INDICE DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO - Madrid · AYUNTAMIENTO DE MADRID. JDPV. MANUAL DE USO Y...

PROYECTO DE EJECUCION PARA LA AMPLIACION Y REFORMA DEL CENTRO CULTURAL ALBERTO SANCHEZ. CALLE RISCO DE PELOCHE 14, MADRID.

AYUNTAMIENTO DE MADRID. JDPV. MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

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INDICE DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO MANUAL DE MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO ......................................................................... 2

A. Del conjunto del edificio ........................................................................................................ 2 A.1. Instrucciones de uso y funcionamiento del edificio ........................................................ 2

CIMENTACIONES.............................................................................................................. 2 CUBIERTA.......................................................................................................................... 3 ESTRUCTURAS................................................................................................................. 4 FACHADAS ........................................................................................................................ 7 INSTALACIONES............................................................................................................... 9 PARTICIONES ................................................................................................................. 19 REVESTIMIENTOS.......................................................................................................... 20

A.2. Normas e instrucciones de conservación y mantenimiento del edificio ....................... 26 CIMENTACIONES............................................................................................................ 26 CUBIERTA........................................................................................................................ 27 ESTRUCTURAS............................................................................................................... 28 FACHADAS ...................................................................................................................... 31 INSTALACIONES............................................................................................................. 35 PARTICIONES ................................................................................................................. 52 REVESTIMIENTOS.......................................................................................................... 54

PLAN DE MANTENIMIENTO............................................................................................... 62 A.3. Registro de operaciones de mantenimiento y de reparación..................................... 147

A. Del conjunto del Edificio .................................................................................................... 149 A.1.- Fugas o rotura de agua ............................................................................................. 149 A.2.- Fallo del suministro eléctrico ..................................................................................... 149 A.3.- Incendio ..................................................................................................................... 149 A.4.- Vendaval.................................................................................................................... 150 A.5.- Fugas de gas............................................................................................................. 150 A.6.- Inundación ................................................................................................................. 151 A.7.- Explosión ................................................................................................................... 151 A.8 De origen atmosférico.................................................................................................. 151



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MANUAL DE MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO A continuación se adjuntan las normas e Instrucciones de uso, conservación y mantenimiento del edificio objeto del presente proyecto.

A. Del conjunto del edificio

A.1. Instrucciones de uso y funcionamiento del edificio * Estas son las condiciones máximas de uso de los espacios o unidades de ocupación, de las instalaciones comunes y de las dotaciones o equipamientos. A continuación se adjuntan los usos recomendados para los distintos elementos que componen el edificio objeto del presente proyecto.

CIMENTACIONES * Muro de contención de fábrica de ladrillo * Cimentación superficial a base de zapatas corridas de hormigón armado * Cimentación superficial a base de zapatas aisladas de hormigón armado * Muro de contención de hormigón armado

CIMENTACIONES

MUROS DE FABRICA DE LADRILLO USO No se dispondrá en el trasdós del muro cargas que rebasen las previstas en Proyecto, en una distancia de al menos dos veces la altura del muro, contado desde su coronación. No se adosarán en el intradós acopios o elementos estructurales que puedan alterar su estabilidad. No se plantarán árboles en las inmediaciones del muro. En todo caso, antes de hacerlo deberán consultar con un profesional, por si las raíces pudieran causar daños. No se abrirán zanjas paralelas al muro en las inmediaciones del intradós. No se manipularán forjados ni vigas que apuntalen al muro en su coronación.

ZAPATAS CORRIDAS DE HORMIGON ARMADO USO En caso de producirse fugas en las redes de saneamiento o abastecimiento, se repararán rápidamente para no causar daños a la cimentación. Si por causa de excavaciones o nuevas construcciones próximas se observan daños, será necesario ponerlo en conocimiento de un técnico competente. No se realizarán excavaciones junto a las zapatas, que puedan alterar su resistencia. No se modificarán las solicitaciones previstas en Proyecto, sin un estudio previo.



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ZAPATAS AISLADAS DE HORMIGON ARMADO USO En caso de producirse fugas en las redes de saneamiento o abastecimiento, se repararán rápidamente para no causar daños a la cimentación. Si por causa de excavaciones o nuevas construcciones próximas se observan daños, será necesario ponerlo en conocimiento de un técnico competente. No se realizarán excavaciones junto a las zapatas, que puedan alterar su resistencia. No se modificarán las solicitaciones previstas en Proyecto, sin un estudio previo.

JUNTAS EN MUROS DE CONTENCION USO Comprobar periódicamente su estado. No se introducirán cuerpos duros en las juntas.

MUROS DE HORMIGON ARMADO USO No se dispondrá en el trasdós del muro cargas que rebasen las previstas en Proyecto, en una distancia de al menos dos veces la altura del muro, contado desde su coronación. No se adosarán en el intradós acopios o elementos estructurales que puedan alterar su estabilidad. No se plantarán árboles en las inmediaciones del muro. En todo caso, antes de hacerlo deberán consultar con un profesional, por si las raíces pudieran causar daños. No se abrirán zanjas paralelas al muro en las inmediaciones del intradós. No se manipularán forjados ni vigas que apuntalen al muro en su coronación.

CUBIERTA * La azotea es no transitable acabada con lamina autoprotegida con pavimento caliza y no transitable acabada con grava o acabada con pavimento de piedra caliza sobre plots.

* Canalón Zinc.

CUBIERTA

MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE FORMADA POR LÁMINAS ASFÁLTICAS CON PROTECCIÓN PESADA DE GRAVILLA Y CON PAV. CALIZA. USO El acceso a la cubierta lo efectuará solamente el personal especializado. - Si se observara cualquier elemento con riesgo de desprendimiento deberá repararse inmediatamente. - Si la membrana impermeabilizante resultara dañada como consecuencia de circunstancias imprevistas y se produjeran filtraciones, deberá repararse inmediatamente los desperfectos. - Si se producen desplazamientos en la gravilla que dejen vista la lámina, deberán corregirse inmediatamente. - Acceder a la cubierta para un uso diferente al de mantenimiento y sin el calzado adecuado.



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- Modificar las características funcionales o formales de los faldones, limas, desagües etc., que dificulten o impidan el desagüe. - Modificar las solicitaciones o sobrepasar las cargas previstas. - Añadir elementos que dificulten el desagüe. - Recibir sobre la cubierta elementos tales como antenas, mástiles, aparatos de aire acondicionado, etc., que perforen la membrana impermeabilizante. - Que la lámina esté en contacto con grasas, asfaltos, betunes, poliestirenos expandidos, según qué tipo de poliuretanos, hidrocarburos o aceites minerales.

CANALÓN DE ZINC USO - Aguas arriba del canalón no se colocará ningún elemento con riesgo de originar desprendimientos que puedan dificultar el paso del agua. - Aguas arriba del canalón se evitará la colocación de elementos metálicos cuya agua de escorrentía pueda dañar al material del canalón. Si se observara algún riesgo de desprendimiento del canalón deberá repararse inmediatamente. - Cambiar las características funcionales de los canalones, modificando las pendientes, eliminando rebosaderos y desagües, etc. - Fijar, colgar objetos o realizar perforaciones. - Verter productos químicos que puedan atacar el canalón. - Utilizarar los canalones para usos distintos al de la evacuación de agua de lluvia. - Reparar los canalones con materiales que puedan producir incompatibilidades, (metales con diferente par galvánico, cemento con plomo, yeso con zinc, etc). - Colocar elementos que reduzcan la sección del canalón o que dificulte el paso del agua al mismo.

ESTRUCTURAS * Pendientes de cubierta con arcilla expandida * Estructura vertical de pilares metálicos * Estructura vertical de pilares de hormigón armado * Muro de carga de hormigón armado * Estructura horizontal con vigas de hormigón armado * Estructura horizontal con vigas de acero * Forjado unidireccional con placas alveolares * Forjado unidireccional con viguetas de hormigón

ESTRUCTURAS

PILARES METÁLICOS USO En caso de producirse fugas de saneamiento o abastecimiento, se repararán rápidamente para que la humedad no ocasione o acelere procesos de corrosión de la estructura. No se manipularán forjados, vigas o soportes, ni se modificarán las solicitaciones previstas en proyecto, sin un estudio previo realizado por un técnico competente.



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PLACA DE ANCLAJE SOBRE ZAPATAS. USO En caso de producirse fugas de saneamiento o abastecimiento, se repararán rápidamente para que la humedad no ocasione o acelere procesos de corrosión en placas o bases de soportes, en combinación con heladas u otra patología como fisuras, etc. Con carácter general, no se deben manipular las soleras en las proximidades del soporte para que no se produzcan grietas o fisuras que puedan quedar desprotegidas las bases de los pilares, en cualquier caso toda actuación en ese sentido deberá estar dirigido por un técnico competente.

PILARES DE HORMIGON ARMADO USO Se procurará colocar los elementos de mobiliario de gran peso cercanos a los pilares. En general, los orificios pequeños (tacos para cuadros, estanterías, etc.) no ocasionan ningún problema. No son recomendables orificios mayores en pilares. En cualquier caso, se procurará distanciarlos y se evitará dejar al aire hierros de la armadura. Se evitarán situaciones de humedad persistente que pueden ocasionar corrosión de los hierros. No es conveniente sobrepasar la sobrecarga de uso (Véase la memoria del Proyecto) aunque si esto ocurre sólo localmente en general no tiene trascendencia en los pilares. Está terminantemente prohibida toda manipulación de los pilares (picado, perforado, etc.) que disminuya su sección resistente o deje hierros al descubierto. En este último caso, de producirse, las armaduras deberán protegerse con mortero de cemento, NUNCA CON YESO.

MURO DE CARGA DE HORMIGON ARMADO USO No se dispondrá en el trasdós del muro cargas que rebasen las previstas en Proyecto, en una distancia de al menos dos veces la altura del muro, contado desde su coronación. No se adosarán en el intradós acopios o elementos estructurales que puedan alterar su estabilidad. No se plantarán árboles en las inmediaciones del muro. En todo caso, antes de hacerlo deberán consultar con un profesional, por si las raíces pudieran causar daños. No se abrirán zanjas paralelas al muro en las inmediaciones del intradós. No se manipularán forjados ni vigas que apuntalen al muro en su coronación.

LOSAS DE HORMIGON ARMADO USO En general, los orificios pequeños (tacos, etc.) no ocasionan ningún problema. No son recomendables orificios mayores aunque pueden ser realizados con supervisión de Técnico competente. En cualquier caso, se procurará distanciarlos y se evitará dejar al aire hierros de la armadura. Se evitarán situaciones de humedad persistente que pueden ocasionar corrosión de los hierros. No es conveniente sobrepasar la sobrecarga de uso ni las hipótesis de carga (Véase la memoria del Proyecto). Debe ser tenido en cuenta que las fisuras, aún cuando no revistan peligro para la resistencia y estabilidad, pueden ser (sobre todo en losas a la intemperie) el camino de entrada de la humedad y, en consecuencia, de la corrosión de las armaduras.



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Está terminantemente prohibida toda manipulación de las losas (picado, perforado, etc.) que disminuya su sección resistente o deje hierros al descubierto. En este último caso, de producirse, las armaduras deberán protegerse con mortero de cemento, NUNCA CON YESO.

VIGAS Y ZUNCHOS DE HORMIGON ARMADO USO Se procurará colocar los elementos de mobiliario de gran peso (estanterías, librerías) sobre las vigas y, en lo posible, cercanos a los pilares. Para ello será conveniente conocer su localización lo que puede ser fácil en el caso de vigas descolgadas o exigir disponer de los planos de la estructura del edificio en el caso de vigas planas. En general, los orificios pequeños (tacos para cuelgue de lámparas, etc.) no ocasionan ningún problema. No son recomendables orificios mayores aunque pueden ser realizados con supervisión de Técnico competente. En cualquier caso, se procurará distanciarlos y se evitará dejar al aire hierros de la armadura. Se evitarán situaciones de humedad persistente que pueden ocasionar corrosión de los hierros. No es conveniente sobrepasar la sobrecarga de uso ni las hipótesis de carga (Véase la memoria del Proyecto). Debe ser tenido en cuenta que las fisuras, aún cuando no revistan peligro para la resistencia y estabilidad, pueden ser (sobre todo en vigas a la intemperie) el camino de entrada de la humedad y, en consecuencia, de la corrosión de las armaduras. Está terminantemente prohibida toda manipulación de las vigas (picado, perforado, etc.) que disminuya su sección resistente o deje hierros al descubierto. En este último caso, de producirse, las armaduras deberán protegerse con mortero de cemento, NUNCA CON YESO.

VIGAS DE ACERO USO En caso de producirse fugas de saneamiento o abastecimiento, se repararán rápidamente para que la humedad no ocasione o acelere procesos de corrosión de la estructura. No se manipularán forjados, vigas o soportes, ni se modificarán las solicitaciones previstas en proyecto, sin un estudio previo realizado por un técnico competente.

FORJADOS LOSA ALVEOLAR USO Se procurará colocar los elementos de mobiliario de gran peso (estanterías, librerías) sobre las vigas y, en lo posible, cercanos a los pilares. Para ello será conveniente conocer su localización lo que puede ser fácil en el caso de vigas descolgadas o exigir disponer de los planos de la estructura del edificio en el caso de vigas planas. Los orificios en las zonas aligeradas, no ocasionan, en general, ningún problema. En los nervios resistentes pueden practicarse pequeñas perforaciones (Tacos), no siendo recomendables orificios mayores. En cualquier caso, se evitará dejar al aire hierros de la armadura. Se evitarán situaciones de humedad persistente que pueden ocasionar corrosión de los hierros. No es conveniente sobrepasar la sobrecarga de uso ni las hipótesis de carga (Véase la memoria del Proyecto). Debe ser tenido en cuenta que las fisuras, aún cuando no revistan peligro para la resistencia y estabilidad, pueden ser (sobre todo en forjados a la intemperie) el camino de entrada de la humedad y, en consecuencia, de la corrosión de las armaduras.



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Está terminantemente prohibida toda manipulación de los forjados (picado, perforado, etc.) que disminuya su sección resistente o deje hierros al descubierto. En este último caso, de producirse, las armaduras deberán protegerse con mortero de cemento, NUNCA CON YESO.

FACHADAS * Acristalamiento con vidrio laminado * Acristalamiento con vidrio doble * Carpintería exterior de aluminio * Fachada de muro cortina

FACHADAS

CELOSÍAS METÁLICAS USO - Se evitarán golpes y rozaduras, así como el vertido sobre ella de ácidos, lejías o productos de limpieza o aguas procedentes de jardineras o de la cubierta, que puedan afectar a los materiales constituyentes. Si se observara riesgo de desprendimiento de algún elemento, deberá repararse inmediatamente. - Apoyar objetos pesados o aplicar esfuerzos perpendiculares al plano de la celosía. - Colgar de las lamas cualquier objeto, o fijarlo sobre ellas.

PERSIANAS ENROLLABLES USO - Se evitarán golpes y rozaduras, así como el vertido sobre la persiana de productos cáusticos y de agua procedente de jardineras o de la limpieza de la cubierta. - Se evitará el accionamiento brusco de la cinta o manivela de enrollado. Tanto la elevación como la bajada de la persiana deben hacerse despacio. Debe evitarse que, al subirla, los topes lleguen a tocar el dintel. - Apoyar objetos pesados o aplicar esfuerzos perpendiculares al plano de la persiana. - Levantar la persiana empujándola por el borde inferior o tirando de los topes.

BARANDILLAS METÁLICAS USO - Se evitarán golpes y rozaduras, así como el vertido sobre ellas de ácidos, lejías o productos de limpieza o aguas procedentes de jardineras o de la cubierta, que puedan afectar a los materiales constituyentes. - Deberá evitarse el estancamiento de agua en contacto con los elementos de acero. Si se observara riesgo de desprendimiento de algún elemento, deberá repararse inmediatamente. - Apoyar sobre la barandilla andamios, tablones o elementos destinados a la subida de muebles o cargas. - Aplicar esfuerzos perpendiculares al plano de la barandilla. - Colgar de los barrotes o balaustres cualquier objeto, o fijarlo sobre ellos.



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ACRISTALAMIENTO CON VIDRIO LAMINADO USO - Evitar el contacto del vidrio con otros vidrios, con metales y, en general, piedras y hormigones. - Evitar el vertido sobre la fábrica, de productos cáusticos capaces de atacar al vidrio. Si se observara riesgo de desprendimiento de alguna hoja o fragmento, deberá repararse inmediatamente. Apoyar objetos o aplicar esfuerzos perpendiculares al plano del acristalamiento.

ACRISTALAMIENTO CON VIDRIO DOBLE USO - Evitar el contacto del vidrio con otros vidrios, con metales y, en general, piedras y hormigones. - Evitar interponer objetos o muebles en la trayectoria de giro de las hojas acristaladas, así como los portazos. - Evitar el vertido sobre el acristalamiento, de productos cáusticos capaces de atacar al vidrio. Si se observara riesgo de desprendimiento de alguna hoja o fragmento, deberá repararse inmediatamente. Apoyar objetos o aplicar esfuerzos perpendiculares al plano del acristalamiento.

CARPINTERÍA EXTERIOR DE ALUMINIO USO - Apoyar sobre la carpintería elementos de sujeción de andamios o de elevación de cargas o muebles, así como mecanismos de limpieza exterior o cualesquiera otros objetos que, al ejercer un esfuerzo sobre aquella, puedan dañarla. - Modificar la carpintería o sujetar sobre ella acondicionadores de aire sin las autorizaciones pertinentes y la supervisión de un técnico competente.

FACHADAS DE BLOQUES DE HORMIGÓN ALIGERADO. USO - Se evitará la exposición de las fábricas de bloques a la acción continuada de la humedad, como la proveniente de condensaciones desde el interior o la de ascenso capilar; y alertando de posibles filtraciones desde las redes de suministro o evacuación de agua. - La apertura de rozas requiere un previo estudio técnico. - Se evitarán golpes y rozaduras con elementos punzantes o pesados que puedan descascarillar o romper alguna pieza. - Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos y de agua procedente de jardineras. Si se observara riesgo de desprendimiento de algún bloque, deberá repararse inmediatamente. - Apoyar objetos pesados o aplicar esfuerzos perpendiculares al plano de la fachada. - Empotrar o apoyar en la fábrica vigas, viguetas u otros elementos estructurales que ejerzan una sobrecarga concentrada. - Modificar las condiciones de carga de las fábricas o rebasar las previstas en el proyecto.



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INSTALACIONES * La grifería es monomando * Las bajantes de aguas residuales son de polipropileno. * Los sanitarios son de porcelana vitrificada * El suministro de agua necesita grupo de presión * Las arquetas prefabricadas pvc o polietileno. * Los colectores son colgados de polipropileno * Los colectores son colgados de polipropileno. * Los colectores son enterrados de polipropileno. * Las bajantes de aguas pluviales son de polipropileno. * Las bajantes de aguas residuales son de polipropileno. * Las bajantes de aguas residuales son de de polipropileno. * Las conducciones son de polipropileno * Tiene instalación antiintrusion * Tiene instaladas bocas de incendios equipadas * El ascensor es eléctrico panorámico. * Tiene instalación de puesta a tierra

INSTALACIONES

GRIFERÍAS CON MONOMANDO USO Siempre deben cerrarse con suavidad: En el caso de griferías monomando se deberá evitar el cierre brusco para no provocar daños en las tuberías (ruidos, vibraciones, golpe de ariete). La grifería convencional (de asiento inclinado o paralelo, sea individual o monobloc) se debe girar el volante solo hasta que deje de salir agua; cualquier presión excesiva deteriorará la pieza de asiento y aparecerá un inevitable goteo. Se debe evitar que los rociadores de duchas y fregaderos (cuando éstos los incorporan) se golpeen contra superficies duras y no ponerlos en contacto con jabones y otras sustancias que puedan obturar sus orificios. Nunca se debe dejar la grifería goteando: hay que cerrar los grifos lo suficiente como para que esto no se produzca. No se debe manipular en el cuerpo de la grifería ya que este trabajo está reservado al personal cualificado.

BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES USO Evitar utilizar la red de saneamiento como basurero, no tirando a través suyo pañales, compresas, bolsas de plástico... No utilizar la red de bajantes de pluviales para evacuar otro tipo de vertidos. Habitualmente las redes de saneamiento no admiten la evacuación de residuos muy agresivos, por lo que de tener que hacer el vertido, diluirlos al máximo con agua para evitar deterioros en la red o cerciorarse de que el material de la misma lo admite. Debe comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de fugas (detectadas por la aparición de manchas o malos olores) y proceder a su localización y posterior reparación. Las obras que se realicen en los locales por los que atraviesen bajantes, respetarán éstas sin que sean dañadas, movidas o puestas en contacto con materiales incompatibles. No se debe modificar o ampliar las condiciones de uso de las bajantes existentes sin consultar con un Técnico Competente.



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CIRCUITOS INTERIORES (LINEAS ELECTRICAS) USO Antes de realizar un taladro en un paramento, para colgar un cuadro por ejemplo, debe asegurarse de que en ese punto no existe una canalización eléctrica empotrada que provocaría un accidente. No se debe permitir la prolongación incontrolada una línea eléctrica mediante la típica manguera sujeta en la pared o tirada sobre el suelo. El usuario no tiene que manipular nunca con los cables de los circuitos ni sus cajas de conexión o derivación.

TOMAS DE CORRIENTE (ENCHUFES). USO No se deben conectar receptores que superen la potencia de la propia toma. Tampoco deben conectarse enchufes múltiples o “ladrones” cuya potencia total supere a la de la propia toma. Es obligatoria la conexión a la red de tierra de todos los electrodomésticos y luminarias que incorporen la conexión correspondiente. Todo receptor que tenga clavija con toma de tierra deberá ser conectado exclusivamente en tomas con dicha toma de tierra. No hay que manipular nunca los alvéolos de las tomas con ningún objeto. Nunca se deben tocar con líquidos o humedades.

