GENERAL CATALOGUE OF HEAT TREATMENT

CATALOGO GENERAL DE TRATAMIENTOS TERMICOS

TRATAMIENTOS TERMICOS SUPERFICICALES SUPERFICAL HEAT TREATMENS

• Nitruración gaseosa • Gas nitriding

• Nitruración gaseosa vacío • Vacuum Gas nitriding

• Nitruración vacío • Vacuum nitriding

• Nitrocarburación gaseosa / Sur-sulf / Tenifer • Gas nitrocarburizing

• Cementación • Carburizing

• Carbonitruración • Carbonitriding

• Temple por inducción • Quenching by inducction

TRATAMIENTOS TERMICOS INTEGRALES INTEGRAL HEAT TREATMENS

• Temple y revenido • Quenching and tempering

• Hipertemple • Austempering

• Subcero • Sub-zero

• Normalizado • Normalizing

• Estabilizado • Stress relieving

• Recocido: • Annealing:

- Ablandamiento - Soft annealing

- Globular - Globular annealing

- Regeneración - Regeneration anne

- Isotermico - Isothermal annealing

- Subcritico - Subcritic annealing

ACABADOS SUPERFICIALES SUPERFICIAL FINISHES

• Pavonados • Black oxidation -Blueing

• Fosfatados • Phosphated

• Granallado • Shot blasting

• Vaporizado • Vapored

La innovación asegura el futuro

Con una experiencia de 51 años en el ámbito del tratamiento térmico, junto con equipos altamente

cualificados, capaces de solucionar los problemas de sus clientes, hacen de BILTRA líder en el sector.

Siendo el principal objetivo de BILTRA satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes mediante

un servicio de gran calidad. Ofrecemos todos los tratamientos térmicos mas habituales en el actual mercado

metalúrgico

Innovation secures the future

The experience of more tan 51 years in the Word of Heat treatment, together with a high Qualified team of

technical experts who answer any question, make BILTRA leader of the sector.

The BILTRA,s objetive is to satify the requirements and expectations of their customers by means of offening an

effient service of high quality. We offer all treatments Thermal conditions more common in the current

metallurgical market

CEMENTACION

La alta Calidad del proceso cementación de BILTRA, hacen de este tratamiento, uno de los puntales de la

empresa.

Mediante el aporte de carbono a la superficie de las piezas, aumenta su dureza superficial y aporta elasticidad y

resistencia al núcleo, consiguiendo así, unas propiedades óptimas frente al desgaste.

Se realiza en hornos de gran capacidad tipo transfer de doble cámara, alcanzando profundidades de capa de 0.1

mm a 3 / 4 mm. El proceso se controla informáticamente y se visualiza la composición de la atmosfera,

temperatura y velocidad de enfriamiento, mediante regulación automática del potencial de carbono a través de

la sonda de oxigeno.

Se aplica a diversos tipos de piezas como ejes, engranajes, piñones, bulonería, etc.

CARBURIZING

The quality obtained with the carburizing process is the main reason

why this tratament is one of the main support of our company. It is

carried out under the best technical and contol conditions.

The superficial hardness of the pieces is increased through

contribution of carbon to de surface.this contribution achieves

elasticity, the core resistance requied in each case and the optimum

properties agains wear.

The process is carried out in double chamber transfer furnaces and

supples a layer with a deph from 0.1 to 3 / 4mm.

The cooloing curve is automatically controlled by the carbon potencial thorough an oxygen-probe.

It is applied to several kind of pieces as axels, gears, pinions and other.

CARBONITRURACION

Este proceso. Además de gases como nitrógeno metanol y propano, utilizados en la cementación, aporta

amoniaco a la atmosfera, el cual mediante disociación

aporta nitrógeno atómica a la atmosfera.

Este reacciona con el carbono presente en la superficie

del acero formando los carbonitruros.

Se aplica generalmente en bulonería.

CARBONITRIDING

This prcess, as well as gasses as nitrogen, metanol and propane, wich are

used in the process of carburizing supplies ammonia to the atmosphere. The

ammonia reats with the carbon present on the surface of the steel and

forms carbonitride.

It is usually applied to the bolts and screws

TEMPLE Y REVENIDO

El temple y revenido se realiza en hornos con capacidad hasta de 3000 kgs.

