Informe de Pasantias Realizada en La Empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C

8/18/2019 Informe de Pasantias Realizada en La Empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONALDIVISIÓN ACADÉMICA

INGENIERÍA MECÀNICA

NÚCLEO COJEDES

INFORME FINAL DE PASANTÍA REALIZADA EN LA EMPRESA

LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A. TINAQUILLO ESTADO COJEDES

TUTOR ACADÉMICO: AUTOR:

Ing. Julio A. Sanoja. Z Néstor Alexander Escobar Rojas

TINAQUILLO, JUNIO DE 2014.


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LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A (EL GUARDIAN)

ZONA INDUSTRIAL TINAQUILLO GALPÓN E-15

TINAQUILLO EDO COJEDES

RIF: J-07521361-0

INFORME FINAL DE PASANTÍAS REALIZADAS EN LA EMPRESA

LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A. TINAQUILLO ESTADO COJEDES

Realizado con la asesoría de: Autor:

Tutor Empresarial: Néstor Alexander Escobar Rojas

Ing. Adela Amaya C.I 20 488 487

Carrera: Ingeniería Mecánica

TINAQUILLO, JUNIO DE 2014.


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DEDICATORIA

Primero que todo le agradezco a mi dios por darme salud, fuerza y

sabiduría para cumplir con todas las metas propuestas a lo largo de la

trayectoria como estudiante, seguidamente a mis padres NESTOR RAMON

ESCOBAR AGUIRRE y MARLENE ENEIDA ROJAS por el esfuerzo realizado

para que hoy en día fuese un profesional, apoyándome en la parte

económica y a su vez dándome consejos que son esenciales para ser una

persona de buenos principios. También, quiero brindar mis agradecimientos

a mi hermana, hermano a mis familiares y compañero que de una u otramanera estuvieron presentes brindándome su conocimiento y apoyo para

obtener un buen resultado.

Por otro lado al profesor Jorge Arias, la profesora Nelly Pacheco, la

profesora Araira Marín y el coordinador Julio Sanoja por la exigencia y

conocimiento brindado dúrate mi estadía universitaria, y a todos los

profesores que han dejado una huella imborrable en mi crecimientoacadémico, y a todas aquellas personas que han sido participe de este gran

logro.


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RECONOCIMIENTOS

Inicialmente quiero brindar el reconocimiento a mi dios es al único y sabio

conocedor de todo y Salvador, quien me guía en todo los momentos de mi

vida, me da fuerza, voluntad en medio de las dificultades y quien me ilumina

a tomar las mejores decisiones. A mis padres NESTOR RAMON ESCOBAR

AGUIRRE y MARLENE ENEIDA ROJAS, y a mis hermanos Nesmar Escobar

y Jesús Escobar por estar todo momento apoyándome.

Seguidamente, a todos mis compañeros de estudio de la universidad, en

especial a mis grandes compañeros de grupo Wilfredo Javier, Deivis

Quineche y Carlos delgado porque se convirtieron en más que mis

compañeros, en grandes amigos por el excelente equipo de trabajo que

conformamos durante la trayectoria de mi carrera profesional.

Del mismo modo, a quien me abrió las puertas para ser un profesional

como lo es la casa de estudios (UNEFA), a los estudiantes, profesores y

trabajadores, quienes con su gran esfuerzo en común son indispensables

para que la universidad funcione, y el conocimiento sea impartido a todos los

estudiantes que deseen tener conocimientos de esta linda profesión como lo

es ingeniería mecánica.


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ÍNDICE GENERAL

CONTENIDO PÁG.

ÍNDICE DE TABLA O CUADROS.......………………………….………….…....III

ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………….…………….....….IV

RESUMEN………………………………………………… .………………….....….V

INTRODUCCIÓN…………………………………………..…………………….....1

CAPITULO I

Información general de la empresa o institución

1.1 Reseña histórica……………………………………………………….....….......3

1.2 Descripción de la empresa……………………………………..…….....…...….3

1.3 Misión y visión de la empresa…………………………………..……......…......4

1.3.1 Misión…....……………………………………...……………………....… ........4

1.3.2 Visión...……………………………….……………....………...………............4

1.4 Valores de la empresa y objetivos...…………………...……..........................4

1.5 Estructura organizacional……………………………………………..…..........7

1.6 Descripción del departamento o unidad………………………………............8

1.7 Objetivos del departamento…………………………………………….….........81.8 Estructura organizacional del departamento………………………..…...........9

CAPÍTULO II

Planificación de las actividades.

2.1 Exposición de motivos de la práctica profesional…………………….........10

2.2 Objetivos general y específicos…………………………………..................11

2.2.1 General……………………..……………………………………….……......11

2.2.2 Específicos..............................................................................................11

2.3 Importancia y justificación..........................................................................12

2.4 Alcances de las actividades......................................................................14

2.4.1 Espacial..................................................................................................14

2.4.2 Temporal.................................................................................................14


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ii

2.5 Cronograma de las actividades.................................................................14

2.5.1 Cronograma de actividades de pasantía I..............................................15

2.5.2 Cronograma de actividades de pasantía II.............................................16

2.5.3 Cronograma de actividades de pasantía III............................................172.6 Diagrama de Gantt.....................................................................................18

CAPÍTULO III

Desarrollo de las actividades.

3.1 Descripción de actividades ejecutadas, métodos, herramientas y/o

recursos utilizados...........................................................................................20

CAPITULO IV

Conclusión y recomendaciones.......................................................................674.1 Conclusión.................................................................................................67

4.2 Recomendaciones.....................................................................................68

4.2.1 A la empresa u organización..................................................................68

4.2.2 Al pasante...............................................................................................69

4.3 Definiciones de términos.............................................................................70

4.4 Bibliografía.................................................................................................74

Apéndice I

Manual de mantenimiento de las máquinas industriales de la empresa

LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A

Apéndice II

Fichas


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iii

ÍNDICE DE TABLAS O CUADROS

CONTENIDO PÁG.

CUADRO 01: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES I.......................................15

CUADRO 02: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES II......................................16

CUADRO 03: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES III.....................................17

CUADRO 04: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES................................................18


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iv

ÍNDICE DE FIGURAS

CONTENIDO PÁG.

Figura 01 Organigrama general.........................................................................7

Figura 02 Estructura del departamento.............................................................9

Figura 03 Recipiente de alcohol......................................................................43

Figura 04 Recipientes de alcohol.....................................................................44

Figura 05 Conexiones de motores...................................................................53


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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONALDIVISIÓN ACADÉMICA

INGENIERÍA MECÀNICA

NÚCLEO COJEDES

INFORME FINAL DE PASANTÍAS INDUSTRIALES

RESUMEN

En el siguiente informe se describe la propuesta de un plan de mantenimientopara las máquinas y equipos industriales de la empresa LABORATORIOFARMAQUIMICA, C.A. con la finalidad de mejorar su funcionamiento y alargar suvida útil. Este tuvo un periodo de dieciséis (16) semanas, se inició el 10/03/2014 yculmino el 27/06/2014. Para cumplir con los objetivos planteados se aplicó la

metodología de investigaciones, entrevistas y diagnósticos en cada una de las áreasdel proceso de producción, como también, se aplicó la norma de buenas prácticas demanufactura (BPM), a su vez, se elaboró controles pertinentes de acuerdo a lasnecesidades de mantenimiento de las máquinas y equipos que conforman el procesoproductivo. Además, el informe se ha estructurado en 4 capítulos, iniciando por elCapítulo I, donde se desarrolla la información general de la empresa o institución, elcual incluye la reseña histórica, descripción, misión y visión, objetivos y estructuraorganizacional de la empresa. Seguidamente, en el capítulo II se desarrolla laexposición de motivos, importancia de la investigación, ya que se plantean losobjetivos, justificación y alcance encontrados en el desarrollo del mismo. También, sepresenta el plan de actividades empleado, describiéndose las etapas, tareas,recursos, tiempo y control que se muestran al final del capítulo. Posteriormente, el

capítulo III se refiere a las actividades desarrolladas, donde se muestra el análisis desituaciones de aprendizaje y observaciones importantes pertinentes durante eldesempeño de la pasantía; mediante informes parciales de las actividadesprofesionales desarrolladas. Finalmente, el capítulo IV refleja las conclusiones yrecomendaciones del estudio, donde se observan aspectos resaltantes y sugerenciasproducto de la investigación.Descriptores: Manual, mantenimiento, funcionamiento y producción.

