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GGB DU® et DU-B Paliers Autolubrifiants en Métal-Polymère

an EnPro Industries company

The Global Leader

in High Performance Bearing Solutions

Qualité

Tous les produits décrits dans ce manuel technique sont des produits fabriqués selon des systèmes de qualité approuvéssuivant DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 et ISO 14001.

Par ailleurs, GGB Amérique du Nord ont été certifiés selon la norme AS9100 version B relative aux systèmes de manage-ment de la qualité de l’aérospatial, pour les paliers et rondelles sur dos métal ou obtenus par enroulement filamen-taire.

ETATS-UNIS

FRANCE

ALLEMAGNE

BRÉSIL SLOVAQUIE

CHINE

Homologations techniques:TMPar le MPA Stuttgart (pour le DU-B ), institut d'homologation pour la construction de bâtiments et ponts.

Table des matières

3

Table des matières

1 Introduction . . . . . . . . . . . 5

1.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.2 Caractéristiques et avantages . 5

1.3 Formes disponibles . . . . . . . . . . 5

1.4 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 Matériaux . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Mécanismes de l´usure à sec . . 7

2.3 Caractéristiques physiques,

mécaniques et électriques . . . . 9

2.4 Caractéristiques chimiques . . 10Corrosion électrochimique . . . . . 10

2.5 Caractéristiques de frottement 10

3 Performance . . . . . . . . . 12

3.1 Conception . . . . . . . . . . . . . . . . 12Calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.2 Pression spécifique p . . . . . . . 12

3.3 Pression spécifique limite plim 13

3.4 Vitesse de glissement U . . . . . 13Rotation continue . . . . . . . . . . . . 13Mouvement oscillant . . . . . . . . . 13

3.5 Facteur pU . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.6 Coefficients correcteursd'application . . . . . . . . . . . . . . . 14Température . . . . . . . . . . . . . . . 14Contre-matériaux . . . . . . . . . . . . 15Dimension des bagues . . . . . . . 15Calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Type de charge . . . . . . . . . . . . . 16

3.7 Calculs desdimensions du palier . . . . . . . . 17

3.8 Calcul de la durée de viedu palier . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Pression spécifique p . . . . . . . . . 18Coefficient correcteur depression spécifique aE . . . . . . . . 18Facteur pU corrigé . . . . . . . . . . . 18Estimation de la durée de viede la bague LH . . . . . . . . . . . . . . 19Calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Plaques de glissement . . . . . . . . 19

3.9 Exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4 Questionnaire . . . . . . . . 22

4.1 Données pour le calculdes paliers . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5 Lubrification . . . . . . . . . 23

5.1 Lubrifiants . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.2 Tribologie . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Lubrification hydrodynamique . . 23Lubrification mixte . . . . . . . . . . . 24Lubrification limite . . . . . . . . . . . 24

5.3 Caractéristiques desbagues DU lubrifiées . . . . . . . . 24

5.4 Guide de conception pourdes applications lubrifiées . . . 24

5.5 Jeu pour les applicationslubrifiées . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.6 Rugosité du contre-matériaupour les applications lubrifiées 26

5.7 Rainures de lubrification . . . . . 26

5.8 Lubrification à la graisse . . . . . 26

6 Montage des bagues . . . 27

Jeu diamétral . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.1 Dilatation thermique . . . . . . . . 27

6.2 Tolérances pour jeu minimum 27Usinage des bagues DU . . . . . . 28

6.3 Contre-matériaux . . . . . . . . . . . 28

6.4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . 29Montage des bagues cylindriques . . . . . . . . . . 29Montage desbagues à collerette . . . . . . . . . . . 29Effort d'emmanchement . . . . . . . 29Alignement . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Etanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.5 Positionnement axial . . . . . . . . 30Montage desrondelles de butée . . . . . . . . . . . 30Plaques de glissement . . . . . . . . 31

7 Modification . . . . . . . . . . 32

7.1 Recoupe et usinage . . . . . . . . . 32Perçage d'un trou de graissage . 32Découpe desplaques de glissement . . . . . . . . 32

7.2 Revêtements électrolytiques . 32Dos du palier . . . . . . . . . . . . . . . 32Contre-matériaux . . . . . . . . . . . . 32

Table des matières

4

8 Produits standard . . . . . 33

8.1 Bagues cylindriques DU . . . . 33

8.2 Bagues à collerette DU . . . . . . 38

8.3 Rondelles à collerette DU . . . 40

8.4 Rondelles de butée DU . . . . . . 41

8.5 Bagues cylindriques DU-B . . . 42

8.6 Bagues à collerette DU-B . . . . 44

8.7 Bagues cylindriques - cotes pouces . . . . . . . . . . . . . . 46

8.8 Rondelles de butée DU - cotes pouces . . . . . . . . . . . . . . 49

8.9 Plaques de glissement DU . . . 50

8.10 Plaques de glissement DU-B . 50

8.11 Plaques de glissement DU - cotes pouces . . . . . . . . . . . . . . 50

9 Méthode de contrôle . . . 51

9.1 Contrôle de bagues roulées . . 51Méthode A . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Méthode B(alternative de méthode A) . . . . 51Méthode C . . . . . . . . . . . . . . . . 51Mesure de l'épaisseur de paroi,suivant ISO 12306(alternative de méthode C) . . . . 51Méthode D . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Abréviations et unités . . . . . . . . . 52

Informations générales . . . . . . . . . 55

5

1Introduction

1 Introduction

Le but de cette documentation est de four-nir aux bureaux d'études les informationstechniques les plus larges sur les caracté-ristiques des pièces pour frottement à secDU®. Les informations données permettentaux dessinateurs de définir les dimensionscorrectes d'un palier et d'évaluer sa duréede vie et sa performance.

Les services de Recherche & Développe-ment GGB sont à votre disposition pourétudier des applications particulières.

Les informations complètes sur la gammede produits standard DU, disponibles sur

stock, sont données en même temps quedes détails sur les autres produits DU.

GGB étend continuellement ses connais-sances théoriques et techniques. A la lec-ture de cette brochure, n´hésitez pas ànous contacter pour connaître les tous der-niers développements.

Comme il n'est pas possible d'envisagertoutes les conditions de fonctionnementque l'on retrouve en pratique, GGB ne peutgarantir le succès d'aucune application etrecommande aux clients d'entreprendredes essais sur prototypes.

1.1 Applications

Le DU est recommandé pour des mouve-ments

• rotatifs

• oscillants

• alternatifs

• translation.

Des matériaux dérivés du DU sont égale-ment disponibles pour des applications

spécifiques, par exemple quand une résis-tance chimique plus élevée du matériauest nécessaire à cause:

• des conditions atmosphériques etambiantes,

• des directives pour l'industrie alimen-taire.

1.2 Caractéristiques et avantages

• Fonctionnement sans apport de lubri-fiant

• Sans entretien

• Facteu r pU élevé

• Usur e limitée

• San s grippage

• Plage de température entre-200 et +280 °C

• Charges dynamiques et statiquesélevées

• Faible coefficient de frottement

• Sans effet "stick-slip" (broutement)

• Résistance aux solvants

• Bonne stabilité dimensionnelle

• Pas de reprise d'humidité

• Pas d'accumulation d'électricitéstatique

• Ambiance poussièreuse tolérée dans certains cas

• Compact et léger

• Prêt au montage

• Sans nécessité de réusinageaprès montage

1.3 Formes disponibles

Produits standard disponibles sur stock

Dimensions métriques et pouces

• Bagues cylindriques

• Bagues à collerette*

• Rondelles de butée

• Rondelles à collerette*

• Plaques de glissement

* uniquement dimensions métriques

6

1 Introduction

Produits standard

Fig. 1: Produits standard

Pièces non standard, non disponibles sur stock

Ces pièces sont produites à la demande,par exemple:

• Pièces standard modifiées

• Demi-paliers

• Plaques spéciales

• Pièces embouties

• Pièces matricées

Fig. 2: Pièces non standard

1.4 Matériaux

Tableau 1: Caractéristiques du DU et DU-B

Matériau Support Couche de

frottement

Température

d'utilisation [°C]Pression spécifique

limite

plim [N/mm²]Minimum Maximum

DU Acier PTFE+plomb -200 +280 250

DU-B Bronze PTFE+plomb -200 +280 140

7

2Matériaux

2 Matériaux

2.1 Structure

DU

Les DU et DU-B utilisent les excellentescaractéristiques du matériau de glissementpolytétrafluoréthylène (PTFE) tout enapportant robustesse, stabilité, bonnerésistance à l'usure, excellente conductibi-lité et faible dilatation thermique.

Le DU est constitué de trois couches liées:un support acier et une matrice en bronzeporeux, imprégnée et revêtue d'unmélange PTFE/plomb de frottement. Fig. 3: Micrographie du DU

DU-B

Le DU-B est aussi constitué de trois cou-ches liées, mais un support en bronzeremplace le support en acier. La structurereste la même que pour le DU.

Le support en bronze augmente la résis-tance à la corrosion, est amagnétique et aune bonne conductivité thermique.

Fig. 4: Micrographie du DU-B

2.2 Mécanismes de l´usure à sec

Fig. 5: Effet de l'usure sur la surface de frottement du DU (fonctionnement à sec)

Usu

re r

adia

le [m

m]

Durée de vie LH [h]

0,01

0,02

0,04

0 2000 3000 4000

0,03

0

1000 5000

0,05

6000 7000

Bronze commençant à s‘étaler en fin de durée de vie (Fig. 8).

Aspect typique à moitié de la durée de vie (Fig. 7).

Rodage terminé. Début de faible taux d'usure lorsque le bronze appa-rait (Fig. 6).

8

2 Matériaux

Rodage

Au cours d'un fonctionnement normal, lepalier DU se rode rapidement. L'usure ini-tiale est approximativement de 0,015 mmtandis qu'une partie du revêtementPTFE/Plomb est transférée et liée physi-quement à la surface antagoniste.

La surface de frottement du palier devientsouvent de couleur gris-vert et la matricede bronze peut être apparente sur 10 % dela surface de frottement. Tout excédent dePTFE/Plomb de la couche de surface est

dispersé sous forme de fines particulespelucheuses.

Fig. 6: Rodage

Moitié de la durée de vie

Après la période de rodage, le taux d'usurese réduit au minimum tandis que le pour-centage de bronze apparent augmenteprogressivement.

Fig. 7: Moitié de la durée de vie

Fin de durée de vie

Après une longue période de fonctionne-ment le taux d'usure devient important et lematériau atteint sa limite de durée de viepour travail à sec. A ce stade, au moins70 % de la surface de frottement sera dubronze apparent et l'usure radiale sera deapproximativement 0,06 mm.

Fig. 8: Fin de durée de vie

Usure des contre-matériaux

L'usure n'est pas mesurable sur les arbreset sur les faces de butée exécutés dansles matériaux recommandés à moins quele palier DU n'ait fonctionné au-delà de sa

durée de vie normale ou qu'il ne se trouvesérieusement endommagé par des pous-sières abrasives.

9

2Matériaux

2.3 Caractéristiques physiques, mécaniques et électriques

Tableau 2: Caractéristiques du DU et du DU-B

CaractéristiquesAbrévia-

tion

ValeurUnité Commentaires

DU DU-B

Caractéristiques physiques

Conductivité thermique λ 40 60 W/mK après rodage

Coefficient de dilatation thermique linéairemesurée sur plaques de glisse-

ment épaisseur 1,9 mm

parallèle à la surface α1 11 18 1/106K

perpendiculaire à la surface α2 30 36 1/106K

Température maximale Tmax +280 +280 °C

Température minimale Tmin –200 –200 °C

Caractéristiques mécaniques

Résistance à la compression σc 350 300 N/mm2mesurée sur un disque: diamètre 25 mm; 2,44 mm d´épaisseur

Pression spécifique maximale

Statique psta,max 250 140 N/mm2

Dynamique pdyn,max 140 140 N/mm2

Caractéristiques

électriquesRésistance à la surface ROB 1 ... 10 1 ... 12 Ω

dépend de la charge appliquée et

la surface de contact

Résistance aux radiations nucléaires

Dose de neutrons thermiques maximale

DNth 2 x 1015 2 x 1015 nvt nvt = flux neutrons thermiques

Dose de radiation gamma

maximaleDγ 108 108 Gy = J/kg 1 Gray = 1 J/kg

10

2 Matériaux

2.4 Caractéristiques chimiques

Le tableau suivant donne une indication dela résistance chimique du DU et du DU-Baux produits chimiques.Il est recommandé

dans la mesure du possible, de confirmerleur résistance chimique par des essais.

Tableau 3: Résistance chimique du DU et DU-B

Corrosion électrochimique

Le DU-B ne peut pas être monté dans unalésage en aluminium à cause d'un risque

de corrosion électrochimique en présenced'eau ou d'humidité.

2.5 Caractéristiques de frottement

Le DU présente un effet "stick-slip" négli-geable et offre un glissement idéal. Lecoefficient de frottement du DU dépend de:

• la pression spécifique p [N/mm2]

• la vitesse de glissement U [m/s]

• la rugosité du matériau antagoniste Ra[µm]

• la température ambiante T [°C]

Une relation typique est montrée sur laFig. 9. Cette figure peut être utilisée pourdéterminer le coefficient de frottement enfonctionnement à sec sans particule aprèsrodage.

