III 1 a - Specificatie Proiectare Mizil

Documentatia de atribuire: Vol III – Cerintele Beneficiarului, Sectiunea III.1 – Specificatii de proiectare CL 3 - Reabilitarea si modernizarea statiilor de epurare a apelor uzate din orasele Mizil, Urlati si Valenii de Munte

VOLUM III / V – CERINTELE BENEFICIARULUI

SECTIUNEA III.1.A – SPECIFICATII DE PROIECTARE SEAU MIZIL

DATA: MAI 2012


P a g i n a 2 d i n 29

CUPRINS 1. CERINTE GENERALE 5

1.1 Obiectul 5

1.2 Teren disponibil si conectarea la facilitatile existente 5

1.2.1 Structurile existente, eliberarea terenului pentru lucrarile de modernizare 6

1.3 Cerinte generale de proiectare 6

1.4 Cerinte hidraulice, de fiabilitate si redundanta 9

1.4.1 Conditii generale 9

1.4.2 Cerinte privind echipamentul de rezerva 9

1.5 Interferenta cu functionarea instalatiilor existente 9

1.6 Cerinte privind sanatatea personalului si securitatea muncii 10

1.7 Conditii ambientale 11

1.7.1 Conditii climatice 11

1.7.2 Conditii seismice 11

1.7.3 Conditii geotehnice / hidrogeologice 11

1.7.4 Conditii de interior 11

1.7.5 Conditii de mediu adverse 12

1.8 Cerinte fundamentale de proiectare 12

1.8.1 Uniformitatea echipamentului 12

1.8.2 Durata de viata proiectata 12

1.8.3 Standardizare metrica 13

1.8.4 Golirea si spalarea unitatilor de tratare 13

1.8.5 Cerinte de izolare termica 13

1.8.6 Cerinte privind iluminatul 14

1.8.7 Protectie impotriva trasnetelor 15

1.8.8 Cerinte privind sistemul de etichetare 15

1.8.9 Concept de culoare 15

1.8.10 Izolatie impotriva prafului, insectelor si daunatoarelor 15



2 CERINTE PARTICULARE DE PROIECTARE 16

2.1 Criterii de proiectare a statiei de epurare modernizate 16

2.1.1 Incarcari hidraulice si incarcari poluante de proiectare 16

2.2 Cerinte privind tratarea namolului 17

2.3 Lucrari la treapta de epurare primara 17

2.3.1 Statia de stocare si receptie grasimi (nou) 17

2.3.2 Extragerea namolului din decantoarele Imhoff din nordul statiei 18

2.4 Lucrari la treapta de epurare secundara 19

2.4.1 Extragerea namolului din decantoarele secundare 19

2.4.2 Statie de pompare namol activ in exces/recirculat pentru linia 1 de epurare 20

2.4.3 Statie de pompare namol activ in exces pentru linia 2 de epurare 20

2.4.4 Apa pluviala si efluentii menajeri 20

2.5 Tratarea namolului 20

2.5.1 Ingrosarea mecanica a namolului activ in exces 20

2.5.2 Camera de amestec namol 21

2.5.3 Fermentarea anaeroba a namolului 21

2.5.4 Inmagazinarea si pomparea namolului fermentat 22

2.5.5 Deshidratarea namolului fermentat 22

2.5.6 Stocarea intermediara a namolului 24

2.5.7 Recircularea apelor uzate de la procese 24

2.5.8 Dezodorizarea aerului viciat 25

2.6 Tratarea si utilizarea biogazului 25

2.7 Cladiri 26

3 UTILITATI 27

3.1 Conditii generale 27

3.2 Alimentarea cu energie electrica 27

3.3 Apa potabila 27

3.4 Apa de serviciu 27

4 ALTE PREVEDERI 28



4.1 Drumuri si parcari 28

4.2 Peisagistica 28

4.3 Automatizare si sistem SCADA 28

4.4 Sursa neintreruptibila de energie 29

4.5 Sistemul de incalzire 29

4.6 Sisteme de prevenire si stingere a incendiilor 29



1. CERINTE GENERALE

Aceasta Specificatie tehnica descrie datele de proiectare si cerintele pentru modernizarea Statiei

de epurare a apelor uzate Mizil. Capacitatea statiei este de aproximativ 18.000 PE. Statia de

epurare Mizil va epura un debit zilnic de ape uzate in conditii de vreme uscata de 3.883 m3/zi si

un debit maxim proiectat (Q h,max,ploaie) de 388 m3/h. Apa epurata va fi deversata in paraul Istau.

Celelalte Specificatii cuprinse in Volumul III si Volumul IV al documentatiei de atribuire pot contine

cerinte de proiectare suplimentare care trebuie considerate ca specificatii complementare acestui

document. Se face referire la documentele din Volumul III, Sectiunile 2a, 3, 4, 5, 6 si Volumul IV,

Sectiunea 2a.

1.1 Obiectul

Obiectul Contractului este reprezentat de proiectarea, intocmirea documentatiilor pentru obtinerea

avizelor si autorizatiilor, construirea, testarea si remedierea defectelor pentru toate constructiile,

instalatiile si echipamentele aferente tratarii namolurilor, astfel incat acestea sa corespunda

cerintelor privind calitatea efluentului si namolului. Aceste lucrari includ si adaptarea /

modernizarea si reinnoirea sursei de alimentare cu energie electrica precum si instalatiile noi

electrice, de automatizare si sistemul SCADA, asa cum este necesar pentru operarea proceselor

si sustinerea functionarii in perioada de punere in functiune si in perioada de notificare a

defectiunilor.

1.2 Teren disponibil si conectarea la facilitatile existente

Toate partile statiei de epurare care urmeaza sa fie realizate in cadrul Contractului vor fi

amplasate in limitele amplasamentului existent.

Natura proiectului de modernizare poate implica anumite puncte de contact cu constructiile si

instalatiile existente. Daca asemenea puncte de contact se dovedesc necesare, in special pe

perioada de executie a lucrarilor de modernizare, Antreprenorul va acorda atentia

corespunzatoare realizarii unei conectari adecvate intre noile lucrari si constructiile, instalatiile

electrice si serviciile existente, etc. Pentru stabilirea punctelor de contact cu

constructiile/instalatiile existente se face referire la documentatia cu situatia construita cuprinsa in

Volumul V al documentatiei de atribuire.

Este in responsabilitatea Antreprenorului sa realizeze un studiu topografic detaliat al

amplasamentului statiei de epurare existente si pe amplasamentele lucrarilor exterioare cerute in

Capitolul 2 al acestei specificatii tehnice. Orice propunere tehnica de amplasare a lucrarilor de

modernizare definitive va fi acceptata numai pe baza unui asemenea plan, cu raportarea la un

sistem de coordonate locale de referinta adoptat in cadrul proiectului de modernizare.



1.2.1 Structurile existente, eliberarea terenului pentru lucrarile de modernizare

Incorporarea contructiilor/instalatiilor Liniei 1 de tratare a apelor uzate existenta

Daca nu se specifica altfel, urmatoarele structuri de extragere/pompare a namolului din cadrul

liniei 1 de tratare a apelor uzate existenta vor fi implementate in noul Concept de tratare a

namolului din cadrul Statiei de epurare Mizil.

Linia 1 de tratare a apelor uzate

Camera (camere) de vane pentru extragerea namolului din bazinele de decantare

primara (2 bazine de tip Imhoff aflate in partea nordica)

Camera (camere) de vane pentru extragerea namolului din bazinele de decantare

secundara

Statie de pompare namol recirculat / namol activ in exces

Ofertantul poate decide daca sa foloseasca sau nu structurile existente mentionate mai sus, dar

va fi pe deplin responsabil de gradul acestora de adecvare si de functionarea structurilor

reabilitate. Durata de viata proiectata a structurilor reabilitate va fi conform capitolului 1.8.2 al

acestei Specificatii. Daca nu se specifica altfel, toate echipamentele electrice si mecanice ale

acestor structuri vor trebui reinnoite. Va fi efectuata pe cheltuiala Antreprenorului, inainte de faza

de proiectare detaliata, o expertiza tehnica pe domeniul constructii hidrotehnice pentru toate

structurile existente ce urmeaza a fi incorporate in proiect. Rezultatele vor fi grupate intr-un raport

al expertizei tehnice si inaintate Inginerului spre aprobare. Acest raport va include si prezentarea

detaliata a tehnicilor stabilite cu privire la masurile de reabilitare necesare pe care Antreprenorul

le va aplica structurilor reabilitate. Daca rezultatele expertizei tehnice arata ca reabilitarea

structurii (structurilor) nu este fezabila, Antreprenorul trebuie sa asigure structuri complet noi.

