ES AKVAconnect Feeding Manual de Usuario e Instalacion

Manual de usuario e instalación de Alimentación AKVAconnect Document no. DC10000644

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MANUAL DE USUARIO E INSTALACIÓN

AKVAconnect Feeding

3 15.09.2014 Traduccion al Español EM

2 15.02.13 Segunda revisión - Tolva incluida EBL JS

1 19.11.13 Primera revisión EBL JS

Rev. Date Tema Emitido por Aprobado

Documento no.: DC10000644 Project no.: 84795-01


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AKVA group ASA a su actual cargo.

© 2014 AKVA group ASA

AKVA group ASA


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Tabla de Contenidos

1 Seguridad ...................................................................................................................................................... 5

1.1 Símbolos de Seguridad ................................................................................................................................ 5

2 Introducción - AKVA group ASA .......................................................................................................................... 6

2.1 Información de Contacto ..................................................................................................................................... 7

3 Información - AKVAconnect Feeding................................................................................................................... 9

3.1 Funciones Clave ................................................................................................................................................. 10

4 Instalación ......................................................................................................................................................... 11

5 Licencia .............................................................................................................................................................. 16

5.1 Solicitud de Licencia .......................................................................................................................................... 16

5.2 Añadir Licencia .................................................................................................................................................. 17

6 El menú AKVAconnect ....................................................................................................................................... 18

7 Roles and users .................................................................................................................................................. 19

7.1 Añadir Roles ....................................................................................................................................................... 20

7.2 Añadir Usuarios ................................................................................................................................................. 22

7.3 Consejos ............................................................................................................................................................ 23

8 Aplicacion Constructora ..................................................................................................................................... 24

8.1 Crear una nueva aplicacion ............................................................................................................................... 24

8.2 Añadir objetos al area de control de linea de alimentación ............................................................................. 28

8.3 Re-nombrar la línea de alimentación ................................................................................................................ 33

8.4 Grilla .................................................................................................................................................................. 33

8.5 Botones Inferiores ............................................................................................................................................. 34

8.6 Multiples Sistemas de Alimentación ................................................................................................................. 36

8.7 Añadir más lineas de alimentacion .................................................................................................................... 39

8.8 Consejos ............................................................................................................................................................ 40

9 Configurar la Vista de Proceso ........................................................................................................................... 41

9.1 Configurar Vista de Proceso .............................................................................................................................. 42

9.2 Preparandose para definir la Vista del Proceso ................................................................................................. 44

9.3 Definir la Vista del Proceso ................................................................................................................................ 46


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10 Configuracion de la Alimentación .................................................................................................................... 55

10.1 Configuración .................................................................................................................................................. 55

10.2 Personalizar el Sistema .................................................................................................................................... 56

10.3 Tablas de Alimentacion ................................................................................................................................... 58

10.4 Ajuste los tiempos de transporte y la velocidad de soplado ........................................................................... 59

10.5 Control de Maquinaria (Monitor de maquinas) .............................................................................................. 60

10.6 Parametros de Maquinaria (Parametros de linea) .......................................................................................... 61

10.7 Capacidad de Utilización ................................................................................................................................. 63

10.8 Consejos .......................................................................................................................................................... 66

11 Uso de AKVAconnect Feeding .......................................................................................................................... 68

11.1 El Menu Superior ............................................................................................................................................. 68

11.2 Configuracion de Estanque .............................................................................................................................. 72

11.3 Silo ................................................................................................................................................................... 78

11.4 Calibrar dosificador ......................................................................................................................................... 80

11.5 Control de Linea de Alimentación ................................................................................................................... 83

11.6 Registro de Mortalidad .................................................................................................................................... 85

12 Resolución de Problemas ................................................................................................................................. 86

Apendice A - Indice ..................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Apendice B – Formulario de Mantención .............................................................................................................. 87

Apendice C - Notas ............................................................................................................................................... 88


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1 Seguridad

La seguridad para los usuarios de nuestros equipos es primordial

cuando AKVA group ASA desarrolla nuevos productos y manuales de

sus productos.

Por lo tanto, recomendamos enormemente que cualquiera que utilice

el equipo, y todo aquel que realice cualquier reparación, servicio o

mantención del producto, además de todo aquel que trabaje en el

área donde se instale el equipo lea este manual por completo y por lo

menos el capítulo de seguridad.

Esta recomendación está basada tanto en la seguridad personal

como en el deseo de mantener los productos en buen estado y evitar

riesgo de daño si las instrucciones de seguridad no son seguidas.

1.1 Símbolos de Seguridad

Los siguientes símbolos son utilizados en este manual:

Información

Información Importante

Poner atención – puede causar daño personal ligero y daño al

equipo.

1.1.1 Otros símbolos

Ve a la página o capitulo para mayor información o instrucciones.


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2 Introducción - AKVA group ASA

Este manual es parte del equipamiento entregado con AKVAconnect

Feeding. Conserve este manual mientras su producto AKVA Group

este en uso, y asegúrese de anotar cualquier cambio hecho al equipo

cuando sucedan.

Gracias por elegir AKVA group ASA como proveedor de su

plataforma de control de procesos. No dude en contactarnos si

necesita mayor información respecto al uso o mantención de su

producto.

Con cuatro marcas principales, AKVA group ASA es el principal

proveedor de equipamiento técnico en acuicultura. Desde 1980

hemos desarrollado y producido equipamiento para el cultivo de

peces, tanto para jaulas en el mar como para criaderos en tierra,

AKVA representa un estándar industrial, y se proyecta como clave

para el futuro. Investigación, control de proyectos, entregas rápida y

seguimiento del cliente han sido nuestro interés para asegurar

nuestra contribución a un desarrollo positivo en la industria acuícola.

Nuestra meta es entregar los mejores equipos a un costo eficiente,

manteniendo un cultivo sustentable.

Tenemos un gran variedad de productos, por ejemplo: jaulas de

acero y plástico, Hidro lavadoras, limpiadores de redes, botes,

barcazas de alimentación, sistemas de alimentación, cámaras ,

sistemas de sensores, luces submarinas, software para cultivo de

peces y sistemas de recirculación.

Este manual de usuario capacita al trabajador para instalar y utilizar

AKVAconnect Feeding de manera segura y económica.


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Todos nuestros productos son previamente instalados, probados y

entregados desde nuestro departamento de producción. Esto significa

que tenemos el total control de los componentes que usted elige.

Nuestro equipo produce los mejores productos para usted. Eso

además permite un excelente servicio en caso de fallas, o si tiene la

necesidad de recibir asistencia. Nuestro personal de servicio está

disponible vía telefónica o en terreno para asistirle si fuese necesario.

Seguridad – tanto para el usuario como para el equipamiento, es

nuestro principal interés al desarrollar productos.

Este manual y especialmente el capítulo 1 Seguridad debe ser

leído y entendido antes de comenzar cualquier trabajo con

AKVAconnect Feeding.

El proposito de este manual es capacitar al usuario para utilizar

AKVAconnect Feeding de manera economica y segura. El manual le

mostrara como instalar el software al computador del modulo de

alimentacion, como utilizarlo y respondera las preguntas cotidianas

de uso. Si hubiera algo que no encuentre respuesta , por favor

contactese con el departamento de servicio, su contratista, la oficina

local de AKVA Group o nuestra oficina principal de asistencia y ayuda

en Noruega para encontrar una solucion a su problema.

2.1 Información de Contacto

AKVA group ASA - Bryne (Oficina Principal)

Nordlysveien 4

PO. Box 271

4340 Bryne Norway

Tel. +47 - 51 77 85 00 fax. +47 - 51 77 85 01


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Support

Hardware and AKVAconnect 2.0 tel. + 47 - 51 77 85 03 [email protected]

Fishtalk tel. +47 - 73 84 28 20 [email protected]

Chile

AKVA group Chile

Ruta 5 Sur Km. 1030

Puerto Montt, Chile

Tel. +56 - 65 250250

Fax. +56 - 65 257119

UK (Scotland)

AKCA group Scotland Ltd.