Mediante un sistema informático, se mantiene la temperatura y se controla la velocidad de enfriamiento para

conseguir unas características mecánicas homogéneas en toda la pieza.

Disponemos de distintos medios de enfriamiento, aceite,

agua, polímeros, nitrógenos, aire forzado, etc...

Vacío

El tratamiento de temple y revenido en vacio es adecuado

para piezas que requieren una nula alteración de la superficie

y exijan una gran estabilidad dimensional. El proceso se lleva a

cabo en hornos de 5/10 bar. Mediante los cuales se producen

correctas transformaciones estructurales de la pieza.

Este tratamiento se aplica a moldes, estampas y otro tipo de

piezas.

QUENCHING AND TEMPERING

This treatment is carried out in furnaces that have a

capacity up to three tons.

The temperature is kept uniform through a computer

control system wich reglates the cooling speed.This is

the reason beucase of homogeneous mechanical

characteristics of the whole piece are obtained.

We have at our disposal several quenching means: oil,

water, polymer, nitrogen, strong air and others.

Vacuum

This heat treatment is applied to pieces that require

none change on their surface together with great

dimensional stability.

This process is carried out into furnaces that can reach

5/10 bar.in order to obtain good structural

transformations of the piece.

It is applied to stamps, moulds, and tools.

NITRURACION

Este tratamiento se lleva a cabo en hornos de diversas capacidades mediante

el control de atmosfera y temperatura, consiguiendo profundidades de capa

nitrurada de hasta 0.6 / 1 mm, pudiendo variar el espesor de la capa blanca y

modificar su zona de difusión.

Mediante este tratamiento se pueden

obtener durezas de hasta 1200Hv en

función de la calidad del material.

Las principales característica de este tratamiento son el anti gripaje, el

antidesgaste, la resistencia a la corrosión, a la fatiga térmica, y al

coeficiente de fricción pudiéndose aplicara piezas totalmente acabadas

NITRIDING

This heat treatment is carried out in furnaces of different capacities. In them, the temperature and the

atmosphere composition are controlled in order to get nitriding layers with a depth up to 0.6 mm.

The control of both parameters enable us to fluctuate the thickness of the white layer and to control the

diffusion areas. Through this treatment is possible to get final hardness up to 1200 HV depending on the

quality of the material.

This heat treatment provides to pieces many important characteristics like resistance to wear, to

corrosion, to thermal fatigue and to friction coefficient. Because of this characteristics this treatment

can be applied to any finished piece.

NITROCARBURACION GASEOSA CON POST OXIDACION

SUR-SULF / TENIFER

Es un proceso termoquímico de endurecimiento superficial con pre y post oxidación de la superficie,

mediante el cual se consigue, además de gran estabilidad

dimensional, una difusión simultánea del nitrógeno y del

carbono, consiguiendo sucesivas capas de nitruros y

carbonitruros que aportan una mayor dureza superficial.

A través de la pre y post oxidación de la superficie, se

mejoran las propiedades antidesgaste y antioxidante de

los aceros. Este tratamiento es aplicable a moldes,

engranajes especiales, matricería, estampas y

herramientas.

GAS NITROCARBURIZING WITH

POST OXIDATION

It consists of a thermo-chemical process to obtain

the superficial hardening of a part of the piece. It is

followed with pre and post oxidation of the surface

of the treated piece.

This treatment applies a simultaneous diffusion of

nitrogen and carbon in order to obtain consecutive

nitride and carbonitride layers on the surface of

the piece.

These layers get more superficial hardness.The

ablative and antioxidant steel properties are

improved through the pre and post-oxidation of the surface. This heat treatment is applied to moulds,

special gears, mould making, stamps and tools.

ALUMINIO

• Temple y maduración

Disponemos de unas modernas instalaciones para los

procesos de Temple y Maduración, logrando la máxima

Calidad en el Tratamiento.

El enfriamiento al agua tras la Temperatura de

Temple se produce de la forma más rápida posible,

debido al sistema empleado en nuestras instalaciones,

siendo éste un aspecto fundamental en el correcto

Tratamiento de las Aleaciones Ligeras.

El sistema automatizado de Control de Temperatura, calibrado periódicamente, nos permite

regular y mantener la Temperatura de Tratamiento con una desviación mínima.

