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Accesorios de polietileno de electrofusión: Accesorios de electrofusión por solape

Código: ES.0041.GN-DG.P02

Edición: 1

Responsable Firma / Fecha

Elaborado Operaciones y Calidad D. JUAN M. SOLÍS

Revisado Operaciones y Calidad D. JOSÉ L. ESQUIVIAS

Aprobado Director Técnico de Distribución Gas D. JOSÉ M. ALMACELLAS

espe

cific

ació

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Accesorios de polietileno de electrofusión

Accesorios de electrofusión por embocadura

ES.0041.GN-DG.P02 Fecha: 08/10/2010

Edición: 1 Página: 2 de 15

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Histórico de Revisiones

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

1 08/10/2010 Actualización y adaptación a nuevo formato

Esta norma anula la EM-041-E parte 2



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Índice

Página

1. Objeto 4

2. Alcance 4

3. Documentos de referencia 4

4. CONSIDERACIONES GENERALES 6

4.1. Normas de referencia 6

4.2. Rango de presión 6

4.3. Accesorios de mantenimiento 7

5. REQUISITOS TÉCNICOS 8

5.1. Requisitos sobre los materiales 8

5.2. Requisitos de diseño 8

5.2.1. General 8

5.2.2. Sistema de fijación 9

5.2.3. Requisitos específicos para las tomas en carga 9

5.3. Características mecánicas 10

6. Aptitud al uso 11

7. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO 11

8. ACREDITACIÓN DE PROVEEDORES Y ACEPTACIÓN DE PRODUCTOS 11

8.1. Acreditación de proveedores 11

8.2. Aceptación de producto 11

9. CALIDAD 12

9.1. Plan de Calidad 12

9.2. Ensayos 12

10. CONDICIONES DE SUMINISTRO Y RECEPCIÓN 12

11. DOCUMENTACIÓN 13

12. Relación de Anexos (sólo si el documento tiene anexos) 13

Anexo 01: Relación de accesorios de electrofusión por solape 14



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1. Objeto

Determinar los requisitos técnicos, los ensayos y condiciones de suministro que han de reunir los accesorios de polietileno de electrofusión por solape destinados a los sistemas de distribución con presión máxima de operación (MOP) hasta 10 bar. de aplicación en el grupo Gas natural Fenosa (en adelante GNF).

2. Alcance

Comprende el suministro de accesorios de electrofusión por solape con MOP hasta 10 bar efectivos y temperatura de servicio entre - 10 °C y 40 °C. En Argentina solo será de aplicación la norma NAG-131:1990 La gama de accesorios a suministrar se resume en la Tabla 1 y se detalla en el Anexo 01.

Tabla 1

TIPO ACCESORIO ALCANCE

Diámetro Tubería principal

Diámetro salida

Toma en carga

DN 40 DN 32

DN 63 a 200 DN 32 y 63

DN 250 y 315 DN 63

Toma Simple

DN 63 a 315 DN 63

DN 110 a 315 DN 90 y 110

DN 160 a 315 DN 125 (3)

Toma en carga conformada (1) (2)

DN 110 a 315 DN 90

DN 110 a 315 DN 110

DN 160 a 315 DN 160

Accesorios de mantenimiento (2)

Balonamiento DN 110 a DN 315 - - -

Obturación DN 110 a DN 250 - - - (1) Accesorios de derivación conformados, compuestos por varias piezas soldadas en fábrica (2) Accesorios especiales. Se ha de utilizar maquinaria específica en su instalación (3) Utilizable únicamente en la fabricación de tomas en carga con válvulas

3. Documentos de referencia

ASTM D 2513 Standard for Specification for Thermoplastic Gas Pressure pipe, Tubing and Fittings

UNE-EN 1555-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de

combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades.



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UNE-EN 1555-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios.

UNE-EN 1555-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso.

UNE-EN-12007-2 Sistema de suministro de gas. Canalizaciones con presión máxima de operación inferior o igual a 16 bar. Parte 2: Recomendaciones funcionales específicas para el polietileno (MOP inferior o igual a 10 bar).

UNE-EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos (ISO 9001:2000)

NTC 1746 Plásticos. Tubos y accesorios termoplástico para conducción de gases a presión.

NTC 2935 Plásticos. Materiales de polietileno para tubos y accesorios CEN/TS 1555-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de

combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 7: Guía para la evaluación de la conformidad.