Costurile aferente construirii acestor noi structuri vor fi suportate de Antreprenor.

Toate structurile aferente Liniei 1 existente de tratare a apelor uzate care nu vor fi incorporate in

noul concept de tratare al Statiei de epurare privind tratarea namolului vor fi complet demolate

(inclusiv partile subterane) si materialul va fi indepartat respectand reglementarile locale.

Incorporarea contructiilor/instalatiilor Liniei 2 de tratare a apelor uzate

Daca nu se specifica altfel, urmatoarele structuri existente / in curs de construire de inmagazinare

a namolului din cadrul liniei 2 de tratare vor fi implementate in noul Concept de Tratare a

namolului din Statia de epurare Mizil.

Linia 2 de tratare a apelor uzate

Bazin de inmagazinare namol activ in exces

Ofertantul va utiliza structura mentionata mai sus si va instala intregul echipament mecanic si

electric necesar in vederea extragerii namolului activ in exces. Ofertantul va coordona proiectarea

lui cu cea a Antreprenorului responsabil pentru construirea liniei 2 de tratare a apelor uzate.

1.3 Cerinte generale de proiectare

Este responsabilitatea Antreprenorului sa se asigure ca proiectarea si realizarea lucrarilor de

modernizare a statiei de epurare respecta legile si reglementarile valabile in Romania.



Statia va fi proiectata sa functioneze 24 de ore pe zi, 7 zile pe saptamana, 365 zile pe an.

Este obligatorie stabilizarea namolului prin digestie anaeroba mezofila si utilizarea biogazului intr-

un sistem de producere de energie cu cogenerare. Vor fi admise doar calcule de proiectare

bazate pe un standard de proiectare recunoscut pe plan international. Aceste standarde pot

include, dar nu se limiteaza la: DWA ATV-131 sau WEF/ASCE. Pot fi admise sisteme de calcul

proprii ale ofertantilor, daca sunt bazate pe algoritmi recunoscuti international, sunt dezvoltate si

verificate pe baze experimentale si au fost utilizate cu succes in conceptia unor lucrari de epurare

executate si puse in functiune, de dimensiuni comparabile sau mai mari decat statia de epurare

Mizil dupa reabilitare si extindere.

Cerintele stabilite in acest document sunt obligatorii. Antreprenorul va include in proiectul sau

toate procesele de tratare ale namolului specificate in Capitolul 2 ’’Cerinte particulare de

proiectare’’ din acest document.

Proiectarea lucrarilor de modernizare a statiei de epurare Mizil se va face cu respectarea

prevederilor standardelor aplicabile europene, adoptate sau in curs de adoptare de catre Institutul

Roman de Standardizare, standardelor elaborate de organisme tehnice recunoscute international,

manualelor de referinta, etc. In mod minimal, prevederile Standardului SR EN 12255 din 2003,

aplicabile la procesele de modernizare ale statiei de epurare Mizil, vor fi considerate ca

obligatorii, alaturi de specificatiile din Capitolul 2 al acestui document. Documentatiile indicate

spre referinta de diversele parti ale acestui standard, sau unde este cazul versiunile lor

actualizate sunt acceptabile pentru proiectarea lucrarilor mentionate.

Impreuna cu oferta, Ofertantul trebuie sa prezinte un calcul hidraulic si un calcul al procesului cu

privire la tratarea namolului care sa indice clar metoda de proiectare folosita, o balanta a maselor

pentru incarcarea proiectata pentru intreaga statie precum si toti parametrii de proiectare

relevanti. Aceste documente trebuie furnizate pentru incarcarea de proiectare si cerintele privind

efluentul definite in Capitolul 2, “Cerinte particulare de proiectare”.

Conceptul general de modernizare a statiei de epurare cu privire la tratarea namolului este cel din

schema de mai jos:



Concept general de modernizare a liniei de tratare a namolului pentru SEAU

Mizil



1.4 Cerinte hidraulice, de fiabilitate si redundanta

1.4.1 Conditii generale

Conceptul general de tratare a namolului va permite Operatorului sa faca fata defectiunilor

temporare si avariilor la instalatii, precum si efectuarea de lucrari de revizie si de intretinere pe

baza unui plan de mentenanta prestabilit, fara scaderea capacitatii de tratare sub nivelul proiectat

si respectand permanent cerintele privind indicatorii de calitate ai namolului.

Pentru ca acest grad de redundanta sa fie atins, Antreprenorul va instala suficiente echipamente

de rezerva si va asigura posibilitatea de ocolire pentru toate unitatile importante de tratare a

namolului precum si echipamentul principal neceasar pentru controlul statiei si alimentarea cu

energie electrica.

Ofertantul va include in oferta sa o descriere a conceptului de redundanta adoptat, demonstrand

functionarea statiei pe durata avariilor sau a lucrarilor de revizie si intretinere, lucrari care trebuie

efectuate in mod regulat pentru toate instalatiile importante ale statiei.

1.4.2 Cerinte privind echipamentul de rezerva

Daca nu se specifica altfel, urmatoarea regula generala se va aplica pentru echipamentul instalat

(cum ar fi pompe, suflante sau echipamente similare):

1 la 4 unitati in operare : 1 unitate de rezerva (n+1)

> 4 unitati in operare : 2 unitati de rezerva (n+2)

Daca sunt furnizate unitati cu capacitate diferita, unitatea (unitatile) de rezerva vor fi dimensionate

pentru a se potrivi cu unitatea (unitatile) cu capacitatea cea mai mare.

Pentru componentele esentiale ale echipamentelor, acolo unde instalarea unei unitati de rezerva

nu este posibila si o defectiune a acelor echipamente ar afecta in mod semnificativ capacitatea de

tratare a apelor uzate (de exemplu, mixere pentru fermentatoare anaerobe, mixere in bazine de

namol etc.) va fi furnizat cate un set de componente esentiale de rezerva. Fiecare dintre seturile

de componente esentiale de rezerva va consta cel putin dintr-un set de piese de uzura, un set

complet de rulmenti, un set complet de garnituri si o unitate de moto-reductor. O lista cu

echipamentele si seturile de componente esentiale de rezerva stabilite de catre furnizorii

echipamentelor va fi predata impreuna cu oferta.

1.5 Interferenta cu functionarea instalatiilor existente

Antreprenorul trebuie sa aiba in vedere faptul ca functionarea statiei de epurare existente nu

trebuie in nici un fel impiedicata de lucrarile de modernizare a liniei de tratare a namolurilor.

Antreprenorul trebuie sa ia in considerare si sa sustina financiar orice masuri temporare care pot

fi necesare in timpul lucrarilor de constructie pentru mentinerea procesului de epurare curent

si/sau mentinerea deversarii apelor uzate in paraul Istau.

Antreprenorul va lua masuri astfel incat calitatea efluentului epurat sa nu scada in timpul si dupa

terminarea lucrarilor de modernizare la linia de tratare a namolurilor.


P a g i n a 1 0 d i n 29

Daca nu se specifica altfel, Antreprenorului nu i se va permite scoaterea din operare a facilitatilor

existente. Antreprenorul va cere permisiunea Beneficiarului pentru a prelua o structura existenta

in vederea efectuarii lucrarilor de constructie/demolare cu cel putin 30 de zile inainte de data la

care se asteapta sa inceapa respectivele lucrari. Orice activitate legata de scoaterea din

functiune a structurilor existente va fi facuta de Beneficiar. Golirea si curatarea acestor structuri

pentru efectuarea lucrarilor (reabilitare, demolare etc.) se vor constitui ca parte a activitatii

Antreprenorului.

1.6 Cerinte privind sanatatea personalului si securitatea muncii

Proiectarea si construirea instalatiilor din statia de epurare se vor efectua in deplina conformitate

cu legile si reglementarile romanesti privind cerintele de sanatate si securitatea muncii. In plus, se

pot avea in vedere reglementari valabile in tari ale UE care au o experienta semnificativa in

domeniul constructiei si modernizarii de statii de epurare, reglementari bazate pe Directive ale

UE, etc.

In locurile unde prezenta personalului de operare este necesara se vor lua masurile de precautie

adecvate prin proiectarea si executia lucrarilor de prevenire a zgomotului excesiv si a altor

conditii daunatoare sanatatii umane.

