EUROTHERM - Traitement Thermique · Traitement thermique LE LEADER DES SOLUTIONS FIABLES...

EUROTHERM - DES SOLUTIONS SOUPLES

Traitement thermiqueLE LEADER

DES SOLUTIONS FIABLES

Automatisation des installations

Ser

vic

esà

vie

Systèmes de commande

Réglem

entation

T725 Heat treatment FRA V3.qxp 20/04/07 8:53 Page 2

www.hvssystem.com

Siège social :2 rue René Laennec51500 TaissyFrance

Contact : [email protected]

Tél : 0326824929Fax : 0326851908

Distribué par :

Eurotherm - Le fournisseur de solutions de traitement thermique

w w w. e u r o t h e r m . c o m / h e a t - t r e a t m e n t

ModulaireLa solution adaptée à

votre application

Des solutions évolutivesdans le temps

Commandeprécise

Données sécurisées

Nadcap et TS16949

Intégration de produits ‘tiers’

Profibus™

Modus™

La connectivité à tousles niveaux

Ethernet

Solution à l’échellede toute l’usine

Pourquoi choisir Eurotherm ?Eurotherm est un fournisseur de solutions spécialisé dansl’amélioration des performances et de l’efficacité desinstallations de traitement thermique des industriesréglementées et non-réglementées.

Un savoir-faire international dans la création desolutions autonomes ou intégrées pour l’industrie dutraitement thermiqueUne expérience éprouvée dans la fourniture de systèmesoffrant un excellent retour sur investissement Plus de 40 années d’expérience dans des solutions derégulation et de contrôle commandePour une amélioration de la fiabilité et de l’efficacité devos procédés grâce à des solutions évolutives etéconomiques tout au long du cycle de vie de votreinstallationUne expérience éprouvée dans un partenariat avec desprofessionnels du traitement thermiqueDes équipes de spécialistes possédant une grandeexpérience des applications de traitement thermique etdes exigences de la réglementation de l’industrieaérospatiale et automobile.Une expertise partagée à l’international


2 rue René Laennec 51500 Taissy France Fax: 03 26 85 19 08, Tel : 03 26 82 49 29

E-mail:[email protected] web : www.hvssystem.com

Des systèmes de contrôlecommande qui inspirent laconfianceEurotherm maîtrise la technique des procédés de traitementthermique et utilise ses connaissances pour créer dessolutions qui offrent de nombreux avantages :

Des systèmes installés dans tous les secteurs del’industrieUn contrôle et des performances renommés dans lemonde entierToute une gamme de solutions d’automatisationadaptables et évolutives

Des recettes de fabrication spécifiques au traitementthermique, souples mais sécuriséesDes profils de température garantis conformes auxspécificités du traitement thermiqueDes diagnostics sur le procédé et l’installationUn contrôle et une rationalisation de l’énergieDes produits et des solutions permettant de satisfaire lamajorité de vos règlementations industrielles.Une gestion sécurisée des données, un enregistrement,des rapports et une gestion des lotsUn archivage à long terme avec extraction des données,intégré dans la conception de nos produitsUn contrôle et un enregistrement des interventions(accès défini pour chaque opérateur et protégé par motde passe)Une réponse pro-active aux exigences de laréglementation en perpétuelle évolutionDes caractéristiques réglementaires intégrées pour leNadcap et les autres normes de l’industrie

Un très bon rapport qualité/prixEurotherm a pris l’engagement de développer des produits etservices spécifiquement pour l’industrie du traitementthermique, en minimisant continuellement les coûts tout enmaximisant votre productivité.

Une étude et un avant-projet pour garantir que vousobtiendrez exactement ce que vous recherchez.Un développement de solutions reproductiblesDes possibilités de mise à jour de votre applicationUn partenariat commercial et technique pour les clientsqui souhaitent obtenir la cohérence des systèmes decontrôle dans toute leur entreprise.Un soutien complet durant le cycle de vie et unegamme de prestations pour toute la vie utile de votreinstallation.