36F Shore Street Inverness, Scotland, UK IV1 1NF

Tel. +44 (0)1463 221 444

Fax. +44 (0)1463 223 535

Norte América

AKVA group North America Inc,

1495 Baikie Rd, PO Box 397, Campbell River

BC, V9W 5B6 Canada

Tel. +1 - 250-286-8802

Fax. +1 - 250-286-8805

WiseDynamics Ltd.

5251 Duke Street, Suite 606, Duke Tower, Scotia Square Halifax, NS, B3J 1P3 Canada

Tel. +1 - 902-482-2663

Fax. +1 - 902-405-3373


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3 Información - AKVAconnect Feeding

El concepto de sistema de alimentación central fue inventado por AKVA

Group en 1980 y AkvaControl CCS es hoy el sistema de alimentación más

popular y confiable. El sistema se adapta a todas las especies alimentadas

por pellets. Es actualmente completamente integrable con cámaras y

sensores ambientales.

El sistema de alimentación AkvaControl/CCS entregara la cantidad correcta,

a la tasa optima, en el momento justo, todas las veces. Esta ponderosa

herramienta se ajusta al apetito de los peces, y entrega una valiosa

posibilidad de optimizar el proceso de alimentación.

AKVAconnect Feeding es el software de última línea en sistemas de

alimentación. Combinado con datos desde sensores ambientales, permite

un análisis eficaz y una evaluación comparativa entre centros.

AkvaControl/CCS y AKVAconnect Feeding se ha desarrollado a través de

los últimos 30 años en conjunto con acuicultores de todo el mundo. Esto ha

llegado a la integración total con el sistema de cámaras y sensores

ambientales. Juntos, el sistema AKVAconnect y AKVAconnect Feeding

proveen un control y visión general complete.

AKVAconnect Feeding es un poderoso y avanzado software para el control

diario de todos sus procesos de alimentación. Combinados con el sistema

de alimentación AkvaControl/CCS, es el más adaptable y amigable Sistema

del Mercado.

AKVAconnect Feeding incluye consideraciones biológicas y es el único

software de alimentación con regímenes de alimentación basados en la

biomasa de acuerdo a monitores de la apetencia y datos ambientales. Los

sensores de temperatura están completamente integrados con AKVAconnect


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Feeding. Todos los datos registrados están desplegados en tiempo real y

almacenado para posterior análisis. Esto permite una alimentación óptima

todas las veces.

AKVAconnect Feeding

- El más adaptable y amigable Sistema de alimentación del mercado.

3.1 Funciones Clave

• Visión general completa del centro a la vista

• Planificación de la capacidad del sistema

• Planificación de alimentación avanzado

• Control de Tolva

• Control de la cámara de alimentación integrado

• Aplicaciones de ayuda

• Poderosa herramienta de reportes y análisis.


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4 Instalación

AKVAconnect debe estar instalado en el PC servidor y también en los PC

clientes. Servidor y cliente pueden estar instalados en el mismo PC, sin

embargo no es recomendable para evitar problemas durante la

alimentación si hay problemas con el PC (cliente). Los procedimientos de

instalación para servidor y cliente son casi idénticos, si no fuera por el

paso 6 a continuación.

AKVAconnect puede descargarse de un CD, pendrive USB o desde

internet, siga las instrucciones siguientes:

1 Clic derecho en el archivo AKVAconnect v2.7.exe y elija Abrir.

2 Elija el lenguaje (Noruego, Inglés o Español)

3 Lea la información y haga clic en ‘Siguiente’ para proceder o ‘Cancel’

para cancelar la instalación.


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4 Elija la carpeta en donde se instalará, le recomendamos usar la

ubicación sugerida, y haga clic en ‘Siguiente’

5 Elija la carpeta de instalación de acceso directo. le recomendamos

usar la ubicación sugerida, y haga clic en ‘Siguiente’


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6 Este paso tiene 3 opciones (MySQL Database siempre debe estar

chequeado)

a) Elija Piscada cliente cuando se instale en un PC cliente.

b) Elija Piscada server cuando se instale en un PC servidor.

c) Elija ambos si se instalaran en un mismo PC.

Clic en ‘Siguiente’ para proceder.

7 Selecciones tareas adicionales: Sea-based para mar, o Land based

para tierra y Haga Clic en ‘Siguiente’


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8 Clic en ‘Instalar’ para comenzar la instalación.

9 Espere mientras el programa es instalado.


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10 Clic en ‘Terminar’ para completar la instalación

11 Presione cualquier tecla para continuar hasta que el servidor Piscada abra

12 AKVAconnect Feeding está instalado en el PC, y puede ser

encontrado en el menú de inicio.


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5 Licencia

Para usar AKVAconnect Feeding después de instalar AKVAconnect,

debe insertarse una licencia valida.

5.1 Solicitud de Licencia

Generando la licencia:

1 Clic en ‘File’

2 Clic en ‘Generar información de licencia’

3 Ingrese el nombre de la compañia (1)

4 Clic en ‘Copiar MAC al portapapeles’ (2)

5 Clic en ‘Cerrar’ (3)

6 Abra una ventana de correo nuevo, presione Ctrl+V (o clic derecho y seleccione Pegar) y envíe esta información a AKVA group ASA.

Recuerde incluir el nombre de la compañía en el mail.

7 AKVA enviara como respuesta el código para instalar.


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5.2 Añadir Licencia

Cuando reciba su licencia de AKVA group ASA, debe ser colocado en el servidor Piscada.

1 Clic en Archivo -> Añadir llave de licencia

2 Ingrese el nombre de su compañía y la clave de licencia.

3 Clic en OK y el programa AKVAconnect Feeding está listo para usar.


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6 El menú AKVAconnect

Un menú está localizado en la parte superior de la ventana AKVAconnect:

Cerrar el programa

Cambiar desde/hacia pantalla completa

Inicio, Cierra las ventanas para mostrar la página de inicio

Cambia desde la página de inicio hacia la última vista de proceso

cargada.

Recarga la vista de proceso

Abre la ventana de opciones

Abre el submenú de herramientas ------------>

Abre la tabla de registro de alarmas

Abre la tabla de registro de eventos

Abre la vista de procesos (Vista general)

Cuando esta verde, no existen alarmas desconocidas, rojo si un alarma

esta activa.


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7 Roles and usuarios

Cuando AKVAconnect está conectado y una licencia valida ha sido

ingresada, abra AKVAconnect Feeding cliente desde el menú de inicio:

->

Primero, los Roles deben ser definidos/modificados, y después añadir

usuarios que tendrán diferentes roles de acuerdo a su nivel de acceso.

Roles – Diferentes grados de acceso, un rol puede asignarse a varios

usuarios.

Usuario – un usuario por empleado o uno por grado de acceso, todo

usuario debe tener asignado un rol.

Tres roles diferentes están instalados por defecto en el software. El

“Técnico” tiene acceso completo, y no es necesario configurarlo, puesto

que debe ser así.

Continúe la instalación, y regrese a este punto luego de configurar la

vista del proceso y la alimentación (después del capítulo 10). Entonces,

los accesos de “Piscicultor”, “Jefe de Centro” y a lo mejor otros roles

necesarios, serán definidos.

Recomendamos que “Jefe de Centro” tenga acceso a cambiar la

configuración del sistema, y que “Piscicultor” tenga acceso al uso diario.


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7.1 Añadir Roles

Antes de que el programa esté listo para hacer funcionar el proceso de

alimentación, deben configurarse el acceso de los Usuarios.

