubería.

5. OBSERVACIONES-

- Esta soldadura solo se puede realizar en la tubería de polietileno, no se puede

realizar soldadura en tubería yellomine.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO SOLDADURA DE TUBERÍA“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ARMADO DE REDES DE RIEGOCÓDIGO: AM-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

- Evitar concentrar tensiones en los puntos donde se encuentra la soldadura.

- No forzar Válvulas para evitar roturas.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO SOLDADURA DE TUBERÍAS“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ARMADO DE REDES DE RIEGOCÓDIGO: AM-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

IIIIII

SISTEMASISTEMA

DEDE

CIRCULACIÓNCIRCULACIÓN

DEDE

SOLUCIONESSOLUCIONES

SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESSISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONES

1. OBJETIVOS

- Obtener un riego uniforme en los Pads.

- Obtener los niveles de cosecha deseados

2. PROCEDIMIENTOS

A. Procedimiento de Arranque de Riego en Celdas.

B. Procedimiento de Regularización de Flujo en Celdas.

C. Procedimiento de Muestreo

D. Procedimiento de Control.

Control en Trincheras

Control en Mix-Box

Control en Booster

Otros

E. Procedimiento para la Realización de Reportes Diarios.


- Camioneta

- Probeta de Polipropileno de 100 ml.

- Cronómetro

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. SISTEMA DE RIEGO“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

- Frascos plásticos con tapa para muestreo

- Programa de riego (ON-OFF) vigente

- Carpeta para reportes de operación

- Cuadernillo de seguimiento del arranque de riego en Celdas PAD-4

- Cartilla de lectura de flujómetros por módulos y por celda

- Cartilla de equivalencias de alturas de diques en volumen

- Planos de distribución de las redes de los Pads

- Motorolas

3. PERSONAL

- 01 Circulador

4. PROCEDIMIENTOS

A. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE RIEGO EN CELDAS

- Verificar que todas las válvulas de las zonas que no van a recibir flujo estén

completamente cerradas.

- Se apertura todas las válvulas de la zona a iniciar riego para expulsar el aire

que se encuentra dentro.

- Se solicita apoyo de una persona para ubicarla en la zona de arranque la cual

verificara la llegada y correcto flujo de solución; mientras que el circulador

apertura la válvula del cabezal de distribución.

-. El inicio de riego debe darse en un 25% del flujo programado por el lapso

de 2 días (6 turnos). El flujo se ira incrementando al 50% el tercer día, 75% al

cuarto día; normalizándose al 100% el quinto día.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO ARRANQUE DE RIEGO EN CELDAS“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

-. Se sigue el mismo procedimiento con las demás zonas, hasta completar

el riego en toda la celda.

B. PROCEDIMIENTO DE REGULARIZACIÓN DE FLUJOS

- Esta regulación se realiza teniendo como guía el plan de riego de las

celdas (ON-OFF) este plan de riego varía cada 15 días.

- Se debe contar con la cartilla de lectura de flujómetros por módulos por

celda.

- Se verifica las lecturas de cada flujómetro en la celda, si no se encuentran

en el valor adecuado, se les regula manipulando las válvulas de 4”, si no

se alcanza al flujo requerido en las zonas de riego , se precederá al

manipuleo de válvulas de 6”en el Módulo con lo que se normalizará el

flujo.

- La válvula principal se alimentación a la Celda debe permanecer abierta

al 100 %, salvo que la válvula reguladora de presión esté inoperativa. En

dicho caso eventualmente se ajustará el flujo con una válvula de línea

matriz.

- Regulada las lecturas de los flujómetros se dirige a cada brazo de tubería

de 4” y con la ayuda de la probeta y él cronometro se verifica el correcto

goteo (96 cm3/min.) que debe realizar como flujo promedio.

- Se realiza lecturas al inicio, mitad y final. Por lo irregular del terreno los

valores del goteo pueden aceptar rangos como 110 cm3/min al inicio 90

cm3/min en el medio y 80 cm3/min al final, considerando un promedio de

goteo homogéneo en todas las zonas de la celda en 96.6 %.

- Verificamos nuevamente los flujómetros y si estos han sufrido variación,

los volvemos a regular; puede aceptarse una pequeña variación.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO REGULARIZACIÓN DE FLUJOS“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

C. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREOS

- En el turno A se muestrea los siguientes puntos para análisis de cobre y

ácido Son Muestras Corte:

* Vertedero dique 4.

