Manual firepress esp PRINT v5 3 - Inoxidables.com · 2020. 11. 11. · • Reducción tiempos de...

press

MANUAL

FireInstalpress

FirepressInstalpress

2. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA __________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

4

2.1 CERTIFICACIONES 4

2.2 DATOS TÉCNICOS 5

_________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

52.3 VENTAJAS INSTALACIÓN

___________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

8.1 POSICIONADOR 10

8.2 MARCADO DEL TUBO 10

___________________________________________________________________________

118.3 CORONA. DIMENSIONES

____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________

8.4 PERFORACIÓN TUBO 11

8.5 DIÁMETRO ORIFICIO CORONA 12

__________________________________________________________________________________________

128.6 INSERCIÓN

___________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________

8.7 POSICIONADOR 13

8.8 POSICIONADOR CON PICAJE 13

________________________________________________________________

148.9 FIJACIÓN PICAJE TUBERÍA PRESS

________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________

14.1 CSTB 22

14.2 VDS 23

__________________________________________________________________________________________________

2414.3 FM

________________________________________________________________________8.10 TORQUEE MAX APRIETE 14

1. HISTORIA FIREPRESS ____________________________________________________________________________________________________ 3

3. TIPOS DE INSTALACIÓN 6

___________________________________________________________________________4. CAMPOS DE APLICACIÓN 7

_______________________________________________________________________5. MODULOS PRE-FABRICADOS 8

__________________________________________________________6. TUBOS DE ACERO CARBONO (INT/EXT) 9

_____________________________________________7. PROCESO MONTAJE MÓDULOS PRE-FABRICADOS 9

________________________________________________________________8. PROCESO MONTAJE POR PICAJES 10

__________________________________________________________________________9. CONECTORES / MÁQUINA 15

____________________________________________________________________10. ACCESORIOS / CONCEXIONES 17

_______________________________________________________________________________________11. SOPORTACIÓN 18

_____________________________________________________12. WALRAVEN COLLARINES INTUMESCENTES 20

____________________________________________________________13. EBARA GRUPOS CONTRA-INCENDIOS 21

_______________________________________________________________________________________14. CERTIFICADOS 22

ÍNDICE

pressFireInstalpress

1. HISTORIA

MANUAL DE INSTALACIÓN 3

Desde 1965 nuestra empresa ha creado dife-rentes áreas de negocio, en cada una de ellas ha buscado siempre nuevas oportunidades comerciales actualizando y adelantándose constantemente a las necesidades del mercado.

La división de FILTUBE inició su recorrido con un sistema de unión soldada por capilaridad entre la tubería y accesorio que significó un gran punto de inflexión en el mundo de insta-laciones de tuberías inoxidables.

El sistema capilar genero una muy buena base para poder crear una alternativa a los sistemas soldados. Alrededor del año 1998 FILINOX, S.A. fue pionero en el mercado nacional, fabricó y empezó a comercializar un sistema de prensado con un perfil de accesorio propio, el sistema Filpress.

La base del sistema era la unión por presión del tubo con el accesorio, consiguiendo un solo cuerpo completamente estanco sin necesidad de soldaduras. La rapidez de montaje, reduciría considerablemente el coste de la instalación, permitiendo una mayor accesibilidad de los usuarios a las instalaciones de acero inoxidable.

Este sistema permite diseñar todo tipo de instalaciones, desde el ámbito doméstico hasta el sector industrial, pasando por instala-ciones en edificios públicos, colegios, hospitales, etc. con aplicación en instalaciones de agua, aire, calefacción y contra incendios.

Aprovechando la inercia del mercado en este tipo de sistemas, FILINOX, S.A. amplió su gama incorporando un perfil universal, el perfil M, sistema que le llamaríamos INSTALPRESS. Este sistema estaba muy orientado para el mercado exterior donde el perfil M estaba muy consolidado.

Debido al crecimiento del mercado y a la especialización en el uso de nuestros sistemas de Pressfitting Filpress y Instalpress, hace una década Filinox apostó por ir más allá y amplió su gama de productos, incorporando el sistema prensado en acero carbono para instalaciones de calefacción y contra incendios.