MECANISMOS INTERIORES USO No provoque contactos defectuosos por pulsaciones débiles de las teclas, ya que puede producir el foguedo interior. No se debe encender y apagar, o en su caso pulsar, repetida e innecesariamente ya que con independencia de los perjuicios del receptor que se alimente, se está fatigando prematuramente al mecanismo. Tampoco se deben conectar aparatos de luz o cualquier otro receptor que alcance los 2200 vatios de potencia, ya que la consecuencia inmediata es posibilitar el inicio de un incendio en le mecanismo. Por supuesto el usuario no debe retirar ni manipular nunca los mecanismos de la instalación.

CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN (CGD) USO El usuario no debe tocar el cuadro o accionar cualquiera de sus mecanismos con las manos mojadas o húmedas.

INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA (ICP) USO El ICP persigue exclusivamente un objetivo económico, por lo que no es un mecanismo de seguridad. En consecuencia su desconexión no garantiza la ausencia de peligro en la instalación interior. El usuario no debe manipular los precintos de la caja que lo alberga, ni mucho menos el interruptor de su interior.



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INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS USO Cualquier manipulación debe hacerse sin humedad. Bajo ningún motivo debe suprimirse este mecanismo de seguridad material, ni tampoco se debe aumentar unilateralmente su intensidad.

INTERRUPTORES DIFERENCIALES USO Cualquier manipulación debe hacerse sin humedad. Hay que comprobar periódicamente su correcto funcionamiento. Bajo ningún motivo debe suprimirse o puentearse este mecanismo de seguridad personal.

FUSIBLES USO Cualquier manipulación debe hacerse sin humedad. Hay que comprobar periódicamente su correcto funcionamiento. Bajo ningún motivo debe suprimirse o puentearse este mecanismo de seguridad personal.

INSTALACIÓN DE TELEFONIA. USO La conexión a las tomas de usuario debe realizarse exclusivamente con los conectores normalizados apropiados. El usuario no debe manipular ningún elemento de la instalación, sea de distribución o interior. No se deben conectar teléfonos, fax o modem que no posean su etiqueta de homologación. Tampoco se debe ampliar la red interior sin un asesoramiento y ejecución por parte de un instalador autorizado.

SANITARIO DE PORCELANA VITRIFICADA USO - Cualquier manipulación requiere el cierre de las llaves de corte del aparato. - Evitar manejar sobre los sanitarios elementos duros y pesados que en su caída puedan deteriorarlos. Debe comprobarse periódicamente que no aparece ningún defecto en el mismo (golpes, fisuras, etc.) que puedan causar fugas en el sanitario. - No se debe desmontar el sanitario ya que este trabajo está reservado al personal cualificado. - No someter los elementos a cargas para las cuales no están diseñados, especialmente si van colgados de los muros en lugar de apoyados en suelo. - No se deben utilizar los inodoros para evacuar basura.



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EQUIPO DE CAPTACIÓN TERRESTRE Y SATELITE USO El usuario no debe subirse a las torres ni los mástiles y en consecuencia no debe manipular ningún elemento del equipo de captación.

CONTADORES Y BATERÍAS DE CONTADORES USO Los contadores de agua suelen ser propiedad de la Compañía Suministradora o de la Comunidad de Propietarios si es que la anterior no se hace cargo directo de su lectura: Por lo tanto, y dada su función, no son manipulables. - Cualquier anomalía que se observe en el funcionamiento del contador general deberá comunicarse inmediata-mente a la Compañía Suministradora. - Cualquier solicitud de revisión del funcionamiento del equipo deberá dirigirse a la empresa encargada de su lectura. Nunca desmontar o alterar la lectura de los mismos.

GRUPO DE PRESIÓN: BOMBA Y TANQUE DE PRESIÓN USO Como norma general debe dejarse el cuidado y mantenimiento de estos equipos a cargo de personal especializado: el profano no debe manipular llaves, válvulas, presostatos, regulaciones ni cualquier otro dispositivo, salvo circunstancias que puedan llegar a dañar la instalación. Nunca se debe dejar que la bomba trabaje en vacío. El usuario se pondrá en contacto con el Servicio de Mantenimiento ante la aparición de cualquier anomalía.

A menos de tener conocimiento exacto de lo que se hace, no se debe manipular ningún elemento de la instalación. No utilizar el cuarto que aloja el grupo de presión como almacén: el espacio que circunda la bomba debe mantenerse expedito para facilitar la ventilación de la misma.

SUMIDERO SIFÓNICO USO Algunos sumideros no están preparados para el tráfico de vehículos: cerciórese de ello en caso de que sea preciso circular sobre ellos o depositar pesos encima. De ser necesario, protegerlos temporalmente con una chapa de acero o algún elemento similar o sustituirlo por otro más resistente. En el caso de sustitución de pavimentos no se ocultarán sus tapas y se dejarán completamente practicables. Debe comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de fugas (detectadas por la aparición de manchas o malos olores) y proceder rápidamente a su localización y posterior reparación. Se deberán mantener permanentemente con agua, especialmente en verano. No se deben cegar sus tapas ni modificar o ampliar las condiciones de uso del sumidero sin consultar con un Técnico Competente.



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ARQUETAS PREFABRICADAS USO Algunas arquetas no están preparadas para el tráfico de vehículos: cerciórese de ello en caso de que sea preciso circular sobre ellas o depositar pesos encima. De ser necesario, protegerlas con una chapa de acero o algún elemento similar. En el caso de sustitución de pavimentos no se ocultarán los registros de las arquetas y se dejarán completamente practicables. Debe comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de fugas (detectadas por la aparición de manchas o malos olores) y proceder rápidamente a su localización y posterior reparación. En el caso de arquetas sifónicas o arquetas sumidero, se deberá vigilar que se mantengan permanentemente con agua, especialmente en verano. No se debe modificar o ampliar las condiciones de uso o el trazado de las arquetas existentes sin consultar con un Técnico Competente.

COLECTORES SUSPENDIDOS DE POLIPROPILENO USO Evitar que los tramos vistos reciban golpes o sean forzados. Evitar que sobre ellos caigan productos abrasivos o químicamente incompatibles. Habitualmente las redes de saneamiento no admiten la evacuación de residuos muy agresivos, por lo que de tener que hacer el vertido, diluirlos al máximo con agua para evitar deterioros en la red o cerciorarse de que el material de la misma lo admite. Debe comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de fugas (detectadas cuando las tuberías no son vistas por la aparición de manchas o malos olores) y proceder a su localización y posterior reparación. Las obras que se realicen en los locales por los que atraviesen colectores suspendidos, respetarán éstos sin que sean dañados, movidos o puestos en contacto con materiales incompatibles. No se debe modificar o ampliar las condiciones de uso o el trazado de los colectores existentes sin consultar con un Técnico Competente.

COLECTORES ENTERRADOS DE POLIPROPILENO USO Evitar que los tramos vistos reciban golpes o sean forzados. Evitar que sobre ellos caigan productos abrasivos o químicamente incompatibles. Habitualmente las redes de saneamiento no admiten la evacuación de residuos muy agresivos, por lo que de tener que hacer el vertido, diluirlos al máximo con agua para evitar deterioros en la red o cerciorarse de que el material de la misma lo admite. Debe comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de fugas (detectadas cuando las tuberías no son vistas por la aparición de manchas o malos olores) y proceder a su localización y posterior reparación. Las obras que se realicen en los locales por los que atraviesen colectores suspendidos, respetarán éstos sin que sean dañados, movidos o puestos en contacto con materiales incompatibles. No se debe modificar o ampliar las condiciones de uso o el trazado de los colectores existentes sin consultar con un Técnico Competente.



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BAJANTES DE AGUAS PLUVIALES USO Evitar utilizar la red de saneamiento como basurero, no tirando a través suyo pañales, compresas, bolsas de plástico... No utilizar la red de bajantes de pluviales para evacuar otro tipo de vertidos. Habitualmente las redes de saneamiento no admiten la evacuación de residuos muy agresivos, por lo que de tener que hacer el vertido, diluirlos al máximo con agua para evitar deterioros en la red o cerciorarse de que el material de la misma lo admite. Debe comprobarse periódicamente que no existe ningún tipo de fugas (detectadas por la aparición de manchas o malos olores) y proceder a su localización y posterior reparación. Las obras que se realicen en los locales por los que atraviesen bajantes, respetarán éstas sin que sean dañadas, movidas o puestas en contacto con materiales incompatibles. No se debe modificar o ampliar las condiciones de uso de las bajantes existentes sin consultar con un Técnico Competente.

ASPIRADORES ESTÁTICOS USO La salida a la cubierta para el mantenimiento de los aspiradores será realizada exclusivamente por personal especializado, en las condiciones de seguridad requeridas. Se procurará no inhalar gases procedentes de las chimeneas. Los aspiradores habrán de permanecer siempre libres de obstáculos. No se deben cegar las salidas de los aspiradores, ni disminuir su altura.

TUBERÍA VENTILACIÓN BAJANTE USO Puesto que se trata de tuberías habitualmente ocultas, no requieren ningún tipo de precaución especial, salvo mantener libre de obstáculos su salida al exterior. Cuando se encuentran realizadas en PVC evitar el contacto con disolventes. Cualquier modificación que se requiera en su trazado, debe contar con el asesoramiento de un Técnico Competente. No se deben conectar desagües de aparatos sanitarios o de pluviales en estas tuberías. No se deben eliminar ni cegar los conductos, ni conectar a ellos rejillas de ventilación de locales.

TUBERÍAS E INSTALACIONES COMPLETAS USO Cualquier obra que se realice en el local o en los muros por los que discurren tuberías, debe tener muy en cuenta éstas para no dañarlas: vigilar dónde se hacen taladros, para no perforarlas, no ponerlas en contacto con materiales incompatibles, no forzarlas ni golpearlas evitando roturas de las canalizaciones o de sus juntas. Al abandonar durante un largo periodo la vivienda o local, debe dejarse cerrada la llave de paso correspondiente.



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En caso de prever heladas, si la caldera de agua caliente no posee el sistema de protección contra heladas, dejar goteando alguno de los grifos más bajos para evitar su congelación. Cualquier modificación que se quiera realizar en las redes de distribución de agua, debe contar con el asesoramiento de un técnico competente, especialmente: variación al alza de un 15% de la presión inicial, reducción de forma constante de más del 10% del caudal suministrado o ampliación parcial de la instalación en más del 20% de los servicios o necesidades. - No manipular ni modificar las redes ni realizar en las mismas cambios de materiales. - No se debe dejar la red sin agua. - No conectar tomas de tierra a la instalación de fontanería. - Aunque discurran por tramos interiores, no se deben eliminar los aislamientos que las protegen.

CONDUCTOS DE AIRE Y ACCESORIOS USO En este tipo de elementos de las instalaciones el usuario es prácticamente un sujeto pasivo al que no se le encomienda ningún tipo de actuación. En este tipo de elementos de las instalaciones el usuario es prácticamente un sujeto pasivo al que no se le encomienda ningún tipo de actuación. En las canalizaciones vistas los conductos no deben ser objeto de ninguna manipulación.

INSTALACION ANTIINTRUSION USO No obstaculice el campo de actuación de los detectores lineales o volumétricos ya que podría anular su efectividad. Antes de entrar en una zona protegida o antes de realizar cualquier operación de mantenimiento hay que poner en reposos el sistema con la clave, tarjeta o dispositivo oportuno que se incorpore.

BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS USO Para acceder y poder usar la boca de incendios en un caso de urgencia, hay que romper previamente el vidrio frontal del armario que la alberga. Lo apropiado es utilizar algún objeto contundente, y en todo caso convendría protegerse contra los restos del vidrio o del material de cerramiento que incorpore. Para usar la boca de incendios con manguera plana habría que desplegar completamente toda su longitud y sólo después se abriría la llave de paso del agua. Acto seguido se regularía el flujo del agua si la boquilla lo permite. No se deben colocar ningún objeto que obstaculice el acceso a la boca de incendios.

EXTINTORES DE INCENDIO USO Ante un incendio hay que asir el extintor con firmeza, retirar el precinto de seguridad, dirigirlo hacia la zona incendiada, y apretar su disparador.



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Cuando se ha utilizado un extintor hay que mandarlo recargar inmediatamente. No se debe retirar el elemento de seguridad o precinto del extintor si no es para usarlo acto seguido. No se deben cambiar los emplazamientos de los extintores puesto que responden a criterios normativos.

ASCENSOR ELECTRICO PANORÁMICO. USO Para que no se deteriore, no utilizar como montacargas. No maltratar sus acabados ni su botonera. No obstaculizar el cierre de sus puertas.

Para realizar un desplazamiento determinado sólo ha de pulsarse el botón correspondiente. El pulsador de parada o el timbre acústico sólo se usará en emergencias. No colocar más carga de la que indique su placa. No dar saltos ni otros movimientos violentos. No obstruir las guías de la puerta. No utilizar el ascensor cuando directa o indirectamente tenga conocimiento de que el ascensor no reúne las debidas condiciones de seguridad.

TERMOSTATO AMBIENTE PROGRAMABLE O DE CONTACTO USO Montaje estricto según las indicaciones y esquemas de la casa fabricante. Para calderas de combustible líquido y gaseoso. Para instalaciones individuales de menos de 40 Kw. Anulación del termostato por puente eléctrico.

SISTEMA PARTIDO PARA INSTALACIONES CLIMA. USO Debe hacerse un uso racional de la energía mediante una programación adecuada del sistema, de manera que no se deberían programar temperaturas inferiores a los 23 ºC en verano, ni superiores a esa cifra en invierno. No se debe obstaculizar nunca el movimiento del aire en los difusores o rejillas de equipo. Debería incompatibilizarse el funcionamiento del sistema con la apertura de los huecos exteriores practicables.

TUBERIAS DE AGUA Y ACCESORIOS USO En este tipo de elementos de las instalaciones el usuario es prácticamente un sujeto pasivo al que no se le encomienda ningún tipo de actuación, salvo la precaución debida ante los taladros en paramentos para no afectar a posibles tuberías. En este tipo de elementos de las instalaciones el usuario es prácticamente un sujeto pasivo al que no se le encomienda ningún tipo de actuación. En las canalizaciones vistas los conductos no deben ser objeto de ninguna manipulación.



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PUESTA A TIERRA. USO No se prevén. Es obligatoria la conexión a la red de tierra de todos los electrodomésticos y luminarias que incorporen la conexión correspondiente. Nunca se deben interrumpir o cortar las conexiones de la red de tierra.

REJILLAS Y DIFUSORES USO En este tipo de elementos de las instalaciones el usuario es prácticamente un sujeto pasivo al que no se le encomienda ningún tipo de actuación concreta. En este tipo de elementos de las instalaciones el usuario es prácticamente un sujeto pasivo al que no se le encomienda ningún tipo de actuación. No se debe colocar ningún objeto que obstaculice el movimiento del aire. Tampoco deben ser objeto de ninguna manipulación.

PARARRAYOS USO En situaciones de tormenta no conviene estar próximo al conductor que une el pararrayos con la red de tierra. Siempre que haya caído algún rayo en nuestro sistema se debe avisar al mantenedor cualificado . El usuario no tiene que realizar ninguna operación en el sistema de pararrayos.

VIDEO EN CIRCUITO CERRADO. USO El usuario debe conocer de antemano las condiciones del fabricante para su correcto uso. El usuario no debe manipular ningún elemento de la instalación.

LAMPARAS FLUORESCENTES USO Cualquier manipulación debe hacerse sin humedad. No es conveniente multiplicar los encendidos y apagados sin causa justificada puesto que puede mermar la vida de la lámpara. Según el tipo de actividad a iluminar debería utilizarse el tipo de tubo más idóneo al menos en cuanto al rendimiento energético (eficacia luminosa), la reproducción cromática (índice de rendimiento de color) y tonalidad de la luz (temperatura de color) se refiere. En locales con uso continuado de personas no deberían utilizarse lámparas fluorescentes con un índice de rendimiento de color menor del 70 %.



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LAMPARAS DE CICLO HALOGENO O CUARZO-YODO USO Por peligro de quemadura no se debe tocar bajo ningún concepto la ampolla de una lámpara encendida o que no lleve un tiempo apagada. No es conveniente multiplicar los encendidos y apagados sin causa justificada puesto que puede mermar la vida de la lámpara. Cualquier manipulación debe hacerse sin humedad. Aunque la lámpara esté fría no se debe tocar con los dedos para no perjudicar la estructura de cuarzo de su ampolla, salvo que sea un formato de doble envoltura en el que existe una ampolla exterior de vidrio normal. En cualquier caso no se debe colocar ningún objeto sobre la lámpara.

LAMPARAS INCANDESCENTES USO Por peligro de quemadura no se debe tocar la ampolla de una lámpara encendida. No es conveniente multiplicar los encendidos y apagados sin causa justificada puesto que puede mermar la vida de la lámpara. No se debe colocar ningún objeto sobre la lámpara.

LUMINARIAS DE EMERGENCIA USO Cuando voluntariamente se corta el suministro eléctrico, la luminaria de emergencia entra en acción, salvo que se actúe sobre su accionamiento de desconexión para que no se descarguen sus baterías. En los sistemas con telemando común a varias luminarias, se evitaría la descarga pulsando el mencionado telemando que estaría situado en el cuadro general de distribución.

LUMINARIAS USO Cualquier manipulación de las luminarias debe hacerse sin humedad. Antes de cualquier manipulación y después de un período de encendido hay que cerciorarse de que está suficientemente fría para evitar quemaduras. Toda luminaria que tenga partes metálicas deben conectarse al conductor de tierra antes de su uso. Para evitar posibles incendios no se debe impedir la buena refrigeración de la luminaria mediante objetos que la tapen parcial o totalmente.

EQUIPO DE CAPTACIÓN TERRESTRE Y SATELITE USO El usuario no debe subirse a las torres ni los mástiles y en consecuencia no debe manipular ningún elemento del equipo de captación.

UNIDADES AUTONOMAS CON CONDUCTOS. USO En uso normal del sistema el usuario no tiene por qué manipular ningún elemento de la instalación que podría ocasionar perjuicios de diversa índole.



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Debe hacerse un uso racional de la energía mediante una programación adecuada del sistema, de manera que no se deberían programar temperaturas inferiores a los 23 ºC en verano, ni superiores a esa cifra en invierno. En el caso de tratamiento de la humedad su programación debe estar comprendida entre el 40 y el 60 % de humedad relativa. No de debe obstaculizar nunca el movimiento del aire en los difusores o rejillas de equipo. Debería incompatibilizarse el funcionamiento del sistema con la apertura de los huecos exteriores practicables.

PARTICIONES * El acabado de la carpintería interior es pintado * Carpintería interior resistente al fuego (RF) * Carpintería interior de madera * Los tabiques interiores son de placas de cartón yeso * Las divisiones interiores a base de mamparas de aleaciones ligeras * Los tabiques interiores son de ladrillo

PARTICIONES

CARPINTERÍA INTERIOR RESISTENTE AL FUEGO (RF) USO - Evitar el cierre violento de las hojas de puertas; manipular con prudencia los elementos de cierre. - Proteger la carpintería con cinta adhesiva o tratamientos reversibles cuando se vayan a llevar a cabo trabajos en las cercanías, como limpieza, pintado, revoco, etc. - Mantener la puerta cerrada en todo momento; no poner calzos o similares para mantenerla abierta; en caso de disponer de retenedores magnéticos, no forzar la puerta para cerrarla; se cierra automáticamente en caso de alarma de incendios. - No apoyar sobre la carpintería elementos de sujeción de andamios o de elevación de cargas o muebles, así como mecanismos de limpieza exterior o cualesquiera otros objetos que, al ejercer un esfuerzo sobre aquella, puedan dañarla . - Modificar la carpintería sin las autorizaciones pertinentes y la supervisión de un técnico competente.

PUERTAS INTERIORES DE MADERA USO Se evitarán los golpes, roces y humedades Se evitarán las humedades, ya que estas producen en la madera cambios en su volumen, forma y aspecto Se evitará la incidencia directa de los rayos del sol, si no está preparada para tal acción, ya que puede producir cambios en su aspecto y planeidad. Las condiciones higrotérmicas del recinto en el que se encuentran las puertas, deben mantenerse entre los límites máximo-mínimos de habitabilidad. Las puertas deberán estar siempre protegidas por algún tipo de pintura o barniz, según su uso y situación. de la calefacción. No se deberá forzar las manivelas ni los mecanismos No se colgarán pesos en las puertas de paso No se someterán las puertas a esfuerzos incontrolados



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Nunca se debe mojar la madera y si esta se humedece, debe secarse inmediatamente. Nunca se debe utilizar elementos o productos abrasivos para limpiar la madera. No se debe utilizar productos siliconados para limpiar o proteger un elemento de madera barnizado, ya que los restos de silicona impedirán su posterior rebarnizado.

MAMPARA DE PERFILES DE ALEACIONES LIGERAS USO - No transmitir empujes sobre las mamparas. - Disponer de una reserva de piezas de repuesto para las reparaciones. - En mamparas con elementos practicables evitar los golpes secos que puedan desajustar las hojas de las puertas, romper las cerraduras o herrajes. Los daños producidos por fugas se repararán inmediatamente. - Fijar, colgar objetos o realizar perforaciones. - Realizar reformas, o desmontar las mamparas, sin contar con el personal cualificado.

TABIQUERIA INTERIOR DE LADRILLO USO Cuando sobre un tabique deban fijarse elementos de peso superior al de aparatos sanitarios, muebles de cocina, radiadores o similares, deberá hacerse un estudio resistente del tabique y de la forma en que se recibirá el elemento. Cuando se desee clavar algún elemento en la pared, se deberá tener en cuenta las conducciones ocultas existentes, tales como conducciones eléctricas, de fontanería o calefacción Se evitarán las humedades producidas por fugas, condensaciones por filtraciones, dando solución a las causas que lo producen. Si fuera preciso realizar rozas sobre la tabiquería, se tendrá en cuenta lo siguiente: - La roza horizontal practicada en panderetes y tabicones se hará preferentemente en las tres hiladas superiores; en caso contrario tendrán una longitud máxima de 100 centímetros. - La roza vertical se separará de los cercos o premarcos veinte centímetros como mínimo. - Cuando se dispongan rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre dos rozas paralelas será de 50 centímetros como mínimo. - Se deberá tener en cuenta la influencia de la roza en lo que pudiera afectar al aislamiento térmico o acústico. Antes de eliminar ningún tabique, se deberá consultar a un Técnico, por si sobre éste estuviera cargando algún elemento estructural del edificio, en cuyo caso no se eliminará salvo que se de solución al apoyo necesario del elemento estructural. No se colgarán elementos ni se producirán empujes que puedan dañar la tabiquería.