* Los tubos de descarga al vertedero puede variar él numero de tubo y la

cantidad de tubos desacuerdo a requerimientos.

* Cosecha dique 4.

* Trinchera dique 4.

* Otras muestras necesarias, según indicaciones del supervisor.

- En el turno B se muestrea los siguientes puntos para análisis de cobre y

ácido. Son Muestras Corte:


* Cosecha dique 4.

* Trinchera dique 4.

-. En el turno C se muestrea:

- Son Muestras Compósito del día:

* Raff fresco (Mix Box).

* Cosecha Pad 1 (dique 1).

* Cosecha Pad 2 (mix box).

* Cosecha Pad 3 (mix box).

* Riego Pad 4 (Mix Box).

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREOS“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 4ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

* Cosecha dique 4 (dique 4).


* Cosecha 2A-B-C-D (cada vertedero).

Observaciones:

- Se analiza: Cu, Acido, Fe, Fe++, Fe+++, pH, voltaje; la cosecha y vertedero

del dique 4 solo se analiza Cu y Acido.

- El Circulador de turno recoge los recipientes de muestreo del turno anterior y los deja en el Laboratorio Químico en todos los casos.

D. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL

D.1. Control en trincheras.

- Durante cada guardia se va una o dos veces a cada trinchera

(1,2,4).

- Verificar el normal funcionamiento de las bombas.

- Verificar el almacenamiento de solución en las pozas de las

trincheras.

D.2. Control en Mix-Box.

- Durante cada guardia se va frecuentemente a Mix-Box.

- Verificar la correcta altura de la caja de mezclas, que debe

mantenerse en 3.15 a 3.20 metros, esta altura se regula con el flujo

de raff y de agua.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 4ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

- Verificar el panel de Mix - Box donde se observa el funcionamiento.

- Verificar el correcto ingreso de ácido a la caja de mezclas.

- Verificar el funcionamiento de las bombas de Acido Sulfúrico,

Niveles de stock en los tanques y líneas de las bombas del pad 1,

2, y 3.

D.3. Control en el Booster.

- Con el programa de ON-OFF se regula el correcto flujo en cada

una de las líneas.

- Se verifica la presión de las bombas de empuje, debe estar

desacuerdo al numero de bombas operando.

D.4. Otros controles:

- Control de flujómetros en toda la red de riego:

* Verificar lectura.

* Verificar funcionamiento, en caso de falla comunicar a

instrumentación la ubicación del flujómetro deteriorado para

su reparación. De ser necesario mover líneas se coordinara

con el supervisor el uso de equipo y personal de apoyo.

- Control de flujómetros en las celdas:

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE CONTROL“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 3 DE 4ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

* Verificar lectura de flujos de alimentación de riego.

* Verificar funcionamiento, en caso de falla comunicar a

instrumentación la ubicación del flujómetro deteriorado para

su reparación.

* La regulación de flujo se realiza en el turno “A “; no es

recomendable regular los flujos en los turnos B y C para no

determinar líneas menores y evitar fugas innecesarias

evitando accidentes por la falta de visibilidad.

- Control de la altura de los diques:

a.- Mantener el nivel apropiado para su evaluación del

balance de flujos.

b.- Revisar datos reales verificando el nivel al culminar cada

turno.

- Control de la operatividad de las bombas:

a.- En caso de falla se comunicara a mantenimiento de

campo la ubicación y él número de la bomba para su

reparación.

b.- Mantener un cheque permanente de los manómetros de

presión de las electrobombas en operación Pads 1, 2, 3,

4, Mix-Box, Booster y Barracas.

c.- Llevar reporte de operatividad de electrobombas.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO DE CONTROL“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 4 DE 4ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

E. PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE REPORTES DIARIOS

- Una hora y media antes del fin de turno se tomará lectura de los

flujómetros de las líneas de cosecha, avance y recirculación anotando al

respectivo reporte.

- Se toma la lectura de la altura de los diques para ver su variación.

- Se toma el flujo de ácido en Mix-Box así como la altura de los tanques de

ácido.

- De la computadora se extraen los demás datos para el reporte de flujos.

- Se entregan los datos de los análisis de laboratorio, agua, y planta

electrolítica.

- Se consigna además un reporte de operatividad de bombas, lecturas de

los flujómetros de las celdas.

- Se hace mención de los incidentes ocurridos en cada guardia.