Vor fi prevazute mijloace de salvare de la inec instalate in cabine independente pozitionate in

locuri adecvate in jurul bazinelor descoperite, camerelor de distribuitie si canalelor deschise.

Daca patrunderea in locuri ce pot constitui un potential pericol pentru viata este necesara,

Antreprenorul va asigura dupa caz, posibilitatea de ventilatie fortata corespunzatoare, instalarea

de dispozitive de siguranta fixe cum ar fi dispozitive speciale pentru masurarea concentratiilor de

gaz periculos, centuri de siguranta, platforme, balustrade, scari, capace peste trapele de acces

dispozitive anti-cadere, haine de protectie, dusuri de securitate cu sistem de decontaminare

pentru ochi, suprafete antiderapante, aparate autonome de respirat, truse de prim ajutor, butoane

de oprire de avarie, dispozitive de inchidere etc.

Va fi asigurat un sistem de ventilatie pentru situatii de urgenta pentru toate zonele cu atmosfera

potential periculoasa pentru sanatatea oamenilor. Ventilatia de urgenta va fi proiectata pentru a

permite o rata de schimb a aerului de minim 10 schimburi pe ora si va fi controlata automat printr-

un sistem online de detectie a gazelor.

Antreprenorul va elabora o evaluare privind riscul de explozie conform Directivei 1999/92/EG

(ATEX 118a).

In plus, Antreprenorul va asigura panouri de avertizare asupra pericolului / riscului si instructiuni in

conformitate cu cerintele reglementarilor locale in amplasamente cu pericol specific.

Antreprenorul va asigura prin conceptie suficient spatiu pentru ca accesul pentru actionarea,

intretinerea si reparatia instalatiilor si echipamentelor sa se faca usor si in siguranta. Distanta

minima intre masini sau intre echipamente si pereti nu va fi mai mica de 1,0 m. Platformele,

scarile fixe si mobile si elementele similare trebuie sa fie in conformitate cu reglementarile

romanesti. Diametrul minim al caminelor vizitabile nu va fi mai mic de 0,8 m (sau 0,8 m x 0,8 m).

Podurile sau pasajele radiale sau diametrale peste bazine (de exemplu, poduri rulante pentru

decantoarele secundare, podurile fixe pentru bazinele de namol activ etc.) nu vor avea obstacole


P a g i n a 1 1 d i n 29

si vor asigura spatiu suficient pentru transportul corespunzator al echipamentului instalat in

structura respectiva. Latimea minima a podurilor rulante (intre balustrade) va fi de 1,0 m, iar

latimea minima a podurilor fixe sau a pasajelor de 1,5 m.

Vor fi prevazute dispozitive fixe de ridicare pentru fiecare componenta a echipamentului (de

exemplu pompe, mixere, motoare etc.) ce depaseste o greutate totala de 25 kg. Dispozitivul de

ridicare trebuie sa fie in conformitate cu reglementarile romanesti. In plus, toate dispozitivele de

ridicare necesare pentru asamblarea sau dezasamblarea echipamentului sau incarcarea

camioanelor trebuie sa fie furnizate in cadrul Contractului.

1.7 Conditii ambientale

Lucrarile si toate materialele si echipamentele aferente vor fi proiectate si realizate pentru operare

continua la solicitarile proiectate in conditiile de clima si mediu inconjurator predominante pe

teren.

1.7.1 Conditii climatice

Detaliile referitoare la acest capitol sunt prezentate in Volumul III, Sectiunea 2a “Conditii

existente”.

Temperatura maxima proiectata pentru intregul echipament va fi in general +50°C.

Toate componentele echipamentului si materialele prevazute pentru instalare la exterior vor fi

rezistente la vant, ploaie si zapada. Tot echipamentul de exterior sensibil, cum ar fi instrumentele

de masura, tablourile de comanda etc. vor fi acoperite / adapostite pentru protectie impotriva

soarelui si intemperiilor.

Vor fi asigurate ventilatie si incalzire / racire adecvate.

1.7.2 Conditii seismice

Detaliile referitoare la acest capitol sunt prezentate in Volumul III, Sectiunea 2a “ Conditii

existente”.

1.7.3 Conditii geotehnice / hidrogeologice

Detaliile referitoare la acest capitol sunt prezentate in Volumul III, Sectiunea 2a “ Conditii

existente” si in Volumul V, Sectiunea 3 - Studiu Geotehnic.

1.7.4 Conditii de interior

Conditiile de interior sunt cele definite in celelalte specificatii.

Totusi, in cazul unei defectiuni la sistemul de incalzire sau ventilatie, echipamentele statiei de

epurare vor fi adecvate functionarii neintrerupte in conditiile sarcinilor proiectate in conditiile

generale din teren.


P a g i n a 1 2 d i n 29

1.7.5 Conditii de mediu adverse

Pentru zone cu conditii de mediu adverse, pericol de stropire, atmosfera agresiva, etc

echipamentul va fi ales tinand cont in special de rezistenta la coroziune; de exemplu la camera de

intrare a apei uzate, cladirea gratarelor, statiile de pompare, cladirea pentru deshidratarea

namolului, etc.

Instalarea tablourilor electrice de distributie in astfel de zone este permisa doar in incaperi

separate cu ventilatie fortata cu aport de aer proaspat.

1.8 Cerinte fundamentale de proiectare

1.8.1 Uniformitatea echipamentului

La selectarea componentelor mecanice, electrice, aparaturii de masura si control si a

materialelor, o atentie speciala va fi acordata reducerii la minimum a numarului producatorilor

diferiti de materiale, echipamente si sisteme.

Folosirea de componente sau sisteme din materiale diferite sau de tipuri diferite nu este

acceptabila in situatiile in care folosirea aceluiasi tip este posibila si rezonabila. Aprobarea

Beneficiarului este necesara in orice situatie in care se intentioneaza de catre Antreprenor

folosirea de sisteme de tipuri sau materiale diferite.

Acest lucru este valabil mai ales pentru componentele principale, pentru echipamente cum ar fi

debitmetre, convertizoare de frecventa, aparatura de masura si control, automate programabile,

pompe dozatoare, vane, stavile, batardouri, actuatoare etc. si pentru toate componentele cu

uzura cum ar fi lampi de semnalizare, aparate de iluminat, sigurante, garnituri.

1.8.2 Durata de viata proiectata

Lucrarile de constructii vor fi proiectate pentru o durata de viata de 50 de ani. Componentele

echipamentului mecanic si electric si instalatiile vor fi adecvate pentru functionare intermitenta si

continua 24 de ore pe zi in conditiile de mediu locale predominante. Durata de viata a

echipamentului asigurat prin proiectare va trebui sa fie in general de 10 pana la 20 ani si/sau in

conformitate cu cerintele stipulate in specificatiile mecanice si electrice aferente.

Tot echipamentul mecanic si electric propus pentru echiparea statiei de epurare va avea o

fiabilitate dovedita, inregistrata in aplicatii similare.

O fiabilitate dovedita inregistrata in aplicatii similare inseamna:

pentru materialul si echipamentul mecanic si electric: materialul si echipamentul

comparabil se afla in operare de cel putin 5 ani in 5 aplicatii similare diferite.

pentru instrumentele electronice si alte echipamente (de exemplu calculatoare,

software) care sunt supuse unor cicluri de dezvoltare scurte: materialul si

echipamentul comparabil se afla in operare de cel putin 2 ani in 3 aplicatii similare

diferite.

Echipamentul selectat in final nu trebuie sa fie in totalitate identic cu echipamentul de referinta,

dar va trebui sa fie comparabil ca dimensiune, tip, calitate si aplicatie. In general, aceste referinte


P a g i n a 1 3 d i n 29

trebuie furnizate in faza de proiectare detaliata. Pentru echipamentele principale din lista

urmatoare, referintele mentionate mai sus vor trebui furnizate impreuna cu oferta:

dispozitive de amestec pentru fermentatoarele anaerobe

rezervorul de gaz

pompe principale

etc.

Antreprenorul va trebui sa ateste cu documente de la furnizori ca, pe o perioada de cel putin 10

ani incepand cu terminarea lucrarilor / Acceptarea finala (eliberarea Certificatului de Receptie

Finala), vor fi disponibile la Furnizor piese de rezerva pentru echipamentele livrate.

1.8.3 Standardizare metrica

Toate lucrarile vor fi proiectate si construite in sistem metric. Desenele, componentele,

dimensiunile si calibrarile vor fi in unitati de masura metrice.