La incorporación de este sistema nos abrió las puertas a un mercado más industrial como es el contra incendios, un mercado en el que creemos que existe un gran potencial.

Debido a las limitaciones que teníamos en com-parativa a sistemas ya implantados en el mercado, Filinox trabajó en la creación de un sistema de unión que permitiría realizar sistemas modulares de tubería pre-fabricada e incluso realizar “picajes” y uniones por deformación mediante injertos, permitiendo la substitución del uso de las “Tes” reducidas o roscadas.

En el año 2016 se patenta y se desarrolla el sistema Firepress, con la intención de proponer en el mercado una alternativa a los sistemas tradicionales más habituales (Ranurados, Roscados, Soldados,etc…) para las instalaciones de Contraincendios.

Presentamos este Catalogo especial para el sector de contra incendios como vía de comunicación para presentar soluciones a medida en cada instalación, una alternativa a sistemas tradicionales



2. CARACTERÍSTICAS

Sistema FIREPRESS ofrece al profesional un extenso sistema compuestos por tuberías y accesorios para instalaciones de rociadores automáticos contra incendios y bocas de incendio equipadas para BIEs.

• Tubería de Acero Carbono E-220 Galvanizado s/EN 10305-3 Electrozincado Z-275 Int/Ext.

• Accesorio Galvanizado con junta “EPDM”, según norma EN 681-1 y EN 681-2- Injertos Rociador.- Conectores Manguito Reductor Press.

• Módulos FIREPRESS Pre-fabricados a medida en longitud y Nº de salidas Sprinkler.- Sprinkler. (1/2”, ¾”, 1” ).

• Módulos FIREPRESS Pre-fabricados a medida en longitud y Nº de salidas Ramal Manguito Press.

• Conexción Press. (28,35,42,54).- Presión Max 12 Bar (90º).

• Temparatura: -10ºC < > +90ºC, soportando puntas térmicas de hasta 110ºC.

Sistema Firepress está homologado por la directivas “VDS”, con marca de homologación G 410065 y desde 2015 por la “FM Approval” (expediente de homologación ID 3052124), con inclusión de los módulos pre-fabricados Firepress.

Está certificado para protecciones contraincendios de riesgos ligero y ordinarios del 1 al 4 (Cines, Teatros, Salas de Concierto, Parkins, etc).

Accesorios, Tubería y Módulos Pre-fabricados de Acero al Carbono electrozincado, diseñado para aplicaciones de sistemas de agua para PCI, según las normas:

• CEA4001:2013 “Sistemas de Rociadores. Diseño e instalación”.• UNE-EN 12845:2016 “Sistemas fijos de lucha contra incendios.• Sistemas de rociadores automáticos. Diseño, instalación y mantenimiento”.• Código técnico de edificación en documento básico de seguridad Contraincendio. CTE DB SI4.• Norma Básica de Edificación NBE-CPI/96: “Condiciones de protección contra incendios de los edificios” aprobada por el Real Decreto: 2177/1996, de 4 de Octubre.• Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 Noviembre y disposiciones complementarias.• Approval Standard Class Number 1920 of FM Approvals.

2.1 Certificaciones

Patente de Filinox, S.A. con modelo de utilidad Nº 201430240(5).Patente Europea Nº 15382068.3.3).


5MANUAL DE INSTALACIÓN

• Alta facilidad de montaje.• Reducción tiempos de instalación y mano de obra, uniones Fittings.• Pre-fabricados de injertos desde fábrica para conexión a rociadores.• Picajes y derivaciones muy rápidos y versátil.• Reducción costes de materiales del orden del 40%, respecto a tubos EN10217-1 Din-2440 C/S pintada (Hierro).• Reducción espesor pared fino. Permite reducir un diámetro la tubería sin perder caudal.• Notable disminución del peso de los materiales, lo cual implica una reducción de carga a soportar por forjados y un aumento de la productividad en el montaje. • Ahorro en costos de mano de obra desplazada. (supresión del ranurado en el tubo cortado).• Ventaja para añadir rociadores en la propia obra.• Máxima flexibilidad en diseño y ejecución del trazado de la red PCI.• Seguro. Sin peligro de incendio por llamas en soldaduras.• Máxima limpieza, ideal para adecuación de locales habitados.

