HRSflow catalogo tecnico

Technical Catalogue Catalogo Tecnico

Technischer KatalogCatalogue Technique

Ctalogo TcnicoCtalogo Tecnico

Ed. 2012

Technical Catalogue

INDICE

REV.02/06-121.01.01

INDICE 1Presentazione 1.02

Informazioni tecniche 2- Guida alla scelta dell'impianto 2.01

- Materiali Plastici 2.02

- Dati per offerta (RFQ) 2.03

Terminologia prodotto 3- Esploso componenti 3.01

- Tolleranze generali 3.02

Iniettori & Camere Calde 4- Serie -P-

- iniettori 4.P1

- camere calde 4.P2

- martinetti 4.P3

- Serie -M-

- iniettori 4.M1

- camere calde 4.M2

- martinetti 4.M3

- Serie -G-

- iniettori 4.G1

- camere calde 4.G2

- martinetti 4.G3

- Serie -A-

- iniettori 4.A1

- camere calde 4.A2

- martinetti 4.A3

- Serie -J-

- iniettori 4.J1

- Serie -H-

- iniettori 4.H1

- Serie -Ma-

- iniettori 4.Ma1

- camere calde 4.Ma2

- martinetti 4.Ma3

- Serie -Ga-

- iniettori 4.Ga1

- camere calde 4.Ga2

- martinetti 4.Ga3

- Serie -Aa-

- iniettori 4.Aa1

- camere calde 4.Aa2

- martinetti 4.Aa3

- Serie -Ca-

- iniettori 4.Ca1

- Serie iniettori singoli -

- Iniettori Ps 4.Ps1

- Iniettori Ms 4.Ms1

- Iniettori Gs 4.Gs1

- Iniettori As 4.As1

Accessori 5- Cassetta di collegamento 5.01

- Elettrovalvole idrauliche Parker 5.02.01

- Elettrovalvole pneumatiche Parker 5.02.03

- Riduttore di Pressione HRS P40 5.02.05

IntroductionPresentazioneVorstellungPrsentationIntroduccinApresentao

Real part.

Real tech

nology.

HRSflow manufactures hot runner systems for plasticmolding and offers a wide range of nozzles, manifolds,temperature and pressure control units for any kind ofsystems. Further HRSflow gives the customers advice oninjection systems and high production tooling.HRSflowproducts can be standard or customized: their design andmanufacture satisfy the highest quality requirements andoffer max reliability as far as working order and processoptimization are concerned.Our development and research team work constantly to findout new solutions for production and quality improvement.Our sales team as well has always aimed at a specialcustomer liaison by giving assistance from the installation,to production start up and during the whole mold life.HRSflow is a division of Inglass S.p.A that has now beencertified UNI EN ISO 9001:2000: in this way we can satisfy anyproduct quality specifications required by our customers

ONE COMMITMENT: ENHANCE YOUR PERFORMANCE

Hot runner system with screwed-in nozzles:

Detail produced: New Touareg IP

Molding material: PP STAMAX

Gates: 13

Injection type: CONICAL VALVE GATE

System type: Ga SERIES, PREWIRED,

Top quality and prompt service without compromise

Real part.

Real tech

nology.

HRSflow produce sistemi a canale caldo per lo stampaggio della plastica, offre una vasta gamma di ugelli, collettori, centraline per il controllo di temperatura e pressione per qualsiasi tipo disistema. HRSflow inoltre fornisce consulenza ai clienti per sistemi ad iniezione ed alta produttivit tooling.I prodotti HRSflow possono essere standard o personalizzati:la loro progettazione e fabbricazione soddifano i pi elevati requi-siti di qualit e offrendo massima affidabilit di funzionamento e processo di ottimizzazione.Il nostro team di ricerca e sviluppo lavora costantemente per trovare nuove soluzioni in grado di ottimizzare la produzione e la qualit dei prodotti.Il nostro team di vendita ha sempre mirato ad una relazione speciale con il cliente fornendo assistenza dallinstallazione, allavvio della produzione - e durante tutta la vita dello stampo. HRSflow una divisione di Inglass S.p.A. certificata UNI EN ISO 9001:2000: in questo modo possimo soddisfare qualsiasi richie-ste tecniche di qualit dai nostri clienti.

UN UNICO IMPEGNO: MIGLIORARE I VOSTRI RISULTATI

Alta qualit e rapido servizio senza compromessi

Sistemi a canali caldi con ugelli avvitati:

Pezzo stampato: New Touareg IP

Materiale di stampaggio: PP STAMAX

N Cavit: 13

Tipo di iniezione: OTTURAZIONE CONICA

Tipo di sitema: Ga SERIES, PREWIRED, Real part.

Real tech

nology.

HRSflow stellt Direktanguss-Systeme zum Spritzen von Kunst-stoffteilen her und bietet ein komplettes Spektrum an Dsen, Verteilern, Temperatur-und Prozesskontrollsystemen fr jeden beliebigen Anlagentyp an, einschlielich Kaskadenanguss. HRSfow liefert auerdem Beratung bei der Auswahl der Angusssysteme und Werkzeuge mit hohen Produktionsmengen. HRSflow- Produkte - Standardausfhrung oder nach Kundenwunsch - werden entsprechend den strengsten qualitati-ven Erfordernissen konstruiert und hergestellt, so dass maximale Leistung und Optimierung des Spritzprozesses gewhrleistet sind. Eine besondere Aufmerksamkeit wird Tag tglich der Suche nach neuen Lsungen gewidmet, um die produktiven Aktivitten zu vereinfachen und das qualitative Ergebnis zu verbessern. Die kommerzielle Strukturierung bei HRSfow hat die spezielle Zusam-menarbeit mit den Kunden immer als extrem wichtig betrachtet und bei der Installation, dem Produktionsanlauf und ber den gesamten Zeitraum der Lebensdauer des Werkzeugs hinweg Assistenz geliefert . Damit den Kunden die Garantie gegeben ist, dass das Fertigprodukt den qualitativen Erfordernissen der tech-nischen Spezifikationen entspricht, hat INGLASS das eigene QS System gem. UNI EN ISO 9001:2000 ausgelegt und vom anerkannten Institut ICIH zertifizieren lassen.

EIN ENGAGEMENT:VERBESSERN SIE DIE LEISTUNG

Heikanalsystem mit eingeschraubten Dsen:

Produkt: Neuer Touareg IP

Spritzmaterial: PP Stamax

Anspritzpunkte: 13

Einspritztyp: konischer Nadelverschlu

System: Serie Ga, vorverkabelt

Top Qualitt und schneller Service ohne Kompromisse

AccessoriesAccessori

ZubehrAccessoiresAccessoriosAccessrios

Technical informationInformazioni tecniche

Technische InformationenInformations techniquesInformaciones tcnicas

Informaes tcnicas

Nozzles and hot runnersIniettori e camere calde

Einspritzdusen und HeisskanleBuses et blocs chauds

Inyectores y cmaras calientesInjectores e cmaras quentes

IntroductionPresentazione

VorstellungPrsentationIntroduccin

Apresentao

Product terminologyTerminologia prodotto

Terminologie des ProduktsTerminolgie du produitTerminologia producto

Terminologia do producto

Step5: System balanceDimensionamento del gate

Anlage auswuchtenEquilibrage du systeme

Balanceamento do carburadorEquilibrado de la instalacin

Step1: System configuration based on molding material

Configurazione dellimpianto in base al materiale da stampare Konfiguration der Anlage auf Grundlage des zu sprizenden Materials

Configuration de linstallation sur la base de la matire moulerConfigurao da instalao conforme a materia prima para injectarConfiguracin de la instalacin conforme al material para estampar

Step2: Hot runner system layout definition

Definizione del lay - out della camera calda Feststellung des Layouts vom Heisskanal

Definition du lay-out du bloc chaudDefinio do lay - out da cmara quente

Definicin del lay - out de la cmara caliente

Step4: Gate dimensionsDimensionamento del gate

Bemessung des AnschnittsCalcul des dimensions du seuil

Dimensionamento do gateDimensionamiento del gate

How to choose the right systemGuida alla scelta dell impianto

Leitfaden zur richtigen heisskanal - AuswahlGuide de definition de systeme

Guia escolha da instalaoGua a la seleccin de la instalacin

Step3: Series selectionScelta della serie

Wahl der SerieChoix de la srieEscolha da srieEscolha da srie

1PREMESSA

HRS presenta delle linee guida generali per configurare il proprio impianto. Le pagine che seguono vi guideranno nella definizione di tutte le caratteristiche principali per soddisfare tutte le esigenze di stampaggio. Per definire limpianto si dovr compilare la presente scheda (Fig. 1) seguendo le specifiche riportate nelle pagine seguenti:

Fig. 1: Scheda per la configurazione di un impianto HRS (Pag 2.03.01)

2.01.01 REV.00/05-08

Riservato HRSFlowNr.Offerta:Nr.Commessa:Venditore:

INFORMAZIONI GENERALI CLIENTE

Cliente/Cliente Filiale Data::.leTliam-E:atreffO .tseD:.xaFliam-E:.fir id ocinceT

2 REIT1 REITMolding Plant City

emaN raCedoC tcejorP Part NamePart Number

Tipologia Prodotto Automotive Housewares Consumer Electronics Whitegoods Packaging Medical

Compilare solo se la richiesta fa riferimento ad altro sistema HRSflow Rif:Speculare: X Y Solo braccio Braccio + cablaggio Simile

INFORMAZIONI SUL PRODOTTO FINITO

Particolare estetico: Si No Cambio colore: Si No MoldFlow disponibile Si No:eralocitrap erossepS:eralocitrap inoisnemiD

:ocificeps elairetaM:erapmats ad elairetaM:eralocitrap osePoNiS:etnerapsarTopiToNiS:ilarenim ehciraC