Autor: Néstor A. Escobar R.

Tutor Académico: Ing. Julio A. Sanoja Z.Tinaquillo, julio 2014


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INTRODUCCIÓN

Durante la trayectoria universitaria el estudiante adquiere conocimientosfundamentales para el desarrollo de cualquier tipo de actividad, el profesional

de la carrera de ingeniería mecánica es una persona creativa, versátil,

proactiva, eficiente, innovadora, intuitiva, segura y capacitada para

desenvolverse con éxito en cualquier campos de aplicación en donde se

pueda desarrollar su vida profesional. Es capaz de participar en procesos

productivos y asumir un comportamiento ético en el desempeño de tareas

como diseño, construcción, instalación, operación, control, mantenimiento,

dirección y administración.

Así mismo, una de las áreas de vinculación como profesional es la de

mantenimiento industrial el cual le permite desenvolverse con mayor destreza

y creatividad mejorando y maximizando la disponibilidad de las maquinas

industriales a través programas de mantenimiento.

El mantenimiento es la conservación de la maquinaria y equipo con el fin

de maximizar su disponibilidad. Esta área se ha perfilado tanto que hoy en

día ocupa un lugar importante en la estructura de la organización e inclusive

es una de las áreas primordiales para mantener y mejorar la productividad.

Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que además

involucra no sólo al personal de mantenimiento sino también a toda la

organización como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,

permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a través de las

actividades de pequeños grupos involucrando a todos los niveles de la

estructura organizacional de la empresa.


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2

De un buen mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente

de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor

para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las

instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

El mantenimiento preventivo puede basarse en inspecciones, ajustes,

análisis y limpieza y otros, y se realiza de forma planificada y con

periodicidad para evitar fallas en algún equipo o sistema.

Es por ende, que en el presente informe se efectuara un plan de

mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos de la empresa

LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A. con la intención de mejorar el

funcionamiento, y a su vez, acabar con las paradas inesperadas que afectan

a la producción aplicando a su vez las normas del manual de buenas

prácticas de manufactura (BPM).

http://www.monografias.com/trabajos11/mpt/mpt.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml#ANALIThttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/plane/plane.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/plane/plane.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml#ANALIThttp://www.monografias.com/trabajos11/mpt/mpt.shtml


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CAPITULO I

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA O INSTITUCIÓN

1.1 Reseña histórica de LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A.

LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A; es una empresa fundada el 25 de

septiembre de 1979 en la ciudad de Maracay, Estado Aragua, con solo dos

empleados, abarcando una cobertura de mercado de los estados Aragua y laregión capital.

Actualmente, cubre todo el territorio nacional, cuenta con más de 32

empleados y está ubicada en la Zona Industrial de Tinaquillo Estado

Cojedes, incorporando unos años después una sucursal: Distribuidora en la

ciudad de Caracas.

1.2 Descripción de la empresa

LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A es una empresa que produce

productos farmacéuticos a nivel nacional este se especializa en la fabricación

de alcoholes y agua oxigenada en sus diferentes presentaciones.

Actualmente ofrece al mercado farmacéutico una amplia línea deproductos genéricos de consumo masivo a bajos precios para el público y de

óptima calidad. Sustituyendo con productos venezolanos aquellos que eran

importados.


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1.3 Misión y visión de la empresa

Misión

Tiene como misión organizacional la elaboración y distribución de variados

productos farmacéuticos de uso externo e interno, que cumplan las

expectativas de la más alta calidad de consumo masivo para los mercados

nacionales e internacionales y así satisfacer las necesidades de todos sus

clientes.

Visión

Somos una empresa que se proyecta a futuro, como una organización

donde la calidad y profesionalismo del recurso humano deberá alcanzar

niveles cada vez mejores, donde la motivación, el respecto y el

reconocimiento al mérito de nuestra gente son persistentes y visibles, lo que

nos permitirá reaccionar y adaptarnos adecuadamente y rápidamente a los

cambios que se produzca en el entorno.

1.4 Valores de la empresa y objetivo

La empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A; preserva los valores

morales y éticos que guían y modelan las actuaciones de todos sus

miembros. Los valores manejados son:

1.- CALIDAD: la búsqueda constante en la excelencia para mejorar los

resultados diarios para satisfacer a sus clientes.


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2.- CALIDAD DE RECURSOS HUMANO: Es la búsqueda constante de

mejorar la calidad del personal; contando con trabajadores con disposición al

cambio capaces y dispuestos a adaptarse a nuevas situaciones del trabajo y

de la empresa.

El reconocimiento a este esfuerzo serán las bases para las promociones,

reconocimientos o ascensos.

3.- TRABAJO EN EQUIPO: Para cumplir con nuestra misión, las personas

que integran la organización coordinan esfuerzos para alcanzar los objetivos

propuestos, consciente de que los mejores resultados se obtiene con la

colaboración de todos.

4.- COMUNICACION: Esta herramienta nos permite la relación directa

entre las personas y el logro de un alto grado de eficiencia en la transmisión

de las ideas. Es fundamental hacernos comprender por los trabajadores en

general y con las personas con quien nos relacionamos. De igual forma es el

mecanismo más idóneo para lograr involucrar a nuestro personal con todos

los objetivos planeados.

5.- PARTICIPACION Y COMPROMISO: Es la actitud que asume el

empleado hacia la empresa al identificarse con la misión y la filosofía de la

misma.

6.- CONSUMIDOR: La satisfacción de la expectativa del consumidor

constituye la razón de ser la Empresa a partir de la cual definimos los niveles

de calidad de los productos, su utilidad y el valor del mismo.


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7.- CLIENTES Y PROVEEDORES: Tanto clientes como proveedores de

insumos y servicios, son actores fundamentales para nuestra organización,

por ello debemos asegurarnos siempre de tener una imagen digna de

confianza, brindar satisfacción, y así poder exigir y demandar la excelenciaque a la vez requerimos.

8.- DISCIPLINA: Exigimos respecto y observación cuidadosa de las

normas y procedimiento, la puntualidad, buena presencia y cumplir con lo

prometido.

El sentido de hacer lo correcto y hacerlo bien, es requisito previo y factor

esencial para el debido cumplimiento de las responsabilidades que le

corresponde al individuo.

9.- IDENTIFICACION CON LA EMPRESA: Somos un grupo de personas

en estrecha relación dispuesta a brindar lo mejor de nosotros para el logro de

objetivos comunes, y así obtener la excelencia de calidad que caracteriza a

mis productos.

10.- POLITICA DE CALIDAD: Es la política de Corporación El Guardián

mantener clientes satisfechos e identificados con la organización,

aportándoles productos y servicios de calidad en forma oportuna

LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A; Cuenta con una estructura

organizacional y un personal capacitado, encargados a cumplir con las

expectativas de sus clientes, mostrando labor eficiente y constante; (ver

organigrama general).


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1.5 Estructura organizacional

Figura 01 Organigrama general

Fuente: LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A (2014)


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1.6 Descripción del departamento o unidad

El departamento de mantenimiento es el encargado de llevar acabo los

mantenimientos mecánicos de las máquinas y equipos que conforman el

proceso de producción, este departamento está conformado por un equipo

dinámico y capacitado para dar solución a los problemas que se presente en

el área de producción.

1.7 Objetivos del departamento

1. Coordinar los trabajos de reparaciones solicitadas, coordinando la

supervisión de las actividades que se desarrollan.

2. Dar seguimiento a las actividades operativas de mantenimiento

correctivo y preventivo.

3. Supervisar el trabajo realizado por el personal asignado.

4. Coordinar las actividades relacionadas con la seguridad de las

instalaciones físicas de la Institución en los aspectos relacionados con la

seguridad Industrial.


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1.8 Estructura organizacional del departamento

Figuran 02 Estructura del departamento

Fuente: Escobar (2014)

Coordinación de Mantenimiento

Supervisor de Mantenimiento

Encargados de Mantenimiento

(Mecánicos)


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CAPÍTULO II

Planificación de las actividades

2.1 Exposición de motivos de la práctica profesional

Los estudiantes de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA

FUERZA ARMADA (UNEFA) núcleo Cojedes, a lo largo de la carrera

universitaria en el área de ingeniería mecánica realizan proyectos duranteocho (8) semestres con la finalidad de obtener mayor conocimiento y

experiencia, lo cual permite agilizar y fortalecer la comprensión al realizar las

prácticas profesionales en el contorno laboral.