1.8.4 Golirea si spalarea unitatilor de tratare

Fiecare unitate individuala de tratare a namolului va fi prevazuta cu un sistem ce permite golirea

structurii intr-un interval de timp de maximum 48 de ore. Amplasarea si adancimea basei pentru

pompe si panta partii inferioare a tuturor structurilor vor permite o golire corespunzatoare si

completa a fiecarei structuri. Vor fi prevazute suficiente puncte de conectare la reteaua de apa

prevazute cu robinete si furtune adecvate spalarii fiecarei structuri. Lungimea necesara a unui

furtun nu va depasi 40 m.

Golirea structurilor va fi realizata de preferat prin curgere gravitationala. Acolo unde curgerea

gravitationala nu este posibila, se vor folosi pompe de golire. Un numar suficient de base de

golire pentru pompe, inclusiv pompe fixe sau mobile (si sistemele de ridicare - fixe sau mobile,

dupa caz) vor fi asigurate in cadrul Contractului.

1.8.5 Cerinte de izolare termica

Antreprenorul va acorda o atentie speciala prevenirii pierderii excesive de caldura din cladirile

statiei de epurare. Daca nu se specifica altfel, se vor aplica urmatorii coeficienti maximi de

transfer termic (U).

Structura Coeficient maxim de transfer termic U

(W/m2x0K)

Pereti protectori in contact cu exteriorul si ai

incaperilor neizolate0,35

Tavane cu rol protector in contact cu exteriorul 0,2

Ferestre, usi 1,7

Pereti si pardoseli cu rol protector in contact cu

solul 0,4


P a g i n a 1 4 d i n 29

1.8.6 Cerinte privind iluminatul

Antreprenorul va asigura iluminatul interior si exterior suficient pentru ca accesul, operarea si

intretinerea in cazul tuturor instalatiilor si echipamentelor prevazute in acest Contract sa se faca in

conditii de siguranta.

Mijloacele de iluminat vor fi alese in functie de amplasament. Vor fi prevazute sisteme cu consum

redus de energie si sisteme de economisire a energiei acolo unde este adecvat.

Niveluri de iluminare

a) Conditii generale

Nivelul de iluminare pentru zonele unde accesul este necesar pentru diverse scopuri (in

afara celor de operare si intretinere) este de 30 lux in medie / 6 lux minim la nivelul solului

sau terenului.

b) Iluminatul zonei statiei

Nivelul de iluminare pentru zonele unde accesul este necesar in vederea operarii sau

intretinerii statiei si echipamentelor este de 100 lux in medie / 30 lux minim la nivelul solului

sau aleii.

c) Iluminatul la exterior

Nivelul de iluminare pentru drumurile din zona de lucru prevazute in cadrul contractului va fi

de 10 lux in medie / 2 lux minim la suprafata drumului. In zonele de lucru, in imediata

apropiere a cladirilor si in zonele periculoase, iluminarea va fi de minimum 50 lux.

d) Zone operationale de proces

Nivelul de iluminare pentru zonele unde accesul este necesar in vederea operarii sau

intretinerii statiei si echipamentului va fi de 150 lux in medie / 30 lux minim la nivelul podelei.

In zonele de circulatie interioare, iluminarea va fi de 100 lux.

e) Camere cu echipamente de control, sub-statii si incaperi pentru echipament electric

Nivelul de iluminare pentru camerele de control, sub-statiile si incaperile pentru

echipamentul electric va fi minim 500 lux in medie / 150 lux minim la nivelul podelei si minim

150 lux pe suprafetele verticale ale panourilor (valori ce vor fi ajustate).

f) Ateliere

Nivelul de iluminare pentru ateliere va fi minim 200 lux in medie / 50 lux minim la nivelul

podelei. Va fi asigurat iluminatul suplimentar pentru sarcini de lucru in functie de situatie.

g) Birouri si laboratoare

Nivelul de iluminare pentru birouri va fi de 400 lux in medie / 100 lux minim la nivelul podelei. Va

fi asigurat iluminat suplimentar pentru sarcini de lucru in functie de situatie.

Iluminatul pentru situatii de urgenta

Se va realiza un sistem de iluminat pentru situatii de urgenta, dupa cum este necesar, pentru a

permite accesul in siguranta in cladiri si zone ale statiei in cazul unei intreruperi a alimentarii cu

energie. Iluminatul pentru situatii de urgenta va folosi, acolo unde este posibil, dispozitive de

iluminat normale prevazute cu sistem de acumulatori de back-up si sursa neintreruptibila de

energie.


P a g i n a 1 5 d i n 29

Se va asigura un sistem de iluminat de urgenta care nu necesita intretinere pentru a asigura

deplasarea si evacuarea in siguranta a personalului din cladiri, structuri si scari in cazul

intreruperii alimentarii normale cu energie.

1.8.7 Protectie impotriva trasnetelor

Antreprenorul va realiza un sistem de paratrasnet in conformitate cu standardele romanesti, sau

EN 62305 pentru toate cladirile statiei de epurare si structurile de proces inalte.

1.8.8 Cerinte privind sistemul de etichetare

Antreprenorul va implementa un sistem de etichetare in cadrul Contractului care este conform cu

reglementarile romanesti. Sistemul de etichetare va permite fiecarei componente din cadrul statiei

de epurare (de natura civila, mecanica, electrica) furnizata prin Contract sa fie identificata fara

eroare prin intermediul numarului de inventar de pe eticheta. Sistemul de etichetare aplicat pentru

lucrarile mecanice si electrice va fi identic.

Sistemul de etichetare pe care Antreprenorul intentioneaza sa-l foloseasca va fi subiect al

aprobarii Inginerului.

1.8.9 Concept de culoare

Antreprenorul va implementa un concept de culoare uniform la nivelul intregii statii. Cladirile,

instalatiile, echipamentele, componentele similare vor avea culori similare.

Conceptul de culoare pe care Antreprenorul intentioneaza sa-l foloseasca va fi subiect al

aprobarii Inginerului. Beneficiarul isi rezerva dreptul de a alege toate culorile fara ca

Antreprenorul sa fie indreptatit sa pretinda costuri suplimentare.

1.8.10 Izolatie impotriva prafului, insectelor si daunatoarelor

Toate echipamentele furnizate prin intermediul Contractului care sunt afectate de patrunderea

prafului vor fi protejate corespunzator impotriva patrunderii prafului.

Toate echipamentele furnizate prin intermediul Contractului vor fi izolate impotriva daunatorilor

acolo unde nu exista astfel de protectii in produsele de serie, pentru a asigura ca nu vor avea loc

defectari mecanice/electrice ca urmare a interferentei sau daunelor produse de daunatori. Toate

materialele utilizate in constructii sau pentru conectari vor fi rezistente la atacul insectelor, actiunii

micro-biologice sau altei forme ale faunei locale.


P a g i n a 1 6 d i n 29

2 CERINTE PARTICULARE DE PROIECTARE

2.1 Criterii de proiectare a statiei de epurare modernizate

Obiectele de pe linia namolului din statia de epurare modernizata vor trebui sa fie dimensionate

astfel incat cerintele de calitate pentru namol si alte reziduri obtinute in procesele de epurare sa

fie in conformitate cu cerintele din capitolele urmatoare.

Dimensionarea procesului de tratare al namolului se va face pentru parametrii de proiectare

relevanti prezentati in capitolul 2.1.1 de mai jos.

Calculele de dimensionare din ofertele tehnice vor fi insotite de calcule pentru debitele si

incarcarile poluante din capitolul 2.1.1, demonstrandu-se indeplinirea conditiilor de calitate a

namolului conform cerintelor din capitolul 2.2 de mai jos.

2.1.1 Incarcari hidraulice si incarcari poluante de proiectare

Incarcarile hidraulice de dimensionare pentru SEAU Mizil sunt prezentate in tabelul de mai jos.

Descriere Unitati Valori debite proiectare

Debit proiectat pentru linia

1 de epurare a apelor uzate Qzi max apa uzata

m³/zi 1.886

l/s 21.8

Debit proiectat pentru linia

2 de epurare a apelor uzate

Qzi max apa uzata m³/zi 1.997

l/s 23.1

Qzi med apa uzata m³/zi 1368

l/s 15.8

Concentratiile si incarcarile poluante de proiectare prezentate in tabelul de mai jos vor fi folosite

pentru dimensionarea statiei de epurare.