- Se reporta el volumen correspondiente a la altura de los diques

- En los turnos B y C al iniciar y finalizar, según sea el caso se enciende y

apaga la iluminación de las trincheras 1, 3 y 4 que tienen control manual.

- Se llenan los siguientes reportes al finalizar cada turno:

a.- Reporte de flujos Lixiviación

b.- Reporte de Operación Electrobombas

c.- Reporte de Operatividad de Módulos PAD – 4

d.- Reporte de Resultados y Leyes de Laboratorio Químico, Preparación

de Muestras y Leyes de Mineral

e.- Reporte de Inventario e Incidentes

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN DE REPORTES“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

F. COMUNICACIÓN INTERNA

El Circulador mantiene comunicación permanente con:

- Panelista de Planta

- Panelista de Chancado

- Aglomeración

- Mantenimiento de Planta

- Equipo Pesado.

- Personal de Turbinas

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. COMUNICACIÓN INTERNA“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE SOLUCIONESCÓDIGO: SR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

IVIV

SISTEMASISTEMA

DEDE

MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO

SISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DESISTEMA DE MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE

RIEGORIEGO

1. OBJETIVOS

- El mantenimiento de líneas de riego es un trabajo que se efectúa

principalmente en las mangueras y en los cachos; siendo su principal

objetivo, la obtención de un goteo adecuado en toda la extensión de la

celda; por lo tanto la manutención del buen estado de los goteros es la tarea

primordial.

- Otra de las tareas fundamentales del personal que labora en mantenimiento

es la correcta regulación del flujo que entra a la celda, el cual es

proporcionado por el plan de riego hablado anteriormente.

2. EQUIPO Y MATERIAL-

- Herramientas

- Cuatrimoto

- Llaves de boca de 3/4”, 15/16”, 1”, 1 1/16”, 101/18”, 1 1/14

- Navaja

- Guantes de goma

- Mandil plástico o Ropa de Agua

- Probeta de plástico

- Cronometro

- Botas de Jebe

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. OBJETIVOS – EQUIPO Y MATERIAL“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE MANTENIMIENTOCÓDIGO: MLR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

3. PERSONAL-

- 05 Personas.

4. PROCEDIMIENTOS-

A. PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACIÓN DE DEPOSITOS DE

SULFATOS

- El de sulfato de aluminio se deposita sobre los goteros obstruyéndolos.

Estos depósitos de sulfato de aluminio se forman como rocas

blanquecinas y con el tiempo llegan a ser bastante duras fijándola al

terreno la línea de ½”.

- Para realizar este trabajo se jalan una por una las mangueras en forma

de tirón desde el centro o extremo según la longitud de la línea ½”; al

realizar esto los depósitos de sulfato se desprenderán quedando limpia

la Línea ½”.

B. PROCEDIMIENTOS PARA EL CAMBIO DE POSICION Y PURGA DE

MANGUERAS.

- Aprovechando este tirón ejecutado para la eliminación de los depósitos

de sulfato, se cambia la posición cada manguera con el fin de que éstas

goteen en puntos donde no hubo goteo.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO ELIMINACIÓN SULFATO – CAMBIO DE POSICIÓN Y PURGA DE MANGUERAS

“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE MANTENIMIENTOCÓDIGO: MLR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

- La purga se realiza retirando el ocho de cada manguera y dejando fluir

la solución lixiviante hasta que esta se torne cristalina; observado esto

se procede nuevamente a la colocación de los ochos.

C. PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE CURACIONES.

- El destape de goteros:

* El cual se realiza mediante pequeños golpes sobre los goteros.

- Cambio de goteros:

*. Se realiza cuando se encuentran rotos.

* Se estrangula la manguera en la parte superior, se corta la manguera

con la navaja y se retira el gotero.

* Se empata el nuevo gotero en la posición del anterior gotero.

* Se colocan buñuelos para evitar que se junten más de dos goteros en

riego y formar charcos.

- Cambio de cachos:

* Se realiza cuando estos sufren roturas.

* Simplemente se les cambia con la ayuda de la llave de 3/4”, cerrando

primeramente la válvula que regula el flujo en esa parte luego de

efectuada la operación se regula la válvula a su posición original.

- Empates de manguera:

* Se realiza cuando esta presenta partes rotas.