INFORMAZIONI SUL SISTEMA

efaS liaF eniL dnomaiDcissalC eniL dnomaiDefas liaFcissalC:opiTCablaggio: Elettrico Idraulico (oil) Pneumatic (air) Elettrovalvole NoDETTAGLIO CABLAGGIO: Standard HRSFlow Come capitolato User

Moldflow: Injection Compression Cool Fill Fill Pack Fill Pack Cool Fill Pack WarpFill Pack Cool Warp No

Hot half: Si NoCon Installazioni Si NoRicambi Si No

:enoz id .n xaM:ilop .N:icirttele irottennoC.gelloc attessaC

TIPO TERMOCOPPIA: J standard (Fe-Cu/Ni) J non isolata K (Cr-NiMnAl)VITI CAMERA: Metriche Unc RACCORDI MARTINETTO: BSPP UNF

INVIO FILES: Cliente Uff. Tecnico esterno Rif/E-mail:Formato File Uff.Tecnico esterno: Iges Step A214 Parasolid ProE DXF

TIPO DI MARTINETTO:TIPO DI FLUSSO: Pressione minima di esercizio bar

Martinetto Laterale: Si NoAzionamento ad Aria Olio ( con raffreddamento )

INFORMAZIONI DA DISEGNO

Stampo prototipo: Si ( Alluminio Acciaio ) No

:ilatot illegu oremuN:erugif .rNelaretaLelatnorF:enoizeini'd opiTBUSSOLA INIEZIONE: =.hgnuLatadlacsiRadderF= oiggaR

1) X= Y= Lungh.:2) X= Y= Lungh.:3) X= Y= Lungh.:4) X= Y= Lungh.:5) X= Y= Lungh.:6) X= Y= Lungh.:7) X= Y= Lungh.:8) X= Y= Lungh.:

File di Riferimento:Note:

HRS ow Division of INglass s.r.l. PARAMETRI DI STAMPAGGIO Tipo pressa:Tempo ciclo: Tempo d'iniezione: Max pressione d'iniezione:

Riservato HRSFlow

Via Piave 4, 31020 S.Polo di Piave (TV) - Italy non cablate: P M G A J H MA GA AAph: 011-39-0422-750-111 cablate: Q N E B K I

fax: 011-39-0422-750-303 amriFataD

Unipersonale Societ soggetta allattivit di direzione e coordinamento di INglass s.p.a. - Capitale Sociale 50.000 i.v. - P IVA 03577410263C.F. e Reg. Impr. TV 01584400988 R.E.A. 282585

Flusso libero in figura

Flusso libero

SCHEDA IMPIANTO DATI PER OFFERTA

Torpedo

Con finecorsa

Con raffreddamento

Standard Regolabile (per serie G e M)Otturazione

Torpedo in figura

Otturazione in figura

Con iniettori avvitati

Su piastraPuntaletorpedomultiforo

Serie

2010-12-27 MD05.10_P7.2

Predisposto per rilevatore di pressione

Otturazioneprolungata

OEM Name

Tool Number

Ott. Conica Ott. Cilindrica

Molding Plant Country

2Si inizia partendo dal tipo di materiale da stampare e in base alle vostre richieste specifiche si definir limpianto camera calda nelle sue caratteristiche generali.

Di seguito sono evidenziate anche le tempistiche principali previste da HRS:

La fase di progettazione richiede dai 3 gg ad 1 settimana in base al tipo di impianto (la progettazione di un hot-half richiede 1 settimana). Previa approvazione del cliente si passa alle fasi di produzione e di consegna che avviene mediamente dopo 3 5 settimane in base al tipo di impianto (la consegna di un hot-half richiede 5 settimane).

step 1: CONFIGURAZIONE DELLIMPIANTO Sezione 1.1.1: Scelta del materiale da stampare Sezione 1.1.2: Scelta della linea di prodotto Sezione 1.1.3: Scelta del tipo di impianto Sezione 1.1.4: Scelta della configurazione del gate Sezione 1.1.5: Specifiche tecniche HRS

step 2: DEFINIZIONE DEL LAY-OUT DELLA CAMERA CALDA

step 3: SCELTA DELLA SERIE

La fase di offerta richiede 48 ore. Previa approvazione del cliente si passa alla fase di progettazione.

step 4: DIMENSIONAMENTO DEL GATE

step 5: BILANCIAMENTO DELLIMPIANTO

2.01.02 REV.00/05-08

CONFIGURAZIONE DELLIMPIANTO

3

Come scegliere il sistema corretto

CONFIGURAZIONE DELLIMPIANTO

TIPO DI INIEZIONE

DEFINIZIONE LAY - OUT CAMERA CALDA

SCELTA DELLA SERIE

MATERIALE DA STAMPARE

FLUSSO LIBEROTORPEDOOTTURAZIONEOTTURAZIONE PROLUNGATA

HRS STANDARD

HRS SPECIALE

P - SERIEM - SERIEG - SERIE

STANDARDLINEA

DI PRODOTTODIAMOND

TIPO DI IMPIANTO

PLUS

AVVITATO

A - SERIE

DIMENSIONAMENTO GATE

BILANCIAMENTO IMPIANTO

(Dimensionamento canali)

2.01.03 REV.00/05-08

PC-PMMA

PCPMMA

ABS

ABS

PVC

PVC

PE-PP-TPO

PE-PPTPO

PA-POM-PPS-PET-PBT

PA-POMPPS-PETPBT

TPE-TPU-SEBS

TPE-TPUSEBS

PEI

PEI

4step 1: MATERIALE DA STAMPARE

1.1 MATERIALE DA STAMPARE

HRS riporta le caratteristiche principali per configurare limpianto che stamper PC o PMMA.:

Fig. 2a: Scheda tecnica materiali

1.2 SCELTA DELLA LINEA

HRS offre le seguenti linee di prodotto:

Fig. 3a: Linee di prodotto HRSflow

Diamond la linea studiata da HRSflow per ottenere unelevata qualit estetica richiesta per esempio in componenti quali lenti nel settore automotive.

Nel caso di stampi prototipo si suggerisce lutilizzo della serie Value line. Questa la versione economica degli impianti a camera calda (garantiti 3 mesi e/o per 5000 stampate).

Per lutilizzo della linea standard con questi polimeri contattare direttamente HRSflow.

Per lutilizzo della linea Diamond con blend contenenti PC contattare direttamente HRSflow.

NOTA: Per maggiori dettagli relativi alle linee di camere calde HRSflow vedi cap. 3.03.01

NOME CARICA %NOME

COMMERCIALEDENSITA [g/cm3]

T STAMPO [C]

T CAMERA CALDA [C]

PMMA Plexiglas HFI-7 (Atofina) 1:18 60 250

PMMA 8N Roehm 11.882 70 235

PMMA Altuglas V825T 11.823 60 240

PC Makrolon 2600 (Bayer MaterialScience) 1:19 90 300

PC 9 (GLASFASER) Lexan ML3039 1:33 100 300

PC Lexan LS1 1:19 80 290

PC Makrolon Al2647 1:02 90 300

PC TRANSPARENT Apec 1895 1:15 140 340

STANDARD DIAMOND

X

2.01.04 REV.00/05-08

51.3 SCELTA TIPO DI IMPIANTO

HRS propone per lo stampaggio del PC, PMMA le seguenti configurazioni:

Fig. 4a: Tipo di prodotto HRSflow (pag. 2.01.03)

Nello stampaggio del PC e PMMA, gli impianti Plus sono raccomandati per componenti in cui siano richiesti elevati requisiti estetici del punto di iniezione e quando il cambio colore sia uno delle esigenze principali.

1.4 SCELTA DELLA CONFIGURAZIONE DEL GATE

HRS suggerisce le seguenti tipologie del gate e i puntali pi performanti per lo stampaggio del PC, PMMA:

Fig. 5a: Configurazione dei gate HRSflow

NOTA: In Appendice 1 sono riportate le caratteristiche delle diverse configurazioni di gate (pag. 2.01.34)

Le configur azioni torpedo non sono consigliate quando si stampano materiali con elevata percentuale di fibra per le relative piccole dimensioni del gate come evidenziato largamente in appendice 1.Le configurazioni otturazione cilindrica non si utilizzano con materiali caricati fibra per problemi allusura del gate.

step 1: DEFINIZIONE DELLE CARATTERISTICHE GENERALI DELLIMPIANTO IN BASE AL MATERIALE DA STAMPARE

X X X

NONCABLATO CABLATO HOT-HALF

PLUS

FLUSSO LIBERO TORPEDO

STANDARD STANDARD ALTA CONDUTTIVITA ALTA CONDUTTIVITA STANDARD

STANDARD STANDARD ALTA RESISTENZA ALTA RESISTENZA ALTA RESISTENZA

OTTURAZIONE CONICA OTTURAZIONE CILINDRICA

ALTA CONDUTTIVITA ALTA CONDUTTIVITA STANDARD STANDARD

STANDARD STANDARD STANDARD STANDARD

CONSIGLIATO NON CONSIGLIATO DISCRETO

Puntale per polimero non caricato e temperatura camera calda < 350 C

Puntale per polimero non caricato e temperatura camera calda > = 350 C

X X X

X X

X

2.01.05

.

.

. X

REV.00/05-08

61.5 SPECIFICHE TECNICHE HRS PER LO STAMPAGGIO DI LENTI IN PC, PMMA

Nello stampaggio di componenti con elevate esigenze estetiche quali lenti nel settore automotive HRS consiglia lutilizzo di sistemi ad ottura-zione conica (gate ricavato in matrice) con un circuito di condizionamento dedicato ai punti di iniezione. Nel caso in cui i canali di raffred-damento non fossero realizzabili HRS consiglia lutilizzo delle bussole di raffreddamento previste a catalogo HRS.Per ottenere un punto di iniezione lucido e senza bave consigliato rispettare le specifiche termiche e curare la lavorazioni del gate in matri-ce come riportato dettagliatamente di seguito. Il rispetto delle specifiche sotto riportate perci fondamentale per lottenimento di un ottimo risultato estetico.