2.3 Ventajas instalación

• Longitud variable de tubería prefabricada hasta 6 Mts.• Longitud variable de los picajes desde los extremos.• Distancia adaptada a la necesidad del proyecto.• Barras 6mts con manguito incorporado.• Posibilidad montar “1 / 2 / 3” o más picajes, manguito extremo y tapón final.• Barras modulares.• Posibilidad fabricación seriada de colectores a medida:

“80mm distancia minima entre picajes ”.Todos los módulos se someten a pruebas de presión de trabajo a 6 Bar.

2.2 Datos técnicos

F

EA

B

D C

F

E

D

A

C



3. INSTALACIÓN

El Sistema pressfitting INSTALPRESS INOX y el Sistema INSTALPRESS CARBON STEEL son absolutamente aptos para ser utilizados en instalaciones mixtas, teniendo en cuenta que:

A) Circuitos Cerrados de Agua, (Calefacción, Contraincendios, etc.) podemos realizarinstalaciones mixtas con todos los materiales en cualquier orden y sin restricciones. La norma únicamente exige que las tuberías sean resistentes a la corrosión y que se puedan diferenciar (identificar) claramente del resto de las otras tuberías e instalaciones. Nuestra tube-ría cumple perfectamente con lo establecido por la normativa:

1- Los tubos “Steel Carbon”, están electrozinca-dos ext./Int. para garantizar la resistencia a la corrosión.

2- Los tubos son fácilmente identificables mar-cados con una raya exterior roja longitudinal, con el marcaje de las certificaciones de contra-incendios FM y VdS.Por consiguiente y a tenor de lo expuesto ante-riormente, no sería necesario pintar de color rojo nuestro tubo de acero al carbono Elec-trozincado.En cuanto a si se puede pintar, por supuesto, únicamente tener en cuenta de utilizar pintura de esmalte sintético

• Los circuitos Contra-Incendios son instalaciones fijas, con conexión para mangueras, equipadas con rociadores y sistemas de boquillas Sprinklers.

Hay dos tipos de Instalaciones Contra Incen-dios:

• Tuberías Secas: Son llenadas por bomberos o equipos automáticos en caso de emergencia.• Tuberías Húmedas: Están llenas de agua, es un circuito con carga perma-nente.

• Nuestro sistema FIREPRESS, está diseñado y certificado para aplicaciones Contra Incendio del tipo: LH, OH1 a OH3 y OH4 (Cines, teatros, salas de concierto, parkings, etc.)

• Instalpress Acero al Carbono se rige por DIN 4102-1 de la clase de Material A (Material no inflamable).• Nuestro sistema Firepress en acero carbono Instalpress es admitido para el uso en sistemas de extinción de fuego con carga estática de agua, conforme las directrices del VDS CEA 4001. El sistema está homologado de acuerdo con las directivas VDS y certificados para el uso de instalaciones de rociado-res de columna húmeda montados con alarmas de detección contra incendios.

- Riesgo Ligero.Son los riesgos con baja de carga de fuego y no presentan ninguna superficie mayor de 126 m2 con una resistencia al fuego de 30 min.

- Riesgo Ordinario.En el riesgo ordinario se engloban los riesgos donde se procesan o fabrican materiales combustibles con una carga de fuego y una combustibilidad media. Este grupo, se puede dividir en cuatro subgrupos:- RO1, Riesgo Ordinario Grupo 1.- RO2, Riesgo Ordinario Grupo 2.- RO3, Riesgo Ordinario Grupo 3.- RO4, Riesgo Ordinario Grupo 4.

Instalaciones Contra Incendios.