Les valeurs réelles peuvent varier de20 %, suivant les conditions de fonctionne-ment. Avant le rodage, le coefficient defrottement peut augmenter de 50 %.

Produit chimique % °C DU DU-B

Acides forts Acide

chlorhydrique5 20 - -

Acide nitrique 5 20 - -

Acide

sulfurique5 20 - -

Acides faibles Acide acétique 5 20 - o

Acide formique 5 20 - o

Bases Ammoniaque 10 20 o -

Hydroxyde de sodium 5 20 o o

Solvants Acétone 20 + +

Tétrachlorure de carbone 20 + +

Lubrifiants etcarburants

Paraffine 20 + +

Essence 20 + +

Kérosène 20 + +

Gasoil 20 + +

Huile minérale 70 o o

HFA-ISO46 eau 70 o o

HFC-eau-glycol 70 - -

HFD-ester-phosphate 70 o o

Eau 20 o +

Eau de mer 20 - o

+Satisfaisant:

Pas de détérioration par la corrosion

oAcceptable:

De la corrosion peut être observée, mais cela ne détériorera pas la structure ou le fonction-

nement du matériau.

Insuffisant

- De la corrosion sera observée et cela détériorera la structure ou le fonctionnement du

matériau.

11

2Matériaux

Des démarrages et arrêts fréquents entraî-nent un coefficient de frottement statiqueégal ou même moins élevé que le coeffi-cient de frottement dynamique.

Après une longue période d'inactivité souspression (p. ex. des heures ou des jours)le coefficient de frottement statique au

démarrage peut être entre 1,5 et 3 foisplus élevé, surtout avant le rodage.

Quand les caractéristiques de frottementsont critiques pour un projet, ces caracté-ristiques doivent être déterminées par desessais.

Fig. 9: Variation du coefficient de frottement f en fonction de la pression spécifique p et de la vitesse U à la température T = 25 °C

Fig. 10: Variation du coefficient de frottement f en fonction de la pression spécifique p et de la température T à la vitesse U = 0,01 m/s

Exemple

Pression spécifiquep = 2,5 N/mm²Vitesse de glissementU = 0,003 m/sCoefficient de frottementf = 0,14

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0

0.1

1.0

10

100 0.00001

0.0001

0.001

0.01

0.1

1.0

1.5

2.0

2.5

0.25-0.30

0.20-0.25

0.15-0.20

0.10-0.15

0.05-0.10

0.00-0.05

Vitesse [m/s]

Pression spécifique [N/mm2]

Coefficient de frottement

Exemple

Pression spécifiquep = 2,5 N/mm²TempératureT= 40 °CCoefficient de frottementf = 0,125

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0

0.1

1.0

10

100 0

25

50

75

100

125

150

200

250

0.25-0.30

0.20-0.25

0.15-0.20

0.10-0.15

0.05-0.10

0.00-0.05

Pression spécifique [N/mm2]

Coefficient de

frottement

Température [°C]

12

3 Performance

3 Performance

3.1 Conception

Les principaux paramètres pour détermi-ner les dimensions ou la durée de vied'une bague DU sont:

• Pression spécifique limite plim

• Facteur pU

• Rugosité du contre-matériau Ra [µm]

• Nature du contre-matériau

• Température T

• Autres influences comme la nature dulogement, la pollution, la lubrification,etc.

Calcul

Deux modes de conception peuvent êtresuivis

• Un calcul de durée de vie basé sur les

dimensions acceptables de la bague

• Un calcul des dimensions de la baguesur la base de la durée de vie demandée

3.2 Pression spécifique p

Bague cylindrique

Rondelle de butée

Bague à collerette (charge axiale)

Plaque de glissement

L´effort maximal pouvant être supporté parun palier DU peut être exprimé par les ter-mes de pression spécifique limite plim,laquelle dépendra du type de charge. Elleest plus élevée dans le cas de chargesstatiques que pour des charges dynami-ques ou mouvements oscillants, lesquelsproduisent des contraintes de fatigue dans

le palier entraînant une réduction de lapression spécifique limite autorisée.

La pression spécifique ne doit pas dépas-ser les limites de pression spécifique don-nées dans le Tab. 4, page 13.

Les valeurs plim spécifiées dans le Tableau4 supposent un bon alignement entre lepalier et sa surface associée (Fig. 29, page30).

p FD Bi⋅---------------=

(3.2.1) [N/mm²]

[N/mm²]

p 4F

π D o2

D i2

–( )⋅------------------------------=

(3.2.2)

pF

0 04, D fl2

D i2

–( )⋅-----------------------------------------=

(3.2.3) [N/mm²]

p FL W⋅--------------=

(3.2.4) [N/mm²]

13

3Performance

3.3 Pression spécifique limite plim

La pression spécifique p est obtenue endivisant la charge totale appliquée par lasurface projetée du palier, exprimée enN/mm2.

Fig. 11: Surface projetée

Pression spécifique limite plim

Tableau 4: Pression spécifique limite plim

Les pressions au-dessus de 140 N/mm2

peuvent déformer la couche de frottementdu DU. Dans ce cas le DU peut seulementêtre utilisé sous des conditions de mouve-ments oscillants lents.

La charge maximale admissible sur unerondelle de butée est plus importante quecelle sur la collerette d'une bague à colle-rette. Sous condition de charge axiale éle-vée, une rondelle de butée doit êtreutilisée.

3.4 Vitesse de glissement U

Des vitesses jusqu'à 2,5 m/s conduisentquelquefois à des surchauffes. Une phasede rodage est alors nécessaire. Elle con-siste en une série de rotations courtes pro-

gressivement augmentées dans le temps àpartir d'une rotation initiale de quelquessecondes.

Calcul de la vitesse de glissement U [m/s]

Rotation continue

Bague cylindrique Rondelle de butée

Mouvement oscillant

Bague cylindrique Rondelle de butée

Surface projetéeA = Di x B

BDi

Type d'application de charge plim [N/mm²]

Charge statique, mouvement rotatif 140

Charge statique, mouvement oscillant

plim 140 140 115 95 85 80 60 44 30 20

Nombre de mouvements (Q) 1000 2000 4000 6000 8000 410 105 106 107 108

Charge dynamique, mouvement rotatif ou oscillant

plim 60 60 50 46 42 40 30 22 15 10

Nombre de mouvements (Q) 1000 2000 4000 6000 8000 410 105 106 107 108

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅------------------------=

(3.4.1) [m/s]

U

D +Do i

2---------------- π N⋅ ⋅

60 103⋅

-----------------------------------=

(3.4.2) [m/s]

UD π⋅i06 10

3---------------------

4ϕ N osz⋅⋅ 360

----------------------⋅=

(3.4.3) [m/s]

U

D +Do i

2----------------⋅π

60 103⋅

-------------------------4ϕ N osz⋅

360----------------------⋅=

(3.4.4) [m/s]

14

3 Performance

3.5 Facteur pU

La durée de vie normale d'un palier estfonction du facteur pU, produit de la pres-sion spécifique p [N/mm2] par la vitesse deglissement U [m/s].

Pour les rondelles de butée et les baguesà collerette, la vitesse de glissement estdéfinie sur le diamètre moyen.

Les facteurs pU jusqu'à 3,6 N/mm2 x m/speuvent convenir pour des périodes cour-tes tandis que pour des fonctionnements

continus des pU jusqu'à 1,8 N/mm2 x m/speuvent être acceptés en fonction de ladurée de vie demandée.

Tableau 5: p, U, pU courants

Calcul du facteur pU [N/mm2 x m/s]

3.6 Coefficients correcteurs d'application

Les coefficients correcteurs suivantsinfluenceront la performance du palier DUet doivent être considérés en calculant les

dimensions acceptables ou en estimant ladurée de vie pour une application spécifi-que.

Température

La durée de vie d'un palier DU dépend dela température.

En fonctionnement à sec, une chaleur, dueau frottement, est générée à la surface deglissement dépendant du facteur pU. Pourun facteur pU spécifique, la températureopérationelle dépendra de la températureambiante et des capacités du logement de

dissiper la chaleur. Un fonctionnementintermittent influencera la dissipation calo-rifique du logement et la température de labague.

L'effet de la température sur la durée devie des paliers DU, est indiqué par le coef-ficient correcteur aT et est mentionné dansle Tableau 6.

Tableau 6: Coefficient correcteur de température d'application aT

DU Unité

p 140 N/mm²

U 2,5 m/s

pU continu 1,8 N/mm² x m/s

pU intermittent 3,6 N/mm² x m/s

pU p U⋅=

(3.5.1) [N/mm² x m/s]

Conditions de fonctionnement Nature du logement

Température d'environnement du palier Tamb [°C]

et coefficient de température d'application aT

25 60 100 150 200 280

Fonctionnement continu à sec Qualités moyennes de dissipation calorifi-que

1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1

Fonctionnement continu à sec Logement embouti, ajouré ou isolé avec

faibles qualités de dissipation calorifique0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 -

Fonctionnement continu à sec Logement non métallique avec mauvaises

qualités de dissipation calorifique0,3 0,3 0,2 0,1 - -

Fonctionnement intermittent à sec (durée moins de 2 min, suivie par

une longue période de repos)

Qualités moyennes de dissipation calorifi-

que2,0 1,6 1,2 0,8 0,4 0,2

Continuellement immergé dans l'eau 2,0 1,5 0,6 - - -

Alternativement immergé dans l'eau et à sec 0,2 0,1 - - - -

Continuellement immergé dans des liquides non lubrifiants autres que l'eau 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3 0,1

Continuellement immergé dans les lubrifiants 3,0 2,5 2,0 1,5 - -

15

3Performance

Contre-matériaux

Le choix du type de contre-matériau sur ladurée de vie des paliers DU a un effetdonné par le coefficient correcteur du con-tre-matériau aM et le coefficient correcteurde durée de vie aL (Tableau 7).

Tableau 7: Coefficient correcteur de contre-matériau aM et

coefficient correcteur de durée de vie aL

Nota:

Les coefficients correcteurs sont définispour un état de surface du contre-matériaude ≤0,4 µm R .a

• Une surface rectifiée est favorable à unesurface tournée.

• Les surfaces doivent être nettoyées

après usinage

• Les surfaces en fonte devraient êtrefinies avec un Ra <0,3 µm

• La rectification doit être exécutée dansla même direction que le mouvementrelatif.

Dimension des bagues

Suite à un jeu plus important lorsque lesdimensions des bagues augmentent, lasurface de contact diminue proportionnel-lement. Cette réduction de surface de con-

tact augmente la pression spécifique et lefacteur pU. Le coefficient de taille de labague (Fig. 13, page 16) est utilisé pourtenir compte de cet effet.

Fig. 12: Surface de contact entre bague et arbre

Matériau aM aL

Acier et fonte

Acier au carbone 1 200

Acier au manganèse 1 200

Acier allié 1 200

Acier cémenté 1 200

Acier nitruré 1 200

Acier carbo-nitruré 1 200

Acier inoxydable

(Ni 7-10 % Cr 17-20 %) 2 200

Acier chromé 1 200

Fonte (0,3 µm Ra) 1 200

Acier revêtu d'une épaisseur minimale de

revêtement de 0,013 mm

Cadmium 0,2 600

Chrome dur 2,0 600

Plomb 1,5 600

Nickel 0,2 600

Phosphatation 0,2 300

Etain Nickel 1,2 600

Nitrure de titane 1,0 600

Carbure de tungstène 3,0 600

Zinc 0,2 600

Métaux non ferreux

Alliages aluminium 0,4 200

Bronze et alliage cuivreux0,1-

0,4200

Aluminium anodisé dur (épais-seur 0,025 mm)

3,0 600

Matériau aM aL

16

3 Performance

Fig. 13: Coefficient de taille de palier aB

Calibrage

Le calibrage ou l'usinage du diamètre inté-rieur de la bague DU donne lieu à uneréduction de performance. Le coefficient

correcteur d'application pour le calibrageaC donné dans le Tableau 8 est utilisé pourles calculs.

Tableau 8: Coefficient d'application aC

Type de charge

Fig. 14: Charge fixe, bague fixe, arbre rotatif

Fig. 15: Charge rotative, arbre fixe, bague rotative

Coeffi

cient

de d

imensi

on d

e la

bague a

B

Diamètre de l'arbre DJ (mm)

0.2

0.3

1.0

1

0.5

0.1

0.4

5

0.60.7

0.90.8

2.0

6 7 8 910 50 100 500

1.5

Valeurs de calibrage

Coefficient

d'applicationaC

Calibrage:

écart entre le diamètre d'outil de calibrage et le diamètre moyen de l'alésage

0,025 mm 0,8

0,038 mm 0,6

0,050 mm 0,3

Alésage:

Profondeur de coupe

0,025 mm 0,6

0,038 mm 0,3

0,050 mm 0,1

F

F2---

F2--- F

F2---

F2---

17

3Performance

3.7 Calculs des dimensions du palier

Lors de l'étude des paliers, le diamètred'arbre est habituellement défini par desconsidérations de stabilité physique ou derigidité. La principale variable à déterminerest la longueur de la bague ou la largeurde la rondelle de butée.