Con esta instalación se obtienen los mejores resultados respecto a Características Mecánicas y

Metalográficas de los materiales tratados, en base a los procedimientos de muestreo y ensayo

implantados en el Proceso.

De esta forma, cumplimos con las Normas más exigentes en campos como la Industria del

Automóvil, Aeronáutica, etc.

LIGHT ALLOYS

• Quenching and Ageing

We have at our disposal the most modern installations for applying the processes of hardening and

ageing with the highest quality.

After the quenching temperature, the pieces are quickly

cooled in water. This is one of the most important

characteristics of a quality treatment for light alloys and

it is due to the strategic layout of our equipments.The

automatic control system of temperature is calibrated

frequently and allows us to regulate and to control the

treatment temperature with a minimal variation.

This complete installation provides to the pieces the best

results about mechanical and metallographic

characteristics as well as the test procedures during the

process.

In this way we carry out the requirements pursuant to the more demanding standards of

automotive industry, aeronautics industry, etc.

TRATAMIENTO SUBCERO

El tratamiento Sub-cero, nos ayuda a eliminar la

austenita retenida, obtenida durante un proceso térmico

de transformación en martensita. Con este proceso, se

proporciona a la mayoría de los aceros, mayor

estabilidad dimensional y un aumento de los valores de

dureza

.

SUB-ZERO TREATMENT

This treatment is suitable to eliminate the austenite

obtained during a heat transformation process into

martensite.

This process provides to most of steel more dimensional

stability and increases the superficial hardness of the

piece.

ESTABILIZADOS

El Estabilizado se aplica para eliminar tensiones existentes

en el material sin alterar su superficie, lo cual es

recomendable cuando se van a realizar posteriores

tratamientos.

Este tratamiento se realiza bajo un riguroso control de la

uniformidad de la temperatura, tanto durante el

calentamiento como durante el enfriamiento de las piezas

tratadas.

Consiste en el calentamiento uniforme de una estructura a una temperatura adecuada por debajo

de la del rango de transformación, manteniéndola a esta temperatura durante un periodo

determinado de tiempo seguido de un enfriamiento uniforme.

Se aplica para eliminar tensiones que han quedado retenidas en la estructura como consecuencia

de su proceso de fabricación, soldadura, corte, fundición, desbaste o forja. Aporta una gran

estabilidad dimensional previa a la aplicación de:

otros tratamientos térmicos

• mecanizados

• montajes

El sistema de control de estos equipos nos permite tratar las piezas a diversos rangos de

temperatura.

STRESS RELIEVING

This treatment is applied to relieve the stress of the

material without changing its surface. This process is

recommended when pieces are going to be processed after

this treatment. The process is carried out under a strict

control of the temperature uniformity during the heating

as well as during the cooling of pieces.

It consists of uniform heating of a structure to a suitable

temperature below the transformation range, holding at

this temperature for a predetermined period of time, followed by uniform cooling. It is applied to

relieve stresses that remain locked in a structure as a consequence of a manufacturing sequence,

welding, cutting, smelting, initial mechanized or forge.

This treatment supplies to pieces a great dimensional stability previously to th e application of:

• other heat treatments • mechanized • assemblies

The control system of these equipments enable us to process the pieces at any range of

temperature.

TEMPLE INDUCCION

El proceso de Temple por Inducción consiste en un

endurecimiento superficial localizado de las piezas, que

transforman la austenita en martensita logrando un

considerable aumento de la dureza.

Se aplica a engranajes, ejes, cuchillas, elementos

deslizadores, rodillos, bulones, etc., alcanzando una

profundidad de capa de hasta 5 mm.

QUENCHING BY INDUCCTION

This process consists of local superficial hardening that transforms the austenite in to martensite, there fore the

hardness is increased.

It is applied to pieces as gerars, axies, blades, sliding elements, roller, bolts, etc. being up a depth of 5 m

RECOCIDO

Consiste en el ca lenta miento y e l ma n t e ni m ie nt o de l acero a una temperatura

a d e c u a d a segu ido de un en fr ia m ient o a un r itm o apropiado, ante todo para ablandar

los mater ia les.

Ta m bién se ut i l iza pa ra mod if ica r propieda des de l mater ia l y su microestructura .

Este trata m ie nt o se apl ica para fac i l i tar e l trab aj o en fr ío o e l m e c a ni z a d o de los

aceros, para mejorar su s p ro pie d ad e s m e cá nica s o para propic iar su esta bi l ida d

d i me ns io nal .