* Se corta con la navaja la parte rota y se le empata con el extremo

desnudo de un gotero.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE CURACIONES“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE MANTENIMIENTOCÓDIGO: MLR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

- Cambio de Pernos en Bridas:

* Se realiza cuando las Bridas presentan desgaste por acción de

corrosión y/o solución rociada

D. PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACION DE FUGAS

- Detectada la fuga se evalúa, si es necesario se comunica al circulador la

ubicación de esta para que corte el riego y proceder a su reparación.

- Se evalúa la magnitud de la fuga; si es de consideración se planifica la

reparación inmediata de la fuga para poner operativa la línea de riego

afectada. Si se requiere el apoyo de Equipo pesado se solicita al

Supervisor de Turno.

E. PROCEDIMIENTOS PARA LA REGULACION DE FLUJOS

- Se regulara el caudal el flujo de la celda de acuerdo a programa de

riego; manipulando las válvulas de 6” y 4” alcanzando así mismo un

goteo optimo medido con la probeta y él cronómetro.

5. OBSERVACIONES-

- Los guantes de goma deberían ser de mayor extensión.

- Recomendable uso de tapones para los oídos.

4.4.4.5. Observaciones.-

- Tener mucho cuidado con la manipulación de los chupones, ya que

estos contienen alta tensión.

- Se debe realizar la operación en forma rápida pero planificada.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. PROCEDIMIENTO REPARACIÓN DE FUGAS - OBSERVACIONES

“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE MANTENIMIENTOCÓDIGO: MLR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

ANEXOSANEXOS

TAREAS RIESGOSAS EN LIXIVIACIÓNTAREAS RIESGOSAS EN LIXIVIACIÓN

I.- SISTEMA DE APILAMIENTO DEL MINERAL

Renunciación de las portables en zonas peligrosas (rampa) con equipos no

apropiados para dichos trabajos.

Subir a los Chutes de todas las portables, para la limpieza diaria.

Los operadores de Stacker, que operan en caseta descubierta sin correa de

seguridad ni escalera.

Trabajos de equipo auxiliares en rampas pronunciadas implicando trabajos

auxiliares de personal.

Limpieza de estructuras con circuito operando.

Movimiento de portables con equipos auxiliares por las condiciones del

piso en turno de noche.

Limpieza de material acumulado en zonas críticas donde se encuentren

ubicados cables de energía.

Trabajos de operaciones que implican riesgos (subida y bajada de

plataformas elevadas).

Manipuleo de Estrobos.

Movimiento del Stacker en operaciones de cambio de eje de operación.

Manipuleo de cables eléctricos de alta y media tensión necesarias para las

operaciones diarias.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. TAREAS RIESGOSAS LIXIVIACIÓN“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ANEXOSCÓDIGO: TR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

II.- SISTEMA DE ARMADO DE LINEAS DE RIEGO

Levantar tuberías pesadas, en lugares donde no es posible el acceso de

maquinaria

III.-SISTEMA DE RIEGO

Manipuleo de válvulas de tuberías de soluciones de alta presión.

Ascenso y descenso de taludes y plataformas sobre soluciones.

Manipuleo de soluciones:

Muestras

Toma de muestras en diques y vertederos

Inspección de líneas y áreas de riego en turno de noche

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. TAREAS RIESGOSAS LIXIVIACIÓN“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ANEXOSCÓDIGO: TR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 2 DE 2ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

DEPENDENCIA DE EQUIPOSDEPENDENCIA DE EQUIPOS

I.- SISTEMA DE APILAMIENTO DEL MINERAL

1.- El conveyor, tripper, portables, diagonal, horizontal y la radial se

encuentran enlazadas. Cualquier problema en alguna de ellas origina una

parada del sistema.

2.- El enlace también compromete a los aglomeradores, pero puede

arrancarse independientemente del Conveyor.

3.- Durante la interrupción del carguío en la faja sobre terreno, se alimentará

mineral mediante volquetes.

II.- SISTEMA DE RIEGO

1.- Mix Box y Booster operan en serie, debiendo detenerse

simultáneamente uno de transferencia y uno de empuje.

2.- Bombas de recirculación del dique 4 y empuje del Booster, operan en

serie, debiendo ponerse en marcha primero las del dique 4 y las del

Booster. Parar en forma coordinada 2 de recirculación y 1 de empuje a la

vez.