Une conception et une réalisation de votrearchitecture systèmeLa réalisation de votre installationLa mise en service et l’optimisation de vosinstallationsUn étalonnage accréditéDes études d’uniformité thermique (TUS ouThermal Uniformity Surveys)Des formations sur notre matériel, la gestion despièces détachées et un supprort techniqueassuré


DeviceNet™

OPC

Prestations duranttoute la vie utile

Contrôle efficace del'alimentation électrique

Blocs de fonctionstandard

DCS

Commandemono-boucle

Enregistrement desdonnées

Automatisation desprocédés

Traitement par lots

Visualisation à l’échelle detoute l’usine

Visualisation sécurisée àdistance



Comment Eurotherm contribue-t-il à la qualité de votre production ?

Eurotherm fournit des solutions techniques pour les applications de traitement thermique dans le monde entier ettravaille dans cette industrie depuis plus de 40 ans. Un grand nombre de nos ingénieurs et techniciens ont uneexpérience dans ce métier, et nous utilisons leurs connaissances pour améliorer continuellement les procédés de nosclients. La connaissance des applications et les remarques de nos clients nous ont permis de créer des concepts et dessolutions qui maximisent l’efficacité, la productivité et aussi la rentabilité de votre investissement.

Voici quelques-uns des avantages que vousapporte une solution Eurotherm :

Des recettes sécurisées avec profils de température,conçues pour répondre aux exigences des procédés dela métallurgieDes algorithmes de renommée mondiale qui assurentautomatiquement une très grande stabilité et précisionde la régulation.Des algorithmes spéciaux qui permettent d’optimiser larégulation sur toutes les plages de température et ceci,quelles que soient les variables du procédé (nature despièces)Des paramètres spéciaux de contrôle permettant d’éviterdes dépassements en température lors d’une variationbrusque de la consigne (échelon)Un filtrage spécial de la transition rampe-palier pouréviter les dépassements en températureDes algorithmes spécifiques pour le contrôled’atmosphère dans les procédés de traitement chimiquede surface et dans les applications de réductiond’atmosphèreDes blocs fonction spécialisés pour de nombreusesapplications de traitement thermique, notamment :

Fours sous videTrempe et autres procédés sous atmosphère,fours continus et discontinusFours sous clocheRégulations multi-bouclesFours d’essai de fluageFours de laboratoireRégulation de boucle prédominanteRégulation cascade pour le contrôle de latempérature pièces, ‘coeur et peau’ et pour lescharges complexes

Des algorithmes de modélisation tenant compte de lanature et de la taille variables des pièces à traiterUne compatibilité avec les capteurs standard del’industrie pour le contrôle et la surveillance dupotentiel carbone, du point de rosée et de l ’oxygèneDes performances accrues pour une qualité renforcée.

Des performances accrues pour une qualité renforcée.

Une compatibilité avec les capteurs de vide et autresjauges non linéaires avec notation scientifique etaffichages logarithmiquesDes programmes de contrôle de la puissance ou de ladensité énergétiqueDes techniques de répartition des charges et dedélestage sur les installations électriquesUne gestion de l’énergie Des solutions économiques de contrôle à distance etde supervisionDes affichages personnalisés pour le traitementthermique, avec un accès sécurisé et enregistré pourtoutes les interventions (opérateurs, ingénieurs,personnel de laboratoire et encadrement)



Comment Eurotherm vous garantit la qualité de tous vos lots defabrication ?

Alors que les exigences réglementaires d’une grande partie du marché du traitement thermiqueévoluent continuellement, notre vision et notre objectif sont d’aider nos clients à respecter lesexigences de leurs procédés audités. Cet aspect fait partie de la stratégie d’Eurotherm ets’intègre quotidiennement dans toutes nos activités, afin que nos clients en tirent parti à tous lesstades de leur procédé et du cycle de vie de leur installation.