Parametru poluant Concentratii poluante

de proiectare* Incarcari poluante

de proiectare

valoare unitati valoare unitati Linia 1 de epurare ape uzate

Consum biochimic de oxigen (CBO5) 300 mg/l 566 kg/zi Materii totale in suspensie (MTS) 350 mg/l 660 kg/zi

Linia 2 de epurare ape uzate Consum biochimic de oxigen (CBO5) 300 mg/l 600 kg/zi Materii totale in suspensie (MTS) 350 mg/l 700 kg/zi

* valorile privind concentratiile sunt rotunjite

Incarcarile interne precum incarcarile cauzate de debitele recirculate provenind din tratarea

namolului, nu sunt incluse in valorile prezentate mai sus si trebuie sa fie luate in considerare

separat la calculele de dimensionare.


P a g i n a 1 7 d i n 29

Cantitatile de namol proiectate pentru liniile 1 si 2 sunt prezentate in tabelul de mai jos:

Tip namol Cantitate namol [kg substanta/zi]

Cantitate namol [m3/zi]

MTS aprox. [%]

Linia 1 de epurare ape uzate Namol primar (PS) 330 8,2 4 Namol activ in exces (SAS) 400 50 0,8

Linia 2 de epurare ape uzate Namol primar (PS) - - - Namol activ in exces (SAS) 616 77 0,8

Temperaturile apei uzate sunt preconizate sa se regaseasca in intervalul dintre aproximativ 6°C

pe timpul iernii si de aproximativ 26°C pe timpul verii.

2.2 Cerinte privind tratarea namolului

Namolul generat in Statia de epurare – in urma stabilizarii si deshidratarii trebuie sa fie adecvat

pentru mai multe optiuni de evacuare. Pentru optiunea de utilizare in agricultura, vor fi luate in

considerare limitele indicate pentru evacuarea namolului in agricultura conform Directivei 86/278

CEE si OM 344/2004 (Ministerul Mediului si Gospodarii Apelor).

Namolul generat in Statia de epurare Mizil va indeplini urmatoarele cerinte minime:

Indepartarea materiilor organice in fermentarea anaeroba: > 43%

Deshidratarea namolului fermentat, la un continut de substanta uscata (SU): > 30%

Nu este permisa amestecarea namolului deshidratat mecanic cu material afanat cum ar fi var,

nisip etc. pentru a atinge continutul minim de substanta uscata.

2.3 Lucrari la treapta de epurare primara

2.3.1 Statia de stocare si receptie grasimi (nou)

Antreprenorul va asigura o statie de stocare si receptie a grasimilor. Grasimile ce provin de la linia

2 de tratare a apelor uzate vor fi trimise catre bazinul de stocare.

Grasimile suplimentare de provenienta externa vor fi livrate cu camioane-cisterna (auto-vidanje)

sau folosind echipamente similare. Statia de stocare va consta in principal dintr-un sistem de

descarcare a cisternelor cu monitorizare a debitului si un bazin inchis de stocare intermediara a

grasimilor.

Grasimile receptionate vor fi introduse in bazinul de amestec pentru namol.

Vor fi prevazute puncte adecvate de prelevare. Cantitatea preluata de grasimi va fi masurata cu

ajutorul unui debitmetru si va fi transmis in sistemul SCADA.

Intregul echipament va fi amplasat intr-o cladire inchisa. Imbinarea cu flansa/mufa pentru

descarcarea cisternei poate fi amplasata la exteriorul cladirii.

Parametrii de proiectare pentru statia de receptie si stocare a grasimilor sunt prezentati in tabelul

urmator:


P a g i n a 1 8 d i n 29

Descriere Valoare Unitate

Numar minim de pompe pentru grasimi 1+1 -

Capacitate minima a bazinului de stocare grasimi 20 [m³]

2.3.2 Extragerea namolului din decantoarele Imhoff din nordul statiei

Decantoarele de tip Imhoff existente (bazinele operationale in prezent din nordul statiei) sunt

prevazute sa functioneze pana ce operatorul decide reabilitarea lor sau reconstruirea unor noi

decantoare primare. Destinatia vizata a bazinelor de tip Imhoff este decantarea primara si

ingrosarea namolului primar, iar fermentarea anaeroba va fi evitata.

Antreprenorul va reabilita sistemul de extragere a namolului primar din cele doua bazine de tip

Imhoff din nord si va construi o statie noua de pompare namol primar. Urmatoarele

masuri/caracteristici sunt obligatorii:

Indepartarea conductei existente de extragere a namolului si demolarea caminelor existente

de indepartare a namolului pentru fiecare bazin de tip Imhoff

Instalarea unei conducte din otel inoxidabil pentru extragerea namolului pe traseul conductei

existente de indepartare a namolului pentru fiecare bazin de tip Imhoff. Se va realiza

etansarea dupa instalarea noilor conducte de extragere a namolului pentru fiecare bazin de

tip Imhoff.

Instalarea unui tub/con de aspiratie namol adecvat profilului partii inferioare a bazinelor de tip

Imhoff pentru a facilita extragerea corespunzatoare a namolului pentru fiecare bazin Imhoff si

pentru a preveni formarea depozitelor conice (formarea unui canal si ulterior absorbtia

lichidului stocat deasupra namolului fermentat ce urmeaza sa fie extras din bazin).

Construirea unei noi camere de pompare namol primar cu (1+1) pompe cu cavitati

progresive, cu instalare uscata

Debitul de namol primar va fi masurat cu debitmetre electromagnetice cu semnale de debit

transferate catre un sistem centralizat SCADA si va fi indicat de interfata om-masina (HMI)

instalata in camera centrala de control a tratarii namolului.

Extragerea namolului primar si a spumei din bazinele de decantare primara va fi controlata

automat (de exemplu, pe baza de temporizator) in modul de operare standard. Intervalele de

extragere a namolului primar vor fi automate cu o rata regulata lenta pentru a evita formarea

conurilor (formarea unui canal prin namol) care sa permita extragerea din bazin a namolului

partial fermentat si a lichidului stocat deasupra namolului fermentat. Va fi asigurata o

flexibilitate operationala maxima prin activarea si dezactivarea manuala la fata locului a

bazinelor individuale de decantare primara si extragere a namolului.

Statia de pompare namol primar va fi de asemenea proiectata pentru a permite golirea

decantoarelor

Proiectarea Ofertantilor (locatia de amplasare a statiei de pompare namol primar) trebuie sa

tina cont de o posibila inlocuire a bazinelor de tip Imhoff cu bazine de decantare primara.

Principiul prevazut pentru extragerea namolului primar din bazinele de tip Imhoff din nord este

prezentat mai jos:


P a g i n a 1 9 d i n 29

Schema generala a sistemului de extragere a namolului primar din decantoarele existente de tip

Imhoff din cadrul linie 1

Parametrii de proiectare pentru decantoarele Imhoff sunt:


Numar minim de pompe namol primar 1+1 -

2.4 Lucrari la treapta de epurare secundara

2.4.1 Extragerea namolului din decantoarele secundare

Cele doua decantoare secundare existente (bazine de decantare; bazine de tip Dortmund) sunt

prevazute sa ramana in functiune pana ce operatorul decide reabilitarea lor sau realizarea unor

decantoare noi.

Antreprenorul va reabilita sistemul de extragere a namolului secundar din decantoarele

secundare.

Urmatoarele masuri/caracteristici sunt obligatorii:

Demolarea conductei de extragere a namolului si a camerei de vane existente de extragere

a namolului pentru fiecare decantor.


P a g i n a 2 0 d i n 29

Realizarea unor conducte de extragere a namolului din decantoare.

2.4.2 Statie de pompare namol activ in exces/recirculat pentru linia 1 de epurare

Antreprenorul va reabilita statia de pompare namol activ in exces / recirculat si va inlocui intregul

echipament mecanic si electric. Va fi asigurata masurarea debitului de namol activ in exces si

recirculat cu ajutorul debitmetrelor electromagnetice. Antreprenorul va implementa reglarea

automata a debitului de namol recirculat in functie de debitul de apa uzata care intra in treapta de

tratare secundara (conectarea la debitmetrul existent Parshall al liniei 1 de tratare a apelor uzate).

Antreprenorul va asigura si instala de asemenea o conducta noua pentru namolul recirculat la

bazinul de namol activ al liniei 1 de tratare a apelor uzate. Proiectarea Antreprenorului va asigura

distributia egala de namol recirculat precum si amestecarea adecvata a namolului recirculat cu

influentul de apa uzata.