3.- Las Bombas de transferencia del Dique 4 a SX enlazados a planta avisar

al panelista antes de operar éstas son independientes.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. DEPENDENCIA DE EQUIPOS“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ANEXOSCÓDIGO: TR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

A.-

II.- SISTEMA DE ARMADO DE LINEAS DE RIEGO

Levantar tuberías pesadas, en lugares donde no es posible el acceso de

maquinaria

III.-SISTEMA DE RIEGO

Manipuleo de válvulas de tuberías de soluciones de alta presión.

Ascenso y descenso de taludes y plataformas sobre soluciones.

Manipuleo de soluciones:

Muestras

Toma de muestras en diques y vertederos

Inspección de líneas y áreas de riego en turno de noche

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. DEPENDENCIA DE EQUIPOS“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓN ANEXOS

CÓDIGO: TR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

A.-PROCEDIMIENTO PARA LA PROTECCION DELA.-PROCEDIMIENTO PARA LA PROTECCION DEL

PERSONALPERSONAL

1. -OBJETIVO

La finalidad de este procedimiento es que el personal que labora en el área de

Lixiviación conozca y comprenda la importancia y necesidad de uso de equipo

de protección, ya que cumplirán un papel fundamental en el trabajo diario.

2. - PROCEDIMIENTOS

2.1- Protección para el cuerpo.

Usar vestimenta cómoda que no restrinja el movimiento y que sea

apropiada para el área de trabajo.

No usar vestimentas sueltas (corbata, lazos, mangas ancha, etc. ) cerca

de la maquinas en movimiento.

Usar ropa externa de polipropileno en áreas que se encuentra expuestas

al ácido.

2.2-Proteccion para la cabeza.

Se debe usar cascos en todas las áreas donde se requieran protección

para la cabeza.

2.3-Proteccion Respiratoria.

Es obligatorio el uso de respiradores para el personal que se encuentran

expuestos al aire de agentes dañinos para la salud en su lugar de trabajo.

Los Supervisores, con el apoyo del personal de seguridad determinan la

necesidad de uso de respiradores.

Toda persona que requiera el uso de respiradores, debe de estar física y

psicológicamente preparada (bien afeitada excepto un pequeño bigote

que no interfieran con la hermeticidad de la mascara del respirador

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓNCÓDIGO: TR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

2.4-Proteccion para los Oídos.

La exposición del ruido excesivo puede provocar daño irreversible a la

audición.

Conocer los diferentes tipos de protectores disponibles en el Area

(tapones, protectores para el canal auditivo y para las orejas)

Elija la protección para el oído cómoda y eficaz según las

especificaciones del fabricante.

Tomar la precaución del uso de protectores cada vez que estén

expuestos a los ruidos.

Los Supervisores de la cada área son los encargados de asegurar el uso

del personal que esta expuesto al ruido.

2.5-Proteccion para los Pies

Todos los empleados deben usar calzado de protección

El calzado debe tener suelda soldadas, una base de cuero y punta de

acero.

La altura y él numero de calzado deben ser él mas adecuado para

proporcionar la comodidad y protección necesaria (zapatos caña alta).

2.6. -Proteccion para los Ojos

* Es esencial la protección para los ojos

3. -OBSERVACIONES

a.- Todo el personal recibirá capacitación programada periódicamente con

respecto a los riesgos que representa el no uso de equipo de protección al

personal.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓNCÓDIGO: TR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

B.- PROCEDIMIENTO ANTE UNA EMERGENCIAB.- PROCEDIMIENTO ANTE UNA EMERGENCIA

1. - OBJETIVO

a.-Proteger las vidas de los empleados que laboran en el área de Lixiviación b.-Asumir el control ante cualquier emergencia que se pueda presentar en el área

de trabajo

2. -PROCEDIMIENT0S.

a.-En el caso que se produzca una emergencia, llamar al numero de emergencia de la compañía

b.-Informe inmediatamente la naturaleza y ubicación de la emergencia c.-Indicar al personal de emergencia el lugar donde se encuentra alerta de

emergencia; con la finalidad de analizar el grado de alerta. d.-Controlar el acceso al lugar, inmediatamente evacuar a los empleados según

sea necesario. e.-El Supervisor reunirá a todos los empleados en una zona especifico, localizada

a una distancia segura del sitio de emergencia. f.-Inspeccionar la zona afectada; antes de permitir que los empleados ingresen a

sus áreas de trabajo. g.-Supervisar la reposición de los equipos de los empleados regresen a sus áreas

de trabajo . h.-Coordinar con el equipo de inspección para que revise el lugar de emergencia

antes de devolver el área a los departamentos de operaciones y mantenimiento.

