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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN

Maestría en Administración de la Construcción

Estudio de viabilidad Técnica Económica para la utilización del Tridipanel en la Vivienda de interés

Social Medio en la CD. De Chihuahua.

TESIS

Que para obtener el grado de Maestro en Administración de la Construcción

P R E S E N T A

Ing. Osear Velasco Vargas

Estudios con reconocimiento de validez oficial por la Secretaria de Educación Publica, conforme al acuerdo

No 2004451 de fecha 15 de diciembre del 2000.

Chihuahua Chuh. 2002

DEDICATORIA

Como podrán saber las personas que quiero que me es difícil expresarme verbalmente pero Quiero dedicar este trabajo a los amores de mi vida, Mi esposa Karina Morales Rodríguez, Mis hijos Yohana Karina Velasco Morales, Karen Liseth Velasco Morales y Osear Mauricio Velasco Morales. Que como yo ellos también pagaron un precio muy grande de la ausencia de viernes ,sábados y días entre semana que se tenia que dedicar al estudio para mi preparación pero con ese apoyo de mi esposa tan grande como no la podría lograr y el apoyo de mis hijos que tal ves consientes o inconscientes me esperaban a que llegara con una sonrisa en esos rostros llenos de vida y encendían una motivación tan grande para seguir con esa meta que fije, espero que cuando crezcan lo sepan entender que todo lo que uno emprende es pensando en ellos .

Gracias

Tu Esposo y su Padre que los Ama Osear Velasco Vargas.

ÍNDICE RESUMEN Pag1 INTRODUCCIÓN Pag 2

Objetivos genéricos Pag 3 Objetivos específicos Pag 3 Justificación y Antecedentes Pag 3 Hipótesis de trabajo Pag 7 Hipótesis nula Pag 7 Modelo operacional de variables Pag 7 MARCO TEÓRICO Pag 9

CAPITULO 1 Sistema constructivo tridipanel

1.1-Especificación "Mínimas" que debe cumplir un panel a base de malla y poliestireno para muros y losas Pag 10

1.2-Especificaciones Generales Pag 14 1.3-Ensamble del'Tridipanel" Pag 15 1.4-Detalles típicos de construcción Pag 44 1.5-Resistencias térmicas de muros, losas y

capacidad calorífica del "Tridipanel" Pag 87 1.6-Diseno estructural Pag 102

CAPITULO II Validaciones oficiales

2.1-CTU Corporación Técnica de Urbanismo Pag 136 2.2-Desarrollo urbano Pag 137 2.3-Bancos Pag 137 2.4-lnfonavit,Fovi Pag 138 2.5-Aseguradoras Pag 139

CAPITULO III Ventajas del "TRIDIPANEL" Pag 140

CAPITULO IV Estudio comparativo de costos de la construcción tradicional contra el "TRIDIPANEL" Pag 141

CAPITULO V Validación Económica Pag 146

CAPITULO VI Conclusiones Pag 151 Bibliografía Pag 153

Resumen

Pretendo analizar el método constructivo tradicional contra un proceso constructivo relativamente nuevo que es el "TRIDIPANEL" que se escucha muchas ventajas de el, con respecto al tradicional como más barato, más rápido y que puede sustituir rápidamente el proceso constructivo tradicional rápidamente.

Antes de ver los objetivos e hipótesis del presente trabajo también desarrollaremos cual es el método constructivo conocido como tridipanel pondremos sus especificaciones de cada uno de sus materiales y en su conjunto también, detalles típicos, resistencia térmica y su diseño estructural.

Veremos la validaciones y opiniones de bancos, iniciativas privadas infonavit, fovi, etc. dar su opinión al proceso constructivo tridipanel y si son aceptados por ellos para prestamos, seguros y en general si se ponen a la par con el método constructivo tradicional.

Pondré las ventajas del proceso constructivo tridipanel según los que los fabrican.

Hago una comparación del método tradicional igualando todas las bondades que tiene el método del tridipanel contra el tradicional para hacer una comparación de igual a igual teniendo como objetivo encontrar las principales variables de por que no es competitivo el tridipanel como material de construcción en Chihuahua Chih.

Y la Hipótesis de trabajo: El proceso constructivo del tridipanel no tiene ventajas económicas significativas respecto al proceso constructivo tradicional.

Se hará los presupuestos de los dos métodos como lo indicamos arriba tratando de igualar las bondades de tridipanel como es lo térmico, y haciendo los presupuestos en obra gris hasta tener el principio y fin de cada proceso sin meter cosas que no tienen que ver con el valor de uno con el otro por ejemplo los acabados, los muebles de baño, etc.

i

Estudio de viabilidad técnica económica para la utilización del tridipanel en la vivienda de interés social medio en la CD. De chihuahua

Introducción

El problema de Investigación del presente estudio esta en función de la aceptación

de un material para la construcción diferente al tradicional (Ladrillo, blok, etc.) que es

el tridipanel que se encuentra dentro de un mismo fraccionamiento de interés social

medio con las mismas características de espacio, zonificación, fachada, superficie

de construcción terreno, siendo la única diferencia los materiales empleados para su

construcción, esto es, una vivienda construida con ladrillo y la otra con panel

tridipanel y con una característica importante: el mismo valor de venta en el

mercado.

Sabiendo esto la problemática no acaba ahí, ya que también esta generando la

construcción tradicional contaminación (por los hornos de ladrillo), y los tiempos de

entrega se alargan y dado el déficit numérico de vivienda y en muchos casos su bajo

nivel de calidad, tanto en la generadas por autoconstrucción como las que fueron

adquiridas por compra directa o ejecutadas por contratación a terceros (contratistas

en serie y constructoras).

Esta situación se ha dado por diferentes factores, entre los que tiene un papel

relevante:

La mala calidad de la construcción tradicional ya que con la situación de

entregas a tiempo y la falta de supervisión se genera la mala calidad y con la

construcción de sustitutos de la construcción tradicional que tienen una aplicación

rápida y segura se disminuye la mala calidad por que aumenta la supervisión y, con

el tridipanel el vendedor proporcionaría la capacitación para su auto construcción

para su uso es mínima y de manera gratuita y también para la construcción a

terceros o sea de contratistas de vivienda en serie, y la contaminación se disminuye

considerablemente .

2

En este tiempo los constructores se topan con que se dificulta encontrar suficiente

personal calificado para la construcción tradicional, y tendríamos varias soluciones

al aceptar el material tridipanel.

Por lo tanto si encontramos las causas porque los constructores y los consumidores

que no aceptan el material tridipanel se haría un plan de acción para fomentar el uso

y tener opciones para resolver el problema del poco uso o amortiguar el problema

habitacional que existe actualmente en la ciudad de chihuahua.

Objetivo Genérico

Encontrar las principales variables de por que no es competitivo el tridipanel como

material de construcción en chihuahua, chih.

Objetivos Específicos

• Ver si el precio es uno de los motivos de la no aceptación

• Plantear la posibilidad de la aceptación del material como uso común y corriente.

Justificación y antecedentes

Actualmente el mercado de los bienes raíces en la ciudad de Chihuahua se ha visto

favorecido con un crecimiento en la demanda de los mismos lo cual provocó que los

promotores de vivienda aceleraran el ritmo de sus desarrollos habitacionales.

Esto responde a un auge económico que se vive actualmente, por el

crecimiento de la industria maquiladora en la ciudad de Chihuahua, creando mayor

poder adquisitivo en la población.

3

Dentro de este panorama los promotores de vivienda empezaron a responder

ante este tipo de necesidad, construyendo no solamente con materiales

convencionales (ladrillo y block de concreto) y sistemas constructivos tradicionales,

si no, con sistemas revolucionarios de construcción con materiales no

convencionales como el tridipanel, en el cual se basa nuestro estudio, que además

de innovar el sistema constructivo en la vivienda por sus múltiples bondades satisfizo

todos los requisitos de calidad y economía que demanda la industria de la

construcción; surgiendo así dentro del panorama de la construcción viviendas

construidas con materiales prefabricados. Aunque se empezó a construir con

optimismo se vio truncada su implementación debido a la falta de éxito en sus

ventas. Por lo tanto me llamó la atención por ciertas características exógenas para

estimar su valor que empezaron a girar entorno a ella y que envuelve directamente

al mercado.

Este tipo de situación nos lleva a reconocer que la introducción de cualquier material

requiere de mas cuidado y atención al enfrentarse a factores que se derivan de los

deseos e instintos de la sociedad así como a actitudes hacia los cambios

arquitectónicos y en general a todos los factores que infieren directa o

indirectamente sobre el poder de compra.

Con la aparición de nuevos materiales en el ámbito de la construcción considero

objeto de estudio por parte de este estas viviendas construidas con material

prefabricado Tridipanel.

Dicho esto si podemos determinar las causas de porque no es aceptado se puede

hacer un plan de introducción del producto para su aceptación y poder ganar una

parte importante en el mercado de las casa de interés social; y con esto generar mas

confort en las habitaciones y entregas de las casas en menos tiempo del normal

para casa de ladrillo.

4

El ampliar la Justificación económica diremos que se gastaría mucho menos energía

para calentar y enfriar la casa habitación que comúnmente se utiliza con el material

tradicional que en tiempo de frío es muy fría y muy calientes en tiempo de calor.

En lo social diremos que dejaría de contaminar la ciudad por los cocedores de

ladrillo que existen en la periferia de la ciudad de chihuahua, y que funcionan

irregularmente con los combustibles que utilizan como llantas, desperdicios de papel

cartón que estos se podrían reciclar para salvar arboles en nuestros bosques del

país.

Parando tal ves un poco la tala inmoderada de nuestros bosques.

Y este uso nos puede dar la pauta para la autoconstrucción de la vivienda, por

ejemplo que una casa habitación la podrían hacer 3 padres de familia en un tiempo

mucho mas corto que el tradicional y a un costo igual en este momento, pero con el

tiempo y teniendo un uso regular del tridipanel se podrían abatir costos por las leyes

de la oferta y demanda, (a mas demanda bajo costo).

Con un enfoque de mercado este supone que un comprador bien informado no

pagará más del precio de compra de otro bien similar.

Bajo estos tres enfoques son aplicados los dictámenes de valor para sistemas

constructivos con materiales tradicionales o de cacterísticas semejantes a estos,

pero existen en la actualidad, nuevos materiales y sistemas constructivos, como el

tridipanel, los cuales vienen a evolucionar el habitat de los moradores, ofreciendo

una serie de bondades adicionales, que lo hacen más atractivo; entre otras

mencionaremos: menor densidad en muros, menores costos, cumplen con las

especificaciones de cálculo estructural requeridas, durabilidad, rigidez, termicidad,

fácil montaje y versatilidad.

5

Pero todo esto se habla dentro del enfoque de costo físico el cual no es sujeto de

estudio ahora puesto que no existe duda en cuanto a eso se pueden cuantificar

numéricamente y fijar un costo, al igual que el precio que se fija. Considero como

más importante el verificar elementos no tangibles que afectan su valor, una variable

muy importante para este tipo de vivienda es el mercado potencial el cual requiere

de una gran atención pues indudablemente es un indicativo de valor muy importante

puesto que nos indica la cantidad que se está dispuesto a pagar por tal o cual cosa y

dentro del cual entran factores de tipo cultural y social que nos interesan para el

presente estudio.

Por tanto, el presente estudio se basa en el enfoque comparativo de mercado que

indica la comparación de los precios de inmuebles similares, estimando la

deseabilidad del bien en análisis en función de los datos de mercado obtenidos, con

el objeto de deducir el precio más probable que podría alcanzar el bien valuado.1

Así pues, nos enfocaremos a determinar la importancia y el peso que traen consigo

el enfoque de mercado para este tipo de vivienda, considerándolo un nuevo reto

para el valuador, la investigación para determinar un dictamen más certero de valor.

El presente estudio es descriptivo ya que busca especificar las propiedades

importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea

sometido a análisis.

Se miden y evalúan diversos aspectos dimensionales o componentes del fenómeno

a investigar. Desde el punto de vista científico, describir es medir. Esto es, en un

estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada una de

ellas independientemente, para así describir lo que se investiga.

6

Los estudios descriptivos miden de manera mas bien independiente los conceptos o

variables a los que se refieren. Aunque, desde luego, pueden integrar las

mediciones de cada una de dicha variable para decir como es y como se manifiesta

el fenómeno de interés. Su objetivo no es indicar como se relacionan las variables

medidas. Se miden variables para poder describirlas en los términos deseados. A

través de sus resultados, describirá las variables cada una independiente sin mostrar

su relación pero puede sacar conclusiones de cada una de ellas. Así como los

estudios exploratorios se interesan fundamentalmente en descubrir; los descriptivos

se centran en medir con la mayor precisión posible. En esta clase de estudios el

investigador debe ser capaz de definir que se va a medir y como lograr precisión en

esa medición.

En conclusión los estudios descriptivos sirven para analizar como es y se

manifiestan un fenómeno y sus componentes. (Sampieri).

Hipótesis

H 1 : El proceso constructivo del TRIDIPANEL no tiene ventajas significativas

respecto al proceso constructivo tradicional.

H 0 : El proceso constructivo del TRIDIPANEL si tiene ventajas significativas

respecto al proceso constructivo tradicional.

