Invision 354MP(230/460 And 460/575 Volt Models)

Processes

OM-188 304AB May 2005

Processes

Description

Stick (SMAW) Welding

MIG (GMAW) Welding

Pulsed MIG (GMAW-P)

Arc Welding Power Source With Built-InSynergic Control

�

Visit our website at

www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full lineof welders and welding related equipment.For information on other quality Millerproducts, contact your local Miller distributor to receive the latest fullline catalog or individual specification sheets. To locate your nearestdistributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us atwww.MillerWelds.com on the web.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can getthe job done and get it done right. We know you don’t have time to doit any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,he made sure his products offered long-lasting value and superiorquality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Millerproducts had to be more than the best they could be. They had to be thebest you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue thetradition. They’re just as committed to providing equipment and servicethat meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of yourMiller products. Please take time to read the Safety precautions. Theywill help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quickand easy. With Miller you can count on yearsof reliable service with proper maintenance.And if for some reason the unit needs repair,there’s a Troubleshooting section that willhelp you figure out what the problem is. Theparts list will then help you to decide theexact part you may need to fix the problem.Warranty and service information for yourparticular model are also provided.

Miller is the first weldingequipment manufacturer inthe U.S.A. to be registered tothe ISO 9001:2000 QualitySystem Standard.

Working as hard as you do− every power source fromMiller is backed by the mosthassle-free warranty in thebusiness.

From Miller to You

Mil_Thank 4/05

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de l’appareil. 7 . . . . . . . . . . . 2-4. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5. Information sur les champs électromagnétiques 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − INTRODUCTION 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Specifications 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Duty Cycle And Overheating 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Volt-Ampere Curves 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Selecting A Location 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Remote 14 Receptacle Information 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Optional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Electrical Service Guide 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Connecting 1-Phase Input Power 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Connecting 3-Phase Input Power 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − OPERATION 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Front Panel Controls 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Meter Functions 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Example Displays 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Synergic Controls And Overview 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, And Stick Mode 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Setup Screens 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Choosing Pulse Programs And Setting Parameters 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc And Burn-Off Rate 24 . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − PROGRAMS 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Overview Of Programs 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Individual Program Information 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Routine Maintenance 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Blowing Out Inside Of Unit 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4. Error Codes 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5. Troubleshooting 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − PARTS LIST 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OPTIONS AND ACCESSORIESWARRANTY

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USINGsom _3/05

� Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazardswith this procedure! The possible hazards are shown inthe adjoining symbols.

� Marks a special safety message.

� Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possibleELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.Consult symbols and related instructions below for necessary actionsto avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

� The symbols shown below are used throughout this manual tocall attention to and identify possible hazards. When you seethe symbol, watch out, and follow the related instructions toavoid the hazard. The safety information given below is onlya summary of the more complete safety information found inthe Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow allSafety Standards.

� Only qualified persons should install, operate, maintain, andrepair this unit.

� During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocksor severe burns. The electrode and work circuit iselectrically live whenever the output is on. The inputpower circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, thewire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching thewelding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperlygrounded equipment is a hazard.

� Do not touch live electrical parts.� Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.� Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the workor ground.

� Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or ifthere is a danger of falling.

� Use AC output ONLY if required for the welding process.� If AC output is required, use remote output control if present on

unit.� Additional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damplocations or while wearing wet clothing; on metal structures suchas floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions suchas sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-able or accidental contact with the workpiece or ground. For theseconditions, use the following equipment in order presented: 1) asemiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welderis recommended. And, do not work alone!

� Disconnect input power or stop engine before installing orservicing this equipment. Lockout/tagout input power according toOSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

� Properly install and ground this equipment according to itsOwner’s Manual and national, state, and local codes.

� Always verify the supply ground − check and be sure that inputpower cord ground wire is properly connected to ground terminal indisconnect box or that cord plug is connected to a properlygrounded receptacle outlet.

� When making input connections, attach proper grounding conduc-tor first − double-check connections.

� Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

� Turn off all equipment when not in use.� Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.� Do not drape cables over your body.� If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.� Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.� Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will bepresent.

� Use only well-maintained equipment. Repair or replace damagedparts at once. Maintain unit according to manual.

� Wear a safety harness if working above floor level.� Keep all panels and covers securely in place.� Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.� Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.� Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-typewelding power sources after removal of inputpower.� Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Sectionbefore touching any parts.

Welding produces fumes and gases. Breathingthese fumes and gases can be hazardous to yourhealth.

FUMES AND GASES can be hazardous.

� Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.� If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.� If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.� Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,coatings, cleaners, and degreasers.

� Work in a confined space only if it is well ventilated, or whilewearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-person nearby. Welding fumes and gases can displace air andlower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-ing air is safe.

� Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to formhighly toxic and irritating gases.

� Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, orcadmium plated steel, unless the coating is removed from the weldarea, the area is well ventilated, and while wearing an air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing these elementscan give off toxic fumes if welded.

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Arc rays from the welding process produce intensevisible and invisible (ultraviolet and infrared) raysthat can burn eyes and skin. Sparks fly off from theweld.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

� Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

� Wear approved safety glasses with side shields under yourhelmet.

� Use protective screens or barriers to protect others from flash,glare and sparks; warn others not to watch the arc.

� Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

Welding on closed containers, such as tanks,drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparkscan fly off from the welding arc. The flying sparks, hotworkpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can causesparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area issafe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explosion.

� Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. Ifthis is not possible, tightly cover them with approved covers.

� Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

� Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

� Be alert that welding sparks and hot materials from welding caneasily go through small cracks and openings to adjacent areas.

� Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

� Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition cancause fire on the hidden side.

� Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (seeSafety Standards).

� Connect work cable to the work as close to the welding area aspractical to prevent welding current from traveling long, possiblyunknown paths and causing electric shock, sparks, and firehazards.

� Do not use welder to thaw frozen pipes.

� Remove stick electrode from holder or cut off welding wire atcontact tip when not in use.

� Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavyshirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

� Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,from your person before doing any welding.

� Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51Bfor hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL can injure eyes.

� Welding, chipping, wire brushing, and grindingcause sparks and flying metal. As welds cool,they can throw off slag.

� Wear approved safety glasses with sideshields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

� Shut off shielding gas supply when not in use.� Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

� Do not touch hot parts bare handed.� Allow cooling period before working on gun or

torch.� To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves andclothing to prevent burns.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

� Pacemaker wearers keep away.� Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spotwelding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment candamage hearing.

� Wear approved ear protection if noise level ishigh.

Shielding gas cylinders contain gas under highpressure. If damaged, a cylinder can explode. Sincegas cylinders are normally part of the weldingprocess, be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

� Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

� Install cylinders in an upright position by securing to a stationarysupport or cylinder rack to prevent falling or tipping.

� Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

� Never drape a welding torch over a gas cylinder.

� Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

� Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

� Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-tings designed for the specific application; maintain them andassociated parts in good condition.

� Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

� Keep protective cap in place over valve except when cylinder is inuse or connected for use.

� Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-ber of persons to lift and move cylinders.

� Read and follow instructions on compressed gas cylinders,associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

� Do not install or place unit on, over, or nearcombustible surfaces.

� Do not install unit near flammables.

� Do not overload building wiring − be sure power supply system isproperly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

� Use lifting eye to lift unit only, NOT runninggear, gas cylinders, or any other accessories.

� Use equipment of adequate capacity to lift andsupport unit.

� If using lift forks to move unit, be sure forks arelong enough to extend beyond opposite side ofunit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

� Allow cooling period; follow rated duty cycle.� Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.� Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

� Put on grounded wrist strap BEFORE handlingboards or parts.

� Use proper static-proof bags and boxes tostore, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

� Keep away from moving parts.� Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

� Do not press gun trigger until instructed to doso.

� Do not point gun toward any part of the body,other people, or any metal when threadingwelding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

� Keep away from moving parts such as fans.� Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.� Have only qualified persons remove doors,

panels, covers, or guards for maintenance asnecessary.

� Reinstall doors, panels, covers, or guardswhen maintenance is finished and before re-connecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

� Read Owner’s Manual before using or servic-ing unit.

� Use only genuine Miller/Hobart replacementparts.

H.F. RADIATION can cause interference.

� High-frequency (H.F.) can interfere with radionavigation, safety services, computers, andcommunications equipment.

� Have only qualified persons familiar withelectronic equipment perform this installation.

� The user is responsible for having a qualified electrician prompt-ly correct any interference problem resulting from the installa-tion.

� If notified by the FCC about interference, stop using theequipment at once.

� Have the installation regularly checked and maintained.

� Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keepspark gaps at correct setting, and use grounding and shielding tominimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

� Electromagnetic energy can interfere withsensitive electronic equipment such ascomputers and computer-driven equipmentsuch as robots.

� Be sure all equipment in the welding area iselectromagnetically compatible.

� To reduce possible interference, keep weld cables as short aspossible, close together, and down low, such as on the floor.

� Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-tronic equipment.

� Be sure this welding machine is installed and groundedaccording to this manual.

� If interference still occurs, the user must take extra measuressuch as moving the welding machine, using shielded cables,using line filters, or shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 Warnings

� Welding or cutting equipment produces fumes or gases whichcontain chemicals known to the State of California to causebirth defects and, in some cases, cancer. (California Health &Safety Code Section 25249.5 et seq.)

� Battery posts, terminals and related accessories contain leadand lead compounds, chemicals known to the State ofCalifornia to cause cancer and birth defects or otherreproductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:� Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductiveharm.

For Diesel Engines:� Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, andother reproductive harm.

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1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-ting of Containers and Piping, American Welding Society StandardAWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone:1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-site: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, fromCanadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-ternational.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other HotWork, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:617−770−3000, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (thereare 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is312−353−2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low FrequencyElectric And Magnetic FieldsWelding current, as it flows through welding cables, will cause electro-magnetic fields. There has been and still is some concern about suchfields. However, after examining more than 500 studies spanning 17years of research, a special blue ribbon committee of the NationalResearch Council concluded that: “The body of evidence, in thecommittee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”However, studies are still going forth and evidence continues to beexamined. Until the final conclusions of the research are reached, youmay wish to minimize your exposure to electromagnetic fields whenwelding or cutting.To reduce magnetic fields in the workplace, use the followingprocedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-ble.

About Pacemakers:Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going nearwelding operations. If cleared by your doctor, then following the aboveprocedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATIONsom _3/05

� Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

� Indique un message de sécurité particulier

� Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risquesd’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIESCHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimerles dangers.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

� Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuelpour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. Enprésence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre lesinstructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions enmatière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’unsommaire des instructions de sécurité plus complètes fourniesdans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire etobserver toutes les normes de sécurité.

� Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-ner, entretenir et réparer cet appareil.

� Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peutentraîner la mort.Le contact d’organes électriques sous tension peutprovoquer des accidents mortels ou des brûluresgraves. Le circuit de l’électrode et de la pièce estsous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machinesont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc decommande du rouleau et toutes les parties métalliques en contactavec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou misà la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

� Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.� Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.� S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce àcouper ou le sol.

� Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

� Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT sile procédé de soudage le demande.

� Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en estéquipé.

� D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditionssuivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’onporte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles quesols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ouaccidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliserles équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DCà tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart dessituations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constanteest recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéderà l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouillerl’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes desécurité).

� Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablementselon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,provinciales et locales.

� Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurerque le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la bornede terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à uneprise correctement mise à la terre.

� En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteurde mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’iln’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nupeut entraîner la mort.

� L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.� Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément àce manuel.

� Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.� S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de lasoudure.

� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contactavec tout objet métallique.

� Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse àune même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dansles sources de soudage onduleur quand on a coupél’alimentation.� Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leurinhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuventêtre dangereux.

� Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-peurs.

� À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau del’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

� Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-vé.

� Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) etles instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, lesrevêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou enportant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz desoudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air derespiration ne présente aucun danger.

� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons del’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-ment toxiques et irritants.

� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’aitété enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et enportant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous lesmétaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-ques en cas de soudage.

OM-188 304 Page 6

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudagegénère des rayons visibles et invisibles intenses(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-ner des brûlures aux yeux et à la peau.

� Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSIZ49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-tre casque.

� Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pourprotéger les autres contre les rayonnements les éblouissements etles étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pasregarder l’arc.

� Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistanteset ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés telsque des réservoirs, tambours ou des conduites peutprovoquer leur éclatement. Des étincelles peuventêtre projetées de l’arc de soudure. La projection

d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuventprovoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel del’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencerle soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas dedanger.

LE SOUDAGE peut provoquer unincendie ou une explosion.

� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-gneusement avec des protections homologuées.

� Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber surdes substances inflammables.

� Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,contre les étincelles et le métal chaud.

� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuventfacilement passer dans d’autres zones en traversant de petitesfissures et des ouvertures.

� Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours unextincteur à la portée de main.

� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparationpeut déclencher un incendie de l’autre côté.

� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que desréservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes desécurité).

� Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de lazone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longuedistance par des chemins inconnus éventuels en provoquant desrisques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduitesgelées.

� En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

� Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que desgants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, desbottes et un casque.

� Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses pochestelles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

� Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51Bpour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-tincteur à proximité.

DES PARTICULES VOLANTESpeuvent blesser les yeux.� Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulagegénèrent des étincelles et des particulesmétalliques volantes. Pendant la période derefroidissement des soudures, elles risquentde projeter du laitier.

� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écranfacial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZrisquent de provoquer des blessuresou même la mort.� Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.� Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adductiond’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuventprovoquer des brûlures graves.� Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.� Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.� Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épaispour éviter les brûlures.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuventaffecter les stimulateurs cardiaques.� Porteurs de stimulateur cardiaque, rester

à distance.� Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-

vent d’abord consulter leur médecin avant des’approcher des opérations de soudage à l’arc,de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.Le bruit des processus et des équipements peutaffecter l’ouïe.

� Porter des protections approuvées pour lesoreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gazsous haute pression. Si une bouteille est endomma-gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles degaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-ber ou de se renverser.

� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autrescircuits électriques.

� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.� Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.� Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

� Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vousouvrez la soupape de la bouteille.

� Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-rieur.

� Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-les.

� Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (CompressedGas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-té.

LES BOUTEILLES peuvent explosersi elles sont endommagées.

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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-SION.� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.� Ne pas installer l’appareil à proximité de

produits inflammables.� Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avantde mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peutblesser.� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, lesbouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

� Utiliser un équipement de levage de capacitésuffisante pour lever l’appareil.

� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasserdu côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.� Prévoir une période de refroidissement ;

respecter le cycle opératoire nominal.� Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUESpeuvent endommager les circuitsimprimés.� Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.� Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier descartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.� Ne pas s’approcher des organes mobiles.� Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuventprovoquer des blessures.� Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.� Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en enga-geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.� S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.� Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.

� Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever lesportes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protectionpour l’entretien.

� Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs deprotection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancherl’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.� Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.� Utiliser uniquement des pièces de rechange

Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTEFRÉQUENCE (HF) risque de provoquerdes interférences.� Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe-ments de radio-navigation et de communica-tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

� Demander seulement à des personnes qualifiées familiariséesavec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-lation.

� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatementl’appareil.

� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à unedistance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduireles interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque deprovoquer des interférences.� L’énergie électromagnétique peut gêner le

fonctionnement d’appareils électroniquescomme des ordinateurs et des robots.

� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone desoudage soit compatible électromagnétiquement.

� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles desoudage aussi courts que possible, les grouper, et les poseraussi bas que possible (ex. par terre).

� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-ment électronique sensible.

� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terreconformément à ce mode d’emploi.

� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation decâbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

� Les équipements de soudage et de coupage produisent desfumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dontl’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformationscongénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé etde sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

� Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent duplomb et des composés à base de plomb, produits chimiquesdont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-cers et des malformations congénitales ou autres problèmes deprocréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :� Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits

chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquentdes cancers et des malformations congénitales ou autres pro-blèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :� Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par l’État de Californie commeprovoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-tres problèmes de procréation.

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2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site In-ternet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWSF4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, siteInternet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire ProtectionAssociation, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, deCanadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone :800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet :www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, siteInternet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other HotWork, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, andPart 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superinten-dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et deschamps magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de souda-ge, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore uncertain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examinéplus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherchede 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council aconclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’apas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs élec-triques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ».Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent àêtre examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherchesoient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition auxchamps électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquerles procédures suivantes :

1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour devotre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible devous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la sou-dure.

En ce qui concerne les stimulateurs cardiaquesLes porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecinavant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le méde-cin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

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SECTION 3 − INTRODUCTION

3-1. Specifications

Rated Output at Voltage

Range in AmperageRange in

Max. Open-Circuit

RMS Amps Input at RatedLoad Output, 60 Hz 3-Phaseat NEMA Load Voltages and

Class I RatingRated Output at 60% Duty Cycle

Range in CV Mode

Range inCC Mode

CircuitVoltage 230 V 460 V KVA** KW**

300 A at 32 VDC, 3-Phase 10−35 V 5−400 A 90 VDC 30.5(0.21*)

18.9(0.10*)

12.2(0.09*)

11.6(0.04*)

225 A at 29 VDC, 1-Phase 47.4(0.34*)

24.5(0.14*)

11.3(0.09*)

7.6(0.04*)

*While idling

** Information based on 230 V, 3-phase input line.

3-2. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min-utes that unit can weld at rated loadwithout overheating.

If unit overheats, output stops, aHelp message is displayed (seeSection 7-3), and cooling fan runs.Wait fifteen minutes for unit to cool.Reduce amperage or voltage, orduty cycle before welding.

� Exceeding duty cycle candamage unit and voidwarranty.

Overheating

0

15

A or V

ORReduce Duty CycleMinutes

sduty1 5/95 / SA-207 877

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

60% Duty Cycle

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3-3. Volt-Ampere Curves

va_curve1 4/95 − SA-188 537 / SA-178 653

Volt-ampere curves show minimumand maximum voltage and amper-age output capabilities of unit.Curves of other settings fall be-tween curves shown.

CC Mode CV Mode

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SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Selecting A Location

loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / ST-802 167

1 Lifting Handles

Use handles to lift unit.

2 Hand Cart

Use cart or similar device to moveunit.

3 Rating Label

Use rating label to determine inputpower needs.

4 Line Disconnect Device

Locate unit near correct inputpower supply.

� Special installation may berequired where gasoline orvolatile liquids are present −see NEC Article 511 or CECSection 20.

24 in(610 mm)

17 in(432 mm)

12-1/2 in(318 mm)

Movement

1

12

� Do not move or operate unitwhere it could tip.

Location 4

3

Dimensions And Weight

18 in(460 mm)

18 in(460 mm)

76 lb (34.6 kg)

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4-2. Weld Output Receptacles And Selecting Cable Sizes

� ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installedand grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as movingthe welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld CircuitNot Exceeding***

100 ft (30 m) or Less 150 ft(45 m)

200 ft(60 m)

250 ft(70 m)

300 ft(90 m)

350 ft(105 m)

400 ft(120 m)

Weld OutputTerminals

� Turn off power beforeconnecting to weld out-put terminals.

� Do not use worn, dam-aged, undersized, orpoorly spliced cables.

WeldingAmperes

10 − 60%DutyCycle

60 − 100%DutyCycle

10 − 100% Duty Cycle

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 2/0(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 3/0(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 4/0(2x120)

+ −Output Receptacles

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 4/0(2x120)

2 ea. 4/0(2x120)

Output Receptacles

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 4/0(2x120)

3 ea. 3/0(3x95)

3 ea. 3/0(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)2 ea. 2/0(2x70)

2 ea. 3/0(2x95)

2 ea. 4/0(2x120)

3 ea. 3/0(3x95)

3 ea. 4/0(3x120)

3 ea. 4/0(3x120)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats use next size larger cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.( ) = mm2 for metric use S-0007-F−

***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.

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4-3. Remote 14 Receptacle Information

Socket* Socket Information

A J24 VOLTS AC A 24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.

A JB K I

C L N H

24 VOLTS AC

B Contact closure to A completes 24 volts accontactor control circuit.

C L N H

D M GF

115 VOLTS AC I 115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.

E F115 VOLTS AC

J Contact closure to I completes 115 volts accontactor control circuit.

C Output to remote control; +10 volts dc.

