informe labo secado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FISICO-QUIMICA Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas Y OPER. UNITARIAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

FISICO-QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

PROFESOR: Chafloque Elías, Carlos

INFORME N°04: OPERACIÓN UNITARIA DE SECADO

INTEGRANTES:

* Falconi Campos, Cesar 20131060A * Castillo Yachapa, Cristhian 20131187A * Micalay Ampuero, Claudia 20131183F * Anco Garay, Paul 20132522I * Pelaez Huamanchumo, Walter 20132588J

FECHA DE ENTREGA: 26 de NOVIEMBRE del 2015

2015-II

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................5

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FUNDAMENTO TEORICO.......................................................................................6

Secado..................................................................................................................6

Clasificación...............................................................................................6

Tipos de secado.........................................................................................6

Secado por Atomización......................................................................................8

Tipos de secado por atomización...............................................................6

OPERACIÓN UNITARIA DE SECADO.................................................................13

Objetivos.............................................................................................................13

Diagrama de operaciones...................................................................................13

Descripción del equipo de secado......................................................................14

Descripción del proceso de secado.....................................................................18

Variables y parámetros......................................................................................23

Ventajas y desventajas........................................................................................24

Aplicaciones industriales.....................................................................................2

RECOMENDACIONES...........................................................................................26

CONCLUSIONES.....................................................................................................26

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA...........................................................................27

INTRODUCCIÓN

Sería prácticamente imposible estudiar el número casi infinito de procesos químicos que se llevan a cabo en la industria diariamente, si no hubiera un punto en común a todos ellos. Afortunadamente, esta conexión existe.

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Cualquier proceso que se pueda diseñar consta de una serie de operaciones físicas y químicas que, en algunos casos son específicas del proceso considerado, pero en otros, son operaciones comunes e iguales para varios procesos. Generalmente todo proceso químico conducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias como: pulverización, secado, cristalización, filtración, evaporación, destilación, etc.

El número de estas operaciones básicas no es muy grande, y generalmente sólo unas cuantas de entre ellas intervienen en un proceso determinado.” Con esta simplificación se ha reducido la complejidad del estudio de los procesos industriales, pues del conjunto de todos los procesos químicos que pueden imaginarse bastará con estudiar el grupo de las 25 ó 30 operaciones unitarias existentes. Un proceso determinado será, por tanto, la combinación de operaciones unitarias

En muchas áreas de la industria química, el producto de un proceso es un líquido que contiene un valioso material sólido en forma suspendida o disuelto. En muchos casos es ventajoso separar el material sólido del solvente para obtener el material seco. El objetivo puede ser reducir costos en transporte o porque el material tiene mejores propiedades en forma seca que cuando está disuelta.El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por métodos mecánicos (sedimentación, filtración, centrifugación). Sin embargo, la eliminación más completa de la humedad se obtiene por evaporación y eliminación de los vapores formados, es decir, mediante el secado térmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer el vapor.Esta operación es ampliamente utilizada y es muy común que sea la última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante.

El secado por aspersión o también denominado secado por atomización es un proceso para convertir un alimento líquido en un polvo por evaporación del solvente. Comparado con otros procesos de evaporación; el secado por aspersión tiene la gran ventaja que el producto puede ser secado sin mucha pérdida de volátiles o componentes termolábiles. En el presente informe se busca explicar el funcionamiento de dicho equipo, así como el proceso que sigue la operación unitaria de secado, así como, las consideraciones y pasos que hay que realizar para tener como producto leche en polvo.

FUNDAMENTO TEÓRICO

I. SECADO:

El secado es una operación unitaria mediante la cual se elimina humedad de una sustancia. La fase previa a todo secado es la eliminación mecánica de agua mediante filtros-prensa o centrífugas, reduciéndose después por vía térmica la humedad que quede. Esta última fase

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es propiamente la operación de secado. En ella se somete el producto húmedo a la acción de una corriente de aire caliente y seco, evaporándose el líquido con el consiguiente aumento de la humedad del aire. El punto final o límite de la desecación estará en la eliminación del líquido (normalmente agua) del material, hasta que la humedad de dicho material esté en equilibrio con el aire que le rodea; es decir, hasta que la presión de vapor de la humedad del sólido iguale a la presión parcial de la corriente gaseosa.Al secar un sólido en el seno de una masa de aire tiene lugar simultáneamente transferencia de materia y transmisión de calor. El agua contenida en el sólido se desplaza hacia la interfase y posteriormente al seno del gas. El gradiente de temperatura entre el aire y el sólido provoca la transmisión de calor.