De tal manera, se tomó en cuenta realizar las prácticas profesionales

(pasantías) en la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A el cual

tiene como objetivo primordial cumplir con la misión proyectada elaborando y

distribuyendo diferentes productos farmacéuticos de uso externo e interno,

que cumplan las expectativas de la más alta calidad de consumo masivo

para los mercados nacionales e internacionales y así satisfacer las

necesidades de todos sus clientes.

La empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A eventualmente realiza

mantenimiento correctivo a las máquinas cuando estas presentan algún tipo

de fallas, dejando inhabilitada la producción. De este modo, se propone

diseñar planes de mantenimientos el cual evite la parada de la planta por

fallas inesperadas, como también, la elaboración de los manuales de


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funcionamiento de cada máquina que tiene como finalidad evitar pérdidas

futuras por el incorrecto funcionamiento de ellas.

Estas prácticas profesionales (pasantía) se realizan bajo la supervisión de

la ingeniero químico Adela Amaya el cual recibirá avances del proyecto a lo

largo de las dieciséis (16) semanas de trabajo hasta la obtención final del

proyecto.

2.2 Objetivos: general y específicos

General

Proponer un plan de mantenimiento de las máquinas y equipos

industriales de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A, con la

finalidad de prolongar su vida útil y mejorar su funcionamiento.

Específicos:

1. Realizar un diagnóstico de las máquinas y equipos industriales de la

empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A.

2. Elaborar los manuales de operación de las máquinas y equipos

industriales de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A.

3. Diseñar los planes de mantenimiento de las máquinas y equipos

industriales de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A.


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2.3 Importancia y justificación

La proposición del programa de mantenimiento de la empresaLABORATORIO FARMAQUIMICA C.A ubicada en la zona industrial de

Tinaquillo Estado Cojedes va a beneficiar directamente a las instalaciones y

equipos del mismo. El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la

producción, sin mantenimiento no hay producción

Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando

así alta confiabilidad a la empresa. La propuesta de mantenimiento tienecomo finalidad demostrar que aplicando mantenimiento a los equipos

industriales, va a reducir los costos operacionales en la empresa. Puesto que

al conservar mediante chequeos de rutina se garantizará una considerable

vida útil de las máquinas, reduciendo también gastos producidos por la

corrección o sustitución de los componentes de las maquinas industriales.

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión

ya que está ligado directamente a la producción, disponibilidad, calidad y

eficiencia; el equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y

motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento. Se debe tener

presente la construcción, y modificaciones de la planta industrial como

también debe tener a mano la información de la máquina, herramienta e

insumos necesarios para el mantenimiento.

La programación se fundamenta en el orden de realización de las

actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en

cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los


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mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del equipo de

mantenimiento y del material necesario.

Esta propuesta a parte de generar frutos a las personas y estudiantes de

carreras a fines y de la Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada (UNEFA), beneficia a la empresa ya que esta no cuenta con planes

de mantenimiento que aseguren el funcionamiento y vida útil del equipo así

mismo reduciendo los costó por inversión de mantenimientos correctivos

Desde el punto de vista científico esta investigación será de gran

importancia para estudiantes que requieran aplicar normativas,

procedimientos, técnicas, y principios básicos para la elaboración de planesde mantenimientos en el ámbito industrial.

El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que

se provea a cada uno de los equipos, es de suma importancia tener una

visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el

área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de

repuestos y materiales, para un mejor desempeño;

El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de

fallas y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción. Como

también es de suma importancia que en la empresa el jefe de mantenimiento

debe ser un especialista en organización estratégica, para asegurar que

todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.


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2.4 Alcances de las actividades

Espacial

El sistema de mantenimiento, aplica a las inspecciones realizadas a todas

las áreas comunes de la empresa, medios productivos y de apoyo

(maquinarias, equipos y similares). Además, dispone de la elaboración de

manuales de operación de los equipos industriales

De la misma manera, dispone para su implementación elaboración deplanes de mantenimiento y propuesta de acciones correctivas.

Temporal

El desarrollo de la revisión operativa, tendrá un período de duración de

dieciséis (16) semanas, de acuerdo al cronograma y duración del período depasantías.

2.5 Cronograma de las actividades

En el presente cronograma de actividades se presenta todo el trabajo que

se realizara durante el periodo de dieciséis (16) semanas, que tiene como

finalidad la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo a lasmáquinas de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A.


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Diagrama de Gantt

SEMANAS

ACTIVIDADES A REALIZAR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1. Dirigirse al área de producción para conocer elfuncionamiento y estado de los equipos de llenado.

2. Dirigirse al área de los equipos auxiliares para conocer elfuncionamiento y estado de las bombas y compresores.

3. Dirigirse al área de impresión con el fin de conocer elfuncionamiento y estado de la flameadora y equipos de impresión.

4. Dirigirse al área de proceso de productos semi-terminadospara conocer el funcionamiento y estado del equipo deempaquetado (termoencogible).

5. Realizar los manuales de operación de los equipos dellenado.

6. Realizar los manuales de operación de los equiposauxiliares.

7. Elaborar el manual de operación de la flameadora y equiposde impresión.

8. Elaborar el manual de operación de la empaquetadora

(termoencogible).

9. Obtener información del mantenimiento que realizan losmecánicos. .


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CAPÍTULO III

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

3.1 Descripción de las actividades realizadas

En el informe de pasantía realizada en la empresa LABORATORIO

FARMAQUIMICA C.A. se especifican cada una de las actividades ejecutadas

en el periodo de dieciséis (16) semanas para el área de mantenimiento.Estas actividades iniciaron el 10/03/2014 y finalizaron el 27/06/2014 donde

se planteó la propuesta de un plan de mantenimiento para las máquinas

industriales con la finalidad de prolongar su vida útil y mejorar su

funcionamiento.

El pasante recibió tutoría industrial de la Ing. Adela Amaya quien le sitúo

en el área de mantenimiento para el inicio de las actividades de las prácticas

profesionales. Además al inicio de dichas prácticas se recibió charlas sobre

seguridad industrial y las actividades que realizan en el área de

mantenimiento.

A continuación se presenta cada una de las actividades realizadas a lo

largo de las dieciséis (16) semanas de las prácticas profesionales, todas

estas descritas en el cronograma de actividades del plan de trabajo.


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Semana N° 1 del lunes 10/03/2014 al domingo 16/03/2014

Actividad: Dirigirse al área de producción para conocer el

funcionamiento y estado de los equipos de llenado.

Durante la semana, se acudió al área 2 de producción donde se realiza el

llenado de alcohol 70% y agua oxigenada solución al 3% v/v, para los

envases de 500 cm3, 1000 cm3 y galón. Se realizó un diagnóstico de las

condiciones de las máquinas e instalaciones, de la misma forma, se realizó

entrevista a los trabajadores con el fin de conocer las fallas que poseen la

instalación y también el funcionamiento de la máquina de llenado dainox II.

De la misma forma, se realizó el recorrido en el área 3 de producción

donde realiza el llenado de alcohol 70% y agua oxigenada 3% v/v en los

envases plástico de 240 cm3, 500 cm3 y 1000 cm3 esto con la finalidad de

obtener información sobre el estado de la instalación y de la máquina de

llenado dainox I. Se verifico el funcionamiento de la máquina y se tomaron

los apuntes necesarios para la elaboración de los planes de mantenimiento y

mejora de las instalaciones y máquina.

Seguidamente, se hizo el diagnostico en el área 4 de producción donde se

realiza el llenado de agua oxigenada 3% y alcohol 70% de los envases

plástico de 120 cm3 y 240 cm3 se tomó las observaciones pertinentes del

estado de la instalación y de la máquina de llenado electroflop con el fin de

realizar recomendaciones necesarias y efectuar los planes de mantenimiento

descritos en el diagrama de actividades.


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Finalmente, para culminar con la actividad planteada el pasante se dirigió

hacia el área de equipos auxiliares donde se observó el comportamiento del

compresor y de la bomba de agua, además se observó el trabajo de cada

equipo con el objetivo de realizar el plan de mantenimiento y funcionamiento,tomando los apuntes de las condiciones de la instalación y equipo.

Al mismo tiempo, se trabajó realizando el programa de actividades a

ejecutar en la empresa, en este se eligieron los objetivos específicos y

actividades, en tal sentido, se determinó la necesidad de plantear una

propuesta de mantenimiento de las máquinas industriales para la empresa

LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A. con la finalidad de prolongar su vidaútil y mejorar el funcionamiento.

