Procesamiento de Hidrocarburos I Refinera La Pampilla

Artcul

RESUMEN

pg. 2 INTRODUCCIN

En el Per la industria de refinacin de petrleo est constituida por 07 refineras. De las cuales 05 de ellas a cargo de Petroper S.A. son de propiedad del estado: Refinera Talara (62500 BPD), Refinera Conchn (13500 BPD), Refinera Iquitos (10500 BPD), Refinera el Milagro (1700 BPD) y Refinera Pucallpa (3000 BPD); esta ltima arrendada y operada por Maple Gas Corporation Per. Entre las refineras privadas estn: Refinera La Pampilla La Pampilla (102000 BPD) del grupo Repsol y Refinera Shiviyacu de propiedad de Pluspetrol (2000 BPD).

En general, debido a que las refineras se encuentran ubicadas en diversas zonas del pas, mantienen determinadas zonas de influencia, sin embargo, el crecimiento econmico y la expansin del sector minero-industrial de los ltimos aos han permitido una sana y libre competencia entre Refinera La Pampilla (52,8% de la capacidad instalada total) de Repsol YPF y las refineras de Petroper (47,2%). Refinera Shiviyacu es la nica refinera de las 07 mencionadas que no realiza operaciones comerciales u es de propiedad y servicio exclusivo de Pluspetrol.

La Refinera la Pampilla SAA. Es una empresa perteneciente al sector energtico, cuya finalidad es la produccin de derivados de hidrocarburos a partir de la refinacin de petrleo. Se ubica en la ciudad de Lima, provincia Callao y distrito de Ventanilla. Los hidrocarburos que produce a partir del fraccionamiento del crudo son: GLP, Gasolinas 84/90/95/97/98, Turbo, Kerosene, Diesel, Petrleo Industrial 6 y 500, Asfalto lquido RC-250 y mC-30; y cementos asflticos de distintos grados de penetracin.

ANTECECEDENTES

El 20 de junio de 1994, la Comisin de Promocin de la Inversin Privada (Copri) autoriz al Comit Especial de Privatizacin (Cepri) de Petroper la constitucin de sociedades subsidiarias sobre la base de los activos o unidades de negocio de Petroper. Refinera La Pampilla fue constituida sobre la base de los activos que conformaban la refinera de La Pampilla que Petroper aport a la constitucin de la empresa.Como resultado del proceso de promocin de la inversin privada en las empresas del Estado, en abril de 1996, se convoc a una subasta pblica internacional para la venta de las acciones clase A, representativas del 60% del capital social de Refinera La Pampilla. El 11 de junio de 1996, el consorcio Refinadores del Per S.A. (Refipesa) fue adjudicado con la buena pro de la subasta pblica internacional. En agosto del mismo ao, Repsol S.A. lider el consorcio Refipesa e ingres a la naciente privatizacin en el mercado de hidrocarburos como operador tcnico de la Refinera, segn requisito del proceso de privatizacin.

En el ao 2004, como parte de su proceso de liquidacin, Refipesa transfiri, va reparto de su capital social, la totalidad de las acciones de Refinera La Pampilla de su propiedad equivalentes al 60.07% del capital social de la refinera a favor de sus accionistas. Posteriormente, el 19 de marzo de 2004 se realiz la oferta pblica de las acciones que en ese entonces quedaban en poder del Fondo Nacional de Financiamiento de la Actividad Empresarial del Estado (Fonafe).

En el ao 2005, The Peru Privatization and Development Fund transfiri, a travs de operaciones realizadas en la Bolsa de Valores de Lima, la propiedad de 3679,263 acciones de capital, monto equivalente al 10.2% del capital de la empresa. El 2 de octubre de 2006, la compaa adquiri el 99.99% de la participacin enel capital de Repsol Comercial S.A.C. Desde el ao 2007, las acciones de la Sociedad cotizaron en la Bolsa de Valores de Lima (BVL). Despus de ello, en 2008, la Junta Obligatoria Anual de Accionistas aprob la modificacin del Estatuto Social para trasformar a la Sociedad en una sociedad annima abierta.A partir de 2012 y durante 3 aos consecutivos, Refinera La Pampilla ha formado parte del ndice de Buen Gobierno Corporativo (IBGC) de la BVL, compuesto por las empresas que cumplen adecuadamente los principios de Buen Gobierno Corporativo de las Sociedades Peruanas y que, adicionalmente, cumplen con un nivel mnimo de liquidez de negociacin. Como ltimo punto, se debe considerar que, al cierre de 2014, Repsol Per B.V. contaba con una participacin del 51.03% en el capital de la Sociedad. Las Administradoras de Fondos de Pensiones tenan a travs de sus distintos fondos un 9.93% de participacin, y el resto estaba en poder de 2,668 accionistas.