Tous les produits sont fabriqués et testés conformémentà la norme ISO 9001 : 2000 et TickIT Guide Version 5Des centrales d’acquisition de données qui respectentles caractéristiques réglementaires de l’industrie

Un stockage sécurisé des donnéesDes fichiers inviolablesUne gestion des fichiers en réseau et en localDes routines sécurisées et automatiques pour letransfert des données sous forme de fichiersUne précision et une résolution de l’étalonnageconformes à AMS2750Une possibilité de visualisation à distanceUne entrée des données par lots

Des programmes pour assurer l’archivage et l’extractionà long terme des données numériques, comprenant lelogiciel ‘Review’ pour les fichiers cryptésUne exportation des données vers des logiciels standardde bureautique, pour les lire sous un format convivialtout en préservant les données ‘sources’.Une fourniture de produits et de solutions d’étalonnagecertifiés, conformes aux normes nationales et auxexigences ‘Nadcap’.Des services d’étalonnage sur site conforme aux normesnationales des tests de précision des systèmesUne analyse d’uniformité thermique des équipements detraitement thermique sur siteUn entretien sur site pour améliorer et optimiser laperformance du fourDes rapports d’audits de l’installation

Sécurité du système de contrôle

Des ‘audits trails’ et un accès au procédé, sécurisé parun mot de passe et des droits d’accès individuels.Un contrôle garanti de la révision des recettes defabricationLes données des tests de matériaux clients intégréesdans les rapports de donnéesLa recette sélectionnée, intégrée le fichier de stockagede données.


w w w. e u r o t h e r m . c o m / h e a t - t r e a t m e n t w w w. e u r o t h e r m . c o m / h e a t - t r e a t m e n t

Solutions modulaires et évolutives pour le traitement thermique -intégration à l’échelle de l’usine

HISTORIQUE ETANALYSE DES

DONNEES

SYSTEMESDE GESTION

CONTROLE OPERATEURACCES CLIENT

ACCES CLIENT GESTIONNAIRED’INFORMATIONS CONTROLEQUALITE TEST MATERIAUX

UNITE MODULAIRE E/S

ENREGISTREURSGRAPHIQUES

PRODUITSTIERSPANNEL SUPERVISEUR

P.A.C(PROGRAMMABLE

AUTOMATIONCONTROLLER)

ACQUISITION DE DONNEES REGULATEURS DE TABLEAU(FOURS)

SERVEUROPERATEUR

ETHERNET

CONTROLE COMMUNICATIONS - ETHERNET



C O M M U N I C A T I O N S E / S - M O D B U S T C P / I P ( E T H E R N E T ) , M O D B U S R T U , P R O F I B U S , D E V I C E N E T

TESTS DELABORATOIRE ET DE

MATERIAUX

TRAITEMENT THERMIQUE DANSLES PROCEDES FER ET ACIER

S Y S T E M E S D E F A B R I C A T I O N

P L A N I F I C A T I O N D U T R A V A I L

P L A N I F I C A T I O N D E S L O T S

S U R V E I L L A N C E D E S D O N N E E S F I N A N C I E R E S

A C C E S C L I E N T L O C A L

P R O G R A M M A T I O N D E S L O T S

G E S T I O N D E S R E C E T T E S

S Y S T E M E Q U A L I T E

T E S T S D E S M A T E R I A U X

A R C H I V A G E D E S D O N N E E S

CHAINE DE PRODUCTIONTRAITEMENT THERMIQUE

PROCEDE SPECIALISE DE TRAITEMENTTHERMIQUE


Eurotherm propose une gamme de produits et servicesconçus pour respecter la réglementation d’audit dutraitement thermique. La réglementation est classée en deuxcatégories principales. Eurotherm fournit des solutions pources deux types d’exigences.

Systèmes de qualité prescriptifs comme la normeNadcap de l’industrie aérospatialeProcédés des manuels de qualité de l’entreprise commela norme QS9000 et TS16949 de l’industrie automobile

NadcapL’industrie aérospatiale est de plus en plus souvent auditéedans le cadre du programme National Aerospace andDefence Contractors Accreditation Programme (Nadcap).Pour le traitement thermique, Nadcap contient des exigencesd’audit spécifiques qui sont couvertes dans AS7102 et lescritères d’audit AC7102. Eurotherm s’est engagé à aider sesclients à respecter les exigences de cette spécificationtechnique et de la spécification technique afférente pour letraitement thermique, AMS2750 Rev D.