Modelo operacional de variables

Ventajas competitivas del Tridipanelj—^Ventajas competitivas del Tradicional

7

Descripción de variables

Ventajas competitivas:

Superioridad o mejoría en el mercado del producto.

El diseño de la presente investigación no experimental ya que se realiza sin

manipular deliberadamente variables. Es decir, se trata de investigación donde no

se hace variar intencionalmente las variables independientes. Lo que hago en la

investigación no experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su

contexto natural, para después analizarlos. La investigación no experimental o ex

post-facto es cualquier investigación en la que resulta imposible manipular variables

o asignar aleatoriamente a los sujetos o las condiciones. De hecho, no hay

condiciones o estímulos a los cuales se expongan los sujetos del estudio. Los

sujetos son observados en su ambiente natural, en su realidad.

En un estudio no experimental no se construye ninguna situación, sino que se

observan situaciones ya existentes, no provocadas intencionalmente por el

investigador. En la investigación no experimental la variables independientes ya han

ocurrido y no pueden ser manipuladas, el investigador no tiene control directo sobre

dichas variables, no puede influir sobre ellas porque ya sucedieron, al igual que sus

efectos. La investigación no experimental es conocida también como investigación

ex post-facto (los hechos y variables ya ocurrieron ) y observa variables y relaciones

entre estas en su contexto natural. (Sampieri).

En este caso se hará un diseño no experimental transnacional que realiza

observaciones en un momento determinado único en el tiempo. Cuando miden

variables de manera individual y reportan esas mediciones son descriptivos.

8

Marco teórico

El marco teórico se integrara con las teorías, enfoques teóricos, estudios y

antecedentes en general que se refieran a la problemática de aceptar el panel

tridipanel como material de construcción convencional.

Para elaborar el marco teórico es necesario detectar, obtener y consultar la literatura

y otros documentos pertinentes para el problema antes mencionado, así como

extraer y recopilar de ellos la información de interés.

En este punto del protocolo mostraremos las fuentes de información que se

consultaran para nuestro estudio que son:

• Annuals review

• Infonavit

• Constructoras

• CNIC

• Yahoo

• Conacyt

En el capitulo 1 se muestra el sistema tridipanel con sus especificaciones de cada

material que lo contiene y en su conjunto, También su resistencia térmica y su

diseño estructural.

En el capitulo II se muestran las validaciones oficiales si es hacendado el tridipanel

como material de construcción por empresas privadas y gubernamentales.

En el capitulo III se ponen las ventajas que comenta el vendedor que tiene su

producto .En el capitulo IV se hace el estudio comparativo de los dos métodos de

construcción

9

En el capitulo V se hace la validación económica para ver si es mas barato un

método que el otro.

En el capitulo VI se muestran las conclusiones.

Capitulo I Sistema Constructivo "Tridipanel"

1.1 Especificaciones "Mínimas" que debe cumplir un panel a base

de malla y poliestireno para muros y/o losas.

1.-MALLAS ELECTROSOLDADAS: Tipo de Acero Transversa y Longituclinal (Alambre)* limite de fluencia (Acero Transversal y Longitudinal)

'Calibre de Mallas (Según se Especifique en Dseño)

Area del acero de trabajo, en cnn2 / mt de Ancho) 'Abertura Maxima de la Malla 'Puntos Bectrosoldados por Uhidad de Anea 'Separación "MallaPoliest" para recubrimiento de Malla (cte ambos

lados) (*Ncta: Vida Útil de la Malla Recubierta sera = a la del Goncreto Reforzado (con el Acero Reaiáerto Adecuadamente)

*Uso Negro o Liso Galvanizado (Según Esp.) ^ = 4,2001^/0112 cal 14 o Cal 125 o Cal 11 (0.64) (0.974) (1,45)

*5cmx5cm(Z ,x2') *400 Puntos/ M2 (Por lado) *1.59 cm (5/8") (Regalmento fia 318-95)

2.- SEPARADORES de MALLAS ("electrosoldados a Malla") Tipo de Acero de los Separadores (Alambre) ALimite de fluencia ACalibre de los Separadores (Area en cm2 / m2 / Lado) APuntos Electrosoldados a Malla por Unidad de Area por Lado 'Disposición de los Separadores:*

ANumero de Armaduras / Ancho del Panel (1.22 mts = 4') ^Longitud de Empotramiento del Separador en el Concreto (*Nota: los separadores en " Diagonal Opuesta" mantendrán el Poliest. al Centro del Panel (separado) para Recubrim. Adecuado de Malla

*Unicamtne "Liso Galvanizado" *fy = 4,200 kg / cm2 *Unicamente Cal 9 (en cualquier Cal. de Malla) (1o.87 cm2) *96 Puntos / M2 / Lado *en "Diagonal Opuesta" (triangular sobre linea) 'Longitudinalmente * formando una "Armadura" @ 10 cm *12 Armaduras / Ancho de 1.22 m *1.59 cm (5/8")

Nota: el recubrimiento "mínimo" de la malla de acero " Liso Negro" = 1.5cm por cada

lado (3 cm. efectivo) / por lado de panel).

10

(El recubrimiento de la malla de Acero "Liso Negro" será a base de Cem./Arena = 1:4

en Muros y 1:3 en Plafón de Losa, en lechos superiores de losa sera a base de

concreto F'c = 200 kg/cm2 y t.m.a.= V2", con el Espesor mínimo de 4 cm o los de

Diseño.)

POLIESTIRENO EXPANDIDO ESTÁNDAR DENSIDAD CONDUCTIVIDAD RESISTENCIA TÉRMICA PERMEABILIDAD-VAPOR DE AGUA ABSORCIÓN DE AGUA CAPILARIDAD RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RESISTENCIA A LA FLEXION RESISTENCIA A INTEMPERISMO

TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO CAMBIOS POR ENVEJECIMEINTO

2.0 A 1.0 Ibs/p¡e3 (32.0 a 16.0 kg/m3) 0.23 a 0.27 Btu-pulg/(p¡e2-hr-oF)(0.397/0.467 W/(m-0C) 4.34 A 3.70 p¡e2-hr-0F/Btu (2.51 A 2.14 m-0C/watt) 1.2A3.0perm/pulg. De 2% al 4% en volumen Nula. 10A20lbs/pulg2 (17,592 A 31 665.6 Kg/m2) Solamente sensible a la exposición directa a rayos ultravioleta 170oF(76.7oC) Propiedades Domensionales / No Propiedades Térmicas / No Resistencia al fuego /No Ataque hongos /No Resist, a Humedad /No

11

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ESPECIFICACIONES DEL PANEL

MALLAS ELECTRQSOLDADAS: A 5X5cm con 400 puntos de soldadura por M2 por

lado, Acero pulido Fy = 42010 kg/cnn2 calibres 14,12.5 y 11.

12

SEPARADORES DE MALLAS: Alambre galvanizado de Acero Fy = 4200 kg/cm2

calibre 9, con 96 puntos de soldadura por M2 por lado, dispuestos longitudinalmente

como "Armaduras", espaciadas a cada 10 cms una de la otra (12 Armaduras

por Panel I de 1.22 mts).

POLIESTIRENO: Expandido modificado de Densidad 16 KG/M3 Autoextinguible.

No clorofluorocarbonos (NO CFC's), separado 1.6 cms de las mallas

electrosoldadas.

(Este Panel cumple con las Especificaciones del ACI 318-95)

ESPECIFICACIÓN PARA MUROS Y LOSAS:

MUROS

TRIDIPANEL:

RECUBRIMENTO:

MALLA ELECTROSOLDADA CAL. 14

SEPARADORES GALVANIZADOS CAL. 9

POLIESTIRENO DE 2' DE ESPESOR

(DENSIDAD 16 KG / M3)

MORTERO C: A1:4 +20% MORTERO DE CAL (MÍNIMO)

ESPESOR 3 CM PORCADA LADO LANZADO POR MEDIOS: NEUMÁTICOS o manuales

LOZAS TRIDIPANEL:

RECUBIRMIENTO:

CAPA SUPERIOR

RECUBRMIENTO:

MALLA ELECTROSOLDADA CAL. 12.5

SEPARADORES GALVANIZADOS CAL. 9

POLIESTIRENO DE 2 1/2" DE ESPESOR

(DENSIDAD 16 KG/M3)

CONCRETO fc = 200 kg/cm2

ESPESOR: 3 cms T.M.A = 1/2'

MORTERO C:A 1:3 +20% MORTERO DE CAL (MÍNIMO)

CAPA INFERIOR ESPESOR: 3 cms LANZADO POR MEDIOS: NEUMÁTICOS o manuales

NOTA: SE RECOMEINDA ADICIONAR AL MORTERO UTILIZADO EN MUROS Y CAPA INFERIOR DE LOSAS, 2 PALAS (MAXMO) DE MORTERO DE CAL POR CADA SACO DE CEMENTO PARA HACER PLÁSTICA LA MEZCLA.

13

1.2 Especificaciones Generales.

1.- CONCRETO DE RESISTENCIA NOMINAL fe = 200 KG/CM2 ,

CON TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADO DE V2 Y REVENIMIENTO

ENTRE 8 Y 10 Cms. EL MORTERO DEBERÁ TENER UNA RESISTENCIA MINIMA

DE 50 kg/cm2 Y REVENIMIENTO DE 6 cms.

2.- EN TODO TIPO DE UNIONES ENTRE PANELES, NO SE DEBERÁ OMITIR

POR NINGÚN MOTIVO LA MALLA UNION, YA SEA MALLA PLANA, MALLA "U" O

MALLA ESQUINA (DOBLE O SENCILLA), SEGÚN SE ESPECIFIQUE EN LOS

DETALLES CONSTRUCTIVOS.

3.- EL POLIESTIRENO EN CONTACTO CON VARILLAS DEBERÁ SER

DERRETIDO POR LO MENOS 2.5 CMS. DE PROFUNDIDAD PARA ASEGURAR

EL RECUBRIEMIENTO Y ADHERENCIA DE LAS VARILLAS AL CONCRETO: LAS

VARILLAS DEBEN AMARRARSE CON ALAMBRE RECOCIDO A LAS MALLAS

DEL PANEL.

4.- EL POLIESTIRENO EN EL APOYO DEL MURO EN VOLADO Y EN LOS

APOYOS DE LOSAS O TRABES COMO SE INDICA EN LOS DETALLES, DEBE

SER REMOVIDO PARA ASEGURAR UNA CORRECTA DISTRIBUCIÓN DE

ESFUERZOS Y DAR ADHERENCIA A VARILLAS.

5.- SE DEBE COMPLETAR LA PRIMERA ETAPA DE EMPLASTES EN MUROS

ANTES DEL COLADO DE LA CAPA SUPERIOR DE CONCRETO EN LOSAS

6.- OBRA FALSA: SE RECOMIENDA NO DAR UNA SEPARACIÓN MAYOR DE

0.85 mts A LOS CARGADORES (4"X4") DE PANELES Y PARA LOS PUNTALES

UNA SEPARACIÓN MENOR A 2.0 mts PARA EL COLADO DE LA CAPA

SUPERIOR DE CONCRETO EN LOSAS.

14

7.- SE TOMARAN COMO PARTE DE ESTAS NOTAS Y ESPECIFICACIONES EL

REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES DE CONCRETO ACI 318-95.

1.3 Ensamble del "Tridipanel"

Almacenamiento y cuidado de los paneles

Este material se entrega generalmente en vehículos que manejan volúmenes ,la

ligereza del sistema constructivo TRIDIPANEL, significa que puede ser descargado

rápidamente y sin la necesidad de equipo especial. Se recomienda la utilización de

guantes para protección de las manos. Los paneles pueden ser almacenados al aire

libre por semanas sin ser afectados (es importante no esponerlos al aire libre

durante mucho tiempo en lugares donde la humedad exceda de 40 % o lugares

cerca de la costa), mas sin embargo deberán de ser asegurados ya que por su

ligereza pueden se afecten por vientos de intensidad.(ver figura 1)

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Modulación de la obra con tridipanel

Lo mas importante para el despiece ,es hacerlo primero en planos.

Tridipanel tiene un ancho constante de 1.22 mts.(4') y se fabrica en longitudes

variables, empezando con 2.44 m (8') y aumentando @ 60 cm (2');ejemplo

(8',10M2') y llegando hasta 12 mts.(40').Debido a que en TRIDIPANEL la placa de

poliestireno es monolítica,no tenemos que modularla nuestros cortes esto es que

podemos cortar el panel en la posición que se desee, pero evitando secciones

mucho de los alambres espaciadores o atiezadores.(ver fig 2)

16

TRAZO

Para un rápido ensamble de los paneles en muros, es recomendable marcar en el

firme Jos ejes o planos de los muros, con esto podemos referencia mas fácilmente a

la modulación hecha previamente en planos así como de la revisión del alineamiento

de las varillas o recibidores de cortante, del cual hablaremos mas adelante.

Cimentaciones y anclajes para tridipanel

Dentro de los sistemas de anclaje para este tipo de sistemas constructivos

.contamos con varias opciones como a continuación se describen:

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Con tridipanel .usualmente utilizaremos el sistema de anclaje mas común para este

tipo de paneles constructivos y que nos garantiza un buen comportamiento al

cortante y un buen empotramiento con el firme.