Las acciones que se encuentran programados en el cronograma de

actividades se rigen de acuerdo a la norma de buenas prácticas de

manufactura (B.P.M), Así como lo específica en el capítulo IX. Citando el

artículo 48 de la presente norma que refleja lo siguiente.

Art. 48: Cualquier edificio e instalaciones empleados en laproducción, empaque o almacenamiento de un productofarmacéutico deberá recibir un mantenimiento adecuado.Debe destinarse un local especial para guardar todo el equipoque sea necesario para dar a todas las instalaciones unmantenimiento continuo y programado. Existiráninstrucciones precisas de seguridad, con el fin de evitaraccidentes (manual de buenas prácticas manufactura (B.PM)pág. 19).

El diagnóstico realizado en las instalaciones de producción y área de

equipos auxiliares se ejecutó con la finalidad de conocer el funcionamiento

de la máquina y el estado en que se encuentra el área donde labora los

trabajadores, el cual dio como resultado lo siguiente:


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Área 3 de producción

DIAGNÓSTICO GENERAL.

Se realizó un recorrido en el área y se obtuvo las siguientes

observaciones:

1. Mejorar el sistema de extracción, ventilación e iluminación del área.

2. Identificar el área.

3. Identificar la tubería de aire.

4. Identificar las tuberías de alcohol y agua oxigenada.5. Identificar y ubicar los extintores.

6. Identificar los tableros e interruptores.

7. Limpiar en general el área de producción.

8. Realizar rayado de circulación del gato móvil.

9. Realizar el rayado del área de la máquina como también el área

donde se colocaran las paletas del producto en proceso y los potes que

serán llenados.

10. Utilizar los implementos de higiene y seguridad industrial.

11. Señalizar los riesgos existentes.

12. Colocar las herramientas utilizadas en un lugar adecuado para evitar

corrosión en ellas.

DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina de llenado Dainox)

1. Cambiar el interruptor (Star/Stop).

2. Cambiar los resortes, gomas y gorrines de las válvulas (picos) de

llenado.

3. Colocar un flotante en el tanque.


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4. Ajustar las tuercas de la base del sistema móvil que va acoplado al

gato neumático.

5. Lubricar el gato neumático.

6. Elaborar una base para la bomba que envía el agua del tanque inferiorhasta el superior.

7. Fijar correctamente la válvula de aire.

8. Colocar el cableado en un tubo corrugado.

9. Identificar el tablero de la máquina.

10. Identificar el switch de la bomba.

11. Lubricar el sistema móvil de las válvulas de llenado.

12. Elaborar un canal para evitar que el fluido caiga al piso.13. Purgar el compresor.

14. Ajustes generales.

Seguidamente, el pasante realizó los diferentes planes de mantenimiento

preventivo y correctivo para dar solución a los problemas presentados en las

máquinas de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A, el cual tuvo

como resultado lo siguiente:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

El mantenimiento se debe realizar ya que este evitará el desgaste y mal

funcionamiento de la máquina.

1. Inspección visual de la máquina.2. Lubricar el gato

3. Lubricar el sistema móvil de la estructura donde se encuentras

sostenida las válvulas.

4. Limpiar los tanques una vez que se termine con el llenado.


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5. Cambiar los gorrines de las válvulas (mensual).

6. Cambiar resorte de las válvulas cada (6 meses).

7. Purgar el compresor semanalmente.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

1. Sustituir tuercas que acoplan el gato neumático con la base del

sistema móvil.

2. Cubrir con manguera corrugada el cableado de la electroválvula y del

tablero de la máquina para evitar daño y parada imprevista.3. Cambiar flotante del tanque de la máquina de llenado.

MATERIALES A USAR EN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y

PREVENTIVO:

1. 2 Tuercas 9/16 “para acoplar de manera adecuada el gato neumático

con la base de la estructura móvil de los picos de llenado.2. 2 arandelas de presión.

3. 5 metros de manguera corrugada.

4. Flotante.

5. Grasa azul Skf LGHP 2.

6. Caja de herramientas (destornillador, llaves, alicate y otros).


Se efectuó el recorrido en el área 2 de producción con la finalidad de

recopilar información acerca del estado en que se encuentra la instalación y

la máquina de llenado dainox II de producción.


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DIAGNÓSTICO GENERAL


2. Identificar la tubería de aire comprimido.3. Identificar las tuberías de alcohol y agua oxigenada.

4. Identificar y ubicar los extintores.

5. Identificar los tableros e interruptores.

6. Limpiar el área en general.


8. Realizar rayado del área de la máquina como también el área donde

se colocaran las paletas del producto en proceso y los potes que seránllenados.

9. Utilizar los implementos de higiene y seguridad industrial.

10. fabricar sillas ergonómicas para los trabajadores.

11. Señalar los riesgos.



DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina Dainox II)

En esta máquina se realiza el llenado de los envases de ½ LT, 1 LT ygalón.

1. Ajustar el gato neumático.

2. Corregir fuga de aire en el silenciador.

3. Lavar los tanques al terminar con el llenado.

4. Ajustar la base de la transportadora fija.

Adicionalmente, se realizó un plan de mantenimiento preventivo y otro

correctivo para dicha maquina el cual dio como resultado lo siguiente:


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El mantenimiento se debe realizar ya que este evitara el desgaste y mal

funcionamiento de la máquina.

1. Inspección visual de la máquina.

2. Lubricar el gato neumático.

3. Lubricar el sistema móvil de la estructura donde se encuentras

sostenida las válvulas.

4. Limpiar los tanques una vez que se termine con el llenado.

5. Cambiar los gorrines de las válvulas (mensual).6. Cambiar resorte de las válvulas cada (6 meses).


MATERIALES PARA EL MENTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Grasa azul Skf LGHP 2.

2. Grasera.3. Caja de herramientas.


Se realizó una inspección en el lugar y se recopilo información sobre el

funcionamiento y mantenimiento de área y la máquina.


5. Mejorar el sistema de extracción, ventilación e iluminación del área.


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7. Identificar la tubería de aire comprimido.

8. Identificar las tuberías de alcohol y agua oxigenada.

9. Identificar y ubicar los extintores.10. Identificar los tableros e interruptores.



13. Realizar rayado del área de la máquina como también el área donde

se colocaran las paletas del producto en proceso y los potes que serán

llenados.

14. Utilizar los implementos de higiene y seguridad industrial.15. Fabricar sillas ergonómicas para los trabajadores.

16. Señalar los riesgos.



DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina de llenado Electroflop)

En esta máquina se realiza el llenado de alcohol y agua oxigenada en sus

diferentes presentaciones 120 cm3 y 240 cm3 Se observó:

1. Cambiar tomacorriente de la estructura donde se encuentra fijo, ya

que cuando se desborda el tanque el tomacorriente se moja completamente

y puede ocasionar un cortocircuito.

2. Colocar el flotante de la tubería del agua o realizar modificación para

que haya solo una entra de fluido al tanque y así se aprovecha el flotante

existente.

3. Fijar correctamente la válvula de aire.

4. Identificación del tablero de la maquina electroflop.


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5. Limpieza general de la máquina (Canal, tanques, banda

transportadora y platos).

6. Se debe graduar correctamente los picos de llenado ya que hay

pérdida de materia prima (alcohol, agua oxigenada).7. Corregir fuga en la llave de paso del aire.

8. Lubricar cadenas y chumaceras de la máquina.

9. Realizar mantenimiento a los motores y sus respectivos reductor de

velocidad.

10. Se debe sustituir las bocinas y resortes de la tapadora.

11. Reparar el circuito (cajetín) de la taponadora.

12. Ajuste general de toda la máquina.13. Identificar el tablero de la máquina.

14. Purgar el compresor.

Nota: Una vez iniciado el funcionamiento de la máquina, el tablero

electrónico debe permanecer cerrado para evitar que se humedezca el

circuito, al igual que el operador NO debe manipular los temporizadores con

las manos húmedas.

Adicionalmente, se realizó el plan de mantenimiento preventivo y otro

correctivo para mejorar el rendimiento de la máquina, el cual dio como

resultado lo siguiente:


El mantenimiento que se le realiza a esta máquina comprende de:

1. Inspección visual.


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2. Realizar inspección diaria y verifica que todo esté funcionando

perfectamente.