Los fenómenos que suceden son:

Transferencia de materia a través del sólido:Se produce por capilaridad (altos niveles de humedad) y difusión (bajos niveles de humedad).

Transferencia de vapor de agua desde interfase sólido-gas al seno del gas:Se produce por transporte turbulento.

Transferencia de calor desde el seno del gas a la interfase: Se produce por conducción, convección o radiación.

Transferencia de calor desde la interfase al seno del sólido:Sólo puede tener lugar por conducción.

A. CLASIFICACION

De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y

discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto

la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en la práctica se refiere

generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de

sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la

humedad (Treybal, 1965). Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también

de acuerdo a cualquiera de estas categorías:

Métodos de operación: Continuos o Discontinuos.

Métodos de propiciar el calor necesario para la evaporación de la humedad:

En secaderos directos e indirectos

Naturaleza de la sustancia a secar:

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Puede ser la sustancia un sólido rígido como la madera, un material flexible como el papel o la tela, un sólido granular tal como la masa de cristales, una pasta espesa o delgada o una solución. Es probable que la forma física de la sustancia y los distintos métodos de manipulación empleados, ejerzan la influencia más grande en el tipo de secadero a utilizar.

B. TIPOS DE SECADEROS

De acuerdo a la clasificación de la operación de secado encontramos los siguientes tipos de equipos (Treybal, 1965):

1. Secaderos de calentamiento directo.

a) Equipos discontinuos

o Secaderos de bandejas con corriente de aire.

o Secaderos de cama fluidizada.

o Secaderos con circulación a través del lecho sólido.

b) Equipos continuos

o Secaderos de túnel.

o Secaderos neumáticos.

o Secaderos ciclónicos.

o Secaderos de cama vibratoria.

o Secadero de cama fluidizada.

o Secaderos sprays.

o Secaderos de tipo turbina.

o Secaderos rotatorios.

2. Secaderos de calentamiento indirecto

a) Equipos discontinuos.

o Secaderos de bandejas a vacío.

o Secaderos de bandejas a presión atmosférica.

o Secaderos por congelación.

b) Equipos continuos.

o Secaderos de tambor.

o Secaderos con circulación a través del lecho.

3. Los secadores comerciales más comunes

a) Secaderos de bandejas en los que el sólido se deposita en capas de poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie o a través del sólido.

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b) Secaderos rotativos en los que el sólido desciende a lo largo de un cilindro rotatorio inclinado, secándose por acción del aire caliente que circula en contracorriente.

c) Secaderos de evaporación súbita o atomizadores. En este tipo de secadero la suspensión de sólido, en forma de gotas, se pone en contacto brusco con aire caliente a elevada temperatura, en un dispositivo de ciclón.

II. SECADO POR ATOMIZACION

El principio de este sistema es la obtención de un producto en polvo a partir de un material líquido concentrado que se pulverizar finamente formando una niebla que entra en contacto con una corriente de aire caliente (entre 200 y 300ºC para alimentos) que actúa como medio calefactor y fluido de transporte. La cámara de secado más común es de tipo cilíndrico con un cono inferión que hace un ángulo con la vertical entre 40 y 60º para que pueda ser retirado de allí el polvo por gravedad. Esta unidad está aislada térmicamente para reducir pérdidas energéticas. Su tamaño varía desde unos metros hasta 30 metros de altura en las unidades más grandes. Típicamente, el aire utilizado en la operación tiene temperaturas de entrada entre 100 y 300ºC. Para alimentos termoestables como el café pueden usarse hasta 250ºC mientras que para materiales delicados como leche o huevos pueden manejarse 100ºC o menos. Las temperaturas de salida del aire oscilan entre 50º y 100ºC. El calentamiento del aire se hace por métodos indirectos (vapor, gas o aceite como medios calefactores) o directo (gas o electricidad).