Hablamos de varillas de un diámetro no, menor al #3 (3/8") colocadas en todos los

muros, de acuerdo con la separación proyectada estructuralmente, pero a una

distancia no mayor de 60 cms. Separadas una de otra y con una longitud no menor

a los 50 cms. del NPT, a su vez, estas anclas deberán ser amarradas con alambre

recocido al acero preparado para la cimentación ( de acuerdo a los detalles que se

incluyen en el proyecto y que pueden ser similares a los que acompañan a esta

explicación) a su vez podrían ¡r alternadas a exterior e interior o también podrán

doblarse en forma de "U" si se desea , ver los detalles constructivos.

18

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Las anclas que se dejan para los muros interiores de edificación, deberán ser

ahogadas hacia uno de los planos del muro y no al centro de este, siguiendo las

mismas especificaciones de distancias, longitudes y separaciones ya mencionadas

anteriormente.

Es importante que el poliestireno detrás de la varilla sea derretido por lo menos 3

cm, de profundidad para asegurar el recubrimiento de la misma.

19

A su vez, para protección de filtraciones de humedad se recomienda formar un

resaque en el concreto únicamente en los muros exteriores (ver fig 5).

El panel podrá colocarse en Cimentaciones previamente preparadas o coladas. Para

ello, se requiere de un estudio de las necesidades de anclaje, para determinar el tipo

y la cantidad de estos recibidores, pero el mas sencillo seguirá siendo las varillas

como mencionamos al principio.

20

Ensamblado de muros con Tridipanel

Se recomienda revisar que las varillas no hayan salido de alineación en el momento

del colado o pulido del firme o cimentación, si por alguna razón están desalineadas

es importante situarlas en su posición correcta sin doblarlas demasiado, y por

ninguna razón calentarlas con soplete.

Por facilidad de ensamble, debemos de iniciar el montaje en las esquinas, con ello y

por la rigidez de TRIDIPANEL nos aseguramos del plomeo u de perpendicularidad

de la misma. Se deben colocar los paneles levantándolos y deslizando el panel en

las varillas o anclas que dejamos preparadas en la cimentación, asegurándonos de

que estas queden situadas entre la malla del panel y la placa del poliestireno del

mismo (ver figuras 4 y 7 ) .

21

Si seguimos con las instrucciones de la modulación de las varillas seguramente nos

quedaran dos varillas por panel, lo cual nos ayudara a disminuir la necesidad de

contraventeo o apuntalamiento de los mismos.

Al ir colocando los paneles de acuerdo a lo que acabamos de explicar, llegaremos a

alguna etapas del muro, el cual tendrá una instalación ya sea hidrosanitaria o

eléctrica, (esto significa algunas puntas o salidas del firme la cual correrá por el

muro hasta la caja eléctrica o la llave de algún mueble ), se recomienda que el panel

solo sea presentado en su posición, se marque y se determine la altura de dicha

instalación, de esa manera tenemos la posibilidad de hacer nuestra cavidad en la

placa de poliestireno antes de colocar el panel, esto lo hace mas fácil si la instalación

corre mas de la mitad de la altura del muro dicha cavidad podrá habilitarse ya sea

con una simple hoja de cegueta o mas fácilmente con un pequeño soplete de gas

del comúnmente utilizado por los plomeros.

Debido a que el poliestireno que se utiliza en TRIDIPANEL es de alta densidad y no

es flamable, podemos hacer estas cavidades sin ningún riesgo de hacerla

demasiado grande o de prender fuego al panel.

Colocación de malla unión o traslape

A la par de ir colocando los paneles en su posición, éstos se pueden ir asegurando

con su respectiva malla de traslape, la cual deberá ser del mismo calibre de la malla

de panel, (ver figura # 8) éstas se deberán amarrar con alambre o herramientas

neumáticas como las mencionadas en la lista de equipo incluido en este Manual (si

es con grapas, se recomiendan alrededor de 18 grapas por malla de 30 x 120 cms.

Repartidas en ambos lados y al centro de la misma, asegurándonos que ésta quede

completamente adherida al panel).

22

En las esquinas deberá utilizarse la malla "L" en presentación de 30 cms. Para el

interior y en la de 60 cms. En el exterior (ver figuras #9 y 10), esto nos proporciona

suficiente refuerzo de acero para evitar los castillos en algunos casos (consulte el

Manual de cálculo), a su vez, en los marcos de puertas y ventanas ésta deberá de

ser en su presentación en forma de "U", y de la misma manera que mencionamos las

esquinas deberá realizarse para la unión de la cubierta con el muro y en las

cumbreras (ver figura #11).

Nota: Estas mallas no deberán de omitirse en ninguna unión entre paneles.

23

Así pues para la colocación de la malla de traslape se puede utilizar alambre

recocido y el típico gancho, se deberá cuidar que los nudos del alambre sean

empujados hacia el panel. Pero para obtener el máximo rendimiento podemos

utilizar herramientas neumáticas de engrapado (ver figura #12) las cuales son muy

sencillas de utilizar, y no es peligrosa y su costo es de rápida recuperación, de la

misma manera que su vida útil es extensa.

HABILITADO DE ABERTURAS (PUERTAS O VENTANAS)

Este proceso es muy sencillo, lo recomendable es primero marcar en los paneles ya

ensamblados, la ubicación de as ventanas, puertas o vanos en general, esto podrá

hacer con cualquiera de las siguientes manera: Plumón, color, aerosol, chalkline,

etc.. Se recomienda no hacer recortes hasta después de habilitada totalmente la

cubierta (siguiente paso) para no restar resistencia la panel innecesariamente.

26

Los que por alguna razón se tienen que extraer antes del colocado de la losa,

se hacen de la siguiente manera: (Los demás seguirán los mismos pasos una vez y

se haya habilitado toda la edificación).

Primero, nos aseguramos que la ubicación, dimensiones y altura de dichos

vanos sean de acuerdo la proyecto, posteriormente cortamos la malla de un lado del

panel, siguiendo el contorno de la marca hecha previamente, después se recorta el

poliestireno con la hoja de segueta, y finalmente cortamos la otra cara de la malla

del panel removiendo el recorte y colocándolo en un lugar donde no estorbe ya que

éste podrá ser aprovechado para un antepecho o pretil de la misma construcción.

Posteriormente deberá de situarse la malla "U" en todo el contorno del vano, y

finalmente deberá colocarse malla de refuerzo en diagonal en las esquinas interiores

y exteriores de los vanos (ver figuras #13 y 14).

27

Es importante revisar los claros de las ventanas o vanos en general, de acuerdo a

los estipulado en el Capítulo IV del Manual Técnico de Diseño Estructural para el

Sistema TRIDIPANEL

29

INSTALACIONES:

Otra de las graneles ventajas del Sistema TRIDIPANEL, es la manera en que

se pueden habilitar las instalaciones.

Una vez que los paneles se hayan ensamblado adecuadamente en su lugar o

inclusive a la par de que éstos se van ensamblando, se podrá iniciar la instalación de

los servicios, ahorrando tiempo. Este proceso se hace de la manera que

describiremos.

Aprovechando el espacio que existe entre la malla y la placa de poliestireno,

lo utilizaremos para situar las diferentes tuberías (ya sean eléctricas o hidráulicas, no

importa de que material sean ) y podremos llevar a cabo esta tarea, con mucha

facilidad y rapidez, veamos:

Simplemente marcamos la ubicación de nuestras cajas o registros así como la

trayectoria de la tubería, si por su diámetro es necesario derretir o remover más

poliestireno, lo hacemos de acuerdo a las recomendaciones mencionadas con

anteriorridad en el capítulo de ensamble.

Posteriormente deslizaremos las tuberías por las cavidades y las sujetaremos

a las cajas eléctricas, para después alambrar de acuerdo al proyecto (las cajas o

registros eléctricos deberán proyectarse hacia afuera de la malla, lo suficiente para

que éstas queden al límite del emplaste calculado) (Ver figura #15). Para las

30

instalaciones hidráulicas, se recomienda que la tubería de cobre evite el contacto

con la estructura del panel recubriéndola con plástico o protegiéndola al correrla por

el centro del panel.

i

A su vez, no olvidaremos tapar las cajas, registros o salidas sanitarias para

evitar cualquier tapadura con el emplaste del panel.

COLOCACIÓN DE PANELES EN CUBIERTA O ENTREPISO.

Como hemos mencionado, TRIDIPANEL se fabrica en longitudes variables,

por lo tanto la colocación en cubiertas es muy sencilla y rápida, ya que podremos

utilizar paneles monolíticos y no tener que preocuparse por uniones débiles o

traslapes no deseados, pero debemos de seguir en las siguientes recomendaciones:

1.- Lo primero que se debe hacer, es asegurarnos que los ángulos de las pendientes

de los muros (remates o pinas) estén correctos para evitar contratiempos.

2.- Posteriormente se habilitará parte de la cimbra, donde los claros de los espacios

no permitan trabajar a un oficial sobre de la cubierta sin refuerzo de cimbra (éstos

es, en espacios de más de 3.5 x 3.5 mts. Para el panel del cal. 11), si se puede

colocar la totalidad de la cimbra sería más recomendable (este proceso se

mencionará posteriormente).

32

3.- La colocación de paneles, se realizará de acuerdo a la modulación en planos y

asegurándonos que su acomodo sea en el sentido corte del claro, y se deberá

amarrar con malla unión por la parte inferior y superior (sin omitir ninguna unión) (Ver

figuras 11,16,17,18).

33

Se recomienda la colocación de la malla unión con los muros en ese mismo

día, para evitar cualquier problema en caso de vientos imprevistos.

El proceso de instalaciones de cualquier índole en losas será el mismo que el

mencionado en el capítulo de Instalaciones en muros.

CIMBRA EN CUBIERTAS O ENTREPISOS

Se recomienda la colocación de vigas ( madrinas) de no menos de 10 cms.

De ancho (ejem. Barrotes de 4" x 4") (10.16 cms. X 10.16 cms) y separadas a no

34

perpendicular al panel, a su vez, éstas deberán ser soportadas con puntales a no

más de 3 mts. (ver figuras # 19 y 20) de separación uno de otro, si la cimbra es

metálica, se recomienda que no tenga más de 1.00 mts. De separación entre

madrinas.

Fig 19.

35

Así mismo, la cimbra no deberá de removerse antes de 8 días por lo menos

después del colado de la capa de compresión (capa superior), la cual deberá ser de

5 cms. De espesor como mínimo, y con mortero de proporción cemento-arena 1:3 ó

concreto con agregado no mayor de 14" (1.3 cms.) (ver figura #21) en ambos casos,

la resistencia no deberá ser menor a f c= 175 kgs/cm2.

i- 1

1

36

NOTA IMPORTANTE:

El Manual Técnico de Diseño Estructural con TRIDIPANEL, provee de toda la

información necesaria para calcular el tipo de panel, y el refuerzo con acero (si es

necesario) para los diferentes tipos de tableros en losas o entrepisos, es imperativo

consultarlo antes de autorizar el colado de una losa. El fabricante proporciona

asesoría gratuita para aclarar cualquier duda o para ayudar en el diseño si es

necesario.

APLICACIÓN DEL MORTERO O CONCRETO

La malla del panel así como la malla de unión ( o de traslape) proveen del

refuerzo necesario en muros de carga (en edificaciones de hasta 2 niveles) para

únicamente requerir de mortero proporción cemento-arena 1:4 en ambos lados del

muro, el espesor de éste usualmente es del doble de la separación entre la malla del

panel y la placa delpoliestireno (esto es 1" ó 3cms.), en algunos casos el proyecto

pedirá de un espesor mayor en ambos lados del panel y la aplicación de éste así

como su correcta dosificación es muy importante (ver figura #22).

Antes de iniciar esta etapa se deberá de verificar la alineación y plomeo del

panel: Como lo mencionamos con anterioridad, es muy importante la protección de

las cajas y salidas de las instalaciones, y verificar que la malla de traslape o unión

esté perfectamente amarrada al panel.

No es necesario que todo el trabajo que se desarrolla en este Sistema

constructivo esté terminado para poder empezar a aplicar el mortero, esta actividad

se puede iniciar en el exterior de la edificación mientras las líneas eléctricas o

hidráulicas aún se estén habilitando en el interior de la misma. Esta es una

operación que nos permitirá acelerar la obra, pero es muy importante la buena

programación para que no se entorpezca a las cuadrillas de trabajo.

Para el proceso de emplaste (o enjarre) se podrán utilizar varios sistemas de

aplicación. Cada uno tiene su propio método de aplanado y herramienta o equipo

específico. El tipo de sistema de lanzado depende de la estructura a desear.

38

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La aplicación podrá hacerse manualmente, vigilando que la primera capa

llegue hasta cubrir la malla para que después que haya fraguado, aplicar la segunda

capa hasta llegar al espesor deseado, este proceso es posible realizarlo utilizando

maquinaria de lanzado de mortero , las cuales facilitan mayor rapidez en esta

etapa y su accesibilidad es cada vez mayor. ( Consultar al Distribuidor local).

39

Es importante completar los emplastes en muros antes de colar la cubierta o

entrepiso.

