Mangueras UNE-En 694 2001

UNE-EN 694normaespaola

Diciembre 2001

TTULO Mangueras de lucha contra incendios

Mangueras semirrgidas para sistemas fijos

Fire-fighting hoses. Semi-rigid hoses for fixed systems.

Tuyaux de lutte contre l'incendie. Tuyaux semi-rigides pour systmes fixes.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN 694 de mayo de2001.

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 23091-3A de enero de 1996.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 23 Seguridad ContraIncendios cuya Secretara desempea TECNIFUEGO-AESPI.

Editada e impresa por AENORDepsito legal: M 53036:2001

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

20 Pginas

AENOR 2001Reproduccin prohibida

C Gnova, 628004 MADRID-Espaa

Telfono 91 432 60 00Fax 91 310 40 32

Grupo 14

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO

SAENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO

NORMA EUROPEAEUROPEAN STANDARDNORME EUROPENNEEUROPISCHE NORM

EN 694Mayo 2001

ICS 13.220.10

Versin en espaol

Mangueras de lucha contra incendiosMangueras semirrgidas para sistemas fijos

Fire-fighting hoses. Semi-rigid hoses forfixed systems.

Tuyaux de lutte contre l'incendie. Tuyauxsemi-rigides pour systmes fixes.

Feuerwehrschluche. FormstabileSchluche fr Wandhydranten.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2000-08-31. Los miembros de CEN estn sometidos al ReglamentoInterior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la normaeuropea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales, puedenobtenerse en la Secretara Central de CEN, o a travs de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizadabajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretara Central, tiene elmismo rango que aqullas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria,Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos,Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.

CENCOMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN

European Committee for StandardizationComit Europen de NormalisationEuropisches Komitee fr Normung

SECRETARA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

2001 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.


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NDICE

Pgina

ANTECEDENTES............................................................................................................................ 5

INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 61 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ...................................................................... 62 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6

3 DEFINICIONES .............................................................................................................. 7

4 CLASIFICACIN ........................................................................................................... 74.1 Generalidades ................................................................................................................... 74.2 Clasificacin por tipos (construccin de la manguera) ................................................. 74.3 Clasificacin por clase (materiales de revestimiento interior y cubierta) ................... 7

5 DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y MASAS MXIMAS ........................................ 85.1 Dimetro interior y masa mxima .................................................................................. 85.2 Longitud y tolerancias de longitud ................................................................................. 8

6 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA MANGUERA ACABADA........... 86.1 Requisitos hidrostticos ................................................................................................... 86.1.1 Deformacin a la presin mxima de trabajo................................................................ 86.1.2 Deformacin a la presin de prueba............................................................................... 96.1.3 Presin mnima de rotura................................................................................................ 96.1.4 Presin de doblado ........................................................................................................... 96.2 Adherencia........................................................................................................................ 96.3 Envejecimiento acelerado................................................................................................ 96.4 Flexibilidad a baja temperatura ..................................................................................... 96.5 Resistencia a la superficie caliente.................................................................................. 106.6 Resistencia al ozono ......................................................................................................... 106.7 Resistencia a la flexin y al aplastamiento ..................................................................... 106.8 Resistencia UV (lmpara de arco de xenn) .................................................................. 106.9 Prdida de masa por calentamiento ............................................................................... 10

7 MARCADO ...................................................................................................................... 10

ANEXO A (Normativo) ENSAYO DE PRESIN DE DOBLADO .......................................... 11ANEXO B (Normativo) ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO ........................ 12

ANEXO C (Normativo) ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SUPERFICIE CALIENTE ... 13

ANEXO D (Normativo) ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXINY AL APLASTAMIENTO.................................................................. 17

ANEXO E (Informativo) FRECUENCIAS MNIMAS DEENSAYO RECOMENDADAS ........................................................... 19

BIBLIOGRAFA............................................................................................................................... 20


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ANTECEDENTES

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 192 Equipos para servicios contraincendios, cuya Secretara desempea BSI.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idnticoa la misma o mediante ratificacin antes de finales de noviembre de 2001, y todas las normas nacionalestcnicamente divergentes deben anularse antes de finales de noviembre de 2001.