A) SPECIFICHE TERMICHE

Di seguito sono riportate le specifiche termiche della zona prossima al punto di iniezione:

Fig. 6a: Specifiche termiche nei sistemi ad otturazione con gate ricavato in matrice


OTTURAZIONE NORMALE

OTTURAZIONE PROLUNGATA

Fig 1: I punti di iniezione devono essere condizionati con uno specifico circuito di raffreddamento.

Fig. 2: In figura sono riportate le superfici su cui misurare le temperature. Le temperature medie misurate devono essere comprese nel range sotto-riportato.

Materiale Temperatura del Gate [C]PC 100-110

PMMA 95-105

2.01.06 REV.00/05-08

7SERIE P 0.3 mmSERIE M 0.3 mmSERIE G 0.3 mm

B) CARATTERISTICHE DIMENSIONALI DELLACCOPPIAMENTO TRA SEDE OTTURATORE

In figura 7a si riportano la finitura e le tolleranze di lavorazione dellotturatore e della relativa sede nella matrice. Il rispetto delle specifiche indicate determinante per lottenimento di un ottimo risultato estetico.

Fig. 7a: Specifiche di accoppiamento tra gate ed otturatore nei sistemi ad otturazione con gate in matrice

Gioca un ruolo fondamentale anche il rispetto della distanza tra sede e puntale nel raggiungimento del corretto equilibrio termico della zona del gate. HRSflow specifica di rispettare i valori riportati in Fig. 8a curando la lavorazione delle sedi stampo come precisato nel presente catalogo.

Fig. 8a: Distanza tra puntale e sede stampo nei sistemi ad otturazione con gate in matrice


SEDE OTTURATORE SEDE + OTTURATORE

2.01.07

Dis

tanz

a pu

ntal

e-st

ampo

Dis

tanz

a pu

ntal

e-st

ampo

REV.00/05-08

PC-PMMA

PCPMMA

ABS

ABS

PVC

PVC

PE-PP-TPO

PE-PPTPO

PA-POM-PPS-PET-PBT

PA-POMPPS-PETPBT

TPE-TPU-SEBS

TPE-TPUSEBS

PEI

PEI


HRS riporta di seguito le caratteristiche principali per configurare limpianto che stamper ABS.

Fig. 2b: Scheda tecnica materiali



Fig. 3b: Linee di prodotto HRS

Per lo stampaggio di ABS, HRS prevede lutilizzo della linea standard.


Per lutilizzo della linea Diamond con blend di PC-ABS contattare direttamente HRS.



HRS propone per lo stampaggio dellABS, le seguenti configurazioni:

Fig. 4b: Tipo di prodotto HRSflow

Nello stampaggio dellABS gli impianti Plus sono raccomandati quando il cambio colore sia uno delle esigenze principali.

[gr/cm3]

STANDARD DIAMOND

X

NOME CARICA % NOMECOMMERCIALEDENSITA

[g/cm3]STAMPO

[C]CAMERA CALDA

[C]

ABS Novodur P2M (Lanxess) 1,04 60 250

ABS Lustran ABS H604 1,04 70 235

NON CABLATO CABLATO HOT-HALF

PLUS

EINGESCHRAUBT X

X X

X

X

X

2.01.08 REV.00/05-08


HRS suggerisce le seguenti tipologie del gate e i puntali pi performanti per lo stampaggio dellABS:

Fig. 5b: Configurazione dei gate HRSflow








X X X

XXX

X

2.01.09

.

.

.

REV.00/05-08

10

OTTURAZIONE NORMALE

OTTURAZIONE PROLUNGATA

Fig 1: I punti di iniezione devono essere condizionati con uno specifico circuito di raffreddamento.

Fig. 2: In figura sono riportate le superfici su cui misurare le temperature. Le temperature medie misurate devono essere comprese nel range sotto-riportato.

1.5 SPECIFICHE TECNICHE HRS PER LO STAMPAGGIO DI COMPONENTI IN ABS

Nello stampaggio di componenti con elevate esigenze estetiche, HRSflow consiglia lutilizzo di sistemi ad otturazione conica (gate ricavato in matrice) con un circuito di condizionamento dedicato ai punti di iniezione. Nel caso in cui i canali di raffreddamento non fossero realizzabili HRS consiglia lutilizzo delle bussole di raffreddamento previste a catalogo HRSflow.

A) SPECIFICHE TERMICHE

Di seguito sono riportate le specifiche termiche della zona prossima al punto di iniezione:

Fig. 6b: Specifiche termiche nei sistemi ad otturazione con gate ricavato in matrice

Materiale Temperature del gate [C]

ABS 85-95

2.01.10 REV.00/05-08

11

B) CARATTERISTICHE DIMENSIONALI DELLACCOPPIAMENTO TRA SEDE OTTURATORE

Fig. 7b: Caratteristiche dimensionali dellaccoppiamento tra sede otturatore

In figura 7b si riportano la finitura e le tolleranze di lavorazione dellotturatore e della relativa sede nella matrice. Il rispetto delle specifiche indicate determinante per lottenimento di un ottimo risultato estetico.

Gioca un ruolo fondamentale anche il rispetto della distanza tra sede e puntale nel raggiungimento del corretto equilibrio termico della zona del gate. HRS specifica di rispettare i valori riportati in Fig. 8b curando la lavorazione delle sedi stampo come precisato nel presente catalogo.

Fig. 8b: Distanza tra puntale e sede stampo nei sistemi ad otturazione con gate in matrice

SEDE OTTURATORE SEDE + OTTURATORE

SERIE P 0.3 mmSERIE M 0.3 mmSERIE G 0.3 mm

2.01.11

Dis

tanz

a pu

ntal

e-st

ampo

Dis

tanz

a pu

ntal

e-st

ampo

REV.00/05-08

PC-PMMA

PCPMMA

ABS

ABS

PVC

PVC

PE-PP-TPO

PE-PPTPO

PA-POM-PPS-PET-PBT

PA-POMPPS-PETPBT

TPE-TPU-SEBS

TPE-TPUSEBS

PEI

PEI

12


HRSflow riporta di seguito le caratteristiche principali per configurare limpianto che stamper PVC.

Fig. 2c: Scheda tecnica materiali


HRSflow offre le seguenti linee di prodotto:

Fig. 3c: Linee di prodotto HRSflow

Diamond la linea studiata da HRSflow per eliminare il problema della corrosione indotta dallo stampaggio del PVC.




HRSflow propone per lo stampaggio del PVC, le seguenti configurazioni:

Fig. 4c: Tipo di prodotto HRSflow

[gr/cm3]

X

STANDARD DIAMOND


PLUS

AVVITATO X

X X

X

X

X

NOME CARICA % NOMECOMMERCIALEDENSITA [g/cm3]

T STAMPO [C]

T CAMERA CALDA [C]

PVC Polyvin 6620-31 (A Schulman GMBH) 1,20 40 190

PVC-F Vista PP01-87 (Vista Chemical Company) 1,20 49 188

2.01.12 REV.00/05-08

13


HRSflow suggerisce le seguenti tipologie del gate e i puntali pi performanti per lo stampaggio del PVC:

Fig. 5c: Configurazione dei gate HRSflow

Per lazione corrosiva del PVC, HRSflow propone lutilizzo della linea Diamond abbinata a puntali e ghiere in materiale speciale.



SPECIALE INOX SPECIALE INOX SPECIALE INOX SPECIALE INOX SPECIALE INOX


SPECIALE INOX SPECIALE INOX SPECIALE INOX SPECIALE INOX



X

X

2.01.13

..

. . ..

REV.00/05-08

PC-PMMA

PCPMMA

ABS

ABS

PVC

PVC

PE-PP-TPO

PE-PPTPO

PA-POM-PPS-PET-PBT

PA-POMPPS-PETPBT

TPE-TPU-SEBS

TPE-TPUSEBS

PEI

PEI

14


HRSflow riporta di seguito le caratteristiche principali per configurare limpianto che stamper PE, PP, TPO.

Fig. 2d: Scheda tecnica materiali


HRSflow offre le seguenti linee di prodotto

Fig. 3d: Linee di prodotto HRSflow

Per lo stampaggio di materiali come il PP, il PE (HD o LD) e il TPO, HRSflow prevede lutilizzo della linea standard.



[gr/cm3]

STANDARD DIAMOND

X

NOME CARICA % FIBRA VETRONOME

COMMERCILAEDENSITA [g/cm3]

T STAMPO[C]

T CAMERA CALDA [C]

PP 20 (GLASFASER) Daplen DS 65 G20 1,12 40 230

PP 30 (GLASFASER) Daplen K65G3 xmod 1,14 40 230

PP BMU 141 1,02 48 235

PP Hostacom LPX1702 1,02 50 240

PP Daplen FS65T40 1,20 40 240

PP Exxtral 212.01 (Exxon Chemical Company) 0,89 40 200

PP Sabic PP 108 MF10 0,91 40 240

PP Sabic PP CX03-81 0,91 40 245

PP 30 (GLASFASER) Hostacom XG3 0,93 40 230

PE Keyflex BT1163D BK (DuPont Europe) 1,27 45 250

TPO D17151 (Solvay Engineered Polymers) 0,94 53 227

2.01.14 REV.00/05-08

15


HRSflow propone per lo stampaggio del PP, del PE e del TPO le seguenti configurazioni:

Fig. 4d: Tipo di prodotto HRSflow

Nello stampaggio di PP, PE e TPO gli impianti Plus sono raccomandati per componenti in cui il cambio colore sia uno delle esigenze principali.