ISO 11413 Preparation of test piece assemblies between polyethylene pipe and electrofusion fittings

ISO 12176-4 Plastics pipes and fittings - Equipment for fusion jointing polyethylene - Part 4: Traceability coding.

ISO/TR 13950 Plastics pipes and fittings – Automatic recognition systems for electrofusion

ES.0042.GN-DG Accesorios de polietileno polivalentes

NT-060-E Enlaces mecánicos de transición para redes de distribución, acometidas e instalaciones receptoras

NT-520-E Obturación en carga de tuberías de polietileno con MOP hasta 10 bar

RPA-006 Relación de compuestos aceptados para la fabricación de tubos y accesorios de PE

PB-400-GN Procedimiento para la acreditación de proveedores de productos

PB-401-GN Procedimiento para la aceptación de productos Nota: en Italia las normas UNE EN y UNE EN ISO serán UNI EN y UNI EN ISO



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4. CONSIDERACIONES GENERALES

4.1. Normas de referencia

Los accesorios deberán cumplir con los requisitos de la norma UNE-EN 1555 Partes 1, 3 y 5. Para la evaluación de la conformidad de los accesorios se tendrá en cuenta el contenido de la CEN/TS 1555-7.

Los accesorios suministrados a Gas Natural ESP, dimensionalmente deberán estar de acuerdo a lo estipulado en la norma ASTM F1055. Los accesorios suministrados para Brasil, el dimensional deberá estar de acuerdo con la norma ASTM 14463

Los accesorios deberán estar provistos de un código de barras según ISO/TR 13950 que permita su reconocimiento automático.

Un código de barras según ISO/FDIS 12176-4 para trazabilidad no es obligatorio, pero es aconsejable, así como el registro del componente en el sitio web www.traccoding.com.

4.2. Rango de presión

Los accesorios serán aptos para unir tubos de clase PE 80 y PE 100, y los SDR(RDE) que se indican en la Tabla 2 en función de las presiones máximas de operación (MOP) que en ella se indican.

Tabla 2

DIÁMETRO NOMINAL DEL

TUBO (mm)

SDR (RDE) DEL TUBO

MOP ≤≤≤≤ 5 bar 5 < MOP ≤≤≤≤ 10 bar

PE 80 PE 100 PE 100

20 (1) 11 11 -- 32 (1) 11 11 -- 40 (1) 11 11 -- 63 11(3) 17,6 11(2) 90 11(3) 17,6 11

110 11 y 17,6(3) 17,6 11 160 11 y 17,6(3) 17,6 11 200 11 y 17,6(3) 17,6 11 250 17,6 y 26(3) 17,6 11 315 17,6 y 26(3) 17,6 --

(1) Sólo para acometidas. (2) Sólo para acometidas con MOP > 5 bar (3) La zona sombreada corresponde a dimensiones de tubo instalado en red existente.

Ya no se utilizan para nuevas redes, extensiones o renovación de redes.



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La Tabla 2.1 es de aplicación para Gas Natural ESP.

Tabla 2.1

DIÁMETRO NOMINAL DEL

TUBO (“)

SDR (RDE) DEL TUBO

MOP ≤≤≤≤ 5 bar 5 < MOP ≤≤≤≤ 10 bar

PE 80 PE 100 PE 100

½ 9,33(1) 11 -- ¾ 11(1) 11 -- 1 11(1) 11 -- 2 11(1) 17 11 3 11(1) 17 11 4 11(1) 17 11 6 11(1) 17 11 8 11(1) 17 11

(1) La zona sombreada corresponde a dimensiones de tubo instalado en red existente. Ya no se utilizan para nuevas redes, extensiones o renovación de redes.

4.3. Accesorios de mantenimiento

Los accesorios de mantenimiento son aquellos específicos para actuar sobre tuberías existentes en carga que permitan realizar las operaciones sin salida no controlada de gas a la atmósfera, de acuerdo con lo establecido en la NT-520-E. Son principalmente los accesorios para balonamiento y los accesorios para obturación. Tanto los accesorios para balonamiento como los accesorios para obturación deberán cumplir con los requisitos funcionales de la presente especificación.

Los enlaces de transición PE - metal que incorporen estos accesorios deben cumplir lo indicado en la NT-060-E.