REVESTIMIENTOS * Revestimiento de techos de escayola. * Falso Techo de placas metálicas desmontables. * Revestimiento de tabiques con guarnecido y enlucido de yeso * Revestimiento de tabiques con empanelados de madera aglomerada * Pintura plástica * Acabado de fachada. * Revestimiento de techos con guarnecido y enlucido de yeso * Techos con placas modulares * Solado de baldosas cerámicas



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* Solado de terrazo * Solado de parquet pegado * Solado vinílico. * Solado de tarima de madera

REVESTIMIENTOS

TECHOS CONTINUO DE PLANCHAS DE ESCAYOLA USO Se evitará el vertido o salpicado de agua. No se someterán a humedad relativa habitual superior al 70 %. En caso de revestirse el techo con pintura, ésta deberá ser compatible con las características de la escayola. Evitar golpes y rozaduras con elementos pesados ó rígidos que producen grietas o retirada de material. Colgar elementos pesados de las planchas, debiendo hacerlo en el soporte resistente, con las limitaciones impuestas en cada caso por las normas correspondientes.

GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS EN PARTICIONES USO Las paredes y techos con revestimiento de yeso no se someterán a humedad relativa habitual superior al 70 %. Se evitará el vertido o salpicado de agua. En caso de revestirse el yeso con pintura, ésta deberá ser compatible con las características del yeso. Evitar golpes y rozaduras con elementos pesados ó rígidos que producen retirada de material. Sujeción de elementos pesados en el espesor del revestimiento de yeso, debiendo hacerlo en el soporte resistente, con las limitaciones impuestas en cada caso por las normas correspondientes.

REVESTIMIENTO CON PIEZAS CERÁMICAS USO Se evitarán golpes con objetos contundentes. Eliminar inmediatamente las manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorción debido a la porosidad de las piezas. Si se observa riesgo de desprendimiento, deberá repararse inmediatamente. Si el material del chapado es dañado por cualquier circunstancia que pueda producir filtraciones de agua al interior de la fachada, deberá ser reparado inmediatamente. Sujeción de elementos en el alicatado que puedan dañar las piezas o provocar entrada de agua. En cualquier caso la sujeción deberá hacerse en el soporte resistente o elemento estructural apropiado. Limpieza con productos químicos concentrados o mediante espátulas metálicas o estropajos abrasivos que deterioran o rayan la superficie cerámica o provocan su decoloración.



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PANELES AGLOMERADOS USO Se evitarán golpes con objetos contundentes, especialmente con objetos punzantes. Especial atención a las rozaduras con muebles u otros elementos pesados y rígidos. Evitar en todo momento el vertido de agua o la existencia de un ambiente húmedo. Eliminar inmediatamente las manchas que pudiesen penetrar en las piezas por absorción debido a su porosidad. Sujeción de elementos en el empanelado que puedan dañar las piezas o provocar su desprendimiento. En cualquier caso la sujeción deberá hacerse en el soporte resistente o elemento estructural apropiado. Limpieza con productos químicos o mediante espátulas o estropajos abrasivos que deterioran o rayan la superficie del panel o provocan su decoloración o tintado.

REVESTIMIENTO CON PINTURA PLÁSTICA USO - Evitar golpes y rozaduras. - Evitar el vertido sobre los paños pintados, de productos químicos, disolventes o aguas procedentes de las jardineras o de la limpieza de otros elementos de las fachadas. Limpieza o contacto con productos químicos o cáusticos capaces de alterar el revestimiento.

GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS EN TECHOS USO Las paredes y techos con revestimiento de yeso no se someterán a humedad relativa habitual superior al 70 %. Se evitará el vertido o salpicado de agua. En caso de revestirse el yeso con pintura, ésta deberá ser compatible con las características del yeso. Evitar golpes y rozaduras con elementos pesados ó rígidos que producen retirada de material. Sujeción de elementos pesados en el espesor del revestimiento de yeso, debiendo hacerlo en el soporte resistente, con las limitaciones impuestas en cada caso por las normas correspondientes.

SOLERAS DE HORMIGÓN USO Evitar la caída de objetos punzantes o de peso que puedan descascarillar o romper alguna pieza. Evitar ralladuras producidas por el desplazamiento de objetos sin ruedas de goma. No se superarán las cargas máximas previstas. Evitar la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la caída de los no admisibles No se superarán las cargas máximas previstas. Evitar la permanencia en el suelo de los agentes agresivos admisibles y la caída de los no admisibles. El uso debe ser acorde con el material.



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Fregarse con jabón neutro. En caso de manchas difíciles se realizará con productos que no afecten a los componentes del hormigón No podrán utilizarse otros productos de limpieza de los que se desconozca si tienen sustancias que puedan perjudicar a alguno de los componentes de la solera. No podrán utilizarse productos de limpieza agresivos, especialmente los abrasivos No podrá someterse directamente la solera a la acción de aguas con pH menor de 6 o mayor de 9, o con una concentración de sulfatos superior a 0,2 gramos/litro, aceites minerales orgánicos o pesados y temperaturas superiores a 40º C.

TECHOS MODULARES METÁLICOS USO Evitar golpes y rozaduras con elementos pesados ó rígidos que producen grietas o retirada de material. Colgar elementos pesados de las placas, debiendo hacerlo en el soporte resistente, con las limitaciones impuestas en cada caso por las normas correspondientes.

TECHOS CONTINUOS DE ESCAYOLA. USO Se evitará el vertido o salpicado de agua. No se someterán a humedad relativa habitual superior al 70 %. Evitar golpes y rozaduras con elementos pesados ó rígidos que producen grietas o retirada de material. Colgar elementos pesados de las placas, debiendo hacerlo en el soporte resistente, con las limitaciones impuestas en cada caso por las normas correspondientes.

PAVIMENTOS CERAMICOS USO Se evitará la caída de objetos punzantes o de peso que pudieran descascarillar o incluso romper el pavimento Se evitarán las ralladuras producidas por el giro de las puertas o el movimiento del mobiliario si no tiene protegidos los apoyos. Se evitarán las humedades, sobre todo si el material no ha sido diseñado para soportarlas. El tipo de uso será el adecuado al material colocado (grado de dureza) pues de lo contrario sufrirá un deterioro perdiendo el color y la textura exterior. En pavimentos de escasa dureza se evitará el uso de zapatos de calle si previamente no se ha cepillado la suela, evitando la abrasión. Eliminar inmediatamente las manchas que se producen, pues al ser muy porosos las absorbe de inmediato. En la limpieza no se utilizarán espátulas metálicas, ni estropajos abrasivos y no es aconsejable usar productos químicos muy concentrados. Antes de utilizar un determinado producto se debe consultar en la tabla de características técnicas la resistencia al ataque de productos químicos.



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SOLADOS, RODAPIES Y PELDAÑOS DE TERRAZO USO Evitar la caída de objetos punzantes o de peso que puedan descascarillar o romper alguna pieza. Evitar ralladuras producidas por el desplazamiento de puertas o mobiliario. Evitar humedades o uso de zapatos con la suela sucia de arena u otros elementos abrasivos. Evitar golpes en las aristas de los peldaños. El uso debe ser acorde con el material. Fregarse con jabón neutro. No podrán utilizarse otros productos de limpieza de uso doméstico, tales como, agua fuerte, lejías u otros detergentes de los que se desconozca si tienen sustancias que puedan perjudicar a alguno de los componentes del terrazo y especialmente al cemento de las juntas.

SOLADOS, RODAPIES Y PELDAÑOS DE VINILO USO La limpieza se realizará con paño húmedo y agua jabonosa. Se evitará el exceso de agua. Evitar ralladuras producidas por el desplazamiento de puertas o mobiliario. Evitar golpes en las aristas de los peldaños. El uso debe ser acorde con el material. No podrán utilizarse productos de limpieza agresivos, tales como, agua fuerte, lejías u otros detergentes de los que se des-conozca si tienen sustancias que puedan perjudicar a alguno de los componentes del solado.

SOLADOS, RODAPIES Y PELDAÑOS DE GOMA USO La limpieza se realizará con paño húmedo y agua jabonosa. Se evitará el exceso de agua. Evitar ralladuras producidas por el desplazamiento de puertas o mobiliario. Evitar golpes en las aristas de los peldaños. Se evitará el vertido de grasas y aceites. El uso debe ser acorde con el material. No podrán utilizarse productos de limpieza agresivos, tales como, agua fuerte, lejías u otros detergentes de los que se des-conozca si tienen sustancias que puedan perjudicar a alguno de los del terrazo y especialmente al cemento de las juntas.

PINTURAS AL ESMALTE USO Se evitará las manchas y salpicaduras con productos que por su contenido se introduzcan en la pintura, Se evitará la aparición de moho como consecuencia de una escasa ventilación de la habitación, sobre todo en esquinas y detrás del mobiliario que de forma permanente se sitúa pegado a los paramentos. Cuando se utiliza el color, éste con el tiempo pierde tono, sobre todo si está expuesto a la luz solar, habrá que tener precaución en las zonas ocultas por el mobiliario o cuadros, porque se



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notarán diferentes tonos. Hay que tenerlo en cuenta si se pretende modificar la situación del amueblamiento. Se aconseja proteger los cantos de los muebles que estén en contacto con las paredes. Se evitará la colocación en las paredes de elementos que deterioren la pintura por la dificultad posterior de reposición, como tacos, escarpias, chinchetas etc... Se evitará la acción del humo procedente de cocinas chimeneas, estufas e incluso radiadores de la calefacción. Prohibido rozar, rallar, golpear los paramentos pintados. Teniendo precaución con el uso de puertas, sillas y demás mobiliario que pudiera ejercer las acciones antes señaladas. Se deberá evitar todo tipo de humedades que pudieran dañar la pintura o sus propiedades. Se evitará el contacto con materiales cáusticos.

APLACADOS DE FACHADAS CON PIEDRA NATURAL USO - Se evitarán golpes y rozaduras con elementos punzantes o pesados que puedan descascarillar o romper alguna pieza. - Se evitará el vertido sobre el aplacado de productos cáusticos y de agua procedente de jardineras. - Los anclajes que deban reponerse serán de acero inoxidable. - Si se observara riesgo de desprendimiento de alguna placa, deberá repararse inmediatamente. Sujeción de elementos sobre las placas de piedra, como cables, instalaciones, soportes o anclajes de rótulos, etc, que puedan dañarlas o provocar entrada de agua, o su escorrentía sobre la fachada. En su caso, dichos elementos deberán anclarse al soporte o trasdós del aplacado.

ENFOSCADOS USO Se evitará verter sobre el enfoscado aguas, especialmente si están sucias o arrastren impurezas. Si se observa riesgo de desprendimiento, deberá repararse inmediatamente. Si el revoco es exterior y resulta dañado por cualquier circunstancia que pueda producir filtraciones de agua al interior de la fachada, deberá ser reparado inmediatamente. Sujeción de elementos pesados en el espesor del enfoscado, debiendo hacerlo en el soporte resistente, con las limitaciones impuestas en cada caso por las normas correspondientes.

REVOCO MONOCAPA DE PIEDRA PROYECTADA EN FACHADAS USO Se evitarán golpes y rozaduras, así como el vertido de aguas o productos químicos agresivos. - Si se observara riesgo de desprendimiento del revoco, deberá repararse inmediatamente. - Si el material del revoco resultara dañado por cualquier circunstancia y se produjeran filtraciones de agua al interior de la fachada, deberá ser reparado inmediatamente. Sujeción de elementos pesados en el espesor del mortero, debiendo hacerlo en el soporte resistente, con las limitaciones impuestas en cada caso por las normas correspondientes.



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A.2. Normas e instrucciones de conservación y mantenimiento del edificio

CIMENTACIONES

MUROS DE FABRICA DE LADRILLO Mantenimiento Inspección ocular de los paramentos, de las juntas y del sistema de drenaje después de cada periodo anual de lluvias. Reparación y sustitución del sellado de las juntas. En caso de aparición de fisuras, de humedades o de mal funcionamiento del sistema de drenaje, se acudirá a profesional cualificado. Se realizará una inspección de las juntas y del conjunto estructural por personal cualificado cada 5 años.

ZAPATAS CORRIDAS DE HORMIGON ARMADO Mantenimiento La zona de cimentación debe mantenerse en el mismo estado que quedó tras la ejecución de las obras. Si se observan defectos, fisuras, ruidos, deberán ponerse en conocimiento del personal técnico adecuado. Reparación y sustitución del sellado de juntas. En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura, deberá dictaminarse si se precisa un estudio más detallado del estado de la cimentación. Las revisiones periódicas serán cada 5 años.

ZAPATAS AISLADAS DE HORMIGON ARMADO Mantenimiento La zona de cimentación debe mantenerse en el mismo estado que quedó tras la ejecución de las obras. Si se observan defectos, fisuras, ruidos, deberán ponerse en conocimiento del personal técnico adecuado. Reparación y sustitución del sellado de juntas. En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura, deberá dictaminarse si se precisa un estudio más detallado del estado de la cimentación. Las revisiones periódicas serán cada 5 años.

JUNTAS EN MUROS DE CONTENCION Mantenimiento Inspección ocular después de cada periodo anual de lluvias.



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En caso de precisar sustituir el sellado, se acudirá a personal cualificado que procederá a eliminar el producto de sellado existente, limpieza de la junta y aplicación de un nuevo sellado a base de una producto que garantice el buen funcionamiento y la estanqueidad de la junta. En caso de aparición de humedades por las juntas, de desprendimiento del producto de sellado o de aparición de grietas en el mismo. Se realizará una inspección del estado de las juntas cada 5 años. El producto de sellado deberá garantizar su estanqueidad total.

MUROS DE HORMIGON ARMADO Mantenimiento Inspección ocular de los paramentos, de las juntas y del sistema de drenaje después de cada periodo anual de lluvias. Reparación y sustitución del sellado de las juntas. En caso de aparición de fisuras, de humedades o de mal funcionamiento del sistema de drenaje, se acudirá a profesional cualificado. Se realizará una inspección de las juntas y del conjunto estructural por personal cualificado cada 5 años.

CUBIERTA

MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE FORMADA POR LÁMINA ASFÁLTICA CON PROTECCIÓN PESADA DE GRAVILLA Y PAVIMENTO CALIZA. Mantenimiento Inspección visual cada vez que llueva nieve o haya fuertes vientos de: - Desplazamientos de la gravilla. - Aparición de humedades en el interior del edificio o en el exterior, del funcionamiento de desagües y de sí el agua ha salido por los rebosaderos, en el caso de que existan, - De aquellos elementos que se puedan inspeccionar sin salir a cubierta: - roturas y desprendimientos de la lámina y de los elementos de remate de los bordes libres. - roturas y desprendimientos de las grapas de sujeción de los canalones y bajantes vistos. - roturas, desprendimientos y deformaciones de canalones y bajantes vistos. - aparición de vegetación, líquenes y musgos o depósitos de polvo y hollín. (Todos los trabajos de mantenimiento deberán realizarse por personal cualificado): CADA OTOÑO, LIMPIEZA: - de sumideros, canalones, limas, cazoletas, rebosaderos y demás elementos de desagüe, en especial, comprobación de que las bajantes y los sumideros no estén atascados y funcionen correctamente - eliminación de cualquier tipo de vegetación y de materiales acumulados por el viento. CADA AÑO: - comprobación del extendido homogéneo de la gravilla en la cubierta. - revisión de los remates de los bordes, piezas de sujeción y sellados expuestos, si los hay, - de los ganchos de servicio y elementos de seguridad de la cubierta, donde sean necesarios. CADA DOS AÑOS, COMPROBACIÓN: - de la estanquidad de los faldones,



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- de la estanquidad y funcionamiento de los elementos del sistema de desagüe, - del estado y capacidad de los ganchos de servicio y elementos de seguridad, - del estado del material de protección, desplazamientos. CADA DIEZ AÑOS, COMPROBACIÓN. - de las características de las láminas. - de la sujeción de las láminas

CANALÓN ZINC. Mantenimiento Comprobaciones periódicas, siempre que llueva, nieve o haya fuertes vientos, analizando los siguientes aspectos: - Aparición de humedades o manchas de oxido en el interior del edificio o en el exterior. - Si hay desplazamientos de los canalones, roturas, desprendimientos deformación de canalones, desprendimientos de grapas de sujeción de canalones, aparición de vegetación, acumulación de hojas, líquenes, musgo o depósitos de polvo y hollín, existencia de nidos de aves. - Si la unión entre canalón y la bajante es correcta. SI SE OBSERVAN ANOMALÍAS SE PROCEDERÁ A SU REPARACIÓN INMEDIATA. (todos los trabajos de mantenimiento deberán realizarse por personal cualificado): CADA OTOÑO Y PRIMAVERA: LIMPIEZA: - de canalones, rebosaderos, protecciones de bajantes (cazoletas), rebosaderos y demás elementos de desagüe, y comprobado su funcionamiento. - eliminación de cualquier tipo de vegetación y de materiales acumulados por el viento. CADA DOS AÑOS INSPECCIÓN VISUAL: - Inspección de anclajes y fijaciones, juntas y remares, reparándolos si es necesario. CADA CINCO AÑOS: - Se realizará una prueba de estanqueidad.

ESTRUCTURAS

PILARES METÁLICOS Mantenimiento Inspección ocular por la posible aparición de fisuras en forjados y tabiques, así como humedades que puedan deteriorar la estructura metálica. Reparación o sustitución de elementos estructurales deteriorados o en mal estado. Protección con antioxidantes y esmaltes o similares de las vigas, viguetas y soportes que forman la estructura. En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura, deberá dictaminarse si se precisa un estudio más detallado.

En caso de aparición de humedades o fisuras se acudirá a personal cualificado. Cuando los elementos estructurales sean exteriores, o en general no lleven protección de albañilería, cada 5 años se eliminará la pintura existente y se dará una nueva capa por personal cualificado. Se realizará una inspección del conjunto estructural por personal cualificado cada 5 años.



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PLACA DE ANCLAJE SOBRE ZAPATAS. Mantenimiento Inspección ocular por la posible aparición de fisuras por las que pueda infiltrarse la humedad que pueda deteriorar las placas de anclaje y los soportes. Las placas de anclaje deben estar protegidas por hormigón, por tanto si éste estuviera agrietado o fisurado se eliminará, se limpiarán las placas de oxido y nuevamente se colocará una nueva capa de hormigón. En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura, deberá dictaminarse si se precisa un estudio más detallado. En caso de aparición de humedades o fisuras se acudirá a personal cualificado. Se realizará una inspección del conjunto estructural por personal cualificado cada 5 años.

PILARES DE HORMIGON ARMADO Mantenimiento Inspección ocular: La aparición de fisuras o grietas en pilares reviste, en general, más importancia que en otros elementos estructurales. En caso de ser observadas deberá avisarse al Técnico competente (Arquitecto o Arquitecto Técnico) quien dictaminará su importancia y, si es el caso, las medidas a llevar a cabo. La aparición de manchas de óxido es indicativa de corrosión de las armaduras. Deberá avisarse a un Técnico competente. En pilares vistos suelen producirse erosiones por golpes (Plantas bajas, garajes). En general pueden ser reparadas por personal cualificado. Si las lesiones son de consideración deberá ponerse en conocimiento de Técnico competente. En general la reparación de pequeñas erosiones, desconchones, humedades no persistentes, etc. Toda manipulación de mayor entidad de estos elementos requiere conocimientos técnicos por lo que no deberán llevarse a cabo sin la supervisión de un Técnico competente. Periódicamente (por el usuario): Inspecciones oculares antes citadas. Cada 5 años: - Análisis de las fisuras o grietas, detectándose su origen y analizando su evolución (Técnico competente). Cada 10 años: - Análisis de resistencia.

MURO DE CARGA DE HORMIGON ARMADO Mantenimiento Inspección ocular de los paramentos, de las juntas y del sistema de drenaje después de cada periodo anual de lluvias. Reparación y sustitución del sellado de las juntas. En caso de aparición de fisuras, de humedades o de mal funcionamiento del sistema de drenaje, se acudirá a profesional cualificado.



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Se realizará una inspección de las juntas y del conjunto estructural por personal cualificado cada 5 años.

LOSAS DE HORMIGON ARMADO Mantenimiento Inspección ocular: En caso de ser observada la aparición de fisuras o grietas deberá avisarse al Técnico competente (Arquitecto o Arquitecto Técnico) quien dictaminará su importancia y, si es el caso, las medidas a llevar a cabo. Debe tenerse en cuenta que la aparición de fisuras en otros elementos no estructurales (muros o tabiques) puede ser indicativo de un incorrecto funcionamiento de la estructura. La aparición de manchas de óxido es síntoma de corrosión de las armaduras. Deberá avisarse a un Técnico competente. En losas vistas a la intemperie pueden producirse erosiones por golpes. En general pueden ser reparadas por personal cualificado. Si las lesiones son de consideración deberá ponerse en conocimiento de Técnico competente. En general la reparación de pequeñas erosiones, desconchones, humedades no persistentes, etc. Toda manipulación de mayor entidad de estos elementos requiere conocimientos técnicos por lo que no deberán llevarse a cabo sin la supervisión de un Técnico competente. Periódicamente (por el usuario): Inspecciones oculares antes citadas. Cada 5 años: Análisis de las fisuras o grietas, detectándose su origen y analizando su evolución (Técnico competente). Análisis de deformaciones (flechas), comprobando que no superan las admisibles (Técnico competente)

VIGAS Y ZUNCHOS DE HORMIGON ARMADO Mantenimiento Inspección ocular: En caso de ser observada la aparición de fisuras o grietas deberá avisarse al Técnico competente (Arquitecto o Arquitecto Técnico) quien dictaminará su importancia y, si es el caso, las medidas a llevar a cabo. Debe tenerse en cuenta que la aparición de fisuras en otros elementos no estructurales (muros o tabiques) puede ser indicativo de un incorrecto funciona-miento de la estructura. La aparición de manchas de óxido es síntoma de corrosión de las armaduras. Deberá avisarse a un Técnico competente. En vigas descolgadas suelen producirse erosiones por golpes (Plantas bajas, garajes). En general pueden ser reparadas por personal cualificado. Si las lesiones son de consideración deberá ponerse en conocimiento de Técnico competente. En general la reparación de pequeñas erosiones, desconchones, humedades no persistentes, etc. Toda manipulación de mayor entidad de estos elementos requiere conocimientos técnicos por lo que no deberán llevarse a cabo sin la supervisión de un Técnico competente. Periódicamente (por el usuario): Inspecciones oculares antes citadas. Cada 5 años:



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- Análisis de las fisuras o grietas, detectándose su origen y analizando su evolución (Técnico competente). - Análisis de deformaciones (flechas), comprobando que no superan las admisibles (Técnico competente)

VIGAS DE ACERO Mantenimiento Inspección ocular por la posible aparición de fisuras en forjados y tabiques, así como humedades que puedan deteriorar la estructura metálica. Reparación o sustitución de elementos estructurales deteriorados o en mal estado. Protección con antioxidantes y esmaltes o similares de las vigas, viguetas y soportes que forman la estructura. En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura, deberá dictaminarse si se precisa un estudio más detallado. En caso de aparición de humedades o fisuras se acudirá a personal cualificado. Cuando los elementos estructurales sean exteriores, o en general no lleven protección de albañilería, cada 5 años se eliminará la pintura existente y se dará una nueva capa por personal cualificado. Se realizará una inspección del conjunto estructural por personal cualificado cada 5 años.