En algunos casos es recomendable la utilización de aditivos, para evitar el

agrietamiento de las capas inferiores de las losas, aunque esto puede ser evitado

con un buen curado de mortero: Dentro de los aditivos, se pueden utilizar productos

como "FIBERMESH", le sugerimos localizar a su distribuidor local, o puede

comunicarse con su distribuidor de TRIDIPANEL más cercano, para que le

proporcione información al respecto.

COLOCACIÓN DE MARCOS DE PUERTAS O VENTANAS

Los marcos de las puertas y ventanas se pueden colocar antes del

emplastado si esto se deseaba, más sin embargo tenemos que tener especial

cuidado para protegerlos, pero normalmente se instalan una vez que el mortero haya

40

sido perfilado en los vanos y éste haya fraguado correctamente para adquirir la

resistencia necesaria para que las pijas o taquetes utilizados para fijarlos no agrieten

el mismo, el proceso de instalación será el mismo que en muros de block o tabique,

(ver figura #13).

41

Se recomienda la utilización de algún protector de humedad alrededor de los

marcos de las ventanas para evitar filtraciones (como por ejemplo : Silicon).

43

IMPERMEABILIZACION

La ¡mpermeabilización que deberá utilizarse en las losas deberá ser de

acuerdo a los materiales del mercado local, pero podrá ser cualquier tipo de

aplicación normalmente utilizada en las losas de concreto.

1.4 DETALLES TÍPICOS DE CONSTRUCCIÓN:

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84

1.5 Resistencias térmicas de muros , losas y Capacidad calorífica

del "Tridipanel"

RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DE SISTEMA DE MUROS Y TECHOS

FORMADO POR CAPAS HOMOGÉNEAS

ECUACIÓN A.1

R = X1 /K1 +X2 /K2 + X3/K3

DONDE:

R = RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DEL SISTEMA DE MUROS O

TECHOS DE SUPERFICIE A SUPERFICIE.

X= ESPESOR DE CADA UNO DE LOS MATERIALES QUE COMPONEN

LOS SISTEMAS DE MUROS O TECHOS.

K= COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TERMINA DE CADA UNO DE LOS

MATERIALES EN (W/M2 *C).

MURO DE TABIQUE ROJO RECOCIDO, APLANADO CON MORTEO DE

MEZCLA EXTERIOR Y APLANADO DE YESO INTERIOR.

85

X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO

MORTERO

X2= ESPESOR MURO TABIQUE

TABIQUE

X3= ESPESOR CAPA DE YESO

K1= COND. TÉRMICA DEL


K3= COND. TÉRMICA DEL YESO

X1 = 0.0200

X2= 0.1500

X3= 0.0100

K1= 0.7210

K2= 0.7680

K3= 0.3720

SEGÚN ECUACIÓN A.1:

R = (0.2000 / 0.7210) + (0.1500 / 0.7680) + (0.0100 / 0.3720)

R= 0.2499

MURO DE TABIQUE DE SUELO CEMENTO, APLANADO CON MORTERO DE

MEZCLA EXTERIOR Y APLANADO DE YESO INTERIOR

X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO K1 = COND. TÉRMICA DEL

MORTERO

X2 = ESPESOR MURO SUELO CEMENTO K2= COND. TÉRMICA DEL

SUELO CEMENTO

X3= ESPESOR CAPA DE YESO K3= COND. TÉRMICA DEL

YESO

X1 = 0.0200 K1= 0.7210

X2= 0.1500 K2= 0.6100

X3= 0.0100 K3= 0.3720


R = (0.2000 / 0.7210) + (0.1500 / 0.6100) + (0.0100 / 0.3720)

R= 0.3005



87

MURO DE TABIQUE DE PUMICITA, APLANADO CON MQRTEQ DE

MEZCLA EXTERIOR Y APLANADO DE YESO INTERIOR.

X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO K1 = COND. TÉRMICA DEL

MORTERO

X2= ESPESOR MURO PUMICITA K2= COND. TÉRMICA DEL

PUMICITA

X3= ESPESOR CAPA DE YESO K3= COND. TÉRMICA DEL

YESO

X1 = 0.0200 K1= 0.7210

X2= 0.1500 K2= 0.6600

X3= 0.0100 K3= 0.3720


R = (0.2000 / 0.7210) + (0.1500 / 0.6600) + (0.0100 / 0.3720)

88

R= 0.2819

MURO DE BLOCK DE CONCRETO, APLANADO CON MORTERO DE MEZCLA

EXTERIOR Y APLANADO DE YESO INTERIOR


X2 = ESPESOR BLOCK DE CONCRETO


K1=COND. TÉRMICA

DEL MORTERO


BLOCK CONCRETO


YESO

X1 = 0.0200

X2= 0.1500

X3= 0.0100

K1= 0.7210

K2= 0.9980

K3= 0.3720


R = (0.2000 / 0.7210) + (0.1500 / 0.9980) + (0.0100 / 0.3720)

R= 0.2049

89



MURO DE PANEL 3D-PANEL. APLANADO CON MORTERO INTERIOR Y

EXTERIOR .

X1 = ESPESOR CAPA DE MORTERO K1= COND. TÉRMICA

DEL MORTERO

X2 = ESPESOR PLACA POLIESTIRENO K2= COND. TÉRMICA

DEL POLIESTIRENO

X3= ESPESOR CAPA DE YESO K3= COND. TÉRMICA

DEL YESO

X1 = 0.0254 K1= 0.7210

X2= 0.0635 K2= 0.0430

X3= 0.0254 K3= 0.7210


90

R = (0.0254 / 0.7210) + (0.0635 / 0.0430) + (0.0254 / 0.7210)

R= 1.5472

MURO DE PANEL 3D-PANEL. APLANADO CON MORTERO INTERIOR Y

EXTERIOR


X2 = ESPESOR PLACA POLIESTIRENO


YESO

K1=COND. TÉRMICA DEL

MORTERO


POLIESTIRENO


X1 = 0.0254

X2= 0.0500

X3= 0.0254

K1= 0.7210

K2= 0.0430

K3= 0.7210


R = (0.0254 / 0.7210) + (0.0500 / 0.0430) + (0.0254 / 0.7210)

R= 1.2332

91



LOSA SOLIDA DE CONCRETO.

X1 = ESPESOR LOSA DE CONCRETO K1= COND. TÉRMICA DEL

CONCRETO

X3 = ESPESOR CAPA DE YESO K3= COND. TÉRMICA DEL YESO

X1 = 0.1200 K1= 1.7400

X2= 0.0100 K2= 0.3720


R = (0.1200 /1.7400) + (0.0100 / 0.3720)

R= 0.0958

LOSA DE PANEL 3D-PANEL CON CAPA DE COMPRESIÓN EXTERIOR Y

MORTERO LANZADO INTERIOR

(2 NIVELES)

X1 = ESPESOR CAPA DE COMPRESIÓN K1 = COND. TÉRMICA

DEL CONCRETO

X2 = ESPESOR PLACA DE POLIESTIRENO(A.D) K2= COND. TÉRMICA DEL

92

POLIESTIRENO(A.D)

X3 = ESPESOR CAPA DE MORTERO LANZADO K3= COND. TÉRMICA DEL

MORTERO

X1 = 0.0500 K1= 1.7400

X2= 0.1000 K2= 0.0380

X3= 0.0254 K3= 0.7210


R = (0.0500 /1.7400) + (0.1000 / 0.0380) + (0.0254 / 0.7210)

R= 2.6955

LOSA DE PANEL 3D-PANEL CON CAPA DE COMPRESIÓN EXTERIOR Y

MORTERO LANZADO INTERIOR

(1 NIVEL)

X1 = ESPESOR CAPA DE COMPRESIÓN K1 = COND. TÉRMICA DEL

CONCRETO

X2 = ESPESOR PLACA DE POLIESTIRENO(B.D) K2= COND. TÉRMICA DEL

POLIESTIRENO(B.D)

X3 = ESPESOR CAPA DE MORTERO LANZADO K3= COND. TÉRMICA DEL

MORTERO

X1 = 0.0500 K1= 1.7400

93

X2= 0.0635 K2= 0.0411

X3= 0.0254 K3= 0.7210


R = (0.0500 /1.7400) + (0.0635 / 0.0411) + (0.0254 / 0.7210)

R= 1.6090

RESISTENCIA TÉRMICA DEL SISTEMA DE MUROS Y TECHOS FORMADO POR

CAPA HOMOGÉNEA Y CAPAS NO HOMOGÉNEAS.

La resistencia térmica total ( R ) estimada de un sistema de techo y muro formado

por capas térmicamente homogéneas y térmicamente no homogéneas paralelas a la

superficie, en dos sentidos diferentes, es la resistencia ponderada de las resistencias

de las secciones diferentes, en función del área correspondiente de cada una,

determinada en la siguiente forma:

R = 1 / U

U= Ra + RM + Rb2

Aa/At Ab1/At Ab2/At

LOSA ALIGERADA CON CASETÓN DE POLIESTIRENQ

94

•'USAAUceiWMmwrn.-groM¿FPm¿^rm'-fir, . *Sc - , * l ' « p f e *?•' '••.*'1-:

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DONDE:

Lb1 =0.1000

Lb2 = 0.1000

La1 = 0.5000

La2 = 0.5000

L1 =0.6000

L2 =0.6000

K1 =1.7400

K2a = 1.7400

K2b = 0.0430

K3 =0.3720

X1 = 0.0500

X2 = 0.0700

X3 = 0.0100

Aa = 0.5000 X 0.5000 Aa = 0.2500

Ab1 = 0.0500 x {0.6000 - (0.0500 + 0.0500 ) 4 }

Ab1 = 0.0550

Ab2 = 0.0500 x {0.6000 - (0.0500 + 0.0500 ) 4 }

Ab2 = 0.0550

At = 0.2500 + 0.0550 + 0.0550 At = 0.3600

95

Ra = (X1 / k1 ) + ( X2 / k2A) + (X3 / k3)

Ra = (0.0500 /1.7400 ) + (0.0700 / 0.0430 ) + ( 0.0100 / 0.3720 )

Ra= 1.6835

Rb1 = (X1 / k1 ) + (X2 / k2b) + (X3 / k3)

Rb1 = (0.0500 /1.7400 ) + (0.0700 /1.7400 ) + ( 0.0100 / 0.3720 )

Rb1 = 0.0958

Rb2 = (X1 / k1 ) + (X2 / k2a) + (X3 / k3)

Rb2 = (0.0500 /1.7400 ) + (0.0700 /1.7400 ) + ( 0.0100 / 0.3720 )

Rb2= 0.0958

U = 1.6835 +

0.2500 / 0.3600

0.0958

0.0550 / 0.3600

0.0958

0.0550 /

0.3600

U = 3.6790

R = 1 / 3.6790

R = 0.2718

96

RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL DE SISTEMA DE MUROS Y TECHOS FORMADO

POR CAPAS HOMOGENERAS Y CAPAS NO HOMOGÉNEAS

Ra = (X1 / k1 ) + (X2 / k2a) + (X3 / k3)

Ra = (X1 / k1 ) + (X2 / k2b) + (X3 / k3)

X1= 0.0400 K1 =1.7400 La = 0.4250

X2 = 0.1200 K2a = 0.9980 Lb = 0.1250

X3 = 0.0100 K2b = 1.7400 L =0.5500

K3 =0.3720

Ra = (0.0400 /1.7400 ) + (0.1200 / 0.0430 ) + ( 0.0100 /1.7400 )

Ra= 0.1701

Rb = (0.0400 /1.7400 ) + (0.1200 /1.7400 ) + ( 0.0100 / 0.3720 )

Rb1 = 0.1188

97

Ut = {(1 / 0.1701 ) X ( 0.4250 / 0.5500 )} + {(1 / 0.1188 ) X ( 0.1250 / 0.5500 )}

Ut = 6.4550

R = 1 / Ut

R = 1/6.4550 R = 0.1549

98

RESISTENCIA TÉRMICA " R " DE " SISTEMAS DE TECHOS "

1 -

2 -

3 -

4 -

5 -

6 -

TECHO DE

LOSA SOLIDA DE CONCRETO

Datos Espesor del Concreto =

LOSA ALIGERADA CON CASETÓN

Datos Espesor de Concreto =

Espesor de Casetón =

Espesor de yeso =

LOSA CON VIGUETA Y BOVEDILLA

Datos Espesor de capa Concreto =

Espesor de Bovedilla Concreto =

Espesor de Vigueta Concreto =

Espesor de yeso

LOSA CON VIGUETA Y BOVEDILLA

Datos Espesor de capa Concreto

Espesor de Bovedilla Poliest

Espesor de Vigueta Concreto

Espesor de yes

LOSA CON SISTEMA TRIDIPANEL

Datos Espesor de concreto

Espesor de Alma Poliest =

Espesor de Mortero Cement =

MADERA Y FIBRA DE VIDRIO

Datos Espesor de Madera Cubierta

Espesor de Fibra de Vidrio

Espesor de Madera Hafon

ESPESOR

1000 cm

5 00 cm

7 00 cm

1 00 cm

13 00 CM

5 00 cm

12 00 cm

12 00 cm

1 00 cm

18 00 CM

5 00 cm

12 00 cm

12 00 cm

1 00 cm

18 00 CM

4 00 cm

6 35 cm

2 54 cm

12 90 CM

2 54 cm

6 35 cm

1 27 cm

CORF COND

TERM

k1 - 1 74

kl - 1 74

k2 - 0 043

k3 - 0 372

k1 - 1 74

k2a - 0 998

k2b - 1 74

k3 - 0 372

k1 - 1 74

k2a - 0 043

k2b- 1 74

k3 - 0 372

k1 - 1 74

k2 - 0 041

k3 - 0 721

kl - 0 162

k2 - 0 047

k 3 - 0 162

"R"

0 0574

2 272

0 155

0 456

1 603

0 6304

EPOCA

INVIERNO

VERANO

INVIERNO

VERANO

INVIERNO

VERANO

INVIERNO

VERANO

INVIERNO

VERANO

INVIERNO

VERANO

TEMPERAT

DE DISEÑO

(CELCLUS)

-1 1

36 4

-1 1

36 4

-1 1

36 4

-1 1

36 4

-1 1

36 4

-1 1

36 4

HUMED

RELAT

DE DISEÑO

0-0

37%

0-0

37%

0-0

37%

0-0

37%

0-0

37%

0-0

37%

" R "

REQUE

RIDO

1 68

2 4

1 68

2 4

1 68

2 4

1 68

2 4

1 68

2 4

1 68

2 4

VECES DE

ESPESOR

LOSA PAR

CONFORT

28 3

40 8

52

7 8

9 8

14.5

2.7

4.3

0.0

0.5

1 7

2 8

Factor "R" RESISTENCIA TÉRMICA = índice de la resistencia que opopne un material o Sistema al flujo del Calor

Factor "K" CONDUCTIVIDAD TÉRMICA = Cantidad de calor que puede fluir en la unidad de superficie de un material homogéneo con

espesor unitario por unidad de tiempo medida en el instante en que el diferencial de temperatura del lado frío al caliente sea un grado

[kcal / M2 / hora / grado centígrado]

99

1.6 Diseño Estructural

NOMENCLATURA

a = peralte del bloque rectangular equivalente de esfuerzo

Ab = Area de una varilla longitudinal.