Incorporation des exigences Nadcap dans la conceptiondes matériels d’instrumentation de contrôle et degestion des données, pour faciliter la conformité del’installationImplémentation des routines utilisateur dans larégulation et la gestion des données, pour faciliter laconformité au test de précision des systèmes (S.A.T :Systems Accuracy Test)Algorithmes de contrôle de renommée mondiale,réalisant une régulation précise et performante sur desprofils de température définisParamètres spéciaux pour éliminer le dépassementthermique et obtenir des durées de trempe thermiquegarantiesSolutions de contrôle par câblage logiciel (soft-wired)pour la surveillance des thermocouples de charge Fourniture d’équipements et services qui facilitent lesétudes d’uniformité de température (TUS) conformes àdes normes accréditées au plan nationalEnregistrement sécurisé des données locales et distantesà tous les niveaux (local et usine) Routines de contrôle de révision des recettes etenregistrement du profil de la recette sélectionnée parrapport à la performance réelle du fourRoutines et types d ’entrées spéciales pour assurer lecontrôle précis du vide du four et de l’atmosphère

Des réglementations à base d’audits pour le traitementthermique


Enregistrements électroniquesValeurs du procédé et points de consigne sécurisés (ycompris ‘l’audit trail’ pour les alarmes, événements,actions des opérateurs, connexions enregistrées, notesdes opérateurs et signatures électroniques)Protection des données par enregistrement binairecompressé et contrôle par ‘check summ’Information détaillée sur les lots, intégrée dansl’enregistrement des données procédé. Horodatageprécis, synchronisé automatiquement à la sourcehoraireArchivage sécurisé des données, avec sauvegarde ettransfert automatique des fichiers pour faciliter lesroutines d’archivage des données à long termeFonction de copie électronique des données pourarchivesFonction d’exportation permettant de visionner lesenregistrements sécurisés sous un format convivialAccès à distance de la recette chargée, au profil duprogramme de température et à l’atmosphère du four




Signatures électroniquesEquipements de contrôle et de gestion des donnéesprotégés par des mots de passe sécurisésToutes les actions peuvent être configurées pour exigerla saisie d’un mot de passe ou d’une connexionopérateurDes ‘audits trails’ et des mots de passe permettentd’enregistrer toutes les interventions humaines et aussid’éviter une action non autorisée sur le système decontrôle


ISO9000 et ISO/TS16949

Depuis de nombreuses années, l’industrie automobile travailledans un environnement d’amélioration continue de procédés.La norme de qualité ISO/TS16949 est utilisée de plus en plussouvent par les grandes entreprises automobiles du monde.

La fiabilité de la performance des équipements de traitementthermique et la certitude de la sécurité des enregistrementsde procédé amènent les fournisseurs à définir des procéduresclaires dans leurs manuels de qualité et leurs systèmesd’amélioration.

Les systèmes Eurotherm sont précis, performants etcohérents pour que les clients puissent avoir une confiancetotale dans leurs équipements de traitement thermique.


Carburation de l’acier au gaz Four de diffusion et double sole

w w w. e u r o t h e r m . c o m / h e a t - t r e a t m e n t w

Contrôle de la profondeur decémentation ou contrôle directdu potentiel carbone

Manomètre solide

Gestion sécurisée des recettes

Profilage des points de consigne

Gestion sécurisée des données

Programmes de trempe intégrés

Contrôleurs du générateur degaz endothermique

Contrôle de l’huile de trempe etcontrôle intégré du cycle detrempe

Exemples d’applications

Notre force vient de notre grande expérience surdes applications variées

Contrôle du transfert de sole etde la séquence du four

Régulation cascade detempérature en 3 zones etcontrôle du débit massique degaz

Surveillance de la sécurité du gaz

Délais de trempe garantis sur lespièces à traiter

Gestion des données de pressionet de température

Contrôle de la puissanceélectrique

Surveillance de l’énergie etcontrôle de la consommation

Contrôle des recettes et de larévision des recettes

Systèmes de contrôle agréés

Le durcissement superficiel del’acier par diffusion chimique decarbone dans la couchesuperficielle d’un composant exigeun contrôle précis de latempérature, de la pression du fouret de la durée du traitement. Enajoutant du carbone et/ou del’azote dans la composition du gaz,on peut obtenir différentes finitionsde surface.

Contrôle précis de la bouclepour la température et lecarbone

Contrôle de la séquence dufour

Finition aluminisée des composants de turbines.