OBJETIVOS

Realizar un estudio de la Refineria de La Pampilla, recopilando informacin para analizar el impacto que ejerce en la economa peruana, evaluando su desempeo en el pasado, enfocarse en el presente y as poder proyectarse hacia el fituro.

TECNOLOGA

Refinera La Pampilla cuenta con las siguientes plantas de produccin de derivados del petrleo: Dos unidades de Destilacin Primaria Dos unidades de Destilacin al Vaco Unidad de Craqueo Cataltico Unidad de Recuperacin de Gases Unidad de Reformacin Cataltica Unidad de Visbreaking Planta de Produccin de Asfaltos

Otras plantas auxiliares con las que cuenta Refinera La Pampilla son:

Unidad de Cogeneracin Elctrica Unidad de Aguas cidas y Sodas Gastadas Unidad de Tratamiento de Efluentes Lquidos Unidad de Aminas En cuanto a la subsidiaria Repsol Comercial S.A.C., sta cuenta con una red de 354 estaciones de servicio al 31 de diciembre de 2013.

Unidades de ProcesoUnidad de Destilacin Primaria I / II y Destilacin al Vaco I:La destilacin primaria (UDP) es la primera etapa de procesamiento del petrleo crudo y consiste en una separacin fsica de los hidrocarburos presentes en el petrleo en funcin de sus puntos de ebullicin.La destilacin al vaco es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es fraccionado a presiones menores que la atmosfrica. En el ao 1999 se cambiaron los internos de las fraccionadoras principales de estas permitiendo aumentar la capacidad y grado de fraccionamiento y el consiguiente incremento de produccin de gasleos. En el 2004 se ampli la capacidad operativa de UDP II modernizando el horno de carga.Unidad de Craqueo Cataltico Fluido (FCC):En el 2002 se ejecut Proyecto de Ampliacin de la UFCC, duplicando su capacidad de diseo original. Esta unidad es muy importante debido a que convierte carga de bajo valor en productos valiosos como diesel, gasolina de alto octanaje y GLP.Unidad de Desulfurizacin y Reformacin Cataltica:Son las nicas unidades de su tipo en el pas. Producen gasolina de muy alto octanaje. En 1997 se instal un catalizador de ltima generacin con lo cual se aument el ciclo de operacin de 3 a 12 meses. Asimismo la capacidad aument en 35% respecto al diseo. En el 2005 se reemplaza catalizador de Desulfurizacin que mejora notablemente la eliminacin del azufre hasta valores menores de 1 ppm, muy por debajo del mximo permitido por especificacin.InstrumentacinEn 1999 se complet el Proyecto de Reinstrumentacin, que comprendi el cambio total de controladores neumticos a electrnicos en una sala de control central. Se incluy el cambio de todos los sistemas de indicacin de nivel de los tanques y la modernizacin de los sistemas de Blending de Gasolinas y Residuales. Con este sistema se tiene un control ms estable de las variables de operacin, lo que permite optimizar el consumo de energa, la calidad y rendimiento de los productos, etc. La segunda etapa del Proyecto consider la instalacin de sistemas de control avanzado en las Unidades Existentes, los cuales aplican un control predictivo sobre las variables, optimizando an ms la operacin.

Sistema Contra IncendioEn el 1999 se moderniz el sistema contra incendio de la refinera mediante la instalacin de nuevos centros de bombeo y tanques de agua acordes con standard Repsol, ms exigente que la norma nacional. Adems, se instalaron sistemas fijos de refrigeracin de tanques de almacenamiento y esferas de GLP.Medio AmbientePlanta de Efluentes:Puesta en servicio en 1998, permite tratar los efluentes aceitosos generados en la produccin, garantizando que la calidad de los efluentes finales cumpla la normativa vigente sin afectar al medio ambiente.Planta de Aguas Acidas:Esta unidad entr en servicio en el 2004. Tiene como objetivo eliminar el contenido de contaminantes (H2S y NH3) de las corrientes de aguas cidas producidas en las distintas Unidades de la Refinera, antes de su envo a la Planta de Efluentes.Nuevo Sistema de Antorcha:Fue puesta en servicio en el 2004. Permite eliminar emisin a la atmsfera de hidrocarburos gaseosos durante la operacin normal y emergencias de las unidades.Planta de Sodas Gastadas: Esta unidad entr en servicio en el 2005. Permite eliminar contaminantes (sulfuros y fenoles) de la corriente de soda gastada generada en el proceso, antes de su envo a la Planta de Efluentes.EnergaOsmosis Inversa I y II: Fue puesta en servicio en Noviembre 1999 (I) y 2001 (II). Tiene como objetivo aumentar la produccin de agua tratada acorde con los requerimientos de los nuevos calderos y torres de enfriamiento instaladas. Con esta unidad se puso en marcha un nuevo esquema de tratamiento de agua: Desalinizacin del agua cruda en la planta de Osmosis Inversa y luego pulido del agua osmotizada en la planta de Intercambio Inico.