As = Area de refuerzo por tensión.

Av = Area total de la sección transversal del refuerzo por cortante, dentro del

espaciamiento s y perpendicular al eje longitudinal del elemento.

b = Ancho de la cara en compresión

d = Distancia de la fibra extema en compresión al centroide del refuerzo de tensión,

para la sección compuesta completa.

Ec = Módulo de elasticidad del concreto.

fe = Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo.

F y = Resistencia especificada a la fluencia del refuerzo.

I e = Momento de inercia efectivo para el cálculo de deflexiones.

Ig = Momento de inercia de la sección total de concreto, respecto al eje centroidal.

I = Longitud del elemento.

100

I d = Longitud de desarrollo requerida para varilla recta empotrada en concreto.

I u = Longitud no apoyada de un elemento sujeto a compresión.

Mn = Resistencia nominal a momento.

P c = Carga Crítica.

P u = Carga axial factorizada.

s = Espaciamiento del refuerzo por cortante, en dirección paralela al refuerzo

longitudinal.

t c = Espesor de Concreto.

Ve = Resistencia nominal al cortante, proporcionada por el concreto.

Vn = Resistencia nominal al cortante.

Vs = Resistencia nominal al cortante, proporcionada por el esfuerzo del cortante.

Vu = Fuerza cortante factorizada en la sección.

y = Distancia entre las mallas de alambre de refuerzo.

(id = Valor absoluto de la relación entre el momento máximo, debido a la carga

muerta factorizada y el momento máximo debido a la carga total factorizada.

o = Factor de amplificación de momentos.

u = Coeficiente de fricción.

101

O = Factor de reducción de resistencia.

ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE TRIDIPANEL

1.-DESCRIPCIÓN:

TRIDIPANEL, consiste de un marco tridimensional de alambre electrosoldado

integrado con núcleo de aislamiento a base de poliestireno expandido o de

polinsocianurato.

Este módulo de refuerzo y aislamiento, es ensamblado en sitio, y después se

aplican capas de concreto o mortero a ambos lados, en diferentes espesores de

acuerdo al uso.

102

El panel adquiere resistencia y rigidez, gracias a los alambres cruzados en

diagonal que están soldados a la malla de alambre, en ambos lados.

Esto produce un comportamiento de armadura, la cual es muy rígida y

proporciona una transmisión de la fuerza cortante adecuada para un

comportamiento como sección compuesta.

El módulo de refuerzo y aislamiento es hecho en fábrica, con un equipo

altamente automatizado: Esto garantiza un control dimensional conveniente y una

soldadura de alta calidad.

II .- PRUEBAS DE VERIFICACIÓN

10

En 1985 un extensivo programa de pruebas de paneles, fue realizado en la

Universidad Técnica de Graz, en Graz Austria. Este programa consistió en pruebas

de flexión (vigas) y de compresión (columnas).

En 1990 una serie de pruebas de flexión (vigas), fue realizadas en las

instalaciones de INSTEEL en Brunswick, Ga. Los especímenes de prueba fueron

cargados simulando una carga uniforme sobre el panel: Estas pruebas fueron

diseñadas y realizadas por ingenieros especializados de los Estados Unidos de

América.

También en 1990, una serie de pruebas de tres especímenes cada una,

fueron realizadas en muros de carga, siguiendo los procedimientos mencionados en

las normas ASTM E - 72, éstas fueron realizadas por un laboratorio de pruebas

reconocido en los Estados Unidos.

Los resultados de estas pruebas, verifican que el diseño con TRI DI PANEL

puede ser realizado de manera segura por medio de procedimientos comunes.

III.- DISEÑO DE PANELES TRIDIPANEL

Los programas de pruebas descritas en el inciso anterior, verifican que los

paneles TRIDIPANEL, pueden ser diseñados por los métodos convencionales de

diseño mencionados en el "Reglamento de las Construcciones de Concreto

Reforzado (ACI 318 )" del Instituto Americano del Concreto.

104

a) Flexión

b) Cortante

0Vn = 0 d b 0 . 1 3 ( f ' c ) A 0 . 5

0 = 0.85

NOTA: Este refuerzo es menor al permitido por el ACI 318, pero basado en pruebas

realizadas.

105

c) Deflexiones

Los resultados de las pruebas muestran que TRIDIPANEL, no tiene un

completo comportamiento de sección compuesta. Para el cálculo de deflexiones

bajo cargas de viento, es recomendable que el momento de inercia efectiva sea

considerado de manera conservadora a 1/5 del momento de inercia de la sección

total.

Ig = a v A 2 = b t c v A 2

2 2

d) Compresión y flexocompresión

Pruebas muestran que TRIDIPANEL puede ser diseñado a compresión,

utilizando las curvas de interacción realizadas por compatibilidad de deformaciones.

Los efectos de esbeltez pueden ser considerados, usando el procedimiento de

amplificación de momento, descrito en el ACI 318 - 89, en la sección 10.11.5.

o =1 Pu

1

OPc

Para k = 1

106

Pc = TJ2EI

( l u ) 2

El = E c l q / 5

l + l i d

NOTA: Comparación con otras pruebas muestran que I g debe emplearse en lugar

de I e en el cálculo.

E c = 1 5 0 0 0 ( f ' c ) A 0 . 5

0 =0.7

e) Cortante en el plano

Cuando TRIDIPANEL es utilizado como muros de corte para resistir cargas

laterales, los muros se diseñan de acuerdo con el ACI 318-89, sección 11.10. El

espesor total del muro h será en este caso la suma de los dos espesores de

concreto.

V u < 0 ( V c + V s )

V c = 0 . 5 3 ( f ' c ) A 0 . 5 h d

107

d = 0.81 w

Vs = Av fv d

s

0 = 0.85

IV.- ABERTURAS DE VENTANAS Y PUERTAS

En el diseño de áreas TRIDIPANEL, que se encuentran sobre puertas y

ventanas, se hará referencia a la figura a continuación para la determinación de las

cargas a considerar.

108

La carga muerta de un muro que es soportada sobre la abertura, será el pero

del triángulo ABC. Para la mayoría de los casos una altura de 20 cms. Sobre el

punto B y 60 cms. A los lados de éste son suficientes.

Si la carga uniforme está a menos de 20 cms. De la abertura, entonces la

carga a considerar es la que se encuentra sobre la abertura. Para todos los casos,

solamente la porción del peso de muro comprendido en el triángulo ABC deberá

considerarse.

Las cargas concentradas en el muro sobre la abertura se pueden considerar

como repartidas sobre una distancia DE y sólo la porción sobre la abertura (AE) será

incluida en el diseño.

Una vez que las cargas sean determinadas, la porción de muro sobre la

abertura podrá diseñarse como si fuera una viga doblemente empotrada de acuerdo

con los criterios de resistencia de concreto reforzado y los requisitos del ACI 318.

109

V.- ANCLAJE

TRIDIPANEL, normalmente estará anclado a Cimentaciones coladas en sitio, por

medio de barras o anclas de refuerzo: Estas barras están embebidas tanto en la

cimentación como en el panel, lo suficientemente para desarrollar el esfuerzo a

tensión de la barra. Mínimo dos barras deberán emplearse en paneles de más de 2'

(0.61 mts.) de ancho, para anchos menores se usará una sola barra.

Las barras podrán ser colocadas en la cimentación antes de la colocación del

concreto, o colocadas con productos químicos después de que el concreto ha

fraguado. Las barras serán dispuestas de conformidad con las secciones 12.2 o

12.5 del Reglamento ACI 318 (consultar los detalles constructivos anexos.) Las

barras ancladas con resinas químicas serán de fabricación aprobada por los códigos

existentes, y colocadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Las barras serán colocadas en la parte interior de la malla de alambre, y se

tendrá la precaución para que tenga el recubrimiento adecuado para poder

desarrollar el esfuerzo a tensión. Las barras no serán mayor a No. 4, y es

recomendable las de No. 3 (Ver detalle).

El diseño de las anclas para fuerzas cortantes será de acuerdo con el dicterio de

cortante por fricción, según la sección 11.7 del ACI 318. El coeficiente de fricción u

será igual a 0.6.

n i

ANÁLISIS DEL PESO DEL PANEL TRIDIPANEL POR m2.

a) malla de alambre calibre 14, espesor de mortero 1" (2.54cms.)

Poliestireno e = 2 1/2" (6.35 cms.) 17 kg / m3 1.02 kg

Diagonales de alambre calibre 9 ( 9 / pie 2) 1 = 4.5" ( 12 cms.) 0.81 kg

Malla de alambre soldado 2 x 2 x 14 / 14 ( 2 caras) 2.040 kg.

Mortero lanzado e = 1 " ( 2.54 cms.) ( 2 caras ) 2,200 kg / m3. 111.760 kg.

115.630 kg. /m*

b) Malla de al;ambre calibre 14, espesor de mortero 1 1/2 (3.81cms).

Poliestireno e = 2 1/2 " (6.35 cms.) 1 7 k g / m 3 1.02 kg

Diagonales de alambre calibre 9 ( 9 / p i e 2) 1 =4.5" ( 12 cms.) 0.81 kg

Malla de alambre soldado 2 x 2 x 1 1 / 1 1 ( 2 caras) 2.040 kg.

Mortero lanzado e = 11/2" ( 3.81 cms.) ( 2 caras ) 2,200 kg / m3. 167.640 kg

171.510 kg. ¡m T-

c) Malla de alambre calibre 14, espesor de mortero 2" ( 5.09 cms).

Poliestireno e = 2 1/2 " (6.35 cms.) 1 7 k g / m 3 1.02 kg

Diagonales de alambre calibre 9 ( 9 /p ie 2) 1 =4.5" ( 12 cms.) 0.81 kg

Malla de alambre soldado 2 x 2 x 14 / 14 ( 2 caras) 2.040 kg.

Mortero lanzado e = 2" ( 5.08 cms.) ( 2 caras ) 2,200 kg / m3. 223.520 kg.