Traitement thermique en four sous videContrôle de la séquence de videProgrammation et contrôle destempératuresBasculement des jaugesProtection par suivi des dépassements entempératureTimers pour la mise sous vide etdétection des fuitesSurveillance du thermocouple sur lespièces de fabricationContrôle de la pression partielleContrôle du chauffage électriqueSéquençement et contrôle de la trempeInterverrouillages du chauffage du foursous videContrôle du remplissageEvénements programmeInterface direct avec les ponts de jaugeProfil garanti de la température despièces

Notre vaste expérience de nombreuses applications peut vous aider à améliorer votre productivité et à réduire vos coûts. Toutes nos solutions pour l’industrie du traitement thermique sontsouples et évolutives, de manière à s’adapter exactement à votre procédé.


Ser

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vie


Réglem

entation

Chargement Transfert Déchargement

Soufflante Gaz principalChauffageRefroidissement

Séquençage du four

Transfert des produits

Programmation etcontrôle destempératures

Diagnostics du four

Gestion des recettes

Contrôle du potentielcarbone et de ladiffusion carbone

Contrôlepuissance/gaz

Manomètres etséquençage gaz

Gestion des données

Contrôle dugénérateur endo

Contrôle de laséquence de trempe

Formules de trempe

Contrôle de l’huilede trempe

FOUR

SOLE 1 SOLE 2

Zone supérieure

Zone centrale

Zone inférieure

HydrogèneArgon

Bain d’argonT/C à traiter

HydrogèneArgon

Bain d’argonT/C à traiter

Cloche

Pile de pièces deturbine à traiter

Cloche

Pile de pièces deturbine à traiter

Ventilateur derefroidissement

Chauffages

Remplissage

Admission d’air

Pression partielle

Gaz 1

Gaz 2

Contrôle de la température et desthermocouples d’enregistrement

Chemise refroidie à l’eau et sole

Sole No. 2

Thermocouplesde travail

Trappe de refroidissement

Sole No. 1

Blindage thermique

Serpentins de refroidissement

Vanne de la chambre à vide

Vanne de vide poussé

Vanne de vide primaire

Vanne de la ligne secondaire

Jauge de la ligne secondaire

Pompe desurpression

Pompe de diffusionet chauffage Pompe de

maintien et joints

Pomperotative


Programmation des points de consigneContrôle de l’atmosphère du four

Contrôle de la diffusion de profondeur de cémentation

Les tests de matériaux dans l’industrieautomobile et aérospatiale exige uneanalyse précise de la fatigue et de laperformance à long terme deséchantillons. Eurotherm a automatiséce processus afin de supprimer lesvariations et les interventionsmanuelles dans la configuration destests et dans les procédures.

Configurations pourthermocouples d’échantillonssimples ou multiplesContrôle optionnel encascade depuis lethermocouple de la pièce defabricationCommunications numériquespour le contrôle desupervision et le diagnosticde procédé

Algorithmes spécialisés pourla puissance et latempérature, pour obtenirl’uniformité précise destempératures sur la pièce defabricationContrôle de la températurede zone plate à haute stabilitéRoutine automatiqued’interruption de défaut decapteur et de rupteur dechargeSurveillance intégrée de lacharge et de la déformationCommande en cascadeRoutines de reprise aprèscoupure d’alimentationProfilage thermiquemultizones

Commande logicielle four multiboucle

Gestion des charges des foursélectriques et gazAlgorithmes spécialisés pourcontrôler les coûts énergétiques

Solutions de délestage et derépartition des chargesContrôle du régime établi

Solutions spécialisées ducontrôle de la combustionBlocs de fonctiond’application standardChangement multi-carburant

Proportion carburant/air préciseContrôle croisé de traînéeContrôle du refoulement d’air enexcédent

Solutions de gestion de l’énergie


Profils et programmesmultiplesRoutines optionnelles desynchronisation desprogrammesTaille programmée formatlibreRetenue pour rampes etpaliersInhibition du dépassementrampe/palierDurée de trempe garantieRoutines d’interruptiond’alimentationEvénements detemps/températureAttente de saisie ou attentedes capteurs de chargeSegment de fonctionnementrapide et saut

