Influencia Del Curado en El Hormigon

8/18/2019 Influencia Del Curado en El Hormigon

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INTRODUCCION

EL CURADO DEL HORMIGON

El desarrollo potencial de resistencias del hormigón y su durabilidad se producen gracias a

la reacción química del agua con el cemento; por lo tanto será necesario proteger el

hormigón durante el tiempo necesario para que adquiera las resistencias requeridas en

condiciones de humedad y temperatura en un proceso continuo que se denomina curado.

¿POR QUÉ 28 DÍAS?

La edad de 28 días se eligió en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la

tecnología del concreto, por razones técnicas y prácticas. Técnicas porque para los 28 días

ya el desarrollo de resistencia está avanzado en gran proporción y para la tecnología de la

construcción esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras.

Prácticas porque 28 días es un múltiplo de los días de la semana y evita ensayar en día

festivo un concreto que se vació en días laborables. Pero las razones técnicas han cambiado

sustancialmente porque con los métodos constructivos actuales 28 días puede significar un

decisivo adelanto de la obra por encima de los volúmenes de concreto cuya calidad no se

conoce.

La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de numerosas

variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la más

importante puede ser la composición química del cemento, la misma finura, la relación

agua cemento, que cuanto más baja sea favorece la velocidad, la calidad intrínseca de los

agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace

que los índices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o

precisa con carácter general para cualquier concreto.

Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han llevado aconocer día a día la naturaleza del concreto:

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y

heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las

características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las interacciones

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entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de la

resistencia e interacción de sus fases constituyentes:

- La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

- La resistencia de las partículas del agregado.

- La resistencia de la interfase matriz-agregado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA DEL

CONCRETO

Contenido de cemento

Relación agua-cemento y contenido de aire

Tamaño máximo del agregado

Fraguado del concreto Edad del concreto

Curado del concreto

Temperatura

ALMACENAMIENTO EN LA CÁMARA DE HUMEDAD:Las probetas, una vez desencofradas,

deberán pasar por un proceso de curado correcto, debido a que este factor influye

notablemente en los resultados finales de resistencia a compresión simple.Para que exista

un buen curado son necesarias dos condiciones: humedad y temperatura adecuada, la

durabilidad, resistencia mecánica, impermeabilidad y demás propiedades del hormigón

dependen de que estas condiciones sean las óptimas para permitir un proceso adecuado de

hidratación en el hormigón durante el proceso de fraguado. El curado influye notablemente

en resistencias a tempranas edades y decae su eficiencia mientras mayor es el tiempo que

transcurre desde el momento de fabricación.

FUENTE:http://www.google.com.ec/imgres?q=influencia+del+curado+en+el+hormigon&um=1&hl=es&biw=1280&bih=707&tbm=isch&tbnid=szKjS6UWC3e_GM:&imgrefurl=

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la-compresion/#sthash.azRPweRm.dpuf


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OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

- Conocer el funcionamiento de la mezcladora para fabricar hormigon.- Observar como el hormigón gana resistencia conforme transcurre el tiempo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Elaborar la Curva de la resistencia a la compresión del hormigón en función deltiempo.

- Observar la resistencia de los cilindros curados y no curados a los 3,7,14,21y 28

dias.

- Conocer como influye el proceso de curado en la resistencia del hormigón.

EQUIPO

1. Balanza Cap. 100 kg y A = +/ 200g

2. Regla graduada A = +/- 1mm

3. Maquina universal A = ± 0,5 Kgf

4. Concretera de Cap. de 1 saco (50 kg)5. Vibrador electrico.

MATERIAL

1. Agregado Grueso (Ripio) Guayllabamba (214,4Kg)

2. Agregado Fino (Arena) Guayllabamba (134.0Kg)

3. Cemento Selva Alegre (67kg)

4. Agua Potable (41.3lt)

5. 32 Cilindros de Molde estándar (h=300mm; ø150mm)