3. -OBSERVACIONES

a.-En una situación de emergencia, los factores más importantes son: La notificación oportuna al personal encargado de controlar la emergencia i La evacuación inmediata de los trabajadores que se encuentran en peligro,

o que puedan interferir con la recuperación del control de la situación. b.- Charlas.

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.“MANUAL DE PROCEDIMIENTOS”ÁREA: LIXIVIACIÓNCÓDIGO: TR-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

C.- PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ROTULACIONC.- PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ROTULACION

1. -OBJETIVO

a.- Permite inmovilizar y desenergizar equipos que si se mueven o encienden puedan causar daños a los trabajadores que realizan operaciones de mantenimiento, inspección, reparación u otras necesidades

2. -PROCEDIMIENTOS

2.1. -Bloqueo y Rotulacion Electrica.

Detenga el proceso o equipo. Bloquee y rotule todas las fuentes eléctricas; si es necesario busque la

fuente de electricidad principal:- El personal capacitado y autorizado colocara el seleccionador de

desconexión en la posición OFF y conectar un dispositivo de bloqueo múltiple con un candado y rotulo del área

- Todos los empleados que trabajan con los equipos deben de bloquear y rotular el dispositivo de bloqueo y conservar la llave por el tiempo que operen el equipo. Use solo rótulos impresos para bloqueos.

- Se debe usar un rotulo de bloqueo junto con un bloqueo la información escrita en un rotulo o debe incluir de manera legible el nombre de la persona que coloca el bloqueo la asignación de equipo de la persona, fecha y razón del bloqueo

- Antes de comenzar a trabajar con los equipos, presionar el botón START para asegurarse que la electricidad se encuentre realmente desconectada. Si los equipos no pueden probarse con el botos Start, revise los con un voltímetro.

Identifique toda la energía almacenada Si no se concluye el trabajo al concluir el turno, los empleados que trabajan

con los equipos, retirarán sus candados. El bloqueo y rótulo de departamento que se colocó originalmente el empleado autorizado permanecerá en su lugar con un rótulo de información completa que señale el trabajo que aún queda por culminar “DETÉNGASE EL TRABAJO NO HA TERMINADO “

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2.2. -Bloqueo y Rotulación Hidráulicos y Neumáticos

Detenga el proceso o equipos Se usa energía hidráulica o neumática junto con energía eléctrica, de tal

manera que puede ser necesario aislar las fuentes de energía eléctricas, hidráulicas y neumáticas para bloquear y rotular equipos alimentados por éstas fuentes energéticas.

Bloquee y rotule todas las fuentes de energía. Derive toda la energía almacenada antes de comenzar a trabajar en el

sistema.

2.3. -Bloque y Rotulación de Fluídos y gases

Detenga el proceso o equipos.

Bloquee y rotule todas las fuentes de energía.

Derive toda la energía almacenada antes de comenzar a trabajar en el

sistema.

Para interrumpir o detener el caudal de fluidos o gases atravéz de una

cañería, puede ser necesario colocar un separador o tapa en la cañería.

2.4. -Bloqueo y Rotulación mecánicos.


Bloquee y rotule todas las fuentes de energía.

Es necesario bloquear la energía mecánica mediante pines o barras de

sujeción o colocando bloqueos bajo cualquier tipo de máquina o equipo que

levante objetos.


sistema.


2.5. -Procedimiento de Reenergización o Partida

Los bloqueos y rótulos deben ser retirados por los empleados que los

colocan.

Después de confirmar que la operación de los equipos es segura, el

empleado capacitado y autorizado retirará el bloqueo final y restablecerá la

energía.

Cuando un empleado no retire el bloque que colocó, se le solicitará

devolver y retirarlo.

Si no se encuentra el empleado, el supervisor realizará una revisión

exhaustiva para asegurarse de que la operación del equipo es segura antes

de retirar el bloqueo y rótulo.

2.6. -Procedimiento de Bloqueo para el uso de la caja de Seguridad.


Bloquee y rotule todas las fuentes eléctricas.

-El personal autorizado coloca el interruptor de desconexión en la

posición OFF y conecta un dispositivo de bloqueo múltiple y un candado

y rotulo del área

-Un empleado designado del equipo coloca un candado marcado

especialmente para ése equipo y rótulo completo.