PLUS

AVVITATO X

X X

X

X

X

2.01.15 REV.00/05-08

16


HRSflow suggerisce le seguenti tipologie del gate e i puntali pi performanti per lo stampaggio del PP, del PE e del TPO:

Fig. 5d: Configurazione dei gate HRSflow


Le configurazioni torpedo non sono consigliate quando si stampano materiali con elevata percentuale di fibra per le relative piccole dimen-sioni del gate come evidenziato largamente in appendice 1.Le configurazioni otturazione cilindrica non si utilizzano con materiali caricati fibra per problemi allusura del gate.

1.5. SPECIFICHE TECNICHE HRS PER LO STAMPAGGIO DEL PP, DEL PE E DEL TPO

Nello stampaggio di componenti di PP, di PE e TPO HRSflow consiglia di ottimizzare il condizionamento stampo nella zona dei punti di inie-zione. In questo modo si tiene conto gi in fase di progettazione dello stampo del problema del filo tipico di questi materiali.Nel caso in cui i canali di raffreddamento non fossero realizzabili HRSflow consiglia lutilizzo delle bussole di raffreddamento previste a catalogo HRSflow.










X X

X

X X

X

2.01.16

..

.

.

.

REV.00/05-08

PC-PMMA

PCPMMA

ABS

ABS

PVC

PVC

PE-PP-TPO

PE-PPTPO

PA-POM-PPS-PET-PBT

PA-POMPPS-PETPBT

TPE-TPU-SEBS

TPE-TPUSEBS

PEI

PEI

17


HRSflow riporta di seguito le caratteristiche principali per configurare limpianto che stamper PA, POM, PPS, PET, PBT,PEEK.

Fig. 2e: Scheda tecnica materiali

[gr/cm3]

NOME CARICA % NOMECOMMERCIALEDENSITA [g/cm3]

T STAMPO [C]

T CAMERA CALDA [C]

PA Zytel HTNEFE6110 NC010 (DuPont Europe) 1,18 65 325

PA11 Rilsan BMN P20D (Atofina) 1,08 50 250

PA12 Vestamid L1743 SW DAM (Degussa) 1,01 70 265

PA46 Stanyl TE341 (DSM) 1,17 115 313

PA6 Radilon S HS 105M NAT (Radici Novacips) 1,15 60 255

PA6 30 (Fibra vetro) Durethan BKV 30 H2 1,33 90 280

PA6 30 (Fibra vetro) Durethan BKV 130 1,35 90 290

PA610 Stat-Kon PDX-Q-95515 (LNP Engineering Plastics) 1,15 60 275

PA612 Zytel FE3734 (DuPont Engineering Polymers) 1,15 60 230

PA66Technyl A 205F Natural

(Rhodia Engineering Plastics)

1,15 60 285

PA66 25 (Fibra vetro) GrilonTV25H 1,33 90 290

PA6630 (Fibra vetro)

Radiflam A RV 300AF 830 Brown 1,64 80 280


Zytel FR70G25V0 NC010 1,56 90 280


Technyl A 218 V25 (Rhodia Engineering Plastics) 1,34 80 290

PET30 (Fibra vetro)

Rynite 5211 WT-555 NC010 (DuPont

Engineering Polymers)1,55 100 270

POM Delrin 9255 (DuPont) 1,60 70 225

PBT Valox PDR726R (GE Plastics USA) 1,25 60 248

PBT 30 (Fibra vetro) Valox 830U 1,51 80 246

PBT Crastin CE2055 1,32 80 250

PPS Noryl PX 5511-701 (GE Plastics USA) 1,60 114 315

PPS 33 (Fibra vetro) Ryton R-7-120BL 1,99 142 324

PPS 50 (Fibra vetro) Susteel P-68-12 1,66 145 310

PEEK Victrex 381G (Victrex USA) 1 170 380

2.01.17 REV.00/05-08

18



Fig. 3e: Linee di prodotto HRSflow

Per lo stampaggio di materiali come il PA, POM, PPS, PET, PBT,PEEK HRS prevede lutilizzo della linea standard.




HRS propone per lo stampaggio di PA, POM, PPS, PET, PBT,PEEK le seguenti configurazioni:

Fig. 4e: Tipo di prodotto HRSflow

Nello stampaggio del PA, POM, PPS, PET, PBT,PEEK gli impianti Plus sono raccomandati per componenti in cui il cambio colore sia uno delle esigenze principali.

STANDARD DIAMOND

X


PLUS

AVVITATO X

X X

X

X

X

2.01.18 REV.00/05-08

19


HRSflow suggerisce le seguenti tipologie del gate e i puntali pi performanti per lo stampaggio di PA, POM, PPS, PET, PBT, PEEK :

Fig. 5e: Configurazione dei gate HRSflow


Le configurazioni torpedo non sono consigliate quando si stampano materiali con elevata percentuale di fibra per le relative piccole dimen-sioni del gate come evidenziato largamente in appendice 1.

La configurazione otturazione conica prolungata non consigliata per questa tipologia di materiali. Utilizzarla solo dove strettamente necessario.Per un migliore controllo termico della zona del gate utilizzare lotturazione conica normale (non prolungata)










X

X

X X

2.01.19

.

.

.

..

REV.00/05-08

20

1.5 SPECIFICHE TECNICHE HRS PER LO STAMPAGGIO DI: PA, POM, PPS, PET, PBT, PEEK

Nello stampaggio di componenti in PA necessario ottimizzare lo scambio termico tra ghiera e stampo. Essendo il PA un materiale cristalli-no con una finestra di stampaggio molto stretta opportuno evitare gate molto freddi che porterebbero alla solidificazione repentina del PA con impossibilit di continuare lo stampaggio. Perci HRSflow consiglia di ridurre il contatto tra ghiera e stampo come evidenziato in figura 9e.

Fig. 9e: Riduzione del contatto ghiera e stampo nello stampaggio del PA

2.01.20 REV.00/05-08

PC-PMMA

PCPMMA

ABS

ABS

PVC

PVC

PE-PP-TPO

PE-PPTPO

PA-POM-PPS-PET-PBT

PA-POMPPS-PETPBT

TPE-TPU-SEBS

TPE-TPUSEBS

PEI

PEI

21


HRSflow riporta di seguito le caratteristiche principali per configurare limpianto che stamper TPE,TPU e SEBS.

Fig. 2f: Scheda tecnica materiali


HRSflow offre la seguente linea di prodotto:

Fig. 3f: Linee di prodotto HRSflow

Per lo stampaggio di TPE,TPU e SEBS, HRSflow prevede lutilizzo della linea standard.




HRSflow propone per lo stampaggio del TPE, TPU e SEBS le seguenti configurazioni:

Fig. 4f: Tipo di prodotto HRSflow

NOME CARICA % NOME COMMERCIALEDENSITA [g/cm3]

T STAMPO[C]

T CAMERA CALDA [C]

TPE Hytrel 5556 (DuPont Engineering Polymers) 0,90 45 190

TPU Texin 185 (Bayer MaterialScience) 1,30 40 210

SEBS Tafabloc TO SI 431 80A (Cousin-Tessier) 0,90 30 200

SERIE PER GOMMA

X

NON CABLATO cablato HOT-HALF

PLUS

AVVITATO X

X X

X

X

X

2.01.21 REV.00/05-08

22


HRSflow ha sviluppato una linea di puntali e di ghiere con gate di dimensioni calcolate solo per lo stampaggio del TPE del TPU e del SEBS. Nella tabella sottostante sono riportate le configurazioni consigliate da HRSflow:

Fig. 5f: Configurazione dei gate HRSflow


1.5 SPECIFICHE TECNICHE HRS PER LO STAMPAGGIO DEL TPE,TPU E SEBS.

Nello stampaggio di componenti di TPE,TPU e SEBS, HRS consiglia di ottimizzare il condizionamento stampo nella zona dei punti di iniezione. In questo modo si tiene conto gi in fase di progettazione dello stampo del problema del gocciolamento tipico di questi materiali.Nel caso in cui i canali di raffreddamento non fossero realizzabili HRSflow consiglia lutilizzo delle bussole di raffreddamento previste a cata-logo HRSflow.






Puntale per polimero non caricato e temperatura camera calda < 350C

X

X X X

2.01.22

. . .

.

REV.00/05-08

PC-PMMA

PCPMMA

ABS

ABS

PVC

PVC

PE-PP-TPO

PE-PPTPO

PA-POM-PPS-PET-PBT

PA-POMPPS-PETPBT

TPE-TPU-SEBS

TPE-TPUSEBS

PEI

PEI

23


HRSflow riporta di seguito le caratteristiche principali per configurare limpianto che stamper PEI.

Fig. 2g: Scheda tecnica materiali


HRSflow offre le seguenti linee di prodotto:

Fig. 3g: Linee di prodotto HRSflow

Per lo stampaggio di PEI, HRSflow prevede lutilizzo della linea standard.


Per lutilizzo della linea Diamond con blend di PC-PEI contattare direttamente HRSflow.



HRSflow propone per lo stampaggio del PEI, le seguenti configurazioni:

Fig. 4g: Tipo di prodotto HRSflow

[gr/cm3]

NOME CARICA % NOME COMMERCIALEDENSITA

[g/cm3]T STAMPO

[C]T CAMERA CALDA [C]

PEI Ultem XH6050 (GE Plastics USA) 1,26 150 392

STANDARD DIAMOND

X


PLUS

AVVITATO X

X X

X

X

X

2.01.23 REV.00/05-08

24


HRSflow suggerisce le seguenti tipologie del gate e i puntali pi performanti per lo stampaggio del PEI:

Fig. 5g: Configurazione dei gate HRSflow








X

X

X X

2.01.24

. . .