La norma se basa en las recomendaciones de CEN/TC 191 Sistemas contra incendios fijos y se deberaleer junto con la Norma Europea EN 671-1.

En la actualidad no existe una norma ISO con la misma materia, aunque la Norma InternacionalISO 4642:1978 Productos de caucho: mangueras, no colapsables, para servicios contra incendios estbajo revisin por ISO/TC 45. Los requerimientos de las mangueras semirrgidas para utilizacin conbombas y vehculos contra incendios se facilitan en la Norma Europea EN 1947; las mangueras planas nopercolantes se facilitan en la Norma Europea EN 1924-1 (bombas y vehculos) y en la Norma EuropeaEN 1924-2 (sistemas fijos).

Las recomendaciones sobre la frecuencia con la que deberan ser realizados los ensayos especificados enesta norma se facilitan en el anexo E.

Se recomienda a los usuarios de esta norma europea que consideren la conveniencia de una certificacinindependiente sobre la conformidad del producto con esta norma europea, basndose en ensayos y en elcontrol continuo, que pueden unirse a la valoracin del sistema de calidad de un proveedor frente a laNorma Europea EN ISO 9001.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europealos organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca,Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos,Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.


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INTRODUCCINUn sistema fijo es un equipo instalado en un edificio y accionado manualmente de forma que sea posible que los ocu-pantes controlen y extingan un fuego pequeo. El sistema consiste en equipos fijos montados en paredes o armarios per-manentemente conectados a la red de suministro de agua. Los equipos fijos se componen de un acoplamiento, una vl-vula, una manguera semirrgida llena de agua y provista de su soporte y una boquilla.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACINEsta norma europea especifica los requisitos y mtodos de ensayo de las mangueras semirrgidas de B.I.E.S, para finescontra incendios y utilizacin en sistemas fijos. Las mangueras estn previstas para ser utilizadas con una presin de tra-bajo mxima de 1,2 MPa en el caso de aquellas que tienen un dimetro interior de 19 mm y 25 mm y de 0,7 MPa en lasde 33 mm de dimetro interior.

Las mangueras que cumplen esta norma estn previstas para aplicaciones en las que pueden producirse largos intervalosentre los momentos de utilizacin, por ejemplo, en B.I.E.S, de mangueras contra incendios fijas en edificios y en otrasconstrucciones.

La norma se aplica exclusivamente a mangueras contra incendios previstas para ser utilizadas en condiciones ambienta-les de atmsferas no agresivas y no corrosivas, dentro de un intervalo de temperaturas de 20 a + 60 C.

NOTA 1 Bajo pedido del comprador, se pueden suministrar mangueras para utilizacin a temperaturas inferiores a 20 C.

NOTA 2 Todas las presiones estn expresadas en megapascales. 1 MPa = 10 bar.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referenciasnormativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuacin. Para las referenciascon fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para lasreferencias sin fecha, se aplica la edicin en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo susmodificaciones).

EN 24672:1993 Mangueras de elastmeros y plsticos. Ensayos de flexibilidad a temperatura inferior a la ambiente(ISO 4672:1988).

EN 27326:1993 Mangueras de elastmeros y plsticos. Valoracin de la resistencia al ozono en condiciones estticas(ISO 7623:1991).

EN 28033 Mangueras de elastmeros y plsticos. Determinacin de la adherencia entre componentes (ISO 8033:1991).

EN ISO 1307 Mangueras de elastmeros y plsticos de uso general para aplicaciones industriales. Dimetros inte-riores y sus tolerancias y tolerancias de longitud.

EN ISO 1402 Mangueras a base de elastmeros y plsticos y sus conjuntos con accesorios de unin. Ensayos hidros-tticos (ISO 1402:1994).