REMOTEOUTPUT

D Remote control circuit common.OUTPUT

CONTROL E 0 to +10 volts dc input command signal fromremote control.

A/V F Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.A/VAMPERAGEVOLTAGE

H Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output recep-tacle volts.

GNDG Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

GNDK Chassis common.

*The remaining sockets are not used.

4-4. Optional 115 Volt AC Duplex Receptacle And Circuit Breakers

ST-801 245-A

1 115 V 10 A AC Receptacle

Power is shared between duplexreceptacle and Remote 14 recep-tacle (see Section 4-3).

2 Circuit Breaker CB1

CB1 protects duplex receptacleand 115 volt ac portion of Remote14 receptacle from overload.

3 Circuit Breaker CB2

CB2 protects 24 volt ac portion ofRemote 14 receptacle fromoverload.

Press button to reset breaker.

2 3

1

OM-188 304 Page 14

4-5. Electrical Service Guide

� CAUTION: INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding pow-er source requires a CONTINUOUS supply of 60 Hz (�10%) power at �10% of rated input voltage. Phaseto ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a generator with automaticidle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding powersource.

Actual input voltage should not exceed ± 10% of indicated required input voltage. Ifactual input voltage is outside of this range, output may not be available.

NOTE

60 Hz Three Phase60 Hz Single

Phase

Input Voltage 230 460 575 230 460

Input Amperes At Rated Output 31 15 12 53 27

Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1

Time-Delay 2 35 15 15 60 30

Normal Operating 3 45 20 20 80 40

Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 10 14 14 8 10

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)112(34)

175(53)

274(83)

85(26)

224(68)

Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 10 14 14 8 10

Reference: 1999 National Electrical Code (NEC)1 Consult factory for circuit breaker applications.2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and

above).

Notes

OM-188 304 Page 15

4-6. Connecting 1-Phase Input Power

2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192

� Installation must meet all Na-tional and Local Codes − haveonly qualified persons makethis installation.

� Disconnect and lockout/tag-out input power before con-necting input conductors fromunit.

� Always connect green orgreen/yellow conductor tosupply grounding terminalfirst, and never to a line termi-nal.

� The Auto-Link circuitry in this unitautomatically links the powersource to the primary voltage be-ing applied. A 230/460 unit can beconnected to either 230 or 460VAC input power. A 460/575model can be connected to either460 or 575 VAC input power.

1 Black And White InputConductor (L1 And L2)

2 Red Input Conductor

3 Green Or Green/YellowGrounding Conductor

4 Insulation Sleeving5 Electrical Tape

Insulate and isolate red conductor asshown.6 Input Power Cord.

7 Disconnect Device (switchshown in the OFF position)

8 Disconnect Device GroundingTerminal

9 Disconnect Device LineTerminals

Connect green or green/yellowgrounding conductor to disconnectdevice grounding terminal first.

Connect input conductors L1 and L2to disconnect device line terminals.

10 Overcurrent Protection

Select type and size of overcurrentprotection using Section 4-5 (fuseddisconnect switch shown).

Close and secure door on disconnectdevice. Remove lockout/tagout de-vice, and place switch in the On posi-tion.

7

6

L1

L2

1

=GND/PEEarth

Ground

3

1

8

9

10

Tools Needed:

1

6

54

2

3

OM-188 304 Page 16

4-7. Connecting 3-Phase Input Power

2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192

� Installation must meet all Nationaland Local Codes − have only quali-fied persons make this installation.

� Disconnect and lockout/tagout in-put power before connecting inputconductors from unit.

� Always connect green or green/yellow conductor to supplygrounding terminal first, and neverto a line terminal.

� The Auto-Link circuitry in this unit au-tomatically links the power source tothe primary voltage being applied. A230/460 unit can be connected to ei-ther 230 or 460 VAC input power. A460/575 model can be connected toeither 460 or 575 VAC input power.

For Three-Phase Operation

1 Input Power Cord.2 Disconnect Device (switch shown in

the OFF position)

3 Green Or Green/Yellow GroundingConductor

4 Disconnect Device GroundingTerminal

5 Input Conductors (L1, L2 And L3)

6 Disconnect Device Line Terminals

Connect green or green/yellow groundingconductor to disconnect device groundingterminal first.

Connect input conductors L1, L2, and L3to disconnect device line terminals.

7 Overcurrent Protection

Select type and size of overcurrent protec-tion using Section 4-5 (fused disconnectswitch shown).

Close and secure door on disconnectdevice. Remove lockout/tagout device,and place switch in the On position.

= GND/PE Earth Ground

L1

2

1

L2

L3

3

3

4

5

6

7

Tools Needed:

OM-188 304 Page 17

SECTION 5 − OPERATION

5-1. Front Panel Controls

1 Power Switch

� The fan motor is thermostaticallycontrolled and only runs when cooling isneeded.

2 Voltmeter (see Section 5-2)3 Ammeter/Trim Indicator (see Section

5-2)4 Ammeter LightLights when display beneath is indicating

amperage.

5 Trim Indicator Light

Lights when display beneath is indicatingtrim.

6 Output Adjust Control

Controls various output values, dependingon mode being used.

7 Increment Push Button (see Section5-4)

8 Decrement Push Button (see Section5-4)

9 Display (see Section 5-4)

10 Select Push Button (see Section 5-4)

2 3 6

78

1

10

Ref. ST-187 841

9

4 5

OM-188 304 Page 18

5-2. Meter Functions

The meters display the actual weld output values for approximately three secondsafter the arc is broken.

NOTE

Mode Meter Reading At Idle Meter Reading While Welding

MIG

Preset Volts Blank

V A

24.5Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 250

PulsedMIG

Blank Pulse Display

V Trim

50Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 250

Stick−Contactor Remote

Blank Preset Amps

V A

85Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 85

Stick−Contactor ON

Actual Volts (OCV) Preset Amps

V A

80.0 85Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 85

ManualPulse

Pulses Per Second

V A

PPS 200Actual Volts Actual Amps

V A

24.5 85

OM-188 304 Page 19

5-3. Example Displays

Amperage preset display for Stick welding mode.

Voltage preset display for MIG welding mode.

Display while welding.

Preset trim display for Pulse welding mode.

Preset pulses per second (PPS) display for Manual Pulse welding mode.

� Values shown are hypothetical.The “A” (Amperage) and “Trim” lights illuminate as shown.

The Stick mode provides the Adaptive Hot Start™ feature, which automaticallyincreases the output amperage at the start of a weld should the start require it. Thiseliminates electrode sticking at arc start.

NOTE

OM-188 304 Page 20

Turn Output Adjust control toset arc length to 36.

> P r g 7 0 3 5 A l 5 3 5 6 A r

A d a p t i v e P u l s e

5-4. Synergic Controls And Overview

Controls

1 Display

2 Parameter Select Push Button

Press button to move > on display.The parameter indicated by > isselected.

