REVESTIMIENTO PARA PROTECCION DE SUPERFICES EXPUESTAS A CONDICIONES MARINAS

Epoxy Spray SystemUN SUPER REVESTIMIENTO DE CAPA SINGULAR Y CURACION RAPIDA PARA RAPIDO RETORNO A SERVICIO

VENTAJAS:Certificado para Aplicaciones de Agua PotableRápido Retorno a Servicio No Contiene Solventes, y No Es Toxico

Bajos Compuestos Orgánicos VolátilesTiempo Para Endurecimiento: 27 minutosExcelente Curación en Bajas Temperaturas y Alta HumedadPropiedades Superiores para la Resistencia QuímicaListo Para Aplicarse. No Tiempo de Inducción. No Requiere DiluciónCalificado por la Marina de los Estados Unidos contra los Súper Estrictos Requerimientos de la Especificación Militar MIL-PRF-23236C.

100% EPOXY SÓLIDOSSoluciones Completas de Ingeniería con Tecnología Avanzada para:

EPOXY ULTRA +

Amigable al Medio Ambiente

* PROTECCION CONTRA LA CORROSION * REPAROS ESTRUCTURALES* IMPERMEABILIZACION * PROTECCION CONTRA LA ABRASION

* RESISTENTE A IMPACTOS

Distribuidor Exclusivo del Sistema de Revestimiento Marino EPOXY ULTRA+ para América Latina

3315 Ashlock Drive, Houston, TX 77082, www.MADERO. NetCell: 281-610-0367, Ph: 281-920-1101, E-mail: frank@madero.net

MADEROENGINEERS & ARCHITECTS

Ciudadela Los Esteros, Manzana 5A, Villa 44, Guayaquil, Ecuador Ph: 593-92166201Ph: 593-81596518

Revestimiento Único. No contiene solventes.Revestimiento de dos componentes (base y activador), Capa Singular.Sistema de Revestimiento formulado para proteger contra el ambiente marino y optimizar la fuerza adhesiva.Excelente para uso en sistemas, estructuras y componentes en naves marinas que contienen combustible, diesel, agua de mar, agua de alimentación para la caldera, aguas residuales; tales como el tanque de lastre y estructuras interiores / exteriores.

M.E.A.S.AOficina Filial de MADERO E&A

para América Latina:

PROPIEDADES TIPICAS:Propiedades de Líquidos:Proporción de Mezcla de Base y Activador

2:1 por Volumen

Viscosidad(Método ASTM 3278) 5000-10,000 cps

Volumen de Solidos (ASTM D 2697)

98% 2%+-Densidad (ASTM D 1475) 98% 2%+-

Peso Especifico ~1.12 Kg/l

Indice de tixotropismo

4.0-5.0

Punto de Flash

(Copa Cerrada) > 112.7 °C / 235 °F

Colores Blanquecino, Gris y AzulTiempo de Gel

(200g @ 25°C / 77 °F )

27 min.

Se Seca en (@ 25°C/ 77°F)

2 horas

Se Seca en (@ 4.4°C /40°F)

8 horas

Vida Útil de Almacenamiento Se puede almacenar hasta 3 años sin abrir, en ambiente seco y fresco (se recomienda mezclar el activador antes de usarse después de un año de almacenamiento)

Requisitos de Almacenamiento 4.4-37.7 °C / 40-100 °F

VOC (Método EPA 24) < 64.7 g/L / £ 0.54 / gal

1 Litro (@ 0.508 mm / 20 mils )

1.96 m.² / 21.1 pies.²

1 Litro (@ 0.762 mm / 30 mils )

1.47 m.² / 15.9 pies.²

Propiedades Fisicas del Revestimiento: Resistencia a Tensión (ASTM D638-86) 48.26 Mpa / 7,000 Psi

Temperatura de Transición de Vidrio(ASTM D3418-82) 66.1°C / 151°F (média)Elongación @ Rotura 4.8%Dureza D >80

QUALIFICACION / CERTIFICACION:Marina de los EEUU : MIL-PRF-23236 Tipo VII,

Clase 5/18, 7/18 y 11/18 Grado C.Para aplicaciones del Estándar 009-32 de la Marina, referirse a la hoja de datos de aplicación de la ASTM F-7/18

Resistencia a Compresión 82.74 Mpa / 12,000 Psi

Resistencia a Flexión

(ASTM D790)

75.84 Mpa / 11,000 Psi

Modulo de Flexión

3,447.38 Mpa / 500,000 Psi

Temperatura Máxima de Operación

93.3 °C / 200 °F

FABRICADO POR: Warren Environmental Inc. (WEI)

(ASTM D695)

REVESTIMIENTO PARA PROTECCION DESUPERFICES EXPUESTAS A CONDICIONES MARINAS

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Rendimiento para:

TIEMPO PARA SECAR

Tiempo Min para Nueva Capa

Tiempo Max para Nueva Capa

Seco al Tocarse

Cura final

32°C (90°F)

21°C (70°F)

10°C (50°F)

2 horas 4 horas 8 horas

14 dias 14 dias 14 dias

1.5 horas 2 horas 8 horas

24 horas 36 horas 48 horas

SISTEMA DE PROTECCION PARA ESTRUCTURAS NAVALES / MARINAS – Listado de las Propiedades Físicas, Pruebas Ambientales y de Calificación de Acuerdo a la Especificación Militar No. MIL-PRF-23236C de la Marina de los EEUU.

1. PROPIEDADES FISICAS DEL REVESTIMIENTO

1.1 Tiempo para Secar o de Cura

1.2 Resistencia a la Comba1.3 Características de la Aplicación

1.4 Caracterización de Retención en Esquinas1.5 Determinación de Contenido Volátil (VOC) 2. PRUEBAS DE EXPOCISION AMBIENTAL

2.1 ASTM D4585 - Prueba de Condensación2.2 ASTM B-117 Exposición Ambiental2.3 Exposición a Inmersión – Alterno

3. MIL-PRF-23236C - PRUEBAS DE CALIFICACION

3.1 Pruebas de Delaminación Catódica3.2 Resistencia a Inmersión Cíclica en Agua del

Mar / Aire (Ciclo A) 3.3 Combustible y Agua del Mar3.4 Exposición Ambiental3.5 Compatibilidad con Combustible de Aviación3.6

Prueba de Color de Combustible

3.7 Prueba de Corrosión3.8

Contenido de Goma Existente

3.9 Prueba de Contaminación de Solidos

3.10 Bromo

3.11 Colección, Almacenamiento y Transferencia3.12

Pruebas de Agua Potable y Fresca

3.13 Probar y Olor (Sabor) en Agua

3.14 Prueba de Cambio de Color

3.15 Cloro Residual3.16 Contaminación con Fenol3.17 Simulación con Agua de Alimentación de

la Caldera

(ASTM D790)