227.390 kg. / m"

112

d) malla de a lambre cal ibre 1 1 , e s p e s o r de mortero 1 " (2 54cms )

Pol iest i reno e = 2 112

(6 35 cms ) 17 kg / m3 1 02 kg

D iagonales de a lambre cal ibre 9

( 9 / pie 2) 1 = 4 5" ( 12 cms ) 0 81 kg

Malla de a lambre e lec t roso ldado

2 x 2 x 1 1 / 1 1 ( 2 c a r a s ) 4 820 kg

Concre to L a n z a d o e = 1 "

( 2 54 cms ) ( 2 ca ras ) 2 ,200 kg / m3 1 1 1 760 kg

1 1 8 410 kg / nv

e) Malla de a lambre ca l ibre 1 1 , e s p e s o r de mor tero 1 1/2" (3 8 1 c m s i

Pohest i reno e = 2 112

(6 35 cms ) 17 kg / m3 1 02 kg

D iagonales de a lambre ca l ibre 9

( 9 / pie 2) 1 = 4 5 " ( 1 2 cms ) 0 81 kg

Malla de a lambre so ldado 2 x 2 x 1 1 / 1 1 ( 2 c a r a s ) 4 820 kg

Mor te ro l anzado e = 2 "

( 5 08 cms ) ( 2 ca ras ) 2 ,200 kg / m3 167 640 kg

174 290 kg / m

f ) Malla de a lambre cal ibre 1 1 , e s p e s o r de mor tero 2" ( 5 09 c m s )

Pol iest i reno e = 2 112

(6 35 cms ) 1 7 kg / m3 1 02 kg

D iagonales de a lambre cal ibre 9

( 9 / pie 2) 1 = 4 5 " ( 1 2 cms ) 0 81 kg

Malla de a lambre so ldado

2 x 2 x 1 1 / 1 1 ( 2 c a r a s ) 4 820 kg

Mor te ro l anzado e = 2" ( 5 0 8 c m s ) ( 2 c a r a s ) 2 , 2 0 0 k g / m 3 223 520 kg

230 170 kg / m

i n

EJEMPLO DE APLICACIÓN

ANÁLISIS DE CARGAS

+ ) Cubierta

Cargas muerta

TRIDIPANEL CALIBRE 11

Espesor de concreto f ' c = 180 kg / cm2

e = 1 Vz (3.81 cms.) 175 kg / m2

Instalaciones 25 kq / m2

Cargas vivas

Gravitaciones

Sismo

+)Muros

TRIDIPANEL cal ibren

espesor de concreto f ' c = 180 kg / cm2

114

CENTRO DE MASA DE LA CUBIERTA

SECCIÓN AREA AxY AxX

A1 A2 A3 A4

24.84 16.66 19.32 7.91

*BOT

3.365 3.985 3.365 4.800

1.845 5.025 7.795

10.255

83.587 66.39

65.012 37.968

252.957

45.83 83.717

150.6 81.117

361.264

CENTRO DE GRAVEDAD

XM = 361.264/68.73= 5.26 m

YM = 252.957/68.73= 3.68 m

115

AREA TOTAL = 68.73 + (2x11.28 + 2x6.73 + 2x1.24) x 0.45 = 86.055 m2.

EVALUACIÓN DEL CORTANTE SÍSMICO

V = c W / Q

c = 0.36 (RBC)

Q = 1.0

W = 86.055 x ( 200 + 70 ) + ( 27.97 + 18.60 ) x ( 2.5/2 ) x 175 = 33.556 KG.

V = 0.36 x 33.56/ 1.0= 12.08 t

ANAUSIS TORSIONAL DE CORTANTE POR EFECTO SÍSMICO

MURO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

MURO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Proyecto Ejemplo 1 Estructura. Fecha 01-22-1992

Modulo de elasticidad 200,000 Modulo de Cortante 60,000 Cortante 12.080 kg

CORTANTES DE DISEÑO EN Y

RIGDEZ(kg/cm)

Y

VDIR<kg)

CENTRO DE RODECE CEN1TODEMASAS

CRX—394 83 cms CRY — 471 28 cms

CMX—526 00 cms CMY — 368 00 cms

35,930 00 155,88000 18,87000 49,23000

306,220 00 265,86000 308,28000

5,05000 9,640 00

11,60000 18,87000 1,540 00

11,600 00

36Z13 1,571 06

19018 49617

3,086 29 2,679 52 3,10705

5080 9716

116 91 19018 15 52

11691

COORD XM(cm) 000 000 000

280 00 36900 369 00

COORD YT(cm)LONG DEELEM (cm

636 00

636 00

63600

923 00

923 00

1,229 00

1,129 00

V TOR (kg)

103 63

449 58

5442

4130

57 79

5017

543 07

890

16 98

44 75

7280

825 6212

-394 83

-394 83

-394 83

-114 83

-25 83

-25 83

24117

24117

24117

52817

52817

73317

73317

V D + VR(kg)

46575

2,020 64

24461

53747

3,144 08

2,72969

3,65013

5979

11414

16167

26Z99

2377

17904

12

21

09

13

29

27

29

06

07

08

09 04

08

EFECTO DEL OTRO 139 7 6064 734 557 779 676

7325 12 C 22£ 6 0 : 98: 11 83!

EFECTOS MAS FAVORABLES DE DISEÑO

MURO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

V = \/X+ 03 VY 50769

2,202 58 26663 55418

3,16746 2,74999 3,86990

63 39 12101 17978 29245 2711

20418

V = VY + 03\/X 279

1,212 146 216

1,021 886

1,827 Z 5':

10Í 17 1

13

117

Z^USIS TCRSICNM- DE OORTANTE POR EFECTO SISMOO

Proyecto: ^ a rp lo l

fetructiíH

Fecha 01-22-1992

MócUodedastiddad 200,000

MódJodeCdrtarte 60,000

Catarte 12,060 kg

MUFD

1

2

3

4

5

6

7

8

9

OORTANIES DE DISEÑO EN X-X FJGDEZ(kg/cm) OOOFD.XM(cm OOOFD. YT(cm)LCNG DEELf

2,193,320.00 181870.00

275,810.00

102,400.00

316,530.00

9,640.00

3^900.00

47^550.00

164,250.00

b/3.00 402.00

349.00

287.00

287.00

124.00

124.00

0.00

0.00

201.72 -69.28

-12Z28

-184.28

-184.28

^47.28

^47.28

471.28

471.28

MLFD 1 2 3 4 5 6 7 8

VDIR(kg) V TOR (kg) VD + VR(kg) EFECTODEK

3. 7,315.48

63.23 924.14

343.10 1,060.57

3230

120.39 1,670.45

550.34

4.339.70

1288 33? 32

185.94

574.75

3299 12295

2315.14 76274

11.655.18

76.11 1.256.45

!üy.04

1.63533

65.29 243.34

aímeo 1.313.08

i ;

CB^IFDDE RGDECES CEN1RD DE IW\SAS SB^TOS MS FAVORABLES DE DISEÑO

CRX— 394.83 cms.

CR/—471.28 cms. CMX—526.00 cms.

CMV —368.00 cms.

MURO

1 2 3 4 5 6 7 8 9

V = VX+.03W V

12tiD.32 78.97

1,330.36 570.39

1,/b3.15

7262 270.68

4,500.48 1,48271

= W + 0 . 3

6,7

6 2 9

t 29

9

118

VERIFICACIÓN DEL CORTANTE EN MUROS

Vu < = 0.85 x (V c + V s )

Ve = 0.53 x ( 180 ) A 0.5 x 7.62 x 0.8 x 1 = 43.35 x 1

Vs = Vu /0 .85 - Ve

DIRECCIÓN X-X MURO M 1 X M 2 X M 3 X M 4 X M 5 X M 6 X M 7 X M 8 X M 9 X

Vu Ve Vs 12,621

79 1,331

571 1,764

73 271

4,501 1,483

49,549 4,119

12,138 7,803

13,005 3,251 5,202

16,647 9,537

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

No requiere acero por cortante

DIRECCIÓN Y MURO Vu M 1 Y M 2 Y M 3 Y M 4 Y M 5 Y M 6 Y M 7 Y M 8 Y M 9 Y M 10 Y M 11 M 12 Y M 13 Y No requiere acero por cortante

Ve 508

2,203 267 555

3,168 2,750 3,870

64 121 180 293

28 205

Vs 5,202 9,321 4,119 5,853

12,789 11,922 12,789 2,601 3,251 3,468 4,119 1,734 3,468

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

119

DIMENSIONAMIENTO DE LA CUBIERTA

MOMENTO FLEXIONANTE

M = 3.86 7 4.92 = 0.80

CASO 1. Losa colada monolíticamente con sus apoyos Tablero con 4 lados

discontinuos.

W = 1.4 x 200 + 1.7 x 100 = 450 kg / m

Mu max = 450 x (3.86) A2 x 10 A - 4 x 640

= 430 kg - m < = 0 M n

a = 1.45 x 4,200 / ( 0.85 x 1.80 x 100 ) = 0.40 cms.

120

O M n = 0.90 x 1.45 x 4.200 x (12.065 - 0.40 12) = 65,032 kg - cm

430 kg - m< 650 kg - m

FUERZA CORTANTE

V u = ( 3.86 / 2 - 0.12 ) x 450 / ( 1 + 0.8) A 6 ) = 646 kg < 0 V n

0 V n = 0.85 x 100 x 12.065 x 0.13 x (180 )A 0.5 = 1,789 kg.

646 kg < 1,789 kg.

ANCLAJE DE LOS MUROS

EL CORTANTE EN LA BASE ES DE 12,080 KG

En la dirección Y - Y , la longitud de muro de 18.60 m, por metro lineal de muro se

tendrá:

V u = 1.30 x 12,080 /18.60 = 845 kg / m

845 / 0.85 = A v x 4,200 x 0.60

LA LONGITUD DE LAS VARILLAS SERA:

Para varilla # 3

121

Id = 0.06 x 0.71 x 4,200 / (180)A 0.5 = 13.34 cms.

Id = 0.006 x 0.953 x 4,200 = 24 cms

Id > = 30 cms. OK

Usar V s # 3 @ 60 cms. , 1 = 30 cms. Alternadas.

RESISTENCIA DE TRIDIPANEL

El estudio de la resistencia de TRIDIPANEL, se hizo de acuerdo con los

criterios descritos en el inciso III de este Manual Técnico, para un ancho de panel de

un metro, los datos tomados en cuenta son:

f y = 4,200 kg / cm2

122

f e = 180 k g / c m 2

b = 100 cms.

d = 12.065 cms. (espesor de concreto 1 Vi" (3.81 cms.))

d = 13.335 cms. (espesor de concreto 2" (5.08 cms.))

A s = 1.45 cm2 / m ( malla de alambre calibre 11)

A s = 0.64 cm2 / m (malla de alambre calibre 14 )

INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA DE LOS

ENTREPISOS O LOSAS REALIZADAS CON

TRIDIPANEL

Debido a que el Sistema TRIDIPANEL tiene capacidad estructural para resistir

esfuerzos y cargas así como salvar claros en Josas de entrepiso y cubierta, que

ningún otro sistema similar puede sin refuerzo adicional, hacemos llegar a usted este

instructivo para poder revisar sus tableros, dependiendo del caso específico.

NOTA: Para efectos de representar esto, llevará a cabo un ejemplo conforme se

vayan indicando los pasos.

PASO 1 ) Asegurarnos de la presentación de TRIDIPANEL que estamos utilizando o

vamos a usar, esto es, si es de malla calibre 11 o malla calibre 14, si nuestro

concreto en la capa de compresión será de 1 Vz (3.81 cms.) o de 2" (5.08 cms.) y

localizar este caso en las gráficas del Manual.

Recuerde que solo TRIDIPANEL le ofrece las opciones de panel antes

mencionadas, con ello, la capacidad de utilizar un panel diferente, dependiendo de

su caso o necesidad.

(Ejemplo: Utilizaremos panel con malla calibre 11, espesor de la capa de compresión

de 5 cms.).

PASO 2 ) Determinar nuestro tipo de tablero, esto es, conocer los lados continuos

y/o discontinuos de nuestra losa, (lados continuos indicados con diagonales ), con

125

esto podremos determinar nuestro tipo de tablero y escoger la gráfica indicada de

resistencia.

(Ejemplo: Nuestro tablero tiene el lado A 1 discontinuo, con esto nos podemos dirigir

a la gráfica indicado en la parte inferior.

PASO 3 ) Determinar las dimensiones del tablero, esto es, las distancias que

existan entre soportes de la losa, reconociendo al claro menor como A 1 y el claro

mayor como A 2, hacemos la división indicada de A 1 / A 2 y nos proporcionará una

relación que llamaremos (m):

(Ejemplo : A 1 = 4.00 A 2 = 6.00)

m= 4,00 =0.66

6.00

PASO 4 ) Con el paso anterior podemos determinar nuestra capacidad de carga

por m2 si localizamos el claro A 1 en la parte inferior de la gráfica, trazamos una línea

recta en dirección vertical hacia arriba, hasta interceptar la curva del factor (m) que

nos arrojó el paso anterior ( 0.66 en este caso ), una vez hecha la intersección,

trazar una línea en sentido horizontal hacia la izquierda hasta interceptar la línea que

indica los kg / m2 que resistirá en panel en nuestro caso específico.

El valor encontrado será la resistencia nominal del TRIDIPANEL (máxima

carga resistida) por lo que se multiplicará por el factor de reducción de resistencia

que para el caso de la flexión simple sea de 0.9.

126

Esta resistencia tiene que ser mayor o igual a la carga última del panel, es

decir, las cargas de trabajo multiplicadas por los factores de carga. Para el caso de

CARGA MUERTA + CARGA VIVA las combinaciones de cargas será:

C U = 1.4 CM + 1.7 CV

(Si siguió los pasos de este ejemplo, la capacidad del panel le tuvo que haber

indicado : 980 kg/ m2).

En dado caso de necesitar revisar la longitud de un claro que el Sistema

TRIDIPANEL puede salvar, siga los siguientes pasos.

PASO 5 ) Determinar la carga última, esto es, la suma de las caras vivas, más

nuestras cargas muertas multiplicadas por sus factores de carga dependiendo del

uso del edificio y al Reglamento de la localidad o Edo.

(Ejemplo : 1.4 CM = 180 + 20 = 1.4 X 280 = KGS / M2

CV= 1.7 X 170 = KGS/M2

POR LO TANTO LA C.T.U. = 450 KGS / M 2

La resistencia nominal del panel deberá ser CU / O y, y con este valor

interceptamos la curva que nos proporciona la relación de lados "M" y a su vez

interceptamos el valor del claro menor máximo A1.