6. Un cono de Abrams

7. Una varilla (de 60cm de longitud; ø16mm, con punta redondeada)

8. Bases metálicas

9. Martillos de Caucho

10. Palas

11. Una bandeja grande Cap.5000g

12. Dos Baldes o recipientes metálicos


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ESQUEMA DE LA PRACTICA (“ENSAYO DE ADITIVOS Y TRACCION”)

-Agregado fio (134.0 kg)

-Agregado grueso (214.4 kg)

-Cemento Lafarge (67.0 kg)

-Recipientes metalicos

Cono de Abrams

Palas

Martillos de caucho

Moldes para los cilindros

(h=300mm;ø150mm)

Varilla metalica D=16

Agua (4.4 kg) para el

mezclado.

Concretera y vibrador


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PROCEDIMIENTO:

1. Procedemos a calcular el peso de la dosificacion dada, para los agregados, agua y

cemento, revisar y alistar el equipo a utilizarse ajustar los 32 cilindros.

2. Todos los grupos procedieron a realizar con el trabajo que les fue signado

anteriormente como fue pesar los agregados fino (134.0 Kg), grueso (214.4Kg),

agua(41.3Kg) y cemento (67.0Kg) en base ala dosificacion ya establecida.

3. Procedemos a depositar en la concretara los materiales. En el sigueinte orden

agregado grueso, agregado fino y mezcalmos ligermante ambos, luego añadimos el

cemento y volvemos amezclar ligeramente, a conticnuacion colocamos mas o

menos la mitad del agua y comenzamos con la mezcla, con el trascurso del tiempo

vamos imcorporando el resto del agua que falta.

4. Esperamos unos minutos hasta que la concretera haga el trabajo de mezclar todo y

obtener una mezcla homogenea.

Trabajabilidad del Hormigón:

5. Mezclar energéticamente la mezcla del hormigón.

6. Coger la mezcla del hormigón con una pala, y desde una cierta altura se lo deja caer.

7. Si la mezcla de hormigón cae en un solo bloque, en una sola masa, la mezcla es

cohesiva. Esto significa que el hormigón es trabajable.

Para la consistencia:

8. Humedecemos el molde y colocamos sobre una superficie plana, rígida, húmeda y

no absorbente.

9. Sostenemos firmemente el molde en su lugar durante el llenado y la limpieza del

perímetro, parándose sobre los dos estribos o fijándolo a la placa base.

10. Llenamos el molde en tres capas, cada una de aproximadamente un tercio del

volumen del molde, dando 25 golpes en cada capa.

11. Enrazamos siguiendo el perímetro de la abertura del molde para asegurar una

distribución uniforme del hormigón con una mínima segregación.

12. De inmediato retiramos el molde del hormigón levantándolo cuidadosamente en

dirección vertical (ascendente uniforme y sin movimientos laterales o de torsión).


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13. Inmediatamente medimos el asentamiento determinando la diferencia vertical entre

la parte superior del molde y el centro original desplazado de la superficie superior

del espécimen.

Fabricacion de los cilindros de hormigon.

14. Colocamos el Hormigon fresco en los Cilindros: lo realizamos haciendo 3 capas,

despues de la primera capa y con la ayuda de la varilla, damos uniformemente 25

golpes al hormigon dentro de cilindro en este caso este procedimiento se remplazo

por el vibrador.

15. Eliminamos los excesos en cada cilindro y dejamos alizada la superficie.

16. Realizamos el mismo procedimiento para los demas cilicdros que en nuestro caso

son 32. Y dejamos q reposen durante 24 horas.

17. Desencoframos todos los cilindros (sacamos el hormigon seco de los cilindros),

limpiamos los cilindros y los volvemos a engrasar).

18. Cololamos la mitad de los cilidros en una baneja con agua, la otra mitad los dejamos

al aire libre y los dejamos reposar nuevamente por ( 3, 7, 14 ,21 y 28) dias.