AsfaltosEn esta planta se almacenan y mezclan los asfaltos producidos en la Unidad de Vaco, cuenta adems con una isla de despacho de asfaltos. Fue puesta en servicio en junio de 1999. A la fecha se encuentra en ejecucin un proyecto para darle mayor flexibilidad y capacidad de almacenamiento de Cementos Asflticos. Se producen los siguientes tipos de asfaltos:Cementos Asflticos 60/70, 85/100, 120/150, y Asfaltos lquidos RC 250 y MC 30.Sistema de Control Distribuido y Avanzado

El Sistema de Control Distribuido y Control Avanzado, permite optimizar el control de las operaciones realizadas en la refinera y ha demandado el montaje de un moderno sistema de control digital informtico diseado para las unidades de procesos, tanques y sistemas de preparacin de gasolinas y residuales. Por medio de este sistema nico en el pas y utilizando la tecnologa ms moderna del sector, se busca obtener una mayor estabilidad en los procesos, la optimizacin de calidad y rendimientos de los productos y establecer estrategias de control mediante aplicaciones informticas especializadas.

Cogeneracin

La Planta de Cogeneracin, instalada en el 2002, permite generar energa elctrica para autoabastecer el 80% de la refinera. El mayor beneficio es la autonoma en el suministro de energa elctrica que se obtiene, que permite un menor costo de este importante insumo. Asimismo ofrece mayor confiabilidad y continuidad al suministro al eliminar las prdidas de produccin que se tena cuando se presentaban cortes intempestivos de la provisin de electricidad externa y un menor impacto ambiental, al sustituirse combustible residual por gas, con ulterior menor consumo, obtenindose mayor rendimiento en la generacin. Cuenta con una turbina que genera 10 MW de potencia elctrica a partir de gas natural. Adems cuenta con una caldera de recuperacin de calor de los gases de escape.

Modernizacin del Laboratorio

El proceso de modernizacin del Laboratorio signific una inversin de casi milln y medio de dlares, lo que le permite a Repsolcontar con el laboratorio de hidrocarburos ms moderno y mejor equipado del pas. Como parte de este proceso de remodelacin integral se han adquirido 25 equipos de ltima generacin, entre los que destacan: destiladores automticos, Cromatgrafo de Gases, mquina para determinacin del octanaje de gasolinas, etc. El laboratorio trabajautilizando un sofisticado y moderno software, denominado Sistema de Gestin de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar la programacin, registrar y controlar las muestras, brindando informacin rpida y oportuna, en cualquier fase del proceso industrial, a fin de optimizar la administracin de la informacin.

Unidades de Vaco y VisbreakingLas Unidades de Vaco y Visbreaking, representan uno de los proyectos de mayor envergadura que se han realizado hasta el momento en Refinera La Pampilla y que ha permitido mejorar los niveles de conversin de residuales a destilados medios. Asimismo, la puesta en marcha de esta unidad generar excedentes exportables con mayor valor agregado (Gasleos de Vaco).Unidad de Vaco II:Actualmente es la unidad de Vaco de mayor capacidad del pas. Entr en servicio en el 2005. Tiene los siguientes objetivos:-Incrementar la produccin de gasleos para contar con mayor carga en la Unidad de Craqueo Cataltico (UFCC) y el excedente exportarlo.-Incrementar la produccin de destilados medios para reducir su importacin.Unidad de Visbreaking:Esta unidad es la nica en su tipo del pas. Entr en servicio en el 2005. Tiene como objetivo reducir la viscosidad de los residuales permitiendo ahorro de diluyentes importados para la preparacin de combustibles industriales.Planta de Despacho

La Planta de Despacho de Refinera La Pampilla, ubicada en el rea comercial,es una moderna instalacinencargada de la distribucin de productos petrolferos al mercado nacional. Est compuesta por 8 nuevas isletas y cuenta con un moderno Cargadero Automatizado de Camiones Cisterna, totalmente automatizado, dotado del sistema de llenado por fondo(bottom loading) y de recuperacin de vapores, reduciendo al mnimo la emisin de stos a la atmsfera.

Cabe mencionar adems, el despacho de Asfaltos, a travs del cual se ofrece al mercado cemento asfltico y asfaltos lquidos elaborados bajo las ms estrictas normas de calidad ASTM (American Standard Testing of Materials) y AASHTO (American Association of State Highways and Transportation Officials).