..

REV.00/05-08

25

Due sono le strade che HRSflow propone per la definizione del lay-out dei sistemi camera calda.

1) HRSflow STANDARD propone a catalogo 5 diverse configurazioni di camere calde parametriche di seguito riportate:

- HD: 1 punto di iniezione- HL: 2 punti di iniezione in linea- HT: 2 punti di iniezione a T- HH: 4 punti di iniezione a H

HRSflow STANDARD la risposta per chi necessita di tempi di consegna ristretti.

2) HRSflow SPECIALE adatta il lay-out dellimpianto alle esigenze del cliente.

Fig. 10: Esempio di impianto sandwich di HRSflow SPECIALE.

HRSflow SPECIALE la soluzione alle esigenze sempre pi spinte del mercato grazie alla flessibilit intrinseca dei suoi Sistemi.

step 2: DEFINIZIONE DEL LAY-OUT DELLA CAMERA CALDA

2.01.25 REV.00/05-08


















Wahl der SerieChoix de la srieEscolha da srie

Seleccin de la serie

26

La scelta della serie dipende da alcuni parametri fondamentali quali il tempo di iniezione, il materiale da stampare, il peso del componente da stampare etc..HRSflow propone 5 serie diverse di impianti che sono personalizzabili come schematizzato di seguito:

Legenda (p): Plus (a): Avvitato

() Le parentesi indicano che i diametri sono disponibili solo per la linea dedicata allo stampaggio della gomma.

Fig. 11: Serie disponibili del prodotto HRSflow

step 3: SCELTA DELLA SERIE

SerieCamere Calde (con indicazione

dei diametri disponibili)

Iniettori (con indicazione

dei diametri disponibili)

Portate per singolo ugello

[cm3/s]Schema Note

PP

1- 10 cm3/s

Ugello progettato per lo stampaggio di pezzi di dimensioni ridotte

(max 15 g) disponibile con ununica opzione per il punto diniezione

6

PP Pp, Qp

2-70 cm3/s

Ugello progettato per lo stampaggio di pezzi di

dimensioni medio-piccole (max200 g). Utilizzabile con qualsiasi materiale e

disponibile con 8 tipologie di gate differenti 8-10 8

M

M Jp, Kp2-70 cm3/s

Ugello rastremato indicato per stampi in cui il punto di iniezione

difficilmente raggiungibile con iniettori delle serie Mp, Np. 10-12-14 10-12

M Mp, Np

10-265 cm3/s

Ugello progettato per lo stampaggio di pezzi di medie dimensioni (max 500 g). Utilizzabile con qualsiasi

materiale e disponibile con 8tipologie di gate differenti

Ma Ma

(8)-10-12-14 (8)-10-12

G

G Hp, Ip

10-265 cm3/s

Ugello rastremato indicato per stampi in cui il punto di iniezione difficilmente raggiungibile con iniettori

delle serie Gp, Ep. 16-18-20 16-18

G Gp, Ep

100-1225 cm3/s

Ugello progettato per lo stampaggio di pezzi di dimensioni

medio-grandi (max 2500 g). Utilizzabile con qualsiasi materiale e

disponibile con 8 tipologie di gate differenti

Ga Ga

(8)-(10)-(12)-(14)-16-18-20

(8)-(10)-(12)-(14)-16-18

A

A Ap, Bp

250-5000 cm3/s

Ugello progettato per lo stampaggiodi pezzi di grandi dimensioni (max 5000 g). Utilizzabile con qualsiasi

materiale e disponibile con 8 tipologie di gate differentiAa Aa

2.01.26 REV.00/05-08

27

TABELLE CON LE PORTATE MASSIME DEGLI INIETTORI

Le seguenti tabelle indicano la portata massima di materiale elaborabile da ogni singolo ugello di un impianto

I valori indicati sono riferiti alle caratteristiche medie di ogni famiglia di materiali. I singoli materiali specifici possono discostarsi sensibilmente da tali valori, pertanto precedenti esperienze sono unottima guida nella scelta del gate ideale in funzione del materiale e del pezzo da stam-pare. Qualora si dovessero utilizzare materiali nei quali non vi esperienza contattate HRSflow. I nostri tecnici saranno lieti di potervi aiutare anche con simulazioni computerizzate per ogni specifica esigenza.

Fig. 12a: Campo di applicazione delle diverse serie per ogni materiale

SIGLA MATERIALE

Flusso libero Torpedo Otturazione

LCP 47 24 47

PA 11 79 40 79

PA 12 79 40 79

PA 610 47 24 47

PA 6.6 79 40 79

PBT 31 16 31

PE-HD 51 26 51

PE-LD 51 26 51

PEEK 8 4 8

PET 31 16 31

POM-H 31 16 31

POM-Co 31 16 31

PP 79 40 79

PPS 18 9 18

SIGLA MATERIALE

Polimeri amorfiSERIE Pp - Qp - Jp - Kp [cm/s]


PVC 25 13 25

SAN 30 15 30

SB 79 40 79

TPU 31 16 31

ABS 39 20 39

ASA 39 20 39

PC 31 16 31

PEI 31 16 31

PES 79 40 79

PMMA 31 16 31

PPO 39 20 39

PS 31 16 31

PSU 39 20 39

SIGLA MATERIALE

Polimeri BlendsSERIE Pp - Qp - Jp - Kp [cm/s]


PC-ABS 31 16 31

PC-PBT 31 16 31

SIGLA MATERIALE

ElastomeriSERIE Pp - Qp - Jp - Kp [cm/s]


PP-EPDM 79 40 79

SEBS 31 16 31

TPE-E 79 40 79

PUR 79 40 79

2.01.27 REV.00/05-08

28



Fig. 12b: Campo di applicazione delle diverse serie per ogni materiale

SIGLA MATERIALE SERIE INIETTORE

Polimeri semicristalliniSERIE Mp - Np - Ma - Hp - Ip [cm3/s] SERIE Gp - Ep - Ga [cm3/s]

Flusso libero Torpedo Otturazione Flusso libero Torpedo Otturazione

LCP 92 92 159 377 377 736

PA 11 153 153 265 628 628 1227

PA 12 153 153 265 628 628 1227

PA 610 92 92 159 377 377 736

PA 6.6 153 153 265 628 628 1227

PBT 61 61 106 251 251 491

PE-HD 100 100 172 408 408 798

PE-LD 100 100 172 408 408 798

PEEK 15 15 27 63 63 123

PET 61 61 106 251 251 491

POM-H 61 61 106 251 251 491

POM-Co 61 61 106 251 251 491

PP 153 153 265 628 628 1227

PPS 35 35 61 145 145 282


Polimeri amorfiSERIE Mp - Np - Ma - Hp - Ip [cm3/s] SERIE Gp - Ep - Ga [cm3/s]


PVC 49 49 85 201 201 393

SAN 58 58 101 239 239 466

SB 153 153 265 628 628 1227

TPU 61 61 106 251 251 491

ABS 77 77 133 314 314 614

ASA 77 77 133 314 314 614

PC 61 61 106 251 251 491

PEI 61 61 106 251 251 491

PES 153 153 265 628 628 1227

PMMA 61 61 106 251 251 491

PPO 77 77 133 314 314 614

PS 61 61 106 251 251 491

PSU 77 77 133 314 314 614


Polimeri BlendsSERIE Mp - Np - Ma - Hp - Ip [cm3/s] SERIE Gp - Ep - Ga [cm3/s]


PC-ABS 61 61 106 251 251 491

PC-PBT 61 61 106 251 251 491


ElastomeriSERIE Mp - Np - Ma - Hp - Ip [cm3/s] SERIE Gp - Ep - Ga [cm3/s]


PP-EPDM 153 153 265 628 628 1227

SEBS 61 61 106 251 251 491

TPE-E 153 153 265 628 628 1227

PUR 153 153 265 628 628 1227

2.01.28 REV.00/05-08

29



Fig. 12c: Campo di applicazione delle diverse serie per ogni materiale


Polimeri semicristalliniSERIE Ap - Bp - Aa [cm3/s]


LCP 1272 1272 3016

PA 11 2121 2121 5027

PA 12 2121 2121 5027

PA 610 1272 1272 3016

PA 6.6 2121 2121 5027

PBT 848 848 2011

PE-HD 1378 1378 3267

PE-LD 1378 1378 3267

PEEK 212 212 503

PET 848 848 2011

POM-H 848 848 2011

POM-Co 848 848 2011

PP 2121 2121 5027

PPS 488 488 1156


Polimeri amorfiSERIE Ap - Bp - Aa [cm3/s]


PVC 679 679 1608

SAN 806 806 1910

SB 2121 2121 5027

TPU 848 848 2011

ABS 1060 1060 2513

ASA 1060 1060 2513

PC 848 848 2011

PEI 848 848 2011

PES 2121 2121 5027

PMMA 848 848 2011

PPO 1060 1060 2513

PS 848 848 2011

PSU 1060 1060 2513


Polimeri BlendsSERIE Ap - Bp - Aa [cm3/s]


PC-ABS 848 848 2011

PC-PBT 848 848 2011


ElastomeriSERIE Ap - Bp - Aa [cm3/s]


PP-EPDM 2121 2121 5027

SEBS 848 848 2011

TPE-E 2121 2121 5027

PUR 2121 2121 5027

2.01.29 REV.00/05-08

30

SERIE PLUS

Gli impianti Plus sono i sistemi che meglio si adattano alle esigenze del cliente. Possono elaborare portate da 0 a 5000 cm3/s essendo di-sponibili nelle seguenti serie P, J, M, H, G, A. Sono ottimizzati per ridurre al minimo le zone di ristagno materiale perci sono consigliati ogni qualvolta si necessiti di frequenti cambi colore.Sono particolarmente indicati quando lestetica dei componenti un requisito essenziale. Gli impianti Plus sono disponibili nelle seguenti versioni: standard, cablati, hot-half.