- La llave marcada de ése candado se coloca en la caja de seguridad, de

manera que se pueda identificarse desde el exterior de la caja.

-Todos los empleados que trabajan con el equipo deben bloquear y rotular

la caja de seguridad



sistema

Si no se concluye el trabajo al final del turno, los trabajadores que trabajen

con los equipos retirarán sus candados. El bloqueo del área que colocó

originalmente el trabajador autorizado permanecerá en su lugar con un

rótulo de información completo que señale: “ DETÉNGASE EL TRABAJO

NO HA TERMINADO “Derive toda la energía almacenada antes de

comenzar a trabajar en el sistema

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A. “ MANUAL DE PROCEDIMIENTOS ““PROCEDIMIENTO DE ROTULACION Y BLOQUEO “ÁREA: LIXIVIACIÓN SISTEMA DE SEGURIDADCÓDIGO: S.S-001 VIGENTE DESDE: PÁG.: 1 DE 1ELABORADO POR: BORIS CALIENES REVISIÓN: ORLANDO BERNAL APROBACIÓN:

VV

S I S T E M AS I S T E M A

D ED E

S E G U R I D A DS E G U R I D A D

S I S T E M A D E S E G U R I D A DS I S T E M A D E S E G U R I D A D

1. - OBJETIVO

a.- Crear una conciencia responsable y segura en el trabajador.

b.-Desarrollar hábitos de trabajo seguro en el trabajador.

2. - PROCEDIMIENTOS

A.- Procedimiento para la Protección del Personal.

B.- Procedimiento ante una Emergencia.

C.- Procedimiento de Bloqueo y Rotulación.

D.- Procedimiento para el uso de Herramientas Manuales.


D.- PROCEDIMIENTO PARA EL USO DED.- PROCEDIMIENTO PARA EL USO DE

HERRAMIENTAS MANUALESHERRAMIENTAS MANUALES

1. - OBJETIVO

a.- Que el trabajador adquiera conocimiento del uso adecuado y correcto de las

diferentes herramientas manuales que se utilizan en los diferentes sistemas

del área de Lixiviación.

b.-Prolongar la vida útil de las herramientas manuales.

c.-Disminuir el porcentaje de accidentes ocasionados por condiciones inseguras.

2. - HERRAMIENTAS

2.1. -Destornilladores

Asegúrese de que los mangos estén parejos, limpios y que las hojas de

corte estén afiladas y rectas, debido a que una hoja de corte recto y afilada

no se resbala fácilmente como una redondeada y sin afilar y necesitará

menos presión.

Al trabajar cerca de equipos conductores de corriente eléctrica, use un

destornillador aislado como precaución adicional.

2.2. –Punzones

Los punzones están diseñados para marcar metal y otros materiales más

blandos que el extremo del punzón, para clavar y retirar pasadores y alinear

orificios.

Nunca use un punzón con la parte frontal redondeada o con una punta

desafilada, raspada o deformada.

Retire de servicio cualquier punzón doblado, fisurado o rallado.


2.3.-Cinceles

Los cinceles de acero templado poseen un filo de corte para cortar, moldear

y remover metal más suave que el filo de corte.

Los factores que determinan la selección deun cincel de acero templado

son el material que se cortará , el tamaño , la forma de la herramienta y la

profundidad del corte que se hará.

Los cinceles de bola que sostiene una persona y golpea otra , requieren

eluso de tenazas o de un sujetador de cincel para guiar el mismo.

...2.4.-Limas

Asegúrese de que los extremos aplanados est´en protegidos por mangos y

que los dientes estén afilados y limpios.

La forma correcta de sostener una lima es sujetar el mango firmemente en

una mano usando el pulgar y el dedo índice de la otra para guiar la punta.

Empuje la lima hacia delante ejerciendo presión .

Deje de presionar y vuelva a poner la lima en su posición original.

Use siempre una lima que tenga un mango parejo y sin fisuras.

Seleccione la lima apropiada para el trabajo.

2.5.-Cuchillos

Asegúrese de que el mango esté protegidoy con la hoja afilada


El corte debe hacerse lejos del cuerpo

Evite los movimientos bruscos.

Limpie la hoja con una toalla o un paño con el filo alejado de las manos

No use los cuchillos como abrelatas, destornilladores o pica hielo

2.6. -Palas

Mantenga los bordes de la pala ajustados y revise los mangos para detectar

astillas.

