FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

INFORME Nº 03UNIONES METÁLICAS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CURSO : MÁQUINAS AGROINDUSTRIALES

PROFESOR DE PRÁCTICA : Ing. HUAUYA PABLO, Percy

ALUMNO : RAMÍREZ LARA, Cesar Cleiber

HORA : MIÉRCOLES 2.00 PM – 5:00 PM.

AYACUCHO – P E R U

2013

I. OBJETIVOS:- Observar e identificar los diferentes tipos de uniones metálicas.- Identificar el material y sus respectivos soldaduras en el diseño de

equipos.

II. PROCEDIMIENTO

Se dio una breve explicación del de los diferentes tipos de uniones metálicas y se identificó los diferentes tipos de soldadura. Posterior mente se observó las principales tipos de soldadura y ssss

III. MARCO TEÓRICO.

1. UNIONES METÁLICAS1.1.UNIONES RÍGIDAS, FIJAS:

Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de uniones cuyos

elementos de unión son imposibles de separar sin producir algún

desperfecto o rotura en alguno de ellos.

Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas,

las remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.

a) Remaches y roblones.- un remache es una pequeña varilla cilíndrica con una cabeza

en un extremo, que sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al

deformar el extremo opuesto al de la cabeza, por medio de presión o golpe,

obteniendo en el otra cabeza. A este proceso se le llama remachado o roblonado.

El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede ser

manual.

b) Unión por ajuste a presión.- una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella

que se realiza cuando el eje es más grande que el agujero donde va a ir colocado. Esta

unión impide el movimiento entre ambas piezas.

Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es la pieza

exterior.

Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto será más fuerte o más

débil. En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, será necesario

calentar la pieza donde este situado el agujero para que se dilate y, seguidamente, poder

introducir el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la

unión estará realizada.

1.2.UNIONES RÍGIDAS, FIJAS, SOLDADAS

La soldadura es unir dos metales de idéntica o parecida composición por la acción del calor,

directamente o mediante la aportación de otro metal también de idéntica o parecida

composición. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra los gases nocivos

de la atmosfera, principalmente contra el oxígeno y el nitrógeno.

- Soldadura blanda:

Aplicación: unión de componentes electrónicos a circuitos impresos, unión de cables

eléctricos, de chapas de hojalata y en fontanería para unir tuberías de plomo.

- Soldadura fuerte

Aplicación: como material fundente desoxidante se emplea bórax. Un soplete de gas

aporta el calor necesario para la unión. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando

se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas.

- Soldadura oxiacetilénica o autógena

Aplicación: para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. luego se le

añade el metal de aportación en forma de varillas. Para realizar la soldadura se

necesita el siguiente equipo.

- Soldadura eléctrica.- este tipo de soldadura utiliza corriente eléctrica para calentar la

zona o puntos de unión, consiguiendo una temperatura superior a la de fusión del

metal.

Los métodos más utilizados son:

Soldadura por resistencia: consiste en unir chapas o piezas muy finas sujetas

entre dos electrodos, por los que se hace pasar una corriente eléctrica que

funde estos puntos. este tipo de soldadura se basa en el efecto joule: el

calentamiento se produce al pasar una corriente eléctrica a través de al

unión.los propios electrodos son los que sujetan las piezas que hay que unir

hasta que los puntos se han solidificado.

Soldadura eléctrica por arco voltaico: si dos conductores, unidos cada uno a

un polo de un generarse acercan, llega un momento en que, a una cierta

distancia. Salta un arco entre ambos. este arco produce una temperatura muy

superior a la de fusión del acero.

El arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada electrodo, que debe

permanecer separada de la pieza a soldar para que pueda saltar el arco,y,al mismo tiempo,

desplazarse para que el material se deposite en la zona que hay que unir.

1.3. UNIONES RÍGIDAS, FIJAS, CLAVADAS

Los entramados estructurales hechos de madera maciza y tableros requieren que las

uniones tablero-madera puedan conservar una adecuada resistencia mecánica,

durante el tiempo y las condiciones de clima en que deban prestar servicio.

1.4.UNIONES RÍGIDAS, DESMONTABLES, ATORNILLADAS

Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la unión, así como

conforme a su función.

- Uniones atornilladas directamente

Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y

exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo), sin que se necesiten

elementos de unión adicionales.

- Uniones atornilladas de fijación

Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de la

unión solamente. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de punta-

roscas de punta métricas ISO o roscas whitworth, las dos tienen una gran retención

automática.

- Uniones atornilladas indirectamente

Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos de unión-tornillos y

tuercas-, adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad ya randelas.

Cuando una pieza constructiva ya tiene roscado interior, se puede realizar esta unión

atornillada a través de tornillo, sin el empleo de una tuerca; este procedimiento se

emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente

fuertes.