Resistencia a la compresión

19. Cada uno de los grupos debe ir ensayando los cilindros curados y no curados de

acuerdo a los dias establecidos, para poder ir viendo el progreso de la resistencia de

los cilindros curados y los que no fueron curados.

20. En la maquina Universal de Compresión se deberá determinar las cargas con las que

los cilindros fallan.

21. Con todos los valores obtenidos de los ensayos hasta los 28 dias realizar la curva

resistencia a la compresion vs el tiempo que fue de 28 dias.


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TABLAS DE DATOS

TABLA Nº 1

Dosificación al peso

W C A R

0,62 1,0 2,2 3,2

TABLA Nº 2

Cantidad en kilogramos

W C A R

41.3 67.0 134.0 214.4

Tabla N° 3

Paralelop

AsentamientoAs

(cm)

FluidezF

CohesiónC

TrabajabilidadT

1 18 Buena Mala Muy Buena


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Tabla N° 04

Grupo Cilindro Edad Carga Carga Diámetro Área Esfuerzo EsfuerzoPromedio

G N° Días P P D A f’c f’cp

- - - (kgf) (N) (mm) (mm2) (MPa) (MPa)Cilindros Curados

1 15000 147150 150 17671,46 8,33

3 2 3 17000 166770 150 17671,46 9,44 8,854

3 15200 149112 150 17671,46 8,44

4 16600 162846 150 17671,46 9,22

1 23705,44 232550,37 150 17671,46 13,16

2 7 25205,34 247264,39 150 17671,46 13,99 13,677

3 25000 245250 150 17671,46 13,88

1 32000 313920 150 17671,46 17,762 14 33200 325692 150 17671,46 18,43 16,062

3 21600 211896 150 17671,46 11,99

1 37460 367482,6 150 17671,46 20,80

3 2 21 35840 351590,4 150 17671,46 19,90 19,670

3 33000 323730 150 17671,46 18,32

1 41310 405251,1 150 17671,46 22,93

2 28 35190 345213,9 150 17671,46 19,54 20,834

3 36090 354042,9 150 17671,46 20,03

Cilindros Sin Curar1 11800 115758 150 17671,46 6,55

2 3 13400 131454 150 17671,46 7,44 6,967

3 11200 109872 150 17671,46 6,22

4 13800 135378 150 17671,46 7,66

1 20000 196200 150 17671,46 11,10

2 7 17000 166770 150 17671,46 9,44 10,270

1 20200 198162 150 17671,46 11,21

2 14 20800 204048 150 17671,46 11,55 11,380

1 28400 278604 150 17671,46 15,77

2 21 28200 276642 150 17671,46 15,65 15,710

1 24350 238873,5 150 17671,46 13,52

2 28 28490 279486,9 150 17671,46 15,82 16,180

3 34600 339426 150 17671,46 19,21


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RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN FUNCIÓN DE LA EDAD

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

σ [ M P a ]

EDAD (DIAS)

Curados

Sin Curar

ESCALA:Ejey : 1 u = 0.5 [MPa]Eje x :1 u = 0.5 [dias]

21/11/13 25/11/13 02/12/13 09/12/13 16/12/13

3 7 2114 28

94.4%

77.1%

65.6%

42.5%

97.1%

70.3%

63.5%

43.1%

100%


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CALCULOS TÍPICOS

Cantidad en kg, de los componentes del Hormigón para 32 cilindros de 14.2 kg

0,62 C + 1.0C + 2.0 C + 3.2 C = 454.4 kg

6.82 C = 454.4 kg

C= 66.6 = 67 Kg

= 0.62 ∗ 66.6 = .

= 1.0 ∗ 65.0 =

= 2.∗ 67.0 =

= 3.2 ∗ 67.0 = .

1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 3 DIAS CURADOS

Datos cilindro 1 curado

Carga =15000 Kgf

Carga en N = 15000Kgf ∗.