3. Lubrica cadena de los motores.

4. Lubricar chumaceras y rolineras de la máquina.5. Limpieza de tanque y canal una vez que se termine con el llenado.



1. Cambiar los resortes de la tapadora.

2. Cambiar las bocinas de la tapadora.

3. Reparar el circuito de la tapadora.


PREVENTIVO:

1. Resorte.

2. Bocinas.

3. Aceite para motor reductor.

4. Grasa azul Skf LGHP 2 y grasera.

5. Caja de herramientas (destornilladores, llaves, alicate y otros).

Área de equipos auxiliares



2. Identificar los riesgos.


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4. Identificar el tablero.

5. Ubicar extintor.

6. Proteger el cableado del compresor con tubería corrugada.7. Realizar el rayado de los equipos auxiliares.

8. Identificar las tuberías de aire y agua y cableado eléctrico.

DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Compresor)

1. Colocar el compresor en una base adecuada (patas anti-vibrantes).

2. Corregir el cableado del compresor para evitar un corto circuito.

3. Cambiar el aceite del compresor para evitar desgaste y daños

internos.

4. Cambiar los filtros de aire del compresor.

5. Limpiar el compresor.

6. Purgar el compresor para evitar corrosión interna del pulmón.

7. Corregir fuga de aire de la tubería.

8. Ajustar las correas del compresor.


correctivo para mejorar el funcionamiento de la máquina, el cual dio como



1. Cambiar de sello del tornillo de aceite.


3. Limpiar el compresor mensualmente.


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4. Cambiar el filtro.


1. Cambiar la base de madera que posee el compresor por unas patas

de compresor anti-vibrantes.

MATERIALES PARA APLICAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO:

1. Llave ajustable.

2. Alicate de presión, llave ½ “, 9/16 “y llave de tubo.

3. Aceite para compresor.

4. Filtro para compresor.

5. Patas de compresor anti-vibrantes.

6. Teflón.

DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Bomba de agua)

1. Elaborar una base para la bomba.

2. Identificar el interruptor de la bomba.

3. Limpieza general.


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Actividad: Dirigirse al área de impresión con el fin de conocer el

funcionamiento y estado de la flameadora y equipos de impresión y asu vez se realizar un recorrido en el área de proceso de productos semi-

terminados para conocer el funcionamiento y estado del equipo de

empaquetado (termoencogible).

En el transcurso de la segunda semana en la empresa LABORATORIO

FARMAQUIMICA C.A el pasante realizó un recorrido por el área de las

máquinas de impresión y flameadora con el propósito de recopilar lainformación necesaria sobre el funcionamiento de las máquinas y condición

en que se encontraba el área.

En el recorrido efectuado en el área de impresión, se visualizó el estado y

funcionamiento de cada una de las máquinas de impresión el cual realiza el

etiquetado en los envases de 120 cm3, 240 cm3, 500 cm3, litro y galón se

realizó una entrevista a la operadora Rosa Navas el cual dio a conocer lospasos a realizar para el funcionamiento e impresión de los envases. Además,

se anotó el estado en que encontraba el área.

También, se realizó un diagnostico a la máquina flameadora, se observó

su funcionamiento y estado. Esta máquina realiza el flameo de los envases

120 cm3, 240 cm3, 500 cm3, 1 litro y galón antes de pasarlos a las máquinas

de impresión.

Todos los diagnósticos realizados de cada máquina y equipo se

ejecutaron con el propósito de construir los planes de mantenimiento de cada


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máquina donde se describe el periodo el cual se debe realizar

mantenimiento.

Según lo definido en el manual de buena práctica de manufactura (B.P.M)

en el capítulo III en su artículo 53 explica que se establecerán

procedimientos escritos para la limpieza y mantenimiento del equipo,

incluyendo utensilios usados en la producción, empaque o almacenamientos

de un producto farmacéutico.

Por otra parte, se realizó mantenimiento correctivo a una de las

grapadoras industriales y se lubrico las partes móvil, también, se montó el

cableado eléctrico del compresor de 16 HP de potencia el cual alimentara a

las áreas de producción e impresión, se instalaron dos tomacorrientes en el

taller a su vez se colaboró en la reparación de una fuga de alcohol en un

anillo de la tubería de la máquina dainox I.

Los resultados del diagnóstico efectuado para realizar operación de la

máquina y planes de mantenimiento son los siguientes:

Diagnóstico del área de impresión



2. Identificar la tubería de aire.

3. Identificar la tubería de gas.

4. Identificar y ubicar los extintores.

5. Realizar limpieza al área.


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6. Colocar los potes que serán flameado en su respectivo lugar.

7. Corregir la fuga de gas que hay en la tubería.

8. Mejorar los sistemas de ventilación y extracción.

9. Identificar los tableros e interruptores.10. Rayado del área de la máquina como también el área donde se

colocaran los potes flameados.

11. Utilizar los implementos seguridad industrial.

12. fabricar sillas ergonómicas para los trabajadores y a su vez una base

donde se clocaran los potes que serán flameado.

13. Señalizar los riesgos existentes en el área.

14. Elaborar una base para el compresor.15. Identificar los riesgos existentes en el área.

16. Fabricar tapa para el tablero eléctrico.

DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina flameadora)

1. Colocar un interruptor para que el motor de la banda transportadora

tenga conexión de corriente independiente (Breakers).2. Fabricar barandilla para la transportadora de la flameadora con el fin

de evitar que los potes se caigan al suelo.

3. Ajustar correctamente la base de los mecheros.

4. Cambiar las válvulas de gas y de aire.

5. Identificar el interruptor de encendido del motor de la banda

transportadora.

6. Lubricar la transportadora para evitar el desgaste.

7. Lubricar la cadena del motor.

8. Realizar limpieza al motor.

9. Limpieza general de la máquina.

10. Realizar el mantenimiento al reductor de velocidad.


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11. Ajustar el protector del motor con sus respectivos tornillos.

12. lubricar los sistemas de rodamiento.


correctivo con la finalidad de mejorar el funcionamiento de la máquina, el

cual dio como resultado lo siguiente:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento que se le realiza a esta máquina se compone de:


2. Lubricación de la cadena.

3. Lubricación de la banda transportadora.

4. Limpieza del polvo e impurezas de la máquina.


6. Ajustar la máquina.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. Instalar interruptor al compresor.

2. Reemplazar las válvulas de aire y gas.

3. Colocar el compresor en una base adecuada.

4. Instalar las barandillas.5. Corregir la fuga de gas de la tubería.

6. Colocar los tornillos al protector de motor.

7. Remplazar el alambre por abrazaderas para las conexiones hacia las

válvulas de la flameadora


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PREVENTIVO:

1. Interruptor (Breakers).

2. Válvulas de gas y aire.

3. Teflón.

4. Manguera de alta presión roja.

5. Abrazaderas.

6. Tornillos con su respectiva tuerca.

7. Aceite motor reductor.

8 Grasa azul Skf LGHP 2.9. Caja de herramientas (destornilladores, llaves, alicate y otros).

Diagnóstico especifico (Máquina de impresión I, II y III)

1. Corregir el cableado que está en el piso.

2. Corregir el cableado de los cajetines de las máquinas.

3. Ajustar los cables que van conectados al guarda motor de las

máquinas.

4. Limpiar el polvillo del motor las máquinas.

5. Lubricar todo el sistema móvil de las maquinas.

6. Aplicar aceite al reductor de velocidad de las máquinas.

7. Limpiar las máquinas en general.

8. Lubricar chumaceras.

9. Colocar protectores de correa a las máquinas.10. Cambiar la cinta transportadora.

11. Ajustar correctamente los rodillos de la transportadora.

12. Cambiar tomacorriente de la transportadora.

13. Limpiar el polvillo del ventilador del túnel de enfriamiento.


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14. Corregir el cableado de la transportadora y del motor de la misma.

15. Limpiar polvillo interno del túnel.

16. Cambiar cinta transportadora ya que esta se encuentra en malas

condiciones.17. Ajustar correctamente las barandillas internas del túnel de la

transportadora.

18. Limpiar el motor de la transportadora vertical.

19. Lubricar chumaceras de la transportadora vertical.

20. Colocar protector de cadenas del motor de la transportadora vertical.

21. Limpiar el polvo del motor de la transportadora vertical.

22. Limpiar y Lubricar la cadena del motor de la transportadora vertical.


correctivo con la finalidad de mejorar el funcionamiento de la máquina, el

cual dio como resultado lo siguiente:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS DE IMPRESIÓN


2. Lubricar del sistema móvil de las máquinas de impresión.

3. Lubricar de las chumaceras de las máquinas de impresión.

4. Revisar el cableado de los motores eléctricos de las máquinas.

5. Limpieza del polvillo de los motores.

6. Ajustes de las máquinas de impresión.

7. Lubricar los reductores de velocidad de las máquinas de impresión.

8. Lubricar el reductor de velocidad de la cinta transportadora.

9. Realizar mantenimiento el motor de la cinta transportadora.

10. Limpiar el motor del transportador vertical a su vez lubricar las

chumaceras y cadena.