SERIE AVVITATA

I sistemi avvitati possono elaborare portate da 10 a 5000 cm3/s essendo disponibili nelle seguenti serie M, G, A. Una caratteristica il rapporto massimo tra la lunghezza del braccio e la lunghezza delliniettore avvitato (Fig. 13). Per il corretto funziona-mento degli impianti tale rapporto non deve superare il valore di 1.8.

Gli impianti Avvitati sono disponibili nelle seguenti versioni: standard, cablati, hot-half. Negli impianti avvitati possibile installare solo ghiere in figura.

ESEMPIO PRATICO PER EFFETTUARE UNA CORRETTA SCELTA DELLA SERIE (Parte 1)

Utilizzando il semplice esempio riportato sotto, HRSflow guida nella scelta della serie pi appropriata.

Si deve stampare un pezzo di 500 gr di PP con 2 ugelli, quale la serie pi indicata se il tempo di iniezione di 2 secondi?

Portata = (Peso componente / (Densit * n ugelli * tempo di iniezione) = 144.6 cm3/s.

Utilizzando le tabelle di Fig. 12a e 12b con il valore di portata calcolato si determina la serie corretta. In questo caso la serie appro-priata la serie M (Plus o Avvitata) che con il PP pu elaborare portate sino a 265 cm3/s.

Fig. 13: Lunghezza braccio camera calda da utilizzare per il calcolo del rapporto

Fig. 14: Rapporto massimo tra braccio camera calda ed iniettore utilizzabile negli impianti avvitati

Iniettore

Punto Fisso(Contrasto/Centraggio

Braccio

Rapporto Massimo traLunghezza Braccio e condotto pari a1,8

L Braccio [mm]

Mod

. Con

dotto

[mm

]

2.01.30 REV.00/05-08

31

Il corretto dimensionamento del gate viene eseguito tenendo conto delle propriet del materiale da stampare e della portata da elaborare come esplicitamente rappresentato nei 3 grafici seguenti.Elevati shear rate possono creare fratture delle catene polimeriche determinando un deterioramento delle propriet dei materiali plastici. I pi alti shear rate negli impianti a camera calda si hanno nella zona del punto di iniezione per cui il corretto dimensionamento dello stesso uno step essenziale nella configurazione dellimpianto.

Legenda dei grafici seguenti:

I CLASSE: PE PP SB TPE PUR LDPE TPOII CLASSE: PA11 PA6.6 - PA12 HDPEIII CLASSE: ABS PC PMMA POM SAN PETIV CLASSE: PVC PPS - PEI

Fig. 15a: Dimensione del gate consigliata in funzione della portata

step 4: DIMENSIONAMENTO DEL GATE

2.01.31 REV.00/05-08

32

Fig. 15b: Dimensione del gate consigliata in funzione della portata

Fig. 15c: Dimensione del gate consigliata in funzione della portata

2.01.32 REV.00/05-08

33

HRS propone a catalogo i seguenti gate:

Fig. 16: Dimensione dei gate disponibili

ESEMPIO PRATICO PER IL CORRETTO DIMENSIONAMENTO DEL GATE (Parte 2)

Continuando il semplice esempio iniziato nello step 3: SCELTA DELLA SERIE HRS guida nella scelta del gate pi appropriato. Supponiamo di aver scelto la configurazione Gate Torpedo.

Fig. 17: Esempio per la scelta del gate

Utilizzando uno dei grafici sopra riportati si intercetta con la portata di 144.6 cm3/s la curva corrispondente alla classe di materiale di cui il PP fa parte.Si nota che il gate ottimale di 2.5 mm. Si dovr controllare se tale gate disponibile tra quelli presenti a catalogo altrimenti si dovr scegliere il gate di diametro superiore disponibile a catalogo (Fig. 16).

SERIE FLUSSO LIBERO TORPEDO OTTURAZIONE CONICAOTTURAZIONE

CILINDRICA

P (0.9 ) - 1.0 - (1.2) - 1.5 - 2.0 (0.9 ) - 1.2 - (1.5) - 1.6 - 2.0 1.5 - 2.0 1.5 - 2.0

M (0.9 ) - (1.2) - 1.5 - 2.0 - 2.5 (0.9 ) - (1.2) - 1.5 - 2.0 - 2.5 - 3.0 2.5 - 3.0 2.0 - 2.5 - 3.0

G (0.9 ) - (1.2) - (1.5) - 2.0 - 3.0 - 4.0 (0.9 ) - (1.2) - (1.5) - 2.0 - 3.0 - 4.0 3.0 - 4.0 - 5.0 4.0 - 5.0

A 3.0 - 4.0 - 5.0 - 6.0 3.0 - 4.0 - 5.0 - 6.0 4.0 - 5.0 - 6.0 - 7.0 - 8.0 5.0 - 6.0 - 7.0 - 8.0

2.01.33 REV.00/05-08

34

HRSflow propone 5 diverse metodologie per il bilanciamento delle camere calde che sono di seguito elencate:

Impianto bilanciato geometricamente: Limpianto intrinsecamente bilanciato per ogni condizione di flusso ottimizzando la forma della camera calda. Il bilanciamento intrinseco gratuito.

Impianto bilanciato con software HRS: Dim-CC: Limpianto bilanciato utilizzando un software sviluppato in HRS che ottimizza la scelta dei diametri dei canali entro la camera calda e guida nella scelta dei gate. Il bilanciamento gratuito.

Impianto bilanciato con Mold-Flow semplificato: Limpianto bilanciato utilizzando il software Mold-Flow. Lanalisi semplificata in quanto si simulano i componenti con dei dischi aventi il corretto volume. Lanalisi a pagamento.

Impianto bilanciato con Mold-Flow: Limpianto bilanciato utilizzando il software Mold-Flow. Lanalisi svolta utilizzando le corrette dimensioni geometriche dei componenti. Lanalisi a pagamento.

Impianto bilanciato con Mold-Flow + Analisi del condizionamento stampo: Limpianto bilanciato utilizzando il software Mold-Flow. Lanalisi svolta utilizzando le corrette dimensioni geometriche dei componenti tenendo conto anche del condizionamento delle cavit. Lanalisi a pagamento.

APPENDICE 1: CARATTERISTICHE DEL PUNTO DI INIEZIONE

Di seguito sono riportate le configurazioni che HRS propone a catalogo per lo stampaggio delle diverse materie plastiche.HRS dispone di 4 diverse configurazioni per il punto di iniezione: Flusso libero, Torpedo, Otturazione conica, Otturazione cilindrica.La scelta corretta deve essere fatta tenendo conto del tipo di materiale da stampare: materiali cristallini richiedono un profilo termico diverso nel punto di iniezione rispetto ai polimeri amorfi. In altre parole i materiali cristallini richiedono gate pi caldi per prevenire premature so-lidificazioni con conseguenti problemi dimensionali e di non corretto impaccamento dei componenti stampati. Per questo di solito i materiali cristallini richiedono gate di dimensioni maggiori.I materiali amorfi invece avendo una finestra di stampaggio pi ampia dei cristallini, richiedono un salto termico maggiore tra puntale e stampo. In questo modo la solidificazione del gate pi veloce (riduzione dei tempi ciclo) e sono ridotte le problematiche inerenti al filo e al gocciolamento. I materiali amorfi richiedono generalmente gate di diametro inferiore rispetto ai cristallini. I materiali semi-cristallini come PP e PE si comportano in maniera simile agli amorfi.Si riportano di seguito le caratteristiche di stampaggio che si ottengono utilizzando differenti configurazioni dei gate.

step 5: BILANCIAMENTO DELLIMPIANTO

2.01.34 REV.00/05-08

35

FLUSSO LIBERO:

Il flusso libero caratterizzato dalla presenza nel componente stampato di un piccolo testimone. La formazione del testimone, che blocca la fuoriuscita dal gate di altro materiale plastico, avviene durante la fase di solidificazione. Se ci avviene prima, per esempio durante la fase di impaccamento, il componente stampato potr non essere perfettamente impaccato ed essere soggetto a distorsioni o presentare dimensioni e peso non corretti. In caso contrario, quando il testimone non si ancora formato, ci potranno essere problemi di gocciolamento. Quando si stampano perci componenti con una finestra di stampaggio ampia il tempo ciclo sicuramente superiore a quello che si otterrebbe utilizzando il torpedo o lotturazione.Il flusso libero non consigliato per materiali sensibili al problema del filo, come per esempio PP, ABS, PC etcIn genere il flusso libero utilizzato quando lestetica del punto di iniezione non rappresenta un problema oppure su matarozza fredda. Le applicazioni tecniche, in cui si cerca di ottimizzare la fase di impaccamento con il raggiungimento di una buona stabilit dimensionale e la riduzione degli stress residui, sono due dei campi di applicazione di questa soluzione.Nel caso si stampino materiali amorfi o semi cristallini quali PP e PE raccomandato il condizionamento dedicato dei punti di iniezione.Nel caso si stampino materiali cristallini, con finestra di stampaggio molto stretta come il PA, consigliato ridurre il contatto tra ghiera e stampo per tenere pi caldo il gate come spiegato in dettaglio nello step 1.

FLUSSO LIBERO CON GATE IN MATRICE

FLUSSO LIBERO CON GHIERA IN FIGURA

Fig. 18: Caratteristiche dei gate a flusso libero

E lapplicazione ideale quando si deve iniettare in canali freddi o diretta-mente in figura (dove lo spessore lo consente) e qualora non vi fossero esigenze estetiche. Il punto di iniezione nel pezzo presenta un testimone minimo di 5 mm. Non indicato per polimeri che sono particolarmente sensibili al problema del filo e del gocciolamento. E ottimo invece per lo stampaggio di componenti tecnici nei quali si vogliono ridurre le tensioni residue e per i quali si vuole ottenere una buona precisione dimensionale. E indicato soprattutto per lo stampaggio di polimeri amorfi.