EQUIPOS Unidad de Destilacin Primaria I / II y Destilacin al Vaco I.La destilacin primaria (UDP) es la primera etapa de procesamiento del petrleo crudo y consiste en una separacin fsica de los hidrocarburos presentes en el petrleo en funcin de sus puntos de ebullicin.La destilacin al vaco es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es fraccionado a presiones menores que la atmosfrica.

Unidad de Vaco II:Actualmente es la unidad de Vaco de mayor capacidad del pas. Entr en servicio en el 2005. Tiene los siguientes objetivos: Incrementar la produccin de gasleos para contar con mayor carga en la Unidad de Craqueo Cataltico (UFCC) y el excedente exportarlo. Incrementar la produccin de destilados medios para reducir su importacin.

Unidad de Craqueo Cataltico Fluido (FCC).Esta unidad es muy importante debido a que convierte carga de bajo valor en productos valiosos como diesel, gasolina de alto octanaje y GLP. se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de los 45 tomos de carbono, mediante la accin de un catalizador que favorece que las reacciones se produzcan a una temperatura mas baja que la necesaria para el craqueo trmico de la misma carga.

produccion

Funcionamiento del sistema de reaccinSe describe la operacin de una unidad flexicracking operadas con vlvulas. CatalizadorLa circulacin del catalizador es un factor preponderante en el funcionamiento de la unidad.El pasaje de catalizador del RG al RX se consigue manteniendo un diferencial de presin positivo en el RG de 200 gr/cm2 controlado automticamente. La circulacin del RX al RG se establece por el peso de columna de catalizador ms la presin propia del RX. La circulacin incide sobre las siguientes variables: Relacin catalizador / carga Tiempo de residencia del catalizador en el RG Velocidad espacial Selectividad de las reacciones

Descripcindel funcionamiento. El catalizador que circula por el riser se contacta con la carga que es inyectada parcialmente vaporizada por picos de alta eficiencia, en ese instante se inician las reacciones de craqueo. El catalizador con los productos de la reaccin continan por el riser y descargan en el recinto del RX, donde caen las partculas de catalizador por prdida de velocidad y diferencia de densidad. Los gases ingresan a los ciclones, que retienen las partculas de catalizador arrastradas y luego son devueltas al lecho del RX. Los gases ingresan en la zona flash de la fraccionadora. El catalizador desciende por el ST y recibe una inyeccin de vapor que ingresa por la parte inferior para despojar los hidrocarburos absorbidos sobre la gran superficie especifica del catalizador A la salida del ST hay una vlvula que regula la transferencia de catalizador al RG.

Unidad de Desulfuracin y Reformacin Cataltica. Son las nicas unidades de su tipo en el pas. Producen gasolina de muy alto octanaje. En 1997 se instal un catalizador de ltima generacin con lo cual se aument el ciclo de operacin de 3 a 12 meses. Asimismo la capacidad aument en 35% respecto al diseo. En el 2005 se reemplaza catalizador de Desulfuracin que mejora notablemente la eliminacin del azufre hasta valores menores de 1 ppm, muy por debajo del mximo permitido por especificacin.

Cogeneracin.La Planta de Cogeneracin, instalada en el 2002, permite generar energa elctrica para autoabastecer el 80% de la refinera. El mayor beneficio es la autonoma en el suministro de energa elctrica que se obtiene, que permite un menor costo de este importante insumo. Cuenta con una turbina que genera 10 MW de potencia elctrica a partir de gas natural. Adems cuenta con una caldera de recuperacin de calor de los gases de escape.

AMBIENTE

Planta de Efluentes:Puesta en servicio en 1998, permite tratar los efluentes aceitosos generados en la produccin, garantizando que la calidad de los efluentes finales cumpla la normativa vigente sin afectar al medio ambiente.

Nuevo Sistema de Antorcha:Fue puesta en servicio en el 2004. Permite eliminar emisin a la atmsfera de hidrocarburos gaseosos durante la operacin normal y emergencias de las unidades

Planta de Aguas Acidas:Esta unidad entr en servicio en el 2004. Tiene como objetivo eliminar el contenido de contaminantes (H2S y NH3) de las corrientes de aguas cidas producidas en las distintas Unidades de la Refinera, antes de su envo a la Planta de Efluentes.Planta de Sodas Gastadas: Esta unidad entr en servicio en el 2005. Permite eliminar contaminantes (sulfuros y fenoles) de la corriente de soda gastada generada en el proceso, antes de su envo a la Planta de Efluentes.