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MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LAS MÁQUINAS DE IMPRESIÓN

1. Fijar correctamente la válvula de aire de la máquina de impresión III.

2. Cambiar fusible de la máquina de impresión III.

3. Colocar breakers o interruptor independiente para cada máquina.

4. Cambiar el tomacorriente de ventilador del túnel de enfriamiento.

5. Cambiar tomacorriente del motor de la cinta transportadora.

6. Cambiar la cinta transportadora.

7. Colocar un reductor de velocidad o sistema de polea para reducir

velocidad del transportador vertical.

8. Colocar tubería corrugada al cableado del motor de la cintatransportadora.

MATERIALES A USAR EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO

1. Aceite para caja de transmisión.

2. Grasa azul.

3. Manguera corrugada.

4. Teipe cobra.

5. Cinta transportadora.

6. Toma corrientes.

7. Guarda motor.

8. Caja de herramientas.

9. Fusibles.

10. Trapos.

11. Aire comprimido del compresor.

12. Espátula.


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Diagnóstico del área de productos semi terminados

DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina termoencogible)

1. Identificar el tablero de la máquina.

2. Lubricación de los rodillos de la cortadora.

3. Limpiar el polvo de la máquina.

4. Lubricación de las cadenas.

5. Ajustar e identificar breakers de encendido.

6. Eliminar la impureza de plástico del sistema transportador (rodillos).

7. Cambiar de las cortinas de la máquina para evitar perdida de calor.

8. Fijar adecuadamente el rodillo donde va sujeto el embobinado de

plástico.

9. Corregir cableado y ajustar el breakers del tablero.

10. Lubricar el sistema móvil de la cortadora de la termoencogible.

11. Cambiar el resorte de la cortadora.

12. Identificar riesgos.

13. Limpieza del ventilador.14. Lubricar las rolineras del motor del horno (termoencogible).

15. Lubricar las chumaceras de los ejes de la cadena transportadora.

A su vez, se realizó el plan de mantenimiento preventivo y otro correctivo

con la finalidad de mejorar el funcionamiento de la máquina, el cual dio como


MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Limpiar cadena eliminar todo el plástico pegado.2. Lubricar la cadena.


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3. Lubricar las chumaceras.

4. Limpiar la hojilla de la cortadora.

5. Lubricar el sistema móvil de la cortadora.

6. Cambiar las rolineras.7. Limpiar el ventilador.

8. Lubricar las rolineras del motor del horno.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. Cambiar las rolineras del eje de la cadena.

2. Cambiar el breakers principal del tablero.

3. Mejorar el cableado del tablero.

4. Colocar tubería corrugada para proteger el cableado.

5. Cambiar el cable que va conectado a las resistencias.

MATERIALES A USAR PARA EL MANTENIMIENTO

1. Grasa azul.

2. Metal con filo para retirar el plástico de las varillas de la trasportadora.

3. Aceite para cadena con resistencia a altas temperaturas.

4. Caja de herramienta.

5. Rolineras skf 6003-2Z/C3.

6. Paños.

7. Cortinas para hornos de máquina termoencogible.


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Actividad: Realizar los manuales de operación de las máquinas de

llenado.

La información obtenida durante el recorrido realizado en la empresa

LABORATORIO FARMAQUIMICA. C.A en las área 2, área 3 y área 4 de

producción posee gran valor ya que a través de ellos se generaran los pasos

para el correcto funcionamiento y puesta en marcha de cada una de estas

máquinas de llenado de envases.

El funcionamiento de la máquina de llenado dainox I y la máquina de

llenado dainox II es un proceso sencillo pero de suma importancia para la

parte productiva de la empresa. En primer lugar un trabajador es el

encargado de colocar los envases en el transportador fijo hasta alinearlos a

los picos de llenado.

Para el sistema de llenado estas máquinas trabajan con un gato

neumático el cual permite bajar y subir el sistema de picos de llenado. Esta

señal es enviada a través de un interruptor (Star/Stop) al electro-válvula

dicha válvula está diseñada para controlar el flujo de un fluido a través de un

conducto el cual permite la entrada y salida del aire.

Una vez que los picos bajan permite abrir la válvula produciendo el llenado

de los envases. Al llenar los envases completamente se presiona el

interruptor (Star / Stop) que hace subir el sistema, cerrando las válvulas de

los picos de llenado.


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El proceso de tapado es sumamente manual el cual una trabajador se

encarga de colocar las tapas y otra con un martillo de goma se dedica a

tapar los envases para que en el siguiente nivel otra persona se encargue de

encajar.

Cabe agregar, que en el transcurso de la semana se prestó colaboración

en la conexión de un interruptor (guarda motor) para el motor de la banda

transportadora de la flameadora ya que se encontraba conectado de forma

directa al breakers y no tenía ningún tipo de protección. Además, se ejecutó

el mantenimiento preventivo a la máquina de llenado dainox I, realizando el

cambio de los gorrines de los picos de llenado, a su vez, se realizómantenimiento y lubricación al ventilador de la máquina termoencogible y se

realizaron los cálculos de pérdidas de materia prima en la máquina

electroflop donde se obtuvo el siguiente resultado.

Perdida de materia prima: La máquina electroflop posee un sistema

automático de llenado el cual necesita ajustes para disminuir perdida de

materia prima. El cálculo de perdida realizado se ejecutó en una jornada detrabajo, con el llenado de (alcohol).

Figura 03 Recipiente de alcoholFuente: Escobar (2014)

Las dimensiones del tanque que se encuentra en el centro en la imagen

03 de recipiente de alcohol es la siguiente:


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50cm x 35 cm x 35 cm = 61250 cm3 (Dimensiones del tanque)

Figura 04 Recipientes de alcoholFuente: Escobar (2014)

Sabiendo que la pérdida es de dos tanques que poseen la mismadimensiones entonces:

61250 cm3 x 2 = 122500 cm3

1 litro 1000 cm3

X 122500 cm3

Resultado: La pérdida de materia prima en 1 jornada de trabajo en el

horario de 7:00 am a 12:00 pm y de 1:00 pm a 4:00 pm es el siguiente:

El total de Perdida en 8 horas de trabajo es de 122,500 Litros.

Nota: la máquina electroflop debe ser programada en el tablero de control

y dar mejor tiempo a los temporizadores de llenados para evitar la pérdida de

materia prima.

El resultado obtenido con la recopilación de información para la realización

del funcionamiento de la máquina dainox I y dainox II se presenta a

continuación: PUESTA EN MARCHA.

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1. Colocar en marcha el compresor presionando el botón del guarda

motor en ON.

2. Verificar que el compresor alcanza su 80 PSI de presión.

3. Conectar los enchufes de la maquina en él toma corriente.4. Encender la máquina en el interruptor, presionando el botón en ON.

5. Graduar las barandillas de la transportadora fija de acuerdo al envase

que se desea llenar.

6. Girar la llave de paso del aire de la máquina.

7. Graduar los picos de llenados de la máquina de acuerdo al envase

que se desea llenar.

8. Hacer girar la llave de paso para enviar fluido hacia los tanques de lamáquina.

9. Presionar el interruptor en el botón Star para iniciar con el llenado y

Presionar el interruptor en Stop al llenar los envases.

10. Apagar la máquina presionando el interruptor en OFF al finalizar el

llenado.

11. Cerrar la llave de paso del aire.

12. Desenchufar la máquina.

Semana N° 4 del lunes 31/03/2014 al domingo 06/04/2014.

Actividad: Realizar los manuales de operación de las máquinas de

llenado y Realizar los manuales de operación de los equipos auxiliares.

De acuerdo a los diagnósticos y las visitas realizadas en el área de

producción se observó que la máquina electroflop consta de un sistema

automático de llenado y tapado. Una persona es la encargada de llenar el

plato giratorio N° 1 de envases, estos envases son transportados por

cadenas de tablillas plásticas hasta el sistema de llenado.