7.1.1 Definir acceso de Usuarios

1. Comience en el manu principal y haga Clic en

‘Configuración’ debajo de ‘Herramientas’

2. Escoja ‘Usuarios’

3. Clic en ‘Gestionar Roles’


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7.1.2 Definir acceso para el Rol de “Jefe de Centro”

1. Escoja el Rol de “Jefe de Centro” usando la fleche azul

2. Clic en ‘Añadir’

3. Escoja el acceso deseado (rellene las opciones en que debe tener

acceso y deje las demás vacías)

4. Clic en OK

5. Cierre

7.1.3 Definir acceso al Rol “Piscicultor”

1. Escoja el Rol “Piscicultor” (usando la fleche azul)

2. Clic en ‘Añadir’

3. Escoja el acceso deseado (rellene las opciones en que debe tener

acceso y deje las demás vacías)

4. Clic en OK

5. Cierre

Si se necesitan más roles, haga clic en el botón +- y nombre el Rol, y haga

clic en OK. El rol puede ser configurado como se explicó anteriormente.


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7.2 Añadir Usuarios

Una vez que los accesos son definidos, debe asignarse un Rol a cada

usuario, dependiendo de su posición en el sitio:

1. Comience en el Menú principal, escoja ‘Configuraciones’ y clic en ‘Usuarios’

2. Escoja ‘Añadir Usuarios’

3. Ingrese el nombre de usuario

4. Escoja una contraseña, luego repítala.

5. Rellene con el nombre complete y su cargo.

6. En el ‘PISCADA role’, escoja “Técnico”, “Piscicultor” o “Jefe de Centro”

7. Bajo “Grupos:”, llene todos (Sistema, Operador y Observador)

8. Clic en OK


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7.3 Consejos

Recomendamos que cada Empleado/Usuario de AKVAconnect Feeding

tenga su propio usuario, con su propio nombre de acceso y clave.

Todos los usuarios deben recordar deslogearse cada vez que terminen

de usar el software AKVAconnect Feeding. Conocer que hizo cada quien

facilitará el control del sitio.


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8 Aplicación Constructora

Las aplicaciones en AKVAconnect Feeding son construidas de acuerdo a

como la instalación física de los equipos está dispuesta. Para conectar el

programa con los componentes físicos, haga una revisan sobre los ILCs

(PLCs con I/O donde todas las señales de control estén conectadas)

Estas deben asignárseles una IP única usando ipassign.exe cuando son

conectadas al sistema.

Establezca estas direcciones IP cuando son configuradas nuevas

aplicaciones, ver capítulo 8.1. La IP puede ser ingresada más tarde si

fuese necesario.

8.1 Crear una nueva aplicación

1 En el Menú principal, bajo ‘Ingeniería’, escoja ‘Constructor de aplicaciones’

2 Clic en “Nueva Aplicación” y rellene con nombre y descripción (ver página siguiente)

3 Ingrese la dirección IP de los componentes I/O siguientes:

• MainILC = Sopladores

• DoserILC = Dosificadores

• SelectorILC = Selectoras


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4 Si más de una pieza de cada componente:

- Clic en el tipo correcto

- Clic en ‘Añadir’

- Ingrese la dirección IP del

componente I/O adicional

- Ingrese un nombre para diferenciar el

componente de los demás similares ( use

nombres que sean representativos y

fácilmente reconocidos)

5 Clic en OK cuando todos los componentes sean añadidos.

6 Una vez que la aplicación tiene nombre y las IP de los componentes I/O están ingresados, esta página aparece:

El cuadro blanco bajo el nombre de la línea (“Línea de Alimentación A”)

representa el área de control de la línea, aquí es donde todos los

componentes son colocados para configurar el control de la línea de

alimentación.


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8.1.1 Añadir una “Aplicación de Silo“

Si utiliza tolvas, añádalas aquí:

1 En el menú principal, bajo ‘Ingeniería’, escoja ‘Constructor de Aplicaciones’

2 Clic en ‘Nueva Aplicación’ y rellene con nombre y descripción para la aplicación

3 Remueva los otros componentes I/O (MainILC, SelectorILC y SensorILC) hacienda clic sobre ellos y presionando ‘Remover’

a El DoserILC debe ser el único que quede.

b Haga clic en la columna IP e ingrese la IP de los PLC.

Un PLC puede correr 12 tolvas, si

son más de 12, use suficientes

DoserILCs para correr todas las

tolvas

c Aquí , 2 DoserILCs son ingresadas

porque este sitio en particular tiene

entre 13 y 24 tolvas que son

controladas por el software

AKVAconnect Feeding


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4 Clic en OK cuando toda la información este ingresada para los PLCs actuales.

5 El Constructor de Aplicaciones abre automáticamente y la línea de alimentación esta lista para ser ensamblada.

Vea el capítulo 8.2.2 para instrucciones sobre cómo añadir tolvas en el

control de la línea de alimentación en el constructor de aplicaciones.


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8.2 Añadir objetos al área de control de línea de alimentación

Los Objetos son añadidos arrastrándolos hacia el área de control (la caja

blanca) desde el menú del lado izquierdo. Arrastre uno a uno, y siga las

instrucciones de la página siguiente.

Todos los componentes son llamados componentes I/O porque incluyen

entradas (Inputs-I), y salidas (Outputs- O), y hace posible la

comunicación con el control de la línea. Cuando un componente I/O es

arrastrado en la caja blanca, una ventana emergente aparece, y pregunta

el nombre del componente y la descripción que aparecerá en pantalla.

Nombre los componentes I/O uno a uno, la descripción puede ser

cambiada luego si lo desea, pero el Nombre debe ser constante para

evitar confusiones durante la mantención y reparación, le recomendamos

dejarlo como está.

Descripción – nombre del objeto, aparece en vista del proceso (ver capítulo 9), y es visible para “Piscicultor” y “Jefe de Centro”

Nombre – Nombre técnico del equipo, este es visible para “Técnicos”

Recomendamos nombrar los componentes I/O en la línea de

alimentación con algo relacionado con el nombre de la línea. Cuando el

nombre de la línea es “A”, nombre el soplador como “Soplador A! los

dosificadores como “Dosificador A1”, y “Dosificador A2”, la selectora

como “Selectora A”, “Estanque A”, etc.

Asegúrese de elegir el índice IO correcto (Solicite apoyo de un técnico/

electricista para mapear los cables desde los componentes al tablero

principal.

1 representa la sección I/O

más cercana al ILC, 2

representa el siguiente (a la

derecho de 1) y así

sucesivamente.


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8.2.1 Añadir objetos

1 Comience por añadir un soplador al área de alimentación

2 Modifique la Descripción y el Nombre (recuerde usar nombres de manera sistemática). Configure el ‘Índice I/O’ de acuerdo a las conexiones hechas por el eléctrico.

3 Típicamente se ingresan 2 dosificadores por línea. Agregue los dosificadores en una línea después del soplador y nómbrelas de forma sistemática.

4 Modifique el ‘Nombre del Silo’ haciendo doble clic en el área del nombre del silo e ingrese el nombre deseado.

Dé al silo un nombre que tenga relación con los

nombres de los componentes asociados (especialmente

el dosificador) en la misma línea de alimentación.

5 Añada una selectora y ubíquela en la línea después de los dosificadores. Escoja el tipo correcto - 4, 10, 24, 32 o 60 – de acuerdo al número de salidas disponibles.

6 Añada los estanques y nómbrelos

7 Añada un punto de calibración y nómbrelo.

Este punto de calibración es ingresado a una salida de la selectora, y

pueden ser conectados a una salida ya conectada a un estanque, si no

hubiera salidas disponibles. Durante la calibración de una línea de

alimentación con un punto de calibración ubicado en la misma salida que

una manguera de alimentación, es necesario colectar la entrega de

calibración en el estanque, al final de la manguera.