Lapplicazione e caratterizzata dal fatto che la ghiera arriva sino in fi-gura. E indicata per applicazioni con punto di iniezione molto profondo, semplifica le lavorazioni in matrice. Lapplicazione indicata per lo stam-paggio di polimeri cristallini e polimeri caricati, poich presenta un gate leggermente pi caldo rispetto alla configurazione riportata sopra. Per PA e PA caricati consigliato ridurre il contatto tra ghiera e stampo (scarico indicato nei disegni costruttivi che accompagnano ogni impianto).

2.01.35 REV.00/05-08

36

TORPEDO:

Il torpedo la soluzione quando lestetica del punto di iniezione uno dei requisiti principali.La configurazione torpedo non consigliata quando si devono stampare materiali che sono sensibili al problema di degrado per elevati shear rate e neanche quando si stampano materiali caricati per le dimensioni relativamente piccole dei gate. In generale si pu utilizzare sia con materiali cristallini che con materiali amorfi.E consigliabile il suo utilizzo in sostituzione del flusso libero quando si utilizzino materiali soggetti al problema del filo quali: PP, PC, ABS .E consigliabile il suo utilizzo in sostituzione del flusso libero quando si utilizzino materiali soggetti al problema del gocciolamento quali: PA, PP, HDPE, PP/EPDM, PET, PS, PC, ABS e gomme.Nel caso si stampino materiali amorfi o semi cristallini quali PP e PE raccomandato il condizionamento dedicato dei punti di iniezione.Nel caso si stampino materiali cristallini con finestra di stampaggio molto stretta, come il PA, consigliato ridurre il contatto tra ghiera e stampo per tenere pi caldo il gate.

TORPEDO MONOFORO CON GATE IN MATRICE

TORPEDO MULTIFORO CON GATE IN MATRICE

TORPEDO CON GHIERA IN FIGURA

Fig. 19: Caratteristiche dei gate a torpedo

Ha un buon comportamento sia con materiali cristallini che con materiali amorfi. Il punto di iniezione presenta un testimone di dimensioni molto ridotte con una buona estetica. Non adatto per lo stampaggio di polimeri altamente caricati e di polimeri sensibili allo shear rate per le relative pic-cole dimensioni del gate.

Rispetto al precedente fornisce prestazioni migliori riguardo lomogenei-t del flusso ed assenza di linee di giunzione sul pezzo. Lapplicazione ideale in pezzi ove sono richieste buone caratteristiche estetiche e in componenti che presentano un asse principale di simmetria.

La soluzione indicata per applicazioni con punto di iniezione molto pro-fondo e semplifica le lavorazioni in matrice. Il punto di iniezione di que-sta versione del torpedo leggermente pi caldo rispetto alle precedenti perci pi adatto per polimeri cristallini. Per il PA consigliato ridurre il contatto tra ghiera e stampo (scarico indicato nei disegni costruttivi che accompagnano ogni impianto). Nel caso si inietti su canale freddo preferibile utilizzare il torpedo multiforo.

2.01.36 REV.00/05-08

37

OTTURAZIONE:

Gli impianti ad otturazione conica e cilindrica non necessitano della solidificazione del gate per passare allo stampaggio del componente successivo, poich il gate viene chiuso da un otturatore.Questa configurazione permette di utilizzare gate relativamente pi grandi ed perci indicata per lo stampaggio di materiali che sono sensibili al problema di degrado causato da elevati shear rate e di materiali caricati. Le dimensioni dei gate permettono di ottimizzare limpaccamento (senza problemi di raffreddamento repentino del gate tipico di PA, POM, PPS) e perci il sistema ad otturazione adatto per tutte le appli-cazioni tecniche che richiedono una buona precisione dimensionale.Lestetica del punto di iniezione la migliore rispetto a quella che si pu ottenere con il flusso libero o con il torpedo. Risolve il problema del gocciolamento (tipico dei seguenti materiali: PA, PP, HDPE, PP/EPDM, PET, PS, PC, ABS e gomme) e del filo (tipico dei seguenti materiali: PP, PC, ABS) poich il gate chiuso meccanicamente e questo determina inoltre una riduzione dei tempi ciclo.

OTTURAZIONE CONICA CON GATE IN MATRICE

OTTURAZIONE CONICA PROLUNGATA CON GATE IN MATRICE

Ottimo comportamento con tutti i materiali. Liniezione ad otturazione con-sente diametri del gate maggiori con ottimo riempimento e compattamen-to del pezzo mantenendo unestetica perfetta del punto di iniezione. Nei componenti stampati sono perci ridotte le tensioni residue ed garantita la stabilit dimensionale. Questa applicazione suggerita per polimeri amorfi e semi-cristallini (PP e PE bassa velocit di solidificazione). I pro-blemi di filo e di gocciolamentpo sono eliminati.

Ha un comportamento identico alla precedente. E lideale per punti di iniezione con figura inclinata fino a 20 rispetto al piano ortogonale allas-se ugello. I problemi di filo e di gocciolamento sono eliminati.

2.01.37 REV.00/05-08

38

OTTURAZIONE CONICA CON GHIERA IN FIGURA

OTTURAZIONE CILINDRICA CON GHIERA IN FIGURA

Fig. 20: Caratteristiche dei gate ad otturazione

E caratterizzata dal fatto che la ghiera arriva sino in figura. E indica-ta per applicazioni con punto di iniezione molto profondo, semplifica le lavorazioni in matrice. E indicato per polimeri con elevata velocit di so-lidificazione in quanto il gate rimane leggermente pi caldo rispetto alle due configurazioni precedenti. Per il PA consigliato ridurre il contatto tra ghiera e stampo (scarico indicato nei disegni costruttivi che accompagna-no ogni impianto).

Ottimo comportamento con i materiali amorfi. Liniezione ad otturazione cilindrica consente diametri del gate maggiori con ottimo riempimento e compattamento del pezzo mantenendo unestetica perfetta del punto di iniezione. Nei componenti stampati sono perci ridotte le tensioni residue ed garantita la stabilit dimensionale.E da evitare lutilizzo di questa tipologia di otturazione con materiali ca-ricati, in quanto la possibile usura del gate che ne deriva compromette la qualit del punto di iniezione

2.01.38 REV.00/05-08

39

RIASSUMENDO:

HRS nella tabella di seguito propone delle linee guida per la scelta della configurazione ottimale del gate in base alle esigenze di stampaggio:

Fig. 21: Obiettivo dello stampaggio ad iniezione

NON CONSIGLIATO

SUFFICIENTE

CONSIGLIATO

OBIETTIVO FLUSSO LIBERO TORPEDO OTTURAZIONE

RIDUZIONE DEL FILO (tipico dei seguenti polimeri: PP, PC, ABS...)

RIDUZIONE DEI TEMPI DI CAMBIO COLORE (tipico dei seguenti polimeri:

PP, ABS...)

OTTIMIZZAZIONE ESTETICA DEL GATE

RIDUZIONE DELLE TENSIONI RESIDUE

RIDUZIONE DELLA DEGRADAZIONE DEL POLIMERO INDOTTA DA

ELEVATI SHEAR RATE

OTTIMIZZAZIONE DELLO STAMPAGGIO DI POLIMERI

CARICATI CON FIBRA

RIDUZIONE DEL PROBLEMA DEL GOCCIOLAMENTO (tipico dei seguenti polimeri: PP, PA, HDPE, PET,PS, PC,

ABS)

RIDUZIONE DEI TEMPI CICLO

RIDUZIONE DEL COSTO IMPIANTO

OTTENERE UN ELEVATA PRECISIONE DIMENSIONALE DEI

PEZZI STAMPATI

2.01.39 REV.00/05-08

40

Nella tabella di seguito sono indicate le configurazioni disponibili per ogni tipo di iniettore.

Fig. 23: Configurazioni dei gate disponibili a catalogo

NON CONSIGLIATO

CONSIGLIATO

DISCRETo

OTTURAZIONECILINDRICA

MATERIALE

LCP

PA11

PA 12

PA 610

PA 6.6

PBT

PE-HD

PE-LD

PEEK

PET

POM-H

POM-Co

PP

PPS

PVC MORBIDO

SAN

SB

TPU

ABS

MATERIALI CRISTALLINI

FLUSSO LIBERO TORPEDO OTTURAZIONE CONICA

MATERIALI AMORFI

ABS

CAB

PC

PEI

PES

PMMA

PPO

PS

PSU

FIBRA DI VETRO

CARBONATO DI CALCIO

TALCO

AUTOESTINGUENTE

CAMBI COLORI

ADDITIVI

2.01.40 REV.00/05-08

.

41

Nella tabella di seguito sono indicate le configurazioni disponibili per ogni serie di iniettore.

Fig. 23: Configurazioni dei gate disponibili a catalogo


Pp,Qp,Jp, Kp,Mp,Np,Hp,Ip

Gp,Ep,Ap,Bp


Gp,Ep,Ap,Bp


Gp,Ep,Ap,Bp


Gp,Ep,Ap,Bp


Gp,Ep,Ap,Bp

Ma,Ga,Aa Ma,Ga,Aa



Gp,Ep,Ap,Bp


Gp,Ep,Ap,Bp


Gp,Ep,Ap,BpMp,Np,Hp,Ip Gp,Ep,Ap,Bp

Ma,Ga,Aa Ma,Ga,Aa

2.01.41 REV.00/05-08

42

APPENDICE 2: CARATTERISTICHE PRINCIPALI DELLE MATERIE PLASTICHE

Materiali amorfi: questi materiali presentano una disposizione casuale delle macromolecole. Quando vengono riscaldati presentano un cam-biamento graduale delle propriet passando dallo stato solido ad uno stato di rammollimento (oltre la temperatura di transizione vetrosa) che determina nel materiale plastico caratteristiche simili alla gomma. Un ulteriore riscaldamento determina nel materiale amorfo uno stato di fluidit per cui pu essere stampato mediante il processo di iniezione. In altre parole la finestra di stampaggio degli amorfi di solito superiore a 100C.