- Uniones atornilladas de movimiento

Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión con

una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Como formas de rosca

se emplean las roscas de sierra, trapecio o redondas, las cuales tienen una retención

automática reducida.

1.5.UNIONES RIGIDAS, DESMONTABLES, NACHAS VETADAS

Las uniones de chaveta son uniones soltables,en las cuales las piezas que deben

realizar un movimiento rotativo, se unen entre si, a través de elementos de unión de

arrastre de forma; estos son las chavetas.

Unión de chaveta

1. Chaveta2. Eje3. Buje4. Ranura de la chaveta de ajuste en el eje

- Unión de chaveta de ajuste

Estas sirven para la fijación de una pieza de una maquina sobre un eje, cuando la pieza

de la maquina sobre el eje no se debe desplazar. Las chavetas se instalan en ranuras de

ajuste exacto del eje y transmiten solamente las fuerzas rotativas entre el eje y el buje.

- Uniones de chaveta deslizante

Estas sirven para la fijación de piezas de maquinas sobre un eje, cuando las piezas de

arrastre deben ser desplazadas axialmente sobre el eje, por ejemplo en los engranajes.

1. Chaveta deslizante2. Eje3. Buje4. Ranura de chaveta deslizante en el eje

- Uniones de ejes perfilados

En la unión de bujes con ejes perfilados en arcos circulares o ejes de chaveta, se

emplean los principios de la unión de chaveta de ajuste o de chaveta deslizante.

Para la unión de bujes y ejes dentados de entalladura, se emplea el principio de la

unión de chavetas de ajuste.

1.6.UNIONES RIGIDAS,DESMONTABLES,CON PASADORES

Las uniones con pasadores se diferencian conforme a la función de los pasadores en la unión

de piezas sueltas.

- Unión con pasadores de fijación

Fijación de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijación de dos ruedas

dentadas sobre el eje, cuando se transmiten solamente momentos de giro muy

reducidos.se emplean todos los tipos de pasadores.

1. Pasador2. Rueda dentada3. Eje

- Unión con pasador de arrastre

Arrastre de una pieza de una maquina a través de otra, por ejemplo: en engranajes

conmutables o en embragues, que se conmutan en estado de quietud.

Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores de ajuste estriados y pasadores elásticos.

- Unión con pasador de sujeciónSimplemente el mantener fija una pieza a otra.se emplean los pasadores cilíndricos y pasadores estriados.

- Unión con pasador de articulación

Unión movible o giratoria de dos piezas. Se emplean pasadores cilíndricos, pasadores

estriados cilíndricos y pasadores estriados cilíndricos centrales.

2. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PLANCHAS

Calidades: 304,304L,316,316L Acabados: Nº 1,2D,2B,Nº4,BA Espesores: 1/64” – 2” Tamaños: 4’X8’ , 5’X10’, otros

ACABADO DESCRIPCION APARIENCIA USOS Y PROPIEDADESNº 1 Laminado en caliente,

recocido y decapado.Acabado mate, superficie áspera.

Aplicaciones industriales, como por ejemplo para resistencia al calor y corrosión, donde no tiene importancia particular una superficie lisa.

2D Laminado en frio, recocido y decapado.

Acabado mate, superficie menos rugosa que el nº1, poco reflectante.

Es recomendable para procesos de embutición profunda que requieran lubricación simultanea.se usa donde la apariencia no es lo importante. Buena ductibilidad.

2B Laminado en frio,Recocido, decapadoY procesado con skin pass.

Acabado brillante y reflectante más liso que 2D.

Aplicaciones industriales en general, excepto las de embutido profundo.es más fácil de pulir que los acabados Nº 1 y 2D.Asegura una buena resistencia a la corrosión.

Nº4 Pulido con cintas abrasivas de grano 150 a 400.

Acabado satinado brillante.

Aplicaciones de uso industrial general.

BA Laminado en frio, recocido en atmosfera controlada.

Acabado muy liso, muy brillante;Tipo espejo.

Es menos susceptible a dejar contaminantes del aire y su limpieza resulta más fácil.

ANGULOS:

Calidad: 304 Espesores: 1/8” , 3’/16” , ¼” Tamaños: 1!x1”, 2”x2”, 3”x3” , 4”x4”

PLATINAS

Calidad: 304

Espesores: 1/8” , 3/16” , 1/4" Ancho: 1”, 2” , 3” , 4”

BARRAS

Calidades: 304,304L,316,316l Acabados: calibradas y pulidas Formas: redondas, cuadradas Diámetros: 1/8” – 4 ½”

ACCESORIOS

Calidades: 304,304L,316,316L

IV. CONCLUSIÓN.- Las uniones metálicas son importantes para fabricar equipos que permiten

convertir 2 piezas en una sola.- Los materiales de construcción son diversos, su uso depende del objetivo para

el que es construido.