La planta de tratamiento biolgico: ofrece una solucin integral a los efluenteslquidos producidos. Con lo cual se asegura el cumplimiento a los LMPs actuales. En Abril 2012, La Pampilla la ha puesto en servicio , nica en el sector, con una inversin de 16MMUS$ que permite reducir sustancialmente la concentracin de los parmetros controlados en el vertimiento de los efluentes de la Refinera y as mismo mejorar la calidad del Mar como cuerpo receptor en beneficio del medio ambiente.

Planta de despacho de camiones cisterna equipada con un sistema de carga por el fondo y un oxidador trmico de vapores de hidrocarburos que se desplazan durante el proceso de carga a fin de reducir la emisin de Gases de Efecto Invernadero.

La Pampilla, utilizando agua reciclada del proceso, ha forestado 70 hectreas en sus zonas aledaas en donde se han sembrado aproximadamente 14,000 plantones de diversas especies y se protege la biodiversidad de la zona a la vez que ha mejorado el paisaje, a la vez que se ha reducido el consumo de agua cruda extrada de la capa fretica.

Cabe resaltar que Refinera La Pampilla obtuvo el Premio a la Ecoeficiencia Empresarial 2009 en la mxima categora Ecoeficiencia en el proceso integral, otorgado por el Ministerio del Ambiente y la Universidad Cientfica del Sur, por haber demostrado la implementacin de la ecoeficiencia de manera integral en toda su actividad empresarial.

Durante el 2013Proceso de reduccin de emisiones de CO2 a la atmsfera, logrndose una disminucin consolidada del 18% en los ltimos cuatro aos.Esto ha sido posible gracias a proyectos innovadores, como la reduccin de consumos energticos que en una primera etapa ha optimizado los consumos de vapor y generado un ahorro recurrente en el ejercicio de 3.5 millones de dlares.La utilizacin de gas natural para generacin elctrica y para hornos y calderos en sustitucin de los combustibles lquidos desde el mes de junio, con un ahorro recurrente en un periodo de doce meses de alrededor de 10 millones de dlaresRelacionado con ello y con nuestro compromiso de respeto al medio ambiente, otro hito para Refinera La Pampilla en el 2013 fue la obtencin de la certificacin, otorgada por LRQA1, del Sistema de Gestin Energtica conforme a la Norma ISO 50001, lo que nos posiciona como la primera refinera de Latinoamrica y la primera empresa del Per en obtenerla.

0. Sistema de Gestin Ambiental

Esta iniciativa ha permitido forestar alrededor 70 hectreas con ms de 14000 plantones.La planta de tratamiento biolgico ofrece una solucin integral a los efluenteslquidos producidos. Con lo cual se asegura el cumplimiento a los LMPs actuales.

El compromiso de Refinera La Pampilla con el medio ambiente responde a la Poltica Ambiental corporativa asumida por Repsol. Esto significa realizar sus actividades basndose en los ms altos estndares internacionales, comparables con las mejores prcticas llevadas a cabo en cualquier otra refinera de Repsol en el mundo, minimizando el impacto sobre el medio ambiente.En Abril 2012, La Pampilla ha puesto en servicio una Planta de Tratamiento Biolgico de efluentes, nica en el sector, con una inversin de 16MMUS$ que permite reducir sustancialmente la concentracin de los parmetros controlados en el vertimiento de los efluentes de la Refinera y as mismo mejorar la calidad del Mar como cuerpo receptor en beneficio del medio ambiente. Tambin cuenta con una unidad de tratamiento de aguas cidas y otra para sodas gastadas, que ayudan a reducir el contenido de elementos contaminantes en los efluentes de refinera desde su origen.Para el control de las emisiones adems de poseer instrumentacin de alta tecnologa para controlar la combustin, en hornos y calderas, se cuenta con una planta de despacho de camiones cisterna equipada con un sistema de carga por el fondo y un oxidador trmico de vapores de hidrocarburos que se desplazan durante el proceso de carga a fin de reducir la emisin de Gases de Efecto Invernadero.As mismo, La Pampilla, utilizando agua reciclada del proceso, ha forestado 70 hectreas en sus zonas aledaas en donde se han sembrado aproximadamente 14,000 plantones de diversas especies y se protege la biodiversidad de la zona a la vez que ha mejorado el paisaje, a la vez que se ha reducido el consumo de agua cruda extrada de la napa fretica.Cabe resaltar que Refinera La Pampilla obtuvo el Premio a la Ecoeficiencia Empresarial 2009 en la mxima categora Ecoeficiencia en el proceso integral, otorgado por el Ministerio del Ambiente y la Universidad Cientfica del Sur, por haber demostrado la implementacin de la ecoeficiencia de manera integral en toda su actividad empresarial, luego de haberse evaluado los rubros: Ecodiseo, buenas prcticas ambientales, produccin ms limpia, manejo sostenible de recursos naturales renovables y gestin externa de residuos de la ecoeficiencia de manera integral en toda su actividad empresarial.

0. Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001

Refinera La Pampilla S.A.A. considera la seguridad como uno de los conceptos claves en su gestin, alineados con la Poltica de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Repsol.En 2011 recibimos el premio a la cultura en seguridad Excelencia en Prevencin otorgado por Rmac Seguros. Este es un reconocimiento por mantener la siniestralidad en los valores ms bajos entre las empresas de hidrocarburos de nuestro medio.En 2012 realizamos la Primera Jornada de Seguridad y Medio Ambiente con las principales empresas lderes en el sector con la finalidad de compartir experiencias exitosas en estos campos.Las acciones formativas y de sensibilizacin en prevencin de accidentes abarcan tanto al personal propio como al contratista, quienes han adaptado la concepcin del trabajo con seguridad en beneficio de su propia integridad y la de su entorno.Nuestros colaboradores, instalaciones as como un excelente equipamiento fijo y mvil, no slo nos permiten contar y cumplir con altos estndares en prevencin de accidentes, sino tambin garantizar una capacidad de respuesta oportuna y eficiente ante cualquier situacin de emergencia.

NORMATIVIDAD

N. TECN CEG

INVERSIONES ESTIMADAS

Procesos, inversiones y desarrolloEn 2014, se continu desarrollando procesos de mejora en las actividades de la refinera, con el fin de optimizar la eficiencia y garantizar la calidad de los productos para la satisfaccin de los clientes. En este marco, se apunt a mantener en todo momento el respeto por la seguridad y el medio ambiente.

Mantenimiento e inspeccin

El cumplimiento de los planes de mantenimiento de las unidades de proceso, tanques y terminales martimos, as como del programa de inspeccin, forman parte del compromiso permanente de la compaa con la excelencia. En relacin con ello, a lo largo de 2014, las actividades de mayor importancia fueron las siguientes: Paradas de planta planificadas para la inspeccin y mantenimiento de las unidades de Cogeneracin y Aminas. Estas se llevaron a cabo en octubre, por 13 das continuos con un pico mximo de 115 personas por jornada, y sumaron 10,860 horas-hombre. Mantenimiento de los tanques de almacenamiento de productos con una capacidad equivalente a 144 mil barriles y el mantenimiento de los terminales martimos segn el programa anual.

Gestin de proyectos

De acuerdo con el plan de inversiones, se ejecutaron proyectos alineados a los compromisos corporativos en seguridad, medio ambiente, optimizacin de procesos y exigencias legales. El monto total invertido en el ao fue de 138.12 millones de dlares, de los cuales 123.57 millones de dlares se invirtieron en el Proyecto Adaptacin a Nuevas Especificaciones de Refinera La Pampilla (Proyecto RLP-21).

SeguridadEn 2014, se continu con el Plan Plurianual de Estudios de Riesgo de las Unidades de Proceso. Se realizaron los estudios SIL y Hazop de las unidades de Destilacin Primaria II y Unidad de Craqueo Cataltico, as como estudios de identificacin de peligros Hazip para los nuevos proyectos. Entre otros avances, se siguieron efectuando los planes de adecuacin a los estndares corporativos, como las mejoras en los sellos de las bombas de proceso y los tanques de almacenamiento de techo flotante, as como el ignifugado de estructuras.

Medio ambienteOtro plan plurianual en ejecucin, alineado con el compromiso medioambiental de la compaa, es la impermeabilizacin de las reas de contencin de los tanques de almacenamiento de crudo y productos. Este se inici en 2005, y tiene como objetivo minimizar el impacto ambiental a los suelos. Dicho plan, que se estima termine en 2019, ha impermeabilizado al ao 2014 un 65% del total de rea comprometida.

Optimizacin de procesosEn el primer trimestre de 2014, se inici el proyecto de ampliacin de la capacidad de almacenamiento y flexibilizacin del despacho de asfaltos, proyecto que permite mejorar la disponibilidad de asfaltos para los clientes y minimizar las demoras en su despacho. Adems, se construyeron dos nuevos tanques para asfaltos lquidos y se optimiz el uso de los seis tanques existentes, que fueron destinados para asfaltos slidos, debido a su mayor demanda en el mercado. Esta puesta en marcha se llev a cabo al inicio del segundo trimestre.Asimismo, entr en servicio el proyecto de reduccin de slop, que comprende la reduccin en la generacin por desplazamiento con agua en las operaciones con buques del Terminal 1 y Terminal 3. A partir de este, se implementaron mejoras en la separacin de emulsiones aceite/agua con tratamiento qumico. Otro proyecto muy importante para la refinera ha sido la ejecucin de la ingeniera conceptual del Proyecto de Conversin de Refinera La Pampilla. El mismo consiste en la construccin de una unidad de Hidrocraqueo de Gasleo Pesado de Vaco (GOPV), que contempla la mejora del esquema de conversin de Refinera La Pampilla mediante la transformacin del GOPV en productos de mayor valor aadido, esencialmente disel. Su futura ejecucin permitir reducir la importacin de disel, lo cual reforzar el margen de la refinera al producir combustibles de mayor valor agregado con el mismo nivel de procesamiento de crudos.Tambin, se ha realizado el estudio para evaluar las alternativas de solucin para mejorar la disponibilidad de los terminales martimos N 1, 2 y 3, la cual ha sido agravada por los eventos de oleaje anmalos que se han presentado en los ltimos aos y que interrumpen los procesos de carga y descargas de productos y crudos. Cabe anotar que esta situacin ha afectado el normal suministro de combustibles a los clientes.