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8 Agregue un sensor de temperatura y nómbrelo.

El sensor de temperatura es agregado tanto si la alimentación se va realizar desde la tabla de alimentación con un sensor de temperatura ya conectado, como cuando las mediciones de temperatura se hagan manualmente. Muchos sensores de temperatura pueden ser instalados en el control de línea, para los diferentes estanques, y pueden ser conectados a salidas ya conectadas a mangueras de alimentación.

9 Conecte los componentes I/O para indicar el flujo de aire/pellet a

través del Sistema haciendo clic en la salida del primer componente y

haciendo clic en la entrada del segundo componente I/O.

La imagen anterior muestra una simple línea de alimentación. La línea de

su sitio puede ser diferente a esto, asegúrese de que las líneas creadas

en el programa representen las líneas creadas en su sistema de

alimentación.

Vea el capítulo 8.5 para activar el control de la línea de alimentación.


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8.2.2 Añadir Tolva

1 Borre la caja blanca (el área de control de línea de alimentación)

2 Haga clic en el icono de la tolva en la lista de objetos de la izquierda, y arrastre al área negra.

3 Cambie la descripcion (deje el nombre como está)

4 Escoja el índice IO correcto para cada tolva, basado en como están conectado los componentes (Hable con el técnico/ electricista que mapeo los cables hacia el tablero principal).

5 Coloque cuantas tolvas sean necesarias para controlar las tolvas en el sitio.

Ver capítulo 8.5 para activar el control de la línea de alimentación.


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8.2.3 Remover objetos

Si un objeto es ingresado que no debería estar en la línea, estos puede

ser removido haciendo clic en el símbolo y un marco punteado aparecerá

en el símbolo, haga clic en el “Remover” en la parte superior derecha de

la pantalla.

8.2.4 Remover conexiones

Si cometiera un error al hacer las conexiones en la línea de

alimentación, haga clic en la línea y aparecerá con línea

punteada (ver imagen) y haga clic en ‘Remover’ en la esquina

superior derecho.


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8.3 Re-nombrar la línea de alimentación

1 Haga clic la llave y se abrirá un menú en la parte inferior izquierda.

2 Haga Doble clic dentro del cuadro de nombre y escribe el nombre deseado (y sistemático) para la línea de alimentación.

3 Clic enter para confirmar.

8.4 Grilla

En el lado inferior izquierdo de la ventana del constructor de aplicaciones

se encuentra una opción de ‘Mostrar grilla’, si es chequeada aparecerá

una grilla que le ayudara a cuadrar los elementos que coloque en el área

de dibujo. La grilla desaparecerá cuando se quita la marca en el cuadro

‘Mostrar grilla’.


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8.5 Botones Inferiores

En la parte inferior derecho esta estos botones:

8.5.1 Activar IO

Si la dirección IP, los índices I/O están correctos y

las conexiones eléctricas están hechas, los I/O

pueden ser activados hacienda clic en el botón

‘Activar I/O’.

Marque las opciones Main ILC, DoserILC y

SelectorILC.

Si todo está bien, puede pulsar OK.

8.5.2 Validar

La validación comprobara si la configuración de la línea fue realizada de

forma correcta. Si algo incorrecto fuese encontrado en la línea, el

programa hará una lista de las cosas que deben ser corregidas.


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8.5.3 Generar la Aplicación

Para utilizar la línea de alimentación que fue creada, es necesario

activarla o generarla. Esto se realiza presionando el botón ‘Generar

Aplicación’, y muestra una línea verde de progreso de esta acción.

Cuando la línea desaparece, el proceso de generación esa listo y es

posible continuar con la configuración.

8.5.4 Guardar

Recomendamos guardar el trabajo regularmente para evitar perder el

trabajo hecho en caso de que algo pase a cualquiera de los

computadores.

8.5.5 Cerrar

Use este botón cuando la ventana deba ser cerrada. Recuerde guardar

antes de cerrar.


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8.6 Múltiples Sistemas de Alimentación

Es posible alimentar un estanque a través de dos tuberías diferentes, ya

sea desde una selectora (alimentación secuencial), o desde dos líneas de

alimentación diferente (alimentación paralela).

8.6.1 Alimentación secuencial

Usar la alimentación secuencial significa usar dos mangueras de

alimentación desde la misma selectora a un solo estanque de

alimentación. En el programa, la alimentación a través de estas

mangueras ocurrirá inmediatamente una después de la otra. Es

necesario entonces que estas mangueras sean instaladas físicamente

una después de la otra en la selectora. Si esto no se hace, la selectora

se moverá innecesariamente y perderá tiempo de alimentación preciado.

Use la misma configuración descrita en el capítulo 7.2.1 pero utilice dos

salidas de la selectora para alimentar un estanque, como muestra la

imagen siguiente:

La última salida de la selectora es usada como un punto de calibración,

pero puede ocurrir que esta salida esté conectada a una manguera de

alimentación. Esto, sin embargo significa que durante el proceso de

calibración, el usuario deberá colectar la entrega de calibración desde la

salida de la manguera de alimentación en el estanque.


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8.6.2 Alimentación en paralelo

En la alimentación en paralelo, dos líneas de alimentación serán

controladas por líneas de alimentación diferente. Esto es configurado en

el área de control de alimentación (la caja blanca).

Cuando dos líneas de alimentación son usadas para alimentar un

estanque, la tasa de alimentación será calculada para que ambas líneas

terminen aproximadamente al mismo tiempo.

La primera línea que se configura en el control de la línea de

alimentación actuara como la línea principal, y esta línea decidirá donde

alimentar y cuando. Cuando un estanque que está conectado a la línea A

es alimentado, el alimento de la línea B será iniciado cuando sea

requerido.

Agregue una nueva línea con soplador, dosificador, selectora, y un punto

de calibración en la misma área de control como muestra la imagen

siguiente. Para hacer espacio para una línea más de alimentación,

expanda la caja blanca estirando la ventana desde el botón inferior

derecho.


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Es posible conectar un estanque solo a la selectora A en esta

configuración. Este estanque no será parte de la línea paralela. Por otro

lado, no es posible tener un estanque conectado solo a la Selectora B.

Esto es porque la línea A es la que controla la alimentación, y todos los

estanques deben estar conectados a esta línea principal. Cualquier

estanque no conectado a la línea principal nunca será alimentado.

La imagen de la izquierda muestra la forma correcta de conectar un

estanque a una línea de alimentación. Y la imagen de la izquierda

muestra la forma incorrecta de hacerlo.

Correcto – Se alimentará Incorrecto – Estanque A2 no se alimentará


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8.7 Añadir más líneas de alimentación

Si se necesitan más líneas de alimentación en la misma configuración,

entonces arrastre una línea de control de alimentación al área bajo el

recuadro blanco de la primera área de control de alimentación. Una

nueva área aparecerá, y la nueva línea de alimentación puede ser

creada.

Si la línea de alimentación no queda alienada con la primera, es posible

orientarla moviendo la flecha azul en la esquina hasta la posición

deseada.

El marco alrededor del cuadro también aparecerá con línea punteada, lo

que indica que es posible removerlo. Si aparece en el área

incorrectamente o por cualquier razón deba ser borrado.


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8.8 Consejos

Si hay muchos componentes en la configuración y el espacio se hace

limitado, es posible cambiar el tamaño de los símbolos. Esto se hace

marcando el componente y usando las flechas para agrandar o achicar

el tamaño de los símbolos, o también puede hacer doble clic en el área

de escalamiento en el menú inferior izquierdo.

El factor es por defecto 1,00. Para minimizar al 50% del tamaño original

se introduce un factor de 0,5.

Si la cantidad de símbolos es pequeña, es posible colocar por ejemplo un

factor de 2,00 es decir el 200% del tamaño original.