Routines de programmed’appelRoutines de trempeembarquées

Sondes d’atmosphèrespécialiséesSurveillance de l’impédancedes sondesCalculs de l’oxygène, dupotentiel carbone et du pointde rosée

Alimentation en air de référence,avec alarmes de défautBlocs de contrôle du débitmassiqueContrôle de la pression du fourContrôle de la réductiond’atmosphère

+/-+/-

+/-+/-

Le contrôle de la diffusion permetà l’utilisateur de régler précisémentle profil souhaité de profondeur depénétration du carbone dans lecomposant.Un profil type de profondeur decémentation est indiqué dans lediagramme ci-contre.

Test de matériaux - Four de test de fluage de tension à plusieurs zones

CmbnCtrl: Contrôle de la combustionBloc de fonctions

Thermocouplesde zone

Marche Pause

Ré-initialisation

SP Temp

Programmationdes points de

consigne

ThermocouplePostcombustion

Evénement du cycle deréduction

Transducteur de pression

Contrôle esclave

Contrôle detempérature

boucleprincipale

Contrôle esclave

Evénement postcombustion Contrôlepostcombustion

Lien Profil d'excès

Profil d’airexcessif

Evénementsde

programme

Contrôle dedépassement de

la valeur d’air

Contrôle de laréduction

d’atmosphèreContrôle des

registres

Contrôle de lapression du four

Chauffage/Refroidissement



Chauffages Charge

Four de fluage

20kg

Point de consigne

TC supérieur

TC central

TC inférieur

Capteur LVDT Mesure dufluage

Boucle PIDsupérieure

Boucle PIDinférieure

Boucle PIDcentrale

OP chaleur

OP chaleur

OP chaleur

Alarmes

mV

Temp.

Four

Schéma de principe du bloc CmbnCtrl


Solutions de contrôle standard

Fours de trempe sous vide à atmosphère contrôlée

Fours sous vide

Fours à fosse

Cloches spécialisées

Fours de recuit au gaz

Fours d’essai de fluage

Fours à entraînement continu

Fours à cloche ou gaine à vide/Fours à sole tournante

Diffusion et fours de collage à diffusion

Fonctions spéciales

Eurotherm possède une grande expérience dans la réalisationde blocs de fonctions spécifiques à chaque application. Lacapacité logicielle de nos produits permet de disposer d’unetrès grande souplesse pour créer et intégrer les spécificitésde votre procédé dans des solutions simples ou plusévoluées.

Contrôle de la profondeur de diffusion dans les procédésde cémentation

Potentiel de carbone

Contrôle de la combustion

Contrôle de l’oxygène et du point de rosée

Des produits et solutions leader sur le marché du traitement thermique

Séquencement du vide

Gestion des charges

Algorithme de contrôle ‘steady state’ pourl’optimisation du temps de traitement des pièces

Routines d’optimisation du thermocouple de travail

Création de rapports

Algorithme d’auto-réglage de la régulation du four

Eurotherm propose une large gamme de solutions pour le traitement thermique,qui vont de simples applications autonomes à l’automatisation complète de votreatelier ou de votre l’usine.


CmbnCtrl: Contrôle de la combustionBloc de fonctions

Schéma de principe du bloc CmbnCtrl


Une offre globale pour une multitude desolutions

Automatisation de l’atelier

Synoptiques du four et navigation à l’écran

Programmation et contrôle des températures

Programmation et contrôle de l’atmosphère

Programmation et contrôle de la trempe

Gestion des lots

Contrôle de la séquence du four

Contrôle des recettes et gestion des recettes

Gestion des programmes

Gestion des données

Rapports

Contrôle de la puissance et gestion de l’énergie

Diagnostics du four

Synchronisation horaire

Fonctions mathématiques

Notation scientifique

Redondance en option

Communication numériqueModbus maître et esclave

Réseau DeviceNet™

Profibus™ réseau maître et esclave

Gamme de protocoles Ethernet

Prise en charge des composants USB

Architectures ‘peer to peer’ (poste à poste)