Conociendo A 1 y M podemos conocer el claro largo A 2 que es igual a:

A 2 = A 1

M

127

PASO 6 ) Con el resultado arrojado por el paso 3 ( 0.66) podemos trazar una línea

horizontal, arrancando de la línea donde se indican los kgs. Por m2 que

correspondan a nuestro caso específico, en sentido horizontal hacia la derecha e

interceptando la curva que representa el valor antes mencionado ( m = 0.66).

( En este ejemplo utilizaremos en 450 kgs / m2)

PASO 7 ) Una vez interceptada esta curva, trazamos una línea en sentido vertical

hacia abajo hasta interceptar la línea de la gráfica que nos indica los metros que se

pueden salvar cargando la carga de nuestro caso sin tener que agregar área de

acero adicional.

( Si usted siguió el paso 6 y 7 con el ejemplo de este Manual el resultado

debió de indicarle que podría cubrir un claro de :

6.30 mts. Aproximadamente en el claro A 1 (corto).

128

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES

Malla electrosoldada 2-2:

En calibres 14,12.5 y 11 Fy = 4200 kg/cm2

Poliestireno expandido:

Densidad = 17 kg /m3 (1 Ib/pie3)

Resistencia térmica ( R ) ; A 70° F

2" = R-9 , 21/2"=11,4" = R-18

Resistencia a la humedad

Absorción = 2.5 %

Capilaridad = 0 %

Poli-lsocianurato, resistencia térmica ( R ) A 70oF

21/2" = R-19,4" = R-33

Mortero:

Espesor mínimo 2.54 cms. (1")

cemento-arena proporción 1 : 4 (muros)

cemento-arena proporción 1:3 (capa de compresión)

Concreto:

f 'c = 180 kg/cm2 (Cuando es necesario en capa de compresión)

Agregado máximo 14" (1.27 cms.)

Al aplicar 1 pulgada y 1/2 (3.81) de concreto a ambos lados, cada panel logra

un índice de protección de fuego de 1 hora y Vi. Al aplicarse 2 pulgadas (5.08 cms)

de concreto se aumenta a 2 horas; Y con 3 pulgadas y 1/8 (7.94 cms.) de concreto

se eleva a 4 horas.

131

RESISTENCIA NOMINAL AL MOMENTO Y AL CORTANTE DE TRIDIPANEL 3D PARA UN ANCHO DE UN METRO:

f y = 4200 kg/cm2, f e = 180 kg/cm2, As = 1.45cm2/m malla cal. 11, As = 0.64 cms2 / malla 14.

MALLA CAL.

14 14 14

12.5 12.5 12.5 11 11 11

AISLANTE ESPESOR

(CM)

5.08 6.35 10.16 5.08 6.35 10.16 5.08 6.35 10.16

CAPA DE COMPRESIÓN

(CM) 5 5 5 5 5 5 5 5 5

SEPARACIÓN MALLA

AISL 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

PERALTE d (cm)

11.68 12.95 16.76 11.68 12.95 16.76 11.68 12.95 16.76

ANCHO b cm.

100 100 100 100 100 100 100 100 100

AREA DE ACERO As cm2

0.64 0.64 0.64 0.974 0.974 0.974 1.45 1.45 1.45

Mn Kg. cm.

28,043 31.116 40.333 45.51 47.186 61.213 62.927 69.888 90.771

V n Kg. 978 978 978 978 978 978 978 978 978

VENTAJAS SOBRESALIENTES DE TRIDIPANEL

Disminución en tiempos de construcción

Aumento en rendimientos del personal

132

• Versatilidad y sencillez de ensamble

• Disminución en los costos de la obra

• Menor desperdicio y mayor posibilidad de control del almacén, al disminuir

materiales.

• Facilidad de transporte del material (ligereza), peso estándar de 6 kg/m2

• Integridad en la obra ( se realiza en una sola unidad)

• En la mayoría de los casos, eliminación de refuerzos costosos, que se

representan tanto en tiempo como en dinero.

• Posibilidad de autoconstrucción.

• Rapidez en el habilitado de las instalaciones.

• Posibilidad de revisión de las instalaciones, antes del emplaste para verificar una

posible avería

• Adaptabilidad a los sistemas constructivos tradicionales ( en caso de

ampliaciones y remodelaciones).

• Variedad en presentaciones de panel, para su mejor funcionamiento y manejo en

la obra, ya que fabricamos longitudes hasta de 12 mts. (40'), en sus diferentes

presentaciones.

TRIDIPANEL, igualmente proporciona diversas ventajas de seguridad,

comparados con otros métodos convencionales de construcción.

El añadir aislamiento e integridad a las estructuras de bloque o de madera, se

ha convertido en una tarea muy costosa.

Sin embargo, en el caso de TRIDIPANEL es parte del sistema, el aislamiento

térmico de cada panel, se obtiene por el poliestireno modificado y expandido.

133

CAPITULO II VALIDACIONES OFICIALES

Como ya sabemos mucho tienen que ver las dependencias de gobierno que regulan

la construcción así como las mismas que llevan a cabo estas construcciones y las

instituciones de crédito que hacen posible en la mayoría de los casos que se puedan

vender estas viviendas.

Se investigó en la constructora CTU y dependencias e instituciones de crédito en la

ciudad con respecto a reglamentos y normas, en este caso Desarrollo Urbano,

INFONAVIT, FOVI, Bancos (Bital) y aseguradoras, que hablaran sobre las viviendas

construidas con materiales prefabricados y se obtuvo lo siguiente:

2.1.-CTU. Corporación Técnica en Urbanismo.

Es una de las constructoras que ha construido viviendas de interés social con

materiales prefabricados. Se mantuvo una charla con el jefe del departamento de

Proyectos Arq. Roberto Talamos y enfatizó el poco éxito que tuvieron en este tipo de

vivienda, a pesar de las múltiples bondades del material los orilló a volver a los

materiales y sistemas tradicionales de construcción, concluyendo que la causa de

ello fue la poca deseabilidad por parte del mercado potencial para viviendas de

interés social debido a la falta de conocimiento de este material y por consecuencia

se finalizó en la poca disponibilidad del mercado a pagar por este tipo de vivienda al

mismo precio que una de materiales convencionales (block, ladrillo)

Se obtuvo otra charla con los vendedores del fraccionamiento que están mas en

directo con el mercado y reiteraron la falta de éxito en este tipo de vivienda, una de

las inquietudes que expresaban era la inseguridad que las personas que se sentían

al ver el material y decidían no comprar; otro comentario complementario fue que

sobre la venta final del inmueble se tuvo que hacer un descuento de $15,000 pesos

del valor de venta en algunos casos. También se hizo referencia a los créditos

hipotecarios que finalmente llevan a una persona a la decisión de adquirir una

134

vivienda y concluyendo en que mientras existan créditos hipotecarios el mercado

esta dispuesto a comprar la vivienda aunque sea de materiales prefabricados

aclarando de todos modos aún así no existe la misma aceptación en comparación

de una vivienda con materiales convencionales.

2.2.-Desarrollo Urbano

Dentro del Reglamento de las construcciones y normas técnicas para el

municipio de Chihuahua, presentado en Junio del 2001. No contempla o menciona

ningún tipo de material prefabricado, sin embargo en pláticas con el jefe de

fraccionamientos Arq. Alfonso Amatón L. menciona que no se tiene ninguna

información adicional sobre el tema y por lo tanto no se oponen ante ningún tipo de

construcción con materiales prefabricados mientras estén bien sustentados

estructuralmente y en todo lo demás se aplican las normas igual que una vivienda

construida con materiales y sistemas convencionales.

2.3.-Bancos.

Se investigó en el Banamex y responde con una carta comentando las siguientes

conclusiones:

Con base a los estudios realizados, la opinión de la división de financiamiento

hipotecario es que a las casas construidas con el sistema propuesto por "Tridipanel",

son susceptibles de constituirse como garantía hipotecaria a largo plazo, es decir 20

anos, que estas cumplan con las especificaciones planteadas para la realización de

este estudio.

Los inmuebles construidos con tridipanel 3D,pueden ser asegurados en condiciones

normales al intervenir en financiamiento de tipo hipotecario.

Esta opinión positiva no podrá ser utilizada bajo ningún motivo, como argumento de

venta por parte de la compañía comercializadora del sistema.

135

Por medio de la presente, hacemos de su conocimiento que el financiamiento por

esta institución para la construcción de inmuebles con su sistema constructivo

"tridipanel" es factible tomando en cuenta la información entregada y las

autorizaciones de las dependencias oficiales respectivas respaldando así su

proyecto.

Atentamente área técnica .

2.4.-INFONAVIT, FOVI.

Se le pidió a FOVI su opinión técnica acerca del sistema constructivo denominado

"Tridipanel" propuesto para emplearse en la construcción de vivienda de uno o dos

niveles, para ser utilizado tanto en muros como en losas, el cual se describe

brevemente a continuación.

El sistema denominado "tridipanel" tiene como elemento básico el panel tipo, que

esta compuesto de poliestireno expandido de alta densidad y malla galvanizada

electrosoldada en forma tridimensional con diferentes calibres, que le confieren

resistencia estructural. Es posible alojar dentro del panel el ramaleo de instalaciones

hidráulicas, sanitarias y eléctricas, permitiendo aplicar diversos acabados en sus

caras. Este sistema de panel es encapsulado con concreto o mortero lanzado. Para

su empleo en losas se utiliza malla calibre 11 o 14,segun sea el espesor de la capa

de concreto de compresión de 4 cm. O 5 cm.

El sistema brevemente descrito reúne varias ventajas entre las que sobresalen la de

ser procesado en planta ,de fácil manejo , rápida colocación, ligero, poseer

características de aislamiento térmico y acústico.

En vista de que el sistema que nos ocupa lo encontramos adecuado, no tendríamos

inconveniente en aprobar conjuntos habitacionales planeados con el mismo.

Sin mas por el momento, proporcionamos a usted la presente opinión técnica

ofreciéndoles nuestra asesoría para sus desarrollos habitacionales planeados con

"tridipanel".

136

Atentamente Banco de mexico fondo de operación y financiamiento bancario a la

vivienda.

Por parte de INFONAVIT y FOVI no existe ningún inconveniente, se han dado

créditos, solamente piden al constructor o derechohabiente que presente una carta

de validación que tiene el proveedor expedida por INFONAVIT México donde es

aceptado el material y el sistema constructivo no representando ningún problema

para los moradores. Se investigó con el proveedor y se verificó la validación en

México: para INFONAVIT es DI/J/OL/223/92, para FOVI BANCO DE MÉXICO es

B441-ST-DP-3622. Al igual existe una validación en E.U.A.

Ya que en realidad se construye solo un 5 % de vivienda construida con material

prefabricado u otro material no convencional en la ciudad, el restante es con

materiales convencionales y por lo tanto expresaron en la dependencia INFONAVIT

Chihuahua que no tiene este tipo de documento a la mano, y por lo tanto se le pide

al proveedor cada vez que se va a construir con materiales prefabricados la carta de

validación por parte de INFONAVIT, México.

2.5.-Aseguradoras

En este caso tampoco existe ningún problema el material es aceptado 100%, el

monto a pagar de seguro por una casa de 92 m2. con materiales convencionales y

con materiales prefabricados es el mismo $911.00 anual y sin ningún otro

comentario.

137

Capitulo III

Ventajas del "Tridipanel"

• Reducción en el costo global del inmueble.

• Máxima libertad arquitectónica y estructural.

• Mayor superficie útil respecto al volumen construido.

• extrema simplicidad en el transporte y movilización

• Gran facilidad en velocidad de ejecución.

• Absoluta garantía en la resistencia estática.

• Excelente resistencia sísmica por la reducción en peso.

• Perfecto aislamiento térmico y acústico.

• Elevad ísima resistencia al fuego.

• Sumamente sencillo y económico en su instalación.

• Máximo confort de habitabilidad.

• Excepcional costo nulo de mantenimiento.

• Extrema resistencia y durabilidad.

• Asombrosa y Elemental simpleza en autoconstrucción.

Manual del TRIDIPANEL La solución en Construcción Insteel PANELMEX S.A de

C.V. 2001.

138

CAPITULO IV ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS DE LA CONSTRUCCIÓN

TRADICIONAL CONTRA EL "TRIDIPANEL".

Se hace la siguiente comparación de costos de una casa habitación con ios métodos de construcción tradicional (poniéndolo a la par incluyendo el aislamiento)y el "Tridipanel" y se presentan los dos presupuestos.

Los presupuestos se hacen hasta la obra gris para no poner costos que se estarían repitiendo y no tienen que ver con la comparación de los dos métodos de construcción como son los acabados .muebles de baño etc. Se pondrán los conceptos repetidos pero que se necesitan para que continúe el método constructivo.

Estructuralmente también se ponen en las mismas condiciones para poderlos comparar el uno con el otro en mismas circunstancias. Como son los claros mayores a 4 mts el tridipanel necesita de la trabe como en el tradicional.

Y se hace esta comparación exclusivamente de costos sin tomar en cuenta la aceptación del tridipanel por la cultura y tal ves del desconocimiento de los materiales prefabricados que se tiene en la ciudad de chihuahua .