En la imagen se muestra un estanque con factor de 2,00, y otro con factor 0,5


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9 Configurar la Vista de Proceso

La vista del proceso se establece desde el menú principal, así como la

información de los nombres, descripción, resolución de pantalla y control

de acceso. Cuando toda la información está configurada, la vista de

proceso puede ser abierta.

La vista de proceso se configura añadiendo símbolos por cada

componente en la línea de alimentación del sitio controlada por el

software AKVAconnect Feeding (como el control de línea de alimentación

en la aplicación constructora).

Ejemplos de objetos son estanques con sus respectivos silos, tolvas,

controles de línea, sensores y reloj.

El tamaño de los símbolos son ajustados al número total de

componentes en la línea de alimentación, el tamaño del sitio es

controlado por la vista del proceso en particular – mientras más objetos

más chico es el tamaño de los símbolos. Tamaño y apariencia son

establecidos cuando se agrega el símbolo a la ventana de vista del

proceso, pero puede ser fácilmente cambiado posteriormente usando el

modo de edición de la vista de proceso.

Coloque símbolos en el mismo orden en que están instalados en el sitio,

para simplificar el uso.


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9.1 Configurar “Vista de Proceso”

1 Desde el menú principal, escoger ‘Vista de Proceso’ (HMI)’

2 Se abre un Menú

3 Elija el servidor correcto haciendo clic sobre él.

(En Piscada el servidor correcto se encuentra en Configuraciones -> Configuración de servidor).

4 Haga clic en ‘Añadir’ y además especifique que es ‘Añadir una vista de proceso’.

5 Complete la información necesaria:

- Nombre: Por ejemplo, el nombre de la

ubicación de la línea de alimentación

- Descripción: Complemento del nombre

- Tipo: Normal

- Resolución: Elija la resolución de su

pantalla (el programa elegirá la resolución

más parecida).

- Plantilla: Vacío

- Access control: Clic en todos

- clic OK


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6 El nuevo sitio aparecerá bajo el servidor elegido para este sitio:

Si cualquier cosa esta mal escrita o incorrecta, se puede modificar:

haga clic en propiedades y la misma ventana como la anterior es

abierta, con la información lista para su edición.

7 Para ir a la vista de proceso, marque el sitio deseado y haga clic en

‘Editar’. Una nueva ventana se abre, y la ventana de edicion de ‘Vista

de Proceso’ se abre.

8 Cierre la ventana de vista del proceso. Una grilla sobre la vista de

proceso indica que esta en modo de edición y está casi lista para ser

configurada:


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9.2 Preparándose para definir la Vista del Proceso

Para cambiar cualquier cosa en la vista de proceso, debe estar en el modo

de edición. Esto se hace haciendo clic derecho en el área azul y eligiendo

‘Editar vista de Proceso’:

Para salir del modo de edición, use el mismo método, clic botón derecho

y ‘Editar Vista de Proceso’

Este método puede ser usado también más tarde si es necesario hacer

cualquier cambio a los símbolos en la ventana de vista de proceso

Cuando la vista de proceso está en modo de edición, una grilla

aparecerá en toda el área, Esto puede ser removido haciendo clic

derecho dentro de la ventana y quitar la marca en ‘Mostrar Grilla’.

Para volver a mostrar la grilla se realiza el mismo procedimiento.

Se recomienda utilizar la grilla cuando se edita la Vista de Proceso para

alinear más fácilmente los símbolos.


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El menú de elementos del proceso aparecerá también cuando la ventana

de Vista del Proceso se abra. Esta es una colección de elementos que

pueden ser utilizados en la Vista del Proceso.

Para AKVAcontrol Feeding, hay elementos empotrados, para verlos:

1 Haga Clic en ‘Mostrar las opciones Generales’ (círculo rojo)

2 Deje ‘Tipo’ en ‘Normal’

3 Marque la opción ‘Muestre área de dispositivo por defecto’ (circulo amarillo)

4 Haga clic en ‘Todos los Items’

5 Haga clic en el símbolo de ajustes de la compañía, y todos los elementos

necesarios aparecerán.

Ajuste la ventana de ‘elementos del proceso’ arrastrando la esquina

inferior derecha en la ventana. Más objetos y componentes aparecerán.


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9.3 Definir la Vista del Proceso

9.3.1 Añadir imagen de fondo

Si dos o más sitios son controlados por el mismo módulo AKVAcontrol

Feeding, recomendamos usar diferentes fondos para distintos sitios, para

ser mejor diferenciados.

Los diferentes símbolos son colocados en este fondo; estanques, silos,

tolvas, controles de línea, sensores, así como funciones extra como

relojes.

Es posible usar cualquier imagen como fondo en la ventana de Vista de

Proceso. Recomendamos usar una imagen que representa el sitio, una

foto aérea o esquemática del lugar.

La imagen usada tiene que ser en formato .png, .jpg o .gif.

Como la imagen usada será utilizada como fondo es mejor usar una

imagen que sea del tamaño de la pantalla.

Procedimiento:

1 Clic en ‘Editar Fondo’ en imágenes de elementos del proceso

(asegúrese de chequear el cuadro ‘Mostrar Configuración General’)

2 Haga Clic en ‘Añadir’ si la imagen no estuviera ya ingresada, y

seleccione la imagen seleccionada.

3 ‘Abrir’ -> la imagen es copiada en la vista de símbolos.

4 Marque la imagen deseada.

Ejemplo de como el fondo puede verse


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9.3.2 Añadir estanque de Alimentación

1 Clic en el símbolo de estanque (estanque gris) en el menú de

elementos del proceso, y arrástrelo a la posición deseada en la Vista

de Proceso.

2 Esta ventana aparecerá:

3 Elija una escala para colocar la cantidad de

componentes en el sitio, cuando se controle

una gran cantidad de componentes, use

símbolos pequeños, y cuando hay pocos use

símbolos más grandes.

Estanque pequeño

Vista Normal

4 Escoja la línea de alimentación correcta y el estanque correcto.

5 Clic OK

6 El estanque aparece en la ventana de Vista de Proceso:


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9.3.3 Control de línea de Alimentación

1 Haga Clic en el símbolo de Control de Línea (Símbolo amarillo) y

arrastrar a la posición deseada.


3 Elija una escala para colocar la cantidad de componentes en el sitio,

cuando se controle una gran cantidad de componentes, use símbolos

pequeños, y cuando hay pocos use símbolos más grandes

4 Elija la cantidad de estanques visibles en el Control de Línea. Si el

sitio tiene varios controles de línea, será ventajoso usar menos

estanques mostrados en la ventana. Recomendamos mostrar 3

estanques cuando el espacio da para esto.

Siempre es posible mostrar todos los estanques, aunque no al mismo

tiempo. Use la flecha verde ubicada en el centro de símbolo de control

de línea para navegar de estanque a estanque. El icono entre la flechas

se usa para rotar automáticamente, y mostrará automáticamente el

estanque que está alimentando en ese momento.


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5 Elija el color haciendo clic en ‘Elija color...’ y escoja un color de la

paleta de colores.

6 Elija la línea de alimentación correcta.

7 Haga clic en OK y el control de línea de alimentación es agregado a la

Ventana del Proceso:


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9.3.4 Configuración de Silo

1 Haga Clic en el símbolo del Silo (Silo gris) y arrastre hasta la

posición deseada en la ventana de Vista de Proceso


3 Elija una escala para colocar la cantidad de componentes en el sitio,

cuando se controle una gran cantidad de componentes, use símbolos

pequeños, y cuando hay pocos use símbolos más grandes

4 Escoja el control de línea correcto y un dosificador

5 Clic OK

6 El Silo aparecerá en la Vista de

7 Coloque los silos en el orden correcto, eso simplificara el trabajo posterior:


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9.3.5 Añadir Sensores de Temperatura

1. Haga Clic en el símbolo del sensor y arrástrelo a la posición deseada

en la Vista de Proceso.