La perforación de la tubería se realizará a través del accesorio mediante máquina de taladrar específica que cumpla los requisitos de la EM-044-E.

Los accesorios de obturación serán específicos según el sistema de obturación escogido, mientras que los accesorios de balonamiento deberán tener en común las dimensiones de las roscas del tapón de cierre y de la tapa de seguridad, que serán las siguientes:

• Tapón de cierre:

- Maniobra para retiro e instalación: Cuadradillo hembra ½” de lado - Rosca Whitworth - Diámetro nominal: 46,5 mm - Paso de rosca: 11 hilos por pulgada (2,309 mm)

• Tapa de seguridad:



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- Maniobra para retiro e instalación: Cuadradillo hembra ½” de lado - Rosca Whitworth - Diámetro nominal: 63 mm - Paso de rosca: 11 hilos por pulgada (2,309 mm)

En la Figura 1 se muestra un esquema tipo de un accesorio de balonamiento.

Figura 1

La máquina de taladrar y balonar debe cumplir lo especificado en la EM-044-E. El Fabricante debe declarar el modelo de máquina de taladrar y balonar necesaria para operar sus accesorios de balonamiento.

5. Requisitos técnicos

5.1. Requisitos sobre los materiales

Los compuestos que se utilicen serán de la Clase PE 100 y deberán estar aceptados por GNF y, por lo tanto, estar incluidos en las listas de la RPA-006. Los accesorios podrán ser de color negro o amarillo-anaranjado.

5.2. Requisitos de diseño

5.2.1. General

Las características de diseño y dimensionales propias de cada accesorio, deberán ser declaradas en el dossier técnico del Fabricante (Ver Apdo. 8).

Todos los accesorios dispondrán de testigos de fusión, salvo en los casos en que GNF determine que se puede prescindir de los mismos.

Todos los accesorios de electrofusión por solape estarán diseñados para poder instalarse y soldarse sobre tubería en carga. Los accesorios con diámetro de salida hasta DN 63 inclusive sólo podrán ser con extremo macho. Sólo se

1 Toma simple electrosoldable

2 Bloqueo

3 Cuerpo adaptador

4 Junta tórica tapón de seguridad

5 Tapón de seguridad

6



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admitirán accesorios con extremo hembra para su empleo como parte de accesorios conformados.

5.2.2. Sistema de fijación

Los accesorios de electrofusión por solape deben incorporar, de forma general, una sujeción inferior al tubo unida mediante tornillos o sistema de características mecánicas equivalentes.

Cualquier sistema de fijación utilizado no requerirá llave dinamométrica para su apriete.

5.2.3. Requisitos específicos para las tomas en carga

5.2.3.1. Sistema de perforación

Las tomas en carga deberán disponer de un sistema que permita la perforación de la tubería base de polietileno sin interrumpir el servicio de gas en el caso de que la conducción esté en carga e incorporará un sistema que permita al operario conocer cuándo ha terminado la operación de taladrado (tope, señal, indicación del número de vueltas o distancia, etc.). El sistema de perforación deberá reunir las siguientes características:

• El perforador estará diseñado para que pueda actuarse sobre él, mediante una herramienta hexagonal tipo llave Allen o Bristol. Si la perforación se realiza a través de máquina, la herramienta de accionamiento del perforador podrá ser de otro tipo.

• El perforador deberá recuperar el material proveniente de la operación de taladrado de la tubería de polietileno.

De igual manera la toma en carga estará diseñada de tal manera que sea imposible:

� Que el perforador pueda extraerse al desenroscarlo

� Que se pueda caer al interior del tubo, si el operario excede el número de vueltas necesario para realizar el taladrado

� Que el perforador toque el extremo opuesto del tubo.

5.2.3.2. Tapón de seguridad

Las tomas en carga, dispondrán en su parte de acceso a la herramienta de perforación de un tapón de seguridad que garantice la estanquidad externa de la misma hasta la presión máxima de operación indicada en la Tabla 2.

Para tomas en carga cuyo MOP no supere los 4 bar, el tapón será roscado y deberá poder roscarse manualmente. Asimismo, este tapón deberá poder retirarse, si es necesario, durante cualquier operación de mantenimiento.

Para tomas en carga cuyo MOP pueda llegar a 10 bar, el tapón será un accesorio de electrofusión tipo tapón hembra del tamaño adecuado. Dicho accesorio deberá cumplir con la Parte 1 de la presente especificación EM-D41-GNF y debe suministrarse con la toma en carga como conjunto (toma en carga + tapón).