Cuelgue las palas que no se usen, colóquelas contra la pared o

manténgalas en armarios o cajas.

Sólo se permiten mangos de madera en palas, azadores o herramientas

similares.

2.7. -Llaves de tuercas

Para usar una llave de tuercas en forma segura, siempre se debe estar

alerta y preparado para la posibilidad de que la llave se resbale, el sujetador

pueda soltarse repentinamente o pueda romperse.

El usuario siempre debe de inspeccionar la llave para detectar defectos.

2.8. -Martillos

Asegúrese de que los mangos no se encuentren rotos y que la superficie de

la paleta esté limpia y pareja

Los martillos se fabrican en diferentes tipos y tamaños, con diversos grado

de dureza y diferentes configuraciones para propósitos específicos


3. - PROCEDIMIENTOS

a.-Inspeccionar las herramientas manuales antes de usarlas para asegurarse

que se encuentren en buenas condiciones de funcionamiento. En el caso de

que se encuentren dañadas o defectuosas y necesiten reparación o ponerse

fuera de servicio

b.-Al utilizar las herramientas, el personal debe usar los equipos de protección

adecuados y correspondientes

c.-Después de utilizar las herramientas, éstas deben limpiarse y guardarse

correctamente.

d.-Para evitar daños, cada herramienta debe tener un lugar propio y adecuado

donde guardarse.

3. - OBSERVACIONES

a.-Los Supervisores deben inspeccionar las herramientas de trabajo de todos los

trabajadores en forma periódica y planificada.

b.-Las herramientas no deben usarse por sobre la capacidad diseñada de

fábrica, debido a que puede provocar riesgos personales.

c.-Nunca se debe usar herramientas manuale cuando es necesario el uso de

una mecánica.

d.-Todas las herramientas alimentadas por combustibles deben detenerse

mientras se les carga combustible.

e.-No se permite fumar durante la realización de operaciones de carga de

combustible


La operación general ampliada consta en la actualidad de Chancado primario,

secundario y terciario con circuitos de zarandeo para obtener el tamaño del mineral

más fino y necesario para lixiviar los minerales de sulfuro. El mineral finamente

chancado se aglomera para aumentar su permeabilidad cuando se coloca en el Pad

–4 construído entre 1995 y 1996 .Una faja sobre terreno y un sistema de

apilamiento transportan el mineral aglomerado desde la planta de aglomeración

hasta la Pila de Lixiviación . La cosecha (PLS) se recoge en el Pond antes de

bombearse a las dos plantas SX y a la batería de estanques EW ampliada para la

recuperación de Cobre.

Seguidamente se realizará una breve descripción de las principales Operaciones

que se realizan en La Sociedad Minera Cerro Verde S:A:

1.- CHANCADO

El objetivo del Área de Chancado es el de reducir el tamaño de mineral extraído

de mina hasta llegar a un diámetro de 3/8 “ siendo éste el tamaño óptimo para

favorecer el proceso de Lixiviación .

El Área de Chancado consta de tres etapas de trituración

a.-Chancado Primario

b.-Chancado Secundario

c.-Chancado Terciario

d.-Aglomeración

El Chancado primario recibe el mineral producto de la mina (ROM) desde los

camiones de transporte de la mina , disminuyendo su tamaño hasta menos de

150 mm antes de transportarlo al Pad de mineral grueso

El mineral grueso se recupera grueso con una capacidad para 30000

Toneladas .éste pasa por una zaranda separadora primaria ; el sobretamaño se

chanca en dos chancadoras , ésta zaranda produce un producto final inferior a

9mm y un sobre tamaño que se dirige hacia dos tolvas de compensación

terciarias.

Las tolvas de compensación terciarias proporcionan el almacenamiento

necesario, así como un medio para distribuir mineral a las cuatro zarandas y

chancadores terciario. Las cuatro líneas terciarias son iguales. Los alimentadores

vibratorios instalados debajo de las tolvas de compensación recuperan el mineral y

con él se alimentan directamente las zarandas terciarias.Las zarandas producen un

producto final inferior a 9mm y que se une al producto de 9mm de la zaranda

secundaria . El bajotamaño combinado se transporta al circuito de aglomeración . El

sobretamaño de la zaranda , alimenta los chancadores terciarios .Todo el producto

del chancador vuelve a recircular enlas tolvas de compensación del chancador

terciario

Modif. manual procedimientos lixiviación

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