Les formules données ci-dessous permet-tent de calculer la longueur ou la largeurnécessaire pour satisfaire à la fois la limite

de pression spécifique et le rapportpU/durée de vie.

S'il est établi que la longueur excède deuxfois le diamètre de l'arbre, ceci indique queles conditions de fonctionnement envisa-gées sont trop sévères pour le matériauDU et il faudra alors redimensionner lepalier afin de réduire la pression spécifi-que.

Bague fixe, arbre rotatif

Bague rotative, arbre fixe

Rondelles de butée

Plaques de glissement

Fig. 16: Plaque de glissement

BF N L +aH L( )⋅ ⋅

1 25 107

a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅,---------------------------------------------------------------

F

p lim⋅D i

-------------------+=

(3.7.1) [mm]

BF N L +aH L( )⋅ ⋅

2 5 107

a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅,------------------------------------------------------------

F

p lim⋅D i

-------------------+=

(3.7.2) [mm]

D –Do i

F N L +aH L( )⋅ ⋅1 25, 10

7 ⋅a a aT M B⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------------- D i

2 1 3 F,

p lim

--------------+ += –D i

(3.7.3) [mm]

A238 F U L +aH L( )⋅ ⋅,

103

a aT M⋅ ⋅------------------------------------------------------ L L+ S( )

L------------------

F

p lim

--------+⋅=

(3.7.4) [mm²]

L

LS

W

Plaque DU/DU-B

Contre-matériau

18

3 Performance

3.8 Calcul de la durée de vie du palier

Quand les dimensions d'un palier sontdéterminées par l'espace disponible, lescalculs suivants peuvent être utilisés pour

déterminer si la durée de vie sera satisfai-sante. Si la durée de vie n'était pas suffi-sante, il faudrait redimensionner le palier.

Pression spécifique p

Bagues

Bagues à collerette

Rondelles de butée

Coefficient correcteur de pression spécifique a E

Si aE est négatif, la bague sera surchar-gée. Augmenter le diamètre intérieur et/oula longueur

Facteur pU corrigé

Bagues

Bagues à collerette

Rondelles de butée

Pour des mouvements oscillants, calculerla vitesse de rotation équivalente.

Fig. 17: Angle d'oscillation ϕ

pF

D Bi⋅---------------=

(3.8.1) [N/mm²]

pF

0 04, D fl2

D i2

–( )⋅-----------------------------------------=

(3.8.2) [N/mm²]

p4F

p D o2

D i2

–( )⋅------------------------------=

(3.8.3) [N/mm²]

pa E

lim p–

p lim

--------------=

(3.8.4) [–]

plim voir Tab. 4, page 13

pU 5 25 105–, ⋅ F N⋅

a E B a a a⋅T M B⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------=

(3.8.5) [N/mm² x m/s]

pU6 5 10

4–, ⋅ F N⋅

a DE fl –D i( ) a a ⋅ aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------------------------=

(3.8.6) [N/mm² x m/s]

pU3 34 10

5–, ⋅ F N⋅

a D –DE o i( ) a a a⋅T M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------------------------=

(3.8.7) [N/mm² x m/s]

N4ϕ N osz⋅

360----------------------=

(3.8.8) [1/min]ϕ ϕ

12

3 4

19

3Performance

Estimation de la durée de vie de la bague LH

Bagues (charge fixe)

Bagues (charge rotative)

Bagues à collerette (charge axiale)

Rondelles de butée

Calibrage

Si la bague DU est calibrée, cela doit êtrepris en compte dans les calculs de la

durée de vie par le coefficient correcteuraC (Tab. 8, page 16).

Durée de vie estimée


Coefficient correcteur de chargespécifique

Si négatif, la plaque sera surchargée et lasurface projetée devra être augmentée.

Coefficients correcteurs de vitesse,de température et de matériau

Coefficient correcteur de surface decontact relative

Durée de vie estimée

Des durées de vie de plaques supérieuresà 4000 heures peuvent être inexactes àcause d'imprécisions dans les extrapola-tions des résultats d'essais.

Pour mouvements oscillants ou alternatifsou charge dynamique, calculer le nombrede cycles estimés.

Nota:

ZT = LH x Nosz x 60 (pour mouvementsoscillants ou alternatifs) (3.8.18).

Z T = LH x C x 60 (pour charge dynamique)(3.8.19).

Contrôler que ZT est moins élevé que lenombre de cycles total Q pour la charge

spécifique de fonctionnement p (Tab. 4,page 13).

Si ZT <Q, la durée de vie sera limitée parl'usure après un nombre de cycles Z .T

Si ZT >Q, la durée de vie sera limitée par lafatigue après un nombre de cycles Z .T

L H615

pU----------= –a L

(3.8.9) [h]

aL voir Tab. 7, page 15

L H1230

pU-------------= –a L

(3.8.10) [h]

aL voir Tab. 7, page 15

L H410

pU----------= –a L

(3.8.11) [h]

L H410

pU----------= –a L

(3.8.12) [h]

L L ⋅aH H C=

(3.8.13) [h]

aC voir Tab. 8, page 16

a E1 A F

p lim

--------= –

(3.8.14) [–]

a E2

420 a aT M⋅ ⋅F U⋅

---------------------------------=

(3.8.15) [–]

aM voir Tab. 7, page 15aT voir Tab. 6, page 14

a E3A

A M

-------=

(3.8.16) [–]

L aH E1 a E2 a E3 –a L⋅ ⋅=

(3.8.17) [h]

20

3 Performance

3.9 Exemples

Bague cylindriqueDonnées

Charge Charge fixe Diamètre intérieur Di 40 mm

Rotation continue Largeur B 30 mm

Arbre Acier Charge sur la bague F 5000 N

Pas lubrifié à 25 °C Vitesse de rotation N 50 1/min

Calculs des coefficients correcteurs et coefficients d'application

Charge spécifique limite plim 140 N/mm² (Tab. 4, page 13)

Coefficient de température d'application aT 1.0 (Tab. 6, page 14)

Coefficient de matériau antagoniste aM 1.0 (Tab. 7, page 15)

Coefficient de dimension du palier aB 0.85 (Fig. 13, page 16)

Coefficient correcteur de durée de vie aL 200 (Tab. 7, page 15)

Calcul Réf. Valeur

Pression spécifique p [N/mm²]

(3.2.1), page 12

Vitesse de glisse-ment U [m/s]

(3.4.1), page 13

Facteur pU(calculer à partir de Tab. 5, page 14)

(3.5.1), page 14

Coefficient correc-teur de pression spécifique aE [-](devrait être > 0)

(3.8.4), page 18

FacteurpU corrigé [N/mm² x m/s]

(3.8.5), page 18

Durée de vieLH [h]

(3.8.9), page 19

pF

D Bi⋅--------------

500040 30⋅------------------ 4 17,= = =

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅-----------------------

40 3 14, 50⋅ ⋅60 10

3⋅------------------------------------- 0 105,= = =

p U p U⋅ 4 17 0 105 0 438,=,⋅ ,= =

pa E

lim p–

p lim

---------------140 4 17,–

140-------------------------- 0 97,= = =

pU5 25 10

5–, ⋅ F N⋅

a E B a a ⋅ aT M B⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------- 0 53,= =

L H615

pU----------–a L

6150 53,-------------= 200 960=–=

Bague cylindriqueDonnées

Charge Charge dynamique Diamètre intérieur Di 30 mm




Fréquence des charges C





Coefficient de dimension du palier aB 1,0 (Fig. 13, page 16)


Calcul Réf. Valeur


(3.2.1), page 12


(3.4.1), page 13


(3.5.1), page 14


(3.8.4), page 18


(3.8.5), page 18

Durée de vieLH [h]

(3.8.9), page 19

Calculer le nombre de cycles de charge

(3.8.19), page 19

Tab. 4, page 13

Q pour 27,78 N/mm² = bague souffrira de fatigue après 105 cycles (=28 h)

pF

D Bi⋅--------------

2500030 30⋅------------------ 27 78,= = =

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅----------------------- 30 3 14, 15⋅ ⋅

60000------------------------------------- 0 024,= = =

pU p U⋅ 27 78, 0 024⋅ , 0 67,== =

pa E

lim p–

p lim

--------------- 60 27 78,–60

--------------------------- 0 54,= = =

pU5 25, 10

5–F N⋅ ⋅ ⋅

a E B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------

19 93,16 20,----------------- 1 23,== =

L H615pU----------–a L

6151 23,------------- 200– 350= = =

Z LT H C 60⋅ ⋅ ⋅ ⋅350 60 60⋅ ⋅350 106⋅= = =

Bague cylindriqueDonnées:


Mouvements oscillants Largeur B 40 mm

Arbre Acier inoxydable Charge sur la bague F 40000 N

Pas lubrifié à 25 °C Fréquence C 150

Fonctionnement continu Amplitude ϕ 20°







Calcul Réf. Valeur


(3.2.1), page 12


(3.4.1), page 13

VitesseN [1/min]

(3.8.8), page 18


(3.5.1), page 14


(3.8.4), page 18


(3.8.5), page 18

Durée de vieLH [h]

(3.8.9), page 19

Calculer le nombre de cycles de charge

(3.8.19), page 19

Tab. 4, page 13

Q pour 22,22 N/mm2 = 108, bague o.k.!

p FD Bi⋅-------------- 40000

45 40⋅------------------ 22 22,= = =

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅-----------------------

45 3 14 33 33⋅ , ⋅ ,60000

----------------------------------------------- 0 078,= = =

N4ϕ N osz⋅

360----------------------

4 2 0 150⋅ ⋅360

------------------------------ 33 33,= = =

pU p U⋅ 22 22, 0 078⋅ , 1 733,== =

pa E

lim p–

p lim

---------------140 22 22,–

140------------------------------- 0 84,= = =

pU5 25, 10

5–F N⋅ ⋅ ⋅

a E B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------

69 993,77 112,-------------------- 1 29,== =

L H615

pU----------–a L

6151 29,------------- 200– 277= = =

Z LT H C 60⋅ ⋅ 277 150 60⋅ ⋅ 2 5, 106⋅= = =

Bague cylindriqueDonnées:


Charge rotative










Calcul Réf. Valeur


(3.2.1), page 12


(3.4.1), page 13


(3.5.1), page 14


(3.8.4), page 18


(3.8.5), page 18

Durée de vieLH [h]

(3.8.9), page 19

p FD Bi⋅-------------- 10000

50 50⋅------------------ 4 0,= = =

UD πi N⋅ ⋅60 10

3⋅----------------------- 50 3 14, 50⋅ ⋅

60000------------------------------------- 0 131,= = =

pU p U⋅ 4 0, 0 131⋅ , 0 524,== =

pa E

lim p–

p lim

---------------6 4 0,–

60-------------------- 0 93,= = =

pU5 25, 10

5–F N⋅ ⋅ ⋅

a E B a a ⋅ aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------

26 250,25 038,-------------------- 1 20,== =

L H1230

pU-------------–a L

12301 20,------------- 200– 825= = =

21

3Performance

Rondelle de butéeDonnées:

Charge Charge axiale Diamètre extérieur Do 62 mm

Rotation continue Diamètre intérieur Di 38 mm









Calcul Réf. Valeur


(3.8.3), page 16


(3.4.3), page 11


(3.5.1), page 12


(3.8.4), page 16


(3.8.7), page 16

Durée de vieLH [h]

(3.8.12), page 17

p 4 F⋅π D o

2Di

2–( )⋅

-------------------------------- 4 6500⋅3 14, 62

238

2–( )⋅

-------------------------------------------- 3 45,= = =

U

D +Do i

2---------------- π N⋅ ⋅

60 103⋅

----------------------------------

62 38+2

----------------- 3 14, 60⋅ ⋅60000

------------------------------------------------ 0 157,= = =

pU p U⋅ 3 45, 0 157⋅ , 0 541,== =

pa E

lim p–

p lim

--------------- 140 3 45,–140

--------------------------- 0 98,= = =

pU3 34 10

5–F N⋅ ⋅ ⋅,

a D –DE o i( ) a a aT M B⋅ ⋅ ⋅ ⋅-----------------------------------------------------------------

13 026,21 012,-------------------- 0 65,== =

L H410pU----------–a L

4100 65,------------- 200– 431= = =

Bague à colleretteDonnées:

Charge Charge axiale Diamètre extérieur de la collerette Dfl

23 mm

Rotation continue Diamètre intérieur Di 15 smm









Calcul Réf. Valeur


(3.2.3), page 10


(3.4.3), page 11


(3.5.1), page 12


(3.8.4), page 16


(3.8.6), page 16

Durée de vieLH [h]

(3.8.11), page 17

p F

0 04, D fl2

Di2

–( )⋅------------------------------------------- 250

π 232

152

–( )⋅---------------------------------- 20 55,= = =

U

D fl+D i

2---------------- π N⋅ ⋅

60 10 3⋅---------------------------------

23 15+2

----------------- 3 14, 25⋅ ⋅60000

------------------------------------------------ 0 025,= = =

pU p U⋅ 20 55, 0 025⋅ , 0 513,== =

pa E

lim p–

p lim

--------------- 140 20 55,–140

------------------------------- 0 85,= = =

pU6 5, 10

4–F N⋅ ⋅ ⋅

a DE fl –D i( ) a a aT M B⋅ ⋅ ⋅ ⋅-----------------------------------------------------------------