Gestin energticaEn 2014, se continu con la ejecucin de proyectos que no implicaban una inversin econmica considerable, pero que tenan un impacto financiero y medioambiental importante para la refinera. Estos proyectos han estado focalizados en la generacin de vapor de agua, mediante la recuperacin de calor que se enva a tanques. Ello ha reemplazado la quema directa de combustible en las calderas, as como la reduccin del consumo de vapor en s mismo.La ejecucin de estos proyectos posibilit una reduccin de energa de 45,325 Gj, lo cual se refleja en una disminucin del ndice de Intensidad Energtica de Solomon (IIE) de 1.3 puntos (de un valor de 106.6 en el 2013 a un valor de 105.3 en el 2014). Esto ha permitido a la Refinera la Pampilla seguir posicionndose en un nivel altamente competitivo a escala mundial. Se debe considerar que, en el estudio Solomon de 2012, la compaa ya se ubicaba en el primer cuartil, en comparacin con otras refineras de Latinoamrica. Esta reduccin en el consumo energtico signific un ahorro anual de 645 miles de dlares. Asimismo, en 2014, se realiz la auditora externa de mantenimiento del Sistema de Gestin de Energa ISO 50001, a cargo de la compaa auditora Lloyds Register Quality Assurance (LRQA). Como resultado, conserv la certificacin del Sistema de Gestin, aquella que se obtuvo a fines de 2013 y que permiti ser la primera refinera en Latinoamrica en recibir esta certificacin.

Proyecto Adaptacin a Nuevas Especificaciones de Refinera La Pampilla (Proyecto RLP-21)Continan las obras del proyecto de mayor envergadura, ejecutadas en la refinera desde su construccin en 1967. Ello har posible la reduccin del contenido de azufre en los combustibles, lo cual contribuye con la mejora de la calidad del aire al minimizar el impacto ambiental de sus emisiones. A continuacin, se presentan las principales actividades desarrolladas en 2014:

Seguridad La Gestin de la Seguridad constituye una de las prioridades de la compaa y, en especial, en lo referente a la ejecucin de proyectos. Para ello, la empresa ha definido que una organizacin independiente del ejecutor se encargue de velar por la gestin de la seguridad, de manera que se alcancen los ms altos estndares durante la realizacin del proyecto. Para tal efecto, se ha contratado a la compaa especializada EIA. Para diciembre de 2014, el Proyecto RLP 21 tiene acumulado un total de 1236,011 horas-hombre trabajadas, sin haber registrado ningn accidente inhabilitador (con baja). Es decir, el valor del ndice de Frecuencia con Baja (IFCB) equivale a cero.

Permisos y autorizaciones: A la fecha, el proyecto cuenta con un Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la Direccin de Asuntos Ambientales Energticos del Ministerio de Energa y Minas (MEM). Asimismo, ha recibido una Licencia de Obra e Informe Tcnico Favorable de construccin para el bloque de destilados medios, servicios auxiliares y off-sites, otorgados por la Municipalidad de Ventanilla y Osinergmin, respectivamente.Para una mejor gestin del proyecto, se ha subdividido el mismo en varios bloques:

Bloque 0 - Liberacin de los terrenos destinados a las nuevas plantas y construccin del campamento de contratistas: Se construy y puso en marcha cuatro tanques de crudo, con la finalidad de no perder capacidad de almacenamiento de materia prima al liberar las reas para las nuevas plantas que estaban ocupadas por cinco tanques de crudo. Se entreg el terreno a los contratistas encargados de la construccin de la planta de desulfurizacin de destilados medios y de la planta de hidrgeno. Se construy un nuevo campamento de contratistas, que incluye un sistema de control de accesos, comedor para 900 personas, almacn de materiales, clnica con implementos bsicos y ambulancia permanente, salas de formacin, oficinas para personal propio para la gestin del proyecto, oficinas para las diferentes compaas contratistas, vestuarios y servicios higinicos, etc.