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El llenado es automático el sistema es controlado por temporizadores en

el tablero de control. Al presionar el interruptor en Star, la primera señal es

enviada hacia el electro-válvula desde el temporizador para accionar el gato

N°1 que limita la cantidad de envases que serán llenados, la segunda señales enviada de igual manera a las otras electro-válvulas desde el tablero de

control el cual permite accionar los picos de llenados, al culminar el tiempo

de llenado del ultimo envase es enviada una última señal a la otra electro-

válvula que permite que el gato N°2 ceda el paso a los envases llenos y

luego cerrar para impedir el paso de los siguientes envases.

En el mismo orden de ideas, de forma manual un trabajador es elencargado de colocar las tapas a los envases llenos. Luego, estos pasan por

el sistema tapador el cual es controlado por un variador de frecuencia que le

permite ajustar la velocidad de giro del plato de la tapadora y el gato

neumático (martillo). Realizada dicha operación el envase es transportado a

plato N°2 el cual una persona es la encargada de encajar dichos envases.

Por otra parte, A través de consultas realizadas a los trabajadores del áreade producción e investigaciones realizadas por vía web, los pasos para la

puesta en marcha para el funcionamiento de la máquina electroflop es la

siguiente:

1. Verificar la conexión eléctrica del compresor que alimenta a la

máquina electroflop.

2. Presionar el botón de arranque del compresor en el tablero y verificarque el manómetro del compresor alcanza su presión máxima 80 PSI.

3. Conectar el enchufe del tablero al tomacorriente.

4. Colocar el Switch del tablero de la máquina en marcha.


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5. Girar la llave de paso del fluido que se desea llenar (Agua oxigenada

o alcohol) para llenar el tanque.

6. Verificar que el tanque este lleno.

7. Graduar los picos de llenados de acuerdo al envase a utilizar.8. Graduar los controladores (temporizadores) de llenado en el tablero de

control.

9. Girar la manilla de la junta universal haciendo pasar el fluido al pico de

llenado, luego se gradúa el tiempo llenado en los temporizadores.

Nota: El tiempo de llenado dependerá del envase que se utilice en el

proceso de llenado, para evitar la espuma en el llenado se va cerrando la

manilla de la junta universal hasta que no salga burbuja.10. Realizar el proceso de graduación para cada pico de llenado.

11. Poner en marcha los platos y la cadena transportadora

12. Graduar la velocidad de la cadena transportadora.

13. Encender la tapadora una vez que se inicie el llenado y graduar

velocidad de tapado respectivamente.

Adicionalmente, se realizó el cambio de aceite al compresor de producción

además, se colaboró en la reparación de la estructura del extractor principal,

como también, en el cambio del breakers de la maquina termoencogible el

cual tenía una capacidad de 100 Amperios y no resistía al consumo de la

misma, el breakers instalado tiene una capacidad de 150 Amperios.

Cabe agregar, que para la elaboración del funcionamiento del compresor

se recopilo toda la información obtenida mediante el diagnóstico realizado.

En el recorrido hecho en el área de equipos auxiliares el pasante pregunto al

jefe de mantenimiento de la planta cual era el funcionamiento y proceso de

puesta en marcha del compresor el cual expreso que el compresor es de

pistón cual posee un motor eléctrico de 5 Hp, el principio de funcionamiento


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es absorber aire el cual pasa a través de una válvula, este es comprimido y

luego enviado a través de una segunda válvula hacia él almacenamiento

(pulmón). Los pasos de puesta en marcha son los siguientes:

1. Presionar Switch del guarda motor en ON para dar inicio al

funcionamiento del compresor.

2. Espere hasta que se cargué el depósito completamente y verifique

que se detiene al llegar a la presión máxima.

3. Estire de la anilla de la válvula de seguridad, situada en un lateral del

presostato, para verificar su correcto funcionamiento.

4. Compruebe que el compresor vuelve a ponerse en funcionamiento albajar la presión en el depósito.

5. Una vez que el compresor tenga la presión adecuada, haga girar la

llave de paso para enviar aire a las máquinas de producción.

6. Una vez que culmine con el trabajo Presionar Switch del guarda motor

en OFF para apagar el compresor.


Actividad: Realizar los manuales de operación de los equipos

auxiliares (bombas y compresores) y elaborar el manual de operación

de la flameadora y equipos de impresión.

A través del diagnóstico que se realizó en el área de equipos auxiliares se

obtuvo información sobre el funcionamiento de la bomba de agua, además,se visualizó la puesta en marcha esto con la finalidad de obtener

conocimientos para la ejecución del plan de mantenimiento y funcionamiento

de la misma.


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Esta es una bomba centrifuga que posee una potencia de 3 HP y la

velocidad que alcanza es de 3500 RPM, se utiliza para enviar el agua hacia

los filtros purificadores.

Los resultados obtenido para la el funcionamiento de la maquina es la

siguiente:

1. Se verifica la conexión del cableado eléctrico de la bomba.

2. Se pasa el breakers a ON para darle paso de corriente al tablero de la

bomba.

3. Se presiona el pulsador en ON para poner en funcionamiento a la

bomba.

4. Presionar el pulsador en OFF para apagar la bomba una vez que

culmine el trabajo.

Posteriormente, se recopilo la información obtenida del área de impresión

donde se encuentra la maquina flameadora de envases, esta máquina

trabaja de forma semi-automática, el cual cuenta con un sistema

transportador de cadena metálica, un sistema de aire, un sistema gas y un

mechero.

El funcionamiento de esta máquina inicia con las puestas en marcha de la

cadena transportadora el cual es accionado por el operador, posteriormente

se enciende la flama del mechero con un yesquero industrial y a su vez se

gradúa la flama con las válvulas de aire y gas. Realizado esos pasos el

operador se encargada de colocar los envases en la cadena transportadora

para realizar el respectivo flameado, al pasar el flameado los envase caen en

una caja, seguidamente el operador los deposita en la bolsa y lo traslada al

sitio donde se le realizara la impresión.


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Para el funcionamiento de la maquina flameadora se debe seguir las

siguientes instrucciones.

1. Verificar la conexión eléctrica del motor de la transportadora de la

flameadora.

2. Se procede al encendido del motor de la transportadora en el botón

ON del guarda motor.

3. Se pasa el breakers del compresor a ON y se verifica que este en

correcto funcionamiento.

Nota: se debe purgar el compresor.

4. Con un yesquero industrial se enciende la llama del flameador

girando la manilla de la válvula para dar paso al gas.

5. Una vez que se tenga la flama se gradúa con la válvula de aire y gas

hasta obtener la flama requerida.

6. Se verifica que la máquina este en correcto funcionamiento y no hayafuga de gas.

7. Se inicia el proceso de flameo de los envases.

8. Una vez que se culmine la labor de trabajo diaria apague el motor en

el guarda motor (off), al igual que el compresor y cierre correctamente las

válvulas de gas y aire.


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Actividad: Elaborar el manual de operación de la máquina de

impresión.

A través de la información obtenida por el diagnóstico y entrevista

ejecutada a las trabajadoras del área de impresión se obtuvo los pasos para

el funcionamiento de las máquinas de impresión. Para iniciar con el

funcionamiento se tiene que pasar la palanca del breakers del tablero de

control, el cual suministra la electricidad para la máquina de impresión, cinta

transportadora, el túnel de calor, el túnel de enfriamiento y para latransportadora inclinada.

Para el inicio del funcionamiento de la máquina de impresión, se busca la

pintura, los pañitos el papel periódico y el diluyente, se procede a gradúa el

brazo, la pantalla y la espátula, sabiendo que, la graduación de esta máquina

dependerá del tipo de envase que se utilizara para realizar la impresión.

En el mismo orden de ideas, la máquina de impresión Nº1 y la máquina de

impresión Nº 2 trabajan con los envases de 120 cm3, 240 cm3, 500 cm3, y

1000 cm3. Mientras que la máquina de impresión Nº3 trabaja con los envases

de 500 cm3, 1000 cm3 y galón.

Para la puesta en marcha de la máquina de impresión los pasos a seguir

son los siguientes:

1. Verificar la conexión eléctrica.


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2. Pasar el breakers del tablero de las máquinas de impresión

colocándolo en la posición ON.

3. Iniciar el arranque de la cinta transportadora conectando enchufe del

motor al tomacorriente.4. Poner en marcha el ventilador del túnel de enfriamiento conectando el

enchufe al tomacorriente.

5. Pasar el interruptor de corriente de la transportadora vertical,

colocándolo en posición Star.