2.4.3 Statie de pompare namol activ in exces pentru linia 2 de epurare

Antreprenorul va instala noi unitati de pompare a namolului din bazinul de stocare a namolului

activ in exces al liniei 2 de epurare a apelor uzate. Debitul de namol in exces pompat catre

unitatea de ingrosare mecanica va fi masurat cu un debitmetru electromagnetic.

2.4.4 Apa pluviala si efluentii menajeri

Apa pluviala de pe suprafetele nou pavate si acoperisurile cladirilor noi se va infiltra de preferabil

in sol. Acolo unde acest lucru nu e posibil apa colectata va fi transportata catre statia de gratare.

Efluentii de la instalatiile sanitare ale noilor cladiri din cadrul Statiei de epurare vor fi introdusi in

linia de tratare a apelor uzate, inainte de gratare.

2.5 Tratarea namolului

2.5.1 Ingrosarea mecanica a namolului activ in exces

Va fi asigurat un proces automat de ingrosare a namolului activ in exces (SAS) cu mijloace

mecanice, inclusiv intregul echipament auxiliar necesar (cum ar fi pompe de alimentare si pompe

pentru namol ingrosat, preparare si dozare de polimeri etc.) pentru ingrosarea namolului activ in

exces din cadrul liniilor 1 + 2 de tratare a apelor uzate.

Unitatile de preparare si dozare a polimerilor vor permite folosirea polimerilor in forma granulara si

lichida si vor fi prevazute cu un dispozitiv de diluare in liniile de dozare pentru post-diluarea

solutiei de polimeri.

Instalatia de ingrosare a namolului activ in exces va fi proiectata pentru a procesa cantitatea de

namol activ in exces generata de liniile de tratare 1 si 2 in conditiile incarcarii proiectate cu o

functionare de opt (8) ore pe zi, cinci (5) zile pe saptamana, cand toate unitatile sunt in functiune.

Instalatia de ingrosare a namolului activ in exces va fi amplasata intr-o cladire inchisa prevazuta

cu sistem de ventilatie fortata cu o rata de schimb a aerului de minim 8 schimburi pe ora. Trebuie

asigurata o capacitate suficienta de stocare a substantelor chimice de conditionare in cladirea de


P a g i n a 2 1 d i n 29

ingrosare a namolului pentru o perioada de cel putin 30 de zile de operare in conditiile incarcarii

proiectate. Parametrii obligatorii de proiectare sunt indicati in tabelul de mai jos.


Numar minim de unitati de ingrosare a namolului activ in exces 1

Numar minim de unitati de preparare solutie de polimeri 1

Numar minim de pompe dozatoare de polimeri 1+1

Durata zilnica maxima de functionare cu o unitate in functiune 8 [ore]

Durata saptamanala de functionare 5 [zile]

Continut minim de substanta uscata a namolului activ in exces

ingrosat 6 [%]

Unitatile de ingrosare vor fi operate astfel incat sa permita indepartarea corespunzatoare a

namolului in exces din procesul cu namol activ. Operarea mecanica a ingrosatorului si pomparea

namolului vor fi procese complet automatizate.

2.5.2 Camera de amestec namol

Antreprenorul va implementa o camera de amestec namol pentru amestecarea namolului activ in

exces ingrosat (provenit de la liniile de epurare 1+2) si a namolului primar (de la linia 1) suficient

de ingrosat din bazinele de tip Imhoff de decantare primara precum si a grasimilor din statia de

stocare si receptie grasimi anterior trimiterii catre fermentatorul anaerob. Va fi posibila ocolirea

fermentatorului anaerob din motive de intretinere sau in caz de urgenta.

Parametrii de proiectare pentru camera de amestec namol sunt prezentati in tabelul urmator:


Timp (capacitate) minim (a) de retentie a camerei de amestec 1 [zile]

Numar minim necesar de sisteme de amestec 1

2.5.3 Fermentarea anaeroba a namolului

Namolul in exces ingrosat va fi stabilizat prin fermentare anaeroba mezofila.

Fermentarea anaeroba va fi proiectata pentru diminuarea continutului de materii organice din

namol cu o eficienta de cel putin 43% (valoare garantata). Totodata se va realiza si o reducere a

cantitatilor de namol.

Incalzirea namolului va fi realizata cu ajutorul unui schimbator de caldura utilizand apa calda ca

agent termic. Incalzirea namolului va fi in intregime automata si temperatura va fi constant

controlata. Sistemul de incalzire a namolului va mentine o temperatura minima a namolului in

fermentator de cel putin 36°C in orice moment. Pentru incalzirea namolului se va folosi agent

termic furnizat de un boiler ce va functiona cu biogaz si produse petroliere.


P a g i n a 2 2 d i n 29

Instalatia va fi prevazuta cu un sistem de vane care va permite ocolirea diverselor componente,

pentru facilitarea operatiilor de mentenanta sau reparatii. Circuitele de namol vor fi prevazute cu

puncte de conexiune la sistemul de apa de serviciu prevazute cu robinet normal inchis.

O atentie speciala va fi acordata proiectarii hidraulice a bazinului de fermentare pentru a evita

zonele de depunere si pierderile de caldura.

Pentru a evita decantarea namolului in timpul fermentarii si pentru a obtine o concentratie

omogena de namol fermentatorul trebuie prevazut cu un sistem de amestec. Sistemul de

amestec va fi proiectat pentru a obtine un amestec omogen de namol in mai putin de 3 ore de la

demararea sistemului de amestec. Acest lucru trebuie demonstrat de catre Antreprenor in

perioada de functionare de proba aplicand un test de identificare cu folosirea clorurii de litiu ca

element de marcare, sau alt procedeu aprobat de catre Inginer.

Functionarea tuturor instalatiilor va fi complet automata. Controlul automat va fi bazat pe valori

setate de catre operator prin intemediul sistemului SCADA.


Numar de fermentatoare 1

Pierdere maxima specifica de caldura admisa la suprafata

fermentatorului (deasupra nivelului solului) 0,3 [W/m2*K]

Timp minim de retentie a namolului in conditiile incarcarilor

proiectate 20 zile

Incarcarea cu namol a bazinelor de fermentare 1.5 - 3 kg MV/m3/zi

Randamentul garantat de indepartare a materiilor organice din

namolul mixt ingrosat > 43 %

2.5.4 Inmagazinarea si pomparea namolului fermentat

Va fi asigurat cel putin un bazin de inmagazinare a namolului fermentat. Pentru a preveni

decantarea namolului, vor fi prevazute dispozitive adecvate de amestec. Volumul operational va fi

definit ca diferenta dintre nivelul minim si maxim al namolului cand dispozitivul de amestec este in

operare in bazin. Bazinele de inmagazinare a namolului fermentat pot fi prevazute cu un

dispozitiv de decantare pentru extragerea supernatantului dar retragerea supernatantului nu va fi

luata in considerare in calcularea capacitatii de inmagazinare a namolului. Capacitatea totala utila

de retentie va fi suficienta pentru a inmagazina un volum maxim de namol fermentat produs in 5

zile.

2.5.5 Deshidratarea namolului fermentat

Antreprenorul va asigura o instalatie de deshidratare mecanica a namolului. Continutul de

substanta uscata al namolului deshidratat mecanic va fi de cel putin 30% calculat la greutate.


P a g i n a 2 3 d i n 29

Instalatia va cuprinde echipamentul de deshidratare si intregul echipament auxiliar necesar cum

ar fi instalatia de preparare si dozare de polimeri etc.

Unitatea de preparare si dozare a polimerilor va permite folosirea polimerilor in forma granulara si

lichida si va fi prevazuta cu un dispozitiv de diluare online pe liniile de dozare. Va fi asigurat un

sistem de transport si suportaj pentru saci mari de polimer pudra de tip ’’big-bag’’ si o unitate de

preparare de solutie de polimer. Se va asigura o capacitate suficienta de stocare a polimerului

pentru cel putin 30 de zile de operare in conditiile de incarcare proiectata.

Antreprenorul este liber sa aleaga alt agent de conditionare a namolului pentru instalatia de

deshidratare propusa de el, singura conditie fiind respectarea continutului de substanta uscata a

namolului deshidratat de cel putin 30%.

Instalatia de deshidratare a namolului va fi proiectata pentru a procesa cantitatea de namol

generata in conditiile de incarcare proiectata functionand opt (8) ore zilnic, cinci (5) zile pe

saptamana.

