Feeds & Speeds For Milling Cutters

La selección adecuada de los avances y velocidades es el factor más importante en la aplicación económica de cualquier herramienta de corte.La velocidad se conoce generalmente como la tasa de velocidad periférica en términos de pies superficiales por minuto (SFM). SFM se suele convertir en revoluciones por minuto como se muestra en la Tabla 1 fórmula.

RSS generalmente se muestra como alimento en pulgadas por revolución o como avance por diente en pulgadas (FPT).

La elección inicial de alimentaciones o velocidades estará en la parte baja de altos valores de los rangos mencionados en función de las siguientes variables.

FEEDUtilice menor rango Feeds:Saws, End Mills, and Form CuttersFine tooth cuttersFrail and small cuttersLight and finishing cutsDeep slotsHard to machine materialsFrail set-ups

Utilice más alta gama Feeds:Face and Slab millingCoarse tooth cuttersRugged cuttersHeavy roughing cutsAbrasive materialsEast to machine materialsRigid set-ups

SPEEDUtilice menor rango Feeds:Heavy cutsHard materialsTough materialsAbrasive materialsMaximum cutter lifeMinimum tool wear

Utilice más alta gama Feeds:Light cutsSofter materialsNon-metallicsFrail work piece or set-upMaximum production ratesBetter finishesHand feed operationsHigher rakes (HSS cutters)

Feed, Speed, and Horsepower Calculations

Alimentación, velocidad, y cálculos HorsepowerFresas modernos capaces de funcionar a altas velocidades y avances, y la eliminación de más pulgadas cúbicas de

metal por minuto, requieren una mayor rigidez de la máquina y más poder. Por lo tanto, es importante cerciorarse de que se dispone de suficiente potencia para manejar la profundidad y la anchura de corte deseada en las alimentaciones

más altas y velocidades.La siguiente fórmula se sugiere para el cálculo de los avances y velocidades más requerimientos de potencia.

T = Number of teeth in cutterD = Cutter Diameter in inchesRPM = Revolutions per minuteSFM = Surface feet per minuteF = Feed in inches per minute

f = Feed per tooth in inchesW = Width of cutd = Depth of cutHP = Motor HorsepowerC = Machinability constant*

*Valores constantes de maquinabilidad para diversos materiales se basan en la eliminación de una pulgada cúbica de metal por minuto por caballo de fuerza con eficiencia energética 60% en la nariz del husillo y una asignación 25% para embotamiento cortador.

Alumina, Magnesium, Dural BrassSoft Bronze, CopperCast IronSteel up to 150 Brinell, Malleable IronSteel, 300 Brinell, Hard BronzeSteel, 400 Brinell

4.0 plus2.52.01.5.75.6.5

Table 1

. SPEED FEED

TYPE OF MATERIAL HSS CARBIDE HSS CARBIDE

Aluminum, MagnesiumBrass & Bronze - SoftBrass & Bronze - Hard

CopperCast Iron - SoftCast Iron - Hard

600 & Up250 - 300150 - 200150 - 20075 - 10050 - 75

1000 & Up1000 & Up

4001000 & Up250 - 350200 - 250

.005-.025

.005-.020

.003-.010

.005-.015

.005-.015

.003-.008

.005-.030

.010-.020

.005-.010

.005-.015

.010-.022

.005-.010

Steel

100 Brinell200 Brinell300 Brinell

125 - 17570 - 9040 - 50

450 - 600350 - 450200 - 250

.004-.010

.004-.010

.003-.005

.005-.020

.005-.010

.005-.010

Stainless Steel

HardOthers

35 - 7070 - 105

250 - 400250 - 400

.003-.005

.003-.005.003-.012.003-.012

Titanium

Under 100,000 PSI100,000 to 135,000 PSI

1,350 PSI & Over

35 - 5525 - 3515 - 25

150 - 180120 - 15080 - 120

.003-.005

.002-.005

.001-.005

.004-.008

.003-.008

.002-.008

High Temperature Alloys

Ferritic Low AlloysAustenitic Alloys

Nickel Base AlloysCobalt Base Alloys

40 - 6020 - 305 - 205 - 10

150 - 300100 - 23550 - 15050 - 100

.002-.005

.001-.004

.001-.003

.001-.003

.003-.008

.002-.006

.002-.006

.002-.006

High Temperature Alloys

180,000 - 220,000 PSI220,000 - 260,000 PSI260,000 - 300,000 PSI

25 - 4010 - 256 - 10

120 - 15080 - 12050 - 100

.002-.005

.001-.005

.001-.003

.003-.008

.002-.008

.002-.006

La selección de alimentación inicial dentro de cada rango variará con el tipo de operación. El siguiente es un ejemplo de la alimentación de partida para HSS en acero dulce.

Type of Cut Starting Feedper Tooth

Face MillingStraddle MillingChannel or Slot MillingSlab MillingSawing

.008

.008

.008

.007

.002

Alimentos para la End Mills variará entre 0,0002 y 0,003 avance por diente, dependiendo del tamaño, el material y la profundidad de corte. Mills End están sin apoyo a la vanguardia y se desviará bajo cargas pesadas de chips. La cantidad de deflexión permitida determinará el "avance por diente" seleccionado. Cabe señalar, sin embargo, que un chip de espesor es deseable como un muy fino de alimentación puede causar una rápida desgaste del borde de corte.A partir velocidades y avances de "ásperas" molinos de extremo debe ser el mismo que para las fresas estándar. Sin embargo, debido a sus fuerzas de corte inferiores y el funcionamiento sin vibraciones, el avance de la mesa puede a menudo ser aumentada hasta 2 o 3 veces mayor que la utilizada para los molinos de extremo estándar.

