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Integrated Packaging Supply

12 Maggio 2016

BMS proprietary information – please do not distribute further

Francesca ColellaRuolo in Azienda:

Inventory Senior Manager & Vendor Managed

Inventory Project Leader

In Bristol-Myers Squibb dal 2005 con ruoli a responsabilità crescenti nelle Business

Operations e nella Supply Chain.

Attualmente responsabile dei processi di Planning Buying ed Inventory Management per

lo Stabilimento di Anagni.

Ingegnere, certificata CSCP APICS e Green Belt di Six Sigma, esperta nei processi di

Innovazione e Change Management.


• Tra le prime Aziende BioPharma a livello mondiale, combina in un mix esclusivo la portata e le risorse degne di una delle più grandi società farmaceutiche e lo spirito imprenditoriale e il dinamismo di un’azienda biotech di successo.

• Nell’attuale assetto dal 1989, con la fusione tra la Bristol-Myers Company, fondata nel 1887, e la Squibb Corporation, fondata nel 1858.

• Ha sede a New York, in Italia è presente con lo Stabilimento di Anagni e la Filiale di Roma.


• Nel sito di Anagni, costruito nel 1966, lavorano circa 700

persone, vengono realizzati 1300 diversi tipi di

confezioni di farmaci con 100 milioni di fiale e flaconi,

240 milioni di compresse l’anno, per un totale di oltre 54

milioni di unità destinati a 65 mercati in tutto il mondo.

• Lo Stabilimento di Anagni è l’unico sito produttivo di

Bristol-Myers Squibb fuori dagli Stati Uniti per la fornitura

in tutto il mondo dei nuovi farmaci e dei medicinali in

pipeline nelle aree strategiche di ricerca quali immuno-

oncologica, virologia, cardiovascolare e immunologia. BMS proprietary information – please do not distribute further

Gli Imperativi Strategici della BioPharma

Raggiungere velocemente i Pazienti

Infrastrutture allineate e flessibili

Supply Chain integrata e robusta

Prodotti all’avanguardia e soluzionicustomizzate

Organizzazioni evolute in nuovi modi dilavorare


L’Innovazione nella Biopharma

Creare Valore

Operational Excellence Innovazione

Innovazione di Servizio

Creatività Committment Strategico

Value Proposition

Prodotti Servizi


Supplier Relationship Management:

i Key Drivers per Creare Valore

Innovazione, Sostenibilità,

Leagility, Resilienza

Customer

Proximity

Competence based

Collaboration

Community


Una partnership di successo si basa sulla

Coerenza Strategica tra Azienda e Key Suppliers.

Il Progetto

Integrated Packaging Supply


Un nuovo modo di fornire

Materiale di Confezionamento

“pronti all’uso” allo scopo di:

Irrobustire ilFlusso deiMateriali

Migliorare la Tracciabilità

Ridurre

i CostiOperativi

Progetto IPS: Principi Strategici


IPS Traceability Journey


Risultati

• 58 milioni di astucci (80 mila tag RFID) ad oggi da Palladio a BMS in modalità IPS

• Riduzione del Lead time del 40%

• Riduzione dell’occupancy del Magazzino BMS (- 2000 pallets)

• Riduzione delle transazioni SAP (-400 resi)

• Riduzione degli scarti dovute al size della scatola di spedizione (-50%)

• Zero errori RFID

• Integrazione processi BMS e Palladio Group pienamente implementata

Progetto Integrated Packaging Supply

Concept• Ridurre il Lead-Time dei materiali di Packaging.

• Ricevere il materiale in quantità esatta e direttamente sulla linea di packaging.

• Dare visibilità al Fornitore sul piano di produzione di BMS.

Come

Un nuovo processo “lean e veloce” per consegnare al Sito materiale di packaging pronto all’uso in produzione

• Materiale di Packaging stoccato nel Magazzino del Fornitore.

• Consegne giornaliere in 16 ore dalla richiesta materiali.

• Transazioni automatiche in SAP eseguite dall’RFID.