6. Pasar el interruptor de la corriente de la máquina de impresión

colocándolo en posición de arranque.

Una vez realizado estos pasos el operador de máquina puede arrancar

con el proceso de impresión de envases y al concluir con la jornada de

trabajo se realizara los siguientes pasos para el apagado de la máquina.

1. Pasar el interruptor de corriente de la máquina de impresión a posición

Off.

2. Desenchufar el motor de la cinta transportadora y del ventilador del

túnel de enfriamiento.

3. Pasar el interruptor del corriente de la transportadora vertical a

posición Stop.

4. Pasar el breakers del tablero de la máquina de impresión a posición

Off.

Por otra parte, se realizó la conexión eléctrica del compresor industrial

donde se implementó los conocimientos adquiridos en el transcurso de la

estadía universitaria, específicamente en la materia de electrotecnia de ahí

se llevó el conocimiento teórico a la práctica. Se aprendió a realizar de

manera practica la conexión eléctrica estrella-triangulo para motores 220

trifásicos mediante una tabla de conexiones de motores eléctricos. Para la


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conexión realizada se utilizó un tester de corriente donde se midió

continuidad en la bobina para enumerar los cables, además, se midió la

tensión eléctrica al realizar la conexión en el tablero del compresor.

La hoja de conexiones eléctrica de compresores que se utilizo fue la

siguiente:

Figura 05 Conexiones de motores

Fuente: Cabriales (2014)


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Actividad: Elaborar el manual de operación de la empaquetadora

(termoencogible).

Para la ejecución de esta actividad se recopiló la información obtenida en

el diagnóstico y a través de investigaciones realizada vía web, se realizó los

pasos para el funcionamiento de dicha máquina.

Esta máquina consta de una cortadora de cuchillas móvil que se calienta através de resistencias eléctricas, estas alcanzan una temperatura de 150°C

el cual le permite cortar el plástico con mayor facilidad. Durante este proceso

una persona se encarga de colocar la caja de alcohol o agua oxigenada en

los rodillos haciéndola pasar de un extremo a otro para empaquetar la caja

con el plástico, luego, de forma manual se hace bajar la estructura móvil de

la cuchilla para realizar el corte del plástico, seguidamente es enviado hacía

de horno termoencogible.

En el mismo orden de ideas, el horno termoencogible trabaja con

resistencia generando calor, este calor es absorbido por una turbina que lo

envía a través de un ducto interno hacía las paredes de la máquina que

poseen orificios por donde sale el calor y hace que el plástico se encoja y a

la vez se adhiera a la caja del alcohol o agua oxigenada.

El empaquetado es transportado por cadenas al pasar por el horno

termoencogible, la temperatura que alcanza el horno es de 300°C. En

cuestiones de segundo el empaquetado sale del horno y un trabajador se


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encarga de transportarlo sobre los rodillos hacia el sistema de enfriamiento

para disminuir la temperatura que adquirió al pasar por dicho proceso.

Para la puesta en marcha y apagado de la máquina termoencogible se

siguen las siguientes instrucciones tomadas mediante las observaciones

diarias de la máquina.

1. Verificar conexión eléctrica del tablero de la maquina termoencogible.

2. Pasar el breakers del tablero a la posición ON.

3. Presionar el pulsador del interruptor del ventilador de enfriamiento.4. Conectar el enchufe de la cortadora en el tomacorriente del tablero de

la máquina.

5. Poner en marcha la cadena transportadora presionando en botón de

velocidad en el variador de frecuencia que se encuentra en el tablero de la

máquina.

6. Esperar 15 min. a 20 min. hasta que la cortadora y el horno alcance la

temperatura programada para iniciar con el trabajo.

7. Apagar la máquina en el breakers del tablero colocándolo en posición

OFF.

Cabe agregar, que se trabajó en la reparación de la máquina

termoencogible por falta de mantenimiento preventivo se ocasionó un

desperfecto en las rolineras de los piñones de la cadena transportadora

seguidamente se realizó mantenimiento preventivo extrayendo todo el

plástico adherido a las varillas (rodillos) y luego se le monto todas las varillas

a las cadenas.


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También, se realizó mantenimiento a la cinta transportadora del área de

impresión, se tensó y se ajustó la máquina de impresión III. Por otra parte, se

trabajó como operador en el área 4 de producción en la maquina electroflop

donde se graduó el tiempo de llenado para el envase de 120 cm3 de alcohol.


Actividad: Elaborar el manual de operación de la empaquetadora

(termoencogible).

En esta semana se trabajó en los últimos ajustes para los pasos del

funcionamiento de la máquina termoencogible, estas modificaciones se

realizó por el motivo que la máquina tuvo una serie de modificaciones y

cambios en el tablero eléctrico donde se le coloco un tomacorriente, se

cambiaron interruptores de encendido y se cambió el cableado.

Por otra parte, se colaboró en la aplicación del mantenimiento preventivo

elaborado por el pasante donde se realizó el lubricado de las chumaceras y

sistema móvil de las máquinas de impresión.

Seguidamente, se lubrico el reductor de velocidad de la cinta

transportadora de impresión, se lubricaron los rodillos y de la misma forma se

lubrico las chumaceras del transportador vertical.

Posteriormente, el pasante monto el cableado eléctrico del extractor de

techo del área de almacén de envases de la segunda planta. Además se

realizó el purgado del compresor del área de equipos auxiliares y se ordenó

el área para colocar los envases de peróxido.


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El pasante trabajo en la elaboración de la orden de trabajo y solicitud de

materiales para el área de mantenimiento.


Actividad: Obtener información del mantenimiento que realizan los

mecánicos.

Durante la investigación realizada se pudo observar que el área de

mantenimiento no cuenta con la información detallada acerca delmantenimiento que se realiza a cada una de las máquinas ni el

mantenimiento que se le realiza a la planta.

En la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A el mantenimiento

que aplica es de tipo correctivo el cual al dañarse una de las máquinas se

detiene para realizar su respectivo mantenimiento correctivo, entiéndase por

mantenimiento correctivo como aquel que corrige los defectos observados en

los equipos, máquinas e instalaciones y es la forma más básica de

mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o

repararlos.

Cabe agregar, que cuando el mantenimiento no es lo suficientemente

eficiente las instalaciones, máquinas o equipos no funcionarán el tiempo

apropiado, provocando con esto paradas costosas en el proceso productivo,

ya que si en ese momento no se cuenta con otros equipo de producción o un

personal que pueda arreglar el desperfecto no se terminará el producto en el

tiempo adecuado, se atrasará la entrega del producto y por ende provocará


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insatisfacción en el cliente, lo que se puede traducir en pérdidas de dinero en

un futuro.

De la misma forma, La empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A.

no cuenta con una planificación de mantenimiento que le realiza a las

máquinas o equipos de la planta, al igual que no posee con un plan de

mantenimiento preventivo aplicable para disminuir las paradas inesperadas,

por tal razón, el pasante realizo una búsqueda de información acerca de

cómo elaborar un plan de mantenimiento a las máquinas industriales de la

empresa y así tener una mejor planificación en el mantenimiento y a su vez

disminuir costos y alargar la vida útil de las máquinas y equipos.

De acuerdo con lo planteado en la norma de Buenas Prácticas de

Manufactura (B.P.M) en su artículo 212 establece que todos los equipos

deben poseer:

a) Una descripción operativa que garantice su uso correcto y constante.

b) Normas de mantenimiento.

c) Plan periódico de calibración.

d) Un registro para cada equipo en el cual se documentará: Limpieza,

calibración, Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo, toda la

documentación debe ser fechada y firmada por la persona responsable.

En el mismo orden de ideas, el pasante diseñara un plan de

mantenimiento para cada máquina de la empresa LABORATORIO

FARMAQUIMICA, C.A. También, elaboraran fichas donde se lleve a cabo

todo el registro de mantenimiento que se ejecutara a cada máquina y equipo

de la empresa, para llevar un control y seguimiento de todas las acciones


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efectuadas para el cumplimiento del mantenimiento preventivo y correctivo

planificado.

Semana N° 10 del lunes 10 12/05/2014 al domingo 18/05/2014

Actividad: Indicar los puntos críticos del proceso que requieren

mejoras a corto, mediano y largo plazo.

En el diagnóstico entregado a la empresa LABORATORIO

FARMAQUIMICA, C.A. se indicaron los puntos cr�

Informe de Pasantias Realizada en La Empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C

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