4 06,6 80,------------- 0 59,== =

L H410

pU----------–a L

4100 59,------------- 200– 495= = =

22

4 Questionnaire

4 Questionnaire

4.1 Données pour le calcul des paliers

Application:

Quantité

Dimensions en mm

Diamètre intérieur Di

Largeur B

Diamètre extérieur Do

Diamètre de la collerette Dfl

Epaisseur de la collerette sfl

Longueur de plaque L

Largeur de plaque W

Epaisseur de plaque sS

Charge radiale F [N]

ou charge spécifique p [N/mm²]

Charge axiale F [N]

ou charge spécifique p [N/mm²]

Fréquence d'oscillation Nosz [1/min]

Vitesse rotative N [1/min]

Vitesse U [m/s]

Longueur d'un déplacement LS [mm]

Fréquence du déplacement [1/min]

Cycle oscillant ϕ [°]

Fonctionnement continu

Charge

Heures de service par jour

Jours par année

Durée de fonctionnement

Fonctionnement intermittent

Mouvement

Arbre DJ

Logement DH

Interférence et Tolérances

Température ambiante Tamb [°]

Environnement

Logement non métallique avec mauvai-

ses qualités de dissipation calorifique

Logement embouti, ajouré ou isolé avec faibles qualités de dissipation calorifique

Logement avec de bonnes qualités de

dissipation calorifique

Matériau

Surface antagoniste

Rugosité de la surface Ra [µm]

Dureté HB/HRC

Fluides

Graisse

Fonctionnement alternatif dans l'eau

et à sec

A sec

Lubrification

Lubrification avec des fluides

Lubrification continue

Lubrification initiale

Conditions hydrodynamiques

Viscosité dynamique η

Durée de vie demandée LH [h]

Durée de vie

Mouvement rotatif Charge fixe Charge rotative Mouvement oscillant

Bague cylindrique Bague à collerette Rondelle de butée Plaque de glissement

Projet existant Nouveau projet

Forme spéciale(croquis)

Mouvement linéaire

B

Di (

Di,a)

Do

Di (D

i,a)

Dfl

Di

Do

Do

Ws S

Bsfl sT

L

Coordonnées du clientSociété:

Rue:

Projet:Nom:

Tél.:

Date:Signature

Fax:Ville:Code postal:

23

5Lubrification

5 Lubrification

Le DU est développé en tant que matériauautolubrifant fonctionnant à sec. Néan-moins le DU fonctionne bien dans desapplications lubrifiées.

Les chapitres suivants décrivent les princi-pes de la lubrification et donnent un guided'utilisation du DU dans ces environne-ments.

5.1 Lubrifiants

Le DU peut être utilisé en présence depresque tous les liquides:

• eau

• huiles de graissage

• huiles pour moteurs

• huiles pour turbines

• huiles hydrauliques

• fluides

• liquides de réfrigération

En général, le liquide sera acceptable s'iln'attaque pas chimiquement la couche defrottement PTFE/Plomb ou la couche debronze fritté. En cas de doutes sur les qua-lités du liquide, un essai simple peut êtreeffectué. On immerge l'échantillon DU

dans le liquide pour deux ou trois semai-nes à une température de 15 à 20 °C plushaute que la température de fonctionne-ment.

Les caractéristiques suivantes montrerontsi le liquide n'est pas acceptable pour unusage avec le DU:

• Un changement significatif du matériauDU

• Un changement visible de la surface defrottement (autre que décoloration outâches)

• Un changement visible dans la structuremicrographique de la couche de bronzefritté.

5.2 Tribologie

Il existe trois modes d'utilisation de palierslubrifiés qui sont en relation avec l'épais-seur du film lubrifiant entre le palier et lecontre-matériau.

Ces trois modes d'opérations dépendent:

• des dimensions de la bague

• d u jeu

• de la charge

• de la vitesse

• de la viscosité du lubrifiant

• du flux de lubrifiant.

Lubrification hydrodynamique

Caractérisée par:

• Séparation complète de la bague et del'arbre par le film de lubrifiant

• Frottement très faible et pas d'usure dela bague ou de l'arbre parce qu'il n'y apas de contact

• Coefficient de frottement de 0,001 à 0,01

Des conditions hydrodynamiques sont réa-lisées quand:

Fig. 18: Lubrification hydrodynamique

pU⋅η7 5,------------

BD i

-----≤ ⋅

(5.2.1) [N/mm²]

24

5 Lubrification

Lubrification mixte

Caractérisée par:

• Combinaison de lubrification hydrodyna-mique et de lubrification limite.

• Une partie de la charge est supportéepar les aspérités des matériaux, l´autrepartie est supportée par le film de lubri-fiant.

• Le frottement et l'usure dépendent dudegré de support hydrodynamique réa-lisé.

• Le DU donne un frottement faible et une

grande résistance à l'usure pour suppor-ter la partie de la charge en lubrificationmixte.

Fig. 19: Lubrification mixte

Lubrification limite

Caractérisée par:

• L'arbre frotte contre le palier avec trèspeu de lubrifiant entre les deux surfaces.

• La sélection du matériau du palier estcritique pour la performance.

• L'usure de l'arbre est souvent créée parle contact entre le palier et l'arbre.

• Les excellentes caractéristiques autolu-brifiantes du matériau DU minimalisentl'usure sous ces conditions.

• Le coefficient de frottement du DU souscondition de lubrification à la limite esttypiquement entre 0,02 et 0,06.

Fig. 20: Lubrification limite

5.3 Caractéristiques des bagues DU lubrifiées

Le DU est particulièrement efficace dansles applications lubrifiées les plus sévères

où un fonctionnement hydrodynamique nepeut pas être réalisé, par exemple:

• Conditions de charges élevées

Pour les applications très chargées le DU donne une excellente résistance à l'usure et un frottement peu élevé sous condition de film de lubrification mixte ou limite.

• Mise en marche et arrêt sous charge

Le palier fonctionnera sous conditions de film de lubrification mixte ou limite quand la vitesse n'est pas assez élevée pour générer un film hydrodynamique. Le DU minimise l'usure et nécessite un couple de démarrage moins élevé que les bagues métalliques conventionnel-les.

• Lubrification insuffisante

Beaucoup d'applications demandent à la bague d'opérer avec un apport limité de lubrifiant: barbotage, brouillard. Dans ce cas, le DU apporte ses propriétés auto-lubrifiantes.

• Fonctionnement à sec après avoirfonctionné dans l'eau

Sous conditions non hydrodynamiques, la résistance à l'usure sera réduite subs-tantiellement dû à une usure initiale plus élevée.

5.4 Guide de conception pour des applications lubrifiées

La Fig. 21, page 25 montre les trois régi-mes de lubrification mentionnés ci-dessus.Ces régimes sont indiqués sur le graphi-que où la vitesse de glissement est fonc-tion du rapport: charge spécifique /viscosité du lubrifiant.

Utiliser le Tab. 9, page 25, pour déterminerla viscosité du lubrifiant. Si la températurede fonctionnement est inconnue, une tem-pérature prévisionelle de 25 °C au-dessusde la température ambiante peut être utili-sée.

25

5Lubrification

Domaine 1

Le palier fonctionnera avec une lubrifica-tion limite et le facteur pU déterminera ladurée de vie du palier. La perfomance dupalier peut être calculée en utilisant la

méthode donnée en chapitre 3, bien que lerésultat sous-estimera probablement ladurée de vie.

Domaine 2

Le palier fonctionnera avec une lubrifica-tion mixte et le facteur pU n'est plus déter-minant pour la durée de vie. La

performance du palier DU dépendra de lanature du liquide et des conditions d'utilisa-tion.

Domaine 3

Le palier fonctionnera avec une lubrifica-tion hydrodynamique. L'usure du paliersera déterminée uniquement par la pro-

preté du lubrifiant et la fréquence desmises en marche et arrêts.

Domaine 4

Ce sont les conditions de fonctionnementles plus exigeantes. Le palier fonctionnerasoit à une vitesse élevée, soit avec unecharge élevée vis-à-vis de la viscosité, ouavec une combinaison des deux.

Ces conditions peuvent entraîner:

• une augmentation de la température defonctionnement et/ou

• une usure importante.

La performance du palier peut être amélio-rée par l'addition d'une ou plusieurs rainu-res dans le palier et une rugosité de l'arbrede moins de 0,05 µm R .a

Fig. 21: Guide de conception pour des applications lubrifiées

Tableau 9: Données de viscosité

Viscosité cP

Température [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Lubrifiant

ISO VG 32 310 146 77 44 27 18 13 9,3 7,0 5,5 4,4 3,6 3,0 2,5 2,2

ISO VG 46 570 247 121 67 40 25 17 12 9,0 6,9 5,4 4,4 3,6 3,0 2,6

ISO VG 68 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9,3 7,2 5,8 4,7 3,9 3,3

ISO VG 100 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11,3 8,6 6,7 5,3 4,3 3,6

ISO VG 150 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8,8 7,0 5,6 4,6

Gasoil 4,6 4,0 3,4 3,0 2,6 2,3 2,0 1,7 1,4 1,1 0,95

Essence 0,6 0,56 0,52 0,48 0,44 0,40 0,36 0,33 0,31

Kérosène 2,0 1,7 1,5 1,3 1,1 0,95 0,85 0,75 0,65 0,60 0,55

Eau 1,79 1,30 1,0 0,84 0,69 0,55 0,48 0,41 0,34 0,32 0,28

Domaine 1Fonctionnement à sec

Domaine 2Lubrification mixte

Domaine 3Lubrification hydro-dynamique

Domaine 4

Charg

e s

péci

fique d

u p

alie

r p [

N/m

m²]

Vitesse de glissement de l'arbre U [m/s]

0,1

1,0

10

0,01 0,1 1,0 10

Un jeu augmenté peut être nécessaire

Une conception de palier détaillé peut être nécessaire (nous consulter)

Vis

cosi

té

η

[cP

]

Conditions

- Charge statique unidirectionnelle- Rotation continue dans un seul sens- Jeu suffisant entre le palier et l'arbre- Flux de lubrifiant suffisant

26

5 Lubrification

5.5 Jeu pour les applications lubrifiées

Les diamètres de l'arbre et du logementrecommandés pour des bagues standardDU donneront un jeu suffisant pour desapplications dans des conditions de lubrifi-cation limite. Il peut être nécessaire pourles bagues fonctionnant avec une lubrifica-

tion mixte ou hydrodynamique d'améliorerle flux de liquide au travers du palier. Onréduit le diamètre de l'arbre recommandéd'approximativement 0,1 %, particulière-ment quand la vitesse de glissement del'arbre dépasse 2,5 m/s.

5.6 Rugosité du contre-matériau pour les applications lubrifiées

• R ≤a 0,4 µm lubrification limite

• Ra = 0,1-0,2 µm lubrification mixte ouhydrodynamique

• R ≤a 0,05 µm pour les conditions de fonc-tionnement les plus sévères.

5.7 Rainures de lubrification

Une rainure de lubrification axiale amélio-rera la performance du DU pour les appli-cations les plus sévères. La Fig. 22 montrela forme et la position recommandée (+/- 45 °) d'une rainure en fonction de la

charge appliquée et de la position du joint.GGB peut fabriquer des bagues DU spé-ciales avec des rainures matricées ou usi-nées sur demande.

Fig. 22: Position des trous et des rainures de lubrification

5.8 Lubrification à la graisse

En général, le DU n'est pas recommandépour être lubrifié à la graisse.

Les points suivants doivent être évités:

• Charges dynamiques - qui peuvent pro-voquer une érosion de la surface

PTFE/Plomb du palier.

• Graisses avec des additifs EP ou char-ges comme le graphite ou le MoS2 quipeuvent causer une usure rapide du DU.

Joint

0,25-0,40

10-15 % du diamètreintérieur de la bague

Z

Rainure

F

45°45°0°

27

6Montage des bagues

6 Montage des bagues

Jeu diamétral

Il est essentiel que le jeu de fonctionne-ment correct soit respecté et que les dia-mètres d'arbre et logement soient réaliséssuivant les limites de tolérances donnéesdans les tableaux. Toute augmentation destolérances donnera des résultats qui rédui-ront les performances.

Si le logement du palier est anormalementdéformable, la bague ne sera pas correc-tement serrée et le jeu de fonctionnementsera plus important que le maxi préconisé.Dans ces circonstances le logement

devrait être alésé à une cote inférieure etle diamètre de l'arbre augmenté. Lesdimensions correctes devraient être déter-minées par des essais.

Quand une liberté de fonctionnement estimpérative ou quand des charges très fai-bles prédominent (inférieures à0,1 N/mm²) et que le couple disponible estfaible, une augmentation du jeu est néces-saire et il est recommandé de réduire ladimension de l'arbre de 0,025 mm, tel quedéfini dans les tableaux dimensionnels.

6.1 Dilatation thermique

Pour un fonctionnement dans un environ-nement à haute température le jeu doitêtre augmenté, comme indiqué dans la

Fig. 23, pour compenser la dilatation ther-mique interne de la couche de frottement.