FORJADOS DE PLACA ALVEOLAR Mantenimiento Inspección ocular: En caso de ser observada en los techos la aparición de fisuras o grietas deberá avisarse al Técnico competente (Arquitecto o Arquitecto Técnico) quien dictaminará su importancia y, si es el caso, las medidas a llevar a cabo. Debe tenerse en cuenta que la aparición de lesiones en otros elementos no estructurales (fisuras en muros o tabiques, descuadre de puertas o ventanas) puede ser indicativo de un incorrecto funcionamiento de la estructura. La aparición de manchas de óxido es síntoma de corrosión de las armaduras. Deberá avisarse a un Técnico competente. En general la reparación de pequeñas erosiones, desconchones, humedades no persistentes, etc. Toda manipulación de mayor entidad de estos elementos requiere conocimientos técnicos por lo que no deberán llevarse a cabo sin la supervisión de un Técnico competente. Periódicamente (por el usuario): Inspecciones oculares antes citadas. Cada 5 años: - Análisis de las fisuras o grietas, detectándose su origen y analizando su evolución (Técnico competente). - Análisis de deformaciones (flechas), comprobando que no superan las admisibles (Técnico competente)

FACHADAS

CELOSÍAS METÁLICAS Mantenimiento - Inspección:



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- Cada 5 años debe realizarse una inspección visual general, comprobando su fijación al soporte, si el anclaje es por soldadura. Si fuese mediante atornillado, se revisara cada 3 años. - Limpieza y conservación: - Cada año se engrasarán los mecanismos de las celosías de lamas orientables, con aceite ligero. - Se limpiarán las lamas con agua y detergente neutro sin son pintadas o de aluminio o plástico, procediendo con suavidad para no rayar la superficie. Debe evitarse el empleo de polvos abrasivos, ácidos y productos químicos o disolventes orgánicos como la acetona. - Repintado: en caso de celosías de piezas o lamas de acero pintado, se renovará la pintura cada 5 años, por lo menos, en clima seco; cada 3 años en clima húmedo; y cada 2 años en clima o ambiente muy agresivo. - Reparación: En caso de anormalidad, desplome, deformación o rotura, se inspeccionará visualmente la celosía, y si hubiera alguna pieza deteriorada, se reemplazara. - Cada tres/cinco años: Inspección. - Cada año: Limpieza y conservación. - Cada dos/cinco años: Repintado. - Cuando se requiera: Reparación.

PERSIANAS ENROLLABLES Mantenimiento - Inspección del estado de las lamas, detectando roturas, desencajados y desplazamientos horizontales. Y del buen estado de conservación de las cintas, cables o manivelas de elevación. - Limpieza y conservación: - Debe cuidarse la limpieza y evitarse la obstrucción de las guías de deslizamiento de la persiana. - Se limpiarán las lamas en seco, si son de madera vista o barnizada y con agua y detergente neutro sin son de aluminio o de plástico, procediendo con suavidad para no rayar la superficie. Debe evitarse el empleo de polvos abrasivos, ácidos y productos químicos o disolventes orgánicos como la acetona. - En el caso de persianas con manivela o accionadas eléctricamente, deberán engrasarse anualmente los cojinetes de los tornos o los elementos móviles correspondientes. - Repintado: o barnizado de las persianas de madera con productos resistentes al agua y la intemperie y con la periodicidad adecuada al tipo de clima. - Reparación: En caso de anormalidad, rotura, deterioro de las cintas o cables y elementos mecánicos de elevación, sustituyendo los componentes que lo precisen. - Cada dos o tres años: Inspección. - Cada año: Limpieza y conservación - Cada dos/cinco años: Repintado (en su caso). - Cuando se requiera: Reparación.



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BARANDILLAS METÁLICAS Mantenimiento - Inspección visual general, comprobando su fijación al soporte, si el anclaje es por soldadura. Si fuese mediante atornillado, se revisara anualmente. Se observará la posible aparición de manchas de óxido en la fábrica procedentes de los anclajes. - Limpieza: eliminando el polvo con un trapo seco o ligeramente humedecido, o con un paño húmedo o con agua y jabón neutro. Se evitarán ácidos, lejías o productos abrasivos. - Conservación: mediante repintado, en caso de barandillas de acero pintado y climas secos. O cada 3 años con clima húmedo y 2 años si el clima o ambiente es muy agresivo. - Reparación: de las barandillas de aluminio anodizado que presenten rayado mediante pulverizadores o pinceles especiales de venta en el mercado. - En caso de detectar posible corrosión de los anclajes, deberán descubrirse y protegerse adecuadamente, sellando convenientemente los empotramientos a la fábrica. - Cada dos/tres años: Inspección. - Cada año: Limpieza. - Cada dos/tres años: Repintado. - Cuando se requiera: Reparación.

ACRISTALAMIENTO CON VIDRIO LAMINADO Mantenimiento - Inspección para detectar: - La rotura de los vidrios y el deterioro anormal de las masillas o perfiles extrusionados, o su pérdida de estanqueidad. - El envejecimiento o cambio de color de las láminas intercaladas de butiral de polivinilo. - Limpieza, de la suciedad debida a la contaminación y el polvo, normalmente mediante un ligero lavado con agua y productos de limpieza tradicionales no abrasivos ni alcalinos. Cuando los vidrios llevan tratamiento con capas, como los PLANITHERM o COOL-LITE, deberá secarse la superficie, una vez aclarada, mediante un paño limpio y suave para evitar rayaduras. - Reparación: reposición de los acristalamientos rotos con otros idénticos así como del material de sellado, previa limpieza cuidadosa del soporte para eliminar todo resto de vidrio. - Reposición de las masillas elásticas, masillas en bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos, en caso de pérdida de estanquidad. - Cada tres años: Inspección. - Cada año o cuando se requiera: Limpieza. - Cuando se requiera: Reparación.



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ACRISTALAMIENTO CON VIDRIO DOBLE Mantenimiento -Inspección para detectar: - La rotura de los vidrios y el deterioro anormal de las masillas o perfiles extrusionados, o su pérdida de estanqueidad. - Limpieza, de la suciedad debida a la contaminación y el polvo, normalmente mediante un ligero lavado con agua y productos de limpieza tradicionales no abrasivos ni alcalinos. Cuando los vidrios llevan tratamiento con capas, como los PLANITHERM o COOL-LITE, deberá secarse la superficie, una vez aclarada, mediante un paño limpio y suave para evitar rayaduras. - Reparación: reposición de los acristalamientos rotos con otros idénticos así como del material de sellado, previa limpieza cuidadosa del soporte para eliminar todo resto de vidrio. - Reposición de las masillas elásticas, masillas en bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos, en caso de pérdida de estanquidad. - Cada tres años: Inspección. - Cada año o cuando se requiera: Limpieza. - Cuando se requiera: Reparación.

CARPINTERÍA EXTERIOR DE ALUMINIO Mantenimiento - Comprobación: correcto funcionamiento de los mecanismos de cierre y de maniobra. En caso necesario, se engrasarán con aceite adecuado, o se desmontarán por técnico competente para su correcto mantenimiento. - Inspección: para detectar pérdida de estanqueidad de los perfiles; roturas; deterioro o desprendimiento de la pintura, en su caso. En caso de perfiles prelacados, la reparación o reposición del revestimiento deberá consultarse a un especialista. - Limpieza, de la suciedad debida a la contaminación y el polvo, mediante agua con detergente no alcalino, aplicándolo con un trapo suave o una esponja que no raye; deberá enjuagarse con agua abundante y secar con un paño. En cualquier caso debe evitarse el empleo de abrasivos, disolventes, acetona, alcohol u otros productos susceptibles de atacar la carpintería. En el caso de hojas correderas, debe cuidarse regularmente la limpieza de los raíles. Reparación: de los elementos de cierre y sujeción. En caso de rotura o pérdida de estanqueidad de perfiles, deberán reintegrarse las condiciones iniciales o procederse a la sustitución de los elementos afectados. Reposición del lacado, en su caso. - Todos los años: Comprobación. - Cada tres años o cuando se requiera: Limpieza. - Cada tres años: Inspección. - Cuando se requiera: Reparación.



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FACHADAS DE BLOQUES DE HORMIGÓN ALIGERADO Mantenimiento Inspección para detectar la posible aparición y desarrollo de grietas y fisuras, así como desplomes u otras deformaciones. La erosión anormal o excesiva de paños o bloques aislados; los desconchados o descamaciones. La erosión anormal o pérdida del mortero de las juntas. La aparición de humedades y manchas diversas. - Limpieza según el tipo de bloque, de la suciedad debida a la contaminación y el polvo, mediante los procedi-mientos usuales: lavado con agua, limpieza química, proyección de abrasivos, etc. Y de las manchas ocasionales y pintadas, mediante procedimientos adecuados al tipo de sustancia implicada. - Reparación: sustitución de los bloques; rejuntado con mortero de características similares al existente, procurando seguir las especificaciones de un técnico. - En el caso de aparición de grietas, consultar siempre con un especialista, con objeto de precisar si su causa es la retracción, el asiento u otra. - Cada cinco años: Inspección. - Cada diez años: Limpieza general. - Cuando se requiera: Limpieza de pintadas. - Cuando se requiera: Reparación.

INSTALACIONES

GRIFERÍAS CON MONOMANDO Mantenimiento Después de cada uso debe enjuagarse y secarse la grifería y los rociadores para evitar la aparición de manchas. La limpieza se realizará exclusivamente con detergente líquido, sin utilizar ningún tipo de estropajo ni cualquier otro tejido abrasivo. En caso de aparición de manchas limpiar con un descalcificador recomendado por el fabricante. Hay que limpiar el filtro del aireador o el rociador cuando se aprecien una merma sensible del caudal no achacable a la bajada de presión de la red. Esta limpieza se puede hacer con un simple cepillo de uñas y agua para retirar los depósitos de partículas retenidas. Cambio de discos cerámicos o de prensas de caucho cuando no se pueda impedir el goteo con el cierre normal.

- Cada 6 meses: descalcificar los aireadores introduciendo el bloque interior en un descalcificador reconocido o, en su defecto, introducirlo en vinagre durante al menos una hora procurando no afectar a la grifería. - No se debe prolongar innecesariamente la acción del descalcificador ya que su actividad puede atacar al metal del aireador y a su acabado. El fabricante de la grifería debe exhibir la documentación con las garantías que ofrezca con sus productos y que deberá adjuntarse a esta ficha.



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BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES Mantenimiento Puesto que estas redes no quedan al alcance del usuario, en general, únicamente vigilará por la ausencia de defectos en las mismas. Un instalador acreditado se hará cargo de las reparaciones en caso de aparición de fugas en las bajantes, así como de la modificación de las mismas en caso de ser necesario, previa consulta con un Técnico Competente. Cada 6 meses: comprobación visual del estado de las juntas y de la no aparición de problemas. Cada 10 años: se procederá a su limpieza y a la reparación de los desperfectos que puedan observarse. La propiedad recibirá a la entrega de la obra, los planos definitivos de la instalación.

CIRCUITOS INTERIORES (LINEAS ELECTRICAS) Mantenimiento Su papel debe limitarse a la observación de la instalación y sus prestaciones. Cualquier defecto o anomalía debe ser causa de llamada al instalador competente. Todos los temas de cableado son exclusivos de la empresa autorizada. Por el profesional: Revisión general de la instalación como máximo cada 10 años. Debería comprobarse la rigidez dieléctrica entre los conductores cada 5 años.

TOMAS DE CORRIENTE (ENCHUFES). Mantenimiento La única acción permitida es la de su limpieza superficial con una trapo seco. Sin embargo a través de la inspección visual puede comprobar su buen estado a través del buen contacto con las espigas de las clavijas que soporte, y de la ausencia de posibles fogueados de sus alvéolos. Cualquier operación de sustitución o reparación parcial de cualquier toma de corriente se reserva para instaladores eléctricos. A falta de un problema concreto que requiera una atención prioritaria, la revisión general de los mecanismos por personal cualificado como máximo se realizará cada 10 años, coincidiendo con el de la revisión del resto de la instalación.

MECANISMOS INTERIORES Mantenimiento La inspección ocular de todo el material para posible detección de anomalías visibles y dar aviso al profesional Limpieza superficial de los mecanismos, siempre con bayetas secas y preferiblemente con desconexión previa de la corriente eléctrica.



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Todo trabajo que implique manipulación de los elementos materiales del mecanismo, como sustitución de las teclas, los marcos, las lámparas de los visores, el cuerpo del mecanismo, o revisión de sus contactos y conexiones, etc. Por el Usuario: Limpieza mensual exterior del mecanismo. Por el profesional: Revisión general de los mecanismos como máximo cada 10 años.

CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN (CGD) Mantenimiento Cuando salta algún interruptor automático hay que intentar localizar la causa que lo produjo antes de proceder a su rearme. Si se originó a causa de la conexión de algún aparato en malas condiciones, lo que hay que hacer es desenchufarlo. Si a pesar de la desconexión el mecanismo no se deja rearmar, o bien si el problema está motivado por cualquier otra causa compleja hay que pasar aviso al profesional cualificado. La detección ocular de irregularidades en la integridad del cuadro debe ser motivo de similar llamada. La limpieza exterior del cuadro y sus mecanismos solo se puede realizar con una bayeta seca. Los interruptores diferenciales tienen un mantenimiento a cargo del usuario según se especifica en su ficha concreta. Salvo las operaciones descritas para el usuario, le corresponde al personal cualificado la revisión rutinaria del cuadro y de sus componentes, y por supuesto la reparación de cualquier desperfecto. El personal cualificado debe realizar la revisión general cada 2 años. En ella al menos se comprobará el estado del cuadro, los mecanismos alojados y las conexiones. El mantenimiento específico de cada mecanismo sería según lo plasmado es sus fichas correspondientes.

INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA (ICP) Mantenimiento Cuando se ha producido un disparo o desconexión automática por exceso de potencia conectada, hay que actuar de la siguiente manera: - Se debe desconectar aquel o aquellos receptores eléctricos que produjeron el exceso de potencia. - Hay que dejar pasar algunos segundos antes de intentar una nueva conexión ya que su respuesta térmica al exceso impide el rearme inmediato del ICP hasta que se haya disipado su calor interno. Cuando el ICP no se deje rearmar indefinidamente o cuando, a la vista de la potencia contratada, la desconexión se produzca con menor potencia que aquella, debería contactarse con la Cía. Eléctrica para que se realice la revisión pertinente. Por supuesto ante cualquier otra anomalía la consecuencia debería ser la misma. La limpieza exterior del ICP y su caja solo puede realizarse con una bayeta seca. Cualquier manipulación interna debe ser realizada por el personal de la Cía.



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Sería deseable que el ICP que es en realidad un interruptor magnetotérmico, sufriera la misma revisión, es decir, cada 2 años.

INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS Mantenimiento Cuando por sobre intensidad o cortocircuito saltara un interruptor magnetotérmico habría que actuar de la siguiente manera: - Desenchufe aquel receptor eléctrico con el que se produjo la avería, o en su caso desconecte el correspondiente interruptor. - Rearme (o active) el magnetotérmico del fallo para recuperar el suministro habitual. - Mande revisar el receptor eléctrico que ha originado el problema o en su caso cerciórese de que su potencia es menor que la que soporta el magnetotérmico. Cuando se desconoce el origen del fallo, o cuando el magnetotémico no se deja rearmar se debe recurrir a personal cualificado, que es aquel que está en posesión del título de instalador electricista autorizado y que pertenezca a una empresa con la preceptiva autorización administrativa. Se debe contactar preferiblemente con la empresa ejecutora de la instalación y cuya dirección debe figurar en el propio Cuadro General de Distribución. La revisión del estado de los interruptores magnetotérmicos debería ser realizada por personal cualificado sin que se superen los 2 años.

INTERRUPTORES DIFERENCIALES Mantenimiento Comprobación del correcto funcionamiento del Interruptor Diferencial del Cuadro General de Distribución de la Vivienda o de los Servicios Comunes del Edificio. Procedimiento: - Acción manual sobre el pulsador de prueba que incluye el propio Interruptor Diferencial. - Desconexión automática del paso de la corriente eléctrica mediante la recuperación de la posición de reposo (0) de mando de conexión-desconexión. - Acción manual sobre el mismo mando para colocarlo en su posición de conexión (1) para recuperar el suministro eléctrico.

La ausencia de desconexión automática ante la pulsación efectuada indica el fallo del mecanismo que debe ser reparado o sustituido por personal cualificado, que es aquel que está en posesión del título de instalador electricista autorizado y que pertenezca a una empresa con la preceptiva autorización administrativa. Se debe contactar preferiblemente con la empresa ejecutora de la instalación y cuya dirección debe figurar en el propio Cuadro General de Distribución. Cada dos meses como máximo el propio usuario debería realizarse la operación de comprobación del correcto funcionamiento del Interruptor Diferencial, ya que va en ello la integridad de los usuarios de la instalación. Cualquier Interruptor Diferencial fabricado a partir del 1-1-97 debe exhibir el marcado CE europeo.



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FUSIBLES Mantenimiento Comprobación del correcto funcionamiento del Interruptor Diferencial del Cuadro General de Distribución de la Vivienda o de los Servicios Comunes del Edificio. Procedimiento: - Acción manual sobre el botón de prueba que incluye el propio Interruptor Diferencial. - Desconexión automática del paso de la corriente eléctrica mediante la recuperación de la posición de reposo (0) de mando de conexión-desconexión. - Acción manual sobre el mismo mando para colocarlo en su posición de conexión (1) para recuperar el suministro eléctrico. La ausencia de desconexión automática ante la pulsación efectuada indica el fallo del mecanismo que debe ser reparado o sustituido por personal cualificado, que es aquel que está en posesión del título de instalador electricista autorizado y que pertenezca a una empresa con la preceptiva autorización administrativa. Se debe contactar preferiblemente con la empresa ejecutora de la instalación y cuya dirección debe figurar en el propio Cuadro General de Distribución. Cada dos meses como máximo el propio usuario debería realizarse la operación de comprobación del correcto funcionamiento del Interruptor Diferencial, ya que va en ello la integridad de los usuarios de la instalación.

INSTALACIÓN DE TELEFONIA. Mantenimiento En instalaciones colectivas: Mantener adecentado el armario o recinto de instalaciones de telefonía donde se ubica el registro principal sin que pueda albergar otros útiles de la comunidad. Mantener limpios los patinilllos o canaladuras previstos para las telecomunicaciones, si existen, sin que se puedan utilizar para otros usos diferentes. En instalaciones colectivas e individuales: Comprobar la buena comunicación con los interlocutores y procurar el buen estado de las tomas de señal. Ante cualquier problema de funcionamiento debe dar aviso en primera instancia al operador del que depende (Telefónica de España u otra) y descartado el problema en la línea con la central o en el punto de terminación de red, solicitar los servicios del personal cualificado para la red interior y sus terminales.

Revisión completa de la instalación y reparación de cualquier desperfecto en la misma. Por el usuario: Sin fecha definida y de manera permanente el usuario debe dar aviso al instalador competente ante cualquier anomalía en el correcto funcionamiento del servicio. Por el personal cualificado: Una vez al año se debería hacer una revisión general de la instalación con las reparaciones pertinentes, tanto las redes comunes que dependen de la operadora de telefonía, como la red interior por parte de una empresa autorizada.



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SANITARIO DE PORCELANA VITRIFICADA Mantenimiento Aunque la porcelana vitrificada resiste muy bien agentes químicos agresivos (p.ej. salfumán o aguafuerte), se procurará no utilizarlos para evitar dañar los desagües y la red de saneamiento, siendo preferible la limpieza con detergente líquido neutro y cepillos, sin utilizar ningún tipo de estropajo ni cualquier otro tejido abrasivo. Secarlos después de su uso. Cambio juntas de los desagües cuando se aprecie su deterioro. - Cada 3 meses: limpiar la cisterna del inodoro. - Cada 6 meses: comprobación visual del estado de las juntas de los desagües. - Revisar el estado de los mecanismos de los inodoros y comprobar que éstos no gotean. - Cada 5 años: rejuntar las bases de los sanitarios, especialmente de los inodoros. El fabricante del sanitario debe exhibir la documentación con las garantías que ofrezca con sus productos y sus recomendaciones de uso que deberán adjuntarse a esta ficha.