Namolul deshidratat va fi automat evacuat din unitatea de deshidratare printr-un sistem de

transport al namolului deshidratat in zona de evacuare a namolului. Zona de evacuare a

namolului va fi pavata si acoperita si proiectata pentru amplasarea a doua containere de namol

de minimum 10 m3 fiecare. Sistemul de transport al namolului va fi prevazut cu o palnie inclinata

rotativa dirijata manual prin care namolul va putea fi dirijat la unul sau altul dintre containere.

Instalatia de deshidratare a namolului va fi amplasata intr-o cladire deservita de un sistem de

extractie a aerului. Se va asigura o ventilatie care asigura cel putin opt (8) volume de aer

proaspat pe ora.

Se va prevedea conectarea circuitelor de namol la sistemul de apa de serviciu pentru efectuarea

de desfundari sau spalari dirijate ale echipamentului de deshidratare.

Cladirea de deshidratare namol va fi ventilata si incalzita.

Apa separata la deshidratare, respectiv filtratul va fi evacuat la bazinul de aspiratie al unei statii

de pompare adiacente. Se va prevedea posibilitatea de prelevare facila de probe de filtrat in

vederea efectuarii de analize de laborator. Parametri de proiectare sunt indicati in tabelul de mai

jos:


Numar minim de unitati de deshidratare 1

Numar minim de pompe de alimentare cu namol ingrosat 1+1

Numar minim de unitati de preparare solutie de polimeri 1

Numar minim de pompe dozatoare de polimeri 1+1

Durata zilnica maxima de functionare cu o unitate in functiune 8 [ore]

Durata saptamanala de functionare 5 [zile]

Continut minim de substanta uscata a namolului deshidratat 30 [%]

Numar de containere de namol (10m3) ce trebuie furnizate 1+1


P a g i n a 2 4 d i n 29

2.5.6 Stocarea intermediara a namolului

Antreprenorul va asigura o zona de stocare intermediara a namolului deshidratat adecvata pentru

stocarea namolului deshidratat generat in sase luni in cazul in care statia de epurare este operata

la 70% din capacitate in raport cu incarcarile maxime de proiectare.

Zona de stocare va fi in intregime pavata si acoperita, iar supernatantul provenind din namol va fi

colectat si transferat in sistemul de canalizare al statiei de epurare. Inaltimea maxima a

gramezilor de namol nu va depasi 2 metri. Va fi asigurat un spatiu suficient intre gramezile de

namol pentru a permite accesul facil al unui incarcator frontal.

2.5.7 Recircularea apelor uzate de la procese

Apele uzate generate in timpul tratarii namolului din procesele de ingrosare / deshidratare

mecanica a namolului, vor fi recirculate catre facilitatile de tratare a apelor uzate.

Antreprenorul va asigura toate instalatiile necesare pentru a transfera debitele recirculate catre

linia 1 si/sau 2 de epurare a apelor uzate.

O atentie speciala va fi acordata evitarii varfurilor de incarcari poluante cauzate de debitele

recirculate. Amestecul apelor de la procese cu apa de drenaj si apa uzata menajera generata la

nivelul locatiei nu este permis.

Fiecare debit de apa uzata provenind din ingrosarea namolului primar, a namolului activ in exces,

din deshidratarea namolului fermentat si debitul transferat catre linia 1 si/sau 2 va fi masurat

folosind debitmetre electromagnetice, iar semnalul de debit va fi transmis catre sistemul

centralizat SCADA.

Apele uzate provenite de la tratarea namolului vor fi colectate intr-un bazin de uniformizare si

pompate separat catre tratarea apelor uzate, in special in orele de incarcare mai redusa a statiei

de epurare, pentru evitarea socurilor de azot amoniacal. Capacitatea de inmagazinare a bazinului

de uniformizare va fi suficienta cel putin pentru stocarea timp de doua zile a cantitatii de apa

uzata provenita din procesele de tratare a namolului, in conditiile in care statia functioneaza la

incarcarea proiectata.

Statiile de pompare pentru apele recirculate vor fi prevazute cu pompe submersibile, cel putin o

pompa in functiune plus o pompa in rezerva.

Parametrii obligatorii de proiectare sunt indicati in tabelul de mai jos:


Numar minim de bazine 1

Capacitate de inmagazinare in conditii de incarcari de proiectare 2 [zile]

Numar minim de pompe pentru supernatant 2+1


P a g i n a 2 5 d i n 29

2.5.8 Dezodorizarea aerului viciat

Aerul poluat extras din localul ingrosarii si deshidratarii namolului va fi dezodorizat intr-o instalate

de dezodorizare amplasata adiacent acestui local, utilizand un proces de dezodorizare biologica

cu biofiltre.

Instalatia va include ventilatoarele de extragere a aerului viciat si biofiltrele. Se vor furniza toate

instalatiile anexe, cum ar fi instalatii de stropire a materialului filtrant si preluarea la canalizare a

apei in exces, scari de acces, etc.

Materialul bio-flitrant va fi asigurat pentru o prima incarcare a bio-filtrelor impreuna cu o cantitate

suplimentara necesara pentru eventuala completare pe parcursul unui ciclu de utilizare a

materialului. Durata de utilizare a unei incarcaturi de material filtrant va fi de minimum 5 ani.

Instalatia de dezodorizare va fi capabila sa trateze volumele de aer extras din local si sa asigure

o reducere a concentratiilor urmatorilor poluanti, la urmatoarele valori garantate:

hidrogen sulfurat si mercaptane: < 0.1 mg/Nm3

amoniac: < 1 mg/ Nm3

2.6 Tratarea si utilizarea biogazului

Tratarea biogazului

Biogazul produs va fi tratat in functie de utilizarea ulterioara. Desulfurarea biogazului este

obligatorie pentru asigurarea unei concentratii de hidrogen sulfurat sub limita admisa de

echipamentul de cogenerare. Dozarea precipitantilor pe baza de fier nu va fi acceptata ca metoda

de desulfurizare.

Utilizarea biogazului

Biogazul rezultat din procesul de fermentare anaeroba mezofila va fi utilizat pentru producerea de

energie intr-un sistem de cogenerare, care sa permita recuperarea maxima de energie termica si

producerea complementara de energie electrica. In perioadele cu temperaturi scazute biogazul

va putea fi utilizat numai pentru producerea de energie termica, prin ardere intr-o centrala

termica. Complementar, centrala termica va putea utiliza combustibil lichid in perioadele reci si

productie de biogaz scazuta.

Proiectarea unitatii de cogenerare va fi bazata pe cantitatea zilnica de biogaz generata in

conditiile de sarcina proiectata. Echipamentul de cogenerare si centrala termica precum si

sistemul de distributie a agentului termic vor fi amplasate in aceeasi cladire. Centrala termica va

avea un cazan de apa calda.

Cererea de caldura la nivelul intregii statii (fermentarea namolului si incalzirea cladirilor) – in

conditii normale de functionare – va trebui sa fie complet acoperita de caldura reziduala a unitatii

de cogenerare. Va fi asigurat un sistem de echilibrare a productiei si consumului de energie

termica.

Pentru a face fata defectiunilor instalatiei de cogenerare si/sau in conditii de temperatura foarte

scazuta pe o perioada mai lunga de timp, va fi suplimentata capacitatea cazanelor pentru


P a g i n a 2 6 d i n 29

functionarea cu combustibil lichid. Capacitatea cazanului va fi suficienta pentru a acoperi 100%

din necesarul de caldura al intregii statii. Rezervorul de combustibil pentru cazan trebuie

dimensionat astfel incat sa permita stocarea combustibilului pentru o perioada de cel putin 14

zile, in conditiile functionarii statiei de epurare la incarcarile proiectate. Managementul caldurii va

fi controlat automat asigurand eficienta optima.

Stocarea biogazului:

Va fi asigurat cel putin un (1) rezervor de inmagazinare a biogazului. Alternativ fermentatorul

anaerob va putea fi prevazut cu un sistem integrat de stocare a biogazului.

Capacitatea totala a sistemului nou construit de stocare a biogazului va fi egala cu 50 % din

productia zilnica maxima de biogaz.

Functionarea tuturor instalatiilor va fi complet automata. Controlul automat va fi bazat pe valori

setate de catre operator prin intermediul sistemului SCADA.

Sistem ardere biogaz

Va fi asigurat un sistem de ardere cu flacara pentru biogaz cu o capacitate care sa permita

arderea productiei maxime. Utilizarea biogazului pentru generarea de energie termica va avea

prioritate fata de arderea biogazului cu flacara. Va fi asigurat controlul automat al arderii

biogazului cu flacara.