2. Complete con ‘Nombre’, ‘Descripción’ y cualquier otra información

necesaria.

3.

a) Examine la ID del dispositivo en ‘Examinar...’ b) Escoja el símbolo del sensor de temperatura haciendo doble clic:

c) Haga clic en el símbolo ‘Nuevo’

4. El sensor de temperatura está configurado para la ID de la unidad.

5. Clic OK

6. El sensor aparecerá en la ventana de Vista de Proceso


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9.3.6 Añadir Reloj

1 Escoja ‘Gráficos’ bajo ‘Todos los Elementos’

2 Bajo el Menú ‘Componentes GIU, encuentre el tipo de reloj deseado:

Digital LCD


a) Configure opciones tales como;

resolución, estilo de segmento y tamaño.

b) Clic OK

4 El reloj aparecerá en la ventana del

Proceso.


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9.3.7 Añadir una Tolva

1 Haga Clic en el símbolo del contendor de alimento (estanque gris) y

arrástrelo a la posición deseada en la Ventana del Proceso


a) Elija una escala para colocar la cantidad de componentes en el sitio, cuando se controle una gran cantidad de componentes, use símbolos pequeños, y cuando hay pocos use símbolos más grandes.

Vista Minimizada

Vista Normal

b) Rellene el cuadro ‘Silo’

c) Escoja el Coordinador de Línea Correcto,

o estanque

3 Clic OK

4 La tolva aparecerá en la Ventana del Proceso.


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9.2.8 Consejos

Si la ventana de Vista de Proceso se ha cerrado por cualquier razón,

puede ser reabierta cerrando y reabriendo el modo de edición. Clic

derecho en la Ventana del Proceso y haga clic en ‘Editar vista de

Proceso’


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10 Configuración de la Alimentación

Por cada cambio hecho, recuerde hacer clic en ‘Aplicar’

antes de proceder.

10.1 Configuración

Un programa de alimentación se utiliza para decidir la alimentación diaria

para un grupo de unidades. Por ejemplo: Puede haber programa de

alimentación para un régimen liviano.


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10.1.1 Programas de alimentación

1 Clic en ‘Añadir...’

2 Dele un nombre descriptivo

3 Ingrese el rango de horario a

alimentar de este programa

4 Clic OK

5 El nuevo programa aparecerá.

6 Clic en ‘Aplicar’ en la parte derecha

de la ventana.

10.2 Personalizar el Sistema

10.2.1 Configurar las Unidades de Visualización

- Cantidad de entrega

- Cantidad de entrega acumulada

- Cantidad de la Dosis

- Biomasa y peso promedio


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10.2.2 La unidad de Tasa de Alimentación indica cómo se mostrará:

- gramos/seg. = Gramos por segundo

- kg/ton/minuto = Kilogramos de alimento por Tonelada de peces por minuto (este valor aumenta a medida que crecen los peces)

- kg/minuto = Kilogramos de alimento por minuto

10.2.3 Ajuste del Perfil Día:

Indica si debe haber dosis variadas (continuas) durante el día, o si no

deben ser variadas (Discretas ON/OFF). (Vea el capítulo 11.2.9 para ver

visualmente estos ajustes del perfil.)

10.2.4 Usar offsets para fedinir la alimentación diaria

Si se desean configuraciones individuales por cada estanque, aqui se puede elegir un offset por cada estanque. Dejando éste cuadro vacío, el offset no se realizará.


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10.3 Tablas de Alimentación

Aquí se puede ver una tabla de alimentación estándar

10.3.1 Esta tabla por defecto puede ser editada para cualquier

estanque.

1 Haga clic en el estanque en la Ventana de Procesos

(Si esta en modo de edicion = Grilla)

2 Escoja ‘Alimentando’

3 (Escoja ‘Modo de Cantidad Calculada: Tablas de Alimentación’ si es que no estuviera seleccionado anteriormente)

4 Escoja el nombre de la Tabla de Alimentación deseada (Solo habra una opción si se escoge la tabla estandar)

5 Aumente o disminuya los ajustes de Tabla para que la tabla se adecue al estanque actual. Sobre 1.0 significa un aumento en la alimentación, y bajo 1.0 una disminución respecto a la tabla seleccionada.


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10.4 Ajuste los tiempos de transporte y la velocidad de soplado

Permite ajustar los tiempos de transporte de alimento a cada estanque y la velocidad de soplado para cada una.

Es posible el orden de alimentación, marcando la unidad que debe ser

movida y hacer clic en las flechas azules para moverla hacia arriba a o

hacia abajo en la lista:

Cambiando el orden puede ocasionar aumentos en el tiempo de uso de

la selectora y un consecuente aumento del desgaste, así es que no se

recomienda a menos que sea muy necesario.

Al usar una alimentación paralela (más de una manguera desde varias

líneas alimentando el mismo estanque), es la línea principal la que

decide el orden de alimentación.

Estanques de una línea de alimentación no se pueden mover hacia

arriba o hacia abajo desde una línea de alimentación a otra.


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10.5 Control de Maquinaria (Monitor de máquinas)

Esta es una vista de toda la maquinaria incluida en una línea de

alimentación que posibilita al usuario monitorear el equipamiento

mientras ocurre la alimentación.

Iniciar el Control de Maquinaria – esta solo para personal autorizado.

Detendrá toda alimentación automática, y permite el control manual

de las máquinas.

Iniciar el Control de Maquinaria implica detener toda alimentación bajo

su propio riesgo. Por ejemplo, si el soplador no es iniciado antes que el

dosificador, el dosificador y la manguera se taparan de alimento.

Asegúrese de tener el control de todos los procesos y componentes

antes de comenzar una alimentación manual.


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10.6 Parámetros de Maquinaria (Parámetros de línea)

Son los parámetros de control de las diferentes maquinas conectadas a

la línea de alimentación. Normalmente usado solo por los técnicos.

10.6.1 Soplador

Retardo de partida: Después de que el soplador ha iniciado, el

sistema esperará una cantidad de segundos para permitir el inicio de

los demás equipos.

Retardo de detención: Es el tiempo en segundos, de cuánto tiempo el

soplador seguirá funcionando, hasta permitir otra entrega de alimento

en la línea, en el caso de que haya otra entrega.

Retardo de Soplado: Tiempo en segundos después de que el soplador

es detenido antes de que comience nuevamente.

Velocidad entre alimentaciones (%): velocidad de soplado entre

alimentaciones.

10.6.2 Dosificador (Pulso de entrega)

Velocidad de Pulso: Velocidad de dosificación cuando el dosificador entrega.

Tiempo de actuación de pulso (s): tiempo de pulso del dosificador

Tasa de Entrega (g/s): Valor de la calibración (Si cualquier cosa es

cambiada, el dosificador debe ser calibrado, vea el capítulo 10.3 para

instrucciones)


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10.6.3 Varidoser

Pulsos de Varidoser: número de pulsos en cada pulso- cuando el

dosificador va tan lento que actúa por pulsos.

Límite de pulso del Varidoser (%): es el porcentaje de la velocidad

máxima a la cual el dosificador actúa por pulsos.

Pulsos del Varidoser por Kg.: Valor de la calibración.

10.6.4 Selector

Pos timeout: Cuanto va a esperar el programa por una respuesta de la

selectora.

Overrun: Cuentas centésimas de segundo las selectora debe seguir

moviéndose después de que ha detectado la señal de llegada.

Velocidad alta: La selectora se desplaza a velocidad alta cuando se dirige

a una salida lejana (% de la velocidad máxima).

Velocidad Lenta: La selectora se mueve a baja velocidad cuando está a

una posición de la salida deseada (% de la velocidad máxima).