MACHINING FORMULAS

SFM = 0.262 x D x RPMRPM = (3.82 x SFM) / DIPR = IPM / RPM o CHIP LOAD “Chip carga” x FIPM = RPM. x IPRCHIP LOAD “Chip carga” = IPM / (RPM x F) or IPR / F

TERMS

Flautas (F) - Número de flautas o dientes (molino) Diámetro (D) - Diámetro de fresado Carga de viruta - La cantidad de material eliminado por cada acanaladura de la cuchilla. Avance o avance por diente - Los pulgadas por minuto de movimiento pieza de trabajo hacia la cuchilla entre cada

diente. Pulgadas por minuto (IPM) - Número de pulgadas lineales cortador pasa a través de la pieza de trabajo en un minuto Profundidad de corte (DOC) - La profundidad de corte de la fresa de extremo en la superficie de la pieza axialmente.

Con fresado CNC, que se mide en la dirección del eje Z. Pulgadas por revolución (I.P.R.) - Avance de la fresa por cada revolución de la cortadora. En el sistema de pulgadas,

la velocidad de alimentación de la cortadora se puede calcular para cada revolución de la cuchilla. o I.P.R. = “Chip” carga x Número de flautas

Milímetros por revolución (MMPR) - tasa del cortador Apacienta cada revolución de la cortadora. En el sistema métrico, la velocidad de alimentación de la cortadora se puede calcular para cada revolución de la cuchilla. o M.M.P.R. = “Chip carga” x Número de flautas

Metros por minuto (MPM) - La velocidad de corte de la fresa de extremo. Este sistema se utiliza en todos los países que utilizan el sistema métrico. MPM representa la velocidad de la superficie de la cuchilla pasa sobre la superficie de la pieza. Velocidad de corte se mide en metros por minuto.

Revoluciones por minuto (RPM) - La tasa de velocidad de giro de la fresa. Este valor se calcula a partir de una SFPM o MPM seleccionado.

Pies de superficie por minuto (SFPM) - La velocidad de corte de la fresa de extremo en los Estados Unidos. Es el número de pies por minuto que un punto dado en la circunferencia de un cortador viaja por minuto.

o VELOCIDAD DE SELECCIÓN Y ALIMENTACIÓN DE TARIFAS Y LA PROFUNDIDAD DE CORTELos siguientes artículos deben ser seleccionados por el maquinista / programador al utilizar fresas.- SFPM - velocidad de corte de superficie- viruta de carga - tasa de remoción de material- Profundidad de corte (DOC) - depende de los requisitos específicos de las aplicaciones de pieza- Consideraciones - profundidad de corte nunca exceda la longitud flauta.

Una distancia demasiado de corte resultará en herramienta de deflexión. Según se requiera, la profundidad de corte aumenta el uso de la mayor diámetro de la fresa disponible para mantener una profundidad a diámetro de 1: 1.

• Ancho de corte - (cantidad máxima no debe exceder de 2.3 veces el diámetro del cortador)

MACHINING FORMULAS

SFM = 0.262 x D x RPMRPM = (3.82 x SFM) / DIPR = IPM / RPM o CHIP LOAD “Chip carga” x FIPM = RPM x IPRCHIP LOAD “Chip carga” = IPM / (RPM x F) or IPR / F

Write the formulas on board Utilizando las fórmulas anteriores y la información. A continuación, calcular las respuestas.

inches

inches

Velocidades de corte Mill (SFM) ft superficie / min. HSS

Rough Cut Finish Cut Threading

Material ft/min m/min ft/min m/min ft/min m/min

Mach steel 90 27 100 30 35 11

Tool steel 70 21 90 27 30 9

Cast iron 60 18 80 24 25 8

Bronze 90 27 100 30 25 8

Aluminum 200 61 300 93 60 18

Tabla 1 Feeds de corte ( IPR ) pulgadas / rev. Herramienta Rango Diámetro (pulgadas)

<.125 .125-.25 .25-.5 .5-1. >1. = Diámetro

.002 .002 .005 .006 .007 Aluminum

.001 .002 .002 .004 .005 Bronze

.002 .002 .005 .006 .007 Cast iron

.0005 .001 .002 .003 .004 Tool steel

.0005 .0005 .001 .002 .003 Mach steel

Todas las respuestas Pulgadas

1) Calcular la I.P.M. Rough Cut

a) Aluminio I.P.M. = _________ b) Mach Steel I.P.M. = ____________

2) Calcular la CHIP LOAD “Chip carga” Finish Cut

a) Aluminio CHIP LOAD “Chip carga”= __________ b) Mach Steel CHIP LOAD “Chip carga”= ___

divide class into 2 groups, one for the top drill and the other for the bottom drill.

Answers below ____________________________________________________________________________

1. a) RPM = (3.82 x SFM) / D = RPM = (3.82 x200) / D = 764 / 1.2” = 636.6666666666667 RPMIPM = RPM x IPR = IPM = 636.66666666667 x .007= 4.456 IPMb) RPM = (3.82 x SFM) / D = RPM = (3.82 x90) / 1.2” = 286.5 RPMIPM = RPM x IPR = IPM = 286.5 x .003= 0.8595 IPMa) RPM = (3.82 x SFM) / D = RPM = (3.82 x200) / 2” = 382RPM

IPM = RPM x IPR = IPM = 382 x .007= 2.674b) RPM = (3.82 x SFM) / D = RPM = (3.82 x90) / 2” = 171.9 RPM

2. a) CHIP LOAD “Chip carga” = IPM / (RPM x F) or IPR / F IPR / F .007/ 3=0.0023 o IPM / (RPM x F) IPM =4.456/636.6666666666667 x 3= 4.456/1910=0.0023