3 Increment Push Button

Press increment button to increaseselected parameter.

4 Decrement Push Button

Press decrement button todecrease selected parameter.

See example at left.

Overview

The built-in synergic control pro-vides four modes of operation:

Manual Pulse MIG − control func-tions as a discrete pulsed MIG CCcontrol.

Mig − control functions as a remotevoltage control.

Stick − unit is placed in CC mode forSMAW welding.

Synergic Pulser − programs thatuse factory-entered values areused to control process.

Setup screens (see Section 5-6) al-low programs or modes to be madeinaccessible (locked out) to the op-erator, and the language used in thedisplays (English, French, etc.) tobe defined.

P r g 7 0 3 5 A l 5 3 5 6 A r

> N o n − A d a p t i v e P u l s e

Example

Select top line by pressingSelect push button until > ison top line. Press Incrementbutton until Program 7 ap-pears.

Press Select push button toselect second line, and pressIncrement or Decrement but-ton so Non Adaptive appears.

To select Program 7, set to Non Adaptive, and set Arc Length to 36, proceed as follows:

4

23

1

36

OM-188 304 Page 21

5-5. Initial Display, Manual Pulse MIG Mode, MIG Mode, And Stick Mode

1 Software Program Number

When power is applied, initial dis-play with software number appearsmomentarily, and then last programto be viewed before control wasshut down appears.

2 Manual Pulse MIG Mode

The synergic control functions as adiscrete pulsed MIG CC control inthis mode.

Select top line of display, and pressIncrement or Decrement button un-til Manual Pulse MIG is displayed.

Select Amps Peak line, and use In-crement or Decrement button to setpeak amperage from 100−400amps, but always at least 1 ampmore than background amperage.

Select Amps Background line, anduse Increment or Decrement buttonto set background amperage (min:10 amps; max: 300 amps, but al-ways at least 1 amp less than peaksetting).

Select ms Pulse Width line, and useIncrement or Decrement button toset pulse width (1 - 5 ms, but maxsetting may be less depending onFrequency setting).

Select Amps Start line, and use In-crement or Decrement button to setstarting amperage (150 - 530 am-peres). This amperage value isused at the start of the weld or whenan arc is restarted.

Use Output Adjust control to setpulse frequency. The range is 30 -300 pulses per second, but maxsetting may be less depending onPulse Width setting.

3 MIG Mode

The synergic control provides volt-age control.

Select top line of display, and pressIncrement or Decrement button un-til MIG is displayed. Select Induc-tance line, and use Increment orDecrement button to set inductance(0−100% in increments of one). UseOutput Adjust control to set voltagevalue (10−35 volts).

4 Stick Mode

In the Stick mode, the user can se-lect contactor control (remote orOn) and the Dig value.

Select contactor control line andpress Increment or Decrement but-ton to select Remote contactor con-trol or On. The contactor is On at alltimes when On is selected.

Select Dig line, and and use Incre-ment or Decrement button to setDig value (min: 0%; max: 100%).Dig helps arc starting and reducessticking while welding. The higherthe dig value defined, the more theshort-circuit amperage increases atlow arc voltage.

I N V I S I O N 3 5 4 M P

C O P Y R I G H T (C) 2 0 0 1

M I L L E R E l e c t r i c

M f g C o . X X X X X X

> P r g 1 4 M I G

2 5 % I n d u c t a n c e

3

> P r g 1 3 M a n u a l P u l s e

3 4 6 A m p s P e a k

7 8 A m p s B a c k g r o u n d

1 . 7 3 m s P u l s e W i d t h

3 4 6 A m p s P e a k

7 8 A m p s B a c k g r o u n d

1 . 7 3 m s P u l s e W i d t h

> 4 0 0 A m p s S t a r t

2

Display scrolls toshow line 5.

1

With > on top line,press Increment orDecrement button untilManual Pulse MIG ap-pears.

With > on top line,press Increment orDecrement button untilMIG appears.

> P r g 1 5 S T I C K

C o n t a c t o r R E M O T E

2 5 % D i g

4

With > on top line,press Increment orDecrement button untilSTICK appears.

OM-188 304 Page 22

5-6. Setup Screens

To access Setup screens: turnwelding power source Off, pressand hold Select push button, turnunit On, and hold push button downuntil initial screen leaves.

To exit Setup screens, turn weldingpower source Off and then Onagain. Parameters that are dis-played when the Setup screens areexited are active.

1 Accessible Programs Screen

Select second line of display, andpress Increment or Decrement but-ton until Accessible Programs isdisplayed.

Select third line of display and pressIncrement or Decrement button toaccess each program and the threemodes as desired. Select the fourthline and press Increment or Decre-ment button to define each optionOn (accessible) or Off (not accessi-ble).

Programs and modes that are de-fined Off are not shown when theoperator scrolls through the dis-plays in normal operation.

2 Language Screen

Select second line of display, andpress Increment or Decrement but-ton until Language is displayed. Se-lect third line of display and pressIncrement or Decrement button un-til desired language is shown. Thechoices are English, French, Ital-ian, Spanish, and German.

2

S e t u p

L a n g u a g e

> E n g l i s h

1

S e t u p

A c c e s s i b l e P r o g r a m s

M a n u a l P u l s e M i g

> O f f

OM-188 304 Page 23

5-7. Choosing Pulse Programs And Setting Parameters

> P r g 2 0 4 5 S t A r / C O 2

A d a p t i v e P u l s e

Setting Arc Length:

Arc length is adjusted with the Output Adjust control. Dis-played preset Trim values (0 − 100) are for referenceonly.

Adjustment normally needed if wire feed speed or type ofweld joint is changed.

Set arc length that best applies to your application.

Choosing Adaptive Or Non Adaptive:

Adaptive: Pulse frequency is automatically regulatedto maintain a constant arc length, regardless ofchanges in wire stickout.

Non Adaptive: Constant pulse frequency is main-tained, regardless of the arc length.

Choose mode which best applies to yourapplication.

Choosing Pulse Program:

Pulse programs are pre-written and cannot bechanged by the user. See Section 6 for programparameters and recommended gas mixtures.

Choose program depending on the type and size ofwire, and type of shielding gas used. For example,the program shown below is for .045 steel wire usingAr/CO2 gas.

OM-188 304 Page 24

5-8. How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc And Burn-Off Rate

OM-188 304 Page 25

SECTION 6 − PROGRAMS

Synergic Information: The manufacturer makes no warranties, express or implied,that welds made using the synergic parameters of this equipment will meet therequirements of the application.

The synergic parameters contained in this equipment are intended only to be ageneral guideline. The choice and use of any synergic setting must be tested as toits suitability for the application.