Prise en charge des lecteurs de codes barres etimprimantes

Diagnostic des fours à distance

Notification des alarmes et des événements paremail / SMS

Sauvegardes automatiques

Architectures client / serveur



Solutions discrètes

Régulateur de température

Régulateur multi-boucles

Régulateur de procédé

Programmateur

Dispositif de protection thermique

Unité d’alarme

Enregistreur graphiques sans papier

Enregistreur graphiques papier

Convertisseur

Produits systèmeContrôle et automatisation des procédés distribués (D.C.S)

Panel Superviseur

Contrôleur de machines

Entrées/Sorties numériques

Panel Opérateur

Supervision

Gestion d’informations

Régulateur de process


Des produits et solutions ‘leaders’ pour le traitement thermique

Des Solutions pour le contrôle de lapuissance

Unités de puissance à Thyristors 1, 2 & 3 phases, de 15A à 4000A

Charges résistives

Résistances au carbure de silicium

Résistances spéciales pour le chauffage électrique :

MoSi2GraphiteMolybdèneTungstèneCouplage de transformateurEléments infrarouges (courts et moyens)

Contrôle de puissance active

Surveillance énergétique

Solutions de programmation énergétique et de délestage

Sondes spécialisées

Applications potentiel carbone, oxygène et point de rosée



Eurotherm - Glossaire de la terminologie du traitement thermique

Définition du traitement thermiqueAssociation d’opérations de chauffage et derefroidissement appliquées aux métaux etalliages en état solide, pour obtenir desconditions ou propriétés souhaitées.

Les traitements thermiques peuventêtre classés en fonction de leurobjectif:Traitements thermiques qui modifient lamicrostructure du matériau ou quimodifient la structure de phase afind’améliorer les propriétés mécaniques pourdes applications spécifiques ou desprocédés supplémentaires.

RecuitTerme utilisé pour décrire différentstraitements thermiques d’adoucissementqui modifient la microstructure d’un alliage.

HomogénéisationProcédé utilisé principalement pour égaliserla température des matériaux de base avantle travail à chaud ou pour réduire lamicroségrégation qui peut se produire dansles lingots et dans les alliages coulés encontinu.

Recuit de détenteProcédé utilisé pour éliminer les tensionsdes composants soudés et refroidisrapidement ou des produits travaillés àfroid.

NormalisationTraitement utilisé pour supprimer les effetsde microstructure indésirables provoquéspar les traitements thermiques précédents.Ce traitement est utilisé pour obtenir unestructure granulaire uniforme.

DurcissementUn procédé, parmi plusieurs, utilisé pouraméliorer la dureté d’un alliage par rapportà la dureté normale du matériau d’âme. Cerésultat est généralement obtenu entrempant le matériel au-dessus de satempérature critique supérieure.

Recuit de mise en solutionProcédé selon lequel certains alliages,principalement des aciers inoxydables etdes alliages à base de cuivre, sont chauffésà une température adaptée pour permettreà leurs composants d’entrer en coalescence.

Le procédé est alors maintenu à latempérature définie pendant une duréedéfinie, en fonction de l’alliage, pourpermettre aux différents composants deformer une masse cohérente mais solubleavant un refroidissement rapide(précipitation).

Durcissement par précipitation(durcissement par vieillissement)Procédé selon lequel la dureté et larésistance aux fractures sous contrainte decertains métaux peuvent être améliorées,comme les aciers haute températuretrempables, les alliages au titane, au nickelet au cobalt. Ce procédé est composé d’untraitement par mise en solution suivi d’unvieillissement, durant lequel les composantsde la structure forment une solution solidequi est congelée durant un refroidissementrapide.

L’augmentation de la dureté est créée parle cycle de vieillissement.

Durcissement par vieillissement(Durcissement par précipitation)Procédé selon lequel certains alliagesnonferreux et ferreux sont chauffés,trempés puis vieillis à une températurelégèrement supérieure à la températureambiante pour que le durcissement parprécipitation puisse se produire. Peutaméliorer sensiblement la résistance de lapièce de fabrication, sans affecter saductilité. Le processus de durcissementpeut être interrompu par la réfrigération ducomposant.