Tubo Aisi 316LTubería inox 316l Ø 15Codos / Manguitos / Tes roscadas15x1/2”Difusor finalInstalpress / Filpress

Tubo Aisi 316L /Acero Carbono 2 carasJuntas EPDM / VitonInstalpress / Filpress



4. APLICACIÓN

Prefabricados, Modulos y Sprinklers

Picajes

Bies

Campanas extractoras

Aire Comprimido

Tubo Aisi 316L /Acero Carbono2 carasJuntas EPDM / VitonInstalpress / Filpress



5. MODULOS

Tubería Steel Carbon modulos prefabricados a medida

MÓDULO FIREPRESS 3 METROS, TUBO EN 10305-3 2 CARAS 1 SALIDA 1/2”

Ref. Ø Longitud Salida Rosca € / U.

F03003100 35X1,5 3 M 1S 1/2” A consultar / To consult usF03003105 42X1,5 3 M 1S 1/2” A consultar / To consult usF03003110 54X1,5 3 M 1S 1/2” A consultar / To consult usF03003115 76,1X2 3 M 1S 1/2” A consultar / To consult usF03003120 88,9X2 3 M 1S 1/2” A consultar / To consult usF03003125 108X2 3 M 1S 1/2” A consultar / To consult us

MÓDULO FIREPRESS 3 METROS, TUBO EN 10305-3 2 CARAS 1 SALIDA 3/4”



MÓDULO FIREPRESS 6 METROS, TUBO EN 10305-3 2 CARAS 2 SALIDAS 1/2”











F03006330 35X1,5 6 M 3S 3/4” A consultar / To consult usF03006335 42X1,5 6 M 3S 3/4” A consultar / To consult usF03006340 54X1,5 6 M 3S 3/4” A consultar / To consult usF03006345 76,1X2 6 M 3S 3/4” A consultar / To consult usF03006350 88,9X2 6 M 3S 3/4” A consultar / To consult usF03006355 108X2 6 M 3S 3/4” A consultar / To consult us F

EAB

DC

F

E

D

A

C

6. TUBOS DE ACERO CARBONO

TUBE ÉLECTROZINGUÉ

Ref.Ø x Espesor /

Thickness / Épaisseur / Dicke

Largo / Length / Longeur / Länge

(mm)

Peso / Weight / Poid / Gewicht

(+/-) Kg/m

Presión de Trabajo / Working Pressure / Pression de Service /

Arbeitsdruck (Kg/cm)U. / € / U.

F03001000 12 x 1,2 6.000 0,416 160 624 A consultar / To consult usF03001010 15 x 1,2 6.000 0,408 147 1.488 A consultar / To consult usF03001025 18 x 1,2 6.000 0,497 127 1.212 A consultar / To consult usF03001030 22 x 1,2 6.000 0,616 98 1.290 A consultar / To consult usF03001050 28 x 1,5 6.000 0,980 76 960 A consultar / To consult usF03001070 35 x 1,5 6.000 1,239 75 762 A consultar / To consult usF03001090 42 x 1,5 6.000 1,498 65 762 A consultar / To consult usF03001110 54 x 1,5 6.000 1,942 50 366 A consultar / To consult usF03001150 76,1 x 2,0 6.000 3,655 46 222 A consultar / To consult usF03001170 88,9 x 2,0 6.000 4,286 40 198 A consultar / To consult usF03001190 108,0 x 2,0 6.000 5,228 33 162 A consultar / To consult us



7. PROCESO MONTAJE

1 • Medición y estudiode plano

2 • Ejecución prefabricadosegúnnecesidades obra.

Picajes a medida por distancia.

3 • Comprobación deestanqueidad de todos

los módulos prefabricados.

4 • Verificación y procesocalidad. ” Pressure test “

5 • Empaquetado y listopara su envío a destino.

6 • Producto acabado.

8. PROCESO POR PICAJES

8.1 Paso 1. Posicionador



8.2 Paso 2. Marcado del tubo• Colocar el posicionador, con el útil de pretaladro, e la zona que se quiere agujerear.• Fijar la pestaña del posicionador a la altura adecuada, mediante la maneta posterior.• Mediante la maneta inferior, ajustar altura, hasta optimizar contacto de la pestaña con el tubo.• Se aconseja garantizar orientación y plomada, mediante un nivel.