EQUIPO DE CAPTACIÓN TERRESTRE Y SATELITE Mantenimiento Desde la propia vivienda se pueden detectar anomalías en la recepción de los canales disponibles. Desde la azotea u otros puntos del edificio que no entrañen peligro para el usuario, se deben hacer inspecciones visuales de posibles problemas en el sistema de captación: corrosión de la torre y el mástil; pérdida de tensión en los vientos; desprendimiento parcial de antenas; goteras en la base de la torre; etc. Debe realizar todas las operaciones que conlleven al buen estado del sistema, entre las que se destacan: reorientación de antenas y parábolas que se hayan desviado; reparación de preamplificadores de antenas terrestres; reparación de conversores de parábolas; sustitución de antenas u otro material dañado; sustitución de cables; ajuste de la tensión de los vientos y de la presión de las tuercas y tornillos; imprimación de pintura antioxidante en todo el material de soporte; y reparación de la impermeabilización de los anclajes del sistema. Por el usuario: Cada seis meses debería realizarse una inspección ocular del sistema de captación por si se detecta algún defecto. No obstante ante cualquier anomalía el usuario debe dar aviso al instalador competente. Se considera que una revisión está especialmente indicada cuando se hayan producido singulares vendavales. Por el personal cualificado: Se debe proceder a una revisión anual de todo el sistema de captación con atención prioritaria sobre todo lo que implique riesgo de desprendimiento de algún elemento del conjunto.

CONTADORES Y BATERÍAS DE CONTADORES Mantenimiento Cerrar las llaves de corte si se detecta alguna anomalía en su funcionamiento o alguna fuga o desperfecto.



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Se puede comprobar desde el interior de la vivienda o local la lectura correcta del consumo de agua. - Verificación del funcionamiento correcto y limpieza de los dispositivos que el contador incorpore: filtros y válvulas antirretorno. - Sustitución de los elementos en mal estado. - Comprobación del estado de la batería de contadores. Cada dos años: limpieza del contador, especialmente de los filtros (por la Compañía Suministradora). Limpieza de la batería de contadores. El fabricante de los contadores debe exhibir la documentación con las garantías que ofrezca y mantenimiento concreto de sus productos, y que deberá adjuntarse a esta ficha.

GRUPO DE PRESIÓN: BOMBA Y TANQUE DE PRESIÓN Mantenimiento Inspección de posibles fugas en algún punto de la instalación, existencia de ruidos anómalos en motor o tanque de presión, ausencia de movimiento en los niveles de presión en manómetros, falta de presión en puntos de consumo: contactar con técnicos cualificados. Seguirá las instrucciones del fabricante para la lubricación del motor, tipo de aceite, recambio de juntas, etc. Procederá al reglaje y control de los componentes del grupo de presión. - Cada 3 meses: revisión de mandos eléctricos, tubos, control de consumo y calentamiento del motor. - Cada 6 meses: revisión de apertura de llaves y válvulas, no permitiendo que se bloqueen. - Limpieza de la válvula de aspiración. - Desmontaje y limpieza de la válvula de retención y filtros, si los hubiera. - Revisión del tanque de presión y el estado inyectores o membrana, si los posee. - Cada año: limpieza de la electrobomba y el regulador. - Se observará si existen corrosiones y/o fugas, y se regulará el presostato. Los fabricantes de los equipos deben exhibir la documentación con las garantías que ofrezca con sus productos y entretenimiento de los mismos, que deberán adjuntarse a esta ficha. Se incluirán esquemas de funcionamiento de la instalación.

SUMIDERO SIFÓNICO Mantenimiento Se limpiarán las calderetas de los sumideros. Se vigilará la aparición de fugas o defectos en los sumideros y realizará periódicamente su cebado con agua. Un especialista se hará cargo de las reparaciones en caso de aparición de fugas o deterioro del sumidero, así como de la modificación de los mismos en caso de ser necesario, previa consulta con un Técnico Competente. Cada año: revisión y limpieza de la caldereta, con reparación de los desperfectos que puedan observarse.



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La propiedad recibirá a la entrega de la obra, los planos definitivos de la instalación.

ARQUETAS PREFABRICADAS. Mantenimiento Se vigilará la aparición de fugas o defectos en las arquetas cuando éstas sean registrables. En caso de encontrarse ocultos, avisar a un técnico en caso de aparición de fugas. Un especialista se hará cargo de las reparaciones en caso de aparición de fugas en arquetas, así como de la modificación de los mismos en caso de ser necesario, previa consulta con un Técnico Competente. Cada seis meses: revisión de todo tipo de arquetas, con inspección de juntas y registros cuando los lleven, y limpieza de las arquetas separadoras de grasas. Cada año: limpieza de las arquetas sumidero. Cada 10 años: se procederá a su limpieza y a la reparación de los desperfectos que puedan observarse. La propiedad recibirá a la entrega de la obra, los planos definitivos de la instalación.

COLECTORES SUSPENDIDOS DE PPIPROPILENO Mantenimiento Se vigilará la aparición de fugas o defectos en los colectores cuando éstos sean vistos. En caso de encontrarse ocultos, avisar a un técnico en caso de aparición de fugas. Un instalador acreditado se hará cargo de las reparaciones en caso de aparición de fugas en colectores, así como de la modificación de los mismos en caso de ser necesario, previa consulta con un Técnico Competente. Cada seis meses: inspección de juntas y registros de colectores suspendidos y tensado de sus anclajes en caso de haberse aflojado. Cada año: comprobación visual del estado de las juntas y la posible existencia de manchas que denoten una fuga oculta. Revisión del estado de los soportes de cuelgue de las conducciones. Cada 10 años: se procederá a su limpieza y a la reparación de los desperfectos que puedan observarse. La propiedad recibirá a la entrega de la obra, los planos definitivos de la instalación.

COLECTORES ENTERRADOS DE POLIPROPILENO Mantenimiento Se vigilará la aparición de fugas o defectos en los colectores cuando éstos sean vistos. En caso de encontrarse ocultos, avisar a un técnico en caso de aparición de fugas. Un instalador acreditado se hará cargo de las reparaciones en caso de aparición de fugas en colectores, así como de la modificación de los mismos en caso de ser necesario, previa consulta con un Técnico Competente. Cada seis meses: inspección de juntas y registros de colectores suspendidos y tensado de sus anclajes en caso de haberse aflojado.



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Cada año: comprobación visual del estado de las juntas y la posible existencia de manchas que denoten una fuga oculta. Revisión del estado de los soportes de cuelgue de las conducciones. Cada 10 años: se procederá a su limpieza y a la reparación de los desperfectos que puedan observarse. La propiedad recibirá a la entrega de la obra, los planos definitivos de la instalación.

BAJANTES DE AGUAS PLUVIALES Mantenimiento Puesto que estas redes no quedan al alcance del usuario, en general, únicamente vigilará por la ausencia de defectos en las mismas. Un instalador acreditado se hará cargo de las reparaciones en caso de aparición de fugas en las bajantes, así como de la modificación de las mismas en caso de ser necesario, previa consulta con un Técnico Competente.

Cada 6 meses: comprobación visual del estado de las juntas y de la no aparición de problemas. Cada 10 años: se procederá a su limpieza y a la reparación de los desperfectos que puedan observarse. La propiedad recibirá a la entrega de la obra, los planos definitivos de la instalación.

ASPIRADORES ESTÁTICOS Mantenimiento Comprobación del funcionamiento adecuado de la aspiración. Inspección visual del estado del aspirador Se procederá a la limpieza del aspirador, eliminando aquellos elementos que se haya podido fijar sobre él, con cuidado de que no caigan restos al interior de los conductos. Se renovarán aquellas piezas que aparezcan rotas o con defectos. Cada año: comprobación visual del estado del aspirador, así como de su correcto funcionamiento. Se procederá a su limpieza y a la reparación de los desperfectos que puedan observarse.

TUBERÍA VENTILACIÓN BAJANTE Mantenimiento Observar si el cierre hidráulico de los sifones desaparece; en ese caso puede deberse a una anomalía de la red de ventilación. Observar la posible aparición de olores en los locales que atraviesan estas tuberías. Un instalador acreditado se hará cargo de las reparaciones en caso de existencia anomalías (malos olores en locales, descebamiento de sifones, ruidos… ) La modificación de su trazado requiere la consulta con un Técnico Competente. Cada año: revisión del estado de la conducción y de su funcionamiento, procediéndose a la limpieza y reparación de los desperfectos que puedan observarse.



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La propiedad recibirá a la entrega de la obra, los planos definitivos de la instalación.

TUBERÍAS E INSTALACIONES COMPLETAS Mantenimiento - Comprobación de que no existen fugas de agua en ningún punto de la red. - Realizar el mantenimiento que le compete por los elementos concretos instalados en locales y vivienda. Un instalador acreditado se hará cargo de las reparaciones en caso de existencia de fugas en las canalizaciones o en las juntas, así como de la limpieza, revisión y modificación de las mismas en caso de ser necesario. - Cada 2 años: se efectuará una revisión completa de la instalación, reparando todas aquellas tuberías, accesorios y equipos que presenten mal estado o funcionamiento deficiente. - Cada 4 años: se efectuará una prueba de estanqueidad y funcionamiento. La propiedad recibirá a la entrega de la obra, los planos definitivos de la instalación, con sus características y trazado. Cualquier modificación posterior deberá quedar reflejada en nuevos planos.

CONDUCTOS DE AIRE Y ACCESORIOS Mantenimiento El usuario prácticamente no tiene que intervenir en el normal funcionamiento de esta parte de la instalación. Al usuario le corresponde en todo caso la inspección visual de aquellas partes vistas y la posible detección de anomalías como roturas, pérdida del aislamiento, desprendimientos, etc., con el fin de dar aviso a la empresa mantenedora. Puede asimismo realizar labores de limpieza exterior cuando los conductos sean vistos. La revisión de los conductos y la subsanación de cualquier desperfecto que se haya producido debe correr exclusivamente a cargo del personal especializado. Por parte del usuario, se puede fijar una limpieza exterior mensual para conductos y accesorios vistos. Por parte del personal cualificado es obligatoria la revisión del estado del aislamiento térmico, de la estanqueidad de la red y los ventiladores una vez al año. La limpieza de plenum y conductos debería realizarse como máximo cada 2 años.

INSTALACION ANTIINTRUSION Mantenimiento Al tratarse de una instalación con una aparamenta muy especial, el usuario no tiene un gran papel en el mantenimiento. No obstante el manual del fabricante podrá aportar información sobre este extremo. En cualquier caso serían operaciones normales de usuario: El chequeo del sistema desde la central. Limpieza de sensores, del terminal exterior acústico y óptico. Y repasar la pintura de los elementos exteriores si existieran síntomas de corrosión.



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Además de solucionar toda avería que surja en cualquier momento, el profesional especializado debe verificar el correcto funcionamiento de todos los componentes del sistema, tanto a través de un chequeo centralizado como de la inspección de los sensores, actuantes y aparamenta en general Por el usuario: Cada 6 meses se procederá a la realización de las operaciones descritas anteriormente. Por el personal cualificado: Al menos una vez al año se procederá a la realización de las acciones descritas anteriormente para el profesional.

BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS Mantenimiento Según el reglamento de instalaciones de protección contra incendios son de obligado cumplimiento que todas las operaciones descritas a continuación. Cada 3 meses: - Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. - Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla caso de ser de varias posiciones. - Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de servicio. - Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario. Cada año: - Desmontaje de manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado. - Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre; comprobación de la estanqueidad de los racores y la manguera, y estado de las juntas. - Comprobación de la indicación del manómetro con otro patrón en el racor de la conexión de la manguera. Cada 5 años: - La manguera debe ser sometida a una presión de 15 kg/cm2.

EXTINTORES DE INCENDIO Mantenimiento Según el reglamento de instalaciones de protección contra incendios son de obligado cumplimiento que todas las operaciones descritas a continuación. Cada 3 meses: - Comprobación de la accesibilidad. Señalización, buen estado aparente de conservación. - Inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones. etc. - Comprobación del peso y presión en su caso. - Inspección ocular del estado externo de las partes mecánicas (boquilla, válvula, manguera. etc.). Cada 1 año: - Comprobación del peso y presión en su caso.



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- En el caso de extintores de polvo con botellín de gas de impulsión se comprobará el buen estado del agente extintor y el peso y aspecto externo del botellín. - Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas. Nota: En esta revisión anual no será necesaria la apertura de los extintores portátiles de polvo con presión permanente, salvo que en las comprobaciones que se citan se hayan observado anomalías que lo justifique. En el caso de apertura del extintor, la empresa mantenedora situará en el exterior del mismo un sistema indicativo que acredite que se ha realizado la revisión interior del aparato. Como ejemplo de sistema indicativo de que se ha realizado la apertura y revisión interior del extintor, se puede utilizar una etiqueta indeleble, en forma de anillo. que se coloca en el cuello de la botella antes del cierro del extintor y que no pueda ser retirada sin que se produzca la destrucción o deterioro de la misma. Cada 5 años: A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se retimbrará el extintor de acuerdo con la ITC-MIE AP.5 del Reglamento de aparatos a presión sobre extintores de incendios («Boletín Oficial del Estado» Número 149. de 23 de junio de 1982).

ASCENSOR ELECTRICO PANORÁMICO. Mantenimiento Limpieza de cabina y botonera, foso y de cuarto de máquinas. Repaso de la impermeabilización del foso, y revisión y reparación de posibles corrosiones. Renovación del alumbrado de cabina cuando se agote su vida media o útil, según se trate de lámparas incandescentes o luminiscentes. Se revisarán y subsanarán los problemas que surjan al menos en los siguientes elementos: puertas de acceso y su enclavamiento; cable de tracción y sus amarres; grupo tractor y mecanismo de freno; paracaídas y limitador de velocidad; topes elásticos y amortiguadores; alarma y parada de emergencia; cabina y su acceso; contrapeso; circuitos eléctricos de seguridad; señalización y maniobras que afectan a la seguridad; hueco del ascensor; cuarto de máquinas y poleas; otros. Todas las acciones de mantenimiento se deberán realizar al menos una vez al mes.

TERMOSTATO AMBIENTE PROGRAMABLE O DE CONTACTO Mantenimiento - Comprobación del nivel de confort. - Comprobación funcionamiento (arranque y parada de la caldera en modo calefacción) - Sustitución. Usuario: - Cada mes comprobación de los indicadores programados por el servicio de mantenimiento. - Adecuación horaria en los termostatos programables. Profesional: Operaciones de mantenimiento según el manual de la casa fabricante con periodicidad mensual.



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SISTEMA PARTIDO PARA INSTALACIONES CLIMA. Mantenimiento Al usuario le corresponde la inspección visual del conjunto, así como la vigilancia de consumos y de la correcta prestación térmica del sistema. Puede igualmente realizar labores de limpieza y adecentamiento exteriores sin productos abrasivos ni disolventes concentrados. En los formatos individuales y dependiendo de las instrucciones del fabricante, puede llevar a cabo la limpieza de los filtros de aire. Por ser equipos de una potencia menor o igual a 100 kW. no tienen unas prescripciones de obligado cumplimiento y en consecuencia se debe seguir las instrucciones que fija el fabricante del producto. Por parte del usuario, siempre de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se pueden realizar trabajos de limpieza exterior y de filtros con una periodicidad mensual. Por parte del personal especializado debería realizarse una revisión del sistema cada 2 años, que incluya el estado de la canalización, de su aislamiento y la comprobación del nivel de refrigerante, efectuando la reposición pertinente en caso de pérdida.

TUBERIAS DE AGUA Y ACCESORIOS Mantenimiento El usuario prácticamente no tiene que intervenir en el normal funcionamiento de esta parte de la instalación. Al usuario le corresponde en todo caso la inspección visual de aquellas partes vistas y la posible detección de anomalías como fugas, condensaciones, corrosiones, pérdida del aislamiento, etc., con el fin de dar aviso a la empresa mantenedora. Puede asimismo realizar labores de limpieza exterior cuando las tuberías sean vistas. La revisión de las tuberías y sus accesorios, y la posterior subsanación de cualquier desperfecto que se haya producido debe correr exclusivamente a cargo del personal especializado. Por parte del usuario, se puede fijar una limpieza exterior mensual para conductos y accesorios vistos. Por parte del personal cualificado son obligatorias al menos las siguientes acciones: Cada mes: comprobación de los niveles de agua. Cada año: comprobación de la estanqueidad de los circuitos de distribución. Cada dos años: comprobación de la estanqueidad de las válvulas; revisión y limpieza de filtros; comprobación de la integridad de las coquillas aislantes y realización de posibles reparaciones.

PUESTA A TIERRA. Mantenimiento El punto de puesta a tierra y su arqueta deben estar libres de obstáculos que impidan su accesibilidad. Ante una sequedad extraordinaria del terreno y siempre que la medición de la resistencia de tierra lo demande, debería realizarse un humedecimiento periódico de la red de tomas de tierra bajo la supervisión de personal cualificado.



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Debe medirse la resistencia de tierra con un medidor de tierra, también llamado telurómetro. La medida debe ser realizada por personal cualificado, que es aquel que está en posesión del título de instalador electricista autorizado y que pertenezca a una empresa con la preceptiva autorización administrativa. Se debe contactar preferiblemente con la empresa ejecutora de la instalación y cuya dirección debe figurar en el propio Cuadro General de Distribución. La operación de la medida de la resistencia de tierra debe realizarse por personal cualificado una vez al año, en los meses de verano para que coincida con la época más seca. De esta manera se garantiza que en el resto del año la medición será mayor. Si el terreno fuera especialmente agresivo a los electrodos, habría que examinarlos al menos cada dos años mediante su inspección visual. Inspección de corrosiones que con el mismo plazo deberías extenderse a todas las partes visibles de la red.

REJILLAS Y DIFUSORES Mantenimiento El usuario prácticamente no tiene que intervenir en el normal funcionamiento de estos elementos de la instalación. Al usuario le corresponde en todo caso la inspección visual por si detecta algún comportamiento anormal para dar aviso a la empresa mantenedora. Puede asimismo realizar labores de limpieza exterior que estén a su alcance. La revisión y ajuste de todas las unidades terminales de distribución de aire, tonto interiores como exteriores. La subsanación de cualquier desperfecto que se haya producido en estos elementos debe correr exclusivamente a cargo del personal especializado. Por parte del usuario, se puede fijar con carácter general una limpieza exterior mensual para rejillas y difusores, sin modificar las orientaciones ni las regulaciones de caudal.

Por parte del personal cualificado es obligatoria la revisión y limpieza completa de las unidades de distribución y retorno de aire al menos una vez al año. En la revisión se incluiría el reajuste de compuertas de caudales y de la dirección de conos y lamas. La misma obligatoriedad debe extenderse a las posibles rejillas de exterior, sean para renovaciones de aire, o sean para refrigerar al condensador, incluidas las mallas antipájaros y antimosquitos.

PARARRAYOS Mantenimiento El usuario en estos casos se debe limitar, dentro de sus escasas posibilidades, a la detección visual de aquellos aspectos que evidencian anomalías como corrosiones, desprendimientos, cortes, etc. de los elementos visibles del conjunto. La consecuencia de estos hechos será la llamada al instalador autorizado. Todas las operaciones sobre el sistema, tanto las puramente eléctricas como las complementarias de albañilería serán realizadas por el personal especializado. Entre las primeras destacamos: el estado de las tomas de tierra y la comprobación de la resistencia de tierra; la continuidad eléctrica entre el pararrayos y la toma de tierra; el estado de la punta captadora y sus posibles elementos asociados; y el estado de los aisladores de la línea de bajada entre otros.



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Entre las segundas habría que mencionar el estado de todas las sujeciones, tanto del propio pararrayos como de los aisladores de la bajante y los posibles tubos exteriores. También del estado de sus elementos impermeabilizantes si los hubiere. Una vez al año en los meses de verano, es preceptivo que el instalador autorizado, compruebe que la resistencia de tierra que no supere los 10 ohmios. El incumplimiento de este dato requeriría acciones concretas para modificar o ampliar las tomas de tierra. Cada cuatro años se debería realizar una inspección general del sistema con especial atención a las corrosiones y conexiones imperfectas que aumenten la resistencia del conjunto. Esta misma operación sería improrrogable después de que el pararrayos haya recibido una descarga.

VIDEO EN CIRCUITO CERRADO. Mantenimiento Limpieza exterior de las cámaras, los monitores y la central de gestión con productos no abrasivos ni disolventes que pongan en peligro la integridad de los materiales. Con objetivos manuales y accesibles también se podrían realizar ajustes de focalización. No obstante ante cualquier problema de funcionamiento debe dar aviso a empresa responsable. Revisión completa de la instalación y reparación de cualquier desperfecto en la misma. Entre sus trabajos estaría la revisión del estado de los soportes de las cámaras y de todo el material de la instalación. Los ajustes de monitores y cámaras se realizarán de acuerdo a la documentación que exhiba el fabricante. Por el usuario: Sin fecha definida y de manera permanente el usuario debe dar aviso al instalador competente ante cualquier anomalía en el correcto funcionamiento del servicio.

Por el personal cualificado: Una vez al año la empresa competente debería hacer una revisión general de toda la instalación, con la realización de los ajustes y las reparaciones pertinentes.

LAMPARAS FLUORESCENTES Mantenimiento Cualquier operación de mantenimiento debe comportar una desconexión previa del suministro eléctrico, bien sea del punto de luz o mucho mejor del circuito completo al que pertenezca. Ante el envejecimiento por el uso normal de la luminaria hay que realizar la limpieza de la lámpara según en grado de ensuciamiento al que ha estado expuesta, y hay que sustituirla cuando haya consumido su vida útil. Este período útil se supera cuando ha habido una pérdida de flujo luminoso superior al 30% del inicial, cifra a la que se llega antes de que se ennegrezcan los extremos del tubo, bastante antes de que el tubo arranque con dificultad, y mucho antes de que parpadee de modo incontrolado. La limpieza se realizará con agua jabonosa o disolvente suave no abrasivo, siempre con la desconexión completa del circuito. Cuando el tubo no está viejo y sin embargo no se mantiene el arranque, se puede sustituir el cebador si el equipo de encendido es convencional. Cualquier avería que no esté en apartado anterior deberá ser subsanada por personal especializado. Estas averías pueden ser el cambio de reactancia o balasto, el cambio del condensador, la reparación o sustitución de balastos electrónicos y en general cualquier otra que implique el acceso a las partes protegidas de la luminaria.