Durcissement par trempageL’objectif de ce traitement est de créer unemicrostructure entièrement martensitiquedans l’acier. Pour y parvenir, l’acier doit êtrerefroidi rapidement depuis son étatausténitique. Ce procédé convient auxmétaux et alliages ferreux lorsque lesalliages d’acier et de fonte sont chauffésau-dessus d’une certaine températurecritique puis refroidis rapidement afin deproduire une structure durcie. Ce procédépermet d’obtenir un durcissementsuperficiel ou total, en fonction du taux derefroidissement. Ce procédé exige uncontrôle précis de la température durant lechauffage et la trempe.

TrempeTraitement utilisé pour éliminer la fragilitédes aciers durcis par trempe ; il exige quel’on chauffe le matériau à coeur, à unetempérature qui dépend de la nature del’alliage, avant de le refroidir. On appelleégalement ce procédé « étirage ».

Durcissement superficielL’un des procédés de traitement thermiquequi améliorent la dureté superficielle d’unalliage d’acier sans modifier les propriétésdu matériau d’âme.

Trempe au chalumeauProcédé de durcissement localisé selonlequel les composants sont soumis à uneflamme acétylène puis refroidis parpulvérisation.

Trempe par inductionProcédé largement utilisé, notamment surle marché automobile et de l’outillage,pour durcir l’acier en surface. Lescomposants sont chauffés par un dispositifd’induction qui applique un champmagnétique alternatif à la pièce defabrication. La température des composantsaugmente jusqu’à la plage detransformation ou un peu plus, puis ils sontimmédiatement trempés. Les propriétésphysiques du matériau d’âme ne sontaucunement modifiées par ce procédé.

Etats de la microstructureLes traitements thermiques permettent demodifier l’état de la microstructure desaciers et alliages. Chacun des étatscomporte des avantages pour différentesapplications et on peut fabriquer desmétaux qui présentent une association dedifférents états.

Traitements qui modifient la chimiesuperficielle d’un alliage :En général, il s’agit de cémentation gazeuse,nitruration, carbonitruration etnitrocarburation. Ces procédés permettentde durcir et de renforcer les couchessuperficielles de l’alliage en plaçant lecomposant dans une atmosphère gazeuseenrichie au carbone ou à l’azote alors quele matériau est graduellement réchauffé.On peut obtenir des propriétés similairesqui contiennent d’autres composantsmoléculaires superficiels dans des procédéstels que l’implantation d’ions - Le dépôt telsque l’implantation d’ions -

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD),le dépôt physique en phase vapeur (PVD),la boruration, l’alliage par diffusion,l’aluminisation et les bains de sels. Lanitruration par bombardement ionique estparticulièrement utilisée pour lestraitements par lots. Ce procédé consiste àdiffuser des atomes d’azote sur la surfacedu métal dans un environnement debombardement ionique. Ce procédés’appelle également nitruration -application d’un potentiel différentiel detension minimale à deux électrodesmaintenues dans un gaz à pression réduite.La pièce de fabrication est maintenue dansla région de la décharge luminescenteanormale. Alors que la tension et l’intensitéappliquées aux électrodes augmentent, lapièce de fabrication est chauffée par lebombardement d’ions. L’azote est alorstransféré aux pièces de fabrication etpénètre à la surface par diffusion.

Bains de selsMéthode permettant d’obtenir untraitement thermique de l’acier dans unbain de sels fondus. Ce procédé permetd’éviter l’oxydation et crée unenvironnement de chauffage très uniformepour le durcissement et la trempe.

Traitement de consolidationisostatique (HIPping)Ce procédé est utilisé pour densifier lespièces moulées et les composantspréfrittés, et pour le soudage des alliagespar diffusion. Ce procédé utilisegénéralement de très hautes températureset pressions dans une chambre spéciale.

FrittageTraitements qui renforcent la cohésionmoléculaire des composants réalisés àpartir de poudres compactées. Denombreux produits aux formes complexessont fabriqués à partir de matériaux enpoudre qui sont pressés ou moulés à laforme du composant. Le frittage se dérouledans un environnement à atmosphèrecontrôlée ; il est utilisé pour renforcer lacohésion des composants en poudrecompactée durant un cycle thermique àdurée spécifique.

Eurotherm peut fournir un glossaire pluscomplet de la terminologie dutraitement thermique


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