ANEALING

It consists of heating and holding at a suitable

temperature followed by cooling at an appropiate

rate, primarly for softening of metallic materials.

It is also applied to produce desired changes in

other properties or in microstructure.

This treatment is applied to facilitate cold working

or machining, to improve mechanical or electrical

properties, or to promote dimensional stability.

HIPERTEMPLE

Es la transformación isotérmica de una aleación

férrica a una temperatura inferior a la de

formación de perlita y superior a la de formación

de martensita.

Ventajas del hipertemple:

- Aumento de la ductilidad a una dureza dada.

- Reducción de distorsiones, con la consecuente

disminución del tiempo de mecanizado.

Nuestros equipos de hipertemple tienen capacidad

para el tratamiento de piezas de hasta 4.000 mm.

de longitud y 6 Tn. de peso alcanzando

temperaturas de 1200ºC.

AUSTEMPERING

Is the isothermal transformation of a ferrous alloy at a temperature

below that of pearlite formation and above that ot martensite

formation.

Advantages of Austempering:

- Increased ductility at a given hardness.

- Reduced distortion, wich lessens subsequent machining time.

Our Austempering equipments have enough capacity to treat pieces

that are up to 4000 mm. long

and that weigh up to 6 tons. These furnaces are able to reach

temperatures up to 1200ºC.

NORMALIZADO

La capacidad de nuestros equipos para este tratamiento es de

6400 mm, pudiendo tratar piezas de hasta 10 kg. abarcando

así, la mayoría de las necesidades de nuestros clientes.

Este tratamiento ofrece la posibilidad de ser llevado a cabo en

condiciones de atmósfera controlada, reduciendo así la

decarburación y la oxidación de las piezas.

NORMALIZING

The capacity of our equipments for this kind of heat treatment is

about 6400 mm and are able to treat pieces up to 10 Tn. In this

way it covers most of the requirements of our customer.

PAVONADO

Este acabado superficial ofrece una buena presencia

tanto para piezas que han sido tratadas previamente

como para piezas que han sido mecanizadas.

Las piezas que son aptas para pavonar, son en gran

mayoría de acero, siendo sus aplicaciones diversas.

BLUED STEEL IN BLACK

This process provides a superficial finish with a good

presence to pieces which have been previously treated

as well as pieces that have been mechanized.

The suitable pieces to receive this treatment are those made of steel. This process has several applications

FOSFATADO

Fosfatado al Zn

Con la aplicación de este fosfatado, acondicionamos la superficie de las

piezas para la posterior aplicación de operaciones como el pintado,

barnizado o aplicación de otro tipo de recubrimiento

Fosfatado al Mn

Mediante el aporte superficial de diversas capas de fosfato, se

logramos una resistencia antigripaje frente al rozamiento en cualquier

tipo de pieza.

PHOSPHATED

Zn Phosphated

With this process the surface of the pieces is set up to

receive some applications as painting, varnishing or

another kind of coating.

Mn Phosphated

The surface of any kind of piece gets resistance against

friction through the superficial application of several

layers of Mn phosphate

GRANALLADO

Imprescindible para lograr un aspecto idóneo de las piezas, tanto acabadas como no, acondicionando su superficie

para la aplicación de rectificados posteriores, mecanizados,

pintados, etc. Disponemos de distintos equipos y diámetros

de granalla para ajustar el tratamiento a los requerimientos

deseados.

SHOT BLASTING

This process is essential for managing suitable appearance to

both finished and unfinished pieces and sets up their surface

for the application of later grindings, mechanized, painted, etc. We have at our disposal several equipments and diameters of

shot for adjust the treatment to the requirements desired.

VAPORIZADO

Este acabado superficial dota a los materiales, tratados o no, de propiedades

antifricción, antioxidantes con un acabado estético en color negro.

No afecta dimensionalmente a la pieza, ni a sus características mecánicas.

Utilizado en industria metalmecánica, brocas, machos, utillaje, moldes, etc.

VAPORIZED

This surface finish endows the materials, treated or not, with antifriction

properties, antioxidants with an aesthetic finish in black color.

It does not affect dimensionally the piece, nor its mechanical characteristics.

Used in metalworking industry, drills, males, tools, molds, etc.