Fig. 23: Augmentation du jeu diamétral

Si le logement est non métallique, son dia-métre doit être réduit par les valeurs don-nées dans le Tableau 10, pour augmenter

le serrage de la bague. Le diamètre del'arbre doit être diminué de la même valeursuivant la Fig. 23.

Tableau 10: Tolérance pour haute température

6.2 Tolérances pour jeu minimum

Lorsqu'il est nécessaire de maintenir unserrage de la bague à un minimum, destolérances plus serrées doivent être pré-vues sur le minimum du logement et sur le

maximum de l'arbre. Si on utilise la tolé-rance H6 des logements, les arbres doi-vent être usinés dans les limites ci-après.Jeu diamétral nominal suivant.

Tableau 11:Tolérances des arbres pour des logements H6

Tableau 12:Jeu en fonction du diamètre de la bague

Augm

enta

tion d

u je

u

dia

métr

al m

inim

al [

mm

]

Température ambiante Tamb [°C]

0,01

0,02

0 40 60 80

0

20 100 120 140

Matériau du logementRéduction du dia. de l´arbre

par 100 °C d'élévationRéduction du diamètre de

l'arbre par 100 °C d'élévation

Alliages aluminium 0,1 % 0,1 % + valeurs de la Fig. 23

Alliages cuivreux 0,05 % 0,05 % + valeurs de la Fig. 23

Acier et fonte – valeurs de la Fig. 23

Alliages base zinc 0,15 % 0,15 % + valeurs de la Fig. 23

Di DJ

<25 mm -0,019 à -0,029

>25 mm < 50 mm -0,021 à -0,035

Di CD

10 mm 0,005 à 0,078

50 mm 0,005 à 0,130

28


Usinage des bagues DU

Le calibrage ou usinage fin de la baguedans le but d'obtenir un très faible jeu avecun minimum de variation est seulementpermis si la réduction substantielle desperformances est acceptable. La Fig. 24montre lóutil recommandé pour le cali-brage des bagues DU.

Fig. 24: Outil de calibrage

La partie cylindrique de lóutil de calibragedevrait être traitée (profondeur 0,6-1,2 mm, HRC 60±2) et polie (Rz = 1 µm).

Le calibrage avec une bille nést pasrecommandé pour les bagues DU.

Tableau 13:Tolérances de l'outil de calibrage

Les valeurs données dans le Tableau 13indiquent les dimensions de lóutil de cali-brage exigées pour obtenir des augmenta-tions spécifiques du diamètre intérieur dela bague après montage.

Des valeurs exactes doivent être détermi-nées par des essais.

Le coefficient dápplication aC tientcompte, dans les calculs de la durée devie, de la réduction de performance de labague causée par le calibrage (Tab. 8,page 16).

6.3 Contre-matériaux

Láptitude des contre-matériaux et lesrecommandations d´état de surface sontspécifiées en détail à la page 15.

Fig. 25: Contre-matériau

0.5°

6±2

Di

B +

10

B

DC

R 1.5

∅ intérieur de

la bague

montée

∅ intérieur

demandé de

la bague

∅ correspon-

dant de l'outil

de calibrage

DC

Di,a Di,a + 0,025 Di,a + 0,06

Di,a Di,a + 0,038 Di,a + 0,08

Di,a Di,a + 0,050 Di,a + 0,1

incorrect correct

29

6Montage des bagues

6.4 Installation

Montage des bagues cylindriques

Fig. 26: Montage des bagues cylindriques

Montage des bagues à collerette

Fig. 27: Montage des bagues à collerette

Effort d'emmanchement

Fig. 28: Effort d'emmanchement maximal

Do >120 mm

Bague de montage

Nota: Lubrifier le dos de la bague avec de l´huile pour faciliter le montage

Do <55 mm Do >55 mm

15° -30°

pour

DH

≤125 =

0.8

pour

DH

> 1

25 =

2

pour

DH

≤125 =

0.8

pour

DH

> 1

25 =

2

DiDi

DH

DH

Z

Z

0,5

x 1

5°

r max voir pages 38/44

Chanfr

ein

min

= r

max

x 45°

Forc

e d

e m

onta

ge

maxi

male

[N/m

m u

nité

de lo

ngueur]

Diamètre intérieur de la bague Di [mm]

200

400

1000

0 30 40 50

800

0

20 100

600

10

30


Alignement

Pour tous montages de paliers, un aligne-ment correct doit être la première considé-ration de l'étude, lequel devientparticulièrement important pour des paliersfonctionnant à sec car il n'y a pas dápportde lubrifiant pour supporter la charge. Le

désalignement sur la longueur de la bagueDU (ou sur une paire de bagues en tan-dem) ou sur le diamètre extérieur d'unerondelle de butée ne doit pas excéder1/1000 comme indiqué dans la Fig. 29.

Fig. 29: Alignement

Etanchéité

Les bagues DU tolèrent une certaine con-tamination sans perte de performance.Quand il existe une possibilité de pénétra-

tion de poussières abrasives, des étan-chéités doivent être prévues, commemontré dans la Fig. 30.

Fig. 30: Etanchéités recommandées

6.5 Positionnement axial

Lorsquún positionnement axial est néces-saire, il est généralement recommandé demonter une rondelle de butée DU en asso-

ciation avec des bagues DU même quandles charges axiales sont faibles.

Montage des rondelles de butée

Les rondelles de butée DU doivent êtrecentrées dans un lamage comme montrédans la Fig. 31, page 31. Le diamètre dulamage doit être supérieur de 0,125 mmau diamètre extérieur de la rondelle et laprofondeur de lamage Ha est indiquéedans les tableaux dimensionnels.

Lorsqu'un lamage nést pas faisable, unpositionnement peut être réalisé par:

• Deux pions

• Deux vis

• Collage

• Brasure

31

6Montage des bagues

Recommandation

• S´assurer que le diamètre intérieur de larondelle de butée ne soit pas en contactavec l'arbre après montage

• S´assurer que la rondelle soit montéeavec le dos en acier ou bronze côté sup-port

• La tête du pion devra être en retrait d'aumoins 0,25 mm de la surface de glisse-ment

• Les vis devront être en retrait d'au moins0,25 mm de la surface de glissement

• Le DU ne pourra pas être chauffé au-dessus de 320 °C

• Des conseils peuvent être obtenusauprès des fabricants spécialisés pourl'utilisation d'adhésifs appropriés

• Protéger la surface de la rondelle pouréviter un contact avec la colle.

Fig. 31: Montage des rondelles de butée

Gorges pour évacuation des débris d'usure

Des essais avec rondelles de butée ontdémontré que pour obtenir des performan-ces d'usure à sec optimales, avec chargesspécifiques n'excédant pas 35 N/mm²,quatre gorges d'évacuation de débrisd'usure doivent être usinées dans la sur-

face de frottement comme montré sur laFig 32.

Par contre des gorges dans les baguesn'ont pas apporté de meilleurs résultats.

Fig. 32: Gorges pour évacuation des débris


Les plaques DU utilisées comme plaquesde glissement doivent être installées enutilisant une des méthodes suivantes:

• Vissage

• Collage

• Positionnement mécanique commemontré dans sur la Fig. 33.

Fig. 33: Positionnement mécanique de plaques de glissement DU

0,1 x prof. 0,4 x Di

32

7 Modification

7 Modification

7.1 Recoupe et usinage

La modification des pièces de frottementDU n'exige pas de méthode spéciale. Engénéral il est plus satisfaisant d'effectuerl'usinage ou le perçage à partir de la facePTFE afin d´éviter les bavures. Lorsque lacoupe est réalisée à partir du côté acier,

une pression d'usinage minimale doit êtreprévue en prenant toutes précautions pours'assurer qu'aucune particule d'acier ou debronze ne pénètre dans la partie frottantede la surface; toutes les bavures doiventêtre enlevées.

Perçage d'un trou de graissage

Les bagues doivent être bien en appuipendant le perçage pour s´assurer que les

bagues ne seront pas déformées sous lapression.

Découpe des plaques de glissement

Les plaques de glissement peuvent êtredécoupées en utilisant une des méthodessuivantes (veiller à ce que la surface de laplaque ne soit pas endommagée et défor-mée):

• Avec bande maintenue à plat et ferme-ment bridée sur une fraiseuse horizon-tale. Utilisation de fraises 3 tailles ou de

fraises scies.

• Grignotage

• Cisaille de guillotine (seulement pourdes longueurs inférieures à 90 mm)

• Découpe au jet d'eau

• Découpe laser

7.2 Revêtements électrolytiques

Dos du palier

Le dos acier ainsi que les faces des piècesde frottement DU sont étamées pour lesprotéger d'une ambiance corrosive destockage.

Dans le cas de conditions de corrosiontrès sévères où le revêtement de surfaceest inadapté, le DU-B peut être envisagé.

Le DU peut être revêtu par électrolyseavec la plupart des métaux conventionnelssuivants:

• zinc ISO 2081-2

• cadmium ISO 2081-2

• nickel ISO 1456-8

• chrome dur ISO 1456-8

Pour des protections plus importantes, sil'épaisseur du revêtement excède approxi-mativement 5 µm, le diamètre de logement

doit être augmenté de deux fois l'épaisseurdu revêtement pour garder le diamètreintérieur de la bague correct après mon-tage.

Avec de légers dépôts de métaux tels lecadmium, aucune précaution particulièren'est nécessaire. Avec des métaux plusrésistants (comme le nickel) où des dépôtsépais peuvent s'écailler et pénétrer dans lacouche de surface PTFE/Plomb, il est sou-haitable de prévoir une méthode appro-priée pour protéger la surface defrottement du palier.

Lorsqu'une corrosion électrolytique estpossible, des essais doivent être effectuéspour s'assurer que tous les matériauxentourant le palier sont compatibles entreeux.

Contre-matériaux

Le DU peut être utilisé contre des maté-riaux avec un revêtement comme indiquéen page 15.

S´assurer que la dimension et la rugositéde l'arbre recommandées sont atteintesaprès le revêtement.

33

8Produits standard

8 Produits standard

8.1 Bagues cylindriques DU

Toutes dimensions en mm

0.3

min

.

s 3D

i(D

i,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20° ±8°

Dimensions et tolérances suivant ISO 3547 et spécifications GGBDétail Z

Joint

RéférenceDiamètre nominal

Epaisseur de paroi

s3

LargeurB

∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]

∅ du logement DH [H6, H7]

∅ de la bague Di,a

monté dans H6/H7 logement

JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DU2 3.5

0.7500.730

3.252.75

h6

2.0001.994

H6

3.5083.500

2.0482.000

0.0540.000

0205DU5.254.75

0303DU

3 4.5

3.252.75

3.0002.994

4.5084.500

3.0483.000

0305DU5.254.75

0306DU6.255.75

0403DU

4 5.5

3.252.75

4.0003.992

5.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

0404DU4.253.75

0406DU6.255.75

0410DU10.259.75

0505DU

5 7

1.0050.980

5.254.75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

0508DU8.257.75

0510DU10.259.75

0604DU

6 8

4.253.75

5.9905.978

8.0158.000

6.0555.990

0606DU6.255.75

0608DU8.257.75

0610DU10.259.75

0705DU7 9

5.254.75 6.987

6.9729.0159.000

7.0556.990

0.0830.003

0710DU10.259.75

Chanfreins intérieurs Ci et extérieurs Co

a = Chanfrein C o usiné ou roulé

b = C i peut être usiné ou roulé, en concordance avec ISO 13715

Epaisseur de paroi Cos3

(a)Ci (b)

usiné roulé

0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 à -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.7


(a)Ci (b)

usiné roulé

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 à -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 à -1.0