Incluye útil de pre-taladrado y accesorios

Para trabajar con el resto de medidas, será necesario sustituir la pestaña del posicionador, por la que se entrega con el kit de accesorios

A) Útil pretaladro ½”

A) PosicionadorB) Útil PretaladroC) Pestaña

Kit Accesorios 3/4”.Kit Accesorios 1”.Kit Accesorios Conector 28.Kit Accesorios Conector 35.Kit Accesorios Conector 42.Kit Accesorios Conector 54.

B) Pestaña ½” Intercambiable

A

B

A

C

B



8.3 Paso 3. Corona. Dimensiones• Correctamente asegurado el posicionador con el útil de pretaladro, controlando plomada y orientación, procedemos con el pretaladrado, trabajando sobre el centro del tubo (cuadrante).• La operación de pretaladrado se aconseja realizar con una broca de 6mm.• Posteriormente retiraremos el posicionador.• Disponiendo del agujero centrador de 6mm., procederemos con corona o broca a realizar el agujero según el tipo de accesorio.

8.4 Paso 4 Perforación del tubo

Manguitos para Conexión Tubería

• Rociador de D. 28 y 35 de ½” Din 2999 / Agujero de 15,4 mm. / Broca BOSCH HSS-R 15x114x169• Rociador de D. 42 y 54 de ½” Din 2999 / Agujero de 18,4 mm. / Broca BOSCH HSS-R 18x130x191• Rociador de D. 76,1 y 108 de ½” Din 2999 / Agujero de 18,4 mm. / Broca BOSCH HSS-R 118x130x191• Rociador de D. 42 y 54 de 3/4” Din 2999 / Agujero de 25 mm. / Broca CORONA 25.• Rociador de D. 76,1 y 108 de 3/4” Din 2999 / Agujero de 25 mm. / Broca CORONA 25.• Rociador de D. 76,1 y 108 de 1” Din 2999 / Agujero de 30 mm. / Broca CORONA 30.

• Manguito de D. 76,1 a 108 de 28 mm. (1”) / Agujero de 30 mm. / Broca CORONA 30.• Manguito de D. 76,1 a 108 de 35 mm. (11) / Agujero de 30 mm. / Broca CORONA 30.• Manguito de D. 76,1 a 108 de 42 mm. (11/2”) / Agujero de 44 mm. / Broca CORONA 44.• Manguito de D. 76,1 a 108 de 54 mm. (2”) / Agujero de 44 mm. / Broca CORONA 44.

Tolerancia -0/0,2 mm

8.6 Paso 6. Inserción



8.5 Paso 5 Diámetro orificio corona• Los agujeros deberán ubicarse siempre en el centro del tubo.• Se intentará evitar la zona de soldadura del tubo, para optimizar el posterior anclaje del injerto.• Deberemos asegurar una zona de 5 mm. alrededor del agujero, que esté limpia, lisa y sin mellas, rebabas o protuberancias, que pudieran afectar al sellado de la junta tórica.• Retirar rebabas y suavizar bordes afilados y rugosos del agujero, que podrían afectar al flujo de la conexión, o al sellado de la junta.

• Realizados los agujeros, cogeremos el posi-cionador equipado con la pestaña correspon-diente al conector que se vaya a instalar.• A continuación, antes de colocar el posiciona-dor en la tubería, acoplaremos debidamente el conector que se vaya a instalar, que deberá llevar la correspondiente junta tórica.• El acople dispone de un sistema Poka-Yoke, que solo permite el corecto alojamiento en la posición adecuada.



8.8 Paso 8 Posicionador con picaje• Con el posicionador, fijado en la tubería garantizando el sellado de la junta del conec-tor, sobre el diámetro exterior de la tubería.• Procederemos con la máquina firepress, montando el cabezal de expansión apropiado al conector que deseamos instalar.

1- Atornillamos Manualmente el cabezal hasta fondo cilindro.2- Atornillamos manualmente el tornillo de las agujas hasta fondo de su aloja-miento roscado.

• Con el conector montado sobre la pestaña del posicionador, se colgará este último en la tubería, justo en la zona taladrada a tal efecto.• Regulamos la altura del coplamiento conec-tor-tubería y pre-fijamos posición con la mane-cilla posterior del posicionador.• Mediante la maneta inferior, ajustar altura, hasta optimizar contacto del conector con el tubo, consiguiendo el sellado de la junta, sobre el diámetro exterior de la tubería.