NOTE

6-1. Overview Of ProgramsProgram # Wire Type Wire Size Shielding Gas IPM: Min IPM: Max

1 Steel .035 in Argon/CO2 100 780

2 Steel .045 in Argon/CO2 80 550

3 Stainless .035 in 98% Argon/2% CO2 100 780

4 Stainless .045 in 98% Argon/2% CO2 90 620

5 4043AL .035 in Argon 140 870

6 4043AL .047 in Argon 100 730

7 5356AL .035 in Argon 180 880

8 5356AL .047 in Argon 140 730

9 Nickel .035 in 75% Argon/25% Helium 80 780

10 Silicon Bronze .035 in Argon 120 780

11 Metal Core .045 in Argon/CO2 100 550

12 Metal Core .052 in Argon/CO2 60 450

6-2. Individual Program Information

Program 1 −− .035 ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO2Gas: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;

Argon/O2 mixes up to 5% O2

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

100 0 288 43 49 1.55 451

168 10 304 54 93 1.61 491

236 20 332 67 110 1.73 501

304 30 353 80 124 1.86 529

372 40 360 84 155 1.96 529

440 50 375 88 180 2.05 529

508 60 385 98 195 2.13 529

576 70 390 101 208 2.21 529

644 80 345 109 215 2.30 529

712 90 398 114 240 2.38 529

780 100 400 121 260 2.48 529

OM-188 304 Page 26

Program 2 −− .045 ER70S−3 Mild Steel −− Recommended Gases: Argon/CO2Gas: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;

Argon/O2 mixes up to 5% O2

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

80 0 323 48 56 2.20 498

127 10 342 61 91 2.28 529

174 20 370 84 108 2.38 529

221 30 388 95 134 2.53 529

268 40 390 108 155 2.65 529

315 50 400 119 175 2.73 529

362 60 400 139 183 2.83 529

409 70 400 152 200 2.86 529

456 80 400 178 215 2.93 529

503 90 400 219 230 2.99 529

550 100 400 277 250 3.10 529

Program 3 −− .035 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: 98% Argon/2% CO2Alternative Gases: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;

Argon/O2 mixes up to 5% O2

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

100 0 257 26 57 1.62 400

168 10 266 44 82 1.75 430

236 20 282 70 91 1.85 456

304 30 298 84 106 1.97 482

372 40 315 89 123 2.02 503

440 50 328 95 135 2.08 520

508 60 349 107 144 2.19 529

576 70 362 112 171 2.25 529

644 80 376 118 180 2.30 529

712 90 395 122 183 2.33 529

780 100 400 123 190 2.43 529

Program 4 −− .045 309L Stainless Steel −− Recommended Gases: Argon/CO2Gas: Argon/CO2 mixes up to 10% CO2;

Argon/O2 mixes up to 5% O2

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

95 0 295 35 90 1.80 448

147 10 318 54 105 2.00 481

198 20 351 75 125 2.00 508

250 30 359 97 143 2.20 529

301 40 379 100 160 2.40 529

353 50 390 109 175 2.50 529

404 60 400 117 185 2.50 529

456 70 400 133 200 2.65 529

507 80 400 149 220 2.70 529

559 90 400 166 240 2.83 529

610 100 400 175 260 2.80 529

OM-188 304 Page 27

Program 5 −− .035 Aluminum 4043 −− Argon

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

140 0 194 29 60 1.10 400

213 10 196 53 76 1.15 501

286 20 205 80 98 1.20 529

359 30 249 103 109 1.35 529

432 40 272 134 118 1.50 529

505 50 298 150 125 1.70 529

578 60 320 170 135 1.90 529

651 70 340 191 145 2.10 529

724 80 360 214 155 2.25 529

797 90 381 225 165 2.40 529

870 100 400 240 175 2.55 529

Program 6 −− .047 Aluminum 4043 −− Argon

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

100 0 250 39 50 1.20 529

163 10 250 75 65 1.20 529

226 20 271 116 75 1.30 529

289 30 299 163 105 1.80 529

352 40 320 185 126 2.15 529

415 50 351 205 135 2.45 529

478 60 373 225 148 2.75 529

541 70 387 235 171 3.05 529

604 80 400 246 195 3.35 529

667 90 400 257 212 3.55 529

730 100 400 268 227 3.70 529

Program 7 −− .035 Aluminum 5356 −− Argon

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

180 0 221 32 50 1.30 484

250 10 230 43 71 1.35 510

320 20 240 61 85 1.40 529

390 30 250 78 95 1.45 529

460 40 260 87 105 1.55 529

530 50 276 100 115 1.65 529

600 60 291 117 120 1.75 529

670 70 310 139 130 1.85 529

740 80 334 150 140 2.00 529

810 90 354 160 150 2.20 529

880 100 374 170 160 2.30 529

OM-188 304 Page 28

Program 8 −− .047 Aluminum 5356 −− Argon

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

140 0 274 45 50 1.30 529

199 10 280 73 60 1.40 529

258 20 294 95 70 1.60 529

317 30 310 111 95 1.85 529

376 40 323 122 107 2.10 529

435 50 337 141 116 2.30 529

494 60 349 155 129 2.50 529

553 70 359 175 140 2.70 529

612 80 368 192 156 2.90 529

671 90 389 221 166 3.10 529

730 100 400 260 222 3.30 529

Program 9 −− .035 Nickel −− 75% Argon/25% Helium

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

80 0 221 14 40 1.90 458

141 10 268 36 60 2.10 505

212 20 294 58 84 2.40 529

283 30 327 73 96 2.50 529

354 40 337 89 114 2.65 529

425 50 346 105 124 2.72 529

496 60 368 111 139 2.84 529

567 70 382 122 149 2.90 529

638 80 395 138 170 3.00 529

709 90 400 152 182 3.16 529

780 100 400 169 167 3.55 529

Program 10 −− .035 Silicon Bronze −− Argon

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

120 0 238 21 61 1.20 503

186 10 272 43 71 1.30 529

252 20 282 61 95 1.43 529

318 30 301 78 110 1.51 529

384 40 324 95 129 1.50 529

450 50 341 106 136 1.70 529

516 60 363 114 138 1.82 529

582 70 378 128 143 1.88 529

648 80 387 134 148 1.96 529

714 90 400 144 160 2.10 529

780 100 400 144 194 2.16 529

OM-188 304 Page 29

Program 11 −− .045 Metal Core −− Recommended Gases: Argon/CO2Gas: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

100 0 310 45 50 2.30 529

145 10 330 61 65 2.45 529

190 20 354 70 90 2.55 529

235 30 365 78 110 2.65 529

280 40 370 89 130 2.75 529

325 50 376 100 150 2.85 529

370 60 381 111 165 3.00 529

415 70 385 122 180 3.15 529

460 80 390 138 190 3.25 529

505 90 395 155 200 3.35 529

550 100 400 175 205 3.45 529

Program 12 −− .052 Metal Core −− Recommended Gases: Argon/CO2Gas: Argon/CO2 mixes up to 20% CO2

IPM Trim Peak Amp Background Amp Freq. Pulse Width Starting Amps

60 0 360 36 40 2.00 529

99 10 365 70 50 2.10 529

138 20 370 94 73 2.20 529

177 30 374 116 94 2.35 529

216 40 379 133 112 2.50 529

255 50 384 147 129 2.65 529

294 60 387 160 144 2.85 529

333 70 390 174 159 3.00 529

372 80 393 186 174 3.15 529

411 90 396 199 189 3.35 529

450 100 400 210 204 3.50 529

OM-188 304 Page 30

SECTION 7 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

7-1. Routine Maintenance

� Disconnect power before maintaining.