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Este requerimiento no es aplicable a las tomas en carga conformadas por disponer de tapón metálico.

5.2.3.3. Estanquidad

Las tomas en carga estarán diseñadas y construidas de forma que, durante todo el proceso de perforación y puesta en carga, no se produzca fuga de gas detectable. Para ello, se ensayarán dos muestras por grupo de diámetros, a la presión máxima de operación que recomiende el Fabricante.

Alternativamente, se podrán aceptar tomas en carga que eviten la salida de gas al exterior mediante el uso del algún dispositivo auxiliar durante la perforación y puesta en carga.

5.2.3.4. Pérdida de carga

De acuerdo con la norma UNE-EN 1555-3, el Fabricante deberá declarar el caudal de aire en m3 (n)/h que produzca una pérdida de presión de 0,5 mbar para las tomas en carga con DN de salida ≤ 63, y de 0,1 mbar para las de DN de salida > 63 según el método de ensayo que se especifica en la Tabla 4 de dicha norma.

El caudal mínimo exigible cuando se realice el ensayo en las condiciones antes citadas deberá ser el que se especifica en la Tabla 3 adjunta.

Tabla 3

DN de la salida

de la TC Caudal mínimo de aire

(m3(n)/h) Caudal mínimo equivalente

de gas natural (m3(n)/h)

160 80 100

110 52 65

90 32 40

63 20 25

32 4 5

5.3. Características mecánicas

El Fabricante del accesorio deberá tener en cuenta las recomendaciones de instalación de accesorios de PE dadas en UNE-EN 12007-2.



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6. Aptitud al uso

La aptitud de los accesorios para la función a la que van destinados se demostrará preparando montajes tal como se indica en UNE-EN 1555-5, Apdo. 4.1.3, y ensayándolos en condiciones normales (a 23 °C de temperatura ambiente) y en condiciones extremas, según se indica en los Apdos. 4.2.2.1 y 4.2.2.2 de la citada norma. A efectos de los ensayos en condiciones normales, se deberán tener en cuenta los siguientes datos de los tubos que pueden encontrarse en las redes de GNF: • PE 80: SDR (RDE) máximo es SDR (RDE) 17,6 - excepto para DN 250 y 315, en que el

SDR (RDE) máximo puede ser SDR (RDE) 26 -.

• PE 100: SDR (RDE) mínimo es SDR (RDE) 11. A efectos de los ensayos en condiciones extremas, se deberá tomar tubo de PE 100 y SDR (RDE) 11. Los ensayos se efectuarán en las condiciones 2 y 3 indicadas en ISO 11413. Las temperaturas mínima y máxima de operación serán las indicadas en el Apdo. 3.

7. Identificación y marcado

Además del marcado mínimo requerido por UNE-EN 1555-3, los accesorios deberán llevar la siguiente información adicional:

- Lote de fabricación correspondiente al certificado de materiales. - Voltaje - Tiempos de fusión y enfriamiento.

8. Acreditación de proveedores y aceptación de productos

8.1. Acreditación de proveedores

Para poder suministrar productos bajo esta especificación, el Fabricante deberá ser acreditado para ello según PB-400-GN.

8.2. Aceptación de producto

Asimismo, el producto debe haber sido aceptado en base al procedimiento PB-401-GN establecido por GNF, por lo que deberán haber superado satisfactoriamente los ensayos descritos como ensayos de tipo (TT) en CEN/TS 1555 Parte 7.

Para la aprobación del producto y la acreditación del Fabricante, deberá entregarse a GNF un dossier o ficha técnica con la siguiente información para cada tipo de accesorio:

- Descripción del proceso de fabricación - Descripción del sistema de inspección y pruebas - Información sobre el compuesto de PE utilizado. - Dimensiones y tolerancias, incluyendo dibujo del accesorio. - Campo de aplicación (límites de presión y temperatura en el tubo y en el accesorio,

serie SDR (RDE) del tubo y ovalación). - Instrucciones de montaje, con indicación de los parámetros de soldadura y sus

límites.



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- Medios de fijación del accesorio sobre el tubo (montura inferior, tensores, etc.) - Resultados de ensayos que demuestren la conformidad con UNE-EN 1555-3 y

UNE-EN 1555-5.