El

equipo desecado por atomización en general consta de una cámara de secado cilíndrica

grande, casi siempre vertical, en la cual el material que se va a secar se atomiza en forma

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de pequeñas gotitas y dentro del cual se alimenta un gran volumen de gas caliente que

basta para abastecer del calor necesario para completar la evaporación del líquido.

La atomización se logra por cualquiera de los tres métodos:

a) Boquillas a alta presión, aquí se efectúa la atomización forzando el líquido bajo una

presión elevada y un alto grado de rotación a través de un pequeño orificio.

b) Boquilla de dos fluidos, que funcionan a presiones relativamente bajas del orden de 0 a

60psi, en tanto que el fluido atomizante rara vez sobrepasa una presión de 100psi.

c) Discos centrífugos, que atomizan los líquidos, esparciéndolos en hojas delgadas, cuando

se descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente diseñado.

Cualquiera de los métodos de atomización permiten la obtención de partículas esféricas –

sólidas (a partir de soluciones o lechadas) y huecas (con el jabón, gelatina, polímeros

solubles en agua) cuando se secan.Las propiedades del producto que despiertan mayor

interés, en general, son:

El tamaño de la partícula

La densidad volumétrica

El grado de polvo que contiene

La mayoría de los secadores por atomización de uso comercial utilizan el flujo de gas y sólidos en corrientes paralelas

A. TIPOS DE SECADEROS DE ATOMIZACION

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Según la dirección del flujo existen tres tipos el secado por atomización:

a. Co-corriente:

El aire de secado y las partículas del producto se mueven en la misma dirección dentro de

la cámara de secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son más

bajas que las del aire de salida, por ende este proceso es ideal para el secado de productos

termo sensibles.

b. Contracorriente

El producto es atomizado únicamente a través de la boquilla del pulverizador y

siempre en dirección opuesta al flujo de aire del secado, que sale de abajo para

arriba encontrándose con el producto pulverizado. Una vez seca la partícula

sólida, ella se eleva conjuntamente con el aire del secado y vapores del solvente

perdiendo humedad y saliendo por el techo de la cámara.

Este modo es apto para productos que requieren temperatura o tratamiento

térmico durante el secado. Las temperaturas en la descarga de producto del

secador son usualmente más altas que las del aire de salida. El equipo presente

en el laboratorio de la facultad de Ingeniería Química pertenece a este tipo de

máquina.

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c. Flujo mixto

Las partículas dentro de la cámara de secado experimentan las fases de secado

en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto para productos

térmicamente estables donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas,

atomizando en fuente hacia el aire de secado o en el caso de productos

termosensibles donde se atomiza hacia un lecho fluidizado integrado, donde tanto

laentrada como la salida están ubicados en la parte superior de la cámara de

secado.

La ventaja de los dos sistemas anteriores es combinada en este método. El

producto es atomizado únicamente mediante la boquilla del pulverizador y

siempre de abajo hacia arriba encontrándose con la corriente caliente de aire del

secado. Con este sistema el producto permanece poco tiempo en la zona caliente

donde elimina una gran cantidad de humedad. Luego la gravedad y el flujo de aire

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desplazan el producto en un corto período de tiempo.

OBJETIVOS:

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Conocer los fundamentos básicos del proceso de secado por atomización de una solución o suspensión, en este caso la leche.

Manejar los principales instrumentos para caracterizar el material secado. Conocer las relaciones existentes entre las condiciones de operación del equipo de

secado y las características del producto final. Determinar las variables que se deben tener en consideración para obtener, al final

de la operación unitaria, una alta calidad de la leche en polvo. Conocer las aplicaciones que tienen esta técnica en la elaboración de productos

comerciales y otros.