34

8 Produits standard

0806DU

8 10

1.0050.980

6.255.75

f7

7.9877.972

H7

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

0808DU8.257.75

0810DU10.259.75

0812DU12.2511.75

1006DU

10 12

6.255.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

1008DU8.257.75

1010DU10.259.75

1012DU12.2511.75

1015DU15.2514.75

1020DU20.2519.75

1208DU

12 14

8.257.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

1210DU10.259.75

1212DU12.2511.75

1215DU15.2514.75

1220DU20.2519.75

1225DU25.2524.75

1310DU13 15

10.259.75 12.984

12.96615.01815.000

13.05812.990

1320DU20.2519.75

1405DU

14 16

5.254.75

13.98413.966

16.01816.000

14.05813.990

1410DU10.259.75

1412DU12.2511.75

1415DU15.2514.75

1420DU20.2519.75

1425DU25.2524.75

1510DU

15 17

10.259.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990

1512DU12.2511.75

1515DU15.2514.75

1520DU20.2519.75

1525DU25.2524.75

1610DU

16 18

10.259.75

15.98415.966

18.01818.000

16.05815.990

1612DU12.2511.75

1615DU15.2514.75

1620DU20.2519.75

1625DU25.2524.75

1720DU 17 1920.2519.75

16.98416.966

19.02119.000

17.06116.990

0.0950.006


Epaisseur de paroi

s3

LargeurB





JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

35

8Produits standard

1810DU

18 201.0050.980

10.259.75

f7

17.98417.966

H7

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

1815DU15.2514.75

1820DU20.2519.75

1825DU25.2524.75

2010DU

20 23

1.5051.475

10.259.75

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

2015DU15.2514.75

2020DU20.2519.75

2025DU25.2524.75

2030DU30.2529.75

2215DU

22 25

15.2514.75

21.98021.959

25.02125.000

22.07121.990

2220DU20.2519.75

2225DU25.2524.75

2230DU30.2529.75

2415DU

24 27

15.2514.75

23.98023.959

27.02127.000

24.07123.990

2420DU20.2519.75

2425DU25.2524.75

2430DU30.2529.75

2515DU

25 28

15.2514.75

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990

2520DU20.2519.75

2525DU25.2524.75

2530DU30.2529.75

2550DU50.2549.75

2815DU

28 32

2.0051.970

15.2514.75

27.98027.959

32.02532.000

28.08527.990

0.1260.010

2820DU20.2519.75

2825DU25.2524.75

2830DU30.2529.75

3010DU

30 34

10.259.75

29.98029.959

34.02534.000

30.08529.990

3015DU15.2514.75

3020DU20.2519.75

3025DU25.2524.75

3030DU30.2529.75

3040DU40.2539.75

3220DU

32 36

20.2519.75

31.97531.950

36.02536.000

32.08531.990

0.1350.015

3230DU30.2529.75

3240DU40.2539.75


Epaisseur de paroi

s3

LargeurB





JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

36

8 Produits standard

3520DU

35 39

2.0051.970

20.2519.75

f7

34.97534.950

H7

39.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

3530DU30.2529.75

3535DU35.2534.75

3540DU40.2539.75

3550DU50.2549.75

3720DU 37 4120.2519.75

36.97536.950

41.02541.000

37.08536.990

4020DU

40 44

20.2519.75

39.97539.950

44.02544.000

40.08539.990

4030DU30.2529.75

4040DU40.2539.75

4050DU50.2549.75

4520DU

45 50

2.5052.460

20.2519.75

44.97544.950

50.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

4530DU30.2529.75

4540DU40.2539.75

4545DU45.2544.75

4550DU50.2549.75

5020DU

50 55

20.2519.75

49.97549.950

55.03055.000

50.11049.990

0.1600.015

5030DU30.2529.75

5040DU40.2539.75

5050DU50.2549.75

5060DU60.2559.75

5520DU

55 60

20.2519.75

54.97054.940

60.03060.000

55.11054.990

0.1700.020

5525DU25.2524.75

5530DU30.2529.75

5540DU40.2539.75

5550DU50.2549.75

5555DU55.2554.75

5560DU60.2559.75

6020DU

60 652.5052.460

20.2519.75

59.97059.940

65.03065.000

60.11059.990

0.1700.020

6030DU30.2529.75

6040DU40.2539.75

6050DU50.2549.75

6060DU60.2559.75

6070DU70.2569.75


Epaisseur de paroi

s3

LargeurB





JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

37

8Produits standard

6530DU

65 70

2.5052.460

30.2529.75

f7

64.97064.940

H7

70.03070.000

65.11064.990

0.1700.020

6550DU50.2549.75

6570DU70.2569.75

7040DU

70 75

40.2539.75

69.97069.940

75.03075.000

70.11069.990

7050DU50.2549.75

7070DU70.2569.75

7560DU75 80

60.2559.75 74.970

74.94080.03080.000

75.11074.990

7580DU80.2579.75

8040DU

80 85

2.4902.440

40.5039.50

h8

80.00079.946

85.03585.000

80.15580.020

0.2090.020

8060DU60.5059.50

8080DU80.5079.50

80100DU100.5099.50

8530DU

85 90

30.5029.50

85.00084.946

90.03590.000

85.15585.020

8560DU60.5059.50

85100DU100.5099.50

9060DU90 95

60.5059.50 90.000

89.94695.03595.000

90.15590.020

90100DU100.5099.50

9560DU95 100

60.5059.50 95.000

94.946100.035100.000

95.15595.020

95100DU100.5099.50

10050DU

100 105

50.5049.50

100.00099.946

105.035105.000

100.155100.020

10060DU60.5059.50

100115DU115.50114.50

10560DU105 110

60.5059.50 105.000

104.946110.035110.000

105.155105.020

105115DU115.50114.50

11060DU110 115

60.5059.50 110.000

109.946115.035115.000

110.155110.020

110115DU115.50114.50

11550DU115 120

50.5049.50 115.000

114.946120.035120.000

115.155115.020

11570DU70.5069.50

12050DU

120 125

2.4652.415

50.5049.50

120.000119.946

125.040125.000

120.210120.070

0.2640.070

12060DU60.5059.50

120100DU100.5099.50

125100DU 125 130100.5099.50

125.000124.937

130.040130.000

125.210125.070

0.2730.070

13060DU130 135

60.5059.50 130.000

129.937135.040135.000

130.210130.070

130100DU100.5099.50


Epaisseur de paroi

s3

LargeurB





JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

38

8 Produits standard

8.2 Bagues à collerette DU


13560DU135 140

2.4652.415

60.5059.50

h8

135.000134.937

H7

140.040140.000

135.210135.070

0.2730.070

13580DU80.5079.50

14060DU140 145

60.5059.50 140.000

139.937145.040145.000

140.210140.070

140100DU100.5099.50

15060DU

150 155

60.5059.50

150.000149.937

155.040155.000

150.210150.070

15080DU80.5079.50

150100DU100.5099.50

16080DU160 165

80.5079.50 160.000

159.937165.040165.000

160.210160.070

160100DU100.5099.50

180100DU 180 185

100.5099.50

180.000179.937

185.046185.000

180.216180.070

0.2790.070

200100DU 200 205200.000199.928

205.046205.000

200.216200.070

0.2880.070

210100DU 210 215210.000209.928

215.046215.000

210.216210.070

220100DU 220 225220.000219.928

225.046225.000

220.216220.070

250100DU 250 255250.000249.928

255.052255.000

250.222250.070

0.2940.070

300100DU 300 305300.000299.919

305.052305.000

300.222300.070

0.3030.070


Epaisseur de paroi

s3

LargeurB





JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

D

i(D

i,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di

2

s 3

Détail Z

Joint

Référence

Diamètre nominal

Epaisseur de paroi

s3

Epaisseur de la

collerettesfl

Dia de la collerette

Dfl

LargeurB



∅ de la bague Di,a monté

dans H6/H7 logement

JeuCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

BB0304DU 3 4.50.7500.730

0.800.70

7.506.50 4.25

3.75h6

3.0002.994

H6

4.5084.500

3.0483.000

0.0540.000

BB0404DU 4 5.59.508.50

4.0003.992

5.5084.500

4.0484.000

0.0560.000

BB0505DU 5 71.0050.980

1.050.80

10.509.50

5.254.75

f74.9904.978

H77.0157.000

5.0554.990

0.0770.000





(a)Ci (b)

usiné roulé

0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 à -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.7


(a)Ci (b)

usiné roulé

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 à -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 à -1.0

Dimensions et tolérances suivant ISO 3547 et spécifications GGB

39

8Produits standard

BB0604DU6 8

1.0050.980

1.050.80

12.5011.50

4.253.75

f7

5.9905.978

H7

8.0158.000

6.0555.990

0.0770.000

BB0608DU8.257.75

BB0806DU

8 1015.5014.50

5.755.25

7.9877.972

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

BB0808DU7.757.25

BB0810DU9.759.25

BB1007DU

10 1218.5017.50

7.256.75

9.9879.972

12.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

BB1009DU9.258.75

BB1012DU12.2511.75

BB1017DU17.2516.75

BB1207DU

12 1420.5019.50

7.256.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

BB1209DU9.258.75

BB1212DU12.2511.75

BB1217DU17.2516.75

BB1412DU14 16

22.5021.50

12.2511.75 13.984

13.96616.01816.000

14.05813.990

BB1417DU17.2516.75

BB1509DU

15 1723.5022.50

9.258.75

14.98414.966

17.01817.000

15.05814.990

BB1512DU12.2511.75

BB1517DU17.2516.75

BB1612DU16 18

24.5023.50

12.2511.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

BB1617DU17.2516.75

BB1812DU

18 2026.5025.50

12.2511.75

17.98417.966

20.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

BB1817DU17.2516.75

BB1822DU22.2521.75

BB2012DU

20 23

1.5051.475

1.601.30

30.5029.50

11.7511.25

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

BB2017DU16.7516.25

BB2022DU21.7521.25

BB2512DU

25 2835.5034.50

11.7511.25

24.98024.959

28.02128.000

25.07124.990

BB2517DU16.7516.25

BB2522DU21.7521.25

BB3016DU30 34

2.0051.970

2.101.80

42.5041.50

16.2515.75 29.980

29.95934.02534.000

30.08529.990

0.1260.010

BB3026DU26.2525.75

BB3516DU35 39

47.5046.50

16.2515.75 34.975

34.95039.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

BB3526DU26.2525.75

BB4016DU40 44

53.5052.50

16.2515.75 39.975

39.95044.02544.000

40.08539.990

BB4026DU26.2525.75

BB4516DU45 50

2.5052.460

2.602.30

58.5057.50

16.2515.75 44.975

44.95050.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

BB4526DU26.2525.75

Référence

Diamètre nominal

Epaisseur de paroi

s3

Epaisseur de la

collerettesfl


Dfl

LargeurB



∅ de la bague Di,a monté

dans H6/H7 logement

JeuCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

40

8 Produits standard

8.3 Rondelles à collerette DU


r 1.25

Do

dp

4.8 -0.6

Di

Dfl

1.5 x 45°

r 1

8±1

5 ±0.1

30°

2.00 +0/-0.05

Référence

∅intérieurDi

∅extérieurDo

∅cylindriqueDfl

∅primitif ergot dP

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

BS40DU40.740.2

75.074.5

44.00043.900

65.064.5

BS50DU51.551.0

85.084.5

55.00054.880

75.074.5

BS60DU61.561.0

95.094.5

65.00064.880

85.084.5

BS70DU71.571.0

110.0109.5

75.00074.880

100.099.5

BS80DU81.581.0

120.0119.5

85.00084.860

110.0109.5

BS90DU91.591.0

130.0129.5

95.00094.860

120.0119.5

BS100DU101.5101.0

140.0139.5

105.000104.860

130.0129.5

41

8Produits standard

8.4 Rondelles de butée DU


Ha

DisT

dP

Do

Do

dp

dD

Hd

[D1

0]

DJ

Référence

∅intérieurDi

∅extérieurDo

EpaisseursT

Trou de positionnement Profondeur lamage

Ha∅dD PCD-∅ dP

min. max. max. min.max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

WC08DU 10.00 10.25 20.00 19.75

1.501.45

Pas de trout de pion

Pas de trout de pion

1.200.95

WC10DU 12.00 12.25 24.00 23.751.8751.625

18.1217.88

WC12DU 14.00 14.25 26.00 25.75

2.3752.125

20.1219.88

WC14DU 16.00 16.25 30.00 29.7522.1221.88

WC16DU 18.00 18.25 32.00 31.7525.1224.88

WC18DU 20.00 20.25 36.00 35.75

3.3753.125

28.1227.88

WC20DU 22.00 22.25 38.00 37.7530.1229.88

WC22DU 24.00 24.25 42.00 41.7533.1232.88

WC24DU 26.00 26.25 44.00 43.7535.1234.88

WC25DU 28.00 28.25 48.00 47.75

4.3754.125

38.1237.88

WC30DU 32.00 32.25 54.00 53.7543.1242.88

WC35DU 38.00 38.25 62.00 61.7550.1249.88

WC40DU 42.00 42.25 66.00 65.7554.1253.88

WC45DU 48.00 48.25 74.00 73.75

2.001.95

61.1260.88

1.701.45

WC50DU 52.00 52.25 78.00 77.7565.1264.88

WC60DU 62.00 62.25 90.00 89.7576.1275.88

42

8 Produits standard

8.5 Bagues cylindriques DU-B


0.3

min

.

s 3D

i(D

i,a)

Do

Co

Ci

B

Z

20° ±8°

Détail Z

Joint


Référence

Diamètre nominal

Epaisseur de paroi

s3

LargeurB



∅ de la bague Di,a monté dans

H6/H7 logement

JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

0203DUB2 3.5

0.7500.730

3.252.75

h6

2.0001.994

H6

3.5083.500

2.0482.000 0.054

0.0000205DUB

5.254.75

0306DUB 3 4.56.255.75

3.0002.994

4.5084.500

3.0483.000

0404DUB4 5.5

4.253.75 4.000

3.9925.5085.500

4.0484.000

0.0560.000

0406DUB6.255.75

0505DUB5 7

1.0050.980

5.254.75

f7

4.9904.978

H7

7.0157.000

5.0554.990

0.0770.000

0510DUB10.259.75

0606DUB

6 8

6.255.75

5.9905.978

8.0158.000

6.0555.990

0608DUB8.257.75

0610DUB10.259.75

0808DUB

8 10

8.257.75

7.9877.972

10.01510.000

8.0557.990

0.0830.003

0810DUB10.259.75

0812DUB12.2511.75

1010DUB10 12

10.259.75 9.987

9.97212.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

1015DUB15.2514.75

1208DUB

12 14

8.257.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

1210DUB10.259.75

1212DUB12.2511.75

1215DUB15.2514.75





(a)Ci (b)

usiné roulé

0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 à -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.7