• Linea di Packaging (punto d’uso) riportata nell’RFID

IPS Fase 1 Completata (Go Live: 4 Marzo 2015)


Le 3 Fasi del Progetto IPS

Fogli Illustrativi

2016

IPS Fase 2

Others

2017

IPS Fase 3

Astucci

2015

IPS Fase 1


IPS Fase 3: Go Live 2017

Estensione della Tracciabilità con RFID dal Magazzino alle Linee di Confezionamento

E’ in corso lo sviluppo e la realizzazione di un nuovo Sistema che tracci ilmovimento di tutti i materiali dal Magazzino alle Linee di Produzione fino al loro completo utilizzo.

Semplificare ed irrobustireil Flusso di Materialiincrementando la tracciabilità grazie all’RFID, controllato da SAP ECC attraverso WCS.


Il Gate RFID sulle Linee di Packaging


Benefici

Riduzione dei tempi di consegna del Fornitore

Outsourcing della struttura logistica di approvvigionamento

Riduzione dell’Occupancy di

Magazzino

Automatismo delle transazioni

automatiche

in SAP

Aumento della Process Robustness


Luca CesariRuolo in Azienda:

Software Development Manager

In Qs Group dal 2008 e Software Development Manager di Esisoftware dal 2011.

Skill nella progettazione e realizzazione di sistemi di fabbrica, con particolare focus per

applicazione MES e di Logistica integrata.


IPS

Varchi per

cambio pallet

Varchi per

accettazioneStampanti

RFID Zebra

Lettori

manuali di

backup

Varchi per

passaggio in

produzione

Varchi per

passaggio in

produzione

PLC gestione

apertura porte

PLC cambio

pallet

Cambio pallet

Area produzione

Area logistica

INTEGRAZIONE HW

ARCHITETTURA HW/SW

Level 3

Level 4

INTEGRATION LAYER

ERP

BUSINESS LOGIC LAYER

Level 2

Level 1

Tunnel RIFIDGate RFID Lettori wirelessStampanti RFID PLC cambio palletRFID reader

OPERATIVE PROCESS Level 0

Interfaccia

varchi

RFID

Interfaccia

cambio pallet

automatico

Interfaccia

cambio pallet

manuale

Interfaccia con

sistema gestione

porte

Accettazione materiali IPS

identificazione materiali non IPSCambio pallet Area di produzione

PLC apertura porte

1. Analisi flussi materiali/dati

2. Selezione del tag RFID

3. Selezione delle antenne

4. Selezione Reader e device RFID

5. Esecuzione dei test sul campo per prove di lettura

6. Ingegnerizzazione varchi

7. Installazione elettromeccanica

8. Integrazione software

FASI DI PROGETTO

SELEZIONE TAG RFID

1. Guadagno Antenne

2. Campo di lettura

3. Tipologia di polarizzazione

4. Dimensioni

5. Grado di protezione

SELEZIONE ANTENNE RFID

ESECUZIONE TEST ON-SITE

1. Valutazione performance di lettura in campo libero

2. Esecuzione test in ambiente di produzione

3. Valutazione setting device RFID

4. Dimensionamento protezioni

1. Prototipazione strutture metalliche

2. Progettazione Elettrica

3. Progettazione Meccanica

4. Installazione elettromeccanica

5. Integrazione software

INGEGNERIZZAZIONE VARCHI

Concept

1. Interfaccia I/O con PLC esistente

2. Realizzazione varco su misura con schermatura

3. Realizzazione struttura regolabile ed autoportante

VARCO ZONA CAMBIO PALLET 1

Realizzazione

Concept

1. Interfaccia con PLC esistente

2. Realizzazione varco ‘light’ su misura senza protezioni

3. Selezione antenne compatibili con gli spazi disponibili

VARCO ZONA CAMBIO PALLET 2

Realizzazione

Concept

1. Interfaccia con sistema apertura porte

2. Utilizzo soluzione Xarray (reader con antenne integrate)

3. Realizzazione cover a soffitto

4. Nessun impatto per gli operatori in produzione

VARCO LINEE DI PRODUZIONE

Realizzazione

Soffitto

Concept

1. Integrazione sensori laser per trigger apertura porte

2. Utilizzo soluzione Xarray (reader con antenne integrate)

3. Realizzazione cover a soffitto

4. Nessun impatto per gli operatori in produzione

VARCO LINEE DI PRODUZIONE

Realizzazione

LIVELLI ISA-95 : RFID come progetto di integrazione

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