DIAGRAMA DE OPERACIONES:

DESCRIPCION DEL EQUIPO

DE SECADO NERO ATOMNIZER

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ARRANQUE DE LA OPERACION

PARADA DE LA OPERACION


ESQUEMA GENERAL:

A. ATOMIZADOR:

El atomizador dispersa las gotas del líquido en pequeñísimas partículas para

que puedan pasar a la cámara de secado. El atomizador se mueve impulsado

por el aire a una determinada presión.

El atomizador empleado es un atomizador de disco centrífugo que es la parte

más importante del equipo, emplea una rueda o rodete que consta de 24

ventanas para romper la corriente de líquido en pequeñas gotas, cuyos

diámetros son casi inversamente proporcionales a la velocidad periférica del

rodete.

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Funcionan normalmente en el rango de 3000 a 50000

RPM con diámetros de rueda de 5 a 50 cm utilizándose

las altas velocidades en los secadores de diámetro

pequeño como el estudiado en el presente laboratorio

cuya velocidad de giro es de 30000 RPM.

Asimismo, tiene 2 tubos de entrada por donde ingresa el

líquido a secar y aire comprimido, este último es

conducido a una determinada presión hacia el atomizador

transfiriendo energía al rodete para su movimiento.

B. CÁMARA DE SECADO

Es la que se encarga de encerrar el rocío que se produce por el atomizador y

asegurar que las gotas sean secadas con el flujo de aire caliente. Además,

suministra un tiempo de estancia suficiente para evaporar la humedad.

Es una cámara adiabática, pues posee un

“enchaquetado” en sus paredes para

reducir las pérdidas energéticas y además

tiene la superficie lateral recubierta de

acero inoxidable por los problemas de

corrosión presentados en el lavado

durante su mantenimiento. Esta cámara

de secado es de tipo cilíndrico con un

cono inferior que hace un ángulo con la

vertical entre 40 y 60º para que pueda ser

retirado de allí el polvo por gravedad.

C. CALENTADOR

En el equipo del laboratorio se tiene dos mecanismos de calentamiento:

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Por resistencia eléctrica:

El calentador es el que se encarga de entregar

de forma directa energía calorífica (mediante un

reóstato -calentador por resistencias eléctricas)

al aire que ingresa por un filtro elevando su

temperatura hasta 160ºC que viene a ser la

temperatura de entrada con la que el aire

ingresaría a la cámara de secado.

Calentador por combustión:

Cumple la misma función que la de un calentador de aire eléctrico, salvo

que su fuente de energía es el gas propano. Se encuentra al lado

izquierdo del equipo y tiene una forma cónica.

D. EL TABLERO DE CONTROL:

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1. Regula la presión con la que ingresa el aire al atomizador cuando este aire

es calentado por medio de una resistencia.

2. Regula la presión con la que ingresa el aire al atomizador cuando el aire que

ingresa es calentado por medio de un gas que puede por ejemplo gas

propano.

3. Indica la medida en (presión) que presenta el aire comprimido al ingresar

al atomizador esto está directamente relacionado con las RPM que dará el

disco centrífugo del atomizador, por ejemplo cuando marca cuatro el

atomizador estará girando a 30000 RPMque es una variable importante a

considerar pues afecta directamente al proceso de secado, además depende

del tipo de sustancia que se desee secar.

4. Regulador de temperatura del aire que ingresa pues controla la parte del

ventilador y si se usa electricidad controla las resistencias, por ejemplo si

maraca “M” indica que se estás usando el ventilador además activa una

barrera que evita las pérdidas de calor cuando se hace uso de gas propano

o cuando se hace uso de electricidad pues solo se usa uno de estos

sistemas para calentar el aire a la vez.

5. Indica la temperatura en ºC del aire que ingresa a la cámara de secado esta

temperatura es mayor que la temperatura del aire que sale y es medido

haciendo uso de termocuplas.

6. Regulador de temperatura del aire que sale medida en ºC, este aire que va a

dar al ambiente muchas veces es tóxico por ello ahora se siguen normas

que verifiquen la toxicidantes de ser arrojados al ambiente

E. CICLÓN:

Parte que es encargada de separar las partículas ya secas del aire y extraerlo en

forma de producto terminado, realizando una absorción y transporte del aire

contenido en la cámara y por gravedad el polvo seco precipita en el vaso de

recolección.