(a)Ci (b)

usiné roulé

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 à -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 à -1.0

43

8Produits standard

1410DUB

14 16

1.0050.980

10.259.75

f7

13.98413.966

H7

16.01816.000

14.05813.990

0.0920.006

1415DUB15.2514.75

1420DUB20.2519.75

1515DUB15 17

15.2514.75 14.984

14.96617.01817.000

15.05814.990

1525DUB25.2524.75

1615DUB16 18

15.2514.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

1625DUB25.2524.75

1820DUB18 20

20.2519.75 17.984

17.96620.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

1825DUB25.2524.75

2015DUB

20 23

1.5051.475

15.2514.75

19.98019.959

23.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

2020DUB20.2519.75

2025DUB25.2524.75

2030DUB30.2529.75

2215DUB

22 25

15.2514.75

21.98021.959

25.02125.000

22.07121.990

2220DUB20.2519.75

2225DUB25.2524.75

2515DUB25 28

15.2514.75 24.980

24.95928.02128.000

25.07124.990

2525DUB25.2524.75

2830DUB 28 32

2.0051.970

30.2529.75

27.98027.959

32.02532.000

28.08527.990

0.1260.010

3020DUB

30 34

20.2519.75

29.98029.959

34.02534.000

30.08529.990

3030DUB30.2529.75

3040DUB40.2539.75

3520DUB35 39

20.2519.75 34.975

34.95039.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

3530DUB30.2529.75

4030DUB40 44

30.2529.75 39.975

39.95044.02544.000

40.08539.990

4050DUB50.2549.75

4530DUB45 50

2.5052.460

30.2529.75 44.975

44.95050.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

4550DUB50.2549.75

5040DUB50 55

40.2539.75 49.975

49.95055.03055.000

50.11049.990

0.1600.015

5060DUB60.2559.75

5540DUB 55 6040.2539.75

54.97054.940

60.03060.000

55.11054.990

0.1700.020

6040DUB

60 65

40.2539.75

59.97059.940

65.03065.000

60.11059.990

6050DUB50.2549.75

6060DUB60.2559.75

6070DUB70.2569.75

6570DUB 65 7070.2569.75

64.97064.940

70.03070.000

65.11064.990

Référence

Diamètre nominal

Epaisseur de paroi

s3

LargeurB




H6/H7 logement

JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

44

8 Produits standard

8.6 Bagues à collerette DU-B


7050DUB70 75

2.5052.460

50.2549.75

f7

69.97069.940

H7

75.03075.000

70.11069.990 0.170

0.0207070DUB

70.2569.75

7580DUB 75 8080.2579.75

74.97074.940

80.03080.000

75.11074.990

8060DUB80 85

2.4902.440

60.5059.50

h8

80.00079.946

85.03585.000

80.15580.020

0.2010.020

80100DUB100.5099.50

85100DUB 85 90100.5099.50

85.00084.946

90.03590.000

85.15585.020

0.2090.020

9060DUB90 95

60.5059.50 90.000

89.94695.03595.000

90.15590.020

90100DUB100.5099.50

95100DUB 95 100100.5099.50

95.00094.946

100.035100.000

95.15595.020

10060DUB100 105

60.5059.50 100.000

99.946105.035105.000

100.155100.020

100115DUB115.50114.50

105115DUB 105 110115.50114.50

105.000104.946

110.035110.000

105.155105.020

110115DUB 110 115115.50114.50

110.000109.946

115.035115.000

115.155115.020

Référence

Diamètre nominal

Epaisseur de paroi

s3

LargeurB




H6/H7 logement

JeuCD

Di Domax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

D

i(D

i,a)

Do

rmax

0.3

min

.

Dfl

Co

Ci

B

20° ±8°

Z

sfl

Do - Di

2

s 3

Détail Z

Joint


Référence

Diamètre nominal

Epaisseur de paroi

s3

Epaisseur de la

collerettesfl


Dfl

LargeurB




H6/H7 logement

JeuCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

BB0304DUB 3 4.50.7500.730

0.800.70

7.506.50 4.25

3.75h6

3.0002.994

H6

4.5084.500

3.0483.000

0.0540.000

BB0404DUB 4 5.59.508.50

4.0003.992

5.5084.500

4.0484.000

0.0560.000

BB0505DUB 5 71.0050.980

1.050.80

10.509.50

5.254.75

f74.9904.978

H77.0157.000

5.0554.990

0.0770.000





(a)Ci (b)

usiné roulé

0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 à -0.4

1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.5

1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.7


(a)Ci (b)

usiné roulé

2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 à -0.7

2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 à -1.0

45

8Produits standard

BB0604DUB6 8

1.0050.980

1.050.80

12.5011.50

4.253.75

f7

5.9905.978

H7

8.0158.000

6.0555.990

0.0770.000

BB0608DUB8.257.75

BB0806DUB8 10

15.5014.50

5.755.25 7.987

7.97210.01510.000

8.0557.990

0.0830.000

BB0810DUB9.759.25

BB1007DUB10 12

18.5017.50

7.256.75 9.987

9.97212.01812.000

10.0589.990

0.0860.003

BB1012DUB12.2511.75

BB1207DUB

12 1420.5019.50

7.256.75

11.98411.966

14.01814.000

12.05811.990

0.0920.006

BB1209DUB9.258.75

BB1212DUB12.2511.75

BB1417DUB 14 1622.5021.50

17.2516.75

13.98413.966

16.01816.000

14.05813.990

BB1512DUB15 17

23.5022.50

12.2511.75 14.984

14.96617.01817.000

15.05814.990

BB1517DUB17.2516.75

BB1612DUB16 18

24.5023.50

12.2511.75 15.984

15.96618.01818.000

16.05815.990

BB1617DUB17.2516.75

BB1812DUB18 20

26.5025.50

12.2511.75 17.984

17.96620.02120.000

18.06117.990

0.0950.006

BB1822DUB22.2521.75

BB2012DUB20 23

1.5051.475

1.601.30

30.5029.50

11.7511.25 19.980

19.95923.02123.000

20.07119.990

0.1120.010

BB2017DUB16.7516.25

BB2512DUB25 28

35.5034.50

11.7511.25 24.980

24.95928.02128.000

25.07124.990

BB2522DUB21.7521.25

BB3016DUB30 34

2.0051.970

2.101.80

42.5041.50

16.2515.75 29.980

29.95934.02534.000

30.08529.990

0.1260.010

BB3026DUB26.2525.75

BB3526DUB 35 3947.5046.50

26.2525.75

34.97534.950

39.02539.000

35.08534.990

0.1350.015

BB4026DUB 40 4453.5052.50

26.2525.75

39.97539.950

44.02544.000

40.08539.990

0.1350.015

BB4526DUB 45 502.5052.460

2.602.30

58.5057.50

26.2525.75

44.97544.950

50.02550.000

45.10544.990

0.1550.015

Référence

Diamètre nominal

Epaisseur de paroi

s3

Epaisseur de la

collerettesfl


Dfl

LargeurB




H6/H7 logement

JeuCD

Di Domaxmin.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max. min.

46

8 Produits standard

8.7 Bagues cylindriques - cotes pouces

Toutes dimensions en cotes pouces

Ci

Co

.012 m

in.

α

β

Di

Do

(Di,a

)s 3

B

ZDétail Z

Joint


Epaisseur de paroi

s3

LargeurB

∅ d´arbreD J

∅ du logement DH


logement D

JeuCD

Di Do Bmax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

02DU021/8

3/16

1/8

0.03150.0305

0.13500.1150 0.1243

0.12360.18780.1873

0.12680.1243

0.00320.0000

02DU03 3/16

0.19750.1775

025DU0255/32

7/32

5/32

0.166250.14265 0.1554

0.15470.21910.2186

0.15810.1556

0.00340.0002

025DU04 1/40.26000.2400

03DU03

3/161/4

3/16

0.19750.1775

0.18650.1858

0.25030.2497

0.18930.1867

0.00350.0002

03DU04 1/40.26000.2400

03DU06 3/80.38500.3650

04DU041/4

5/16

1/40.26000.2400 0.2490

0.24810.31280.3122

0.25180.2492

0.00370.0002

04DU06 3/80.38500.3650

05DU065/16

3/8

3/80.38500.3650 0.3115

0.31060.37530.3747

0.31430.3117

05DU08 1/20.51000.4900

06DU06

3/815/32

3/8

0.04710.0461

0.38500.3650

0.37400.3731

0.46910.4684

0.37690.3742

0.00380.0002

06DU08 1/20.51000.4900

06DU12 3/40.76000.7400

07DU087/16

17/32

1/20.51000.4900 0.4365

0.43550.53160.5309

0.43940.4367

0.00390.0002

07DU12 3/40.76000.7400

08DU06

1/219/32

3/80.38500.3650

0.49900.4980

0.59410.5934

0.50190.4992

0.00390.0002

08DU08 1/20.51000.4900

08DU10 5/80.63500.6150

08DU14 7/80.88500.8650

09DU089/16

21/32

1/20.51000.4900 0.5615

0.56050.65660.6559

0.56440.5617

09DU12 3/40.76000.7400

Chanfreins intérieurs et extérieurs

D C αi o C βi

1/8" - 5/16" 0.008" - 0.024" 30°-45° 0.004" - 0.012" 30°-45°

3/8" - 11/16" 0.020" - 0.040" 20°-30° 0.005" - 0.025" 40°-55°

3/4" - 7" 0.020" - 0.040" 15°-25° 0.005" - 0.025" 40°-50°

47

8Produits standard

10DU08

5/823/32

1/2

0.04710.0461

0.51000.4900

0.62400.6230

0.71920.7184

0.62700.6242 0.0040

0.0002

10DU10 5/80.63500.6150

10DU12 3/40.76000.7400

10DU147/8

0.88500.8650

11DU14 11/1625/32

0.88500.8650

0.68650.6855

0.78170.7809

0.68950.6867

12DU08

3/47/8

1/2

0.06270.0615

0.51000.4900

0.74910.7479

0.87550.8747

0.75250.7493

0.00460.0002

12DU12 3/40.76000.7400

12DU16 11.01000.9900

14DU12

7/8 1

3/40.76000.7400

0.87410.8729

1.00050.9997

0.87750.8743

14DU14 7/80.88500.8650

14DU16 11.01000.9900

16DU12

1 11 /8

3/40.76000.7400

0.99910.9979

1.12561.1246

1.00260.9992

0.00470.0001

16DU16 11.01000.9900

16DU24 11 /21.51001.4900

18DU1211 /8

91 /32

3/4

0.07840.0770

0.76000.7400 1.1238

1.12261.28181.2808

1.12781.1240

0.00520.0002

18DU16 11.01000.9900

20DU12

11 /4 113/32

3/40.76000.7400

1.24881.2472

1.40681.4058

1.25281.2490

0.00560.0002

20DU16 11.01000.9900

20DU20 11 /41.26001.2400

20DU28 31 /41.76001.7400

22DU16

31 /8 117/32

11.01000.9900

1.37381.3722

1.53181.5308

1.37781.3740

22DU22 31 /81.38501.3650

22DU28 31 /41.76001.7400

24DU16

11 /2 121/32

11.01000.9900

1.49881.4972

1.65681.6558

1.50281.4990

24DU20 11 /41.26001.2400

24DU24 11 /21.51001.4900

24DU32 22.01001.9900

26DU1651 /8 125/32

11.01000.9900 1.6238

1.62221.78181.7808

1.62781.6240

0.00560.0002

26DU24 11 /21.51001.4900

28DU16

31 /4 115/16

1

0.09410.0923

1.01000.9900

1.74871.7471

1.93811.9371

1.75351.7489

0.00640.0002

28DU24 11 /21.51001.4900

28DU28 31 /41.76001.7400

28DU32 22.01001.9900


Epaisseur de paroi

s3

LargeurB

∅ d´arbreD J

∅ du logement DH


logement D

JeuCD

Di Do Bmax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

48

8 Produits standard

30DU16

71 /812 /16

1

0.09410.0923

1.01000.9900

1.87371.8721

2.06332.0621

1.87871.8739

0.00660.0002

30DU30 71 /81.88501.8650

30DU36 12 /42.26002.2400

32DU16

2 32 /16

11.01000.9900

1.99871.9969

2.18832.1871

2.00371.9989

0.00680.0002

32DU24 11 /21.51001.4900

32DU32 22.01001.9900

32DU40 12 /22.51002.4900

36DU32

12 /472 /16

2

0.09280.0902

2.01001.4900

2.25072.2489

2.43772.4365

2.25732.2509

0.00840.0002

36DU36 12 /42.26002.2400

36DU40 12 /22.51002.4900

36DU48 33.01002.9900

40DU32

12 /2 211/16

22.01001.9900

2.50112.4993

2.68812.6869

2.50772.5013

40DU40 12 /22.51002.4900

40DU48 33.01002.9900

40DU56 13 /23.51003.4900

44DU32

32 /4 215/16

22.01001.9900

2.75002.7482

2.93702.9358

2.75662.7502

44DU40 12 /22.51002.4900

44DU48 33.01002.9900

44DU56 13 /23.51003.4900

48DU32

3 33 /16

12 /22.51002.4900

3.00002.9982

3.18723.1858

3.00683.0002

0.00860.0002

48DU48 33.01002.9900

48DU60 33 /43.76003.7400

56DU40

13 /2 311/16

12 /22.51002.4900

3.50003.4978

3.68723.6858

3.50683.5002

0.00900.0002

56DU48 33.01002.9900

56DU60 33 /43.76003.7400

64DU48

4 34 /16

33.01002.9900

4.00003.9978

4.18724.1858

4.00684.0002

0.00900.0002

64DU60 33 /43.76003.7400

64DU76 34 /44.76004.7400

80DU485 35 /16

33.01002.9900 4.9986

4.99615.18605.1844

5.00564.9988

0.00950.0002

80DU60 33 /43.76003.7400

96DU486 36 /16

33.01002.9900 6.0000

5.99756.18746.1858

6.00706.0002

96DU60 33 /43.76003.7400

112DU60 7 37 /1633 /4

3.76003.7400

6.99546.9929

7.18307.1812

7.00266.9956

0.00970.0002


Epaisseur de paroi

s3

LargeurB

∅ d´arbreD J

∅ du logement DH


logement D

JeuCD

Di Do Bmax.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

49

8Produits standard

8.8 Rondelles de butée DU - cotes pouces

Toutes dimensions en cotes pouces

dP

Di

Do

sT

Ha

Do

dp

dD

Hd

[D1

0]

DJ

Référence

∅intérieurDi

∅extérieurDo

EpaisseursT

Trou de positionnement Profondeur lamage

Ha∅dD PCD-∅ dP

min. max. max. min.max.min.

max.min.

max.min.

max.min.