8.7 Paso 7 Posicionador



8.9 Paso 9 Fijación picaje tubería Press• A continuación introducimos las agujas del cabezal dentro del conector, completamente a tope, y ejecutamos la maniobra de la máquina Firepress, pulsando de forma continuada hasta finalizar la maniobra.• La máquina Firepress, tiene un mecanismo de retroceso automático, al finalizar la carrera expansionadora.• A continuación, retiramosmáquina Firepress y también el posicionador, aflojando las correspon-dientes manecillas, libreando el conector debidamente instalado.• NOTA: Se dispone de un pulsador de emergencia para forzar el retroceso a media maniobra.

8.10 Paso 10 Torque max apriete• Para facilitar la instalación en obra de acceso-rios roscados sobre los injertos pre-montados en tubería, se recomienda utilizar una llave dinamométrica para no sobrepasar el par de apriete permitido por el anclaje mecánico del

• Utilizar siempre las llaves de apriete que comercializa cada fabricante de rociadores

Torque MaxSprinkler ½” NPT / 14ft.-lbs.; 19NmSprinkler 3/4” NPT / 20ft.-lbs.; 27NmSprinkler 1” NPT / 30ft.-lbs.; 40Nm

9. CONECTORES /



CONECTOR ROCIADOR IPS

A

OB

C

OD

Ref. Ø C OB OD A Kg U. / € / U.

07453005 42 - 54 x 1/2" 28 28,4 18 1/2” 0,083 10 A consultar / To consult us

07453010 76,1 - 88,9 - 108,0 x 1/2" 28 25,9 18 1/2” 0,082 10 A consultar / To consult us

07453015 42 - 54 x 3/4" 38 27 24 3/4” 0,140 10 A consultar / To consult us

07453020 76,1 - 88,9 - 108,0 x 3/4" 38 23,5 24 3/4” 0,130 10 A consultar / To consult us

07453025 76,1 - 88,9 - 108,0 x 1" 44 29,5 29,5 1” 0,158 5 A consultar / To consult us

CONEXIÓN MANGUITO REDUCTOR A PRENSAR IPS

AA

OA

ODOC

B

Ref. Ø C OB OD A Kg U. / € / U.

07453100 76,1 - 88,9 - 108,0 x 28 29 37 29,5 45 0,151 5 A consultar / To consult us

07453105 76,1 - 88,9 - 108,0 x 35 36 41 29,5 50 0,195 5 A consultar / To consult us

POSICIONADOR STELLUNGSREGLER

Ref. ROCIADOR / SPRINKLER U. / € / U.

F03002500 1/2” 1 A consultar / To consult us

F03002510 3/4” 1 A consultar / To consult us

CABEZAL INJERTO SPRINKLER PRESSBACKEN

Ref. Ø ROCIADOR / SPRINKLER U. / € / U.

F03002120 42-54-76,1-88,9-108,0 1/2" 1 A consultar / To consult us

F03002130 42-54-76,1-88,9-108,0 3/4" 1 A consultar / To consult us

F03002150 76,1-88,9-108,0 1” (28-35) 1 A consultar / To consult us

MÁQUINAS Y CAJA FIREPRESS PRESSMASCHINEN + BOX FIREPRESS

Ref. ROCIADOR / SPRINKLER Kg U. / € / U.

F03002100 1/2” - 3/4” - 1” 2,120 1 A consultar / To consult us



COMPACTA FLEXIBLE LIGERA

Ref. F03002100

Cabezal giratorio de 360°. Alta flexibilidad • Cuerpo ergonómico y carcasa de 2 componentes, con revestimientos blandos para manejo con una sola mano • Multifunción LED para el control de mantenimiento e información de carga de la batería • Aceite hidráulico biodegradable, respetuoso con el medio ambiente •

Peso (incluido batería) 2,12 kg • Potencia de 60 kN • Parada automática • LED para la iluminación del lugar de trabajo • Con batería de Li-Ion 18V - 3.0 Ah de alto rendimiento, cargador rápido que permite procesos de trabajo largos y tiempos de recarga cortos (22 min). Sin efecto memoria

360° Li-Ion 22 min

Posibilidad de componer módulos Firepress,que incluyen todos los accesorios listos para conectar al sprinkler, en función de sus necesidades.