ISO 176:1976 Plsticos. Determinacin de la prdida de plastificantes. Mtodo de carbn activado.

ISO 188 Caucho, vulcanizado o termoplstico. Ensayos de envejecimiento acelerado y de resistencia al calor.

ISO 4671:1984 Mangueras de caucho y plsticos y acoplamientos de mangueras. Mtodos de medida de dimensio-nes.

ISO 8330:1998 Mangueras de caucho y plsticos y acoplamientos de mangueras. Vocabulario.


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3 DEFINICIONES

A efectos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones, junto con las de presin de trabajo, presin de prueba ypresin de rotura dadas en la Norma Internacional ISO 8330:1998.

3.1 manguera semirrgida: Manguera que mantiene su seccin redonda incluso cuando est despresurizada.

4 CLASIFICACIN

4.1 Generalidades

Todos los tipos y clases de mangueras deben ser lo suficientemente flexibles que puedan ser enrolladas y conservadasen un tambor de un dimetro mnimo de 200 mm para las mangueras de 19 mm y 25 mm de dimetro interior y de undimetro mnimo de 280 mm para las mangueras de 33 mm de dimetro interior

Distinguindolos por su construccin, las mangueras deben ser de uno de los dos tipos. Adems, cada tipo de manguerase debe dividir en clases diferentes en funcin de los materiales empleados para el revestimiento interior y la cubierta.

4.2 Clasificacin por tipos (construccin de la manguera)Las mangueras del tipo A deben estar formadas por:

a) un revestimiento interior de caucho o plstico sin costuras;

b) un refuerzo textil con o sin helicoide espiral rgida;

c) una cubierta plstica o de caucho.

Las mangueras del tipo B deben estar formadas por:

a) un revestimiento interior de caucho o plstico sin costuras;

b) un refuerzo textil tejido y circular con helicoide espiral rgida;

c) una cubierta plstica o de caucho, o sin cubierta.

4.3 Clasificacin por clase (materiales de revestimiento interior y cubierta)Dependiendo de los materiales empleados en la construccin, y de conformidad con la tabla 1, los tipos de manguera sedeben subdividir en seis clases.

Tabla 1Clases y materiales

Clase Material del revestimiento interior Material de la cubierta

1 Caucho caucho

2 Plstico plstico

3 Caucho plstico

4 Plstico caucho

5 Caucho sin cubierta

6 Plstico sin cubierta


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5 DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y MASA MXIMAS

5.1 Dimetro interior y masa mxima

El dimetro interior de la manguera, cuando se mide conforme a la Norma Internacional ISO 4671, debe cumplir los re-quisitos dados en la tabla 2. La masa de la manguera por metro de longitud debe ser conforme a la tabla 2.

Tabla 2Dimetro interior, tolerancias del dimetro interior y

masa mxima por unidad de longitud

Dimetro interior Tolerancias deldimetro interior

Masa por unidad de longitud

mm mm kg/m

Tipo A Tipo Bmx mx.

19 0,5 a + 1,0 0,75 0,25

25 1,0 0,90 0,3533

1,0 a + 1,5 1,00 0,50

5.2 Longitud y tolerancias de longitud

La longitud total de la manguera suministrada debe cumplir los requisitos del comprador e indicarse en metros. Latolerancia de la longitud ser conforme a la Norma Europea EN ISO 1307.

6 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA MANGUERA ACABADA

6.1 Requisitos hidrostticos

6.1.1 Deformacin a la presin mxima de trabajo. La estabilidad dimensional de la manguera, cuando se somete aensayo de conformidad con la Norma Europea EN ISO 1402, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 3. La longi-tud de la probeta debe ser de 1 m.

En el caso de las mangueras de 19 mm y 25 mm de dimetro interior, la presin inicial del ensayo debe ser de 0,07 MPay la final de 1,2 MPa. En el caso de mangueras de un dimetro interior de 33 mm, la presin inicial del ensayo debe serde 0,07 MPa y la final de 0,7 MPa.