� Maintain more oftenduring severe conditions.

3 Months

ReplaceDamaged OrUnreadable

Labels

Replace CrackedTorch Body

Repair OrReplaceCrackedCables

Repair Or ReplaceCracked Cables

And Cords

CleanAnd

Tighten WeldConnections

6 Months

Blow Out Inside

7-2. Blowing Out Inside Of Unit

� Do not remove case whenblowing out inside of unit.

To blow out unit, direct airflowthrough front and back louvers asshown.

ST-802 167

OM-188 304 Page 31

7-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

� All directions are in reference to the frontof the unit. All circuitry referred to is lo-cated inside the unit.

1 Help 0 Display

Indicates a shorted thermistor RT2 on the leftside of the unit. If this display is shown, con-tact a Factory Authorized Service Agent.

2 Help 1 Display

Indicates a malfunction in the primary powercircuit. If this display is shown, contact a Fac-tory Authorized Service Agent.

3 Help 2 Display

Indicates a malfunction in the thermalprotection circuitry located on the left side ofthe unit. If this display is shown, contact aFactory Authorized Service Agent.

4 Help 3 Display

Indicates the left side of the unit has over-heated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 3-2). Operation willcontinue when the unit has cooled.

5 Help 4 Display

Indicates a malfunction in the thermalprotection circuitry located on the right sideof the unit. If this display is shown, contact aFactory Authorized Service Agent.

6 Help 5 Display

Indicates the right side of the unit has over-heated. The unit has shut down to allow thefan to cool it (see Section 3-2). Operation willcontinue when the unit has cooled.

7 Help 6 Display

Indicates that the input voltage is too low andthe unit has automatically shut down. Opera-tion will continue when the voltage is withinthe acceptable lower range limit (15% belowthe applicable input voltage). If this display is

shown, have an electrician check the inputvoltage.

8 Help 7 Display

Indicates that the input voltage is too highand the unit has automatically shut down.Operation will continue when the voltage iswithin the acceptable upper range limit (15%above the applicable input voltage). If thisdisplay is shown, have an electrician checkthe input voltage. Help 7 can also indicate abus voltage imbalance.

9 Help 8 Display

Indicates a malfunction in the secondarypower circuit of the unit. If this display isshown, contact a Factory Authorized Ser-vice Agent.

10 Help 9 Display

Indicates a shorted thermistor RT1 on theright side of the unit. If this display is shown,contact a Factory Authorized Service Agent.

1AV

2AV

3AV

HE.L P−0

HE.L P−1

HE.L P−2

4AV

HE.L P−3

5AV

HE.L P−4

6AV

7AV

8AV

HE.L P−5

HE.L P−6

HE.L P−7

9AV

HE.L P−8

10AV

HE.L P−9

OM-188 304 Page 32

7-4. Error Codes

1 Program CRC Error

2 Program Range Error

If either error code appears, resetthe display to factory settings as fol-lows:

Press Parameter Select push but-ton or turn welding power sourceOff and back On. Change settingsand continue.

E R R O R

P r o g r a m C R C

M e m o r y W i l l B e R e s e t

P r e s s P a r m. S e l e c t

E R R O R

P r o g r a m R a n g e

M e m o r y W i l l B e R e s e t

P r e s s P a r m. S e l e c t

1

2

7-5. Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output; unit completely inop-erative.

Place line disconnect switch in On position (see Sections 4-6 and 4-7).

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Sections 4-6 and 4-7).

Check for proper input power connections (see Sections 4-6 and 4-7).

No weld output; meter display On. Input voltage outside acceptable range of variation (see Section 4-5).

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-2).

If unit contains optional ground current sensor, excessive current in the ground circuit may have beendetected. Have electrician check input power circuit.

Erratic or improper weld output. Check to make sure correct program is selected for welding wire and shielding gas used.

Use proper size and type of weld cable (see Section 4-2).

Clean and tighten all weld connections.

No 115 volts ac output at duplex recep-tacle, Remote 14 receptacle.

Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-4).

No 24 volts ac output at Remote 14 re-ceptacle.

Reset circuit breaker CB2 (see Section 4-4).

OM-188 304 Page 33

Notes

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OM-188 304 Page 34

SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM

197 556-B

Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Power Source (230/460 Volt Models)

OM-188 304 Page 35

206 283-A

Figure 8-2. Circuit Diagram For Welding Power Source (460/575 Volt Models)

OM−188 304 Page 36

SECTION 9 − PARTS LIST

� Hardware is common andnot available unless listed.

802 166-K

1

23

11

10

9

12

129

67

8

13

14

151617

1819

20

21

22

23

24

25

26

27

28

31 32

3334

35

36

37

38

3940

41

42

434445

1146

47

48

49

50

5152

53

54

5758

5960

6162

23

63

646566

5556

67

68

29

45

Figure 9-1. Parts Assembly

OM-188 304 Page 37

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 9-1. Parts Assembly

Quantity

1 +175 148 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 551 INSULATOR, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 256 INSULATOR, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 195 585 HANDLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 138 442 LABEL, caution falling equipment 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 HD1 182 918 TRANSDUCER, current 400A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 203 342 BUS BAR, current sensor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 203 341 BUS BAR, output rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 181 853 INSULATOR, screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 D1,2 201 531 KIT DIODE, power module 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 179 276 BUSHING, snap-in nyl 1.000 ID x 1.375mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C5,6 R1 175 194 RESISTOR/CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 RT1,2 173 632 THERMISTOR, NTC 30K ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 185 835 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 +183 551 WINDTUNNEL, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 ♦604 176 RECEPTACLE, str dx grd SP3W 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 182 445 NUT, 1.000NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 CB1 089 807 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 2.5A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 CB1 ♦083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 CB2 083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 206 460 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 ♦175 147 PANEL, rear w/aux power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 215 980 BUSHING, strain relief .709/.984 id x1.375 mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 183 308 PLATE, ident rear (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 ♦183 309 PLATE, ident rear w/aux power (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 ♦217 297 COVER, receptacle weatherproof duplex rcpt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 215 982 CABLE, pwr 12ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 175 138 BOX, louver 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 148 329 LABEL, caution incorrect voltage (230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 182 227 LABEL, caution incorrect voltage (460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 192 853 BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 PC1 213 664 CIRCUIT CARD, control (230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 PC1 215 045 CIRCUIT CARD, control (460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 131 056 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG3 130 203 CONNECTOR & SOCKETS (RC3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG4 115 094 CONNECTOR & SOCKETS (RC4) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG5 115 091 CONNECTOR & SOCKETS (RC5) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6, PLG8 131 054 CONNECTOR & SOCKETS (RC6, RC8) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG7 115 093 CONNECTOR & SOCKETS (RC7) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG9 131 204 CONNECTOR & SOCKETS (RC9) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG10 166 680 CONNECTOR & SOCKETS (RC10) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 RC10 166 679 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 W1,2 211 493 CONTACTOR, def prp 40a 8p dual 24vac coil w/interl (230/460 only) 1. . . . . . . . . . . . . .