07451057 80,5 x 76,107451062 94,9 x 88,907451067 114,0 x 108,0

TUBO DE TRANSICIÓN · WELD ON PIPE · TUBE À SOUDER · ANSCHWEIBROHR



CODO HEMBRA ESCUADRA WINKEL 90° IG

Ref. Ø A B Kg U. / € / U.

07450461 15 X 1/2" 41 40 0,094 10 4,7407450462 18 X 1/2" 41 40 0,102 10 4,8307450463 22 x 3/4" 46 42 0,159 10 13,4107450464 28 x 1/2" 52 47 0,258 5 13,5507450466 28 x 1" 52 47 0,229 5 7,88

CRUCES ESPECIALES A MEDIDA

Ref. INOX B

26CR 54X42X42X54 15626CR 54X76X76X54 19426CR 54X88X88X54 20026CR 54X108X108X54 220

A

140224256300

C

65125128150

D

94132125158

Ref. CARBON STEEL B

07450970 54X42X42X54 15607450971 54X76X76X54 19407450972 54X88X88X54 20007450973 54X108X108X54 220

A

140224256300

C

65125128150

D

94132125158

CONEXIÓN RANURADA ÜBERGANGSVERSCHRAUBUNG FÜR GENUTETE FITTINGS

Ref. Ø L Z Kg U. / € / U.

07451600 28 x 33,7 74 50 0,154 5 45,2807451605 35 x 42,4 79 52 0,211 5 51,1407451610 42 x 48,3 86 54 0,267 2 60,1707451615 54 x 60,3 99 62 0,368 2 64,6107451620 76,1 x 76,1 108 53 0,807 1 126,9507451625 88,9 x 88,9 119 56 0,980 1 162,8007451630 108,0 x 108,0 128 51 1,060 1 201,57Z

L

Ref. Ø L I

07451025 17,2 / 15 x 1,2 120120120120120120120120120120

30 0,0770,09230

3434404550707590

0,1310,2100,2550,3070,3750,5000,6590,880

07451027 21,3 / 18 x 1,207451030 26,9 / 22 x 1,507451035 33,7 / 28 x 1,507451040 38 x3507451045 44,5 x 4207451050 57 x 54

Peso Kg

10. ACCESORIOS /



Ref. Ø Ø ISO Métrica Kg U. / € / U.

41ATF38 16-20 3/8" M8 0,049 50 2,1341ATF12 21-26 1/2" M8 0,053 50 2,2641ATF34 26-31 3/4" M8 0,059 50 2,4641ATF1 33-38 1" M8 0,065 50 2,76

41ATF114 40-45 1 1/4" M8 0,072 50 2,9641ATF112 47-52 1 1/2" M8 0,077 50 3,0441ATF54 52-57 54mm M8 0,083 50 3,4141ATF2 60-65 2" M8 0,091 50 3,65

41ATF212 72-77 2 1/2" M8-M10 0,108 50 4,3541ATF3 87-94 3" M8-M10 0,127 10 4,76

41ATF100 98-105 100mm M8-M10 0,143 10 5,0941ATF110 107-114 110mm M8-M10 0,152 10 5,1541ATF4 111-118 4" M8-M10 0,155 10 5,26

41ATF125 121-128 125mm M8-M10 0,167 10 5,5641ATF5 133-140 5" M8-M10 0,186 10 6,13

41ATF154 147-155 154mm M8-M10 0,192 10 6,7141ATF6 158-170 6" M8-M10 0,216 10 6,57

41ATF204 198-210 204mm M8-M10 0,272 10 7,93

Ref. Ø Métrica Kg U. / € / U.