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Por el usuario: Limpieza de la lámpara, en función de la suciedad del ambiente, se realizará al menos cada una vez cada 6 meses. La sustitución de la lámpara se realizará en función de la vida útil de la misma, a su vez en función de lo que el fabricante de la misma especifica en horas. Por el personal cualificado: Revisión global del equipo de encendido al menos una vez al año.

LAMPARAS DE CICLO HALOGENO O CUARZO-YODO Mantenimiento Cualquier operación de mantenimiento debe comportar una desconexión previa del suministro eléctrico, bien sea del punto de luz o mucho mejor del circuito completo al que pertenezca. Cuando funde una lámpara de este tipo, alrededor de las 2.000 o 3.000 horas de funcionamiento según modelos, no hay más que sustituirla por otra de las mismas características. La operación de limpieza de su ampolla debe realizarse con un trapo seco sin la menor partícula de grasa y siempre con la desconexión completa del circuito al que pertenezca. No existe mayor mantenimiento que el descrito para el usuario por lo que no existe ninguna operación exclusiva para el profesional, salvo que el acceso a la lámpara comporte dificultades añadidas por la complejidad de la luminaria. La limpieza de la ampolla de la lámpara se limpiará al menos una vez al mes. En casos de ambientes polvorientos y luminarias abiertas esta frecuencia se verá sensiblemente aumentada.

LAMPARAS INCANDESCENTES Mantenimiento Cualquier operación de mantenimiento debe comportar una desconexión previa del suministro eléctrico, bien sea del punto de luz o mucho mejor del circuito completo al que pertenezca. Cuando funde una lámpara incandescente, alrededor de las 1.000 horas de funcionamiento, no hay más que sustituirla por otra de las mismas características por simple rosca de su casquillo. La limpieza de su ampolla se realizará con agua jabonosa o disolvente suave no abrasivo, siempre con la desconexión completa del circuito. No existe mayor mantenimiento que el descrito para el usuario por lo que no existe ninguna operación exclusiva para el profesional, salvo que el acceso a la lámpara comporte dificultades añadidas por la complejidad de la luminaria. La limpieza de la ampolla de la lámpara se limpiará al menos una vez cada 6 meses. En casos de ambientes polvorientos y luminarias abiertas esta frecuencia se verá sensiblemente aumentada.

LUMINARIAS DE EMERGENCIA Mantenimiento Limpieza exterior de las luminarias con una bayeta seca (o ligeramente húmeda con la desconexión previa de la corriente eléctrica).



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Si el fabricante lo prevé por la simplicidad de su diseño, el usuario podría sustituir las lámparas cuando éstas fundan o se agoten. En cualquier caso toda anomalía en el correcto funcionamiento debe ser objeto de llamada al instalador. La limpieza interior, la posible sustitución de lámparas o de las baterías, o la reparación de su circuitería deben ser realizadas por personal cualificado. Por el Usuario: La limpieza puede realizarse una vez cada 6 meses. Por el profesional: La revisión general de la luminaria con las reparaciones y sustituciones a que diera lugar, se realizará al menos una vez cada 3 años.

LUMINARIAS Mantenimiento La limpieza se realizará con agua jabonosa o disolvente neutro no abrasivo, siempre con la desconexión completa del circuito. La limpieza de los posibles partes especulares se realizará con especial cuidado para evitar rayones que son irreversibles. Igualmente debe prestarse atención a la conexión de la lámpara y posibles elementos accesibles del equipo de encendido. Toda limpieza de las partes interiores protegidas, así como la sustitución de cualquier parte del equipo de encendido, incluso del portalámparas si fuera necesario, serán realizados por el personal cualificado. Por el usuario: Limpieza de luminaria dependerá de la suciedad del ambiente, no obstante al menos cada una cada 6 meses. Por el personal cualificado: Aunque dependerá del ambiente en el que esté instalada, la revisión global de la luminaria y sobre todo de su equipo de encendido se realizarán al menos una vez cada 2 años.

EQUIPO DE CAPTACIÓN TERRESTRE Y SATELITE Mantenimiento Desde la propia vivienda se pueden detectar anomalías en la recepción de los canales disponibles. Desde la azotea u otros puntos del edificio que no entrañen peligro para el usuario, se deben hacer inspecciones visuales de posibles problemas en el sistema de captación: corrosión de la torre y el mástil; pérdida de tensión en los vientos; desprendimiento parcial de antenas; goteras en la base de la torre; etc. Debe realizar todas las operaciones que conlleven al buen estado del sistema, entre las que se destacan: reorientación de antenas y parábolas que se hayan desviado; reparación de preamplificadores de antenas terrestres; reparación de conversores de parábolas; sustitución de antenas u otro material dañado; sustitución de cables; ajuste de la tensión de los vientos y de la presión de las tuercas y tornillos; imprimación de pintura antioxidante en todo el material de soporte; y reparación de la impermeabilización de los anclajes del sistema.



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Por el usuario: Cada seis meses debería realizarse una inspección ocular del sistema de captación por si se detecta algún defecto. No obstante ante cualquier anomalía el usuario debe dar aviso al instalador competente. Se considera que una revisión está especialmente indicada cuando se hayan producido singulares vendavales. Por el personal cualificado: Se debe proceder a una revisión anual de todo el sistema de captación con atención prioritaria sobre todo lo que implique riesgo de desprendimiento de algún elemento del conjunto.

UNIDADES AUTONOMAS CON CONDUCTOS. Mantenimiento Al usuario le corresponde la inspección visual del conjunto, así como la vigilancia de consumos y de la correcta prestación térmica del sistema. Puede igualmente realizar labores de limpieza y adecentamiento exteriores sin productos abrasivos ni disolventes concentrados. Para equipos de una potencia menor o igual a 100 kW. se debe seguir las instrucciones que fija el fabricante del producto. Por parte del usuario, siempre de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se pueden realizar trabajos de limpieza de partes accesibles con una periodicidad mensual.

Por el personal cualificado habrá que hacer una revisión general cada 2 años que incluya la limpieza de los evaporadores y condensadores, y los aislamientos térmicos.

PARTICIONES

CARPINTERÍA INTERIOR RESISTENTE AL FUEGO (RF) Mantenimiento - Comprobación: del correcto funcionamiento de los mecanismos de cierre y de maniobra. En caso necesario, se engrasarán con aceite ligero, o se desmontarán por técnico competente para su correcto mantenimiento. - Inspección: para detectar pérdida de estanqueidad de los perfiles; roturas; deterioro o desprendimiento de la pintura, en su caso. Se repintarán cuando sea necesario para recuperar la apariencia y evitar la oxidación o corrosión de los perfiles, acudiendo en su caso a un profesional cualificado si se detecta un deterioro anormal del revestimiento o si se quiere un tratamiento más eficaz o realizado en condiciones de total idoneidad. - Limpieza, de la suciedad debida a la contaminación y el polvo, mediante un paño humedecido. En carpinterías de acero inoxidable, con agua y jabón o detergente no clorado en líquido o polvo, usando una esponja, trapo o cepillo suave, y aclarando con abundante agua. En caso de manchas aisladas pueden añadirse a la solución jabonosa polvos de limpieza o un poco de amoníaco. En cualquier caso debe evitarse el empleo de abrasivos, disolventes, acetona, alcohol u otros productos susceptibles de atacar la carpintería. Reparación: de los elementos de cierre y sujeción. En caso de rotura o pérdida de estanqueidad de perfiles, deberán reintegrarse las condiciones iniciales o procederse a la sustitución de los elementos afectados.



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- Todos los años: Comprobación. - Cada tres años: Limpieza. - Cada tres años: Inspección. - Cada cinco años o cuando se requiera: Repintado (en su caso). - Cuando se requiera: Reparación.

PUERTAS INTERIORES DE MADERA Mantenimiento Inspección periódica del funcionamiento Para la limpieza diaria se deberá utilizar procedimiento simples y elementos auxiliares adecuados al objeto a limpiar: paño, plumero, aspirador, mopa con el objetivo de limpiar el polvo depositado. Cuando se requiera una limpieza en profundidad, es muy importante conocer el tipo de protección utilizado en cada elemento de madera. En función de que sea barniz, cera o aceite, se utilizará un champú o producto químico similar recomendado por su especialista. La carpintería pintada o barnizada puede lavarse con productos de droguería adecuados a cada caso. Con los múltiples productos de abrillantado existentes en el mercado, debe actuarse con mucha precaución, acudir a centros especializados, seleccionar marcas de garantía y siempre antes de su aplicación general, realizar una prueba en un rincón poco visible de la compatibilidad del producto adquirido sobre la superficie a tratar. Sustitución y reposición de elementos de cuelgue y mecanismos de cierre. El periodo mínimo de revisión del estado de conservación no será superior a 5 años, comprobando la estanqueidad, la sujeción del vidrio, en su caso, y un repaso de los mecanismos de cierre y apertura. Los herrajes con elementos de rozamiento deberán engrasarse cada 2 años con aceite de máquina de coser. Deberán barnizarse o pintarse las puertas al menos cada 5 años

MAMPARA DE PERFILES DE ALEACIONES LIGERAS Mantenimiento - Vigilar la aparición de fisuras, grietas, desplomes o cualquier otra anomalía. - Limpieza con productos no agresivos, agua y jabón neutro, y que no produzca rayados en la superficie. (Todos los trabajos de mantenimiento deberán realizarse por personal cualificado). CADA AÑO: - engrase y limpieza de herrajes, - limpieza o pintura de los paneles. CADA DOS AÑOS: - comprobar fijaciones y uniones de los perfiles, - se revisarán todas las juntas, - comprobar la sujeción de vidrios.



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CADA CINCO AÑOS: - comprobar y ajustar la presión de los tensores, si se notan movimientos en la mampara, - pintar, si fuera necesario.

TABIQUERIA INTERIOR DE LADRILLO Mantenimiento Cada diez años en locales habitados, cada año en locales e inhabitados, o antes si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una revisión de la tabiquería, inspeccionando la posible aparición de fisuras desplomes o cualquier otro tipo de lesión. En caso de ser observado alguno de estos síntomas será estudiado por técnico competente que dictaminará su importancia y en su caso las reparaciones que deban efectuarse. Cuando se pretenda realizar alguna redistribución de la tabiquería se deberá consultar a un Técnico, por si pudiera afectar a elementos estructurales.

REVESTIMIENTOS

TECHOS CONTINUO DE PLANCHAS DE ESCAYOLA Mantenimiento Inspección para detectar anomalías o desperfectos, como agrietamiento, abombamiento, etc. y para comprobar el estado de la pintura, si la hubiere. Debe prestarse especial atención a las juntas perimetrales o de dilatación. Cuando se aprecie alguna anomalía se estudiará por técnico competente que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse. Comprobación cada año de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Reparación: se utilizarán materiales análogos a los del revestimiento original. Las zonas deterioradas deberán picarse y repararse con la aplicación de nuevas planchas. Se aprovechará para revisar el estado del soporte por si la lesión fuese consecuencia de su estado o de las instalaciones situadas sobre el techo. Cuando se proceda al repintado, este se hará con pinturas poco densas.

GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS EN PARTICIONES Mantenimiento Inspección para detectar anomalías o desperfectos, como agrietamiento, abombamiento, exfoliación, desconchados, etc. y para comprobar el estado del revestimiento, si lo hubiere. Debe prestarse especial atención a los guardavivos que protegen las aristas verticales. Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al uso, se levantará la superficie afectada y se estudiará por técnico competente que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse. Comprobación cada año de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Reparación: se utilizarán materiales análogos a los del revestimiento original. Se aprovechará para revisar el estado de los guardavivos sustituyéndolos si fuese necesario. Las zonas deterioradas deberán picarse y repararse con la aplicación de un yeso nuevo.



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REVESTIMIENTO CON PIEZAS CERÁMICAS Mantenimiento Inspección: para detectar en las piezas cerámicas anomalías o desperfectos, como roturas, pérdida de plaquetas, manchas diversas, etc. La limpieza ordinaria se realizará con bayeta húmeda, con agua jabonosa y detergentes no agresivos. La limpieza en cocinas debe realizarse frecuentemente con detergentes amoniacados o con bioalcohol. Para eliminar restos de cemento debe utilizarse un producto específico o una solución de un vaso de vinagre en un cubo de agua. Las colas, lacas y pinturas se eliminan con un poco de gasolina o alcohol en baja concentración. Comprobación cada 2 años de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al uso, se estudiará por técnico competente que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse. En caso de desprendimiento de piezas, se comprobará, en su caso, el estado del soporte de mortero. Inspección: del estado de las juntas entre piezas y el de las de dilatación, comprobando su estanqueidad al agua, y reponiendo cuando sea necesario los correspondientes sellados. Limpieza: que puede realizarse con agua a presión que no dañe las juntas. En el caso de fachadas muy expuestas, puede ser suficiente el lavado natural por el agua de lluvia. Reparación: sustitución de las plaquetas rotas o deterioradas, y del mortero de soporte, en su caso. Las piezas desprendidas se repondrán inmediatamente.

REVESTIMIENTO CON PINTURA PLÁSTICA Mantenimiento - Inspección para detectar anomalías o desperfectos, como desconchados, ampollas, cuarteamiento, eflorescencias, amarilleo, etc. - Limpieza: se efectuará con esponjas o trapos humedecidos con agua jabonosa. - Repintado: cuando se requiera, con el mismo tipo de pintura. - Reposición, según el tipo de pintura y grado de exposición. Antes de llevarla a cabo se dejará el soporte preparado adecuadamente. Para eliminar la pintura existente se aplicará sobre el revestimiento una disolución espesa de cola vegetal, hasta conseguir su ablandamiento, rascándose a continuación con espátula.

Tanto el repintado como la reposición del revestimiento se harán con materiales de suficiente calidad y aplicando un número de manos adecuados a las características del producto, y al grado de exposición y agresividad del clima. - Cada tres años: Inspección. - Cada tres/cinco años: Limpieza. - Cada cinco años: Repintado. - Cada siete/quince años: Reposición.



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GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS EN TECHOS Mantenimiento Inspección para detectar anomalías o desperfectos, como agrietamiento, abombamiento, exfoliación, desconchados, etc. y para comprobar el estado del revestimiento, si lo hubiere. Debe prestarse especial atención a los guardavivos que protegen las aristas verticales. Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al uso, se levantará la superficie afectada y se estudiará por técnico competente que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse. Comprobación cada año de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Reparación: se utilizarán materiales análogos a los del revestimiento original. Se aprovechará para revisar el estado de los guardavivos sustituyéndolos si fuese necesario. Las zonas deterioradas deberán picarse y repararse con la aplicación de un yeso nuevo.

SOLERAS DE HORMIGÓN Mantenimiento La conservación del suelo deberá centrarse en dos aspectos uno de limpieza y otro de inspección. Limpieza del suelo realizada exclusivamente con jabón neutro y limpieza de posibles manchas con disolventes que no afecten a la composición de la solera. Inspección de la solera observando si aparecen en algunas zonas grietas, fisuras, roturas o humedades. Inspección de las juntas de retracción y de contorno. Estudio, por técnico cualificado, de los síntomas que hayan aparecido y dictamen de las reparaciones a realizar. Semanalmente, al menos, limpieza del pavimento con más frecuencia en función del uso y de posible derrames de líquidos. Comprobación cada 2 años de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Inspección cada 5 años o antes de la solera, y de las juntas de retracción y de contorno. Es recomendable el pulido entre 5 y 10 años. Si tiene tratamiento superficial saneado y reposición cada 10 años o menos si lo indica el fabricante

TECHOS MODULARES METÁLICOS Mantenimiento Inspección para detectar anomalías o desperfectos, como agrietamientos, abombamientos, etc. Cuando se aprecie alguna anomalía se estudiará por técnico competente que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse. La limpieza se realizará por aspiración. Comprobación cada año de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Reparación: se utilizarán materiales análogos a los del revestimiento original.



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Las placas deterioradas deberán retirarse y ser sustituidas por otras de iguales características, incluso textura y color. Se aprovechará para revisar el estado del soporte por si la lesión fuese consecuencia de su estado o de las instalaciones situadas sobre el techo. Si las placas van pintadas el repintado se realizará con pistola y pinturas poco densas.

PAVIMENTOS CERAMICOS Mantenimiento La limpieza ordinaria se realizará con bayeta húmeda, con agua jabonosa o detergentes no agresivos. La limpieza de cocinas realícela a menudo y con detergentes amoniacados o con bioalcohol. El propietario dispondrá de una reserva equivalente al 1% del material colocado para posibles reposiciones. Para eliminar restos de cemento, utilice un producto específico, también pude utilizar una disolución de un vaso de vinagre en un cubo de agua. Las colas, lacas o pinturas se `pueden limpiar con goma de borrar, o bien con gasolina. La tinta o rotulador con quitamanchas o con lejía. La sustitución de piezas rotas o deterioradas. Cada 5 años o antes si fuera apreciada una anomalía, se realizará una inspección del pavimento observando si aparecen en algunas zonas baldosas rotas, agrietadas o desprendidas, en cuyo caso se repondrán o se procederá a su fijación con los materiales y formas indicadas para su colocación. En aquellos pavimentos colocados con junta ancha, se procurará mantener en buen estado dichas juntas, y en caso de deterioro será preciso su reposición con el material adecuado. Cada 5 años se reconstruirán juntas.

SOLADOS, RODAPIES Y PELDAÑOS DE TERRAZO Mantenimiento La conservación del suelo deberá centrarse en dos aspectos uno de limpieza y otro de inspección de piezas rotas. Limpieza del suelo realizada exclusivamente con jabón neutro y suficientes aclarados posteriores para su completa eliminación. Las eflorescencias y manchas de mortero se eliminarán con agua y si es necesario con piedra pómez. Periódicamente podrán aplicarse productos abrillantadores, pudiendo ser aplicados manualmente o mediante máquinas. Inspección del pavimento observando si aparecen en algunas zonas baldosas rotas, sueltas o desprendidas En peldaños será necesario la inspección de huellas, tabicas y mamperlanes si les hubiese. En las juntas de dilatación sellada se comprobará el estado de la junta y el sellante. En las juntas con cubrejuntas se comprobará su fijación, así como que no estén realzados sobre el nivel del pavimento. Se comprobará que los separadores no estén realzados sobre el pavimento. Fijación o sustitución de las piezas deterioradas, con los materiales y forma indicada para su colocación. Encerado bimensual por el usuario. Abrillantado bianual por personal especializado.



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Comprobación cada 2 años de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Inspección cada 5 años, o antes si se apreciase alguna anomalía, fijando o sustituyendo las piezas deterioradas, así como los separadores o juntas de dilatación con cubre juntas que presenten mal estado o se observen deformaciones o realces sobre el nivel del pavimento que pueda ocasionar tropiezos y juntas de dilatación selladas reparando los desperfectos que se observen y sustituyendo el sellante cuando esté en mal estado. Los periodos de pulimentación estarán en función del uso y desgaste del mismo, estimándose entre 2 y 5 años para locales públicos y entre 5 y 10 para locales privados.

SOLADOS, RODAPIES Y PELDAÑOS DE VINILO. Mantenimiento La conservación del suelo deberá centrará en dos aspectos uno de limpieza y otro de inspección de piezas deterioradas. Limpieza del suelo realizada exclusivamente con jabón neutro y suficientes aclarados posteriores para su completa eliminación. Se evitará el exceso de agua. Inspección del pavimento observando si aparecen en algunas zonas baldosas rotas, agrietas o desprendidas. Fijación o sustitución de las piezas deterioradas, con los materiales y forma indicada para su colocación. Fijación o reemplazo de cantoneras, especialmente en peldaños. Comprobación cada 2 años de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Inspección cada 5 años, o antes si se apreciase alguna anomalía, fijando o sustituyendo las piezas deterioradas, así como los separadores o juntas de dilatación con cubre juntas que presenten mal estado o se observen deformaciones o realces sobre el nivel del pavimento que pueda ocasionar tropiezos y juntas de dilatación selladas reparando los desperfectos que se observen y sustituyendo el sellante cuando esté en mal estado. En peldaños se procederá a la fijación o reemplazo de las cantoneras que puedan ocasionar tropiezos.

PINTURAS AL ESMALTE Mantenimiento Pinturas al esmalte: su limpieza se realizará con esponjas o trapos humedecidos con agua jabonosa suavemente sin dañar la pintura. Si anteriormente a este periodo de reposición se apreciasen anomalías o desperfectos en el revestimiento, se efectuará su reparación según los siguientes criterios procedimientos: Mecánicos: lijado, acuchillado, soplado con arena o granallado. Quemado con llama de candileja, lamparilla o soplete. Mediante solución de sosa cáustica aplicada sobre el revestimiento de manera que produzca un ablandamiento de éste. Mediante disolventes especiales que consiguen un ablandamiento y desprendimiento del revestimiento sin atacar o alterar el soporte. En cualquiera de los procedimientos utilizados, se rascarán posteriormente con espátula de manera que no quede alterada la naturaleza del soporte. antes de la nueva aplicación se dejará el soporte preparado como indica la especificación correspondiente.



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Esmalte: Requiere limpieza y un repintado cada 3 años, con material compatible, y decapado y nueva pintura cada 5 años.

APLACADOS DE FACHADAS CON PIEDRA NATURAL Mantenimiento Inspección para detectar en las piezas de piedra anomalías o desperfectos, como agrietamiento, roturas, manchas de óxido, manchas diversas, etc. Comprobación, en su caso, de pérdidas o deterioros de los anclajes, y del estado de las juntas entre las chapas, y las de dilatación. Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al normal envejeciomiento, se estudiará por técnico competente que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse. - Limpieza según el tipo de piedra, mediante los procedimientos usuales: lavado con agua, limpieza química, proyección de abrasivos. Las manchas ocasionales y pintadas: mediante procedimientos adecuados al tipo de sustancia implicada. - Antes de proceder a la limpieza se recomienda un reconocimiento, por técnico especializado, del estado de los materiales y de la adecuación del método a emplear. - Reparación: sustitución de las placas de piedra y anclajes rotos o deteriorados. - Cada cinco años: Inspección. - Cada siete/diez años: Limpieza general. - Cuando se requiera: Limpieza de pintadas. - Cuando se requiera: Reparación.