Por lo tanto se hace referencia a estos métodos cada uno con sus procesos constructivos independiente de cada uno .teniendo la tecnología de cada uno como es la revolvedora con respecto al tradicional y la lanzadora de concreto con respecto al "Tridipanel".

También con respecto a precios de mano de obra se tomaron los vigentes en la ciudad de chihuahua y se estimaron y se saco promedio preguntando con el vendedor con Is precios de aplicación del mortero y colocación del tridipanel por no tener la experiencia de colocarlos .pero se dieron los presión por personas que han trabajado con este material para su aplicación y problemática natural que tiene cada proceso constructivo.

Por lo tanto se toma esta comparación de estos dos presupuestos el mismo producto de calidad, características y estructuralmente hablando lo mismo, quedando como se indica.

139

Presupuesto Cons. Tradicional

Fecha 18/Marzo/02 Hoja 1 de 3 Obra Casa habitación Ubicación Chihuahua Chih.

Constructor Mork Construcciones

Cliente Osear Velasco V.

|CLAVE

| 001

002

003

| 004

005

006

007

008

009

010

l CONCEPTO I razo y nivelación del terreno

Excavación en cepas de 0.00 a 1.5mts de profundidad en material II incluye afines de taludes y fondo

Cimentación de manposteria de piedra brasa asentado con mortero cemento arena 1:5

Dala de concreto fe 200 kg/cm2 sección I5cm x15 cm refuerzo 4 varillas 3/8 R.N. estribos de 1/4 @ 30 cm

Castillos de concreto fe 200 kg/cm2 sección 15 cm x 15 cm refuerzo de 4 varrillas de 3/8 R.N.estribos de 1/4 @ 30

Trabe de concreto fe 200 kg /cm2 refuerzo con varilla 1/2 y estribos de 3/8 @ 20 cm

Muro de tabique recocido de 7 x 14 x 28 cm de 14 cm de espesor asentado con mortero cemento arena 1:5

Enrase de tabique recocido de 7 x 14 x28 cm de 14 cm de espesor asentado con mortero cemento arena 1:5

Firme de concreto fe de 100 kg /cm2 agregado máximo de 1 1/2 de 10 cm de espesor

Losa de sobrepiso con concreto fe 200 kg/cm2 y con refierso de 3/8 @ 25 cm

[ONI

m2

m3

m3

mi

mi

m

m2

m2

m2

m2

CANTIDAD 300

25

23

239

185

6.5

360

172

146

155

P.U.

3.00

100.00

582.81

79.00

79.00

474.00

122.86

110.57

119.28

212.13

IMPORTE

900.00

2500.00

13404.63

18881.00

14615.00

3081.00

44229.60

19018.04

17414.88

32880.00

140

Presupuesto Cons. Tradicional




|CLAVE

011

012

013

014

015

CONCEPTO Losa de concreto re de 200 kg / cm2 y con refuerzo de 3/8 @ 25 cm

Poluobretano espreado de 1" de espesor aplicado en muros exteriores

Holuobretano espreado de 1 1/2" de espesor aplicado en losa exteriores

Aplanado tino a plomo y regla con mortero cemento - arena 1:5 incluye repellado y malla espesor promedi de 2.5 cm

Aplanado de yeso de muros y losa a talacha con mortero yeso espesor promedio de 2.5 cm

•DRT m2

m2

m2

m2

m¿

CANTIDAD 155

336

155

336

1001.64

P.U.

224.13

47.00

90.00

66.38

45.00

Total

IMPORTE |

34740.15

15792.00

13950.00

22303.68

45045.00

298754.98|

141

Presupuesto Tridipanel

Fecha 18/Marzo/02 Obra Casa habitación Ubicación Chihuahua Chih.

Hoja 1 de 3 Constructor Mork Construcciones


[CLAVE

| 001

002

003

004

005

009

010

CONCEPTO Trazo y nivelación del terreno

Excavación en cepas de 0.00 a 1.5mts de profundidad en material II incluye afines de taludes y fondo

Cimentación de manposteria de piedra brasa asentado con mortero cemento arena 1:5

Muro a base de tridipanel con malla electrosoldada cal 14 con separadores de malla electrosoldados cal 9 y poliestireno de 2' de espesor con recubrimiento minimo efectivo de a malla de acero de 1.5 cm por cada lado (3 cm efectivos @ lado del panel) con mortero cemento arena 1:4

Trabe de concreto fe 200 kg /cm2 retuerzo con varilla 1/2 y estribos de 3/8 @ 20 cm

Firme de concreto fe de 100 kg /cm2 agregado máximo de 1 1/2 de 10 cm de espesor

Losa a base de tridipanel con malla electrosoldada cal 14 separadores de malla electrosoldados cal 9 y poliestireno de 3" y recubrimiento de la malla electrosoldada en lecho superior de losa sera a base de concreto fe de 200 kg / cm 2 y agregado no mayor de 1/2" con espesor minimo de 4 cm y recubrimiento minimo en plafón de mortero cemento arena de 1:3.

[DFI! m2

m3

m3

m2

mi

m2

m2

[CANTIDAD

300

25

23

500

6.5

146

310

P.U. 3.00

100.00

582.81

228.33

474.00

119.28

333.75

IMPORTE

900.00

2500.00

13404.63

114165.00

3081.00

17414.88

103462.50

142

Presupuesto Tridipanel




CLAVE

011

015

CONCEPTO Impermeabilizacion en azotea con asfalto y 2 capas de fibra de vidrioy acabado con pintura

aluminiu.

Aplanado de yeso de muros y losa a talacha con mortero yeso espesor promedio de 2.5 cm

•ONI

m2

m2

CANTIDAD

155

1001.64

P.U.

40.00

45.00

Total

IMPORTE |

6200.00

45045.00

306173.01

143

Capitulo V Validación Económica

Los valores que pondremos en las rectas salen de la siguiente manera: De los valores del presupuesto del método constructivo tradicional

298,754.98/12=24,896 De los valores del presupuesto del método constructivo Tridipanel

306,173.01 / 6 = 51,028

Suponiendo erogaciones constantes nos quedaran las siguientes rectas y haciendo un análisis incremental nos da:

Recta de erogaciones de método tradicional

24896 24896. 24896. 24896» 24896 24896. 24896.24896. 24896. 24896. 24896* 24896.

I t t T t t t T t t T t o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Semanas

Recta de erogaciones del método tridipanel

51028 51028.51028 51028 51028.51028

T T t t t t o 1 2 3 4 5 6 Semanas

Recta con la adición de las rectas del tradicional y tridipanel

-26132 -26132Á-26132.-26132A-26132Á-26132. 24896. 24896A 24896. 24896. 24896» 24896A

t t t t t t t t t t t t o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Semanas

144

Teniendo la siguiente recta y para tener una comparación pasaremos los valores a valor presente de la recta para ver si el costo de los métodos tradicional contra el tridipanel tienen alguna diferencia en costo o no.

Recta con la adición de las rectas del tradicional y tridipanel

10 11 12 Semanas

Analizando primero lo que nos da con el método tradicional con una tasa del 7% anual de rendimiento

Utilizando la formula para hacer los valore presente nos da :

I = .07/52 Esto es la tasa que se tiene anual sobre los periodos que tenemos en este caso tenemos 52 semanas al ano.

I = .001346153

-12

VP= 24896 (1 + .07/52) -11

VP= 24896 (1 + .07/52) -10

VP= 24896 (1 + .07/52) -9

VP= 24896 (1 + .07/52)

VP= 24896 (1 + .07/52) -7

VP= 24896 (1 + .07/52)

24497.33

24530.31

24563.33

24596.40

24629.51

24662.66 j

) $ 147,479.53 El método tradicional

145

Tomando la misma tasa de interés anterior y con la recta de la diferencias que mostramos a continuación el valor presente del método del tridipanel nos queda:

o 1 6 Semanas

VP= 24896 (1 + .07/52) -5

VP= 24896 (1 + .07/52) -4

VP= 24896 (1 + .07/52) -3

VP= 24896 (1 + .07/52) -2

VP= 24896 (1 + .07/52) -1

VP= 24896 (1 + .07/52)

25921.92^

25956.82

25991.76

26026.75

26061.79

26096.87 J

} $156,055.91 El método Tridipanel

146

Y esto lo podemos comprobar en hacer los valores presentes a valores futuros

24497.33

24530.31

24563.33

24596.40

24629.51

24662.66 i I I 7 8 9 10 11 12 Semanas

24896 24896 24896 24896 24896 24896

Método Tradicional

12 VF= 24497.33 (1 + .07/52) = 24896

11 VF= 24530.31 (1 + .07/52) = 24896

10 VF= 24563.33 (1 + .07/52) = 24896

9 VF= 24596.40 (1 + .07/52) = 24896

8 VF= 24629.51 (1 + .07/52) = 24896

VF=24662.66 (1 + .07/52) 24896

147

25921.92

25956.82

25991.76

26026.75

26061.79

26096.87

o 1 2 3 4 5 6 Semanas

26132 26132 26132 26132 26132 26132

Método Tridipanel

6 VF= 25921.92(1+.07/52) = 26132

5 VF= 25956.82 (1 + .07/52) = 26132

4 VF= 25991.76 (1 + .07/52) = 26132

3 VF= 26026.75 (1 + .07/52) = 26132

2 VF= 26061.79(1+.07/52) = 26132

1

VF=26096.87 (1 + .07/52) = 26132

148

CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES

Al llevar a cabo las propuestas económicas de los dos métodos constructivos se

encuentra que el objetivo genérico de encontrar las principales variables de por que

no es competitivo el tridipanel como material de construcción en chihuahua, es la

razón económica.

Y nuestra hipótesis de trabajo que es El proceso constructivo del Tridipanel, ni tiene

ventajas significativas respecto al proceso constructivo tradicional, esto se

comprueba con la comparación de los presupuestos que nos arroja la siguiente

información, el costo de la construcción de la casa habitación a costo directo en la

construcción tradicional es de 298,754.98 pesos con una duración de 12 semanas, y

el costo del método Tridipanel es de 306,173.01 pesos con duración de 6 semanas.

En la primer comparación de los precios nos indica que el método tradicional en

igual de circunstancias (aislado) que el tridipanel es mas barato que el método

tridipanel.

Otros opinan, que con el tiempo de manufactura sale mejor el Tridipanel, pues no

por que en la comparación de los dos métodos pasando el tiempo a costos presente

nos da la siguiente información, el costo de la construcción tradicional nos da un

valor presente de 147,479 pesos contra uno del tridipanel de 156,055 pesos a valor

presente, indicándonos que ni el tiempo de ejecución es relevante para poder pensar

en cambiar el método de construcción.

Con esto reafirmamos la hipótesis de trabajo que el proceso constructivo del

Tridipanel no tiene ventajas significativas respecto al proceso constructivo tradicional

por que los hallazgos me indican que comparando en precio y al mismo tiempo en

los tiempos de ejecución el tridipanel no tiene ventaja sobre la construcción

tradicional.

El Análisis de los objetivos específicos que se plantearon al principio de mi trabajo,

son:

- Ver si el precio es uno de los motivos de la no aceptación .

149

Como primer hallazgo, vimos la comparación de los dos presupuestos, en donde nos

arroja una diferencia de precio a favor del método tradicional, y observe que

también el método tradicional tiene otra ventaja sobre el Tridipanel, ya que la

inversión del aislamiento se pone en una de las fases finales del método tradicional

(en la obra gris), esto es, se puede comenzar con menor inversión y con el

tridipanel, el aislamiento debe ser incluido en la compra de inicio ya que se tiene

que trabajar al mismo tiempo y terminarlo por completo para que cumpla con su

función estructural, esto es, la inversión es mayor desde un principio.

- Plantear la aceptación del material como uso común y corriente.

En este termino sobre la aceptación del tridipanel observe que no es de uso común

por que una de las variables mas importantes es la económica y vimos que es mayor

al de la construcción tradicional, también el factor tiempo no le ayuda a que mejore

su propuesta económica por que finalmente en comparación con el tiempo usado en

la construcción tradicional la inversión a final de cuentas con el tridipanel es mayor,

por estas razones se encontraron algunas variables de no aceptación del tridipanel

como uso normal para una casa habitación de interés social medio en la cd de

chihuahua.

RECOMENDACIONES

Por lo anterior recomendamos que para casas de interés medio se utilice el proceso

constructivo tradicional.

Y para otros tipos de construcciones (locales comerciales, edificios, hoteles, centros

comerciales, bodegas, etc), se haga un estudio con las bases que se presentan en

este trabajo, en donde se menciona como es el sistema constructivo tridipanel y las

especificaciones de los cálculos necesarios para la elaboración de los presupuestos

comparativos; y posteriormente sacarlos a valor presente para obtener al final la

comparación financiera en el momento de la toma de decisión.

150

BIBLIOGRAFÍA

1 .-Metodología de la investigación de

Roberto Hernandez Sampieri

Carlos Fernández Collado

Pilar Batista Lucio

2.-Reglamento de la construcción de concreto reforzado (ACI 318-83)

IMCYC

3.-Administracion Financiera Contemporánea de

R.Charles Mayer

James R.Maguigan

William J.Kretlow

4.-Apuntes de probabilidad, Estadística y Matemáticas Financieras del

M en I. José Martín Estrada Gracia

5.-Manual Tridipanel La solución en construcción de

Insteel Panelmex S.A de C.V.

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