Esempio:Temperatura di stampaggio ABS = 250CTemperatura di solidificazione ABS= 110 C

Finestra limite di stampaggio = 140 C

Materiali cristallini: questi presentano delle regioni in cui le macromolecole sono ordinate in veri e propri cristalli circondati da zone amorfe. I cristallini a differenza degli amorfi presentano un cambiamento repentino delle propriet. Solo il superamento della temperatura di fusione permette al polimero di essere stampato mediante il processo di iniezione. In altre parole la finestra di stampaggio dei cristallini di solito inferiore a 50C.

Esempio:Temperatura di stampaggio POM = 200CTemperatura di solidificazione POM= 180 C

Finestra limite di stampaggio = 20 C

Questo differente comportamento ha un grande impatto nello stampaggio ad iniezione. Soprattutto nella zona del gate dove i materiali amorfi prediligono gate pi freddi e in genere di dimensioni minori dei materiali cristallini come riportato in appendice 1.

Nelle tabelle seguenti sono riportate le principali caratteristiche dei materiali:

2.01.42 REV.00/05-08

UTILIZZABILE solo per materiali con un SET-POINT inferiore a 280C (ABS, ABS-PC, PS,SAN, PE, PP ...). Non pu essere utilizzato con i materiali quali PC, PMMA, PA, PBT, PET o in generale con polimeri per le alte temperature. Vedere tabella sottostante per la compatibilit materiali.

L'anello antiristagno IMPORTANTE:

Anello Antiristagno per applicazioni con Ghiere in Figura

termoplastico che nelle condizioni normali di stampaggio funge da guarnizione ai trafilamenti del materiale in transizione.

Zona di stagnazione del materiale

Anello Antiristagno per applicazioni con gate in matrice(ghiera esterna)

Il permanere in questa zona del materiale causa il ristagno del materiale stesso che con il passare del tempo degrada. Questo pu determinare difetti estetici sul pezzo stampatoquali p.es. SCIE NERE oppure difficili operazioni di CAMBIO COLORE.HRS propone come soluzione a questo problema l'interposizione fra puntale-ghiera o puntale-matrice cliente di un ANELLO ANTIRISTAGNO realizzato con un materiale

Durante l'iniezione del materiale plastico si deposita normalmente tra puntale e ghiera.

ANELLO ANTIRISTAGNO

2.01.43 REV.00/03-10

PE PMMA TPE PE-HD ABS TPO PE-LD ASA TPU PP SAN EPDM

PEEK PS TPV PPS PPE PBT PC PET PES

PPE/PA PSU PA PEI PA6 PC/ABS PA6.6 PC/PBT PPA PVC Soft POM

NON UTILIZZABILE

MATERIALI SEMICRISTALLINI MATERIALI AMORFI ELASTOMERI

UTILIZZABILE

TABELLA DEI MATERIALI PLASTICI

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RITIRO DEI MATERIALI PLASTICI

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SPECIFICHE TECNICHE DEI MATERIALI

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INFORMAZIONI TECNICHE

2.03.01 REV.00/00-01



Cliente/Cliente Filiale Data:Dest. Offerta: E-mail Tel.:Tecnico di rif.: E-mail Fax.:

TIER 1 TIER 2Molding Plant CityProject Code Car Name Part NamePart Number




Particolare estetico: Si No Cambio colore: Si No MoldFlow disponibile Si NoDimensioni particolare: Spessore particolare:Peso particolare: Materiale da stampare: Materiale specifico:Cariche minerali: Si No Tipo Trasparente: Si No


Tipo: Classic Fail safe Diamond Line Classic Diamond Line Fail SafeCablaggio: Elettrico Idraulico (oil) Pneumatic (air) Elettrovalvole NoDETTAGLIO CABLAGGIO: Standard HRSFlow Come capitolato User



Cassetta colleg. Connettori elettrici: N. poli: Max n. di zone:







Tipo d'iniezione: Frontale Laterale Nr. figure: Numero ugelli totali:BUSSOLA INIEZIONE: Raggio = Fredda Riscaldata Lungh.=



HRS flow Division of INglass s.r.l. PARAMETRI DI STAMPAGGIO Tipo pressa:Tempo ciclo: Tempo d'iniezione: Max pressione d'iniezione:

Riservato HRSFlow


fax: 011-39-0422-750-303 Data Firma



Flusso libero

SCHEDA IMPIANTO DATI PER OFFERTA

Torpedo

Con finecorsa

Con raffreddamento


Torpedo in figura



Su piastraPuntaletorpedomultiforo

Serie

2010-12-27 MD05.10_P7.2



OEM Name

Tool Number

Ott. Conica Ott. Cilindrica

Molding Plant Country

2.03.02 REV.00/00-01



Cliente/Cliente Filiale ata:Dest. Offerta: E-mail Tel.:Tecnico di rif.: E-mail Fax.:

TIER 1 TIER 2Molding Plant CityProject Code Car Name Part NamePart Number




Particolare estetico: Si No Cambio colore: Si No MoldFlow disponibile Si NoDimensioni particolare: Spessore particolare:Peso particolare: Materiale da stampare: Materiale specifico:Cariche minerali: Si No Tipo Trasparente: Si No


Tipo: Classic Fail safe Diamond Line Classic Diamond Line Fail SafeCablaggio: Elettrico Idraulico (oil) Pneumatic (air) Elettrovalvole NoDETTAGLIO CABLAGGIO: Standard HRSFlow Come capitolato User



Cassetta colleg. Connettori elettrici: N. poli: Max n. di zone:







Tipo d'iniezione: Frontale Laterale Nr. figure: Numero ugelli totali:BUSSOLA INIEZIONE: Raggio = Fredda Riscaldata Lungh.=



HRS flow Division of INglass s.r.l. PARAMETRI DI STAMPAGGIO Tipo pressa:Tempo ciclo: Tempo d'iniezione: Max pressione d'iniezione:

Riservato HRSFlow


fax: 011-39-0422-750-303 Data Firma

OEM Name Non disponibile

Tool Number

Inserire NomeItaly

Lente posteriore

Ott. Cilindrica

XC01-001

Molding Plant CountryTrevisoXC01 Non disponibile

20



Ott. Conica

Serie

2010-12-27 MD05.10_P7.2

100 100-100

95

Su piastra

1+1 240

Puntaletorpedomultiforo

100



DATI PER OFFERTA

Torpedo

Con finecorsa

95

Con raffreddamento


100 x 100 x 21

SCHEDA IMPIANTO

Sig. RossiSig. Rossi

INGLASS

2.5 mm

Tool Standard name

01/01/2012

Inserire Nome

TOOL-XC01-001

Altuglas 8N150 g. PMMA

16


Flusso libero

Torpedo in figura


QTY 1QTY 1

AccessoriesAccessori

ZubehrAccessoiresAccessoriosAccessrios

Technical informationInformazioni tecniche

Technische InformationenInformations techniquesInformaciones tcnicas

Informaes tcnicas

Nozzles and hot runnersIniettori e camere calde

Einspritzdusen und HeisskanleBuses et blocs chauds

Inyectores y cmaras calientesInjectores e cmaras quentes

IntroductionPresentazione

VorstellungPrsentationIntroduccin

Apresentao

Product terminologyTerminologia prodotto

Terminologie des ProduktsTerminolgie du produitTerminologia producto

Terminologia do producto

serie

ESPLOSO COMPONENTI

REV.02/03-103.01.02

P-Q

4

12 3

611

7

14

35

9

10

1718 19 15

16

21 1821 2125 26 27 24 22 23

34

3330

831

8

32

14

12

13

5

N D ESC R IZ ION E R IF . P A GIN A N D ESC R IZ ION ER IF .

P A GIN A N D ESC R IZ ION ER IF .

P A GIN A1 Bussola avvitata 4.P2.09 14 Condotto Iniettore 4.P1.0209 27 Ghiera Otturaz. Conica L=35 4.P1.072 Estensione 4.P2.09 15 Puntale Torpedo 4.P1.0405 283 Bussola iniezione 4.P2.08 16 Puntale Torpedo Multiforo 4.P1.0405 294 Termocoppia - 17 Puntale Flusso Libero 4.P1.0203 30 Spessore Iniettore 4.P1.105 Reggispinta 4.P1.10 18 Puntale Ottur. Conica L=24.5 4.P1.06 31 Martinetto 4.M3.016 Contrasto 4.M2.02 19 Puntale Ottur. Conica L=27.9 4.P1.0607 32 Otturatore -7 Piolino 4.M2.02 20 4.P1.0809 33 Bussola singolo freddo 4.P1.118 Viti - 21 Ghiera Esterna 4.P1.02 34 Bussola singolo riscaldato 4.P1.119 Reggispinta 4.P2.10 22 Ghiera Torpedo L=6.75 4.P1.05 35 Bussola Iniezione Laterale 4.P2.1010 Spina 4.M2.06 23 Ghiera Torpedo L=35 4.P1.05 3611 Centraggio 4.M2.06 24 Ghiera Flu.lib. L=35 4.P1.03 3712 Corpo x Iniettore Standard 4.P1.01 25 Ghiera Otturaz. Conica L=7.75 4.P1.07 3813 Co

HRSflow catalogo tecnico

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