41ATP22 22 - 3/4" M8 0,035 50 1,0541ATP28 28 - 1" M8 0,042 50 1,2741ATP35 35 - 1 1/4" M8 0,057 50 1,3341ATP42 42 - 1 1/2" M8 0,063 50 1,4841ATP54 54 - 2" M8 0,075 50 1,7341ATP76 76,1 - 2 1/2" M10 0,085 25 2,1341ATP88 88,9 - 3" M10 0,110 25 2,5541ATP108 108,0 - 4" M10 0,137 20 2,94

11. SOPORTACIÓN



ABRAZADERA GALVANIZADA REFORZADA VERSTÄRKTE VERZINKTE ESCHELLE


07454100 18 17-20 M6 0,057 50 A consultar / To consult us




07454120 42 38-43 M6 0’83 25 A consultar / To consult us



07454135 88,0 87-93 M6 0,131 25 A consultar / To consult us


e0,02

M

L

ABRAZADERA GALVANIZADA ISOFONICA VERZINKTE ISOPHONE KLAMMER










07454540 108,0 109-115 M6 0,195 25 A consultar / To consult us e0,

02

L

M

Patente de Filinox, S.A. con modelo de utilidad Nº 201430240(5). Patente Europea Nº 15382068.3.3).



12. WALRAVEN PACIFYRE® EFC COLLAR CONTRA FUEGO

PACIFYRE® AWM II COLLAR CONTRA FUEGO

PACIFYRE® AWM III COLLAR CONTRA FUEGO

PACIFYRE® AWM MAX COLLAR CONTRA FUEGO

PACIFYRE® BFC

Características & ventajas• Adecuado para zonas de difícil acceso, como esquinas• Gran flexibilidad debido a su tira adhesiva• Adecuado para condiciones húmedas• Probado conforme a EN 1366-3• Aprobación Europea: ETA-13/0793

Características & ventajas• Para penetración de tuberías de metal no insonorizado de acuerdo con BS476-20 en paredes (sólidas o ligeras) y techos con requerimientos de protec-ción contra el fuego• No requiere de distancia entre los collares• Adecuado para condiciones húmedas• Posibilidad de instalar sin el uso de fijaciones adicionales• Aprobación Europea: ETA-13/0906

Características & ventajas• Para ser montado en ambos lados de la pared o debajo del techo• No requiere de distancia entre los collares• Adecuado para condiciones húmedas• Posibilidad de instalar sin el uso de fijaciones adicionales• Probado conforme a EN 1366-3

Características & ventajas• Para ser montado en ambos lados de la pared o debajo del techo• No requiere de distancia entre los collares• Adecuado para condiciones húmedas• Posibilidad de instalar sin el uso de fijaciones adicionales• Probado conforme a EN 1366-3

Características & ventajas• Para paredes finas y gruesas• Hasta 2 horas de protección contra el fuego en la penetración de paredes• Hasta 4 horas de protección contra el fuego en la penetración de suelos y techos • Probado conforme a EN 1366-3• Adecuado para condiciones húmedas



NORMA UNE 23-500-2012Equipos automáticos contra incendios

FIRE TANK COMPACT• Versiones SUPERFICIE y SOTERRADO

Sistema completo contra incendios

CONTE-FIRE• Adaptado a las diferentes normativas y composiciones de equipos

Contenedor con Estación de bombeo completa

PLATFORM-FIRE• Adaptada a las diferentes normativas y composiciones de equipos.• De facil transporte e instalación en obra.

Estación de bombeo prefabricada sobre plataforma

NORMA NFPA 20• Homologaciones UL - FM

Equipos Contra Incendios

13. EBARA



14. CERTIFICADOS14.1 CSTB



14.2 VDS



14.3 FM

C/ Sant Adrià, 7608030 Barcelona (SPAIN)Tel.: +34 932 232 662Fax: +34 932 232 667e mail: [email protected]ítenos en / Visit us in: www.inoxidables.com

Ed. O

ctub

re 2

020

Pol. Ind. Tambre - Faraday, 3515890 Santiago de Compostela (A CORUÑA - SPAIN)Tel.: +34 981 586 433 Fax: +34 981 582 391e mail: [email protected]ítenos en / Visit us in: www.redinox.com



Manual firepress esp PRINT v5 3 - Inoxidables.com · 2020. 11. 11. · • Reducción tiempos de...

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