El giro no debe ser mayor de 30/m para el tipo A. En el caso del tipo B, el giro puede ser mayor de 30/m pero, en estecaso, lo ser slo en la direccin de cierre del acoplamiento y debe ser indicado en el informe del ensayo.

Tabla 3Cambio de longitud y dimetro exterior

Tolerancias para el tipo A%

Tolerancias para el tipo B%

Cambio de longitud 0 a + 7,5 0 a + 5,0

Cambio de dimetro exterior 0 a + 7,5 0 a + 5,0


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6.1.2 Deformacin a la presin de prueba. El ensayo de mantenimiento a la presin de prueba se debe realizar entres trozos de manguera de una longitud de 1 m cada una, conforme a la Norma Europea EN ISO 1402. La presin deprueba debe ser la que se muestra en la tabla 4 y, al examinar las probetas durante el ensayo, stas no deben mostrar se-ales de fugas, grietas, deformacin brusca u otras seales de fallo.

Tabla 4Presin de trabajo mxima, presin de prueba y presin mnima de rotura

Presin Dimetro interiorMPa

19 y 25 mm 33 mmPresin de trabajo mxima 1,2 0,7Presin de prueba 2,4 1,4Presin mnima de rotura 4,2 2,45

6.1.3 Presin mnima de rotura. El ensayo de presin de rotura se debe realizar de conformidad con la Norma Euro-pea EN ISO 1402, sobre las tres probetas utilizadas para el ensayo de deformacin a la presin de prueba, hasta que lamanguera reviente.

Ninguna de las probetas debe reventar a una presin inferior a la indicada en la tabla 4.

6.1.4 Presin de doblado. Cuando se ensaye conforme al anexo A, la probeta no debe reventar ni mostrar seales vi-sibles de defectos antes o despus de someterla a una presin de 1,2 MPa cuando se trate de mangueras de 19 y 25 mmde dimetro interior o de 0,7 MPa en el caso de mangueras de 33 mm de dimetro interior.

6.2 Adherencia

Cuando se ensaya conforme a la Norma Europea EN 28033, la adherencia entre todos los componentes no debe ser in-ferior a 1,5 kN/m en el caso de mangueras del tipo A y a 1,0 kN/m en las del tipo B. Dependiendo de la construccin dela manguera, la probeta debe ser elegida en cada caso por el laboratorio de ensayo de conformidad con la Norma Euro-pea EN 28022.

6.3 Envejecimiento aceleradoCuando se someta a ensayo, de conformidad con el anexo B, las tres probetas sometidas al ensayo de presin de roturadebern cumplir los requisitos del apartado 6.1.3 La media de los resultados del ensayo de presin de rotura no debedisminuir ms del 25% respecto al valor medio inicial de rotura determinado a partir de los resultados obtenidos en elapartado 6.1.3.

La adherencia resultante de la cuarta probeta debe ser conforme a los requisitos del apartado 6.2.

NOTA No existe lmite al incremento de los valores de estas propiedades.

6.4 Flexibilidad a baja temperaturaEl ensayo se debe realizar de conformidad con el captulo 4, Mtodo B de la Norma Europea EN 24672:1993 utilizandoun mandril de un dimetro exterior igual a 12 veces el dimetro interior de la manguera. Despus de doblar la manguera180 alrededor del mandril durante (10 2) s a la temperatura de (20 2) C, o inferior si as se requiere, no debermostrar seales de rotura o grietas y debe satisfacer los requisitos de presin de prueba dados en la tabla 4.


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6.5 Resistencia a la superficie caliente

Cuando se ensayen todos los tipos y clases, de conformidad con el anexo C a una temperatura de ensayo de (200 2) C,en ninguno de los cuatro ensayos se deben producir fugas antes de los 60 s posteriores a la aplicacin de la lmpara defilamento.