173 763 STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 (230/460 only) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 T2 201 684 TRANSFORMER, control (230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 T2 ♦193 774 TRANSFORMER, control (230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦183 549 BRACKET, mtg aux transformer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 T2 204 256 TRANSFORMER, control (460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 +207 727 WINDTUNNEL, RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 153 403 BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 177 547 BUSHING, snap-in nyl 1.125mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 CT1 175 199 TRANSFORMER, current 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 025 248 STAND-OFF, insul 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 C1 186 015 CAPACITOR, polyp film .34uf 1000VAC (230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 C1 193 858 CAPACITOR, polyp film .27uf 1000VAC (460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 C3,4 192 935 CAPACITOR, elctlt 2700uf 450VDC (230/460) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 C3,4 206 756 KIT, capacitor elctlt replacement (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193 738 CAPACITOR, elctlt 1800 UF 500 VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 040 NUT, nylon m12 thread capacitor mounting 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM−188 304 Page 38

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 9-1. Parts Assembly (continued)

Quantity

38 PC2 +209 579 CIRCUIT CARD, interconnect (230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 PC2 +208 783 CIRCUIT CARD, interconnect (460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 131 204 CONNECTOR & SOCKETS (RC1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG14,21 115 093 CONNECTOR & SOCKETS (RC2, RC3) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 175 140 BRACKET, DI/DT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 175 482 COIL, DI/DT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 109 056 CORE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 SR1 179 629 KIT DIODE, power module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 PM1,2 208 173 KIT, transistor IGBT module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Z1 173 570 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 L1 173 563 INDUCTOR, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 207 725 HEAT SINK, power module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 T1 173 811 TRANSFORMER, HF (230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 T1 180 952 TRANSFORMER, HF (460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 207 467 HEAT SINK, rect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 175 255 INSULATOR, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

110 386 RELAY, 24VAC (460/575 only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 173 693 FOOT, mtg unit 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 176 736 SCREW, mtg foot 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 175 132 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 PC3 213 145 CIRCUIT CARD, front panel & display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 091 CONNECTOR & SOCKETS (RC2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PLG17, PLG18 131 054 CONNECTOR & SOCKETS (RC4) (RC5) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 FM 175 084 MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 RC1 189 886 RECEPTACLE, w/leads & plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 178 548 TERMINAL, connector friction 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 C7,8 222 488 CAPACITOR, assembly 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 187 896 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 129 525 RECEPTACLE, twlk insul fem 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 187 841 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 174 715 KNOB, pointer 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

167 633 WASHER, shldr nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 308 WASHER, flat nylon 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 264 RING, rtng ext .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 175 855 DOOR, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 153 169 ACTUATOR, switch 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 176 226 INSULATOR, switch power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 S1 128 756 SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 134 327 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 199 840 BUS BAR, diode 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 190 125 LABEL, warning electric shock power cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.♦Part of 115V Aux Power Option.To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditionsbelow, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants toits original retail purchaser that new Miller equipment sold afterthe effective date of this limited warranty is free of defects inmaterial and workmanship at the time it is shipped by Miller.THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHERWARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THEWARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair orreplace any warranted parts or components that fail due to suchdefects in material or workmanship. Miller must be notified inwriting within thirty (30) days of such defect or failure, at whichtime Miller will provide instructions on the warranty claimprocedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipmentlisted below in the event of such a failure within the warrantytime periods. All warranty time periods start on the date that theequipment was delivered to the original retail purchaser, or oneyear after the equipment is sent to a North American distributoror eighteen months after the equipment is sent to anInternational distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources* Plasma Arc Cutting Power Sources* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)* Water Coolant Systems (Integrated)* Intellitig* Maxstar 150* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately bythe engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* DS-2 Wire Feeder* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)* Process Controllers* Positioners and Controllers* Automatic Motion Devices* RFCS Foot Controls* Induction Heating Power Sources and Coolers* Water Coolant Systems (Non-Integrated)* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)* HF Units* Grids* Maxstar 85, 140* Spot Welders* Load Banks* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns* Racks* Running Gear/Trailers* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)* Field Options

(NOTE: Field options are covered under TrueBlue® for the remaining warranty period of theproduct they are installed in, or for a minimum ofone year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches

* Induction Heating Coils and Blankets

* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches

* Remote Controls

* Accessory Kits

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate Spoolguns

* Canvas Covers

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,such as engines or trade accessories. These items arecovered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other thanMiller, or equipment that has been improperly installed,improperly operated or misused based upon industrystandards, or equipment which has not had reasonableand necessary maintenance, or equipment which hasbeen used for operation outside of the specifications for theequipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE ANDUSE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS ANDPERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE ANDMAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, theexclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)replacement; or, where authorized in writing by Miller inappropriate cases, (3) the reasonable cost of repair orreplacement at an authorized Miller service station; or (4)payment of or credit for the purchase price (less reasonabledepreciation based upon actual use) upon return of the goods atcustomer’s risk and expense. Miller’s option of repair orreplacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, orF.O.B. at a Miller authorized service facility as determined byMiller. Therefore no compensation or reimbursement fortransportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIESPROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVEREMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FORDIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL ORCONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OFPROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT ORANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN ANDANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY ORREPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANYREMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANYOTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THISPROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATIONOF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OFMERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULARPURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENTFURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMEDBY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long animplied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,special or consequential damages, so the above limitation orexclusion may not apply to you. This warranty provides specificlegal rights, and other rights may be available, but may varyfrom state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certainadditional warranties or remedies other than as stated herein,and to the extent that they may not be waived, the limitationsand exclusions set out above may not apply. This LimitedWarranty provides specific legal rights, and other rights may beavailable, but may vary from province to province.

PRINTED IN USA © 2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/05

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International Headquarters−USAUSA Phone: 920-735-4505 Auto-AttendedUSA & Canada FAX: 920-735-4134International FAX: 920-735-4125

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