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F. VENTILADOR:

Cumplen la función de aspirador del aire a utilizar en este proceso.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACION:

1° El aire caliente fluyendo dentro de la cámara a temperatura contante

2° El aire a presión entra a girar el atomizador, la presión del aire también debe

ser contante. El atomizador comenzara a girar.

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3° Se alimenta el equipo con la solución, se debe también regular la velocidad con

la que entrara, es decir, gotas por minuto. La sustancia comenzara a atomizarse

en pequeñas gotas que entran en contacto con el aire caliente.

En todo el trayecto en que las gotas caen, estas irán perdiendo agua por el

evaporación debido al contacto con el aire caliente. Se da lo que se conoce como

transferencia de masa.

4° El aire arrastra las partículas secas, saliendo por el fondo de la cámara de

sacado llevándolo has el ciclón en donde se separa los sólidos y en el frasco. El

aire sale por la parte superior.

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MANEJOS DE OPERARIO DEL ATOMIZADOR:

Los pasos esenciales que debe seguir el operario a manejar el equipo son:

1° Conectar el cable principal a la fuente de corriente alterna.

Observaremos en el tablero de control encenderse la luz verde.

2° Girar el interruptor central de “o” a “m”. En el tablero de control está el

interruptor, se girara de “M” a “O” para el encendido del motor. Aquí el

ventilador estará en operación aspirando lo que este en la camara hacia el

ciclón.

3° calentar el aire entrante a la cámara

Para esto se gira el interruptor central por los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6. Aquí se

calienta el aire que entrara a la cámara con resistencias eléctricas. Se debe

esperar 15 – 20 minutos para que se estabilice la temperatura de la

cámara.

4° regular el aire a la temperatura deseada. Se debe calentar el aire hasta

la temperatura que se desea. Cuando llegue a la temperatura deseada se

debe mantener esta temperatura constante, para esto giraremos el

interruptor a la derecha para subir temperatura y a la izquierda para bajar.

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Para el caso de la leche se trabajar con 160° C. La temperatura de éste se puede

observar en el tablero de control, se debe mantener a 160 °C, se baja la

temperatura si es que sobre pasa los 160°C colocando el interruptor en “2” y se

sube la temperatura si es que está muy debajo de 160°C colocando en posición

“3”.

5° Abrir la válvula para el ingreso de aire a presión. Esto servirá para que el

rodete atomice el fluido a atomizar.

6° Regular según la presión que se desee. Giraremos la llave purpura para

regular la presión del aire que hará girar el rodete. El valor de la presión deseada

se puede observar en el tablero de control. Es necesario mantener la presión

constante en toda la operación.

7° Alimentar al equipo con la solución: Abrir la llave que retiene la solución hasta

que se acabe todo. En todo el tiempo el operario debe mantener la temperatura

del aire caliente constante. Se debe procurar no abrir mucho la válvula pues

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puede entrar muchas gotas por minuto y esto disminuiría la eficiencia del producto

final. Luego desconectar la fuente de corriente alterna.

9° Girar el interruptor central de a “m”: Con esta acción se apagan las resistencias

que calientan el aire, pero se mantiene al ventilador aspirando hacia el ciclón.

10° Detener el movimiento del atomizador: Para esto se gira el regulador de

presión de manera que la presión sea cero y luego cerrar la llave por la que entra

el aire comprimido. Esperar a que el atomizador se detenga por completo.

11° Eliminar restos del atomizador: Se saca el atomizador del asiento de la

cámara y se gira el rodete, quitando los restos que queda del fluido.

12° Quitar el polvo que queda en la cámara. Se abre la tapa de la cámara y se

escobilla hacia abajo cualquier polvo que queda en la cámara. Luego este polvo

será aspirado por el ventilador hacia el ciclón y finalmente al frasco.

13° Girar el interruptor central de “M” a “O”: Se apaga el motor, el ventilador deja

de aspirar.