6.6 Resistencia al ozono

Despus de realizar el ensayo de resistencia al ozono de conformidad con el apartado 7.1 Mtodo 1 de la Norma Euro-pea EN 27326:1993 en todos los tipos y tamaos de dimetro interior, el revestimiento interior de la manguera y su cu-bierta no debe mostrar seales de grietas. El revestimiento interior debe ser examinado cortando la pared de la mangue-ra.

6.7 Resistencia a la flexin y al aplastamiento

Cuando se ensaye, de conformidad con el anexo D, a la temperatura de (23 2) C, la relacin T/D no debe exceder de1,20 y no deben existir seales visibles de doblado.

6.8 Resistencia UV (lmpara de arco de xenn)NOTA Se aadir un ensayo de resistencia a UV y los requisitos basados en la Norma Internacional ISO 11758 a la primera revisin de esta nor-

ma cuando se haya adquirido ms experiencia.

6.9 Prdida de masa por calentamiento

Cuando se ensayen de conformidad con el apartado 6.2 Mtodo B de la Norma Internacional ISO 176:1976, los mate-riales del revestimiento interior y la cubierta no deben mostrar una prdida de masa mayor del 4%.

7 MARCADO

Cada tramo de manguera debe estar marcado y ser legible de manera permanente con la siguiente informacin mnima,al menos dos veces por tramo en ambos extremos de las mangueras del tipo B y a lo largo del tramo completo a interva-los mnimos de 2 m en el caso de las mangueras del tipo A:

a) nombre del fabricante o marca comercial;

b) nmero y fecha de esta norma europea;

c) tipo, clase y dimetro interior en mm de la manguera;

d) presin de trabajo mxima en MPa;

e) trimestre y ao de fabricacin;

f) temperatura de ensayo, si es inferior a 20 C (vase el apartado 6.4);

g) nmero de homologacin y organismo certificador o su referencia, cuando proceda.

EJEMPLO: Man EN 694:2001 A 2 19 1,2 2Q/2000


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ANEXO A (Normativo)

ENSAYO DE PRESIN DE DOBLADO

A.1 Principio

Este mtodo ensaya las mangueras respecto a la existencia de fugas o daos en una probeta presurizada y doblada.

A.2 Probeta

La probeta debe ser un trozo de manguera de 2,0 m de longitud.

A.3 Aparato

Generador de presin hidrosttica con agua como medio de ensayo, capaz de mantener una presin de 1,2 MPa en man-gueras de 19 mm y 25 mm de dimetro interior y de 0,7 MPa en las de 33 mm de dimetro interior.

A.4 Procedimiento

Se conecta la probeta al generador de presin y se llena con agua, expulsando todo el aire antes de cerrar de manera se-gura el extremo libre de la manguera. Se mantiene una presin de 0,07 MPa en la probeta mientras se dobla 180 en unpunto situado aproximadamente en la mitad de su longitud. Se sujeta el extremo libre de la manguera sobre s mismo,todo lo cerca que sea posible del extremo fijo, de forma que se forme una doblez aguda, asegurndose de que la uninno impida la posterior dilatacin del dimetro de la probeta.

Se eleva la presin en la probeta a la indicada en el apartado 6.1.4 durante 1 s. Se mantiene la presin durante 1 min.Antes de liberar la presin, se examina la probeta para ver si presenta seales de fuga o daos.

A.5 Informe del ensayo

El informe del ensayo debe incluir la siguiente informacin:

a) una descripcin completa de la manguera ensayada;

b) la referencia a esta norma europea;

c) cualquier evidencia de fuga o dao observada;

d) la fecha del ensayo.


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ANEXO B (Normativo)

ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO

B.1 Probeta

Se debern probar cuatro probetas, cada una de 1 m de longitud.

NOTA Se recomienda obtener las probetas del tramo de manguera adyacente a las probetas originales utilizadas en los ensayos de adherencia yrotura.

B.2 Procedimiento

Se envejecen las probetas en aire durante 7 das a una temperatura de (70 1) C en un horno a temperatura controlada,tal como especifica la Norma Internacional ISO 188.