Permitir un atajo:

0= siempre se mueve hacia atrás para localizar la salida deseada

(aunque no se la ruta más cercana)

1 = puede pasar por 0 para usar la ruta mas corta.


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10.7 Capacidad de Utilización

La capacidad de utilización esta limitada por el sistema de alimentación utilizado.

10.7.1 Ajustar el número de Visitas.

Es posible cambiar el número de visitas durante el día, con el fin de

conseguir la mejor utilización del sistema. Esto se puede hacer de dos

maneras:

a Haga Clic en ‘Cambiar número de visitas’ (1) y luego ingrese la cantidad de visitas deseada (2). Clic OK.

b Haga doble clic en el número de visitas ya ingresada en la columna

para visitas y la fila del estanque deseado (3), presione Enter para

confirmar.


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Leyendo capacidad de utilización

En la parte inferior de la ventana, un recuadro blanco le mostrara la

utilización de la línea de alimentación.

A continuación se muestran dos ejemplos del número de visitas programadas por el sistema de alimentación:

En la imagen siguiente, hay demasiadas visitas, lo que se indica con

columnas rojas para todas las visitas en que el sistema no tiene capacidad

entrega en la configuración hecha:


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Las visitas que no puedan ser ejecutadas, están indicadas en columnas

rojas así como también en la tabla en la columna de ‘Visitas Perdidas’. Si

esto ocurre, el número de visitas debe ser reducido.

La mejor manera de encontrar la capacidad para el sitio específico con el

plan de alimentación dado, es intentar reducir el número de visitas hasta

que las columnas rojas desaparezcan y las ‘Visitas perdidas’ sean 0.

Asegúrese de tener capacidad libre. Nunca debe estar al 100%, porque

esto no dejara margen para ajustar la alimentación según el factor de

apetencia.

Cuando utilice diferentes programaciones, el traslape de periodos puede

producir columnas rojas y ‘Visitas Perdidas’ si el número de visitas es muy

alto. Otros factores que pueden afectar negativamente la capacidad de

utilización son bajas tasas de alimentación y largos tiempos de transporte.

El número de visitas debe ser ajustado regularmente de acuerdo al

cambio de programas de alimentación respecto al crecimiento de los

peces. Cuando la alimentación tiene problemas en seguir el plan, y es

constantemente retrasado, es un buen momento para revisar esto último.


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10.8 Consejos

10.8.1 Coloque los símbolos en el orden correcto

Recomendamos colocar los símbolos en el ‘Visor de Proceso’ de

acuerdo a como los componentes están realmente ubicados. El primer

estanque primero, luego el segundo y así sucesivamente.

10.8.2 Borrando de la ‘Vista de Proceso’

Cualquier cosa puede ser borrada desde el ‘Constructor de la vista de

proceso’. Haga Clic en ‘Configuración’, Elija ‘Constructor de imagen de

proceso’ bajo ‘Herramientas de Ingeniería’, haga clic en la imagen de

proceso deseada y haga clic en ‘Editar’. La grilla de edición aparece

sobre la ‘Vista de Proceso’ y la edición puede comenzar:

- Haga Clic en el símbolo o imagen que deba ser borrada.

- La imagen/ símbolo aparece con un cuadro punteado.

- Entonces presione la tecla ‘Borrar’ (Delete) en el teclado.

- La imagen/símbolo será borrada de la ‘Vista de proceso’.


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10.8.3 Ajustar el contenido de AKVAconnect Feeding a su pantalla

Si la ventana del menú no aparece por completo en la ventana del

proceso, entonces algunas configuraciones de la pantalla deben ser

cambiadas. Vaya al Panel de Control de su Computador y haga clic

en ‘Apariencia y Personalización’:

Haga Clic en el texto ‘Aumentar o reducir el tamaño del texto y otros elementos’:

Aquí, seleccione ‘Más pequeño: 100% (Predeterminado)

Un mensaje diciendo que el computador debe ser reiniciado aparecerá, y

el cambio no se hará efectivo hasta haberlo hecho. Recuerde guardar

todo el trabajo hecho antes de reiniciar.

Note que este cambio no será aplicado solo al programa AKVAconnect

Feeding sino al sistema operativo y todos los programas serán afectados

por este cambio. Si este cambio en todo el computador no es deseado,

por ejemplo si algún objeto o texto es muy chico, navegar con las flechas


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del teclado también es posible. Solo recuerde hacer clic dentro del área

en la que se desea navegar antes de usar las flechas.

11 Uso de AKVAconnect Feeding

11.1 El Menú Superior

En la parte superior derecho de la ‘Ventana del Proceso’, se encuentra este menú:

Este menú permite al usuario navegar por el programa, haciendo posible

personalizar específicamente el proceso del sitio.

1. El primer símbolo abre la configuración del sistema, que incluye estas

opciones de configuración:

Para volver a la ‘Vista de Proceso’, haga clic en la flecha azul a la derecha


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.

2. El segundo símbolo abre el ‘Visualizador de Reportes’:

Esta área contendrá todos los reportes guardados listados por categoría

y pueden ordenarse por nombre o por fecha.

También es posible guardar los reportes en el algún otro lado, usando el

botón salvar, puede ser también borrado o imprimido.

3. El pez gris abre la configuración de Alimentación. Vea el capítulo 9.3

para más información acerca de la configuración de esta sección y

subsecciones.


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4. El pez amarillo abre una vista general de los estanques.

La información aquí encontrada es : número de peces, peso promedio,

biomasa total, la alimentación del día, alimentación objetivo, alimentación

de esta visita, visita actual, ayuno, programa, estado del plan, , estado de

la línea de alimentación y numero de visita para todos los estanques.

5. Este símbolo abre la opción de cambiar de usuario.

El usuario antiguo se cierra automáticamente, y el nuevo usuario debe

ingresar con su nombre de usuario y clave.

6. Este símbolo abre un área de notas, donde cualquier nota puede ser

guardada y las notas anteriores pueden ser abiertas.


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Revisión del Menú Superior:

Configuración del sistema

Visualizador de Reportes

Configuración de Alimentación

Vista general de Estanques

Cambio de Usuarios

Notas


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11.2 Configuración de Estanque

1 Haga Clic en el primer estanque del proceso en el ‘Visor de Proceso’

2 Elija ‘Estado’

3 En el área de ‘Peces y biomasa’:

- N° de Peces: El actual número de peces en el estanque.

- Peso Promedio (g): peso promedio de los peces del estanque.

- Haga Clic en ‘Aplicar’ (desplace hacia abajo hasta encontrar el botón)

- La Biomas aparecerá.

4 Escoja ‘Alimentación’

- Marque el cuadro ‘Ayuno’ – si es necesario para este estanque.

11.2.1 Método de cálculo de la cantidad a entregar

Decida como calcular el monto diario de alimentación. Escoja entre los

tres diferentes métodos de cálculo:

Tabla de alimentación, Alimentación porcentual fija, y Cantidad fija,

Tabla de alimentación: Escoja la tabla de alimentación deseada.

(Vea el capítulo 9.3.3 para instrucciones sobre ‘Ajustes de Tabla’)

- Alimentación porcentual fija: Porcentaje de la biomasa, ingrese el porcentaje deseado.

- Cantidad Fija: la misma cantidad todas la veces. Ingrese la

cantidad deseada. El factor de apetito aún puede utilizarse para

ajustar la cantidad fija.


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11.2.2 FCR = Factor de Conversión de Alimento

Significa cuanto crecen los peces por cantidad de alimento dado (el peso

promedio crece a medida que se alimentan).

Puede ser cambiado y ajustado cuando el factor aumenta o decae.

11.2.3 Tasa

Velocidad de entrega (Aquí en g/s, es configurado en el capítulo ‘Configuración de la Alimentación’, ver capítulo 10.1, punto 3 para instrucciones).