VARIABLES Y PARÁMETROS:

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1. VARIABLES DE LA OPERACIÓN

Son los valores variables que determinan las características finales del producto tras la operación de secado por atomización. Encontramos así:

Flujo de alimentación: En este punto se toma en consideración dos aspectos importantes que caracterizan el ingreso del producto al secador:

Volumen de alimentación Velocidad de alimentación

Temperatura de entrada del aire a la cámara de secado: Es el valor de la temperatura de la corriente de aire caliente, al que se somete el producto húmedo.

Presión del aire comprimido: Es la presión del flujo de aire que permite el movimiento de giro del disco atomizador.

Velocidad de giro: Es el número de revoluciones por unidad de tiempo con la que gira el atomizador e influye en el tamaño de la partícula fragmentada.

Temperatura de salida del aire: Es la temperatura del aire tras el secado, es decir en el punto de equilibrio de las presiones de vapor de la humedad del sólido y de la presión parcial de la corriente gaseosa.

Por ejemplo, en el caso del proceso observado, el volumen de la alimentación fue de 300ml, a una velocidad aproximada de 7.5ml/min (considerando un tiempo de operación de 40 min), utilizando una presión de aire comprimido de 4 psi, y una temperatura de aire de entrada de 160°C

2. PARAMETROS DEL PRODUCTO

Eficiencia de secado: Nos muestra una relación entre la cantidad real de producto seco y la cantidad teórica de sólidos en la alimentación (Determinado por las especificaciones del producto). Este valor nos permite conocer si debemos mejorar el proceso de secado, modificando las variables anteriores, hasta llegar al punto óptimo.

Porcentaje de humedad en el producto seco: Es la cantidad de vapor húmedo que, tras el secado, permanece aún en el

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sólido.Es también un valor que nos permite medir cuan eficiente fue el proceso.

Distribución de tamaño de partícula: Este es otro parámetro del producto final, que nos habla del tamaño con el que sale la partícula de muestra tras el secado. Este valor puede ser calculado de varias maneras siendo las ecuaciones de Friedman y la de Herring y Marshal, las más utilizadas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO UTILIZADO:

A. VENTAJAS DEL EQUIPO ATOMIZADOR:

Las principales ventajas que se puede encontrar en el uso de este equipo, son:

Preserva mejor los productos. El secado es rápido.El producto final tiene un alto grado de solubilidad.Permite el almacenamiento y transporte económico de grandes cantidades de extracto seco.Permite una mejor y más prolongada conservación de productos, evitando su deterioro por reacciones bioquímicas o microbiológicas indeseadas.

Granulación uniforme, requerida en muchas industrias. Humedad final y densidad volumétrica constante. Operación continúa, su uso, enfocado en la industria, permite lograr una

reducción en el costo de mano de obra y por otro lado se aumenta el volumen de producción.

A su vez el espacio económico de la instalación y reducción de costos de operación, mediante el uso de secadores, el espacio es minimizado

B. DESVENTAJAS DEL EQUIPO ATOMIZADOR:

Para terminar de analizar este equipo debemos mencionar los inconvenientes que el secado por atomización presente.

Costo de instalación Manejo del aire agotado Calor residual

APLICACIONES INDUSTRIALES:

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Las principales ventajas en una industria que utiliza esta operación son:

Conservación de los productos alimentarios ya que permite eliminar una gran

cantidad de agua del alimento impidiendo cualquier actividad microbiana o

enzimática que deteriore el producto.

Permite el almacenamiento y transporte económico de grandes cantidades de

extracto seco.

El producto final tiene un alto grado de solubilidad.

Operación continúa, permite una reducción en el costo de mano de obra y por

otro lado se aumenta el volumen de producción.

Granulación uniforme, requerida en muchas industrias.

Humedad final y densidad volumétrica constante.

Espacio económico de la instalación y reducción de costos de operación,

mediante el uso de secadores, el espacio es minimizado.

Industrias en la que generalmente se ve esta operación unitaria :

Las industrias que utilizan el secado por atomización son:

Industria de la LECHE en polvo.

Industria del CAFÉ instantáneo.

Industria del TÉ filtrante

Industria de los REFRESCOS en sobre.

Industria de los DETERGENTES

Industria de las Harinas secas y estériles.