DU06 0.510 0.500 0.875 0.865

0.0630.061

0.0770.067

0.6920.682

0.0500.040

DU07 0.572 0.562 1.000 0.9900.7860.776

DU08 0.635 0.625 1.125 1.115

0.1090.099

0.8800.870

DU09 0.697 0.687 1.187 1.1770.9420.932

DU10 0.760 0.750 1.250 1.2401.0050.995

DU11 0.822 0.812 1.375 1.3651.0991.089

DU12 0.885 0.875 1.500 1.4900.1400.130

1.1921.182

DU14 1.010 1.000 1.750 1.7401.3801.370

DU16 1.135 1.125 2.000 1.990

0.1710.161

1.5671.557

DU18 1.260 1.250 2.125 2.1151.6921.682

DU20 1.385 1.375 2.250 2.2401.8171.807

DU22 1.510 1.500 2.500 2.490

0.2020.192

2.0051.995

DU24 1.635 1.625 2.625 2.6152.1302.120

DU26 1.760 1.750 2.750 2.7402.2552.245

DU28 2.010 2.000 3.000 2.990

0.0930.091

2.5052.495

0.0800.070

DU30 2.135 2.125 3.125 3.1152.6302.620

DU32 2.260 2.250 3.250 3.2402.7552.745

50

8 Produits standard

8.9 Plaques de glissement DU


8.10Plaques de glissement DU-B


8.11 Plaques de glissement DU - cotes pouces

Plaques de glissement DU en cotes pouces sont produites à la demande

ss

Wu m

in

L

W

RéférenceLongueur L

Largeur totale W Largeur utile WU min

Epaisseur sS

max.min.

max.min.

S07190DU

503500

200 190

0.740.70

S10190DU1.010.97

S15240DU

254 240

1.521.48

S20240DU2.001.96

S25240DU2.502.46

S30240DU3.063.02

RéférenceLongueur L

Largeur totale W Largeur utile WU min

Epaisseur sS

max.min.

max.min.

S07085DUB

503500

95 850.740.70

S10180DUB

193 180

1.010.97

S15180DUB1.521.48

S20180DUB2.001.96

S25180DUB2.502.46

51

9Méthode de contrôle

9 Méthode de contrôle

9.1 Contrôle de bagues roulées

Il n'est pas possible de mesurer précisément les diamètresintérieur et extérieur des bagues roulées en condition libre.Etant libre la bague roulée ne sera pas parfaitement cylindri-que et le joint peut être ouvert. Pour une bague emmanchéedans son logement, le joint sera parfaitement fermé et labague sera conformée dans son logement. Pour cette raison,les diamètres intérieur et extérieur d'une bague roulée peuvent

seulement être mesurés avec des calibres spéciaux et deséquipements de contrôle.

Les méthodes de mesures standard suivantes, définies par lanorme ISO 3547-1-7 est utilisée pour la mesure des baguesDU.

Méthode A

Contrôle du diamètre extérieur.

Fig. 34: Méthode A

Méthode B (alternative de méthode A)

Contrôle du diamètre extérieur avec des calibres bagues„ENTRE“ et „N‘ENTRE PAS“ (Essai B suivant ISO 3547-2).

Méthode C

Contrôle du diamètre intérieur d'une bague montée dans uncalibre-bague (Essai C suivant ISO 3547-2, table 6).

Fig. 35: Méthode C

Mesure de l'épaisseur de paroi, suivant ISO 12306 (alternative de méthode C)

L'épaisseur de la paroi est mesurée sur une, deux ou troislignes axiales, en fonction des dimensions de la bague.

Fig. 36: Ligne de mesure de l'épaisseur de paroi

Méthode D

Mesure de précision de la longueur développée avec un ruban de précision (Essai D suivant ISO 3547-2).

Essai A suivant ISO 3547-2 pour 2015DU

Berceau et mandrin de contrôle Q = 23.062 mm

Force d’essai Fch = 4500 N

Limites de ∆z ∆z = 0 et -0,065 mm

Diamètre extérieur de la bague D D2 2 = 23,035 to 23,075 mmBerceau de contrôle

joint

FB

z

d ch,1

Bague montée dans un calibre- bague Ø 23,011

A

A

∅ 0,05020,06120,001

X X

Ligne de mesure

B B [mm] X [mm]Position de

mesure

≤15 B/2 1

>15 ≤50 4 2

>50 ≤90 6 et B/2 3

>90 8 et B/2 3

52

Abréviations et unités

Sym-

bolesUnité Désignation

A mm² Surface de contact

AM mm² Surface de contact du matériau antago-

niste en contact avec le matériau DU

(plaque de glissement)

aB - Coefficient correcteur de taille du palier

aC - Coefficient correcteur d'application de

calibrage

aE - Coefficient correcteur de pression spécifi-que

aE1 - Coefficient correcteur spécifique (plaque

de glissement) de pression

aE2 - Coefficient correcteur de vitesse et tem-

pérature (plaque de glissement)

aE3 - Coefficient correcteur de surface de con-tact relatif (plaque de glissement)

aL - Coefficient correcteur de durée de vie

aM - Coefficient correcteur de contre-matériau

aT - Coefficient correcteur de température

d'application

B mm Largeur de la bague

C 1/min Fréquence de la charge dynamique

C D mm Jeu de fonctionnement diamétral

C i mm Longueur du chanfrein (dia. intérieur)

C o mm Longueur du chanfrein (dia. extérieur)

C T - Nombre total des cycles de charges

dynamiques

D C mm Diamètre d'outil de calibrage

D fl mm Diamètre de la collerette

D H mm Diamètre du logement

D i mm Diamètre intérieur de la bague ou de la

rondelle de butée

D i,a mm Diamètre intérieur de la bague après montage

D J mm Diamètre de l'arbre

DNth nvt Dose de neutrons thermiques maximale

D o mm Diamètre extérieur de la bague ou de la

rondelle de butée

dD mm Diamètre du trou de positionnement

d L mm Diamètre du trou de graissage

dP mm Diamètre de perçage du trou de position-

nement

Dγ Gy Dose de radiation gamma maximale

F N Charge

F ch N Effort de test

F i N Effort d'emmanchement

H a mm Profondeur du lamage pour rondelles de butée

H d mm Diamètre du lamage pour rondelles de

butée

f - Coefficient de frottement

L mm Longueur de la plaque de glissement

LH h Durée de vie du palier

LS mm Course de déplacement (plaque de glis-sement)

N 1/min Vitesse de rotation

N osz 1/min Fréquence du mouvement oscillant

p N/mm² Pression spécifique

p lim N/mm² Pression spécifique limite

p sta,max N/mm² Pression spécifique statique maximale

p dyn,max N/mm² Pression spécifique dynamique maxi-

male

Q - Nombre de cycles de charge/mouvement

R a µm Rugosité de la surface (DIN 4768, ISO/

DIN 4278/1)

ROB Ω Résistance électrique

s3 mm Epaisseur de paroi

sfl mm Epaisseur de la collerette

sS mm Epaisseur de la plaque de glissement

sT mm Epaisseur de la rondelle de butée

T °C Température

Tamb °C Température ambiante

Tmax °C Température maximale

Tmin °C Température minimale

U m/s Vitesse de glissement

W mm Largeur de la plaque de glissement

W u min mm Largeur utile minimale de la plaque de

glissement

ZT - Nombre de cycles total

α1 1/106K Coefficient de dilatation thermique linéaire parallèle à la surface

α2 1/106K Coefficient de dilatation thermique

linéaire perpendiculaire à la surface

σc N/mm² Résistance à la compression

λ W/mK Conductivité thermique

ϕ ° Angle d'oscillation de chaque côté de la

position moyenne

η Ns/mm² Viscosité dynamique

Sym-

bolesUnité Désignation

53

Votre notes:

54

Votre notes:

55©2016 GGB. Tous droits réservés.

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Informations générales

GGB garantit que les produits décrits dans cette brochure ne présentent aucun défaut d’exécution ni de matériau.

Toutefois, à moins d’accord formel donné par écrit, GGB ne donne

aucune garantie quant à l’utilisation de ses produits à des fins données

ou dans des conditions données, même si le cas d’application en cause

semble être couvert par la présente publication.

Par ailleurs, GGB n’accepte aucune responsabilité en ce qui concerne toute perte, tout dommage ou tous frais encourus directement ou indi-

rectement par suite de l’utilisation de ses produits.

Toutes les transactions entreprises par GGB sont soumises aux Condi-

tions Générales de Vente de la Société dont des exemplaires pourront être obtenus sur demande.

Les produits GGB faisant l’objet d’améliorations constantes, la société

GGB se réserve le droit d’apporter des modifications aux spécifications

et à la conception de ses produits sans aucun préavis.

Edition 2016.

Déclaration sur la teneur en plomb des produits GGB et leurconformité vis-à-vis de la législation européenne

Depuis le 1er juillet 2006, la directive de l'Union Européenne 2002/95/

CE ('RoHS Directive' ou 'DEEE') relative à la limitation de l'utilisation de

certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques, interdit la commercialisation de produits contenant certai-

nes substances telles que plomb, mercure, cadmium, chrome hexava-

lent, ou matériaux PBB / PBDE. Cependant, certaines applications listées en annexe de cette directive en sont exclues. La directive tolère

une concentration maximale de 0.01% de cadmium en poids dans un

matériau homogène et de 0.1% de plomb, mercure, chrome hexavalent, ou matériaux PBB / PBDE.

Depuis le 1er juillet 2003, la directive de l'Union Européenne 2000/53/

EC relative aux véhicules hors d'usage, interdit la commercialisation de

matériaux ou composants qui contiennent du plomb, mercure, cadmium, ou chrome hexavalent. Cependant, une exemption de l'interdiction a

permis la commercialisation de paliers et bagues contenant du plomb

jusqu'au 1er juillet 2008, date à laquelle cette exemption a pris fin. Une concentration maximale de 0.1% en poids dans un matériau homogène

est maintenant tolérée pour le plomb, le chrome hexavalent et le mer-

cure.

Tous les produits GGB exceptés le DU, DU-B, SY et SP sont conformes aux directives 2002/95/CE (RoHS Directive) et 2000/53/CE (Directive

relative aux véhicules hors d'usage).

Concernant la règlementation REACH (Enregistrement, évaluation et

autorisation des produits chimiques) n° 1 907/2006 du 18 décembre 2006 et en tant que fabricant d'articles, nos produits ne sont pas concer-

nés par le pré-enregistrement et l'enregistrement.

Risques pour la sante - Avertissement

Il y a deux aspects distincts concernant les risques pour la santé qui

découlent de certaines utilisations du matériau DU.

Usinage

Pour des températures jusqu'à 250 °C le polytétrafluoréthylène (PTFE) contenu dans la couche de surface est complètement inerte et même

dans certaines occasions rares dans lesquelles les bagues DU sont per-

cées ou coupées après montage, il n'y a pas de danger direct en alésant

ou en brunissant. Cependant à hautes températures, il peut se produire de faibles quantités de fumées toxiques et la respiration directe peut

causer un malaise lequel n'apparaîtra qu'au bout de quelques heures et

disparaîtra sans laisser de traces sous 24 à 48 Heures. De telles fumées peuvent provenir de particules de PTFE ramassées par une extrémité de

cigarette. C'est pourquoi il est interdit de fumer pendant l'usinage de DU.

DU® et DU-B sont des marques de GGB.

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