= 147150 N

Diámetro = 150 mm

Área

=

4

= ( 150m)

4

= 17671,46

Esfuerzo

´ =

´ =147150

17671,46

´ = . pa


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Promedio a la compresión a los 3 dias curados

´ =∑´

4

Datos

fć = 8.33MPa

fć = 9.44 MPa

fć = 8.44 MPa

fć = 9.22 MPa

´ =(8.33 + 9.44 + 8.44 + 9.22)

4

´ = .

2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 3 DIAS SIN CURAR

Datos cilindro 1 sin curar

Carga =11800 Kgf

Carga en N = 11800Kgf ∗.

= 115758 N

Diámetro = 150 mm

Área

=

4

= ( 150m)

4

= 17671,46

Esfuerzo

´ =

´ =115758

17671,46

´ = .


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Promedio a la compresión a los 3 dias sin curar

´ =∑´

4

Datos

fć = 6.55MPa

fć = 7.44 MPa

fć = 6.22 MPa

fć = 7.66 MPa

´ =(6.55 + 7.44 + 6.22 + 7.66)

4

´ = .

CONCLUSIONES

Referentes a la práctica:

1. El tiempo en la resistencia del hormigón es directamente proporcional al transcurso

del tiempo.

2. Mientras más edad tenga el hormigón endurecido este seguirá ganando resistencia a

la compresión.

3. A los 7 días el hormigón tiene casi la mitad de la resistencia ganada a los 28 días.

Esto quiere decir que la resistencia del hormigón depende en gran parte del curado

de los cilindros.

4. El muy importante realizar el curado en el hormigón porque este adquirirá la

resistencia y durabilidad deseada.


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5. De la grafica obtenida esfuerzo vs tiempo podemos decir que los cilindros curados

han obtenido mayor resistencia que los cilindros que fueron dejados a la interperie

por lo que se puede dar cuenta con facilidad la gran importacia del curado del

hormigon.

Referentes a la carrera de la ingeniería civil:

6. Este tipo de ensayos nos hace caer en cuenta cuan importante es que las obras con

presencia de hormigon se tienen que curar para lograr la mayor resistencia deseada

y asi evitar que el hormigon se fisure y asu vez sea mas impermeable.

7. La relación agua-cemento, el uso de aditivos y el tipo de agregados que se utilice en

el hormigón son fundamentales para fabricar un buen o un mal hormigón, tambien

depende mucho del tipo de curado que se le de al mismo.

8. El ensayo de asentamiento es muy útil en la vida profesional del ingeniero civil ya

que determina si al hormigón le falta agua o si le sobra agua

RECOMENDACIONES

1. Las cantidades utilizadas deben ser muy bien homogenizadas, para la obtención de

una buena pasta sin grumos.

2. En la realización del ensayo de asentamiento no mover el cono de Abram para

obtener un buen asentamiento o caso contrario tendría q repetirse dicho ensayo.

3. Pesar bien los materiales a utilizar ya que si falta o se encuentra en exceso la mezcla puede dar otros resultados totalmente diferentes a los requeridos.

4. El aumento de agua de corrección de la mezcla solo se debe aplicar si es necesario,

dependiendo en qué estado se encuentra la mezcla del hormigón.

5. Cuando vamos a desencofrar es conveniente primero aflojar la base, para que no se

desalinee y se pueda sacar fácilmente.


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6. Debemos realizar la práctica cuidando que el agregado no se pierda cuando lo

transportamos de un lugar a otro, para así evitar errores.

BIBLIOGRAFÍA:

1- Engineering Materials. - THIRD EDITION

2- Civilgeeks.com

3- Joaquín Porrero S, Carlos Ramos S, José Grases G, Gilberto J Velazco. “Manual

del Concreto Estructural”. Primera Edición - Caracas Enero 2004

4- Manual de la Construcción con Concreto, Tomo I, tercera edición 2001,

Editorial McGraw-Hill, México)

5- Estructuras de Concreto Reforzado (R.Park. T. Paulay)

Autor: Jiménez Montoya, P. ; Páez, Alfredo Titulo: Hormigón armado

Edicion:Segunda edición.