2.7 Cladiri

Antreprenorul va aplica o conceptie arhitecturala unitara tuturor cladirilor din statia de epurare.

Ofertantul va prezenta odata cu oferta sa desenele fatadelor si sectiuni relevante ale tuturor

cladirilor.

Se vor construi cel putin urmatoarele cladiri implicate in proces:

Cladire tratare namol (va gazdui ingrosarea namolului activ in exces / deshidratarea

namolului fermentat / accesorii fermentator precum si camera de control pentru linia de

tratare namol)

Antreprenorul va completa lista de mai sus in functie de nevoile de proiectare ce trebuie

implementate.


P a g i n a 2 7 d i n 29

3 UTILITATI

3.1 Conditii generale

Pe propria cheltuiala, Antreprenorul va fi responsabil pentru realizarea tuturor aranjamentelor si

eforturilor pe care le considera necesare pentru a asigura indeplinirea corespunzatoare a

obligatiilor sale de proiectare si construire. Toate costurile induse de conectarea si consumul

utilitatilor pe perioada executarii obligatiilor de proiectare si construire vor fi incluse in valoarea

Contractului.

3.2 Alimentarea cu energie electrica

Antreprenorul va extinde/moderniza sistemul existent de alimentare si distributie energie electrica

pentru a raspunde cererii noilor facilitati. Va fi responsabilitatea Antreprenorului sa ia toate

masurile necesare pentru alimentarea cu energie electrica a noilor facilitati.

3.3 Apa potabila

Antreprenorul va fi responsabil pentru realizarea tuturor aranjamentelor pe care le considera

necesare pentru a asigura alimentarea cu apa potabila in statia de epurare. Apa preluata din

reteaua publica de alimentare va fi utilizata doar in scopurile obisnuite.

3.4 Apa de serviciu

Apa de serviciu va fi utilizata ca apa de proces ( de exemplu pentru prepararea si dilutia online a

solutiei de polimer), ca apa de spalare, intretinerea spatiilor verzi, etc. Antreprenorul va asigura o

retea de distributie a apei de serviciu pentru a raspunde cererii de apa pentru exploatarea liniei

de tratare a namolului. Apa de serviciu va fi apa potabila si se va asigura din reteaua de

distributie publica exterioara statiei de epurare. In situatii de avarie la reteaua publica, furnizarea

apei la statia de epurare poate fi intrerupta pe o durata maxima de 12 ore.

Va fi in responsabilitatea Antreprenorului sa furnizeze instalatiile necesare pentru stocarea,

compensarea, pomparea, etc., dupa caz, pentru a asigura si garanta necesarul de apa pentru

functionarea statiei de epurare si stingerea incendiilor in orice conditii de exploatare a statiei de

epurare lucrand la capacitatea maxima corespunzatoare incarcarilor de proiectare.

Intreaga gospodarie de apa de serviciu va functiona in mod automat pentru a raspunde cererii

instantanee de debit la consumatori. Presiunea de serviciu in orice punct al retelei nu va fi mai

mica de 3 bar.

Antreprenorul va include un numar suficient de hidranti, robinete si furtunuri flexibile pentru

spalarea bazinelor golite si stropirea spatiilor verzi acolo unde este necesar, in interiorul si la

exteriorul cladirilor. Va fi posibila spalarea fiecarei zone cu ajutorul unor furtune flexibile de

maximum 40 m lungime. Vor fi furnizate trei furtune cu diametrul de 50 mm prevazute cu racord

’’tip pompier’’. Consumul de apa de serviciu pentru posturile cu consumuri de apa de peste 3

m3/zi va fi contorizat.


P a g i n a 2 8 d i n 29

4 ALTE PREVEDERI

4.1 Drumuri si parcari

Antreprenorul va realiza drumuri si parcari permanente, dupa cum este necesar, in masura a

asigura operarea adecvata a noilor facilitati de tratare a namolului. Ca regula generala, toate

structurile si cladirile care necesita acces regulat vor fi deservite de drumuri de acces sau alei

permanente.

Toate drumurile permanente, aleile si zonele de parcare vor fi pavate cu un strat de asfalt pe o

fundatie adecvata din beton pentru incarcarile de trafic preconizate si delimitate prin borduri.

Drumurile principale si toate drumurile de acces si intrare vor avea o latime minima de 5 m.

Drumurile laterale pentru zone cu volum de trafic redus pot avea o latime minima de 3 m. Latimea

aleilor va fi de cel putin 1.5 m.

Se va acorda o atentie speciala zonelor de acces pentru camioane si alte utilaje de transport

similare, pentru a evita blocarea drumurilor si pentru a permite manevrarea facila a vehiculelor.

4.2 Peisagistica

Zonele care nu vor fi ocupate de cladiri, bazine sau drumuri vor fi nivelate uniform. Orice

schimbare abrupta a nivelului terenului va fi evitata pe cat posibil.

Zonele nepavate vor fi acoperite cu pamant vegetal si insamantate cu gazon.

Antreprenorul va prezenta conceptul de peisagistica in faza de proiectare pentru a fi aprobat.

Desenele respective vor fi furnizate la o scara adecvata (min. 1:500).

4.3 Automatizare si sistem SCADA

Antreprenorul va realiza operarea, controlul si monitorizarea automata pentru toate facilitatile

vitale de tratare a namolului nou construite.

O camera de control va fi asigurata in noua cladire de tratare a namolului. Aceasta camera de

control va fi suficient dimensionata, mobilata si prevazuta cu aer conditionat.

Ofertantul va include in oferta sa o descriere detaliata a conceptului de automatizare, operare si

control pe care intentioneaza sa-l aplice. Pe langa descrierea sistemului SCADA propus, acest

concept va include:

cerintele minime privind nivelul de automatizare al principalelor elemente de control

ale SEAU (de exemplu bucle de control pompe, extractia namolului, sistemele de

control ale vanelor etc.);

descrierea conceptului de operare si control pentru toate facilitatile vitale de tratare a

namolului si definirea necesitatilor sistemului principal de automatizare si control al

liniei de tratare a namolului;

inter-relatia dintre sistemele de masura si control.


P a g i n a 2 9 d i n 29

4.4 Sursa neintreruptibila de energie

Antreprenorul va asigura sursa neintreruptibila de energie (UPS) pentru toate componentele

echipamentelor vitale inclusiv pentru statiile de operare SCADA, toate PLC-urile si pentru partea

de hardware a aparaturii de masurare si comunicare furnizate prin acest Contract. Sistemul UPS

trebuie proiectat pentru a asigura back-up timp de cel putin o ora.

4.5 Sistemul de incalzire

Pentru incalzirea fermentatorului si a cladirilor noi de tratare a namolului din cadrul statiei,

Antreprenorul va asigura un sistem de incalzire. Sistemul de incalzire va fi proiectat pentru a

corespunde cerintelor de incalzire a fermentatorului, cladirii de tratare a namolului si tuturor

cladirilor operationale amplasate in cadrul SEAU. Antreprenorul trebuie sa prevada cel putin trei

(3) conectari suplimentare la sistemul principal de incalzire pentru a permite conectarea viitoare a

altor cladiri operationale la sistemul de incalzire. Sistemul de termoficare va fi alimentat de

caldura reziduala generata de facilitatea de cogenerare si/sau boiler. Cel putin urmatoarele

cladiri/facilitati vor fi conectate la sistem:

Fermentator

Cladire tratare namol

Lista prezentata mai sus poate fi extinsa in functie de necesitatile proiectului. Cladirile / structurile

mentionate mai sus vor fi prevazute cu corpuri de incalzire adecvate scopului propus.

Cu exceptia sistemelor cu circuite de incalzire pentru sectiunile critice ale conductelor, folosirea

sistemelor de incalzire cu energie electrica nu va fi permisa.

4.6 Sisteme de prevenire si stingere a incendiilor

Antreprenorul va asigura un sistem adecvat de detectie a incendiilor conform standardelor locale.

Sistemul de lupta impotriva incendiilor poate fi combinat cu sistemul de apa de serviciu.

Antreprenorul va asigura hidranti suficienti in apropierea cladirilor si furtune de incendiu flexibile in

numar suficient, fiecare avand o lungime minima de 20 m.

In plus, vor fi asigurate in diferite zone ale statiei echipamente portabile (stingatoare cu CO2, cu

pulberi si paturi ignifuge) in conformitate cu cerintele legale.

III 1 a - Specificatie Proiectare Mizil

Documents

Transcript of III 1 a - Specificatie Proiectare Mizil