Industria de los Colorantes naturales.

Industria de las Frutas tropicales en polvo.

Industria de los Extractos.

Industria de las Productos químicos.

Industria de las Sales ferrosas.

Industria de las Materias primas alimenticias.

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RECOMENDACIONES:

Con el fin de evitar que los tubos se oxiden con el paso del agua y generen ineficiencia en la operación unitaria, estos se deben aislar cubriéndolos con asbesto.

Para evitar que en la cámara de secado exista sarro, el agua a ingresar al tanque debe ser de preferencia agua ionizada, esto para la eliminación de las sales que el agua suele tener y asegurar un producto de calidad.

Controlar minuciosamente las condiciones que rigen la operación unitaria de secado: la temperatura, presión del aire comprimido.

También al momento de ingresar la sustancia al atomizador debemos tener cuidado en la cantidad de gotas que se está introduciendo.

CONCLUSIONES:

En muchas áreas de la industria química, el producto de un proceso es un líquido que contiene un valioso material sólido en forma suspendida o disuelto. En muchos casos es ventajoso separar el material sólido del solvente para obtener el material seco. La importancia que tiene la operación unitaria de secado es fundamental para solucionar este tipo de problemas, así como brindarnos productos de calidad y de forma rápida bajo el adecuado manejo del equipo (secado por atomización).

La rapidez del funcionamiento de la máquina depende del tipo de líquido que se quiera pulverizar, de su viscosidad, concentración, etc.

Un producto secado por atomización presenta grandes ventajas en lo que se refiere a almacenamiento y transporte (ya que este disminuye su volumen), etc.

La cantidad de producto final obtenido del proceso es muy pequeña, por tal razón la máquina de secado debe ser utilizada para grandes volúmenes.

Productos Industrias conocidas

Refrescos en polvo Zuko, kanu

Te Mc Collins, Herbi

Leche Anchor ,

Café Nescafe, Eco

Colorantes naturales Empresas textiles

cerámicas Celima

Chocolate Winter

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El secado por atomización es también usado para la conservación de los alimentos. Mediante este proceso simple y rápido, se consigue secar los sólidos y sólidos solubles, con alta calidad, preservando las características esenciales de los mismos.

Un producto secado por atomización presenta grandes ventajas en lo que se refiere a almacenamiento y transporte (ya que este disminuye su volumen), etc.

La presión del aire comprimido es depende del tamaño de sólido que queremos obtener ya que a mayor presión menores serán los volúmenes de las partículas en que se dispersará la solución.

El secado es uno de los procesos unitarios más importantes en la industria peruana y es de gran aplicación en empresas automatizadas.

La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química. El secado es uno de los procesos unitarios más importantes en la industria peruana y

es de gran aplicación en empresas automatizadas.

REFERENCIA BILIOGRAFICA:

Curso de ingeniería química: introducción a los procesos y operaciones -José Costa López.

Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos - Alberto Ibarz Ribas Manual de industrias lácteas - Gösta Bylund,Antonio López Gómez, Antonio

(trad.) www.quiminet.com/.../ar_AAssRsDFaasd-la-tecnologia-de-secado-spray-y-la-

eliminacion-por-atomizacion.htm www.ibt.unam.mx/ppiloto/secador_aspersion.html http://www.agroinformacion.com/leer-contenidos.aspx?articulo=521.Artículo sobre

obtención de Leche en Polvo mediante Secado por Atomización http://www.sprayprocess.com.br/espanhol/secado-por-atomizacion.asp. repositori.uji.es/xmlui/bitstream/handle/10234/82688/60841.pdf.

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http://www.sprayprocess.com.br/espanhol/secado-por-atomizacion.asp

http://www.ibt.unam.mx/ppiloto/secador_aspersion.html

http://www.quiminet.com/.../ar_AAssRsDFaasd-la-tecnologia-de-secado-spray-y-la-eliminacion-por-atomizacion.htm

http://www.quiminet.com/.../ar_AAssRsDFaasd-la-tecnologia-de-secado-spray-y-la-eliminacion-por-atomizacion.htm

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