9. Calidad

9.1. Plan de Calidad

El Fabricante deberá tener establecido un sistema de gestión de la calidad para su proceso de producción de acuerdo con UNE-EN ISO 9001 o equivalente, verificado y auditado periódicamente por una empresa acreditada como entidad de certificación.

El Fabricante deberá disponer del Plan de Calidad para la evaluación de la conformidad especificado en CEN/TS 1555-7 para los accesorios.

9.2. Ensayos

La conformidad de los accesorios con las normas UNE-EN 1555-3 y UNE-EN 1555-5 y en su caso, con la NTC 1746 y NTC 2935 se demostrará mediante un programa de ensayos de tipo tal como se describe en CEN/TS 1555-7 - Ensayos de tipo para accesorios. Estos ensayos serán realizados por un laboratorio acreditado para ello según UNE-EN ISO/IEC 17025 o equivalente. El mismo laboratorio deberá encargarse de tomar las muestras.

Para determinar la aceptabilidad de un lote de producción, previo a la entrega, el Fabricante deberá haber ensayado las características que se indican en la CEN/TS 1555-7, con las frecuencias mínimas que allí se indican. Los resultados de los controles realizados quedarán a disposición de GNF para que realice las auditorías que considere convenientes.

Periódicamente, pero al menos cada dos años, se deberán efectuar las comprobaciones detalladas en CEN/TS 1555-7 como ensayos de auditoría. Los ensayos deberán ser realizados por un laboratorio acreditado según UNE-EN ISO/IEC 17025 o equivalente. El mismo laboratorio deberá encargarse de tomar las muestras.

El Fabricante de los accesorios deberá disponer de una base de datos con sus datos de producción, que comprenderán como mínimo las comprobaciones dimensionales, los resultados de ensayos y la información de identificación de la partida de producción. El Fabricante de los accesorios deberá conservar dichos datos durante al menos diez años. Pasado este tiempo, GNF podrá optar por conservar la base de datos a sus expensas.

10. Condiciones de suministro y recepción

Además de cumplir con los requisitos de UNE-EN 1555-3 sobre condiciones de entrega, se recomienda que las conexiones eléctricas de los accesorios estén provistas de tapones.



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11. Documentación

Con la entrega de cada lote el Fabricante acompañará una declaración de conformidad con la presente especificación, acompañada de la siguiente información: - Referencia a Pedido/s de GNF - Descripción producto - Nº del lote de producción - Nº de unidades del lote - Punto/s de entrega

12. Relación de Anexos

Anexo 01: Relación de accesorios de electrofusión a solape



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Anexo 01: Relación de accesorios de electrofusión por solape

MATERIAL (1) (2)

DN

TOMA EN CARGA - ELECTROFUSIÓN - SDR (3)

= 11 40x32

TOMA EN CARGA - ELECTROFUSIÓN - SDR = 11 y 17,6 63x32











TOMA EN CARGA - ELECTROFUSIÓN - SDR = 17,6 y 26 315x63

TOMA EN CARGA - CONFORMADA ELECTRO - SDR = 11 y 17,6 110x90



TOMA EN CARGA - CONFORMADA ELECTRO - SDR = 17,6 y 26 250x90







TOMA SIMPLE - ELECTROFUSIÓN - SDR = 11 y 17,6 63x63





TOMA SIMPLE - ELECTROFUSIÓN - SDR = 17,6 y 26 250x63












ACCESORIO DE BALONAMIENTO - ELECTROFUSIÓN - SDR = 11 y 17,6 110



ACCESORIO DE BALONAMIENTO - ELECTROFUSIÓN - SDR = 17,6 Y 26 250



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ACCESORIO DE BALONAMIENTO - ELECTROFUSIÓN - SDR = 17,6 Y 26 315

ACCESORIO DE OBTURACIÓN - SDR = 11 y 17,6 110




ACCESORIO DE OBTURACIÓN - SDR = 11 y 17,6 250 (1) Se indican las series (SDR o RDE) de tubo de PE para las cuales deben ser aplicables. Para mayor información sobre limitaciones de

uso, consultar las Listas de materiales aceptados. (2) Se indican en negrita los accesorios que está previsto emplear en redes de PE con MOP comprendido entre 4 y10 bar. (3) SDR o RDE

En Italia se admite el accesorio deToma en carga con válvula para MOP > 0.5 Bar

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