Bloque 1 - Construccin de nuevas plantas para desulfurizacin de destilados medios: Se encuentra en plena ejecucin el contrato bajo modalidad llave en mano para la construccin de las plantas de destilados medios (incluye plantas de recuperacin de azufre y regeneracin de aminas). La Ingeniera de Detalle tiene un avance del 70%. Los equipos principales estn en proceso de construccin en talleres de fabricantes, en tanto que en la parcela presenta un gran avance en las obras civiles. Se concluy con las obras civiles de los dos nuevos tanques de disel.

Bloque 2 - Nuevas plantas de gasolinas: Finaliz el proceso de aclaraciones tcnico-comerciales, y alineamiento de propuestas para la adjudicacin del EPC correspondiente. En cuanto a la preparacin del documento final de Propuesta de Adjudicacin, se estima que el proceso est definido en el primer trimestre de 2015.

Bloque 3 - Off-sites y servicios auxiliares y Bloque 4 - Interconexiones y blending de gasolinas: Se adjudicaron contratos de construccin de la obra civil y montaje de estructuras metlicas. El avance de Ingeniera de Detalle del Bloque 3 y Bloque 4 es de 68% y 30%, respectivamente. Se revisaron maquetas virtuales en 3D. De acuerdo con ello, se observa que el avance es de 90% en el caso del Bloque 3; y al 75%, en el caso del Bloque 4. Se realizaron cimentaciones del rack de interconexiones e inici la obra civil de antorcha. Se recibieron prticos soportes del nuevo rack de tuberas de interconexiones con plantas existentes, y se procedi a su instalacin.

Planta de Hidrgeno El servicio de suministro de hidrgeno ha sido tercerizado a la reconocida empresa Praxair, la cual construir a su coste una nueva planta de hidrgeno en una parcela anexa a las nuevas plantas existentes. El proyecto se encuentra en el proceso terminacin de la Ingeniera de Detalle y fabricacin de los equipos principales de la planta. Los trabajos de obra civil se iniciarn en marzo de 2015.

DescripcinRefinera La Pampilla S.A.A. (RELAPASAA) est ejecutando el proyecto RLP21: Adecuacin a Nuevas Especificaciones de Combustibles, en las instalaciones de Refinera La Pampilla, ubicada en el km 25 de la Autopista a Ventanilla, distrito de Ventanilla, Provincia Constitucional del Callao. El Proyecto de Refinera La Pampilla busca reducir el contenido de azufre en las gasolinas y en el diesel de manera que tengan calidad internacional.Para ello el Proyecto busca implantar las siguientes nuevas unidades:En el denominado Bloque de Destilados Medios donde se tratarn corrientes cercanas al diesel, se tendr: Unidad de Hidrotratamiento de destilados medios diseado para tratar una mezcla de destilados medios y reducir su contenido de azufre a un mximo de 50 ppm.

Unidad de Aminas II y Recuperacin de Azufre. La Seccin de Amina emplear una amina denominada MDEA diluida al 40% en peso para recuperar el H2S producido en la Unidad de Hidrotratamiento. La Seccin de recuperacin de Azufre busca convertir el H2S que provienen de la nueva unidad de regeneracin de aminas de gases agrios a tratar y de las unidades existentes en azufre; su capacidad ser de 47 toneladas por da.Para la mejora de la calidad de las gasolinas que consistir principalmente en la reduccin del contenido de azufre y elevacin del octanaje se dispondr de: Unidad de Hidrotratamiento e Hidrogenacin Selectiva de Naftas con una Seccin de Hidrotratamiento de Nafta y una Seccin de Hidrogenacin Selectiva de Nafta. Unidad de Isomerizacin de Gasolina Ligera Unidad de Reformado de Gasolina Pesada que operar en paralelo con la unidad de Reformado existente en la Refinera, la cual permitir completar la nafta reformada para el blending de gasolinas.Planta de Hidrgeno.-Las nuevas unidades necesitan para su funcionamiento hidrgeno que ser suministrado por una compaa independiente que disear, construir y operar una nueva planta de hidrgeno dentro de la refinera. La capacidad de la planta ser de 1150 kg/h con opcin de operar con gas natural o con nafta hidrotratada y gas combustible. Se instalar una seccin de CO2, donde se extraer, purificar y licuar el dixido de carbono, producto secundario de la unidad, que se destinar al mercado local.

La Figura N1 muestra el Diagrama de Bloques de la Refinera

Fig. No.1.- Refinera La Pampilla despus de la implantacin de los Hidrotratamiento

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS

CuadrosFigurasPlanos

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