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Aanexos

Ensayo de asentamiento Compactación en los cilindros

Enrasando los cilindros Cilindros terminados

Ensayando ala compresion los cilidros


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EL CURADO DEL HORMIGON

El desarrollo potencial de resistencias del hormigón y sudurabilidad se producen gracias a la

reacción química del agua conel cemento; por lo tanto será necesario proteger el

hormigóndurante el tiempo necesario para que adquiera las resistenciasrequeridas en condiciones

de humedad y temperatura en unproceso continuo que se denomina curado.

Humedad

Si sabemos que la resistencia es producto de la reacción química del agua con el cemento, para

que se desarrolle todo el potencial de resistencia del cemento debemos mantener suficiente

suministro de agua para que el hormigón en lo posible esté saturado (100 % de humedad) o cerca

de ello, ya que solo así evitaremos pérdida de humedad de la superficie del hormigón por

evaporación

Temperatura

Su influencia en el desarrollo de resistencia es importante; por ello es recomendable en lo posible

mantener una condición de temperatura cercana a los 20 º C; ó tratando de evitar que sean

inferiores a 10 º C. Cuando los diferenciales de temperatura del hormigón sean muy grandes,

seguro favorecerá la pérdida de humedad por evaporación.

Condiciones básicas de un curado adecuado

Relacionando lo expuesto anteriormente, hay tres condiciones básicas:

Los hormigones deben estar suficientemente húmedos para garantizar la hidratación del

cemento.

Una temperatura adecuada que le permitirá una buena hidratación del cemento. Oportunidad en la iniciación del curado; se recomienda iniciar lo más pronto posible; en el

hormigón es factible hacerlo tan pronto éste reabsorbe el agua de exudación.


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Relación entre el curado y desarrollo de resistencias

Si sabemos que la reacción química del agua con el cemento desarrolla resistencia, en losprimeros

7 días de edad prácticamente desarrollará cerca del 80% de la resistencia especificada para los 28

días; es decir, esto se cumplirá si se dio un curado adecuado.

Por eso, mientras más tardemos en iniciar el curado, menor potencial de resistencia disponemos.

Como podemos apreciar, EL CURADO CONTINUO permite que el hormigón desarrolle el máximo

de su resistencia potencial; es decir NO SE DEBE PERMITIR QUE EL HORMIGON SE SEQUE ENNINGUN MOMENTO. Si permitimos que el hormigón se seque, se detiene por completo la reacción

química del agua con el cemento y deja de ganar resistencia. Mojar el hormigón después de que se

haya secado sólo permite rescatar una pequeña parte de su resistencia potencial. DE NINGUNA

MANERA SE VA A CONSEGUIR RECUPERAR LA RESISTENCIA QUE PODRÍA TENER LA MEZCLA CON EL

CURADO CONTÍNUO.

El curado se puede realizar de varias maneras

Mojar la estructura permanentemente (Esto no siempre es posible).

Cubrir las estructuras con telas de plástico bien apegadas a la superficie (hay que

asegurarse que no haya circulación de aire entre el plástico y el hormigón).

Cubrir con pinturas impermeables la superficie del hormigón. (estas pinturas son

especiales y están a disposición en cualquier comercio de aditivos a precios accesibles)

Mientras el hormigón está fresco, evitar contacto con sustancias agresivas (Aguas servidas,

desechos industriales, aguas sulfurosas, etc.)


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El objetivo fundamental es evitar que la mezcla se seque antes de que haya ganado la resistencia

requerida.

http://www.lafarge.com.ec/Curado%20Del%20Hormigon.pdf
http://www.lafarge.com.ec/Curado%20Del%20Hormigon.pdfhttp://www.lafarge.com.ec/Curado%20Del%20Hormigon.pdfhttp://www.lafarge.com.ec/Curado%20Del%20Hormigon.pdf

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