Despus del envejecimiento, se someten tres de las probetas al ensayo de presin de rotura, segn se indica en el aparta-do 6.1.3.

Se somete la probeta restante al ensayo de adherencia indicado en el apartado 6.2.


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ANEXO C (Normativo)

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA SUPERFICIE CALIENTE

C.1 Probeta

La probeta debe ser una muestra de manguera de una longitud aproximada de 0,5 m. Se marca la probeta en 4 lugaressituados a intervalos de aproximadamente 90 en sentido circunferencial.

C.2 Aparato

C.2.1 Lmpara de filamento, consistente en una resistencia espiral calentada elctricamente con una resistencia apro-ximada de 80 , arrollada alrededor de un tubo cermico de un dimetro de 21 mm y encerrada en un tubo de cristal decuarzo que contenga al menos un 95% m/m de SiO2 (dixido de silicio). En la figura C.1 se facilita un ejemplo del dise-o.

NOTA La lmpara de filamento se puede obtener de Thermal Quartz-Schmelze GmbH, Postfach 130309, D-65201 Wiesbaden-Schierstein,Alemania (calentador de inmersin, artculo n 7801). Esta informacin se facilita para conveniencia de los usuarios de esta norma y noconstituye un respaldo de CEN al citado producto. Pueden utilizarse productos equivalentes si se demuestra que conducen a los mismos re-sultados.

C.2.2 Controlador y registrador de temperatura, capaz de restablecer la temperatura definida en los 15 s siguientesal comienzo del ensayo y mantener la temperatura establecida dentro de los lmites especificados.

C.2.3 Termopar tipo J o K, fabricado con hilos de un dimetro de (0,25 0,025) mm unidos longitudinalmente (esdecir, no girados entre s), formando un lazo alrededor de la lmpara de filamento.

C.2.4 Peso de carga, diseado para comprimir la lmpara de filamento (apartado C.2.1) contra la probeta instaladaverticalmente, con una fuerza (F) igual a 4 N (vase la figura C.2).

C.2.5 Armario o caja pequea, para eliminar los movimientos locales del aire en las proximidades de la probeta y dela lmpara de filamento.


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Fig. C.1 Ejemplo del diseo adecuado de una lmpara de filamente


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Leyenda

1 Controlador de temperatura2 Registrador de temperatura3 Lmpara de filamento4 Termopar tipo J o K5 Muestra6 Punto de medida

Fig. C.2 Configuracin tpica del aparato de ensayo (visto desde arriba)

Leyenda

3 Lmpara de filamento4 Termopar tipo J o K5 Muestra7 Puntos de contacto

Fig. C.3 Punto de contacto de la lmpara de filamento con la manguera (visto desde arriba)


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C.3 Procedimiento

Se fija la probeta en posicin vertical, se llena con agua a una temperatura de ensayo de (15 5) C expulsando todo elaire y sometindola a una presin de 0,7 MPa.

A la temperatura ambiente, se ajusta la probeta y la lmpara de filamento de forma que la lmpara de filamento est encontacto con una de las marcas de la probeta y el termopar est en el punto de contacto de la probeta y la lmpara de fi-lamento.

Se aleja la lmpara de filamento de la probeta, se conecta el controlador de temperatura y se ajusta la temperatura deensayo (vase el apartado 6.5). Se mantiene y se anota la temperatura de ensayo a lo largo de todos los ensayos.

Se presiona la lmpara de filamento contra la marca de la probeta con una fuerza de 4 N.

Despus de 60 s, se retira la lmpara y se examina la presencia de fugas en la probeta.

Si se producen fugas antes de 60 s, se interrumpe el ensayo y se anota el momento del fallo.

Si no se producen fugas, se repite el ensayo en las otras 3 posiciones de ensayo marcadas, despus de asegurar que elrea de contacto de la lmpara de filamento y el termopar est limpia.