11.2.4 Fuente de Alimento

Elija el silo deseado y el tipo de alimento a usar.

Cuando use alimentación paralela, escoja de cada línea de alimentación.

(Fuente de Alimento 1, Fuente de Alimento 2, etc.)


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11.2.5 Ajustes

- Factor de Apetencia: Aumenta o disminuye de acuerdo al

comportamiento del apetito de los peces.

Si el método de cálculo de la cantidad a entregar (Ver Capitulo 11.2.1) es

por ‘Tabla de Alimentación’, la tabla elegida puede ser cambiada en

‘Alimentación – Ajustes de Tabla’.

Ingrese un factor mayor a 1 si los peces comen todo el alimento, e

ingrese un factor menor a 1 si los peces rara vez comen todo el

alimento.

Alimentación planificada por ‘Porcentaje fijo de Alimentación’:

Alimentación planificada por ‘Tablas de Alimentación’:

Alimentación planificada por ‘Cantidad fija’:


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11.2.6 Estado de la Alimentación

Durante el día; es la alimentación en lo que lleva del día, hasta la medianoche.

Alimentación las ultimas X horas; es la alimentación entregada las ultimas X horas.

(El número de horas puede ser ajustado en el deslizador inferior, y va desde 1 a 24 horas)

11.2.7 Símbolos de ‘Control de Línea de Alimentación’

En la esquina superior derecha del símbolo del estanque en la ‘Vista de Procesos’, se muestra en qué punto específico de la alimentación se encuentra el estanque en ese momento:


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Revisión de símbolos:

Muestra que el estanque esta en modo de alimentación manual

Muestra que la alimentación del estanque está detenida.

Es estanque es parte de un ‘Plan de Alimentación’, esperando por su turno.

La alimentación automático esta activa (un marco verde alrededor

además indica que el estanque está siendo alimentado)

La alimentación esta completada (por ahora)

Si no existe símbolo, significa que ese estanque es parte de un plan,

pero ninguna alimentación está planificada prontamente.

11.2.8 Establecer la Alimentación ‘Según programación’

Establece la alimentación según lo que estaba programado después de

una detención si haber entregado el alimento programado (que se

suponía debía entregar durante el tiempo detenido).


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11.2.9 Perfil de Alimentación Día

Dependiendo de las configuraciones del capítulo 9.3.2 en la parte de

‘Ajustes del Perfil Día’, la alimentación se activara o se detendrá. (

ON/OFF):

Esto es utilizado cuando la cantidad entregada es similar para todas las

dosis de alimentación, y se debe hacer una pausa durante el día, como

por ejemplo al medio día.

Si la alimentación debe ser distribuida de forma variable durante el día,

utilice una alimentación continua:

Esto se usa cuando por ejemplo se desea iniciar con cantidades

pequeñas de alimento durante la mañana, incrementando gradualmente

hasta medio día y bajando la cantidad en la tarde.


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11.3 Silo

Haga clic en el silo deseado en la ‘Vista de Proceso’.

Elija ‘Rellenar Silo’ en el menú derecho.

Se abre una nueva ventana:

1. Ingrese la capacidad del silo (en la parte inferior).

2. Ingrese la cantidad entregada al silo.

3. Ingrese una descripción (por ejemplo el nombre del proveedor,

tamaño. En la flecha azul se despliegan los tipos de alimento usados

anteriormente.)

4. Guardar

5. Relleno aparecerá en el histórico.

(Es posible anular el relleno marcando la línea, esta se pondrá color

naranjo, y haga clic en la x del lado izquierdo. Es importante ‘Guardar’,

y corroborar que la cantidad de alimento en el silo sea correcta antes de

continuar.)


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6. Cerrar la ventana. Asegúrese de que el relleno se realizó, revisando la cantidad de alimento

en el silo:

La cantidad también se mostrará en el menú de la derecha. La

descripción también se muestra bajo la cantidad del silo:


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11.4 Calibrar dosificador

Asegúrese de colectar el alimento al final de la manguera indicada

para la calibración.

Si el punto de calibración no está claro, la información de esto aparece

en la ventana “Pasos 2 a 4” del proceso de calibración (Punto 5).

1 Haga Clic en ‘Calibrar dosificador...’ en el menú de la derecha.

2 Elija ‘Calibración Manual‘ la primera vez.

3 Haga Clic en ‘Siguiente’

4 Haga Clic en ‘Sí’ para proceder. La alimentación de todas las líneas se detendrá.

5 Aparecerá un mensaje de que la línea está lista para calibrar y se procederá a la ventana “paso 2 a 4”.


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6 Tasa: el sistema le sugerirá una velocidad de entrega basado en

todos los estanques conectados al silo actual. La tasa puede ser

cambiada si lo desea.

7 ‘Cantidad de entrega deseada’: Ingrese la cantidad de entrega deseada en gramos.

(Por ejemplo 5000g = 5kg o 10.000g = 10kg)

8 Haga clic en ‘Iniciar Calibración’

9 El Proceso de calibración procederá hasta que ‘La Cantidad Entregada’ alcance ‘La Cantidad Deseada’. Mientras esto sucede se indica con letras naranjas la palabra “CALIBRANDO”.

10 Cuando el proceso de calibración termina, se indica con la palabra “TERMINADO”.

11 Haga Clic en ‘Siguiente’.


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12 Pese el alimento colectado en la manguera de alimentación.

13 Ingrese esta cantidad en ‘Cantidad real entregada’:

14 Se sugerirá un nuevo valor de calibración, haga clic en ‘Usar’

15 Haga Clic en ‘Sí’ para usar este valor.

16 Haga Clic en ‘Siguiente’

17 Haga Clic en ‘Terminar’

18 El procedimiento de calibración está Completo.


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11.5 Control de Línea de Alimentación

Todos los estanques de una línea de alimentación pueden ser ajustados

simultáneamente hacia arriba o hacia abajo en el ‘Control de Línea de

alimentación’.

11.5.1 Establecer todos los estanques como ‘Según programación’

En el ‘Control de Línea de Alimentación’ es posible establecer todos los

estanques ‘Según programación’, es decir luego de una detención

reestablecerá los valores de cantidad entregada hasta ese momento de

acuerdo a la programación establecida para todos los estanques, es

decir no entregará el alimento que se debió entregar durante la

detención.


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11.5.2 Leyendo el ‘Control de Línea de Alimentación’

El ‘Control de Línea de Alimentación’ también indica donde están los

diferentes estanques en el proceso de alimentación.

La alimentación automática está activa, la alimentación comenzará a las 16:04:47

Esperando al soplador para alimentar el estanque A2:

La Selectora esta moviéndose y está a punto de alimentar el estanque A1:

Dosificando en el estanque A2:

Un Soplado está limpiando la manguera de alimentación:


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11.6 Registro de Mortalidad

Cuando se registra mortalidad, puede utilizar la cantidad de peces, o el

peso total de la mortalidad.

Numero de peces: ingrese el número de peces y el peso promedio.

Peso Total: Ingrese el peso total y el peso promedio.

Recuerde ‘Guardar’ antes de cerrar.


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12 Resolución de Problemas

Si este mensaje aparece en la pantalla, la licencia del computador ha

expirado. Contacte a AKVA para renovarla


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Apendice A – Formulario de Mantención

Control de mantención No:

Unidad: Fabricante: N° Fab.: Año Compra:

Descripcion de la Mantención:

Proposicion de paso a seguir:

Fecha y firma, de quien declara

Indicaciones de recibimiento:

Estado:

Accion para la Mantención.:

Fecha y firma, de quien recibe:

Haga copias del formulario de mantencion.

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Apendice B - Notas

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ES AKVAconnect Feeding Manual de Usuario e Instalacion

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