ENFOSCADOS MANTENIMIENTO Inspección para detectar anomalías o desperfectos, como agrietamiento, abombamiento, exfoliación, desconchados, etc. y para comprobar el estado del revestimiento, si lo hubiere. Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al uso, se levantará la superficie afectada y se estudiará por técnico competente que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse. En caso de revestirse el enfoscado con pintura, ésta deberá ser compatible con la cal o el cemento del mortero. Comprobación cada 2 años de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales. Limpieza: con agua a baja presión. Reparación: se utilizarán materiales análogos a los del revestimiento original. Se aprovechará para revisar el estado de las franjas que contienen tela metálica, levantando las que estén deterioradas.

REVOCO MONOCAPA DE PIEDRA PROYECTADA EN FACHADAS MANTENIMIENTO - Inspección para detectar anomalías o desperfectos, como agrietamiento, cuarteamiento, desconchados, humedades, manchas diversas, etc.



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Cuando se aprecie alguna anomalía no imputable al normal envejecimiento, se estudiará por técnico competente que dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse. - Limpieza: con agua a baja presión. - Reparación: de cuantos desperfectos puedan permitir el paso de la humedad, normalmente mediante la reposición de paños del revoco, conservando siempre las juntas de dilatación. Se utilizarán materiales idénticos a los del revestimiento original. - Cada cinco años: Inspección. - Cada diez años: Limpieza general. - Cuando se requiera: Limpieza de pintadas. Reparación.



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PLAN DE

MANTENIMIENTO



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PLAN DE MANTENIMIENTO

Hoja de Control Anual para el Año 1

CUBIERTA

MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE FORMADA POR LAMINA ASFÁLTICA CON PROTECCIÓN PESADA DE GRAVILLA Y PAVIMENTO CALIZA.

Limpieza general de la cubierta e inspección visual del extendido homogéneo de la gravilla en la cubierta y del resto de los componentes.

Anual

CANALÓN ZINC

Limpieza de canalones, rebosaderos, protecciones de bajantes (cazoletas), rebosaderos y demás elementos de desagüe, y comprobado su funcionamiento

Anual

FACHADAS

ACRISTALAMIENTO CON VIDRIO DOBLE

Limpieza exterior e interior Anual

ACRISTALAMIENTO CON VIDRIO LAMINADO


BARANDILLAS METÁLICAS

Limpieza eliminando suciedad Anual

CARPINTERÍA EXTERIOR DE ALUMINIO

Comprobación del funcionamiento Anual

CELOSÍAS METÁLICAS

Limpieza y conservación Anual

PERSIANAS ENROLLABLES


INSTALACIONES

ARQUETAS PREFABRICADAS

Revisión con inspección de juntas y registros. Semestral

ASCENSOR ELECTRICO PANORÁMICO

Limpieza de cabina y botonera, foso y de cuarto de máquinas. Mensual Revisar y subsanar los problemas que surjan al menos en los siguientes elementos: puertas de acceso y su enclavamiento; cable de tracción y sus amarres; grupo tractor y mecanismo de freno; paracaídas y limitador de velocidad; topes elásticos y amortiguadores; alarma y parada de emergencia; cabina y su acceso; contrapeso; circuitos eléctricos de seguridad; señalización y maniobras que afectan a la seguridad; hueco del ascensor; cuarto de máquinas y poleas; otros.

Anual



63

Limpieza de cabina y botonera, foso y de cuarto de máquinas. Mensual

ASPIRADORES ESTÁTICOS

Comprobación visual del estado del aspirador Anual

BAJANTES DE AGUAS PLUVIALES

Comprobación visual del estado de las juntas y de la no aparición de problemas. Semestral

BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES


BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla caso de ser de varias posiciones. Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de servicio. Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario.

Trimestral

Desmontaje de manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado. Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre; comprobación de la estanquidad de los racores y la manguera, y estado de las juntas. Comprobación de la indicación del manómetro con otro patrón en el racor de la conexión de la manguera.

Anual

COLECTORES ENTERRADOS DE POLIPROPILENO

Inspección en los registros. Semestral COLECTORES SUSPENDIDOS DE POLIPROPILENO

Comprobación visual del estado de las juntas y la posible existencia de manchas que denoten una fuga oculta. Revisión del estado de los soportes de cuelgue de las conducciones.

Anual

Inspección de juntas y registros de colectores suspendidos y tensado de sus anclajes en caso de haberse aflojado.

Semestral

CONDUCTOS DE AIRE Y ACCESORIOS

Revisión del estado del aislamiento térmico, de la estanquidad de la red y los ventiladores

Anual

Limpieza exterior de conductos y accesorios vistos. Mensual

EQUIPO DE CABECERA, RED DE DISTRIBUCION E INTERIOR.

Comprobación en la sintonía de los canales de satélite cuando esté instalado un sistema de receptores individuales en las comunidades.

Semestral

Revisión general: niveles de señal a la salida del equipo de cabecera y en las tomas de usuario correspondientes.

Anual

EQUIPO DE CAPTACIÓN TERRESTRE Y SATELITE

Inspección ocular del sistema de captación Semestral Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Inspección ocular del sistema de captación Semestral Revisión anual de todo el sistema de captación Anual

EXTINTORES DE INCENDIO

Comprobación del peso y presión en su caso. Inspección ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas.

Anual

Comprobación de la accesibilidad. señalización, buen estado aparente de Trimestral



64

conservación.

FUSIBLES

Comprobación del correcto funcionamiento Trimestral

GRIFERÍAS CON MONOMANDO

Descalcificar los aireadores. Semestral

GRUPO DE PRESIÓN: BOMBA Y TANQUE DE PRESIÓN

Revisión de mandos eléctricos, tubos, control de consumo y calentamiento del motor.

Trimestral

Revisión de apertura de llaves y válvulas, no permitiendo que se bloqueen. - Limpieza de la válvula de aspiración. - Desmontaje y limpieza de la válvula de retención y filtros, si los hubiera. - Revisión del tanque de presión y el estado inyectores o membrana, si los posee.

Semestral

Limpieza de la electrobomba y el regulador. Anual

INSTALACION ANTIINTRUSION

Verificar el correcto funcionamiento de todos los componentes del sistema, tanto a través de un chequeo centralizado como de la inspección de los sensores, actuantes y aparamenta en general.

Anual

El chequeo del sistema desde la central. Limpieza de sensores, del terminal exterior acústico y óptico. Repasar la pintura de los elementos exteriores si existieran síntomas de corrosión.

Semestral

INSTALACIÓN DE TELEFONIA.

Revisión general de la instalación con las reparaciones pertinentes. Anual

INTERRUPTORES DIFERENCIALES


LAMPARAS DE CICLO HALOGENO O CUARZO-YODO

Limpieza de la ampolla de la lámpara. Mensual

LAMPARAS FLUORESCENTES

Limpieza de la lámpara Semestral Revisión global del equipo de encendido Anual

LAMPARAS INCANDESCENTES

Limpieza de la ampolla de la lámpara. Semestral

LUMINARIAS

Limpieza de luminaria. Semestral

LUMINARIAS DE EMERGENCIA

Limpieza de la luminaria. Semestral

PARARRAYOS

Comprobar que la resistencia de tierra que no supere los 10 ohmios. Anual

PUESTA A TIERRA.

Medida de la resistencia de tierra Anual



65

REJILLAS Y DIFUSORES

Revisión y limpieza completa de las unidades de distribución y retorno de aire. Anual Limpieza exterior. Mensual

SANITARIO DE PORCELANA VITRIFICADA

Comprobación del estado de la superficie del aparato Semestral

SISTEMA PARTIDO PARA INSTALACIONES CLIMA.

Limpieza exterior y de filtros. Mensual

SUMIDERO SIFÓNICO

Revisión y limpieza de la caldereta, con reparación de los desperfectos. Anual

TERMOSTATO AMBIENTE PROGRAMABLE O DE CONTACTO

Comprobación de los indicadores programados por el servicio de mantenimiento. Adecuación horaria en los termostatos programables.

Anual

TUBERÍA VENTILACIÓN BAJANTE

Revisión del estado de la conducción y de su funcionamiento. Limpieza y reparación de los desperfectos.

Anual

TUBERIAS DE AGUA Y ACCESORIOS

Limpieza exterior mensual para conductos y accesorios vistos. Semestral Comprobación de la estanquidad de los circuitos de distribución. Anual

UNIDADES AUTONOMAS CON CONDUCTOS.

Limpieza de partes accesibles. Mensual

VIDEO EN CIRCUITO CERRADO.

Revisión general de la instalación. Anual

VIDEOPORTERO ELECTRONICO.

Revisión general de toda la instalación, con la realización de los ajustes y las reparaciones pertinentes.

Anual

PARTICIONES

MAMPARA DE PERFILES DE ALEACIONES LIGERAS

Engrase y limpieza de herrajes. Anual

CARPINTERÍA INTERIOR RF

Comprobación del funcionamiento de los mecanismos. Anual

REVESTIMIENTOS

GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS EN PARTICIONES

Inspección para detectar anomalías o desperfectos Anual

GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS EN TECHOS


PANELES AGLOMERADOS

Limpieza ordinaria se realizará en seco o con aspiradora. Trimestral



66

Inspección del estado de las juntas entre piezas y el de las de dilatación, reponiendo cuando sean necesarios los correspondientes sellados, tapajuntas o elementos de unión entre paneles.

Anual

REVESTIMIENTO CON PIEZAS CERÁMICAS

Limpieza Anual

SOLADOS, RODAPIES Y PELDAÑOS DE TERRAZO

Encerado por el usuario. Trimestral

SOLERAS DE HORMIGÓN

Limpieza del pavimento. Quincenal

TECHOS CONTINUO DE PLANCHAS DE ESCAYOLA

Comprobación de los siguientes procesos patológicos mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual

TECHOS MODULARES METÁLICOS

Comprobación de los siguientes procesos patológicos: erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual



67


CUBIERTA


Comprobación de la estanquidad de los faldones y de los elementos de desagüe y de las deformaciones de los faldones de la cubierta.

Anual


Anual

CANALÓN ZINC

Inspección visual de anclajes y fijaciones, juntas y remares, reparandolos si es necesario

Anual


Anual

FACHADAS













INSTALACIONES




Revisar y subsanar los problemas que surjan al menos en los siguientes elementos: puertas de acceso y su enclavamiento; cable de tracción y sus amarres; grupo tractor y mecanismo de freno; paracaídas y limitador de velocidad; topes elásticos y amortiguadores; alarma y parada de emergencia; cabina y su acceso; contrapeso; circuitos eléctricos de seguridad; señalización y maniobras que afectan a la seguridad; hueco del ascensor; cuarto de máquinas y poleas; otros.

Anual




68









Trimestral


Anual


Inspección en los registros. Semestral

COLECTORES SUSPENDIDOS DE POLIPROPILENO


Semestral


Anual



Anual

Limpieza exterior de conductos y accesorios vistos. Mensual Limpieza de plenum y conductos Anual

CONTADORES Y BATERÍAS DE CONTADORES

Limpieza del contador, especialmente los filtros Anual

CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN (CGD)

Comprobar el estado del cuadro, los mecanismos alojados y las conexiones Anual



Semestral


Anual


Revisión anual de todo el sistema de captación Anual



69

Inspección ocular del sistema de captación Semestral Inspección ocular del sistema de captación Semestral Revisión anual de todo el sistema de captación Anual


Comprobación de la accesibilidad. señalización, buen estado aparente de conservación.

Trimestral


Anual

FUSIBLES






Trimestral


Semestral




Semestral


Anual



INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA (ICP)

Revisión del funcionamiento Anual



INTERRUPTORES MAGNETOTÉRMICOS

Revisión del estado de los interruptores Anual




Revisión global del equipo de encendido Anual Limpieza de la lámpara Semestral



70



LUMINARIAS

Revisión global de la luminaria y sobre todo de su equipo de encendido. Anual Limpieza de luminaria. Semestral



PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.

Examinar electrodos para prevenir corrosiones Anual Medida de la resistencia de tierra Anual


Limpieza exterior. Mensual Revisión y limpieza completa de las unidades de distribución y retorno de aire. Anual




Revisión del sistema, que incluya el estado de la canalización, de su aislamiento y la comprobación del nivel de refrigerante, efectuando la reposición pertinente en caso de pérdida.

Anual


SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual


Comprobación de la estanquidad de las válvulas; revisión y limpieza de filtros; comprobación de la integridad de las coquillas aislantes y realización de posibles reparaciones.

Anual

Comprobación de la estanquidad de los circuitos de distribución. Anual Limpieza exterior mensual para conductos y accesorios vistos. Semestral

TUBERÍAS E INSTALACIONES COMPLETAS

Revisión completa de la instalación Anual


Revisión general que incluya la limpieza de los evaporadores y condensadores, y los aislamientos térmicos.

Anual



71






Anual

PARTICIONES


Engrase y limpieza de herrajes. Anual Comprobar fijaciones y uniones de los perfiles Anual

PUERTAS INTERIORES DE MADERA

Engrasar los herrajes con elementos de rozamiento. Anual



REVESTIMIENTOS





PANELES AGLOMERADOS

Limpieza ordinaria se realizará en seco o con aspiradora. Trimestral Inspección del estado de las juntas entre piezas y el de las de dilatación, reponiendo cuando sean necesarios los correspondientes sellados, tapajuntas o elementos de unión entre paneles.

Anual


Comprobar erosión y desprendimientos Anual Limpieza Anual

SOLADOS, RODAPIES Y PELDAÑOS DE PVC

Comprobación de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual


Abrillantado y comprobación de procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual



Limpieza del pavimento. Quincenal Comprobación de los siguientes procesos patológicos erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual



72



Anual


Comprobación de los siguientes procesos patológicos química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual



73


CUBIERTA



Anual

CANALÓN ZINC


Anual

FACHADAS


Inspección para detectar roturas Anual Limpieza exterior e interior Anual


Inspección para detectar roturas. Anual Limpieza exterior e interior Anual


Limpieza eliminando suciedad Anual Inspección comprobando fijación al soporte y repintado Anual


Inspección para detectar desperfectos Anual Limpieza de la suciedad Anual Comprobación del funcionamiento Anual


Limpieza y conservación Anual Inspección general Anual



INSTALACIONES




Revisar y subsanar los problemas que surjan al menos en los siguientes elementos: puertas de acceso y su enclavamiento; cable de tracción y sus amarres; grupo tractor y mecanismo de freno; paracaídas y limitador de velocidad; topes elásticos y amortiguadores; alarma y parada de emergencia; cabina y su acceso; contrapeso; circuitos eléctricos de seguridad; señalización y

Anual



74

maniobras que afectan a la seguridad; hueco del ascensor; cuarto de máquinas y poleas; otros. Limpieza de cabina y botonera, foso y de cuarto de máquinas. Mensual









Trimestral


Anual





Anual


Semestral


Limpieza exterior de conductos y accesorios vistos. Mensual Revisión del estado del aislamiento térmico, de la estanquidad de la red y los ventiladores

Anual



Semestral


Anual





75



Anual


Trimestral

FUSIBLES





Limpieza de la electrobomba y el regulador. Anual Revisión de apertura de llaves y válvulas, no permitiendo que se bloqueen. - Limpieza de la válvula de aspiración. - Desmontaje y limpieza de la válvula de retención y filtros, si los hubiera. - Revisión del tanque de presión y el estado inyectores o membrana, si los posee.

Semestral


Trimestral



Semestral


Anual











LUMINARIAS



Limpieza de la luminaria. Semestral Revisión general de la luminaria con las reparaciones y sustituciones a que diera Anual



76

lugar.

PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.








SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual









Anual

PARTICIONES




Limpieza e inspección Anual Comprobación del funcionamiento de los mecanismos. Anual

REVESTIMIENTOS



77





PANELES AGLOMERADOS


Anual

PINTURAS AL ESMALTE

Limpieza y repintado Anual


Limpieza Anual

REVESTIMIENTO CON PINTURA PLÁSTICA




SUELO TÉCNICO






Anual


Comprobación de los siguientes procesos patológicos química, grietas y fisuras y desprendimientos.

Anual



78


CUBIERTA



Anual


Anual

CANALÓN ZINC


Anual


Anual

FACHADAS










Limpieza y conservación Anual Repintado Anual



INSTALACIONES

ARQUETAS LPREFABRICDAS



Revisar y subsanar los problemas que surjan al menos en los siguientes elementos: puertas de acceso y su enclavamiento; cable de tracción y sus amarres; grupo tractor y mecanismo de freno; paracaídas y limitador de velocidad; topes elásticos y amortiguadores; alarma y parada de emergencia; cabina y su acceso; contrapeso; circuitos eléctricos de seguridad; señalización y maniobras que afectan a la seguridad; hueco del ascensor; cuarto de máquinas y

Anual



79

poleas; otros. Limpieza de cabina y botonera, foso y de cuarto de máquinas. Mensual









Anual


Trimestral





Semestral


Anual



Anual

Limpieza de plenum y conductos Anual Limpieza exterior de conductos y accesorios vistos. Mensual







Semestral


Anual



80





Anual


Trimestral

FUSIBLES






Trimestral


Semestral




Semestral


Anual














81




LUMINARIAS




PARARRAYOS

Inspección general del sistema con especial atención a las corrosiones y conexiones imperfectas que aumenten la resistencia del conjunto.

Anual


PUESTA A TIERRA.

Medida de la resistencia de tierra Anual Examinar electrodos para prevenir corrosiones Anual







Anual


SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual


Limpieza exterior mensual para conductos y accesorios vistos. Semestral Comprobación de la estanquidad de los circuitos de distribución. Anual Comprobación de la estanquidad de las válvulas; revisión y limpieza de filtros; comprobación de la integridad de las coquillas aislantes y realización de posibles reparaciones.

Anual





82

Prueba de estanquidad y funcionamiento. Anual


Limpieza de partes accesibles. Mensual Revisión general que incluya la limpieza de los evaporadores y condensadores, y los aislamientos térmicos.

Anual





Anual

PARTICIONES






Repintado Anual Comprobación del funcionamiento de los mecanismos. Anual

REVESTIMIENTOS





PANELES AGLOMERADOS


Anual





Anual


Encerado por el usuario. Trimestral Abrillantado y comprobación de procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades

Anual



83

accidentales.



Anual


Comprobación de los siguientes procesos patológicos química, grietas y fisuras. Anual



84


CIMENTACIONES

JUNTAS EN MUROS DE CONTENCION

Inspección del estado Anual

MUROS DE FABRICA DE LADRILLO

Inspección de las juntas y del conjunto estructural Anual

MUROS DE HORMIGON ARMADO


CUBIERTA



Anual

CANALÓN VISTO DE ZINC

Se realizará una prueba de estanquidad Anual Limpieza de canalones, rebosaderos, protecciones de bajantes (cazoletas), rebosaderos y demás elementos de desagüe, y comprobado su funcionamiento

Anual

ESTRUCTURAS

FORJADOS PLACAS ALVEOLARES

Análisis de las fisuras y deformaciones Anual

LOSAS DE HORMIGON ARMADO


MURO DE CARGA DE HORMIGON ARMADO


PILARES DE HORMIGON ARMADO

Análisis de fisuras Anual

PILARES METÁLICOS

Inspección del conjunto estructural Anual

PLACA DE ANCLAJE SOBRE ZAPATAS.


VIGAS DE ACERO


VIGAS Y ZUNCHOS DE HORMIGON ARMADO




85

FACHADAS













FACHADA BLOQUES HGÓN.LIGERO


APLACADO FACAHADA C/PIEDRA NATURAL

Inspección Anual

REVOCO MONOCAPA

Inspección Anual

INSTALACIONES





Anual










86



Anual


Trimestral

La manguera debe ser sometida a una presión de 15 Kg./cm2. Anual

CIRCUITOS INTERIORES (LINEAS ELECTRICAS)

Comprobar la rigidez dieléctrica entre los conductores Anual Comprobar la rigidez dieléctrica entre los conductores. Anual





Anual


Semestral



Anual



Semestral


Anual


Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Inspección ocular del sistema de captación Semestral Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Inspección ocular del sistema de captación Semestral


A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se retimbrará el extintor de acuerdo con la ITC-MIE AP.5 del Reglamento de aparatos a presión sobre extintores de incendios («Boletín Oficial del Estado» Número 149. de 23 de junio de 1982).

Anual


Anual

Comprobación de la accesibilidad. señalización, buen estado aparente de Trimestral



87

conservación.

FUSIBLES






Semestral


Trimestral




Anual


Semestral











LUMINARIAS




PARARRAYOS


PLATAFORMAS Y ASCENSORES



88

PUESTA A TIERRA.





Rejuntar las bases de los sanitarios. Anual Comprobación del estado de la superficie del aparato Semestral



SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual









Anual

PARTICIONES


Engrase y limpieza de herrajes. Anual Comprobar y ajustar la presión de los tensores Anual


Revisión del estado de conservación, comprobando la estanquidad, la sujeción del vidrio, en su caso, y un repaso de los mecanismos de cierre y apertura.

Anual



REVESTIMIENTOS



89

FACHADA VENTILADA

Inspección. Anual





PANELES AGLOMERADOS


Anual

PAVIMENTOS CERAMICOS

Inspección del pavimento y reconstrucción de juntas. Anual

PINTURAS AL ESMALTE

Decapado y nueva pintura Anual


Limpieza Anual


Limpieza general Anual


Inspección, fijando o sustituyendo las piezas deterioradas. Anual




Limpieza del pavimento. Quincenal Inspección de la solera, y de las juntas de retracción y de contorno. Anual



Anual


Comprobación de los siguientes procesos patológicos química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual



90


CUBIERTA



Anual


Anual

CANALÓN ZINC


Anual


Anual

FACHADAS












Inspección general Anual Limpieza y conservación Anual

INSTALACIONES







91


Anual









Trimestral


Anual



COLECTORES SUSPENDIDOS DE POPIPROPILENO


Anual


Semestral


Limpieza de plenum y conductos Anual Revisión del estado del aislamiento térmico, de la estanquidad de la red y los ventiladores

Anual







Revisión general: niveles de señal a la salida del equipo de cabecera y en las Anual



92

tomas de usuario correspondientes. Comprobación en la sintonía de los canales de satélite cuando esté instalado un sistema de receptores individuales en las comunidades.