C.4 Informe del ensayo



b) una referencia a esta norma europea;

c) todos los resultados del ensayo, en segundos;

d) la temperatura a la que fue realizado el ensayo;

e) la fecha del ensayo.


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ANEXO D (Normativo)

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN Y AL APLASTAMIENTO

D.1 Probeta

La probeta debe ser un tramo de manguera no inferior a 1 m. Se deben ensayar un mnimo de dos probetas.

D.2 Procedimiento

Se determina, de acuerdo con la Norma Internacional ISO 4671, el dimetro exterior medio, D, en milmetros, de lamanguera utilizando un instrumento de medicin adecuado.

Se fija un extremo de la probeta a un tambor rgido, de un dimetro de 200 mm para mangueras de 19 mm y 25 mm dedimetro interior, y de 280 mm de dimetro para mangueras de 33 m de dimetro interior, y se enrollan 1,5 vueltas alre-dedor del tambor (vanse las figuras D.1a y D.1b). Se examina si la manguera presenta signos visible de retorcedura.

Se carga el extremo libre de la probeta con una fuerza de 45 N. Despus de 5 min se determina el dimetro exterior msgrande, T, en milmetros, del eje mayor de la manguera, mientras esta todava se encuentra arrollada sobre el tambor(vase la figura D.1a).

Se calcula la relacin T/D.

a) Vista lateral b) Vista frontal

Leyenda

1 Dimetro2 Tambor3 Brida de cierre

Fig. D.1 Ensayo de resistencia al doblado y aplastamiento


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D.3 Informe del ensayo



b) una referencia a esta norma europea;

c) el valor medio del resultado del ensayo, relacin T/D;

d) si se observa retorcedura;

e) la fecha del ensayo.


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ANEXO E (Informativo)

FRECUENCIAS MNIMAS DE ENSAYO RECOMENDADAS

La tabla E.1 facilita las frecuencias mnimas recomendadas de los ensayos especificados en esta norma.

Ensayos de aprobacin de tipo, son aquellos realizados para determinar que el diseo de la manguera y los mtodos defabricacin satisfacen todos los requisitos de la norma. Se deberan repetir siempre que se modifique la fabricacin de lamanguera o los materiales, o cada tres aos, segn qu situacin de stas se produzca antes.

Ensayos de lote son aquellos realizados sobre una manguera o muestra de manguera de cada lote fabricado.

Ensayos de produccin son aquellos realizados sobre cada tramo de manguera fabricado.

Tabla E.1Frecuencias mnimas de ensayo recomendadas

Dimensin/propiedad a ensayar (con referencia alcaptulo correspondiente)

Ensayo de tipo Ensayo de lote Ensayo deproduccin

Dimetro interior (5.1) ! ! !Tolerancia de longitud (5.2) ! ! !Masa mxima (5.1) ! !

Cambio de longitud a la presin de trabajo mxima (6.1.1) ! !

Cambio del dimetro exterior a la presin de trabajo mxi-ma (6.1.1)

! !

Torsin a la presin mxima de trabajo (6.1.1) ! !

Presin de prueba (6.1.2) ! !

Presin mnima de rotura (6.1.3) ! !

Presin de doblado (6.1.4) ! !

Adherencia (6.2) ! !

Envejecimiento acelerado (6.3) !

Flexibilidad a baja temperatura (6.4) !

Resistencia a la flexin y al aplastamiento (6.7) !

Resistencia al ozono (6.6) !

Resistencia a la superficie caliente (6.5) !

Prdida de masa por calentamiento (6.9) !


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BIBLIOGRAFA

EN 671-1 Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras. Parte 1: Bocas de incen-dio equipadas con mangueras semirrgidas.

EN ISO 9001 Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos (ISO 9001:2000).

ISO 4642 Productos de caucho. Mangueras, no colapsables, para servicios contra incendios.

ISO 11758 Mangueras de caucho y plsticos. Exposicin a una lmpara de arco de xenn. Determinacin de loscambios de color y aspecto.


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Mangueras UNE-En 694 2001

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