Semestral


Inspección ocular del sistema de captación Semestral Inspección ocular del sistema de captación Semestral Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Revisión anual de todo el sistema de captación Anual



Anual


Trimestral

FUSIBLES






Semestral

Limpieza de la electrobomba y el regulador. Anual Revisión de mandos eléctricos, tubos, control de consumo y calentamiento del motor.

Trimestral



Anual


Semestral











93







LUMINARIAS



Revisión general de la luminaria con las reparaciones y sustituciones a que diera lugar.

Anual


PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.








Anual


SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual


Comprobación de la estanquidad de los circuitos de distribución. Anual Limpieza exterior mensual para conductos y accesorios vistos. Semestral Comprobación de la estanquidad de las válvulas; revisión y limpieza de filtros; Anual



94

comprobación de la integridad de las coquillas aislantes y realización de posibles reparaciones.





Anual





Anual

PARTICIONES







REVESTIMIENTOS





PANELES AGLOMERADOS


Anual


PINTURAS AL ESMALTE








95



Anual



Anual




Anual





96


CUBIERTA



Anual

CANALÓN ZINC


Anual

FACHADAS













PUERTAS DE GARAJE BASCULANTES Y LEVADIZAS

Limpieza Anual Revisión y engrase Semestral



REVOCO MONOCAPA


INSTALACIONES






97


Anual









Trimestral


Anual





Anual


Semestral



Anual



Anual


Semestral


Inspección ocular del sistema de captación Semestral



98

Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Inspección ocular del sistema de captación Semestral Revisión anual de todo el sistema de captación Anual



Anual


Trimestral

FUSIBLES






Semestral


Trimestral



Anual


Semestral











LUMINARIAS




99



PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.








SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual









Anual

PARTICIONES





REVESTIMIENTOS



100





PANELES AGLOMERADOS


Anual



Limpieza Anual


Repintado. Anual


Encerado por el usuario. Trimestral Pulimentar Anual





Anual





101


CUBIERTA



Anual


Anual

CANALÓN ZINC


Anual


Anual

FACHADAS













INSTALACIONES




Revisar y subsanar los problemas que surjan al menos en los siguientes elementos: puertas de acceso y su enclavamiento; cable de tracción y sus amarres; grupo tractor y mecanismo de freno; paracaídas y limitador de velocidad; topes elásticos y amortiguadores; alarma y parada de emergencia; cabina y su acceso; contrapeso; circuitos eléctricos de seguridad; señalización y maniobras que afectan a la seguridad; hueco del ascensor; cuarto de máquinas y

Anual



102

poleas; otros. Limpieza de cabina y botonera, foso y de cuarto de máquinas. Mensual









Anual


Trimestral

COLECTORES ENTERRADOS DE POPIPROPILENO




Semestral


Anual



Anual

Limpieza de plenum y conductos Anual Limpieza exterior de conductos y accesorios vistos. Mensual







Semestral


Anual



103





Anual


Trimestral

FUSIBLES






Trimestral


Semestral




Semestral


Anual














104




LUMINARIAS




PARARRAYOS


Anual


PUESTA A TIERRA.








Anual


SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual



Anual





105

Prueba de estanquidad y funcionamiento. Anual



Anual





Anual

PARTICIONES






Repintado Anual Comprobación del funcionamiento de los mecanismos. Anual

REVESTIMIENTOS





PANELES AGLOMERADOS


Anual





Anual


Encerado por el usuario. Trimestral Abrillantado y comprobación de procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades

Anual



106

accidentales.


Comprobación de los siguientes procesos patológicos erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual




Anual





107


CUBIERTA



Anual

CANALÓN ZINC


Anual

FACHADAS













INSTALACIONES




Revisar y subsanar los problemas que surjan al menos en los siguientes elementos: puertas de acceso y su enclavamiento; cable de tracción y sus amarres; grupo tractor y mecanismo de freno; paracaídas y limitador de velocidad; topes elásticos y amortiguadores; alarma y parada de emergencia; cabina y su acceso; contrapeso; circuitos eléctricos de seguridad; señalización y

Anual



108

maniobras que afectan a la seguridad; hueco del ascensor; cuarto de máquinas y poleas; otros. Limpieza de cabina y botonera, foso y de cuarto de máquinas. Mensual









Trimestral


Anual

COLECTORES ENTERRADOS DE POPIPROPILENO




Anual


Semestral



Anual



Semestral


Anual






109


Anual


Trimestral

FUSIBLES






Semestral


Trimestral



Semestral


Anual











LUMINARIAS



Limpieza de la luminaria. Semestral Revisión general de la luminaria con las reparaciones y sustituciones a que diera lugar.

Anual

PARARRAYOS



110


PUESTA A TIERRA.








SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual









Anual

PARTICIONES





REVESTIMIENTOS





111



PANELES AGLOMERADOS


Anual

PINTURAS AL ESMALTE



Limpieza Anual









Anual





112


CIMENTACIONES







CUBIERTA


Comprobación de las características y de la sujeción de las láminas. Anual Limpieza general de la cubierta e inspección visual del extendido homogéneo de la gravilla en la cubierta y del resto de los componentes.

Anual


Anual

CANALÓN ZINC

Se realizará una prueba de estanquidad Anual Inspección visual de anclajes y fijaciones, juntas y remares, reparandolos si es necesario

Anual


Anual

ESTRUCTURAS

FORJADOS PLACAS ALVEOLARES







Análisis de fisuras Anual Análisis de resistencia Anual

PILARES METÁLICOS






113

VIGAS DE ACERO




FACHADAS













FACHADAS BLOQUES HGÓN.ALIGERADO



Inspección Anual

REVOCO MONOCAPA

Inspección Anual

INSTALACIONES


Revisión con inspección de juntas y registros. Semestral Limpieza y reparación de desperfectos Anual



Anual



114




Comprobación visual del estado de las juntas y de la no aparición de problemas. Semestral Limpieza y reparación de desperfectos. Anual


Limpieza y reparación de desperfectos. Anual Comprobación visual del estado de las juntas y de la no aparición de problemas. Semestral



Anual

La manguera debe ser sometida a una presión de 15 Kg./cm2. Anual Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla caso de ser de varias posiciones. Comprobación, por lectura del manómetro, de la presión de servicio. Limpieza del conjunto y engrase de cierres y bisagras en puertas del armario.

Trimestral


Comprobar la rigidez dieléctrica entre los conductores. Anual Revisión general de la instalación Anual Revisión general de la instalación. Anual Comprobar la rigidez dieléctrica entre los conductores Anual


Inspección en los registros. Semestral Limpieza y a la reparación de los desperfectos Anual



Semestral


Anual

Limpieza y a la reparación de los desperfectos Anual



Anual

Limpieza exterior de conductos y accesorios vistos. Mensual Limpieza de plenum y conductos Anual






115




Anual


Semestral


Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Inspección ocular del sistema de captación Semestral Inspección ocular del sistema de captación Semestral



Anual


Anual


Trimestral

FUSIBLES






Trimestral


Semestral



Semestral


Anual







116











LUMINARIAS




MECANISMOS INTERIORES

Revisión general de los mecanismos Anual

PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.

Examinar electrodos para prevenir corrosiones Anual Medida de la resistencia de tierra Anual




Comprobación del estado de la superficie del aparato Semestral Rejuntar las bases de los sanitarios. Anual


Limpieza exterior y de filtros. Mensual Revisión del sistema, que incluya el estado de la canalización, de su aislamiento y la comprobación del nivel de refrigerante, efectuando la reposición pertinente en caso de pérdida.

Anual

SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



117

TOMAS DE CORRIENTE (ENCHUFES).

Revisión general de los mecanismos Anual



Anual


Comprobación de la estanquidad de los circuitos de distribución. Anual Comprobación de la estanquidad de las válvulas; revisión y limpieza de filtros; comprobación de la integridad de las coquillas aislantes y realización de posibles reparaciones.

Anual

Limpieza exterior mensual para conductos y accesorios vistos. Semestral





Anual






Anual

PARTICIONES


Engrase y limpieza de herrajes. Anual Comprobar fijaciones y uniones de los perfiles Anual Comprobar y ajustar la presión de los tensores Anual


Engrasar los herrajes con elementos de rozamiento. Anual Revisión del estado de conservación, comprobando la estanquidad, la sujeción del vidrio, en su caso, y un repaso de los mecanismos de cierre y apertura.

Anual

TABIQUERIA INTERIOR DE LADRILLO

Revisión de la tabiquería, inspeccionando la posible aparición de fisuras y desplomes.

Anual



REVESTIMIENTOS

FACHADA VENTILADA

Inspección. Anual



118





PANELES AGLOMERADOS


Anual




PINTURAS AL ESMALTE

Decapado y nueva pintura Anual


Limpieza Anual Comprobar erosión y desprendimientos Anual




Inspección, fijando o sustituyendo las piezas deterioradas. Anual Comprobación de los siguientes procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual



Anual



Inspección de la solera, y de las juntas de retracción y de contorno. Anual Comprobación de los siguientes procesos patológicos erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual




Anual





119


CUBIERTA



Anual

CANALÓN ZINC


Anual

FACHADAS













INSTALACIONES





Anual





120







Anual


Trimestral





Semestral


Anual



Anual




Semestral


Anual





Anual


Trimestral



121

FUSIBLES






Trimestral


Semestral



Anual


Semestral











LUMINARIAS




PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.




122







SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual









Anual

PARTICIONES





REVESTIMIENTOS





PANELES AGLOMERADOS

Inspección del estado de las juntas entre piezas y el de las de dilatación, Anual



123

reponiendo cuando sean necesarios los correspondientes sellados, tapajuntas o elementos de unión entre paneles. Limpieza ordinaria se realizará en seco o con aspiradora. Trimestral


Limpieza Anual



SUELO TÉCNICO






Anual





124


CUBIERTA



Anual


Anual

CANALÓN ZINC


Anual


Anual

FACHADAS










Limpieza y conservación Anual Repintado Anual Inspección general Anual


Inspección general Anual Limpieza y conservación Anual Repintado Anual

INSTALACIONES





125



Anual









Trimestral


Anual

CALDERAS CENTRALIZADAS DE GAS

Comprobación de niveles de los controles en los valores prefijados. Mensual Revisión general de la calefacción Anual





Semestral


Anual


Limpieza exterior de conductos y accesorios vistos. Mensual Limpieza de plenum y conductos Anual Revisión del estado del aislamiento térmico, de la estanquidad de la red y los ventiladores

Anual




126






Semestral


Anual


Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Inspección ocular del sistema de captación Semestral Inspección ocular del sistema de captación Semestral Revisión anual de todo el sistema de captación Anual



Anual


Trimestral

FUSIBLES






Trimestral


Semestral



Semestral


Anual







127











LUMINARIAS




Anual


PARARRAYOS


Anual


PUESTA A TIERRA.








Anual


SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



128



Anual



Anual


Prueba de estanquidad y funcionamiento. Anual Revisión completa de la instalación Anual



Anual






Anual

PARTICIONES


Comprobar fijaciones y uniones de los perfiles Anual Engrase y limpieza de herrajes. Anual




Repintado Anual Limpieza e inspección Anual Comprobación del funcionamiento de los mecanismos. Anual

REVESTIMIENTOS





PANELES AGLOMERADOS

Limpieza ordinaria se realizará en seco o con aspiradora. Trimestral Inspección del estado de las juntas entre piezas y el de las de dilatación, reponiendo cuando sean necesarios los correspondientes sellados, tapajuntas o

Anual



129

elementos de unión entre paneles.

PINTURAS AL ESMALTE








Anual


Encerado por el usuario. Trimestral Abrillantado y comprobación de procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual



Anual




Anual





130


CUBIERTA



Anual

CANALÓN ZINC


Anual

FACHADAS













INSTALACIONES





Anual





131







Anual


Trimestral





Semestral


Anual



Anual




Semestral


Anual





Anual


Trimestral



132

FUSIBLES






Trimestral


Semestral



Anual


Semestral











LUMINARIAS




PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.




133







SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual









Anual

PARTICIONES





REVESTIMIENTOS





PANELES AGLOMERADOS

Inspección del estado de las juntas entre piezas y el de las de dilatación, Anual



134

reponiendo cuando sean necesarios los correspondientes sellados, tapajuntas o elementos de unión entre paneles. Limpieza ordinaria se realizará en seco o con aspiradora. Trimestral


Limpieza Anual







Anual





135


CUBIERTA



Anual


Anual

CANALÓN ZINC


Anual


Anual

FACHADAS















REVOCO MONOCAPA


INSTALACIONES

ARQUETAS PREFABRICADA



Limpieza de cabina y botonera, foso y de cuarto de máquinas. Mensual Revisar y subsanar los problemas que surjan al menos en los siguientes Anual



136

elementos: puertas de acceso y su enclavamiento; cable de tracción y sus amarres; grupo tractor y mecanismo de freno; paracaídas y limitador de velocidad; topes elásticos y amortiguadores; alarma y parada de emergencia; cabina y su acceso; contrapeso; circuitos eléctricos de seguridad; señalización y maniobras que afectan a la seguridad; hueco del ascensor; cuarto de máquinas y poleas; otros.









Anual


Trimestral





Anual


Semestral


Limpieza exterior de conductos y accesorios vistos. Mensual Limpieza de plenum y conductos Anual Revisión del estado del aislamiento térmico, de la estanquidad de la red y los ventiladores

Anual







Anual



137


Semestral





Anual


Trimestral

FUSIBLES






Trimestral


Semestral



Anual


Semestral












138






LUMINARIAS




PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.







Limpieza exterior y de filtros. Mensual Revisión del sistema, que incluya el estado de la canalización, de su aislamiento y la comprobación del nivel de refrigerante, efectuando la reposición pertinente en caso de pérdida.

Anual

SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual



Anual




139




Anual






Anual

PARTICIONES







REVESTIMIENTOS

FACHADA VENTILADA






PANELES AGLOMERADOS


Anual





Repintado. Anual



Anual



140


Pulimentar Anual Abrillantado y comprobación de procesos patológicos: Erosión mecánica, erosión química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares y humedades accidentales.

Anual




Anual




Anual





141


CIMENTACIONES







CUBIERTA



Anual

CANALÓN ZINC

Se realizará una prueba de estanquidad Anual Limpieza de canalones, rebosaderos, protecciones de bajantes (cazoletas), rebosaderos y demás elementos de desagüe, y comprobado su funcionamiento

Anual

ESTRUCTURAS

FORJADOS DE LOSAS ALVEOLARES







Análisis de fisuras Anual

PILARES METÁLICOS




VIGAS DE ACERO






142

FACHADAS






Inspección comprobando fijación al soporte y repintado Anual Limpieza eliminando suciedad Anual


Comprobación del funcionamiento Anual Limpieza de la suciedad Anual Inspección para detectar desperfectos Anual






Inspección Anual

REVOCO MONOCAPA

Inspección Anual

INSTALACIONES

ARQUETAS PREFABRICADA




Anual







143




La manguera debe ser sometida a una presión de 15 Kg./cm2. Anual Desmontaje de manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado. Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre; comprobación de la estanquidad de los racores y la manguera, y estado de las juntas. Comprobación de la indicación del manómetro con otro patrón en el racor de la conexión de la manguera.

Anual


Trimestral


Comprobar la rigidez dieléctrica entre los conductores Anual Comprobar la rigidez dieléctrica entre los conductores. Anual





Anual


Semestral



Anual



Anual


Semestral


Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Revisión anual de todo el sistema de captación Anual Inspección ocular del sistema de captación Semestral Inspección ocular del sistema de captación Semestral



Anual



144


Anual


Trimestral

FUSIBLES






Semestral


Trimestral



Anual


Semestral











LUMINARIAS




Anual




145

PARARRAYOS


PUESTA A TIERRA.





Rejuntar las bases de los sanitarios. Anual Comprobación del estado de la superficie del aparato Semestral



SUMIDERO SIFÓNICO




Anual



Anual









Anual

PARTICIONES


Comprobar y ajustar la presión de los tensores Anual Engrase y limpieza de herrajes. Anual


Revisión del estado de conservación, comprobando la estanquidad, la sujeción del vidrio, en su caso, y un repaso de los mecanismos de cierre y apertura.

Anual



146



REVESTIMIENTOS

FACHADA VENTILADA

Inspección. Anual





PANELES AGLOMERADOS


Anual



PINTURAS AL ESMALTE

Limpieza y repintado Anual Decapado y nueva pintura Anual


Limpieza Anual


Limpieza general Anual Inspección para detectar anomalías o desperfectos Anual Reposición Anual


Inspección, fijando o sustituyendo las piezas deterioradas. Anual




Limpieza del pavimento. Quincenal Inspección de la solera, y de las juntas de retracción y de contorno. Anual



Anual





147

A.3. Registro de operaciones de mantenimiento y de reparación ___________________________________________________________________________________ * Descripción de la operación: * Empresas y profesionales intervinientes Nombre: NIF: Intervención realizada: Garantías específicas emitidas: * Acreditación de la calidad de: Los materiales: Los procesos constructivos: Las instalaciones: Otros elementos o partes de obra: * Licencias: ____________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________



148

* Descripción de la operación: * Empresas y profesionales intervinientes: Nombre: NIF: Intervención realizada: Garantías específicas emitidas: * Acreditación de la calidad de: Los materiales: Los procesos constructivos:

Las instalaciones: Otros elementos o partes de obra: * Licencias: ____________________________________________________________________________________



149

Normas de actuación en caso de siniestro o en situaciones de emergencia

A. Del conjunto del Edificio * Los usuarios de los edificios deben conocer cual ha de ser su comportamiento si se produce una emergencia. El hecho de actuar correctamente con rapidez y eficacia en muchos casos puede evitar accidentes y peligros innecesarios. * A continuación se expresan las normas de actuación más recomendables ante la aparición de diez diferentes situaciones de emergencia.

A.1.- Fugas o rotura de agua * Desconecte la llave de paso de la instalación de fontanería. * Desconecte la instalación eléctrica. * Recoja el agua evitando su embalsamiento que podría afectar a elementos del edificio.

A.2.- Fallo del suministro eléctrico * Desconecte el interruptor general de su vivienda. * Se aconseja tener a disposición una linterna siempre en casa. * Avisar del hecho.

A.3.- Incendio

* Evite guardar materias inflamables o explosivas como gasolina, petardos o disolventes.

* No acerque productos inflamables al fuego ni los emplee para encenderlo.

* No haga bricolaje con la electricidad. Puede provocar sobrecalentamientos, cortocircuitos e incendios.

* Se debe disponer siempre de extintores en los lugares indicados, adecuado al tipo de fuego que se pueda producir.

* Se deben desconectar los aparatos eléctricos y la antena de televisión en caso de tormenta.

* Avise rápidamente a los ocupantes del edificio y telefonee a los bomberos.

* Cierre todas las puertas y ventanas que sea posible para separarse del fuego y evitar la existencia de corrientes de aire. Moje y tape las entradas de humo con ropa o toallas mojadas.



150

* Si existe instalación de gas, cierre la llave de paso inmediatamente, y si hay alguna bombona de gas butano, aléjela de los focos del incendio.

* Cuando se evacua un edificio, no se deben coger pertenencias y sobre todo no regresar a buscarlas en tanto no haya pasado la situación de emergencia.

* Si el incendio se ha producido en un piso superior, por regla general se puede proceder a la evacuación.

* Nunca debe utilizarse el ascensor.

* Si el fuego es exterior al edificio y en la escalera hay humo, no se debe salir del edificio, se deben cubrir las rendijas de la puerta con trapos mojados, abrir la ventana y dar señales de presencia.

* Si se intenta salir de un lugar, antes de abrir una puerta, debe tocarla con la mano. Si está caliente, no la abra.

* Si la salida pasa por lugares con humo, hay que agacharse, ya que en las zonas bajas hay más oxigeno y menos gases tóxicos. Se debe caminar en cuclillas, contener la respiración en la medida de lo posible y cerrar los ojos tanto como se pueda.

* Excepto en casos en que sea imposible salir, la evacuación debe realizarse hacia abajo, nunca hacia arriba.

A.4.- Vendaval

* Cierre puertas y ventanas.

* Recoja y sujete las persianas. Retire de los lugares expuestos al viento las macetas u otros objetos que puedan caer al exterior.

* Retire de los lugares expuestos al viento los otros objetos que puedan caer al exterior.

* Después del temporal, revise la cubierta para ver si hay piezas desprendidas con peligro de caída.

A.5.- Fugas de gas

* Sin Fuego

* Cierre la llave de paso de la instalación de gas.

* Cree agujeros de ventilación, inferiores si es gas butano, superiores si es gas natural.

* Abra puertas y ventanas para ventilar rápidamente las dependencias afectadas.

* No produzca chispas como consecuencia del encendido de cerillas o encendedores.

* No produzca chispas por accionar interruptores eléctricos.

* Avise a un técnico autorizado a al servicio de urgencias de la compañía suministradora.

* Con Fuego

* Procure cerrar la llave de paso de la instalación de gas.



151

* Trate de extinguir el inicio del fuego mediante un trapo mojado o un extintor adecuado.

* Si apaga la llama, actúe como en el caso anterior.

* Si no consigue apagar la llama, actúe como en el caso de incendio.

A.6.- Inundación

* Tapone puertas que accedan a la calle.

* Ocupe las partes altas del edificio.

* Desconecte la instalación eléctrica.

* No frene el paso del agua con barreras y parapetos, ya que puede provocar daños en la estructura.

A.7.- Explosión

* Cierre la llave de paso de la instalación de gas.

* Desconecte la instalación eléctrica.

A.8 De origen atmosférico

* Gran nevada

* Compruebe que las ventilaciones no quedan obstruidas.

* No lance la nieve de la cubierta del edificio a la calle. Deshágala con sal o potasa.

* Pliegue o desmonte los toldos.

* Pedrisco

* Evite que los canalones y los sumideros queden obturados.


* Tormenta

* Cierre puertas y ventanas.

* Recoja y sujete las persianas.


* Cuando acabe la tormenta revise el pararrayos y compruebe las conexiones.

INDICE DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO - Madrid · AYUNTAMIENTO DE MADRID. JDPV. MANUAL DE USO Y...

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